Я всегда говорю, что написание СОП — это что-то среднее между искусством и наукой. Возможно, вы не знаете, с чего начать и как продвигаться по СОП? Этого не произойдет после того, как вы усердно изучите этот SOP ToolBox. Мы собрали здесь все наши секреты, чтобы вы могли начать работу и предоставить вашему руководству потрясающую СОП.

1. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для бухгалтерского отдела
2. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для финансового отдела
3.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для обслуживания клиентов
4. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела CRM
5. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для кредитного отдела
6. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Казначейства
7. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела кадров (HR)
8. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела обучения
9. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела обучения и развития
10.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для административного отдела
11. Стандартные операционные процедуры (СОП) для фронт-офиса
12. Стандартные операционные процедуры (СОП) для домашнего хозяйства
13. Стандартные операционные процедуры (СОП) для отдела безопасности
14. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Департамента безопасности
15. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Департамента управления объектами
16. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Департамента бдительности
17.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для юридического отдела
18. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела информационных технологий (ИТ)
19. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела продаж и маркетинга
20. Стандартные операционные процедуры (СОП) ) Руководство по проектированию и проектированию
21. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела закупок
22. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для производства
23. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела SRM
24.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела цепочки поставок
25. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для склада
26. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела разработки новых продуктов
27. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для исследований и разработка
28. Руководство по стандартным рабочим процедурам (СОП) для отдела качества
29. Руководство по стандартным рабочим процедурам (СОП) для отдела калибровки
30. Руководство по стандартным рабочим процедурам (СОП) для отдела технического обслуживания

Типы бетонных блоков:

• Бетонные кирпичи
• Полнобетонные блоки
• Газобетонные блоки из автоклавного сплава
• Пустотелые бетонные блоки
• Блоки перемычек
• Бетонные блоки для растяжек
• Бетонные блоки для откоса
• Бетонные опорные блоки
• Бетонные угловые блоки
• Перегородка из бетонных блоков
• Бетонные блоки Bullnose
• Брусчатка
• Твердые строительные блоки из вспененного глиняного заполнителя

Производственный процесс:
Портландцемент, вода, песок и гравий являются основным сырьем для производства бетонных блоков и кирпичей.Дизайн определяет требования к зданиям. Фасонный блок — это техника проектирования, которая придает блоку архитектурный вид тесаного и тесаного камня. Сырье смешивается, а затем происходит процесс формования. В котором смешанный материал фиксируется и отливается в требуемую и заданную форму с помощью блочной машины путем приложения огромного давления. По конвейерной ленте блоки отбираются для отверждения, где легкие блоки обычно отверждаются при 170-185 ° F (77-85 ° C), тогда как блоки стандартного веса отверждаются при температуре 150-165 ° F (66- 74 ° С).Наконец, процесс создания кубов происходит путем выравнивания каждого блока, а затем складывания их в куб размером три блока, глубиной шесть блоков, высотой три или четыре блока, а затем эти кубики выносятся на улицу с помощью вилочного погрузчика и помещаются в хранилище.

Этапы производства бетонных блоков и кирпича:

• Проектирование
• Смешивание
• Багет
• Отверждение
• Кубинг

Станки, используемые в этой отрасли:

• Машина для производства бетонных блоков
• Машина для откладки яиц из полых блоков
• Бетономешалка
• Полуавтоматическая машина для откладки яиц
• Полуавтоматическая машина для укладки яиц из бетонных блоков
• Машина для производства мини-золы и асфальтоукладчика
• Низкозатратные машины для производства гидравлических блоков
• Полностью автоматический цветной асфальтоукладчик
• Полностью автоматические машины для производства пустотелых блоков
• Полностью автоматическая установка для производства золы-уноса
• Универсальная машина, асфальтоукладчики, полый блок, летучая зола
• Тарелка-миксер
• Машина для яйцекладки из полых блоков, однофазная
• Стационарная машина для производства бетонных блоков
• Автоматический бункерный питатель с конвейером к тарельчатому смесителю
• Машины для брусчатки
• Земляной трамбовщик
• Машины для производства твердых блоков
• Бункерный питатель для цемента
• Полуавтоматический гидравлический бетонный блок

Международный стандарт в этой отрасли:

Вот список мировых лидеров по производству строительных материалов:

Журналы и статьи, относящиеся к этой отрасли:

Исследование: Удхай Санкар

Ключевые слова: sop, руководство, политика, значение sop, полная форма sop, стандартная рабочая процедура, полная sop, руководство пользователя, sop is, руководство пользователя, инструкция по эксплуатации, руководство пользователя, образец sop, руководство оператора, пример sop, примеры стандартной рабочей процедуры, аббревиатура sop, образец стандартной рабочей процедуры, молочная подкачка, документ sop, процесс sop, руководство m, рабочие процедуры, рабочий процесс, значение sop на хинди, стандартная процедура, стандартная рабочая процедура sop, sop top, sop writing, руководство по стандартным рабочим процедурам, значение sop на английском языке, образец sop для mba, примеры стандартных рабочих процедур в офисе, руководство по продукту, образец sop для ms, руководство по техническому обслуживанию, безопасность sop, sop в исследованиях, sop в бизнесе, whats sop, стандарт работы , набор sop, процедура sop, маркетинг sop, обучение sop, гостиница sop, sop, sop означает бизнес, форма sop, sba sop, программное обеспечение sop, справочное руководство, sop it, армейская sop, компания sop, sop sap, руководство om, стандарт операционная процедура примеры для малого бизнеса, руководство магазина, руководство по применению, значение sop в бизнесе, цель стандартных рабочих процедур, полное значение sop, значение стандартной рабочей процедуры, sop military, стандарт sop, sop означает медицинское, hr sop, производство sop, цель sop , управление sop, склад, sop, продажа sop, sop pharma, производство sop, создание sop, лаборатория sop, ms sop, полная форма sop на хинди, фронт-офис sop, обслуживание клиентов sop, sop онлайн, gmp sop, закупка sop, аптека sop , безопасность sop, sop для управления проектами, образец sop для австралийской студенческой визы, sop значение на тамильском языке, sop system, best sop, sop up, sop на английском языке, sop для машиностроения, sop для университета, sop на малайском, sop lab, sop для бизнес-аналитики, модель sop, sop в аптеке, разработка sop, изготовление примеров стандартных рабочих процедур, полная форма sop в розничной торговле, полная форма sop в медицине, разработка sop, применение sop, написание стандартных операционных процедур, sop закупок, обслуживание sop, стоять ard operating procedure nhs, клиническое испытание sop, операции sop, sop в строительстве, руководство по рабочим процедурам, ppt стандартной рабочей процедуры, значение стандартной процедуры, sop ppt, sop, значение документа sop, sop def, sop полная форма безопасности, качество sop контроль, sop для колледжа, качество sop, услуга sop, типы sop, sop для инженерного менеджмента, образец документа sop, преимущество sop, подготовка sop, стандартная рабочая процедура на хинди, sop для визы, соответствие sop, протокол sop, sop столкновение , значение sop в чате, стандартный рабочий процесс, sop означает военный, sop для управления бизнесом, программное обеспечение стандартных рабочих процедур, список sop, sop medical, sop logistics, sop project, sop для ИТ-отдела, центр обработки вызовов sop, стандартные рабочие процедуры, sba sop 50 10, значение sop в логистике, лаборатория стандартных рабочих процедур, тестовая sop, образец sop для ms, составление sop, значение sops на тамильском языке, sops значение на телугу, sop automotive, стандартная операционная система, sop cafe, sop slidesha re, sop ap, sop bank, sop в розничной торговле, создание стандартных рабочих процедур, sop admin, sop для управления документами, фармацевтическая sop, sop в фармацевтической промышленности, заявление о целях гарвардского университета, примеры sop для ms, sop для обеспечения качества, sop в клинических исследованиях , вспомогательное средство для медсестер, вспомогательное средство для транспортировки, политика сопряжения, вспомогательное средство для конкретного процесса, вспомогательное средство на хинди, стандартная операционная процедура для комплектования склада, основная подача, список вспомогательного средства для фармацевтики, примеры фармацевтического вспомогательного средства, типы стандартных рабочих процедур, вспомогательное средство для розничной торговли , образец sop для магистров в машиностроении, стандартный рабочий протокол, цепочка поставок sop, процедура работы системы, правила sop, пример sop в исследованиях, sop в пищевой промышленности, sop для международного управления бизнесом, sop для менеджмента гостеприимства, sop для отдела кадров , пример армейской СОП, стандартная операционная СОП, служебная служебная программа, стандартные рабочие процедуры персонала, служебная программа профилактического обслуживания, служебная программа для отдела закупок, служебная программа человеческих ресурсов, служебная программа пожарной части, информация технологическая подача, пример рабочей процедуры, административная подача, подача для розничного магазина, индийская подача, подача по управлению строительством, передний офис в отеле, пример документа по программе, стандарт и процедуры, рабочая подача, подача для отдела технического обслуживания, вспомогательная подача для отдела технического обслуживания, подача полного цикла форма в гостиничном бизнесе, полное соответствие, стандартное задание для управления персоналом, примеры лабораторного теста, стандартная операционная процедура для контроля качества, служебное задание для MS в машиностроении, служебное слово, означающее армию, стандартные рабочие процедуры безопасности, устройство для подачи препарата, образец препарата для стажировки, служебное задание для гостиничного менеджмента, образец sop для мастеров, qa sop, разработка стандартных операционных процедур, стандартный рабочий документ, sop отзыва продукта, маркетинговое заявление о цели, стандартные рабочие процедуры, sop оборудования, пример цели sop, отгрузка sop, sop для продаж и маркетинг, преобразование pos в sop, семинар sop, производство стандартных рабочих процедур, стандартные рабочие процедуры цифрового маркетинга, следование st Операционные процедуры Andard, полная форма sop ki, sop для процедур по уходу, sop, покупка sop для производственной компании, sop a, заявление о цели маркетинга mba, полное значение sop, sop для исследовательской стажировки, образец исследовательской sop, sop для квалификации поставщика , покупка и получение sop, значение sop в визе, sop для приема, стандартная операционная процедура, медицинский офис, sop в промышленности, маркетинг продаж sop, морской sop, стандартные операционные процедуры управления проектом, поддержка sop it, стандартное руководство по эксплуатации, рабочие процедуры безопасности, заявление о цели для международного бизнеса, стандартные операционные процедуры закупок, коммуникационная подкачка, полная форма подач в фармацевтике, минимальная подача, гигиена и безопасность продукции, подача продукта, подача для отдела маркетинга, подача в медицинских терминах, стандартная операционная процедура продаж, заказ на поставку подач , департамент sop, стандартные рабочие процедуры обслуживания клиентов, клинические sop, маркетинговые стандартные рабочие процедуры, sop стандартные рабочие процедуры exa mple, стандартные рабочие процедуры строительства, стандартные рабочие процедуры, образец руководства, sop для управления объектами, sop полная форма в образовании, стандартная операционная процедура в пищевой промышленности, visa sop, sop для делового администрирования, значение sop компании, sop работа, sop рабочая процедура , подач для летней практики по инженерному образцу, подач по общему руководству, подач по административным обязанностям.

Инженерная древесина — новый бетон на блоке?

Engineered Wood — Новый бетон на блоке?

Выпуск: декабрь 2016 г. | Имущество | Скачать PDF | английский | Deutsch Автор: Лео Ронкен, старший андеррайтер-консультант по вопросам имущества и несчастных случаев, Кельн

Все чаще на конференциях и в СМИ мы слышим о возведении деревянных домов и высоток.Благодаря достижениям в области изделий из дерева и их производства, высокие деревянные здания могут иметь такую ​​же, если не лучшую структурную целостность, чем здания, построенные из стали и бетона.

Люди уже говорят о конце стали и бетоне как о преобладающем строительном материале. Древесина считается материалом будущего, поскольку деревянные конструкции можно возводить быстрее при значительно меньших затратах. Кроме того, они значительно легче и экологически безопаснее, чем их бетонные аналоги.

Как следствие, по всему миру возводится все больше и больше зданий с использованием инженерных древесных материалов, элементов и / или компонентов. И они становятся выше. Например, 9-18-этажные дома уже построены в Австрии, Австралии и Великобритании. В Швеции и Великобритании есть планы строительства зданий высотой от 40 до 80 этажей, и их количество будет увеличиваться.

В этой статье обсуждаются эти «новые» строительные материалы, а также некоторые важные аспекты андеррайтинга.

Что такое искусственная древесина?

Инженерная древесина (также называемая композитной древесиной, искусственной древесиной или искусственным деревом) включает изделия из древесины, которые изготавливаются путем связывания или фиксации прядей, частиц, волокон, шпона или древесных плит с помощью клея или других методов с целью образования композитных материалов. Эти производственные процессы позволяют преодолеть естественные вариации древесины, что приводит к созданию композитных панелей, которые неизменно соответствуют критериям структурной, термической, акустической и пожарной безопасности для использования в традиционном строительстве.

Из различных доступных инженерных продуктов наиболее распространенными являются:

CLT — Клееный брус

CLT (обычно) состоят из трех-семи слоев досок, уложенных крест-накрест и скрепленных клеем, крепежными деталями или соединяющими их «ласточкин хвост». На прессе можно склеить до 10 слоев. Даже такие низкосортные породы дерева, как ель, способны выдерживать огромные нагрузки. В случае пожара панели CLT спроектированы так, чтобы образовывать почерневший уголь, который сопротивляется дальнейшему возгоранию.В основном они используются для строительных и кровельных каркасов, преимущественно для балок крыши и реже для опор.

Glulam — Пиломатериал клееный

Для изготовления клееного бруса небольшие куски дерева склеиваются вместе для создания конструктивных элементов с большей прочностью на разрыв, чем у стали, и лучшим сжатием, чем у бетона. Иногда его используют как прямую замену стальным и бетонным элементам.

LVL — Брус клееный

Для производства LVL слои шпона ламинируются вместе с помощью клея и отверждаются в горячем прессе.Текстура древесины идет параллельно длинному концу панели. Подобно фанере, но намного больше по размеру, LVL используется в самых разных областях, включая балки, балки, фермы, рамы, элементы крыши, пола и стен, а также компоненты для столярной промышленности (двери, лестницы, окна).

LSL — Пиломатериал клееный

Структурный композит LSL изготавливается из деревянных прядей, смешанных с клеем. Пряди ориентируют параллельно длине балки, а затем сжимают с помощью парового пресса.Изготавливается из дешевых стружек и щепы.

SIPS — Системы структурных изолированных панелей

SIPS состоит из двух деревянных панелей из ориентированно-стружечной плиты (OSB) и внутреннего слоя из пенополистирола (EPS). Применяется для утепления и акустики зданий.

Фанера

Для производства фанеры тонкие слои или «слои» шпона склеиваются между собой, при этом волокна соседних слоев поворачиваются на угол до 90 градусов.

МДФ — ДВП средней плотности

могут быть изготовлены путем комбинирования древесных волокон с воском и связующим на основе смолы; панели формируются путем приложения высокой температуры и давления.

ДСП

ДСП или древесно-стружечная плита производятся из древесной щепы, стружки лесопилок или опилок, которые смешиваются со связующим на основе смолы, а затем прессуются и экструдируются.

OSB — Ориентированно-стружечная плита

OSB, также известная как древесно-стружечная плита, вафельная плита или древесно-стружечная плита, похожа на древесно-стружечную плиту, но использует механически обработанные древесные стружки, обеспечивающие большую прочность.

Что хорошего в дереве?

В качестве строительного материала инженерная древесина обладает некоторыми впечатляющими характеристиками, которые объясняют ее растущую популярность среди строительной индустрии, архитекторов и политиков.К ним относятся:

• Деревянные здания значительно легче и обладают такой же или даже лучшей структурной целостностью, чем стальные или бетонные здания.
• Дерево — это натуральный возобновляемый материал, отвечающий текущим «зеленым» целям в области экономии энергии и сокращения выбросов углекислого газа.
• Большая прочность и конструктивная гибкость инженерной древесины вдохновляют все более высокие амбиции в архитектурном и структурном дизайне.
• Wood позволяет производить предварительное изготовление деталей, компонентов и элементов конструкции, что снижает затраты на транспортировку и сборку на строительной площадке.
• Эффективная огнестойкость может быть достигнута при использовании толстой, тяжелой и поперечно-клееной древесины или путем покрытия древесины слоем гипсокартона.
• Древесина при горении образует слой угля, защищая внутреннюю поверхность древесины. Это увеличивает время до обрушения здания в случае пожара, давая людям больше времени для побега, а пожарным — больше шансов бороться с пламенем.

Почему страховщики имущества должны проявлять осторожность?

Несмотря на очевидные преимущества, растущее число — и огромные размеры — зданий, построенных из инженерной древесины, является источником беспокойства для страховщиков.В основном они связаны с естественным поведением древесины при воздействии огня, воды или влаги, но усиливаются законодателями, которые, по-видимому, поддерживают снижение стандартов безопасности в стремлении к более экологичному строительству.

Как показывают недавние потери от пожаров в США в больших деревянных многоквартирных домах и многоквартирных домах, деревянные дома по своей сути представляют собой высокую пожарную нагрузку с тенденцией сгорать дотла, если пожар не будет быстро обнаружен и потушен. ¹

Даже если пожар успешно потушен до того, как здание будет повреждено до такой степени, что его нужно будет снести, древесина в какой-то степени могла сгореть.Нет никакой гарантии, что несущая конструкция останется такой же безопасной, как и планировалось в первоначальной конструкции, даже после реставрации. Конечно, можно наносить химические вещества на древесину, чтобы снизить воспламеняемость и горючесть, но они часто не используются из-за опасений, что они могут нанести вред людям.

Как стальные и бетонные здания нуждаются в дополнительной теплоизоляции для обеспечения энергоэффективности, так и зданиям из конструкционной древесины. Чтобы соответствовать требуемым стандартам энергосбережения, их часто изолируют горючими материалами (такими как полистирол, полиуретан, солома или другие высушенные натуральные волокна и зерна).Пожарные не могут эффективно бороться с огнем, который распространяется внутри деревянных стен, потолков и изоляционного материала; они могут только попытаться предотвратить распространение огня на следующее здание. В результате пострадавшее здание сгорает полностью.

Вода, используемая при тушении пожара, также может оказаться проблематичной, поскольку она проникает в древесину и приводит к дополнительным косвенным убыткам. Как правило, древесные материалы и комплектующие плохо реагируют на влагу и влажность. Опыт страхования деревянных конструкций показывает значительно более высокие потери в зданиях после протечки трубы.Ущерб от воды имеет тенденцию распространяться быстрее и оставаться незамеченным дольше, чем в бетонных конструкциях; это может повлиять на безопасность всей конструкции или даже сделать ее непригодной для проживания из-за обширной гнили и плесени. Косвенные убытки часто означают, что здание не подлежит ремонту и его необходимо снести.

Из-за облицовки и декора для инспектора по пожарной безопасности или страховой компании может быть очень сложно определить древесные материалы в зданиях или используемые изоляционные материалы. В некоторых случаях деревянные детали состоят из цельной древесины; однако, если бы кто-то прорезал балку, стало бы очевидно, что это не так.Некоторые конструкции только выглядят так, как будто они сделаны из массивной поперечно-клееной древесины, тогда как на самом деле инженерная древесина использовалась для экономии денег на материалах. Эти факторы затрудняют правильную классификацию деревянных построек.

Наконец, произошедшие убытки уже указывают на то, что с точки зрения ожидаемых убытков, деревянные постройки любой конструкции и размеров имеют более высокую тенденцию к полному ущербу, и поэтому максимальный прогнозируемый убыток дает оценку 100%.

По этим причинам деревянные постройки не следует рассматривать просто как более экологичные и экономичные; также необходимо учитывать их уязвимость и подверженность пожару и потерям влаги.Профилактические меры, такие как спринклерные установки и автоматические системы обнаружения пожара и утечки воды, должны быть установлены для защиты преимуществ деревянного строительства в сочетании со стандартами безопасности, по крайней мере, эквивалентными тем, которые используются в стандартных строительных конструкциях.

Сводка

В мировой тенденции строительства зданий, отвечающих экологическим требованиям, древесина имеет ряд явных преимуществ перед традиционными строительными материалами, такими как сталь и бетон.Достижения в области инженерных древесных материалов и компонентов открывают возможности для строительства все более крупных зданий — тенденция, наблюдаемая во всем мире.

Это создает проблемы не только для пожарных служб, но и для страховых компаний, которым поручено оценивать такие здания в соответствии с их внутренним воздействием. Некоторые из этих последствий можно и нужно свести к минимуму с помощью мер предосторожности, но важно, чтобы страховщики имели полное представление о связанных с этим рисках.

Если вы хотите углубить свое понимание, мы будем рады поделиться с вами своими знаниями по этой теме. Не стесняйтесь обращаться к нам.

Скачать PDF-версию для дальнейшего чтения и примечания

Инновационный блок, прочнее дерева

Роберто Уго Гонсалес

В начале нового века предприниматель и провидец обнаружил потребность в компания-производитель, чтобы помочь обеспечить строителей лучшими блочными и бетонными изделиями для строительства.

Это был 2004 год, когда Чарльз Мюллер помог основать компанию и начал строительство с нуля. Выбранная собственность была старой промышленной площадкой. «Перед возведением здания на этом участке необходимо было провести обширные ремонтные работы», — сказал Мюллер. Он добавил: «Город Ла Ферия сыграл важную роль в начальном запуске».

Основание для этого объекта потребовало нескольких равных для компенсации 20 тонн давления, которое пресс оказывает каждые 20 секунд или около того. Потребовались значительные фундаментальные работы для подготовки к давлению, создаваемому тяжелым прессом и оборудованием.Когда все необходимые фундаментные работы были завершены, Innovative построила современное здание для размещения точного оборудования для производства бетонных блоков и прочего. «Каким бы крупным это ни был проект, на его завершение потребовалось почти два года», — сказал Мюллер.

Innovative Block of South Texas начал производство в 2006 году и на сегодняшний день является единственным производителем бетонных блоков и брусчатки к югу от Сан-Антонио.

«Мы исследовали рынок и увидели потребность. Мы собрали лучшее оборудование, которое только можно найти по всему миру, для производства высококачественных блоков, но, что более важно, чтобы обеспечить гибкость в будущем для включения новых продуктов, таких как Omni Block », — сказал он.

У Мюллера отличная команда, многие были там с самого начала, он добавил, они знали, что, если они будут постоянно предоставлять качественные продукты, они будут успешными, и успешными они являются во всех подразделениях компании. «Наше подразделение по литью самостоятельно изготавливает формы, чтобы быстро реализовать ваш проект».

Он добавил, что бетонный блок или бетонные блоки для каменной кладки (CMU) более огнестойкие и устойчивы к ошибкам, чем деревянные шпильки или фанера с обшивкой . Мюллер отметил, что деревянные каркасы иногда все еще используются и прикрепляются к внутренней части бетонной стены, чтобы скрыть механические трубопроводы и проводку, но это не самый эффективный способ строительства в настоящее время.

Бетонный блок не подвержен воздействию экстремальных температур, термитов, плесени или грибка. Он также может обеспечить звукоизоляцию и лучшую защиту от наводнений и штормовых нагонов.

Хорошо это или плохо, деревянные каркасы остаются доминирующим методом строительства домов на одну семью в США.S., согласно проведенному Национальной ассоциацией домостроителей анализу данных Бюро переписи населения. На момент завершения 2020 года 90% новых домов были с деревянным каркасом и только 10% были с каменным каркасом. Тем не менее, блочная кладка предлагает потребителям множество преимуществ, включая устойчивость к экстремальным погодным условиям и ураганам.

Проекты, построенные с использованием инновационного блока

Innovative Block — компания, занимающая уникальное положение, которое может предоставить вам бетонные блоки, архитектурные блоки, брусчатку из Голландии, литой камень, системы подпорных стен и заполнители.

Некоторые из самых красивых и знаковых зданий и школ в Долине были построены из блоков, произведенных компанией Innovative Block of South Texas из Ла-Фериа, штат Техас.

Большинство строителей знают компанию и ее продукцию. По мере того как потребители узнают больше о том, насколько эффективны и прочные бетонные блоки, они могут информировать своих строителей о затратах на жизненный цикл и экономии, которую дает бетон.

Хотя большинство людей понимают, что бетонный блок прочнее дерева, существует множество других факторов, которые следует учитывать: в долгосрочной перспективе владелец дома или бизнеса сэкономит больше на расходах на электроэнергию и страховку, используя блоки по сравнению с деревом.

20-25% экономии затрат на электроэнергию

По данным Юго-восточной ассоциации бетонных кладок (SCMA), Мюллер сказал, что они рассмотрели факты в отношении затрат на отопление и охлаждение. Дома с каркасом из бетонной кладки обеспечивают от 20 до 25 процентов ежегодной экономии на отоплении и охлаждении, но при этом более комфортны.

А что со страховкой? Та же самая национальная организация SCMA, беседуя с Национальной ассоциацией строителей жилья (NAHB), обнаружила, что большинство потребителей даже не знают, что могут окупить свои вложения в дом из каменной кладки со значительной экономией на страховании. Многие агентства предлагают скидки на полисы домовладельцев до 25% из-за их устойчивости к огню, торнадо, ураганам и землетрясениям.

Обе ассоциации согласны с тем, что все сбережения начинаются с образования.Для сравнения: если ваша страховка стоит 2500 долларов в год, вы можете сэкономить примерно 625 долларов в год. За десять лет это 6250 долларов, что позволит вам вложить эти деньги обратно в другие жизненные инвестиции.

Наличие компании по производству бетонных блоков в долине Рио-Гранде — благословение для строителей и потребителей, которые хотели бы построить новый дом. Бетонный блок имеет смысл построить дом где угодно; однако, поскольку мы находимся недалеко от Мексиканского залива, нам постоянно напоминают об опасности урагана.Мы должны быть хорошо защищены, а бетонный блок является наиболее эффективным строительным продуктом, «если он затоплен, просто вылейте его из шланга», — сказал Мюллер. На нем не будет плесени и грибка, поэтому он идеально подходит для побережья.

Innovative Block имеет обширную линейку продукции, первые бетонные блоки, блоки с гладкой и гладкой поверхностью, архитектурные блоки, голландские асфальтоукладчики. Компания гордится тем, что производит лучшую продукцию для ваших строительных нужд.

Innovative Block of South Texas также производит литые камни, системы подпорных стен, заполнители, бетон и цемент в мешках.«Мы прямо находимся в середине роста долины». Мюллер добавил: «Я думаю, что сейчас, когда пиломатериалы так дороги, люди заново открывают для себя бетон как жизнеспособный метод строительства».

Во время экскурсии по заводу мы воочию увидели преданную делу команду, выполняющую свою работу. В то время машина производила цельные блоки, а другая — брусчатку.

Innovative Block использует большой участок земли для обработки своей продукции, где они хранят камни для озеленения, груды заполнителя и линии мешковины.На заводе также есть зоны дробления и смешивания, а также впечатляющие силосы, которые можно увидеть издалека.

Инновационный блок Южного Техаса активно работает на заводе. В трейлеры загружали продукцию для доставки строителям, обслуживающим территорию Южного Техаса.

Крупные клиенты могут делать заказы непосредственно у Innovative Block или через многочисленных местных дистрибьюторов, включая McCoy’s Building Supply, The Home Depot, Do-it Best Alamo Lumber, Builders First Source и другие.

Innovative Block также является крупным поставщиком основных каменщиков и подрядчиков в Южном и Центральном Техасе, а также крупных подрядчиков, включая Noble Texas Builders, D. Wilson Construction, Peterson Construction, Granchelli Construction LLC, EB Merit Construction и других.

Профессиональные строители знают, что они могут рассчитывать на инновационный блок Южного Техаса в производстве продукции высочайшего качества, теперь можете и вы.

Для получения дополнительной информации посетите их веб-сайт по адресу https: //www.innovativeblock.com /.

В следующем месяце мы представим Omni Block, также продаваемый Innovative Block. Omni Block — одно из лучших новых изобретений этого века, которое значительно повысило эффективность и стоимость.

Технология производства арболита. Арболит: технология производства, состав

Арболит — уникальный строительный материал, идеально подходящий для возведения стен, перемычек, несущих конструкций. При изготовлении блоков и плит используются опилки, стружка с древесной стружкой, цемент и вода, а также другие компоненты.Цемент служит для защиты древесных отходов от внешних биологических и атмосферных воздействий. В результате получаются ударопрочные, трещиностойкие и прочные блоки. Такой строительный материал обладает свойствами камня и дерева, прекрасными теплоизоляционными свойствами, пожаробезопасен, не гниет, в отличие от дерева. В статье мы расскажем, как правильно сделать блоки из арболита своими руками.

Арболит был популярен во второй половине прошлого века. Используя зарубежный опыт, советские ученые совместно с производителями разработали оптимальный состав материала.Дома возводились из арболитов, которые и сегодня сохранили свое хорошее состояние. Это доказательство того, что арболит отличается прекрасными эксплуатационными качествами.

Арболит считается бетоном на опилках, для его изготовления требуется только качественный цемент, смешанный с мелкой древесной стружкой, стружкой и опилками. Важно соблюдать размеры наполнителя, они должны быть примерно 5 мм в толщину и 25 мм в длину.

Все древесные наполнители сначала пропускаются через дробильный механизм, а затем масса смешивается с цементом.Сахар, содержащийся в органических веществах, приводит к разбуханию материала, поэтому для нейтрализации сахара в органические отходы необходимо добавлять химические вещества в виде хлорида кальция и сульфата алюминия. При изготовлении блоков своими руками древесные отходы следует несколько месяцев хранить на открытом воздухе.

Производство блоков из арболита следует начинать с обработки древесным наполнителем. Для этого измельченную древесную массу необходимо залить водой и аккуратно перемешать. Для разложения сахара рекомендуется подержать древесные отходы в известковом растворе около 3 часов.После замачивания в известковом растворе органическое вещество смешивают с цементом в бетономешалке до получения однородной массы, не должно оставаться комков. Компоненты нужно брать в следующей пропорции: по 4 части воды, по 3 части цемента и щепы и опилок. Готовая масса при сжатии в кулак должна иметь форму комка, но получится немного рассыпчатой.

В чем преимущества

• Арболит после застывания легко поддается обработке: пилить, сверлить, разными способами доводить до необходимого размера.
• Технология производства очень проста и требует очень мало времени.
• Материал поддается любой отделке: хорошо сцепляется со штукатуркой и бетоном, можно облицовывать кирпичом, обшивать гипсокартоном.
• Блоки дольше сохраняют тепло, чем кирпичи.
• Арболит не подвержен грибковым заболеваниям.
• Отличается морозостойкостью, прочностью и надежностью.
• Он легкий и удобный в транспортировке.
• Экологически чистый.

Производство блоков

Из готовой массы на деревянной основе делают блоки для строительства дома. Для создания блоков из арболита необходимо подготовить формы из деревянных ящиков необходимого размера, у которых дно должно быть съемным. Чтобы готовые блоки было легко вынуть, можно ящики изнутри обшить кусочками линолеума или пленки. Масса в подготовленных формах укладывается слоями в 2-3 этапа, каждый слой следует тщательно утрамбовать.Для повышения прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям снаружи блоки смазывают цементным раствором. Блоки сушат в формах более суток, чтобы масса смогла застыть. Затем блоки необходимо переместить под навес, потому что они могут высохнуть и потрескаться под лучами солнца.

Купить станок для производства арболита можно недорого. Профессиональное оборудование включает станки, бетономешалки и прессы для уплотнения.Если вы хотите купить блоки, цена на них доступная — порядка 50-60 рублей за блок.

Видео

Процесс изготовления бетонных опилок и пропорции смеси:

Пошаговая технология изготовления арболита предусматривает подготовку основания, определение компонентов и состава материала блока. В этой статье мы рассмотрим особенности изготовления своими руками с использованием необходимого оборудования, с расчетом массы и заливки.

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболит — ценный и качественный материал для строительства домов. Главная особенность теплоизоляционных свойств позволяет изготавливать листы пола из раствора. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков дают арболиту ряд преимуществ:

1. Прочность материала 600-650 кг / м3, что по компонентному составу не уступает любому другому строительному материалу.Главная особенность — пластичность, которая образуется в результате использования древесины, которая качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не растрескивается под весом других материалов, а может лишь незначительно деформироваться, сохраняя при этом общую структуру конструкции.

2. Устойчивость к низким температурам, что очень важно в процессе строительства дома и его эксплуатации. Дело в том, что если постройка несколько раз нагреется и промерзнет, ​​это никак не отразится на качестве материала.На самом деле дом из арболита может прослужить не менее 50 лет при любых погодных условиях. Конструкции из пеноблоков такими свойствами не обладают, потому что при постоянном промерзании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, поэтому не беспокойтесь о карбонизации блоков, поскольку их структура не позволит материалу превратиться в мел.

4. Теплопроводность блоков говорит о популярности материала.Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равна 1 метру толщины кирпичной кладки. Структура материала позволяет сохранять тепло в помещении даже в самые холодные зимы, что очень экономно при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте звукопоглощения арболита, который колеблется от 0,7 до 0,6. Для сравнения, древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич чуть крупнее, примерно 0,04-0,06.

6. Легкость материала, позволяющая сэкономить на заливке фундамента.

7. Арболит — экологически чистый и прочный строительный материал, от которого зависит компонентный состав блоков. После постройки дома на стенах не образуется плесень и грибок.

8. Материал безопасен, поэтому не воспламеняется.

9. Арболитовые блоки удобны в строительных работах, ведь можно легко забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее.Внешняя структура материала позволяет покрыть его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительного утеплителя.

Мы рассмотрели преимущества арболитов, но для полного воссоздания картины об этом строительном материале приведем некоторые недостатки:

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от которых для восстановления ровности стены используется вагонка, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделено штукатуркой.

2. Блоки — не дешевый строительный материал, потому что производство древесной щепы для арболита требует определенных затрат. При расчетах по сравнению с газобетоном этот строительный материал будет стоить всего на 10-15 процентов дороже, что не дает полного преимущества.

Технология производства арболита

Производство арболита требует соблюдения производственных технологий с расчетом состава и объема на один блок.Арболитовые блоки — это строительный материал с простым компонентным составом, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Основной базой производства считается древесная щепа. Составная часть арболита определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, которая рассчитывается на более высоком уровне, чем у пеноблоков или пеноблоков. Домашнее производство осуществить несложно, но необходимо придерживаться распределения массы объекта и следовать инструкции.

Подготовка фундамента к работе

Основным компонентом для изготовления древесной щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок — 1: 2 или 1: 1. Все предметы хорошо просушены, для чего помещаются на свежий воздух на 3 — 4 месяца, время от времени обработка известью и переворачивание.

Примерно на 1 кубический метр продукта потребуется около 200 литров 15-процентной извести. Все чипсы помещают в них на четыре дня и перемешивают от 2 до 4 раз в день.Все работы проводятся для того, чтобы удалить из дерева сахар, который может спровоцировать гниение блоков. Древесная щепа покупается в готовом виде, однако с помощью древесной щепы можно сделать это своими руками.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является важнейшим этапом в технологии производства и требует тщательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разнообразием покупаемых материалов, от которых зависит готовый строительный материал.После процесса изготовления в чипы добавляются следующие материалы, например:

• известь гашеная;
• стекло жидкое растворимое;
• портландцемент;
• хлорид калия;
• сульфат алюминия и кальция.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Следует отметить, что для всех компонентов масса рассчитана на четыре процента доли цемента. Такое расположение помогает сохранить огнестойкость объекта и придает пластичность.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Производственный процесс и принципы

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита — 25х25х50 сантиметров. Указанные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе производства. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита; после каждого этапа необходимо утрамбовать раствор молотком, отделанный жестью.

Избыточная масса скатывается шпателем. Блок хранится на открытом воздухе при температуре 18 градусов Цельсия. Через сутки арболит выгружают из формы на плоскую поверхность, где он удерживается в течение 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства требуются разные расходные материалы, например, станки для производства арболита, которые подбираются в соответствии с объемом производства и количеством сырья.Технология производственного процесса должна соответствовать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТ 19222-84. Хвойные породы — основной материал для производства. Измельчение древесины осуществляется измельчителями типа ППМ-5, ДУ-2, а более скрупулезное измельчение — на оборудовании ДМ-1.

Смесь арболита приготовлена ​​с использованием смесителей и растворителей различного циклического воздействия на материал. Доставляют большие объемы обработанной смеси в формы с помощью устройства в качестве бетонораспределителей или кубелей.Подъем или опускание машины необходимо производить с параметрами 15o для верхнего подъема и 10o для нижнего, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м / с. Арболит заливается в формы на высоте до 1 метра.

Раствор уплотняют с помощью вибрационной машины или ручного трамбовки. Для изготовления небольшого количества блоков нужно использовать мини-станок. Изготовление арболита своими руками не представляет особых сложностей, однако на промышленных объектах используется специальное оборудование для перемешивания, изготовления блоков.На некоторых заводах есть термокамеры с инфракрасным излучением или нагревательными элементами, что позволяет определять необходимую температуру для сушки блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные формы блоков для обработки арболита, и примерные значения могут быть: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Также производятся объекты других размеров, особенно для устройства систем вентиляции, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или приготовить все самостоятельно.Для этого используются доски толщиной 2 сантиметра, которые крепятся до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой или пленкой.

В зависимости от класса арболиты используются в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляции и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс изготовления своими руками

Рассмотрев технологию изготовления арболита, можно приступать к работе самостоятельно.Для начала вам понадобятся материалы и оборудование:

• специальный лоток для смеси;
• падающий и вибростол;
• стол с ударно-встряхивающим эффектом;
• разъемных форм и подставок;
Поддон металлический
• для форм.

Сделать арболит своими руками без использования необходимых инструментов, машин и оборудования очень сложно. Как правило, в производстве потребуется несколько устройств:

1. Для получения качественного раствора необходимо использовать бетономешалку.Конечно, в процессе все можно сделать своими руками, однако для получения раствора необходимой консистенции придется потратить немало времени.

2. Для формирования структуры блоков важно приобретать формы соответствующего размера. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. С помощью станка вы профессионально измельчаете щепу.

4. Используя пресс, можно получить хорошую плотность материала при утрамбовке, при этом важно удалить воздух из консистенции.Вибростол используется в качестве аксессуаров.

5. Обязательное наличие камеры сушки арболита, которая позволит превратить его в прочную однокомпонентную конструкцию.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используется армирующая сетка.

При наличии вышеперечисленных устройств можно производить около 350-450 м3 раствора в месяц в сутки. Для установки потребуется около 500 квадратных метров, а затраты на электроэнергию составят 15-45 кВт / час.Для самостоятельного процесса органические продукты заливают водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты приведены в таблице 1, главное, чтобы выпускаемая смесь была сыпучей.

Перед тем, как разлить раствор по формам, они покрываются изнутри известковым молоком. После этого изделие аккуратно и бережно укладывается и утрамбовывается специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается шпателем или линейкой и заливается гипсовым раствором слоем в 2 сантиметра.

После того, как сформируется арболит, его нужно будет тщательно утрамбовать, используя деревянную конструкцию, обитую железом. Блоки, которые простояли и схватились десять дней при температуре 15 °, считаются прочными и надежными. Чтобы арболит не пересыхал, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а потому все работы легко проводить с помощью необходимых инструментов и приспособлений.При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета комплектующих строительный материал получится качественным и долговечным в эксплуатации.

Рекомендации специалистов по производству арболитов основаны на практике их использования и применения. Чтобы получить продукцию высокого качества, необходимо учитывать несколько факторов. При производстве рекомендуется использовать не только крупную стружку, но и использовать опилки, стружку.Обработка консистенции и выдавливание из нее сахара позволяет избежать дальнейшего разбухания строительного материала, которое не опускается при постройке дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешать, чтобы все части были в цементе. Это важно для качественного и прочного склеивания дерева и других материалов в блоке. При производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и т. Д.Весь состав формирует дополнительные свойства арболита, например, жидкое стекло не дает блокам впитывать влагу, а известь служит антисептиком.

Хлорид калия способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, не оказывающих благоприятного воздействия на структуру. При добавлении всех компонентов стоит руководствоваться таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор отвечал требованиям производства арболитов.

Благодаря современным экономичным материалам строительство собственного дома больше не кажется несбыточной мечтой.Арболит считается одним из самых выгодных и надежных вариантов. Блоки арболита сочетают в себе лучшие характеристики камня и дерева. Сделать их своими руками в домашних условиях возможно без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитов

Арболит — легкий бетон с большими порами. Технология производства предусматривает использование органического целлюлозного наполнителя (рисовая солома, щепа, камыши), минерального вяжущего (цемент М500), воды и химических добавок — пластификаторов, ингибиторов коррозии стали, парогенераторов.Блоки используются при строительстве жилых и промышленных зданий для перекрытия, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущего основания.

Этот материал устойчив к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость — 0,11 мг / м · ч · Па. Позволяет сделать расход материалов, раствор значительно меньше. будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, чтобы при повышенной нагрузке изделия не трескались, а давали усадку.

Совет суперинтенданта : замена кирпичной кладки арболитом снизит вес здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности арболиты изготавливаются как теплоизоляционные (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционные и теплоизоляционные (класс В1,5; В2; В2,5) и строительный материал (В3. .5).

Преимущества арболитов

1. Высокий уровень теплоизоляции (теплопроводность — 0,07-0,17 Вт / мК), огнестойкость (не поддерживает горение на 0.75-1,5 часа), морозостойкость.
2. Быстрая укладка и хорошая плотность до 600 кг / м3.
3. Экологичность (80-90% состоит из древесной щепы).
4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
5. Нет необходимости в дополнительной изоляции.
6. Нет лишней нагрузки на фундамент, так как масса здания снижена, уровень усадки невысокий (0,4-0,5).
7. Состав продуктов обеспечивает хорошую адгезию к отделочным материалам.
8. Изделия хорошо поддаются моделированию (раскрой, фиксация застежек).

Советы прораба : Себестоимость 1 м² стены жилого дома из арболита будет стоить в несколько раз меньше, чем при использовании других материалов с аналогичными техническими характеристиками.

Технология создания арболитов своими руками

Сделать арболит своими руками в домашних условиях вполне реально. Но следует учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, которые будут иметь заводские изделия по ГОСТ 19222-84, СН 549-82.

Первым этапом производства блоков является производство древесных опилок, щепы. Оптимальные размеры:

• длина 30-60 мм;
• ширина 2-10 мм;
• толщиной до 10 мм.

Для нейтрализации сахара в древесине на заводе используется сульфат алюминия, а в нашем случае опилки сушат на солнце не менее 40-80 дней. Для ускорения процесса опрыскивают 1,5% раствором хлорида кальция из расчета 200 литров раствора на один куб щепы.

Затем, чтобы очистить от мусора, заготовку пропускают через сито. Его необходимо замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать с портландцементом и пластификатором). Альтернативный способ — замочить стружку в гашеной извести (5: 10%) на 3 часа. После того, как жидкость стечет, ее можно использовать для замешивания. Состав изготавливается в бетономешалке в соотношении 1: 2: 6 (цемент, песок, опилки). Сначала опилки соединяются с водой, затем добавляется жидкое стекло и цемент.Масса должна быть пластичной и однородной.

Для того, чтобы блоки имели правильную геометрическую форму, смесь разливают в металлические формы (20 см * 20 см * 50, 30 см * 20 см * 50 см), смазывают петромином, обтягивают линолеумом или покрывают пленкой. и намазали жидким мылом. Мастера советуют выкладывать массу поэтапно, каждый раз хорошо утрамбовывая слой.

После помещения в форму раствор встряхивают для удаления воздуха. Сэкономьте время и улучшите результат в домашних условиях, используя специальный станок для арболитов.Одну сторону блока можно декорировать: сверху налить цементный раствор, закрепить фрагменты плитки, создать рельеф. Спустя сутки изделия можно вынимать из формы. Затем блоки необходимо просушить несколько недель при температуре не ниже 15 ° (это важное условие). Если поверхность имеет изъяны, ее дополнительно полируют. При необходимости проводится армирование. колеблются от 50 до 200 руб. часть.

Арболит — один из лучших стеновых материалов для строительства малоэтажных домов, возведения высотных каркасных конструкций.Рецепт его состава не очень сложен, а при соблюдении технологии процесса, необходимых пропорций изделия получатся прочными и надежными, даже если они изготовлены вручную.

Видео

Производство строительных материалов сегодня — довольно прибыльная отрасль. Это связано с высоким спросом на все, что связано со строительством зданий. Все разработчики стараются использовать проверенные материалы и внедрять новые технологии, которые будут менее затратными и более практичными в использовании.

Несмотря на огромный ассортимент строительных блоков, арболит стал очень популярным. Технология его производства зависит от условий, в которых он изготовлен. Сам материал обладает прекрасными эксплуатационными свойствами и характеристиками.

Что такое арболит?

Строительный материал, выпускаемый в виде блоков. У них есть определенный размер и состав. Благодаря тому, что в его производстве используется натуральное сырье, он имеет прекрасные технические характеристики.

Способы производства арболитов

Технология изготовления арболитов может применяться:

• в заводском производстве;
• в домашних условиях.

Сырье для производства арболита

Технология производства арболита характеризуется использованием следующих материалов:

• бетон марки 400 или 500;
• химическая добавка;
• органический наполнитель.

Есть несколько рекомендаций по выбору сырья.Например, вам нужно купить бетон, который сделан на основе вяжущего. Также можно использовать бетон повышенной прочности. В качестве химической добавки используются жидкое стекло, хлорид или органические наполнители: измельченные стебли хлопка, измельченная рисовая солома и многое другое.

Арболит, отличающийся применением тех или иных средств, может иметь разные. Например, блоки плотностью менее 500 кг / м 3 относятся к группе теплоизоляционных арболитов. А те, которые имеют плотность более 500 кг / м 3, уже относятся к группе конструкционных блоков.

Соответственно, для строительства чаще всего используется первый вариант арболита, а из второго возводят несущие арболиты.

Этапы изготовления материала

Технология изготовления арболита состоит из нескольких этапов:

• приготовление определенного количества органического наполнителя;
• работа по замачиванию щепы в растворе хлористого кальция;
• дозирование отдельных компонентов арболита;
• прямое изготовление блоков.

Подготовка органического заполнителя

Любое производство строительных материалов характеризуется предварительной подготовкой всего необходимого сырья. Древесина в блоках дробится и образуется кучи. Их необходимо поставить под навес и держать при оптимальной температуре наружного воздуха +15 … + 25 градусов около 1 месяца. После этого древесина измельчается на щепу на специальном оборудовании.

Только к такому действию нужно подходить ответственно.У чипов есть своя определенная фракция. От этого зависит качество арболитной смеси. Лента размером 10-20 мм характеризует фракционный состав 70%, 5-10 мм уже относятся к 30% фракции.

Замачивание древесины и приготовление раствора хлорида кальция

Стружку, полученную при дроблении, необходимо замачивать в воде. При этом температура жидкости должна быть не ниже +20 градусов. Весь процесс замачивания длится до 6 часов. Все эти действия помогают повысить прочность арболитов.Необходимо постоянно следить за заполнением древесины водой. Влажность полученного сырья должна быть не более 30%.

По истечении этого времени в емкость с жидкостью наливается заранее приготовленный раствор хлорида кальция. Пенообразователь также отправляется в тот же контейнер.

Дозирование составляющих будущего строительного материала

Важным этапом, которым обладает технология изготовления арболита, является правильная дозировка всех компонентов.Именно от этого зависит качество арболитов и показатель их прочности. Дозировка измельченной замоченной щепы должна учитывать влажность сырья. Все ингредиенты взвешиваются и дозируются по определенным установленным параметрам (ГОСТ). Для этого можно использовать специальное оборудование. При этом стоит учитывать, что это довольно дорого, и в условиях некоммерческого производства покупать его нецелесообразно.

Процесс изготовления блоков

Необходимо подготовить специализированное оборудование для арболита.На этапе смешивания ингредиентов в него входят бетономешалки и другие устройства, способные качественно перемешивать высокоплотные смеси и доводить их до определенной консистенции.

Порядок расположения компонентов играет важную роль. Предварительно засыпается подготовленная щепа. Потом — цемент. После этого заливается вода и химические наполнители. Их можно менять местами в производстве. Кому будет удобно. Только подачу всех жидкостей следует пропускать через специальный расходомер.

Необходимо заранее изготовить формы для блоков. Как правило, они деревянные, могут быть любого размера. Внутри него по всему периметру выкладывается линолеум. Это позволит после застывания смеси свободно вытаскивать блок из формы. Также его поверхность покрыта специальным средством.

Довольно часто вибростол используют в домашних условиях для изготовления арболитов. Распределяет смесь равномерно. После этого заполненные составом формы выставляются под навес и находятся там до полного застывания.В некоторых случаях используются определенные добавки, которые помогают сократить время отверждения цементной композиции.

То, что делается в домашних условиях, можно проводить только через определенный период, обычно через 14-20 дней. За это время блоки полностью затвердеют, высохнут и будут готовы к укладке.

В условиях, когда цены на все растут, люди все чаще прибегают к старым проверенным «старомодным» методам. Этот тренд не обошел стороной и строительство.

Стоимость теплоизоляции растет вместе с ценой на другие строительные материалы. Поэтому в последние два-три года былую популярность вернулся арболит, который еще называют арболит. Причина не только в его изоляционных качествах, но и в относительной дешевизне. Ну и, конечно же, то, что можно сделать арболиты своими руками.

Арболит: достоинства и недостатки

Арболит — легкий стеновой блок из смеси древесной щепы, цемента и химических герметиков.

применялся в СССР еще в 60-х годах прошлого века и был оценен советскими строителями за легкость и неприхотливость. Но рынок диктует свои условия: со временем арболит заменяется более современными видами теплоизоляционных блочных материалов. Сейчас возрождается технология изготовления, и в магазинах снова стал появляться арболит. Однако не всегда его можно найти на свободном рынке. Поэтому актуальная тема — как сделать арболиты своими руками.

В арболите четыре основных компонента:

• Цемент.
• Древесная щепа.
• Вода.
• Связующие химические.

ВАЖНО: не путайте арболит с опилками бетона. Это разные материалы с разными параметрами и областями применения. В опилочном бетоне основным наполнителем, как следует из названия, являются опилки. В арболит также входят отходы деревообработки. Но это щепа строго определенных размеров — не более 40х10х5 см.Такие параметры прописаны в ГОСТ 19222-84.

Разберемся с несколькими основными параметрами арболита:

1. Теплопроводность … В зависимости от плотности блока теплопроводность материала варьируется от 0,08 до 0,14 Вт / м ° C (чем выше плотность, тем выше теплопроводность). Эта характеристика значительно превышает теплопроводность керамического кирпича (0,06-0,09 Вт / м ° С). Поэтому в доме, утепленном арбоблоками, будет тепло.Для зон с умеренным климатом вполне достаточно толщины кладки 30-35 см.
2. Водопоглощение … Оно находится в пределах 40-85% (опять же в зависимости от марки и плотности арболита). Это очень высокий показатель: помещенный в воду блок способен впитать несколько литров влаги. Соответственно, при строительстве необходимо продумать гидроизоляцию. Кладку необходимо срезать как от фундамента, так и от внешней среды с помощью внешней отделки.
3. Гигроскопичность (способность накапливать водяной пар из воздуха). Благодаря высокой проницаемости (вентиляции) арболит практически не накапливает водяной пар. Поэтому арболит отлично подходит для утепления домов во влажном климате — теплоизоляционный материал не промокнет.
4. Морозостойкость … От 25 до 45 циклов. Есть особо плотные марки арболита с морозостойкостью до 50 циклов. Для частных домов, в которых они живут круглый год, особой роли этот показатель не играет.А вот для дачных участков и других сезонных построек подобный показатель морозостойкости означает, что блоки выдержат не менее 25-кратного промерзания и оттаивания. Что говорит о довольно долгом сроке службы построек.
5. Усадка … У арболита она одна из самых низких — не более 0,5%. Геометрия стен из арболита практически не меняется со временем от нагрузок.
6. Прочность на сжатие … Диапазон здесь большой — от 0.От 5 до 5 МПа. То есть, если вы уроните арболитовый блок, и на нем образуется глубокая вмятина, то через некоторое время она исчезнет — блок вернется в первоначальный вид. Таким образом, арболит разрушить крайне сложно.
7. Прочность на изгиб — 0,7-1 МПа. В принципе, этот показатель считается выше среднего. Арболит прощает многие ошибки при заливке фундамента — если он сядет, кладка не лопнет и не скроет перекос конструкции.
8. Класс огнестойкости G1 … Пилобетон не поддерживает горение, что делает его одним из самых безопасных материалов среди материалов конкурентов.

Все вышеперечисленное позволяет судить о плюсах и минусах арболита. Начнем с недостатков. На самом деле их всего два:

• Высокая степень водопоглощения. Эта проблема решается запорной гидроизоляцией, а также водонепроницаемой внешней отделкой.
• Арболит полюбился грызунам за натуральность и способность сохранять тепло.Избавиться от этого эксплуатационного недостатка поможет плинтус высотой от полуметра и более.

А теперь перейдем к преимуществам арболита:

1. Перечисленные выше высокие технические характеристики.
2. Низкая стоимость.
3. Арболит из-за своей пористой органической структуры практически не пропускает внешний шум. То есть и со звукоизоляцией проблем не будет.
4. Легкость материала от 400 до 900 кг на кубический метр.Это преимущество позволяет сэкономить не только на транспортировке к месту строительства, но и на фундаменте. Арболитовый дом просто не нуждается в тяжелом основании из-за небольшого веса несущего ящика.
5. Арболит отлично подходит для строительства зданий в районах с высокой сейсмической активностью. Благодаря пластичности и высоким демпфирующим свойствам, нагрузки не вызовут обрушения здания.
6. Экологичность. Благодаря своему составу и паропроницаемости в арболите не образуется грибок или плесень.Как уже отмечалось, единственной проблемой могут быть грызуны. Кроме того, арболит аморфен — он не вступает в реакцию с атмосферой или декоративными строительными смесями, не выделяет токсичных веществ.
7. Высокая степень адгезии — стена из арболита не требует дополнительного армирования и отлично подходит практически для всех видов наружной отделки.
8. Легкость обработки арболитов — отлично пилится без специальных инструментов (обычной ножовкой), не крошится при сверлении, держит шурупы и гвозди.
9. Если делать арболиты своими руками, то благодаря пластичности исходной массы можно формировать элементы практически любой формы и размера. Что дает простор для дизайна геометрии помещения.

Видео — изготовление арболитов своими руками

Арболит делаем сами: инструкция для начинающих

Прежде чем приступить непосредственно к пошаговому изготовлению арбоблоков, стоит обсудить несколько нюансов:

• Для арболита ЗАПРЕЩЕНО использовать опилки.Только щепа.
• Для получения наполнителя подходят практически любые отходы деревообработки — плита, сучья, обрезные пиломатериалы, верхушки деревьев.
• Если вы планируете использовать в конструкции здания крупногабаритные арболиты (например, длинные поперечные балки), то стоит позаботиться об их дополнительном армировании. Речь идет не только о прочности рамы, но и о подъемных проушинах для облегчения транспортировки.

Обратите внимание: лучшей древесиной для армирования блоков считаются хвойные породы: сосна, ель.Для лиственных деревьев подходят береза, тополь, осина. Категорически не рекомендуется использовать отходы лиственницы, бука, вяза для изготовления арболита.

Композиция

Для арболита используется цемент высоких марок — М-400 и М-500 … Цемент должен быть свежим и сухим.

Щепа, как уже было сказано, необходимо измельчить до определенного размера — 25х8х5 мм (оптимальный) или 40х10х5 (максимальный) мм. Старайтесь избегать высокой концентрации переклейки — из-за этого конечная прочность арбоблока снизится.

В качестве химических добавок используются:

• Пищевая добавка Е509 — кальция хлорид и нитрат.
• Сульфат алюминия.
• Жидкое стекло.
• Питьевая вода используется (из-под крана). Не стоит делать арболитовую смесь с использованием воды из резервуаров — грязь и другие примеси дестабилизируют соединительные связи между компонентами блока, что приведет к его преждевременному разрушению.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Следуйте процедуре при смешивании ингредиентов.Помните твердо: сначала мы смешиваем воду и химические примеси, затем добавляем туда стружку и только после того, как она равномерно намокнет, добавляем цемент.

Размер арболитов

Арбоблоки классифицируются по плотности на:

1. Конструкционный — от 500 до 850 кг / м3.
2. Теплоизоляция — до 500 кг / м3.

Какие блоки вы будете использовать, зависит от возводимого здания. Для двухэтажного дома или одноэтажного дома с подвалом или мансардой следует использовать конструкционные блоки плотностью 600 кг / м2.Для обычного одноэтажного дома без дополнительных уровней подойдут самые легкие конструкционные блоки — 500 кг / м3. При возведении стен теплоизоляционные блоки обычно не используют. Их используют в качестве дополнительной защиты от холода при облицовке стен другими материалами.

Стандартный размер арболита 50х20 см. Но толщина варьируется от 10 до 50 см. Но вы сами можете предоставить другие размеры, которые подходят непосредственно вам.

С типичными габаритными параметрами блоков из арболита вы можете ознакомиться из приведенной ниже таблицы:

Также стоит учесть прочность самодельных арболитов.Он разделен на классы. Если вы планируете построить жилой дом из арболита своими руками, то вам понадобится максимальный класс прочности В2.5:

Видео производства арболитов

Пошаговая инструкция

Итак, приступаем к производству арболитов своими руками.

Пропорции для смешивания компонентов берем из этой таблицы:

Обратите внимание: в древесной стружке (стружке) не должно быть сахара, иначе он начнет брожение и приведет к поломке блока.Его, конечно, можно удалить химическим путем. Но обычно чипсы просто дают три месяца полежать в воздухе. Помните об этом при подготовке сырья для арболита.

1. Вам понадобится бетоносмеситель принудительного действия. Можно использовать обычную «грушу», но качество смешивания будет ниже.
2. Добавьте в воду химические добавки в необходимом количестве. Тщательно перемешайте.
3. Насыпьте опилки. Немного перемешать. Подождите, пока они полностью намокнут, не осталось сухих «островков».
4. Начните добавлять цемент порциями. Ни в коем случае не заправляйте сразу весь объем — справиться с комкованием будет очень сложно.
5. Поочередно перемешивая и добавляя цемент, добиваемся равномерного обволакивания опилок полученной смесью. Это возможно только в том случае, если опилки достаточно влажные.
6. Когда у вас получится однородная смесь, можно начинать раскладывать ее по формочкам.
7. Если у вас есть формовочная машина с вибромотором, процесс значительно упростится.Вам просто нужно загрузить сырье, подождать и получить готовый блок.
8. Но в кустарных условиях чаще всего используют самодельные формы и ручное прессование (в лучшем случае — вибростол).
9. Форма представляет собой металлический ящик без дна. Ставят на ровную поверхность (например, доску) и начинают заливать смесь. Если вы пользуетесь ручным прессованием, то делать это нужно послойно. Количество слоев зависит от высоты формы. Обычно делают не менее четырех-пяти слоев.
10. Каждый слой утрамбовывается металлической площадкой с ручкой (желательно, чтобы она совпадала по площади с сечением формы). Чтобы из смеси лучше выводился воздух, ее в нескольких местах протыкают арматурой, после чего снова утрамбовывают.
11. Советуем изготовить (или приобрести) пресс-подборщик. Тогда вы сможете лучше контролировать плотность полученного блока. Кроме того, в этом случае вы можете вылить в форму сразу весь объем смеси.Это значительно ускорит процесс изготовления.
12. Если вам нужны блоки высокой плотности, то чередуйте легкое и сильное давление в процессе набивки. При такой технике нажатие (изменение формы из-за эластичности раствора) менее выражено, блоки более прочные.
13. По окончании утрамбовки удалить излишки раствора металлическим скребком.
14. Вибрация дополнительно увеличивает прочность готового строительного материала. Если у вас вибростол, то навеска не нужна.Просто поставьте форму на поверхность стола, загрузите арболит, поместите сверху груз и включите вибрацию.
15. После окончания формирования блока его переносят в место сушки. Когда у вас получится достаточно густая смесь, вы можете удалить форму с необработанного блока. Но при изготовлении блоков низкой плотности из арболита раствор получается слишком жидким и теряет геометрию. В этом случае позаботьтесь о создании достаточного количества форм, чтобы не тратить время зря.
16. Летом сушить арбоблоки на открытом воздухе можно 15-20 дней.Но по технологии их предполагается держать двое суток в помещении с температурой 60 ° С.

После всего этого блоки в принципе готовы к использованию в строительных работах. При необходимости их можно обработать для придания нужной формы.

Вместо послесловия

В заключение мы подготовили для вас небольшой дайджест нюансов, которые помогут сделать арболиты своими руками:

• Щепа для арболитов может быть произведена самостоятельно при наличии необходимого оборудования — дробилки и дробилки.Но купить его можно на ближайших деревообрабатывающих заводах или в цехах по производству арбоблоков.
• Чтобы упростить удаление блоков, накройте внутренние стенки формы линолеумом или другим гладким и тонким материалом.
• Когда необходимо сделать конструкционный арболит максимальной прочности, следует провести гидратацию. Для этого готовый блок поместите под фольгу на 10 дней при температуре 15 С.
• Если арболит используется не для возведения стен, а для утепления уже построенного здания, некоторыми точностями в технологии изготовления смеси и блоков можно пренебречь.Но не переусердствуйте.
• Если вы избавляетесь от сахара в чипсах с помощью кондиционера, не забудьте перемешать.
• Есть способ сразу подготовить арболит для наружной отделки. Для этого после утрамбовки на верхнюю часть блока наносится слой штукатурки и разравнивается шпателем.
• Если у вас нет специальной сушильной комнаты с нужным температурным режимом, то сушка блоков на открытом воздухе займет не менее двух недель.

Рынок производства бетонных блоков и кирпича

Производители остаются устойчивыми, чтобы извлечь выгоду из резкого скачка спроса после кризиса COVID-19

Пандемия COVID-19 оказала серьезное влияние на сектор жилищного строительства, нарушив при этом бизнес разработчиков и производителей строительной продукции.Это привело к негативным последствиям на рынке производства бетонных блоков и кирпича, где производители сейчас принимают стратегические решения, чтобы компенсировать убытки, понесенные в 2020 году. Открытие строительных площадок привело к инвестированию времени и денег в надежные процедуры по охране труда и технике безопасности. здоровые уровни избыточных запасов в ближайшие месяцы 2021 года.

Компании на рынке производства бетонных блоков и кирпича приняли меры, чтобы оставаться устойчивыми и гибкими, чтобы поддерживать непрерывность бизнеса для критически важных проектов.Они наращивают свои производственные мощности, чтобы справиться с потенциальным всплеском спроса после пандемии коронавируса.

Чтобы оценить масштаб настройки в наших отчетах Запросите образец

Высокая стоимость строительства домов из бетонных блоков замедляет рост рынка

Дома из бетонных блоков — это эффективный способ создания домов, не требующих особого ухода, в местах с повышенной влажностью. Однако стоимость строительства дома из бетонных блоков — дорогостоящая процедура.Производители на рынке производства бетонных блоков и кирпича компенсируют этот недостаток преимуществом сокращения количества термитов и грызунов, проникающих сквозь стены, благодаря использованию других строительных материалов, таких как дерево.

Постоянно расширяющаяся строительная отрасль растет во всем мире на несколько триллионов долларов. Энтузиасты недвижимости вкладывают огромные средства в квартиры, чтобы быть уверенными в том, что они могут противостоять сильным ветрам и могут выдержать землетрясения.Следовательно, производители на рынке производства бетонных блоков и кирпича расширяют свои производственные возможности в бетонных блоках.

Получите представление о предложениях нашего отчета из брошюры отчета

Запатентованные устойчивые технологии производства кирпича создают бизнес-возможности для стартапов

Помимо магнатов в сфере недвижимости, теперь стартапы занимаются строительством домов, в которых летом будет прохладно, а зимой тепло.Команда инженеров из Ассама, Индия, получает признание за внедрение своего запатентованного пластикового встраиваемого легкого кирпича с использованием летучей золы, полученной из тепловых электростанций, пластиковых отходов и цемента. Компании, работающие на рынке производства бетонных блоков и кирпича, должны последовать примеру таких новаторов и сотрудничать с исследователями в производстве кирпичей с использованием электрических машин для снижения выбросов углерода в окружающую среду.

Кирпичи, изготовленные из летучей золы тепловых электростанций, пластиковых отходов и цемента, относительно легкие, чем обычные кирпичи.

Архитекторы раскрывают потенциал бизнеса с помощью инновационных производственных процессов и технологий в кирпичах

Прогнозируется, что к 2030 году рынок производства бетонных блоков и кирпича достигнет 3 051 172 миллионов единиц. Инновационные конструкции и технологии производства кирпича революционизируют возможности материала, одновременно повышая эстетическую привлекательность материалов. Разные цвета кирпича рождают красивые, оригинальные и универсальные конструкции архитектурных сооружений.

Все больше архитекторов открывают возможности для использования различных типов кирпича, таких как гидроизоляция, форма рук и материалы, вырезанные из проволоки. Инновационные производственные процессы и методы помогают архитекторам создавать проекты, которые восхищают их клиентов, и создавать здания, которые бросаются в глаза в их среде.

Информация о заводских вариантах бетонных блоков способствует эффективной изоляции

С точки зрения объема, мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича, по прогнозам, покажет среднегодовой темп роста ~ 5% в течение прогнозируемого периода.Производители увеличивают доступность бетонных блоков и строительных материалов, которые обладают естественной огнестойкостью и могут помочь снизить потребление энергии домовладельцем. Бетонные блоки помогают эффективно удерживать изоляцию, создаваемую как теплым воздухом из системы HVAC, так и холодным воздухом, выбрасываемым из кондиционеров.

Звукоизоляция и простота изготовления бетонных блоков — преимущества, которые приносят пользу компаниям на рынке производства бетонных блоков и кирпича.Производители повышают осведомленность о заводских вариантах, обеспечивающих эффективную изоляцию, стальную арматуру и другие необходимые дополнения, отвечающие высоким производственным стандартам.

Ищете региональный анализ или конкурентную среду на рынке производства бетонных блоков и кирпича для повышения производительности OEM, запросите индивидуальный отчет

Точка зрения аналитиков

В связи с пандемией COVID-19 компании на рынке производства бетонных блоков и кирпича участвуют в вебинарах, которые знакомят архитекторов с различными возможностями цвета, текстуры и отделки кирпича, которые добавляют эстетической привлекательности строительным конструкциям.Экологичные кирпичи, изготовленные из летучей золы, полученной от тепловых электростанций, пластиковых отходов и цемента, служат для экономичного производства материалов. В случае стихийных бедствий дома из бетонных блоков, как правило, дешевле восстановить. Однако бетонные блоки со временем подвержены просачиванию воды и менее эстетичны. Следовательно, производители должны повышать осведомленность о его преимуществах, таких как соответствие высоким строительным стандартам и звукоизоляция, что снижает счета за электроэнергию.

В будущем строительство может быть ориентировано на дерево как лучший материал для дома

Дон Магрудер | Для Daily Commercial

С начала пандемии национальный композитный пиломатериал для создания каркаса от компании Random Lengths увеличился более чем на 600 долларов за тысячу, что более чем вдвое дороже. Это заставляет многих строителей переосмыслить, как их дома должны быть построены в будущем, а некоторые строители обращаются к цельнометаллической и бетонной конструкции, чтобы увидеть, есть ли экономическая выгода.Это сложное решение, потому что у каждой категории продуктов есть свои уникальные проблемы с точки зрения строительства и будущей доступности.

Цена на габаритный пиломатериал сильно выросла за последний год, и бюджеты многих владельцев строительных проектов переполнены огромным ростом цен. Несмотря на более высокие цены, пиломатериалы обладают некоторыми уникальными преимуществами. Во-первых, это полностью возобновляемый источник строительных материалов, которых в США предостаточно. Лесное хозяйство — процветающая отрасль во Флориде и на Юге.

Кроме того, новые гибриды деревьев позволяют значительно ускорить рост. Деревянная конструкция проще, и бригада, как правило, может обрамить дом, а также обшить его стеной. Для строительства деревянных каркасов требуется меньше субподрядчиков. Что еще более важно, конструкция деревянного каркаса более снисходительна, когда требуются изменения и при реконструкции проектов. Наконец, несмотря на рост стоимости, каркасная конструкция остается более дешевым вариантом строительства дома.

Бетонное строительство для проектов широко распространено в Центральной и Южной Флориде.При правильной установке бетонные стены обеспечивают большую степень защиты от элементов и термитов. Две большие проблемы при строительстве кладки — это труд и проникновение воды. Трудно найти хорошие бригады каменщиков, которые могут установить блоки и плиты без чрезмерного растрескивания, а те же бригады, которые блокируют стены, не могут установить фермы и настил.

В нашу эпоху напряженного рынка труда владелец проекта вынужден искать другие бригады для завершения работы. Бетон не застрахован от роста цен, поскольку большинство бетонов и блоков за последний год подорожали с 10 до 20 процентов.Подрядчики Shell в районах Орландо и Тампа сообщают о нехватке блоков, а производители вводят контролируемые запасы или распределения. Стеновые системы из предварительно залитого бетона создают большие проблемы при установке и логистике, если их рассматривать для жилищного строительства. Кроме того, очень трудно преодолеть факторы стоимости и безопасности.

Бетон изготавливается из песка и известняка во Флориде, и в штате имеется множество природных минералов, необходимых для изготовления бетона. Однако многие жители Флориды устают от вырытых в земле огромных ям, загрязняющих водные пути и водоносные горизонты.Катастрофа из-за удержания фосфора в округе Манати, штат Флорида, подчеркивает, почему все больше жителей Флориды выступают против этого типа добычи. Доставка сырья производителю блоков и бетона по железной дороге или на лодке резко увеличивает цену.

Стальной каркас очень популярен для коммерческих проектов, и все больше подрядчиков в сфере жилищного строительства включают стальной каркас в свои конструкции. Очень трудно найти хороших стальных каркасов, а бригада, которая устанавливает стальные конструкции, редко устанавливает настил или внутренние деревянные стены.Хотя стальной каркас обеспечивает хорошую прямую стену, он не прощает ошибок, когда в проект необходимо вносить изменения.

С начала года большая часть стальных конструкций подорожала на 25 процентов, а летом было объявлено о нескольких предстоящих повышениях. Все, что сделано из стали, дорожает, и мировой спрос на сталь превышает ресурсы. Сталелитейная промышленность Америки сильно отстает, и, похоже, не хватает воли к расширению производства из-за неопределенности долгосрочной окупаемости.У Америки просто нет таких возможностей утилизации, как у многих других развивающихся стран.

При этом, на мой взгляд, дом будущего будет таким же, как и дом прошлого — деревянным каркасом. Мое рассуждение простое: сырье. Благодаря законопроекту о стимулировании экономики и потенциально огромному законопроекту об инфраструктуре, внесенному администрацией Байдена, сталь и бетон будут пользоваться высоким спросом во всем мире, особенно после того, как пандемия разрешится сама собой. Если в стране начнется масштабное восстановление инфраструктуры, может возникнуть огромная нехватка бетона и стали.С другой стороны, древесины в Соединенных Штатах много, и она не оказывает негативного воздействия на окружающую среду, как сталь и бетон.

Цены указаны с торговыми диапазонами, но сначала у вас должен быть материал. Даже при гораздо более высоких ценах — с учетом экономии рабочей силы, воздействия на окружающую среду, доступности и возобновляемых источников — пиломатериалы остаются лучшей ценностью для строительных проектов.

Дон Магрудер — генеральный директор компании RoMac Building Supply и ведущий программы Around the House, которую можно увидеть в доме.