Комбинат керамзитобетонных блоков — блоки Серпухов, Чехов, Подольск

Комбинат керамзитобетонных блоков — блоки Серпухов, Чехов, Подольск

Заводы находятся в г. Серпухов Московской области и Заокском р-не Тульской области. Производим: керамзитобетонные блоки, фундаментные (песко-бетонные) блоки и керамзитные блоки. Виды продукции: пустотелые стеновые блоки, 8-ми щелевые стеновые пустотелые, 4-х щелевые стеновые пустотелые, полнотелые, перегородочные, фундаментные и пескобетонные. Условия отгрузки самовывоз и доставка автотранспортом, в том числе и манипуляторами.

Как мы работаем

Оформление заказа с помощью телефона или заявки на сайте: Выбираете виды и количество керамзитобетонных блоков, озвучиваете адрес доставки. При доставке нужно учесть возможность подъезда и разворота грузовой машины: размер полуприцепа еврофуры -16,5 м, манипулятора — 10 метров.

Если доставляем полуприцепом еврофурой, вам необходимо нанять манипулятор, кран или рабочих для выгрузки керамзитных блоков, при выгрузке манипулятора потребуется стропальщик.

1. Оставляете заявку

2. Рассчитываем доставку

3.Согласовываем оплату

4. Доставляем блоки

Оставить заявку

Преимущества керамзитобетонных блоков

Строительство дома из керамзитобетонных блоков – высоко затратное дело, требующее много времени. Дом должен быть прочным, теплым, и по возможности не очень дорогим — это дом из керамзитобетонных блоков. Учитывая стоимость куба керамзитобетонных блоков, в современных строительных материалов, целесообразно использовать для постройки керамзитобетонные блоки, цена которых значительно ниже других строительных изделий.

Это прочный материал, который ни в чем не уступает кирпичу или дереву, при этом стоит он гораздо дешевле. Керамзитобетонные блоки изготавливают из керамзита (вспененной глины) путем ее обжига в специальной печи. При этом частички глины связывают между собой высококачественным цементом с воздухововлекающими добавками. В процессе производства в материале образуется множество пузырьков. Они делают керамзитные блоки очень легкими, а цементная связка добавляет прочности. Поскольку глина – это исключительно натуральный компонент, то готовые блоки получаются экологически чистыми.

Полезные советы

Мы помогаем нашим покупателям выбрать подходящие керамзитобетонные блоки для строительства дома, гаража или бани. Рассматриваем положительные и отрицательные стороны керамзитобетонных блоков, сравниваем с другими строительными материалами такими как: газобетонные блоки, кирпич, газосиликатные блоки, клеёный брус, оцилиндрованное бревно.

Прочность керамзитобетонных блоков

Лучший керамзитобетонный блок

Штукатурка стен из керамзитобетонных блоков

Производство керамзитобетонных блоков в Нижегородской области

«Кстовский Керамзитобетонный Завод» производит керамзитобетонные блоки, тротуарную плитку и бордюры на автоматической линии «Рифей».

Приглашаем на производство

Современное оборудование

Суточная производительность составляет две тысячи строительных стеновых блоков из керамзитобетона. Строгое соответствие всем требованиям и нормативам ГОСТ 6133-99. Отдел технического контроля и паспорта качества на каждую партию.

Оборудование «Рифей»

Мы работаем на Челябинском оборудовании, которое является одним из лучших в России.

Пропарочная камера

Блоки, бордюры и тротуарная плитка выдерживаются в камере 8 часов при температуре 60–70 градусов.

Новые матрицы

Мы обновляем матрицы у станков (влияют на точные размеры продукции) каждый год.

Автоматизация

Исключаем человеческий фактор: усталость и невнимательность. Стабильный серийный выпуск.

Дозаторы сырья

Состав блоков всегда строго по нормативу – никаких лопат и ведер на производстве.

Цемент в силосах

Мы возим свежий цемент 500й марки цементовозами напрямую с завода в Мордовии.

Заготовка сырья

При производстве блоков мы используем керамзитовый гравий фракции 10-20 мм с насыпной плотностью не более 450 кг/м³ – это позволяет выпускать «теплые» керамзитобетонные блоки с низкой теплопроводностью. Чистый песок с нулевым содержанием глинистых примесей придает высокую прочность блокам. Все сырье загружается в приемный бункер. Цемент хранится отдельно в силосах на 60 тонн, откуда подается шнеком до бетоносмесителя.

Дозация керамзита и цемента

Автоматическая дозация сырья является визитной карточкой нашего завода. Полностью из производственного цикла исключены лопаты и ведра, без которых не обходится ни одно кустарное производство шлакоблоков в гаражах. Автоматикой управляет компьютер, он следит за весом и объемом материала, поступающего по транспортерной ленте в бетоносмеситель.

Керамзитобетонная смесь

Чтобы блоки были прочными, требуется правильное соотношение песка, цемента, керамзита и воды. Если будет много песка – блоки будут холодными. Много керамзита – хрупкими. Мы подобрали оптимальный состав смеси для получения марки прочности М50-М100. Все компоненты тщательно перемешиваются в мощном бетоносмесителе до гомогенного состояния. Далее смесь поступает по ленте в накопительный бункер вибропресса.

мсм

Формовка блоков вибропрессованием

На нашем производстве применяется метод полусухого вибропрессования. Это позволяет выпускать бетонные изделия с принципиально новым качественным уровнем технических параметров, таких как прочность, теплопроводность, морозостойкость и идеальная геометрия.
Высокочастотное объемное вибропрессование позволяет снизить водопоглощение продукции ниже 5%, что положительно сказывается на увеличение морозостойкости.

Пропарочная камера

Наличие парогенератора и пропарочной камеры позволяет поднять отпускную прочность бетонных изделий до 50-60% от максимальной за 8-12 часов, что позволяет нам увеличить производительность. Пропаривание керамзитобетонных блоков положительно сказывается на качестве продукции, за счет объемного прогревания и создания оптимальных условий для гидратации цемента. Блоки, бордюры и тротуарная плитка получаются прочнее и с большим сроком эксплуатации.

«Дозревание» на складе

Даже после пропарки мы выдерживаем нашу продукцию на складе временного хранения. Мы не отгружаем блоки на следующий день после производства. Средний срок хранения керамзитобетонных блоков и плитки на складе 20-30 дней.
Работа на склад позволяет иметь всегда в наличии товар, что удобно для покупателей. Не требуется ждать строительные материалы в разгар строительного сезона.

Приглашаем вас посетить наше производство, мы покажем как производим керамзитобетонные блоки и следим за качеством

Посетить производство

Следующий шаг | Leca International

Мы стремимся сократить выбросы парниковых газов на 50 % до 2030 года и достичь нейтрального уровня выбросов углерода к 2050 году

Leca ^® Легкий заполнитель (LWA) присутствует на рынке более 75 лет и на самом деле является более современным, чем когда-либо. Почему? Потому что наша продукция положительно влияет на условия жизни и благополучие , уменьшая негативное воздействие от изменения климата или очистки и фильтрации воды для завтрашнего дня. Мы активно берем на себя ответственность в Защита окружающей среды, производство и поставка ресурсоэффективных продуктов с особым акцентом на наше устойчивое воздействие. Это наше видение. Для достижения этого стандарта мы каждый день работаем над тем, чтобы сделать наши процессы более эффективными, потребляя меньше ресурсов, чтобы гарантировать качество и характеристики нашего продукта.

LECA является частью группы Saint-Gobain, которая привержена делу сокращения выбросов парниковых газов и достижения углеродной нейтральности к 2050 году . Мы основываем наши обязательства на тщательном анализе окружающей среды в соответствии с Протоколом по выбросам парниковых газов , который управляет выбросами парниковых газов (ПГ) в результате операций, цепочек создания стоимости и действий по смягчению последствий. Эта методология позволяет нам анализировать выбросы, связанные как с прямыми, так и с косвенными выбросами от производства и выбросов в цепочке поставок, рассматривая как восходящие, так и нисходящие поставки.

Наше промежуточное обязательство: сокращение выбросов парниковых газов на 30% в 2025 году затем сокращение на 50% к 2030 году , достижение углеродной нейтральности к 2050 году . Для этого LECA будет инвестировать в чистые процессы, заменяя потребление ископаемого топлива зеленой энергией. В то же время мы намерены сократить потребление первичных материалов в наших операциях и улучшить экономику замкнутого цикла с нашими клиентами и партнерами. Чтобы принести Вам и Планете еще более экологичный продукт.

Мы перерабатываем природные ресурсы

В процессе производства мы отдаем Планете больше, чем берем. Почему? Потому что мы превращаем 1 м ^₃ свежевыкопанной глины в 5 м ³ легкого строительного материала.

Благодаря этому чрезвычайно изобретательному возврату 1: 5 мы чувствуем, что наше производство положительно влияет на полный жизненный цикл природного ресурса, от колыбели до могилы . Объединяя характеристики All-in-One , такие как долговечность, прочность, легкий вес, водопоглощение и возможность вторичной переработки, мы придаем вашему проекту более устойчивые характеристики, такие как легкий вес, теплоизоляция, эффективный дренаж без выщелачивания опасных веществ. Кроме того, материал на самом деле может быть 100% повторное или переработанное, , если какое-либо загрязнение произошло во время установки и первого применения.

Экономика замкнутого цикла, больше, чем устойчивое действие

В качестве примера мы можем помочь компаниям дать вторую жизнь своим отходам. В наших процессах мы можем перерабатывать продукты, которые не могут быть повторно использованы в исходном процессе и в конечном итоге были бы выброшены на свалку.

 

Больше информации

Почему стоит сосредоточиться на экологичных продуктах

Наша миссия ясна и основана на 3 столпах устойчивого развития; Экономика , Социальная и Окружающая среда .Мы ставим под угрозу наши действия на всех наших производственных площадках и с нашими клиентами, чтобы вместе создать более устойчивый способ производства, распространения и строительства. Мы намерены производить продукты и решения, повышающие устойчивость зданий и сооружений, что в свою очередь повышает качество жизни. Мы фокусируемся на эффективности использования ресурсов, производим долговечный продукт, который можно использовать на 100% после использования, строя нашу стратегию на подходе жизненного цикла.

Наша история на строительном рынке насчитывает более 100 лет. И мы хотим продолжить наше наследие и стремимся к сокращению выбросов парниковых газов на 50% к 2030 году , совершенствованию экономики замкнутого цикла вместе с нашими партнерами и внедрению более экологичного способа доставки нашей продукции.

Наша устойчивая идентичность 

На каждом этапе жизненного цикла нашей продукции мы придерживаемся устойчивого подхода. Мы стремимся свести к минимуму воздействие нашего производства на окружающую среду на каждом этапе.

Именно так мы преобразовываем и поставляем вам экологичный строительный материал.

Больше информации

Наши обязательства по выбросам CO2 | Leca International

Благодаря широко известному протоколу по выбросам парниковых газов  с помощью комплексной и всесторонней модели стало возможным проанализировать тип выбросов CO ₂  выбросов в нашей коммерческой деятельности . Модель обеспечивает тщательный анализ для каждого из следующих типов выбросов:

• Область применения 1;  выбросы, которые относятся к прямым выбросам из находящихся в собственности или контролируемых источников производства продукции. Сюда входят выбросы от сжигания топлива и декарбонизации сырья.
• Область применения 2;  выбросы, которые относятся к косвенным выбросам от покупной энергии (в частности, электроэнергии), потребляемой отчитывающейся компанией для производства продукции.
• Область применения 3;  выбросы, которые относятся ко всем другим косвенным выбросам, происходящим в цепочке создания стоимости компании. Они разделены на 15 категорий, относящихся к восходящей и нисходящей деятельности.

Использование терминологии Протокола по выбросам парниковых газов позволяет нам охарактеризовать наши выбросы CO ₂ и понять, где нам нужно действовать. В нашем случае основной вклад  вносит наш промышленный процесс, ответственный за более чем 85% выбросов CO ₂ в Объем 1 . Эти прямые выбросы происходят в основном от ископаемого топлива, используемого в производстве. Выбросы от Scope 3  представляют приблизительно 10 % от общее количество,  в то время как приобретенная энергия из категории 2 составляет примерно 5% от общего объема выбросов CO

2   .

Наши первоначальные действия заключаются в уменьшении выбросов CO ₂  из источников, на которые мы можем напрямую влиять и контролировать. Для этого мы будем уделять приоритетное внимание замене ископаемого топлива горючими и сырьевыми материалами на биологической основе. Кроме того, мы увеличим наши возможности по совершенствованию экономики замкнутого цикла с целью снижения потребления сырья. В качестве краткосрочного плана действий мы планируем сократить выбросы категории 1 более чем на 35 % до 2025 года . Но мы не собираемся останавливаться на достигнутом и планируем превзойти наши цели на 2025 год и добиться сокращения более чем на 50% до 2030 года по сравнению с нашими зарегистрированными историческими данными о выбросах за 2017 год.

Что касается использования электроэнергии, мы активно ищем устойчивую зеленую энергию. В местных странах, где энергия ископаемого топлива по-прежнему является основной частью энергосистемы, мы будем инвестировать в солнечные панели, чтобы создать устойчивый источник энергии для сокращения выбросов энергии. Мы активно работаем над Нулевые выбросы CO ₂ в категории 2 в течение 2030 года .

Мы стремимся тесно сотрудничать с   нашими поставщиками, чтобы уменьшить CO ₂  отпечаток закупаемых товаров и транспортной логистики. У нас есть четкая стратегия и стремление поставлять наши материалы устойчивым и экологически чистым способом. Наше обязательство состоит в том, чтобы снизить выбросы CO ₂ области действия 3 более чем на 10 %.

Мы понимаем, что наши производственные центры в Европе, в том числе заводы LWA, блочные заводы и другие производственные площадки, имеют значительный выброс в атмосферу. Каждый центр был тщательно проанализирован, изучен, и в соответствии с этим были определены и инициированы индивидуальные проекты.  Некоторые примеры включают в себя; повторное открытие нашего завода LWA в Эстонии, который начнет производство продукции с использованием современного биотоплива с акцентом на производство с низким содержанием CO ₂  .