1. На время строительства и хранения рекомендуется размещать поддоны на ровной проветриваемой площадке. Штабелировать не более 2 поддонов по высоте.

2. Во избежание механических повреждений, выгрузку и подъем поддонов необходимо осуществлять с использованием мягких строп или специальной траверсы. При применении мягких строп разгрузо-погрузочные работы производить по одному поддону.

При применении мягких строп разгрузо-погрузочные работы производить по одному поддону.

3. Самым простым и оптимальным фундаментом для дома из газобетонных блоков является монолитная фундаментная армированная плита. Для дома в 1-2 этажа достаточно плиты толщиной 250 мм с армированием в две сетки из композитной арматуры d=10 мм, шаг 200х200 мм. Если применяется стальная арматура, то диаметр ø 14 мм.

4. Ленточный монолитный армированный фундамент является наиболее распространенным. Глубина заложения, количество стержней арматуры и ее сечение определяются проектом. Рекомендуем применять стальную арматуру.

5. В углах здания рекомендуется выставлять рейки с рисками, соответствующими высоте ряда кладки, и натянуть шнур-причалку для кладки очередного ряда.

6. Для приготовления клея в ведро с отмеченным количеством воды, при постоянным перемешивании дрелью с миксером (см. инструменты), постепенно добавляют клей Krasland ГАЗОБЕТОН-1. В ходе работы сухую смесь периодически перемешивают для поддержания однородной консистенции раствора.

7. От выполнения кладки первого ряда блоков зависит качество всего дома. Между фундаментом и кладкой необходимо выполнить гидроизоляцию по верхней отметке фундамента. Первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора Krasland МАСТЕР.

8. Установка каждого блока контролируется по уровню и шнуру-причалке. Для точного позиционирования блоков в кладке используется резиновая киянка (см. инструменты)

9. На торцевые стороны блока (тычок) наносить клей с помощью кельмы (см. инструменты), равномерно распределяя его по всей плоскости, при этом захваты клеем заполнять не обязательно.

10. При использовании блока с системой паз-гребень тычок промазывается по 5 см слева и справа от паз-гребня. Паз-гребень и захват для рук клеем не промазывается.

11. В случае если длина участка стены не кратна величине целого блока, необходимо устанавливать доборный блок, изготовленный по месту путем обрезки целого блока. Доборный блок рекомендуется изготавливать длинной не менее 200 мм и устанавливать между двух целых блоков.

12. Доборные блоки легко выпиливаются при помощи ножовки (см. инструменты). Для обеспечения точности резки блоков и соблюдения прямых углов применяется угольник (см. инструменты)

13. Приготовленный клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевого раствора (см. инструменты), подбираемых в зависимости от ширины блоков, наносится на поверхность 2-3 блоков, не оставляя свободных зон.

14. После укладки очередного ряда блоков поверхность выравнивается с помощью рубанка для газобетона (см. инструменты). Перепады между соседними блоками не допускается.

15. К кладке следующего можно приступать после схватывания раствора предыдущего ряда (т.е. через 1-2 часа). Кладка начинается с угла перевязкой блоков, смещение рядов должно быть не менее 10-20 см.

16. Первый и каждый третий ряд кладки необходимо армировать (для сейсмичных районов каждый второй ряд). В штробу, предварительно подготовленную ручным штроборезом (см. инструменты) и обеспыленую с помощью щетки-смётки (см. инструменты), заполнить клеевым раствором и уложить арматуру. Излишки клея удаляются.

17. Вместо стержневой арматуры для армирования кладки допускается примечание композитной армирующей сетки. На углах и пересечениях стен, а также при стыковке сетка укладывается с перехлестом.

18. На углах и пересечениях стен армирование выполняется непрерывно с загибом по форме стены. Для армирования использовать стальную или композитную арматуру периодического профиля. Стальная d=8 мм, композитная d=6 мм. При стыке арматуры указывается хомутами или вязаной проволокой.

19. Внутренние несущие стены и перегородки монтируются с перевязкой с несущими стенами для большей прочности конструкций. Армирование внутренних стен и перегородок связывается с наружными стенами.

20. В случае, если перегородки выполняются после монтажа несущих стен, необходимо укладывать мелкопористую битумную полимерную ленту. Для улучшения звукоизоляции в месте примыкания к боковой стене также уложить уплотняющую ленту из мелкопористого материала.

21. Каждый второй ряд перегородки и наружной стены связать оцинкованной перфополосой, ранее установленной в несущей стене. Внутренние и наружные несущие стены перевязывать кладкой или с применением Т-образных анкеров.

22. Внутренние стены армировать так же, как наружные стены. Для армирования стен толщиной 180 мм или менее использовать один стержень d=8 мм., для стен толщиной более 180 мм использовать два стержня или композитную арматурную сетку.

23. Перемычки из U-образных газобетонных блоков.

24. Для перекрытия оконyых и дверных проемов из U-образных блоков формируются перемычки нужной длинны с учетом ширины проема. Для этого над оконными и дверными проемами устанавливается опалубка из деревянного бруса или металлических профилей.

25. На торцевую сторону U-образных блоков наносится клей для газобетона.

26. В выемку U-образных блоков укладывается арматурный каркас. Диаметр арматуры и марка бетона для заполнения подбирается по расчету в зависимости от воспринимаемой нагрузки.

27. Для точного выреза оконного проема необходимо использовать направляющую рейку, выставленную и закрепленную по краю проема.

28. Общая схема сборной перемычки из U-образных блоков.

29. На участки опирания перемычек наносится клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевой раствора (см. инструменты). При ширине проема до 1500 мм глубина опирания должна составлять 150 мм, а свыше 1500 мм – не менее 250 мм (для сейсмических районов смотреть слайд №47)

30. Для перекрытия оконных и дверных проемов могут применятся типовые железобетонные перемычки. Перемычки монтировать на слой цементно-песчаного раствора толщиной 10-20 мм. При использовании монолитных железобетонных перемычек необходимо предусматривать их дополнительное утепление.

31. Для точного выреза оконного проема необходимо использовать направляющую рейку, выставленную и закрепленную по краю проема.

32. Для формирования необходимого наклона кладки использовать ножовку и рубанок для газобетона (см. инструменты). Поверх стены устраивается антисейсмический (армированный) пояс с применением U-образных блоков.

33. Оконные и дверные проемы сложной форма легко вырезаются ножовкой по газобетону (см. инструменты)

34. Верхний ряд блоков под перекрытием выкладывается из U-образных блоков. По всему периметру в U-образных блоках монтируется арматурный каркас. Затем выемка U-образных блоков заливается тяжелым бетоном (по принципу монтажа перемычек)

35. При устройства перекрытия из железобетонных пустотных плит, плиты укладываются на сейсмический (армированный) монолитный пояс выполненный из U-образных блоков, с последующей обвязкой и замоноличиванием в единый диск жесткости.

36. При устройстве деревянных перекрытий, балки перекрытий должны опираться на антисейсмический (армированный) монолитный пояс из U-образных блоков.

37. При устройстве монолитного железобетонного перекрытия антисейсмический (армированный) пояс не выполняется. Шпильки для крепления мауэрлата выпускаются с шагом 1000 мм, либо мауэрлат закрепляется анкерами.

38. В зданиях до 2х этажей включительно для площадок с сейсмичностью 7 баллов и в одноэтажных зданиях для площадок с сейсмичностью 8 баллов при расстояниях между стенами не более 6 м в обоих направлениях допускается устройство деревянных перекрытий (покрытий).

39. Длина опирания деревянных балок на стены из штучных материалов и бетона должна быть не менее 200 мм. Для распределения нагрузок от балок, опирание производится на армированный железобетонный антисейсмический пояс.

40. Опорные части балок должны быть надежно закреплены в несущих конструкциях здания. Часть балки, заводимая в кладку, должна быть гидроизолирована. Торец балки оставить открытым. Выпил над балкой заполняется подходящим по размеру доборным блоком газобетона.

41. Балки перекрытий (покрытий) следует конструктивно связывать с антисейсмическим поясом и устраивать по ним сплошной дощатый диагональный настил.

42. Необходимо армировать первый и каждый второй последующий ряды кладки газобетонных блоков. Для стен толщиной 400 мм необходимо применять не менее двух стержней d=8 мм.

43. Армирование перегородок армирующей сеткой производится также как и несущих стен.

44. В районах с сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов необходимо устройство вертикальных железобетонных включений в местах пересечений несущих стен, а также в стенах протяжностью более четырех метров с шагом 3-4 метра на всю высоту, предусмотрев заранее армированные выпуски из фундамента (не менее 4 d16 мм). Сечение вертикальных железобетонных включений, как правило, принимают не менее 200х200 мм.

45. Следует армировать зоны под оконными проемами. Арматура должна быть заведена на 900 мм в каждую сторону от края проема.

46. В уровне перекрытия необходимо устраивать антисейсмический пояс с армированием не менее 4d 10 мм по всем несущим стенам. Антисейсмический пояс и вертикальный железобетонные включения связать между собой. В зданиях с монолитными железобетонными перекрытиями антисейсмические пояса в уровне этих перекрытий не устраивают.

47. На участки опирания перемычек наносится клей при помощи зубчатой каретки или кельмы для клеевого раствора (см. инструменты). При ширине проема до 1500 мм глубина опирания должна составлять 250 мм, а свыше 1500 мм – не менее 350 мм.

1. Внутренняя отделка стен. Оштукатуривание внутри следует проводить после полного высыхания кладки (через 2-3 месяца). Перед оштукатуриванием поверхность стены из газобетона обработать укрепляющей пропиткой для внутренних и наружных работ Krasland G02.

2. Просохшую после пропитки поверхность оштукатурить суперпластичной цементной штукатуркой с фиброволокнами Krasland ГАЗОБЕТОН-2 (толщина слоя 1-3 см.)

3. После высыхания штукатурного слоя нанести укрепляющую акриловую пропитку Krasland-301.

4. После высыхания пропитки провести финишное выравнивание полимерной шпаклевкой Krasland ПОЛИМЕР.

5. После высыхания шпаклевки нанести на поверхность грунтовку Krasland 302.

6. Поверхность готова для нанесения интерьерной краски или поклейки обоев.

7. Наружная отделка стен. Оштукатуривание фасада следует проводить после просыхания штукатурки внутри. Толщина наружного слоя штукатурки должна быть в 2 раза меньше внутреннего штукатурного слоя. Перед оштукатуриванием поверхность стены из газобетона пропитать укрепляющей пропиткой Krasland G02.

8. Просохшую после пропитки поверхность оштукатурить тонкослойной гидрофобной цементной штукатуркой Krasland ГАЗОБЕТОН-3 с использованием штукатурной сетки (толщина слоя 0,5 – 1 см.)

9. На высохшую поверхность нанести укрепляющую пропитку Krasland 301

10. После высыхания пропитки повести финишное выравнивание полимерно-цементной влагостойкой фасадной шпаклевкой Krasland ФИНИШ.

11. После высыхания шпаклевки прогрунтовать поверхность грунтовкой Krasland 302.

12. Окрасить после высыхания гидрофобной силикон-акриловой краской Krasland F01.

13. Наружная отделка текстурным покрытием Krasland RUGOSO. Обработать поверхность укрепляющей пропиткой для внутренних и наружных работ Krasland G02 и дать просохнуть.

14. После высыхания грунтовки нанести на стену заранее заколерованное текстурное покрытие RUGOSO использую хоппер-пистолет, шпатель или кельму. После нанесения сформировать необходимый рельеф.

15. Облицовка кирпичом. Крепление облицовки производится при помощи системы гибких связей. Связи устанавливать с указанным шагом в шахматном порядке. В качестве связей допускается применение оцинкованной стальной перфоленты. Шаг установки сохраняется.

16. Крепление гибких связей в тело газобетонного блока производится анкерным элементом на глубине не менее 100 мм, крепление в кирпичную кладку – утапливаемые связи в слой цементно-песчаного раствора.

17. Гибкие связи обеспечивают сознание вентиляционного зазора в 30-50 мм между несущей стеной из газобетона и облицовкой из кирпича.

18. Возможно применение Z-образного анкера. Z-образные анкеры применяются на стадии кладки!

19. Крепление гибких связей в тело газобетонного блока производится ангерным элементом на глубину не менее 100 мм, крепление в кирпичную кладку – утапливанием связи в слой цементно-песчаного раствора.

20. Гибкие связи обеспечивают создание вентиляционного зазора в 30-50 мм между несущей стеной из газобетона и облицовкой из кирпича. В кирпичной кладке необходимо устраивать продухи понизу и поверху, для циркуляции воздуха, 75  на 20 м² кладки.

21. Навесной вентилируемый фасад. Крепление кронштейнов системы навесного вентилируемого фасада производить с помощью анкеров. После крепления кронштейнов произвести монтаж профиля.

22. Установка панелей на систему навесного вентилируемого фасада.

23. Монтаж металлосайдинга на систему навесного вентилируемого фасада.

Как известно энергоэффективность важна не только для стен жилого дома, но и для крыши, перекрытия.

Многие долго и придирчиво выбирая материалы для стен, упускают важность выбора утеплителя для крыши или перекрытия. Между тем, по статистике, более 40% теплопотерь приходится на некачественно утепленные перекрытия и кровли. В результате постоянных утечек тепла на кровлях образуются наледи, снеговая масса утяжеляется и возрастают нагрузки на кровельные конструкции, что опасно обрушением, а расчистка снежных навалов также затруднена по причине оледенения и прилипания к крыше.

Для того чтобы избежать всех вышеперечисленных проблем необходимо качественно утеплять перекрытие. И к утеплителю конечно же применяются следующие требования:

• он должен быть долговечным – не терять свои свойства со временем,
• он должен быть легким – чтобы не создавать значительную нагрузку на перекрытие,
• он должен быть негорючим – т.к. по потолкам нередко прокладываются кабельные трассы,
• он должен быть эффективным – справляться с утеплением минимальным количеством,
• он должен быть экологичным – дом строится «на века!».

Для утепления плоских кровель, и чердачных перекрытий удобнее всего применять насыпной утеплитель из автоклавного газобетона, как долговечный и эффективный утеплитель.

Насыпной утеплитель из газобетона является уникальным тепло- и звукоизоляционным материалом. Он не содержит вредных для человека примесей, не горит, не гниет. Благодаря своей паропроницаемости, способен «дышать», выравнивая влажность в помещении с влажностью окружающей среды, что создает благоприятный микроклимат. Дробленную крошку из ячеистого бетона применяют как утеплитель кровли и пола. Она является прекрасным заменителем керамзита и при этом намного дешевле.

Варианты утепления чердачного перекрытия:

Характеристики:

• Фракция, мм 10 – 40
• Насыпная плотность, кг/м³ (не более) 400
• Расчетный коэффициент теплопроводности λб, Вт/м ºС (не более) 0,08
• Прочность (сдавливанием в цилиндре), МПа (не менее) 0,5
• Группа горючести НГ

Область применения:

• Теплоизоляционная засыпка полов, чердачных перекрытий и пазух многослойных ограждающих конструкций;
• Уклонообразующая засыпка плоских кровель;
• Звукоизоляционная подсыпка перекрытий, отделяющих встроенные помещения коммерческого назначения от жилых помещений;
• Водоудерживающий пористый наполнитель при устройстве стяжек и бетонных подготовок;
• Может использоваться в качестве сорбента для удаления проливов масел, нефтепродуктов, кислот и щелочей;
• Для утепления и дренирования дорожных одежд, особенно для бетонных сборных дорожных и аэродромных покрытий, укладываемых по слою песка, посыпанного поверх щебня;
• Может служить дренажным материалом для устройства водоотвода с придомовой территории и при мелиорации сельскохозяйственных угодий;

Преимущества:

• В отличие от керамзита и большинства других насыпных утеплителей, газобетонная крошка, за счет высокой шероховатости поверхности и неправильной формы частиц, не «осыпается». По сформированному уклону можно спокойно ходить, не опасаясь «растоптать» выглаженную поверхность. Низкая теплопроводность.
• Относится к группе негорючих материалов (по ГОСТ 30244).
• Является экологически чистым материалом, как и автоклавный газобетон.

Форма отгрузки:

• Биг-беги по 1.2 м3

Формирование уклона плоской кровли:

Инструкция по применению крошки газобетона в качестве насыпного утеплителя

bgazobeton.ru

Газобетонные блоки в строительстве: плюсы и минусы применения

Содержание статьи

В последние годы в ряду традиционных строительных материалов заняли свое место газобетонные блоки. Газобетон – это искусственный камень, полученный из смеси цемента, алюминиевой пудры и кварцевого песка (в составе могут быть известь, гипс, а также промышленные отходы). Популярность материала обусловлена сравнительной дешевизной, простотой в применении и отчасти маркетинговыми уловками. В этой статье мы разберемся, какими плюсами и минусами на самом деле обладают газобетонные блоки.

Важно: нельзя путать газоблоки и газосиликаты – это две разновидности ячеистого бетона. Часто можно увидеть, как достоинства и недостатки газосиликатов приписываются газоблокам, и наоборот. Оба материала активно используются при строительстве, но, хоть и имеют схожую структуру, обладают разными эксплуатационными характеристиками.

Технология изготовления

Исходное сырье смешивается с водой для инициирования химической реакции с алюминиевой пудрой. В процессе реакции выделяется водород, и пузырьки газа образуют сферические поры диаметром до 3 мм. Смесь поднимается, увеличивается в объеме, как тесто. После затвердевания материал разрезают, придавая ему нужные формы: блоки, панели, плиты. В конце производственного цикла газоблоки закаливают паром под высоким давлением.

Использование алюминиевой пудры и особая технология производства делают искусственный камень твердым, прочным и прекрасно поддающимся обработке.

Марки газобетонных блоков

Технология изготовления, применяемое в производстве сырье и его количество влияют на физико-технические характеристики стройматериала. Исходя из этих показателей и маркируется конечный продукт.

Достоинства газобетонных блоков

Плюсов у газобетона довольно много, как заявленных производителем, так и подтвержденных покупателями. Итак:

1. Теплоизоляция. Главный параметр, внимание на котором акцентируют как продавцы, так и пользователи. Газобетонные блоки действительно обладают крайне низкой теплопроводностью. На практике это означает, что в холодное время года в дом не проникает холод, а в жаркое – тепло. В то же время газобетон, по сути, – пористый («дышащий») материал. Это значит, что в жилом помещении выполняется циркуляция воздуха, а также поддерживается приемлемый уровень влажности. Как итог – в жилых помещениях формируется максимально комфортный для жильцов микроклимат.
2. Морозостойкость. Как заявляют производители, строение из газобетонных блоков способно выдержать до 35 циклов замораживания и размораживания. Однако, поскольку материал появился на рынке сравнительно недавно, проверить правдивость этого заявления в ближайшие 30 лет невозможно.
3. Звукоизоляция. Структура искусственного камня позволяет поглощать звуковые волны, как кирпич или древесина. Следовательно, владельцу не придется тратиться на оборудование дома дополнительными звукоизоляционными материалами.
4. Экологичность. Все просто. Газобетон – хоть и искусственный, но, тем не менее, экологически чистый, а также безопасный строительный материал.
5. Легкость. Благодаря малому весу газоблоков новому зданию не потребуется массивный фундамент, следовательно, покупатель может несколько уменьшить расходы на строительство. Также этот параметр значительно облегчает транспортировку и подачу материала во время работ.
6. Геометрическая точность. Технология производства позволяет получать блоки необходимых размеров и геометрических форм с идеальной точностью. Огромный плюс заключается в отсутствии у газобетонных блоков усадки из-за автоклавной обработки.
7. Прочность. Процесс изготовления газоблоков (воздействия на них высоких температуры и давления) способствует образованию кристаллов кальция, они дают камню прочность. Данный параметр, при всей легкости газобетона, предоставляет возможность возведения многоэтажных конструкций.
8. Простая обработка. Газобетонные блоки прекрасно поддаются обработке. Не нужны ни специальное оборудование, ни соответствующие условия – достаточно обычного ручного инструмента и небольших усилий.
9. Быстрая и простая установка. Легкие газобетонные блоки имеют специальные захваты, позволяющие удобно и быстро переносить их. Поверхность материала обработана специальным клеем, что вкупе с соединением типа паз-гребень ускоряет процесс строительства.
10. Универсальность. Достоинство, закономерно вытекающее из предыдущих. Искусственный камень легко обрабатывается и обладает подходящими свойствами, следовательно, он применяется при возведении любых конструкций.
11. Огнестойкость. Дому из газоблоков не страшен огонь. Температура при пожаре достигает 600 градусов, а газобетон способен выдерживать температуру свыше 1000 градусов.
12. Стойкость к внешним воздействиям. Помимо огня, газобетон не боится плесени, грибка, а также насекомых или грызунов.
13. Гарантия качества. Газобетон – сложный в производстве материал, поэтому подделать его не представляется возможным. Производитель тщательно проверяет качество каждой партии продукта, и по всем заявленным физико-техническим параметрам газобетон соответствует действительности.

Недостатки газобетонных блоков

О недостатках производители стараются упоминать гораздо меньше, чем о достоинствах. Однако даже у такого прочного и безопасного материала их достаточно. Это:

1. Необходимая толщина стен. Как заявляют производители искусственного камня, достаточная толщина стен равняется 38 сантиметрам. Показатель является верным лишь при идеальном соблюдении правил эксплуатации, а также сухом газобетоне. Принятые в России строительные нормы допускают уровень влажности до 12% для газобетонных блоков. Это значит, что в действительности толщина стены должна составлять не менее 55 сантиметров.
2. Гигроскопичность. Газобетон накапливает влагу, и ее количество может составлять до 35% от общей массы. При впитывании большого количества влаги материал теряет одно из своих главных достоинств – теплоизоляцию. Чтобы избежать столь неприятных последствий, придется тратиться на водоотталкивающие средства и проводить регулярную (раз в два года) обработку поверхностей.
3. Зависимость от прочности фундамента. Экономить средства на фундаменте нельзя. В противном случае из-за усадки пострадают газоблоки: возникнут трещины и на линиях кладки, и на самих блоках. Клей, который применяют для скрепления блоков, не обеспечивает монолитность конструкции, в отличие от кирпичной кладки. Поэтому при строительстве здания из искусственного камня позаботьтесь о крепком фундаменте.
4. Сложные отделочные работы. Газобетон прекрасно поглощает влагу – следовательно, обычная штукатурка будет быстро отслаиваться. Поэтому необходимо отделывать поверхности штукатуркой на гипсовой основе, которая обеспечит гораздо более прочное сцепление с газобетоном. Но и это не решает проблему. При резких перепадах температуры обработанные поверхности покроются трещинами, повторяющими контуры кладки. Чтобы не допустить неприятного эффекта, опять-таки придется потратиться – в этот раз на монтажную сетку.
5. Металлические детали в стене ржавеют. Неудивительно, что металл в стене из газобетона с течением времени заржавеет, раз последний поглощает влагу.
6. Общие затраты. Обладающий столь многочисленными достоинствами газобетон изготавливается из дешевого сырья и производственных отходов, поэтому, по сравнению с другими строительными материалами, он имеет довольно низкую цену за кубометр. Но в статье мы уже упомянули про необходимые дополнительные затраты – к сожалению, без них построить комфортный дом из газобетонных блоков не получится.

Отзывы покупателей

Было бы нечестным рассмотреть только заявленные производителями характеристики. Поэтому мы собрали все отзывы владельцев в несколько информативных советов:

1. Для возведения любого строения из газоблоков необходимы точные расчеты. Большое строение? Больше расчетов.
2. 2-3 этажа – предел высоты дома из газобетонных блоков. Если же высота планируется больше, следует приобретать газоблоки с показателем марки от D600. Однако, чем выше марка, тем ниже становится теплоемкость – в этом случае предстоит позаботиться о дополнительном утеплении.
3. Придется свыкнуться с наличием трещин, даже при прочном фундаменте. Стандартный показатель образования трещин, верный только в случае соблюдения всех условий строительства, – 20%.
4. Необходимо проводить внешнюю отделку строения для защиты от влаги.
5. Мы уже упоминали одно число, относящееся к циклам замораживания/размораживания – 35 лет. Это вовсе не значит, что жилой дом из газобетонных блоков простоит около 35 лет. Практический запас искусственного камня несколько больше – все зависит от соблюдения условий эксплуатации.
6. Лучше использовать пластиковые трубопроводы вместо металлических, поскольку последние быстро заржавеют в стенах из газобетона.

Подведем итог

Из всего вышеперечисленного следуют следующие выводы о газобетоне – высокотехнологичном материале.

Во-первых, искусственный камень – сравнительно новый материал, поэтому неизвестно, как он себя «поведет» через несколько десятков лет после строительства. Если вы не любитель экспериментов, лучше поискать более надежный, традиционный материал.

Во-вторых, использование газоблоков для возведения жилого дома возможно исключительно при соблюдении всех правил монтажа и эксплуатации.

В-третьих, газобетонные блоки идеально подходят для небольшого строительства или быстрого возведения внутренних перемычек.

В-четвертых, не стоит приобретать газобетон из-за его низкой теплопроводности. Если необходима именно теплоизоляция, возможно, стоит обратиться к традиционным материалам и утеплителям.

В-пятых, искусственный камень дешев, практичен, ускоряет строительство, в отличие от большинства традиционных строительных материалов. Однако использование газобетонных блоков обязывает владельца к соблюдению довольно затратных условий.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья?

Поделиться с друзьями:

Подпишитесь на новые

volgaproekt.ru

Газобетон (газобетонные блоки) — преимущества, виды

Поделиться с друзьями

Экологичный, практичный, лёгкий,экономически выгодный строительный материал – газобетон. Идеально подходит для строительства коттеджей, частных домов, устройства перегородок. Газобетон – это смесь цемента, песка с добавлением газообразующего вещества. Для придания материалу каких-либо свойств могут использоваться различные добавки, также газобетонные блоки проходят высокотемпературную обработку.

Содержание статьи

Газобетонные блоки – преимущества

В современном строительстве газобетонные блоки, их использование набирает всё большую популярность. Её обеспечивают такие преимущества, как прочность, долговечность,устойчивость к перепадам температур, воздействию влаги.

– Высокая точность газобетонных блоков, позволяет обеспечить очень ровные поверхности стен. Соответственно значительно снижаются затраты на расход материала при внутренней и наружной отделке. Облицовочная плитка например, может с помощью клея приклеиваться непосредственно на сам блок.

– Паропроницаемость – это так-же, очень важное преимущество газобетона. Она не задерживает водяные пары, обеспечивая им свободное прохождение. Такое свойство обеспечивает комфортные условия и климат внутри помещений и не допускает образования конденсата.

– Огнестойкость – газобетон абсолютно не поддерживает горение. Это обеспечивает ему такое преимущество, как пожаробезопасность. Стены из газобетонных блоков выдерживают 10 часов прамого воздействия огня и выдерживают.

– Морозостойкость – это способность материала сохранять свои начальные качества и характеристики привоздействии полного замораживания и оттаивания. Структура этого материала, вытесняет из пор воду и лёд, обеспечивая газобетону способность выдерхивать более 100 циклов (обычный кирпич может выдержать не более 25 циклов заморозки и оттаивания).

– Высокая экологичность. Газобетонные блоки производятся только из натуральных материалов, они не токсичны и не выделяют вредных веществ. Обеспечивая безопасность для здоровья людей.

Газобетонные блоки – их виды, применение

В строительстве применяют различные виды газобетонных блоков, в зависимости от их назначения. Такие, как:

Перегородочные
Применяются для строительства перегородок. Это тонкие виды блоков, по тощине не более 15 см. Очень лёгкие и экономичные, около 5 блоков хватает на 1 кв.м возводимой стены. Лёгкость обработки позволяет придавать им различную форму и возводить конструкции разной конфигурации.

Автоклавного твердения
Автоклавная обработка блоков придаёт им такие преимущества, как дополнительную прочность, более низкую теплопроводность. Технология производства блоков автоклавного твердения тебкет дополнительных затрат и ресурсов, что конечно повышает и их цену.

Ячеистые блоки
Блоки такого вида довольно лёгкие, имеют высокие показатели прочности. Имеют высокие характеристики сейсмоустойчивости, применяются при возведении наружных стен.

U-образные блоки
U-образные газобетонные блоки применяются для устройства скрытых строительных элементов, при устройстве конструкции монолитных поясов жесткости. Внутреннее пространство удлиненных U-блоков в процессе заполняется монолитным бетоном и армируется.

Блоки вида hh
Блоки НН применяют для опалубки по наружному контуру стен. Свободное пространство между перегородочными плитами прокладывается теплоизоляционным слоем из экструдированного пенополистирола.

Блоки с пазами, паз гребень
Система такого вида блоков имеет торцевые пазогребневые соединения. Такая система “паз гребень” – это модификация газобетонных блоков, позволяющая снизить расход скрепляющего клея, ускорить строительство стен, и улучшить их свойства сохранять тепло.

Блоки из неавтоклавного газобетона используют для любых не несущих стен.
Для строительства несущих наружных стен рекомендуется использовать автоклавные газобетонные блоки, за их дополнительную плотность, прочность, теплопроводность. Их можно использовать в любых климатических условиях.

Видео. Интересная техника быстрой кладки газобетонных блоков

Поделиться с друзьями

classical4u.ru

Харектеристики газобетонных строительных блоков — применение в строительстве

Если вы хотите построить здание быстро, добротно, а главное не очень дорого, то современная строительная промышленность предлагает применять для этого новый строительный материал — газобетон. Он производится из обычных материалов, таких как: цемент, кварцевый песок, известь.

Что такое газобетон

Газобетон – это материал, отличающийся легкостью и пористостью и обладающий отличными огнеупорными и теплоизоляционными свойствами. Он характеризуется экономичностью и долговечностью, что придает ему дополнительную конкурентоспособность на рынке современных строительных материалов.

Такой материал, как газобетон, легко обрабатывается всеми видами инструментов: электромеханическими, электронными и ручными.

Свою пористость газобетон приобретает при прохождении химической реакции между алюминиевым порошком и специальным раствором. Твердеет материал в автоклаве, при высоком давлении, повышенной влажности и определенной температуре.

Применение в строительстве

В зависимости от назначения и применения этот материал делится на теплоизоляционный, конструкционный и конструкционно-теплоизоляционный. Чем выше плотность газобетона, тем ниже его теплоизоляционные свойства.

При снижении плотности уменьшается и прочность газобетона. Поэтому при планировании строительства необходимо это учитывать и найти приемлемый компромисс между всеми его необходимыми характеристиками.

Достоинства

Основными достоинствами газобетона являются его устойчивость к неблагоприятным воздействиям от влаги (он не подвержен ржавлению и гниению), а также он отличается огнеупорством и прочностью.

Газобетон является экологичным материалом, не содержащим вредных веществ для здоровья человека и природной среды. Этот строительный материал обладает не только хорошей огнестойкостью, но и высокой звукоизоляцией.

Важно! Благодаря поглощению и отдачи влаги, газобетон помогает поддерживать внутри помещений постоянную комфортную влажность.

Отличные теплоизоляционные характеристики газобетон получил, от воздушных пузырьков, занимающих почти восемьдесят процентов всего объема материала.

Применяя в строительстве газобетонные блоки, можно на тридцать процентов сократить ежемесячную оплату за индивидуальное отопление. Стена из газобетонных строительных блоков, имеющих толщину 0,3 м, заменяет собой обычную кирпичную кладку толщиной 58 см.

Термическое сопротивление

Термическое сопротивление блоков из газобетона больше в 3 раза, чем у глиняных кирпичей и более чем в 8 раз больше, чем у обычного бетона.

Строения из газобетонных блоков отличаются универсальностью, состоящей в том, что он отлично сохраняет тепло внутри помещения, защищая холодной зимой, а также способны жарким летом сохранять в помещении довольно комфортную температуру.

Газобетонные блоки – это современный и надежный материал для строительства жилых домов, изготавливаемый с отличным соотношением прочности и плотности. Газобетонные блоки позволяют очень быстро возводить дома.

Пятеро рабочих всего за сорок дней могут собрать строение площадью порядка 250 м2. При правильно произведенной кладке из газобетонных блоков, стены могут прослужить более сотни лет.

Паровая проницаемость

Также стены из газобетонных блоков отличаются хорошей паровой проницаемостью. Это еще одно достоинство этого строительного материала.

Этот материал способен скапливать внутри себя лишнюю влагу в помещении, а потом постепенно и медленно испарять ее назад или же выводить эту влагу наружу.

Звукоизоляция

Газобетон отличается хорошей звукоизоляцией, которая зависит от плотности газобетонных блоков и чем толще такие стены, тем лучше ваш дом защищен от любого шума.

Виды блоков

Газобетонные строительные блоки делятся на высокочастотные и не высокочастотные. Высокочастотные блоки — это газобетонные строительные блоки, в которых отклонение в геометрических размерах не более 1 мм. Не высокочастотные блоки могут иметь отклонение в размерах до 2см.

Деление строительного газобетона также производиться в зависимости от его плотности.

Важно! Более большая плотность блока из газобетона гарантирует его большую прочность, и тем самым повышая его теплопроводность.

Поэтому есть закономерность, что более прочный газобетон намного холоднее. Идеальное соотношение тепла и прочности газобетона имеет плотность Д 500, которая стала наиболее оптимальной плотностью.

В зависимости от геометрических форм различаются газобетонные строительные блоки с системой гребень-паз, или же просто гладкие.

Систему гребень-паз для газобетонных блоков создали специально для того, чтобы между блоками не проходил холод. И если укладывать газобетонные строительные блоки без использования цементного раствора, а с применением специального клеевого состава, то можно избавиться от мостиков холода.

zakromadoma.ru

Газобетонные блоки: особенности применения, несущая способность

В последнее время в современном строительстве стали популярны различные виды ячеистого бетона, которые выпускаются в виде блоков или панелей. При этом видов такой продукции стало настолько много, что довольно часто между мастерами возникают споры по выбору того или иного типа материала. Особенно остро поднимается вопрос о том, что такое газобетонные блоки и где их можно применять, поскольку данная продукция очень сильно отличается от других изделий подобного типа.

Любительское фото строения полностью созданного из данного материала

Процесс изготовления и общие понятия

Для начала необходимо сказать о том, что этот вид материала выпускается довольно, но только в наше время он нашел такое активное применение. Однако в прошлом его производили, используя ГОСТ 21520 89 который отвечал требованиям ячеистых бетонов и предполагал сушку при атмосферном давлении или с применением тэнов.

В современном же строительстве предпочтение отдается изделиям, которые набирают прочность в автоклаве под воздействием водяного пара.

Различные изделия, созданные на основе газобетона

Заблуждение

Некоторые начинающие мастера довольно часто допускают весьма распространенную ошибку, называя данный материал пеноблоком. Это связанно с тем, что он имеет схожую структуру и на первый взгляд одинаковые параметры.

Сравнение структуры двух материалов при рассмотрении разреза блока

Однако необходимо отметить, что это два совершенно разных материала. Даже самые обычные газобетонные блоки н н будут иметь совершенно разные технические характеристики и даже их теплопроводимость в сравнении с пенобетоном абсолютно другая.

Стоит отметить, что все различия на первый взгляд совершенно одинаковых материалов появляются именно при процессе изготовления. Однако отличить что это такое довольно просто. Достаточно погрузить изделие в воду и то, что останется на поверхности будет пенобетоном, а при его разрезании можно увидеть, что пористая структура имеет капсулы разных размеров.

Совет!
Необходимо быть очень внимательным при выборе такого материала, поскольку одним из главных отличий его от других типов ячеистого бетона является прочность.

Сравнительная таблица достоинств и недостатков двух блоков из ячеистого бетона разного типа производства

Изготовление

• Прежде всего, готовят смесь из песка и цемента. Однако сразу стоит сказать о том, что
• блоки из газобетона делают предпочтительно из кварцевого песка и щелочного цемента.

Графическая схема простейшего процесса изготовления газобетона, используемая на некоторых производствах

• Также в состав может добавляться небольшое количество извести, пластификатор и шлак.
• На следующем этапе производят тщательнее перемешивание с постепенным добавлением воды.
• Далее инструкция по изготовлению предполагает добавления вспенивающего реагента. Обычно в качестве него используют алюминиевую пыль. Она вступает в реакцию с другими компонентами и начинает выделять водород, который сохраняется в виде пузырьков.

Автоклав с партией блоков

• Стоит отметить, что именно на этом этапе производится разливка раствора по формам. Они имеют вид больших плит и заполняются только наполовину. Под воздействием газообразующих процессов объем смеси увеличивается практически вдвое и начинает застывать.
• После того как масса застынет ее разрезают на блоки с необходимыми габаритами. Это можно делать даже своими руками, поскольку прочность изделий на данном этапе минимальная. На некоторых производствах данный этап производится уже после термической обработки, но тогда кроят плиту при помощи специального оборудования.

Цельный блок перед его последующей порезкой

• Далее готовую продукцию помещают в автоклав, где она проходит сушку с помощью водяного пара. При этом прочность изделий резко увеличивается.
• Стоит отметить, что окончательную твердость такие блоки наберут только на девяностые сутки после заливки. Поэтому их все это время оставляют на складе.

Совет!
Выбирая подобный материал, стоит попросить у продавца или производителя сертификат качества и соответствия.
В нем должны быть указаны все свойства и характеристики изделий.

Необходимое для производства оборудование стоит довольно дорого, но очень быстро окупается за счет объемов

Характеристики и область применения

Для начала необходимо отметить, что все свойства подобного материала определяются по образцам, взятым на стадии разрезания отливки, на блоки. При этом ГОСТ на газобетон требует, чтобы они проходили термическую обработку вместе с продукцией, которая делалась из той же формы.

Таблица сравнительных характеристик газобетона и пенобетона

Прочность

Стоит отметить, что данный вид материала очень часто относят к легким типам бетона. Это связанно с тем, что он обладает ячеистой структурой и имеет небольшой вес.

Однако по своей прочности он может конкурировать даже с некоторыми марками тяжелого бетона.

Даже обычная пила позволит обрабатывать данный материал прямо на объекте

• Важно отметить, что несущая способность газобетонных блоков практически не ограничивает этажность строений. При этом все другие виды легких составов не могут похвастаться такими качествами и здания из них ограничиваются обычно двумя этажами.
• Даже при такой прочности данный материал очень прост в обработке. Он отлично пилится, сверлится и в него даже можно забивать гвозди. Стоит отметить, что для обработки подойдет инструмент без твердосплавных режущих поверхностей.

Подобные блоки могут выдерживать огромное давление, что очень часто используют проектировщики при создании домов выше двух этажей

• Даже при такой прочности вес конечного изделия остается относительно небольшим, что позволяет облегчить конструкцию и использовать в работе менее прочные основания.
• Среди недостатков данной продукции отмечается высокая цена. Однако совокупность всех его достоинств вполне оправдывает такие расходы.

Совет!
При возведении домов из газобетона нужно использовать проекты, которые разрабатывались именно под этот материал.
Так можно избежать перерасхода и учесть все его особенности.

При создании домов из этого материала можно использовать даже специальные перемычки и друге элементы монтажа из него же

Дополнительные характеристики

Учитывая то, что газобетон создается путем химической реакции, в его структуре могут присутствовать пузырьки воздуха соединенные между собой. Поэтому изделия из него могут пропускать воздух и даже влагу. Учитывая это конечное строение, будет нуждаться в дополнительной гидроизоляции.

Отличные показатели теплопроводимости

Стоит отметить, что принято считать, что структура пор у газобетона закрытая. Однако именно его показатели по водопоглощению и пропусканию воздуха выше.

Также этот материал нельзя назвать абсолютным утеплителем. Он отлично удерживает температуру внутри, и его показатели можно назвать одними из самых высоких. Но в регионах страны с холодным климатом стоит устанавливать дополнительную защиту.

Некоторые виды таких изделий имеют удобную конструкцию, которая значительно облегчает процесс монтажа

Одним из преимуществ этой продукции является звукоизоляция газобетонных блоков. Благодаря своей структуре они отлично гасят всевозможные колебания, что довольно часто является главной причиной выбора такого материала для возведения определенных строений.

Отдельное внимание стоит уделить тому, что при изготовлении блоков не используется щебень. Поэтому уровень естественной радиации по сравнению с обычным батоном значительно ниже.

Совет!
Приобретая данную продукцию, стоит попросить у продавца сертификат о соответствии экологическим нормам.
Дело в том, что некоторые недобросовестные производители используют при создании такого материала вредные вещества, хотя и в минимальном количестве.
Поэтому лучше быть уверенным в приобретаемом товаре.

Готовый фундамент из газобетонных блоков

Область применения

Стандартное применение газобетонных блоков заключается в возведении стен.

При этом используется стандартная кладка, как при работе с камнем.

Здание изготовление из газобетонных блоков

• Также блоки из этого материала могут применяться для усиления конструкции. Обычно проектировщики используют их для изготовления углов зданий, где в качестве основного элемента в кладке выступает пенобетон или другие ячеистые изделия.
• В последнее время стали пользоваться популярностью фундаменты, собранные из блоков данного вида. Они отлично переносят различные нагрузки и при правильной гидроизоляции имеют огромный срок эксплуатации.

Некоторые виды подобной продукции позволяют производить армирование по месту, что дает возможность создавать усиления и пояса, минуя этап возведения опалубки

• Особо стоит отметить другие изделия из такого бетона, которые часто применяют в строительстве. К ним можно отнести перемычки, плиты перекрытия и некоторые сегменты конструкции. Фактически при необходимости можно самостоятельно изготовить нужную деталь из цельного большого блока.
• Учитывая, что способ изготовления конечного изделия требует соответствующей обработки, то для заливки на строительном участке его не используют.

Совет!
В последнее время стали появляться различные дополнительные изделия из этого материала, которые можно использовать в строительстве.
Однако прежде чем приобретать их нужно ознакомиться с характеристиками конкретного вида и их соответствием с проектом.

Используя правильный подход при монтаже, из таких блоков может получиться строение, имеющее неплохой внешний вид даже без отделки

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно получить дополнительные сведения о данном виде строительного материала. При этом делая вывод на основании статьи, которая приведена выше, стоит отметить, что этот тип бетона стал пользоваться большой популярностью благодаря своим положительным качествам и отменным показателям.

Однако подобные утверждения верны только в тех случаях, когда изготавливаются газобетонные блоки по ГОСТ. Другие виды подобных изделий могут иметь целый ряд различных изъянов и недостатков.

masterabetona.ru

Газобетонные блоки плюсы и минусы: размеры, характеристики, отзывы

Так как в мире нет ничего абсолютно идеального, то и у такого, полюбившегося многим строителям материала как газобетон, есть не только сильные стороны и бесспорные преимущества, но и определенные недостатки которые, впрочем, при правильной работе можно просто нивелировать.

За что любят газобетон

Газобетон, как вид ячеистого бетона, находит свое основное применение в строительстве объектов малой этажности (не выше трех), для устройства внутренних перегородок, а также в качестве специальной опалубочной системы под заливку ее бетоном, например, при устройстве фундаментов. В тех случаях, когда на повестке дня стоит выбор материала для возведения своего дома, загородного коттеджа или дачи часто предпочтение отдается именно газобетону из-за его оптимальных эксплуатационных характеристик.

Строительство домов из газобетона: качество и скорость

При возведении дома важными критериями являются следующие: скорость строительства объекта, трудозатраты, сложность устройства фундамента и стоимость.
Учитывая довольно большие типоразмеры газобетона (стандартные размеры составляют 650×250 мм, при ширине от 100 до 400 мм), с минимальными отклонениями в геометрии блоков, наличие специальных монтажных пазов у некоторых видов изделий – все это позволяет качественно и быстро выполнить кладку коробки дома, в среднем 1 квадратный метр стены воздвигается минут за 15-20.

Идеальные формы, большие размеры и малый вес блоков, превращает газобетон в любимый материал тех застройщиков, которые решили построить свой дом самостоятельно. В этом случае важным аспектом является возможность выполнения работ без использования специальной техники.

Также важно учитывать, что в роли кладочного раствора следует использовать не цементный раствор (за исключением укладки первого ряда, для которого именно такой раствор и применяется), а специальную клеевую смесь. Газобетон легко поддается обработке: его можно пилить с помощью обычной ножовки, изготавливая таким легким способом доборные элементы для строительства здания.
Из-за небольшого общего веса строительной конструкции из газобетона, нет потребности в мощном фундаменте, хотя для строительства из данного материала самые подходящие варианты устройства основания – ленточный или плита-монолит мелкозаглубленного типа, но принимая решение, обязательно требуется учитывать этажность строения.

Дома, построенные из газобетонных блоков теплые и комфортные

Ячеистый бетон из которого производят газоблоки состоит из следующих основных компонентов:

• цемента,
• кварцевого песка, в качестве наполнителя,
• извести,
• алюминиевой пудры в роли катализаторов газообразования.

Теплопроводность стен

Именно ячеистая структура материала обеспечивает высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, которые, впрочем, отличаются у изделий с разной плотностью, обозначаемой маркировкой, например, D500, D300, D 400 и т.д. – у изделий с меньшей плотностью эти характеристики выше.

Теплоизоляционные свойства материала зависят и от способа производства. Автоклавный газобетон, отличающийся большей прочностью, имеет более высокую теплопроводность, в отличие от обычного, изготовленного гидратационным способом и который в некоторых случаях допускается использовать даже в качестве второго слоя при возведении наружных стен, именно с целью снижения показателей теплопроводности.
Сохранению тепла в доме из газобетона способствует и использование клеящего раствора вместо цементного, благодаря этому шов получается максимально тонким, что практически исключает образование мостиков холода.

Экологичность материала

Несмотря на искусственное происхождение, газобетон является экологичным материалом и по этому показателю он даже обходит традиционный кирпич, но, конечно уступает дереву. Но в отличие от них является полностью нейтральным к биологической среды – ни плесень, ни другие виды грибков или микроорганизмов размножаться на этом материале не могут.

Паропроницаемость

Многие владельцы загородных участков предпочитают на нем поставить деревянный сруб, мотивируя свой выбор тем, что дерево «живой материал» и он обеспечивает дому «дыхание». Это обеспечивается за счет такой характеристики материала, как паропроницаемость, которая показывает очень высокие значения для газобетонных блоков, вполне способных конкурировать по данному критерию с деревом.

Другие положительные свойства газобетона

• Пожаростойкость. Плюс в пользу газобетона – высокая огнестойкость материала. По данным испытаний доказано, что стена из данного вида блоков способна в течение нескольких часов выдерживать прямое воздействие открытого огня.
• Долговечность. Данный аспект многими подвергается сомнению, мотивированному тем, что материал используется недостаточно долго, для составления объективной оценки. Но заявленные производителем гарантийные сроки эксплуатации зданий из газоблоков превышают полувековой рубеж.
• Морозостойкость. Этот показатель у газобетона в среднем имеет марку F 50, то есть материал способен выдерживать минимум 50 циклов разморозки-заморозки.
• Цена. По этому критерию дом, возведенный из газобетона значительно выигрывает по сравнению с домами из дерева, кирпича и даже из пенобетона. Прежде всего за счет низкой стоимости самого материала, а также снижения расходов на устройство фундамента и оплаты мастерам за возведение коробки. Удается добиться определенной экономии при выполнении отделочных работ, благодаря максимально ровным стенам, не требующих выполнения сложных процессов. А так как материал обладает низкой теплопроводностью, использовать или не использовать утеплитель принимается индивидуально. В процессе эксплуатации удается оптимизировать расходы на отопление и кондиционирование.

Минусы газобетона: так ли они страшны

Толщина наружных стен из газоблоков

Возможность возводить дома газобетона быстро и в один ряд является одним из основных преимуществ материала, но при неправильном расчете и пренебрежении нормами СНиП, превращается в огромный минус.

• Толщина наружных стен должна соответствовать климатическим нормам и не следует полагаться слепо на увещевания того, что 380 мм – это достаточно, например, для средней полосы России.
• Обязательно необходимо учитывать коэффициент теплового сопротивления материала, а также принимать во внимание влажность самого материала, показатель которой в норме варьируется от 5 до 12%.
• Следует учесть и наличие мостиков холода, которые приблизительно на 10% ухудшают показатели теплопроводности, а также наличие армированных поясов и перемычек, которые еще добавляют 20-25%.
• И таким образом, получается, чтобы, построить в Подмосковье дом из газобетонных блоков, изготовленных автоклавным способом, с плотностью, соответствующей D500, то толщина наружных стен должна составлять не менее 650 мм.

Гигроскопичность газобетона

Это действительно существенный недостаток материала, который необходимо учитывать на всех этапах строительства: начиная от возведения фундамента и заканчивая отделочными работами.