Фундамент дома с использованием газосиликатных блоков | Эксперты

Фундамент – это несущее основание дома, воспринимающее статические и динамические нагрузки его конструкции и передающее их на грунт. Газосиликатные блоки, востребованный материал для строительства зданий. Его вес, теплоизоляционные свойства, долговечность, сделали газосиликатные изделия популярным техническим решением для зданий домов и коттеджей.

Валерий

Руководитель строительного отдела

Что стоит учесть при выборе типа основания?

Специалисты компании «Домостроительные технологии Павла Усманова» считают: выбор типа фундамента дома зависит от следующих факторов

• Инженерно — геологических условий на участке ИЖС.
• Технологических и конструктивных свойств блоков.
• Размера, веса и этажности будущего здания.

Суммарный анализ всех трех факторов определяет типы подходящих фундаментов в доме из газосиликатных блоков.

Особенности газосиликатного материала

Конструкция здания зависит от свойств кладочного материала, поэтому остановимся на них подробнее

1. Допустимое сопротивление газобетона на растяжение в сравнении с кирпичом — не велико. При классе В 2.5 (D 500) – 0.14 МПа, и В 3.5 (D 600)– 0.18. МПа. Предел сопротивления на срез по сравнению с кирпичом, так же — мал В 2.5 (D 500) – 0.46 МПа, и В 3.5 (D 600) – 0.6 МПа. Стеновые изделия даже при небольших отклонениях фундамента от горизонтали, испытывают дополнительные деформационные нагрузки на растяжение и срез. Что бы на стене дома они не трескались, основание должно быть выполнено очень качественно.
2. Газобетон легкий материал, его удельный вес находится в диапазоне от 300 до 1200 кг/м3. Обычный кирпич значительно тяжелее его вес от 1200 до 2000 кг/м3. Это уменьшает нагрузку, увеличивая запас прочности основания. Это косвенно работает на увеличение его долговечности. При этом он имеет хороший предел прочности на сжатие, и потому выдерживает плиты перекрытий значительного веса.
3. Газобетонный кладочный материал обладает гигроскопичностью. Он достаточно хорошо впитывают влагу. Поэтому высота фундамента должна быть над почвой не менее 40 см, это нужно что бы испарения от грунта не впитывались в газосиликатные стены. То есть задача основания иметь высокий цоколь 0.4 м или выше. При этом подошву первого слоя блоков необходимо по горизонтали гидроизолировать.

Содержание

• Важные аспекты газосиликатного фундамента
• Галерея
• Ленточный фундамент
• Монолитные блоки в качестве основания
• Столбчатый фундамент
• Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
• Монтаж фундамента

Важные аспекты газосиликатного фундамента

Исходя из физико – механических качеств газосиликатных блоков и обычных АР (архитектурных решений) в индивидуальном загородном строительстве, фундамент должен обладать следующими качествами:

• Должен быть выполнен из монолитного бетона.
• Иметь армирование.
• Высокий 40 см цоколь.
• От основания требуется устойчивость. Разность текущих и прогнозируемых осадок должна быть не выше 2 мм на 1 м.

В зависимости от геомеханической модели грунта под участком для здания подходят различные типы фундаментов

1. Ленточный фундамент МЗЛФ или глубокого заложения.
2. Плитное основание. Утепленная плита УФФ и УШП — входит в этот перечень.
3. Базис на винтовых сваях.
4. Столбчатая основа с монолитным ростверком.

Галерея

Ленточный фундамент

Эта основа подходит на устойчивых и средне устойчивых грунтах, с уровнем грунтовых вод до 2 метров под поверхностью. «Лента» вне зависимости от глубины ее закладывания, должна быть гидроизолирована по всем ее плоскостям, включая те, которые находятся над грунтом. Первый ряд кладки отсекается от базиса пергамином или рубероидом.

Утепление МЗЛФ проводится в наземной и подземной частях. Для этого на стадии подготовки, используется несъёмная опалубка из пенополистирола. Утепление отмостки является неотъемлемой частью этого типа работ.

Фото 1. Фундамент ленточный

Если вы планируете дом с подвалом, заглублённый ленточный базис для этого подходит. Что бы подвальное помещение было сухим, основание необходимо оборудовать с обоих сторон, вертикальной и горизонтальной гидроизоляцией.

Монолитные блоки в качестве основания

ФБС блоки – это строительные единицы в виде бетонных модулей, они могут быть армированные и простые, применяются для возведения фундамента. Базис в виде «ленты», различного типа заглубления, из монолитных изделий, может быть подходящим решением для опоры здания.

Столбчатый фундамент

Для мелко — песчаного и глинистого грунта с небольшим морозным пучением, и уровнем грунтовых вод не выше 2 метра, подходит столбчатая свайная основа с бетонным ростверком.

Ростверк — это армированный обвязочный пояс, который увеличивает ее пространственную жесткость. Ростверк должен быть оторван от почвы, что бы влажность меньше действовала на стену.

Фото 2. Столбчатый фундамент

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Здесь мы исследуем автоклавные модули, изготовленный по технологии на заводе. Самодельные кустарные, не автоклавные газосиликатные изделия, мы в расчет не берем, так как они практически всегда, не отвечают заявленным качествам. Плюсы и минусы газосиликатных строительных единиц, находятся в свойствах материала, форме и размере изделий.

Плюсы

• Модули легкие. Их суммарный вес, когда из них построено здание значительно меньше чем у обычного кирпича. Меньшая нагрузка на базис формирует у него дополнительный запас прочности, и увеличивает его долговечность.
• Выраженные теплоизоляционные свойства. Пористая структура ячеистого бетона, в 4 раза лучше сохраняет тепло чем классический полнотелый кирпич. Дом из него обладает хорошей энергоэффективностью.
• Хорошая геометрия облегчает работу по монтажу и экономит раствор (клей). Помимо этого, тонкий слой клея снижает вероятность появления в швах температурных мостов, которые ухудшают теплоизоляцию стен.
• Модуль значительно больше чем обычный кирпич, поэтому стены из него производятся на порядок быстрее. Структура изделий хорошо поддается обработке, это упрощает и ускоряет строительные процессы.
• Материал пожаростойкий, он не горит и не передает огонь. При нагреве он не выделяет токсичные компоненты в окружающую среду.
• Стены не гниют, не повреждаются патогенной микрофлорой, и не являются пищей для насекомых и грызунов. Из них получится долговечный дом.

Фото 3. Блоки для фукндамента

Минусы

• Изделия хрупкие. Они слабо справляются с нагрузками на изгиб и на скалывание. У них маленький модуль упругости, поэтому неравномерные нагрузки они плохо переносят.
• Выраженная гигроскопичность. Модули хорошо впитывают влагу, это может доходить до 20% от своей массы. Влага в материале, уменьшает теплосопротивление стены. Правильно утеплённый фасад с соблюдением последовательно растущих, начиная от основания, пароизоляционных свойств материалов, решает вопрос с влаговпитываемостью.

Монтаж фундамента

Устройство ленточного фундамента для строений из автоклавного газобетона, проводится согласно проектной документации

1. Определяются размеры будущего «пятна застройки» — место на грунте где будет стоять дом. Проводятся замеры расстояния от всех строений до него, и до границ участка ИЖС. Следует предусмотреть и расположение тех построек, которые будут созданы в будущем. Учитываются места где будут проходить коммуникации. СНиП жестко регламентирует все расстояния между строениями на участке.
2. Путем переноса осей из чертежей на землю, выполняется разметка места под основание дома. Края отмечаются строительными шнурками.
3. По всей размеченной площади, снимается плодородный слой грунта.
4. Роются траншеи на расчетную глубину.
5. На дно траншеи укладывается геотекстиль.
6. Засыпается речной, мытый, сеяный песок крупной фракции 3 – 3.5 мм. Песок укладывается слоями по 10 – 15 см, на общую толщину 100 — 150 см. Каждый из них, отдельно смачивается водой из распылителя, и трамбуется.
7. Укладывается геотекстиль.
8. Сыпется гранитный щебень фракции 40 – 70 мм. Он так же трамбуется.
9. Монтируется слой гидрозащиты. Мембрана устраивается так, чтобы ее края достигали верхней части опалубки.
10. Создается опалубка. Ее выполняют из обрезных досок, собранных в щиты, либо из фанеры.
11. Из двух сеток вяжется арматурный каркас. Для продольного армирования применяются прутья 14 – 20 мм, для вертикальных и поперечных перемычек используются пруты 8 — 12 мм.
12. Заливается бетонная смесь.

Фото 4. Газосиликатные блоки для создания фундамента

Если вы хотите создать надежный базис для дома из ячеистого бетона, лучше обращаться за помощью к профессиональным строителям в крупную клиентоориентированую компанию.

Мы компания «Домостроительные технологии Павла Усманова», являемся крупным предприятием. Уже больше 10 лет проектируем и строим загородные коттеджи, в том числе и из газоблоков. Мы в Москве и Санкт – Петербурге, возводим здания в полном цикле. Обращайтесь пожалуйста, мы вам поможем.

Написать комментарий

Фундамент под газосиликатный дом своими руками: ленточный, монолитный и свайно-винтовой

Газосиликат известен с первого десятилетия XX века. Прототипы этого строительного материала появились в Швеции, в 1924 году разработчики получили патент, и началось массовое производство. В России газосиликатные блоки стали широко использоваться последние несколько десятилетий назад. Легкий и прочный бетон особенно ценят частные застройщики: из него можно быстро возвести коробку дома своими руками и сэкономить на фундаменте. Какое основание подойдет для таких зданий — сейчас узнаем.

Особенности блоков из газосиликата:

1. Он легче других бетонов и кирпича.

2. Строить из блоков быстро и удобно.

3. Благодаря полостям строение лучше сохраняет тепло.

4. Из-за относительно высокого влагопоглощения материал требует качественной гидроизоляции.

Как выбрать фундамент?

Из-за низкой плотности материала рекомендуют строить монолитную основу. К слову, удельный вес газосиликатных блоков — не больше 600 кг/м3, как у древесины, а максимальное давление, которое они выдерживают — 35 кгс/см2.

В плане конструкций фундамента под дом у застройщика нет ограничений. На выбор конкретного основания влияют:

• вес строения;
• тип грунта.

С массой дома все просто: считаем примерный объем стен из газосиликатных блоков, прибавляем крышу и среднее количество снега для вашего региона, также рассчитываем вес фундамента. Чтобы облегчить эти расчеты, найдите в интернете один из калькуляторов.

С грунтом все немного сложнее. Скальные породы перенесут любой вес, но они редко преобладают на частных участках. Глинистые и песчаные почвы выдерживают нагрузки 2‒4 кг/м2 по очень грубым расчетам. Проблемные (торфяники, переувлажненные, щелочные земли) чаще всего полностью заменяют на месте строительства. Определить надежность можно с помощью дорогого геологического исследования или своими силами: обычно выкапывают 3 глубоких ямы и анализируют прочность каждого слоя. Кроме типа почвы на конструкцию фундамента под дом влияют:

• уровень грунтовых вод;
• масштабы морозного пучения;
• наклон участка.

Вся информация по конкретному типу фундамента под дом носит рекомендательный характер. Так вы сразу сможете выбрать примерный вариант конструкции. Перед строительством и покупкой материалов обязательно составьте план и проведите хотя бы минимальные расчеты нагрузок, особенно если вы собираетесь работать своими руками.

1. Ленточный фундамент.

Относительно недорогое и надежное ленточное основание является одним из самых популярных по всему миру. Именно в этом виде легче всего обустроить погреб или подвал, так как сама конструкция становится готовыми стенами. Делится на мелкозаглубленный (выше уровня промерзания грунта) и заглубленный. Первый тип подойдет для легких строений, основание не будет трескаться и разрушаться. Ленточный фундамент, располагающийся на глубине от 1 до 2,5 м, применяют на почвах со слабой несущей способностью или для тяжелых домов. Если вы строите из блоков дом в 1‒2 этажа площадью около 150 м2, необходимости в особо устойчивой опоре нет.

2. Монолитная плита.

Этот фундамент под дом сооружают на грунтах с высоким УГВ: благодаря равномерному распределению нагрузки толщина основания составляет 20‒30 см. Заливать этот вид опоры несложно, но из-за большого количества арматуры и бетона стоит этот тип дороже других. Если в доме нужен погреб или подвал, цена строительства вырастает в 2‒3 раза, так как плиту придется закапывать глубже, а затем возводить стенки, которые выдержат давление земли. Выбрать это основание можно, только если у вас ровный участок.

3. Свайно-винтовой фундамент.

Этот тип сложен и требует тщательных расчетов: ошибетесь с числом или расположением опор — дом перекосит. С другой стороны на столбчатое основание уйдет немного бетона, а перед заливкой не нужно тратить деньги на земляные работы, достаточно пробурить несколько отверстий ниже уровня промерзания грунта. Из-за небольшой площади опоры свайно-винтовой фундамент выдерживает минимальные нагрузки, чтобы увеличить его прочность столбы соединяют бетонные поясом — ростверком, который исключает их расхождение в разные стороны.

Также популярны винтовые сваи: к возведению коробки дома можно приступать сразу же, строить зимой не проблема, а цена на эти изделия радует глаз. Но такое основание не подойдет для тяжелых зданий, а при небольших нарушениях технологии дом будет слегка покачиваться на ветру. Чтобы обустроить подвал в столбчатом фундаменте потребуется дополнительные материалы. А пространство между землей и полом в любом случае нужно закрывать.

Кроме этих типов существуют комбинированные основания. Если участок расположен на склоне, под частью дома бывает плита, а под другой — винтовые сваи. Ленту совмещают со столбчатым фундаментом. Даже на самой проблемной почве выйдет рассчитать идеальную опору, но единого стандарта еще не придумали. Дом из газосиликата может стоять на относительно небольшом основании, но с правильным армированием и хорошей гидроизоляцией.

Какое бы основание вы не выбрали: ленточный фундамент или монолитную плиту, обязательно армируйте конструкцию. Минимальный диаметр вертикальной арматуры — 8 мм, для горизонтальной — 12‒14 мм. В углах основные стержни необходимо усилить согнутыми, иначе края рано или поздно начнут осыпаться. Также для ленточного фундамента важна марка бетона: она не может быть ниже М200. Если почвы проблемные, лучше подстраховаться и взять М300. Подбирайте проверенного поставщика смеси.

Застройщики часто используют винтовые сваи как фундамент для дома из газосиликата. Важно, чтобы каждая опора вошла в почву под прямым углом, поэтому этот вид не рекомендуют на каменистых участках. Перед началом работ обработайте металл антикоррозийным покрытием и сделайте точную разметку местности. Только правильно установленные винтовые сваи будут работать. Когда строительство основание будет завершено, обязательно покройте его поверхность гидроизоляционным материалом. Для этого используют рубероид, рулонную или обмазочную изоляцию на основе битума. Если в доме есть подвал, нужно как можно скорее защитить его от жидкости. Газосиликатные блоки быстро впитывают воду, поэтому их придется оградить от капиллярной влаги из почвы.

Чаще всего блоки из газосиликата трескаются весной, если всю зиму дом простоял без отопления. Внешние и внутренние стены дома промерзают с разной скоростью, и слегка меняют свои размеры, с приходом тепла происходит неравномерная осадка. Чтобы избежать этого придется утеплить фундамент, особенно это важно, если в строение уже выкопан подвал: из-за него холод распространяется еще быстрее. Любое решение нужно обосновать расчетами, так как важно выбрать не только надежное, но и выгодное по цене основание. Зачем возводить заглубленный ленточный фундамент, когда можно обойтись малозаглубленным. Легкость и небольшую прочность газосиликата нужно компенсировать, но возводить массивное основание для маленького домика не практично. Не повторяйте чужих ошибок.

Компания в Напе разрабатывает более экологичные бетонные блоки

Компания в Напе работает над тем, чтобы значительно сократить выбросы парниковых газов, создавая альтернативу самому распространенному строительному материалу на планете: бетону. |

11 ноября 2014 г.

Компания из Напы работает над тем, чтобы значительно сократить выбросы парниковых газов, создавая альтернативу самому распространенному строительному материалу на планете: бетону.

Компания Watershed Materials недавно получила грант в размере 743 000 долларов США от Национального научного фонда на производство бетонных блоков без использования цемента. Уже на более ранней стадии гранта компания продемонстрировала научную осуществимость своего предложения и произвела кладочный блок, изготовленный из половины обычного количества цемента.

В рамках гранта компания теперь стремится разработать как бесцементные блоки, так и оборудование, необходимое для их массового производства.

«Цемент — очень, очень хороший клей, — сказал президент Watershed Дэвид Истон. «Но мы обнаружили, что это дорого и вредно для окружающей среды».

Портландцемент, который связывает вместе песок и гравий для образования бетона, изготавливается в печах с использованием сильного нагрева, в ходе которого из известняка и других ингредиентов смеси выделяется углекислый газ. Его производство считается ответственным за более чем 5 процентов мировых выбросов парниковых газов.

«Производство цемента уступает только автомобилям и угольным электростанциям по количеству выделяемого CO2», — сказал Роберт Курланд, автор книги «Бетонная планета». Курланд не изучал работу Watershed, но он сказал, что другие предприятия и исследователи также ищут «Святой Грааль» — материал, который был бы более долговечным и экологически чистым, чем сегодняшний бетон.

Истон имеет более чем сорокалетний опыт строительства в качестве основателя Rammed Earth Works. Компания Napa строит дома и другие постройки из утрамбованной земли, смеси глиноподобных, насыщенных минералами грунтов и небольшого количества цемента, утрамбовываемого в формах для возведения толстых и крепких стен. Этот процесс основан на методах, разработанных древними культурами.

«Мы полностью привержены земле как устойчивому строительному материалу», — сказал он.

Компания уже разработала блок Watershed, который содержит 5 процентов портландцемента, что примерно вдвое меньше, чем в обычном бетонном блоке. На веб-сайте компании говорится, что иногда блоки изготавливаются из таких «дополнительных вяжущих материалов», как летучая зола, шлак, микрокремнезем и зола рисовой шелухи.

Теперь компания Watershed ищет как правильные ингредиенты, так и правильный процесс для дальнейшего сокращения потребности в цементе. С этой целью компания работает над созданием пресса, способного прикладывать «сжимающие усилия настолько большие, что фактически литифицирует минеральные зерна, превращая рыхлый осадок в камень», говорится в пресс-релизе.

«Машина, которую мы разрабатываем, является ключом к общему успеху бизнеса и продукта, который мы разрабатываем», — сказал Истон.

Научный фонд ранее предоставил грант в размере 150 000 долларов США на первую фазу проекта, сказал он. Ожидается, что второй этап продлится два года.

Римская империя освоила производство цемента, и некоторые из каменных мостов этой культуры все еще стоят 2000 лет спустя, сказал автор Курланд. На самом деле, сказал он, римские конструкции, прочность которых опирается на арку, могут намного пережить современные бетонные здания, которые опираются на стальные арматурные стержни, которые со временем подвергаются коррозии.

Еще неизвестно, сможет ли Watershed добиться успеха в своих усилиях по строительству бетонных блоков без цемента, предположил Курланд. Но он выразил надежду, что исследователи и деловые люди продолжат разработку более экологичных способов строительства.

«Я хотел бы увидеть новую форму бетона, которая не связана с выбросом в атмосферу огромного количества CO2», — сказал Курланд.

Армирование стены из газосиликата композитными материалами | Материалы конференции AIP

Пропустить пункт назначения

Исследовательская статья| 04 мая 2023 г.

Камиль Хайрнасов

Информация об авторе и статье

а) Автор для переписки: [email protected]

Материалы конференции AIP 2497, 020003 (2023)

https://doi.org/10.1063/5.0103626

• Взгляды
  • Содержание артикула
  • Рисунки и таблицы
  • Видео
  • Аудио
  • Дополнительные данные
  • Экспертная оценка
• Делиться
  • Твиттер
  • Фейсбук
  • Реддит
  • LinkedIn
• Инструменты

  • Перепечатки и разрешения

  • Иконка Цитировать Цитировать

• Поиск по сайту

Цитата

Камиль Хайрнасов; Армирование стены из газосиликата композитными материалами. Материалы конференции AIP 4 мая 2023 г .; 2497 (1): 020003. https://doi.org/10.1063/5.0103626

Скачать файл цитаты:

• Ris (Zotero)
• Менеджер ссылок
• EasyBib
• Подставки для книг
• Менделей
• Документы
• Конечная примечание
• РефВоркс
• Бибтекс

панель инструментов поиска

Расширенный поиск |Поиск по цитированию

Композитные материалы играют важную роль в повышении прочности строительных конструкций. Композитные материалы допускают варьирование физико-механических характеристик за счет возможности расположения основы из композиционного материала под разными углами к траекториям максимальных напряжений, действующих в конструкциях из композиционного материала. В строительстве композитный материал помещают в тело строительного материала для повышения прочности строительных материалов. Поскольку композиционный материал обладает наибольшей прочностью в тех случаях, когда основание расположено по линиям максимальных напряжений, важно определить пути максимальных напряжений в конструкции под действием эксплуатационных нагрузок. В то же время некоторые слои многослойного композиционного материала должны быть расположены под углом к ​​путям максимального напряжения, чтобы поглощать напряжения сдвига. Полученное напряженно-деформированное состояние дополнительно разбивается на слои для определения напряжений отдельных слоев многослойного композиционного материала. В статье рассматривается проблема определения напряженно-деформированного состояния газосиликатной стены, армированной композиционными материалами, под действием тепловых рабочих нагрузок. Определена величина увеличения прочности стены при армировании композиционными материалами и полученные результаты сопоставлены с имеющимися экспериментальными данными. Наблюдается хорошее соответствие между теоретическими и экспериментальными результатами.