Пескоблоки: плюсы и минусы

Пескоблоки – это универсальный строительный материал, применяемый для возведения несущих конструкций и перегородок. Данный вариант блоков не так распространен как газобетон или керамзитобетон. Рассмотрим подробнее пескоблоки, плюсы и минусы, которые они дадут строителям.

Характеристика материала

Пескоблок представляет собой обычный бетонный раствор в пропорции цемента к песку 1 к 8. Отличительные черты состоят в следующем:

1. При производстве блоков не используется щебень и другие наполнители, кроме песка.
2. Блоки формируются посредством вибропрессования, а не естественной сушки в формах.
3. При производстве блоков применяются формы, которые позволяют создавать полнотелый и пустотелые изделия. Также практикуется выпуск облицовочных блоков с отшлифованной поверхностью.

Качество материала определяется маркой используемого цемента, фракцией песка и пропорцией между компонентами. Использование дополнительных присадок придает изделиям свойства повышенной морозостойкости или прочности.

Преимущества

• Прочность. Пескоблок – это искусственный камень на основе бетона, в котором нет равномерно распределенных пузырьков или вкраплений других материалов (керамзита). Это придает изделию цельность и повышает его прочностные характеристики. Материал подходит для использования в качестве основы для несущих конструкций.
• Теплоизоляция. Полнотельный блок не обладает хорошей теплоизоляцией (сравним с бетоном), но пустотелый характеризуется малой теплопроводностью. Правда, при этом происходит потеря прочности, так что необходимо соблюсти баланс между требуемыми свойствами несущей способности и теплоизоляции.
• Водостойкость и морозостойкость. В отличие от вспененного бетона и аналогов, пескоблок устойчив к воздействию влаги. Низкая гидрофобность приводит к высокой морозостойкости.
• Стойкость к воздействию негативных факторов. Материал не особо химически активен, а также не является комфортной средой для микроорганизмов. Перепады температур в разумных пределах ему не страшны.
• Пожарная безопасность.
• Экологическая безопасность.
• Удобство в работе, которое обеспечивается размерами блоков.
• Цена.

Недостатки

Создается впечатление, что пескоблок – идеальный материал, подходящий для любых обстоятельств. Не спешите, есть у этих изделий и минусы:

• Низкая теплопроводность характерна только для вариантов с пустотами. Для полнотелого блока теплоизоляционные свойства мало чем отличаются от обычного бетона, а это не очень хороший показатель. Даже если для возведения несущей стены использовался пустотелый блок, это не гарантирует отсутствие необходимости в дополнительной теплоизоляции.
• Вес. Пескоблоки обладают внушительным весом, что лишает возможности применить упрощенные варианты фундаментов.
• Отсутствие паропроницаемости. Это затрудняет вывод избыточной влаги и помещения, то есть конструкции «не дышат». В таких условиях необходима проработанная вентиляция, иначе внутри объекта сформируется некомфортный микроклимат.
• Вариативность качества. Для данного материала нет устоявшейся общеприменимой технологии и рецептуры, как у кирпича. Блоки разных производителей характеризуются различным качеством.

Стены из пескоблока: преимущества и недостатки применения

Дата: 7 октября 2018

Просмотров: 9598

Коментариев: 0

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

• длина 190 – 500 мм;
• ширина 90 – 500 мм;
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм;
• ширина 300, 400, 500, 600 мм;
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Типы пескоблоков

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

• цемент;
• песок;
• вода.

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

[testimonial_view id=»21″]

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

• применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
• увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
• высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
• малый вес пустотелых блоков;

• длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
• высокая устойчивость к повышенной температуре;
• экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
• невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
• экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
• снижение времени выполнения строительных мероприятий;
• простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Недостатки

Как и другие виды строительного сырья, песчанные блоки имеют негативные стороны:

• Необходимость утепления стен помещения, связанная с недостаточной тепловой изоляцией, особенно для северных районов. Преимущественно материал применяют для неотапливаемых объектов – производственных, складских помещений, гаражей, сараев.
• Увеличенная масса полнотелого песчаного блока, при использовании которого необходим прочный фундамент.

Итоги

На рынке материалов, предлагаемых для строительства, выгодным сырьем для реализации своих замыслов является пескоблок. Свойства материала обеспечивают расширенную сферу применения. Он используется при возведении жилых и нежилых помещений, малоэтажных домов, а при утолщенной кладке – даже многоэтажных объектов. Отдав ему предпочтение, вы уменьшите расходы и оперативно построите задуманный объект.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Дом из пескоблоков: главные преимущества, почему он прочнее и теплее

Данный строительный материал не имеет презентабельного вида, но технические характеристики делают пескоцементный блок очень популярным для частного строительства. Основные преимущества пескоблока – это его низкая цена, малый расход цементного раствора и легкость кладки. Все это и делает строительство дома из пескоблоков очень привлекательным и практичным процессом. Стоит отметить, что непосредственно само возведение дома существенно отличается от возведения кирпичного дома.

Строительство может осуществляться из пескоблоков различного вида: пустотелых, цельных, с выемками. Данный строительный материал обеспечит вам бюджетное жилье, так как строительство доступного жилья уже давно ведется и пользуется спросом. Вообще о пескоблоках пока известно немного информации, большинство даже не слышали о них. Однако, сравнивая его с другими блочными материалами, пескоблок выгодно выделяется на их фоне. Его основное преимущество – повышенная влагостойкость. Это свойство очень важно для жилого строения, так как определяет стойкость к перепадам температур. В России данное явление стало нормальным явлением, поэтому строительство дома из пескоблоков – отличный выбор для небольшого строения.

Низкая стоимость и достойное качество

Для рядового жителя России также важно невысокая стоимость возведения собственного жилья. Дом из пескоблоков – достаточно дешевое строение, поэтому данный вид строительства выбирают многие. Отличает дом из пескобетонных блоков и высокая технологичность, так как этот материал отвечает всем современным требованиям по качеству, надежности, форме и прочности. Данные свойства обеспечиваются за счет простоты технологического процесса изготовления блоков.

Стандарты качества соответствуют европейскому уровню, поэтому строительство дома из пескоблоков – выгодно и доступно.

Для изготовления блока используется цемент высокой марки, за счет чего и получается необходимая прочность и плотность конечного продукта. Укажем отдельно недостатки дома из пескоблоков. Основное – это низкие показатели теплосбережения. Поэтому построенный дом придется утеплять. Также пескобетонные блоки обладают значительной массой, что требует обустройства солидного фундаментного основания. Затраты на устранение этих недостатков окупается за счет минимальной стоимости самих блоков, что сведет на нет все минусы.

Строительство дома из пескоблоков может иметь эстетичный вид. Это достигается путем использования цветных блочных конструкций. Возможно сочетание разных цветовых гамм, что позволит воплотить дизайнерские решения. Все пескоблоки морозоустойчивы и пожаробезопасны, что также говорит в пользу выбора данного строительного материала для строительства собственного дома. Если вы сомневаетесь в качествах пескоблоков, то их можно использовать в качестве материала для закладки дверных проемов, окон и прочих стеновых конструкций. Наиболее целесообразно использовать блоки этого типа для возведения перегородок. Во-первых, это недорого, во-вторых, повышается безопасность дома. Это все также поможет удешевить стройку, без потери функциональных качеств и надежности.

Таким образом, строительство дома из пескоблоков имеет следующие преимущества:

1. Легкость возведения дома, так как не требуется применение специальных средств и приспособлений;
2. Блочная кладка имеет меньший вес, чем кирпичная, при этом экономичность достигается на порядок больше;
3. Для несущих конструкций это практически идеальный строительный материал, так как аналогов с такими же свойствами пока нет.

Сравнение стоимости «коробки» дома из различных видов блоков

Тип материала	Цена в рублях
Керамические блоки	от 26 000
Газобетонные блоки	от 24 000
Пенобетонные блоки	от 22 600
Керамзитобетонные блоки	от 21 200
Пескоцементные блоки	от 20 200

Строительство бани из пескоблока: плюсы и минусы

Перед строительством бани необходимо определиться с материалом. Многие люди отдают предпочтение пескоблоку. С таким материалом стройка движется быстро, главное – выбрать качественный пескоблок. Его приобретают на рынке стройматериалов или делают самостоятельно, с использованием цемента, песка, различных промышленных или строительных отходов. Полученная масса подходит для формирования блоков или заливки монолитных стен.

Характеристики материала

Стеновые камни еще именуются шлакоблоком. Его получают из:

1. Смеси доменных отходов с гравием.
2. Песка, гравия, гальки.
3. Кирпичных, бетонных обломков.
4. Золы, котельного шлама.
5. Керамзита.
6. Перлита.
7. Опилок, иных производственных отходов.

В качестве вяжущего компонента выступает цемент, но для того, чтобы повысить пластичность и снизить цену блоков, его разбавляют с известковой или глиняной массой. Крупный заполнитель смешивают с песком и водой. Масса должна быть полусухой с минимальным уровнем влаги для раскладки в форму. Формирование шлакоблоков происходит через виброуплотнение или прессование.

В производственных масштабах для формирования шлакоблока прибегают к использованию любого строительного мусора, производственных, металлургических отходов.

По нормативным документам, пескоблок имеет форму прямоугольника. Цементную смесь выливают в заготовку, прессуют механическим способом или дожидаются естественного сжатия. Материал бывает двух видов – полнотелый, пустотелый (с наличием жерловин). Они облегчают конструкцию, улучшают сцепку с песчано-цементной смесью при укладке.

Многие задумываются о том, теплой ли будет баня из пескоблока в зимний период. Это определяется правильной технологией строительства и замешивания материалов. При заказе пескоблока у проверенных поставщиков или самостоятельном его производстве – постройка будет теплой. Некачественные шлакоблоки имеют высокую теплопроводность. Это затрудняет эксплуатирование постройки зимой, поскольку увеличивается длительность прогревания, сокращается остывание.

Преимущества шлакоблочных бань

Создать домашнюю семейную баню из шлакоблока – оптимальное решение при небольшом бюджете. Этот материал выбирают по таким причинам:

• Быстрое время постройки.
• Высокая доходность и низкая цена шлакоблока. Финансовые вложения в баню покрывают все затраты.
• Легковесность пескоблоков в сочетании с высокой прочностью и легкость распилки.
• Повышенная устойчивость к возгоранию.
• На шлакоблоках не возникает грибок, плесень.
• В стенах не заводятся насекомые и грызуны.
• Морозостойкость шлакоблочной постройки относительно высокая, но предпочтительней использовать материал для нежилых помещений.
• Крупногабаритность блоков в сочетании с легким весом. Это ускоряет время строительства, баню возводят за 20-25 дней. При внушительных габаритах блоков уменьшаются затраты кладочной смеси.

Шлакоблок для строительства создают самостоятельно, из подручных материалов – так можно обеспечить правильный состав и экологичность здания. Особое внимание отводится наполнителю для форм. Пустотелый шлакоблок наполняют керамзитом, щебнем, ракушняком, опилками – все эти материалы экологически безвредны для здоровья человека.

Баню из шлакоблока можно оформлять по-разному – с помощью простой дешевой вагонки, практичного сайдинга, классической штукатурки. Перед приобретением заводских шлакоблоков рекомендовано осмотреть сертификат материала, ознакомиться с его свойствами и составом.

Минусы шлакоблочных бань

Многие строители не рекомендуют использовать шлакоблок из-за следующих его характеристик:

• Материал гигроскопичен, требует дополнительной защиты от влажности с внутренней наружной части бани.
• Могут возникать трудности во время прокладывания коммуникации – материал плохо сверлится, каждое отверстие требует предварительных расчетов.
• Шлакоблок характеризуется высокой степенью водопоглощения. Для постройки полноценной бани потребуется отсечная гидроизоляция основания.
• Стены нуждаются в паро- и гидроизоляции, при высокой влажности воздуха для изолирования шлакоблока применяется несколько слоев, материалов. Только такой способ изолирования обеспечит длительную эксплуатацию бани.
• Шлакоблок отличается низкой геометрической точностью, плохим звукопоглощением.
• В отличие от кирпичных зданий, шлакоблочная баня нуждается в наружной и внутренней отделке из-за непривлекательного внешнего вида.
• Главным недостатком заводских шлакоблоков считают его небезопасный состав. В ходе производства и создания кладочного раствора используются производственные, промышленные отходы, не отличающиеся безопасностью.
• Сложность монтажа. Если в пустотелом блоке необходимо что-то зафиксировать, требуется специальный крепеж или заранее установленные закладные элементы.

Слабая морозоустойчивость бани требует дополнительных теплоудерживающих элементов. Баню утепляют снаружи фольгой и базальтовым термоизолятором. Внутренние стены постройки защищают теплоудерживающими материалами вроде минеральной ваты, пароизоляции. Также не рекомендуется пользоваться баней без наружной и внутренней отделки из-за сильного впитывания влаги.

Низкие шумоизоляционные характеристики представляют проблему при использовании бани. Это решается обшивкой стен листами гипсокартона, также используются для обшивки звукопоглощающие изолирующие плиты.

Выводы

Говоря о банях из шлакоблока, они нуждаются в дополнительной звуко-, паро-, гидроизоляции. Избежать проблем с влагопоглощением можно, использовав в качестве утеплителя минеральную вату. На вату натягивается гидроизоляционная мембрана. Она способствует выпусканию пара из помещения, но влага не попадает обратно в баню с улицы благодаря изоляции.

О шлакоблочных банях отзываются по-разному, при строительстве рекомендовано учитывать личные нужды и бюджет. Постройка из шлакоблока отличается своей доступностью, легкостью возведения, низкой себестоимостью. Но при использовании несертифицированных шлакоблоков существует опасность для здоровья – сырье изготавливается из строительных промышленных отходов.

Похожие записи

сложности и ошибки при строительстве своими руками, составление проекта и фото примеров, пошаговая инструкция и особенности работ

В конце семидесятых годов прошлого столетия на российском строительном рынке стал реализовываться новый стеновой материал.
Вначале к нему отнеслись с большой осторожностью, поэтому применяли для возведения небольших подсобных объектов и гаражей.

Но с течением времени по достоинству оценили все его преимущества, и стали использовать для индивидуального жилищного строительства.

Тем не менее, у многих застройщиков все еще имеются противоречивые мнения по поводу преимуществ такого стенового материала. Для того чтобы их развеять, перед принятием решения нужно ознакомится с характеристиками данного стенового материала и с базовыми принципами строительства зданий из него.

Можно ли возводить частное жилье из шлакобетонных блоков?

Надо признаться, что в составе шлакобетонных блоков, присутствует нежелательные и даже ядовитые вещества. Главным его ингредиентом считается шлак. В связи с этим строить из этого материала жилые сооружения необходимо с особой осторожностью.

Поскольку непосредственного запрета на возведение подобных сооружений из шлакоблоков нет, все больше застройщиков строят из него свои дома. Чтобы обезопасить себя и своих близких от вредного воздействия шлаков, перед тем как выбирать поставщика стеноматериала нужно ознакомиться с его сертификатами.

Шлакоблок выпускается разным по составу из-за различного происхождения шлаков. Особенно нежелательным для жилищного строительства считается доменный шлак, который в большинстве случаев является радиоактивным.

В угольном шлаке от ТЭЦ и котельных, присутствует серная кислота, поэтому для его безопасности потребуется, чтобы материал выстоял на проветриваемых открытых площадках под навесами в течении не менее года, чтобы кислотность выветрилась из свежего шлака, и только после этого приступают к изготовлению блоков для возведения стен дома.

Пескобетонные блоки: особенности изготовления

Достаточно крупные и массивные изделия из смеси песка и цемента производятся методом утрамбовки исходного сырья в соответствующей форме. Важная особенность состоит в соблюдении правильной дозировки всех составных частей, включая воду. В некотором смысле такой производство можно назвать сухой трамбовкой, так как влаги задействуется очень мало. После изготовления блоки нужно просушить в течение почти 50-ти суток. Данный период времени нужен, чтобы материал «схватился» и дал некоторую усадку – далее изделия готовы к отгрузке и укладке.

Отличительными чертами, которыми обладает пескоцементный блок, являются следующие характеристики:

• Стандартный размер – 400х200х200 мм. Существуют варианты более узкие или полностью квадратные;
• Могут быть полнотелыми или с 2-8 отверстиями;
• Вес монолитного блока достигает 30-ти килограмм, пустотелые будут весить меньше – до 25 килограмм;
• С шероховатой и гладкой поверхностью;
• Возможность покупки цветных вариантов блоков с любыми оттенками.

Пескобетонные блоки используют для возведения различных конструкций частного дома. При этом габариты изделий позволяют значительно экономить на времени возведения. Наши профессиональные бригады, оказывающие услуги строительства, могут возводить коттедж практически в 9 раз быстрее, чем при использовании классического кирпича. Это достаточно внушительная причина, чтобы предпочесть именно такой вид стройматериала при заказе услуги сооружения дома.

Требование к материалу для строительства

Со временем вместо базового составляющего — шлака от каменного угля, стали добавлять гранитную крошку, бой кирпича или застывшего бетонного раствора, керамзит либо щебенку.

В роли связующего элемента используют цемент и песок, глину и гипс, а также пластифицирующие добавки. Компетентно подобранные сложные составы шлакоблока, обработанные способом вибропрессования на специализированном виброформовочном станке, позволяют выпускать стеновой материал высокого промышленного качества.

Для производства серийных индивидуальных домов технологи разработали оптимальные размеры шлакоблоков:

• 400х200х200 мм;
• 390х190х190 мм.

Такой стеноматериал бывает полнотелым либо иметь пустотелые формы от 28 до 40%. Такой процент пустот оказывает влияние на весовой показатель блока и прочностные свойства. Для изготовления перегородок, блоки применяются с меньшей толщиной.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

Мнение эксперта: Стены из пескоблока

Пескобетонные блоки считаются долговечными и надежными и часто используются для возведения фундаментов. У них хорошая звукоизоляция и они полностью экологичны. Учитывайте, что при возведении дома из пескобетона потребуется потратиться на дополнительное утепление стен, но сама цена таких блоков невысокая, поэтому именно их часто используют в процессе частного строительства. Тяжелый вес пескобетонов позволяет их использовать только совместно с наиболее устойчивыми фундаментами.

Особенности и правила возведения стен

Шлакоблоки используют в строительстве разных конструктивных элементах дома: фундамент, цоколь и стены. От этого назначения будут зависеть требования, которые предъявляются к ним. Параметр прочности — самый важный из них. По ГОСТ шлакобетонные блоки выпускаются с модификацией М10 — М125.

Фундамент для домов из шлакоблока возводят из монолитных блоков М100 и М125, обладающих повышенной выносливостью, чтобы выдержать одноэтажный дом и стену не менее 40 см. Важно выполнить предварительную качественную гидроизоляцию фундамента, поскольку шлакоблок способен сильно впитывать влагу.

Цоколь, возводят также из монолитных блоков М100 и М125, не раньше, чем через 7 дней, после завершения фундаментных работ. Перед укладкой 1-го ряда цокольных стен выполняют гидроизоляцию. Высота шва не более 1,5 см, в противном случае это обязательно снизит теплозащитные характеристики цокольных стен. Работы по цоколю проводят во время теплой погоды.

Стены возводят после того, как цоколь выстоится в течение месяца. Для ненесущих стен применяются шлакоблоки М25/М35, а несущих — М50 и более. Для создания отдельного теплозащитного слоя стен допускается применение шлакоблоков М10.

Важно! Для увеличения прочности стен они армируются. После возведения стен немедленно приступают к строительству кровли, чтобы защитить шлакоблоки от негативного влияния природных осадков. Это требование также распространяется на отделочные работы, как с наружной стороны дома, так и изнутри.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Как составляется проект?

Согласно действующему градостроительному законодательству возведение домов без проекта запрещено. Проект может выполнять специализированная организация, имеющая все разрешительные документы на производство подобных работ. Как правило, проекты привязываются к типовому варианту. Заказчик может выбрать понравившейся типовой проект, после чего он будет привязан к реальным условиям строительства.

Факторы, которые будут учитываться при проектировании частного дома из шлакоблоков:

• климатические характеристики района строительства;
• тип почвы;
• глубина промерзания грунта;
• расположение инженерных сетей и дорог в районе строительства.

После проработки основных разделов строительства, выполнения технико-экономического сравнения и выбора стройматериалов, в проекте будут получены основные характеристики дома: площадь застройки, высота, этажность, площадь и толщина несущих/ненесущих стенок и перегородок, окон, дверей и кровли.

В разделы проекта включаются спецификации стройматериалов и комплект чертежей:

1. Архитектурно-планировочные и поэтажные, включая кровлю.
2. Конструктивные по фундаменту, кровле, стенам, лестницам с уточнением узловых деталей.
3. Коммуникационные, включающие в себя разводку и подключение инженерных сетей: вода, теплоснабжение, канализация, газ и электроснабжение.

Дополнительно. В спецификациях обозначается марка, производитель, тип и количество стеновых блоков, согласно чему застройщик должен покупать шлакоблок и расходные кладочные материалы.

Есть ли смысл строить дом из пескобетонных блоков?

Объективно говоря, описанный выше материал имеет все шансы завоевать достаточно большой объем российского рынка. В основном это будет заслуга положительных качеств пескоцементных блоков и, конечно же, профессионализм строителей. За годы работы ИнноваСтрой наработала богатый опыт возведения коттеджей и домов из данного типа материала, и предоставляет только качественные услуги.

Решившись строить дом из пескобетонных блоков, лучше обратитесь к специалистам, которые смогут грамотно спроектировать, и возвести коттедж. Только комплексный подход нашей команды поможет исправить все недостатки материала и выделить его достоинства. Учитывая внушительную экономию средств на самом стройматериале и работе бригад, плюсы такого строительства становятся более очевидными. Причинами подбора пескоцементных блоков может быть:

• ограниченность бюджета на строительство дома;
• распространенность именно данного материала в регионе;
• близость производителя блоков;
• личная приверженность заказчика именно к данному материалу.

Фото

Пример проекта дома из шлакоблока в два этажа:

Проект одноэтажного дома:

Проект дома с террасой и стоянкой для автомобиля:

Немецкое качество блока от иркутского производителя

В Иркутске единственная современная высокотехнологичная автоматизированная линия по выпуску пескоблоков установлена на производстве «Фабрики Бетонов». Немецкое оборудование для завода приобрели два года назад. Сегодня дозирование компонентов осуществляется компьютером через тензометрические датчики. Блоки проходят термическую обработку в пропарочной камере. Давление при спрессовывании блока составляет более 150 кН, что примерно сравнимо с давлением дома на фундамент. Производительность составляет 12 000 блоков в смену, а на линии задействованы только два человека — оператор линии и оператор вилочного погрузчика.

Андрей Рудых, директор по производству «Фабрики Бетонов»: — Немцы, как известно, ­народ скрупулезный и любят точность. Их оборудование тоже. После того как мы автоматизировали производство можно не сомневаться, что качество и геометрия блока отвечает самым высоким требованиям.

«Фабрика Бетонов» гарантирует покупателю соблюдение стандартов, а значит надежность и долговечность строений их наших материалов. Параллельно мы стремимся сделать процесс строительства удобным и быстрым, ведь строительный сезон в нашем климате довольно сжатый. А не так давно в ассортименте завода наряду со стандартным (40х20х20 сантиметров) появился новый блок с размерами 40х30х20 сантиметров. Он заменяет 14 кирпичей и используется для строительства более толстых стен, толщина стены 30 сантиметров — оптимальное для сибирского региона решение. Но главное — при толщине пескоблоков в 30 сантиметров СНиПы позволяют возводить из них стены высотой 2,7-3,6 метра.

Здания из пескоблоков в наших широтах действительно стоят десятилетиями. За примерами далеко ходить не нужно. Например, многоэтажный дом на улице Поленова. А не так давно из блоков, выпущенных на «Фабрике Бетонов», были построены красивые современные микрорайоны в Черемхово и Свирске. За три года в этих городах сдали около 75 тысяч квадратных жилья. В комфортные трехэтажные дома из аварийных бараков перебрались более 250 семей.

Выполнение этой приоритетной для страны программы по переселению из ветхого и аварийного жилья на контроле держит лично президент Владимир Путин. Все проекты и материалы проходят государственную экспертизу на федеральном уровне. Пескоблоки иркутского производителя достойно выдержали проверку. Они соответствуют всем требованиям по прочности и комфорту, и в то же время оптимизируют расход бюджетные средств за счет разумного подхода к выбору материалов и технологий строительства без потери качества.

— Качество для «Фабрики Бетонов» безусловный приоритет, — говорит генеральный директор ООО «Фабрика Бетонов» Илья Балк. — В нашем деле иначе нельзя. Люди строят дома и рассчитывают, что вырастят в них детей, внуков, передадут будущим поколениям. Не имеем права подвести.

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Что необходимо приготовить для работы?

Все материалы которые потребуются застройщику обозначены в сводной спецификации проекта, как правило, это разные типы шлакоблоков для различных стеновых конструкций, а также кладочные смеси.

Если заказчик обладает строительным опытом, имеет помощников и желает своими руками построить дом из шлакоблоков ему
потребуется приготовить следующие инструменты:

• обычный строительный мастерок, для кладочного раствора;
• измерительные инструменты для ровной кладки стен;
• емкость, для приготовления кладочного раствора;
• ведра и ковши для набора и переноски раствора к месту строительства;
• кирка, чтобы выравнивать шлакоблоки по уровню;
• носилки, для переноски грузов;
• средства индивидуальной защиты.

Для строительства дома потребуется бетономешалка и строительные леса, которые, как правило, берут в аренду.

Строительство дома из пескобетонных блоков в различных регионах России

Одна из удивительных характеристик описываемого материала состоит в его высокой морозостойкости. Данная особенность обеспечивает возможность строительства домов из пескоцементных блоков практически в любом регионе страны. Материал прекрасно выдерживает резкие перепады температур и не трескается от внешнего воздействия.

Достаточно низкая гигроскопичность пескобетонных изделий обеспечивает им надежную защиту от влаги, испарений и конденсата. Недаром именно такой материал используется для изготовления тротуарной плитки. По простой аналогии можно сравнить все представленные качества и определиться с выбором стройматериала для вашего дома.

Пошаговая инструкция с особенностями технологии

После того как заказчик приобретет стеновой материал и складирует его на строительной площадке, можно приступать к подготовительным работам перед началом строительства стен из шлакоблоков:

1. 
   Уточнить количество шлакоблоков, по сортаменту согласно проектной спецификации.

2. Проконтролировать наличность требуемого инструмента.
3. Тщательным образом ознакомится с технологией кладки для разного вида стен и методом вязки рядов.
4. Выбрать время строительства: с положительной температурой и при отсутствии осадков.
5. Проконтролировать качество изготовления фундамента и его гидроизоляции.

Кладка шлакоблоков выполняется различными вариациями: 1,1/2, 1.5 и 2 блока. Пристальное внимание уделяется 1-ым рядам, от которых будет зависеть общая ровность стены. Каждый ряд контролируют посредством отвеса и строительного уровня.

Технология возведения стен из шлакоблоков:

1. Выкладывать блоки начинают с установки 4-х углов, выравнивая их строительным уровнем.
2. Натягивают шпагат по периметру, вдоль которого будут устанавливать стены.
3. Метод перевязки шлакоблоков стандартный.
4. При установке пустотелых элементов — пустоты не заполняют раствором. В них можно устанавливать вертикальные стержни или каркас для армирования для зданий с высотой в 3 этажа.
5. Горизонтальное армирование стен проводится каждые 4-е ряда.
6. В кладочный раствор добавляют пластификаторы для увеличения прочности стеновой конструкции. Этот компонент также сдерживает процесс загустения кладочного раствора и дает возможность выполнять тонкие швы, чтобы не создавать «мостики холода».
7. После нанесения раствора укладывают блок и подбивают его киянкой.
8. Раствор, который будет выдавлен блоком, должен быть снят при помощи кельмы.
9. В местах технологических проемов для окон и дверей, а также в зонах установки перекрытий, выполняют армирующий пояс из армо-бетонной монолитной конструкции или красного кирпича. После завершения строительства стен, дают время им высохнуть и приступают к возведению следующего этажа и крыши.

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

• длина 190 – 500 мм;
• ширина 90 – 500 мм;
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм;
• ширина 300, 400, 500, 600 мм;
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Преимущества и недостатки таких конструкций

Самым ключевым преимуществом шлакоблочного строения — это его бюджетность. Приобретение стройматериала и сооружение «шлакоблочной коробки» не потребует от застройщика значительных финансовых и трудовых затрат.

Кроме того, к основным преимуществам домика из шлакобетонных блоков можно отнести:

К недостаткам шлакоблочных стен относятся:

• Затруднение при проведении монтажных работ по вводам инженерных сетей в дом.
• Повышенная способность к впитыванию влаги, требуется гидро и парозащиты стен.
• Низкие характеристики по тепло- и шумоизоляции, требует обязательной установки наружной теплозащиты.
• Повышенная хрупкость стен, в связи с чем на стенах не рекомендуется устанавливать тяжелое оборудование, например, настенные котлы или водонагреватели.
• Низкие экологические характеристики материала.

Для того чтобы снизить риск приобретения низкокачественных шлакоблоков, перед выбором производителя стенового материала потребуется тщательно, ознакомится с сертификатами качества.

Специалисты рекомендуют при покупке этого стройматериала обращать внимание на следующие моменты:

• Материал должен иметь экологически чистые наполнители: ракушка, щебень и стружка.
• Цельность блоков со связующими и наполнителями — не должно быть крошек и отломанных кусков.
• Характеристика сырья должна соответствовать ГОСТ, особенно по прочности, теплопроводности и морозоустойчивости.
• Блоки для жилых домов должны изготовляться с применением вибромашин.

Внимание! Производственное качество блоков можно проверить по цвету, серый цвет характеризует присутствие цемента, черный и коричневый — высокое содержание шлака.

Можно также проверить плотность блока гвоздем длиной 1.5 см, если он легко входит в блок — качество стройматериала неудовлетворительное. Еще один практический метод проверки качества шлакоблока — сбросить его с высоты в 1.5 м, если он не разлетится на части, а останется целым и невредимым, то качество хорошее.

Более подробно обо всех плюсах и минусах домов, построенных из шлакоблока, можно узнать из другой статьи.

Как заказать проектирование и строительство дома из пескобетонных блоков в ИнноваСтрой?

Привлекательность индивидуального проектирования в нашей компании заключается в том, что заказчик сам устанавливает рамки для архитекторов и конструкторов. Достаточно в техзадании указать пожелание использовать именно данный тип стройматериала, и специалисты компании проведут все расчеты в соответствии с требованиями. Многолетний опыт работы и постоянное развитие в профессиональной сфере позволяют нам создавать уникальные и оригинальные объекты, даже из такого доступного и простого материала.

Возможные сложности и ошибки

Самые большие проблемы застройщику создают некачественно изготовленные блоки. Для того чтобы они соответствовали ГОСТ, составляющие его материалы также должны иметь сертификат качества.
Лучше если шлакоблок для жилого дома будет приобретен от завода-изготовителя, а не произведен кустарным методом.

Кроме того, дом из шлакоблоков будет иметь плохие характеристики, малый срок службы, а порой относится к аварийному объекту, если застройщик допустил такие ошибки при возведении:

• нарушение технологии строительства;
• низкий профессиональный уровень строителей;
• неправильная гидроизоляция стен и фундамента;
• низкокачественная теплозащита дома;
• нарушения схемы армирования стен и отсутствие армопоясов;
• шлакоблочные стены долго оставались без крыши под открытым небом.

Строительство дома из пескобетонных блоков – недостатки

Многие минусы стройматериала основаны на субъективном мнении людей, которые его использовали. Настоящие профессионалы ИнноваСтрой могут с легкостью нивелировать все мнимые недостатки пескоцементных блоков, вроде:

• слишком большого веса, как для одного человека. Масса блоков может вызвать заминки с доставкой материала на верхние этажи;
• непрезентабельного внешнего вида, даже несмотря на то, что практически всегда стены скрываются под внешней и внутренней отделкой;
• трудностей с раскалыванием изделия, если они произведены по правильной технологии.

Наиболее важный недостаток кроется в технических характеристиках – это теплопроводность. Материал имеет очень низкий уровень сохранения тепла и его часто используют именно для возведения «холодных построек» – гаражей, хозяйственных блоков, сезонных конструкций. Чтобы добиться низкого уровня теплопотерь, требуется проводить серьезное утепление материалами с толщиной не менее 10-15 сантиметров. Это основной недочет пескоцементных блоков. Грамотное проведение утепления позволит снизить потери тепла до уровня, который бывает при строительстве дома из керамических блоков.

Основа блоков

Само название материала отвечает на вопрос о его составе: при изготовлении используется песок крупных фракций, портландцемент и в дополнение каменная крошка. Пластификаторы и другие наполнители в пескобетонные блоки добавляются редко и в небольшом количестве, обычно они повышают морозоустойчивость.
Прочность материала повышают за счет вибропрессования. Этот процесс не терпит безответственного подхода, поэтому технологическая составляющая прессования всегда подчинена строгим правилам.

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Изготовление пескоблоков: состав, пропорции, материалы

Разделы статьи:

Пескоблоки очень выгодный стройматериал для дома в плане дешевизны и качества. Для их изготовления используется цемент, песок и вода. Единственная сложность при этом, может возникнуть с изготовлением станка для пескоблоков, который в принципе, можно купить в готовом виде или же собрать своими руками.

Как сделать пескоблоки в домашних условиях? В каких пропорциях следует смешивать цемент с песком, и что важно учитывать при этом?

Состав пескоблоков

О том, что такое пескоблок рассказывалось ранее. Пескоблок — это, универсальный стройматериал для стен и перегородок в доме, основными материалами изготовления которого, являются песок и цемент.

Цемент при изготовлении пескоблоков выступает в качестве связующего вещества. Некоторые мастера заменяют его глиной, гипсом или известью. Однако отказываться полностью от добавления цемента, всё же не стоит.

Песок используется в качестве наполнителя в пескоблоках. Важно чтобы он был без примесей в виде земли или угля. Альтернативой песку, может служить шлак или грануляция.

Состав пескоблоков и его пропорции выглядят следующим образом:

1. Одна часть цемента;
2. Девять частей песка или шлака;
3. Вода.

Расчёт материалов при изготовлении пескоблоков, примерно следующий. С одного мешка цемента марки М500, получается приблизительно около 30 пескоблоков. При этом чтобы сделать один пескоблок, потребуется примерно около 15 кг наполнителя.

Если говорить о масштабном производстве, то с 1000 кг цемента и 10 000 кг песка, получится примерно около 600 пескоблоков. Этого количества материала хватит для строительства гаража, процесс которого уже рассматривался на сайте remstroisovet.ru.

Размеры пескоблоков

Вес пескоблоков в зависимости от их размера варьируется в пределах 8-40 кг. При этом размеры пескоблоков могут быть различными:

1. Длина 190-500 мм;
2. Высота 185-300 мм;
3. Ширина 90-500 мм.

Такие размеры характерны для стеновых пескоблоков.

Что же касается фундаментальных блоков, которые используют при укладке основания, то их размеры значительно больше:

1. Ширина 300-600 мм;
2. Длина 880-2380 мм;
3. Высота 280-580 мм.

Чтобы сделать пескоблоки в домашних условиях сначала потребуется собрать формы, которые устанавливаются на вибростол или другое самодельное приспособление. Для сборки форм под пескоблоки лучше всего использовать древесину, а сами формы не должны иметь дна, чтобы их можно легко было бы разобрать на части.

Кроме того, отличительной особенностью пескоблоков является наличие 2-3 пустот внутри. Для их организации можно использовать бутылку, которой продавливается готовая смесь, либо же сварить металлические формы с двумя или тремя кусками толстых труб внутри.

Плюсы и минусы пескоблоков

Рассмотрим основные преимущества и недостатки применения пескоблоков. Плюсы данного материала заключаются в высокой прочности и устойчивости к воздействию внешних факторов.

Материалы, из которых изготавливают пескоблоки, не содержат токсичных веществ, поэтому они абсолютно безвредны в использовании. Пустоты внутри пескоблоков позволяют заметно снизить их вес и увеличить в тоже время звуко- и теплоизоляционные характеристики.

Отличительной особенностью пескоблоков является также и то, что они практически не впитывают влагу. Ну и самое большое преимущество заключается в простоте изготовления и дешевизне материалов для этих целей.

Минусов у пескоблоков очень малое количество, основными из которых являются низкая проницаемость и необходимость в утеплении строения. Как видно, блоки из песка с цементом обладают большим количеством плюсов и практически лишены минусов.

Какие блоки лучше для строительства дома — сравнение материалов

Блочные материалы все чаще заменяют кирпич. Блоки для строительства дома отличаются сферой применения, размерами, свойствами и стоимостью.

Что влияет на выбор материала для строительства?

Чтобы правильно выбрать строительные блоки, надо сравнить их по физико-химическим свойствам.

Но можно ограничиться тремя основными критериями:

1. Прочность, устойчивость к нагрузкам. Значение отражается в маркировке. Например, керамзит М-50/150 выдерживает 50–150 кг на см² — это высокий показатель.
2. Морозостойкость — количество циклов заморозки/разморозки или устойчивость к перепадам температур. Минимальный показатель для легкобетонных материалов — 35 циклов, для керамоблоков — 50 циклов.
3. Впитывание влаги. По данному показателю бетонные блоки уступают кирпичу. Поэтому до ввода дома в эксплуатацию надо сделать отделку фасада.

Также в процессе строительства придется учитывать показатели теплопроводности и усадки.

Разновидности строительных блоков, их плюсы и минусы

В строительстве применяются блоки нескольких видов.

Наименование	Краткая характеристика, плюсы и минусы
1. Газобетонные	Газобетон бывает двух видов: автоклавный печной сушки и естественной сушки. Материал безопасен, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, легко обрабатывается. Основной недостаток — гигроскопичность.
2. Пенобетонные	Изделия из смеси цемента, песка и пенообразователя. Пеноблоки имеют малый вес, хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства.
3. Керамические	Изделия из обожженной глины, напоминающие крупные кирпичи с хорошими теплоизоляционными свойствами. Керамоблоки отличаются хрупкостью, низкой влагостойкостью.
4. Арболитовые	В основе материала: цемент, деревянные щепки, известь, алюминий. Арболит пожаробезопасен, устойчив к гниению, но гигроскопичен.)
5. Керамзитобетонные	Изделия получают из уплотненной смеси цемента, керамзита, песка. Они подойдут для утепления стен и облицовки.
6. Газосиликатные	Изготовлены из смеси цемента, извести и алюминия, удобны в использовании, легко обрабатываются, но хорошо впитывают влагу.
7. Шлакобетонные	Безопасные материалы из щебенки, отходов металлургии, применяются для возведения промышленных построек.
8. Полимерные	Изделия из бетона и полистирола. Прочные с высоким показателем теплоизоляции. Под действием большой нагрузки дают усадку.
9. Теплоблоки	Трехслойные блоки из фасадного слоя, изоляции и опорного керамзитобетона.

Блоки из легкого бетона для строительства дома: плюсы и минусы

К легким бетонам относятся: газо-, пенобетон, полистиролбетон. Легкие бетоны трудногорючи, морозостойки, не подвержены гниению, относятся к экологически чистым материалам. Газобетон естественной сушки более прочен, чем его автоклавный собрат. Полимерный бетон превосходит по прочности и теплоизоляционным свойствам пено-, газобетон.

Легкие блоки обычно применяют для строительства перегородок, для надстройки зданий, когда есть ограничения по весу. Они хорошо обрабатываются, легко пилятся, гвоздятся, подходят для штробления под каналы.

Преимущества и недостатки керамоблока для строительства дома

Керамоблок получает заданную твердость после обжига в печах. Каждое изделие содержит сквозные пустоты, которые образуются при сгорании примесей. Материал получается пористым, легким. Это позволяет сэкономить на фундаменте и утеплителях.

Керамоблок может использоваться для строительства домов любой этажности. За счет больших размеров кладка из керамоблоков выполняется в 2–3 раза быстрее, чем из кирпича. Материал подходит для кладки любых несущих стен, перегородок, заполнения проемов.

Плюсы и минусы прессованных цементных блоков из пескобетона

Пескоблоки изготавливают из песка, цемента, портландцемента и других добавок. Материал считается прочным, надежным, морозоустойчивым. Он пожароустойчив, отлично защищен от появления плесени, грибка. Пескоблок снижает себестоимость строительных работ в 2 раза. Срок эксплуатации объектов достигает 60–100 лет.

Материал имеет ограничения в использовании, такие как масса полнотелого блока, слабые теплоизоляционные свойства, неидеальная форма изделий.

Из чего дешевле построить дом?

Каждый второй землевладелец задумывался о том, как построить самый дешевый дом для проживания. Экономичными материалами являются шлакоблоки, пескоцементные, арболитовые блоки. В малоэтажном строительстве часто используют газоблок, пенобетон. Из легких бетонов строят небольшие загородные дома, дачи, бани, из керамоблоков — коттеджи.

Но стройматериал нельзя выбирать только на основе расценок. Надо учитывать сопутствующие затраты на обработку, утепление, отделку фасада.

При выборе блоков необходимо изучать их технические свойства, область применения и ценник.

Компания «Уютный Дом-13» строит дома под ключ в Саранске, дает гарантию на каждый объект.

Обращайтесь за бесплатной консультацией. Специалисты компании помогут подготовить проект. Менеджеры подскажут, как рассчитать стоимость строительства дома.

кирпичей из силиката кальция или силикатного кирпича для каменной кладки

🕑 Время чтения: 1 минута

Кальциево-силикатные кирпичи изготавливаются из песка и извести и широко известны как силикатно-силикатные кирпичи. Эти кирпичи используются для различных целей в строительных отраслях, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д. Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кирпич из силикатного кальция содержит большое количество песка — около 88 — 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка. Таким образом, используемый песок должен быть хорошо отсортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д., Мелкодисперсная глина может присутствовать, но ее содержание составляет только до 4%, что помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.

Лайм

Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.

Вода

Для изготовления силикатно-кальциевых кирпичей следует использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Для окраски кирпичей обычно используются пигменты. Их добавляют в песок и известь при перемешивании. Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента.Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Пигмент	Цвет
Черный углерод	Черный, серый
оксид железа	красный, коричневый
Оксид хрома	зеленый
Охра	желтый

Производство силикатного кирпича

На первом этапе берутся подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешиваются с 3-5% воды.Затем получается паста с формовочной плотностью. Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм ² . На завершающем этапе кирпичи помещают в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м. После помещения кирпичей в эту закрытую камеру давление насыщенного пара сбрасывается, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции. Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на место работы.

Преимущества кирпичей из силиката кальция

У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:

• Раствор, необходимый для нанесения штукатурки на силикатный кирпич, очень мало.
• Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм. ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
• Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
• Проблема высыхания не возникает в случае силикатного кирпича.
• Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.
• Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемой формы и дизайна.
• Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
• Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
• Цветные силикатные кирпичи не требуют отделки стен, поэтому их стоимость снижается.
• Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатного силиката противостоят шуму снаружи.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

и. Затраты силикатно-кальциевых изделий очень низкие.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стены может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатного кирпича

В некоторых условиях кирпичи из силиката кальция не подходят и их недостатками являются:

• Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
• Не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
• Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для строительных печей и т. Д.
• У этих кирпичей очень низкая стойкость к истиранию, поэтому их нельзя использовать в качестве материала для мощения.

Подробнее: Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и применение Виды испытаний кирпича для строительных работ Производство кирпича — методы и процесс

Кладка из силикатного кирпича — преимущества, недостатки и цены — 2021

Для твердых строительных материалов кирпич — не единственный вариант: силикатный кирпич Кладка часто предлагает лучшие свойства, а также солидное ценовое преимущество при производстве стен в прочном строительстве.Здесь вы узнаете все о строительном материале.

Справочная информация

Силикатный кирпич сегодня является продуктом промышленного производства, однако натуральный силикатный кирпич встречается редко. Однако производство всегда обходится дешевле, чем обжиг кирпичей при относительно высоких температурах, поэтому силикатный кирпич часто намного дешевле в качестве строительного материала.

Сам по себе силикатный кирпич имеет потенциальные недостатки снаружи: внешние стены из известняка необходимо изолировать в сравнительно большей степени, чем внешние стены из кирпича или бетонных блоков — это обычно приводит к снижению стоимости в целом — но это всегда зависит от соответствующий строительный проект.

Текущие предложения

Дырчатый камень 8 DF
11,5 x 50 x 24 см	kalksandstein-discount.de	1,36 EUR / шт.
KS DF 240 x 115 x 59 мм	domapor.de	352 EUR / 1000 штук

Силикатная кладка
KSR (P) 5 DF — 248 x 150 x 248 мм	domapor.de	1692 EUR / 1,000 штук
KSL R (P) 6 DF фуговальный станок	ebay.de	1,524 EUR / 1,000 штук

На что обращать внимание при покупке? / Рекомендации

Для кирпичной кладки из известняка существуют — как и для всех других областей строительства — соответствующие стандарты, которые необходимо соблюдать. Это касается толщины стенок, а также прочности на сжатие используемых строительных материалов. Однако, поскольку для силикатного кирпича он намного выше, чем для кирпича, стены, как правило, можно сделать тоньше. Поэтому в любом случае важна информация о применяемых материалах и, прежде всего, о правилах обработки известнякового песчаника.

Тяжелый вес силикатного кирпича затрудняет возведение стен вручную — для самостоятельных строителей использование тонкослойного раствора и салазок — отличный способ облегчить жизнь.

Дополнительная информация по теме:

• Обзор действующих стандартов для силикатного кирпича: LINK
• Информационная страница Bundesverband für die Kalksandsteinindustrie eV: LINK
• Статья в Википедии: LINK

Укладка на тонкий слой Раствор экономит деньги

Если силикатный кирпич используется в качестве строгального станка, возможно применение тонкослойного раствора.По сравнению со свежим раствором расход раствора значительно ниже, что также позволяет сэкономить много денег. Как правило, расход раствора меньше одной десятой по сравнению со свежим раствором.

Видеоплата: Кладка блока AAC между стеной RCC и колонной || Метод стены, перегородки блока AAC

Подходит ли блокирующий кирпич для строительства?

Что такое переплетный кирпич и стоит ли использовать его для строительства? Насколько безопасно их использовать, или они имеют конструктивные недостатки? В этой статье мы обсудим, что такое блокирующие кирпичи, преимущества и недостатки их использования и подходят ли они для строительства.

Блокирующие кирпичи могут быть хорошим решением для жилых домов в регионах с жарким климатом, подверженных землетрясениям. Они также подходят для проездов. Блокирующие кирпичи могут помочь вам сократить расходы на 35%. Однако они не подходят для зданий выше двух этажей.

Объяснение блокирующих кирпичей

Блокирующие кирпичи создаются путем смешивания песка, земли и цемента. Затем эту смесь прессуют в машине для производства кирпичей с узором сцепления.После этого кирпичи выдерживают семь дней. Это часто может сопровождаться меньшими затратами по сравнению с созданием обычных кирпичей.

Блокирующие кирпичи не используют цемент для соединения вместе, как обычные кирпичи. Вместо этого есть выступ, который выступает на одной стороне кирпича и предназначен для того, чтобы вписаться в углубление на кирпиче рядом с ним. На другой стороне кирпича есть углубление, предназначенное для приема выступа кирпича с другой его стороны.

Преимущества блокировочных кирпичей

Есть несколько причин, по которым вы можете захотеть использовать блокирующий кирпич.Давайте сначала рассмотрим преимущества блокирующих кирпичей:

• Они дешевле в производстве. Поскольку блокирующие кирпичи помимо цемента изготавливаются из песка и почвы, они обходятся дешевле, чем обычные кирпичи, полностью сделанные из цемента. Фактически, блокирующие кирпичи могут стоить на 35% меньше, чем обычные кирпичи. Переплетенные кирпичи могут содержать всего 10% цемента, а остальная часть смеси состоит из песка и земли.
• Блокирующие кирпичи более устойчивы к землетрясениям. Причина этого проста: обычные кирпичи опираются на строительный раствор. При выходе раствора из строя выйдет из строя вся стена или здание. Однако блокирующие кирпичи имеют свою собственную систему поддержки, которая не зависит от раствора. Они эффективно поддерживают друг друга.
• Они рекомендованы некоторыми правительствами. Блокирующие кирпичи рекомендованы некоторыми правительствами в районах, где часто случаются землетрясения. Если вы пытаетесь построить здание в районе, подверженном землетрясениям, лучше выбрать блокирующие кирпичи.
• Они обеспечивают лучшую изоляцию в горячих зонах. Кроме того, блокирующие кирпичи отлично подходят для горячих участков. Так как они сжаты, то масса больше, а кирпичи сохраняют прохладу внутри здания.
• Они экологически чистые. Использование блокирующего кирпича может помочь сохранить окружающую среду. Мало того, что вы будете использовать меньше бетона и раствора, жильцам зданий не нужно будет больше использовать кондиционер из-за более низких внутренних температур.
• Они решают проблему нехватки рабочей силы. Изготовление блокирующего кирпича не только обходится дешевле, но и требуется меньше усилий и рабочих. Например, по сравнению со стандартным кирпичом нет необходимости проверять уровень воды.
• Быстрее. Если вы хотите построить здание быстро, вам в этом поможет блокирующий кирпич. Вам не придется долго лечить кирпичи (их нужно лечить всего семь дней по сравнению с 2 днями).
• Они прочные и требуют меньшего обслуживания. Блокирующие кирпичи прочные и долговечные. Они также требуют меньшего ухода, чем стандартные кирпичи.
• Их легче восстановить. Если вы решите позже разобрать конструкцию, легче восстановить кирпичи, не повредив их, если вы использовали блокирующие кирпичи. Однако, если вы использовали раствор, это будет сложнее.

Недостатки блокировочных кирпичей

Однако использование блокирующего кирпича определенно имеет свои недостатки.Вот некоторые из недостатков использования блокирующего кирпича:

• Износ. В отличие от обычного кирпича, переплетенные кирпичи обычно не штукатуриваются. С одной стороны, это может заранее сэкономить деньги и время и привести к более заметному износу. Причина, по которой штукатурка не используется, заключается в том, что блокирующие кирпичи уже сделаны с наружным дизайном.
• Менее устойчив к экстремальным погодным условиям. Поскольку штукатурка не используется, блокирующие кирпичи менее устойчивы к экстремальным погодным условиям, включая сильный дождь.Фактически, они более склонны к протечке и повреждению водой по сравнению с обычными кирпичами.
• Менее устойчив к заражению. По той же причине блокирующие кирпичи менее устойчивы к заражению насекомыми. Штукатурка — важный буфер, защищающий от заражения насекомыми.
• Не для высотных зданий . Блокирующие кирпичи небезопасны для высоких зданий. Фактически, они годны только для первых трех этажей здания. Вот почему блокирующие кирпичи обычно предназначены для жилых домов и не используются для строительства коммерческих зданий.
• Не очень популярен. Блокирующие кирпичи встречаются нечасто. Стандартные кирпичи долгое время оставались неизменными. По мнению большинства людей, если он не сломан, зачем его ремонтировать?

Безопасны ли блокирующие кирпичи?

Безопасно ли использовать блокирующий кирпич? Это зависит. Как уже упоминалось, использовать их более трех этажей небезопасно. Даже использование их для третьего рассказа подталкивает. В идеале блокирующие кирпичи не следует использовать для конструкций, имеющих более двух этажей.

С другой стороны, если вы строите небольшое строение в зоне, подверженной землетрясениям, использование блокирующего кирпича на самом деле безопаснее по причинам, упомянутым ранее в этой статье.

Блокировочные блоки для проезжей части

До сих пор мы обсуждали использование блокирующего кирпича для вертикальных конструкций. Однако блокирующие кирпичи чаще используются для горизонтальных поверхностей, таких как проезды.

Использование блокирующих кирпичей для мощения дороги дает несколько преимуществ.Они более стильные и выглядят лучше, с более красивым и разнообразным дизайном. Их легко отремонтировать или заменить, и вам также не придется беспокоиться о целостности конструкции, как если бы вы строили вертикальную конструкцию.

Использование переплетенного кирпича с красивым дизайном для вашей подъездной дорожки может помочь вам улучшить внешний вид вашего дома, потенциально увеличивая стоимость вашей собственности.

Стоит ли использовать блокирующий кирпич?

Если вы хотите построить конструкцию как можно быстрее и дешевле, стоит использовать блокирующий кирпич.Это особенно актуально, если вы строите жилой дом в зоне, подверженной землетрясениям.

С другой стороны, если вы строите коммерческое здание или пытаетесь создать конструкцию, более устойчивую к экстремальным погодным условиям и нашествию насекомых, вам не следует использовать блокирующие кирпичи.

Заключение

В конце концов, подходят ли блокирующие кирпичи для строительства или нет, зависит от ваших потребностей и целей. Если вам нужно сэкономить, чтобы построить жилой дом в районе, где часто случаются землетрясения, они могут быть хорошим выбором.

С другой стороны, если вы живете в более умеренном или более холодном климате, где землетрясения редки или редки, то обожженные кирпичи, вероятно, будут вашим лучшим вариантом. Хотя они стоят немного дороже, они обеспечивают лучшую устойчивость к дождю и защиту от непогоды.

Источники

Преимущества и недостатки литья в песчаные формы

Литье в песчаные формы — самый популярный процесс литья среди всех процессов литья. Обычно полагается на материалы на основе диоксида кремния.Литейный песок состоит из мелкоизмельченных сферических зерен, которые можно плотно уложить в формовочную поверхность. Отливка предназначена для уменьшения раздира и растрескивания, обеспечивая умеренную степень гибкости и усадки во время фазы охлаждения. Многие автомобильные продукты, такие как корпуса и блоки двигателей, производятся с помощью этого процесса. Позвольте нам глубже понять преимущества и недостатки литья в песчаные формы, чтобы узнать о нем больше.

Преимущества литья в песчаные формы:

• С помощью этого процесса можно лить почти все типы сплавов, поскольку они плавятся и текут.
• Литье в песчаные формы — самый дешевый способ изготовления. Поскольку стоимость оборудования невысока, потому что задействованы только песочные и многоразовые узоры.
• Инструменты, необходимые для процесса литья, относительно просты и недороги.
• Любой компонент сложной формы можно легко отлить, даже большие детали.
• Сплавы на основе металлов для газовых турбин, стойкие к ползучести, не поддаются механической обработке, их можно только литье.
• Точность размеров в диапазоне + -0.От 8 до 3,2 мм.
• Литье в песчаные формы можно использовать для изготовления деталей практически любого размера, от спускового механизма поршня до блока цилиндров.
• Процесс легко адаптируется и может использоваться для массового производства.
• Время изготовления короткой формы и идеальное литье в песчаные формы для небольших производственных партий. Следовательно, высокая производительность.
• Этот процесс создает изотропную структуру.

Недостатки литья в песчаные формы:

• Более низкая степень точности, чем у альтернативного метода.
• В результате этого процесса получаются продукты со сравнительно шероховатой поверхностью.
• Низкая прочность материала из-за пористости.
• Чистота поверхности очень низкая точность размеров.
• Неизбежны такие дефекты, как усадка, пористость, дефект поверхности, дефекты заливки металла.
• Дополнительный процесс обработки необходим, если требуется строгий допуск.
• Поскольку это резервный процесс, используйте дополнительное время, рабочую силу.
• Этот процесс теперь подходит для крупногабаритных отливок, так как их трудно перевернуть.

Таким образом, процесс литья в песчаные формы может быть более дешевой альтернативой литью по выплавляемым моделям и может обеспечить гораздо более сложные формы, получить такую ​​же точность, отделку и общее качество детали.

Дополнительная информация:

4 альтернативы полимерному песку: плюсы и минусы (с фотографиями)

Полимерный песок можно использовать для различных проектов, но в основном он требуется для уплотнения брусчатки и удержания ее на месте. Он засыпается в промежутки между брусчаткой, которые затем уплотняются, чтобы песок легко распределялся.Затем песок сметают с верхней части брусчатки и добавляют воду, заставляя песок затвердеть.

Это самый простой способ использовать брусчатку с дальней дистанции. Однако легко выбежать из этого песка в середине проекта или не найти его в своем районе. К счастью, есть несколько альтернатив.

Важно отметить, что ни одна из этих альтернатив не так хороша, как настоящая. Но они могут работать в крайнем случае.

1. Песок строительный

Предоставлено: Чарльз Ф.Gibson, Shutterstock

Строительный песок является наиболее распространенной заменой полимерному песку, поскольку он легкодоступен и не дорог. Он широко используется в строительных проектах, отсюда и его название. Поскольку этот песок очень крупный, вам нужно будет использовать его регулярно. Вам придется повторно применять его в течение многих лет, пока он осядет. Это очень дешево, поэтому не доставит вам лишних хлопот.

Этот вид песка очень подвержен эрозии. Это может произойти во время сильного дождя или сильного ветра. После этих периодов перебоев может потребоваться дополнительное внимание.

Еще одно эффективное решение — использовать механические уплотнители при использовании этого песка. Однако не у всех есть механический уплотнитель. Вы можете арендовать машину, но в этот момент вы снижаете рентабельность песка. К тому же, если у вас нет времени на получение полимерного песка, вероятно, у вас нет времени и на уплотнитель.

Кроме того, на этот песок часто оказывают значительное влияние животные и растения. Например, муравьи любят этот песок и уносят его.Обычно это не проблема, так как муравьев недостаточно, чтобы оставить вмятину на песке. В некоторых областях это может быть проблемой. Кроме того, он притягивает песок к вашим асфальтоукладчикам, что может вызвать проблемы.

Сорняки также могут расти в песке, поэтому их нужно будет регулярно вырывать. Более крупные сорняки корнями портят песок. Однако растения также могут предотвратить эрозию, поэтому многие люди считают их полезными.

Плюсы

• Недорого
• Простота использования
• Доступный

---

2.Цемент

Предоставлено: Life-Of-Pix, PIxabay

. Если вам нужно что-то, что будет застревать, цемент может быть надежным вариантом. Цемент не подвергается эрозии или чему-либо в этом роде. Как только оно есть, оно уже есть. Это модный выбор, чтобы держать на месте что угодно, в том числе брусчатку.

Чтобы использовать цемент для асфальтоукладчиков, необходимо положить цементное основание и затем вдавить в него брусчатку. Как только брусчатка на месте, она там. Вы должны получить их в нужном месте с первого раза. Вы не сможете восстановить их.

Цемент

очень стабилен — более стабилен, чем большинство других вариантов. По этой причине это надежный вариант, если для вас важна стабильность. Однако невозможно точно повторно добавить цемент, когда он начинает изнашиваться. Вместо этого вам придется все переделывать. Это один из серьезных недостатков цемента. Брусчатка, скорее всего, останется на месте в течение длительного периода.

Если вы хотите, чтобы цемент заполнял только отверстия между брусчаткой, вы можете залить цемент между брусчаткой.Это займет немного больше времени и большого терпения, но это может быть еще одним хорошим вариантом. Это не создаст такой твердой поверхности, поэтому потребуется не так много цемента.

Цемент недорогой и является одной из наиболее распространенных альтернатив полимерному песку. Однако для этого потребуется немного больше навыков, так как вы не получите переделку.

Плюсы

• Не разрушается
• Очень стабильный
• Долговечный

---

3.Каменная пыль

Предоставлено: Vandathai, Shutterstock

Каменная пыль — это побочный продукт щебня, например гравий. Это все очень крошечные кусочки, которые не превращаются в законченный продукт. Этот побочный продукт может быть полезен при выполнении работ по укладке асфальтоукладчика, поскольку это более грубая версия песка. Каменная пыль является не только альтернативой полимерному песку, но также может использоваться для озеленения и мощения проезжей части. Это универсальный «ненужный продукт».

Пыль очень легко уложить, как ровную поверхность для брусчатки.Вы можете нанести несколько слоев, чтобы прослужить долго. Вы также можете использовать его в качестве наполнителя между камнями и предотвратить рост сорняков в этой области. Благодаря этому ваш внутренний дворик будет выглядеть аккуратно и аккуратно, и с вашей стороны не будет никаких постоянных усилий.

Он также предотвращает просачивание воды под брусчатку, из-за которой они могут смещаться и скользить. Он непористый, поэтому тоже не промокнет. Это заставит воду стекать с брусчатки вместо того, чтобы впитаться в область под патио.Это может предотвратить попадание воды рядом с вашим домом.

Плюс это невероятно недорого!

Плюсы

• Недорого
• Простота использования
• Универсальный

---

4. Обычный песок

Предоставлено: Denklim, Shutterstock

Полимерный песок — это разновидность песка. По этой причине многие люди могут выбрать простой песок в качестве альтернативы. Хотя это может сработать, песок не так подходит для заполнения пространства между брусчаткой, как обычный песок, по нескольким причинам.

Песок очень подвержен эрозии. Это смоет. Это не может быть большой проблемой, так как песок очень дешевый, но планируйте регулярно ухаживать за ним. Обычный песок также не защищает от сорняков и муравьев. Здесь вам также придется проводить время на техническое обслуживание. Песок также бывает не разных цветов, поэтому вы остановитесь на однотонном, коричневом варианте.

С другой стороны, песок очень недорогой и доступный. Во многих магазинах есть песок, даже в тех, которые не предназначены специально для строительства. Это также очень недорого.

Минусы

• Подвержен эрозии
• Только один цвет

Часто задаваемые вопросы

При использовании альтернативы полимерному песку у вас может возникнуть множество вопросов. Мы ответим на некоторые из этих вопросов ниже, чтобы вы могли выбрать лучшую для себя альтернативу (или вообще не выбирать альтернативу).

Можете ли вы сделать свой полимерный песок?

Не с нуля. Некоторые компании продают концентрированный полимерный песок, который вы смешиваете с обычным песком или каким-либо другим продуктом.Однако вам необходимо приобрести концентрат. Из вещей, доступных большинству домовладельцев, нелегко сделать полимерный песок. По этой причине это более простой вариант — выбрать альтернативу, а не пытаться создать свою собственную.

---

Смывается ли полимерный песок?

Этот песок содержит химические связующие, которые затвердевают при добавлении воды. Когда вы используете такой песок, вы добавляете в него воду, чтобы он затвердел. Это предотвращает смывание песка, а также защищает от сорняков и муравьев.

Это одно из основных преимуществ полимерного песка по сравнению со многими другими альтернативами.

Нужен ли полимерный песок?

Когда вы укладываете брусчатку, полимерный песок — лучший вариант для заполнения швов. Однако это не единственный вариант. Есть несколько альтернатив, которые могут оказаться полезными, если вы не можете найти полимерный песок. Эти альтернативы включают такие вещи, как цемент и даже обычный песок.

У каждой альтернативы есть свои плюсы и минусы.Вы не найдете другого строительного материала, который будет действовать на точно на , как полимерный песок, но есть немало таких, которые достаточно хорошо подходят для большинства проектов.

Можно ли использовать цемент вместо полимерного песка?

Да. Цемент немного сложнее наносить, и он может не держаться так долго, в зависимости от вашего местоположения и окружающей среды. Цемент — одна из лучших альтернатив полимерному песку.

---

Кредит предоставленного изображения: bogdanhoda, Shutterstock

Лучший шлифовальный блок 2021 года [8 Обзор инструментов для быстрой шлифовки]

Шлифование необходимо для деревообработки, мотоциклов, кузовов автомобилей, шлифования гипсокартона и многих других областей.Для шлифования вам понадобится идеальный ручной шлифовальный инструмент; в противном случае вам будет сложно.

Вы можете выбрать наждачную бумагу или деревянный шлифовальный блок, зависит от вас. Но использование наждачной бумаги требует больше времени и в большинстве случаев не создает ровной поверхности из-за неравномерного давления. При этом шлифовальный блок требует меньше времени и оказывает равномерное давление на выпуклую поверхность.

Однако существует множество ручных шлифовальных инструментов. Но вам нужно найти идеальный шлифовальный блок, так как он сэкономит ваше время и деньги.Но сначала вы должны узнать подробности о ручном шлифовальном блоке. Здесь вы найдете ответы на все свои вопросы, а также мы расскажем вам о 8 лучших шлифовальных блоках. Никуда не ходи.

Вам действительно нужен шлифовальный блок [Преимущества]:

Вы можете задаться вопросом, зачем вам вообще нужен шлифовальный блок. Но на самом деле у шлифовального блока много преимуществ. Давайте посмотрим.

У нас часто бывает шероховатая или неровная поверхность на поверхности или в любом другом месте нашей мебели.Обычно кажется, что это полная и старая мебель. Тем не менее, проведите несколько раз шлифовальным блоком по неровной поверхности и увидите волшебство. Он сразу же сгладит поверхность.

Кромка карточек становится рваной, когда вы режете ее тупым лезвием. Ручной шлифовальный инструмент легко решает эту проблему, поскольку представляет собой цельный блок. Кроме того, он надежно соединяет наждачную бумагу и картон и быстро сглаживает шероховатую поверхность.

Типы шлифовальных блоков

На рынке можно найти различные типы ручных шлифовальных инструментов.Каждый из них уникален и неповторим. Перед тем, как приступить к шлифованию, вы должны хорошо знать типы. Это сделает вашу шлифовку без проблем.

a) Ручной шлифовальный блок:

Ручной шлифовальный блок => Проверить на Amazon =>

Ручной шлифовальный блок в основном используется для удержания наждачной бумаги рукой. Он сделан из дерева или пробки, а одна сторона у него гладкая и плоская. Этот участок используется для шлифования. Перед использованием необходимо покоробить вокруг него наждачную бумагу. Кроме того, эти типы ручных шлифовальных инструментов полезны для шлифования дерева и снятия краски с кузова автомобиля или стен.

b) Резиновый шлифовальный блок:

Резиновый шлифовальный блок компактно содержит наждачную бумагу как во время влажного, так и сухого шлифования. Во время шлифования выполняйте шаг вперед и назад, чтобы не порвать наждачную бумагу.

Резиновый шлифовальный блок выполняет ту же работу, что и ручной шлифовальный блок. Но он не деревянный. Основная особенность этого метода в том, что с его помощью можно шлифовать как мокрым, так и сухим способом. Также он надежно удерживает наждачную бумагу.

c) Изогнутый шлифовальный блок:

Круглый шлифовальный блок => Проверить на Amazon =>

Изогнутый шлифовальный блок обычно имеет круглую форму и его можно держать в руке.Это помогает шлифовать круглые предметы, поскольку другие шлифовальные машины не могут достичь всех сторон круглых предметов, труднодоступных участков или выпуклых участков.

г) Контурный шлифовальный блок

Контурный блок => Проверить на Amazon =>

Контурный шлифовальный блок изготовлен из резины, которая легко поддается гибке. Обычно он используется для шлифования криволинейных, рифленых или круглых поверхностей. Самое замечательное в этом инструменте то, что он не портит детали. Более того, вам просто нужно обернуть его наждачной бумагой, и вы готовы к шлифовке.

д) Гибкий шлифовальный блок

Гибкий блок => Проверить на Amazon =>

Отшлифовать желаемый предмет мебели наждачной бумагой или старомодным шлифовальным блоком намного сложнее, чем кажется. Вместо них вы можете использовать гибкий шлифовальный блок, который больше по размеру и гибкий, а также дает идеально гладкую поверхность. Идеально подходит для сложных кривых. Обычно его используют для шлифования двери, крыши или капота. С этим огромным шлифовальным блоком вы сможете шлифовать намного быстрее.

f) Профильный шлифовальный блок

Профильный блок => Проверить на Amazon =>

Трудно найти идеальное совпадение для шлифования вашего проекта.Шлифовальные блоки для профилей упрощают задачу. Просто возьмите полиэтиленовую пленку и накиньте ее на профиль, а затем поместите на нее двухкомпонентный наполнитель. После этого закройте пленку и подождите около 30 минут, и все готово.

Как выбрать правильный шлифовальный блок:

a) Жесткий шлифовальный блок:

Когда люди делают начальную формовку, они обычно используют наждачную бумагу с низким зерном и твердый шлифовальный блок. Иногда используют электроинструмент. Это зависит от того, что вы формируете. Для начального шлифования отлично подойдет жесткий шлифовальный блок.

b) Полужесткий шлифовальный блок

Полужесткий шлифовальный блок идеально подходит для контурной обработки, выпуклости, точной обработки и криволинейной периферии. Когда начальное формование выполнено, вам нужно перейти к дальнейшему формованию, для чего потребуется полужесткий блок. Обычно он используется для придания формы и сглаживания изогнутых панелей кузова.

c) Мягкий шлифовальный блок

Если вы шлифуете изогнутую или сложную поверхность, вам понадобится мягкий или гибкий шлифовальный блок для быстрого выполнения шлифовальной работы.Мягкий шлифовальный блок обеспечивает гладкую поверхность и требует меньше времени.

Top 8 лучших шлифовальных блоков для деревообработки и автомобильных корпусов [Обзоры 2021]:

1. Набор из шести шлифовальных блоков Dura-Block AF44A, черный

Основные особенности

• Содержит набор из шести шлифовальных машин
• Шлифование обоих контуров и плоская поверхность.
• Может использоваться как с сухой, так и с мокрой наждачной бумагой.

=> Проверить на Amazon =>

Этот продукт включает шесть шлифовальных наборов, которые отличаются друг от друга по размеру и форме.Из-за того, что он отличается по размеру и форме, вы можете шлифовать как контурные, так и плоские поверхности, что кажется профессиональным. Резина этого продукта придает идеальную прочность. Кроме того, он позволяет шлифовать мокрой наждачной бумагой. Dura-Block AF44A Black легко удерживать благодаря своей форме.

Плюсы:

• Включает набор из шести частей
• Прост в использовании
• Легко держать
• Можно использовать влажную наждачную бумагу
• Прочный
• Имеет разные формы

Минусы:

2.Шлифовальный блок для оружия Preppin ‘

Основные особенности

• Доступен в различных цветах: красном, желтом, пурпурном и зеленом.
• Зажимы из нержавеющей стали
• Крепеж обеспечивает надежный зажим
• Корпус из ударопрочного АБС-пластика
• Периферия для шлифования структурной пеной

=> Проверить на Amazon =>

Оружие для препинания значительно упрощает шлифование рук и кистей рук при длительном шлифовании. Этот шлифовальный блок имеет эргономичную форму, отлично лежит в руке и снижает утомляемость.Причем проводить его можно как мокрым, так и сухим. Он изготовлен из АБС-пластика и имеет набивку со стороны земли.

Поэтому он не ломается при падении. Одновременно можно загрузить четыре листа наждачной бумаги. Он имеет механизм из нержавеющей стали, который предотвращает его ржавление. Кроме того, он имеет четыре разных цвета, что достойно похвалы.

Плюсы

• Простота использования
• Может загружать четыре листа наждачной бумаги одновременно
• Идеально подходит для мокрого шлифования
• Легко захватить
• Не ломается легко
• Не ржавеет

Минусы

• Плотный поролон иногда может трескаться

3.Tockrop Круглый ручной шлифовальный блок и в форме мыши для 5-дюймовых дисков с крючками и петлями [2 шт. В упаковке]

Основные характеристики

• Включает два шлифовальных блока
• Эргономичная форма
• Имеет систему крючков и петель
• Гибкая опорная пластина из полиуретана
• Изготовлен из мягкой резины и пластика.

=> Проверить на Amazon =>

Этот продукт включает в себя один круглый 1,5-дюймовый ручной шлифовальный блок и один 1,5-дюймовый ручной шлифовальный блок в форме мыши. Этот инструмент имеет эргономичный дизайн, а также очень простую конструкцию.Идеально лежит в руках и кажется знакомым. Более того, они сделаны из прочного и достаточно гибкого материала. Имеет петлю и основание для крючка. Эти основания подходят для шлифовальных дисков с вращающейся головкой.

Также подходит для шлифовальных дисков с рисунком отверстий и без него. Вы можете легко прикрепить петлю и крючок из бумаги. Кроме того, вы можете легко снять его, когда придет время. Шлифовальный блок разработан идеально, что позволяет шлифовать углы чего угодно. Идеально подходит для шлифования кузовов автомобилей, обработки дерева, гипсокартона и т. Д.Можно проводить как влажное, так и сухое шлифование.

Плюсы

• Простота использования
• Простота использования
• Эргономичный дизайн
• Удобный и гибкий
• Долговечный
• Может использоваться для мокрого шлифования
• Доступный

Минусы

• Совместим только с небольшими задачами

4. Наждачная бумага WaterLuu Dry & Wet, наждачная бумага с разной зернистостью и шлифовальным блоком

Основные характеристики

• Изготовлены из карбидокремниевых абразивов
• с гальваническим покрытием
• Включает 42 наждачных бумаги
• Эргономичный дизайн
• Полный спектр марок

=> Проверить на Amazon =>

Этот продукт идеально подходит как для влажного, так и для сухого шлифования.Также не нужно менять наждачную бумагу. Обычно он используется для обработки вмятин, смешивания прозрачного покрытия, окантовки кромок, удаления дефектов краски, тонкой кромки шерсти, подготовки краски, отделки ржавчины и шлифования грунтовки.

Это изысканная упаковка комплектов. Кроме того, этот продукт дает вам 42 кусочка наждачной бумаги и шлифовальный станок для блоков. Номер зернистости написан на коричневой стороне.

Также гидроизоляция основы. Наждачная бумага поможет отшлифовать стороны и углы. Вы можете использовать наждачную бумагу с песочным блоком или без него.

Плюсы

• Идеально для шлифования дерева
• Полезно для самостоятельного шлифования
• Простота использования
• Можно использовать для мокрого шлифования
• Прочный

Минусы

5. Festool 583129 Pocket Stick Fix Ручной шлифовальный блок

Выделено Характеристики

• Поставляется с крючком для фиксации петли и палочки.
• Изготовлен из формованных пластиковых деталей.
• Очень легкий

=> Проверить на Amazon =>

Этот немецкий продукт известен своим качественным товаром.Хотя их продукция немного дорогая, инструмент Festool 583129 не так уж и дорог. Это продукт высшего качества, который также доступен по цене. И мы предлагаем вам иметь это в своем наборе инструментов.

Кроме того, этот продукт очень легкий. Вес всего 1,6 унции. Вот почему можно комфортно шлифовать долгое время.

Этот продукт также является длинным, что позволяет быстро завершить работу. Лучшая особенность этого шлифовального блока — это его система крючков для фиксации стержней. Кроме того, он помогает шлифовать ограниченные пространства.

Этот удивительный инструмент сделан из формованных пластиковых деталей. Две части скрепляются вместе. Кроме того, этот продукт универсален и отлично работает с лакокрасочными покрытиями, деревом, МДФ и штукатуркой.

Плюсы

Минусы

• Не обнаружено
• Не идеален для тяжелых работ из-за своего легкого веса

6. Aouker HS85180 — Ручная шлифовальная машина с идеальной губкой

Основные характеристики

• Легкая и удобная рукоятка
• Структурная пена с зажимной наждачной бумагой и металлическими зажимами
• Включает губку
• Губка разных цветов

=> Проверить на Amazon =>

Aouker — один из лучших блоков.Внешний вид этого шлифовального блока очень эстетичный. Кроме того, этот продукт долговечен и доступен по цене. Из-за невысокой стоимости он очень экзотеричен среди людей. Этот блок очень легкий, так как весит всего 2,4 унции. Благодаря небольшому весу вы можете использовать его в течение длительного времени, не повредив руку.

Этот продукт эргономичен и позволяет шлифовать большие площади. Кроме того, мягкая кнопка помогает шлифовать контурную периферию. Этот удивительный продукт также имеет ручку с мягкой подкладкой, за которую удобно брать и которую удобно держать.

Плюсы

• Доступный
• Долговечный
• Простой в использовании
• Комфортный
• Большой размер

Минусы

• Сложно для мокрого шлифования

7. Резиновый шлифовальный блок 3M 9292

Основные особенности

• Один резиновый шлифовальный блок
• Надежный захват, который обеспечивает
• лучший контроль шлифования
• Дает гладкий результат

=> Проверить на Amazon =>

Резиновый шлифовальный блок 3M удобен и очень удобен в использовании.В его состав входит тяжелая резина, обеспечивающая лучший контроль шлифования. Вы можете использовать это с обычной наждачной бумагой. Он также обеспечивает надежный захват, что также обеспечивает удобный контроль шлифования.

Плюсы

• Простота использования
• Легко держать
• Комфортно
• Включает тяжелую резину
• Надежный захват
• Обеспечивает лучший контроль шлифования
• Прочный

Минусы

8. Mirka MVHB35 Grip Faced Multi- Вакуумный блок для отверстий

Основные особенности

• Твердая подушка разработана специально для выравнивания контуров поверхности и шлифования блоков.
• Эргономичный дизайн
• Отсасывание пыли

=> Проверить на Amazon =>

Вакуумный блок с несколькими отверстиями, облицованный рукояткой, похож на блок Festool. Но Мирка доступнее, чем Festool. Этот блок специально разработан для плоских поверхностей. Но он также может справиться с неровными поверхностями и небольшими неровностями.

Вы можете найти Mirka двух разных размеров. Они 6,6 дюйма и 8 дюймов. 8-дюймовый блок Mirka идеально подходит для больших поверхностей, в то время как 6,6-дюймовый блок идеально подходит для плоской поверхности и требует большего контроля.

Этот продукт имеет «поверхность захвата с несколькими отверстиями», которая позволяет использовать любую наждачную бумагу. Более того, это самая известная особенность этого удивительного продукта. Другими удивительными особенностями этого удивительного продукта являются его пылеудаление и эргономичность. Торцевой блок Mirka облегчает уборку.

Читайте также: Как отшлифовать отделку и плинтусы, чтобы получить гладкую поверхность.

Плюсы

• Легко держать
• Легко чистить
• Доступный
• Маневренный
• Долговечный
• Выдержит злоупотребления

Минусы

• Может быть дорого, поскольку не работает со стандартной наждачной бумагой

На что следует обратить внимание перед покупкой ручного шлифовального инструмента:

В магазине и в Интернете есть много хороших шлифовальных блоков.Перед покупкой шлифовального блока следует уточнить некоторые важные вещи. Они здесь.

a) Использование наждачной бумаги:

Многие ручные шлифовальные инструменты тратят много наждачной бумаги, что стоит больших денег. Даже если продукт доступен по цене, но расходуется наждачная бумага, в конечном итоге это будет стоить вам больше денег. Вот почему важно покупать продукт, в котором используется наждачная бумага, даже если это стоит вам немного. Более того, для хорошего шлифовального блока будет использоваться Недорогая наждачная бумага, точно так же, как и дорогая наждачная бумага.

b) Поверхность:

Поверхность — важный фактор, который следует учитывать при шлифовании. Есть много шлифовальных блоков, которые идеально подходят для деревянных поверхностей, но плохо подходят для гипсокартона или кузова автомобиля. Также проверьте форму поверхности. В настоящее время существует множество шлифовальных машин разной формы, которые облегчат вашу работу.

c) Вес:

Идеальный шлифовальный блок не должен быть слишком тяжелым или слишком легким. Он должен быть средним по весу, чтобы с ним можно было легко справиться.

d) Рентабельность:

Вы должны помнить, как долго вы собираетесь использовать продукт, прежде чем покупать его. Если вы хотите использовать его надолго, то потратить немного денег будет для вас выгодно. Недорогие шлифовальные машины выглядят заманчиво, но недолго. Вот почему разумно покупать долговечный продукт, даже если он стоит очень дорого.

e) Долговечность:

Всегда вкладывайте деньги в долговечный продукт.

Как использовать ручной шлифовальный блок:

Для шлифования вам понадобится наждачная бумага трех типов.Это наждачная бумага с зернистостью 80, 120 и 240. Вы должны использовать их с блоком. Чтобы использовать их, сначала разорвите их пополам. Затем положите блок на наждачную бумагу и сложите. Во время шлифования крепко держите гофрированную сторону наждачной бумаги.

Шлифование с помощью шлифовального блока:

Шлифование важно, если вы хотите, чтобы ваша мебель выглядела хорошо. В настоящее время существует множество типов шлифовальных блоков, которые значительно упрощают шлифование.

Для идеального шлифования сначала убедитесь, что периферия, которую вы собираетесь шлифовать, чистая.Удалите все частицы краски, если они есть. Шлифовка с помощью шлифовального блока также требует вашей руки, так как вы должны прижимать его рукой к дереву.

После очистки участка необходимо подготовить шлифовальный блок. Обклеиваем шлифовальный блок наждачной бумагой, и все будет готово. Затем медленно и осторожно отшлифуйте всю поверхность. Не торопитесь и не давите сильнее; в противном случае это вызовет проблемы. Осторожно отшлифуйте.

Однако многие ручные шлифовальные машины не покрывают все уголки вашей деревянной поверхности.Чтобы решить эту проблему, проведите опухший нож.

Люди часто меняют наждачную бумагу, в этом нет необходимости. Это только замедляет весь процесс шлифования. Поэтому меняйте наждачную бумагу только тогда, когда это необходимо. После окончания не забудьте очистить поверхность.

Этот процесс настолько прост, что с ним справятся даже новички. Кроме того, это не требует больших денег.

Недостатки:

Шлифовальный блок — идеальный продукт для шлифования. Это облегчает нашу работу и придает гладкость поверхности.Но на это уходит немного времени, чем на другие шлифовальные инструменты. Например, электрическая шлифовальная машина или шлифовальные машины намного быстрее, чем шлифовальный блок.

FAQS:

1. Зачем проводить шлифовальный блок?

Есть много назначений у проведения шлифовального блока. Но главная причина в том, что шлифовальный блок равномерно распределяет давление по всей площади, которую он покрывает. Кроме того, шлифовальный блок экономит время и обеспечивает качественную работу.

2.Могу я сделать шлифовальный блок?

Хотя делать шлифовальный блок самостоятельно — не лучшая идея, тем не менее, вы можете сделать это самостоятельно. Просто возьмите кусок прямоугольного дерева и оберните его наждачной бумагой. Затем приклейте его к дереву или скрепите скобами.

3. Каков самый быстрый способ шлифования древесины вручную?

Самый быстрый способ шлифования дерева вручную — использовать песчаный блок. Шлифовальный блок требует меньше времени.

4.Можете ли мыть шлифовальные блоки?

Нет, шлифовальный блок нельзя мыть, если это не шлифовальная губка.

5. Могу ли я отправить стол вручную?

Да, стол можно шлифовать вручную. Инструменты для шлифования могут повредить древесину. Поэтому шлифовать лучше вручную.

6. Как нанести наждачную бумагу на шлифовальный блок?

Поместите шлифовальный блок на бумагу и оберните наждачную бумагу вокруг шлифовального блока. Затем скрепите наждачную бумагу или приклейте ее к блоку.

7. Какая наждачная бумага самая гладкая?

Ультратонкое зерно наждачной бумаги обеспечивает еще один уровень гладкости.Однако чем больше зернистость, тем более гладкой будет поверхность. Например, наждачная бумага с зернистостью 240 намного более гладкая, чем наждачная бумага с зернистостью 80.

8. Как узнать, что шлифование закончено?

Посмотрите на древесину под большим углом. Если вы видите, что он гладкий, значит, шлифовка закончена. Кроме того, после очистки дотроньтесь до него рукой. Когда вы закончите, вы почувствуете гладкость. Если вы не видите никаких изъянов или царапин, значит, шлифовка завершена.

9.Какие две меры предосторожности следует соблюдать перед шлифовкой дерева?

Две меры предосторожности, которые вы должны предпринять перед шлифовкой, — это надевать перчатки и очки. Чтобы вы не повредили руку, а грязь и пыль не попали вам в глаза.

Вывод:

Неважно, над какой деревянной мебелью вы работаете; Вам обязательно понадобится шлифовка. Хотя шлифовальные машины работают быстро, ручное шлифование более аутентично и дает эстетичный и хороший результат.Лучший шлифовальный блок 2021 года делает ручное шлифование проще и требует меньше времени.

Тем не менее, мы рекомендуем вам выбрать любой из вышеперечисленных продуктов. Однако наш лучший выбор — это шлифовальный блок « Festool 583129 ».

Наконец, если вы хотите что-нибудь узнать о ручном шлифовальном инструменте, дайте нам знать.

[Как сотрудник Amazon я зарабатываю на соответствующих закупках.]

(PDF) Оценка блоков пемзы в сравнении с блоками из цементного песка и обожженными блоками »Пример города Мбея

55

Материал

, используемый для блоков в качестве стеновых блоков, является нашел в качестве альтернативы цементный песок

блоков и обожженных блоков.

Поэтому рекомендуется, чтобы, хотя исследование было сосредоточено в городе Мбея, процедуры и результаты

имели значение и в других местах. Однако необходимы дополнительные исследования

, чтобы выявить все другие свойства пемзы. Более того, люди, живущие в районах, где доступна пемза

, должны быть обучены использованию этого материала и технологии, потому что это на

дешевле и экологически безопаснее, чем традиционные методы.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

[1] Кимамбо, CZM (2005) Стимулирование развития малых и средних предприятий для

Сокращение бедности посредством бизнес-инкубации и технологий, Труды 3-го Ежегодного дня инженеров

, 18-19 марта, Дар-эс-Салам .

[2] Грин, С., Брук, Н. и Максавени, Л. (2009) Пемза для строительных конструкций

Легкие и внутренне отверждаемые бетоны, Университет Окленда, Новая Зеландия.

[3] Исмаил Х.К. М., Фатхи М. С. и Манаф. N: Исследование поведения легкого бетона:

Www.Eprint.Utm.My/4567/1/19.Pdf (оценка 8 августа 2009 г.)

[4] Роберт Д. и Грангл младший (2011) Пемза и пумицит, Соединенные Штаты Америки,

Департамент внутренних дел, геологоразведка.

Www.minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/pumice/mybi-2009-pumice.pdf (дата обращения

22 июня 2011 г.).

[5] Институт минеральной информации Технического университета Пьетро Лура, Пемзовые агрегаты для внутреннего водного отверждения

, — http://www.www.Mii.Org (по состоянию на 6 мая 2009 г.)

[6] Evans, EJ, Inlethorpe SJD And Wetton, PD (1999) Оценка образцов пемзы и шлака

из Восточной Африки как легких агрегатов, отчет wg / 99/15, Британская геологическая служба,

Ноттингем

[7] Остин, Г.С. (1994) Добыча пемзы и экологические проблемы в Нью-Мексико, отчет

Бюро минеральных ресурсов Нью-Мексико, том. 16, №1, Сокорро, Нью-Мексико.

[8] Hemmings, R.Т., Корнелиус, Б. Дж., Юран, П. и Ву, М. (2009) Сравнительное исследование

легких заполнителей

; Конференция 2009 г. World of Coal Ash (WOCA): Лексингтон, Кентукки.

[9] Отдел строительных исследований, (1981), Пемза как агрегат в строительных блоках.

[10] BS 5628 часть 1: 1978. Использование в конструкции неармированной кладки

[11] Руководство центральной лаборатории материалов, 2000

[12] Mbumbia et al. (2000) Количественный анализ влияния пемзы на некоторые физические и

механические свойства глиняных блоков.