Пеноблоки производство: Страница не найдена — Мой бизнес

Содержание

технология производства, оборудование, сырье, стоимость, рентабельность

Российский  рынок  строительства  частных  малоэтажных  домов,  коттеджей,  если не переживает бум, как  в прежние времена,  но все  же  имеет  положительный рост  примерно 3-4% в год, занимая  почти половину  (43%) всего рынка нового  жилья в стране.

Кроме этого, довольно прочно сформировался тренд использования при строительстве частных домов все более современных и легких в обработке конструкционных и строительных материалов, куда относятся и пенобетонные смеси и пеноблоки.

Привлекательность использования пеноблоков, как строительного материала, обусловливается его характеристиками, такими, например, как:

  • обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, что в первую очередь обеспечивается наличием ячеистой структуры пенобетона, где пустоты заполнены пузырьками с воздухом .
  • экологичность, так как при производстве пенобетона используются в основном природные компоненты и сырье.
  • пенобетон имеет высокую устойчивость к влаге, т.е. низкую гигроскопичность, что определяет его невосприимчивость к внешним погодным факторам, особенно в условиях повышенной влажности, например, в прибрежных или морских районах.

Кроме этого, привлекательность пенобетона и строительных материалов из него обеспечивается за счет относительно несложной технологии производства, позволяя заниматься этим бизнесом даже малым предприятиям, индивидуальным предпринимателям.

Относительно несложная технология в  купе с растущим спросом,  делают бизнес по производству пеноблоков  выгодным на любом  региональном и даже  на местном строительном рынке.

Необходимое сырье и рецептуры

Состав или рецептура пенобетонной смеси зависит от целевого назначения,  производимых из нее блоков.

Основными компонентами, входящими в состав любой пенобетонной смести, являются:

  • Портландцемент, имеющий в качестве своей основы силикат с концентрацией не менее 2\3 или 70%.
  • песок, чистый, имеющий в своем составе не менее 70%  кварца.
  • пенообразователь, например типа Foamcem или Addiment, имеющие в своем составе такие компоненты, как канифоль, едкий натрий и другие химические реактивы, стимулирующие усиленное пенообразование смеси.
  • вода -  идеальный вариант - это дистиллированная или кипяченая вода, без сильного содержания солей и других химических и механических примесей.
  • отвердитель, состоящий в основном из химических реактивов на базе хлористого кальция или «жидкого» стекла.

Что касается непосредственно рецептуры, то для приготовления почти 2 тонн пенобетонной смеси плотностью примерно 1800  кг/ куб. м, можно придерживаться следующего соотношения входящих в смесь компонентов:

  1. песочная смесь или наполнитель – 1300  кг
  2. портландцемент  - 430 кг
  3. вода - 190 л
  4. пенообразователь  (в концентрированном виде) - 500 мл

Если предполагается получение более облегченных пеноблоков, например, для забора, ограждений, хозяйственных построек или верхних этажей дома, то можно использовать следующий несложный рецепт приготовления пенобетонной смеси:

  1. портландцемент - 400  кг
  2. вода – 200 л
  3. пенообразователь - 1500 мл

Плотность такого пенобетона будет составлять порядка 500 кг/ куб. м, что вполне пригодно для использования в облегченных строительных конструкциях, без сильной потери в механической прочности.

Оборудование

Для того чтобы поставить на поток бизнес по производству пеноблоков в рамках  малого предприятия, кроме производственного помещения, склада, автопогрузчика и прочего инвентаря, следует иметь следующее оборудование.

  1. компрессор или установка высокого давления (бароустановка), предназначенная для подачи  воздуха высокого давления для пульверизации или пенообразования

  1. Формовочные сетки или набор ячеистых структур

Они могут быть различного формата, но для большего удобства лучше всего использовать с меняющимися размерами.

  1. Пеногенератор для приготовления пенобетонной смеси

  1. Машина или комплекс по нарезке пеноблоков

Кроме этих основных компонентов производства пеноблоков также желательно иметь очистительную установку для песка, емкости для очищенной фильтрованной воды, хорошо проветриваемый склад готовой продукции, упаковочную машину для формирования паллет готовой к продаже продукции.

Технология производства

Вне зависимости от того в каких масштабах и условиях  используется технология приготовления, она мало отличается от производства в домашних условиях или  на специальных предприятиях. Основные этапы технологии состоят в следующем:

1. Приготовление бетонной смеси. Все компоненты смеси необходимо засыпать, залить водой с постепенным добавлением пенообразователя и тщательно перемешать, используя, например, бетономешалку.

2. После того как смесь готова, ее пропускают через пеногенератор, который уже формирует окончательную бетонно - воздушную массу.

3. следующим этапом будет разлив готовой смеси по формам.

4. после застывания смеси, которое может по времени занять от 12 до 24 часов, производится нарезка блоков или их выемка из форм.

5. после нарезки пеноблоков, из них формируются паллеты, упаковываются пленкой и отправляются либо на слад, либо сразу потребителю.

Более подробно ознакомиться со всем процессом производства пеноблоков, можно, используя приведенные ниже видео ролики.

Естественно, что приведенный вариант технологии (классический)  не отличается особой сложностью, и его можно освоить достаточно быстро даже в рамках небольшого семейного бизнеса.

Мосблок | Производство в Московской области

  • Гарантии качества
  • Лучшие цены

Компания МОСБЛОК специализируется на производстве пенобетонных блоков, а также изделий из ячеистого бетона. Собственное производство пеноблоков в Москве и Московской области гарантирует лучшую цену с завода и качество (сертификация пеноблоков по ГОСТу).

МОСБЛОК продает блоки напрямую с производства и при заказе больших объемов может дать специальную цену материала под объект или сделать материал по спецпараметрам для объекта. А поскольку МОСБЛОК имеет сразу несколько производств, то производственные мощности позволяют дать сразу большой объем производимого материала, удовлетворяя потребности самых крупных строительных объектов.

Уникальная технология производства компании МОСБЛОК позволяет производить пенобетонный блок с широким рядом плотностей Д400-Д1200, и высокие прочности B1,5-B12.

Конструкционно-теплоизоляционный пенобетон:

Плотность Прочность Стоимость
D500 B1 3250 р.
D600 B1,5
3250 р.
D700 B1,5-2 3300 р.

Конструкционный пенобетон:

Плотность Прочность Стоимость
D800 B2-2,5 3600 р.
D800 B3,5 3800 р.
D800 B5 4200 р.
D900 B2,5-3 3800 р.
D900 B5 4200 р.
D900 B7,5 4500 р.

Преимущества:

  • Теплопроводность
  • Экологичность
  • Звукоизоляция
  • Морозостройкость
  • Пожаробезопасность
  • Высокая скорость строительства
  • Влагостройкость
  • Экономическая выгода

 

По вопросам приобретения материалов, расчетам количества и стоимости звоните менеджерам по тел. 8 (495) 960-04-57, мы поможем сэкономить Ваше время и деньги.

 

Постоянно совершенствуются рецептура и качество применяемых компонентов — тем самым растет качество самого блока, увеличиваются его прочностные характеристики на одних и тех же плотностях. Изготавливаем широкую линейку плотностей от D500 до D1200. На плотности D800 делаем как стандартную прочность — В2, так и увеличенную — до В5. Для спец. объектов строительства изготавливаем блоки D1000-1200.

Самый популярный размер пеноблоков 20х30х60 см с плотностью D800

При этом у нас стабильно превосходная геометрия блока -до 3-5мм. Можно использовать при кладке клей или смесь и экономить на количестве раствора.

 

МОСБЛОК дает гарантию на всю производимую продукцию. Технолог постоянно проверяет качество блока в цехе. Также проводятся лабораторные испытания качества блока по разным технологическим параметрам.

 

У нас можно купить пеноблоки с доставкой от производителя оптом и в розницу.

В ДМИТРОВЕ      В БАЛАШИХЕ       В СЕРПУХОВЕ

Уникальная технология производства монолитных стяжек из пенобетона для утепления полов и кровель плотностью Д200-Д1000

Теплоизоляционные монолитные стяжки для полов

Пенобетон может быть использован для устройства теплоизоляционных уклонообразующих и упрощающих стяжек пола.

Облегчённый пол с упрочняющей пенобетонной стяжкой
  1. Финишное покрытие
  2. Подложка
  3. Пенофибробетонная стяжка
  4. Гидроизоляция
  5. Ж/Б плита перекрытия

Монолитная выравнивающая стяжка:

Плотность пенобетона Объёмы кв.м Стяжка 50мм. р./кв.м Стяжка 100мм. р./кв.м Стяжка свыше 100мм. р./кв.м
D600 До 50 780 1260 +70
50-200 760 1150
200-500 720 1100
Свыше 500 690 960

Монолитная тепло-звукоизоляционная стяжка (двухслойная):

Плотность пенобетона Объёмы кв.м Стяжка 50мм. р./кв.м Стяжка 100мм. р./кв.м Стяжка свыше 100мм. р./кв.м
D300
D600
До 50 955 1435 +50
50-200 935 1325
200-500 895 1275
Свыше 500 820 1100

Комплексные решения для плоских кровель

Комплексные решения компании МОСБЛОК, разработанные для устройства плоских кровель, позволяют заместить теплоизоляционные, уклонообразующие и упрочняющие слои типовых конструкций кровельного «пирога».

Монолитная

пенобетонная

кровля МОСБЛОК

  1. Финишное покрытие
  2. Праймер битумный
  3. Пенобетон упрочняющий
  4. Пенобетон теплоизоляционный
  5. Пароизоляционный слой
  6. Ж/Б плита перекрытия
Плотность пенобетона Стоимость материалов и работ
Два слоя D300 и D600 В зависимости от типа кровли и толщины перекрытия. От 1092 р./м2 до 3464 р./м2

Производство пеноблоков своими руками в домашних условиях, цены

Как возвести дом, баню, гараж и сэкономить средства – главный вопрос при составлении сметы и плана работ. Сократить сроки, снизить материальные и трудовые затраты поможет использование пенобетона. Размеры элементов позволяют заменить до 15 керамических кирпичей, а небольшой вес облегчает кладку. Пенобетонные блоки обладают тепло и звукоизоляционными способностями благодаря ячеистой структуре с замкнутыми капсулами воздуха. Материал почти не впитывает воду и выдерживает низкие температуры, натуральные составляющие пенобетона определяют безопасность для строительства жилых объектов.

Оглавление:

  1. Способы производства блоков
  2. Расход материалов на 1 куб
  3. Особенности выбора опалубки
  4. Цена оборудования

Несложная технология, доступность сырья и оборудования делают возможным изготовление в домашних условиях. При этом можно не ограничиваться заливкой форм, легким бетоном утепляют пол на цокольном этаже дома или плоскую крышу гаража. А собранная своими руками установка для производства пеноблока повысит рентабельность затрат на строительство.

Основные методы приготовления смеси

Изобретенный еще в XIX веке, пористый бетон первоначально замешивался на бычьей крови, которая вступала в реакцию с известковым раствором. Применение органического пенообразователя повышает прочность и уменьшает влагопоглощение материала за счет полностью замкнутых ячеек с прочными стенками. Блоки из натуральных составляющих отличаются долговечностью и экологической безопасностью, цена зависит от технологии и качества пенообразователя.

При классическом методе используют специальное оборудование – бетоносмеситель и пеногенератор. Цемент, песок, воду, загружают в миксер, после образования однородного раствора в него добавляют приготовленную в генераторе пену. Соотношение компонентов регламентируется по инструкции в зависимости от марки пеноблоков. С помощью насоса состав заливают в формы для дальнейшего твердения.

Метод сухой минерализации применяют при непрерывном процессе производства. Сыпучие компоненты смешивают с готовой пеной в бетоносмесителе без добавления воды. «Тяжелая» пена с абсолютно гладкими сферическими ячейками повышает прочность и долговечность структурированного бетона. В первых двух способах используют только натуральный пенообразователь, что несколько увеличивает стоимость конечного продукта.

Баротехнология заключается в смешивании под давлением цемента, песка и воды с синтетическим пенообразователем. Изготовление пеноблоков обходится без пеногенератора и насосов. Давление, которое сжимает пузырьки воздуха в смеси, создает встроенный компрессор. При уменьшении размеров ячеек утолщаются их стенки, происходит стабилизация раствора. На выходе из герметичной камеры он увеличивается в объеме. Благодаря избыточному давлению ее подают по гибкому шлангу для формирования блоков.

Рецептура замеса при разных технологиях

В зависимости от плотности исходного материала различают три вида пеноблоков:

  • марки D 400 и D 500 – теплоизоляционные;
  • универсальные от D 600 до D 1000 – для кладки несущих стен, перегородок, как утеплитель наружных конструкций, пола, перекрытий;
  • конструкционные D 1100 и D 1200 – для возведения дома до трех этажей.

В домашних условиях производство осуществляют по баротехнологии с использованием синтетического пенообразователя. При пониженной и повышенной температуре окружающего воздуха в смесь добавляют пастообразный ускоритель твердения. Расход материалов на 1 куб пенобетона с плотностью 600 и 800 кг/м3:

Марка (плотность)Цемент ПЦ500Д0, кгПесок (фракция 2 мм), кгПено-образователь, лУскоритель твердения, г
6003102101,16500
8003204001,12500

В таблице приведен состав смеси с синтетическим пенообразователем Арикон и ускорителем Асилин-12. Расход других марок наполнителей рассчитывают по инструкции от производителя. Для повышения прочности пеноблоков раствор армируют фиброволокном.

Ориентировочный расход сырья на куб при классическом методе с пеногенератором, который не требует добавки специального ускорителя твердения:

Марка (плотность)Цемент ПЦ500Д0, кгПесок (фракция 2мм), кгВода*, лПенообразователь
Foamcem, лGreenFronth, кг
6003102101671,40,9
8003204001701,20,8

*суммарное количество воды для затворения бетона и разбавления органического пенообразователя в генераторе.

Способы формирование блоков

Независимо от того, какое оборудование для отлива установлено, насыщенная воздухом бетонная смесь поступает по шлангу к месту укладки под давлением. Напор струи регулируют с помощью вентиля подачи, который расположен на корпусе смесителя. Для формирования пеноблоков применяют кассетные опалубки из различных материалов:

1. Фанерные можно изготовить своими руками из влагостойких видов. Древесина создает эффект термоса, что способствует равномерному застыванию и улучшению качества. Удобная сборка-разборка, небольшой вес и правильная форма.

2. Металлические собирают по руководству из тонких листов стали. Долговечность использования оправдывает большой вес и высокую стоимость комплекта.

3. Пластик – легкий и недорогой заменитель фанеры не выдерживает больших нагрузок, что нарушает геометрию готовых изделий.

Внутреннюю поверхность форм перед заливкой очищают, смазывают эмульсолом для образования легкого извлечения блоков. Ячеистая структура не дает расслаиваться длительное время. Подвижная смесь заполняет опалубки любой конфигурации без использования вибратора. Через 6–8 часов опалубку разбирают, пеноблоки укладывают на полеты и накрывают пленкой для постепенного набора прочности.

Способ распила подразумевает заливку в большую опалубку. После застывания материал разрезают по заданным габаритам. Эстетичный внешний вид, поверхность без горбов и сколов, нестандартные размеры блоков оправдывают незначительное количество отходов.

Руководство по определению качества при визуальном осмотре:

1. Серый однородный цвет говорит об отсутствии примесей в цементном составе. Добавление извести или золы в смесь снижает прочность материала и ухудшает его экологичность.

2. Если блок тонет в воде, значит, в структуре недостаточно пузырьков воздуха, и теплопроводность не соответствует нормам.

3. На изломе должны быть видны равномерно распределенные по всей поверхности круглые замкнутые ячейки. Наличие синтетических нитей говорит о добавке фиброволокна при замесе пенобетона, такое армирование увеличивает прочность материала.

4. Если пирамида из 5-6 блоков устойчиво держится, значит, их форма геометрически правильная. Неровные поверхности увеличивают толщину швов и расход раствора при кладке.

5. Желтые и коричневые разводы на пеноблоках указывают на применение технических масел для смазки форм вместо водных эмульсий. Жирная пленка затрудняет нанесение выравнивающих и декоративных покрытий.

6. Прочность можно проверить, надавив на поверхность. Образование вмятин и трещин указывает на несоблюдение технологии производства или сроков выдержки готового изделия.

Обзор оборудования

Примерные затраты определяют из стоимости комплекта установки:

НаименованиеТехнологияРабочий объем, лПроизводительность, м.куб/ч, (м.куб/сутки)Стоимость оборудования, рубли
Санни-014баротехнология1401,5 (до 20)80 400*
Санни-0252503,0 (до 40)104 000*
БАС-1301201,055 000
БАС-2502501,5-2,064 000
Фом-ПРОФ500классическая5003,0 (30-70)266 000*

*в стоимость входит обучение на производстве завода-изготовителя «Строй-Бетон» СПБ.

Для смесителей «Сани» и «Фом-Проф» дополнительно необходимо приобрести компрессор, который сможет обеспечивать давление в камере не менее 6 атм и производительность соответственно 0,1 и 0,5 м куб/мин.

Изготовление установки своими руками увеличит рентабельность. В качестве герметичной камеры используют металлическую емкость. Подачу сжатого воздуха осуществляют через вентиль в нижней части. К верхнему тройнику подключают второй шланг компрессора, а на выходное отверстие генератора ставят насадку-решетку. Готовая пена поступает в бетоносмеситель. Дальше выполняют все пункты руководства по производству пеноблоков.

Производство пенобетонных блоков

Пеноблок -  это пористый камень, разновидность ячеистого бетона. Часто путают понятие пенобетона и газобетона, считая их идентичными.

Чем отличается пеноблок от газоблока? В принципе, различие заложено в названиях этих материалов.

Пенобетонный блок изготавливается путём механического перемешивания смеси, состоящей из песка, воды, цемента и  приготовленной пены. А газобетонный блок образуется при помощи газа (водорода), который выделяется в процессе химических реакций.

В связи с этим, в газобетоне образуются сквозные поры, а в пенобетоне – закрытые, что придаёт его гидроизоляционным свойствам более высокие характеристики.

Состав пеноблока

Блоки из пенобетона – это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево.

Пенобетонная смесь, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит:

1. Вяжущая составляющая смеси – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.

2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.

3. Вода  с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

4. Используется пенообразователь на основе:

  • костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
  • сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
  • мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
  • скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
  • едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.
  • Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, неразрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.

 По назначению пенобетонный блок различают: 

  • Стеновой блок. Стандартный размер пеноблока: 600×200×300 мм (длина; глубина; высота)
  • Стеновой полублок. Его размер: 600×100×300 мм.

  Вес пеноблока напрямую зависит от плотности изделия и приблизительно равен: 

  • Вес конструкционного стенового блока колеблется в пределах от 39 кг до 47 кг. Полублока – от 19 кг до 23 кг.
  • Вес конструкционно-теплоизоляционного блока варьируется от 23 кг до 35 кг. Полублока – от 11 кг до 17 кг.
  • Вес теплоизоляционного блока равняется о т11 кг до 19 кг. Полублока – от 6 кг до 10 кг. 

Так ли выгодно производство пеноблоков своими руками

Почему некоторые люди решают делать пеноблоки в домашних условиях? Рынок строительных товаров насыщен большим количеством продукции любой ценовой категории. К одним из самых доступных предложений можно отнести такой материал как пеноблок. Помимо низкой цены, он обладает множеством эксплуатационных преимуществ:

  • Хорошая звуковая и теплоизоляция;
  • Высокая степень пожарной безопасности;
  • Прочность и надежность;
  • Легкость в укладке.

В совокупности с доступной стоимостью, вышеперечисленные факторы обусловили популярность пеноблока в строительстве. Но даже несмотря на невысокую цену, некоторые частные застройщики пробуют изготавливать его своими руками. Цель одна – сэкономить еще больше.

Действительно, если провести небольшой математической расчет, то выйдет, что собственноручное производство выгодно. Для приготовления 1 кубометра пенобетона плотностью D600 понадобится: 200 кг песка, 320 кг цемента, 1,5 л пенообразователя, вода, электроэнергия и транспортные расходы. При нынешних ценах затраты составят примерно 1800-2000 р. за кубометр пенобетона, что на 30% дешевле заводской продукции.

Но так в чем подвох? Почему большинство людей предпочитает купить уже готовый материал?

Недостатки самостоятельного производства пеноблоков

Во-первых, в рассчитанную стоимость не включены растраты на оборудование (смеситель, пеногенератор, насос, компрессор, формы, манометры).

Во-вторых, на отработку технологии производства требуется не только время, но и материал. Экспериментируя с изготовлением пеноблоков необходимой прочности, можно легко потратить круглую сумму. Также тяжело соблюсти такие важные нюансы, как подбор марки и дозировка компонентов, количество воды, время замеса и выдержки в опалубке, режим сушки готовых пеноблоков.

В-третьих, редко у кого с первого раза получаются пеноблоки пригодной для строительства прочности. Самодельные изделия имеют неоднородную структуру и очень хрупкие, что в будущем приводит к образованию трещин в стенах. Кроме того, важную роль играют точные размеры пеноблоков. Если в процессе усадки их габариты будут отличаться даже на пару миллиметров, это приведет к чрезмерному расходу кладочной смеси и образованию «мостиков холода».

«БЛОКСНАБ» – это качественные и доступные по цене пеноблоки

Чтобы сделать пеноблок самостоятельно, нужно перевоплотиться в химика, технолога и инженера-бетонщика. Вот только экономическая выгода от подобной затеи стоит под большим вопросом. Поэтому для получения положительного результата и гарантии качества разумнее обратиться в «БЛОКСНАБ». Наша компания производит пеноблоки не один год и успела приобрести постоянных клиентов и хорошую репутацию. Вы можете не только купить пеноблоки по самой доступной цене в Москве и области, но и получить при этом отличный сервис в виде подробной консультации и оперативной доставки продукции.

Оборудование для производства пеноблоков: технология, машины, станки, линии

Производство пеноблоков, как направление бизнеса очень привлекательно.

В первую очередь, постоянной востребованностью продукции, даже в зимний период всегда находятся покупатели.

К другим плюсам этого производства можно отнести повсеместную доступность сырья, а самое главное – низкая себестоимость продукции.

Что такое пеноблоки

Блоки с пористой структурой, ровными гранями и четкими ребрами, изготовленные из пенобетона, называют пеноблоками. Такие блоки, благодаря ячеистой структуре, имеют неплохие показатели в качестве не только кладочного, но и утепляющего, и звукоизолирующего материала.

Как делают валенки и что для этого надо? Познакомьтесь, из каких этапов состоит процесс производства валенок, узнайте, чем привлекателен этот бизнес.

Интерес к оборудованию для производства стройматериалов порождает немалый спрос. Здесь видео о технологии производства арболита.

Пеноблоки имеют относительно небольшой объемный вес, что не создает больших нагрузок на перекрытие, если требуется устройство разделительной перегородки.

Используются блоки в любых конструктивных частях зданий и сооружений: при кладке стен подвалов и фундаментов, для возведения наружных и внутренних стен, для устройства перемычек и др.

Кроме уже названных достоинств, пеноблоки еще прочны, биологически стойки к разного рода организмам. Для получения вполне пригодной для реализации продукции требуется срок, не превышающий 3-х дней.

Чтобы сделать такие искусственные камни, нужно иметь песок, цемент, пенообразователь, воду. Все составляющие вполне доступны, даже суспензия алюминиевой пудры, которая и является источником пены, обеспечивающей ячеистость структуры.

Готовые пеноблоки имеют серый цвет, в отличие от газоблоков, окрашенных в белесый светло-серый цвет (из-за добавления в раствор извести).

Технология производства пеноблоков

Никакой сложности технологический процесс по изготовлению блоков не представляет. Нужно выполнить следующие операции:

  • приготовить пену;
  • сделать раствор из песка, цемента и воды;
  • ввести пену в раствор, размешать до получения однородной массы;
  • готовый раствор разлить в подготовленные формы;
  • дать пеносодержащему раствору набрать прочность;
  • достать готовые блоки из форм.

Вышеприведенная технология называется литьевой.

Можно обойтись без применения форм, тогда приготовленный раствор выливают в объемную кассету, где блочная масса достигает требуемой технологией прочности.

После чего специальное устройство с вертикальными и горизонтальными струнами режет массу на блоки.

Эта технология производства пеноблоков дает возможность получить высокую точность размеров блоков, с допусками в 1 мм. Чтобы разрезать массив на 16 блоков с размерами 200х300х600 мм, агрегату потребуется не более 7 минут. Возможно получение блоков других размеров.

Линии по производству пеноблоков

До момента разлива смеси в формы оба технологических метода, литьевой и разрезной, имеют идентичную технологию и оборудование для производства пеноблоков.

Перечень основного оборудования таков: бункер или бадья для смешивания ингредиентов, пеногенератор, дозатор, формы.

Вместо бункера может быть применен баросмеситель, который можно назвать станком.

В таком смесителе составляющие не только перемешиваются, но под давлением готовый раствор доставляется непосредственно в формы, которые могут располагаться на расстоянии до 115 м и на высоте до 40 м.

В этом случае нужен компрессор с комплектом шлангов для подачи воздуха, и шланги для транспортировки раствора.

Установка РСГ-500 представляет собой станок для производства пеноблоков и  совмещающий пеногенератор с бункером, в котором взбивается пена, готовится раствор, снова происходит размешивание и сразу может подаваться готовая смесь в формы.

Если предприниматель решит готовить блоки с соблюдением точных размеров и геометрической формы, с минимумом брака и отходов, тогда нужен станок для резки пенобетона, одним из представителей которого может быть комплекс резательный «РК-3″ для распиливания пенобетонных массивов.
Конечно, идеальным компактным, комплексным оборудованием является линия для производства пеноблоков.
Такое оборудование не требует применения физической силы работников, оно весьма производительно, в смену готовый раствор приготавливается, в зависимости от параметров линии, в объеме от 40м3 до 80 м3 за смену.

Автоматика контролирует все процессы технологии, от дозирования компонентов, до контроля плотности массы, так как пеноблоки можно изготовить с разным объемным весом.

О ведущих производителях оборудования

В зависимости от начального капитала предпринимателя, к его услугам как оборудование от отдельных узлов и станков, так и линий, и даже мини-заводов по производству пеноблоков.

Компания «СТС» специализируется на подобном оборудовании, здесь можно приобрести любой станок, линию и даже завод, это один из ведущих отечественных производителей.

Выбор узлов, станков, отдельных агрегатов, что именно и требуется начинающему предпринимателю.

Отличные варианты станков может предложить машиностроительное предприятие “СтройМеханика“, выпускающая пеногенераторы, станции дозирования и целые комплексы по ценам, которые смогут быть доступными даже на старте бизнеса.

Комплектуемые ООО “ТСК“ г.Красноярск наборы оборудования привлекают прежде всего ценовыми рамками, а также лаконичностью. Набор из пеногенератора и смесителя с горизонтальным корпусом – основа начального бизнеса.

Как хранят и транспортируют товары? В материале узнайте, почему так выгодно производство поддонов и в чем значение этого бизнеса.

Какими бывают современные строительные материалы? Стеклопластиковая арматура постепенно вытесняет с рынка стальную. На этой страничке посмотрите видео о производстве стеклопластиковой арматуры.

Колбаса занимает особое место в производстве пищевых товаров. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kolbasy/ Вы сможете узнать, каким бывает производство сыровяленых колбас.

Надежный, не требующий больших капиталовложений бизнес по выпуску пеноблоков является одним из самых перспективных направлений. Доступное сырье, простота технологии, получение готовой продукции в течение нескольких дней – отличный выбор сектора для развития малого бизнеса.

Видео о производстве пеноблоков

Republished by Blog Post Promoter

Производство пеноблоков из фибропенобетона в Москве

По вопросу приобретения пеноблоков звоните в любой день недели с 9-00 до 21-00:

Фиброармированные пеноблоки D600 нашего производства за счет армирования полипропиленовой фиброй показывают характеристики блоков D700 - D800 (в зависимости от пропорции полипропиленовой фибры в составе).

Второй немаловажный фактор: по ГОСТу процент брака пеноблоков марки D600 может составлять 5%. Забраковка армированных пенобетонных блоков нашего производства не превышает 1-2%.

Также армирование полипропиленовым фиброволокном и особенности наших форм для пеноблоков (формы вертикальные) создают дополнительные преимущества при кладке блоков за счет идеальной геометрии пеноблока и гладкой поверхности (что немаловажно при учете расхода кладочного раствора).

Любые нестандартные размеры пеноблоков под заказ!!!


Характеристики пеноблоков D600

Размер пеноблока Плотность Прочность на сжатие (кг/см2) Марка по прочности Морозостойкость Коэффициент теплопроводности, Вт/(м · ° С)
200х300х600 D600 20-22 В1,5 F35 0. 16
100х300х600 D600 22-25 В1,5 F35 0.14

Расчёт приблизительной стоимости заказа стандартных блоков (в зависимости от объема)


Пеноблоки нашего производства - основные преимущества

  • Экономичность – строительство с использованием наших пеноблоков обойдется существенно дешевле по сравнению с другими материалами, благодаря низкой цене производимого нами фибропенобетона, отсутствия брака, экономии на транспортировке, монтаже и при отделке помещений. Удобство и быстрота монтажа блоков. Относительная легкость пеноблока размером 600-300-200, большие размеры и высокая точность линейных габаритов значительно облегчают процесс монтажа и увеличивают скорость кладки. Пеноблоки нашего производства легки в обработке и отделке (легко сверлятся и режутся обычным инструментом, не образуются трещины при деформации).
  • Тепло и звукоизоляция – благодаря своей ячеистой структуре пеноблоки обладают высокой способностью к поглощению звука и являются эффективным утеплителем, сохраняющим оптимальный, независимый от внешних условий, температурный режим помещения. Использование фибропеноблоков позволяет существенно сэкономить на отоплении помещений.
  • Надежность – фибропенобетон является практически вечным материалом, не подверженным влиянию времени, и обладающим повышенной прочностью камня за счет добавления в состав фиброволокна на стадии замешивания. Отмечена повышенная сейсмостойкость зданий, при строительстве которых использовались наши пеноблоки, благодаря меньшему весу конструкций и армированию полипропиленовой фиброй.
  • Экологическая безопасность – при эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ, поскольку пеноблоки таковых не содержат, и по экологичности уступает только дереву. Введение в состав пенобетона специальных экологически чистых добавок, а именно: фиброволокна, ускорителя твердения пенобетона УТПБ обеспечивают дополнительный набор прочности и в целом высокое качество продукции на выходе.
  • Пожаробезопасность – пеноблоки соответствуют первой степени огнестойкости, и надежно защищают от распространения пожара. Под воздействием интенсивной теплоты на поверхность, пенобетон не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном. Ощутимое снижение трудозатрат при строительстве.
  • Повышенная вибростойкость, устойчивость к истиранию, трещинообразованию - За счет добавления полипропиленовой фибры(фиброволокна) в изделия улучшаются многие характеристики пеноблоков.
  • Расчет количества пеноблоков 200х300х600 для постройки дома
    На данном примере Вы можете рассчитать количество пеноблоков.
    Пример
    Постройка 1 этаж. 6 м = 6000 мм (длина) * 5 м = 5000 мм (ширина) * 2,80 м = 2800 мм (высота)
  • 1. Вычисляем количество блоков в 1 ряду

  • Для этого вычисляем периметр постройки 6000 мм * 2 + 5000 * 2 = 22000 мм , Делим на длину пеноблока 600 мм
    Получаем 36,6 пеноблоков в 1 ряду
  • 2. Вычисляем количество рядов блоков в высоту

  • Для этого делим значение высоты постройки (2800 мм) на (в зависимости от способа кладки и толщины стены):
         1 вариант: высоту (300 мм) пеноблока
         2 вариант: ширину (200 мм) пеноблока
    Получаем
         в первом случае 2800 мм / 300 мм = 9,33 ряда пеноблоков
         во втором случае 2800 мм / 200 мм = 14 рядов пеноблоков
  • 3. Перемножаем итоговые значения пп 1. и 2. между собой

  • Получаем
    1 случай: 36,6 * 9,33 = 342 пеноблока (минус окна и двери)
    2 случай: 36,6 * 14 = 513 пеноблоков (минус окна и двери)

    Аналогично 1 варианту рассчитывается количество пеноблоков для стеновых перегородок 100х300х600

    По вопросу приобретения пеноблоков звоните в любой день недели с 9-00 до 21-00:
    Координаты производства:

    Производство находится под г. Бронницы, по Новорязанскому шоссе от МКАДА около 50 км.

    Также предлагаем Вам полистиролбетонные блоки.

    Машина для производства порционных блоков для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

    FP4 - Машина для производства порционной блочной пены для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

    Линия состоит из дозирующей головки (для полиолов, изоцианатов, добавок), резервуаров для смешивания продуктов, форм для формования блоков и других дополнительных устройств, таких как системы транспортировки, специальные насосы, датчики нагрузки и настраиваемая электронная система. Он был разработан для прерывистого производства блоков из гибкого или жесткого пенополиуретана: вы можете производить блоки разных размеров, плотности, форм и цветов, чтобы обеспечить максимальную гибкость.

    Система поставляется с сенсорным дисплеем и интуитивно понятным программным обеспечением для ввода производственных параметров и рецептов, настройки всех данных клиента, мониторинга процесса в реальном времени, проверки потока компонентов, потребления и статистики.

    Эта модульная линия может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика и предварительно сконфигурирована для будущего расширения при необходимости; с помощью этой машины можно сократить расходы на управление материалами, время выполнения заказа и площадь производственных площадей.

    Мы можем поддержать наших клиентов в разработке всего проекта: от выбора сырья, оценки дополнительных опциональных устройств для станка, роботизированных систем манипулирования пеноблоком до выбора лучших решений для резки.


    FP4 - МАШИНА ДЛЯ БЛОКОВ РАЗМЕРА ПУ-ПЕНЫ


    СИЛОСЫ FP4


    Пример вырезанного и профилированного блока пенополиуретана

    о-сертификатов | Europur


    Что такое CertiPUR?

    CertiPUR - это программа добровольных испытаний, анализа и сертификации свойств полиуретановой пены, используемой в постельных принадлежностях и мягкой мебели, в отношении окружающей среды, здоровья и безопасности. Он определяет вещества, которые нельзя использовать при производстве пенополиуретана, и устанавливает строгие максимальные ограничения для некоторых компонентов.

    Прозрачная пленка

    Схема полностью прозрачная. Он основан на четких критериях, которые требуют от фирм соблюдения ограничений в отношении веществ в пене, которые могут представлять опасность для здоровья или окружающей среды. Пеноматериал держателей этикеток ежегодно тестируется независимыми лабораториями, чтобы гарантировать, что они продолжают соответствовать спецификациям CertiPUR.Если фирма не пройдет эти проверки, она должна будет немедленно принять меры по исправлению положения. Дальнейшая неудача приведет к исключению из CertiPUR и лишению права использования этикетки.

    Торговая марка CertiPUR

    CertiPUR - зарегистрированная торговая марка EUROPUR. Только производители пенопласта, сертифицированные и соответствующие стандарту CertiPUR, могут использовать логотип CertiPUR. Они могут передать это право производителям постельных принадлежностей и матрасов, которые покупают у них сертифицированную пену, при условии, конечно, что логотип появляется только на товарах, которые были произведены исключительно с сертифицированной пеной.Вот почему логотип CertiPUR может появляться на мебели и матрасах, которые не обязательно продаются под торговой маркой того или иного держателя этикетки.

    Правоприменение

    EUROPUR стремится к тому, чтобы логотип CertiPUR использовался только компаниями, которые имеют право на его использование (сертифицированные производители пенопласта и их клиенты). Если у вас есть сомнения относительно того, имеет ли продукт логотип CertiPUR по закону или нет, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы принимаем меры против мошеннических пользователей нашего логотипа.

    Похожие этикетки

    Покупка матраса или мебели с логотипом CertiPUR гарантирует, что пена, которую он содержит, соответствует строгим требованиям CertiPUR. Однако возможно, что другие сертификаты будут отображаться на матрасах или мебели, поскольку некоторые схемы охватывают все компоненты, из которых они сделаны (текстиль и т. Д.). Схемы с сопоставимыми требованиями к качеству для пенополиуретана - это, в частности, Oeko Tex 100 и Ecolabel ЕС.

    пользователей | Europur

    ПРОИЗВОДИТЕЛИ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ Пены
    АВСТРИЯ Компании Невеон www.neveon.com
    БЕЛЬГИЯ Национальная ассоциация Essenscia www.essenscia.be/
    Компании Кабельверк Эйпен www.eucafoam.com
    Latexco

    www. latexco.com

    Полиприн Бельгия www.polypreen.be
    Recticel www.recticel.be
    ДАНИЯ Национальная ассоциация Plastindustrien i Danmark www.plast.dk
    Компании Dan Foam - Tempur www.tempur.dk
    ЭСТОНИЯ Компании Recticel www.recticel.com
    ФИНЛЯНДИЯ Компании Recticel www. recticel.com
    ФРАНЦИЯ Компании Howa Tramico https://www.howa-tramico.fr/
    Icoa SAS www.thevitagroup.com/location.php


    Recticel Франция www.recticel.com
    GHANA Компании Пенопласт www.ashfoamghana.com
    ГЕРМАНИЯ Компании Невеон www.neveon.com
    Metzeler Schaum www. metzeler-schaum.de
    Ottobock Kunststoff

    www.ottobock-kunststoff.de/en/



    Reisgies Schaumstoffe www.foampartner.com


    Veenendaal Schaumstoffwerk www.veenendaal.de
    ГРЕЦИЯ Компании Мульти пена www.multy.nl
    ВЕНГРИЯ Компании Невеон www.neveon.com


    Vitafoam www. thevitagroup.com
    ИРЛАНДИЯ Компании Кайфоам Вулфсон - Каймед www.kaymedworld.com
    ИТАЛИЯ Национальная ассоциация AIPEF - Aziende Italiane Poliuretani Expansi Flessibili www.aipef.it
    Компании Химическая смола www.chemicalresine.com
    Cires www.cires.it
    Смола Nord Italia
    Пена Orsa www. orsafoam.it
    Ольмо Джузеппе www.olmo-group.com
    PELMA www.pelma.it
    Тряпка. Vittorio Broggini SRL www.broggini.it
    S.I.P. Sud Italia Poliuretani
    SITAB P.E. www.sitabpe.com
    КОСОВО Компании Вентиус Косово

    www.ventiuskosovo.com

    ЛИТВА Компании Доминари www. dominari.lt
    Vita Baltic www.vitabaltic.lt
    НИДЕРЛАНДЫ Компании Avek International www.polyether.nl
    Калиген Европа www.caligen.com
    Draka Interfoam

    www.draka-interfoam.nl

    Recticel Nederland www.recticel.nl
    НОРВЕГИЯ Национальная ассоциация Norsk Industri - Норвежская полиуретановая группа www. norskindustri.no
    Компании Ekornes ASA и Ekornes Fetsund www.ekornes.no
    Recticel AS www.recticel.нет
    ПОЛЬША Компании Ciech Pianki www.ciechgroup.com
    Правильно www.c4dfurniture.com/en/about-us/
    Икано Индастри Польша https://ikanoindustry.pl/
    Невеон www. neveon.com
    Vita Polymers Польша www.vitapp.com.pl
    ПОРТУГАЛИЯ Компании Eurospuma www.eurospuma.com
    Flexipol Espumas Sinteticas www.grupocopo.com
    Lusocolchão www.lusocolchao.com
    РУМЫНИЯ Компании Арамис Инвест www.aramisgroup.ro
    Невеон www. neveon.com


    Vitafoam Румыния www.vitafoam.ro
    РОССИЯ Компании «Эгида +»

    www.egida.ru

    Европласт

    www.foamline.com

    СЕРБИЯ Компании Здравоохранение

    www.healthcareeurope.rs

    СЛОВЕНИЯ Компании Плама-Пур www.plama-pur.si
    ЮЖНАЯ АФРИКА Компании Невеон www. neveon.com
    ИСПАНИЯ Компании HealthCare Испания
    Interplasp http: // interplasp.com /
    Pagola Poliuretanos www.pagolapoliuretanos.com
    Пиколин www.pikolin.com
    Recticel Iberica www.recticel.com
    Торрес Эспик https: // torresespic. es /
    ШВЕЦИЯ Компании Recticel www.recticel.com
    ШВЕЙЦАРИЯ Компании Recticel www.recticel.com
    ТУРЦИЯ Компании Форма Зюнгер www.formsunger.com.tr
    Nova Sünger www.novasunger.com.tr/eng/aboutus.html
    Ятас Ятак Ве Йорган Сан Тик AS

    www.yatasbedding.com.tr/

    УКРАИНА Компании Интерфоам Холдинг

    www. interfoam-holding.com

    СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО Компании Recticel UK www.recticel.co.uk
    Vitafoam UK www.thevitagroup.com

    Что такое пенополиуретан? | Europur

    Гибкий пенополиуретан помогает обеспечить комфорт каждому человеку каждый день.

    Он наиболее известен тем, что поддерживает наше тело большую часть дня в виде матрасов, мягкой мебели и автомобильных сидений. Что иногда менее известно, так это то, что мы наслаждаемся преимуществами сотен изделий из пенополиуретана, даже не замечая этого. Его области применения практически безграничны: от небольших, но необходимых предметов, таких как губки на кухне, медицинские повязки, до больших фильтров и систем звукоизоляции, которые сохраняют окружающую среду в чистоте и тишине.

    Полиуретан - ведущий представитель обширного и весьма разнообразного семейства полимеров и пластиков.Полиуретан может быть твердым или иметь открытую ячеистую структуру, в этом случае он называется пеной… а пенопласт может быть гибким или жестким.

    В качестве простого объяснения производители производят пенополиуретан путем взаимодействия полиолов и диизоцианатов, оба продукта получают из сырой нефти. В зависимости от области применения, для которой пена будет использоваться, необходим ряд добавок для производства высококачественных изделий из пенополиуретана.

    Каждая форма пенополиуретана имеет множество применений:

    • EUROPUR представляет производителей гибких пенополиуретановых блоков, используемых в приложениях, представленных на этом сайте (постельное белье, мебель, автомобили и многие другие).
    • Некоторые гибкие пенополиуретаны также формуются, особенно для использования в автомобильном секторе, в основном для автомобильных сидений. Для получения дополнительной информации о применении формованных пенопластов посетите веб-сайт Euro-Moulders, европейской ассоциации производителей формованных полиуретановых деталей для автомобильной промышленности.
    • Жесткие пенопласты в основном используются для теплоизоляции зданий и находятся в ведении нашей партнерской организации PU Europe, которая разработала веб-сайт, специально посвященный ответам на все вопросы по изоляции зданий с помощью пенополиуретана.

    Узнайте больше о различных областях применения полиуретана из видео ниже, разработанного ISOPA, Европейской ассоциацией производителей диизоцианатов и полиолов. Для получения более подробной информации обо всех областях применения полиуретанов посетите сайт Polyurethanes.org

    .

    Узнать больше | Europur

    Производство гибких пенополиуретанов - как и любая другая отрасль - использует собственный словарь. В этом разделе вы найдете ответы на часто задаваемые вопросы и дополнительные объяснения некоторых терминов, используемых в производстве гибких пенопластов. Для получения дополнительной информации о полиуретанах в целом посетите сайт Polyurethanes.org

    .

    Что такое пеноблоки?

    Члены EUROPUR производят пенополиуретан в непрерывном процессе производства плит. Это означает, что смесь полиолов и диизоцианатов «вспенивается» и поднимается в течение нескольких секунд на движущемся конвейере, а затем затвердевает. Это непрерывный процесс, и теоретически таким образом можно производить блоки пенопласта длиной в несколько километров. На самом деле блоки из пенопласта обычно разрезаются на длину от 15 до 120 м и затем хранятся.Блоки также можно разрезать на рулоны из пенопласта для дальнейшего использования.

    Что такое добавки?

    Добавки - это вещества, которые можно добавлять в смесь полиолов и диизоцианатов во время производства пены, чтобы они присутствовали в пене и / или для придания ей определенных свойств. Например, они помогают контролировать структуру ячеек, раскрытие ячеек, образование запаха или огнестойкость. Их также можно добавлять по эстетическим причинам, например, с пигментами, позволяющими получать пену любого цвета.

    Подпадает ли пенополиуретан как изделие, вещество или смесь в соответствии с Регламентом REACH?

    Пенополиуретан - это артикул. Это мнение было поддержано в Руководстве ECHA по требованиям к веществам в изделиях от 2011 года, в котором на странице 50 говорится, что: « в единицах преобразования, структура и дизайн полимерных смесей изменены. В полученном материале дизайн и структура сохраняется во время дальнейшей обработки. Для полимерного сектора это означает, что процессы, включая, например, но не ограничиваясь этим, экструзию труб, выдувание пленки, выдувное формование, формование листов, ротационное формование, вспенивание , компрессионное формование, прядение волокна или календарная продольная резка, нанесение покрытия или литье под давлением отмечают «красную линию» между смесью и изделием ».

    Что такое ретикуляция?

    Пена от производства плит частично содержит закрытые ячейки. В зависимости от приложения это может ограничивать их свойства. Следовательно, они могут подвергаться ретикуляции, которая представляет собой управляемый взрыв газовой смеси водорода и кислорода в закрытом реакторе. Этот процесс плавит остаточные клеточные мембраны и обеспечивает получение полностью открытой сотовой сети.

    Что такое пропитка?

    Пропитка - еще один способ закапывания пены с особыми свойствами.В отличие от добавок, которые добавляют в рецептуры на стадии производства пены, пропитка происходит на более поздней стадии. Пену окунают в ванну, содержащую пропиточный продукт. Затем его отжимают и сушат в духовке. Пропитка обычно используется для таких свойств, как огнестойкость, герметичность, свариваемость или самоподдерживаемость.

    Что такое уплотнение?

    Уплотнение - это процесс необратимой деформации пенополиуретана за счет сжатия и нагрева.Это позволяет получать новые ячеистые материалы с более высокой плотностью, которые менее подвержены деформации.

    Что такое пенополиуретан на биологической основе или NOP?

    Пенополиуретан

    Natural Oil Polyol (NOP) производится с использованием частично полиолов из возобновляемых источников, таких как соевые бобы, касторовое масло, подсолнечник, рапсовое масло или их смесь. Кроме того, они производятся так же, как и традиционные пены.

    Что такое композитные пены или вспененные пены?

    Композитные пены или вспененные пены - это пены, полученные из производственных отходов (обрезной пены), которые «склеены» вместе с диизоцианатами.Композитные пены используются, например, в качестве подкладки для ковров, для упаковки, стелек обуви или для спортивных полов.

    Содержит ли пенополиуретан антипирены?

    Самовозгорание пенополиуретана невозможно при нормальных рабочих температурах. Однако, производимый из производных сырой нефти, пенополиуретан действительно имеет высокое содержание энергии и может гореть при воздействии высокой температуры или прямого огня. Таким образом, в зависимости от требований клиентов или национальных нормативов, антипирены могут быть добавлены в качестве добавок, например, для мягких сидений в общественных местах, таких как театры или кинотеатры, которые должны соответствовать строгим правилам пожарной безопасности.

    Что такое запотевание?

    Запотевание упоминается в автомобильных приложениях. Это относится к отложению летучих соединений, поступающих из материалов внутренней отделки, на лобовое стекло и заднее стекло автомобиля. В частности, это происходит под воздействием высоких температур в салоне автомобиля. Пены с низким затуманиванием предназначены для уменьшения этого явления.

    Что такое ламинирование пламенем?

    Пламенное ламинирование используется для производства ламинатов из пенопласта и тканей путем пропускания пенополиуретана над открытым пламенем.Тепло плавит верхнюю поверхность пены. Этот расплавленный слой действует как клей, соединяющий пену и ткань.

    Пенопласт

    , ламинированный пламенем, обычно используется в автомобильной промышленности для изготовления чехлов сидений, обшивки потолка и дверных панелей, а также в обувной и швейной промышленности.

    Имеет ли пенополиуретан запах / запах?

    Свежий пенополиуретан имеет запах, сравнимый с запахом свежей краски. Этот запах исчезает в течение нескольких дней и обычно задолго до того, как конечный продукт будет размещен на рынке.Борьба с запахом - это вопрос дисциплины в поставках сырья, производстве и контроле качества со стороны производителя пенопласта.

    ECO-SLAB компактная идея | Пушка Викинг

    Разработанный для удовлетворения растущего спроса на рынке на компактное решение, способное производить широкий ассортимент высококачественных гибких пеноблоков, Eco-Slab был разработан с использованием последнего поколения процесса дозирования, компьютерного управления и систем смешивания, упакованных вместе в модульной конструкции, дающей клиенту максимальную гибкость при проектировании машины на заказ в соответствии с его требованиями к пеноматериалам, а также возможность практической модернизации в будущем.

    По этой причине Eco-Slab имеет уникальные преимущества:

    • Благодаря компьютерному контролю Omega последнего поколения, эта система, разработанная и поддерживаемая собственными силами, позволяет оператору полностью управлять рецептурой, автоматически контролировать дозирование химикатов, управлять замкнутым циклом с удобным интерфейсом и историческая информация о заводе.
    • Снижение потребления энергии и химикатов: благодаря компьютерному управлению, системам мониторинга завода и точной системе дозирования химикатов Eco-Slab особенно эффективен и позволяет покупателю получить общую финансовую экономию, которая может легко превысить 10% по сравнению с обычная машина для производства плит.
    • Малая занимаемая площадь для уменьшения площади и затрат на строительство: благодаря небольшому размеру Eco-Slab можно легко интегрировать с предыдущими установками.
    • Гибкость для производства различных типов пен при помощи различных методов: Eco-Slab может использоваться для производства всех типов пенополиуретана, включая стандартные полиэфирные пенопласты, пенопласты HR, пенопласты с эффектом памяти / с эффектом памяти, сверхмягкие, полужесткие и жесткие пенопласты. Он также может производить пеноблоки, используя:
    • Желоб: химическая реакция происходит внутри желоба перед подъемом сверху на регулируемую опускную пластину, которая затем ведет пеноблок по горизонтальному конвейеру с металлическими пластинами для завершения подъема пены и начального отверждения.
    • Жидкая укладка: этот процесс дает пенопласт более высокого качества, уменьшая количество точечных отверстий, поскольку химическая смесь вводится путем прямого укладки пены на разливочную плиту.
    • Комбинация обеих систем.

    Eco-Slab отражает рыночную философию Cannon Viking: гибкий подход, основанный на внимании к потребностям клиентов. Фактически, компания не предоставляет только стандартные машины, но, исходя из конкретных запросов клиентов, может предложить индивидуальные решения.

    Как свидетельствует Ник Вуд, операционный директор Vita Group, «… [Eco-Slab] занимает мало места, и, хотя он способен производить большие объемы на высокой скорости, он может производить индивидуальную новую эффективную пену. Он обладает высокой гибкостью и возможностью легко заменять различные присадки для проявки. Он добился того, что нам было нужно ».

    Eco-Slab обладает многими из самых популярных и успешных функций, которые можно увидеть на других машинах непрерывного действия Cannon Viking, при этом соблюдая самые высокие стандарты машиностроения.

    Узнайте больше об Eco-Slab: посетите страницу продукта или узнайте обо всех решениях Cannon Viking для производства плит .

    Производитель пенополиуретана - Продукты и услуги LAST-A-FOAM


    Где воплощаются великие идеи

    General Plastics Manufacturing Company уже восемь десятилетий является первопроходцем в американской индустрии. Основана в 1941 г. Schatz, которая до сих пор находится в частной собственности, наша компания начинала как производитель защитных покрытий для древесины и других органических материалов.Позднее, в 1940-х годах, мы открыли производство композитов, выпустив новые ламинаты на основе фенольной смолы для самолетов и коммерческих предприятий.

    В 1950-х годах Шац обнаружил отличную возможность в полиуретанах, появившихся после Второй мировой войны. Специально разработав эти материалы, мы первыми разработали наши широко известные жесткие и гибкие пенополиуретаны с уникальной структурой ячеек, создав пеноблоки для широкого спектра применений в аэрокосмической отрасли. Позже наша компания начала изготавливать детали для высокопроизводительных конструкций.С наступлением эры реактивных двигателей наши новые огнестойкие пенопласты высокой плотности стали предпочтительным материалом для замены деревянных сердечников в авиационных композитных «сэндвич-панелях».

    Креативные решения для различных отраслей

    Помимо партнеров в аэрокосмической и оборонной сферах, которым наша компания служила с самых первых дней, нам выпала честь оказывать поддержку инженерам и проектным группам во многих динамично развивающихся отраслях. Сегодняшние продукты LAST-A-FOAM ® , предлагаемые с плотностью от трех до 50 фунтов, удовлетворяют широкому спектру областей применения.Помимо производства наших фирменных жестких и гибких листов пенополиуретана, мы также формуем, обрабатываем, изготавливаем и конструируем детали и узлы для различных коммерческих, промышленных, военных и композитных приложений. Мы также предлагаем индивидуальный состав пены для особых нужд.

    Все пеноматериалы General Plastics и детали для печати производятся на нашем производственном предприятии площадью 135 000 квадратных футов в Такоме, штат Вашингтон. В нашей компании работает более 170 квалифицированных, увлеченных профессионалов, и она оптимально оснащена, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов в высококачественных пеноматериалах и производственных деталях.

    Не все пены - или поставщики - созданы равными

    Воспользуйтесь широким и глубоким опытом. В нашу команду входят инженеры-химики, химики-синтетики, физико-химики и сертифицированные инженеры по качеству, которые поддержат вас инновационными решениями. Независимо от должности, сотрудники General Plastics стоят за всеми нашими материалами и готовыми деталями LAST-A-FOAM ® , обеспечивая непревзойденную производительность и долговечность в любом применении. Постоянные исследования и разработки позволяют нам постоянно внедрять новые материалы и делать наши существующие продукты еще лучше. Вы можете рассчитывать на неизменно высокое качество, подтвержденное тщательными проверками и испытаниями, а также на наличие сертификатов соответствия.

    Вопрос взаимоотношений

    General Plastics фокусируется на построении прочных отношений с нашими клиентами, сотрудниками и партнерами-дистрибьюторами. Это доверие является движущей силой всего, что мы делаем: поставляем материалы и детали высочайшего качества и однородной консистенции. Разработка новых продуктов и экономичных подходов. Обеспечение своевременной доставки - и выполнение именно того, что мы обещаем.

    Мы установили долгосрочные партнерские отношения с такими гигантами аэрокосмической отрасли, как The Boeing Company, ATK и Lockheed Martin. Фактически, мы поставляем продукцию компании Boeing в течение 50 лет, и последние четыре года мы были отмечены премией Boeing Performance Excellence Award.

    На протяжении 80 лет высококачественные материалы и экономичные решения General Plastics позволяют требовательным клиентам по всему миру достигать своих целей, ставить более высокие цели и пересматривать возможности. Мы стремимся постоянно расширять наш опыт, продукты и услуги, чтобы способствовать вашему успеху.

    От глубин океана до дальнего космоса - мы предлагаем нашим клиентам инновационные решения, которые воплощают великие идеи в реальность.

    Учить больше

    декабря1 января 1941 года компания General Plastics открыла свои двери, чтобы войти в быстро развивающуюся аэрокосмическую промышленность. Спустя 80 лет с момента основания мы видим General Plastics как мирового лидера в производстве пенополиуретана и композитных деталей для печати.

    Учить больше

    Узнайте, что наши клиенты говорят о специализированном обслуживании клиентов и предлагаемых нами продуктовых решениях.

    Учить больше

    Узнайте о последних новостях компании General Plastics!

    Учить больше

    Мы ищем талантливых, творческих, целеустремленных и профессиональных людей с умом. Ознакомьтесь с нашими вакансиями.

    Учить больше .