Пеноблоки гост – Пенобетон ГОСТ: 31360 2007, пенобетонные блоки

Содержание

Пенобетон ГОСТ: 31360 2007, пенобетонные блоки

Пенобетон довольно популярный материал, который находит применение в изготовлении изделий при строительстве. В статье пойдет речь о технических требованиях в ГОСТ к изготовлению этого материала по документациям.

Итак, пенобетон ГОСТ: какое содержание имеет государственный шаблон по производству изделий из пеноблока? Основные требования к пеноблокам по ГОСТ и способы проверки.

Пенобетон — это

Пенобетон – это воздушный губчатый материал, один из разновидностей ячеистых бетонов.

Многие не видят разницы между пеноблоком и газосиликатным блоком, т.к. они схожи по своей воздушности. Но эта воздушность обеспечивается материалам двумя разными способами, и как следствие, они разных характеристик и сфер использования.

При изготовлении пеноблока используют песок, воду, цемент и специализированную вспененную добавку. Газосиликат же получается в ходе химических реакций. По этим причинам газобетон обладает сквозными порами, а пенобетон закрытыми. Поэтому пеноблок более популярен, у него хорошая гидроизоляция и теплоизоляция.

Строение пеноблока

Данный продукт свободный и пропускает воздух, благодаря чему создает микроклимат. Состав пеноблока применительно ГОСТу 25485-89 Бетоны ячеистые:

Связующий цементный раствор, сделанный по ГОСТу 10178-85(содержание силиката кальция 70-80%).
Песок, совпадающий с требованиями ГОСТа 8736-93. В нем должен содержаться кварц (не менее 75%).
Вода, совпадающая с требованиями ГОСТа 3732-79.
Пенообразователь на разных основах. К примеру:

Костный клей (ГОСТ 2067-93).
Сосновая канифоли (ГОСТ 19113-84).
Клей мездровый (ГОСТ 3252-80).
Паста скрубберная (ТУ 38-107101-76).
Едкий натр (ГОСТ 2263-79).

Пенообразователи разделены на два подвида: натуральные и синтетические. У первой категории в составе только экологически одобрено чистая основа. Главное преимущество категории: толстая перегородка между пор. Это значительно усиливает долговечность. Вторая категория менее распространена, в связи своего вреда для здоровья. Такие изделия дешевые, но при этом хилые и некачественные.

В составе пеноблоков могут встречаться и другие компоненты:

Фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Его применение позволяет приобрести продукт с точными границами. Также оно повышает крепость на сжатие до 25%.
Зола-уноса. Специальная зола, образующиеся при сгорании топлив на ТЭС. Часто используют для экономии цемента (удается сокращать до 30%).

Таблица соразмерности составляющих распространенных марок D600 и D800:

Марка (плотность)	Цемент (М500)	Мелкофракционный Песок	Пенообразователь	Ускоритель Затвердевания
D 600	310 кг	210 кг	1,16 л	0,5 кг
D 800	320 кг	400 кг	1,12 л	0,5 кг

Последовательность производства пенобетонных блоков

Обычно при изготовлении пенобетонных блоков по ГОСТ, используют один из 3-ех способов:

Обычный способ.

В цемент подается пена из пенообразователя и все смешивается. Классический способ, благодаря которому получается наилучший результат.

Сухая минерализация.

Техника немного отличается, пена изначально подается в сухую смесь цемента и др., и лишь потом заливается водой. Метод хорош непрерывным созданием пеноблоков.

Баротехнология.

Для начала происходит смешивание пены с водой, и лишь потом с сухой смесью. Весь процесс осуществляем лишь в специальной барокамере, под высоким давлением.

Марки пенобетона

Каждая марка пенобетона имеет отличительные характеристики из-за взаимодействия внутренних компонентов разных соотношений. К примеру, если добавить в состав больше песка, он станет прочнее, но значительно ослабиться его теплоизоляция.

В связи различной плотности, пеноблоки разделены на:

Конструкционные.

К ним относятся марки D900, D1000, D1100, D1200. Плотность варьируется 900-1200 кг/м куб.

В составе содержит больше песка, поэтому устойчив к сжатиям и требует утепления. Используется в строительстве многоэтажных домов. Чаще задействуется в фундаментах, заливках стен подвалов. Тепло проводимость чуть меньше, чем у глиняного кирпича.

Конструкционно-теплоизоляционные.

К ним относятся марки D600, D700, D800. Плотность варьируется 600-800 кг/м куб.

В составе все равномерно, поэтому он прочен и не требует дополнительной изоляции для утепления. Часто применяют в частных домах. Теплопроводность средняя.

Теплоизоляционные.

К ним относятся марки D300, D350, D400, D500. Плотность варьируется 300-500 кг/м куб.

Этот тип обладает большим количеством пор. По этой причине он не самый качественный, имеет низкую теплопроводность и крепость. Часто используют для теплоизоляции контур стен помещений. Теплопроводность чуть меньше, чем у дерева.

Конструкционно-поризованные.

К ним относятся марки D1300-1600. Плотность варьируется 1 300-1 600 кг/м куб. Это самые качественные пеноблоки(ГОСТ 31360 2007). Серийно этот блок не производят. Используют при постройке домов и помещений любых характеристик. Маленькая теплопроводность.

Вид

Плотность пенобетона

Класс по прочности на сжатие

Прочность на сжатие

Кг/см 2

Теплоизоляционный блок

D300

D400

D500

В 0,5

В 0,75

В 1

Неизвестно

Конструкционно-теплоизоляционный блок

D600

D700

D800

В 2,5

В 3,5

В 5

Конструкционный блок

D900

D1000

D1100

D1200

В 7,5

В 10

В 12,5

Как проверить пеноблок на прочность? Очень просто. Попробуйте раскрошить небольшой кусочек в руке. Качественный пеноблок раскрошить не получится.

Типы пеноблоков и сферы применения

Сферы применения пеноблоки находят самые разные. Некоторое используются при выстраивании несущих стен, при постройке перегородок, при утеплениях, звукоизоляции. Для каждой сферы применяется свой вид пеноблоков, указанных выше.

Основные виды пеноблоков:

Стандартизованный блок

Самый используемый блок. Имеет различную ширину, но одинаковую высоту и длину.

Перегородочный блок

Тонкий пеноблок. Используется для отделения комнат внутри помещения.

Лотковый пеноблок(в виде буквы U).

Название свидетельствует о его форме в виде лотка. Используется для установки армопоясов, перемычек между дверей и окон. Также для опоры под деревянные балки.

Пеноблок-лего

Новый вид пеноблоков в виде деталей популярного конструктора «Лего». Имеется паза- гребня для устойчивого сцепления рядом стоящих и нижележащих блоков. Также блоки оснащены вертикальными пустотами. Благодаря им можно выполнять армирование кладки без растворов. С помощью пустот проявляются монолитные колонны, что улучшает прочность пеноблоков. Т.к. это новый вид пеноблока и ГОСТа на нем еще нет, размеры разнообразны. Как правило, это продукт марки D600, формата 500х250х250 мм с общим диаметром пустот 100 мм.

ГОСТ пеноблока по размеру, цвету геометрии и массе

Размер

Все стандарты на геометрию и размеры пеноблоков собраны в ГОСТе 25485-89(разрешена погрешность на 1 мм). Изделия для обкладки несущих стен имеют стандартные параметры 600 дина/200 глубина/ 300 высота мм. Тонкий пеноблок для перегородок внутри помещения обладает допустимыми размерами в 600 длину/100 глубину/ 300 высоту мм.

При желании заказчика производители могут выпустить небольшую серию нестандартных блоков с самыми разными параметрами.

Геометрия

Погрешности в геометрии запрещены. Форма и размеры должны соответствовать ГОСТу. Все соответствия зависят от сорта блока.

Первым сортом называют пеноблок с полностью выполненными требованиями, прописанными в технической документации.

Вторым сортом называют продукт с неравномерными ребрами, маленькими сколами по всей площади изделия.

Нельзя называть первосортными блоки, которые при налегании друг на друга мало соприкасаются по площади прикосновения. Этим же способом можно проверить качественную/некачественную геометрию продукта.

На разрезе пеноблока должны наблюдаться пузырьки правильной округлой формы. Они не должны соприкасаться слишком плотно. Сколы, трещины и повреждения не должны находится на поверхности хорошего изделия. Цвет ровным, структура однородной. Зазор при накладывании двух пеноблоков друг на друга не выше 1 мм. В воде блок не тонет.

Масса

Марки каждого вида пеноблока имеют свою плотность. По этой причине и массы их различны. Вес должен вписываться в нормативные значения, представленные ниже:

Параметры (мм)	Марки бетона
	D300	D400		D500		D600		D700		D800		D900		D1000		D1100		D1200
Пеноблоки для несущих стен
200300600	11,7		15,6		19,4		23,3		27,2		31,7		35,6		39,6		43,6		47,5
Пеноблоки для пергородок в помещениях
100300600	5,8		7,8		9,7		11,7		13,6		15,8		17,8		19,8		21,8		23,8

Оттенок

Структура у блока серого оттенка. Хорошо изготовленное изделие имеет либо темно-серый, либо светло-серый цвет. Отсутствуют разводы и маслянистые пятна.

С добавлением извести оттенок разбавляется до белого, теряя большинство технических свойств. При плохом качестве появляются маслянистые разводы. Прочность блока на минимуме, если присутствует желтый оттенок. Т.к. это говорит о наличии большого количества песка в составе.

Упаковка

Производители доставляют блоки в специальной пленке. Пеноблок имеет свойство впитывать влагу, по этой причине пленочное пакетирование обязательно.

Пеноблоки — пористые изделия. Поэтому разгрузка должны происходить очень аккуратно, дабы не образовались трещины.

Численность изделия на одном поддоне и их сумма на 1 куб. метр должны соответствовать значениям:

Размеры, мм	Количество штук на стандартном поддоне	Количество в 1 куб. метре
600300200	40	27,7 штук
300200400	80	55,4 штук

betonov.com

ГОСТ пенобетон: основные требования

Пенобетон

Пенобетон – популярный материал, используемый в большинстве случаев в виде изделий для строительства. Но не каждый знает, что принесло ему такую распространенность. Стоимость? Характеристики или иные факторы? В данной статье мы будем разбираться в том, каким должен быть пенобетон в соответствии с технической документацией, и выясним, является ли оправданным высокий спрос на сам материал и изделия из него.

Итак, ГОСТ пенобетон: что содержит в себе государственный стандарт, какие требования предъявляет и каким образом производится их контроль?

Содержание статьи

Технические требования, предъявляемые к пенобетону

В первую очередь рассмотрим основные требования, предъявляемые к материалам, используемым для изготовления смеси, а также ознакомимся со стандартными размерами изделий и возможными допустимыми отклонениями от них.

Соотношение размеров и типов блока

Размеры изделий должны соответствовать типу блока, которые соотносят с плотностью. Рассмотрим при помощи таблицы.

Пенобетон ГОСТ: соответствие типов и размеров изделий:

Тип блока	Размер изделий для кладки на растворе	Размер изделий для кладки на клей
I	188300588	198295598
II	188200588	198245598
III	188200588, 288200588	198195598 298195598
IV	188200388	198195395
V	288200(250)288	298195(245)298
VI	144300588	—
VII	119250588	—
VIII	88300588	98295598
IX	88250588	98245598
X	88200588	98195398

После согласованности с потенциальным покупателем также могут изготавливаться и изделия иных размеров. Толщина изделий, укладка которых производится на клей, может быть равной толщине блока, укладка которого должна быть произведена с использованием раствора.

Блоки пенобетонные – ГОСТ21520 89. Соотношение типа блока и плотности:

Тип изделия	Марка по плотности, Д
	500, 600, 700	800	900	1000	1100	1200
I	+	Не рекомендуется	Не рекомендуется	Не рекомендуется	Не рекомендуется	Не рекомендуется
II		+
III			+
IV		Не рекомендуется	Не рекомендуется
V		+	+	+	+	+
VI						Не рекомендуется
VII					Не рекомендуется
VIII					+
IX
X						+

Состав, свойства материала и требования к сырью

Пенобетон представляет собой материал, изготовленный из смеси песка, цемента, воды, извести, пенообразователя и модифицированных добавок, способных повышать качества будущих изделий.

Состав пенобетона: пропорции сырья

Благодаря наличию в составе порообразователя, придающего материалу ячеистую структуру, пенобетон отличается от иных строительных материалов особым набором характеристик.

Структура пенобетона

В первую очередь это касается коэффициента теплопроводности и его соотношения с плотностью. Однако, помимо вышесказанного, материал наделен и другими свойствами, которые не менее важны при строительстве и эксплуатации различного вида конструкций.

Рассмотрим их.

ГОСТ на пенобетонные блоки: свойства материала:

Теплопроводность	Теплопроводность составляет 0,08 до 0,32 Вт *м С. На заметку! Данные числа характеризуют материал, находящийся в сухом состоянии. Влажность несомненно повлияет на данный показатель, заметно его увеличив. В сравнении с большинством материалов, которые используются для возведения стен и иных конструкций, пенобетон находится в первых рядах в данном отношении.
Морозостойкость	Морозостойкость пенобетона может достигать 100 циклов повременного замораживания и размораживая. Однако ГОСТ установлен минимальный порог, равный 25 циклам – для наружных стен и 15 – для внутренних.
Средняя плотность	Показатель находится в промежутке от Д300 до Д1200.
Прочность, марка	Марка прочности не должна быть менее В1,5 и должна соответствовать плотности изделий.
Усадка	Усадка составляет от 0,5 мм/м2. Появление трещин на кладке и отделке в результате усадки нередки. Обратите внимание! Данный факт является поправимым. Трещины можно замазать гипсом. ГОСТ 25485-89 установлены следующие требования к усадке: 1. Для неавтоклавного пенобетона, произведённого на песке, марки по плотности 600-1200 – не более 0,5 мм/м2, изготовленного с применением иных кремнеземистых компонентов – не более 0,7 мм/м2. 2. 3 мм/м2 – для неавтоклавных изделий, средней плотностью 600-1200. Для изделий низшей плотности, усадка – не нормируется.
Водопоглощение	Благодаря тому, что пенобетон характеризуется закрытой структурой пор, водопоглощение пенобетона несколько ниже, чем у его конкурента – еще одного представителя ячеистого бетона (газобетона). Однако способность к поглощению влаги все же есть. В связи с этим, пенобетон нуждается в ограничении ее воздействия с целью предотвращения отрицательных последствий.
Огнестойкость	Не горит. Может находиться под воздействием повышенной температуры на протяжении длительного промежутка времени, вплоть до 2 –х часов.
Экологичность	Материал не содержит в составе веществ, которые могли бы навредить окружающим, поэтому пенобетон однозначно экологичен.
Толщина стен	Минимальная толщина стены — 50 см. Внимание! Необходимая толщина зависит от некоторых факторов, главными из которых являются: регион и его климатические условия, желаемая интенсивность будущего утепления и так далее.
Отпускная влажность	Отпускная влажность не должна превышать значения в 25% для изделий, изготовленных на песке и 30% — на золе.

Требования к сырью, в соответствии с ГОСТ 25485-89 сводятся к следующему:

Для изготовления смеси применяются следующие вяжущие: цемент, известь, шлак, зола;
В качестве кремнеземистого компонента используются: зола, песок, продукт обогащения руд;
Допустимо применение и иных материалов, способных сохранить в готовых изделиях требуемые показатели физических и технических свойств;
Допускается применение порообразователей на основе: едкого натра, костного клея, канифоли сосновой, клея мездрового и некоторых других компонентов;
В качестве добавок могут применяться: углекислый калий, жидкое стекло, суперпластификатор и иные добавки;

Классификация изделий в соответствии с ГОСТ

В соответствии с ГОСТ 25485-89, пенобетон и изделия из него имеют несколько классификаций. Рассмотрим в таблице.

Виды пенобетона и сфера применения:

Факторы (показатели) определяющие классификацию	Виды пенобетона	Краткое описание
В зависимости от средней плотности изделий, пенобетон может быть	Конструкционно-теплоизоляционный	Наиболее распространенный вид пенобетона среди частных застройщиков. Обладает плотностью в 500-900 кг/м3. Применяется при возведении перегородок, стен.
	Конструкционный	Отличается повышенной прочностью и плотностью. Плотность его варьируется в промежутке от 900 до 1200 кг/м3. Используется при возведении несущих конструкций. Способен выдержать существенные нагрузки. На заметку! Имеется и более плотный пенобетон. Называют его конструкционно-поризованным. Числовое значение может достигать 1600 кг/м3. Выпуск его производится под заказ.
	Теплоизоляционный	Обладает наименьшим показателем плотности из всех вышеперечисленных видов. Числовое значение равно 300-400 кг/м3. Поскольку плотность и прочность его крайне мала, используется материал в качестве утеплителя. Значимые нагрузки выдержать ему не под силу.
В зависимости от метода твердения, пенобетон выделяют	Автоклавный (синтезного твердения)	Достигает марочной прочности в условиях обработки под действием давления и крайне высоких температур. Производится такая обработка при помощи специализированного оборудования – автоклава.
В зависимости от метода твердения, пенобетон выделяют	Неавтоклавный (гидратационного твердения)	Твердеет в естественных условиях. В отличие от автоклава может изготавливаться своими руками. Большие затраты – не понадобятся. Нужна только инструкция, минимальный набор сырья и оборудования. Цена строительства за счет этого может существенно снизиться. Отличается более серым цветом, а также более низкими показателями свойств и качеств. Ниже мы приведем сравнение двух этих видов блока.
С учетом содержания кремнеземистого компонента выделяют изделия, выпуск которых произведен:	На песке	Содержание того или иного компонента в составе влияет на показатели качеств. В первую очередь это касается теплопроводности материала.
	На золе
	На иных продуктах промышленности
Тип вяжущего также определяет классификацию. Материал может производиться на:	Известковом вяжущем	Это означает, что содержание компонента превышает 50% от общего состава.
	На цементном
	На шлаковом
	На смешанном
	На зольном
Пенобетонные блоки различаются в зависимости от категории точности. В соответствии с этим изделия могут быть:	1-ой категории	На фото ниже представлены размеры допустимых отклонений.
	2-ой категории
	3-ей категории
В зависимости от назначения блоки могут быть	Стеновые	Применяются при возведении стен
	Перегородочные	Используются при монтаже перегородок.
	U-образные	Используют при устройстве опалубки (стационарной), при устройстве перемычек и так далее.

Как уже упоминалось, пенобетон используется также в качестве материала для изготовления перемычек. Пенобетонные перемычки по ГОСТ могут быть нескольких типов: монолитное изделие и изделие в виде латинской буквы У.

Помимо обычных стеновых блоков, выпускаются изделия из пенобетона, содержащие одну или две облицованные стороны. Они не требуют последующей отделки.

Пеноблок с облицовкой

Пенобетон не менее популярен в использовании его в жидком виде. Существует технология изготовления, позволяющая производить растворную массу прямо на строительной площадке непрерывно.

Один из вариантов применения монолитного пенобетона

Монолитный пенобетон

Такой материал используют при устройстве монолитных конструкций, устройстве стяжек и основ под теплый пол.

Стяжка пола монолитным пенобетоном

Видео в этой статье содержит полезную информацию о домах из пенобетона.

А теперь рассмотрим кратко, чем же отличается в соответствии с ГОСТ автоклавный пенобетон от неавтоклавного?

Автоклавный и неавтоклавный пенобетон: основные технические отличия:

Вид пенобетона	Марка плотности, Д	Автоклавный пенобетон		Неавтоклавный пенобетон
		Прочность на сжатие, класс В	Морозостойкость	Прочность на сжатие, класс В	Морозостойкость
Теплоизоляционный	300	0,75 0,50	Не нормируется	—	—
	400	1,5 1		0,75 0,5	Не нормируется
	500	—	—	1 0,75
Конструкционно- теплоизоляционный	500	2,5 2 1,5 1	15-35	—	—
	600	3,5 2,5 2 1,5	15-75	2 1	15-35
	700	5 3,5 2,5 2	15-100	2,5 2 1,5	15-50
	800	7,5 5 3,5 2,5		3,5 2,5 2	15-75
	900	10 7,5 5 3,5	15-75	5 3,5 2,5	15-75
Конструкционный	1000	12,5 10 7,5	15-50	7,5 5	15-5
	1100	15 12,5 10		10 7,5
	1200	15 12,5		12,5 10

Основные правила приемки, транспортировка и хранение

А теперь давайте рассмотрим, при каких условиях, и с соблюдением каких требований, производится приемка изделий. Разберемся кратко в правилах транспортировки и хранения.

Условия приемки

Партию принимают после проведения следующих мероприятий:

Приемка пенобетона и изделий из него осуществляется в соответствии с ГОСТ 13015.1.
Проверку плотности, прочности и отпускной влажности производят для каждой партии в отдельности.
Контроль теплопроводности, усадки и морозостойкости производят единоразово перед началом запуска массового изготовления. А также в случае, если были внесены изменения в состав смеси пенобетона.
В последующем проверка носит систематический характер и проводится не реже 1-го раза в год.
Также обязательным является проведение проверки в отношении сорбционной влажности, модуля упругости, паропроницаемости и звукоизоляции.

После проведение всех вышеназванных мероприятий, в случае, если количество забракованных изделий не превышает норму, партия считается принятой. Если их количество слишком велико для приемки, изделия проверяются и принимаются поштучно. При этом контроль проводится в отношении показателей, не прошедших проверки.

Перевозка продукции и хранение

Транспортировка изделий из пенобетона может производиться любым видом транспорта. При этом должны соблюдаться требования к погрузке, разгрузке и креплению продукции.

Транспортировка изделий

Она должна быть закреплена так, чтобы находиться в максимально неподвижном состоянии.
Чаще всего изделия транспортируют на поддонах или в контейнерах. Продукция должна быть защищена при этом от внешних воздействий (пленка, например).
Навалом перевозить материал запрещается, также противопоказана разгрузка путем сбрасывания.
Вся продукция при перевозке должна сопровождаться документально.

Хранить изделия можно на открытых и закрытых площадках. Поддоны должны использоваться установленного образца. Опять же, изделия должны быть защищены от атмосферных осадков.

Хранение пеноблока

Методы контроля качества материала и соответствия требованиям

Пенобетон и изделия из него должны подвергаться контролю качества на соответствие показателям, установленным ГОСТ. Рассмотрим основные из них при помощи таблицы.

Основные методы контроля и их сущность:

Отпускная влажность	Сущность методов
Прочность на сжатие	Контроль производят путем помещения образцов нужного размера под пресс, при помощи которого на них оказывается нагрузка. Постепенно ее увеличивают вплоть до разрушения. Результаты фиксируются.
Паропроницаемость	Проверка производится путем создания стационарного потока пара, который проводят через образец. При этом его интенсивность измеряют.
Средняя плотность	Плотность может проверяться при помощи нескольких методов. Либо при помощи оказания нагрузки, либо с использованием более совершенных технологий. В последнем случае применяются специализированные приборы, использование которых не предполагает механического воздействия.
Пенобетон: модуль упругости	Показатель проверяется путем использования графика, отражающего зависимость типа «нагрузка-деформация». При этом поверхность образцов растягивается, с постепенным увеличением нагрузки вплоть до его разрушения.
Теплопроводность	Проверяется путем создания стационарного теплового потока, который направляется на образцы нужной толщины. При этом измеряют плотность этого потока, а также толщину изделия.
Морозостойкость	Морозостойкость изделий проверяется путем повременного помещения образцов в камеры замораживания и оттаивания необходимое количество раз. После этого производят соответствующие измерения, касающиеся изменений прочности и веса. Результаты фиксируют и производят расчеты, на основании которых делается заключение.
Усадка при высыхании	Усадку при высыхании проверяют путем измерения изменений длины образцов, которые увлажняются до 30-35%.

В заключение

ГОСТ на пенобетонные блоки содержит всю информацию, необходимую не только производителю, но и потребителю. С его помощью производится контроль основных характеристик изделий, а также регламентируются правила транспортировки и хранения продукции.

beton-house.com

Пенобетон. ГОСТы и СНиПы

В этом разделе представлены наиболее интересные ГОСТы (государственные стандарты), ТУ (технические условия) и СНиПы (строительные нормы и правила), имеющие отношение к производству пенобетона.

Пенобетон

ТУ 5870-001-21655395-2000 Пенобетон. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (14Кб)
ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (186Кб)
ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний Скачать файл в ZIP-архиве (152Кб)
ГОСТ 12852.5-77 Бетон ячеистый. Метод определения коэффициента паропроницаемости Скачать файл в ZIP-архиве (130Кб)
ГОСТ 12852.6-77 Бетон ячеистый. Метод определения сорбционной влажности Скачать файл в ZIP-архиве (12Кб)
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности Скачать файл в ZIP-архиве (96Кб)

Блоки из пенобетона

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов. Стеновые мелкие. Технические условия Скачать файл в ZIP-архиве (32Кб)
СН 277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона Скачать файл в ZIP-архиве (153Кб)

Исходные компоненты для производства блоков строительных:

Вода

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (57Кб)

Цемент

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (105Кб)
ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа Скачать файл в ZIP-архиве (538Кб)
ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка. Скачать файл в ZIP-архиве (277Кб)
ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения. Скачать файл в ZIP-архиве (77Кб)
ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
ГОСТ 310.3-76 Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема Скачать файл в ZIP-архиве (136Кб)
ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Скачать файл в ZIP-архиве (224Кб)
ГОСТ 310.5-88 Цементы. Метод определения тепловыделения. Скачать файл в ZIP-архиве (108Кб)
ГОСТ 310.6-85 Цементы. Методы определения водоотделения. Скачать файл в ZIP-архиве (76Кб)
ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (76Кб)
ГОСТ 23464-79 (СТ СЭВ 4471-84) Цементы. Классификация. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (17Кб)
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (80Кб)

Песок

ГОСТ 8735-88 (СТ СЭВ 5446-85) СТ СЭВ 6317-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний. Скачать файл в ZIP-архиве (310Кб)
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Скачать файл в ZIP-архиве (20Кб)

Программы просмотра

В случае если какой-то из документов не открывается, возможно, Вам понадобятся следующие программы:

Средство просмотра файлов DOC созданных в Microsoft Word 2003
Программа просмотра PDF файлов Adobe Reader
Программа для работы с архивами 7-Zip. Следует заметить, что архивы ZIP поддерживаются всеми версиями Microsoft Windows, без необходимости установки других программ, начиная с Windows XP

Вы также можете посмотреть следующие разделы

О пенобетоне
Исходные компоненты
Технология
Виды оборудования
Сертификация
О нашей марке «Вибромастер»
Полезные статьи

vibromaster.ru

ГОСТ 31360-2007 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия, ГОСТ от 21 мая 2008 года №31360-2007,

ГОСТ 31360-2007

Группа Ж33

МКС 91.100.30
ОКП 57 4140

Дата введения 2009-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96* «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
_______________
* Документ не был принят на территории Российской Федерации. До 01.10.2003 действовал СНиП 10-01-94. — Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ — филиалом ФГУП «НИЦ Строительство» при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г.Воронеж), ОАО «ЛЗИД» (г.Липецк), ОАО «НЛМК» (г.Липецк), ООО «АЭРОК» (г.С-Петербург), ОАО «ЛКСИ» (г.Липецк), ООО «Рефтинское объединение «Теплит» (Свердловская обл.), ОАО «Главновосибирскстрой», ОАО «Коттедж» (г.Самара), ФГУП «211 КЖБИ» (Ленинградская обл.)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол N 32 от 21 ноября 2007 г.)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
Армения	AM	Министерство градостроительства
Казахстан	KZ	Казстройкомитет
Киргизия	KG	Госстрой
Молдова	MD	Агентство строительства и развития территорий
Россия	RU	Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития
Таджикистан	TJ	Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан	UZ	Госархитектстрой

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения» (EN 771-4:2003 «Specification for masonry units. Part 4: Autoclaved aerated concrete masonry units») в части оценки соответствия качества изделий из ячеистых бетонов

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. N 109-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 21520-89 в части изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее — изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75% и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75% внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания.

Примечание — Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 19010-82 Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25485-86 Бетоны ячеистые. Технические условия*
_______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.

3.2 плита: Изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.

3.3 блок U-образной формы: Изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.

3.4 карманы для захвата: Несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий.

3.5 технологическая пустота: Отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.

3.6 номинальный размер: Нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.

4 Технические требования

4.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Основные виды и размеры

4.2.1 Изделия изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы.

Блоки могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.

4.2.2 Изделия изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах


Наименование размера	Размеры
	плиты	блока
Длина	1500	625
Ширина	1000	500
Толщина	600	—
Высота	—	500

4.2.3 В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида изделия подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.

Таблица 2

В миллиметрах


Наименование показателя	Значение показателя для изделий
	категории I	категории II
Отклонение геометрических размеров, не более:
— по длине	±3,0	±4,0
— по ширине	±2,0	±3,0
— по высоте	±1,0	±4,0
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более	2	4
Отклонение от прямолинейности ребер, не более	1	3
Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более	5	10
Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более	5	10
Примечания 1 Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий категории I и до 5 мм — для изделий категории II не являются браковочными дефектами. 2 Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5% числа изделий в каждой упакованной единице. 3 Изделия категории I рекомендуется применять для кладки на клею, категории II — на растворе. 4 Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать: по глубине — 10 мм, по длине — 30 мм.

4.2.4 Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.

4.2.5 Условное обозначение изделий должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:

Блок I/600х300х200/D500/В2,5/F25 ГОСТ 31360-2007

плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:

Плита I/1000х600х150/D500/В2,5/F25 ГОСТ 31360-2007

Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.

4.3 Характеристики

4.3.1 Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

— среднюю плотность;

— прочность на сжатие;

— теплопроводность;

— усадку при высыхании;

— морозостойкость;

— паропроницаемость.

При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212 или условиями контракта.

4.3.2 Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления изделий по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359.

4.3.3 Средняя плотность

4.3.3.1 Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.

4.3.3.2 Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона.

4.3.4 Прочность на сжатие

4.3.4.1 Класс по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий должен быть не ниже В1,5.

4.3.4.2 Фактическая прочность ячеистого бетона изделий не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности.

4.3.4.3 Классы по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия.

4.3.5 Теплопроводность

Для изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.

4.3.6 Морозостойкость

4.3.6.1 Для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.

4.3.6.2 Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:

F25 — для изделий, предназначенных для использования в наружных стенах;

F15 — для остальных изделий.

4.3.7 Усадка при высыхании

Усадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.

4.3.8 Паропроницаемость

Паропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.

Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.

4.3.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна превышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.

4.4 Пожарно-технические характеристики

Изделия относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.

4.5 Требования к материалам

4.5.1 Для изготовления изделий должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.

4.6 Маркировка

4.6.1 Маркировка изделий — по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями.

4.6.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.

4.6.3 Маркировка должна содержать:

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

— класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;

— марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;

— марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;

— номер партии;

— отметку о прохождении технического контроля.

4.6.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.7 Упаковка

4.7.1 Изделия укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.

4.7.2 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При обработке изделий инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов.

5.2 Отходы, образующиеся при изготовлении или применении изделий, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.

6 Правила приемки

6.1 Приемку изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции.

6.2 Изделия принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.

6.3 Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.

Качество изделий обеспечивают:

— входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий;

— операционным производственным (технологическим) контролем;

— приемочным контролем готовых изделий;

— постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий.

Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания, проводимые в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3


Наименование показателя	Вид испытания		Периодичность контроля	Метод испытания
	Приемо- сдаточное	Перио- дическое
Размеры, прямолинейность ребер	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 26433.1
Разность длин диагоналей	+	—	Каждая партия	По 7.1
Глубина отбитостей углов и ребер	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 21520
Средняя плотность	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 12730.1
Прочность на сжатие	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 10180
Усадка при высыхании	—	+	Не реже одного раза в год, а также при организации массового производства и смене сырья	По ГОСТ 25485
Теплопроводность	—	+		По ГОСТ 7076
Морозостойкость	—	+		По ГОСТ 31359, приложение Б
Паропроницаемость	—	+		По ГОСТ 25898

6.4 Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия в сроки, согласованные с потребителем.

6.5 Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия.

Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.

6.6 При удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают.

При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом.

6.7 Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия — поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.

6.9 При организации производства изделий, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.

Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в приложении А.

6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.

В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.

6.11 Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.12 Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента.

6.13 Потребитель имеет право проводить проверку соответствия изделий, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя.

6.14 Каждую партию изделий сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— назначение изделий;

— условное обозначение изделий;

— объем поставляемой партии, м;

— размеры изделий;

— класс по прочности на сжатие;

— марку по средней плотности;

— марку по морозостойкости;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

— коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии;

— усадку при высыхании;

— коэффициент паропроницаемости;

— номер и дату выдачи документа о качестве;

— номер партии;

— обозначение настоящего стандарта.

7 Методы испытаний

7.1 Размеры и прямолинейность ребер определяют по ГОСТ 26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ 21520, пункт 3.3.

Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений.

7.2 Среднюю плотность определяют по ГОСТ 12730.1.

7.3 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.

7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2.

7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

7.6 Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В.

7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.

7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:

— наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами;

— доступность проверки информации, являющейся основанием для такой связи.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

Изделия перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств.

8.2 При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.

8.3 Изделия должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий.

8.4 При контроле хранения изделий на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения.

8.5 Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.

8.6 Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий.

Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

8.7 Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.

9 Указания по применению

9.1 Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.

9.2 При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.

Приложение А (обязательное). Правила отбора изделий для контроля при организации производства и независимых контрольных испытаниях

Приложение А
(обязательное)

А.1 При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем.

А.2 При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон.

А.3 Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий.

Число образцов для испытаний принимают по таблице А.1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.

Таблица А.1


Наименование показателя	Номер пункта	Метод испытания	Число образцов
Размеры	4.2.2, 4.2.3	По ГОСТ 26433.1	6
Средняя плотность	4.3.3	По ГОСТ 12730.1	6
Прочность на сжатие	4.3.4	По ГОСТ 10180	6
Теплопроводность	4.3.5	По ГОСТ 7076	3
Морозостойкость	4.3.6	По ГОСТ 31359	24
Усадка при высыхании	4.3.7	По ГОСТ 25485	3

А.4 Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор, отбор изделий из штабеля.

А.5 Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

Примечание — Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием.

А.6 При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины. Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

Примечание — При отборе изделий следует отодвинуть некоторые части штабеля, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся внутри штабеля.

А.7 При отборе изделий из штабеля, состоящего из упакованных изделий, выбирают не менее шести упаковок, от каждой из которых отбирают равное число случайно выбранных изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

А.8 Если отобранные изделия используют более чем в одном испытании, выборку делят на части в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2008

docs.cntd.ru

ГОСТ 31360-2007

Группа Ж33

МКС 91.100.30
ОКП 57 4140

Дата введения 2009-01-01

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
Армения	AM	Министерство градостроительства
Казахстан	KZ	Казстройкомитет
Киргизия	KG	Госстрой
Молдова	MD	Агентство строительства и развития территорий
Россия	RU	Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития
Таджикистан	TJ	Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан	UZ	Госархитектстрой

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.5 технологическая пустота: Отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.

4 Технические требования

4.2 Основные виды и размеры

4.2.2 Изделия изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах


Наименование размера	Размеры
	плиты	блока
Длина	1500	625
Ширина	1000	500
Толщина	600	—
Высота	—	500

В миллиметрах


Наименование показателя	Значение показателя для изделий
	категории I	категории II
Отклонение геометрических размеров, не более:
— по длине	±3,0	±4,0
— по ширине	±2,0	±3,0
— по высоте	±1,0	±4,0
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более	2	4
Отклонение от прямолинейности ребер, не более	1	3
Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более	5	10
Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более	5	10
Примечания 1 Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий категории I и до 5 мм — для изделий категории II не являются браковочными дефектами. 2 Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5% числа изделий в каждой упакованной единице. 3 Изделия категории I рекомендуется применять для кладки на клею, категории II — на растворе. 4 Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать: по глубине — 10 мм, по длине — 30 мм.

Блок I/600х300х200/D500/В2,5/F25 ГОСТ 31360-2007

Плита I/1000х600х150/D500/В2,5/F25 ГОСТ 31360-2007

Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.

4.3 Характеристики

4.3.3 Средняя плотность

4.3.3.1 Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.

4.3.4 Прочность на сжатие

4.3.4.1 Класс по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий должен быть не ниже В1,5.

4.3.6 Морозостойкость

4.5 Требования к материалам

4.6 Маркировка

4.6.1 Маркировка изделий — по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями.

4.6.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.7 Упаковка

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6 Правила приемки


Наименование показателя	Вид испытания		Периодичность контроля	Метод испытания
	Приемо- сдаточное	Перио- дическое
Размеры, прямолинейность ребер	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 26433.1
Разность длин диагоналей	+	—	Каждая партия	По 7.1
Глубина отбитостей углов и ребер	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 21520
Средняя плотность	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 12730.1
Прочность на сжатие	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 10180
Усадка при высыхании	—	+	Не реже одного раза в год, а также при организации массового производства и смене сырья	По ГОСТ 25485
Теплопроводность	—	+		По ГОСТ 7076
Морозостойкость	—	+		По ГОСТ 31359, приложение Б
Паропроницаемость	—	+		По ГОСТ 25898

7 Методы испытаний

7.2 Среднюю плотность определяют по ГОСТ 12730.1.

7.3 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.

7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2.

7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

7.6 Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В.

7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.

7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

8 Транспортирование и хранение

8.5 Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.

8.7 Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.

9 Указания по применению

Приложение А (обязательное). Правила отбора изделий для контроля при организации производства и независимых контрольных испытаниях

Приложение А
(обязательное)


Наименование показателя	Номер пункта	Метод испытания	Число образцов
Размеры	4.2.2, 4.2.3	По ГОСТ 26433.1	6
Средняя плотность	4.3.3	По ГОСТ 12730.1	6
Прочность на сжатие	4.3.4	По ГОСТ 10180	6
Теплопроводность	4.3.5	По ГОСТ 7076	3
Морозостойкость	4.3.6	По ГОСТ 31359	24
Усадка при высыхании	4.3.7	По ГОСТ 25485	3

docs.cntd.ru

ГОСТ ПЕНОБЕТОН — госты для пенобетона, пеноблоков

Главная > Госты для пенобетона, гост для пеноблоков

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 25485-89
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ……………………………………………………………………………….. ГОСТ
Технические условия……………………………………………………………………………….. 25485-89

Содержит основные параметры, классификация ячеистых бетонов и изделий из них (пенобетона и пеноблоков), состав, свойства и характеристики ячеистого бетона. Приведены требования к методам контроля, приемки, транспортирования и хранения. Указаны метод контроля морозостойкости пенобетона, метод определения упругости пенобетона.

Скачать полностью ГОСТ для пенобетона

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ 21520-89
УДК 691.327 — 412:006.354
СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

Содержит основные параметры и размеры блоков из пенобетона, свойства и характеристики пеноблоков. Приведены требования к методам контроля, приемки, транспортирования и хранения.

Скачать полностью ГОСТ для пеноблоков

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ( пенобетона )

СН 277-80

Содержит указания по изготовлению ячеистых бетонов и изделий из них. Приведены требования к материалам, защите арматуры и закладных деталей от коррозии; подбор состава ячеистобетонной смеси и ее приготовление; формование изделий и их тепловлажностная обработка; укрупнительная сборка составных панелей; отделка стеновых изделий и составных панелей, контроль качества изделий и правила их приемки, а также хранение и транспортирование изделий.

Скачать полностью инструкцию по изготовлению блоков из пенобетона

rusblok.ru

ТУ 5870-001-21655395-2000 Пенобетон. Технические условия

Утверждаю

Ректор Мордовского госуниверситета
__________________ Н. П. Макаркин

26 июля 2000 г.

ПЕНОБЕТОН

Технические условия

ТУ 5870-001-21655395-2000

Введены впервые

Срок введения с 01.08.2000

Согласовано:

Разработано:

Начальник Республиканской
инспекции государственного
архитектурно-строительного надзора РМ

__________________ П.Г. Дурдаев

__________________ 2000 г.

Мордовский госуниверситет

_________________ В.Д. Черкасов

26 июля 2000г.

Начальник цеха ячеистых бетонов
ОАО “Саранскстройзаказчик”

__________________ В.Г. Пинясов

______________________ 2000г.

ОАО ПСХК “Саранскстройзаказчик”
___________________ А.И. Меркушин

____________________ 2000 г.

Саранск 2000 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на пенобетон, предназначенный для изготовления блоков стеновых мелких и изделий теплоизоляционных, применяемых в жилищном строительстве.

1.1. Пенобетон должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и ГОСТ 25192.

1.2. Классификация

1.2.1. Пенобетон подразделяют:

— по назначению;

— по условиям твердения;

— по видам вяжущих и кремнезёмистых компонентов.

1.2.2. По назначению пенобетон подразделяют на:

— конструкционный;

— конструкционно-теплоизоляционный;

— теплоизоляционный.

1.2.3. По условиям твердения пенобетон подразделяют на:

— неавтоклавный - твердеющий в естественных условиях. При электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

1.2.4. По виду вяжущих и кремнезёмистых компонентов пенобетон подразделяют:

— по виду основного вяжущего:

— на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемент 50 % и более по массе;

— по виду кремнезёмистого компонента:

— на природных материалах — тонкомолотом кварцевом песке, известняковой муке, доломитовой муке.

1.2.5. Наименование пенобетона должно включать как основные, так и специфические признаки: назначение, условия твердения, вид вяжущего и кремнезёмистого компонента.

1.3. Характеристики.

1.3.1. Прочность пенобетона характеризуется классами по прочности на сжатие или марками. Для пенобетона установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; B 10; B 12,5; B 15.

Показатели прочности пенобетона на сжатие характеризуются марками М5; М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

1.3.2. По показателям средней плотности назначают следующие марки пенобетона в сухом состоянии: D 300; D 350; D 400; D 500; D 600; D 700; D 800; D 900; D 1000; D 1100; D 1200.

1.3.3. Для пенобетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки пенобетона по морозостойкости: F 15; F 25; F 35; F 50; F 75.

Назначение марки пенобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкций и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.

1.3.4. Показатели физико-механических свойств пенобетона приведены в табл. 1.

1.3.5. Усадка пенобетона при высыхании для бетонов марок D 600 — D 1200 не должна превышать 3 мм/м.

1.3.6. Показатели физико-технических свойств пенобетона приведены в табл. 2.

1.3.7. Коэффициент теплопроводности пенобетона не должен превышать значений, приведенных в табл. 2 более чем на 20 %.

Таблица 1

Показатели физико-механических свойств пенобетона

Вид пенобетона	Марка пенобетона по средней плотности	Пенобетон неавтоклавный
		Марка по прочности на сжатие	Марка по морозостойкости
Теплоизоляционный	D300	M5	Не нормируется
	D350	M5	Не нормируется
	D400	M5	Не нормируется
	D500	M5 M7,5	Не нормируется
Конструкционно-теплоизоляционный	D600	M10 M15 M20	F15
	D700	M15 M20	F15; F25
	D800	M25 M35	От F15 до F 50
	D900	M35 M50	От F15 до F50
Конструкционный	D1000	M35 M50 M75	От F15 до F50
	D1100	M50 M75	От F15 до F50
	D1200	M75 M100 M150	От F15 до F50

Таблица 2

Нормируемые показатели физико-механических свойств пенобетона

Вид пенобетона	Марка бетона по средней плотности	Коэффициент				Сорбиционная влажность бетона, %, не более
		Теплопроводности, ВТ/(м∙ × °С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного		Паропроницаемости, мг/(м∙ × ч∙ × Па), не менее, бетона, изготовленного		При относительной влажности воздуха 75 %		При относительной влажности воздуха 97 %
						Бетон, изготовленный
		На песке	На известняковой муке	На песке	На известняковой муке	На песке	На известняковой муке	На песке	На известняковой муке
Теплоизоляционный	D300	0,08	0,08	0,26	0,23	8	12	12	18
	D400	0,10	0,09	0,23	0,20	8	12	12	18
	D500	0,12	0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
Конструкционно-теплоизоляционный	D500	0,12	0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
	D600	0,14	0,13	0,17	0,16	8	12	12	18
	D700	0,18	0,15	0,15	0,14	8	12	12	18
	D800	0,21	0,18	0,14	0,12	10	15	15	22
	D900	0,24	0,20	0,12	0,11	10	15	15	22
Конструкционный	D1000	0,29	0,23	0,11	0,10	10	15	15	22
	D1100	0,34	0,26	0,10	0,09	10	15	15	22
	D1200	0,38	0,29	0,10	0,08	10	15	15	22

1.3.8. Отпускная влажность пенобетонов изделий не должна превышать (по массе), %: 25 — на основе песка; 35 — на основе известняковой муки

1.3.9. Материалы

1.3.9.1. Вяжущие, применяемые для пенобетонов:

— портландцементы по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок тоепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов) марки М400, М500 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6 %.

1.3.9.2. Кремнеземистые компоненты, применяемые для пенобетонов:

— Песок по ГОСТ 8736, содержащий SiO₂ (общий) не менее 90 % или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %.

1.3.9.3. Допускается применять в качестве наполнителя карбонатные материалы (известняковую и доломитовую муку).

1.3.9.4. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плотности.

1.3.9.5. Порообразователи, применяемые для пенобетонов:

— пенообразователь на основе белков микробного синтеза «Биопор»; по ТУ 8000-001-480709-99

1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической; прочности, ускорители твердения:

— Стекло жидкое по ГОСТ 13078.

1.3.9.7. Вода для приготовления пенобетонов — по ГОСТ 23732.

1.3.9.8. Подбор составов пенобетона — по ГОСТ 27006, методикам и пособиям, утвержденным в установленном порядке.

1.4. Из пенобетона рекомендуется выпускать блоки стеновые мелкие по ГОСТ 21520 и изделия теплоизоляционные по ГОСТ 5742.

6.1. Изделия из пенобетона должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2. Поставщик гарантирует соответствие изделий из пенобетона требованиям соответствующих стандартов или технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных соответствующими стандартами и ТУ.

Тип блока	Размер изделий для кладки на растворе	Размер изделий для кладки на клей
I	188300588	198295598
II	188200588	198245598
III	188200588, 288200588	198195598 298195598
IV	188200388	198195395
V	288200(250)288	298195(245)298
VI	144300588	—
VII	119250588	—
VIII	88300588	98295598
IX	88250588	98245598
X	88200588	98195398

Пенобетон ГОСТ: 31360 2007, пенобетонные блоки

Пенобетон — это

Строение пеноблока

Последовательность производства пенобетонных блоков

Марки пенобетона

Типы пеноблоков и сферы применения

ГОСТ пеноблока по размеру, цвету геометрии и массе

Размер

Геометрия

Масса

Оттенок

Упаковка

ГОСТ пенобетон: основные требования

Технические требования, предъявляемые к пенобетону

Соотношение размеров и типов блока

Состав, свойства материала и требования к сырью

Классификация изделий в соответствии с ГОСТ

Основные правила приемки, транспортировка и хранение

Условия приемки

Перевозка продукции и хранение

Методы контроля качества материала и соответствия требованиям

В заключение

Пенобетон. ГОСТы и СНиПы

Пенобетон

Блоки из пенобетона

Исходные компоненты для производства блоков строительных:

Вода

Цемент

Песок

Программы просмотра

ГОСТ 31360-2007 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия, ГОСТ от 21 мая 2008 года №31360-2007,

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Технические требования

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Транспортирование и хранение

9 Указания по применению

Приложение А (обязательное). Правила отбора изделий для контроля при организации производства и независимых контрольных испытаниях

ГОСТ 31360-2007

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Технические требования

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Транспортирование и хранение

9 Указания по применению

Приложение А (обязательное). Правила отбора изделий для контроля при организации производства и независимых контрольных испытаниях

ГОСТ ПЕНОБЕТОН — госты для пенобетона, пеноблоков

ТУ 5870-001-21655395-2000 Пенобетон. Технические условия

Похожие документы

Добавить комментарий Отменить ответ