Пеноблок технология производства: Производство пеноблоков в домашних условиях-Портал о бизнесе №1

Содержание

Оборудование для производства пенобетона, пеноблоков

Для изготовления пенобетона необходимо задействовать установку для производства, устройство хранения, подачи песка и цемента, автоматический дозирующий комплекс, автоматическую систему управления. Для дальнейшего изготовления пеноблоков необходимо резательное оборудование: форма для пенобетона, резательная установка, траверса и захватное устройство.

✅ Вступайте: Главное сообщество поставщиков маркетплейсов во Вконтакте!

Популярными брендами для производства пенобетона являются Фомм-ПУСК и МЕТЕМ. Для дальнейшей его резки на пеноблоки подходят комплекты Монолит и Бобр

Автоматизированный комплект Фомм-ПУСК 2 имеющий производительность до 80 куб. м/смена стоит 1 847 900 р.
Автоматизированный комплект МЕТЕМ-АЗП02 с производительность до 90 куб.м/сутки обладает ценой 1 135 850 р.
Комплект для резки пеноблоков Монолит+ стоит 536 000 р.
Автоматизированный линия резки пеноблоков Бобр-4 имеет цену 1 750 000 р.

Пеноблок лучше кирпича

Пеноблок является альтернативой кирпичу и производится из смеси цемента, песка, воды, пены и некоторых добавок (ускоряющих затвердение и насыщающих раствор воздухом). При своем производстве, в отличии от кирпича, он не требует обжигания.

Используют пеноблок в самых различных ситуациях. Начиная со строительства небольших дач и заканчивая большими загородными домами или торговыми павильонами.

Расход пеноблока, меньший чем у кирпича. Он обладает высокой звуко- и теплоизоляцией.

При использовании пеноблока сокращаются сроки возведения здания, благодаря его объемам и малому весу.

Способы производства раствора для пеноблока

Существует две основные технологии изготовления раствора для производства пеноблока. В обоих применяются одинаковые компоненты, различие лишь в очередности их подачи и способе размешивания.

Производство пеноблоков с использованием баротехнологии

При использовании этого способа — цемент, песок, вода, пенообразователь и добавки, вручную загружаются в специальный смеситель. После этого производится подача воздуха, при которой все содержимое перемешивается и насыщается воздухом, а далее, под давлением, перемещается и заливается в специальные формы, где происходит увеличение раствора в объеме и его дальнейшее застывание.

Главное достоинство этой технологии в ее простоте и дешевизне оборудования.

Производимые таким образом пеноблоки, имеют низкую прочность. А использование синтетических пенообразователей, оказывает негативное влияние на экологичность получаемой продукции.

Производство пеноблоков с применением пеногенератора

Как и в первом способе, в смеситель загружается необходимое по технологии количество цемента, песка и золы-уноса используемой для уменьшения коэффициента теплопроводности. После этого подается вода и различные добавки. Происходит размешивание компонентов. Далее, в требуемом объеме, происходит подача пены из пеногенератора.

Происходит ее смешивание с раствором до необходимой кондиции. После этого, аналогично первому способу, раствор разливают по формам.

Благодаря производству по этой технологии, пеноблоки обладают высокой и равномерной прочностью. При изготовлении используются различные белковые пенообразователи, являющиеся экологически чистыми и безвредными веществами.

Из минусов, следует отметить, что технология производства раствора с применением пеногенератора, требует дорогого оборудования и из-за этого пеноблоки, изготовленные этим способом, обладают высокой стоимостью.

Отзывы об оборудовании для производства пенобетона, пеноблоков

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Технология производства пеноблоков

admin | 30.08.2013 | Строительные материалы | 12 288 views | Комментариев нет

Содержание

Технология производства блоков из пенобетонной смеси включает в себя несколько основных стадий:

приготовление пенобетонной смеси;
формовка;
сушка;
распалубка, нарезка, термообработка.

Каждая из этих стадий может иметь свои особенности в зависимости от выбранной технологии и оборудования на конкретном предприятии. Рассмотрим по порядку все нюансы на каждом этапе производства и их влияние на качество конечного продукта.

Производство пенобетонной смеси

В современном производстве существует два основных способа приготовления пенобетонной смеси, отличающиеся очередностью ввода основных компонентов и способом затворения пенобетонной массы.

Классический способ с применением пеногенератора по своей основной сути можно описать так: пенная смесь готовится отдельно в пеногенераторе и затем вводится в готовую бетонную смесь, перемешивается и по трубопроводам с помощью насосов отправляется в формы.
Баротехнология — при этом способе все компоненты пенобетонной смести (цемент, песок, концентрат пенообразующей смеси, вода) подаются в герметичный смеситель. Компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри смесителя, и начинается процесс перемешивания, при котором раствор насыщается воздухом. Далее, готовая смесь под давлением подается в литьевые формы, где происходит ее вспучивание в результате перепада давления.

И тот, и другой способ предполагает возможность использования различных добавок и пластификаторов. Первый способ требует более дорого технологического оборудования, а второй считается более перспективным, поскольку имеет возможность использовать искусственные добавки для вспенивания, а сам процесс выполняется быстрее. Однако, качество пенобетона, приготовленного по первому способу, пока еще остается выше и это отражается на цене.

Формовка пеноблоков

Для получения пеноблоков нужной формы и размеров используется две основных технологии: заливка в формы необходимого размера или нарезка из цельного монолита.

Литьевая технология формовки пеноблока

Литьевая технология близка к классическому способу производства подобных строительных материалов, когда готовая смесь заливается в подходящую форму, подсушивается, затем вынимается и доводится до готовности (сушка, обжиг, шлифовка).

В производстве пеноблоков используются металлические кассетные формы, со съемными бортами и переборками между секциями. При изготовлении кассет для литья пеноблоков выдерживается основной размерный параметр — высота формы 600 мм.

К несомненным достоинствам этого способа можно отнести то, что после распалубки на выходе имеется уже готовый продукт, требующий только досушки и упаковки. На практике же можно столкнуться с немалыми трудностями. Прежде всего, форма должна быть изготовлена из качественного материала, включая переборки. Качественные формы могут быть изготовлены из дорогой толстой листовой стали. Использование формы с тонкими переборками может привести к нарушению геометрии, когда при заливке пенобетонной смеси под давлением может произойти смещение или деформация переборки.

Для того, чтобы распалубка происходила безболезненно, форма требует смазки. Технология предполагает использование специальной смазки, довольно дорогой, потому производители иногда используют масляную отработку. Получатель такой продукции рискует получить остатки смазки на пеноблоке, что в дальнейшем повлияет на качество схватывания материала при кладке и отделке. Следует заметить, что низкокачественное машинное масло может оказывать пагубное действие даже на высокомарочные бетоны.

Кроме того, технология требует определенного времени выдержки, созревания пенобетонной смеси, после которой ее можно вынимать из формы без риска повредить. При ограниченном количестве кассет на предприятии есть соблазн этот процесс ускорить, что может повлиять на качество продукта, его крепость; есть риск получить блоки с поврежденными углами и поверхностями.

Еще один недостаток с точки зрения потребителя, это образование так называемой «горбушки» на верхнем слое залитой кассеты. Собственно, избежать «горбушки» не удается при любом способе литья и застывание при открытом верхнем уровне. Достаточно вспомнить обычную кассету для застывания льда в домашнем морозильнике. Тоже самое происходит и, например, с железобетонными плитами перекрытия, где гладкие и ровные стороны все, кроме одной верхней.

С точки зрения производителя недостатком литьевого способа можно считать ограниченность производства по размерам пеноблоков. Число вариантов зависит от имеющегося набора кассет. Рассчитать потребность форм того или иного размера, можно изучив рынок потребления, но и держать дорогие формы для выпуска небольших партий может оказаться невыгодным.

Нарезка блоков. Этот способ выполняется в два этапа:

заливка пенобетонной массы в большую форму, просушка и распалубка;
разрезание монолитной бетонной плиты на блоки нужного размера.

Для разрезания требуется специальная установка, в качестве ржущих элементов могут использоваться специальные струны или ленточные и цепные пилы. Этот способ обладает целым рядом достоинств, как для производителя, так и для потребителя. Вот основные из них:

Возможность перенастройки установки для разрезания дает возможность выпускать блоки произвольных размеров по требованию заказчика.
Высокая геометрическая точность, включая форму и размеры блоков. Это дает возможность потребителю ускорить процесс кладки и последующей отделки. Кроме того, геометрически правильные блоки можно укладывать, скрепляя специальным клеем. При этом не требуется толстого слоя, необходимого для выравнивания шероховатостей, шов получается тонким и не требует дальнейшей расшивки.
Отсутствие смазки на поверхностях блоков обеспечивает нормальную адгезию, сцепление поверхности блока с материалом, используемым для отделки (шпатлевка, штукатурка и прочее)
Распилка гарантирует ровные боковые грани и отсутствие сколов, образованных при вынимании блока из формы. Также в процессе распилки монолита срезается «горбушка».

К недостаткам этой технологии следует отнести необходимость точной выдержки процесса созревания пенобетонной массы в форме. При использовании струнного устройства для распиливания необходимо следить, чтобы масса не пересохла, уже хорошо держит форму, но еще не набрала заданной прочности.

При распиливании ленточными плитами требуется наоборот, чтобы масса набрала достаточной прочности, поскольку при этом способе происходит кантование блоков на резательном столе, и в противном случае возможны сколы граней или деформация.

Сушка пеноблоков и набор прочности

Для литьевого способа формования пеноблоков возможны два варианта сушки:

естественная сушка, при которой пенобетонная масса выстаивается в формах в течение 10-ти часов для набора прочности, далее следует распалубка;
термическая обработка в пропарочной камере: в этом случае всего за несколько часов пенобетонная масса может набрать до 75% расчетной прочности.

Этот последний способ наиболее широко используется не только в производстве пеноблоков, но и для формования железобетонных изделий.

Для технологии, использующей нарезку монолитных плит, используется только естественный способ сушки. Время процесса просушки составляет от 4 до 14 часов и зависит от технологии нарезки, использования режущих элементов, а также от используемых добавок, влияющих на процесс затвердения.

Заключение

В заключение скажем, что хотя область применения пеноблоков в строительстве имеет некоторые ограничения, например, в многоэтажном строительстве, но тенденция использования их в маломассивном и индивидуальном строительстве способствует расширению производства и улучшению качества этого строительного материала. Однако, как можно видеть, использование разных технологий, дает на выходе разный продукт. Обращаясь в компанию по производству и реализации пеноблоков, следует познакомиться с применяемой технологией. Так, при классическом способе производства с помощью пеногенератора, используются только биологические добавки для производства пенной массы, а конечный продукт — действительно экологически чистый строительный материал. Зная способ формования блоков, можно оценить насколько трудоемкой окажется кладка и последующая отделка.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Метки:пеноблок

Гибкий пенопласт | Технология Covestro

Технология обработки

Производство плитных материалов приводит к пеноблокам, которые могут быть преобразованы путем резки или других технологий для создания широкого спектра продуктов из пенопласта, включая сердцевины матрасов. Мы предлагаем высококачественное сырье и полностью готовые системы для этого сегмента.

Свяжитесь с нами

Загрузки

Covestro Cardyon Более яркое использование CO2: Скачать
Информационный бюллетень Covestro Cardyon по более яркому использованию CO2: Скачать

Связанные статьи

История
Интерактивная служба поддержки Covestro обеспечивает быструю дистанционную техническую помощь клиентам и устранение неполадок
Интерактивная служба поддержки Covestro — это онлайн-инструмент для общения на основе браузера, который обеспечивает быструю дистанционную техническую поддержку клиентов и устранение неполадок на производстве.
История
Истинные цвета стали возможными благодаря новому пенополиуретану
Алифатическая полиуретановая пена, изготовленная из Desmodur® белого цвета, обеспечивает неувядающую белизну белья, которое выглядит так же хорошо, как и на ощупь.

Прочие технологии пенообразования

Технологии
Реакционная пена для литья под давлением
Реакционное литье под давлением или RIM — это процесс формования пластмасс, в котором используются формы для формирования пены или твердых деталей.
Технологии
Пенопласт
Технология напыления полиуретана является основой для напыления пенополиуретана (SPF), напыляемых композитных систем и напыляемых эластомеров.
Технологии
Непрерывный жесткий пенопласт
Жесткая пена производится путем объединения двух основных компонентов – полиола Baymer® и изоцианата Desmodur®.
Технологии
Формованная эластичная пена
Производство формованного пенопласта можно использовать для создания гибких пенополиуретанов сложной геометрии для автомобильной и мебельной промышленности.
Технологии
Прерывистая жесткая пена
Прерывистый жесткий пенополиуретан (ПУ) изготавливается путем взаимодействия двух жидких компонентов – изоцианата и полиола.

Программное обеспечение | Производство и обработка пенопласта

Сервис 4.0

Резка

Раскладка

Сбор заказов

SOPHIE контролирует производство пены

SOPHIE объединяет все производство пенопласта, тем самым увеличивая потенциал цифровых технологий для всей цепочки создания стоимости. SOPHIE собирает все данные о машинах и установках в базу данных и делает ее прозрачной, чтобы ее можно было быстро использовать.

Подробнее об этом

Сервис 4.0

B+ Connect — это сервисная платформа, которую вы можете использовать для объединения ваших компьютеров в сеть и для оцифровки ваших бизнес-процессов. Используя технологию безопасности, сертифицированную TÜVit, и соответствующий Access Guard для управления доступом, любой внешний доступ контролируется и контролируется вами, а ваши данные остаются в безопасности.

Подробнее об этом

WinCAP: Интеллектуальное создание программ резки

С помощью нашего программного обеспечения для программирования WinCAP вы можете быстро и легко создавать программы резки для контурных станков с ЧПУ Bäumer. В сочетании с дополнительным программным обеспечением для раскроя WinCAP удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к современной обработке пенопласта.

Подробнее об этом

Bäumer Cube

Bäumer Cube 3D вкладывает прямоугольные блоки разного размера из разных заказов и обеспечивает оператору оптимальный рабочий процесс.

Bäumer Mattress Nest

С помощью Bäumer Mattress Nest вы можете полностью автоматически раскладывать матрасы, произведенные за весь день. Специальный алгоритм раскладки обеспечивает оптимальное использование материала.

Bäumer Nest

В сочетании с WinCAP Bäumer Nest выполняет раскладку контурных деталей для заданного размера блока. Это гарантирует более высокую производительность и снижает количество отходов.

Новый подход к комплектованию заказов

Вы знаете, что сбор заказов — это трудоемкая, бумажная и утомительная деятельность? С Quick Select вы можете сделать это точно, в цифровом виде и эффективно. Он визуализирует программу резки в удобном для пользователя виде на дополнительном экране рядом со станком.

Подробнее об этом

Цифровизация производства пенопласта

Вы стоите перед решением оцифровать свое производство сейчас или в ближайшем будущем, но еще не знаете, как именно это сделать? С нашим новым эксклюзивным руководством «Цифровизация производства пенопласта» вы получите не только обзор по теме, но и поддержку на пути к сетевому и автоматизированному производству:

Читать технический документ

Ищете машину, соответствующую вашим потребностям?

Bäumer предлагает широкий выбор индивидуальных машин, отвечающих вашим конкретным требованиям.

Пеноблок технология производства: Производство пеноблоков в домашних условиях-Портал о бизнесе №1