Пеноблок как делается: Из чего делают пеноблоки, состав пенобетонных блоков, пропорции ингредиентов

Содержание

Статьи на Строительном портале Украины

Несмотря на то, что сегодня пеноблоки уже не считаются новинкой на рынке стройматериалов и спрос на них существенно возрастает с каждым днем, цена на данный стройматериал снижаться не планирует. Поэтому многим людям приходит идея организовать собственное производство пеноблоков прямо у себя дома.

В данной статье мы поговорим о том, как сделать пеноблок дома, какие материалы, оборудование и трудовые ресурсы для этого понадобятся, а также можно ли на этом заработать, вкладывая минимум средств.

Перед тем, как сделать пеноблок дома, придется изрядно потратиться. Во-первых, нужно приобрести или изготовить необходимую аппаратуру и оборудование, а также закупить материалы.

Потребуется следующее оборудование:

Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.

  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Готовый комплект такого оборудования можно приобрести в специальных магазинах либо же сделать его под заказ. Делать индивидуальный заказ на оборудование для производства пеноблоков намного дороже, поэтому рекомендуем прибегать ко второму варианту только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

Как сделать перогенератор своими руками

Отметим, что пеногенератор можно изготовить своими руками, поскольку стоимость готовых аппаратов слишком высока и не каждый сможет себе позволить приобрести его. На строительном рынке доступны также пенообразующие компоненты, но они малоэффективны, поскольку получить из них пену можно только при оборотах очень большой частоты.

Чтобы самостоятельно изготовить пеногенератор, в первую очередь, Вам понадобится корпус с сеткой, емкость, шланги, насос и компрессор. Принцип работы парогенератора выглядит следующим образом: в емкости перемешивается вода и пенообразующий элемент. Полученная смесь поступает в корпус вместе с воздухом, который подается компрессором. Таким образом, попадая на сетку, раствор образует пену. Оптимальная плотность пены должна составлять около 80 г на один литр.

Материалы для производства пенобетона в домашних условиях

Ответ на вопрос, как сделать пеноблок дома, подразумевает не только описание самой технологии производства, но и перечень оборудования и материалов, которые Вам  понадобятся. Итак, имея все вышеперечисленное оборудование, для производства 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется порядка 300 кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): - около двух литров в зависимости от плотности блоков.
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.

Но приобретение оборудования и материалов – это еще полдела. Новичкам предстоит еще масса экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Так, считается, что начинающим более всего везет с изготовлением пеноблоков высокой плотности – от D1000. А в процессе изготовления пеноблоков марки D600-650, только на эксперименты можно потратить сумму, которая превысит стоимость изготовления оборудования. (Не говоря уже о времени).

Как изготовить пеноблоки в домашних условиях: технология производства

Чтобы получить пеноблоки высокого качества, рекомендуется использовать цемент марки 400 (не меньше) и исключить какие-либо примеси. В производстве теплоизоляционных пеноблоков с плотностью 300-500 кг/м3 песок вовсе не применяют. Для изготовления более плотных пеноблоков используется природный или измельченный песок.

Для производства пеноблоков необходимо использовать пену с определенной плотностью. Качество полученной пены можно проверить опрокинув ведро с пеной вверх дном. Если она удерживается внутри ведра, значит, имеет хорошее качество. (Так, пеноблоки, изготовленные из пены плотностью 10 г на литр, не будут долговечными).

Загруженные в смеситель компоненты: цемент, вода и песок тщательно перемешиваются, а потом к ним добавляется пенообразующий элемент. Чем выше будет скорость перемешивания, тем качественнее получится пеноблок.

Придание блокам необходимой формы

Придать пене нужные очертания можно одним из двух способов:

  1. залить пену в уже приготовленные формы, обычно заводские;
  2. использовать разборные опалубки с откидными бортами (в опалубки заливают пену, а затем, прежде, чем она полностью застынет, разрезают на отдельные блоки). Разбирать форму можно не ранее, чем через сутки после изготовления.

Советы, как сделать пеноблок дома

  • В домашнем производстве пеноблоков лучше использовать отсев, поскольку он в бетоне достаточно активен при меньшей цене.
  • На стоимость изготовленных пеноблоков своими руками влияет размер песчинок: при попадании крупных фракций в раствор приходится добавлять больше цемента.
  • После извлечения пеноблоков из форм и укладки их на поддоны, нужно дать им еще около 16 часов «отстояться».
  • Температура в помещении, где изготавливаются пеноблоки своими руками, не должна быть ниже 5 градусов тепла.

Наши рекомендации по поводу того, как изготовить пеноблоки своими руками, помогут начинающим предпринимателям и тем, кто собирается начать строительство на своем участке.

Сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: состав, пропорции, оборудование

Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:

  • Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
  • Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
  • Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
  • Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
  • Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
  • Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.
Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Оборудование для производства пеноблоков – что потребуется?

Пенобетон производится в домашних условиях по простой технологии. Для ее реализации используются следующие приспособления и агрегаты:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • бетоносмеситель;
  • насос;
  • формы.

Пеногенератор можно сделать своими руками. Принцип работы подобных устройств элементарен. Смесь пенного концентрата направляется в отсек смешения под 90-градусным углом, где происходит ее перемешивание с воздушным потоком. На раствор начинает действовать сила давления. Смесь подается в спецсопло (оно имеет усеченную форму). В нем состав сначала сжимается, а затем расширяется. Потом раствор под давлением выдавливается в особый патрон, где и получается пена.

Для изготовления самодельного генератора нужно приобрести и соединить последовательно (при помощи муфт) такие элементы – запорные и регулировочные вентили для подачи воздуха и смеси, камеру смешивания, усеченное сопло (в магазинах его продают под названием устройство Лаваля) диаметром 1 см, пенопатрон. Также потребуется насадка с сетчатой шайбой и резьбой. Некоторые мастера применяют шайбу-жиклер вместо сопла Лаваля. Но лучше этого не делать, так как показатель полезного действия пеногенератора может уменьшиться на 20–40 %.

Самодельный агрегат для получения пены функционирует от компрессора. Вам понадобится устройство, обеспечивающее давление порядка 5,5–6 атмосфер, с производительностью не менее 0,5 кубометров в час. Непосредственно пеноконцентрат разрешается подготавливать в отдельной емкости вместимостью 150–200 л. В генератор смесь подается при помощи любого бытового насоса.

Пеногенератор можно купить в любом строительном магазине

Если заморачиваться с самодельным парогенератором нет желания, его можно купить в специализированном строймагазине. Стоимость такого оборудования сравнительно доступная. А вот формы имеет смысл делать самостоятельно. Они могут изготавливаться из листов влагостойкой фанеры, который обязательно накрывают каркасом из металла, либо из металлических листов толщиной около 3,5 см. Форма – это обыкновенный ящик нужного вам размера. Заранее определитесь, сколько блоков планируется сделать за одну рабочую смену. Исходя из этого сбейте требуемое число форм. Повторное их использование не допускается.

Из чего делают блоки – пропорции материалов

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

  • песок (отсев) – 200 кг;
  • цемент – 320 кг;
  • отвердитель – по рекомендации производителя;
  • пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

Самостоятельное производство пенобетона – общая схема и особенности

Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.

После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки

Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.

Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.

Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:

  1. Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
  2. Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций. Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
  3. Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
  4. Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
  5. Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.

Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества.  Желаем удачи всем домашним мастерам!

Сколько сохнут пеноблоки? Сколко времени пенобетон набирает марочную прочность?

Сколько сохнет пеноблок и монолитный пенобетон? Это один из самых часто задаваемых вопросов. Так как мы производим оборудование для пеноблоков нам постоянно задают эти вопросы. Любого начинающего производителя пенобетона и пеноблоков мнтересует:

  • сколько сохнет пеноблок
  • через какое время можно снимать опалубку
  • через какое время можно перевозить готовые пеноблоки
  • через сколько времени пенобетон набирает марочную прочность
  • на какую высоту в сутки можно заливать монолитный пенобетон

Пенобетон универсальный строительный материал обладающий уникальными свойствами и требующий соблюдения технологии производства и применения. Качественно сделанный блок из пенобетона должен иметь не только правильную геометрию но так же и должен быть выдержан определённое время что бы набрать необходимую марочную прочность.

Иначе когда застройщик начнет строить здание или дом из пеноблока, может возникнуть деформации конструкции что приведёт к непоправимым последствиям.

Хороший пеноблок всегда выдерживается производителем изделий пенобетона определенное время прежде чем попадает на стройку.

Сколько сохнет пеноблок, время набора прочности пеноблоками

Обычно вынимать пеноблоки из опалубки можно уже на следующие сутки. Делать это нужно аккуратно. Потому что пеноблоки к этому времени ещё не набрали свою марочную прочность. После того как вы произведете распалубку блоки нужно обмотать полиэтиленовой пленкой и отложить для временного хранения. Делается это для того что бы освободить формы для следующей заливки.

Через 7 суток блоки можно транспортировать на склад для хранения набора ими требуемой марочной прочности. Срок набора прочности как и для всех бетонных изделий составляет 28 суток. Это время необходимо выдержать что бы блоки имели заявленную плотность и прочность.

Если вы планируете произвести лабораторные испытания изделий то этот срок выдерживать обязательно. Иначе показатели испытаний будут неверными.

Спустя 28 суток с момента заливки пеноблоки можно использовать по назначению для строительства.

Монолитный пенобетон

Монолитный пенобетон имеет свои особенности епе при заливке так и при выдерживании сроков готовности. Уровень суточной заливки монолитным пенобетоном не должен превышать 50 сантиметров в сутки. Иначе пузырьки воздуха в нижних слоях будут лопаться. И пенобетон будет превращаться в штукатурную смесь. Теряя все свои свойства. Что бы избежать этого и существует это ограничение.

Снимать и переставлять опалубку можно на следующие сутки. Перед заливкой следующего слоя необходимо смочить поверхность предыдущего слоя водой. Делается это для того что бы нижний слой не «всосал» воду из нового слоя. Нужно это для того что бы не нарушить процесс гидротации цементв в пенобетоне.

Цокольный этаж из пеноблоков - порядок строительства

Цокольные блоки из пенобетона ‒ это современная и бюджетная альтернатива более дорогим материалам. Как и классический кирпич, пенобетон хорошо сохраняет тепло в помещении. Этот материал экологичен, огнеустойчив и обладает небольшим удельным весом.

Благодаря пористой структуре его легко резать и обрабатывать для более точной подгонки. Правильно укладывать пенобетонные блоки сможет даже человек без опыта и специальной подготовки.

Конструкции из пенобетонных блоков

Существует несколько принципов, которых следует придерживаться при возведении конструкций из блоков:

  1. При строительстве из пенобетона кладку рекомендуется укреплять горизонтальными и вертикальными металлическими прутами.
  2. Цоколь из пеноблоков кладётся выше уровня отмостки на бетонный ленточный фундамент.
  3. Блоки скрепляются между собой армированным поясом.
  4. С внешней стороны делается гидроизоляция, чтобы избежать проникновения осадков в цокольный этаж.

Использование пенобетона позволяет удешевить строительство, и этим объясняется его популярность. Однако, если климатические условия в вашей местности далеки от идеальных, лучшим выбором для частного дома по-прежнему останется монолитный цоколь из бетона или полнотелого кирпича. Пенобетон выдерживает нагрузку в 1–2 этажа, но в холодном и влажном климате этот материал может не оправдать экономии.

Производство пенобетона

Пеноблоки изготавливаются на основе бетона с добавлением песка, воды и вспенивающегося вещества. Для образования пены используют натуральные смолы деревьев, животные и растительные белки, а также синтетические материалы. Жидкий пенобетон под давлением заливают в формы, после чего он застывает при естественной температуре без использования автоклавов. Пропорции компонентов в пенобетоне определяются его маркой и качеством.

Пенобетонные блоки.

Особенности производства пеноблоков позволяют делать секции разных размеров и форм. Лёгкие блоки из ячеистого материала удобно транспортировать на строительном участке. Пенобетон можно обрезать при помощи ножа или строительного шпателя и перфорировать для прокладки труб и коммуникаций.

Цокольный этаж строится из пенобетона марки D600, D700 и выше. Пеноблоки легко изготавливать без специального оборудования, поэтому качество материала зависит от честности и компетентности производителя. Плотность пеноблоков, изготовленных кустарным способом, может быть меньше указанной маркировки из-за несоблюдения производственных норм и некачественных компонентов. Поэтому рекомендуется покупать пенобетон у надёжных поставщиков, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке.

Достоинства пеноблоков

Можно выделить следующие преимущества данного материала:

  • Пенобетон ‒ один из самых бюджетных материалов для строительства. Использование пеноблоков позволяет возвести цокольный этаж с наименьшими затратами.
  • Размер пеноблока гораздо больше стандартного кирпича, а вес небольшой за счёт ячеистой структуры. Укладывать такие блоки достаточно легко и стройка занимает меньше времени.
  • Технология позволяет создавать блоки любой формы, что ещё больше упрощает монтаж. Пенобетон без особых усилий можно резать и перфорировать для бытовых нужд.
  • Пеноблоки соединяются между собой специальным клеем. Это позволяет делать минимальные швы и не даёт холоду проникать через зазоры.
  • Использование пеноблоков сохраняет тепло в помещении и позволяет снизить расходы на отопление. Также пенобетон обладает хорошими звукоизоляционными качествами.
  • Материал с закрытыми порами не пропускает влагу и пар в цокольный этаж. Он не гниёт и не расширяется от воды в холодное время года.
  • Пеноблоки не горят. В отличие от бетона, поверхность пеноблока не расщепляется при воздействии высоких температур и арматура надёжнее защищена от нагревания в случае пожара.
  • Пенобетон ‒ экологичный материал, который не выделяет токсичных паров при эксплуатации помещения.

Недостатки пенобетона

При выборе блоков для цоколя пенобетон часто путают с газобетоном. Оба этих материала делаются на основе песчано-цементной смеси с добавлением веществ, которые образуют в бетоне поры. Но технология производства газоблоков и пеноблоков значительно отличается, поэтому конечные продукты имеют разную плотность и воздухопроницаемость.

  • Газобетон производится автоклавным методом, то есть застывает под воздействием высокой температуры и давления. В составе используют цемент, известь и песок с добавлением алюминиевого порошка, который инициирует выделение газа. В растворе происходит химическая реакция между алюминием и кислородом. Пузырьки газа поднимаются на поверхность, образуя открытые поры.
  • Для производства пеноблоков в песчано-цементный раствор добавляют пену. Под воздействием реагента в жидком материале формируются закрытые поры. Вспененный раствор под напором заливают в формы и дают пеноблокам застыть естественным образом.
  • По своей структуре пенобетон более неоднородный, чем газобетон. Полые ячейки внутри пеноблоков образуются неравномерно, что делает материал хрупким и нестабильным. Кроме того, на твёрдость пенобетона влияет качество составляющих, которое не всегда можно проконтролировать.
  • Газобетон вспенивается равномернее, чем пенобетон. Во время расширения материала в автоклаве ячейки получаются однородными, они распределены по всему блоку. Такая технология производит более ровные и плотные блоки с точностью размеров до 1‒2 мм.
  • Газобетон изготовляется в заводских условиях, что повышает шансы приобрести качественный материал.

Укладка цоколя из пенобетона

Цокольный этаж из пеноблоков кладётся на бетонный армированный фундамент с возвышением 30‒50 см над уровнем отмостки. Со временем дом усаживается, и важно, чтобы цоколь оставался над землёй. Для более надёжной конструкции рекомендуется делать монолитный ленточный фундамент, заглублённый ниже уровня промерзания грунта.

Пеноблоки имеют достаточно крупный размер, что сокращает длительность стройки.

Порядок укладки пеноблоков:

  1. Делается гидроизоляция фундамента при помощи битумной мастики и наплавляемого рубероида.
  2. На гидроизоляцию кладётся цементный раствор, у которого две основные функции: выровнять фундамент и скрепить пенобетонные блоки с гидроизоляцией.
  3. В шов с раствором равномерно закладываются два продольных прута арматуры диаметром 8 мм.
  4. Пеноблоки начинают класть с углов. Первый ряд должен быть максимально ровным. Для этого используют строительный уровень и шнурок, туго натянутый по внешнему краю цоколя. Блоки подгоняют резиновым молотком.
  5. Чтобы цемент лучше схватился, нижнюю часть первого ряда пеноблоков смачивают водой.
  6. Следующие ряды укладывают на специальный клей, который делается из сухой смеси. Готовый раствор перед работой должен постоять 10‒15 минут.
  7. Клей наносится тонким слоем на горизонтальную поверхность и торец предыдущего блока. Работа ведётся при помощи зубчатого шпателя.
  8. Каждый последующий ряд блоков сдвигается на 10 см.
  9. Если планируется строить более одного этажа, пеноблоки следует укреплять через каждые 3–4 ряда, закладывая арматуру в штробы перед нанесением клеящего состава.
  10. После того как цокольный этаж готов, рекомендуется сделать армопояс из бетона и гидроизоляцию.

Армированный пояс

Перед строительством перекрытия нужно укрепить цоколь армированным поясом. Это поможет избежать трещин при оседании фундамента.

  1. На стену кладётся продольная арматура и сваривается на стыках.
  2. По периметру вставляются вертикальные пруты, которые также привариваются к горизонтальной арматуре.
  3. Делается несъемная деревянная опалубка.
  4. Её изолируют с помощью полиэтилена и заливают арматуру бетоном.

Вертикально стоящая арматура, не покрытая бетоном, послужит креплением для перекрытия, когда будет возводиться первый этаж дома.

Опалубка для заливки армопояса.

Гидроизоляция цоколя

Благодаря структуре с закрытыми порами, пенобетон не пропускает воду насквозь, но способен её впитывать. Осадки и сезонные наводнения разрушают материал, и в холодное время года он не успевает хорошо просохнуть. Поэтому цоколь необходимо защитить от воды и пара надёжной гидроизоляцией.

  1. Стены цоколя в два слоя покрывают битумной мастикой.
  2. Наплавляется рулонный гидроизоляционный материал.
  3. Клеится слой экструдированного пенополистирола или минеральной ваты.
  4. Поверху кладётся отделочный камень или плитка.

Фундамент и цокольный этаж ‒ это основа дома. В сухом климате армированные блоки из пенобетона с хорошей гидроизоляцией позволят возвести достаточно крепкий и тёплый цоколь с небольшими затратами и за короткое время.

При большом количестве осадков (и стоячей воде во время сезонных наводнений) нужно учитывать все достоинства и недостатки материалов, чтобы цоколь оставался крепким и не разрушался от погодных условий.

Как изготовить пенобетон самостоятельно?

Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 250
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

  • Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
  • Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
  • Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
  • Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 925
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Пеноблок сделать своими руками

Кирпич, блоки, плиты

5.4 тыс.

3.6 тыс.

5 мин.

Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.

Блок: 2/20 | Кол-во символов: 339
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

1 Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ

Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов.

Изделия из пенобетона характеризуются:

  • Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
  • Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
  • Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
  • Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
  • Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
  • Повышенной прочностью и малым весом.

    Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента.

    А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.

Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом

Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.

Блок: 3/20 | Кол-во символов: 1504
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • чистый сухой песок;
  • качественный цемент;
  • чистая вода;
  • пенообразователь;
  • пеногенератор;
  • формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 464
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Какими свойствами обладает качественный пенобетон

Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:

  • повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;

Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам

  • стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
  • высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
  • воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.

К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:

  • экологическая чистота;
  • небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
  • легкость механической обработки;
  • увеличенные габариты пеноблоков;
  • небольшой вес изделий.

Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:

  • повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
  • увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.

Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1690
Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax

Из чего делают блоки – пропорции материалов

Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.

Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.

Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:

  • песок (отсев) – 200 кг;
  • цемент – 320 кг;
  • отвердитель – по рекомендации производителя;
  • пенообразователь – 1,2–1,5 л.

Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1208
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html

Процесс самостоятельного изготовления

Если же вы решили не приобретать пеноблоки у профессионалов, а изготовить их самостоятельно, непосредственно на стройплощадке, то следует знать главные составляющие всей технологии.

  • Марка цемента должна быть не меньше 400. Также рекомендуется избегать разного рода примесей.
  • Если используется теплоизоляционный бетон, то песок не используется. Начиная с плотности бетона 550-650кг/м3 добавляется природный или дробленный песок.
  • На первом этапе производства смешивается цемент, вода и песок. И только после получения однородной смеси добавляется пена. Плотность изготовленной пены должна быть не меньше 75-85 граммов на м. При меньшей плотности количество пор в пеноблоке возрастает, что приводит к быстрому его разрушению. Качество пены можно проверить довольно просто: ею наполняется обыкновенное ведро и переворачивается вверх дном, если пена достаточной плотности, она не будет вытекать.
  • При перемешивании полученной смеси и пены, нужно учитывать то, что чем меньше времени пойдет на перемешивание, тем меньше будут механические разрушения пены, т.е. получится качественный пенобетон.
  • Непосредственное изготовление пеноблоков — это заливка пенобетона в форму. После некоторого времени, полузастывший пенобетон разрезается на блоки. Блок должен находиться в форме не меньше 24 часов. После чего его требуется еще выдержать около 15 часов на поддоне при температуре не ниже +5С.

Следует учитывать, что важной характеристикой пеноблока является усадка во время кладки. Степень усадки зависит от таких факторов: тип цемента, качество и размер песка, метод выдерживания, количество цемента в смеси и плотность пеноблока.

Все основные характеристики и эксплуатационные свойства пеноблоков очень близки к характеристикам натурального дерева. Но данные блоки имеют значительно большую долговечность и наиболее высокий коэффициент теплоизоляции. Зимой стены из пеноблоков великолепно сохраняют тепло, а летом — прохладу. Но одно из самых важных преимуществ — это то, что блоки из пенобетона можно изготавливать максимально быстро, выгодно и непосредственно на стройплощадке. Для многих непрофессиональных застройщиков, самостоятельное изготовление данного стройматериала — это не только экономия бюджета строительства, но и большое моральное удовлетворение.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2327
Источник: http://osnovam.ru/stroitelnye/penobloki-svoimi-rukami

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

  • возможная деформация металла;
  • повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

  • блоки геометрически правильные;
  • ровные края;
  • отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

  • дорогостоящее оборудование;
  • выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 1983
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Заключение

Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет сэкономить денежные средства на строительство дома. Для организации производства блоков важно тщательно ознакомиться с технологическими нюансами, подобрать необходимое оборудование и изучить рецептуру.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 267
Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax

Описание и состав

Этот материал имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Изначально он применялся в качестве изоляционного материала. Улучшения в течение прошлых 20 лет в зонах производственного оборудования и более лучшее качество пены положительно отразились на спросе этого строительного материала.

Пенобетон можно назвать цементным материалом, состоящим из не менее 20 процентов пены, которая механически переходит в пластиковый раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность на сжатие материала, рассчитанная в 28 дней, колеблется от 0,2 до 10Н/мм2 или выше.

Состав материала варьируется в зависимости от плотности. Как правило, материал, который имеет плотность менее 600 кг/м3, будет состоять из цемента, пены, воды и некоторых добавок золы или известняковой пыли. Для того чтобы достигнуть более высокого показателя плотности, использовать можно песок. Пропорции для низкого показателя плотности — 1:1, для высокого — 1:3.

Для большей плотности (скажем, более 1500кг/м3) берется больше наполнителя и среднее количество песка. Для меньшей плотности количество наполнителя должно быть уменьшено. Рекомендуется не использовать материал с плотностью менее 600 кг/м3.

Ингредиенты для изготовления пенобетона:

  1. Обыкновенный цемент, но быстроотвердевающий цемент можно также использовать при необходимости. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и других составляющих, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и известняка — 10 процентов. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.
  2. Песок. Максимальный размер используемого песка может быть 5 мм.
  3. Поццоланас. Дополнительные цементные материалы такие как летучая зола и гранулированный доменный шлак широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой золы-уноса колеблется от 30 до 70 процентов. Количество шлака колеблется от 10 до 50%. Это экономично и уменьшает количество используемого цемента. Можно добавить перегорелый кремнезем, что увеличит прочность.
  4. Пена. Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Синтетические пенообразователи проще в обращении и дешевле. Их можно хранить в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньшая энергия. Пена может быть двух типов: влажная и сухая. Влажные пены с плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для производства пенобетона. Они имеют очень много воздушных пузырей. Во время процесса производится пена, которая имеет пузыри, размер которых колеблется от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор, состоящий из воды и пенообразователя, помещают в смесительную камеру под компрессорным воздухом. Произведенная пена имеет пузыри, размер которых намного меньше пузырей во влажной пене — не более 1 мм. Они при этом равномерно располагаются.

Ни в коем случае нельзя использовать грубый композит или другую тяжелую замену составляющим. Это связано с тем, что материалы будут погружаться в легкую пену. Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

  1. объем пены;
  2. содержание цемента в смеси;
  3. дополнительный материал;
  4. возраст.

Соотношение воды незначительно отражается на свойствах пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Отличительные свойства

Пену для производства пенобетона можно сравнить с пеной для бритья по своей консистенции. Воркабилит, который пенит бетон, имеет сильный пластифицирующий эффект. Это свойство пенобетона делает его сильно востребованным в большинстве применений. Пенобетон в свежем состоянии является тиксотропным по своей природе. Из-за высокого содержания воздуха снижается вероятность потеков в пенобетоне.

Если количество используемого песка при изготовлении пенобетона более высокое или использованы грубые композиты (за исключением типовых технических условий), то имеется вероятность сегрегации. Это также может привести к коллапсу пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. С осторожностью необходимо выполнять перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к нарушению структуры пузыря.

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/МК до 0,7 Вт/МК. Суша/усушка колеблется от 0,3 до 0,07% на 400 и 1600kg/m3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с такой же плотностью. Под действием нагрузки гидравлическое давление, созданное внутри структуры, может спровоцировать деформацию пенобетона.

Затверделый пенобетон имеет хорошее сопротивление по отношению к низким и холодным температурам воздуха. Было отмечено, что при нахождении пенобетона в диапазоне температур от -18 до +25 градусов по Цельсию признаков повреждения не выявлено. Плотность пенобетона при этом оставалась в диапазоне от 400 до 1400 кг/м3 .

Преимущества и недостатки

У каждого строительного материала имеются свои преимущества и недостатки. Основные положительные стороны пенобетона:

  1. Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, для этого не нужно никакого уплотнения.
  2. Пенобетон в свежем состоянии отличается свободно протекающей консистенцией. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
  3. Структура пены позволяет ей свободно и равномерно распределяться.
  4. Пенобетон не дает значительных боковых нагрузок.
  5. Имеет свойство водопоглощения.
  6. Производство пенобетона довольно простое.
  7. Пенобетон обладает более высокой устойчивостью к низким и высоким температурам воздуха.
  8. Безопасность и быстрота монтажа.
  9. Рентабельный, требует меньшего обслуживания.

Параллельно с этим у материала есть и некоторые недостатки. К ним можно отнести:

  1. Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
  2. Сложность отделки.
  3. Долгое время замешивания.
  4. С увеличением плотности прочность на сжатие и изгиб уменьшается.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 5788
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah/

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

  • Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
  • Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
  • Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
  • Материал извлекают после его полного высыхания.
  • Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.

Вернуться к оглавлению

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 720
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:

Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона

  1. Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
  2. Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
  3. Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
  4. Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
  5. Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
  6. Отстаивание готовых блоков в емкостях.
  7. Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.

Для самостоятельного изготовления блоков необходимо заранее приготовить разборную форму. Остановимся более детально на особенностях выполнения отдельных видов работ.

Изготовление сборной формы для пеноблоков

Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.

Для изготовления формы применяются следующие материалы:

  • влагостойкая фанера;
  • металлический лист;
  • строганые доски.

Процесс изготовления формовочной емкости несложный:

  1. Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
  2. Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
  3. Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
  4. Вырежьте дно формовочной емкости.

После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.

Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией

Приготовление цементно песчаного раствора

Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:

  1. Очистите песок от примесей с помощью сита.
  2. Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
  3. Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
  4. Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.

После перемешивания в готовую смесь добавьте воду и смешайте в течение трех минут с предварительно подготовленной пеной.

Какой использовать пенообразователь для пенобетона

Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:

  • покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
  • самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли. Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.

Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.

Разливаем готовый пенобетонный раствор

Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:

  • вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
  • с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.

Залитый пенобетон твердеет в течение 10-12 часов, после чего изделия извлекаются из форм, устанавливаются на поддоны и сушатся в закрытом помещении. При комнатной температуре продолжительность сушки достигает 48 часов.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3493
Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться к оглавлению

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 308
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Как сделать пенобетон своими руками

Производительность аппарата достигает 500 литров смеси в минуту.

Бетоносмеситель — особенности использования при изготовлении пенобетона

Это дополнительный инструмент, альтернативой которому может стать обычная лопата или любой другой предмет для ручного смешивания.

Назначение бетоносмесителя заключается в смешивании ингредиентов для получения раствора, полностью готового к применению.

Зная все нюансы изготовления пенобетона, можно сделать этот строительный материал своими руками без посторонней помощи.

Важно правильно выбрать марку бетона и использовать качественный песок и смесь для образования пены. Начинать формирование блоков можно на этапе заливки фундамента, которую можно выполнять все тем же пенобетоном.

Для оптимального расхода материалов следует провести предварительные расчеты и определить точное количество изделий.

Для этого нужно вычислить объем стен (перемножить их периметр, высоту и ширину). Расчет периметра происходит путем суммирования длин каждой из сторон.

Блок: 8/20 | Кол-во символов: 1028
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 256
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html

Пеноблоки своими руками: советы по изготовлению

Давно доказано, что изготовление своими руками выходит на много дешевле, чем покупка готового материала.

Сегодня можно на строительных рынках найти пеноблоки по различным ценам: от минимального и самого дорогого.

По этому опытные строители выбирают самостоятельное изготовление.

Именно тогда и возникает идея, о попытке попробовать выполнить, и изготовить требуемые пеноблоки своими руками.

А почему бы и не попробовать?

Действительно, если задаться целью и подсчитать полную себестоимость всего производства пеноблоков, то очень важные цифры выглядят привлекательно.

Блок: 9/20 | Кол-во символов: 617
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Заработок на производстве пенобетонных блоков

Чтобы понять, в чем причина, нужно начать с проблем при выборе оборудования.

Чтобы получить и изготовить пеноблоки самостоятельно, вам из оборудования необходимы будут: пеногенератор, бетоносмеситель, насос, компрессор, формы и манометры.

Блок: 11/20 | Кол-во символов: 285
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Пеноблоки своими руками: технология изготовления

Для начала требуется изучить по конкретным комплексам чертежей, т.к.

может оказаться, что требуемое оборудование просто не будет нужно.

Кстати, выполнить покупку готового ”мини-завода” по выпуску пенобетона также не вариант.

Как же все осуществляется?

Многие после осуществления покупки самостоятельно выполняют доработку таких мини-заводов.

Но подбор оборудования— это еще не гарантия успеха.

Дальше наступит варианты экспериментов по выполнению приготовлению требуемой пены:

— маркам и качественной дозировки всех необходимых компонентов;

— количество воды, времени для осуществления замеса и выдержки элементов    пеноблоков в опалубке;

— режимах полноценной сушки готовых блоков.

Подмечено, что проще всего у первопроходцев получаются пенобетонные элементы и блоки с высоким коэффициентом плотности – от D1000.

И это не считая потери времени на производство.

Если у Вас остались вопросы по теме статьи, есть предложения или рекомендации по проекту, Вы можете написать их нашему онлайн-консультанту.

Для этого нажмите на зеленую кнопку — «Задать Вопрос», которая находится с правой стороны. Или можете написать нам на email и мы ответим Вам.

Блок: 12/20 | Кол-во символов: 1197
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Как сделать установку для пенобетона своими руками?

Установка для пенобетона своими руками изготавливается по определенной технологии. Конечным продуктом пенобетона является пеноблок, который состоит из следующих компонентов:

  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • пенообразователь.

Схема пеногенератора.

Пенобетон домашнего производства стоит дешевле, чем заводской аналог.

Цемент считается самым дорогим компонентом пенобетона, поэтому от его выбора зависит стоимость конечной продукции.

Блок: 13/20 | Кол-во символов: 473
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Пеногенератор своими руками

Для самостоятельного изготовления установки по производству пенобетона потребуется сделать чертеж.

Самодельный пеногенератор должен быть представлен в виде простой, но надежной конструкции, которая способна обеспечить высокое качество и плотность пены. Самодельная установка, с конструктивной точки зрения, функционирует по принципу парных вентилей: регулировочные вентили задают плотность пены, а запорные аналоги служат для перекрытия системы.

Параметры пены подбирают один раз с помощью первых элементов. В последующем использовании самодельной установки регулируют только запорные аналоги.

Схема пенообразователя.

Пеногенератор, сделанный своими руками, оснащен камерой турбулентного смешивания.

Блок: 15/20 | Кол-во символов: 730
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Как сделать пеноблоки своими руками

Если вы желаете построить что-либо для себя, то совсем необязательно, чтобы пеноблоки получились идеальной формы.

Пеноблок представляет собой пенобетон, который заключается в форму. Для того чтобы научится делать пеноблоки собственноручно, изначально стоит узнать про технологию изготовления пенобетона. Для этого необходимы будут такие материалы:

  • цемент марки не меньше 400, и в нем не должно быть никаких примесей;
  • песок, при условии использования теплоизоляционного бетона, то песок не применяют, если вы желаете получить бетон с плотностью от 550 кг на кубический метр, то добавляется дробленный либо натуральный песок;
  • вода;
  • пенообразователь, пена добавляется после того как вы получили однородную смесь, также плотность пены должна быть 80-85 грамм на кубический метр.

    Если плотность будет меньше, то число пор в пеноблоках увеличивается, что приводит к тому, что он быстро разрушается;

  • специализированное оборудование.

Блок: 18/20 | Кол-во символов: 962
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Технологический процесс производства

Для получения один килограмм на кубический метр пенобетона, вам необходимо будет приблизительно 35- кг цемента, 220 килограмм песка и до 1,5 литра пенообразователя и конечно вода в необходимом объеме.

Изначально вам может показаться, что производство пенобетона обойдется вам дорого, но посмотрев на ваши затраты вы поймете, что это будет намного дешевле, если сравнивать их с фирменными пеноблоками.

Самым дорогим здесь будет цемент. Другие материалы вкладываются в четвертую часть всех ваших затрат.

Выходит весьма интересная картинка, но здесь стоит учесть сложности, которые могут возникать при производстве блоков из пенобетона, что может повлечь за собой дополнительные затраты. Необходимо учитывать затраты на специализированное оборудование, а также и факт того, что вы будете изготавливать блоки самостоятельно первый раз. Есть очень большая вероятность того, что у вас не получится сразу добиться необходимого вам уровня качества раствора.

Если брать оборудование для подобного производства, то можно выделить такие самые нужные приборы:

  • смеситель бетона;
  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • формы для пеноблоков.

Особенно внимательно следует относиться к формам, потому как они определят будущий внешний вид пеноблоков и их размер.

Основным параметром можно назвать ширину, так как от этого зависит толщина самой кладки. Для того чтобы выстроить гараж хватит ширины в 20-ть сантиметров, а если говорить про постройку дома, то тут следует применять формы, имеющие ширину в 30 сантиметров и больше.

Вы можете сделать все нужное для вас оборудование также самостоятельно, а можете купить его уже готовое в магазине. Но может случиться так, что приобретенное вами оборудование не подходит вам по определенным характеристикам, вы все равно будете доделывать его, так как вам необходимо.

Проще будет сделать формы для блоков, а для этого вы можете взять совершенно любые материалы, но при этом стоит помнить о том, что он должен иметь ровную поверхность и не подвергаться деформациям из-за тяжелого веса бетонной массы.

Блок: 19/20 | Кол-во символов: 2054
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Как сделать формы

Формы для блоков – это ячейки расположенные в огромном ящике, их размеры соответствуют размерам блока, который вы будете производить.

Эти ячейки можно сделать из досок, металла, фанеры либо другого материала. Основной положительной стороной во время изготовления пеноблоков является выбор любой формы блока, а также его размеры. Для того чтобы построить дом прекрасно подойдут блоки размером 60 на 30 на 30 см, но вы можете подобрать и другие размеры, но при этом они должны полностью соответствовать всем нормам. Фома должна иметь длину, которая будет кратной ее высоте либо ширине.

Если блок имеет ширину в 30 см, то его длина может быть 30, 60, 90 и так далее.

Например, вы решили сделать формы из такого материала как фанера. Для этого из листов фанеры следует вырезать дно, размер которого должен полностью соответствовать размерам ящика. Потом можно начать вырезать стенки, которые будут расположены снаружи. После того как будут готовы все листы фанеры, необходимо сбить их так, чтобы у вас получился ящик. Ящик должен иметь размер, который немного больше размеров самого блока.

Все дело заключается в том, что между ячейками имеются перегородки, а это необходимо учесть. Например, если вы взяли за основу длину в 150 см, то здесь может поместиться 5 блоков, а между ними есть еще 4 перегородки.

Так необходимо это учесть и при расчете ширины формы. Перегородки уставят уже в сбитый ящик и закрепляют гвоздями. Не рекомендуется применять распорки и уголки, в противном случае вы в итоге блок, на котором будет иметься вырез от уголка, либо у вас попросту не получится достать блок целым из формы.

Прежде чем заполнять форму, все перегородки оббивают пленкой. Только в  этом случае фанера не станет впитывать в себя влагу, а уже готовый блок вы сможете с легкостью вытащить из ячейки, и разбирать ее не нужно. Когда вы работаете сами, то не стоит делать форму большой достаточно будет 30-60 ячеек.

Пенобетон производят при помощи смешивания раньше заготовленной стабильной пены с раствором цемента.

После этой процедуры в бетоне образовывается огромное количество мелких пузырьков воздуха, а они в свою очередь влияют на уровень плотности и делают сами блоки легче.

Пену производят при помощи пеногенератора. В данном приборе идет смешивание воздуха, воды и специализированного пеноагента. Для того чтобы пеногенератор работал необходимо иметь в наличие компрессор. После этого изготовленная пена выдается наружу. Окончательная цена на пенобетон зависит от объема потраченной на него пены.

Пеногенераторы, которые имеют высокий уровень качества, производят бетон по технологии, которая предполагает меньшую плотность и более высокую прочность, по сравнению  с более устаревшими моделями подобного оборудования.

Пеногенераторы открывают возможность управлять технологией производство и в правильные моменты устранять любые проблемы в образовании пены.

Помимо этого хорошие генераторы способны намного сэкономить объемы пенообразователя до 500 грамм на куб пенобетона.

Важно помнить про то, что расходовать на один кубический метр бетона нужно не больше 1,5 литра пены.

Этому есть простые объяснения:

  • в первую очередь – это поможет вас сэкономить пеноагент;
  • также это нужно для того, чтобы уменьшить влияние на период застывания бетона.

Если вы будете применять очень много образователя пены, это намного увеличит период затвердения блоков, а также понизит их уровень прочности.

Помимо этого вам точно понадобится смеситель бетона, он предназначается для того, чтобы смешивать все ингредиенты.

Если вы не понимаете, зачем вам тратиться на такое оборудование, то тут вам поможет большая емкость и лопата, а смесь вы будете мешать самостоятельно.

Основным преимуществом изготовления пенобетона собственноручно является понижение денежных затрат, а также простота.

Блок: 20/20 | Кол-во символов: 3801
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/

Кол-во блоков: 26 | Общее кол-во символов: 40088
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/: использовано 12 блоков из 20, кол-во символов 20409 (51%)
  2. http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1458 (4%)
  3. https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html: использовано 6 блоков из 9, кол-во символов 4656 (12%)
  4. http://osnovam.ru/stroitelnye/penobloki-svoimi-rukami: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2327 (6%)
  5. https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 5450 (14%)
  6. https://TvoiDvor.com/beton/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 5788 (14%)

Кладка стен из пеноблоков. Какие растворы применяются для кладки пеноблоков

Кладка стен из пеноблоков. Какие растворы применяются для кладки пеноблоков

Возведение стен из пеноблоков делается на раствор. Их сейчас довольно много. Но если и наиболее приемлемые.

Внимание: Если у вас большая площадь работ, тогда не стоит покупать готовой смеси. Если сделать своими руками это получится в половину дешевле.

 Итак:

  • Очень часто кладка стен из пеноблоков делается на цементно-песчаные растворы, в соотношении 1:3:0,5. Где 0,5 – это часть пластификатора. В основном это связано с неровностью граней самих блоков, так как использовать клей в таких случаях не рационально.
  • Такой раствор можно замешать самому или заказать на заводе. Можно смело сказать, что заводские более качественные, но их следует израсходовать в ближайшие три часа, а это не всегда приемлемо. Поэтому, большей частью, такой раствор заготавливается на месте небольшими партиями, что абсолютно приемлемо.
  • При применении таких раствором следует помнить, что они ведут к увеличению толщины шва, а это приводит к увеличению теплопотерь.
  • Если качество блоков позволяет, то лучше использовать клей. Клей очень пластичен, что позволяет делать швы минимальной толщины. Это приводит к улучшению качества самой кладки, что приведет к минимальным затратам в процессе отделки такой поверхности.
  • Чтобы клеящую смесь можно было использовать, в сухую смесь добавляют определенное количество воды и размешивается строительным миксером. После этого, смеси дают устояться минут 10 и потом повторно перемешивают, после чего она готова к применению.
  • При использовании качественных блоков и качественного клея, получаются швы, толщиной не более 3 мм, что улучшает качественные показатели всей конструкции.
  • Преимущества готовых клеящих смесей очевидны: ее потребуется гораздо меньше, чем цементно-песчаного раствора, да и мешать столько много не придется.
  • В продаже имеются морозостойкий клей для укладки плитки и его иногда используют для кладки пенобетонных блоков. Как показывает практика, он не на столько лучше обычного, чтобы платить лишние деньги.

Кладка пеноблоков перегородка. Монтаж блоков перегородки

Кладка пеноблоков своими руками может выполняться как на цементном растворе, так и с применением специального клея для данной работы. Лучше применять клей, швы между блоками выполняются более качественно. Толщина швов при использовании клея составляет не более 2-3 мм. Клей наносится с помощью шпателя.

Сначала производится кладка крайних блоков, они монтируются с противоположных сторон. Затем следует смонтировать блоки, которые будут выделять дверные проемы. Блоки сразу выверяются по горизонтальной и вертикальной плоскостям.

После по блокам натягивается шнур, он будет определять расположение верхней части блока и покажет правильное направление кладки. По шнуру выполняется кладка первого ряда блоков. Для правильной установки элемента можно слегка постукивать по блоку резиновой киянкой.

Клей приготовляется согласно инструкции производителя, он должен быть хорошо размешан, не иметь комков и лишних примесей.

Для резки пеноблоков надо использовать ножовку с большими зубьями.

Второй ряд начинают выполнять по аналогии с кладкой первого. Монтируются крайние блоки, устанавливаются элементы у дверных проемов, натягивается шнур и производится кладка следующего ряда. Кладка производится с перевязкой швов, для этого блоки второго ряда требуется разрезать на две равные части.

Клей наносится на горизонтальную поверхность выложенных блоков. Заполняются и вертикальные швы.

Так выполняется кладка до отметки верха дверного проема. Затем укладывается перемычка из двух стержней арматуры. Кладка поднимается до перекрытия. Не следует очень плотно выполнять кладку под перекрытия, надо оставить 20-25 мм и заделать это пространство монтажной пеной. Если остается большой проем между перегородкой и перекрытием, то производится резка пеноблоков вдоль элементов.

Для закрепления перегородки с несущей стеной необходимо закрепить анкера, которые придадут надежность конструкции перегородки. Можно применить алюминиевые уголки, которые будут крепится к стене одной стороной, а второй к пеноблоку. Такой вариант хорош тем, что горизонтальный шов будет минимальным. При кладке на цементном растворе можно для анкеров применить арматуру диаметром до 10 мм, так как при использовании данного раствора шов получается 10-12 мм.

При данной работе особое внимание уделяется выверке каждого блока с помощью уровня. Клей стоит наносить не более, чем на два-три элемента.

Внимание следует обратить и на вертикальность проемов, особенно если не будут монтироваться двери. При монтаже уже готовых дверных коробок, проем в кладке следует делать шире и выше на 20-25 мм. Иначе монтаж дверей будет произвести затруднительно, придется дорабатывать проем до нужной ширины.

В качестве перемычек можно применить, кроме арматуры, железобетонные перемычки, деревянные бруски (пропитать антисептиком).

Кладка пеноблока на балконе. Почему именно пенобетон?

Для тех, кто не знает особенности и преимущества материала, вкратце охарактеризуем его происхождение и достоинства. Пенобетон – это ячеистый бетон, получаемый из тех же материалов, что обычные марки бетона. Но в процессе изготовления в бетонную массу добавляется вещество, образующее пену, за счет чего пенобетон получает пористую (ячеистую) структуру, весит в несколько раз легче, чем обычный бетон или кирпич. В среднем содержание воздуха в пенобетоне – до 85%. При этом другие технические и эксплуатационные параметры остаются на высоте:

  • пенобетон и производные из него пеноблоки – высокопрочный материал, способный выдержать большие нагрузки, в том числе вес оконного блока с остеклением;
  • это отличный тепло- и звукоизолятор, позволяющий надежно защитить помещение от холода;
  • данный материал не горюч, экологически чист и безопасен для человека и окружающей среды;
  • легкость монтажа – еще одно достоинство пеноблоков, которые имеют типовые размеры;
  • доступная стоимость завершает список преимуществ пенобетона.

Легкий вес – основное достоинство материала. Особенно это касается старых домов, в которых бетонные балконные плиты имеют высокую степень износа. Для таких балконов не рекомендуется использовать тяжелые материалы по типу обычного кирпича, тогда как легкий ячеистый пенобетон идеально подойдет этой цели. В то же время пеноблоки считаются достаточно прочными и способны выдерживать высокие статические нагрузки, в том числе вес оконных стеклопакетов.

Рис. 2 Готовый парапет балкона, выложенный из пеноблоков

Для монтажа парапета на балконе из пеноблоков не потребуются большие финансовые расходы. Достаточно приобрести необходимое количество материала, найти подходящий клеевой состав для фиксации блоков. Перед этим необходимо произвести расчет нужного количества пеноблоков, что сделать несложно. Зная периметр парапета и размер одной единицы пеноблока, несложно рассчитать, сколько штук понадобится.

Важно выбрать правильный цементирующий состав, т.к. от него зависит качество кладки и срок службы утепления. Лучше всего укладывать пеноблоки для балконов с помощью специального клея для пенобетона, он продается в строительных магазинах. Особенностью вещества является способность центрироваться при высыхании, обеспечивая более прочную фиксацию кладки.

Стандартный перечень материалов и инструментов, который вам понадобится для выкладки парапета из пеноблоков. В расчет берем стандартные размеры балкона в панельном доме – 1,2х2,8 м:

  • пеноблоки 600х250х75 мм – 25 шт;
  • профиль для гипсокартона;
  • клей для ячеистого бетона;
  • монтажная лента перфорированная;
  • армирующая сетка;
  • дюбеля;
  • ножовка по дереву.

Сам процесс кладки блоков из пенобетона достаточно прост. При необходимости резать материал для выкладки боковой части можно использовать обычную ножовку по дереву: ее будет достаточно для нарезания легкого и пористого материала.

Кладка стен из пеноблоков на ребро. Кладка перегородок.

Кладка перегородок

Состав операций и средства контроля

То же

Измерительный, после каждых 10 м кладки

Измерительный, каждая ось

Измерительный, после каждых 10 м кладки

Визуальный, измерительный, после каждых 10м кладки

Измерительный

Измерительный

Этапы работ Контролируемые операции Контроль (метод, объем)
Подготовительные работыПроверить:

— наличие документа о качестве на партию кирпича, раствора, соответствие их вида, марки и качества требованиям проекта, стандарта;

— очистку основания под кладку от мусора, грязи, снега и наледи;

— правильность разбивки осей.

Кладка перегородокКонтролировать:

— толщину конструкций перегородок поверхностей;

— толщину швов кладки;

— смещение осей перегородок от разбивочных осей;

— отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали, отклонение рядов кладки от горизонтали;

— неровности на вертикальной поверхности кладки;

— правильность перевязки швов, их заполнение;

— правильность выполнения армирования кладки;

— температуру наружного воздуха и раствора (в зимних условиях).

Приемка выполненных работПроверить:

— соответствие качества поверхностей перегородок и перевязки швов требованиям проекта;

— отклонения в размерах и положении перегородок от проектных.

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.

Кладка пеноблоков на цементный раствор. Кладка газо- и пеноблоков на клей или на раствор? Разбираемся, что лучше.

Часто можно встретить кладку блоков на цементно-песчаный раствор, толщиной около 10мм. И я не перестаю удивляться как можно продолжать класть блоки на раствор при обилии рекомендаций производителей и другой информации.

Но испоганить можно любую технологию, а потом по сети плодятся мифы, что блоки холодные и т.д. и т.п..

Кладка блоков на раствор. Видны швы толщиной с палец.

Для наглядного примера снова обращусь к теплотехническому калькулятору, смотрите на сопротивление теплопередачи.

Возьмём самый распространённый блок в Московской области D400 400мм и толщиной шва 2мм:

Стандартный блок D400 400мм со швом 2мм на примере Московской области.

И сравним с кладкой такого же блока на цементно-песчаный раствор со средней толщиной 10мм.

Кладка блока Д400 400мм на цементно-песчаный раствор толщиной 10мм.

А теперь как это влияет на затраты на отопление, актуально если нет газа , рассмотрим на примере моего дома с тарифом на ночное электричество 1,6р/кВт*ч:

Теплопотери через два варианта стены.

Вроде немного 1200кВт*ч за отопительный период для моего дома, но это чуть более трети от максимального месячного потребления моего дома, а за 10 лет уже 12000кВт*ч, а что будет с тарифами через 10 лет - никто не знает. Даже здесь любую возможную экономию на самомесном растворе за несколько лет съест разница в отоплении .

Но не у всех проблемы с дешёвым отопление и некоторые делают на раствор, думая, что они экономят на кладочной смеси. Давайте посчитаем так ли это.

Как обычно, для примера буду брать свой дом:

У меня чистая площадь стен 132м2, при толщине 400мм получим объём блоков 52,8м3. При тонкошовной кладке потребуется примерно 1 мешок на 1,5 м3, что даст нам 35,2 мешка при цене 220р за мешок общая стоимость выйдет в 7744р .

Если класть на раствор, то выйдет примерно 3,38м3 раствора, посчитал в строительном калькуляторе:

Стоимость самоместного раствора для кладки.

Для примера. Если брать на заводе, то стоимость без доставки выйдет 3360р/м3 или 11356,8р.
Так что самомес – не всегда дёшево, а главное – потеря в качестве.
Для кладки на клей достаточно шуруповёрта и несколько баклажек воды на день работы.

Блок D400 300мм со швом 2мм на примере Московской области.

Правильнее сравнивать стену из блока Д400 400мм на ЦПР 10мм со стеной Д400 300мм и кладкой на клей 2мм. А в таком случае любую возможную экономию на растворе перекроет более низкая стоимость стены из блока толщиной 300мм на тонкошовном растворе.

Посчитаем на моём доме.

Всё на примере моего дома. При толщине 400мм получим объём блоков 52,8м3, при толщине 300мм будет 39,6м3, что даст разницу в 13,2м3. Весной знакомый брал блоки по 3300р с доставкой, что выйдет нам в экономию 43650р – только на блоке, а можно посчитать ещё стоимость работ, прибавить сюда более меньший объём фундаментных работ – без потери внутренней площадь и на круг неплохая экономия набежит.

Так что считаю, что кладка газо- и пеноблоков на цементно-песчаный раствор невыгодна даже при наличии бесплатного раствора, так как по теплу будет как более тонкая стена, но с тонким клеевым швом, а по деньгам значительно дороже.

Делайте правильные выводы, стройте с умом.

Размеры пеноблока. Чем выделяется пеноблок среди других стеновых материалов

Пеноблок – крайне популярный материал среди застройщиков. Вы, наверняка, спросите, а чем же он так примечателен? Давайте разбираться.

Главной особенностью пеноблока является наличие в его структуре пор, которые возникают еще на этапе производственного процесса в результате ввода в раствор порообразователя. Как правило, на современных заводах предпочитают применять белковые пенообразователи.

Структура пеноблока

Такая структура предопределила определенный набор характеристик материала, выделяющих его среди других блочных изделий.

Сводятся они к следующему:

  • Изделия отличаются отличными показателями теплоэффективности , позволяющими применять пеноблок даже как теплоизоляционный материал. Коэффициент теплопроводности – один из самых низких среди основных конкурентов, что, разумеется, несомненное преимущество.

Теплопроводность пеноблока в сравнении с другими материалами

  • Плотность также весьма неплоха и может составлять от 300 до 1200 и даже 1600 кг/м3.
  • Марки прочности изменяются совместно с показателем плотности и позволяют применять материал определенного вида при сооружении несущих конструкций.

Соотношение плотности и прочности изделий

  • Пеноблок состоит из смеси цемента, воды, песка, пенообразователя и специальных добавок . Как видно, никаких компонентов, способных нанести вред, материал не содержит. А это – еще одно преимущество.

Состав пенобетонного блока

  • Неплохие значения морозостойкости также прибавляют плюс в копилку положительных качеств пеноблока. Первых позиций в данном отношении он не занимает, но в середине твердо стоит.

Понятие морозостойкости

  • Если сравнивать пеноблок, например, с керамзитобетоном , то первый, в отличие от него, легко пилится, шлифуется и режется. То есть с пеноблоком легко обращаться.

Распил пенобетонного блока

  • Крупные габариты , о которых мы более подробно поговорим позже, значительно увеличивают шансы завершить строительство в кротчайшие сроки.

На фото отчетливо видно, на сколько блок крупнее кирпича

  • Малый вес снизит нагрузку на основание . В некоторых случаях позволительно возводить даже облегченный тип фундамента. Разумеется, здание не должно быть большим и тяжелым при этом, легким весом должны обладать и отделочные материалы.

Вес изделий

  • Пенобетон не поддерживает горение . Более того, термоустойчивость его также на высоте. Определенное время он может находиться под воздействием высокой температуры.

Понятие огнестойкости

  • Материал характеризуется биологической устойчивостью . Грибок и плесень на блоке не образуются.

Грибок и плесень пеноблоку не страшны

  • В случае технологически верного использования материала при возведении здания, постройка будет достаточно сейсмоустойчива .
  • При наличии желания попробовать себя в качестве производителя , вы вполне можете изготовить изделия своими руками. Цена строительства, в этом случае, будет существенна сокращена.

Как вы, наверняка, сумели заметить, все вышеуказанные характеристики указывают на преимущества пеноблока.

Однако, помимо сильных сторон, материал имеет и слабые и на них также стоит обратить внимание:

  • Ячеистая структура изделий – это не только преимущество, но одновременно и недостаток. Все дело в том, что пеноблок сравнительно гигроскопичен, способность его впитывать влагу велика. В процентном соотношении этот показатель равен 10-15%. И несмотря на закрытую структуру пор, материал все же незащищен от пагубного воздействия.

Обратите внимание! Именно поэтому такую защиту придется обеспечивать застройщику, путем правильной отделки готовых стен. Что будет, если данное условие не будет выполнено? Ответ прост: блок постепенно попросту разрушится и придет в негодность.

  • Пенобетон – хрупкий материал. Механического воздействия стоит избегать. Это касается не только строительных работ, но и транспортировки.
  • Усадка – очередной минус. После возведения стен, последние могут дать трещины. Не всегда это, разумеется, происходит именно из-за усадки, однако это наиболее распространенная причина.
  • Особенность материала предполагает применение специального крепежа.
  • Сниженная устойчивость к крошению усложняет процесс проведения некоторых работ, в том числе по креплению особенно тяжелых предметов к стенам. Планировать данные действия придется заранее, а узлы крепления усиливать.

В целом, можно сказать, что серьезных недостатков пеноблок больше не имеет.

Видео кладка первого ряда пеноблоков. Дом из газосиликатных блоков своими руками

литьевая и резательная. Оборудование для производства пеноблоков :: BusinessMan.ru

Практичность при выполнении монтажных операций и оптимизация расходов – первостепенные условия, к которым стремятся участники строительной отрасли. Достигаются они разными путями и способами, но в итоге облегчают рабочий процесс и позволяют обеспечивать качественный результат. Переход от традиционных стройматериалов на более современные и даже инновационные часто выступает именно как средство оптимизации и повышения качественных характеристик сооружения.

В этом смысле интересна технология изготовления пеноблоков, которая базируется на классическом способе приготовления строительного раствора, но при этом отличается доступностью. Использовать ее может и домашний мастер, но для этого придется в деталях ознакомиться с нюансами создания такого рода блочных стройматериалов.

Из чего делают пеноблоки?

В качестве основы применяется портландцемент, причем самой высокой марки – например, подходит М 400. Цемент должен отвечать свойствам данной марки, иначе он не сможет выполнять свои функции после изготовления. Отличительной чертой пеноблока является пористая структура, благодаря которой он входит в группу ячеистых бетонов. Поэтому процесс его изготовления не обойдется и без пенообразователя. Это может быть органический или синтетический компонент, в перечень задач которого будет входить как раз образование неплотной, пористой структуры. На практике она обеспечит стенам немало эксплуатационных преимуществ.

Также в основу иногда добавляют глину, золу и некоторые разновидности промышленных отходов. С точки зрения повышения технико-физических свойств в такой разбавке особого смысла нет – добавление второсортного сырья обычно ставит целью удешевление состава путем вымещения дорогостоящего портландцемента. Также в обязательном порядке в состав вводится песок и вода.

Своего рода функциональный сегмент компонентов формируется клеем и фиброй. Что касается клеевого раствора, то он потребуется и для состава, и для кладки. Это может быть один и тот же продукт – главное, чтобы он соответствовал требованиям для использования в конкретных условиях. С точки зрения приготовления раствора важны будут такие свойства, как вязкость, сцепление, хваткость и химическая безвредность. В качестве средства формирования кладки клей для пеноблоков в чистом вид используется редко, но в любом случае он должен быть морозостойким, терпимым к влажности, прочным и огнеупорным. Фиброволокно, в свою очередь, выполняет задачу армирования. Тоже в некотором роде функция сцепки, но в более выраженном механическом варианте. Волокна позволяют минимизировать риск образования трещин, усиливают конструкции стен и перекрытий, а также снижают нагрузки на смежные конструкции.

Характеристики пеноблока

Эксплуатационные характеристики отражаются уже в самой маркировке пеноблока. Например, для акцента на теплоизоляции стоит выбирать марки от D150 до D400. Данный материал благодаря высокой плотности (числовое значение указывает на соотношение кг/м3) обеспечивает достаточное утепление для домов, расположенных в средних широтах. В плане прочности это не самый выгодный вариант на фоне традиционного кирпича, например. В среднем прочностный предел составляет 9 кг на 1 см3. Другое дело, что даже производство пеноблоков в домашних условиях допускает внесение пластификаторов и наполнителей, способных повышать отдельные свойства, в том числе прочность и морозоустойчивость.

В заводских условиях технические качества улучшаются и за счет базового состава. Марки D500-D900 считаются конструкционно-теплоизоляционными, то есть пригодными и для обеспечения тепла в северных регионах, и для поддержания надежности в плане физических нагрузок. К слову, наиболее крепкие блоки способны выдерживать до 90 кг на 1 м2 – это марка D1200. Типоразмеры могут быть разными, но существует стандартизированный формат выпуска материала, который считается оптимальным. Это пеноблок 200х300х600 мм, который в зависимости от состава обеспечивает плотность стены от 300 до 1200 кг/м3. При этом водопоглощение стабильно составляет 14 %.

Технология изготовления литьем

На первом этапе выполняется подготовка самого раствора, которую можно производить в обычном строительном бункере с функцией автоматического замеса. Далее созданная смесь выливается в кассетные формы, где масса пенобетона принимает заданные физические параметры. Традиционные литьевые технологии предусматривают возможность дальнейшей вибрации и трамбования в формах, что улучшит качества блока. Однако в упрощенных кассетных формах данная функция отсутствует из-за недостатка электропривода, который мог бы обеспечить вибрационный эффект.

Более современные матрицы с опалубкой позволяют менять конфигурацию ячеек. То есть пользователь сам может настраивать толщину и длину блока в соответствии со своими запросами. Это также дает возможность создавать пеноблок с индивидуальными параметрами в единичных экземплярах – например, для кладки в сложных местах. Период полимеризации, то есть застывания, варьируется в среднем от 10 до 20 час. Это во многом зависит от того, какой использовался клей для пеноблоков – водостойкий, на силиконовой или полимерной основе. После базового укрепления структуры можно освобождать блоки от стен опалубки.

Оборудование для литья

Реализовать литьевой метод позволят три категории оборудования. В первую очередь это установки для создания пенобетонной смеси. Они отличаются от обычных бункеров тем, что имеют устройство для генерации пены. Средняя производительность такого агрегата составляет 20-30 м3 в сутки, опять же, она зависит от конкретного состава. На следующем этапе может использоваться мобильное оборудование для пеноблоков, которое облегчит задачу транспортировки смеси к формам. Это могут быть и самоходные машины с бункерами, и прямые стационарные каналы подачи раствора целенаправленно к матрице.

Относительно самих форм уже отмечалось, что они представляют собой матричные кассетные ячейки, в которые заливается смесь. В домашних условиях аналог такого приспособления можно изготовить из обычных металлических листов. Конструируется своего рода обрешетка, причем для нее не обязательно наличие дна – в процессе работы даже заводские конструкции часто ставятся на ровную поверхность, и этого хватает, чтобы получить геометрически правильный материал кладки. Другое дело, что технология изготовления пеноблоков литьевым способом также предусматривает возможность легкого и быстрого демонтажа формы после застывания раствора.

Технология изготовления резкой

Этот способ создания пеноблоков тоже предусматривает отдельные этапы приготовления и доставки смеси к непосредственному месту конечного формирования материала. Но в отличие от предыдущего метода предполагает другой подход к самой подготовке блоков. Они формируются не в ячейках матрицы, а путем механического разделения общего массива. То есть изначально также производится заливка, но не по отдельным матричным формам, а в общий поддон. Затем осуществляется раскрой вылитого раствора по секторам. Как именно будет выполняться эта операция – зависит от того, в каких условиях применяется резательная технология. Пеноблоки заводского типа на крупных предприятиях режутся лазерами и термическими головками. На малых и средних комбинатах это делается посредством пил, нитей и других механических резчиков, которые заслуживают отдельного внимания.

Оборудование для резки блоков

Профессиональное изготовление пеноблока не обходится без специальных линий резки, которые работают с монолитным бетоном. В плане режущего инструмента это очень разнообразное оборудование – могут использоваться ленточные резчики, струны, циркулярные пилы, металлические тросы и т. д. Базируется такое оборудование для пеноблоков на платформе или станине, предназначенной также и для размещения целевого материала. В процессе работы резчики проходят по монолиту, оставляя за собой полосы разделенных сегментов. Поперечное прохождение завершает операцию резки, оставляя уже готовые блоки.

У данного метода есть несколько преимуществ перед литьевым. В первую очередь обеспечивается точность формирования граней и сторон. Благодаря этому повышается и качество будущей укладки. К тому же, если формовка требует в некоторых случаях нанесения специальной смазки на края металлических ячеек, из-за чего страдает адгезия поверхностей блоков, то резка сохраняет шероховатость граней и тем самым улучшает их сцепку с другими инородными поверхностями. Кроме того, остается полная свобода в регуляции параметров, с которыми выпускаются пеноблоки. Размеры и вес изделий могут разниться: их выполняют и в стандартном формате 200х300х600 со средней массой 500 кг на 1 м2, и с индивидуальными характеристиками.

Технология выполнения распалубки

Этот способ по сути напоминает литьевой, но с большей долей автоматизации. Классическая формовка может полностью выполняться вручную с применением самодельных металлических ячеек. Автоматическая распалубка требует участия оператора только в процессе регуляции заливки в изначальные формы. Далее машина самостоятельно забирает формы на поддон и удерживает их в своем бункере (иногда с тепловым воздействием) до момента полного застывания. Такое производство пеноблоков в домашних условиях организовать затруднительно, поскольку оборудование может требовать подключения к сети в 380 В, но при наличии трехфазной линии – вполне возможно. Тем более что смесь также готовится сторонним образом без подключения специальных агрегатов. После застывания установка автоматически открывает бункер, выносит на поддоне форму с блоками и убирает опалубку.

Сушка блоков из пенобетона

В условиях поточного производства, когда нет времени на многочасовые и даже суточные ожидания полимеризации блоков, используют дополнительный технологический этап – термическую сушку. Для этого применяется специальная камера, в которую загружают пеноблоки. Строительные технологии по изготовлению кирпича в обязательном порядке предусматривают использование печей как средства обжига и укрепления. Пенобетон - менее плотный материал, поэтому без термического воздействия часто обходятся – но для экономии времени и укрепления структуры данный этап лишним не будет. По расчетам специалистов, печная пропарка за пару часов позволяет блоку набрать еще порядка 70 % от базовой прочности. Организационно данная технология изготовления пеноблоков возможна только на автоматизированных линиях. Машина должна автоматически управлять загрузочно-разгрузочными процессами, связанными с перемещением кассетных форм в печь.

Мини-заводы для создания пеноблоков

На небольших производствах в целях оптимизации часто используют небольшие линии изготовления, в которых компактно концентрируются функциональные площадки. Концепция мини-завода для пеноблока строится на тех же принципах. Оператору не нужно искусственно заполнять бреши между технологическими этапами – от начала до конца производство контролируется автоматикой. Начинается линия с бункера, в котором размешивается смесь для пенобетона. Оператор вносит в нее все необходимые компоненты с добавками и устанавливает программу приготовления строительной смеси. Далее раствор подается в емкость, которая сформирует прямоугольный монолит.

Типовой мини-завод по производству пеноблоков работает по методу нарезки блоков, так как изначально ориентируется на получение элементов с точными геометрическими размерами. После естественного или печного застывания монолит отправляется на этап автоматической резки, откуда уже в виде готовых блоков переправляется на пункт приема.

Заключение

Изготовление пенобетонного стройматериала гораздо проще, чем кирпича или панельных плит. Но так ли оправдывает себя этот материал на практике эксплуатации? Такие блоки отличаются небольшой массой, поэтому и прочность изначально будет несравнима с обычным кирпичом. Но есть и положительные свойства у ячеистого бетона. Даже упрощенная технология изготовления пеноблоков без специальных добавок позволяет добиваться высоких теплоизоляционных качеств. Поэтому даже при скромной массе и плотности такой блок может гарантировать оптимальный микроклимат. С точки зрения экологической безопасности это тоже неплохой вариант для строительства дома. Опять же, если обойтись без специальных модификаторов, то конструкция будет химически безопасна для жильцов.

Но главное достоинство пеноблока заключается в финансовой экономии. И технология изготовления, и логистика при строительстве и транспортировке требуют минимальных вложений по сравнению с альтернативными кладочными и панельными стройматериалами.

Amazon.com: Silverlake Craft Foam Block - упаковка из 6 пенополистирольных кубиков 5x5x5 EPS для крафтинга, моделирования, художественных проектов и цветочных композиций


Цена: 18 долларов.99 + Депозит без импортных сборов и $ 37,36 за доставку в Российскую Федерацию Подробности
  • ОТЛИЧНО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ - Легко работать.Гладкую пенопластовую плиту можно разрезать, отшлифовать, покрыть или покрасить.
  • ОГРАНИЧИВАЕТСЯ ТОЛЬКО ВАШИМ ВООБРАЖЕНИЕМ - кубики из полистирола готовы к нарезанию форм или рисунков.
  • РЕМЕСЛЕНИЯ - ЦВЕТОЧНЫЕ - ВЫПЕЧКА - ЦЕНТРАЛЬНЫЙ - Использование с тортами, цветочными композициями, декором, диорамами и изготовлением моделей
  • БУКВЫ - ЗНАКИ - ДЕКОР СТЕНЫ - Легкий, твердый поролон, которому можно придать любую форму.
  • EPS FOAM - Белый пенополистирол - плотность 1 фунт - СОДЕРЖАНИЕ - 6 штук 5x5x5 дюймов толщиной

Как получить пеноблоки в Майнкрафт

С выходом Minecraft 1.17 пещер и скал Часть 1, некоторые игроки могут задаться вопросом, как добыть пеноблоки. В этом руководстве мы объясним все способы получить пеноблоков Minecraft , для чего они используются и как их восстановить, как только вы их найдете.

Как получить пеноблоки в Майнкрафт

блоков мха в настоящее время можно найти только в Lush Caves, что войдет во вторую часть обновления Minecraft 1.17 Caves and Cliffs, которое запланировано на конец этого года.

Между тем, пеноблоки Minecraft можно найти, торгуя у Бродячих торговцев.Вам нужно будет обменять 2 изумруда на 1 блок пены, но купите только один, так как есть простой способ создать больше пены, если у вас есть блок.

Для этого убедитесь, что у вас под рукой есть костная мука. Это сделано из одной кости, чтобы сделать муку из 3 костей, или блока костей, чтобы сделать муку из 9 костей.

Теперь вам нужно поместить блок мха рядом с блоками из гравия, грязи, камня, глубокого сланца, туфа, гранита, андезита или подзола, а затем использовать кость из муки на блоке из пенопласта. Это заставит блок Minecraft Moss расти и распространяться на окружающие блоки, что позволит вам разбить их и создать еще больше, повторяя этот метод.Вот полный список затронутых блоков:

  • Андезит
  • шифер глубокий
  • Гринстоун
  • Земля
  • Гранит
  • Трава
  • мицелий
  • Подзол
  • Андезит полированный
  • Диорит полированный
  • Гранит полированный
  • Земля с корнями
  • Камень

Пеноблоки Minecraft также можно получить, разграбив их на месте кораблекрушения. У вас есть 42,1% шанс получить 1-4 пеноблока в сундуке с ломом, так что стоит проверить.

Как собрать пеноблоки.

Пеноблоки можно подобрать, просто сломав их любым инструментом или голыми руками. Как только блок сломан, его можно поднять, как и любой другой.

Для чего нужна пена в Майнкрафт

Мох - это прежде всего косметический блок, который вы можете использовать, чтобы придать вашим зданиям и другим конструкциям ощущение патины, комбинируя их с блоками из булыжника. Эти покрытые мхом блоки булыжника раньше можно было найти только в процедурно сгенерированных структурах при создании нового мира.

блоков Minecraft Moss также можно использовать для создания коврика, если вы ищете естественность.

Для получения дополнительных советов, приемов и руководств поищите dlprivateserver или ознакомьтесь с нашим обзором игры ниже.

Тренировка сидения с использованием пеноблоков для поддержки таза

Если ребенок может сидеть и поддерживать туловище в вертикальном положении, когда ему предоставляется некоторая ручная поддержка вокруг таза, но равновесие все еще плохое, он обычно сможет сохранить равновесие в сидячем положении. с твердым пеноблоком (высотой около 10 см) с обеих сторон для поддержки таза и бедер.

Настройка среды

Пусть младенец сядет спиной к вертикальной поверхности высотой по пояс между двумя пеноблоками высотой около 10 см с каждой стороны. Первоначально пеноблоки можно приложить к бедрам.

Преимущество этой установки состоит в том, что младенец может использовать боковую опору для рук с вытянутым локтем, сохраняя при этом туловище в вертикальном положении.

Опора сзади защищает ребенка от полного падения назад, когда он теряет равновесие.Это особенно полезно, если младенец еще не держит голову при падении назад.

Повышенный уровень боковых опорных поверхностей помогает младенцу подталкивать руки вверх, чтобы вернуться в вертикальное положение, когда баланс нарушается в боковом направлении.

Если младенец тянется слишком далеко в сторону и теряет равновесие, он обычно может использовать опору для предплечья, чтобы не упасть в сторону, и со временем научится отталкивать руку, чтобы восстановить прямую сидячую позу.


Практика поддержания вертикального положения сидя

Начните с практики поддержания вертикального положения сидя с опорой для рук в течение продолжительного времени. Один из лучших способов сделать это - участвовать в социальном взаимодействии: разговаривать с младенцем с оживленным выражением лица - издавать интересные звуки, например, чмокать губами, дуть малиной и копировать любые звуки, издаваемые младенцем.

Peek-a-boo - еще одна игра, которая привлекает внимание младенца.

Для игрушек

Следующий шаг - побудить ребенка взять игрушку. Поместите интересную игрушку в пределах досягаемости одной рукой в ​​сторону или перед младенцем.

Постепенно подносите игрушки дальше или выше, чтобы побудить ребенка использовать балансирующие реакции, чтобы дотянуться до игрушки.

Встряхивание погремушки - тоже хороший способ бросить вызов равновесию. на этом этапе развития сидения сильное сотрясение предполагает движение рук, головы и туловища.

Когда вы поднимаете или поднимаете две игрушки, туловище имеет тенденцию расширяться, а COM поднимается и смещается вперед, что требует нового набора реакций для поддержания равновесия.

Оглядываться назад также очень сложно, когда сидишь, когда равновесие все еще несколько неутешительно. Обратите внимание, что Роан может поддерживать свою голову в некоторой степени сгибания, когда она падает назад.

Роан, 9 месяцев, сидит между блоками

На 9 м Роан может сидеть прямо без поддержки, но ее равновесие все еще неустойчиво, и она легко опрокидывается.Тазовая поддержка, обеспечиваемая пеноблоками, позволяет ей дотянуться до игрушек и снова подняться, а также восстановиться после падений.

В этом ролике вы также видите, как Роан удается выпрямиться, используя комбинацию реакции баланса туловища и поддержки рук на блоке, когда она теряет равновесие и опрокидывается в сторону.

Видео Роан сидит между блоками


Уменьшение суммы внешней поддержки

Как только младенец сможет тянуться в стороны, вперед и поперек тела с твердой опорой вокруг таза, блоки можно сместить на несколько см в сторону, чтобы таз больше не был стабилизирован.

Выступающие поверхности блоков продолжают обеспечивать легкий доступ к опорной поверхности, когда младенец тянется за игрушками.

Воля сидя с некоторой боковой поддержкой


Абонентам

Руководство по оценке детей в возрасте 8–12 месяцев с задержкой моторного развития

Блоки с рисунком из пенопласта для дошкольников

Начальный дошкольный малыш PrintablesMath

Это сообщение может содержать партнерские ссылки.Для получения дополнительной информации см. Мою политику полного раскрытия информации.

Работа с блоками шаблонов - отличный способ заинтересовать дошкольника математикой.

Что касается математических манипуляций, то они довольно долго были любимыми в нашем доме просто потому, что они очень универсальны и могут использоваться во многих различных математических упражнениях.

Узорчатые блоки помогают вашему дошкольнику изучать свои формы, знакомя с геометрией, они способствуют развитию мелкой моторики и в то же время позволяют вашему ребенку творчески самовыражаться, когда он создает и строит свои собственные рисунки из узорных блоков.

Проблема с ними в том, что они маленькие и в доме с дошкольником и малышом их легко потерять.

Теперь, в конце концов, мы найдем эти мошеннические блоки шаблона . Обычно они застряли в чьей-то корзине для белья или были закопаны в сундук с игрушками малышом, который думал, что сбережет несколько, чтобы потом поиграть с ними, но мы часто, кажется, сталкиваемся с проблемой поиска множества треугольников и очень несколько квадратов, или мы обнаружим, что у нас есть избыток шестиугольников, но недостаточно трапеций, чтобы фактически составить картину.

Наше решение? Сделай сам!

Блоки с рисунком из пенопласта DIY

Эти блоки с рисунком из пенопласта изготовить так быстро и легко, что если один или два из них потеряются, их легко заменить!

Они идеально подходят для работы с узорами и практики счета, форм и цветов, но одно из наших самых любимых занятий с ними - создание собственных рисунков из узоров!

Мы уже использовали их, чтобы создать несколько забавных жуков, пару грузовиков и ракетный корабль, готовящийся к взлету!

Для изготовления блоков из пенопласта вам понадобится:

  • Несколько листов цветной пены для рукоделия
  • Ножницы
  • Ручка или маркер
  • Бесплатные шаблоны для печати шаблонов блоков (ниже)

Просто распечатайте шаблон, вырежьте формы и обведите их на пенопласте.

Мы использовали пенопласт разного цвета для каждой из наших форм, но вы можете использовать один цвет, смешивать его или придерживаться традиционных цветов узорчатых блоков, если хотите.

Когда вы будете довольны количеством начерченных блоков, просто вырежьте их и начните создавать!

Ищете более увлекательные занятия по математике для дошкольников? Вот несколько наших любимых!

FloraCraft® DryFōM Block Green | Майклз

Создайте свою следующую композицию из засушенных или шелковых цветов с помощью FloraCraft Desert DryFōM.Его мягкая клеточная структура отлично подходит для укладки хрупких сушеных стеблей, нежных искусственных цветов и тонких перманентных растений. Desert DryFōM от FloraCraft легко режется под любой размер контейнера и сочетается с цветочными стеблями и мхом, создавая естественный вид. Идеально подходит как для начинающих, так и для профессиональных флористов. В эту упаковку входят три блока из сухого пенопласта размером 1,8 x 2,8 x 3,8 дюйма. Изготовлены социально ответственной американской компанией.

Подробная информация:

  • Зеленый
  • 1,8 "x 2,8" x 3,8 "(4,572 см x 7.112 см x 9,652 см)
  • 3 блока
  • Мягкая непористая структура лучше всего подходит для укладки хрупких сушеных стеблей, нежных искусственных цветов и тонких перманентных растений
  • Легкую пену легко разрезать и придать ей форму, чтобы она соответствовала контейнеру любого размера
  • Зеленый цвет сочетается с цветочными стеблями и мох для естественного образа
  • Сделано социально ответственной американской компанией
Создайте свою следующую композицию из засушенных или шелковых цветов с помощью FloraCraft Desert DryFōM.Его мягкая клеточная структура отлично подходит для укладки хрупких сушеных стеблей, нежных искусственных цветов и тонких перманентных растений. Desert DryFōM от FloraCraft легко режется под любой размер контейнера и сочетается с цветочными стеблями и мхом, создавая естественный вид. Идеально подходит как для начинающих, так и для профессиональных флористов. В эту упаковку входят три блока из сухого пенопласта размером 1,8 x 2,8 x 3,8 дюйма. Изготовлены социально ответственной американской компанией.

Подробная информация:

  • Зеленый
  • 1,8 "x 2,8" x 3,8 "(4,572 см x 7.112 см x 9,652 см)
  • 3 блока
  • Мягкая непористая структура лучше всего подходит для укладки хрупких сушеных стеблей, нежных искусственных цветов и тонких перманентных растений
  • Легкую пену легко разрезать и придать ей форму, чтобы она соответствовала контейнеру любого размера
  • Зеленый цвет сочетается с цветочными стеблями и мох для естественного образа
  • Сделано социально ответственной американской компанией

Как сделать легкую цветочную композицию из пенки

Цветочная пена обеспечивает прочную поддержку свежим цветам, когда вы создаете центральные элементы для низких столов или более крупные дисплеи, которые требуют большей структуры, обеспечивая универсальность и бесконечные возможности в аранжировке цветов.Изучите все тонкости цветочной пены и узнайте, как создать свой собственный дисплей всего за несколько простых шагов.

Перво-наперво вам нужно пропитать цветочную пену. Это даст свежим цветам источник воды, а также поддержит их цветение. Наполните чистую емкость достаточным количеством воды, чтобы пена могла полностью погрузиться в нее. Положите кирпич на воду и дайте ему медленно погрузиться - не с силой опускайте кирпич в воду. Он будет увлажняться по мере того, как тонет.Перед использованием дайте пене полностью погрузиться в воду. Это может занять от 10 до 15 минут в зависимости от марки. Отложите емкость в сторону и позвольте пене творить чудеса.

Пока пена увлажняет, подготовьте цветы, удалив все шипы или лишнюю листву на стеблях. Для этой аранжировки мы использовали семь стеблей центрального цветка, от трех до четырех стеблей каждого цветочного акцента и пять стеблей каждого сорта зелени. Цветы и зелень, которые мы использовали в этой композиции, - это (слева) салал, кремовые розы, белый побег, молодой эвкалипт, желтый лимониум, флоридская зелень рускуса и альстромерия.

После того, как пена полностью пропитается (теперь она приобретет более темный оттенок зеленого), поместите ее в неглубокую посуду. Прикрепите пену к посуде водостойким цветочным скотчем.

Используя широколиственную зелень, такую ​​как салал, создайте основу для формы вашего дисплея. Срежьте стебли зелени под углом и плотно уложите в пену примерно на дюйм глубиной. Наклоните несколько листиков вниз вокруг основания, чтобы накрыть блюдо, затем двигайтесь вокруг середины и верха, пока не сформируется общая форма (круглая для этого расположения).Широколиственная зелень также поможет заполнить любые оголенные участки в композиции.

Обрезая стебли под углом, добавьте акцентную зелень (мы использовали молодой эвкалипт и флоридский рускус) между основной зеленью. Продолжайте, пока не получите округлую форму. Использование различных сортов зелени добавляет текстуру (и цвет!), А также обеспечивает основу для цветов. Не беспокойтесь, если пена все еще видна на этом этапе.


Обрежьте стебли вашего основного цветка (мы использовали кремовые розы) примерно на пять дюймов.Не забывайте всегда обрезать стебли под углом перед вставкой. Это не только помогает легко пробить пену, но и позволяет цветкам «пить» воду из пены. Вставьте цветы вверху в пену под углом вверх (изображение 1). Нижние соцветия должны быть направлены вниз, а верхние - вверх. Равномерно расположите оставшиеся стержни фокуса вокруг аранжировки. Для этого дисплея мы разместили четыре стержня вокруг основания и три стержня вокруг верхней части.

Профессиональный совет : вынуть стержень из пенопласта и вставить его в другое место - это нормально, но, если возможно, избегайте этого.После того, как стержень вставлен, в пене образуется отверстие - слишком много отверстий может привести к рассыпанию пены, которая быстрее высыхает.

Затем обрежьте первую разновидность акцентных цветов (мы использовали розовые альстромерии) примерно до четырех дюймов и вставьте их между центральными цветками. Этот тип цветка следует вставить на полдюйма глубже, чем первый, чтобы создать глубину и размер в композиции.

Для второго акцентного цветка (мы использовали белый цвет) оставьте стебли на один дюйм длиннее, чтобы цветок выделялся дальше, чем первые два.Для достижения этого вида лучше всего подходят удлиненные, прямые разновидности.

На последнем этапе аранжировки заполните все пустоты или пустые пространства и добавьте ярких цветов с помощью цветка-наполнителя, такого как лимониум. Несколько стеблей этого сорта могут иметь большое значение. Используйте оставшуюся зелень, чтобы заполнить более крупные отверстия, убедившись, что они скрывают любые оригинальные элементы (пена, тарелка, скотч и т. Д.).

После того, как установка будет завершена, наклоните кухонную раковину, чтобы слить излишки воды, скопившейся в посуде.Это предотвратит попадание воды на постельное белье, настольные дисплеи и т. Д. Поместите свежую цветочную композицию в центр обеденного сервиза или используйте в качестве акцентного декора. Чувствуете вдохновение? Сделайте день друзей ярче, создав день для них! Возможности создания цветочной пены безграничны.

Профессиональный совет : Чтобы продлить срок службы устройства, следите за тем, чтобы пена оставалась влажной. Этого можно добиться, слегка сбрызнув водой или осторожно налив водой прямо в середину композиции (для этого слегка раздвинув цветы).

Index.php? Title = строительная пена - Industrial-Craft-Wiki

v · d · eIndustrialCraft² Stuff
Armor
Armor
Шлем • Нагрудник • Поножи • Ботинки

Nano

Шлем • Нагрудник • Поножи • Ботинки • Очки ночного видения

Quantum

Шлем • Бронежилет • Леггинсы • Ботинки

Hazmat

Шлем • Нагрудник • Поножи • Ботинки

Утилита

BatPack • Advanced Batpack • Energypack • CF Backpack • Composite Vest • Jetpack • Electric Jetpack • Solar Helmet • Static Boots
Сельское хозяйство

Блоки Зерновые культуры • Зерноуборочный комбайн • Зерноуборочный комбайн • Бочка для выпивки

Предметы

Мешок для семян • Каменная кружка • Урожайный анализатор • Электрическая мотыга • Мастерок для прополки • Удобрение • Ячейка для гидратации • Порошок для измельчения • Weed-EX

Урожай

Кофейный порошок • Хмель • Терра Бородавка • Кофе • Ром • Пиво
Энергия и проводка
Кабели Оловянный кабель • Медный кабель • Золотой кабель • Стекловолоконный кабель • Высоковольтный кабель • Разветвительный кабель ЕС • Кабель детектора ЕС

Блоки для хранения ЕС

BatBox • CESU • MFE • MFSU

Зарядные устройства ЕС

BatBox • CESU • MFE • MFSU

Единицы хранения

Ячейка с электролизованной водой • Одноразовая батарея • Повторная батарея • Усовершенствованная аккумуляторная батарея • Кристалл энергии • Кристалл лапотрона • Элемент отладки

Зарядка

RE-Battery • Advanced RE-Battery • Энергетический кристалл • Lapotron Crystal

Трансформаторы

LV-трансформатор • MV-трансформатор • HV-трансформатор • EV-трансформатор
Машины

Компоненты

Базовый корпус машины • Усовершенствованный корпус машины • Электронная схема • Усовершенствованная схема • Реакторная камера • Лезвие для резки блоков (железо) • Лезвие для резки блоков (очищенное железо) • Лезвие для резки блоков (алмаз)

Сборщики

Шахтер • Продвинутый горнорабочий • Насос • Горнодобывающая труба

Генераторы

Генератор • Полужидкий генератор • Геотермальный генератор • Солнечная панель • Водяная мельница • Ветряная мельница • Ядерный реактор • Радиоизотопный термоэлектрический генератор

Процессоры

Железная печь • Электропечь • Индукционная печь • Мацератор • Компрессор • Экстрактор • Ресайклер • Формовщик металла • Установка для промывки руды • Термическая центрифуга • Консервная машина • Завод по розливу • Машина для производства твердых консервов • Конденсатор • Машина для резки блоков

UU-Matter Производство

Сканер • Хранение образцов • Репликатор • Изготовитель массы

Утилита

Электролизер • Намагничиватель • Персональный сейф • Телепортер • Катушка Тесла • Trade-O-Mat • Energy-O-Mat • Регулятор жидкости • Распределитель жидкости • Солнечный дистиллятор • Буфер для предметов • Электрическая сортировочная машина

Модернизация

Обновление Overclocker • Обновление накопителя энергии • Обновление трансформатора • Обновление эжектора • Обновление с ускорением • Обновление эжектора жидкости • Обновление инвертора сигналов Redstone
Teraforming Терраформер • TFBP - Охлаждение • TFBP - Выращивание • TFBP - Опустынивание • TFBP - Flatification • TFBP - Ирригация • TFBP - Гриб
Тепловое оборудование

Компоненты

Теплопровод • Медный котел

Производители

Генератор твердого тепла • Генератор жидкого тепла • Генератор радиоизотопного тепла • Электрический генератор тепла • Жидкостный теплообменник

Приемники

Генератор Стирлинга • Ферментер • Парогенератор • Доменная печь
Вращающееся оборудование

Компоненты

Валы

Железо • Рафинированное железо

Лопасти ротора

Дерево • Железо • Сталь (Очищенное железо) • Углерод

Роторы кинетической коробки передач

Дерево • Чугун • Сталь (рафинированное железо) • Углерод
Лопатка паровой турбины • Паровая турбина

Производители

Кинетический ветрогенератор • Кинетический генератор воды • Кинетический парогенератор • Электрокинетический генератор • Ручной кинетический генератор

Акцепторы

Кинетический генератор • Поворотный стол
Компоненты ядерного реактора

Компоненты мультиблока

Сосуд под давлением реактора • Люк доступа к реактору • Порт жидкости реактора • Порт Редстоуна реактора

Охлаждение

Отвод тепла • Отвод тепла реактора • Улучшенный отвод тепла • Отвод тепла компонентов • Разогнанный отвод тепла • Конденсатор RSH • Конденсатор LZH

Управление теплом

Теплообменник • Теплообменник реактора • Усовершенствованный теплообменник • Компонентный теплообменник • Ячейка охлаждающей жидкости 10k • Ячейка охлаждающей жидкости 30k • Ячейка охлаждающей жидкости 60k

Покрытие

Покрытие реактора • Покрытие реактора защитной оболочки • Покрытие реактора теплоемкости

Радиоактивное

Топливный стержень (пустой)
Уран Топливный стержень (уран) • Двойной топливный стержень (уран) • Четвертый топливный стержень (уран)

Обедненный уран

Топливный стержень (обедненный уран) • Двойной топливный стержень (обедненный уран) • Четвертый топливный стержень (обедненный уран)

MOX

Топливный стержень (MOX) • Двойной топливный стержень (MOX) • Четвертый топливный стержень (MOX)

Обедненный MOX

Топливный стержень (обедненный MOX) • Двойной топливный стержень (обедненный MOX) • Четвертый топливный стержень (обедненный MOX)

Прочее

Пеллеты РИТЭГа • Топливный стержень (литий) • Топливный стержень (тритий)

Отражатели

Отражатель нейтронов • Толстый отражатель нейтронов
Побочные продукты Зола • Шлак
Ресурсы

Raw

Медная руда • Оловянная руда • Свинцовая руда • Урановая руда • Клейкая смола • Саженец каучукового дерева • Каучуковая древесина • Базальт • Лом

Очищенная

Металлы

Пыль • Медь • Медный блок • Олово • Оловянный блок • Бронза • Бронзовый блок • Свинец • Свинцовый блок • Серебро • Очищенное железо • Блок очищенного железа

Неметаллическая пыль

Камень • Глина • Угольная пыль • Гидратированный уголь • Лазурит • Сера • Обсидиан • Диоксид кремния • Литий • Алмаз • Энергия

Прочее

Резина • Растительный шар • Био-мякина • Ящик для отходов • Жестяная банка • Железный забор • Индустриальный кредит

Продвинутый

Слиток из смешанных металлов • Усовершенствованный сплав • Углеродная пластина • Необработанное углеродное волокно • Необработанная углеродная сетка • Угольный шар • Спрессованный угольный шар • Угольный кусок • Промышленный алмаз • Кристаллическая память (необработанная) • Кристаллическая память • UU-вещество • Иридиевая руда • Пластина, армированная иридием

Дом

Порошок CF • Строительная пена • Стена из строительной пены • Люминатор • Армированный камень • Армированное стекло • Усиленная дверь • Резиновый лист • Липкий изолирующий лист • Строительные леса • Железные леса

Уничтожение

Промышленный тротил • Динамит • Клейкий динамит

Радиоактивный

Уран 238 • Крошечная грудка урана 238 • Урановый блок • Уран 235 • Крошечная грудка урана 235 • Обогащенное урановое ядерное топливо • МОКС-ядерное топливо • Плутоний • Крошечная грудка плутония

Крафт

Катушка • Электродвигатель • Блок малой мощности • Блок питания • Деревянная токарная заготовка • Чугунная токарная заготовка

Пластины

Медная пластина • Оловянная пластина • Бронзовая пластина • Железная пластина • Очищенная железная пластина • Свинцовая пластина • Золотая пластина • Лазуритовая пластина • Обсидиановая пластина

Плотные пластины

Плотная медная пластина • Плотная оловянная пластина • Плотная бронзовая пластина • Плотная железная пластина • Плотная рафинированная железная пластина • Плотная свинцовая пластина • Плотная золотая пластина • Плотная лазуритовая пластина • Плотная обсидиановая пластина

Кожух изделия

Корпус из меди • Корпус из олова • Корпус из бронзы • Корпус из железа • Корпус из рафинированного железа • Корпус для свинцового элемента • Корпус из золота

Ячейки

Пустая ячейка • Универсальная ячейка для жидкости • Ячейка для сжатого воздуха • Ячейка для воды • Ячейка для лавы

Жидкости

Биомасса • Биогаз • Дистиллированная вода • Хладагент • Горячий хладагент • Лава Пахоева • Строительная пена • UU-вещество • Пар • Перегретый пар
Mundane
Инструменты
Бронзовый топор • Бронзовая мотыга • Бронзовая кирка • Бронзовая лопата • Бронзовый меч

С приводом

Горное сверло • Алмазное сверло • Иридиевое сверло • Бензопила • Электрический кронштейн для дерева • Электрический гаечный ключ • Ветромер • Сканер наружного диаметра • Сканер OV • Нано-сабля • Горный лазер • Плазменная пусковая установка

Передатчики

Преобразователь частоты • Dynamite-O-Mote

Утилита

Инструменты для крафта

Кузнечный молот • Резак • Инструмент для токарной обработки

Прочие инструменты

Распылитель CF • Обскуратор • EU-Reader • Маляр • Веревка • Гаечный ключ • Мастерок для прополки

Общие другие

Ящик для инструментов • Защитный ящик • Комплект для модернизации MFSU

Лодки

Резиновая шлюпка • Поврежденная резиновая шлюпка • Каноэ из углеродного волокна • Лодка с электроприводом
Унаследованные предметы

Броня

LapPack

Чертежи Terraformer

TFBP - Компрессия

Ядерные реакторы

Механика и компоненты старого реактора • Уран • Урановая ячейка • Двойная урановая ячейка • Четырехурановая ячейка • Ячейка с почти обедненным ураном • Ячейка с обедненным изотопом • Ячейка с повторным обогащением урана • Нагревательная ячейка

Здание

CF Pellet

Топливо

Компрессированные растения • Биоячейка • Биотопливная ячейка • H.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

[an error occurred while processing the directive]