Блоки для строительства дома: газоблок, пеноблок, керамзитоблок

Последние десятилетия ознаменовались прорывом в области технологий в строительстве. Появилось большое количество новых материалов, а старым и проверенным придали новое дыхание. Намного лучше стало с выбором, каждый может рассчитывать на свои финансы и подобрать вариант более удобный в конкретном случае.

Заслуженной популярностью пользуются блоки из ячеистых бетонов: керамзитобетон, газобетон и др. Благодаря пористой структуре они отличаются лёгкостью и низкой стоимостью при достаточной прочности. Европейцам и нашим строителям эти стройматериалы нравятся за свою экологичность, поэтому широко используются для возведения домов различной этажности во многих странах.

Керамзитоблок и пеноблок

Технология производства и составляющие

Состав веществ и методы их изготовления, на первый взгляд очень схожи между собой. В действительности, сравнивая, что лучше — керамзитоблок или пеноблок, становятся понятны их различия.

Компоненты

Основные ингредиенты того и другого веществ — портландцемент (М400 и выше), вода и песок.

Пеноблоки

В пенобетон для образования тепло- и шумоизолирующих пустот добавляется пенообразователь.

Компоненты пенобетона по маркам

Структура пеноблока

Таким образом, состав готового пеноблока — однородная масса, представляющая собой подобие ячеистой решетки из застывшей цементно-песчаной смеси. Мелкие поры равномерно распределены по всему объему блока.

Керамзитоблок

Для изготовления керамзитобетона, в смесь цемента и песка включают керамзит (гравий или щебень), состоящий из вспененной, запеченной глины.

Состав керамзитобетона для блоков

Структура вещества керамзитового блока — та же решетка из песка и цемента, аналогичная пеноблоку. «Ячейки» решетки заполнены не воздухом, а застывшими слоями глины. Основная шумо- и теплоизоляция достигается за счет пустот в конструкции, а не в веществе блока.

Формы керамзитобетонных блоков

Важно! Сравнение: что лучше — пеноблок или керамзитобетон, в данном случае не является справедливым. Нельзя применять показатели сплошной массы керамзитобетона к каркасному изделию.

1. В то же время, нельзя рассчитывать характеристики керамзитового блока исходя из его внешних размеров и массы. Утечка тепла будет выше в местах перемычек корпуса.
2. Для пеноблока, поскольку он однороден во всем объеме, возможно применение показателей пенобетона.
3. Характеристики керамзитобетонного блока зависят от соотношения объема его каркаса к конструкционным пустотам и марки керамзитобетона, примененного для изготовления корпуса.

Итог сравнения компонентов блоков

Выбирая пеноблок или керамзитоблок, что лучше по составу, учитываются следующие факторы.

• Пустоты вещества керамзитового блока армированы глиной, значит, имеют более высокие плотность и влагостойкость. Возможно возникновение мостов холода по перемычкам.
• При возведении стен, керамзитовые блоки потребуют дополнительного утепления и/или увеличения толщины стены.

Утепление стен из керамзитобетона.

• Ячейки пеноблоков заполнены воздухом, следовательно, лучше сохраняют тепло, но легче впитывают жидкость и имеют меньшую прочность.
• Для пеноблоков больше важна гидроизоляция и защита от механических повреждений.

Такие защиту и утепление несложно устроить своими руками, инструкция не нужна

Плотность и прочность блоков подбираются в зависимости от нагрузки.

Производство

Основным различием технологий, важным в выборе — что лучше, пеноблок или керамзитоблок, является изменение плотности начальной смеси в ходе их изготовления.

Керамзитобетонный блок

Изготавливается следующим образом:

• Полусухая смесь (состав зависит от требуемой марки прочности) засыпается в формы;
• Помещается в вибропресс;
• Под давлением в несколько десятков атмосфер формируются изделия, после чего заготовки сушатся 1-2 дня.

Производство керамзитобетонных блоков

Технология изготовления, так же как и состав, керамзитобетонных блоков направлена на повышение плотности и прочности вещества изделий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляция, но хуже прочность.

Пеноблок

В этом случае выполняются следующие действия:

• Начальное тесто замешивается в смесителе, имеющем высокие обороты лопастей;
• Механически раствор взбивается в пену, после чего заливается в формы;
• Созревание пенобетона должно длиться не менее 28-ми дней.

Промышленное оборудование для производства пенобетона

Пеноблоки большей прочности имеют в своем составе повышенную долю цемента и песка. Соответственно, затрудняется пенообразование, увеличиваются плотность и вес, снижаются теплоизолирующие качества.

Итог сравнения технологий

Вновь, как и в отношении компонентов, выбор: «пеноблоки или керамзитоблоки, что лучше?» — это выбор между прочностью и теплопроводностью. Однако, нужный баланс можно подобрать как в том, так и в другом случае.

Важно! В процессе эксплуатации здания, может потребоваться повесить на стену тяжелый предмет. Керамзитобетонный блок будет лучше держать нагрузку.

Несложная технология и низкая цена минимального оборудования порождают большое количество некачественных изделий. Покупая пеноблок или керамзитовые блоки, не стоит гнаться за самой низкой стоимостью.

На фото: оборудование для производства керамзитовых и пеноблоков своими руками

Что такое пеноблок

Пеноблок — облегченный строительный камень. Состоит из цемента, песка, воды и пенообразователя (натуральный или искусственный) — пенобетона.

Этот материал настолько легкий, что плавает в воде.

Не оставляйте пеноблоки под открытым небом, без укрытия — как и керамзитоблоки, они легко напитываются водой. И тяжелею.

Пенобетон производят так: готовую бетонную смесь механически перемешивают с пенообразователем. Никаких химических реакций, кроме обычной кристаллизации бетона, не происходит

Пеноблокам придают нужную форму двумя способами:

1. Смесь заливают в форму, и ждут — пока раствор не затвердеет.
2. Блоки нужного размера и формы, выпиливают из общей застывшей массы пенобетона.

Работать с пеноблоками просто — они пилятся обычной ножовкой, как деревяшки.

Рассмотрим состав пенобетона:

Пенообразователь:

• Натуральный (органический) — изготавливается из натурального сырья, не имеет класса опасности. Безопасен для человека и окружающей среды, но дорог в производстве. Зато пенобетон выходит крепкий и долговечный — по сравнению с тем, в котором использовался искусственный. Дело в том, что натуральный пенообразователь, лучше связывается с молекулами бетона — получается надежнее.
• Искусственный — прост и недорог в изготовлении, но опасен для здоровья — имеет 4 класс опасности, да и пенобетон получается такой себе, хуже, чем при использовании органического пенообразователя.

А также:

1. Цемент — от М-400, и выше.
2. Чистая вода (без примесей).
3. Строительный песок.

Пеноблоки делятся на три вида:

1. Теплоизоляционные — нельзя класть несущие стены.
2. Конструкционно-теплоизоляционные — можно класть стены до 1-2 этажей.
3. Конструкционные — можно класть стены до 3-4 этажей, выше — уже рискованно, нужен точный расчет.

Пеноблоки с органическим пенообразователем — полностью безопасны для людей и животных. Они как дерево — теплоизолирующие, легкие, неядовитые. И при этом, в отличие от дерева — не горят, не гниют и жучком не грызутся — сказка!

А вот пеноблоки, имеющие в составе искусственный пенообразователь, нежелательно использовать в жилых помещениях.

Теплопроводность пенобетона — 0,14-0,22. Это лучше, чем дерева, кирпича, и керамзитобетона. Но хуже, чем у газобетона.

Технические характеристики и размеры

Основное разделение ячеистых бетонов, к которым относится пенобетон, проводят по классу прочности и марке плотности. Сравнивая, что лучше — пеноблоки или керамзитоблоки, эту классификацию нужно знать обязательно.

• Прочность обозначается буквой «В» и числовым индексом, который указывает предельно допустимую нагрузку на сжатие в МПа. Пример: класс В2,5 — блок сможет выдержать усилие 2,5 МПа. 1 МПа = 10,2 кгс/см2.
• Плотность указывают литерой «D», цифры обозначают вес 1м3 вещества. Пример: D600 — 1м3 такого пенобетона весит 600 кг.
• Бетоны, имеющие заполнитель, в данном случае керамзит, маркируются буквой «М», число характеризует усилие, которое должен выдержать материал в кгс/см2.

Пример: М75 — максимальная нагрузка 75 кгс/см2.

Соотношение маркировок бетонов по классам «В» и маркам «М»

Керамзитоблок

Габариты этих изделий делятся на два типа — для стен и перегородок.

Соотношение теплопроводности и плотности керамзитоблоков

Основные параметры керамзитобетонных блоков во многом зависят от количества керамзитобетона в блоке, объема и распределения пустот.

Колебания характеристик керамзитовых блоков

При всех вариантах изготовления, прочность и теплопроводность находятся на достаточно высоком уровне.

Пеноблок

Ячеистые блоки имеют гораздо более широкий диапазон размеров, что позволяет меньше заниматься вырезанием доборных элементов. Сравнивая, что: пеноблок или керамзитовый блок удобнее в работе, предпочтение следует отдать первому виду.

Приведена небольшая часть возможных размеров пеноблоков

Характеристики пеноблоков более плотно сгруппированы по маркам плотности. Благодаря этой особенности легче подобрать нужный вид.

Характеристики пеноблоков

Итог сравнения характеристик

Сравнивая — керамзитоблоки или пеноблоки, что лучше по параметрам есть смысл сопоставить их и с другими материалами

Характеристики различных материалов

Из приведенной таблицы видно, что керамзитовые изделия превосходят ячеистые по прочности и влагостойкости. Однако проигрывают по плотности, следовательно, увеличат нагрузку на фундамент.

Совет! Для проверки качества блоков нужно попытаться отделить застывшие капли раствора от изделия. Если фрагменты легко отломаются и разотрутся в руках — значит в массе мало цемента. Такие блоки можно использовать только для утепления здания.

Керамзитобетонные блоки

Материал относится к легкому бетону. Производится путем смешивания с добавлением воды следующих компонентов: цемент, песок и керамзит (пропорция 1:2:3). Керамзит – вспененная глина с обожженной в печи оболочкой. В результате получаются шарообразные легкие гранулы. Смесь из перечисленных компонентов после вибропрессования разливают по формам и дают настояться примерно 28 дней.

Керамзитобетонные блоки характеризуются:

• Низкой паропроницаемостью. Керамзитобетонные стены практически не боятся влаги, которая не может проникнуть глубже 2 см внутрь структуры.
• Доступной стоимостью.
• Увеличенной массой, проводя сравнение с пено или газоблоками.
• Более высоким коэффициентом теплопроводности – требуются более толстые стены и дополнительное утепление.
• Неровная поверхность сторон требующая отделки.

Ходит миф о хрупкости блоков. Такие рассуждения не совсем корректны. Ведь материал предлагается потребителю с разными показателями плотности и стоит просто выбрать подходящий для строительства наружных стен.

Использование преимуществ и недостатков блоков

Наиболее рациональным является не сравнение — что лучше, керамзитоблоки или пеноблоки, а их совместное применение.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитоблоки лучше применить в местах, подверженных большей нагрузке и воздействию влаги. Например, в нижней части стены и по углам сооружения.

Керамзитоблоки — несущая часть, а пеноблоки — утеплитель

При таком решении потребуется хорошая гидроизоляция фасада, но снизятся потери тепла.

Пеноблок

Выявленные в ходе сравнения: «пеноблок и керамзитобетон, что лучше?» преимущества пеноблока по весу и теплопроводности, рациональнее использовать для верхних и перегородочных частей конструкции.

В этом случае 1-й этаж монолитный, а второй из пеноблоков

Совет! Обращенная внутрь здания ровная поверхность пеноблоков, снизит расходы на штукатурку комнат.

Видео в этой статье поможет больше узнать об описанных материалах.

Газобетонный блок

Материал относится к одной из разновидностей ячеистого бетона. Для изготовления искусственного камня используют следующие исходные компоненты: песок (кварцевый), цемент, порообразователь (алюминиевая пудра, порошок) и химические добавки, регулирующие процесс образования газов.

Технология производства предусматривает подготовку сухой смеси из перечисленных компонентов и разведение ее водой. Далее происходит химическая реакция, выделение водорода и «вспучивание» раствора (как дрожжевое тесто). Окончательную обработку газобетон проходит в автоклаве (воздействие давление и пара) или в сушильных камерах. В результате получается материал с пористой внутренней структурой.

Преимущественные характеристики газобетонного блока:

• Выдержанные точные размеры, ровные поверхности сторон.
• Хорошая обрабатываемость – легко сверлится, шлифуется, пилится.
• Высокая паропроницаемость. Важная особенность материала, позволяющая естественным способом выводить пар наружу и поддерживать оптимальный микроклимат внутри помещения.

Также к газобетонным блокам относятся и перечисленные в начале статьи преимущества: небольшой вес, экологичность, тепло-шумоизоляция. Отдельно можно отметить морозостойкость материала. Газобетон выдерживает 100 циклов (великолепный результат) замораживания и оттаивания.

Керамзитоблок или газобетон — что лучше выбрать?

Перед началом строительства дома определяются с выбором материала для возведения стен. Следует заранее решить какой из материалов керамзитоблок или газоблок что лучше использовать для конкретного строительства. От выбора материала зависит расчет фундамента, поскольку он должен выдерживать вес конструкции здания.

Разница в составе

В первую очередь следует знать особенности производства каждого материала. В состав газобетонного блока входит кварцевый песок, цемент, известь, вода, немного алюминиевой пасты. Для лучших показателей прочности данная смесь обрабатывается горячим паром под высоким давлением.

В состав керамзита входит керамзит и смесь цемента. Далее раствор тщательно перемешивается и переливается в формы с последующей утрамбовкой. После того как смесь отвердеет, полученные блоки извлекаются из форм и отправляются сушиться в течение месяца.

Свойства блоков

По показателям прочности керамзитоблок превосходит газобетон. Плотность первого составляет D800-D1200, в то время как блок из газобетона по плотности равен D400-D600. Прочность у керамзитобетонных блоков 50-150 кг/см2, у газобетонных – 35-65 кг/см2.

Пустотелые керамзитобетонные блоки обладают сниженной несущей способностью. Чтобы улучшить этот показатель, следует укладывать пустоты перпендикулярно основной опорной стороне.

Качественные и тяжелые керамзитоблоки используются даже для строительства многоэтажных домов (12 этажей). А вот газобетонные применяют для строительства трехэтажных зданий, не выше.

Зато для строительства цоколя или устройства фундамента керамзитобетон не подойдет. Все дело в среде повышенной влажности, на которую они реагируют не слишком хорошо.

Достоинства и недостатки

Газобетон или керамзитобетон что выбрать для строительства? Выбор лучше сделать, оценив достоинства и недостатки каждого вида.

Керамзитобетон обладает неоспоримыми достоинствами — демократичной ценой на материал. Для застройщика привлекательны его качества:

• морозоустойчивость;
• звукоизоляция;
• при усадке не появляются трещины.

Керамзитобетон можно использовать на возведение несущих стен. Стены способны выдержать тяжелый вес. Поверхность керамзитобетонных блоков хорошо удерживает забитый гвоздь, даже без приспособлений.

Штукатурка к стенам из керамзитобетона прилипает лучше. Но эти блоки отличаются не ровной поверхностью, кривизной изделий, поэтому на отделку используется много раствора. Что влечет увеличение расходов на отделочные работы.

Фундамент под керамзитобетон должен быть укрепленным, чтобы здание было прочным и надежным. А значить экономить на строительстве фундамента нельзя.

Только после тщательного сравнения керамзитобетонных и газобетонных блоков их свойств и качеств, можно сделать правильный выбор.

Теплоизоляция

Какой материал лучше держит тепло в доме? Газобетонный блок обладает достойными показателями теплостойкости за счет пористой структуры, внутри которой циркулирует воздух. Керамзит в составе блока известен как хороший изоляционный материал при утеплении чердачных перекрытий, полов и пустот между стен.

Чем выше плотность материала, тем меньшей теплоизоляцией он обладает и требует дополнительного утепления.

Исходя из вышеперечисленного, газобетон можно укладывать в один ряд без использования утеплителя. Керамзитоблок удерживает тепло внутри на 1/3, что потребует использования экструдированного пенополистирола и других теплоизоляционных материалов.

Технические характеристики пенобетона

Технология производства данного строительного материала настолько проста, что его можно изготавливать непосредственно на строительной площадке, так как для полного застывания требуется всего лишь несколько часов, Оборудование для производства пенобетона можно приобрести или просто взять в аренду.

В состав пенобетона входит цемент (не ниже марки М400), наполнитель (зачастую используется обычный песок), вода, добавки (пластификатор, фибра, ускорители твердения), а также специальная пена (пенообразователь).

Все эти компоненты смешиваются и заливаются в подготовленные формы, где и находятся до момента полного застывания. Стоимость производства пенобетона, также как и керамзитобетона, достаточно невысокая.

Особенности пеноблоков

Главная характеристика пенобетона – это его плотность. Чем плотнее будет материал, тем прочнее будет и блок, изготовленный из него. Пенобетон сочетает в себе свойства дерева и камня, а именно: надежность и прочность, которые свойственны камню, а также легкость и возможность простой обработки, что так свойственно дереву.

При этом в строительстве используется не только как материал для конструкционного строительства, но еще и как надежный утеплитель. Строения из пенобетона считаются высококомфортными, так как этот материал способен «дышать», но при этом он совершенно не пропускает уличный шум. К тому же он пожаробезопасен, долговечен и при этом имеет отличные теплоизоляционные свойства.

И если выбор стоит – пеноблок или керамзитоблок по такому параметру, как вес, то отметим, что первый практически в 2,5 раза легче второго. Стандартный блок пенобетона имеет размеры: 600 х 300 х 200.

Паропроницаемость

По показателю влагостойкости эти материалы имеют весомые различия. Газобетон впитывает до 25% влаги, керамзитобетон – до 10%. Однако за счет большего веса на выходе состав влаги будет примерно одинаковым. А вот паропроницаемость у керамзита ниже и значительно. Правда, многие считают, что дышащие стены более экологичны и создают благоприятный микроклимат. Но в таком случае стоит быть готовым к дополнительному утеплению.

Описание керамзитобетона

Керамзитобетон является одной из разновидностей лёгких бетонов, производимых по ГОСТ 25820*2014. Стеновые блоки из него изготавливают по принятому в том же году ГОСТ 33126 (до этого регламентом являлся ГОСТ 6133*99, который действует и поныне).

• Главным отличием этого вида бетона является наличие крупного и мелкого заполнителя. Его роль исполняет керамзит — пористый лёгкий материал, получаемый из вспучивающейся обожжённой глины. Производят его в двух вариациях: в виде гравия фракцией 5-40 мм, и в виде песка. Оба они используются при изготовлении керамзитобетона, именно за счёт таких наполнителей и снижается вес и плотность изделий.
• В качестве вяжущего здесь используется только цемент, тогда как в случае с газобетоном он чаще всего сочетается с известью. Керамзитобетон, как и ячеистый бетон, тоже может быть: 1) теплоизоляционным, 2) теплоизоляционно-конструкционным, 3) конструкционным.

Рекомендуем к прочтению

Полистиролбетон или газобетон – оцениваем, что лучше для строительства дома

Подробнее

• Возводить стены можно только из блоков, относящихся ко 2 и 3 группе. И вот тут начинаются все отличия керамзитобетонных блоков от газобетонных. КБ может считаться конструкционно-теплоизоляционным только при плотности выше 500 кг/см2, автоклавный ГБ – уже от 300 кг/см2. А так как от этого зависит коэффициент теплопроводности, то меньше этот показатель будет у газобетона.
• У керамзитобетона более широкий диапазон плотности: от 200 до 2000 кг/м3 (у ГБ максимум 1200 кг/м3). Для строительства домов чаще всего предлагаются полнотелые блоки марки М100 плотностью 1500 кг/м3, и пустотелые М50 плотностью 950 кг/м3. Прочность у них, конечно, отменная, но из-за более высокой плотности теплопроводность в два раза выше, чем у конструкционно-теплоизоляционного газобетона.
• Так как керамзитобетон имеет больший удельный вес, да и формование изделий производится по литьевой технологии, блоки изготавливаются меньшего формата. Максимальная длина 390 мм, высота 190 мм. Ширина КББ всего 188 мм, и она не позволяет формировать толщину внешних стен в один слой.

При более мелком формате кладочного материала трудоёмкость возведения ограждающих конструкций возрастает. Соответственно, в работе с керамзитоблоком она выше, чем у стены из газоблока, у которого больше и длина (600-625 мм), и ширина (до 500 мм), и высота (200 или 250 мм).

Экологичность

Иногда можно услышать, что в составе ячеистого бетона содержится вредный алюминий. А значит, такие блоки никак не могут быть безопасны. На самом деле концентрация этого вещества настолько мала, что никак не может угрожать нашему здоровью.

При покупке газобетона очень важно довериться надежной компании. Дело в том, что низкокачественные ячеистые блоки частично содержат вместо песка шлаки и золу. Избежать этого можно, если серьезно подойти к выбору продавца, а также проверить сертификаты качества.

Пеноблок

Также как и газоблок относится к изделиям из ячеистого бетона. В качестве основных исходных материалов состава, применяются: песок, вода, цемент и специальный пенообразователь. Однако от газобетона, пеноблок отличается внутренней структурой. Она имеет закрытые поры наполненные газом, а не сквозные. Это положительно сказывается:

• На гидроустойчивости – влаге сложнее проникнуть внутрь пенобетонного блока.
• Теплопроводности – у пенобетона она ниже.

По стоимости пеноблок также выигрывает у аналога из газобетона, т.к. не требуется сложное оборудование для его производства и состав материала проще. Однако есть и минусы. В частность относительно низкая механическая прочность. При падении, ударе пеноблок может расколоться, поэтому нуждается в защите при транспортировке.

Цена

Керамзитобетонные блоки стоят выше. Однако, если брать стоимость коробки целиком, то на выходе итоговая сумма может стать примерно одинаковой. Например, чтобы минимизировать неровную кладку, берется больше раствора и штукатурки, но в то же время нет дополнительных затрат на покупку специальных анкеров. Стоимость доставки также имеет значение. Привезти на участок газоблоки обойдется дешевле, поскольку из расчета на куб итоговый вес материала будет меньше.

Что же лучше – керамзитоблок или газобетон? Каждый вариант имеет свои плюсы и минусы. Поэтому опираться стоит на бюджет, количество этажей, требования теплоизоляции и другие факторы.

поставляет данные материалы напрямую с завода-изготовителя. Мы рады предложить доступные цены, консультации и помощь в расчете, доставку. Звоните прямо сейчас!

Отличие керамзитобетона от газобетона

И так газоблок или керамзитоблок что выбрать? Если судить по возможности применения, то керамзитоблоки подходят для создания монолитных конструкций. Газобетонные изделия в таких конструкциях почти не используют.

Блоки из керамзитобетона скрепляют цементно-песочным раствором. Толщина шва в кладке должна быть примерно 10 – 15 мм. Газобетонные блоки скрепляют специальным клеем для ячеистого бетона. Слой шва выкладывается всего в 2 мм.

Для сравнения стоимость газобетонных блоков меньше, чем керамзитоблоков. Однако, стены из газобетона в холодных районах, должны быть толще. Не всегда на покупке дешевого строительного материала можно сэкономить.

Керамзит: не гниет, не горит и не ржавеет | Бетон

Сырье для легкобетонных блоков

 

Сырье для керамзитобетона экологически чистый продукт – бетонный блок . Пена и обожженная глина приобретают структуру затвердевшей пены. Спеченная оболочка, покрывающая полученную окатышу, придает ей высокую прочность, что делает бетонный блок пропускающим основной пористый заполнитель. По тепло- и звукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их.

Использование керамзита по сравнению с обычным бетоном дает заметный выигрыш по многим направлениям. При возведении стены требуется больше половины раствора, скорость монтажа увеличится в 4-5 раз, а массовость изготовления одного квадратного метра кладки сократится вдвое.

Одним из преимуществ материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным для использования как в теплом, так и в холодном климате.

Керамзит « », дыхание регулирующее влажность в помещении. Конструкции из легкобетонных блоков практически вечные и не требуют обслуживания. Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая одновременно положительными свойствами дерева и камня.

Керамзит имеет преимущества перед кирпичом. Во-первых, вес заполнителя бетонных блоков из них в два с половиной раза меньше, чем у кирпичной кладки. Во-вторых, в вибропрессованных заполнителях бетонных блоков заметно меньше цемента. В-третьих, один стандарт заменяет керамзитоблоки, семь кирпичей. Наконец, в четвертом опытный каменщик закладывает в стену количество сдвига блоков в три раза большее, чем при каменной кладке.

И это несмотря на то, что по своим экологическим свойствам блоки из легкого заполнителя не уступают кирпичу.

Опыт показал, что применение легкобетонных блоков вместо кирпича в малоэтажном строительстве снижает стоимость работ на 30-40%.

Керамзит обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Разного рода испытания керамзитового гравия, являющегося заполнителем, проведенные специализированными научно-исследовательскими институтами, показали, что его использование позволяет снизить потери тепла более чем на 75%!

Нормативные требования к легкому заполнителю

С введением СНиП-И-3-79 требования к теплотехническим характеристикам стеновых строительных материалов значительно возросли. Научно-исследовательские и проектные институты приступили к срочному поиску возможных решений — ведь даже по новым правилам стены должны быть деревянными толщиной в полметра!

Идея изготовления многослойных стен с использованием в качестве несущего элемента слоя тяжелого бетона, а в качестве теплоизоляции — органопласт или плиты пенополистирола.

Однако вскоре выяснилось, что такие стены, из-за скопления вредных продуктов распада теплоизоляционных материалов, ухудшают комфорт и санитарно-гигиенические условия. Кроме того, эти материалы не долговечны в эксплуатации, не поддаются ремонту, и через короткое время такая стена из-за разрушения теплоизоляционных слоев уже не сохраняет тепло.

На сегодняшний день на рынке представлены довольно качественные керамзитоблоки на основе керамзитобетонного гравия мелочь – 5-10 мм. Бетонные конструкции изготавливаются на современных вибропрессах с последующей термической обработкой. Это позволяет добиться высокой прочности и хорошей теплоизоляции.

Сквозные пустоты в бетонных блоках заполнителя позволяют устроить скрытый каркас в теле стены, что значительно увеличивает ее несущую способность. Легкие заполнители обладают хорошими прочностными характеристиками и подходят не только для малоэтажного строительства. Их теплопроводность намного меньше, чем у обычного бетона, и более низкая стоимость.

Использование блоков из легкого заполнителя

Блоки из легкого заполнителя архитектурно выразительны, экологически безопасны и адаптированы к климату. Применение возможно без штукатурки внутренних фасадов, что исключает мокрые процессы в здании.

Сочетание разнообразных форм и фактур легкобетонных блоков дает архитекторам неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки. Декоративные стеновые панели обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой текстурой поверхности.

Опыт применения блоков из легкого заполнителя показывает, что для строительства малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструктивных решений.

Благодаря именно габаритам и разнообразию блоки легкого заполнителя прекрасно сочетаются со всеми видами мелкогабаритных строительных материалов, ЖБИ, сталью, дверными и оконными проемами.

керамзитоблоки размером чуть больше полутора кирпичей. Но его размер обеспечивает удобство транспортировки, хранения, простоту работы без применения каких-либо специальных инструментов и приспособлений. Его кладка ничем не отличается от обычной кладки из керамического кирпича, но более проста и удобна, что позволяет возведение стен из легкобетонных блоков доступно и обычному частному застройщику.

Похоже керамзит незаслуженно забыт производителями. Если мы строим комплексы из керамзитобетонных блоков, то это по разным оценкам 7-10%, тогда как на долю зарубежного керамзитобетонного домостроения приходится около 40%. Самый популярный строительный материал его используют в Германии, Голландии, Скандинавии, Чехии. И именно керамзитобетонные блоки называют «биоблоками».

EPS Geofoam в сравнении с традиционными методами строительства

Так как он был впервые использован в строительном проекте в Норвегии в 19В 70-х годах геопена EPS набирает обороты во всем мире. Он неуклонно проникает в традиционные строительные материалы, такие как измельченная кора, опилки, сухой торф, летучая зола, шлак, зола, легкие заполнители, измельченные шины и морские ракушки. По прогнозам, рынок геопены вырастет с 786 миллионов долларов в 2019 году до 1,069 миллиарда долларов к 2024 году. Отчасти это связано с тем, что геопена EPS является одобренным материалом для новых методов строительства, которые являются более быстрыми, экономичными и безопасными.

В настоящее время растет спрос на использование пенополистирола в строительных проектах в различных областях строительства, таких как дороги и автомагистрали, мосты, заглубленные бетонные конструкции, фундаменты, насыпи и многое другое. Это привело к широкому использованию геопены EPS, при этом наибольший рост наблюдается в строительстве дорог и автомагистралей.

Вот посмотрите, как пенополистирол пенополистирол сравнивается с некоторыми из наиболее распространенных наполнителей, и почему вы захотите рассмотреть возможность использования пенополистирола для своего следующего проекта!

Почва, грязь и камни

Почва – это живая среда, состоящая из минералов, разлагающихся органических веществ, микроорганизмов и насекомых. Грязь — это безжизненная почва, в которой отсутствуют питательные вещества, способствующие росту растений. Оба обычно используются в качестве заполняющих строительных материалов для строительных проектов.

Одна из проблем с использованием сырья, такого как земля и грязь, заключается в том, что они могут быть токсичными, загрязненными вредными веществами. При использовании в качестве структурного наполнителя эти токсичные вещества могут проникать в коммерческие здания в результате процесса, называемого проникновением паров. Напротив, геопена EPS представляет собой чистый наполнитель. Он безвреден для окружающей среды и не содержит красителей, формальдегида, хлорфторуглеродов (ХФУ) и гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ), которые могут нанести вред окружающей среде. Кроме того, изоляционные блоки из пенополистирола со временем не просачиваются в землю.

Геопена EPS на 98-99% состоит из воздуха по объему. Воздушные карманы, которые образуются в процессе производства, делают его отличным теплоизолятором. В отличие от почвы и грязи, пенополистирол не подвержен циклу замораживания-оттаивания, а старение не влияет на его долгосрочную термостойкость. Геопена EPS обеспечивает защиту от замерзания, уменьшая боковое давление грунта, возникающее в результате низких температур. Это большой плюс для наполнителя, особенно того, который используется для строительства дорог, автомагистралей и мостов.

Геопена EPS обычно весит до 100 раз меньше, чем другие традиционные наполнители с сопоставимой прочностью на сжатие. Для сравнения, это всего 1% от веса почвы и грязи, которые весят от 110 до 120 фунтов на кубический фут. Это важный фактор по нескольким причинам. Во-первых, пенополистирол EPS значительно снижает затраты, связанные с транспортировкой насыпи к строительной площадке. Во-вторых, пенополистирольные блоки из пенополистирола настолько легкие, что их могут переносить и размещать на месте строители на строительной площадке. Не требуется тяжелой землеройной или горно-шахтной техники. Это значительно упрощает и ускоряет установку, чем работа с грунтом, который необходимо утрамбовать, прежде чем переходить к следующему шагу. Короче говоря, использование почвы или грязи потребует больше труда, времени и затрат, чем выполнение того же строительного проекта с использованием геопены EPS. Наконец, сверхлегкая пенополистироловая пена не оказывает дополнительного давления или нагрузки на подстилающие грунты, элементы основания или соседние конструкции, уменьшая вращательные и боковые перемещения.

Еще одним преимуществом использования геопены EPS является то, что она не уплотняется и не оседает, как почва, грязь, камень и другие традиционные наполнители. Осадка является серьезной проблемой для всех фундаментных конструкций, от зданий до автомагистралей и мостов. Почва и грязь могут быть «предварительно загружены», чтобы уменьшить смещение или разложение, но это требует больше рабочей силы. Это также задерживает начало строительства. Предварительная загрузка грязи и почвы все еще не может остановить оседание, поэтому блоки из пенополистирола являются гораздо лучшим выбором.

Эрозия – еще один фактор, который следует учитывать при выборе наполнителя. Эрозия засыпки по бокам опор мостов является одной из наиболее частых причин вращательного движения. Почва, грязь и камень подвержены эрозии, но эрозия не является проблемой для геопены EPS, которая известна своей стабильностью.

На самом деле, геопена EPS отлично подходит для борьбы с эрозией и восстановления почвы, например, для проектов на склонах холмов, где для успеха требуется стабильность. Поскольку геопена EPS очень легкая, она уменьшает вес и давление на склон холма, стабилизируя его. Более тяжелый наполнитель, такой как почва, грязь или камень, будет иметь противоположный эффект. Кроме того, почва и грязь притягивают влагу. Но для проекта откоса требуется влагостойкий наполнительный материал. Структура пенополистирола с закрытыми порами делает его идеальным кандидатом на заполнение, которое может помочь предотвратить будущие оползни и обрушение склонов. Кроме того, геопена EPS поглощает воздействие землетрясений и толчков, а не сопротивляется им. Это делает конструкцию более стабильной.

Ячеистый бетон

Ячеистый бетон представляет собой легкий пенобетон, обычно получаемый путем смешивания цемента, воды и предварительно сформированной пены. Исторически он использовался в основном в качестве напольного и кровельного материала. Однако в последние годы он стал известен как легкий наполнительный материал, который можно накачивать на месте.

Но у ячеистого бетона есть некоторые проблемы. Во-первых, может быть очень сложно получить правильную смесь, и ее свойства меняются в зависимости от смеси. Поэтому каждая партия может отличаться друг от друга, а механические свойства могут отличаться от типичных значений, указанных в литературе. С другой стороны, геопена EPS постоянна и предсказуема. Если вы планируете проект с использованием геопены EPS, вы можете быть уверены в надежных результатах.

Ячеистый бетон также имеет высокую вероятность усадки при высыхании. Это потому, что он содержит до 80% цемента. Ячеистый бетон может быть в 10 раз более подвержен усадке при высыхании, чем обычный бетон. Величина усадки варьируется в зависимости от исходного содержания влаги, поэтому очень важно правильно подобрать смесь. Стабильность материала также является проблемой, которая зависит от правильного приготовления смеси. Нестабильность может создать серьезные проблемы в процессе проектирования и строительства. Напротив, геопена EPS очень стабильна.

Другим изначальным недостатком ячеистого бетона является то, что его сложно обеспечить при высокой производительности. Это может быть проблемой для крупных проектов. Геопена EPS может быть доставлена ​​точно в срок, чтобы вы могли завершить свой проект вовремя, без перерывов.

Установка с геопеной EPS не составляет труда. Строители могут подобрать детали, которые могут быть предварительно вырезаны и сформованы на заводе для вашего конкретного проекта, и разместить их в точном месте. Обучение практически не требуется. Работа может быть выполнена быстро, качественно и без беспорядка. Напротив, ячеистый бетон обычно заливают в формы с пластиковой облицовкой, чтобы предотвратить просачивание. Для правильной установки требуется квалифицированная и опытная строительная бригада. Требуется время отверждения, а также время очистки, что также замедляет процесс. И в то время как пенополистирол EPS можно укладывать в ненастную погоду, укладка ячеистого бетона зависит от погодных условий.

Поскольку ячеистый бетон является жидким материалом, его сложно укладывать на наклонные поверхности. Один из методов строительства для исправления этого заключается в размещении ячеистого бетона по уровням с помощью серии «лифтов». Этот способ строительства требует дополнительного каркаса и является более трудоемким и длительным. Еще одна проблема при установке ячеистого бетона заключается в том, что он требует контроля просачивания грунтовых вод в местах раскопок, где он будет размещен. Это необходимо для предотвращения всплывания материала.

В целом ячеистый бетон является хорошим изоляционным материалом для различных проектов. Однако, если он используется в земляном полотне, вода может просачиваться через высокопористый материал, создавая скопления. Сезонное дифференциальное охлаждение может привести к образованию льда, который расширяется и вызывает вздутие, которое может повредить вышележащие тротуары и конструкции. Таким образом, в районах, где существует проблема морозного пучения, ячеистый бетон, вероятно, не лучший материал для заполнения. Геопена EPS, с другой стороны, имеет лучшее значение r, чем сам бетон, и обеспечивает отличную защиту дорог от замерзания, сокращая циклы замерзания-оттаивания и повреждения дорог.

Древесина и изделия из дерева

Как и все органические продукты, древесина и изделия из дерева подвержены воздействию окружающей среды. Древесина гниет и портится под воздействием погодных условий. Влага и другие вещества ускоряют порчу дерева и изделий из дерева. На него действуют как биотические агенты — плесневые грибы, бактерии и насекомые, такие как термиты, муравьи-древоточцы, пчелы-древоточцы, жуки-пылесосы и морские мотыльки, — так и антибиотики, такие как солнце, ветер и вода. Возможно, более серьезной проблемой является стабильность. Сколотая кора или опилки будут смещаться по мере разрушения, оседая и создавая неустойчивое основание.

Геопена EPS имеет сильную прочность на сжатие до 100 фунтов на квадратный дюйм, что означает, что проекты, в которых она используется, являются стабильными и испытывают минимальное оседание. Структура геопены EPS с закрытыми порами препятствует поглощению влаги и предотвращает рост плесени или грибка. Геопена EPS не будет гнить, разлагаться со временем или просачиваться в землю.