Пеноблок и пенобетон в чем разница: Отличие пеноблоков и газоблоков: характеристики, способы производства, компоненты

Что выбрать для строительства дома пенобетон или газобетон?

Что выбрать для строительства дома: пенобетон или газобетон?

При строительстве дома в первую очередь необходимо правильно выбрать тип строительного материала, из которого будут возводиться несущие стены. Ведь от этого выбора будет зависеть качество, надежность и долговечность жилища, а также комфорт проживания в нем, особенно зимой. Также важно обратить внимание на экологичность и пожаробезопасность. В наше время рынок стройматериалов очень разнообразен, и часто застройщики, выбирая основной стройматериал, отдают предпочтение блокам, изготовленным из ячеистого бетона. Но ассортимент ячеистых бетонов достаточно разнообразен, хотя все они делятся на две основные категории – пенобетон и газобетон. На первый взгляд эти две категории стройматериалов не различаются между собой, но если приглядеться внимательнее, то обнаружится, что это совсем не так. Попробуем разобраться, в чем же разница.

Основные различия пенобетона и газобетона

Ячеистый бетон – это достаточно популярный сегодня материал, в качестве основы имеющий цементно-песчаную смесь, то есть бетон. Благодаря своей структуре он обладает очень полезными свойствами. Так, ячеистый бетон потому и ячеистый, так как в его структуре находится множество микропустот, в одном случае это закрытые пузырьки (ячейки), наполненные воздухом, в другом – открытые поры, пронизывающие весь материал. Так, ячеистый пенобетон получается в результате разрыхления цементно-песчаной смеси химически активной пеной под внешним давлением, а газобетон – пеной, получаемой в результате выделения газа из алюминиевой пудры (или пасты) при взаимодействии ее с известью. Алюминий и известь закладываются в жидкий бетон при смешении ингредиентов, смесь начинает наполняться пузырьками, которые при дальнейшей обработке материала превращаются в поры.


Еще одна разница – пенобетон формуется естественным путем, застывая в специальных формах, а газобетон получается путем разрезания большой застывшей заготовки, причем впоследствии блоки подвергаются автоклавной обработке под большим давлением с применением горячего пара, что исключает какое-либо кустарное производство. При этом состав материала молекулярно изменяется, образуя новый материал – тоберморит, который, по сути, является искусственно синтезированным камнем.
Пенобетон и газобетон различны по целому ряду очень важных параметров, в том числе по составу и характеристикам, что предполагает их эффективное, но раздельное использование в различных условиях.

Разница в производстве

Для изготовления пенобетона используют песок, цемент и специальную химическую смесь, которая вспенивает бетонную массу. После смешивания ее разливают в небольшие квадратные емкости для придания формы блока и дают затвердеть естественным образом. Пенобетон довольно прост в производстве, поэтому многие застройщики даже делают его в домашних условиях.
Газобетон в своей основе тоже содержит цемент вперемешку с песком и водой, но, в отличие от пенобетона, в его состав еще входит известь и часто — гипсовый камень. Для образования ячеек вместо химических веществ добавляют алюминий в том или ином виде, благодаря которому активно образуются газы водородной группы. Газобетон гораздо сложнее в производстве еще и потому, что всей этой смеси для затвердевания необходима автоклавная обработка. В результате автоклавной обработки ячейки превращаются в поры, из них выдавливается газ, хотя какой-то процент его все же в газобетоне остается. Но, так как водород – газ совершенно безопасный для человека, то этот процент для качества материала совершенно не критичен.
В итоге газобетон и пенобетон, несмотря на похожий состав и внешний вид, в остальном имеют между собой больше различий, чем сходства.

Свойства ячеистых блоков

Итак, в основе ячеистых пеноблоков и газоблоков лежит их ячеистая и пористая структура, она дает множество положительных качеств и выгодно выделяет эти материалы среди многих других. Именно благодаря наличию микропустот ячеистый бетон отличается легкостью, огнестойкостью, низкой теплопроводностью и прекрасной шумоизоляцией. Низкий вес блоков значительно сокращает стоимость транспортировки и уменьшает сложности при загрузке и разгрузке. К тому же это сильно упрощает процесс возведения стен и строительство дома в целом, а также позволяет не думать о чрезмерной нагрузке на фундамент. Также оба вида «легкого» бетона совершенно не горючи, хотя при длительном воздействии открытого огня могут начать разрушаться. Впрочем, полностью пено- или газобетонный дом развалиться при пожаре не успеет, так как его потушат раньше, чем ячеистый бетон начнет портиться от огня.
Благодаря низкой теплопроводности ячеистые блоки по праву можно считать одним из самых теплых строительных материалов наружного применения. Зимой стены сохраняют тепло внутри и не позволяют холодному воздуху проникать в дом снаружи, обеспечивая комфортный климат. Это происходит благодаря как раз этим ячейкам и порам, в которых заключен воздух.
Свойства шумоизоляции у пенобетона и газобетона также находятся на достаточно высоком уровне. Пористая и ячеистая структура обоих материалов прекрасно гасит звуковые волны, обеспечивая в доме тишину, не пропуская любой шум с улицы. В этом кирпич, например, сильно проигрывает ячеистому бетону, так как чем плотнее материал, тем меньшую степень звукоизоляции он может обеспечить.

Главный недостаток

Но, к сожалению, ячеистый бетон, при всех его достоинствах, имеет один весьма существенный, а в ряде случаев и решающий недостаток. Например, блоки не могут выдержать большую нагрузку, приходящуюся на малую площадь. Это происходит из-за той же пористости. Другими словами, если в стену забить гвоздь и выдернуть, существует риск, что вместе с ним отвалится и кусок бетона. Поэтому любителям настенных полок, вешалок для одежды или больших и тяжелых картин стоит задуматься о выборе более подходящего материала для своего дома.

Еще раз о различиях

Так чем же все-таки отличаются друг от друга пеноблоки и газоблоки? На самом деле, разница довольно существенная. Каждый из них обладает индивидуальными особенностями, которые очень важно учитывать, отдавая предпочтение ячеистым блокам.

Воздействие влаги

Одно из существенных различий пеноблоков и газоблоков — способ изготовления. Как описывалось ранее, для создания пенобетона используется жидкая пена, которая создает закупоренные со всех сторон ячейки. В свою очередь, у газоблоков — наоборот, поры остаются открытыми.
В первом случае отсутствие пор спасает пеноблок от любых воздействий влаги, так как сам бетонный камень влаги не боится, а доступа к ячейкам у нее нет. В дом из пеноблоков никогда не проникнет вода снаружи, по крайней мере, для этого матушке-природе придется сильно постараться. Это дает пеноблокам большое преимущество перед газоблоками. И не стоит недооценивать важность этого фактора, ведь во время дождя газобетонная стена может промокнуть насквозь. Конечно, газобетон быстро высохнет, но влага может нанести значительный ущерб внутренней отделке. К тому же в таких условиях легко может завестись плесень, и единственный способ предотвратить намокание – это качественная изоляционная отделка стен снаружи.

Микроклимат

В обеспечении микроклимата, как раз наоборот, главным условием является пропускная способность стен. В этом плане газоблоки однозначно выигрывают у своих непроницаемых конкурентов. Их поры позволяют выводить лишнюю влагу на улицу или, при чрезмерной сухости воздуха – пропускать ее внутрь.

Морозостойкость

Морозостойкость напрямую зависит от водопроницаемости, ведь зимой вода, проникнув в пористую структуру, замерзает и расширяется, разрушая материал изнутри. Поэтому у газобетона по этому параметру наблюдаются явные проблемы, но их можно избежать, прибегнув к обшивке фасадов разными гидроизоляционными материалами.

Прочность

Прочность играет, возможно, самую главную роль. От нее зависит величина нагрузки, которую способен выдержать материал. И пеноблоки, из-за простоты изготовления, сильно уступают конкурентам. Большой дом из них не построить, в то время как газобетон – напротив, пригоден для возведения несущих стен и вполне может выдержать несколько этажей. Благодаря автоклавному методу изготовления он имеет очень высокую прочность.

Итак, и газобетон, и пенобетон имеют и общие достоинства, и свои собственные недостатки. Один обладает прочностью и пористостью, другой – водостойкостью и морозостойкостью. И тот и другой подходят для строительства при соблюдении правил использования, остается только сделать подходящий выбор.

Газобетон (автоклавный и неавтоклавный) или пенобетон?

Газобетон (автоклавный и неавтоклавный)  или пенобетон?

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство.

Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга. У них и состав различный, и характеристики. И в эксплуатации оба материала проявляют себя совершенно по-разному.

Немного о производстве:

— Пеноблок производят путем смешивания цементной основы со специальными добавками, они необходимы для вспенивания массы. Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органических. Вспененная масса подается в формы, где твердеет в естественной среде. После застывания съемную опалубку разбирают. Несъемная опалубка остается на месте.

— По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными». Они  изготавливаются в производственных условиях. Для того что бы он вспенивался, не нужны особые химические добавки. Газобетон состоит из натуральных веществ  – воды, песка, извести и гипса. Так же в него добавляется небольшое количество алюминия, в виде пудры или пасты. Именно это вещество способствует газообразованию. Когда газобетон окончательно затвердевает, его режут струнами, которые обеспечивают практически идеальный ровный разрез.

По способу затвердевания газобетон делятся на следующие типы:

— Автоклавный – Твердение материала происходит при повышенном давлении в герметичном резервуаре, в который добавляется насыщенный водяной пар

— Неавтоклавный – материал твердеет в естественной среде. При этом он прогревается с помощью электричества. Возможна так же обработка насыщенным водяным паром. Но в отличие от предыдущего метода, давление не повышается

После этого,  газобетон набрав необходимую прочность фасуется и  упаковывается.

             Производство пенобетонных блоков.

  Производство газобетонных блоков.

Казалось бы, что характеристики пористых бетонов должны совпадать, но на деле отличия существуют.

— За счет пористой структуры газобетон на поверхности вбирает в себя воду на поверхности  как губка. Но под воздействием ветра, влага также хорошо выветривается. У пенобетона водопоглощение гораздо ниже. Но не следует помнить, что стены из ячеистых бетонов покрывают защитным слоем (штукатурка, плиточная и кирпичная облицовка) Так что на практике можно не учитывать разницу в водопоглощении.

— Плотность обеих пористых бетонов варьируется от 300 до 1200 килограммов на кубический метр. Если сравнить эти блоки одинаковой плотности, то пеноблок будет менее надежен и крепок. Прочность этого материала зависит от качества пенообразующих веществ. Так как хороший пенообразователь имеет высокую стоимость, некоторые производители хитрят и заменяют его на более дешевый. Прочность пеноблока не стабильна, а газобетонный блок однороден и одинаково проявляет себя во всех точках.

— Экологичность. При производстве газобетона происходит реакция между известью и алюминием, выделяемый водород не весь выходит во время отвердевания материала. Но водород не относится к ядовитым газам, поэтому отравляющих воздействий на организм он не производит. Вспениватели в пеноблоке, как белковые, так и искусственные, тоже вредных веществ не содержат. Получается, оба данных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане.

— Показатель усадки у пеноблока составляет от 1 до 3 мм/м. У газобетонных блоков аналогичный параметрам не более 0,5 мм/м. Поэтому в стенах выложенных из пенобетонных блоков могут возникнуть трещины.

— Чем более плотной является структура ячеистого бетона, тем хуже его теплоизоляционная способность. Пенобетон с небольшой плотностью имеет хорошую теплоизоляцию, но несущие стены из него не выложить, так как он недостаточно прочен. Поэтому приходится использовать более плотный материал и делать стены толще потому что теплопроводность у него выше. Например, в Московской области стены из пеноблоков D600 должны быть 60 см, а газобетонных блоков достаточно D400 и D500 при толщине 400 мм. В итоге стены из газобетона лучше удерживают тепло, а стены из него получаются легче.

— Пенобетон существенно дешевле, ведь компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Но при строительстве его может понадобиться больше чем газобетона. Поэтому не стоит смотреть только на цену кубометра материала. Геометрия у газобетонных блоков лучше, чем у пеноблоков из-за особенностей производства. Важно и то, что газобетон укладывается на клеевую смесь, а для пеноблока недорогой цементный раствор подходит. Но с клеем укладка блоков производится быстрее, и понадобится его намного меньше чем цементной смеси. В итоге стоимость укладки пеноблоков превышает затраты на укладку газоблоков. Кроме того тонкий слой клея в отличие от цемента, не даст мостиков холода и строение получается более энергосберегающим.

В итоге, если Вы решили строить дом из лёгкого бетона,  для этой цели подойдет как газобетон, так и пенобетон. При выборе материала учтите рекомендации специалистов. Покупайте только качественные и сертифицированные  блоки – и ваш дом будет прочным и долговечным.

Оптимизация различных пропорций смеси пенобетона

Реферат

Бетоны с легким заполнителем широко используются в строительстве и разработке. Как известно, для изготовления пенобетона можно использовать метод предварительного вспенивания или метод смешанного вспенивания. Здесь цементы OPC и PPC выбираются в основном на основе их различных свойств, влияющих на легкий бетон. В этом исследовании пенобетон готовят в соответствии с различным процентным соотношением пенообразователя и воды. Соотношение пенообразователя и воды варьировалось в трех различных процентах, которые составляют 90:10, 80:20 и 70:30 (пена:вода) для достижения лучшего результата, который легче по весу и обеспечивает большую прочность. Все бетонные смеси испытывали при комнатной температуре. Это оценивается с помощью таких испытаний, как прочность на сжатие, изгиб и растяжение при разделении. Здесь оценка процентного содержания пенообразователя, необходимого для достижения большей прочности.

Введение

I. ВВЕДЕНИЕ

A. Определение легкого пенобетона

Легкий бетон (LWC) — это универсальный материал, который привлекает большое внимание и пользуется большим спросом в различных сферах строительства. проектов последних лет. Виды LWC классифицируются в зависимости от их производственного процесса. Это типы: а) Использование легкого заполнителя с низким удельным весом вместо стандартного заполнителя, где удельный вес легкого заполнителя составляет менее 2,6. Этот вид бетона обычно называют легким заполнителем. б) масса бетона или раствора, содержащая пузырьковые пустоты. Этот вид бетона известен как газобетон, ячеистый, пенопласт. в) Удаление мелкого заполнителя из смеси, поэтому обычно используется крупный заполнитель обычного веса. Таким образом, известный как бетон без мелких частиц (Brooks 2010).

B.  Классификация легкого бетона

Легкий вес классифицируется на основе плотности – легкий бетон высокой плотности, легкий бетон средней плотности и легкий бетон низкой плотности. Легкий бетон дополнительно классифицируется по категориям в табличной форме, которая была обнаружена прошлыми исследователями до сих пор:

Таблица 1 Классификация легкого бетона

Бетон без мелких частиц

 

Бетон с легким заполнителем

Газобетон

Химическая

Пенообразующая смесь

Гравий,

Щебень,

Грубый клинкер,

Спеченная пылевидная топливная зола,

Керамзит или сланец,

Вспененный шлак

Клинкер,

Вспененный шлак,

Керамзит,

Сланец, сланец,

зола пылевидного топлива,

Вспученный вермикулит

, перлит

Пемза, органический заполнитель

Алюминиевый порошок,

Перекись водорода и отбеливающий порошок

 

Пенопласт

Воздухововлекающая пена

 

Общие свойства после просмотра нескольких статей, типичный легкий бетон объясняется здесь-

 

II. ОБЗОР, ОСНОВАННЫЙ НА Вспенивателях

В этом эксперименте использовались портландцемент, водопроводная вода и пенообразователь (Kadela, Kukieka, and Ma?ek 2020). Целью настоящего исследования является оценка качества пенобетона плотностью 500, 700, 800 и 1000 кг/м3, изготовленного с применением пенообразователя на основе синтетического полимера. Достигнутая прочность на сжатие была выше, чем в литературе для пенобетона той же плотности. Содержание синтетического пенообразователя составляло 8,0, 6,0, 5,0 и 4,0 дм3 на 100 кг цемента. Результаты показали, что объем пены часто вызывал воздушные пустоты, что приводило к снижению плотности. В зависимости от плотности образцов пенобетона расхождения между плотностью смеси и плотностью затвердевшего образца составляли до 170 кг/м3; существенные различия были обнаружены для более высоких плотностей. В пенобетоне плотностью 500 кг/м3 количество воздушных пустот было больше, а средняя толщина стенки пузырьков воздуха меньше, чем при других плотностях.

Меньшие деформации ползучести регистрировались по мере увеличения плотности пенобетона.

AAC — это легкий, простой в изготовлении и экономичный в транспортировке кладочный материал (Wahane 2017). Газобетон является одним из материалов, который может справиться с нехваткой строительного сырья и позволяет производить легкий, энергоэффективный и экологически чистый бетон. В статье рассмотрен процесс изготовления блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения.

III. МЕТОДОЛОГИЯ

В этой главе обсуждались материалы, использованные в этом исследовании, и их свойства. Материалы, используемые для изготовления ЛВПТ (легкого пенобетона). Материалы смешивают в желаемых пропорциях, чтобы провести различные испытания для изучения их свойств. Это делается с помощью теста, описанного здесь. Также обсуждаются методы, используемые для изготовления образцов различных типов бетона. Полученный результат будет рассмотрен в следующей главе. Общее количество 9Для испытания бетона на сжатие отформованы кубы пробных бетонных смесей, для испытания бетона на прочность на изгиб отформовано 9 призм размером 70X70X38 мм и 9 цилиндрических образцов для испытания бетона на растяжение.

Случай, связанный с экспериментом, обсуждается в таблице ниже:

Описание

Плотность цели

Вода

Пенообразователь

Всего

ПКФ3В7

Больше 1000

70

30

100

ПКФ2В8

Больше 1000

80

20

100

ПКФ1W9

Больше 1000

90

10

100

A. Рекомендации и состав смеси для пенобетона на цементной основе одинаковое соотношение в/ц. Следовательно, связь между прочностью и водоцементным отношением должна быть установлена ​​для исходно используемых материалов. При отсутствии таких данных соотношение В/Ц, эквивалентное целевой прочности через 28 дней, может быть выбрано из соответствующих соединений,

Были проведены различные эксперименты для достижения оптимального соотношения. Стандартный состав смеси был использован для простого пенобетона (PFC), пропорции смеси приведены в таблице ниже.

Для расчета смеси пенобетона также предпочтителен метод проб и ошибок, рациональный метод, предложенный Маккормиком в 1967 году для приготовления пенобетона в соответствии с кодовым положением ASTM C 796-1997. Этот метод основан на расчете объема пены, образующейся при приготовлении тампонажного раствора с известным водоцементным отношением и заданной плотностью.

Обзор литературы показал, что для прочности на сжатие через 28 дней, состав смеси McCormick, необходимо определить состав смеси, т.е. объем пены в процентах, содержание воды, содержание летучей золы в качестве замены, содержание цемента. Следующая процедура для расчета смеси такова: –

Предположим, что заданы заданная плотность D (в кг/м3), содержание вяжущего (C), общее количество воды, W в кг, содержание песка (S, в кг /м3) рассчитываются по уравнению –

Целевая плотность пластика, D = C + W + S

Где C = содержание вяжущего (т. е. цемента и зольной пыли), содержание свободной воды, W = (в/ц) X (PPC + зольная пыль + песок)

Испытание 1: Предположим, что целевая плотность пластика составляет 1200 кг/м3. Водоцементное отношение В/Ц равно 0,35 (предполагается) Пропорция = 1:2 (цемент: песок) Пенообразователь = 0,10% (вес цемента)

Затем D = (c + w + s) = (333+143+156+572) = 1186 (около 1200 кг/м3)

Таблица 3 Пропорции бетонной смеси для испытаний (1:2,03:2,49)

Описание

МИКС

КПП (кг/м3)

Летучая зола (кг/м3)

Песок (кг/м3)

Вода (кг)

Пенообразователь (литр)

Пенобетон на основе портланд-пуццоланового цемента

ПКФ3В7

333

143

572

156

67

ПКФ2W8

333

143

572

178

45

ПКФ1W9

333

143

572

201

22

IV. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Таблица 4. Сравнительный отчет об испытании на прочность

Тест проведен

ПКФ3В7

ПКФ2В8

ПКФ1W9

Средняя прочность на сжатие (Н/мм2)

35,66

41.13

37,66

Средняя прочность на растяжение (Н/мм2)

3,46

4,53

3,2

Средняя прочность на изгиб (Н/мм2)

5,78

6,7

5,15

Средняя прочность на сжатие после представления значений прочности в течение 28 дней отверждения для PCF3W7 составляет 35,66 Н/мм2, что на 13,2 % меньше, чем для PCF2W8, и на 5,3 % меньше, чем для PCF1W9.судебные дела. Было замечено, что чем меньше пенообразователя, тем выше прочность на сжатие до определенной степени на 20 %, в дальнейшем ее использование снижается до 10 %.

Средняя прочность на растяжение после представления значений прочности в течение 28 дней отверждения для PCF3W7 составляет 3,46 Н/мм2, что на 23,6 % меньше, чем для PCF2W8, и на 29,4 % меньше, чем для испытательных образцов PCF1W9. Было замечено, что чем меньше пенообразователя, тем выше предел прочности при растяжении до определенной степени на 20 %, в дальнейшем его использование снижается до 10 %.

Средняя прочность на изгиб после представления значений прочности в течение 28 дней отверждения для PCF3W7 составляет 5,78 Н/мм2, что на 13,7 % меньше, чем у PCF2W8, и на 23 % меньше, чем у PCF1W9. Было замечено, что чем меньше пенообразователя, тем выше предел прочности при изгибе до определенной степени на 20 %, в дальнейшем ее использование снижается до 10 %.

Заключение

Ниже приведены выводы, сделанные после проведения экспериментальных испытаний на рассматриваемых образцах- 1) Конструкция пропорции смеси для PCF3W7, PCF2W8 и PCF1W9достигается изменением процентного содержания пены в процентах. 2) Прочность на сжатие через 28 дней выше в пробном случае PCF2W8 и составляет 35,66 Н/мм2 из-за соответствующего содержания мелкого заполнителя, цемента и пенообразователя. 3) Как мы можем сказать, корпус PCF2W8 демонстрирует подходящую конструкцию смеси для применения в ненесущих конструкциях. Может быть рекомендован для участка строительства дорог для тротуаров, бордюров, разделителей. 4) В целом, чем меньше пенообразователя, тем лучше получаются механические свойства, но до определенного соотношения 20% содержания пены. 5) Что касается устойчивости, в текущем исследовании представлены легкие блоки, в которых сообщается, что их характеристики не уступают другим строительным блокам, используемым для кладки. 6) Согласно экспериментальным работам и исследованиям, легкие бетонные блоки подходят для использования в качестве пешеходной дорожки в районе строительства шоссе. Использование легких бетонных блоков позволит улучшить свойства дорожных покрытий, в том числе за счет повышения их прочности.

Ссылки

[1] Wahane, Anurag. 2017. «Процесс производства газобетонных блоков», №. Сентябрь 2017 г.: 3–11. https://doi.org/10.5281/zenodo.4980716. [2] Брукс, Невилл и. 2010. Свойства бетона Am-Neville_compress.Pdf. [3] Кадела, Марта, Альфред Кукешка и Марчин Маек. 2020. «Характеристики легкого бетона на основе синтетического полимерного пенообразователя». Материалы 13 (21): 1–15. https://doi.org/10.3390/ma13214979. [4] Рамесан, Анджу, Шеми С. Бабу и Асвати Лал. 2015. «Производительность легкого бетона с пластиковым заполнителем». Журнал инженерных исследований и приложений Www.Ijera.Com 5 (8): 105–10. www.jera.com. [5] Рашван, М. Шокри, М. Хатзиниколас и Р. Змавц. 1992. «Разработка легкого недорогого бетонного блока с использованием древесных отходов». Журнал «Лесные товары» (США). [6] Рей Кастильо, Энрике дель, Насер Альмесфер, Опиндер Сагги и Джейсон М. Ингам. 2020. «Легкий бетон с искусственным заполнителем из пластиковых отходов». Строительство и строительные материалы 265: 120199. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.120199. [7] С.Р. Бойд и Т.В. Бремнер, Т. А. Холм. 2006. «Характеристики конструкционного легкого бетона, изготовленного из потенциально реактивного природного песка». Публикация симпозиума ACI 234. https://doi.org/10.14359/15969.

Copyright

Copyright © 2022 Сагар Сингх Тхакур, Кушагра Пандей. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Почему пенообразователь для бетонных блоков является материалом, который делает целевой материал пористым?

Что такое пенообразователь для бетонных блоков?

Пенообразователь для бетонных блоков

относится к категории пенообразователей узкого толка, а не ко всем пенообразователям узкого толка. Лишь малая часть может быть использована для пенобетона среди узких по смыслу пенообразователей. Это определяют характеристики и технические требования пенобетона. В промышленном производстве и повседневном гражданском использовании использование пенообразователей сильно различается, и в разных областях применения предъявляются разные технические требования к пенообразователям. Например, пенообразователь для огнетушителя требует только его мгновенного пенообразования и способности блокировать кислород, но не требует его высокой стабильности и деликатности.
Другим примером является флотационный пенообразователь для добычи полезных ископаемых. Пока он обладает сильной адсорбционной способностью для цели и хорошей пенообразующей способностью, он не требует высокого кратного пенообразования и стабильности пены и имеет широкий спектр применения. Требования к эксплуатационным характеристикам пенообразователей в различных отраслях промышленности различны. Пенообразователи в одной отрасли не могут быть использованы в другой или имеют плохой эффект. Точно так же пенообразователь, применяемый в пенобетонных блоках, выдвигает технические требования к пеноблокам. В дополнение к способности генерировать большую пену, особое внимание уделяется стабильности пены и крупности, адаптируемости вяжущих материалов, таких как пена и цемент, и т. д. Пенообразователей узкого толка, которые могут удовлетворить это требование, очень мало. . Большинство пенообразователей нельзя использовать для производства пенобетонных блоков. Поэтому пенообразователи для пенобетонных блоков должны иметь несколько поверхностно-активных веществ или поверхностно-активные вещества, отвечающие указанным выше техническим требованиям.

Характеристики пенообразователя для бетонных блоков
1. Пеноблок изготавливается из обычного бетона, смешанного с определенной долей пенообразователей и заливаемого в форму. Это продукт сохранения тепла, непроницаемости, звукоизоляции и защиты окружающей среды.
2. Пенобетонный блок обладает сильной дисперсностью и безопасной текучестью, может образовывать равномерную самостоятельную пену (0,1-0,3м/м3).
3. Скорость впитывания пенобетонных блоков низкая. Пена соединена прочной и независимой пеной, а скорость поглощения составляет менее 25%.
4. Прочность пенобетонного блока хорошая, ее можно настроить в соответствии с пропорцией смеси и прочностью, требуемой конструкцией.
5. Благодаря транспортировке на дальние расстояния и высокой производительности впрыска пенобетонные блоки с уникальной жидкостью и сильным пенообразованием в сочетании с высокой текучестью могут выполнять транспортировку на дальние расстояния и обладают высокой удобоукладываемостью и производительностью впрыска, что может продлить срок службы машины.
6. Обладает отличной теплоизоляцией. По сравнению с обычным бетоном имеет хорошую теплоизоляцию, примерно в 20-30 раз больше, чем у обычного бетона.

Область применения пенообразователя для бетонных блоков
1. пенобетонные блоки применяются для пола, потолка, стены, ванны, ванной комнаты и т. д. зданий и играют роль сохранения тепла, звукоизоляции и непроницаемости
2. Он применяется для теплоизоляции, влагостойкости и антикоррозионной защиты водопроводных труб, труб отопления, нефтепроводов и других трубопроводов. Его также можно использовать для защиты от замерзания и коррозии водомеров и канализационных труб, эффективно продлевая срок службы трубопровода
3. Пеноблоковые плиты и кирпичи могут применяться в зданиях, наружных стенах или отсеках, а также в передвижных дощатых домах, которые позволяют снизить нагрузку зданий и обладают теплоизоляционными, звукоизоляционными, непроницаемыми и сейсмическими характеристиками
4. Заполнить щель внутри туннеля и щель между различными постройками, чтобы предотвратить нашествие вредителей и других вредоносных организмов
5. Низкотемпературные холодильные склады и склады холодного воздуха должны быть теплоизолированными, непроницаемыми, сейсмостойкими и т.п.

Цена пенообразователя для бетонных блоков
Размер частиц и чистота пенообразователей для бетонных блоков будет влиять на цену продукта, а объем закупки также может повлиять на стоимость пенообразователей для бетонных блоков.