Пеноблок и газобетон в чем разница: Отличие пеноблоков и газоблоков: характеристики, способы производства, компоненты

Пеноблок и газоблок: какая между ними разница

Пеноблок и газоблок: какая между ними разница

Статьи

Характеристики пеноблоков

Пенобетон обладает многими характеристиками, делающими его одним из самых популярных строительных материалов.

Особенно это касается небольших компактных зданий:

  1. Начать стоит с того, что стоимость при учете прочих положительных сторон вполне демократична. Его изготовление не требует особо дорогостоящего оборудования, и купить можно даже в небольших городках прямо от производителя. Материалы используются дешевые – цемент, песок, вода и пена.
  2. Используется широко, начиная от фундаментов и завершая крышами. Простое оборудование позволяет перевозить его на место строительства и не производить блоки, а заливать площадь монолитом.
  3. Теплопроводность, морозоустойчивость и плотность высокие, позволяют использовать материал широко, в самых разных климатических условиях.
  4. Отличный уровень прочности.
  5. Открытый огонь выдерживает до четырех часов.
  6. Поры закрытого типа, может даже некоторое время не тонуть в воде.
  7. Материал легкий, обрабатывается простыми инструментами, однако склонен слегка крошиться.
  8. Не всегда точно выдерживаются размеры, расхождение иногда доходит до 5 мм.
  9. Благодаря простому составу материал экологически чистый, допускаются органические добавки, попадающие вместе с пеной.

Характеристики газоблоков

Газобетон отличается отличным процентом пористости – вплоть до 85%. При этом его основные характеристики настолько высоки, что позволяют использование при строительстве несущих конструкций:

  1. Объемная густота своим увеличением способствует получению большей прочности и звукоизоляции. При ее уменьшении повышается терморегуляция. В зависимости от этого важного показателя газобетонные блоки подразделяют на классы. Так, класс D600 обозначает плотность 600 кг/м. куб.
  2. Прочность на сжатие зависит напрямую от густоты, но остается достаточной для строительных работ даже при ее низких показателях.
  3. Легкость материала значительно убыстряет работу с ним, дает больше свободы архитекторам при проектировке зданий.
  4. Размеры придерживаются очень точно, ошибка составляет 1-2 мм.
  5. Здание, построенное из газобетона, остается теплым зимой и прохладным летом за счет низкой теплопроводности.
  6. Что касается пожаробезопасности, то даже требовательные европейские стандарты утверждают – огнестойкость газоблоков высока, соответствует 1-й и 2-1 ступеням. Они защищают здание от распространения огня, являясь негорючими.
  7. Расчеты показывают, что звукоизоляция отвечает потребностям будущих жильцов. В то же время она может меняться в зависимости от того какую марку блоков использовать, насколько широка возводимая стена и частично даже от технологии ее строительства.
  8. Можно использовать в холодных регионах, поскольку морозостойкость позволяет выдерживать смену сезонов с большой амплитудой температур, поскольку поры не насыщаются водой полностью. Вбирает воду только небольшая поверхностная часть. Это говорит и о других положительных свойствах – низкой паропроницаемости и хорошей водоустойчивости.
  9. Экологичность высокая, радиоактивность низкая. В этом плане входит в группу самых удачных материалов по показателях безопасности для здоровья человека. Даже патологическая микрофлора при сильной влажности воздуха и температуре совершенно не согласна поселиться в порах газобетонных блоков.
  10. Даже в непростых условиях Скандинавии дома из газоблоков продолжают стоять больше 75 лет, а признаков скорого разрушения до сих пор нет. Можно говорить о столетии жизни дома при точном соответствии технологиям строительства.
  11. Обрабатывать материал просто, он легко поддается действию простейшими инструментами и при этом мало крошится.

Разница в применении

Разница пеноблоков и газоблоков не так и велика. У них приблизительно одинаковая плотность, теплопроводность, морозостойкость, пожаробезопасность, равен коэффициент паропроницаемости и вес.

Но при этом при производстве пеноблоков не так точно придерживаются размеров. На строительстве, если для газоблоков достаточно специального быстросохнущего клея, им часто необходим обычный раствор. Швы из раствора промерзают холодными зимами, приводя в дом холод, клей не промерзает за счет очень тонкого слоя. Естественно, второй вариант предпочтительнее в регионах с резкой сменой температур.

По прочности газоблоки лучше, их используют при строительстве несущих конструкций. Не большие здания можно строить из пенобетона, поскольку его характеристики в прочих аспектах не уступают, а стоимость ниже.

Есть еще одна разница между пеноблоками и газоблоками – влагостойкость. За счет открытых пор газоблоки больше подвержены проникновению влаги и необходимо более тщательно от нее изолировать.

Разница в эксплуатации

Существенной разницы в эксплуатации нет. Материалы оба огнестойкие, с хорошей звукоизоляцией, отлично сохраняют тепло зимой и приятную прохладу в летний зной. Кроме того, жить в таких домах абсолютно безопасно за счет уровня экологической чистоты.

Долговечность настолько хороша, что при правильном проектировании и технологии строительства дом может простоять 100 лет без капитального ремонта. Во многих странах нет даже признака разрушения кладки.

При этом за стенами из газоблоков необходимо тщательно следить, чтобы внешняя отделка не получила повреждений. В этом случае газобетон сразу набирает влагу. Пенобетон при физических повреждениях может деформироваться.

Пеноблоки и газоблоки разницы особой не имеют. Часто используются оба материала, газоблоки для несущих стен, пеноблоки для внутренних перегородок, фасадов, утепления труб и прочего.

Общие характеристики их во многом идентичны, но правильное использование различий поможет сделать строительство более долговечным, удобным для эксплуатации.

Пеноблок (пенобетон), газобетон, газосиликат – в чем разница

Наиболее прочным и надежным материалом для возведения стен является бетон. Но это только если смотреть с очки зрения прочности.
Если же взглянуть на вопрос более широко, то на первый план выходят другие параметры – теплопроводность и паропроницаемость.

Как можно снизить теплопроводность тяжелого бетона? Воздух, как известно — лучший теплоизолятор. Конечно же, чтобы уменьшить теплопроводность, очевидным решением стало сделать материал пористым, насытить толщу бетона пузырьками воздуха или воздухсодержащих материалов. Способов насытить тяжелый бетон воздушными пузырьками достаточно много. Это газообразование прямо в бетонной массе, примешивание в бетонное тесто пенообразователей, внесение воздухсодержащих наполнителей, замешивание в бетонное тесто фракционированных эффективных утеплителей. Газобетон, пенобетон, автоклавный газобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, арболит — все вместе эти бетоны являются «теплыми» и называются ячеистыми, т.е. содержащими ячейки с воздухом.

Обычные пользователи разделяют эти материалы просто: бетоны с «теплыми» наполнителями (полистиролбетон, керамзитобетон, арболит) и ячеистые бетоны (они же – пенобетон, газоблок, газосиликат, пеноблок, газобетон автоклавный и газобетон неавтоклавный).

Давайте разберемся, что это за бетоны и для чего они подходят?

1. Арболит

    – (он же опилкобетон) смесь специально подготовленных опилок  и стружки и цементного вяжущего. На первых порах материал явно подкупает своей простотой и кажущейся доступностью. Вроде бы что проще, закинул в бетономешалку цемент, песок, насыпал опилок и тщательно перемешал. Однако, для получения хорошего, теплого блока пропорция бетон-опилки должна составлять 1х9. Кроме вяжущего и опилок, необходимы еще и химические вещества, которые предотвращают гниение опилок, прекращают любые процессы в сырье (это известковое молочко, хлористый кальций, жидкое стекло и др.). Процесс приготовления арболита не так прост. И конечный результат очень сильно зависит от соблюдения технологии  производства. При этом в нашем регионе крупных автоматизированных производств арболита нет, и тот материал, что представлен на рынке с вероятностью в 99 % был сделан на глазок.

    • Теплопроводность в районе 0,17
    • Прочность на сжатие максимум B2,5
    • Обычно кустарные производства с нестабильным качеством
    • Усадка

    2.

     Полистиролбетон

      – бетон с замешенными в него шариками полистирола. Материал достаточно теплый, но обладающий такими минусами как токсичность, при применении некачественного полистирола, относится к слабогорючим материалам, из-за состава возникают сложности с отделкой, в материале плохо держатся крепежные элементы. Существует полистиролбетон выпускаемый при помощи разрезания большого массива на отдельные блоки, в этом случае геометрия блоков вполне удовлетворительная. Но чаще всего производство полистиролбетона является кустарным, и в этом случае геометрия блоков является дополнительным значительным минусом материала.

      • Плотность на рынке 500-600 кг/м3
      • Теплопроводность в районе 0,125-0,145
      • Прочность на сжатие максимум B2,5
      • Часто кустарные производства с нестабильным качеством
      • Горючий, токсичный материал
      • Плохое крепление навесного оборудования
      • Усадка

      3.

       Керамзитобетон 

        — это тяжелый бетон, в который в качестве крупной фракции и утеплителя замешен керамзит. Керамзитобетон, конечно же, теплее обычного тяжелого бетона, но тягаться с ячеистыми бетонами ему совсем не с руки. Керамзитобетон плотнее и тяжелее своих соперников.

        • Теплопроводность от 0,17 до 0,45.
        • Прочность на сжатие B2,5.

        4. Пенобетон

          – (он же пеноблок) ячеистый бетон, при изготовлении которого в бетонное тесто замешивается пена и пенообразователи. Вся смесь перемешивается и заливается в формы. Относительно простое и недорогое производство, поэтому в значительном количестве присутствует на рынке. При этом характеристики материала, при соблюдении технологии несколько уступающие своим конкурентам, при отсутствии контроля и несоблюдении технологии значительно снижаются.

          • На рынке плотность от 600 кг/м3 и выше
          • Теплопроводность от 0,15.
          • Прочность на сжатие максимум B2
          • Усадка и усадочные трещины
          • Кустарное производство с нестабильным качеством

          5.

           Газобетон

            – (газоблок, газосиликат, газобетон автоклавный и газобетон неавтоклавный) существует 2 принципиально различающиеся разновидности газобетона, это автоклавный и неавтоклавный. Газобетон называется так по той причине, что газообразование происходит по всей массе блока. Составляющие газобетона: цемент, песок, газообразователи и вода. Вся смесь качественно перемешивается, затем заливается в огромные формы. Поступает в пропарочную камеру, где начинается процесс газообразование и бетонное тесто поднимается как хлеб.

            Неавтоклавный газобетон — Дальнейшее производство уже различается, неавтоклавный газобетон твердеет и набирает прочность  в обычных «нормальных» условиях при уличных температурах и давлении. Соответственно время достижения заданных характеристик составляет не менее 28 суток при температуре воздуха не ниже 20 градусов.

            • На рынке плотность 600 кг/м3
            • Теплопроводность в районе 0,145.
            • Прочность на сжатие максимум B2
            • Усадка и усадочные трещины
            • Кустарное производство с нестабильным качеством

            Автоклавный газобетон — (он же газоблок, газосиликат) после вспучивания попадает на линию резки, а затем помещается в автоклав, и там, при давлении в 12 атмосфер и высокой температуре в 200 градусов, достигает конечных характеристик. После выхода их автоклава блоки автоклавного газобетона полностью готовы к применению в кладку.

            • Плотность на рынке 400-700 кг/м3
            • Теплопроводность 0,096 – 0,14
            • Прочность на сжатие от B2,5 – B5
            • Не горит
            • Не гниет
            • Автоматизированное крупное производство
            • Нет усадки

            Отличие газобетона от пенобетона.

            Ячеистые бетоны, по сравнению с обычными тяжелыми бетонами, обладают рядом положительных свойств и характеристик, благодаря которым их все шире применяют в малоэтажном коттеджном строительстве. Высокая популярность ячеистых бетонов, в том числе газо- и пенобетонов, постоянно растет, что дало стимул к реальной конкуренции среди производителей. Все пытаются доказать, что именно их продукция имеет неоспоримые преимущества, а потребители теряются в выборе.

            Рассмотрим сходства и различия их эксплуатационных свойств и характеристик более подробно. Что такое ячеистый бетон?

            Это искусственный камневидный материал, который состоит из затвердевшего вяжущего, имеющего равномерно распределенную структуру в виде воздушных ячеек, занимающих, как правило, до 80-85% всего объема. Из-за высокой пористости этот материал относят к особо легким разновидностям бетона. Стена из ячеистого бетона, обладая достаточной прочностью, в несколько раз легче стены из кирпича и бетона.

            За долгие годы использования бетона в многоэтажном монолитном бетонном строительстве, благодаря своей прочности, износостойкости и долговечности он стал, наряду с деревом и кирпичом, «традиционным» строительным материалом. По своей структуре ячеистый бетон унаследовал от традиционного бетона только название, так как его прочность обеспечивается только стенками между порами, а роль наполнителя в несущей способности материала очень мала. От «тяжелого» бетона он «унаследовал» полученную долговечность, хорошую стойкость к внешним атмосферным воздействиям, а также огнестойкость. Кроме того, ячеистый бетон имеет и свои свойства, не присущие «тяжелому» бетону, такие как высокая теплоизоляционная способность, легкость и простота обработки, отличные звукоизоляционные характеристики.

            Теплозащитные характеристики обеспечиваются за счет высокой степени наполнения внутренней конструкции воздухом, который по своей природе является прекрасным теплоизолятором. Теплоизоляционные характеристики ячеистого бетона в 3 раза выше, чем у керамического кирпича, и в 8 раз выше, чем у «тяжелого» бетона. При возведении стен из обычного кирпича без дополнительного утепления их толщина должна быть в 3-4 раза больше, чем из ячеистого бетона, чтобы обеспечить такой же уровень теплопроводности. Используя «легкий» бетон, вы не только экономите на утеплении и отоплении, но и на обустройстве фундамента, который будет нести меньшую нагрузку, а, значит, будет значительно дешевле в строительстве.

            В зависимости от вида вяжущего компонента и технологии производства ячеистые бетоны делятся на два вида: газобетон и пенобетон.

            В состав газобетона входят песок кварцевый, известь, вода, небольшое количество цемента и вспениватель – алюминиевая пудра. Процесс вспенивания и отверждения происходит в автоклавной печи в паровой среде при высоком давлении и температуре. В ходе химической реакции между щелочью и алюминием образуется водород, придающий пористость структуре материала.

            При производстве пенобетона используют цементную смесь, в которую под высоким давлением вводят специальные пенообразующие добавки органического или синтетического происхождения. При этом пузырьки воздуха, образующиеся в растворе, равномерно распределяются по всей форме и создают пористую смесь с замкнутыми ячейками. В зависимости от технологии производства газобетон также называют «автоклавным», а пенобетон – «неавтоклавным» ячеистым бетоном. Преимущества технологии производства неавтоклавного ячеистого бетона (пенобетона) в том, что его можно производить небольшими партиями в непосредственной близости от строящегося объекта, а также возможность использования как в виде фасованного изделий (пеноблок) и в виде бетонной смеси для заливки непосредственно в опалубку на строящемся объекте (монолитная конструкция).

            При выполнении кладочных работ, кладке газо- и пеноблоков можно использовать обычный цементно-песчаный раствор, но специалисты рекомендуют использовать специальные клеи или растворы. Их использование значительно уменьшит толщину швов, избавит от «мостиков» холода, а также придаст более привлекательный эстетичный вид. Специальный клей имеет высокую стоимость, но за счет небольшого расхода по сравнению с обычным раствором, в итоге вы только выиграете. Ячеистые бетоны обоих видов выпускаются с различной плотностью, которая может варьироваться от 300 до 1200 кг/м3 (марка плотности обозначается латинской буквой D). Если сравнивать пенобетон и газобетонные блоки одной марки, то газобетон имеет более высокую прочность, которая в 2-3 раза выше, чем у пенобетона.

            Для строительства частных домов и коттеджей можно использовать газобетонные блоки марок Д400-Д500, пенобетонные блоки начиная с марок Д600, а для более надежного строительства марки Д700-Д800. При использовании блоков большей плотности при строительстве потребуется обустроить более мощный фундамент, так как вес стены будет иметь большую массу, а значит это дополнительные затраты на возведение фундамента (фундамента) дома. Немаловажно и то, что теплоизоляционные характеристики «легкого» (ячеистого) бетона находятся в обратной зависимости от его прочности.

            Чем выше теплозащитные свойства бетона, тем ниже его теплопроводность и ниже прочность. Кроме того, для пенобетонных блоков эта зависимость более выражена.

            Пеноблоки низкой плотности являются прекрасным теплоизоляционным материалом, но недостаточно прочны для использования в качестве несущих стен. Конструкционный пенобетон имеет более низкие теплоизоляционные характеристики по сравнению с газобетоном. Так, например, если возводить стену, соответствующую нормам теплозащиты, из пенобетонных блоков марки Д600, то ее толщина будет составлять 45-50 см, от Д800 – около 70 см, в то же время при возведении этой стены из газобетонных блоков марки Д400 – Д500 ее толщина будет всего 35-45 см.

            Отсюда видно, что стены, построенные из газобетонных блоков, будут иметь достаточный уровень прочности и теплопроводности при меньших значениях ширины и массы конструкции, чем пенобетонные. Также стоит отметить, что благодаря используемой технологии производства газобетонные блоки имеют стабильную плотность и прочность, не изменяющиеся во времени. Материал имеет однородную, равномерную и постоянную структуру, обладающую одинаковыми свойствами, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Кроме того, газобетонные блоки имеют гораздо большую точность геометрических форм и габаритных размеров. Максимально допустимое отклонение в размере составляет всего 1 мм. Поверхность газобетонных блоков обладает лучшими адгезионными свойствами при отделочных и штукатурных работах.

            Если говорить об этих свойствах пеноблоков, то они обычно имеют большие отклонения от заданных размеров (усложняет процесс кладки, увеличивает расход кладочного раствора), имеют нестабильные физико-технические характеристики (которые различаются в разных точках и плоскостях блока). При изготовлении пеноблоков особое требование предъявляется к качеству пенообразователя и строгому соблюдению технологии производства, что не всем производителям по карману. Еще одним серьезным преимуществом газобетона является его минимальная усадка (0,5-0,7 мм на 1 метр), в отличие от пенобетона (до 3 мм на 1 метр). Это связано с тем, что пенобетонные блоки высыхают постепенно и самостоятельно, а газобетонные блоки высыхают еще в процессе производства в автоклавных печах. Эта особенность пенобетона увеличивает вероятность появления трещин в стенах при строительстве и неравномерного его высыхания. Интересен тот факт, что пенобетонные блоки со временем приобретают дополнительную твердость.

            Так, в пено- и газобетонные блоки можно легко вбивать гвозди, пилить обычной ручной пилой, монтировать инженерные системы и электропроводку и т.д. Через 2-3 года пенобетонная стена станет на порядок тверже, а газобетонная стена останется на том же уровне. Пенобетон и газобетон имеют пористую структуру, а, следовательно, впитывают влагу. Пенобетонные блоки, в отличие от газобетонных, имеют закрытые поры, что обуславливает их большую влагостойкость. Производители пенобетона утверждают, что его можно использовать во влажных помещениях, но на практике лучше всего гидроизолируют пенобетон и газобетон. Что касается морозостойкости, то по этому показателю газобетонные блоки сравнимы с керамическим кирпичом, а пенобетонные блоки даже выше.

            Пенобетон можно смело использовать для строительства в местах с низкими температурами и повышенной влажностью (в низинах). Вне зависимости от типа дома из ячеистого бетона обладают надежностью камня и микроклиматом деревянного строения. Стены из ячеистого бетона «дышат», в помещении не скапливается избыточная влага, не образуется сырость, грибковые образования и плесень, он не гниет и не накапливает вредных примесей. Пенобетон и газобетон являются экологически чистыми строительными материалами; при эксплуатации они не выделяют вредных веществ или токсинов. Любой из видов ячеистых бетонов обладает высокими огнеупорными свойствами. Стеновые материалы из газобетона относятся к огнестойким материалам, а пенобетон характеризуется как материал с повышенным уровнем пожарной безопасности.

            Исходя из вышеизложенного, мы видим, что в целом эксплуатационные характеристики газобетона и пенобетона практически совпадают. В чем-то один материал уступает, а в чем-то – другой. При этом современные технологии производства строительных материалов не стоят на месте, а постоянно развиваются, улучшая при этом физико-технические характеристики материалов, их надежность, прочность и долговечность.

            В настоящее время для строительства дома подходят блоки из любого вида ячеистого бетона, но для строительства новых домов (несущих стен, перегородок) предпочтительнее использовать газобетон, а для реконструкции существующих зданий — пенобетонные блоки, обустройство навесных стен и перегородок. В любом случае стены из ячеистого бетона будут легкими, прочными и достаточно теплыми, во многом превосходя по своим характеристикам кирпичные аналоги.

            Успешного вам строительства!

            Как сделать все просто

            По EasyHow

            Для возведения несущих стен жилых домов, различных стен и хозяйственных построек используется блок из ячеистого бетона. Обычно его делят на два вида, исходя из способов изготовления такого материала. Так, он делится на газобетон и пенобетон. Теперь нам нужно понять, в чем разница между этими двумя типами бетона.

            Что такое газобетон и пенобетон?

            Газобетон представляет собой ячеистый бетон, который изготавливается путем введения в раствор добавок. Также эта смесь состоит из воды и кремнеземистого компонента. Затем в смеси происходит ряд химических реакций, особенно между алюминием и гидроксидом кальция, в результате чего технологические газовые потоки проходят успешно. Выделение водорода, смачивая раствор, затвердевает и остается пористым.

            Пенобетонами называют ячеистые бетоны легкого типа, которые образуются из смеси таких компонентов, как песок, цемент, вода и пена. А вот пузырьки воздуха, находившиеся в толще бетона, после застывания равномерно распределяются по всей площади.

            Отличие и сходство газобетона и пенобетона

            Для начала необходимо разобраться в имеющихся данных. Газобетон получают химической реакцией в специальных автоклавах с добавлением алюминиевой пудры. Пена, в свою очередь, образуется путем смешивания пенообразователя со специальным составом.

            Пена твердеет только в естественных условиях, а вот бетону обязательно нужна высокая температура и соответствующий уровень влажности.

            Но если смотреть по прочности качества, то здесь пеноблок уступает бетону. Поэтому первый не рекомендуется использовать для возведения несущих конструкций. Рассматривая бетон, можно отметить, что в его составе все пузырьки практически одинакового размера. Благодаря этому нагрузка действует равномерно по толщине блоков. Эта особенность делает этот вид ячеистого бетона самым прочным среди себе подобных, даже несмотря на то, что он имеет меньший вес и плотность.

            Что касается внутренней структуры пеноблоков, то в них под действием пенообразователя проницаемость микропор значительно ниже, из-за этого внутренняя влага медленно впитывается. В свою очередь, вода из-за протечек во внутренней полости сильно замерзает, что в итоге может привести к образованию трещин в материале.