Пеноблок – технические характеристики, преимущества и недостатки

Пеноблок — крепкий как камень, не боится огня, при этом имеет малый вес и прост в обработке как дерево. Пузырьки воздуха находящиеся внутри пеноблока придают ему хороший теплоизоляционный эффект.

Теплопроводность пенобетона в три раза ниже чем у кирпича и в 8 раз меньше, чем у обычного бетона. Он подходит не только для внешних и внутренних стен, но и для перекрытий, что приводит к уменьшению потери тепла всей конструкции.

Пенобетон можно использовать и без дополнительного утепления. В процессе эксплуатации постройки, расход на отопление снижается на 20 — 30 процентов.

Достоинства пеноблоков

Построив дом из пеноблоков получаем такие плюсы:

• Уменьшается давление на фундамент (низкий вес материала).
• Экономия смеси, на которую производится кладка.
• Можно обойтись простой шпаклевкой, без штукатурки.
• Трудоемкость работ уменьшается в разы, так как вместо 15 — 20 кирпичей укладываем – 1 пеноблок. Масса 15 кирпичей около 80 кг, а пеноблок весит – 15 кг.

Дом из ячеистого бетона удовлетворяет все нормы и требования по звукоизоляции. Увеличив плотность пенобетона возрастут и звукоизоляционные параметры.

Экологическими свойствами этот материал похож на дерево. Он дышит, поддерживая оптимальную влажность в помещении. В отличии от дерева, не гниет и не горит, не ржавеет как металл.

В нем заключены свойства дерева и камня одновременно. Блоки производятся из натурального сырья, в которых не содержатся канцерогенные и радиоактивные вещества, тяжелые металлы, полимерных смолы и синтетики.

Микроклимат схож с микроклиматом деревянного дома: зимой — тепло и уютно, в жару — прохладно и комфортно. Пенобетон относится к негорючим материалам.

Может использоваться в качестве теплоизолятора при очень высоких температурах изолируемых поверхностей (до + 400 градусов Цельсия). Его легко обрабатывать ручным инструментом, который имеется в каждом доме.

С помощью электродрели (применяя подходящие насадки) можно вырезать канал для водопровода, под электропроводку и углубления под розетки. Пилой вырезаются дверные проемы и ниши любой формы.
С помощью рубанка сглаживаются все неровности на поверхности.

Недостатки пенобетонных блоков

Как и всякому строительному материалу, пеноблоку присущи и недостатки, о которых должен знать строитель. Пенобетонные блоки хрупкие.

Рекомендуется делать жесткий фундамент (свайный или ленточный). Каждые 3 ряда необходимо армировать стену. Пенобетон хорошо впитывает влагу. Что снижает его теплосберегающие характеристики.

Во избежание отсыревания стен следует создавать влагостойкую защиту и гидроизоляцию между стенами и фундаментом. Паропроницаемость блоков. Тут необходимо использовать снаружи пароизоляцию, для защиты от дождей.

Неточная геометрия пеноблока, получаемая в результате применения некачественных форм (производство материала мелкими производителями).

Не удивляйтесь расхождению в размерах на 2 — 3 см, что естественно скажется на толщине шва. От этого также зависит теплопроводность и фасад здания.

Тем не менее пенобетонные блоки – это качественный строительный материал.

Посмотрите видео: Вся правда о ПЕНОБЕТОНЕ, пеноблоке, не автоклавном газоблоке. Прозводство.

свойства и характеристики, размеры, состав, цена за м3

Пеноблок – это ячеистый бетон, который используется для строительства малоэтажных зданий, хозяйственных построек, ограждений, перегородок, а также применяется в качестве теплоизоляции. По структуре блоки похожи на газобетон, но в отличие от последних, у них все ячейки закрытые. Поэтому пенобетон более устойчив к влаге, так как ей сложнее проникнуть внутрь него.

Оглавление:

1. Технология изготовления
2. Разновидности и маркировка
3. Преимущества и недостатки
4. Цены и критерии выбора

Состав и методы производства

Чтобы изготовить пеноблок, смешивают песок, цемент, воду и пенообразующий компонент. Именно благодаря пене в смеси появляются закрытые поры с воздухом, которые и обеспечивают небольшой вес и хорошие теплоизоляционные свойства.

Раствор должен соответствовать следующим критериям:

• количество силиката кальция не должно превышать 70-80 % от всего объема портландцемента;
• песок на 75 % и более должен состоять из кварца, и лишь 3 % – содержать в себе глинистые и илистые составляющие.

Элемент, который образует пену, может быть синтетическим или натуральным. При первом варианте пеноблоки будут иметь не только низкую стоимость, но и прочность и посредственное качество. Из-за синтетического компонента присваивается 4-ая степень опасности – то есть материал опасен для здоровья человека.

Натуральный пенообразователь является абсолютно безопасным и не несет угрозу для окружающей среды и человека. Благодаря ему перегородка между порами получается толще, чем при использовании синтетического ингредиента. Перед тем как купить блоки, следует проверить сертификат их качества, особенно если расценки на них низкие.

Для улучшения технических характеристик в смесь добавляются и другие составляющие, например, полипропиленовое фиброволокно. Благодаря ему значительно повышается прочность на сжатие – до 25 %. Также добавляется зола-уноса, мелкие частицы этого компонента делают перегородки пенобетона плотнее и уменьшают расходы цемента до 30 %.

Различаются блоки и по методу производства – с помощью форм и резкой. В первом случае готовый раствор заливается в формы и оставляется для затвердевания. При втором методе изготавливается большая пенобетонная плита, которую разрезают на элементы нужных размеров. Этот способ считается лучшим, так как изделия имеют полностью одинаковые параметры и ровные боковые стенки.

Описание видов, маркировка и характеристики пеноблоков

В зависимости от пропорций компонентов меняются технические свойства материала. Чем больше используется цемента, тем выше показатель прочности. Один из параметров, по которому разделяются пеноблоки – это плотность:

• конструкционные;
• конструкционно-теплоизоляционные;
• теплоизоляционные.

Первый тип используется для строительства оснований, подвалов и несущих стен. Маркировка – D1000-D1200. Коэффициент теплопроводности варьируется в пределах 0,29-0,38 Вт/м·К.

Конструкционно-теплоизоляционные наиболее популярные, так как имеют оптимальный коэффициент теплопроводности, хорошую огнестойкость, звукоизоляцию и прочность. Подходят для возведения стен и перегородок. Отмечаются маркировкой D500, D600, D700, D800 и D900. Коэффициент теплопроводности – 0,15-0,29 Вт/м·К.

Теплоизоляционные блоки применяются исключительно в качестве теплоизоляции, так как имеют низкие прочностные характеристики. Их нельзя использовать для мест, где они будут подвергаться значительной нагрузке. Маркировка – D300-D500, коэффициент теплопроводности – 0,09-0,12 Вт/м·К – самый лучший среди всех видов, имеет самую низкую стоимость.

По назначению пенобетон делится на блоки и полублоки. Для строительства несущих стен и других конструкций, которые будут находиться под нагрузкой, выбирается первый тип. Размеры – 60х20х30 см (длина, ширина, высота), полублоки имеют такую же длину и высоту, но меньшую ширину – 10 см. Предназначены для строительства перегородок. Могут быть изделия и других размеров: 20х20х60 или 20х40х60 см и так далее. Эти параметры во многом зависят от производителя и спроса на стройматериал.

На вес влияет размер, а также назначение. Конструкционные блоки весят от 38 до 48 кг, полублоки – 19-23 кг. Вес теплоизоляционных полублоков самый маленький – 6-10 кг, блоков – 11-19 кг. Конструкционно-теплоизоляционные блоки весят 23-35 кг. Вес полублоков находится в диапазоне 11-17 кг.

Плюсы и минусы пенобетона

Положительные качества:

• Длительный срок эксплуатации. Благодаря закрытой пористой структуре вода не может попасть внутрь ячеек. В итоге во время сильных морозов исключена вероятность размораживания блоков и появления в них трещин.
• Огнестойкость. Пенобетон способен длительное время не разрушаться под воздействием открытого пламени. Например, при толщине стены 15 см она не растрескивается в течение 3,5-4 часов.
• Низкий коэффициент теплопроводности. Конструкция толщиной 20 см равносильно сооружению из кирпичной кладки в 60 см.
• Хорошая звукоизоляция стен и других конструкций. Полублоки с шириной 10 см полностью останавливают шум уровнем до 42 Дб. Поэтому их часто используют для строительства перегородок между комнатами и квартирами.
• Благодаря малому весу и большим размерам значительно упрощается транспортировка, разгрузка и погрузка материала. А также сокращается время возведения здания. Не требуется наличие крупногабаритной техники. Пенобетонная конструкция не создает большой нагрузки на фундамент.

К минусам относят необходимость укладки смеси очень тонким слоем – не более 2 мм. При большей толщине ухудшится звукоизоляция и теплоизоляционные свойства всей конструкции. Вместо обычного раствора рекомендуется использовать специальный клеевой состав. Стоимость кладки увеличится, но и улучшится прочность всего сооружения и уменьшится время монтажа.

Еще один минус – неэстетичный внешний вид. После возведения здания его в любом случае придется отделывать финишной облицовкой (штукатурка, вентилируемый фасад). Пенобетонный блочный материал, как и газобетонный, хрупкий. Поэтому во время транспортировки, погрузки и разгрузки нужно соблюдать осторожность. При падении блок расколется или появятся трещины, а использовать поврежденный пенобетон для строительства любых конструкций нельзя.

Стоимость и рекомендации по выбору

Цены полностью зависят от размеров и технических свойств, а также производителя. Блочный материал с дополнительными компонентами, например, фиброволокном, будет стоить дороже, чем стандартный. Теплоизоляционные пеноблоки имеют меньшую стоимость, чем конструкционные, так как для их изготовления понадобилось меньше цемента и песка. Приобретать изделий рекомендуется на 10-12 % больше, чем рассчитано, на случай разрушения во время транспортировки.

Наименование	Размеры, мм	Цена за м3, рубли
Альфатекс D650	600х300х200	2500
	600х300х100	2700
Липецкий завод Hebel	600х250х375	3600
Московский D500	600х175х295	2790
	599х290х200	2820
	600х300х200	2930

Покупать стройматериал рекомендуется у представителей производителей или в крупных торговых точках, где могут предоставить все необходимые сертификаты качества, огнестойкости и безопасности. Пенобетон можно изготовить и в домашних условиях, но если была нарушена технология и неправильно рассчитаны пропорции, то материал получится с низким показателем прочности. При нагрузке от тяжести конструкции блоки разрушатся.

Для кладки требуется монолитная или ленточная основа, заложенная ниже уровня промерзания грунта. Фундамент должен быть сделан так, чтобы при оттаивании весной во время движения грунта основание не сдвинулось с места. Из-за низких свойств на сжатие даже при малейшем перекосе здания в пенобетонной стене сразу же появятся трещины.

Для строительства домов с малым числом этажей достаточно марок D600, D700 и D800. Лучше всего приобретать пеноблоки, которые были нарезаны из большой плиты, так как они имеют самые ровные стенки. В итоге кладка будет ровной, и монтаж пройдет быстрее и проще. Если элемент имеет желтоватый оттенок, то не рекомендуется его покупать, поскольку такой материал не может обладать хорошей прочностью.

Провести все работы по монтажу D600, D700, D800 и других марок можно полностью своими руками. Главное – наносить клеевую смесь одинаковой толщиной и часто проверять ровность кладки строительным уровнем и отвесами. Если будет возводиться здание больше одного этажа, то потребуется проводить дополнительное армирование стен.

Пеноблок (пенобетон) размеры — характеристики

Строительные технологи постоянно совершенствуются, улучшаются, становятся более надежными и эффективными, что позволяет строить красивое, теплое и комфортное жилье. Пенобетон – один из современных видов легкого бетона, который зарекомендовал себя как один из лучших материалов для строительства различных зданий – загородных домов, коттеджей, производственных, складских помещений. Пенобетон используется повсеместно, так как имеет отличные технические характеристики, соответствующие требованиям нормативов, действующих в строительной отрасли. 

Пенобетон характеристики, особенности

Этот стройматериал является представителем группы, которую принято называть «ячеистые бетоны». Многие путают его с газобетонными блоками, отличающимися по составу, технологии получения, свойствам.

Основными компонентами, используемыми для получения пенобетона, являются цемент и вода. Его производство отличается простотой и доступностью. Технология, которая применяется для получения этого материала, практически не претерпела никаких изменений с момента ее внедрения в 30-е годы минувшего столетия.

Процесс заключается в том, что в раствор цемента вводятся образующие пену ингредиенты, которые могут быть как органическими, так и синтетическими.

Эти добавки приводят к вспениванию раствора путем его насыщения воздухом в пузырьках. В результате масса увеличивает свой объем. Поры распространяются по всему объему смеси, образуя замкнутые ячейки в процессе затвердевания. Они способствуют уменьшению плотности пенобетона, характеристики которого улучшаются: блоки становятся легкими.

Важным параметром пенобетона является его прочность, которая не прекращает возрастать на протяжении длительного периода времени даже после его производства за счет добавления в его состав цементного вяжущего вещества. Исследования показывают, что прочность пеноблоков увеличивается практически в 3-4 раза на протяжении 35-40 лет эксплуатации конструкций, из него построенных.

Технология изготовления

Технологический процесс получения пеноблоков не требует создания особых условий и использования сложного и дорогостоящего оборудования:

1. Смесь песка и цемента подается в смеситель – специальную емкость, в которую с использованием парогенератора добавляется водный пенистый раствор с добавками.
2. Вспениватели увеличивают прочность и положительно влияют на морозоустойчивость блоков, снижают их коэффициент теплопроводности, а также усадку во время высушивания.

В качестве пенообразующих компонентов используют следующие вещества:

• Белковые (органические). Их использование делает готовый продукт экологичным, и наделяет его более высокой прочностью, так как во время образования пор стенки ячеек утолщаются.
• Синтетические. В эту категорию входят вещества 4 класса опасности, что приводит к риску выделения токсичных веществ. Этот продукт будет не таким прочным, как полученный из органических пенообразователей. Для возведения жилых домов блоки, в состав которых входят синтетические пенообразующие компоненты, не рекомендуется.

В некоторых случаях в состав пеноблоков добавляют фиброволокно ВСМ для увеличения прочности. С целью создания более бюджетного продукта, а также для экономии цемента может использоваться сухая зола.

Состав смеси для пенобетона (таблица)

Исходные компоненты смешиваются под определенным давлением, после чего смесь разливается по формам (кассетам) или монолитом. После высушивания для получения продукта с определенными геометрическими параметрами выполняется резка пеноблока, размеры которого могут быть с некоторыми погрешностями. Далее готовая продукция отправляется на хранение в склад до отправки клиентам.

Во время сушки влага испаряется максимально. Блоки твердеют в условиях естественной среды, что приводит к снижению однородности структуры ячеек (если сравнивать с блоками газобетона). Процесс производства пеноблоков, размеры которых могут быть самыми различными, чрезвычайно простой. Это позволяет изготавливать необходимое количество материала непосредственно на строительной площадке. В итоге получается недорогой продукт, для получения которого цемента расходуется в 2-4 раза меньше.

Качественный, практичный пеноблок – характеристики продукции

В последние годы стремительно растут масштабы строительства малоэтажных зданий, для возведения стен, перегородок в которых используется пенобетон. Характеристики этого материала способствуют росту его популярности. Среди основных положительных сторон особого внимания заслуживают следующие преимущества этой продукции:

• Высокая прочность. Эта характеристика пеноблока позволяет строить несущие конструкции домов не выше 3 этажей при использовании продукта марки D900 и более.
• Невысокая плотность. Стены из легкого пенобетона способны оказывать минимальное давление на фундамент. Параметры его плотности в 4 раза ниже по сравнению с керамзитобетоном.
• Влагоустойчивость. Если блоки изготавливались в соответствии с требованиями ДСТУ, они не будут иметь открытых пор, что обеспечивает полную водонепроницаемость пенобетона, который при погружении в воду будет оставаться на ее поверхности, и не будет ее впитывать.
• Термоизоляционные свойства. По этому параметру блоки пенобетона превосходят обычный кирпич – их теплопроводность в 3-4 раза ниже, что обеспечивает создание комфортных условий для проживания в доме независимо от климатических условий. В помещениях зимой будет максимально долго сохраняться тепло, летом – прохлада.
• Шумоизоляция. При строительстве здания в черте города этот показатель также играет важную роль.
• Пожароустойчивость. Этот материал является негорючим. На протяжении 5-7 часов он будет выдерживать прямой контакт с огнем без разрушения и других серьезных последствий

 

• Энергосберегающие характеристики пеноблоков. Это свойство обеспечивается закрытоячеистой структурой данного материала.
• Экологичность. При использовании пенобетона, в состав которого входят органические пенообразователи, отсутствует риск выделения вредных для здоровья веществ.

Недостатки пеноблока, размеры

Среди основных негативных сторон этого материала является его непривлекательный внешний вид. Поэтому после кладки необходимо выполнять отделку поверхностей, для возведения которых использовался пенобетон. Размеры также являются его слабым местом. Во время использования неровных блоков расход кладочного раствора вырастет, так как ширина швов будет не только неравномерной, но и большой. Для сохранение низкой теплопроводности необходимо обеспечить, чтобы ширина кладочных швов не превышала 2 мм.

Преимущества

 

Пеноблок, размеры которого по сравнению с газобетоном, могут отличаться от качественных параметров на 3-5 мм, наделен уникальными преимуществами:

• Экономичность. Этот материал стоит не дорого, что обеспечивает экономию на его закупке. Построенный из него дом будет энергоэффективным, снизятся расходы на отопление. Небольшой вес блоков позволяет выполнять кладку облегченного фундамента, что также способствует снижению затрат на строительство. Следует отметить снижение расходов на доставку пеноблоков, размеры которых позволяют компактно их размещать на строительной площадке.
• Снижение трудозатрат и сокращение сроков строительства. Пеноблок, размеры которого больше, а вес меньше по сравнению с кирпичом, способствует упрощению и ускорению выполнения кладочных работ.
• Легкость обработки. Пенобентон можно распиливать, просверливать в нем отверстия, проделывать штробы с использованием болгарки, ручной ножовки, что способствует упрощению отделки поверхностей, монтажа сантехники, электропроводки.

Не только неточный размер пеноблока является его недостатком. Есть также несколько других негативных моментов, о которых нужно знать, прежде чем выбирать этот материал для строительства дома.

Блоки пенобетона предназначены для возведения стен частных домов и их утепления. Прежде чем использовать этот материал, необходимо ознакомиться с его особенностями, незнание которых может привести к его неправильному применению. В результате собственник дома будет разочарован в выборе стройматериала, но уже будет поздно что-то предпринимать, чтобы исправить ситуацию.

Производители часто стараются снизить затраты на изготовление данной продукции, используют цемент низкого качества. В случае закупки блоков у производителя необходимо требовать сертификат. Также можно произвести проверку материала на прочность марки.

Для этого необходимо вбить в блок гвоздь размером 10 см. Если его невозможно вынуть рукой без использования какого-либо инструмента, значит пеноблок соответствует нормативному параметру.

Также некоторые предприятия не хотят нести дополнительные затраты на хранение готовой продукции. Блоки достигают своей марочной прочности после изготовления на 28 день. При использовании не выстоявшегося пенобетона появляется риск усадки кладки, в результате чего появятся трещины в конструкциях.

Пеноблок – размеры, цена, особенности строительства

Во время возведения конструкций из пеноблоков необходимо выполнять их армирование на каждом 4-5 ряду кладки, и возле проемов. Выполнять такие работы нужно, даже если строится одноэтажный дом. Соблюдение этого требования вызвано необходимостью надежно смонтировать перекрытие и стропила.

Морозоустойчивость блоков, предназначенных для отделки фасадов, должна составлять более 35 циклов, что позволит избежать деформации конструкций. К примеру, самый ходовой газобетон марки D500 имеет коэффициент морозоустойчивости в пределах 25-35 циклов.

Стены после возведения покрываются специально предназначенными для таких поверхностей штукатурками. В случае использования неподходящей штукатурной смеси можно ожидать появления трещин и деформации отделки. Также конструкция должна быть защищена от чрезмерного воздействия влаги.

В регионах с умеренным климатом кладка по толщине должна быть не менее 500 мм. Пеноблок, размеры которого составляют в стандартном варианте 500 мм для этих целей подходит. Для таких конструкций специалисты советуют создавать ленточный фундамент.

Использование крепежных деталей

Ввинчивать в пеноблок саморезы, вбивать гвозди легко практически также, как и в дерево. Но такое крепление является ненадежным по причине невысокой механической прочности материала, имеющего высокую пористость. Блоки легко крошатся. Если нужно повесить кухонные шкафчики, какие-либо другие более тяжелые, чем картина предметы, не стоит использовать для этих целей обычные анкера или дюбеля.

Для этого следует покупать специальные крепежи: металлические, пластиковые, нейлоновые. В строительных магазинах можно приобрести также химические анкера, которые фиксируются с помощью клея. Необходимо выбирать специальные крепежи для пористых материалов.

Применение пеноблоков

Этот материал активно используется для строительства загородных домов, сооружений производственного назначения, общественных зданий.

Наиболее часто газоблоки, размеры которых могут подбираться в соответствии с особенностями возводимого объекта, используются для:

• несущих конструкций с использованием марок блоков с высокой прочностью;
• межкомнатных перегородок;
• термоизоляции – подходит материал с минимальными параметрами плотности, с высокими шумо-, теплоизолирующими свойствами.

Пенобетон – размеры, вес

Пеноблок, размеры, цена которых соответствуют конкретным классам, различают по плотности и предназначению. Если закрытопористых ячеек меньше, плотность будет выше. Также более высокими будут показатели теплопроводности, прочности, а также геометрические параметры марки.

• Конструкционного назначения. Этот вид пеноблоков обозначается марками D1000-D1200, их предназначение – кладка несущих стен. На них воздействуют серьезные нагрузки в виде тяжелого межэтажного перекрытия, крыши. Эта разновидность блоков отличается высокой прочностью и большим весом.
• Комбинированные — D600-D900. Предназначены для теплоизоляции частных домов, возведения конструкций, включая несущие.
• Теплоизоляционные — D100-D500. Облегченный вариант, обеспечивающий высокие параметры теплоизоляции стен. Подходят также для монтажа межкомнатных стен.

Стандартный пеноблок может иметь несколько размерных вариантов.

• Несущие внешние конструкции лучше всего строить из стеновых блоков. Их размеры – 600/300/200, 600/400/200 мм.
• Для несущих внутренних стен допускается применять блоки 600/300/200 мм.
• Перегородки возводят, используя пенобетон, размеры которого составляют 600/100/200 мм.

Размерный вариант подбирается с учетом особенностей определенных разновидностей кладки.

Вес

Блоки производятся в разном весе, который зависит от марки пенобетона. Равного размера пеноблоки могут весить по-разному в зависимости от марки. С течением времени под воздействием атмосферных осадков и других влияний окружающей среды блоки будут становиться тяжелее, что необходимо учитывать при проведении расчетов фундамента.

Стеновой блок, вес которого изначально составлял 10,8-43,2 кг изменяется в пределах 11,7-47,5 кг, если относительная влажность составляет 75%.

Размеры и цена пеноблоков в Украине

Стоимость этой продукции каждый производитель формирует самостоятельно. Также цена зависит от марки.

Цена пеноблоков размерами 600/300/200 Aeroc за 1 м3 составляет 1600 грн., как стенового так и перегородочного.

Геометрические параметры

Пенобетон, размеры которого отличаются у разных компаний, необходимо оценивать по их внешнему виду. Важно обратить внимание на поверхность блоков и их цвет. Если материал качественный, его окраска будет однородной, и иметь сероватый оттенок. Ярко-белыми пеноблоки после обработки быть не могут, если технология будет нарушена, они станут ломкими.

Сколы, трещины на поверхности должны отсутствовать, ячейки между собой соединяться не должны.

Пенобетон или газобетон?

Для многих застройщиков сложно сделать правильный выбор в пользу того или иного материала. Определиться в этом вопросе можно только путем сравнения свойств и характеристик этих материалов.

Поры пенобетона, наполненные воздухом, полностью изолированы друг от друга. Это не позволяет стенам «дышать», через них плохо проходит тепло, что обязывает строителей дополнительно утеплять поверхности, сделанные из пеноблоков. Для этих целей подходит пенопласт.

Газоблоки имеют как открытые, так и закрытые поры, поэтому он лучше пропускает тепло и воздух. Этот материал лучше теплоизолировать таким же «дышащим» утеплителем.

По характеристикам прочности газобетон лучше пеноблоков практически в 3-4 раза при сравнении марок с одинаковыми параметрами плотности. На него лучше и более ровно накладывается штукатурный слой. Но газобетон хорошо пропитывается влагой, но и активно ее отдает. Оба материала при одинаковой плотности ведут себя в воде по-разному: газобетон погружается на несколько сантиметров в воду, пеноблок остается плавать на поверхности.

Газоблоки наделены более равномерной и однородной пористостью по сравнению с конкурентом, что объясняется особенностями технологического процесса. Разные пеноблоки могут иметь отличия по размерам пор, что влияет на их теплопроводность.

В состав газобетона входят натуральные компоненты. Пеноблоки могут иметь в своем составе синтетические вспениватели, способные навредить здоровью людей.

Любой из этих материалов может применяться для строительства жилья и производственных сооружений. Выбор зависит от целей и предпочтений застройщика. Но в любом случае нужно внимательно ознакомиться с характеристиками каждого из них, и выбрать наиболее подходящий вариант с учетом климата региона, условий эксплуатации построенного здания и других важных моментов.

Характеристики пеноблоков

На что ориентируются покупатели, когда встает вопрос о выборе цемента или бетонных блоков? В первую очередь обращается внимание на марку и класс прочности. Немного скажем о том, что это такое. Для бетона ГОСТами предусмотрено разделение по прочности на марки, то есть при определенном показателе прочности продукту присваивается марка, например, м-200 или м-300, которая показывает степень максимальной прочности при сжатии в кгс/кв.см. Если говорить о классе прочности (в-15, в-22.5), то означает он практически тоже самое, но с некоторыми дополнениями. Не будем останавливаться на более детальной информации по классификациям бетона и цемента, с ней вы сможете ознакомиться в специальном разделе. Пенобетонные блоки, о которых мы поговорим, отличаются от бетона и для них важен только такой параметр, как класс прочности.

Казалось бы, что может быть важнее класса прочности, ведь это показатель, фактически отражающий долговечность и целостность конечного продукта производства, однако как только вы столкнетесь с выбором пенобетонного блока, ваше внимание привлечет другой параметр, который гораздо чаще упоминается и производителями и покупателями, а именно – плотность. Плотность дает информацию о том, сколько будет весить кубометр такого пенобетона в условиях определенной влажности, измеряется она в кг. на куб. м., и обозначается как D с определенным цифровым значением. Таким образом, если мы видим, показатель D800 мы понимаем, что кубометр этого пенобетона весит 800 килограмм.

Если бы мы обсуждали фундаментные блоки из бетона, вес которых составляет несколько тон, понятно бы было, что знать его было бы необходимо для расчета нагрузки а фундамент, но мы с вами обсуждаем пенобетон. Конечно, мы понимаем, что такой легкий бетон не оказывает значимой нагрузки, а значит, его вес не будет для нас иметь решающего значения. Ну и для чего нам этот показатель, для чего нам информация, что этот куб весит 600 килограмм, а этот 800? Пенобетон имеет особую ценность не как очень легкий материал, а как бетон, способный обеспечить максимальную теплоизоляцию, и соответственно минимальную теплопроводность, при этом для покупателя естественно важна сохранность прочности и долговечности возводимой конструкции. Именно поэтому приходится постоянно оценивать теплопроводность и прочность и находить компромиссы. Основные параметры характеристик пеноблоков, для примера представим в форме таблицы.

Основное предназначение пеноблока	Плотность пеноблока	Класс прочности В	Аналогичная марка бетона	Коэффициент теплопроводности	Коэффициент морозостойкости F
Теплоизоляционный контур стен	D400	В0,75	М-10	0,09-0,10
	D500	В1	М-15	0,10-0,12
Несущий и теплоизоляционный пеноблок	D600	В2,5	М-35	0,13-0,14	F15-F35
	D700	В3,5	М-45	0,15-0,18	F15-F50
	D800	В5	М-60	0,18-0,21	F15-F75
	D1000	В7,5	М-100	0,23-0,29	F15-F50
Несущие стены	D1100	В10	М-150	0,26-0,34
	D1200	В12,5	М-150	0,29-0,38

Для нас становится очевидным, что чем больше увеличивается плотность, тем выше становится его теплопроводность и прочность. И, с одной стороны, чем выше прочность, тем лучше, но ведь, с другой стороны, от этого показателя зависит и теплопроводность, а чем выше теплопроводность, тем выше теплоотдача. То есть именно от теплопроводности зависит, будем ли мы сидеть холодными зимними вечерами в теплом доме, ведь зимы у нас далеко не теплые.

При этом в попытках сохранить тепло, можно уменьшить плотность, но ведь с ней снизиться и прочность. А при уменьшении прочности упадет и несущая способность всей возводимой конструкции. То есть мы видим палку о двух концах. Сидеть холодными зимними вечерами в теплом, но небезопасном доме, тоже согласитесь, не очень приятно.

Если сравнивать прочность пеноблока с другим строительным материалом, например классическим бетоном, то опираясь на сведения в таблице мы видим, что пеноблок с D600 соответствует марочной прочности М-35, а это значит, то она в 10 раз меньше прочности бетона, который испокон веков используют для заливки фундамента.

Как найти компромисс при выборе пеноблока?

Мы уже обсудили, что плотность пенобетона находится в прямой зависимости с прочностью и теплопроводностью блока, и соответственно в обратной зависимости с теплоизоляцией. То есть нам необходимо найти лучшее решение в данной ситуации, и пойти на как можно меньшие жертвы.

Как найти вариант, в котором и волки сыты и овцы целы? Строителями найден компромисс в этом вопросе. В качестве самостоятельного стенового материала ими используются пенобетонные блоки с плотностью D600-D700. В таком варианте решения блоки выдерживают нагрузку монолитных перекрытий, и при этом не требуется установка армопояса, или готовых плит перекрытий (однако при этом необходимо возведение армопояса по периметру укладки плит). Также, при применении пеноблоков такой плотности, применимы деревянные перекрытия всех видов.

Найдено еще одно решение – создание так называемых многослойных конструкций. В них строители используют пеноблоки с низкими показателями плотности только в качестве материала для теплоизоляции, а несущими элементами в этом случае становится пескобетон, монолитный бетон и кирпич.

Еще недавно строители не доверяли пенобетону и использовали в основном смешанные конструкции, то есть конструкции, в которых опорой служили столбы из пескобетона, а в промежутках между ними укладывались пеноблоки, более того отливался армопояс по всему периметру и ставились готовые плиты перекрытия. То есть с таким решением мы получаем холодные участки квартиры, в этом случае в углах появляется плесень, а зимой зачастую и иней. На данный момент строители отказались от таких комбинаций и считается, что кирпичные стены в смешанных конструкциях нужно полностью обкладывать пенобетонными блоками, а не делать это какими-то участками, такой тип облицовки имеет название контур — оболочки.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

отличие, характеристики, что лучше выбрать?

Для строительства жилых домов, гаражей и хозяйственных построек широко применяются бетонные блоки с ячеистой структурой. Они отличаются высокими теплоизоляционными характеристиками, небольшой массой, увеличенными габаритами и позволяют завершить работу за короткое время. Планируя строительные мероприятия, хозяева анализируют свойства материалов, пытаясь выбрать оптимальный вариант. Один из часто возникающих вопросов – что лучше пенобетон или газобетон. Постараемся разобраться и дать на него подробный ответ.

Пеноблок или газоблок – какому материалу отдать предпочтение

И пенобетон, и газобетон являются распространенными разновидностями пористых бетонов, отличительной чертой которых является ячеистая структура бетонного массива. При поверхностном рассмотрении блоки, изготовленные из вспененного бетона и газонасыщенного композита, идентичны.

Выбор материала для строительства дома

У них много общего:

• малый вес;
• увеличенный объем;
• пожаробезопасность;
• морозостойкость;
• теплоизоляционные свойства.

Несмотря на множество общих характеристик, имеются принципиальные различия, связанные со следующими моментами:

• применяемыми ингредиентами;
• спецификой процесса изготовления;
• прочностными свойствами;
• особенностями ячеистой структуры;
• степенью влагопоглощения.

Кроме того, имеются отличия, связанные с внешним видом, особенностями кладки материалов, их усадкой, а также ряд с других отличительных моментов.

Частные застройщики и профессиональные строители постоянно дискутируют на тему: «Пеноблок и газоблок – что лучше». Пытаясь ответить на этот вопрос, они не могут прийти к единому мнению. Для того чтобы дать объективный ответ на вопрос о принципиальных отличиях стройматериалов, сопоставим их характеристики, процесс производства, эксплуатационные свойства, а также стоимость.

Пеноблок и газоблок – что лучше

Отличие пеноблока от газоблока в рамках техпроцесса

Задавшись целью сравнить пеноблок и газоблок, детально рассмотрим технологические моменты, влияющие на способ формирования полостей в бетонном массиве. Газонаполненные блоки производятся автоклавным методом на промышленных предприятиях, а пенобетонная продукция изготавливается по упрощенной технологии, и твердеет естественным образом. Принципиальные отличия в свойствах и структуре композитов вызваны применяемыми для изготовления компонентами, а также особенностями технологии.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
• песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
• известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
• алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
• кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Для обеспечения требуемой консистенции добавляется вода, подогретая до 50 ºC. Технология допускает введение специальных модификаторов, влияющих на прочностные характеристики состава.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

• цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
• песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
• пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

В чем отличие газоблока от пеноблока по технологии изготовления

Для принятия решения, какой материал использовать для строительства – газобетон или пеноблок, рассмотрим методы изготовления:

• газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях на специальном оборудовании. Технология изготовления продукции предусматривает высокотемпературную обработку бетонного состава в закрытых резервуарах, в которых эксплуатационные свойства достигаются под воздействием повышенного давления. Сформированный газобетонный массив после твердения режется на изделия различных габаритов и формы, что позволяет расширить ассортимент продукции;
• изготовление вспененных композитов не требует применения специального оборудования и может осуществляться в условиях небольших предприятий, а также частниками. Заливка рабочей смеси производится в специальные формы, определяющие размеры выпускаемой продукции. При смешивании пенообразователя с рабочей смесью формируется ячеистая структура массива с закрытыми порами. Процесс твердения пенобетонного состава происходит в литформах при температуре, соответствующей температуре окружающей среды.

Лабораторная система контроля качества, действующая на промышленных предприятиях, гарантирует соответствие характеристик выпускаемой газобетонной продукции. Пенобетонные композиты, производимые частным образом, могут иметь значительные отличия от требований стандартов. Приобретая газобетон, пенобетон и другие виды блочных материалов, обращайте внимание на наличие сертификатов соответствия.

Газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях

Пеноблок и газоблок – разница по ячейкам

Несмотря на то что оба стройматериала имеют ячеистую структуру, форма воздушных пор отличается:

• в газобетонном массиве поры, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Газобетонные блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
• пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных включений, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно – материал, погруженный в воду, не тонет.

Пористую структуру легко увидеть во время визуального осмотра. Кроме того, изделия имеют разный цвет. Газонаполненный композит, содержащий известь, имеет белый цвет, а пенобетонные блоки – серый.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

• размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

• плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
• прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
• продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
• точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
• способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Пеноблоки и газоблоки – что лучше укладывать

Планируя возведение стен, необходимо знать, что немаловажной характеристикой пористых блоков является усадка, величина которой на метр кладки составляет:

• для пенобетона – 3 мм;
• для газобетона не более 0,5 мм.

Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм

На скорость возведения стен влияют такие факторы, как отклонение размеров блоков и кладочный состав. При отклонении размеров пеноблоков необходимо компенсировать высотные перепады связующей цементной смесью, с толщиной, увеличенной до 10–15 мм. Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм. Кроме того, изделия с отклонениями геометрии нуждаются в дополнительной доводке, что увеличивает продолжительность возведения стен. Сравнив расход связующего состава и затраты на его приобретение можно сделать вывод, что возведение газоблочной коробки можно осуществить быстрее и при меньших затратах.

Пенобетон или газобетон – особенности отделки

Для внешней облицовки газобетонной или пенобетонной коробки применяют различные варианты отделки: панели, штукатурку, плитку, вагонку. Теплоизоляционные характеристики композитов не требуют дополнительной теплоизоляции стен при условии достаточной толщины кладки. Имеются незначительные отличия, связанные с нанесением штукатурки:

• к газобетонной поверхности хорошо пристают различные виды штукатурных составов;
• пеноблоки дополнительно армируются сеткой для лучшего контакта со штукатуркой.

Механическая обработка поверхности пенобетонных стен наждаком или теркой также улучшает адгезию.

Пеноблок или газоблок – что дешевле

Затраты на приобретение пенобетонных блоков на четверть ниже, по сравнению с расходами на покупку газобетона. Значительное отличие в цене связано с использованием более дешевых компонентов, отсутствием специального оборудования, а также изготовлением по упрощенной технологии. Для уточненного анализа затрат следует также учесть объем расходов на приобретение связующего состава и арматуры.

Что лучше – газоблоки или пеноблоки? – Мнение специалистов

Результаты сравнения позволяют оценить рабочие характеристики блочных композитов. Но даже разобравшись с преимуществами и слабыми сторонами композитных изделий из бетона, проблематично дать однозначный ответ, какой стройматериал предпочтительнее использовать. Профессиональные строители, владеющие технологией возведения стен и в совершенстве знающие особенности стройматериалов, в равной мере используют пеноблочные и газобетонные изделия. Важно приобретать качественные материалы у проверенных изготовителей и соблюдать строительную технологию.

Сравнение пеноблока и газоблока. Что лучше?

Большое разнообразие строительных материалов может привести любого застройщика в замешательство, ведь кроме стоимости, параметров и внешнего вида, материалы различаются между собой свойствами и характеристиками, и именно в этой части отличий приходится определяться с правильным выбором. Чаще всего такой выбор нужно делать между двумя похожими современными материалами – газобетонными и пенобетонными блоками.

Газобетон и пеноблок — свойства и характеристики этих материалов?

Прежде, чем ответить на этот вопрос необходимо разобраться, что же собой представляют эти материалы, и уже потом делать выводы и выбирать пеноблок или газоблок.

Пеноблок или пенобетонный блок представляет собой искусственный камень, в состав которого входят цементно-песчаная смесь, вода и добавка химического реагента, пенообразователя. В этой технологии не предусмотрен процесс помещения продукции в специальные камеры с высоким давлением или температурой, залитый в форму раствор остается формах и застывает в естественных условиях. Недостатком такой технологии является потребность больших площадей для размещения огромного количества форм. К преимуществам относятся:

• небольшой вес;
• низкие показатели водопоглощения и теплопроводности;
• паропроницаемость;
• высокая морозостойкость;
• хорошая звукоизоляция.

Газобетон содержит в своем составе портландцемент, кварцевый песок, известь, химические добавки, вода, а также газообразователь, в качестве которого выступает алюминиевая пудра. Технология производственного процесса предусматривает наличие высокой температуры, высокого давления (автоклава) и влажности воздуха. Такой процесс изготовления направлен на получение прочного, надежного и долговечного строительного материала. Основными его показателями являются:

• негорючесть;
• легкая механическая обработка;
• малый вес;
• простая транспортировка и укладка.

Общие свойства и характеристики блоков заключаются в пожаробезопасности, экологической чистоте и звукоизоляции. Они имеют аккуратный внешний вид, так как геометрические формы строго соблюдены, и отличаются эстетичностью.

Совет! Приобретая пенобетон нужно обязательно потребовать у производителя сертификат качества, так как малейшие нарушения в технологии изготовления могут сказаться на его качестве и привести к выделению вредных химических веществ, а это уже прямая угроза здоровью.

Что лучше газоблок или пеноблок?

Давайте разбираться дальше, чем отличается пеноблок от газоблока..
Современные строительные материалы производятся в соответствии с ГОСТами, которыми к этим изделиям предъявляются одни и те же требования и, несмотря на большой процент схожести по физико-техническим характеристикам у этих материалов имеются различия:

1. Главным отличием двух этих изделий является способ приготовления, в результате которого происходило внутреннее формирование воздушно-пузырчатой основы блочного материала – легких бетонов.
2. Газобетон проходит обработку при высокой температуре и давлении, а пенобетон в естественных условиях. На положительные характеристики бетонной продукции непосредственно влияет качество цемента и плотностью фактуры.
3. Газобетон из-за сложного процесса производства имеет более высокую стоимость по сравнению с пенобетоном.
4. Укладка газобетона выполняется на специальный клей, а пенобетонные блоки укладываются на цементный раствор. В этом аспекте преимущества вроде бы на стороне второго изделия, но качество кладки и эксплуатационные характеристики говорят об обратном: количество клея в расчете на 1 м² требуется значительно меньше, чем цементного раствора и качество кладки также имеет лучшие показатели. Отсюда напрашивается вывод, что не всегда дешевый товар может быть экономичнее и качественнее. В конечном итоге покупка материалов сводится к одному денежному эквиваленту приравненному к затратам с обеих сторон. Преимущество получает клеевая прослойка, которая понижает тепловые потери, так как между блоками отсутствует «мостик холода».
5. Отличие между изделиями в геометрических формах, так как газобетон производится в заводских условиях, что позволяет с высокой точностью соблюдать геометрию линейных размеров, а пеноблоки в основном производятся кустарным способом, где трудно соблюдать все требования и создавать нужные условия.

Проследив весь производственный процесс и технические характеристики, так и не получается до конца выяснить все «за» и «против» для какого-то одного изделия. Поэтому нужно по преимуществам и недостаткам дальше искать ответ на вопрос: Газоблоки или пеноблоки, что лучше?

Преимущества и недостатки газоблоков и пеноблоков

Пенобетон изготавливается по более простой технологии, не требующей больших затрат, в этом его преимущество. Газобетон создается в условиях приближенных к идеальным, что в первую очередь влияет на высокое качество готового продукта. Но зато затраты производство слишком затратное, что сказывается на себестоимости изделий. Создавать газобетон в условиях малого предприятия достаточно сложно в связи с дорогостоящим оборудованием и высоком потреблении энергоресурсов, а также наличие газопроводной линии.

Сравнение пеноблока и газоблока. Недостатком кустарного изготовления пенобетона является низкое качество продукции, которая возникает из-за несоблюдения норм и правил, а также несоответствии ГОСТ по плотности, прочности и теплопроводности. Размеры тоже могут не быть идеальными. Купив такой материал, со временем недостатки проявятся в плохих эксплуатационных характеристиках, например, придется дополнительно выполнять утепление стен по всему периметру дома.

Как отличить пеноблок от газоблока

В основном отличить эти два материала можно по структуре пеноблок и газоблок разница:

1. У пеноблока поры закрытые, поэтому благодаря своей структуре камень не впитывает влагу по сравнению с тем, как это происходит с газоблоками, а от этого напрямую зависит показатель морозостойкости.
2. У газобетона поры с маленькими трещинами, которые создаются в результате химической реакции и выхода газа. Такая текстура плохо противостоит влаге и требует наружной отделки.

Вывод

Два современных стеновых материала прекрасная альтернатива кирпичу, но, что лучше пеноблоки или газоблоки сказать однозначно сложно. Решение легче принимать, опираясь на условия эксплуатации и пожелания застройщика, если дом изначально планируется с фасадной отделкой и дополнительным утеплением, тогда можно выбрать тот материал, который по всем расчетам будет экономичнее.

прочность, плотность пеноблоков, морозостойкость и теплопроводность пеноблоков

При выборе бетона или цемента покупатели ориентируются прежде всего на марку или класс прочности. Марочная прочность, предусмотренная ГОСТами, подразумевает деление на марки (м-200, м-300 и т.д) обозначая таким образом предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Классы прочности ( в-15, в-22.5 и т.д.) обозначают почти тоже самое, но с небольшими нюансами. Более подробную информацию по классификации бетона читайте в разделе классы и марки бетона. Для пенобетонных блоков имеет значение лишь один из этих параметров — класс прочности.

Несмотря на важнейшее значение класса прочности стенового материала, от которого зависит целостность и долговечность всей возводимой конструкции, производители и покупатели пенобетонных блоков наиболее часто упоминают другой параметр — плотность пеноблока. Плотность пенобетона обозначается литерой D c цифровым значением плотности в кг на куб.м. То есть плотность пенобетона D600 говорит о том, что кубометр такого пенобетона весит 600 килограмм (при условии определенной влажности).

Казалось бы, какая разница сколько килограмм весит куб пенобетона? Ну весит 600 и хорошо, весит 800 тоже неплохо. Это же не фундаментный блок из бетона, который при аналогичном размере весил бы две с половиной тонны. Для нагрузки на фундамент и перекрытия плотность пенобетона не имеет решающего значения. Пенобетон, как и все легкие бетоны ценится в основном не за свои легковесные качества. Его главная задача — обеспечить минимальную теплопроводность (маскимальную теплоизоляцию) стен, при сохранении необходимой прочности всей стеновой конструкции. Вот тут и кроется главный компромисс между прочностью и теплоизоляцией. Для примера приведем такую таблицу, в которой сопоставлены все основные характеристики пеноблоков.

Основное предназначение пеноблока	Плотность пеноблока	Класс прочности В	Аналогичная марка бетона	Коэффициент теплопроводности	Коэффициент морозостойкости F
Теплоизоляционный контур стен	D400	В0,75	М-10	0,09-0,10
	D500	В1	М-15	0,10-0,12
Несущий и теплоизоляционный пеноблок	D600	В2,5	М-35	0,13-0,14	F15-F35
	D700	В3,5	М-45	0,15-0,18	F15-F50
	D800	В5	М-60	0,18-0,21	F15-F75
	D1000	В7,5	М-100	0,23-0,29	F15-F50
Несущие стены	D1100	В10	М-150	0,26-0,34
	D1200	В12,5	М-150	0,29-0,38

Как Вы видите, при увеличении плотности пеноблока повышается его прочность и теплопроводность. И если прочность лишней не бывает, то в случае с теплопроводностью все обстоит иначе. Более высоки коэффициент теплопроводности говорит о том, что материал хуже держит тепло, и так же плохо противостоит холоду, воздействующему на стены вашего дома со стороны улицы.

При снижении плотности пенобетона, происходит улучшение теплоизоляционных характеристик, но пропорционально падает и несущая способность стен из пеноблоков. Чем теплее пеноблок, тем меньшую нагрузку он способен выдержать.

Любопытно сравнение прочности пеноблоков с прочностью классического строительного бетона. Как Вы видите в таблице, марочная прочность стандартного пеноблока плотности D600 составляет всего М-35 (класс В2,5), что почти в десять раз меньше чем марка бетона, которую использовали для заливки Вашего фундамента (например тот же бетон м350).

Как выбрать нужную плотность пеноблоков (пенобетона)

Как мы уже выяснили, плотность пенобетонного блока напрямую связана с его теплоизоляционными характеристиками и несущей способностью. Чем теплее, тем слабее, чем прочнее, тем холоднее. Значит нужно искать компромисс.

Вариантов в общем не так уж и много. В большинстве случаев в качестве самостоятельного (конструкционного и теплоизоляционного) стенового материала строители используют пеноблоки плотностью D600-D700. Подобные блоки способны выдерживать нагрузку от монолитных перекрытий без устройства армопояса, или готовых плит перекрытий (но с обязательным устройством армопояса по периметру укладки плит). Безусловно, все виды деревянных перекрытий так же применимы в домах из пеноблоков такой плотности.

В качестве альтернативных решений строители создают многослойные конструкции. Где пеноблоки низкой плотности используются лишь в качестве теплоизоляционного материала, а роль несущих элементов достается кирпичу, пескобетонным блокам или монолитному бетону.

Все комбинированные конструкции с использованием пеноблоков желательно делать в виде контуров-оболочек. То есть, если есть стена из кирпича, то её нужно полностью облицевать пенобетонными блоками, а не делать это кусками или каким-то отдельными элементами. Несколько лет назад строители не особо доверявшие пенобетону использовали смешанные конструкции, когда угловые элементы здания выкладывались из пескобетонных блоков, а промежуток между этим вертикальными «столбами-углами» из пескобетонных блоков заполнялся пеноблоками. По периметру отливался армопояс (монолитная бетонная лента, распределяющая нагрузку от плит перекрытий на стены из пеноблоков) и ставились готовые плиты перекрытия.

Безусловным недостатком подобного решения является наличие холодных углов и стен в виде бетонных столбов-углов и армопояса. Современые строители вряд ли применяют подобные конструкции, но это было, и от того что было, многие страдают до сих пор. Особенно холодной зимой, когда внутри дома, на углах и под потолком появляется иней и плесень. Надеюсь, что немного помог Вам разобраться в марках, плотностях, теплопроводности и прочих важных характеристиках материалов, которые Вы покупаете. По всем невыясненным пенобетонным вопросам пишите на [email protected] С плотным и прочным непромерзающим приветом, Эдуард Минаев.

Типы пеноматериалов — определения, качества и способы применения

Описание: Dry Fast Foam очень хорошо подходит для наружного применения. Он не впитывает воду, не образует плесени, гниения или грибка. Он очень эластичный и плавучий, имеет структуру с открытыми ячейками. Dry Fast Foam используется для фильтрации или набивки, подверженных воздействию большого количества жидкости. Технические характеристики: Качество: Отлично Вес: 2.15 фунтов на куб. Фут Структура ячейки: Открыть Долговечность: Прибл. 8 лет Цвет: бежевый ТЕСТ МИН. МАКС ЕДИНИЦ Размер пор (визуально): 15 30 Плотность: 1,75 2.15 фунт / фут³ Растяжение: 8 фунтов на кв. Дюйм Удлинение: 100 % Разрыв: 2,0 фунтов / дюйм IFD 25% R: 30 35 фунтов Компрессионный комплект 50%: 15 %

https: // foamonline.ru / wp-content / uploads / 2020/01 / Fry-Fast-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн /wp-content/uploads/2020/01/foamonline-logo-300×34.png FoamOnline2020-01-08 05: 23: 562020-10-15 13: 07: 39Dry Fast Foam

Описание: Пена с закрытыми порами не впитывает воду, не поддается биологическому разложению, плавает, обладает высокой прочностью на разрыв и непроницаема для нефти. Closed Cell Foam используется в ковриках для упражнений, ударном аэробном оборудовании и облицовке боксов механика.Это хороший теплоизолятор (чехлы для джакузи). Технические характеристики: Качество: Отлично Вес: 2,0 фунта на куб. Фут Диапазон плотности, PCF: (ASTM D1667) 1,5 — 2,5 Структура ячейки: Закрыт Долговечность: Прибл. 15 лет Цвет: Черный Прочность на сжатие, psi: (ASTM D1056) при прогибе 25% @ прогибе 50% 5–8 14–18 Компрессионный комплект: % от исходной толщины (ASTM D395) 20% макс. Предел прочности при растяжении, фунт / кв. Дюйм: (ASTM D1564) 30–50 Относительное удлинение,% до разрыва: (ASTM D1564) 130–180 Сопротивление раздиру, фунт / дюйм: (ADTM D624) 7–13 Водопоглощение, фунт / фут² поверхности среза, макс .: (Mil P-40619) 0.07 Плавучесть, фунт на куб. Фут: (Mil P-40619) (USCG) 55 Диапазон температур F: -110 до +225

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/Closed-Cell-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн /wp-content/uploads/2020/01/foamonline-logo-300×34.png FoamOnline2020-01-08 05: 23: 212020-10-15 13: 09: 09 Пена с закрытыми ячейками

Описание: Пена с эффектом памяти , также известная как вязкоупругая пена, представляет собой высококачественную пену, которая соответствует форме вашего тела.Пена с эффектом памяти была разработана для сидения космических челноков и в настоящее время используется для изготовления матрасов и терапевтических применений. Технические характеристики: Качество: Отлично Вес: Medium Soft — 3,2 фунта на куб. Фут Soft — 4,0 фунта на куб. Фут Плотность: 2,80 ± 15% — 4,0 Структура ячейки: Открыть Долговечность: Прибл.10 лет Цвет: Белый / Желтый 25% IFD: 12,0 ± 3,0 фунта Рейтинг воспламеняемости: Cal 117 Pass FAR 25.853 (B) Pass

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/Memory-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн /wp-content/uploads/2020/01/foamonline-logo-300×34.png ПенаOnline2020-01-08 05: 22: 122020-10-15 13: 06: 19 Пена с памятью

Описание: Rebond Foam используется для набивки ковров, весового оборудования, сидений мотоциклов и других покрытых покрытий.Rebond Foam очень эластичен и выдерживает высокие удары и нагрузки. Технические характеристики: Качество: Отлично Вес: 5,0 фунтов на куб. Фут Плотность фунт на куб. Фут: 5,0 Структура ячейки: Открыть Долговечность: Прибл. 12 лет Цвет: Белый Коэффициент провисания: Менее 1.8 Предел прочности при растяжении, фунт / кв. ин .: 10,0 Устойчивость%: более 75% Компрессионный комплект, 90%, 22 часа, 158 ° F: Менее 10%

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/Polyurethane-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн / wp-content / uploads / 2020/01 / foamonline-logo-300×34.PNG FoamOnline2020-01-08 05: 21: 062020-10-15 13: 08: 27Rebond Foam

Описание: Charcoal Foam используется в основном в таких чехлах, как компьютер, фотоаппарат и пистолет. Угольная пена также используется для упаковки и транспортировки, акустического гашения и звукоизоляции. Технические характеристики: Качество: Средний Вес: 1,8 фунта на куб. Фут. Плотность фунт на куб. Фут: 1,75 — 1,85 Структура ячейки: Открыть Долговечность: Прибл. 6 лет Цвет: Уголь Отклонение усилия вдавливания, 25%: 85–95 Число ячеек на линейный дюйм: 38 ± 5 Относительное удлинение,%: 207% Прочность на разрыв, фунт / дюйм.: 220 Кликабельно: Есть Отскок мяча%: 27 ± 6 Рейтинг воспламеняемости: Соответствует спецификациям воспламеняемости для Cal. Т. 117, FMVSS 302 и NFPA 260, 1989.

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/Charcoal-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн / wp-content / uploads / 2020/01 / foamonline-logo-300×34.PNG FoamOnline2020-01-08 05: 20: 322020-10-15 13: 08: 56 Угольная пена

Описание: Latex Rubber Foam — это первый тип вспененного материала на рынке, который не вызывает аллергии и отличается длительным сроком службы. Он используется в продуктах высшего класса, включая матрасы, подушки и подушки. Технические характеристики: Качество: Отлично Вес: 5,6 фунтана кубический фут Диапазоны плотности: 3 фунт / фут³ — 15 фунт / фут³ Структура ячейки: Открыть Долговечность: Прибл. 15 лет Цвет: Белый / Желтый Классификация воспламеняемости: Рейтинг HMIS = 1, температура вспышки выше 400 ° F Средства пожаротушения: Водяной поток, брызги или туман.Сухие химикаты или пена. Опасность возгорания: При воспламенении этот продукт будет гореть и потреблять кислород. Этот продукт может выделять раздражающие и токсичные побочные продукты во время горения. При тушении пожара латексной пены необходимо надевать автономный дыхательный аппарат. Основная проблема латексной пены для здоровья — это вдыхание паров, которые могут образовываться во время горения. Примечание: Изделия из натуральной и / или синтетической пены из латекса могут содержать каучуки, синтетические каучуки и отвердители для каучуков.

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/Latex-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн /wp-content/uploads/2020/01/foamonline-logo-300×34.png FoamOnline2020-01-08 05: 19: 022020-10-15 13: 10: 47Пенопласт из латекса

Описание: Пена High Resilience Foam используется в большинстве видов дорогой мебели, включая яхтенную и водную. Из пеноматериала High Resilience Foam получается отличный матрас, так как он очень плавучий и эластичный. Технические характеристики: Качество: Отлично Вес: 3,0 фунта на куб. Фут Плотность фунт на куб. фут .: Минимум 2,50 Структура ячейки: Открыть Долговечность: Прибл. 12 лет Цвет: 110 — желтый ILD / 50 кв.дюйм @ 25% (4 дюйма): 35% макс. Фактор поддержки: 2,5 Потеря гистерезиса при 25%: 35% макс. Прочность на разрыв, фунт / линейный дюйм: 1,50 PLI мин. Предел прочности при растяжении, фунт / кв. ин .: 12,0 фунт / кв. Дюйм мин. Относительное удлинение,%: 150% мин. Устойчивость%: 50% мин. Компрессионный комплект, 90%, 22 ч., 158 ° F: Менее 10% Рейтинг воспламеняемости: Соответствует спецификациям воспламеняемости для Cal. Т. 117, FMVSS 302 и NFPA 260, 1989.

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/High-Resilience-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн /wp-content/uploads/2020/01/foamonline-logo-300×34.png FoamOnline2020-01-08 05: 18: 242020-10-15 13: 11: 01 Пена высокой упругости

Описание: Пена Lux Foam, также известная как пена Evlon, очень плавучая и долговечная.Lux Foam — это «хороший» пенопласт, обычно используемый для сидений и матрасов в высококлассной мебели. Технические характеристики: Качество: Очень хорошо Вес: 2,2 фунта на куб. Фут Плотность фунт на куб. Фут: 2,10 — 2,20 Структура ячейки: Открыть Долговечность: Прибл. 6 лет Цвет: желтый, синий Отклонение усилия вдавливания, 25%: 41–47 Предел прочности при растяжении, фунт / кв.ин .: 17,19 Относительное удлинение,%: 207% Прочность на разрыв, фунт / дюйм: 220 Отскок мяча%: 45 + 5 Кликабельно: Есть Компрессионный комплект, 22 ч. @ 158 ° F, максимум 50%: 2,45 Рейтинг воспламеняемости: Соответствует спецификациям воспламеняемости для Cal. Т. 117, FMVSS 302 и NFPA 260, 1989.

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/Lux-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн /wp-content/uploads/2020/01/foamonline-logo-300×34.png FoamOnline2020-01-08 05: 16: 422020-10-15 13: 15: 12Lux Foam

Описание: Пена высокой плотности — это пена среднего качества промышленного класса. Он продается в основном для матрасов, диванов среднего качества, подушек для стульев, эркеров, лодок и кемпинговых подушек.Пена высокой плотности — это наиболее часто используемый тип пенопласта в мебельной промышленности. Технические характеристики: Качество: Средний Вес: 1,9 фунта на куб. Фут Плотность фунт на куб. Фут: Минимум 1,70 Структура ячейки: Открыть Долговечность: Прибл. 4 года Цвет 304 Светло-коричневый ILD / 50 кв.дюйм @ 25% (4 дюйма): 52–58 Коэффициент провисания: Больше 2,0 Расход воздуха куб. фут / мин .: Макс 4,0 Прочность на разрыв, фунт / линейный дюйм: Больше 2,0 Предел прочности при растяжении, фунт / кв. ин .: 10,0 — 15,0 Относительное удлинение,%: 125–175 Устойчивость%: Больше 30 Компрессионный комплект, 90%, 22 ч., 158 ° F: Менее 10% Рейтинг воспламеняемости: Соответствует спецификациям воспламеняемости для Cal. Т. 117, FMVSS 302 и NFPA 260, 1989.

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/High-Density-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн /wp-content/uploads/2020/01/foamonline-logo-300×34.png ПенаOnline2020-01-08 05: 15: 532021-05-14 12: 01: 47 Пена высокой плотности

Описание: Пенополиуретан используется для наполнения, упаковки, транспортировки, наматрасников, подстилок для собак и костюмов.У толстых кусков через короткое время появятся области «тонкости». Пенополиуретан — это пенополиуритан самого низкого качества, который часто не возвращается к своей первоначальной форме со временем. Технические характеристики: Качество: Очень низкий Вес: 1,2 фунта на куб. Фут Плотность фунт на куб. Фут: 1,2 Структура ячейки: Открыть Долговечность: Прибл.2 года. Цвет: Белый / Бежевый ILD / 50 кв. Дюймов при 25% (4 дюйма): 33 Предел прочности при растяжении, фунт / кв. ин .: 5,0 — 7,5 Устойчивость%: Низкий Комплект для сжатия, 75%, 22 часа, 158 ° F: Менее 10% Рейтинг воспламеняемости: Соответствует спецификациям воспламеняемости для Cal. Т. 117, FMVSS 302 и NFPA 260, 1989.

https://foamonline.com/wp-content/uploads/2020/01/Polyurethane-Foam.jpg 467 700 ПенаОнлайн /wp-content/uploads/2020/01/foamonline-logo-300×34.png ПенаOnline2020-01-08 05: 14: 002020-10-15 13: 12: 45Полиуретановая пена Пена для инъекций

| Пена на месте | Пенная изоляция | Аминопласт | Блок-пена | Пена для кладки | Модернизация изоляции | Инъекционная пенная изоляция — Core Foam Masonry Foam Insulation®

Core Foam Masonry Foam Insulation®

Core Foam Masonry Foam Insulation ® — это «сухой» изоляционный материал на основе пенопласта, предназначенный для сердцевины стен из бетонных блоков.Он имеет конкурентоспособную цену и равен или превосходит все указанные в настоящее время продукты для вспенивания на месте. Core Foam Masonry Foam® является огнестойким продуктом класса 1 / класса А и соответствует или превосходит все требования к испытаниям действующих стандартных строительных норм и правил.

Сердцевина из пенопласта Изоляция из пенопласта ® обычно используется в новых зданиях коммерческих и институциональных зданий, таких как розничные магазины, школы и церкви. Он также используется в жилых новостройках, таких как штукатурные стены из бетонных блоков, фундаменты и стены подвалов.

• High R-Value — отличные тепло- и звукоизоляционные свойства
• Безопасный, инертный и экологически чистый
• Уплотнения от проникновения воздуха
• без расширения

Таблицы COMCheck R U и HC
Справочник по тепловым свойствам

Непрерывная изоляция
Объяснение соответствия энергетическому кодексу с использованием COMCheck
Письмо с интерпретацией кода ICC о CI

Требования к огнестойкости
Core-Fill 500: правда

Информация о продукте
Брошюра — Пеноизоляция для каменной кладки
Заводская смесь
Заявление о негорючести
Отчет о потенциальном нагреве по NFPA 259
Данные испытаний
WYTHE Cavity
Информация о продукте

Применение в жилых помещениях
Брошюра — Пенопластовая изоляция в жилых помещениях
Требования к нормам жилищного строительства

Паспорт безопасности (SDS)
Пенопласт для сердечника Пенопластовая изоляция

Технические характеристики
Спецификация длинного руководства в формате PDF
Спецификация подробного руководства в формате Word для целей редактирования
Спецификация краткого руководства в формате PDF
Спецификация краткого руководства в формате Word для целей редактирования

КАК ВЫБРАТЬ ПОДХОДЯЩУЮ ПЕНУ

Пена — один из самых важных элементов проекта обивки, но большинству людей не хватает словарного запаса — или, скорее, правильного понимания словаря — чтобы правильно описать вид пенопласта, который они хотят.Даже дизайнеры и архитекторы могут знать, что им необходимо учитывать плотность пены, но понятия не имеют, как она соотносится с другими характеристиками, такими как твердость и ячеистая структура.

Чтобы помочь вам выбрать правильный вид пены для следующего проекта вашего бизнеса или клиента, мы объяснили различные качества пены и важность каждого из них.

Плотность

Как и в других случаях, плотность пены измеряет массу или количество материала на измеряемый объем или размер.

Однако плотность измеряется по-разному в зависимости от материала. Для пенопласта стандартным является взвешивание блока размером один фут с каждой стороны. Блок, который весит 5 фунтов, будет иметь плотность 5 фунтов.

Плотность пены не связана с ее твердостью, но связана с ее долговечностью и качеством, потому что в определенный объем сжимается больше материала. Это также означает, что более плотные материалы будут весить больше.

Плотность от 1 до 3 фунтов типична для большинства обычных пен, при этом пенопласт с меньшей плотностью используется для изготовления поделок, транспортировочной пены, наматрасников для гостевых комнат и других легких продуктов.Пенопласт с высокой плотностью имеет плотность от 10 до 15 фунтов и идеально подходит для применений с интенсивным использованием, таких как постельные принадлежности, подушки для диванов, сиденья для кабины или автомобильные сиденья.

Пена высокой плотности идеально подходит для интенсивного использования, например, для сидения в кабине.

Вес

Поскольку плотность измеряется путем взвешивания кубического фута пены, люди иногда используют термины «вес» и «плотность» как синонимы. По этой причине вам не следует путать плотность пены (или вес материала) (вес образца в кубических футах) с его общим весом (весом всего куска пены).

Обе цифры важны, но каждая дает разную информацию.

Стойкость

Стойкость пены описывает то, как она ощущается и реагирует на давление и вес. Он измеряется посредством испытания механических характеристик и выражается в единицах, называемых прогибом под нагрузкой вдавливания (ILD) или прогибом усилия вдавливания (IFD).

При испытании используется образец пены размером 15 на 15 на 4 дюйма и измеряется сила в фунтах, необходимая для сжатия материала на 25% (один дюйм) с помощью круглого индентора размером 50 квадратных дюймов.

Например, если давление 40 фунтов необходимо для сжатия материала на один дюйм, ILD пены будет 40.

Результаты испытаний не будут точными, если образец не имеет соответствующих размеров, так как толщина материала влияет на то, какой вес он может выдержать.

Большее давление требуется для сжатия твердой пены и меньшее — для сжатия мягкой пены. Значения ILD от 8 до 70 являются обычными для большинства пеноматериалов, а значения от 120 до 150 указывают на очень высокую твердость.

Помните, что твердость не зависит от качества пены, а от плотности зависит. Прочность показывает, как материал ощущается, и дает представление о том, как он выдержит вес в конкретном приложении.

Фактически, твердость и плотность не имеют прямой зависимости. Пена имеет разные химические и структурные составы, поэтому образцы пенопласта с более низкой плотностью могут иметь более высокую ILD (твердость), чем образцы с более высокой плотностью. Рассмотрите каждую метрику отдельно, чтобы выбрать пену, которая является вашим идеалом как по плотности, так и по твердости.

Правильный выбор поролона для будки гарантирует, что она будет работать так же хорошо, как и выглядит.

Пена с открытыми порами и пена с закрытыми порами

Другая характеристика пены связана с ее ячеистой структурой. Пена может быть как с открытыми, так и с закрытыми порами.

Пена с открытыми порами

В пене с открытыми порами стенки ячеек разрушены, что позволяет воздуху проникать в крошечные карманы в материале. Это придает пене с открытыми порами вид, похожий на губку, и придает ей мягкость и мягкость. Пенопласт с открытыми порами также имеет тенденцию быть менее плотным и весить меньше, чем пена с закрытыми порами.

Следует иметь в виду, что из-за пористости пены с открытыми порами вода и водяной пар могут легко проникать в нее. Однако пена с открытыми ячейками препятствует росту плесени и не дает усадку, трещин и износ при использовании.

Пенопласт с закрытыми порами

Ячейки пенопласта с закрытыми порами, как вы можете себе представить, закрыты и не связаны друг с другом, поэтому воздух не может их заполнить. Пузырьки газа, которые образуются при расширении и отверждении пены, затем задерживаются внутри этих ячеек, обеспечивая пене отличные изоляционные свойства.

В отличие от пены с открытыми порами, пена с закрытыми порами устойчива к воздействию воды и водяного пара. Это делает пену с закрытыми порами хорошим выбором для наружных работ; но в большинстве проектов обивки необходимо использовать пену с открытыми порами из-за ее прочности и мягкости.

Нужна помощь в выборе подходящей пены?

Если вы все еще не знаете, какую пену выбрать для обивки вашего предприятия или клиента, позвоните нам. Мы с радостью объясним ваши варианты и дадим рекомендации — для поролона, ткани и любого другого элемента процесса обивки.

Исследование свойств пенобетонного блока с фазовым переходом, смешанного с композитным материалом с фазовым переходом парафин / коллоидальный диоксид кремния

https://doi.org/10.1016/j.renene.2019.10.073Получить права и содержание

Основные моменты

•

Композитный ПКМ парафин / коллоидальный диоксид кремния был успешно добавлен во вспененный цемент.

•

PCM может снизить способность пенобетона к теплопередаче и повысить его способность аккумулировать тепло.

•

Пенобетонные блоки с фазовым переходом могут уменьшить колебания температуры в помещении, отсекая пиковую температуру наружного воздуха.

Реферат

Системы производства возобновляемой энергии на месте устанавливаются для зданий, чтобы компенсировать потребление энергии из-за нагрузок на охлаждение и обогрев. Колеблющаяся энергетическая нагрузка может существенно повлиять на решение о выборе систем возобновляемой энергии. В рамках этого исследования был разработан новый пенобетон с фазовым переходом с низкой теплопроводностью и подходящей температурой фазового перехода, позволяющий снизить пиковые температуры летом и повысить экономическую целесообразность использования возобновляемых источников энергии.С помощью метода адсорбции в этом исследовании использовался коллоидальный диоксид кремния для поглощения парафина для образования композитных материалов с фазовым переходом (ПКМ). С помощью морфологии и испытаний на утечку жидкости это исследование показало, что композитный ПКМ с содержанием парафина 45% (вес.) Имеет лучшую адсорбционную способность и характеристики схватывания. Согласно испытаниям с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), металлографической микроскопии и порошковой рентгеновской дифракции (XRD) предлагаемые композитные блоки из ПКМ и пенобетонных блоков с фазовым переходом имеют стабильные морфологические структуры и физические свойства.Кроме того, дифференциальный сканирующий калориметр (ДСК) показал, что предлагаемый композитный ПКМ в бетоне имеет подходящую температуру фазового перехода (около 41 ° C) и скрытую теплоту фазового перехода (эндотермический процесс составляет 113,3 Дж / г, а экзотермический процесс — -112 Дж. / г) во избежание перегрева здания летом. Наконец, эксперименты по теплопроводности и нагреву показали, что предлагаемые пенобетонные блоки с фазовым переходом имеют низкую теплопроводность и высокую способность аккумулировать тепло.

Ключевые слова

Коллоидный диоксид кремния

Композитный ПКМ

Пенобетон с фазовым переходом

Теплоаккумулятор

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2020 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Механические характеристики легкого пенобетона

Пенобетон демонстрирует превосходные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов. В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией черепицы.Однако в последние годы пенобетон стал перспективным материалом для конструкционных целей. Была проведена серия испытаний для изучения механических свойств пенобетонных смесей без летучей золы и с содержанием летучей золы. Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие. Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. Увеличение плотности пенобетона приводит к снижению прочности на изгиб.При одинаковых плотностях прочность на сжатие, полученная для смесей, содержащих летучую золу, примерно на 20% ниже по сравнению с образцами без летучей золы. Образцы, подвергнутые 25 циклам замораживания-оттаивания, демонстрируют примерно на 15% меньшую прочность на сжатие по сравнению с необработанными образцами.

1. Введение

Пенобетон известен как легкий или ячеистый бетон. Обычно его определяют как цементирующий материал с минимум 20% (по объему) механически захваченной пены в растворной смеси, где воздушные поры захватываются в матрице с помощью подходящего пенообразователя [1].Он демонстрирует отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов [2]. Путем правильного выбора и дозировки компонентов и пенообразователя можно достичь широкого диапазона плотностей (300–1600 кг / м ³ ) для различных структурных целей, изоляции или наполнения [2].

Пенобетон известен уже почти столетие и был запатентован в 1923 году [3]. Первое комплексное исследование пенобетона было проведено в 1950-х и 1960-х годах Валоре [3, 4]. После этого исследования более подробная оценка состава, свойств и областей применения ячеистого бетона была проведена Руднаем [5], а также Шорт и Киннибург [6] в 1963 году. Новые смеси были разработаны в конце 1970-х и начале 1980-х годов. , что привело к увеличению коммерческого использования пенобетона в строительных конструкциях [7, 8].

В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией [8]. Однако в последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом также для конструкционных целей [7, 9], например, для стабилизации слабых грунтов [10, 11], базового слоя сэндвич-растворов для фундаментных плит [12]. , промышленные полы [13], а также приложения для строительства автомагистралей и метро [14, 15].

В связи с возрастающими экологическими проблемами первостепенное значение имеет исследование экологически чистых материалов для более широкого спектра применений, чтобы предложить реальные альтернативы наряду с традиционными материалами.

Пенобетон, являясь альтернативой обычному бетону, соответствует критериям принципов устойчивости строительных конструкций [16–18]. Общие принципы, основанные на концепции устойчивого развития применительно к жизненному циклу зданий и других строительных работ, определены в ISO 15392: 2008. Во-первых, пенобетон потребляет относительно небольшое количество сырья по отношению к количеству затвердевшего состояния. Во-вторых, при его производстве могут использоваться вторичные материалы, такие как летучая зола.Таким образом, пенобетон способствует утилизации отходов тепловых электростанций. В-третьих, пенобетон можно переработать и использовать вместо песка в изоляционных материалах. Кроме того, производство пенобетона нетоксично, и продукт не выделяет токсичных газов при воздействии огня. Наконец, это рентабельно не только на этапе строительства, но и на протяжении всего срока эксплуатации и обслуживания конструкции.

Помимо вклада в утилизацию отходов тепловых электростанций, добавление летучей золы улучшает удобоукладываемость свежей пенобетонной смеси и положительно влияет на усадку при высыхании [2, 19].С одной стороны, единственным недостатком этой минеральной добавки является более низкая ранняя прочность раствора по сравнению со смесью без золы-уноса [20]. С другой стороны, было доказано, что долговременная прочность улучшается [19, 21].

Несмотря на свои благоприятные и многообещающие прочностные и физические свойства, пенобетон по-прежнему используется в ограниченном масштабе, особенно в конструкционных целях. В основном это связано с недостаточными знаниями о его механических свойствах и небольшим количеством исследований его поведения при разрушении [22–28].

Основная цель данной работы — исследование механических характеристик пенобетона различной плотности (400–1400 кг / м ³ ). Был проведен ряд испытаний для изучения прочности на сжатие, модуля упругости, прочности на изгиб и характеристик разрушения материала после циклов замораживания-оттаивания.

2. Экспериментальная программа

2.1. Приготовление образцов и состав бетонной смеси

В данном исследовании использовались портландцемент, летучая зола, вода и пенообразователь.Состав смеси представлен в таблице 1. Промышленный портландцемент был CEM I 42,5 R [29] в соответствии с PN-EN 197-1: 2011. Его химический состав и физические свойства, измеренные в соответствии с PN-EN 196-6: 2011 и PN-EN 196-6: 2011-4, приведены в таблицах 2 и 3. Во всех экспериментах использовалась водопроводная вода. Прочность цемента на сжатие определяли согласно PN-EN 196-1: 2016-07 (таблица 3).

Символ смеси Содержание пенообразователя (л / 100 кг C) Цемент (кг) Летучая зола (кг) Вода (кг) Пенообразователь ( кг) (-) FC1 2.00 25.00 0.00 10.50 0.50 0.44 FC2 4.00 25.00 0.00 10.00 1.00 0.44 900.00 0,00 9,50 1,50 0,44 FC4 8,00 25,00 0,00 9,00 2,00 0.44 FC5 10,00 25,00 0,00 8,50 2,50 0,44 FCA1 2,00 25,00 1,25 0,4 1,25 0,40 0,504 FCA2 4,00 25,00 1,25 10,00 1,00 0,44 FCA3 6,00 25,00 1.25 9,50 1,50 0,44 FCA4 8,00 25,00 1,25 9,00 2,00 0,44 FCA5 05 05 1,25 2,50 0,44

SiO 2 Al 2 14 O 9000 3 9000 3 CaO MgO SO 3 Na 2 O K 2 O Cl 19.5 4,9 2,9 63,3 1,3 2,8 0,1 0,9 0,05

9201538 9201538 (м 2 / кг) Удельный вес (г / см 3 ) Прочность на сжатие (МПа) Через дни 3840 3.06 2 28 28,0 58,0

Для улучшения удобоукладываемости и уменьшения усадки в некоторых смесях использовалась летучая зола. Используемая зола соответствует требованиям PN-EN 450-1: 2012. Его химический состав приведен в таблице 4.

SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO SO 3 Na 2 O K 2 O 76.5 1,42 5,80 3,61 1,63 0,263 0,038 0,096

Для производства пены использовался коммерческий пенообразователь. Жидкий агент находился под давлением воздуха примерно 5 бар, чтобы получить стабильную пену с плотностью примерно 50 кг / м ³ . Были приготовлены цементные пасты с 2 ÷ 10 литрами жидкого пенообразователя на 100 кг цемента.

Были использованы два разных типа бетонных смесей (один без летучей золы, а другой с летучей золой). Всего было изготовлено 10 смесей, по пять образцов на одну бетонную смесь (таблица 1). Для всех смесей использовалось постоянное соотношение (включая воду и жидкий пенообразователь; c — содержание цемента). Он был основан на результатах Джонса и Маккарти [7] и Xianjun et al. [30]. Целевые плотности затвердевшего пенобетона, которые должны быть произведены в этом исследовании, составляли от 400 до 1400 кг / м ³ .

Во всем процессе производства пенобетона необходимо тщательно учитывать плотность смеси, скорость вспенивания и другие факторы, чтобы приготовить высококачественный пенобетон. Ключевыми факторами для получения стабильного пенобетона были сжатие пенообразователя при стабильном давлении и постоянной скорости вращения смешивания компонентов.

Все образцы после заливки в стальные формы были закрыты и хранились в камере выдержки при 20 ± 1 ° C и влажности 95% в течение 24 часов.Затем образцы вынимали из форм и хранили в условиях окружающей среды (при 20 ± 1 ° C и 60 ± 10% влажности) в течение 28 или 42 дней перед испытанием.

2.2. Испытания

Пенобетон — относительно новый материал, и в настоящее время не существует стандартизированных методов испытаний для измерения его физических и механических свойств. Поэтому в этом исследовании были адаптированы процедуры подготовки образцов и методы испытаний, обычно используемые для обычного бетона. Прочность на сжатие, модуль упругости и предел прочности при изгибе определялись в соответствии с рекомендациями: PN-EN 12390-3: 2011 + AC: 2012, Инструкция НИИ Строительного института No.194/98, PN-EN 12390-13: 2014 и PN-EN 12390-5: 2011 соответственно. Плотность измерялась согласно PN-EN 12390-7: 2011.

Прочность на сжатие измерялась для стандартных кубов размером 150 × 150 × 150 мм, как указано в PN-EN 12390-3: 2011 + AC: 2012. Скорость нагружения была принята в соответствии с PN-EN 772-1: 2015 + A1: 2015 для блоков из ячеистого бетона.

Модуль упругости определяли в соответствии с Инструкцией ВНИИ № 194/98 и PN-EN 12390-13: 2014-02 на цилиндрических образцах размером 150 × 300 мм.Скорость нагружения составляла 0,1 ± 0,05 МПа / с в соответствии с PN-EN 679: 2008 для блоков из ячеистого бетона. Два тензодатчика электрического сопротивления с измерительной длиной 100 мм были прикреплены к двум противоположным сторонам образцов на средней высоте. Для оценки модуля упругости записывалась характеристика напряжения-деформации.

Прочность на изгиб была испытана на установке трехточечного изгиба с балками 100 × 100 × 500 мм в соответствии с PN-EN 12390-5: 2011. Номинальное расстояние между опорами 300 мм.Ролики допускали свободное горизонтальное перемещение. Образцы нагружали с постоянной скоростью перемещения 0,1 мм / мин, что является оптимальным значением, определенным экспериментально.

Характеристики разложения в циклах замораживания-оттаивания оценивали для стандартных кубиков размером 150 × 150 × 150 мм. Прочность на сжатие определяли по методике, описанной ранее. Тестовая кампания состояла из 25 циклов замораживания-оттаивания. Каждый цикл включал охлаждение образцов до температуры −18 ° C в течение 2 ч.Затем образцы хранили замороженными в течение 8 часов при -18 ± 2 ° C и оттаивали в воде при температуре + 19 ° C ± 1 ° C в течение 4 часов. Контрольные образцы хранили в воде в качестве контрольных.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Кажущаяся плотность

Дозировка пенообразователя сильно влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. На рисунке 1 показана зависимость между дозировкой пенообразователя и кажущейся плотностью затвердевшего пенобетона для образцов без летучей золы (FC) и других образцов с летучей золой (FCA).Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены и составом цементного теста и воздушных пустот в свежей смеси. Увеличение содержания пены сопровождается увеличением объема свежего бетона, что приводит к снижению плотности затвердевшего пенобетона. Можно заметить, что существуют экспоненциальные отношения для образцов FC и FCA. Более того, результаты, полученные в FCA, показывают уровень плотности примерно на 20% выше, чем FCA. Это можно объяснить тем, что в образцах, содержащих летучую золу, процесс твердения замедлен.Физическая реакция между летучей золой и воздушными порами приводит к большему количеству воздушных пор, захваченных в смеси. Также было обнаружено, что смеси с содержанием пенообразователя более 10 литров на 100 кг цемента приводили к нестабильной смеси. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 1.

3.2. Прочность на сжатие

Кубические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов (рис. 2).

Прочность на сжатие пенобетона без золы (FC) и пенобетона с добавлением летучей золы (FCA) в зависимости от кажущейся плотности представлена ​​на рисунке 3. Можно заметить, что есть экспоненциальные зависимости для обоих FC и FCA; однако, похоже, есть разница между сильными сторонами, полученными на образцах FC и FCA. Образцы без золы кажутся более прочными, чем смеси, содержащие золу. Это связано с тем, что процесс твердения замедляется из-за наличия летучей золы [20].Кроме того, эта разница увеличивается вместе с плотностью. Полученные значения прочности на сжатие соответствуют результатам других работ [31–34]. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 3.

3.3. Модуль упругости

Цилиндрические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов (рис. 4).Зависимость напряжения от деформации цилиндрических образцов представлена ​​на рисунке 5. На графиках показаны зависимости в диапазоне от 0,2 МПа до разрушения в соответствии с PN-EN 12390-13: 2014-02.

На рисунке 6 показаны зависимости между модулем упругости пенобетона и его плотностью. Можно заметить, что существуют экспоненциальные отношения для FC и FCA. Образцы без летучей золы, по-видимому, имеют более высокий модуль упругости, чем смеси, содержащие летучую золу [35].Полученные значения модуля упругости соответствуют результатам работ Олдриджа [8].

3.4. Прочность на изгиб

На рисунке 7 представлена ​​зависимость между плотностью пенобетона и прочностью на изгиб. Испытания проводились на образцах без летучей золы. На рис. 7 также представлены результаты экспериментов, проведенных авторами и опубликованных в [23–28]. Можно отметить снижение предела прочности при изгибе с уменьшением плотности пенобетона.Значения прочности на изгиб соответствуют результатам работ Mydin и Wang [31] и Soleimanzadeh и Mydin [36].

3.5. Характеристики разложения при циклах замораживания-оттаивания

На рисунке 8 показаны результаты прочности пенобетона на сжатие после 25 циклов замораживания-оттаивания в зависимости от плотности. Для справки, результаты необработанных образцов показаны на рисунке 8. Обработка образцов замораживанием-оттаиванием оказывает лишь незначительное влияние на прочность пенобетона на сжатие.Значения прочности, полученные для образцов, подвергнутых циклам замораживания-оттаивания, были примерно на 15% ниже. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 8.

4. Выводы

Пенобетон может достигать гораздо более низкой плотности (от 400 до 1400 кг / м ³ ) по сравнению с обычным бетоном. Была проведена серия испытаний для проверки механических параметров пенобетона: прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля упругости.Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие.

Основные выводы, которые можно сделать из этого исследования, следующие: (i) Дозировка пенообразователя влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. Плотность пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. (Ii) прочность на сжатие, модуль упругости и прочность на изгиб уменьшаются с уменьшением плотности пенобетона; для описания этих отношений были предложены полиномиальные функции.(iii) Прочность на сжатие и модуль упругости пенобетона были немного уменьшены при добавлении 5% летучей золы. (iv) Прочность на сжатие пенобетона, подвергнутого испытаниям на замерзание-оттаивание, показывает значения только примерно на 15% ниже по сравнению с к необработанным образцам.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была поддержана текущим исследовательским проектом «Стабилизация слабого грунта путем нанесения слоя пенобетона, контактирующего с грунтом» (LIDER / 022/537 / L-4 / NCBR / 2013), финансируемого Национальный центр исследований и разработок в рамках программы LIDER.Авторы с благодарностью признают навыки и приверженность лаборанта Альфреда Кукиелки, без которого настоящее исследование не могло бы быть успешно завершено.

Исследование характеристик плотности, веса и твердости пены — Foam Factory, Inc.

В бизнесе и промышленности слова часто берутся из повседневного обихода и переопределяются для определенной цели. Эти нишевые языки могут непреднамеренно ввести в заблуждение или сбить с толку людей, которые знакомы с общепринятыми значениями слов и фраз, но не с отраслевым жаргоном.По сравнению с другими отраслями, пенопласт относительно несложен и понятен, но в компании Foam Factory, Inc. мы считаем важным прояснить несколько неправильных терминов и предположений о пенопластах и ​​пенопластах, чтобы помочь людям определить лучшие продукты для их работы.

Если бы вы сказали человеку на улице, что пена имеет характеристики плотности, веса и твердости, он или она, вероятно, поймет, учитывая, что все эти термины являются общепринятыми. Однако одно из самых больших заблуждений относительно пены заключается в том, насколько взаимосвязаны эти характеристики.Казалось бы, в повседневном понимании плотность материала или вес материала будут иметь прямую зависимость от его твердости, и наоборот. Но с точки зрения пены плотность и твердость не зависят друг от друга и являются отдельными значениями для оценки продукта.

Полистирол доступен в трех различных плотностях.

Плотность — это характеристика пены, которую часто применяют чрезмерно, а не неправильно понимают. На базовом уровне плотность пены такая же, как и в любом другом применении определения, будучи количеством или массой материала на измеряемый размер или объем.Это относится ко всем разновидностям пеноматериалов, как с открытыми, так и с закрытыми порами. Плотность определяется путем взвешивания блока материала объемом 1 кубический фут. Итак, если матрас или подушка имеют плотность 3 фунта, это означает, что используемый материал, разрезанный на блок размером 1 кубический фут, будет весить 3 фунта. Однако наиболее важным является признание того, что плотность является независимой характеристикой, а не в прямой зависимости от ощущения от продукта.

Хотя плотность не относится к твердости продукта, ее можно использовать как способ измерения долговечности и упругости продукта.Пена с открытыми порами состоит из крошечных пузырьковидных ячеек, которые не полностью закрыты друг от друга, что позволяет пропускать воздух и жидкость. На плотность влияют как размер, так и толщина этих ячеек. Чем толще клеточная стенка, тем больший вес и давление требуется для ее изгиба и, в конечном итоге, разрушения. Физически меньшая ячейка означает, что в пене больше материала и меньше воздуха, что увеличивает количество материала с высокими эксплуатационными характеристиками в продукте. Плотность большинства обычных пен составляет от 1 фунта до 3 фунтов.Пенопласт с высокой плотностью лучше всего подходит для интенсивного или повседневного использования, например для подушек диванов, матрасов и автомобильных сидений. Пена с более низкой плотностью отлично подходит для комфортных применений, таких как подушки, валики для тела или наматрасники, которые используются реже.

Плотность также иногда называют весом, что является более буквальным толкованием характеристики. Плотность и вес иногда используются как взаимозаменяемые термины. По этой причине, если важно знать вес продукта, обязательно укажите, что вам нужно знать физический вес всего продукта, а не только плотность используемого материала.Например, возьмите матрас размера «queen-size» толщиной 6 дюймов и плотностью 2,8 фунта. Материал весит 2,8 фунта; плотность материала. Однако общий вес составляет около 46 фунтов, очевидно, две очень разные характеристики.

Foam Factory, Inc. предлагает полиэтилен 1,7 фунта белого, угольного и синего цветов. Плотность

, с другой стороны, отражает ощущение пены и то, как она выдерживает и поддается весу и давлению. Он измеряется величиной, называемой отклонением нагрузки вдавливания (ILD).Это также известно как отклонение силы вдавливания или IFD. ILD измеряется путем взятия секции пенопласта размером 15 дюймов на 15 дюймов на 4 дюйма и измерения в фунтах силы, которая требуется круглой пластине площадью 50 квадратных дюймов для сжатия материала на 25 процентов от его толщины. Если секция пенопласта требует давления в 36 фунтов для достижения 25-процентного сжатия, она имеет значение ILD 36. Важно, чтобы тестируемый материал соответствовал заявленным размерам, поскольку более толстые и более тонкие срезы одного и того же материала могут по-разному отклонять вес. .Твердому материалу потребуется большее усилие для достижения значения сжатия, а более мягкому материалу потребуется меньшее усилие. Типичные значения ILD находятся в диапазоне от 8 до 70, а некоторые материалы достигают значений от 120 до 150.

Тестирование на стойкость оценивает, насколько материал будет выдерживать нагрузку в конечном продукте. На основании структурного и химического состава некоторые листы пенопласта с более высокой плотностью могут иметь более низкие значения ILD, чем пенопласты с более низкой плотностью. По этой причине важно рассматривать эти два значения независимо и использовать их, чтобы соответствовать вашим предпочтениям в отношении продукта.Людям, которым нужна прочная поддержка из жесткого пенопласта, нужны продукты с более высокими значениями ILD, а людям, которым нужны удобные продукты с мягкой пеной, нужна пена с более низким ILD.

Знание различий между этими двумя характеристиками и тем, что они представляют, а что нет, является важным фактором при принятии решения, какой тип продукта лучше всего подходит для применения. Определение того, где ваши желания укладываются в каждую ценность, — отличный способ точно определить, что вы хотите от продукта. Для получения дополнительной информации о плотности, весе и твердости, а также о том, как они применимы к вам, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы помочь вам найти именно то, что вам нужно.

Основные материалы> ПВХ пена — NetComposites

Пенопласт

стал использоваться в качестве материала для наполнения в 70-х годах. По мере того, как сэндвич-конструкции для морских применений начали оптимизироваться, возникла потребность в однородном влагостойком материале сердцевины с низкой плотностью. Составы были усовершенствованы на протяжении многих лет, и характеристики пен ПВХ хорошо соответствовали потребностям морской промышленности. Пенопласты ПВХ имеют закрытые ячейки, влагостойкие и обладают хорошими физическими свойствами по сравнению с другими пенопластами аналогичной плотности.

Пена ПВХ

технически представляет собой взаимопроникающую полимерную сеть (IPN) из ПВХ и полимочевины. Взаимодействие этих полимеров придает пену уникальные характеристики. Хотя пена является термореактивной, ее все же можно термоформовать. Кроме того, он устойчив ко многим растворителям, включая стирол и большинство видов топлива, но при этом совместим с большинством клеев и смол для ламинирования. Пена ПВХ имеет закрытые ячейки и очень низкое влагопоглощение. Он самозатухающий и не гниет. Другими присущими свойствами являются превосходная усталостная долговечность и хорошая прочность связи с обычными клеями и смолами.

Пенопласты

доступны с различной плотностью от 3 до 25 фунтов на фут (от 45 кг / м3 до 400 кг / м3). В отличие от пенополиуретана, пена ПВХ не является двухкомпонентной пеной, предназначенной для заливки по месту. Процесс производства намного сложнее. Сырые ингредиенты смешиваются вместе в контролируемых условиях и выливаются в форму. Затем заполненную форму герметично закрывают, помещают в большой пресс и нагревают, оставаясь закрытой. После завершения этого процесса из формы выходит плита твердого материала.Затем материал вспенивается в бане с горячей водой до конечной плотности и отверждается. Затем отвержденные блоки разрезаются на листы различной толщины в зависимости от требований заказчика. Сочетание процесса и рецептуры придает пенам характер с закрытыми порами и отличные физические свойства.

Пенопласт

может быть выполнен в жестком или пластичном исполнении. Жесткие пены ПВХ, иногда называемые сшитыми, обладают более высокой термостойкостью и стойкостью к растворителям, чем пластичные пены. Кроме того, физические свойства обычно на 20-40% выше.Деформация сдвига до разрушения для жестких пен ПВХ варьируется в диапазоне плотности от 12 до 30%. Пластичные пены ПВХ, иногда называемые линейными, имеют более высокое удлинение при сдвиге до разрыва, обычно превышающее 40%. Однако пластичные пены обладают более низкими физическими свойствами, термостойкостью и стойкостью к растворителям для данной плотности.