Отличие блоков газосиликатных от газобетонных: Газобетон или газосиликат — в чем разница и что лучше?

Содержание

Газобетон или газосиликат, что лучше?

Дата: 22.06.2014

На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов. Далеко не каждый из профессиональных строителей может сказать, что лучше — газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях применять тот или иной вид этого стройматериала. Давайте разбираться, чем же отличаются между собой блоки, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

Согласно ГОСТу, оба этих бетона относятся к ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждого из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки, диаметром от 1 до 3 мм.

Основное отличие между ними в способе затвердевания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавной обработки (под воздействием пара и давления), а газобетон может изготавливаться как методом автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Сравнительный обзор

Изготавливаются эти два вида ячеистых бетонов посредством перемешивания разнообразных компонентов. Основу газосиликата составляет смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, из-за которого материалу присущ белый цвет.

По способу затвердевания и тот и другой вид могут быть автоклавными, но только газобетон бывает неавтоклавного твердения.

Представленная ниже таблица наглядно иллюстрирует, в чем разница газобетона и газосиликата:

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг/ см2)

28-40

10-50

Марки по плотности

350, 400, 500, 600, 700

400 – 700 и выше

Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)

0,10-0,14

0,15-0,3

Объемный вес (кг/м3)

400-600

200-600

Морозостойкость (количество циклов)

35

10

Водопоглощение (в %)

20

25-30

Стоимость (руб/1м3)

2800 — 3000

От 3000 — 4000

Звукоизоляция

средняя и ниже

высокая

Долговечность

Более 70 лет

От 50 лет и выше

Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па

0,20

0,17 – 0,25

Проанализировав таблицу, можно понять, что газобетон превосходит газосиликат по морозостойкости.

Какой стройматериал лучше?

Те, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: так все-таки какой же из этих бетонов выбрать? Остановимся более подробно на достоинствах и недостатках каждого из них, сравнительно друг друга.

У изготовленных автоклавным методом блоков из газосиликата практически идеальная форма, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладывание. Применяются они и для возведения внешних и внутренних стен, а также различных перегородок. Кроме того, газосиликат лучше еще и тем, что его поры открыты и позволяют поверхности из него выстроенной, «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать в себя влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки, изготовленные из него не защитить особым образом, при нахождении в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если такое произойдет при резком понижении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, а в дальнейшем будет растрескиваться и разрушаться.

Таким образом, хорош газобетон тогда, когда уровень влажности высок, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Достоинством газобетонных блоков является и то, что укладываются они на специальный клеевой состав, благодаря чему удается обойтись без «мостиков холода», так как швы всего лишь в 1-4 мм.


Отличия газосиликата и газобетона - чем отличается газосиликатный блок от газобетонного

Для уменьшения тепловых потерь в современном строительстве все чаще используются блочные конструкции из ячеистых бетонов - газосиликата и газобетона, которые обладают повышенными теплоизолирующими свойствами. Эти материалы постоянно соперничают между собой - их довольно часто путают даже профессионалы из-за одинаковых характеристик и аналогичной сферы применения.

Чтобы дать ответ на вопрос: «В чем отличие газосиликата от газобетона и что лучше?», давайте разберемся, из каких компонентов состоят эти материалы, а потом сравним их плюсы и минусы.

Но перед этим важно уточнить, что газосиликат – это один из видов газобетона, только созданный методом принудительного твердения. Именно способ его производства и сказывается на основных характеристиках готовых изделий.


Технологии изготовления

Газобетонные изделия производятся из следующих компонентов: цемента (60%), извести, песка, воды и пудры из алюминия, которая необходима для образования полостей. Существует 2 способа их производства - неавтоклавного (естественного) твердения и автоклавного (синтезного).

Блоки, сделанные неавтоклавным способом, имеют сероватый оттенок, который им придает главный связующий компонент данного состава - цемент. Он же влияет и на прочностные качества: чем выше процент его содержания, тем прочнее будет стройматериал.

Газоблок автоклавного твердения – это и есть газосиликат. Он изготавливается исключительно в заводских условиях, на завершающем этапе производства подвергаясь обязательной термообработке в автоклаве.

Данная технология делает изделия более прочными, надежными и увеличивает степень их теплоизоляции.

Газосиликат - это смесь песка (60%) и извести (25%) с примесью пудры из алюминия. Газосиликатный блок в отличие от газоблока имеет белый оттенок, который ему придает высокое содержание извести как основного наполнителя данного состава. Нередко в смесь добавляются специализированные добавки, повышающие качественные показатели стройматериала.

Использование недорогих газобетонных или газосиликатных блоков - оптимальное решение, которое все чаще применяется для малоэтажного строительства. Основные преимущества домов из ячеистых бетонов, которые добавляют им популярности: низкая теплопроводность, высокая морозостойкость, экологичность, пожароустойчивость и невысокая цена.

Выбор в пользу одного из них следует делать, исходя из анализа основных отличий газосиликата и газобетона, их преимуществ и недостатков.


Сравниваем характеристики

  1. Главное, чем отличается газосиликат от газоблока, это более высокие теплоизоляционные и прочностные качества благодаря равномерному размещению полых ячеек по объему готового изделия.

  2. А вот по таким показателям, как прочность и огнестойкость, опережает именно газобетон. И хотя повышенная прочность приводит к увеличению веса, что создает дополнительные нагрузки на фундамент, она позволяет применять материал для возведения сооружений с повышенной взрывопожарной и сейсмической опасностью.

  3. По морозоустойчивости газобетон также существенно превосходит соперника из-за более низкой водопоглощаемости.

  4. Заводское производство гарантирует строго выдержанную геометрию газосиликатных изделий, что позволяет уменьшить расход материалов, необходимых для их кладки (клея) и отделки (штукатурки).

  5. Здание из газосиликата имеет более красивый и эстетичный вид даже без дополнительной отделки.

  6. Чем еще отличается газосиликат от газобетона, так это более высокой ценой. Что объясняется со сложным процессом его изготовления.

По всем остальным показателям, таким как прочность, долговечность, скорость кладки, материалы почти не отличаются.

Какой материал выбрать 

Разобрав по пунктам, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного, приходим к выводу: первый обладает большим количеством преимуществ. Это легко объясняется тем, что он производится по новым методикам в заводских условиях. Но это совсем не означает, что газобетонные изделия не находят применения при строительстве зданий. У них есть свои плюсы - прочность, водопоглощение, огнеупорность, цена – которые играют очень важную роль при выборе стройматериалов.

Выбирая между этими материалами, воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • для возведения второстепенных построек и перегородок внутри помещений имеет смысл использовать недорогой газобетон, что позволит уменьшить общие затраты на строительство;

  • капитальные сооружения лучше строить из более качественного газосиликата;

  • газосиликат не подходит для северных регионов страны, поскольку стены нужно будет дополнительно утеплять или повышать теплоемкость за счет увеличения их толщины;

  • газосиликат не рекомендован и для регионов с высокой влажностью, так как подобные условия приводят к быстрому охрупчиванию материала, а в итоге - к разрушению всего сооружения;

  • при возведении зданий из газобетона важно обращать внимание на качество блоков - высокий процент брака приведет к трещинам, перекосам, вытеканию клея через неровности и, как следствие, высокой теплопотере зимой;

  • газосиликат рекомендуется устанавливать на ленточном фундаменте с использованием армирования кладки, т.

    к. такие блоки имеют склонность к подвижкам, что может привести к разрушению здания.


И еще один совет

Перед покупкой материла важно определиться не только с основными отличиями газосиликатных блоков от газобетонных, но и с целью их использования. К примеру, чтобы утеплить стены или построить перегородки, достаточно купить блоки плотностью 300 кг/куб.м. А вот несущие конструкции многоэтажных сооружений нужно возводить из более тяжелых блоков плотностью выше 500 кг/куб.м.

Конечный же выбор всегда остается за потребителем. Ведь каждый застройщик отдает предпочтение определенному строительному материалу, руководствуясь исключительно собственными целями, взглядами и приоритетами.

Различия газобетона и газосиликата. Статьи компании «ООО "Торговый Дом ВТМ". Поставки строительных материалов»

Газосиликат – это разновидность ячеистых бетонов, имеющих в своей основе известь, песок, воду и газообразующие добавки.

 

Блоки из газосиликата очень похожи на блоки из автоклавного газобетона. Оба материала сходны по составу, внешнему виду, технико-эксплуатационным показателям, а в технологический процесс их производства входит автоклавная обработка.

 

Основное отличие газосиликата от автоклавного газобетона – это различия в сырьевом составе, в частности − виде вяжущего наполнителя.

 

Автоклавный газобетон включает в себя цемент, в то время как газосиликатное производство обходится без него, применяя мелкоизмельченную смесь извести с кварцевым песком.

 

В составе газобетона песок и известь также присутствуют, но основным вяжущим компонентом является цемент, за счет чего автоклавный газобетон имеет еле уловимый сероватый оттенок. Помимо этого, цемент слегка улучшает некоторые технические показатели газобетона.

 

 

Подробнее о таком строительном материале, как газобетонные блоки читайте в статье Плюсы и минусы газобетона.

 

Как сделать правильный выбор газосиликатных блоков

 

Перед тем, как приобрести газосиликатные блоки, нужно сделать акцент на двух важнейших технических показателях – прочности на сжатие и плотности.

 

 Плотность повышает теплоизоляционные характеристики газосиликатных блоков: с увеличением плотности улучшается способность удерживать теплоту внутри дома. Наиболее часто используются газосиликатные блоки следующих марок по плотности: D350, D400, D500, D600.

 

 Характеристика прочности на сжатие показывает, насколько большую нагрузку могут выдержать газосиликатные блоки. Повышение показателя прочности на сжатие увеличивает прочность стены из газоблоков. Основными марками газосиликата по прочности являются: B5,0; B3,5; B2,5; B2,0.

 

Проблема выбора заключается в том, что увеличение показателя плотности газоблоков приводит к снижению показателя прочности на сжатие. Иначе говоря, более прочные газосиликатные блоки способны меньше удерживать теплоту и наоборот: усиление теплоизоляционных свойств приводит к снижению способности выдерживать нагрузки кладкой.

  

Соответствие плотности газоблоков его прочности на сжатие:

 

 

   

Золотая середина при выборе марки газосиликата

 

Наиболее простой способ правильно выбрать марку газосиликатного блока – это позвонить нашим специалистам.  Они профессионально и быстро могут помочь с выбором необходимых параметров и рассчитают нужное количество газоблоков, которые потребуются во время Вашего строительства.

 

 

Совершить самостоятельный выбор можно при помощи следующих простых советов:

 

 Во время выбора марки газосиликатных блоков необходимо учесть, что стена из газосиликата будет находиться под нагрузкой, давящей на нее сверху. В связи с этим, во время укладки второго и более высоких этажей лучше не использовать блоки, плотность которых менее D500, а прочность ниже B2,5.

 

 При необходимости строительства одноэтажного невысокого здания с усиленными требованиями относительно теплоизоляционных свойств, правильнее остановить свой выбор на газосиликатных блоках, имеющих плотность D400 с достаточной толщиной блоков.

 

  Газосиликат с плотностью D400 и D300 преимущественно находит применение при многоэтажном строительстве как самонесущий теплоизоляционный слой в процессе укладки внешних стен и межкомнатных перегородок.

 

 Блоки с плотностью D600, которые характеризуются высокими прочностными характеристиками, можно использовать при возведении сооружений, имеющих до пяти этажей, следуя предписаниям СНиПа 11-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции». 

 

 

О строительстве дома из газобетона Вы можете почитать в статьях:

 

Как правильно рассчитать толщину газобетонных стен

 

 Кладка стен с помощью блоков из газобетона

 

Строительство дома из газобетона своими руками

 

 

Наша компания предлагает Вам приобрести газобетонные блоки от известных производителей по выгодным ценам с доставкой.

В чем преимущества газосиликатных блоков YTONG

В процессе выбора материала для стен будущего коттеджа, строители все чаще предпочитают пенобетон и 

газобетон (газосиликат). Оба материала являются конструкционно – теплоизоляционными, представляют из себя блоки из искусственного камня со множеством замкнутых ячеек, заполненных воздухом.

В чем различие пенобетона и газобетона?
Если в двух словах – газобетон более теплый при сопоставимой прочности, его структура более равномерна, он не дает усадки и трещин, а меньшее в 2-3 раза содержание влаги в готовом блоке не позволяет заводиться плесени на газобетоне.
Разница обусловлена отличиями технологии производства пенобетона и газобетона, а также качеством используемого сырья.
Наиболее стабильным качеством на российском рынке обладают газосиликатные блоки YTONG (Итонг) немецкой компании Xella (Кселла). На примере продукции этого завода, расположенного в Можайске, мы и проиллюстрируем особенности газобетона.

Сырье и технология производства

Залог стабильно высоких показателей - высокое качество компонентов.
Блоки изготавливаются из смеси извести, воды, цемента и кварцевого песка.
Известь производится на собственном заводе компании Xella, качество цемента и других компонентов многократно проверяется лабораторией.
В качестве вспенивающего компонента в смесь добавляется небольшое количество алюминиевой пасты, это дорогой ингредиент, в отличие от пудры, которую применяют многие другие производители. Благодаря использованию пасты, весь алюминий вступает в реакцию без остатка и в газобетоне образуются тысячи мелких замкнутых пузырьков. При использовании пудры, не весь алюминий успевает вступить в реакцию с известью и равномерно распределиться в смеси – как результат: пористая структура неравномерна, показатели теплопроводности, прочности и водопоглощения нестабильны.
Получаемый «искусственный камень» режется тонкими струнами на специальной установке, позволяющей достичь максимально точных геометрических размеров блока (расхождение менее 1мм по длине граней). После этого происходит автоклавная обработка газобетона, это «созревание» камня при температуре 190 С и давлении 12 кг/см2 в среде насыщенного водяного пара. Процедура длится 12 часов, повышает прочность материала и в несколько раз уменьшает усадку. Пенобетон твердеет при обычных условиях, поэтому усадочные трещины, а как следствие, порча отделки в домах из пенобетона – не редкость.

Тонкий шов

Геометрическая точность блоков YTONG очень высока, что позволяет экономить как на последующей отделке, так и на кладочном растворе (клее) при возведении стен. При тонкослойном нанесении специального полужидкого кладочного клея существенно экономится раствор и время кладки. Однако главное преимущество тонкого шва ощущается позднее – потеря тепла через стены минимальна. Замечено, что при увеличении толщины шва до 10 мм, теплопотери возрастают на 20%, при толщине шва в 20 мм – более чем на 30%. При этом переплачивать за отопление и кондиционирование придется на всем протяжении эксплуатации дома.
Как сказано выше, благодаря точности размеров блока YTONG, удается экономить штукатурные составы. Для фасадных работ рекомендуется использовать цементно-известковые штукатурки, при этом вполне достаточно слоя в 15 мм. Материалы, закрывающие блок должны хорошо пропускать пар, ведь газобетон позволяет стене «дышать». Для внутренней отделки лучше использовать гипсовую штукатурку толщиной всего 7-10 мм. При укладке керамической плитки прямо на блок нет необходимости в предварительном выравнивании, требуется лишь загрунтовать поверхность перед нанесением плиточного клея.

Ассортимент газобетонных блоков

Блоки ИТОНГ выпускаются с различными показателями плотности (D400, D500, D600) и прочности, при этом блок плотностью D400 имеет прочность В2.5, что позволяет возводить однослойные (без утепления) стены до 3 этажей без дополнительного армирования кладки и углов. Армирование производится только под оконными проемами и в межэтажных армопоясах.
Кроме блоков для стен и перегородок толщиной от 50мм до 500мм, компания Xella выпускает:
- радиусные блоки для полукруглых перегородок;
- U-образные блоки для устройства армопояса;
- О-образные блоки со сквозными отверстиями для возведения вентканалов и дымоходов;
- газобетонные перемычки для создания оконных и дверных проемов;
- блоки и балки для сборно-монолитных перекрытий;
- простые и армированные ступени;
- клеевой состав для кладки с оптимальными характеристиками.

Также под торговой маркой YTONG производится линейка специального инструмента для работы с газобетоном. Фирменные зубчатые кельмы позволяют минимизировать расход клея, рубанки и терки – сделать поверхность идеально ровной.

Продукты и решения YTONG проверены десятилетиями (технология запатентована в Германии в середине ХХ века) и позволяют быстро и качественно возвести частный дом, который будет соответствовать самым высоким показателям безопасности и теплоэффективности.
Качество материалов обеспечивается жестким производственным контролем и испытаниями в центре технологий Xella.

Сравнение пенобетона и газобетона (газосиликата)

Сравнение пенобетона и газобетона (газосиликата)

При этом надо учитывать, что газосиликат имеет максимальную прочность на момент изготовления, и далее происходит постепенное снижение этого показателя. В бетонах набор прочности продолжается десятилетиями. То есть на момент производства бетонные или пенобетонные изделия имеют свою минимальную прочность, которая в дальнейшем будет только увеличиваться.

Пенобетону, в отличие от газобетона (газосиликата), присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки воздуха внутри материала изолированы друг от друга. В газобетоне (газосиликате) пузырьки воздуха сообщаются между собой, поэтому при одинаковой плотности пенобетон плавает в воде, а газобетон (газосиликат) тонет. Таким образом, за счет отсутствия водопоглощения пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Благодаря этим свойствам пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках «холод-тепло», где образуется «точка росы» - выпадение конденсата. Применение газобетона (газосиликата) в таких местах недопустимо или требует применения специальных строительных технологий и качественного выполнения подобных работ, что приводит к удорожанию строительства.

Пенобетон – экологически чистый материал, и в этом его еще одно, весьма весомое преимущество перед газобетоном (газосиликатом). Основной материал, используемый для изготовления газобетона (газосиликата) – негашеная известь (химически активное агрессивное вещество), которое, вступая в химическую реакцию с алюминиевой пудрой, выделяет газ, образующий, в свою очередь, газовые (воздушные) пузырьки структуры газобетона (газосиликата). В идеале, при строгом соблюдении технологии, вся негашеная известь должна вступить в химическую реакцию и прореагировать (погаситься). В производстве этого достичь практически не невозможно, и в газобетоне (газосиликате) всегда присутствует не прореагировавшая известь. Последствия этого наиболее наглядно можно увидеть в некачественном кирпиче, при производстве которого так же используется известь. На поверхности такого кирпича невооруженным глазом, видны мелкие сколы и выщерблины с мелкими белыми точками в середине, причиной которых является именно известь. Под действием влаги она гасится и, выделяя тепло и увеличиваясь в размерах, разрушает кирпич (строительный материал). Подобные процессы происходят и внутри материала. В пенобетоне, из за отсутствия негашеной извести, это невозможно в принципе. 


Возврат к списку


Внимание! При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!
Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.

Отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Строительство дома – это сложный, и, что не менее важно, весьма дорогостоящий процесс. В связи с этим, многие технологии направлены на то, чтобы предоставить потребителю материал, из которого было бы легко возводить дома, не тратя при этом большие финансовые капиталы. И такие материалы действительно существуют. Несмотря на то, что их довольно много представлено на рынке, мы выделим лишь два из них:

Безусловно, данные материалы действительно привлекают покупателей ценой. Помимо этого, оба типа блоков объединяет их легкий вес, что позволяет сэкономить еще и на фундаменте. А с точки зрения обработки, оба блока поддаются воздействию обычной ножовки, что позволит вам соорудить дом «голыми руками». Но все же, несмотря на всю свою схожесть, эти газобетонные и газосиликатные блоки имеют и отличия.

И в первую очередь, разница заключается на уровне состава. Несмотря на то, что структура обоих блоков, практически, идентична (а именно – пористая, что происходит в результате реакции извести и алюминия), в составе газосиликата преобладает известь, в газобетоне – цемент.

Эксплуатационные характеристики газобетонного блока несколько лучше, чем у газосиликатных аналогов. Это проявляется в таких параметрах, как влагостойкость, а также способность противостоять низким температурам, минимизируя теплопотери внутри помещения.

Дом из газобетона теплее. Это позволит получить экономию на отоплении в будущем. Но при этом, если сравнивать по тому, как материал пропускает шум, то в данном аспекте выигрывает газосиликатный блок. Это следует учитывать, если вы строите дом в оживленном районе, и не желаете быть жертвой доносящихся с улицы шумов.

Что же касается цены, то в большинстве случае, газосиликатный блок стоит дороже газобетона. Это объясняется тем, что он немного прочнее, так как его плотность обеспечивают механическим путем, а не естественным, как в случае с газобетонных блоков. Но разница, как отмечают многие специалисты, не настолько очевидна, как может показаться на первый взгляд.

Но какой же материал выбрать для собственного строительства? На самом деле, выбрав любой из этих материалов, вы обязательно останетесь в выигрыше. Ведь и газобетонные, и газосиликатные блоки позволят вам получить надежную, теплую конструкцию, строительство которой не займет у вас много времени, а также сэкономит деньги и силы!

 

Чем отличается газоблок от пеноблока?

Эти два строительных материала относятся к ячеистым бетонам, основные отличия заключаются в особенностях технологического процесса, нюансах состава и небольших различиях в эксплуатационных свойствах.

Внешний вид

Газобетон (так же его называют газосиликатом) - белые блоки с шероховатой поверхностью.

Пенобетон - серые блоки с гладкой поверхностью.

Структура

Газобетон Bonolit D500 (слева) имеет пористую структуру с небольшими порами, это приводит к повышенной влаго- и паропроницаемости и требует продуманной наружной отделки. По теплоизоляционным свойствам занимает первое место среди стеновых материалов.

Пенобетон (справа) имеет закрытую пористую структуру, поэтому является влагонепроницаемым и при этом имеет прекрасные звукоизоляционные свойства.

Состав

Базовый состав двух этих материалов един – это вода, мелкодисперсный песок и цемент высокого качества, собственно это и есть состав пенобетона, а вот в состав газобетона дополнительно добавлена пудра алюминия, известь и различные присадки для улучшения качественных характеристик.

Производственный процесс

Производство газобетона состоит из череды последовательных этапов. Сначала основные сырьевые компоненты тщательно перемешивают в производственном миксере. Затем к базовому составу добавляют пудру алюминия и воду, при этом происходит бурная реакция с образованием углекислого газа. Далее материал застывает и нарезается на блоки определенного размера и отправляется в автоклав на насколько часов. Готовые блоки тщательно упаковывают, чтобы не допускать попадание влаги.  

Производство пенобетона проще, но более продолжительно по времени. Сначала ингредиенты перемешивают, затем прибавляют пену, готовый раствор загружают в формы и дают отстояться в течение 4-5 часов. Для окончательно высыхания и затвердения готовые блоки из пенобетона должны храниться в течение еще 2-3 недель, после этого они готовы к употреблению. 

Если у вас остались вопросы или вы хотите наглядно убедиться в качестве данных материалов, увидеть их различия, приглашаем посетить нашу выставку в городе Коломна, где представлен огромный ассортимент товаров, и можно получить высококвалифицированную консультацию наших специалистов.

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон - это строительный материал, созданный синтетическим путем. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала - простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать.Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется - промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится - несколько хитростей разного размера. Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу - специальный молоток и мерный уровень.Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор.Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды.Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Клейкий раствор можно приготовить, когда он станет похож на густую сметану . Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке.Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?


Использование клея - рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в ​​весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков.Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее.Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков - более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь.В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по всему периметру фасада.Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке - важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Нужно 20 минут потренироваться, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Маркировка


Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции.Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все дизайны были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой.Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого выполняется изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен.Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными.Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать. В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.


Согласно этой процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий.Эта операция может применяться по двум технологиям - металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

  • ;
  • сетка базальтовая;
  • сетка из стеклопластика.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов, набирающих популярность у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Газиликатная технология строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

  1. Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
  2. Наносить клей можно специальным ведром или зубочисткой.
  3. Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
  4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
  5. Кисть-смесь.
  6. Квадрат металлический, уровень.
  7. Раствор песчано-цементный.
  8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
  9. Утеплитель из минеральной ваты.
  10. Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки.Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число - это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет. Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают с помощью электрических копий или ручной ножовки.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование.Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Установка перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс.Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпалян Межкомнатные стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение - вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами - цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно - по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью - и крепежной составляющей, и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому изначально это закрытый гидроизоляционный материал, например, каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно придвинув поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет характерных крепежных качеств.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков нужно постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках - точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, следует монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно заливают. цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей чистовой отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие - это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа - гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование - сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду, и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе процесса штукатурки поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап - грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап - это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап - это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газовых баллонов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки используются для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении - в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем - «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями - поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полноценно относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при чистовой отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядом городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подходит ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из пенобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

При проведении строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда - самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.


Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляют расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждое смещение заполняется крепежным раствором на половину его глубины, после чего оплавляется стальной стержень арматуры.


Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

  1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
  2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газиликатные блоки

благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала - небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и заложить легкий фундамент. Большие габариты изделия - это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта - достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет создавать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.


Еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича - теплоизоляционные свойства. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.


Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами - кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.


Применение газоблоков - кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.

Подготовка фундамента под кладку стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента - это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра - они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.


Для того, чтобы дождевая или снежная вода была под фундаментом, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага будет сразу же сливаться к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения - стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перевязки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов - паза и гребня друг к другу - раствор не влезает в пространство между ними.


Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно большего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

  1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент - песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием наледи.
  2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.


Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

  1. Дрель, шлифовальный станок или электролизер - индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных сооружений;
  2. Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, в том числе шестерни;
  3. Резиновый или деревянный циус;
  4. Емкость для замеса раствора;
  5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

  1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
  2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
  3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, с помощью которого будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
  4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора - выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
  5. После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
  6. Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
  7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
  8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет значения - важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

  1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отбраковку клея при температуре стрита до -35 0 С;
  2. Обогрев места Кладка - тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Газосиликатные блоки - строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилистика позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Автоматизированные линии для производства автоклавного автоклава


Газобетон
- вид выдувного бетона. Газобетон - это искусственный камень со сферическими порами, равномерно распределенными по его объему.Газобетон получают из смеси связующего, кремнеземистого компонента и воды с добавлением газообразующих и модифицирующих агентов.

Портландцемент и известняк (газосиликат) обычно используются в качестве связующего компонента. В качестве кремнеземистого компонента обычно используются зола ТЭЦ, гранулированный доменный шлак и кварцевый песок. Как правило, алюминиевый порошок действует как газообразующий агент. Добавление алюминиевого порошка в смесь вызывает химическое изменение, которое приводит к выделению водорода. В свою очередь, водород образует поры.В качестве модификаторов используются регуляторы структурообразования и развития пластической прочности, отвердители и пластификаторы.


Типы газобетона

Существует много различных типов газобетона, которые классифицируются по следующим критериям:

1. По функциональным возможностям:

  • конструкционный;
  • конструкционные и теплоизоляционные;
  • теплоизоляционный.

2. По условиям отверждения:

  • автоклав (синтетическая закалка) - закалка в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавное (гидратное твердение) - твердение в естественных условиях с электронагревом, в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

3. По виду связующего компонента:

  • известняк;
  • цемент;
  • смешанный;
  • шлак;
  • ясень;

4.По типу кремнеземистого компонента:

  • природные материалы: кварцевый песок, посыпанный мукой, и другие виды песка;
  • вторичные продукты промышленности: летучая зола ТЭЦ, зола гидроочистки, побочные продукты различных руд, отходы ферросплавов и др.

Основные характеристики газобетона

Типы прочности автоклавного и неавтоклавного газобетона указаны по классам по прочности на сжатие согласно СТ СЭВ 1406.

Для газобетона указаны классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15.

Для конструкций, спроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности газобетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

По средней плотности указаны марки газобетона в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Физико-механические свойства конкретных типов бетона приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Физико-механические свойства типов бетона

Тип бетона

Марка бетона

Бетон для автоклавов

Бетон неавтоклавный

по средней плотности

Класс по прочности на сжатие

Марка по хладостойкости

Класс по прочности на сжатие

Марка по хладостойкости

D300

В0,75

В0,5

Теплоизоляция

D350

В1

Не указано

В0,75

D400

В1,5

В0,75

В1

В0,5

Не указано

D500

В1

В0,75

Конструкционные и теплоизоляционные

D500

В2,5

В2

С F15 по F35

В1,5

В1

D600

В3,5

B2,5

с F15 на F75

В2

С F15 по F35

В2

В1

В1,5

В5

В2,5

D700

В3,5

В2

От F15 до F50

Конструкционные и теплоизоляционные

В2,5

В1,5

В2

От F15 до F100

В7,5

В3,5

D800

В5

В2,5

В3,5

В2

В2,5

с F15 на F75

В10

В5

D900

В7,5

с F15 на F75

В3,5

В5

В2,5

В3,5

В12,5

В7,5

D1000

В10

В5

В7,5

Строительный

От F15 до F50

От F15 до F50

В15

В10

D1100

В12,5

В7,5

В10

D1200

В15

В12,5

В12,5

В10


Усадка газобетона при высыхании должна быть не более 3,0 мм / м для неавтоклавного бетона марок Д600 — Д1200.Коэффициенты теплопроводности газобетона не должны превышать значений, приведенных в таблице 2, более чем на 20%.

Таблица 2- Регулируемые физико-технические свойства пенобетона

Тип бетона

Марка бетона

Коэффициент

Сорбционная влажность бетона, не более%

по средняя плотность

Теплопроводность

Вт / (м · ° С ), не более, готового бетона в сухом состоянии

Паропроницаемость

мг / (м · ч · Па), макс., Готовый бетон

при относительной влажности 75%

при относительной влажности 97%

Бетон готовый

С песком

С ясенем

С песком

С ясенем

С песком

С ясенем

С песком

С ясенем

Теплоизоляция

D300

0,08

0,08

0,26

0,23

8

12

12

18

D400

0,10

0,09

0,23

0,20

8

12

12

18

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

Конструкционные и теплоизоляционные

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

D600

0,14

0,13

0,17

0,16

8

12

12

18

D700

0,18

0,15

0,15

0,14

8

12

12

18

D800

0,21

0,18

0,14

0,12

10

15

15

22

D900

0,24

0,20

0,12

0,11

10

15

15

22

Строительный

D1000

0,29

0,23

0,11

0,10

10

15

15

22

D1100

0,34

0,26

0,10

0,09

10

15

15

22

D1200

0,38

0,29

0,10

0,08

10

15

15

22


Топ-6 аргументов в пользу строительства из газобетона

Автоклавный газобетон относится к ячеистым бетонам - линейке современных кладочных материалов, используемых в мало- и многоэтажных домах.И о нем, как и о любой другой инновационной технологии, можно встретить много противоречивой информации и неоднозначных суждений. Постараемся отделить пшеницу от плевел и систематизировать основные конкурентные преимущества газоблоков.

Газобетон, который часто сравнивают с пенобетоном, керамическими блоками и силикатным кирпичом, занимает заметное место среди других стеновых материалов. Во многих случаях, решаясь на строительство из газобетона, будущие домовладельцы учитывают такие достоинства газоблоков.

1. Высокая теплоизоляция и прочность

Самым главным достоинством, о котором, наверное, слышали все, кто связан с частным домостроением, является сочетание практически противоположных характеристик материала стен: высокой теплоизоляции и прочности конструкции. На сегодняшний день именно высокое сопротивление теплопередаче (то есть энергоэффективность) - ключевое требование любой строительной технологии. Ведь от качеств теплоизоляции зависят долгосрочные расходы домовладельца на содержание здания.

Ячеистая структура газобетона обеспечивает материалу отличную теплоизоляцию с минимальным количеством мостиков холода. При этом газоблоки в отличие от стен каркасных домов являются теплоинерционным материалом. А это значит, что дом из газобетона не сможет прогреться так быстро, как каркасный коттедж, а газоблоки будут нагреваться постепенно. Но остыть дом из кладочных материалов тоже будет медленнее. То есть регулировать температуру воздуха в доме от газовых агрегатов проще, чем в каркасных домах-термосах, которые могут быстро перегреваться или переохлаждаться.

2. Паропроницаемость и оптимизация микроклимата

Стены из газоблоков, состоящие из минеральных веществ природного происхождения, способны поглощать излишки пара из воздуха, а при понижении относительной влажности (с повышением температуры) - возвращать его в помещение. Учитывая, что за сутки человек выдыхает около 2,5 литров пара, важно, чтобы влага в конструкции стен из газобетона могла перемещаться изнутри наружу, постепенно испаряясь и обеспечивая жилище своеобразным «дыханием».Настроить микроклимат в домах из газовых агрегатов намного проще, чем в почти герметичных каркасных домах, где часто приходится устанавливать систему приточной вентиляции с рекуператором.

Эта особенность газобетона предъявляет особые требования к отделке ограждающих конструкций. Каждый следующий слой передней стенки газоблоков при движении изнутри наружу должен иметь более высокий показатель паропроницаемости, чем предыдущий. В противном случае место соединения наружного слоя с меньшей паропроницаемостью будет влажным, что приведет к ухудшению теплоизоляционных характеристик стены и даже появлению плесени и грибка.

3. Пожаробезопасность газоблоков

Способность к накоплению пара и наличие воздушных ячеек в конструкции газоблоков делают этот материал негорючим и пожаробезопасным. Стены из газоблоков возводятся даже как противопожарные преграды, не теряющие конструкционной прочности при температурах до 700 ° С. Более того, воздействие высоких температур на газоблоки не приводит к выделению токсичных веществ, чего нельзя сказать, например, о домах из CIP-панелей.При нагревании полистирола, входящего в состав сэндвич-панелей, выделяются опасные вещества при температуре 80 ° С.

4. Высокая звукоизоляция

Большое количество воздушных ячеек, а также пористая структура газобетона отличают этот материал с точки зрения звукоизоляционных качеств. Это особенно заметно по сравнению с более гладкими и жесткими строительными изделиями. В домах из газобетона можно отказаться от установки дополнительных звукоизоляционных экранов, чего нельзя сказать, например, снова о домах из CIP-панелей.

5. Экологические преимущества газобетона

При производстве газобетона используются только экологически чистые натуральные ингредиенты - кварцевый песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Их запасы в природе не вызывают опасений, а к тому же газоблоки при необходимости могут быть отправлены на переработку.

Кроме того, при производстве газобетона не проводится высокотемпературный обжиг изделий. Достаточно нагреть автоклав до температуры 190-200 ° С.Таким образом, выбор газобетона для строительства коттеджа косвенно снижает количество выбросов углекислого газа на планете. Для производства газоблоков требуется гораздо меньше энергии, чем, скажем, для кирпичей или керамических блоков.

6. Большой выбор газоблоков

Важным преимуществом газоблоков является широкий ассортимент доступной продукции, позволяющий максимально быстро возводить различные конструктивные элементы частного дома. Помимо классических газоблоков и стеновых элементов с паз-пазовой системой широко используются перегородки, газобетонные соединители для оконных и дверных проемов, П-образные блоки для армирования зданий и др.Более того, производители пенобетона стараются производить все более теплые инновационные блоки низкой плотности с максимальной несущей способностью.

Газосиликат или газосиликат, что лучше? Принципиальные отличия газосиликата от пенобетона.

Выбирая между газоблоками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Сравнительную таблицу и описание ключа мы приводили ранее. Настал момент разобраться, чем отличаются газобетонные и газосиликатные блоки.

Различия в составе

И тот, и другой строительный материал производятся на основе ячеистого бетона. Но в формуле раствора для газоблоков больше цемента, а в составе газосиликата больше извести.

Различия в технологиях

Процесс изготовления газосиликатных блоков обязательно включает прохождение химического реактора - автоклава, где при температуре и / или давлении компоненты смешиваются, набухают и затвердевают.При производстве газобетонных блоков этим этапом можно пренебречь.

Отличия в характеристиках

Газосиликатные блоки лучше газобетона по звукоизоляции и прочности, имеют меньшую усадку. Строя дом из газосиликатных блоков, можно использовать меньше отделочных материалов, а значит делать стены тоньше, но не хуже.

Использование газоблоков и газосиликатных блоков при строительстве дома бесспорно лучше пенобетона.Долговечность и качество за счет более сложного производственного процесса сделают ваш дом надежнее и долговечнее. К тому же геометрия пеноблоков почти всегда ниже из-за «кустарного» производства. А главное, дом из газобетона и силикатных блоков можно оставить без внешней отделки, а это немалая экономия!

Список российских производителей:

  • ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», Московская область, г. Можайск;
  • ООО «Комбинат« Очаковский ЖБИ », г. Москва;
  • ООО «Интерлайн», г. Москва;
  • ОАО «Ступинский завод ячеистых бетонов», Московская область, г. Ступино;
  • ООО «Железобетон», г. Москва;
  • ОАО «Комбинат« Красный Строитель », г. Москва;
  • ОАО «Аэрок СПб» (бывшая ЛСР «Газобетон»), г. Санкт-Петербург.Петербург;
  • 211-й завод железобетонных изделий, Санкт-Петербург;
  • ЗАО «ЕвроАэроБетон», г. Санкт-Петербург;
  • ЗАО «Изоляционный завод СЗПЭК», г. Санкт-Петербург;
  • ООО «Н + Н», г. Санкт-Петербург;
  • ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов», г. Воронеж;
  • ООО «Лискигазосиликат», Воронежская область, г. Лиски;
  • ООО «Завод строительных материалов», г. Белгород;
  • ООО «Барнаульский завод ячеистых бетонов», г. Барнаул;
  • ООО «Рефтинское объединение« Теплит », Свердловская область, г. Березовский;
  • Филиал «Завод ячеистых бетонов №1 г.8 »ФГУП УССТ № 8 Спецстроя России, г. Ижевск;
  • ОАО «Завод ЖБИ« Бетфор », г. Екатеринбург;
  • ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
  • ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
  • ООО «Аэрокрит», г. Тула;
  • ООО «Кубанский завод пенобетонов», г. Краснодар;
  • ЗАО «Курский завод силикатного кирпича», г. Курск;
  • ОАО «Липецкий завод силикатных изделий» (ЛКСИ), г. Липецк;
  • Липецкий завод домостроительных изделий (ЛЗИД), Липецк;
  • ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк;
  • ОАО «Завод ячеистых бетонов», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
  • ЗАО «Интегропром», г. Кострома;
  • ОАО «Главновосибирскстрой», завод «Сибит», г. Новосибирск;
  • ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
  • ОАО «Кировгазосиликат», г. Киров;
  • ООО «Комбинат пористых материалов» г. Омск;
  • ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
  • ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
  • ОАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
  • ОАО «Коттедж», г. Самара;
  • ОАО «Ковылкинский завод силикатного кирпича» - Республика Мордовия, Ковылкинский район, пос.Силикат;
  • Завод автоклавного газобетона группы заводов ООО «ИНСИ», г. Челябинск;
  • ООО «Челябинскстройматериалы», г. Челябинск;
  • ОАО «Тверской завод ячеистого бетона», г. Тверь;
  • ООО «Эко», г. Ярославль;
  • ЗАО «Саратовский завод строительных материалов», г. Самара.

Список белорусских производителей

  • ОАО «Сморгонсиликатобетон», Гродненская область, г. Сморгонь;
  • ЗАО «Могилевский комбинат силикатных изделий» г. Могилев;
  • ООО «Забудова», г. Минск;
  • ООО «Бессер-Бел», г. Минск;
  • ООО «Газосиликат», г. Могилев;
  • ООО «Кубок», г. Минск;
  • Гродно, ОАО «КСМ», г. Гродно;
  • ООО «Статиба-Бел», г. Минск;
  • ОАО «Гомельстройматериалы», г. Гомель;

Список украинских производителей

  • ООО «Аэрок», г. Киев;
  • ООО «Завод строительных материалов №1», Херсонская область, новая Каховка;
  • ООО «Х плюс Х Украина» г. Киев
  • ООО «Кселла-Украина», Одесса
  • Самозанятый Пищев С.Л., Житомир;
  • ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
  • Корпорация "Харьковские стройматериалы", г. Харьков;
  • ООО «Силикат», г. Сумы;
  • ОАО «Житомирский завод силикатных изделий», г. Житомир.

Сейчас ячеистый бетон, к которому также известен пенобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярен, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницу между ними, в частности разницу между газобетонными и газосиликатными блоками, но она существует.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в их составе и способе обработки, поэтому остановимся на способе производства.

Производственные особенности

В составе газобетонного блока цемент (это основной компонент), песок, известь, вода и алюминиевая пудра, гарантирующая образование пузырьков воздуха. Блоки из газобетона могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, естественно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т. Д.Готовый неавтоклавный агрегат выглядит серым, так как много цемента, автоклав почти белого цвета.

Газосиликатные блоки хоть и относятся к ячеистым бетонам, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок - 62%, известь - 24%, есть алюминиевая пудра. Готовый состав затвердевает только в условиях автоклава. В результате получаются белые блоки.

Стоит отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители делают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом - добавляют в состав известь и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих типов ячеистого бетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, намного экологичнее, хладостойкие, огнестойкие, паропроницаемые, удобны в обращении, сборке и отделке. , прочный. Все эти качества выражены в достаточной степени, но все же немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из некоего идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше - газосиликат или газобетон - достаточно спорный и однозначного ответа не имеет, но вы можете получить этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

  1. В результате изготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, так что прочность таких блоков выше по сравнению с газобетоном.В результате стены дома реже трескаются и сжимаются. Именно поэтому для устройства несущих перегородок хорошо использовать газосиликат, из него можно строить многоэтажные дома, и все это плотностью 600 кг / м3. Точно так же для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг / м3 - это по правилам, но на практике блоки с меньшей плотностью часто бывают. используется, но тогда последствия трудно предсказать.
  2. За счет более точного расположения пузырьков воздуха газосиликат имеет лучшие характеристики по звукоизоляции . Итак, если для вас этот показатель является принципиальным, а к зданию выдвигаются требования по минимальной звукоизоляции, то лучше выбрать газосиликатный.
  3. Если для кого-то важны чисто эстетические свойства , газосиликат несколько белее автоклавного газобетона и заметно выделяется на неавтоклавном фоне.
  4. Газосиликат обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами . Это опять-таки объясняется особенностями строения газосиликатного блока. Но в этом плане не стоит сбрасывать со счетов газобетон, который к тому же имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях совсем не уступают, а даже превосходят показатели газосиликат.

Преимущества газобетона перед газосиликатом


Заключение

На самом деле и газобетон, и газосиликатные блоки идеально подходят для строительства одно- или двухэтажного дома, тем более что отечественные производители иногда выдают один за другим.По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но все же есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность надо платить, а в остальном все характеристики очень схожи, а разница между ними буквально несущественная.

Отличие газобетона от газосиликата


Расширенный ассортимент строительных материалов, предлагаемых предприятиями, усложняет покупателям определиться с выбором необходимого материала для возведения здания.Желая обеспечить долгий срок службы, высокую прочность, экологичность возводимого здания, девелоперы активно используют газосиликатный газобетон, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Применяются при строительстве жилых и промышленных объектов различные строительные изделия из ячеистого бетона, различаются способом производства, характеристиками, внешним видом и, конечно же, ценой.

Не владея особенностями строительной терминологии и характеристик, дилетанты ошибочно считают слова газобетон и газосиликат синонимами.Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто - блоки.

В настоящее время при строительстве малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона - газобетона и газосиликата

.

Выбор неподходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение технологии строительства, снижает качество работ, связанных с переделками, и непредвиденные финансовые затраты.Зная разницу между газобетоном и газосиликатом, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим подробно, чем газобетон отличается от газосиликатного.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это газобетон или силикат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон образован цементом, который является вяжущей основой, становится понятно, почему есть различия в цветовой гамме:

  • белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитном массиве, затвердевающем автоклавным методом;
  • Серый оттенок газобетона определяет цемент, являющийся основой массива, естественным образом приобретающий твердость.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь небольшие различия в цветовой гамме. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс.

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность - он гигроскопичен.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонной массы влагой, способствуя постепенному разрушению бетона под воздействием перепадов температуры. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к влагопоглощению, имеет более прочную структуру бетонного массива. Погрузив каждый из этих материалов в воду, легко провести эксперимент.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения, построенные из ячеистого бетона, обеспечивают комфортную температуру, благоприятный для проживания микроклимат.

Особенности ячеистого бетона

Разберемся в разнице материалов, каждый из которых относится к типам ячеистого бетона:


Особенности Особенности

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликатный или газобетон, остановимся подробно на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой и определенными эксплуатационными параметрами:

  • прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
  • газоблоки из силикатных композитов немного отличаются по массе, что увеличивает силы, действующие на фундамент здания, и немного усложняет работы связанные с кладкой;

Газосиликат - разновидность ячеистого бетона

  • Теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у газовых композитных изделий, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для строительства зданий, характеризующихся комфортным температурным режимом;
  • с повышенной устойчивостью к отрицательным температурам и длительным циклам замерзания и оттаивания имеет газобетон, превосходящий силикатный блок, склонный к интенсивному влагопоглощению;
  • в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию, а также отличаются уменьшенными допусками. Это облегчает укладку, позволяет снизить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
  • эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше, чем у зданий из серого газонаполненного бетона;
  • более высокая стойкость к воздействию открытого огня по газобетону, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
  • Срок службы зданий, построенных из газобетона и газосиликатных блоков, довольно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности любого из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, необходимо остановиться на финансовой стороне. При равных габаритах изделий газосиликатные изделия имеют более высокую цену по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Изучив эксплуатационные характеристики блоков из ячеистого бетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о существенных эксплуатационных преимуществах силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование специализированного оборудования для производства силикатных материалов, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, что себестоимость продукции влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве. Материал отличается доступной ценой, высокой влагостойкостью и огнестойкостью.

Оптимальным решением в области малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков.Выбор в пользу того или иного следует делать на основе внимательного изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат являются ячеистыми бетоном, поэтому оба продукта похожи по внешнему виду и структуре. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блоков в обоих случаях - чем меньше, тем прочнее блок.Однако термоизоляция более высоких классов прочности теряется.

Белый газосиликат, который дает известь, используемый в качестве наполнителя. Газобетон имеет темно-серый цвет из-за использования цемента в качестве вяжущего.

Производственные характеристики

Блоки из пенобетона производятся из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая действует как порообразователь. Блоки затвердевают естественным или принудительным образом. Второй способ позволяет повысить прочность, надежность, теплоизоляцию готового изделия.

Газосиликатные блоки получают из 62% песка, 24% извести, смешанных с алюминиевым порошком, с автоклавным твердением.

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше; поэтому его укладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому он считается более экономичным за счет снижения расхода клея для кладочных и отделочных материалов.Стены из газосиликатной кладки более гладкие, возводятся проще и быстрее.

Теплоизоляция из газосиликата превосходная. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. За счет того, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от которой постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость у газобетона выше, хотя по шумоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как их начали использовать относительно недавно. Один объем газосиликатных блоков будет стоить дороже, чем газобетон, из-за более сложной технологии изготовления. Хотя стоимость кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы подробно сравнить два строительных материала, вы должны ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного по сравнению с другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном


Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. От взаимодействия компонентов сырья зависит равномерное распределение образующихся пузырьков воздуха. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой однородности увеличивается прочность блока автоклава, поэтому его стенки практически не дают усадки и не трескаются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, возведении многоэтажных домов. Плотность материала 600 кг / м3 и выше. Построить двух- или трехэтажный дом из газобетона можно только при его плотности 800-900 кг / м3.

Более однородная структура газосиликатного продукта улучшает его звукоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей шумозащитой следует выбирать этот материал.Благодаря автоклавной обработке газосиликатные блоки имеют более гладкую и гладкую поверхность приятного белого цвета. Материал стен нельзя декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Это также экономит на расходных материалах.

Выбирая лучший вариант стройматериала, возникает вопрос: газосиликат или газобетон, что лучше? Такие блоки из пористого бетона часто используют для возведения стен и полов зданий.У них много общих свойств, из-за которых они конкурируют друг с другом. По этой причине люди при выборе газобетона или газосиликата задаются вопросом, в чем разница? Их отличия обусловлены способом приготовления.

Характеристики газобетона и газосиликата

Стоит более подробно рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

  • Газобетон - композитный материал, который изготавливается по классическим схемам, когда процесс его твердения происходит в естественных условиях.Для изделий характерно наличие пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные секции сферической формы, а также диаметром 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. По его концентрации определяется цвет продукта и основные свойства материала;
  • Газосиликатные изделия также имеют воздушные камеры. Основные элементы, которые используются для их создания, - это кварцевый песок, а также известь.Обычно соотношение компонентов составляет 3k1. Для процесса газообразования в состав добавляют порошок алюминия, а также воду, чтобы довести раствор до нужной консистенции. Далее смесью заливается специальная форма, в которую должен помещаться готовый строительный материал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаются в специальные камеры, в которые нагнетается высокое давление. В завершение массив разрезается на требуемые габариты силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба типа строительных материалов представляют собой пористые бетоны, каждый из них имеет свои особенности, которые определяют, чем газобетон отличается от газосиликатного.

Внешнее отличие


Неподготовленный человек, впервые увидев аналогичные стройматериалы, не сможет точно ответить, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но у них есть свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства.Например, в процессе изготовления силикатных изделий портландцемент не используется. Но при создании газобетона он нужен, так как является связующим элементом. Этот фактор влияет на цвет изделий, что является внешним отличием газосиликатных блоков от газобетонных блоков:

  • Итак, первые созданы автоклавным методом и содержат большое количество извести, из-за чего имеют белый цвет;
  • У вторых продуктов приобретение характеристик происходит в условиях естественного твердения с применением портландцемента, который придает им серый оттенок.

Из-за изменения количества связующего элемента в материалах их цвет отличается от цвета других аналогичных продуктов. Так, при увеличении / уменьшении содержания цемента в газобетоне его цвет может варьироваться от темно-серого до светло-серого. Но в силикатных вариантах цветовая гамма начинается с ярко-белого цвета и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме того, разница между аналогичными стройматериалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

  • Газосиликат при повышенной влажности быстрее впитывает его, из-за того, что при резком перепаде температур это приводит к нарушению целостности блоков;
  • Жидкость труднее попасть в газобетонные изделия из-за закрытости воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и влагостойкостью.

Такие блоки требуют отделки из-за их пористой внешней поверхности. Чтобы создать с их помощью комфортные условия в помещениях, требуется провести их правильную внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата


Этот тип строительных блоков популярен. Он производится с использованием извести в качестве основного связующего элемента и обрабатывается автоклавным способом.Его преимущества заключаются в следующих свойствах

  • Прочность. Благодаря технологии создания блоков они равномерно распределяются по объему пузырьков воздуха, что позволяет газосиликату иметь высокие прочностные свойства. Он не очень склонен к растрескиванию и усадке.

При идентичных показателях плотности газосиликатные изделия имеют уровень прочности в 1,5 раза выше газобетона.

  • Шумоизоляция.Благодаря наличию увеличенного количества пор внутри материалов обладает хорошими шумоизоляционными свойствами;
  • Удельный вес. Из-за меньшей массы таких блоков для их использования предъявляются меньшие требования к несущей способности фундамента. Это позволяет снизить стоимость строительства при их применении;
  • Формовочные блоки. В связи с тем, что после автоклавной обработки материал разрезается до нужных размеров, допуски не превышают 3 мм;
  • Эстетика.Здания, построенные из уайт-газосиликата, имеют более привлекательный вид.

Преимущества газобетона


Даже с учетом более низких показателей прочности и теплоизоляции между газобетоном и газосиликатом есть отличия, говорящие в пользу первого материала:

  • Поглощение влаги. Такие изделия обладают низким уровнем впитывания влаги из-за меньшего объема пор в структуре изделий.Но при их использовании нужно создать специальное защитное покрытие;
  • Цена. Самым существенным фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газировка доступнее;
  • Морозостойкость. Газобетон обладает высокой устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования строительных материалов в регионах с суровым климатом. Это связано с его способностью выдерживать многократное замораживание с последующим оттаиванием без потери целостности;
  • Огнестойкость Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон имеет лучшие показатели устойчивости к повышенной температуре, а также открытому огню.

Учитывая разницу между газосиликатными блоками и газобетонными блоками, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают длительный срок эксплуатации конструкции.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше для постройки дома, специалисты рекомендуют выбирать газосиликат, который по многим параметрам превосходит газобетон. Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где внимательно следят за качеством продукции.Для этого используется специальное оборудование, проводятся лабораторные исследования. Но это сказывается на цене, из-за чего материал становится дороже.


Многие застройщики квартир в силу большей доступности и невысокой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Применяется для возведения стен в монолитных каркасных конструкциях. Использование каждого материала возможно для одной и той же цели при соблюдении технологических требований. Всего такая продукция используется в следующих сферах:

  • Малоэтажное жилищное строительство;
  • Строительство промышленных или торговых объектов;
  • Строительство спортивных сооружений;
  • Строительство общественных зданий.
  • Объем таких блоков определяется массой и прочностью:
  • Тяжелые варианты, имеющие высокую плотность, можно использовать для возведения капитальных стен или перегородок в малоэтажном строительстве;
  • Средние изделия с точки зрения дизайна и изоляции. Поэтому их используют для строительства частных домиков или коттеджей;
  • Изделия с низкой прочностью предпочтительно использовать для создания теплоизоляции, а их использование для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в технологии создания таких блоков и их основных характеристиках. Каждый для себя определяет, какой строительный материал предпочтительнее для возведения здания. Важно исходить из технических характеристик материалов и финансовых возможностей.

Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Ячеистый легкий бетон (CLC), также известный как пенобетон, является одним из наиболее важных типов бетона, используемого в строительных целях, из-за его различных преимуществ и возможностей использования по сравнению с традиционным бетоном.Пенобетон производится путем смешивания портландцемента, песка, летучей золы, воды и предварительно сформированной пены в различных пропорциях. Ячеистый легкий бетон можно производить на строительных площадках с использованием машин и форм, разработанных для нормального бетона в амбивалентных условиях. Одной из важных характеристик пенобетона специальной формулы является самоуплотняющееся свойство, при котором не требуется уплотнение, и он постоянно вытекает из выпускного отверстия насоса, чтобы заполнить форму. Благодаря этому свойству его можно перекачивать на большую высоту и на большие расстояния.

Состав ячеистого легкого бетона Важными составляющими ячеистого легкого бетона являются:
  • пена,
  • Зола уноса и
  • Цемент
Пена: Генератор пены используется для получения стабильной пены с использованием подходящего агента.Содержание воздуха поддерживается на уровне от 40 до 80 процентов от общего объема. Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Основным сырьем для вспенивания является Генфил и его органическое вещество. Летучая зола: Обычно летучая зола считается промышленными отходами, поэтому утилизировать ее нелегко. Поскольку летучая зола является одним из ключевых ингредиентов ячеистого легкого бетона, она решает проблему утилизации и в то же время очень экономична. По этой же причине пенобетон считается экологически чистым. Цемент: Ячеистый легкий бетон представляет собой однородное сочетание портландцемента, цементно-кремнеземного, цементно-пуццоланового, извести-пуццоланового; известково-кремнеземные пасты с идентичной структурой ячеек, полученные с использованием газообразующих химических пенообразователей в отмеренных количествах.

Производство легкого ячеистого бетона 1. Партии ячеистого легкого бетона изготавливаются путем объединения основных элементов в обычном бетоносмесителе. Сила и сухая плотность ингредиентов различаются в зависимости от их состава и содержания воздушных карманов. 2. Сплошной ячеистый легкий бетон получают путем смешивания легкого строительного раствора и предварительно сформированной пены под давлением в специальном статическом смесителе.

Плотность Ячеистого легкого бетона Переменная плотность описывается в кг на м³. Плотность обычного бетона обычно составляет 2400 кг / м³, тогда как плотность пенобетона колеблется от 400 кг / м 3 до 1800 кг / м 3 Плотность легкого ячеистого бетона можно эффективно определять, вводя пену, сформированную с помощью пеногенератора.Использование CLC на основе летучей золы снижает плотность, но абсолютно не влияет на общую прочность конструкций. Большой объем достигается даже при небольшом количестве бетона.

Диапазоны плотности и их значение

Пенобетон выпускается в самых разных сериях для разных целей: 1. Низкая плотность (400–600 кг / м 3 ): CLC в этом диапазоне плотностей идеальны для тепло- и звукоизоляции. Они действуют как защита от пожаров, термитов и поглотителей влаги.Они также оказались лучшей заменой, чем стекловата, древесная вата и термокол. 2. Средняя плотность (800-1000 кг / м 3 ): Эта плотность пенобетона достигается при производстве сборных блоков для ненесущей кирпичной кладки. Размер блоков может варьироваться в зависимости от требований к конструкции и конструкции. 3. Высокая плотность (от 1200 кг / м 3 до 1800 кг / м 3 ). Это конструкционный материал, используемый для:
  • Строительство несущих стен и перекрытий малоэтажных конструкций.
  • Устройство перегородок
  • Производство сборных блоков для несущей кирпичной кладки.

Преимущества Ячеистого легкого бетона Ячеистый легкий бетон имеет ряд преимуществ, связанных с их применением:
  1. Легкий
  2. Огнестойкий
  3. Теплоизоляция
  4. Звукопоглощение и звукоизоляция
  5. Экологичность
  6. Экономичный
  7. Устойчив к термитам и устойчив к замораживанию.
1. Легкий вес: Ячеистый легкий бетон имеет небольшой вес и, таким образом, положительно влияет на контроль веса строительных материалов и работы по креплению. С другой стороны, обычный бетон очень плотный, и с ним трудно работать, особенно после того, как он затвердеет. 2. Огнестойкость: В CLC воздушные карманы в его конструкции обеспечивают высокую устойчивость к возгоранию. Независимо от диапазона плотности стены ХЖК негорючие и могут выдерживать прорыв огня в течение нескольких часов. 3. Теплоизоляция: Пенобетон с пониженной плотностью действует как идеальный теплоизолятор. Хотя при такой плотности он абсолютно не имеет конструктивной надежности с точки зрения прочности. 4. Звукопоглощение и звукоизоляция: Низкая плотность увеличивает звукоизоляцию. 5. Экологичность: Ячеистый легкий бетон на основе летучей золы подходит для окружающей среды, поскольку летучая зола является одним из побочных продуктов промышленных отходов. 6. Рентабельность: Помимо эффективного использования промышленных отходов, добавление летучей золы также позволяет сэкономить значительные средства на цементной продукции. Следовательно, это существенно снижает стоимость строительства. 7. Ячеистый легкий бетон также устойчив к термитам и устойчив к замораживанию .

Применение Ячеистый Легкий бетон
  • Ячеистый легкий бетон используется в качестве теплоизоляции в виде кирпичей и блоков над плоскими крышами или ненесущими стенами.
  • Насыпное заполнение с применением относительно низкопрочного материала для старых канализационных труб, колодцев, неиспользуемых подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метро.
  • Производство утепленных световых стеновых панелей.
  • Поддержание акустического баланса бетона.
  • Производство световых плит на цементной и гипсовой основе.
  • Производство специальной легкой термостойкой керамической плитки.
  • Для дренажа почвенных вод.
  • Применение в мосту для предотвращения замерзания.
  • Применяется для заполнения туннелей и шахт, а также для производства легкого бетона.
  • Производство перлитовой штукатурки и перлитового легкого бетона.