опилкобетон, арболит, раствор на основе глины
Такие утеплители, как пенопласт или минеральная вата, стали известны не так давно, однако и до их появления люди жили в теплых домах. Достичь качественного утепления людям удавалось благодаря такому экономичному и экологически чистому утеплителю, как опилки.
В чистом виде использовать опилки как утеплитель не рекомендуется, их лучше всего смешать с цементом или глиной, а также обработать составами от возгорания и загнивания.
Опилки как утеплитель использовались повсеместно, когда современных альтернативных вариантов еще не было, но и сегодня с их помощью можно утеплить стены, пол и потолок.
Экономичная теплоизоляция
Стоимость строительства собственного дома (не говоря уже о приобретении участка под него) может пробить брешь практически в любом бюджете. Поэтому в частном строительстве так часто отдают предпочтение более экономичным вариантам материалов.
Стоимость современных утеплителей заставляет задуматься о том, как сэкономить на этой статье расходов при строительстве дома.
Обратите внимание, что использовать опилки необработанными нельзя, так как этот материал, как и любой другой натуральный, склонен к загниванию.
Необходимо обработать их специальными составами, которые способны это предотвратить. Кроме того, нужно обеспечить еще и их защиту от грызунов и возгорания. Можно смешать древесные опилки с глиной, известью или цементом. В результате у вас получится утеплитель, готовый к применению. Его можно использовать для теплоизоляции крыши, полов и стен.
Вернуться к оглавлению
Изготовление утеплителя из опилок своими руками
Схема утепления пола опилками.
Своими руками можно приготовить утеплитель на основе опилок в двух вариантах: опилкобетон или арболит. Первый представляет собой смесь из древесных опилок и извести, песка, цемента и воды.
По составу он приближен к цементно-песчаному раствору, но не становится настолько же жестким при застывании. Этот состав используется для изготовления огнестойких блоков.
При его использовании потребуется обеспечить дополнительную защиту от влаги. Если выполняется теплоизоляция пола, то с этой целью можно настелить сверху рубероид.
Такие блоки нередко используются для возведения подсобных построек на участке.
Для приготовления 1 кубометра раствора, из которого вы будете изготавливать блоки, вам потребуется:
- опилки – 200-250 кг;
- песок – 1500 кг;
- цемент – 1200 кг;
- известь – 600 кг;
- вода – 250-350 л.
Количество воды может быть разным из-за того, что влажность материалов может варьироваться. Поэтому для каждого отдельного случая ее оптимальное количество определяется индивидуально. Все компоненты необходимо очень тщательно перемешать. Когда раствор будет готов, его нужно разложить по формам для блоков.
Схема приготовления утеплителя из опилок и цемента.
Блоки нужно изготавливать за несколько месяцев до предполагаемого начала строительства. Только в таком случае они успеют приобрести свои основные качества. Свежие блоки нужно обрызгивать водой в летний период. Если они хранятся на улице, а погода дождливая, то нужно накрывать блоки толем. Стена, выложенная блоками из опилкобетона, может быть оштукатурена примерно через 4-6 месяцев. Перед этим стены обязательно нужно хорошо увлажнить.
Из опилок можно изготовить и такой утеплитель, как арболит. Основа для его изготовления – опилки, цемент и химические добавки, придающие смеси определенные характеристики. Этот теплоизолирующий материал значительно легче, чем опилкобетон. В промышленных условиях арболит изготавливается в виде плит, которые могут быть использованы не только для утепления, но и для звукоизоляции.
Изготовить арболит можно не только в промышленных условиях. Если вы сделаете его своими руками, то значительно сэкономите на теплоизоляции. Для его приготовления обязательно нужно пропитать опилки антисептиком и дать им хорошо просохнуть. Далее, нужно перемешать опилки с гашеной известью, которая сделает утеплитель непривлекательным для грызунов. Масса используемой извести должна быть в 10 раз меньше массы опилок. Смешивать компоненты нужно в большой емкости.
Полученную смесь можно использовать в качестве готового утеплителя, засыпая ее в полости конструкций слоем толщиной около 25 см. Такая смесь может быть просто насыпана на пол. Если вы утепляете стены, то чтобы смесь не осаживалась и теплоизоляционный слой не разрушался, нужно устранить ее сыпучесть. В таком случае рекомендуется не просушивать опилки, а использовать немного влажные.
Добавьте в смесь немного гипса, примерно вдвое меньше, чем извести. Готовьте смесь с гипсом небольшими порциями, чтобы она не затвердевала раньше времени, можно использовать вместо гипса цемент в таком же количестве.
И цемент, и гипс вытянут влагу из опилок.
Вернуться к оглавлению
Как утеплять пол опилками?
Схема утепления дома опилками.
Зачастую опилки используются для утепления пола в загородном доме или на даче. Это связано с экологичностью материала и простотой выполнения теплоизоляции. Прежде всего, нужно приготовить смесь из опилок, песка и гипса. Далее, подготовьте раствор борной кислоты, который будет использоваться в качестве антисептика. На 10 ведер опилок может потребоваться от 5 до 10 литров раствора, в зависимости от влажности древесного материала. Полейте смесь из лейки антисептическим раствором.
Определить готовность смеси можно простым способом. Сожмите в кулаке немного смеси, если полученный комок не будет рассыпаться, то материал для утепления готов. Засыпьте его в участки, утепление которых нужно выполнить. Смесь должна быть хорошо утрамбована, воспользуйтесь для этого лопатой. Спустя 1-2 недели нужно проверить поверхность утепленного пола на наличие пустот.
Если они обнаружатся, то их нужно будет заполнить свежей теплоизоляционной смесью.
Для удобства соблюдения пропорций компонентов для смеси можно исходить из расчета, что на 10 ведер опилок потребуется 1 ведро извести и 0,5 ведра цемента или гипса.
Вернуться к оглавлению
Опилки с глиной для утепления
Если вам нужно утеплить не только пол, но и потолок самым экономичным способом, то лучше варианта, чем опилки с глиной, вам не найти. Такой утеплитель очень просто приготовить. Но это не единственное его преимущество, также этот материал доступен и огнестоек. Каждый сможет утеплить крышу своими руками, если будет следовать рекомендациям на этот счет.
Прежде всего, нужно приготовить покрытие для потолка. Необходимо использовать водонепроницаемую пленку, чтобы постелить ее на потолочные доски. Использовать ее нужно из-за того, что исходный материал будет довольно жидким. Пленка крепится к доскам строительным степлером.
Схема утепления потолка опилками с глиной.
Для приготовления раствора сначала готовится глиняная вода. Для этого поместите в бочку 5 ведер глины и налейте воду. Оставьте глину в воде на некоторое время, чтобы она хорошо размокла. Консистенция получившейся глиняной воды должна быть примерно такая же, как у жидкой сметаны. Далее в нее нужно добавить опилки, чтобы в результате получилась густая смесь. Для перемешивания можно использовать бетономешалку или выполнять работу вручную при помощи лопаты в достаточно большой емкости. Чтобы работать было проще, можно готовить утеплитель небольшими порциями.
Полученный раствор нужно равномерно наносить на потолок. Оптимальная толщина слоя утеплителя – 10 см. Раствор нужно утрамбовывать и разглаживать. Для этого можно использовать простую доску. В зависимости от того, насколько влажной будет погода, раствору может понадобиться до недели, чтобы полностью застыть. На поверхности утеплителя могут появиться небольшие трещины, когда он засохнет. Их можно затереть таким же глиняным раствором или оставить нетронутыми – вреда конструкции они не принесут.
Для удобства эксплуатации чердака можно настелить сверху утеплителя доски, предварительно обработанные антисептиком. Чтобы отвадить грызунов от утеплителя, рекомендуется добавить в раствор немного битого стекла и табачной крошки.
Таким образом, использовать опилки как утеплитель очень выгодно. На основе опилок можно изготовить утеплители, которые подойдут для теплоизоляции пола, потолка и стен. Универсальность, доступность, низкая цена, простота использования, экологичность и эффективность – это основные преимущества опилок.
Блоки из опилок и цемента – характеристики арболитных блоков — Sibear.ru
Блоки из опилок и цемента – характеристики арболитных блоков
Чтобы успешно заниматься строительством, необходимо иметь достаточное знание о строительных материалах, чтобы можно было всегда делать правильный выбор. В этой статье мы не сможем рассмотреть все материалы, однако, мы узнаем о основных качествах и области применения арболита — материала, состоящего из блоков из опилок и цемента.
Содержание:
- Программа Перестройка об Арболите
1. Арболит обладает довольно высокой степенью тепло- и звукоизоляции благодаря своей пористости. Данный материал очень хорошо поддаётся обработке всеми отделочными материалами и не имеет существенных недостатков.
2. Помимо этого, арболит замечательно зарекомендовал себя в строительстве малоэтажных зданий, так как имеет небольшой вес, благодаря чему при возведении здания можно обойтись ленточным фундаментом, сэкономив тем самым довольно внушительную сумму денег.
3. Главным компонентом, из которого изготавливают блоки из опилок и цемента, является цемент марки 400, 500 и выше. Наполнителем выступают древесные опилки, мелкая щепка и стружка. При этом в состав блоков должно входить не более 5% от массы наполнителя остатков коры, хвои и листьев.
4. Помимо отходов деревообработки, для наполнения блоков используют также отходы льна и конопли, подвергшиеся обработке известковым раствором.
Вся органика измельчается в дробилке до требуемых размеров. Толщина наполнителей должна составлять 5 мм, а длина – 25 мм.
6. Чтобы изготовить блоки из опилок и цемента следует сначала залить органические вещества водой, после чего смешать их с цементом. Оставшийся состав необходимо добавлять частями. Консистенция состава должна быть сыпучей, однако он должен при этом сохранять форму. Соотношение опилок, цемента и воды должно составлять примерно 3:3:4.
Блоки заливают в формы, состоящие из поддонов и боковых стенок. Размеры форм соответствуют требуемым размерам блоков.
Программа Перестройка об Арболите
youtube.com/embed/BQa9KfSUlmw?feature=oembed» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»> Какие блоки лучше для столбчатого фундамента?
Оптимальный материал Самый долговечный и надёжный материал для фундамента — бетонные ФБС-блоки. Аббревиатура расшифровывается так: «фундаментные блоки стеновые». Их изготавливают на заводах методом вибропрессования.
Можно ли наносить цементную штукатурку на гипсовые блоки?
Да, цементную штукатурку можно наносить на гипсовые блоки, но перед этим необходимо выполнить подготовительные работы. Гипсовые блоки не являются достаточно прочным материалом для прямого нанесения цементной штукатурки, поэтому на поверхность блоков рекомендуется нанести слой армирующей смеси (например, на основе стекловолокна), который увеличит прочность и сцепление поверхности с последующим слоем штукатурки. Также необходимо убедиться, что поверхность гипсовых блоков ровная и чистая перед нанесением цементной штукатурки.
Похожие статьиОценка инженерных свойств дешевых бетонных блоков путем частичного легирования песка опилками: Бетонный блок из дешевых опилок: Статья научно-технического журнала
Основная цель статьи — уменьшить количество песка с природными агроотходами материалы и характеристики опилко-песчано-цементных блоков, стабилизированных с использованием опилок (SD) и цемента, в котором исследуются водоудержание (WR), качество на сжатие (CQ) и качество на изгиб (FQ) блоков из опилок-песка-цемента, чтобы выяснить возможное использование опилок в качестве неполной замены опилок при создании блоков.
Для этого используются различные комбинации опилок, песка, цемента, содержания воды и времени высыхания для создания тестовых блоков. Сжатие и изгиб опилко-цементных блоков определяли с помощью универсальной испытательной машины, так как от сжатия они как раз и трескались. Наибольшая прочность на сжатие и изгиб 193 кг.см-2 и 2,34 кг.см-2 были зарегистрированы при 0% легировании на 28-й день. Однако самая крайняя оценка в 106 кг.см-2 и 1,29 кг.см-2 для 15% легирования признана разумной и предписана для развития строительства, достигнутой при 28-дневном качестве на сжатие и на изгиб, что меньше, чем в Шри-Ланке. Стандарты (SLS). Тем не менее, блоки с 15% легированием имеют водоудержание 12,4% на 28-й день, что является минимальным требованием для блока в соответствии со стандартами Шри-Ланки (SLS). Поэтому эти опилочно-песчаные блоки оказались маломощными для средних и тяжелых строительных конструкций из-за малой плотности, легкого веса, малой прочности. Таким образом, эти опилочно-цементные блоки можно использовать для внутренних перегородок и отделки стен.
Процедура изготовления опилочно-песчано-цементных блоков из-за своей простоты может быть реализована в качестве сельского предпринимательства неквалифицированной рабочей силой из развивающихся стран.Предварительный просмотр статьи
TopВведение
Экологичная утилизация твердых отходов обогащает яркую, художественную и естественную окружающую среду. Сбрасывайте отходы на открытых пространствах или сжигайте их, загрязняя окружающую среду. Управление отходами включает сбор, сортировку, хранение, переработку и утилизацию отходов (Kaluli, Mwangi, Sira, 2011). Чтобы решить эту проблему, эти отходы должны быть утилизированы инновационным способом для внедрения экологически чистых новых строительных материалов, которые могут стать более дешевой альтернативой обычным строительным материалам. По данным Наслы и Ясина (2009 г.), использование этих альтернативных строительных материалов может снизить затраты на строительство из-за меньшего количества необходимых материалов и более быстрого времени завершения строительства.
Традиционно стабилизация маргинального грунта выполняется с помощью обычных строительных материалов, таких как известь, цемент или их комбинации. Стоимость этих стабилизаторов увеличивается из-за условий строительных работ в тропиках; таким образом, необходимость замены местными добавками становится настоятельной (Uche & Ahmed, 2013). Зола рисовой шелухи (Dolage, Mylvaganam, Mayoorathan & Inparatnam, 2011; Ghassan & Mahmud, 2010; Nilantha, Jiffry, Kumara, & Subashi, 2010; Oyekan & Kamiyo, 2008; Pushpakumara & Subashi De Silva, 2012), зола кукурузной шелухи ( Ndububa, Emmanuel, & Nurudeen, 2015), зола листьев бамбука (Dwivedia, Singhb, Dasa, & Singh, 2006), зола скорлупы молотого ореха (Sadaa, Amarteyb, & Bako, 2013; Mahmoud, Belel, & Nwakaire, 2012), опилки, зола (Ganiron, 2014; D. Kumar, Singh, N. Kumar & Gupta, 2014) и т. д. являются естественными сельскохозяйственными отходами, получаемыми из домов, магазинов, фабрик и мельниц. Следовательно, следует поощрять использование опилок или золы опилок для стабилизации грунта, так как это значительно снизит стоимость строительства, а также снизит опасность для окружающей среды.
Зола опилок считается под пуццоланом, содержит 70-85% SiO 2 , 2-6 % Al 2 O 3 и 2-4 % Fe 2 O 3 (D. Kumar, Singh, N. Kumar & Gupta, 2014; Oyetola & Abdulla привет, 2006 ). Кремнезем, содержащийся в золе опилок, находится в аморфной форме, что означает, что он может легко вступать в реакцию с СаОН, выделяющимся при затвердевании цемента, с образованием цементирующего соединения.
При производстве цемента образуется двуокись углерода (CO 2 ), которая является основным источником глобального потепления. Производство цемента приводит к выбросам CO 2 выбросов около 0,9% (Seco et al., 2012). Таким образом, использование зольных опилок в качестве вторичного вяжущего материала для частичной замены пропорций обычного портландцемента при стабилизации грунта снизит общее воздействие процесса стабилизации грунта на окружающую среду. Предыдущие исследования показывают, что зольные опилки могут улучшать свойства цементных блоков (Ganiron, 2014; D.
Kumar, Singh, N. Kumar & Gupta, 2014; Berra, Mangialardi, & Paolini, 2015; Cheah & Ramli, 2011). .
Полный список статей
Поиск в этом журнале:Сброс
Просмотр полного списка содержания журналаIRMA-International.org: Оценка инженерных свойств недорогих бетонных блоков путем частичного легирования песка опилками: Бетонный блок из недорогих опилок: Пиус Родни Фернандо, Т. Хамига, С. Дисне, GGAK Викрамасингха, А. Сутаршан: статьи журнала
Сообщество ИРМАПризывы к документам Онлайн-симпозиум Информационные бюллетениИсследовательская ИРМЩелкните ключевое слово, чтобы выполнить поиск заголовков с помощью нашего расширенного поиска InfoSci-OnDemand:
|
АннотацияОсновная цель статьи — уменьшить количество песка с помощью природных агроотходов и производительность опилко-песчано-цементной смеси, стабилизированной с использованием опилок (SD) и цемента, которая исследует водоудержание (WR), качество сжатия (CQ). и качества на изгиб (FQ) опилочно-цементных блоков для выяснения возможного использования опилок в качестве неполной замены опилок при создании блоков. Для этого используются различные комбинации опилок, песка, цемента, содержания воды и времени высыхания для создания тестовых блоков. Сжатие и изгиб опилко-цементных блоков определяли с помощью универсальной испытательной машины, так как от сжатия они как раз и трескались. Наибольшая прочность на сжатие и изгиб 193 кг.см-2 и 2,34 кг.см-2 были зарегистрированы при 0% легировании на 28-й день. Однако самая крайняя оценка в 106 кг.см-2 и 1,29 кг.см-2 для 15% легирования признана разумной и предписана для развития строительства, достигнутой при 28-дневном качестве на сжатие и на изгиб, что меньше, чем в Шри-Ланке. Стандарты (SLS). Тем не менее, блоки с 15% легированием имеют водоудержание 12,4% на 28-й день, что является минимальным требованием для блока в соответствии со стандартами Шри-Ланки (SLS). Поэтому эти опилочно-песчаные блоки оказались маломощными для средних и тяжелых строительных конструкций из-за малой плотности, легкого веса, малой прочности. Таким образом, эти опилочно-цементные блоки можно использовать для внутренних перегородок и отделки стен. Процедура изготовления опилочно-песчано-цементных блоков из-за своей простоты может быть реализована в качестве сельского предпринимательства неквалифицированной рабочей силой из развивающихся стран.Сопутствующее содержимое
|
Хамига (Восточный университет, Шри-Ланка, Баттикалоа, Шри-Ланка), С. Дисне (Восточный университет, Шри-Ланка, Баттикалоа) , Шри-Ланка), G.G.A.K. Wickramasingha (Восточный университет, Шри-Ланка, Баттикалоа, Шри-Ланка) и A. Sutharshan (Восточный университет, Шри-Ланка, Баттикалоа, Шри-Ланка) 
© 2022.
9 страниц.
© 2022.
12 страниц.