Оборудование для производства пенобетона — Оборудование для производства пенобетона

«УПТК Стройснабжение» предлагает купить оборудование для пенобетона: повышенной производительности и с возможностью оперативного запуска в производство нашими силами. Поставки техники возможны полностью скомплектованными линиями. По каждому моменту сотрудничества предоставляются бесплатные консультации экспертов компании.

Оборудование для выпуска пенобетона – предложения и услуги

У нас вы можете выбрать оборудование для производства пенобетона с автоматической или ручной загрузкой. В первом случае комплектация агрегатов будет расширенной (вибросито, дозаторы пены, цемента, воды, ленточный транспортер подачи песка и другие необходимые дополнительные элементы).

Предлагаемое нами оборудование для пенобетона позволит вам выпускать материал для легких и долговечных блоков по доступной себестоимости. Вы можете существенно сократить финансовые затраты, используя сырье собственного производства. Рентабельность техники составляет более 70%, поэтому цены на оборудование для пенобетона всегда окупают себя в краткие сроки.

Также мы предлагаем агрегаты для изготовления самих пеноблоков. В список наших дополнительных услуг входит модернизация уже налаженных технологических линий. Мы готовы существенно повысить производительность вашего предприятия по выпуску строительных блоков и сырья для их изготовления.

Преимущества сотрудничества с «УПТК Стройснабжение»

Наши цены на оборудование для производства пенобетона, в отличие от долговечности и качества агрегатов, исключительно низкие. Мы являемся непосредственным разработчиком установок, и поэтому имеем возможность реализовывать их без посреднической наценки.

Сотрудничество с нашим предприятием осуществляется на привлекательных для клиентов условиях:

• Официальные гарантии на любой вид установок;
• Бесплатные консультации и технологические рекомендации специалистов;
• Возможность заказа техники «под ключ», с монтажом и пуско-наладочными процессами.

Связаться с нашими менеджерами можно незамедлительно. Установки выпускаются в полном соответствии с регламентированными нормами отечественных стандартов.

Для изготовления такого строительного материала, как пенобетон наша компания предлагает следующие виды оборудования.

• Комплект с ручной загрузкой.Этот вариант оборудования для производства пенобетона требует соответствующего контроля со стороны владельца и включает в себя:
  • Установка для пенобетона УБС-1000;
  • Пеногенератор ПУ-300;
  • Компрессор;
• Комплект с автоматической загрузкой.Такой вид оборудования производства пенобетона максимально облегчает изготовление готового продукта за счет расширенной комплектации, в которую входят:
  • Установка для пенобетона УБС-1000;
  • Пеногенератор ПУ-300;
  • Компрессор;
  • Дозатор пенообразователя;
  • Дозатор пены и воды;
  • Шнек для подачи цемента;
  • Дозатор весовой цемента и песка;
  • Ленточный транспортер для подачи песка;
  • Вибросито.

Использование таких комплектов позволит на выходе получить высококачественный пенобетон, из которого можно изготавливать пеноблоки, соответствующие всем необходимым требованиям ГОСТов и СНиПов.

Для изготовления пеноблоков мы предлагаем специальное оборудование, принцип работы которого основывается на технологии резки пенобетона. Оно обеспечивает получение блоков, соответствующих заданным параметрам, и сокращает затраты на их производство. При этом значительно уменьшается применение ручного труда, а рентабельность составляет более 70%.

• Резательный комплекс БЛОК-4;
• Резательный комплекс БЛОК-8;
• Резательный комплекс БЛОК-12.

Кроме того, наша команда занимается не только продажей отдельных комплектующих, но и изготовлением, поставкой и монтажом производственных линий пеноблоков. Мы готовы предложить вам несколько вариантов оборудования, производственные мощности которых могут составлять:

• до 4 кубических метров в час;
• до 8 кубических метров в час;
• до 12 кубических метров в час;

Линия, как правило, включает в себя оборудование для производства пенобетона (с автоматической или ручной загрузкой), оборудование для производства пеноблоков (с производительностью резательного комплекса по вашему запросу), технологические рекомендации и дополнительное оборудование.

Почему стоит обратиться в нашу компанию?

За счет постоянного совершенствования мы смогли добиться высокого качества нашей продукции и разработать систему индивидуального подхода к каждому клиенту, позволяющие нам гарантировать:

• своевременные поставки полностью скомплектованных линий;
• быстрый монтаж и запуск готовой линии в производство;
• высокое качество производимой продукции;
• низкую стоимость оборудования и его быструю окупаемость;
• простоту эксплуатации и высокую энергоэффективность производственных линий.

По всем вопросам открытия производства пеноблоков либо модернизации уже налаженных линий вы можете обратиться к менеджерам компании, которые предоставят вам грамотную консультацию и помогут оформить заказ.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях: сборка своими руками, цены

Продукция из пенобетонной смеси считается одной из наиболее простых в изготовлении. В составе только дешевые компоненты, технология не отличается сложностью, из оборудования потребуется несколько не самых дорогих агрегатов. Немного сноровки и вложений – и можно своими руками производить пеноблоки в домашних условиях без ограничений в количестве.

Оглавление:

1. Характеристики пеноблока
2. Самостоятельная сборка оборудования
3. Цена разных моделей
4. Мини-заводы и конвейерные линии

Что такое пеноблок?

В зависимости от пропорции компонентов пеноблок бывает:

• Конструкционным – это материал для возведения несущих стен, опорных сооружений. Присваивается марка прочности D1000-D1200.
• Конструкционно-теплоизоляционным – это так называемый перегородочный пеноблок. Маркируется D500-D900.
• Теплоизоляционным – самые легкие изделия, используемые для утепления наружных стен. Индекс прочности – D300-D500.

Технология изготовления ячеистого бетона несложная и требует минимум оборудования. Производство осуществляется двумя способами:

1. Неавтоклавный. Особенность в том, что после замешивания пенобетон разливается по небольшим кассетным формам (разборным или монолитным), а просушка ведется естественным путем, то есть блок застывает в течение 28-35 суток. Несмотря на существенные затраты времени и сил, полученная продукция чаще всего характеризуется невысоким качеством, может трескаться и расслаиваться. Этот метод используется только в том случае, если производство пеноблоков осуществляется своими силами, в домашних условиях.

2. Автоклавный. Пенобетон разливается по формам, отверждается через несколько часов. После небольшого технологического перерыва мягкие полуфабрикаты извлекаются, нарезаются и помещаются в автоклав – устройство, которое проводит тепловлажностную обработку изделий в течение 12 часов. В агрегате поддерживается температура +190 °С и давление пара 12 атмосфер, благодаря чему блок набирает требуемую прочность. Такое оборудование позволяет фабрике производить готовую к применению продукцию за неполные сутки.

Изготовление пеноблоков в заводских или домашних условиях требует наличия специальных агрегатов. В первом случае нужно будет приобрести целый комплекс, состоящий из 4-5 ключевых узлов. Экономия нежелательна, так как это сказывается на производительности и качестве готовой продукции. А во втором любое из устройств можно купить новое или б/у. Либо поступить еще проще – взять в аренду. Подробнее об этом читайте в обзоре ниже.

Самостоятельное изготовление

Если вы задумали сделать пенобетон самостоятельно, вам потребуется следующая техника:

1. Бетоносмеситель или установка для производства ячеистого бетона. Последняя представляет собой комплексное оборудование, включающее баросмеситель, и переходник на пожарный рукав, через который раствор разливается по формам. От степени однородности зависит, будет ли расслаиваться пеноблок или нет.

2. Компрессор, отвечающий подачу сжатого воздуха в пеногенераторный агрегат, а также в смеситель для выдавливания готового состава по рукаву в формы.

3. Мобильный пеногенератор, обеспечивающий производство мелкопористой пены из смеси основных компонентов (вода, воздух и пенообразующий реагент).

Помимо этого потребуется еще кассетная блок-форма из металла или сделанная своими руками из фанеры, ДСП, ОСП или просто обрезной доски. Оборудование для пенобетона должно использоваться в едином комплексе: в установку загружаются ингредиенты, перемешиваются, активируется пеногенератор с компрессором и через некоторое время готовая смесь разливается по формам. Металлические, как правило, разборные, поэтому извлечь пеноблок дома можно без проблем. А вот контейнеры из фанеры и других материалов, изготовленные в домашних условиях, изнутри лучше выстилать полиэтиленовой пленкой.

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

Наименование	Производство и модель	Характеристики	Цена, рубли
Установка для производства пеноблоков	Строймех (Россия) БАС 130	Производительность: 1 м3/час Мощность: 3 кВт Масса: 140 кг Объем барабана: 130 литров	65 000
	GR-tec (Россия) Грифон ПБС 250	Производительность: 1,5 м3/час Мощность: 2,2 кВт Масса: 150 кг Объем барабана: 250 литров	85 000
	ЛЗСОМ (Россия) Лебедянь УПБ-300	Производительность: 1,32 м3/час Мощность: 12,2 кВт Масса: 870 кг Объем барабана: 330 литров	200 000
Пеногенератор для пенобетона	Метем (Россия) ПГ-8	Производительность: 300 л/мин Объем ресивера: 50 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 30 кг	18 000
	Метем (Россия) ПГ-АВ	Производительность: 600 л/мин Объем ресивера: 80 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 20 кг	34 000
	НСТ (Россия) ПЕНА ПГМ	Производительность: 300-600 л/мин Объем ресивера: 80 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 25 кг	78 000
Компрессор	FUBAG (Китай) VCF/100 CM3	Производительность: 440 л/мин Объем ресивера: 100 л Напряжение: 220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	36 000
	Ремеза (РБ) СБ-4/С-100 LB 30А	Производительность: 420 л/мин Объем ресивера: 100 л Напряжение: 380/220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	37 000
	ABAC (Италия) А39/90 СМ3	Производительность: 393 л/мин Объем ресивера: 90 л Напряжение: 220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	46 000

Цена на б/у оборудование для пеноблока снижается на процент износа и срок эксплуатации. Как правило, на вторичном рынке его стоимость меньше указанных в таблице показателей на 30-60%. Аренда обойдется еще дешевле – от 1000 до 5000 руб/сутки, но при этом придется внести залог.

Комплексные системы

Производство пенобетонных блоков в больших количествах требует иного подхода. Для заводов и крупных объектов можно купить два вида мощных и производительных установок:

• Мобильные мини-заводы.
• Стационарные конвейерные линии, реализующие производство в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

Различия очевидны. Первый вид устройств включает бетоносмеситель с переходником на рукав, пеногенератор, компрессор, дозаторы для ингредиентов и рабочую платформу. Готовый раствор вручную разливается по формам, из которых после первичного застывания извлекается пеноблок и отправляется на окончательную просушку или в автоклав (заказывается отдельно на специализированных промышленных фабриках). Оборудование поставляется в виде единого комплекта, его легко демонтировать и установить на новом месте без обязательных пусконаладочных работ. Дополнительно приобретаются такие комплектующие как вибросито, блок-формы металлические или пластиковые.

Пеноблок на мобильной установке получается среднего качества. Производительность – примерно 1,3-3 м3/час, что составляет примерно 80 изделий. То есть на изготовление одной стандартной партии (европоддон 40-60 штук) уйдет около 40 минут.

С уверенностью можно отметить, что такое мини-оборудование для пеноблоков очень удобно для подрядчиков, занимающихся снабжением крупных строительных объектов, и для частных предпринимателей.

Приведем цены на установки, которые можно купить на российском рынке.

Производство/Модель	Характеристики	Цена, рубли
ПП Урал (Россия) / ЗП Урал Пенобетон-250	Производительность: 1,2 м3/час Мощность: 5 кВт Рабочее давление: 3 атмосферы Объем барабана: 250 литров	130 000
Строй-Бетон (Росия) / Фомм-Проф-500	Производительность: 3 м3/час Мощность: 10 кВт Рабочее давление: 6 атмосфер Объем барабана: 500 литров	280 000
ТехТрон (Россия) / СТРОМ-Пенобетон-1500	Производительность: 3,75 м3/час Мощность: 7,5 кВт Рабочее давление: 6 атмосфер Объем барабана: 1500 литров	30 000

Б/у агрегаты можно купить по цене на 40-60 % ниже базовой. Эффективность устройств зависит от степени износа, при своевременном обслуживании производство держится на заявленном уровне.

Минусы мобильных комплектов в высоком расходе пенообразующих концентратов. А для того, чтобы получить пеноблок определенной плотности и прочности, потребуется еще и опытный технолог, который сможет вывести точную рецептуру, а также проверить готовый блок по основным параметрам: прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соответствие геометрическим размерам, процент усадки.

Отдельного внимания заслуживает сервисное обслуживание. Производство и продажа пеноблоков – это непрерывный процесс, поэтому оборудование нуждается в постоянном контроле, оперативной поставке комплектующих и своевременном устранении неполадок. Если у продавца распространенная сеть сервис-центров, проблем с ремонтом установок не возникнет.

Стационарные линии отличаются не только габаритами, но и высокой суммарной мощностью, производительностью. Оборудование обеспечивает круглосуточное производство в огромных объемах – в среднем до 1500 пеноблоков за 8-часовую смену (5-12 м3/час).

Технология изготовления на комплексных заводах максимально автоматизирована. Линия включает все рабочие циклы и при этом позволяет существенно снизить энергопотребление, а также расход некоторых компонентов (пенообразователь, полимерное волокно). К примеру, оборудование от ЗАО «Метем» комплектуется следующим набором:

1. Смесительный комплекс с пневмозатвором и мощным героторным насосом. Благодаря надежности и запасу прочности устройства возможно изготовление раствора с фракционным наполнителем диаметром 10-15 мм.

2. Автоматический пеногенератор в комплекте с мощным компрессором. Такое сочетание позволяет получить пеноблок любой плотности – от D400 до D1200.

3. Автоматический дозатор воды.

4. Бункер-дозатор вяжущих материалов с автоматизированным затвором, отдельно растариватель цемента и бункер для песка. Система дозирования позволяет уменьшить количество персонала и сократить время, требуемое на изготовление полуфабриката.

5. Транспортер шнековый для подачи цемента и ленточный для песка – облегчают и ускоряют процесс.

6. Вибросито.

7. Пульт управления.

Отдельно поставляются малые комплектующие (шланги, фитинги, хомуты), блок-формы кассетные или габаритный блок в виде куба для последующего разрезания на более мелкие изделия. Во втором случае производство немного удорожается. Готовый пеноблок рекомендуется сразу расфасовать на поддоны и упаковать в термоусадочную пленку.

Оборудование может поставляться как в расширенной, так и сокращенной комплектации. Исключаются различные дозаторы или транспортеры или, наоборот, включаются резательные комплексы, распалубщики и др. Автоклавные устройства, позволяющие сушить пеноблок в течение суток, заказываются отдельно.

Приведем цены на стационарное автономное оборудование от российских предприятий.

Производство/Модель	Характеристики	Цена, рубли
Метем (Россия) / МЕТЕМ-ПРОФИ АЗ-Пенобетон-03+резательный комплекс	Производительность: 5 м3/час Мощность: 17 кВт Объем смесителя: 500 литров	3 700 000
Алвико (Россия-Германия) / NM-150+резательный комплекс	Производительность: 6,25 м3/час Мощность: 15 кВт Объем смесителя: 800 литров	4 200 000
МП Строймеханика (Россия) / АМК Строй-Пенобетон 80 СР	Производительность: 10 м3/час Мощность: 16 кВт Объем смесителя: 1000 литров	5 000 000

Удобство комплектов с резательным комплексом трудно переоценить. Производство ускоряется в несколько раз, количество бракованных изделий существенно снижается, а блок получается идеально ровным, практически без отклонений по размерам.

В конце хотелось бы отметить, что пенобетон и изделия из него (пеноблок, монолитная заливка), по утверждению продавцов установок – это очень выгодное вложение денег. Расчеты и бизнес-планы на бумаге дают примерный срок окупаемости – от 6 месяцев до 1 года. Но надо иметь в виду, что любое производство – это сложносоставной процесс, на который влияет множество факторов (от размера зарплат до инфляции) и реальная рентабельность может проявиться через несколько лет.

Оборудование для производства пенобетона | Бетон

Оборудование для производства пеноблоков и пеноблоков — автоматизированная поточная линия по производству изделий из неавтоклавного ячеистого бетона плотностью 300-900 кг/м3 с высокой точностью геометрических размеров.

В продуктовых линейках выпускают плотностью 600-900 кг/м3. Технология заключается в формировании массивов размерами 1200х800 мм, высотой 400 или 600 мм с последующим раскроем изделия до необходимых размеров. Отклонение от номинальных размеров изделий после резки 1,5 мм.

Резку массива производят накинутыми скрученными струнами диаметром 2-4 мм. При размере массива в плане 1200х800 мм длина струны составляет 1400 и 1000 мм.

Выполнение резки на поддоне пресс-формы снижает требования к прочности массива при резке. Использование данной технологии не требует переноса массива на специальный лоток для резки или опрокидывания массива боковой поверхностью основания, как это делается на зарубежном оборудовании.

Принципиальной особенностью применяемой технологии является приготовление смеси цементосмесителя из карьерного высушенного песка и воды с последующим введением пенообразователя или полученной пены в пеногенераторе. Для стеновых блоков плотностью 500 кг/м3 бетона были выбраны составы, обеспечивающие в течение 4-5 часов набор пластической прочности массива, достаточный для образования распалубочных и режущих изделий.

Цемент сухой песок из расходных силосов (бункеров) подается с соответствующим дозированием сухих ингредиентов, вода подается в смеситель через весы. На линии установлены весовые комплексные системы управления, обеспечивающие набор необходимого количества сырья и выгрузку питателей в смеситель по заданной программе.

Использование весовой дозировки не только сухих компонентов, но и обеспечивает высокую водостойкость механических характеристик получаемого материала. Использование сухого обогащенного песка, поставляемого с шахтой, позволяет выгружать его в силосы с помощью пневматического насоса, что значительно сокращает объем складских помещений, делает линию и технологичнее. Сухой песок насыщенный, не содержит влаги, что повышает точность дозирования воды и улучшает качество пены.

сухие материалы, воду и пенообразователь по заданной технологии, после дозирования загружают в смеситель и перемешивают. Размеры смесителя выбираются таким образом, чтобы объем замеса был многократным. Объем составляет 0,57 м3 при высоте формы 600 мм и высоте 0,39 м3 при высоте формы 400 мм, соответственно в линейном смесителе используется объем 1,6 м3. Испытания смесителя показали, что коэффициент выхода бетона составляет 0,7-0,8 его объема, а объем смесителя 1,6 м3 при заливке в две формы обеспечивал максимальный объем 0,57 м3 или в три формы объемом 0,39 м3.

м3.

Из смесителя масса заливается непосредственно в формы, установленные на механических рольгангах, которые обеспечивают продвижение массивов пенопласта по всей линии производства пенобетонных блоков. Для стабилизации времени выдержки перед раскроем фасонные изделия устраивают в термостатической камере, открывают для заливки бетона и распалубки поддон с массивом. Время выдержки в виде массива в зависимости от состава бетона и используемых добавок составляет 3-6 часов.

Формы, используемые на линии, состоят из поддона и набора съемных досок. Зачистка перед резкой сложных форм, изготовленных вручную.

Распалубочный поддон с массивом, подаваемый в рабочую зону раскройного комплекса. Частота вибрации струны 300 двойных ударов в минуту.

Амплитуда колебаний 40 мм. Спуск и подъем рамы с поперечными струнами производился электромеханическим приводом. После завершения поперечной резки массива на отстойнике рольганга зона подается на продольную резку, где производится резка в продольном направлении массива. Фиксация и установка поддонов на позиции разделки осуществляется управляемыми пневмоупорами.

После резки поддон с массивом поступает в камеру окончательной сушки, где находится в течение 16-18 часов. Финал набирает силу.

Таким образом, технология и оборудование позволяют производить строительные блоки из ячеистых бетонов плотностью от 600 до 900 кг/м3 с прочностью, соответствующей, а в некоторых случаях и превышающей требования действующих стандартов.

Перечень оборудования входящего в состав производственной линии: Смеситель пенодозатор песка, цемента, воды, конвейер ленточный, вибрационный, силос цементный, тележка, тележка тяговая, формы подъемные, форма кассетная, портальное дистанционное управление, компрессор для пневмотранспорта . Другое оборудование доступно по запросу или устанавливается производителем.

Оборудование для производства пенобетона

2023-04-14 11:06:57

Оборудование для производства пенобетона и оборудование для производства цементного пенобетона широко используются в производстве изоляционного кирпича, легких стеновых панелей, теплоизоляционных панелей, а также могут использоваться в качестве легкого бетона монолитные для крыш, стен, стен, обогрева пола и других областей изоляции.

Цемент пенобетон оборудование для производства блоков кирпича технические преимущества:

1. Оборудование для производства пенобетонных блоков отличается широкой сырьевой базой, высоким уровнем отходов и низкой себестоимостью. Использование летучей золы, шлака, песка, эолового песка, каменного порошка с низким содержанием почвы и хвостового песка в качестве основного сырья (достаточно любого из них), использование местных материалов, высокий уровень отходов, низкая стоимость и большая прибыль.

2. Высокое техническое содержание

Одна из основных технологий — воздухогенератор готовится в пропорции из нескольких легкодоступных сырьевых материалов для достижения эффекта изготовления кирпичей с воздухом.

Вторая основная технология — добавление армирующего агента значительно снижает количество цемента, снижает производственные затраты и позволяет оборудованию для пенобетонных блоков достигать прочности автоклавных газоблоков.

3. Процесс прост и удобен в эксплуатации. Цемент, летучая зола, песок и другие материалы агрегируются с использованием воздухообразующего агента и армирующего агента посредством физического вовлечения и могут быть сформированы с использованием специального оборудования и форм без автоклавирования и отверждения.

4. Беспаровое аэроблочное оборудование не предъявляет высоких требований к условиям производства. Простой сарай можно использовать как фабричное здание, а продукция хранится на открытом воздухе без склада, а требования к качеству рабочих невысокие.

5. Инвестиции могут быть большими или малыми, а способ производства гибким. Его можно начать с небольших инвестиций в небольшое количество пресс-форм, или его можно напрямую производить серийно. Беспаровое аэрационное блочное оборудование может быть изготовлено на стационарной площадке или перемещено.

6. Широко применяется технология беспарового аэрационного блочного оборудования. Используя эту технологию для изменения формы, можно не только производить пустотелые блоки, изоляционные кирпичи, легкие стеновые панели, изоляционные панели, но также можно использовать в качестве легкого бетона, монолитного для крыш, стен, стен, обогрева пола и других областей изоляции. .

Преимущества пенобетонных блоков:

1. Пеноблочное оборудование имеет небольшую насыпную плотность, что позволяет снизить вес здания. Он может плавать на поверхности воды, а насыпная плотность обычно составляет 300-800 кг/м3, что составляет всего 1/4 от полнотелого глиняного кирпича и 1/2 от пустотелого блока, что может снизить нагрузку на стену на 50%- 60%, а собственный вес здания на 20%-30%, скорость строительства высокая, что значительно снижает трудоемкость рабочих и стоимость строительства.

2. Обладает замечательными теплоизоляционными свойствами, что позволяет снизить потребление энергии в здании. Его теплопроводность составляет 0,168 Вт/м·К, а теплоизоляционный эффект в 4 раза выше, чем у глиняных кирпичей, и в 3 раза выше, чем у пустотелых блоков. Предпочтительный материал стен для энергосбережения.

3. Обладает отличными звукопоглощающими и звукоизоляционными свойствами. Пористая структура оборудования из пенобетонных блоков обеспечивает хорошие показатели звукопоглощения и звукоизоляции.