Баня из газосиликата — можно ли построить, особенности

• 22 Мая 2020

Содержание

• Газосиликат или газобетон?
• Газоблоки – достойная альтернатива дереву
• Особенности строительства бани из газосиликатных блоков

Баня прочно ассоциируется с деревом. Но рост цен на пиломатериалы и работы с ними ведет к увеличению популярности альтернативных строительных материалов. Среди них все более заметное место занимают газосиликатные блоки, пригодные для строительства любого малоэтажного дома, включая и баню. А чтобы она радовала вас легким паром, нужно знать и учитывать особенности данного материала.

Газосиликат или газобетон?

Газосиликат является разновидностью газобетона. Оба материала изготавливаются из смеси цемента, извести и песка с добавлением воды и алюминия для порообразования. Разница в том, что газосиликатные блоки содержат меньше цемента и высушиваются в автоклавах при высокой температуре и давлении. Поэтому они немного прочнее и дороже.

В газобетонных цемента больше, и сохнут они в естественных атмосферных условиях. Однако, если блоки изготовлены на заводе, а не в кустарных мастерских, то принципиальной разницы между ними нет.

Вывод: для бани одинаково годятся оба материала, но, если есть возможность, лучше строить ее из газосиликатных блоков.

Газоблоки – достойная альтернатива дереву

Главное для бани – хорошая теплоизоляция, пожаробезопасность и влагостойкость. Какие здесь плюсы и минусы у газосиликата?

Теплоизоляция. Газоблоки, хотя и уступают дереву в 1,5–2 раза (усредненно их коэффициент теплопроводности (при равновесной весовой влажности 4%) составляет 0,16 Вт/(м·°С) против 0,10 Вт/(м·°С)), но все равно имеют лучшие показатели среди искусственных камней, включая кирпич.

Пожаробезопасность. Здесь блоки – абсолютные лидеры. Они негорючи (группа горючести НГ) и могут в течение нескольких часов противостоять воздействию высоких температур без потери формы и своих первоначальных свойств.

Влагостойкость. Тут газосиликат получает минус. Пористая структура способствует высокой гигроскопичности, то есть впитыванию влаги. Но этот недостаток легко устраняется влагостойкой финишной отделкой поверхности.

У газобетонных блоков есть еще три весомых плюса:

• Экологичность и гигиеничность. Газосиликат – экологически чистый и безопасный материал. Он не выделяет вредных испарений, устойчив к плесени, грибам и гниению, в нем не заводятся грызуны;
• Быстрота постройки.
  Стена из крупных газосиликатных блоков возводится очень быстро и, в отличие от дерева, не требует длительного выстаивания для усадки;
• Низкая цена. Сооружение «коробки» обойдется в среднем в 2–3 раза дешевле, чем из бруса.

Вывод: газосиликатные блоки по всем характеристикам пригодны и экономически выгодны для сооружения хорошей бани.

Особенности строительства бани из газосиликатных блоков

Чтобы получить качественную «коробку» бани из газосиликата, важно учитывать ряд моментов:

• Нужен грамотный проект. Газосиликатные блоки различаются по плотности и назначению (соответственно, и по цене). Они могут быть теплоизоляционными, теплоизоляционно-конструкционными и конструкционными. Разработка грамотного проекта позволит вам подобрать оптимальный набор блоков для возведения разных помещений бани. Вы сэкономите деньги и обеспечите максимальное качество и комфорт.
• Нужно следовать инструкции. Качественные блоки заводского изготовления всегда сопровождаются инструкцией производителя. Чтобы возвести прочную, теплую и долговечную баню, нужно изучить инструкцию и следовать изложенным в ней правилам и технологии строительства.
• Особое внимание – фундаменту. Блоки – легкий материал, не требующий массивного фундамента. Но газосиликат имеет высокую хрупкость. Поэтому фундамент должен хорошо работать «на изгиб». При этом тип фундамента неважен: это может быть и мелкозаглубленный ленточный, и плита, и винтовые сваи с прочным ростверком из толстого швеллера. Особое внимание нужно уделить отведению грунтовых вод и обустройству качественной песчано-гравийной «подушки».
• Бережное хранение. Блоки хорошо впитывают влагу. Поэтому материал на стройплощадке нужно хорошо укрыть влагонепроницаемым материалом, обеспечив одновременно хорошую вентиляцию.
• Отделка и гидроизоляция. Гигроскопичность блоков требует тщательной гидроизоляции стен. Между поверхностью фундамента и первым слоем кладки необходимо проложить надежный слой гидроизоляции. Внутри и снаружи стены надо обязательно отделывать или обшивать влагостойкими и паропроницаемыми материалами. Делать это надо сразу после возведения стены, чтобы избежать попадания на нее атмосферных осадков и конденсата.
• Толщина стен зависит от особенностей проекта и климатических условий. Для южных регионов достаточно кладки «в один блок» (толщина стены 250–300 мм) с последующим внешним утеплением и даже без него. Для северных регионов возможна кладка «в два блока» с промежуточным (между внешним и внутренним слоями блоков) или наружным утеплением.
• Армирование кладки. Для повышения прочности стен мы рекомендуем выполнять их армирование металлическими прутками.

Если вы будете следовать перечисленным рекомендациям, то сможете быстро и дешево построить отличную баню из газосиликата, которая ни в чем не уступит деревянной.

Читайте статьи по теме: характеристики газосиликатных блоков, производители газосиликата.

Остались вопросы? Консультация

Перейти вверх

Заявка на расчет

Посчитаем и перезвоним в течение 15 минут

Ближайшая дата доставки: [29.04.2023г.

Рабочее время Пн-Сб 09.00 – 20.00

Я даю согласие на обработку персональных данных

Получить предложение

Я даю согласие на обработку персональных данных

проекты, фото, плюсы и минусы

Собственная баня во дворе: посиделки с друзьями, последующие воспоминания и фото в альбоме – мечта многих хозяев. Чаще всего те, кто собрался обзавестись такой постройкой, ориентируются на свои голову и руки в составлении проекта и строительстве. Перед человеком встает задание выбрать материал для бани, взвесив его плюсы и минусы. Существует кирпич, дерево, но дешевле и быстрее строить из газосиликатных бетонных блоков.

Содержание

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Газосиликатный блок – это застывший в автоклаве ячеистый бетон. Самостоятельно изготовить его нельзя – только на заводском оборудовании. В состав материала входят:

• цемент;
• алюминиевый порошок;
• известь;
• гипс;
• вода;
• специальные добавки для придания блоку различных качеств, например, декоративных.

Газосиликатные блоки – отличная альтернатива традиционным кирпичу и дереву. Как по стоимости, так и по удобству строительства. Преимущества материала:

Газосиликатный блок

1. Относительно небольшая масса и, как следствие, быстрый монтаж. Увеличенный размер по сравнению с кирпичом также упрощает процесс строительства.
2. Повышенная теплоизоляция, как у древесины. Газосиликат имеет ячеистую структуру. Воздушные ячейки препятствуют потере тепла. Это приводит к более быстрому (в сравнении с кирпичной баней) прогреву помещения и длительному удержанию этого тепла.
3. Огнестойкость, как у кирпича. Блоки не горят.
4. Устойчивость к гниению, плесени и грибку.
5. Цена стройматериала ниже, чем у кирпича, бруса или бревен.
6. Высокая звукоизоляция.
7. Морозостойкость.
8. Экологичность.

В числе ощутимых минусов баньки из газосиликата будет повышенная влагопроницаемость. Ей потребуется дополнительная защита по статье гидроизоляция. Даже при строительстве укрывайте блоки от попадания воды.

Начало строительства

Выбрав место для размещения бани, займитесь чертежом и составлением проекта. Это – основной документ при получении разрешения на строительство. После этого можно начинать монтаж фундамента. Есть два варианта для этого:

• ленточный;
• столбчатый.

Столбчатый фундамент – кирпичные или бетонные столбцы, которые как колоны будут поддерживать постройку. Простейший способ – вкопанные и залитые бетоном асбестоцементные трубы. Фундамент такого типа лучше армировать после закладки. Процесс монтажа столбчатого фундамента относительно прост и недолог. Уровень всех столбцов должен быть строго в единой плоскости. Это требует тщательной проверки – иначе пострадает долговечность вашей бани.

Ленточный фундамент для строительства бани

Ленточный фундамент потребует больше усилий и времени. Нужно выкопать 0,5-метровую траншею по периметру, засыпать ее слоем песка, собрать деревянный опалубок для фиксации раствора и вмонтировать в него армировочный каркас. После этого траншею необходимо доверху залить бетоном. Независимо от выбора способа заливки не забывайте об усилении влагозащиты газосиликатных блоков. Для этого на фундамент кладут 1-2 слоя битумного или гидроизолирующего материала.

Внимание! Из-за низкой влагоустойчивости газосиликата, фундамент у бани должен быть не ниже 0,5 метра над землей.

Строительство стен и крыши

Строить баню из газосиликата нельзя в условиях повышенной влажности. Из-за свойств материала, после того как солнце высушит землю, ваша постройка начнет разрушаться.

После затвердевания и гидроизоляции фундамента начинается возведение стен. Отзывы людей, которые уже складывали баню из газосиликатных блоков, утверждают, что делать это несложно. Причем, даже если вы ранее не строили. Марка прочности газосиликата М400 лучше всего подойдет для бани: блоки легкие и, разумеется, ровные.

Очень важно на этом этапе выложить идеально ровный первый ряд. Начинают кладку с углов, затем выравнивают ряд цементно-песчаным раствором посредством резинового молотка, постоянно контролируя уровень. Перевязка остальных рядов осуществляется специальным строительным клеем – для тонкости и аккуратности.

Совет. Перед началом работ для улучшения сцепления материалов немного смочите его при помощи мокрой ветоши или распылителя.

Вертикальные швы от ряда к ряду необходимо смещать примерно на 15 см. Для придания стене жесткости, в кладке каждый 3-4-й ряд укрепляют арматурной сеткой толщиной от 8 мм. В балке необходимо просверлить отверстие, заполнить клеем и вставить туда арматуру. В оконных и дверных проемах нужно смонтировать бетонные балки, которые длиннее ширины проема не менее чем на 60 см. После завершения возведения стен, дайте им несколько дней просохнуть, чтобы затвердел клей.

Поскольку баня – строение небольшое, любая крыша на нем не будет тяжелой для фундамента и стен. Подойдет как двухскатная, так и односкатная – выбирайте на свой вкус и карман. Монтаж осуществляется стандартно и в соответствии с вашим проектом.

Возведение стен бани из газосиликатных блоков

Обшивка и утепление

Обычно парилку изнутри необходимо обшить деревом, например, вагонкой. Разумеется, между ней и бетоном нужно еще утепление – все-таки это помещение должно быть готово к большой разнице температур и высокой влажности. Без этого по стенам потекут потоки конденсата, дерево деформируется и начнет гнить.

Хорошо при строительстве бань зарекомендовал себя «пирог» из утеплителя и пароизоляции. На стены набиваются деревянные рейки, и на них закрепляется утеплитель. Сверху материала нужно уложить слой из листов фольги, который тщательно герметизируется специальным скотчем на их стыках. Если планируете пользоваться баней круглогодично, также советуют утеплить ее облицовочными материалами и слоем гидроизоляции еще и снаружи.

Правильный алгоритм и строгое следование проекту в строительстве бани поможет вам достаточно быстро возвести постройку и пригласить семью и друзей на «новоселье».

Строительство из газосиликатных блоков: видео

Баня из газосиликатных блоков: фото

Опасности при ремонте ванн | Блоги

По меньшей мере 14 рабочих погибли с 2000 года в результате использования десорбирующих средств, содержащих хлористый метилен, при ремонте ванн. Многие продукты для десорбции (в том числе те, которые также могут быть доступны потребителям) содержат высокие проценты метиленхлорида. Хлористый метилен чрезвычайно опасен при неправильном использовании. Существуют альтернативные продукты и процессы для окраски ванн. По возможности следует избегать продуктов, содержащих метиленхлорид. Ранее на этой неделе NIOSH и OSHA выпустили совместное предупреждение об опасности под названием «Опасности метиленхлорида для специалистов по ремонту ванн».

Ремонт ванны — это процесс восстановления поверхности старой ванны с целью улучшения ее внешнего вида и устранения повреждений поверхности. Это менее затратная альтернатива замене ванны; однако в процессе часто используются опасные химические вещества, включая метиленхлорид, кислоты и изоцианаты.

Метиленхлорид, хлорированный растворитель, представляет собой летучую бесцветную жидкость со сладким запахом. Его часто называют дихлорметаном, и он имеет множество промышленных применений, таких как снятие краски, очистка металлов и обезжиривание. Рабочие подвергаются воздействию метиленхлорида, вдыхая его и впитывая через кожу. Хлористый метилен не ощущается до тех пор, пока его уровень в воздухе не превысит допустимые пределы воздействия OSHA (PEL). Таким образом, как только рабочие чувствуют запах хлористого метилена, они уже подвергаются чрезмерному воздействию. Однако человеческое тело может быстро потерять чувствительность к запаху, и работник может подвергнуться чрезмерному воздействию, даже если он или она больше не может его чувствовать.

Использование хлористого метилена в ванной комнате чрезвычайно опасно, поскольку ванные комнаты часто представляют собой небольшие закрытые помещения с плохой вентиляцией или без нее. Рабочие часто распыляют или выливают средство для очистки ванны в чашу ванны, а затем наносят средство на поверхность ванны. Поскольку метиленхлорид является летучим органическим соединением, которое быстрее испаряется при распылении, чистке кистью или выливании, химические пары могут быстро скапливаться в небольших помещениях. Кроме того, поскольку хлористый метилен быстро испаряется (имеет высокое давление паров), пары могут скапливаться на дне ванны и в зоне дыхания рабочего при работе в ванне. Эта ситуация создает опасно высокие концентрации метиленхлорида и даже заменяет пригодный для дыхания воздух. Воздействия всего шести унций материала на основе метиленхлорида было достаточно, чтобы вызвать смерть.

В феврале 2012 года рабочий, использовавший продукт, содержащий метиленхлорид, для ремонта ванны, был найден мертвым, сгорбившимся над ванной в непроветриваемой ванной комнате.

В сентябре 2011 года рабочий, использовавший продукт, содержащий метиленхлорид, для снятия глазури с ванны, упал в обморок в ванне и позже скончался.

Воздействие на здоровье

Когда метиленхлорид попадает в организм человека, он влияет на функцию мозга, например, на концентрацию. При достаточно высоком уровне он может перестать дышать. Воздействие метиленхлорида может вызвать головокружение, усталость, головные боли, тошноту, «чувство опьянения» и раздражение глаз, носа и горла. Длительный контакт с кожей может вызвать раздражение и даже химические ожоги.

Конкретные эффекты воздействия метиленхлорида будут варьироваться в зависимости от нескольких факторов, таких как количество метиленхлорида, которому подвергается работник, продолжительность воздействия и наличие у работника более высокой восприимчивости (например, наличие ранее существовавшего состояние сердца). У работников с сердечными заболеваниями увеличение содержания угарного газа может привести к раннему развитию сердечных приступов и аритмий (нерегулярное сердцебиение). Сердечные приступы могут произойти даже до того, как появятся какие-либо другие симптомы воздействия метиленхлорида. По мере увеличения воздействия увеличиваются и последствия для здоровья, с возможностью удушья, потери сознания, комы и внезапной смерти. Длительное воздействие может вызвать рак у человека. Исследования на животных показали, что воздействие метиленхлорида может привести к раку печени и легких, а также к опухолям молочной железы и слюнных желез. Снижение воздействия, даже ниже ПДК, считается хорошей практикой промышленной гигиены. Как и многие канцерогенные агенты, любой уровень воздействия, даже концентрации ниже применимых пределов воздействия на рабочем месте, может представлять остаточный риск рака.

Защита рабочих

• Избегайте использования хлористого метилена или минимизируйте количество хлористого метилена, используемого на каждом объекте. Имейте в виду, что альтернативные продукты и другие чистящие средства могут представлять дополнительные риски.
• Избегайте или сведите к минимуму распыление метиленхлорида.
• Если используется метиленхлорид, убедитесь, что помещение хорошо проветривается в течение всего процесса окраски. Вентиляторы в ванной или открытые окна НЕ обеспечивают достаточную вентиляцию.
• Обеспечьте местную вытяжную вентиляцию (LEV) и приток свежего свежего воздуха для отвода паров, выделяемых десорбирующими реагентами в ванне. В частности, типичные мобильные устройства LEV имеют вентилятор, гибкие воздуховоды и колпак рядом с ванной, через который опасные пары выбрасываются наружу.
• Во время зачистки соблюдайте все применимые стандарты OSHA, включая стандарт по метиленхлориду (29 CFR 1910.1052), а также другие применимые стандарты и нормы безопасности и охраны здоровья.
• Используйте квалифицированного специалиста по охране труда для помощи в проектировании и установке местной вытяжной вентиляции (LEV) для эффективного контроля паров до уровня ниже применимых PEL.
• Придерживайтесь надлежащих мер по ведению домашнего хозяйства, включая контроль разливов и утечек, а также надлежащие меры личной гигиены (например, предоставление рабочих мест для мытья кожи).
• Используйте инструменты с длинными ручками (например, скребки, щетки), чтобы не наклоняться в ванну.
• Покиньте помещение сразу после нанесения смывки на основе хлористого метилена, чтобы ограничить воздействие паров хлористого метилена. Используйте полнолицевые респираторы с подачей воздуха, защитные перчатки и другие соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), устойчивые к метиленхлориду, в течение всего процесса окраски

Обратитесь к предупреждению об опасности OSHA/NIOSH для получения конкретной информации об инженерных средствах контроля, уровнях воздействия и мониторинге воздуха, средствах индивидуальной защиты, обучении работников и медицинском наблюдении.

Мы будем признательны за вашу помощь в распространении информации в этом блоге и предупреждении об опасности среди тех, кто занимается ремонтом ванн. В то время как усилия NIOSH по исследованиям и профилактике обычно сосредоточены на работниках, их представителях и работодателях, читатели этого блога могут помочь нам достичь сообщества «сделай сам», которое может столкнуться с теми же рисками. Мы также приветствуем ваш вклад в методы профилактики, упомянутые выше.

 

Рональд М. Холл, CDR, USPHS, MS, CIH, CSP

CDR Холл является заместителем начальника отдела инженерных и физических опасностей отдела прикладных исследований и технологий NIOSH.

Что такое кварцевый песок? 10 Использование кварцевого песка — строительные материалыMART

27 февраля 2020 г. 17:09:13

Кварцевый песок обычно представляет собой форму диоксида кремния (SiO2), состоящего из двух основных элементов — кремнезема и кислорода.

     Наиболее распространенной формой диоксида кремния является кварц, который представляет собой химически инертный и твердый минерал, который со временем распадается на крошечные гранулы под действием ветра и воды, называемых кварцевым песком.

Он также известен как белый песок, кварцевый песок и промышленный песок, который имеет широкий спектр оттенков, в основном белый или бесцветный. Цвет песка зависит главным образом от обломков горных пород и различных минералов, входящих в состав ресурса.

Получают из кварцевых материалов из таких источников, как пляжные дюны, и перерабатывают их в различные типы и сорта песка, а затем поставляют в различные отрасли промышленности для различных применений.

Кварцевый песок имеет некоторые критерии, согласно которым он должен содержать не менее 95 % диоксида кремния и не менее 0,6 % оксида железа, в противном случае он считается обычным песком.

Чем кварцевый песок отличается от других песков?

    Другие пески относятся к обычному песку или обычному строительному песку, который обычно имеет коричневый цвет и используется для бетонных работ. Они также содержат некоторое количество кремнезема, но только до 80%, наряду с другими минералами, такими как железо, калий, карбонат и другие микроэлементы.

Присутствие этих минералов придает песку равномерный и более темный цвет по сравнению с кварцевым песком. Обычный песок (песок без кремнезема), доступный в различных оттенках, таких как розовый, черный и зеленый, зависит от месторождений песка в разных геологических местах.

Использование кварцевого песка

     Кварцевый песок ценится за несколько полезных свойств. Он обладает высокой температурой плавления и низким коэффициентом теплового расширения, что делает его хорошим выбором для применений, связанных с воздействием высоких температур.

Вот несколько примеров использования кварцевого песка в различных секторах.

1. Стекло

     Кварцевый песок является основным компонентом в производстве стекла. Это очень важное сырье для стандартных и специальных стекол. Химическая чистота кварцевого песка является основным фактором, определяющим прочность, цвет и прозрачность.

Используется для производства листового стекла для строительства и автомобилей, а также для производства тарного стекла для хранения продуктов питания и напитков. Он армирует стеклянные волокна и необходим для производства стекловолоконной изоляции. Применяется в специальных очках, в том числе в пробирках, научных приборах, телевизионных и ЭЛТ-мониторах, а также в лампах накаливания и люминесцентных лампах.

2. Спортивные площадки и поля для гольфа

     На искусственных спортивных площадках и полях для гольфа кварцевый песок используется для бункеров и гринов. Из-за своей способности поддерживать естественный рост растений он также используется для ухода за гринами и фервеями.

Естественная зернистая форма обеспечивает необходимую воздухопроницаемость и облегчает ежедневный уход, такой как аэрация корней и внесение удобрений.

3. Кирпич из силиката кальция

     Для производства кирпича из силиката кальция кварцевый песок смешивают с высококальциевой известью с соотношением песка и извести 10 или 20. Эти кирпичи имеют хорошую правильность, гладкие поверхности и острые углы с большим разнообразием силы.

Кирпич из силиката кальция по прочности аналогичен бетону и не устойчив к серосодержащим средам. Узнайте больше о типах кирпича в строительстве.

4. Фильтрация воды

     Кварцевый песок является эффективным фильтрующим слоем для удаления загрязняющих веществ как при обработке сточных вод, так и при фильтрации питьевой воды.

Кварцевый песок нейтрализует кислотные элементы для поддержания оптимального баланса pH в фильтрах для воды. Поскольку он химически инертен, он не вступает в реакцию с кислотами, загрязняющими веществами, летучими органическими веществами или растворителями.

5. Металлическое литье и производство

     Кварцевый песок является неотъемлемой частью производства сталелитейной, черной и цветной металлургии для раскисления и измельчения зерна.

Для получения желаемой внутренней или внешней формы металлические детали отливают из кварцевого песка. Это предпочтительный выбор для отливок из чугуна, стали, титана, а также для очистки поверхностей отливок.

6. Краски и покрытия

     Кварцевый песок обладает высокими эксплуатационными свойствами, такими как яркость, отражательная способность, маслопоглощение и цветовая консистенция. Эти свойства помогают улучшить внешний вид и долговечность промышленных и архитектурных красок и покрытий.

Низкое маслопоглощение улучшает отделочный цвет, что делает долговечное покрытие богатым пигментами. Наполнители из диоксида кремния улучшают сохранение оттенка, а также обеспечивают устойчивость к грязи, плесени, атмосферным воздействиям и растрескиванию.

7. Строительство

     Это основной компонент различных строительных материалов. Для повышения долговечности и структурной целостности цельнозерновой диоксид кремния используется в напольных покрытиях, строительных растворах, специальном цементе, кровельной черепице, асфальтовых смесях, противоскользящих поверхностях и других промышленных материалах. Он выступает в качестве функционального наполнителя для придания долговечности, антикоррозионных и погодостойких свойств герметикам, герметикам и смесям на основе эпоксидной смолы.

8. Керамика и огнеупоры

     Для всех типов керамических изделий, таких как столовая посуда, напольная плитка, настенная плитка, сантехника и т. д., он является важным компонентом составов глазури и корпуса.

9. Промышленные абразивы

     Из-за своих круглых и угловатых разновидностей он обычно используется в качестве минерального абразива для промышленных взрывных работ. Кварцевый песок помогает сделать круглые поверхности гладкими, используется при пескоструйной очистке с использованием некоторых смол, которые предотвращают опасность для здоровья, вызванную кварцевой пылью.