Монтаж газобетонных блоков видео: Монтаж газобетонных блоков своими руками

Содержание

Кладка первого ряда газобетона своими руками, технология по шагам, видео

Укладка газоблока — процесс математически точный, а устройство первого ряда требует терпения и сноровки, потому что это значительно облегчает дальнейшее возведение стен и экономит стройматериалы.

Оглавление:

Этап подготовки
Пошаговое руководство
Распространенные ошибки

Важные нюансы

Приобретайте газобетонные блоки известных марок, тогда будете уверены, что кирпичики имеют точные геометрические параметры. «Кустарный» газобетон не может похвастаться идеальностью форм, что негативно скажется на качестве.

Не так давно на рынке появились элементы, которые оснащены системой «шиппаз». Благодаря ей стыковка в ряду значительно упрощается. Укладку газобетона проводят на ЦПС или специальный клей. Мастера предпочитают клеевую смесь, потому что толщина такого шва составляет всего 1-2 мм.

Цементный раствор накладывают слоем в 10-12 мм, что в дальнейшем приведет к существенной теплопотере. Качественный клей не затвердевает сразу, поэтому есть время исправить недочеты. Цемент не дает такой возможности, и «кривые» изделия придется отрывать ломом.

Подготовительные работы

Мастеру необходим набор инструментов:

уровень;
уголок;
сабельная пила;
мастерок;
штроборез;
резиновая киянка;
строительный миксер.

Газоблоки сильно впитывают в себя влагу, поэтому необходимо защитить основание стены от ее попадания. Для этого между фундаментом и первым рядом устраивают прослойку из гидроизоляции. Проверьте горизонтальность фундамента, замесите раствор и приступайте к укладке.

Технология работы

Монтаж начинают с размещения блоков в углах фундамента. Строители называют их маячными. Первым ставят кирпич в самом высоком углу и нивелиром измеряют разницу в высоте основания. В идеале перепад не должен превышать 3 см. Между маяками протягивают сигнальный шнур. По нему будет равняться остальная кладка. Посреди стены, длина которой превышает 10 м, ставят дополнительный маячок, чтобы шнур не провисал.

Газобетонные блоки первого ряда монтируют на ЦПС, который наносят непосредственно на гидроизоляцию, толщина шва — не менее 2 см. Правильность обязательно контролируется с помощью строительного уровня. Кирпичики «подгоняются» один к другому постукиванием по ним резиновой киянкой. Протяженность стены редко кратна длине элемента, поэтому придется отпилить кусочек от цельного кирпича сабельной пилой.

Укладку внутренних несущих стен производят из того же газобетона, что и наружных. По технологии во внешнем блоке вырезают нишу и вставляют в него внутренний, скрепляя конструкцию клеящим раствором.

Закончив с первым рядом, не спешите двигаться дальше. Выждите 1-2 часа, чтобы цементная смесь схватилась. Размещение остальных рядов проводят с помощью специального клея. Поверхность блоков после монтажа каждого ряда необходимо шлифовать рубанком. Кирпичи выравниваются, что облегчает работу. Абразивную пыль, которая осталась после шлифовки, аккуратно собирают в закрытую емкость. Она пригодится в дальнейшем для замазывания технологических отверстий.

Стандартные ошибки

1. Отказ от армирования. Стены могут пойти трещинами вследствие усадки, если их не укрепить. Проводят контурное армирование по первому ярусу, а далее по каждому четвертому. Каркас закладывается в пазы, проделанные штроборезом по периметру кладки. Внутренние стены нуждаются в армировании, как и внешние. Не поленившись заложить арматуру, вы получите крепкий дом, который простоит много лет.

2. Частичное заполнение вертикальных швов раствором. Технология требует отсутствия пустот между блоками, чтобы избежать сквозного продувания стен. Недопустимо растирать излишки клеящей смеси по поверхности блоков. Следует дождаться, когда клей просохнет, и срезать его шпателем.

3. Кладка первого ряда керамическими кирпичами. Такое «усовершенствование» может сослужить плохую службу, потому что в результате происходит деформация стен. Без дополнительного армирования они могут потрескаться.

4. Неправильный подбор газоблоков. Использование в ходе строительства кирпичей разных размеров, изделий с видимыми изъянами приведет к появлению трещин в ходе эксплуатации здания.

5. Несоблюдение технологии приготовления клея. Засыпают сухой концентрат в воду тонкой струей, и ни в коем случае наоборот. Раствор замешивается строительным миксером до консистенции густой сметаны, после замеса его оставляют на 5 минут для «созревания». Использовать необходимо в течение 20 минут с момента приготовления. Загустевшую массу нельзя перемешивать со свежей смесью. Опытные мастера используют в работе каретку, которая выкладывает ее ровным слоем и одновременно удаляет лишний клей.

на что класть и видео

Газобетон – материал, широко применяемый в строительстве. Блоки используются для возведения высоток и малоэтажных застроек, причем продукт обладает отменными пользовательскими и качественными характеристиками, поэтому из газобетона можно строить несущие и промежуточные перегородки. Кроме того, материал часто применяется в качестве утеплителя стен, межэтажных перекрытий. Кладка газбетонных блоков может осуществляться без пауз, но важно знать технологические особенности выкладки и свойства продукта, чтобы при возведении собственного дома использовать весь потенциал газоблоков.

Классификация

Газоблоки различаются по нескольким параметрам

Газоблоки различаются по нескольким параметрам. В частности, по форме:

Гладкие. Это классический тип штучной продукции, выполненной из искусственного камня. Блок имеет форму четкого параллелепипеда с разноразмерными сторонами, обладает универсальностью и применяется для обустройства конструкций различного назначения.
С пазом. Кладочный материал, оснащенный монтажной системой «в паз и гребень». Система упрощает выкладку, обладает свойством упрочнения возводимой конструкции и значительно экономит клеевой состав. Жесткость строения обеспечивается технологической особенностью монтажа: вставление гребня одного блока в паз другого.

U образный. Материал имеет особенную форму и применяется для обустройства перемычек над проемами стеновых панелей, армирования пояса жесткости. Посредством укладки ряда U-блоков, образуется желоб, куда монтируется арматура и затем заливается бетонная смесь.
Форма НН. Газоблоки показаны для обустройства опалубки сложных строительных форм.

По назначению штучный материал различается следующим образом:

Конструкционные модели показаны для возведения перегородок и других форм без несущей нагрузки. Применяются для обустройства временных и подсобных строений.
Конструкционно-теплоизоляционные – это блоки, используемыев частном строительстве. Материал обладает высокими теплоизоляционными показателями и достаточной прочностью для выкладки несущих стеновых панелей.
Теплоизоляционный материал обладает предельно высокими показателями энергосбережения и обеспечивает комфортный температурный режим в помещении. Однако прочность таких газоблоков снижена, что диктует сферу применения – только для форм без несущей нагрузки.

Совет! Теплоизоляционные блоки полезны для утепления и ограждения конструкций, возведенных из любого другого материала.

Преимущества и недостатки материала

Популярность блоков из искусственного камня вызвана многочисленными положительными качествами продукта

Популярность блоков из искусственного камня вызвана многочисленными положительными качествами продукта. К плюсам относят следующие показатели:

Рекомендуем к прочтению:

Легкий удельный вес. Свойство позволяет неплохо сэкономить на обустройстве несущей основы, однако фундамент, возведенный на сложных грунтах должен обладать достаточной стойкостью к прогибанию и не давать усадки. Явление приведет к растрескиванию стеновых панелей.
Простота транспортировки – качество также обусловлено малым весом штучной продукции.
Повышенная прочность. Показатель достигается технологией производства: сырье обрабатывается высокотемпературным режимом под давлением, что формирует отменные прочностные качества и обеспечивает структурную стабильность продукта. По соотношению «прочность-легкость», блоки газобетона намного превосходят другой строительный материал.

Теплоизоляция. Показатель определяется коэффициентом теплопроводности и чем ниже уровень, тем выше энергосберегающие свойства.
Звукоизоляция. Благодаря пористости материала, шумы и посторонние звуки с улицы наглухо блокируются и не попадают в дом.
Удобство обработки. Газоблоки можно пилить, сверлить, шлифовать и все это без применения специальной техники.
Простота монтажа. Выбирая штучный товар, необходимо убедиться в наличии специальных захватов, которые вкупе с легким весом продукта, значительно снижают сложность укладки газобетонных блоков своими руками. Более того, специальная замковая система, крупноформатность изделий повышают оперативность возведения строений и сокращают сроки строительства.

Универсальность применения обуславливается широким спектром возможностей. Строительный продукт используется при обустройстве стеновых панелей, ограждений, лестничных конструкций и прочих форм.
Точность размеров блоков определяет практичные геометрические параметры, что упрощает возведение строений.
Неподверженность биовоздвействию. На поверхности материала никогда не образуется плесень, не растет грибковая гниль, кроме того, газобетонные блоки не «по вкусу» различным грызунам, что продляет срок эксплуатации всего строения.
Огнеупорность. Материал не горит, обладает самозатухающими свойствами, температурный показатель выдерживаемости +1200 С, что вдвое больше температуры пожара.

Важно! В условиях быстрого интенсивного нагрева газоблоки не теряют несущей способности.

Морозостойкость газоблоков также высока. Материал выдерживает до 35 циклов полного замораживания/разморозки.

Если приобретать товар у надежного поставщика, качество строительного материала гарантировано

Стоит упомянуть экологичность и качество продукта. Благодаря сложной технологии производства, обуславливающей применение специального оборудования, газоблоки редко подделывают, а если приобретать товар у надежного поставщика, качество строительного материала гарантировано.

Наряду с огромным списком плюсов, материал имеет недостатки, о которых должен знать хозяин, планирующий возведение дома из данного строительного продукта:

Минимальная прочность на сжатие, изгиб. Свойство требует обустройства безусадочного фундамента. Запрещается применять блоки для строительства несущих стеновых панелей в многоэтажных домах. Сниженная нагрузочная способность показана только для формирования внутренних или отделочных форм, если речь идет о высотках.
Водопоглощение материала также является минусом. Это качество может повысить трудозатраты на финальные отделочные работы, если используется не специальная штукатурка.

Совет! Для устранения побочных явлений в виде отслаивания материалов, рекомендуется предварительное нанесение на стены грунтовки, предназначенной для данного вида стройматериала.

При малейшем нарушении технологии выкладки, достоинства материала теряются.
Цена продукта не отличается повышенной доступностью.
К стеновым панелям сложно что-то прикрепить, требуется наличие отверстий, а вот металлические элементы в такой стене подвержены быстрому ржавлению.

Технология выкладки блоков из газобетона

Укладка блоков рекомендуемой толщины на клей, не требует дополнительной изоляции стен

Важно! Низкая плотность газоблоков обуславливает их малый вес, поэтому в процессе кладки газобетонных блоков не происходит выдавливания склеивающего состава. Пористая структура материала снижает теплопроводность, в составе нет химических соединений, однако гигроскопичность и хрупкость штучного строительного продукта на изгиб требуют предельно тщательной гидроизоляции и обустройства прочного на изгиб фундамента.

Строительные нормативы рекомендуют следующие размеры элементов, используемых при возведении стеновых конструкций, толщина должна составлять:

для наружных форм не менее 35,5-40 см;
для внутренних форм без несущей нагрузки не менее 25 см;
для перегородок декоративного характера не менее 10 см.

Выбор склеивающего состава также важен. В частности, многие строители скрепляют газобетонные блоки песко-цементным раствором, но такая экономия неоправданна: расход смеси на единицу площади кладки в 6 раз больше, чем расход специального клея. При этом состав из цемента и песка всего в 3 раза дешевле – «экономия» получается весьма сомнительной.

Рекомендуем к прочтению:

Важно! Эффективность теплоизоляции газоблоков в обязательном порядке подкрепляется минимальной толщиной межблочных швов, поэтому специальный клей – единственный вариант сохранения всех качеств материала.

Использование песка и цемента повышает угрозу образования «мостиков холода», что увеличивает теплопотери и приводит к появлению сырости в доме. Кроме того, кладка на цементе всегда не отличается ровностью, а это значит, что газоблоки постоянно будут испытывать лишнюю нагрузку и проходить «проверку на прочность» изгибанию, чему материал совершенно не противостоит. Итог – нарушенная технология кладки и преждевременное разрушение строения.

Укладка блоков рекомендуемой толщины на клей, не требует дополнительной изоляции стен. Если работы ведутся в холодное время года, клеевые смеси дополняются противоморозными составами (в продаже есть клеи для морозов), которые снижают угрозу образования высолов на стенах.

На подготовленное основание монтируется гидроизоляция горизонтального отсечного типа, для чего можно использовать рулонный битумный лист или полимеры

Кладка гезобетона происходит в следующем порядке:

На подготовленное основание монтируется гидроизоляция горизонтального отсечного типа, для чего можно использовать рулонный битумный лист или полимеры. Затем гидроизоляция покрывается цементно-песчаным раствором;
Первый ряд блоков в обязательном порядке оценивается уровнем ровности. Кладка начинается с угла основания, расположенного выше других.
Если в конце ряда блок целиком не вмещается и расстояние составляет 1/3 от целого элемента, рекомендуется отпилить кусок блока, изготовив доборный, но при этом вся поверхность куска обрабатывается полутерком. Торцевые грани добора обрабатываются клеевым составом.
Перевязка наружных стеновых панелей с внутренними производится одним из сопрягающихся блочных брусков – его выпиливают на 1/4.
Клеящая смесь должна иметь консистенцию густой сметаны, причем раствор обязательно перемешивать, чтобы он не застоялся. Время от промазывания до монтажа блока не должно превышать 15 минут.
Каждый слой блоков после монтажа выравнивается по поверхности рубанком, пыль выметается.
Последующие за первым ряды выкладываются с одного из углов.
Перевязка осуществляется в разнорядном порядке, размер смещения не менее 8 см.
Клеевой состав, выступающий из швов, не затирается, а снимается мастерком.

Совет! Чтобы блоки сцеплялись как можно плотнее, стеновую конструкцию на время монтажа закрывают материалом (берется блочная упаковка).

Чтобы построить свой дом из газоблоков, не нужно быть самым знающим мастером. Достаточно посмотреть видео, разобраться в нюансах и помнить об армировании, проводимом на участках глухих стен и оборудуемом на уровне перекрытий. Конструктивное армирование всегда производится в подоконной зоне.

Важно! Сечение площади арматуры не должно быть меньше 0,75 см2. Пруты монтируются в предварительно прорезанные пазы и погружаются в клеевой состав. Мера не приводит к увеличению прочности газобетонных блоков, однако снижает риск появления трещин.

Поэтапная кладка газоблока

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Блок: 1/2 | Кол-во символов: 532
Источник: http://stroitel-lab.ru/rukovodstvo-po-ukladke-gazoblokov-svoimi-rukami.html

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 644
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/ukladka/instruktsiya-po-ukladke-gazobetonnyh-blokov.html

Транспортировка и хранение

Схема стены из газобетона.

Перевозка газоблоков, которые упакованы на особом поддоне, осуществляются только лишь автомобильным транспортом. Используемый для этих целей автотранспорт должен иметь непременно кузов с горизонтальной поверхностью и съемные или, в крайнем случае, открывающиеся борта и отдельные съемные стойки. При перевозке газобетона необходимо обеспечить ему защиту от механических повреждений и чрезмерного увлажнения. Для предотвращения разнообразных повреждений таких блоков каждый новый ряд на поддоне продукции стоит тщательно закреплять на платформе автомобиля специальными крепежными ремнями.

Для разгрузки особенных поддонов с блоками газобетона стоит использовать специальные, достаточно мягкие стропы, которые обеспечивают довольно надежную фиксацию самого груза и полностью исключают возможность порчи кромок готового изделия. Использование для этих целей строп металлических может привести к большому разрушению самой продукции. Хранить газоблоки необходимо на специальных поддонах, которые должны быть непосредственно размещены на ровных, специально подготовленных для этого площадках.

Для защиты газоблоков от дождя или снега в процессе их хранения не стоит снимать полиэтиленовое полотно с верхней части поддонов.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1272
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/poetapnaya-kladka-gazobloka.html

Делаем крышу

Мауэрлат у нас уже смонтирован. Пришло время установить стропила. На этом этапе все индивидуально – ориентируйтесь на особенности выбранной кровельной конструкции.

Доступно несколько вариантов:

односкатная крыша. Для жилых домов используется редко. Преимущественно такой кровлей перекрывают сараи и прочие хозяйственные постройки;
двускатная крыша. Подойдет для дачного дома;
мансардная, вальмовая и прочие сложные конструкции. Лучший выбор для полноценного жилого дома из газобетонных блоков.
Делаем крышу
Делаем крышу
Делаем крышу
Делаем крышу
Делаем крышу
Делаем крышу
Делаем крышу
Делаем крышу

Вне зависимости от выбранной конструкции кровли, ее нужно укомплектовать изоляционными слоями: гидро-, тепло- и пароизоляцией. В отдельных случаях (к примеру, когда обустраивается жилая мансарда) монтируется слой шумоизоляционного материала.

Утепление

Поверх стропил закрепляем гидроизоляционный материал. Удобнее всего это делать с помощью деревянных реек. Одновременно рейки будут играть роль контробрешетки, к которой в дальнейшем зафиксируются рейки обрешетки для кровельного материала.

Под гидроизоляцию в пространство между рейками обрешетки укладываем утеплитель. Чаще всего используется минеральная вата. При желании можете выбрать другой материал (пенополистирол, пенопласт и пр.).

Пароизоляция и обрешетка

Теплоизоляцию закрываем слоем пароизоляционной пленки. Ее крепим к стропилам с помощью деревянных реек.

В завершение укладываем финишное кровельное покрытие. В этом моменте ориентируйтесь на доступный бюджет и личные предпочтения. Самые популярные материалы:

шифер;
битумная черепица;
профнастил;
металлочерепица;
керамическая черепица.

Любой кровельный материал укладываем, начиная снизу. В результате листы будут закреплены так, что осадочная влага сможет стекать, не проникая под кровельный настил.

Монтаж ондулина

Обустройство мансарды

Установка окон

На этом коробка из газоблоков с крышей готова. Далее вас ожидают работы по монтажу инженерных коммуникаций и отделке, но это уже тема для отдельного руководства.

Дом из газобетона своими руками

Удачной работы!

Видео – Дом из газобетона своими руками

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2183
Источник: https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/dom-iz-gazobetona-svoimi-rukami.html

Делаем фундамент

Размечаем площадку

Подготовка площадки

Убираем с площадки все, что мешает, расчищаем ее и приступаем к разметке. Для этого используем арматурные прутья и веревку.

Определяем ось будущего строения. Берем отвес и намечаем первый угол фундамента. Перпендикулярно по отношению к нему натягиваем веревку ко второму и третьим углам строения.

С помощью угольника отмечаем 4-й угол. Замеряем диагонали. Если длина одинаковая – все нормально, углы совпадают, можно вколачивать прутья и натягивать веревку.

Аналогично проводим внутреннюю разметку основания, отступая от наружной порядка 400 мм (оптимальное значение ширины для ленточного фундамента).

Траншеи роем по периметру дома и под будущими внутренними стенами.

Подготавливаем траншеи

Копка траншеи

Находим самую низкую точку на участке. Отсюда отсчитываем глубину ямы. Небольшой дом можно построить и на 40-сантиметровой ленте. В остальном же ориентируйтесь на особенности конструкции и участка в целом (глубина промерзания, уровень грунтовых вод).

Роем траншеи

Важно! Стенки ямы должны быть вертикальными, а дно – ровным. Проверяем это отвесом и уровнем.

Укладываем на дно ямы подушку из песка и тщательно ее утрамбовываем. Такая подушка будет способствовать равномерному распределению нагрузки на основание в межсезонье. Рекомендованная толщина – от 15 см.

На песок насыпаем щебенку и укладываем рубероид.

Устанавливаем опалубку

Опалубка фундамента

Собираем ее из досок, фанеры и прочих подобных материалов. Элементы опалубки скрепляем с помощью гвоздей либо шурупов.

Важно! По высоте опалубку делаем такой, чтобы она возвышалась над уровнем грунта не менее чем на 300 мм.

По внутреннему периметру опалубки натягиваем леску на уровне верхней грани будущей заливки.

На этом же этапе продумываем обустройство отверстий для ввода водопровода и канализации. Для этого закладываем в нужных местах пустые трубы и заполняем их песком.

Укладываем арматуру

Пример деревянной опалубки для монолитного строительства

Берем прутья диаметром 12-14 м. Связываем их в сетку с помощью гибкой стальной проволоки. Ячейки сетки могут иметь разный размер. Чем тяжелее дом, тем меньшей должна быть сторона квадрата. Чаще всего достаточно мощности сетки с ячейками 20х20 см.

Делаем сетку по размерам траншеи. Важно! Между уложенным армирующим слоем, стенками и верхом траншеи оставляем 5-сантиметровые отступы, чтобы в дальнейшем вся арматура была гарантировано залита бетоном.

Заливаем бетон

Заливка

Умножаем ширину фундамента на его длину и высоту и определяем нужный объем бетона. Готовим или заказываем смесь. Для приготовления используем стандартный рецепт:

цемент – 1 часть;
щебенка – 5 частей;
песок — 3 части;
вода – до нужной консистенции.

Заливаем бетонный раствор равномерными слоями примерно по 200 мм, не спешим. Утрамбовываем каждый слой заливки деревянной трамбовкой. Заливаем бетон до уровня натянутой ранее веревки в пространстве опалубки.

Процесс заливки ленточного фундамента

Выравниваем поверхность заливки с помощью мастерка и протыкаем бетон арматурой в нескольких местах. Снаружи осторожно простукиваем опалубку деревянным молотком.

Даем фундаменту месяц на набор прочности. В течение этого времени укрываем конструкцию полиэтиленом для защиты от осадков, а в жаркую погоду проливаем водой для исключения растрескивания.

Опалубку рекомендуется снимать минимум через 10 дней после заливки, а лучше оставить на весь месяц.

Гидроизоляция ленточного фундамента рубероидом

Строим стены

Инструменты для работы

Для строительства в этом примере используем блоки с конструкцией типа «шпунт-паз». Их попросту удобнее носить руками. Можете строить из любых других газоблоков – порядок работы не меняется.

Предварительно очищаем верхнюю часть высохшего фундамента от имеющихся загрязнений и пыли, а после укрываем его слоем рубероида.

Выкладываем первый ряд

Для клади первого ряда используем цементно-песчаный раствор. Он сохнет дольше, чем специальный клей, и у нас будет возможность отрегулировать ровность выкладки ряда. Минимальная толщина слоя – 10 мм. Максимальных ограничений нет. Это позволит выровнять перепады по высоте без особых усилий.

Находим самый высокий угол – будем строить от него. Берем леску и намечаем стену дома. Укладываем первый газоблок. Затем выставляем по блоку на каждый оставшийся угол и натягиваем веревку между строительными элементами.

Нанесение клея

Обязательно проверяем ровность укладки каждого блока. Выкладываем первый ряд блоков по периметру дома и в местах возведения внутренних стен.

Важно! Помним о проемах для дверей. Их, естественно, пропускаем.

Кладем 2 и 3 ряды

Берем полировку и тщательно шлифуем поверхность стартового ряда. Далее будем поступать так с каждым уложенным рядом. Благодаря подобной обработке мы сможем наносить клей максимально ровным слоем.

Полировка

Кладем второй, а после него третий ряды. Используем специальный клей для кладки газоблоков. Работаем, как и на первом ряду, начиная с углов. Ряды перевязываем, сдвигая на половину блока – подобно кирпичной кладке. Минимально допустимое значение такого сдвига при кладке газобетона – 80 мм.

Для нанесения клея используем ковши с зубчиками. Блоки устанавливаем максимально плотно друг к другу, насколько позволяют пальцы, и сдвигаем впритык. Проверяем ровность кладки уровнем. При необходимости выравниваем блоки при помощи резинового молотка. Работаем быстро и слажено, т.к. клей сохнет очень быстро и сдвинуть газоблок будет почти невозможно.

Полезный совет! Если при кладке проема не удалось попасть в длину целого газоблока, отпиливаем лишнее при помощи специальной пилы или простой ножовки для дерева.

Армопояс межэтажный. Фото

Прутки для армопояса

Армопояс

Кладка стен

Обустраиваем окна и подоконники

В рассматриваемом примере подоконники имеют высоту в 4 ряда кладки. Оконные проемы армируем после выкладки 3-го ряда. В этом нам поможет штроборез.

В месте обустройства оконного проема штробим 2 параллельные линии. По длине они должны выходить за границы окна на 300 мм с каждого бока.

В штробы укладываем прутья арматуры и закрепляем их цементно-песчаным раствором. Готово! Стена для установки окна укреплена.

Дальше продолжаем выкладывать газоблоки на клей по уже знакомой схеме.

Важно! Проемы для установки окон лучше не закладывать. Конечно, в будущем их можно будет выпилить, но это лишняя трата времени и сил.

Кладка стен. На фото одновременно с кладкой стен производится декоративная облицовка кирпичом

Строительство дома из газоблоков

Делаем перемычки

Постепенно мы приблизились к перемычками. Эти конструкции нужны для укрепления участка стены над дверными и оконными проемами. Без перемычек конструкция может попросту рухнуть.

Делаем перемычку над окном. Кладем доску

Затем «неснимаемая опалубка» из трех рядов блоков:
1. Снаружи блок толщиной 150;
2. в центре блок толщиной 150 распиленный вдоль пополам;
3. Изнутри блок толщиной 100 мм.

Берем арматурную сетку

Нарезаем из нее «квадратики», к ним привязываем арматурные прутки

Вкладываем металлокаркас в проем между газоблоками и заливаем бетоном

Вы можете либо использовать готовые U-образные блоки (склеиваем на требуемую длину, устанавливаем, кладем арматуру и заливаем цементным раствором) либо же изготовить опалубку своими силами.

Для изготовления опалубки удобнее всего использовать газоблоки 10-сантиметровой ширины. Блоки скрепляем клеем. Если нет возможности купить 10-сантиметровые блоки, просто распиливаем обычный газоблок на 3 одинаковые куска.

Перемычка над межкомнатной дверью

Склеиваем блоки на требуемую длину, делаем штроборезом 3 продольные канавы, укладываем в них арматурные стержни, заливаем цементный раствор и даем ему сутки, чтобы высохнуть.

Перемычки устанавливаем стороной с арматурой вниз. Пробелы заполняем газоблоками, при необходимости предварительно разрезанными на нужные размеры.

Делаем армопояс

Армпояс сплошной, по всему периметру стены

После обустройства ряда с оконными перемычками приступаем к заливке армопояса, он же сейсмопояс. Конструкция изготавливается из железобетона и обеспечивает целостность газобетонной постройки.

Берем 10-сантиметровые блоки и формируем из них опалубку по периметру стен. Заполняем канаву арматурой и заливаем цементный раствор.

Армопояс для газобетона

Шпильки лучше всего обернуть, чтобы не испортить их в процессе заливки бетона

Бетон залит

Схема устройства армопояса для газобетона из несъемной опалубки

В армопояс вмуровываем металлические шпильки для крепления мауэрлата. Их мы можем изготовить из арматуры. Еще более удобный вариант – шпильки с резьбой. На них легче крепить мауэрлат.

На этом коробка дома готова.

Мауэрлат

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 8654
Источник: https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/dom-iz-gazobetona-svoimi-rukami.html

Отделка

После того, как стены возведены, можно приступить к отделке, как внутренней, так и наружной. Способов имеется огромное количество – штукатурка, шпатлевка, укладка плитки, вагонка, облицовка кирпичом и многое другое.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 245
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/ukladka/instruktsiya-po-ukladke-gazobetonnyh-blokov.html

Кладка второго и последующих рядов

Схема дома из газобетонных блоков.

Сразу же после того как будет выполнен первый ряд газоблока, осуществляется кладка второго ряда и затем всех последующих рядов. После нанесения клеящего раствора блок максимально точно следует установить на соответствующее место, а его положение проконтролировать при помощи уровня и при необходимости подкорректировать резиновым молотком. При выполнении кладки нужно непременно добиться наиболее точного и плотного заполнения образовавшегося шва. Незаполненные швы могут привести к появлению трещин усадочного характера.

Если из шва выступает раствор, то он не затирается, а тщательно и аккуратно удаляется при помощи мастерка. Толщина шва при этом между блоками газобетона не должна быть больше трех миллиметров. Вертикальность поверхностей всех стен и углов кладки необходимо проверять при помощи уровня и отвеса. Кладка всех последующих рядов газобетона осуществляется точно так же, как и второго ряда.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 980
Источник: http://house-help.info/poetapnaya-kladka-gazobloka/

Выводы

Процесс первой установки газобетонных блоков относительно легок, однако лишь в случае полного следования всем нюансам и требованиям. Основные такие требования — это осторожность и аккуратность при выполнении всего перечня необходимых строительных работа.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 260
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/ukladka/instruktsiya-po-ukladke-gazobetonnyh-blokov.html

Кол-во блоков: 10 | Общее кол-во символов: 15021
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

https://kladembeton.ru/tehnologija/ukladka/instruktsiya-po-ukladke-gazobetonnyh-blokov.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 1400 (9%)
https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/dom-iz-gazobetona-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 10837 (72%)
http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/poetapnaya-kladka-gazobloka.html: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 1272 (8%)
http://house-help.info/poetapnaya-kladka-gazobloka/: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 980 (7%)
http://stroitel-lab.ru/rukovodstvo-po-ukladke-gazoblokov-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 532 (4%)

Правила укладки газобетонных блоков с пазами

В малоэтажном строительстве укладка газобетонных блоков с пазами решает сразу несколько задач: экономит время, необходимое на возведение наружных стен, уменьшает до минимума толщину горизонтального кладочного шва, практически полностью ликвидирует вертикальные «сквозные» швы. Последние два фактора особенно важны при строительстве энергоэффективного дома. Такое преимущество перед обычными блоками достигается благодаря особенной геометрии пазогребневого блока и использованию специальной клеящей кладочной смеси.

Подготовительный этап

Доставка и разгрузка газоблока происходит на поддонах в упакованном виде. Складирование на объекте проводят на ровной и сухой площадке, исключающей контакт блоков нижнего ряда с водой.

Собственная влажность отгружаемого производителем газобетона автоклавного твердения довольно высокая, и после выгрузки поддон надо распаковать, чтобы блоки начали «подсыхать». Оставляют только защитную пленку сверху на случай дождя. Верхнюю часть упаковки («шапочку») удаляют перед кладкой.

Первый ряд стены наиболее ответственный. Особенно важно выставить идеальный горизонтальный уровень при использовании крупноформатного газоблока с пазами, укладываемого на клеевой раствор — здесь нет возможности подкорректировать небольшие погрешности за счет толщины обычного кладочного шва из цементно-песчаной смеси.

Подготовка основания и укладка первого ряда

В качестве основания для стен из газобетонных блоков подходит любой тип фундамента: ленточный, плитный или свайный. Для небольших легких построек можно использовать и столбчатый фундамент, если ростверк сделан из стального профиля или железобетонной балки. Главное условие — основание должно быть прочным и ровным.

Перед началом работ смотрят, чтобы поверхность фундамента или цоколя не имела наплывов или сколов. Наплывы сбивают, сколы заделывают. Проверяют горизонтальный уровень основания. Если перепады высоты превышают 5 мм, то проводят дополнительное выравнивание цементно-песчаным раствором. Затем выполняют гидроизоляцию цоколя — обычно используют рулонные битумные материалы.

Укладка первого ряда проходит в следующей последовательности:

Находят самый «высокий» угол, и выставляют в нем первый блок. Его укладывают на слой заранее подготовленного цементно-песчаного раствора. Толщина слоя стандартная для горизонтального шва кладки — около 10 мм. Блок выравнивают по уровню и относительно плоскости стены легким постукиванием резиновой киянкой.
Ориентируясь на первый блок, устанавливают остальные угловые блоки. Проверяют, корректируют их положение на уровень и относительно плоскости стены.
Крепят по углам шнур причалку, и выкладывают на раствор «рядовые» блоки, выравнивая их относительно зафиксированного уровня.
Для заполнения промежутка в ряду размером меньше длины блока, выпиливают доборный элемент по «месту».

Особенности кладки газоблока с пазами

В отличие от блоков с гладкими торцевыми поверхностями, газоблоки с пазами и гребнями имеют свою технологию укладки. Есть несколько отличий:

Углы и проемы. Если в углу выставляют первый блок пазами наружу или блок точно подходит к проему пазами, то их заделывают раствором. Если в углу выставляют первый блок гребнем или блок выходит в проем гребнем, то его предварительно срезают или зачищают теркой по газобетону.

Примыкания. Со стороны примыкающей стены блок ориентируют к углу гребнями. Наиболее распространенный способ соединения двух угловых блоков — срезать у примыкающего гребни и заполнить вертикальный шов клеем. Сложность такого соединения в том, что трудно в условиях стройплощадки выполнить идеальный спил. Поэтому толщина шва может быть больше рекомендованных 2-3 мм. Более сложный, но технологически правильный способ — вырезать в боковой поверхности первого блока пазы под гребни примыкающего элемента.
Вертикальные швы. Если по проекту заложена финишная отделка с двух сторон стены штукатуркой, шпаклевкой или плиткой на растворе, то заделку клеем вертикального шва не проводят. Заделка не влияет на прочность кладки, а лишь обеспечивает воздухонепроницаемость стен. При «сухом» способе отделки хотя бы с одной стороны стены, клеем промазывают только полосы шириной 50 мм вдоль внешних граней торцов блока.
Доборный элемент. Есть два способа изготовления доборного элемента из газоблока с пазами. Первый — обрезать блок по размеру со стороны гребней, обмазать обе торцевые стороны клеем и установить на место. Второй — распилить газоблок с пазогребнем наискосок, отрезать «лишнюю» часть параллельно линии спила, чтобы две оставшиеся профилированные части вписались в кладку ряда. «Косой» вертикальный шов полностью промазывают клеем. Этот вариант считается более надежным и защищенным от продувания.

Армирование первого ряда

Армирование первого ряда — обязательная процедура, независимо от длины стены. Это необходимо для снижения риска образования трещин в процессе усушки газоблока и усадки дома. На несущие способности стены армирование первого ряда влияние не оказывает.

Наиболее распространенный способ — создание армопояса из двух прутков периодической арматуры диаметров 8 мм, заложенных в штробы параллельно друг другу по всему периметру стен. Штробы нарезают вручную или с помощью электроинструмента. Расстояние от арматуры до ребра блока должно быть около 60 мм. Глубина и ширина канавки должна быть достаточной, чтобы в ней поместился пруток и слой клея (или раствора), который должен полностью закрыть арматуру со всех сторон.

В качестве «облегченного» способа армирования можно использовать укладку двух параллельных полос перфорированной стальной ленты шириной 15 мм. Толщина ленты должна быть не менее 1 мм, но не более 2 мм, чтобы она не увеличивала размер горизонтального шва. После раскладки ленты ее полностью покрывают клеем, на который выкладывают второй ряд блока.

После нарезки штроб, их дно и поверхность первого ряда необходимо тщательно очистить от пыли и крошек.

Чистая поверхность блока — обязательное условие для хорошей адгезии с клеем.

Канавки полностью заполняют клеем, вдавливают в него арматуру, и убирают с поверхности излишки раствора. После этого приступают к укладке второго ряда.

Второй ряд и перевязка вертикальных швов

Второй ряд начинают с углов, выставив блоки в перевязку относительно первого ряда. Перед укладкой поверхность нижнего ряда надо обязательно обработать теркой для газобетона, убрав малейшие перепады высоты между соседними блоками.

Какой бы идеальной не казалась поверхность ряда, пренебрегать этой процедурой нельзя. Даже перепад высоты в виде «зуба» в 1 мм при тонком слое шва служит источником постоянного напряжения для верхнего ряда блоков. И в этом месте в стене со временем может появиться трещина.

После обработки поверхности теркой пыль и крошки обязательно надо смести.

Укладку ведут на клеевой раствор, выложенный сплошным слоем для одного блока (с небольшим «запасом» по длине полосы). Клей изготавливают непосредственно перед укладкой ряда, а каждый блок должен быть зафиксирован не позднее чем за 15 минут после нанесения раствора на поверхность газобетона. Выкладывают готовую смесь с помощью специального ковша с зубчатым краем с шириной равной размеру газосиликатного пазогребневого блока. Можно также использовать обычную кельму и зубчатый шпатель.

Правильность укладки каждого блока проверяют по уровню и шнуру причалке, корректируя положение легким постукиванием резиновой киянкой. Этой же киянкой загоняют до «упора» паз газоблока в гребень.

При незначительных отклонениях доборных элементов от стандартного размера блока, смещение вертикальных швов каждого следующего верхнего ряда относительно нижнего будет происходить «автоматически» за счет перевязки угла на ширину самого блока. И этого смещения достаточно, чтобы кладка соответствовала нормам по перевязке рядов — не менее 80-120 мм. В остальных случаях, а также при проходе проемов, надо следить за выполнением этого условия.

Если кладку стен по толщине ведут в два блока, то смещение вертикальных швов наружной и внутренней части должно быть не менее 100 мм.

Последующие ряды газоблоков пазогребневых укладывают по такой же технологии, что и второй ряд.

Общие принципы армирования стен из газобетонных блоков

На «глухих» стенах, длиной больше 6 м армирование проводят каждый четвертый ряд. Для этого либо обустраивают заложенные в штробы армопояса из прутка диаметром 8 мм, либо закладывают «плоские» армирующие элементы в горизонтальный шов.

Таким же образом армируют участки стен под оконными проемами. При этом арматура (или лента) должна быть заведена за границы проема в обе стороны не менее чем на 500 мм.

Верхнюю часть проемов в несущих стенах устраивают из стального профиля, который затем обкладывают с двух сторон газобетонными блоками. Другой вариант — изготовление железобетонной перемычки с использованием U-образного газобетонного блока в качестве несъемной опалубки.

В самонесущих стенах и перегородках, при ширине проема меньше 1200 мм и небольшим расстоянием до перекрытия, в стальных или железобетонных перемычках нет необходимости.

Кладка стен из газобетона

Кладка последующих рядов несущих стен из газобетона выполняется только после армирования первого ряда блоков. Последующие ряды стены необходимо класть на тонкий слой клеевого раствора.

Кладка на клей возможна только при использовании газобетона с точной геометрией блока (погрешность 1,5мм – 2мм). Оптимальная температура для кладки газобетона находится в пределах от +5°С до +25°С. Если температура более высокая, газобетонные блоки рекомендуется смачивать водой, если температура более низкая в клеевой раствор необходимо добавлять противоморозные добавки.

Качество всей кладки зависит от первого ряда блоков, поэтому когда первый ряд положен, с его плоскости необходимо удалить рубанком все неровности – выступивший клеевой раствор, осколки и пыль. Проверка ровности выполняется при помощи уровня.

При использовании блоков с паз-гребнем, нет надобности формировать вертикальные швы. Это здорово облегчает и ускоряет работу мастера. Стена вырастет на глазах и уже через несколько дней можно можно устраивать армопояс и выполнять монтаж межэтажных перекрытий.

Перед кладкой последующих рядов , следует подготовить клеевой раствор. Клей для газобетона поставляется на строительство в мешках по 25 кг. В среднем расход сухого клеевого состава составляет 1 меш. на 1 м3 кладки газобетона.

Для приготовления клеевого раствора, не потребуется бетономешалка, лопата и песок. Достаточно строительного ведра и дрели с миксером.

Клеевой раствор приготавливается согласно инструкции, имеющейся на упаковке. Необходимо высыпать указанное количество смеси в соответствующий объем воды, и с помощью низкообротной дрели с миксером выполняется перемешивание компонентов. Затем клеевому раствору следует дать постоять несколькло минут, и повторить перемешивание. Полученный раствор должен иметь консистенцию густой сметаны. Использование клеевого раствора в разы снижает трудозатраты при кладке стен из газобетона.

Клеевой раствор необходимо распределять на поверхности блоков при помощи специальной кельмы или широго шпателя с квадратным зубом (размер зуба 3 мм – 4 мм, а шов между блоками не должен превышать 2мм – 3мм).

Ширина кельмы подбираеся согласно ширине блоков, при использовании кельмы достигается равномерное распределение клеевого раствора по всей поверхности блоков (нет потеков по бокам, стена – чистая).

Монтаж очередного ряда следует начинать с одного из углов. Каждый заложенный блок необходимо выровнять, с помощью того же уровня. После закладки углов нужно растянуть, как при монтаже первого ряда, шнур-причалку и полностью заполнить блоками ряд.

Кельмой раствор наносится на верхнюю поверхность не более двух-трех блоков. За время пока раствор остается подвижный, есть время положить очередные блоки и откорректировать их уровень.

Выполняя кладку стен из газобетона, не следует забывать о том, что вертикальные швы должны смещаться по отношению к предыдущему ряду, как минимум на 8 см.

Длина блока около отверстия или углов несущей стены должна быть более или равна 11,5 см.

Ровность кладки следует проверять после каждого положенного ряда. Углы здания проверяют деревянным угольником, а горизонтальность кладки контролируются с помощью уровня и правила. Правило кладут на кладку, сверху на него – уровень, и проверяют горизонт. При наличии незначительных отклонений, необходимо выполнить корректировку. Вертикальность кладки проверяется при помощи уровня, отвеса и 2- х метрового правила. Погрешность отклонения от вертикального уровня на 2-х метрах не должна превышать 1,5 мм — 2 мм. Необходимо помнить, что от ровности кладки газобетона будет зависить расход материалов для наружной и внутренней отделки стен.

В процессе кладки стен из газобетона следует выполнять армирование определенных рядов. Технология кладки газобетона предусматривает обязательное армирование первого ряда блоков, а также армирование каждого пятого ряда кладки и фрагменты ряда под окнами с выпусками в каждую сторону проема по 0,5 метра. Читайте далее об изготовлении и устройстве перемычек над оконными и дверными проемами.

видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

Укладка пеноблока является очень ответственным занятием. Неправильно уложенный материал со временем теряет свои качества и может крошиться. В частности, в условиях повышенной влажности пеноблок теряет форму, поэтому стены обязательно должны быть качественно гидроизолированы.

Такая кладка не терпит никаких фундаментных деформаций, поэтому многие специалисты рекомендуют создавать основание в виде монолитной плиты, которая может быть как сплошной железобетонной конструкцией, так и выкладываться из бетонных блоков. В данной статье мы рассмотрим, как правильно класть пеноблок и на что лучше класть пеноблоки, дабы избежать губительных деформаций.

На фото – процесс укладки пеноблоков.

О пенобетонных блоках

Данный материал может изготавливаться двумя способами:

Литьевой способ. Пенную смесь наливают в специальные формы, где она застывает до получения прочного блока. Укладка такого материала производится исключительно на цементно-песчаный раствор.
Разрезной способ. Из пены формируется большой блок, который просушивается в печи и разрезается на изделия необходимых размеров. В данном случае для монтажа можно использовать специализированные клеевые смеси. Такой способ изготовления характеризуется высокой точностью, и погрешность при производстве каждого блока составляет не более 1 мм, в то время, как материал, изготовленный литьевым методом, может отличаться чуть большим несоответствием.

Характеристики пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки.

Стройматериал отличается такими характеристиками:

Надежность и долговечность. Правильно уложенный пенобетонный блок является практически нестареющим материалом.
Теплота. Высокое термическое сопротивление таких стен позволяет вам снизить расходы на отопление на 30 %.
Отличная звукоизоляция.
Простота в работе. Выложить кладку из пеноблоков своими руками может каждый домашний мастер, работавший с кирпичом или шлакоблоком. Здесь имеется всего несколько нюансов, о которых будет сказано ниже.
Так как правильно класть шлакоблок или кирпич умеют даже не профессиональные строители, то и с данным материалом особых проблем у вас не возникнет.
Экологичность. За весь период эксплуатации материал не выделяет в воздух вредных веществ, уступая в экологичности только древесине.
Пеноблоки и газоблоки изготавливаются различных размеров и форм.

Пеноблоки различных размеров.

Сравнительно небольшой вес позволяет вам существенно экономить стройматериалы, закладывая фундамент на меньшую глубину.
Пожаробезопасность. По результатам испытаний материал обладает первой степенью огнестойкости.
Широта применения.
На сегодняшний день выделяют такие виды пеноблоков:
- Конструкционные. Которые применяются для создания нагруженных конструкций, которые несут помимо своего веса дополнительную нагрузку.
- Теплоизоляционные, применяемые в утеплительных целях.
- Теплоизоляционно-конструкционные, совмещающие в себе свойства двух предыдущих видов.

Многих домашних мастеров интересует такой вопрос: «Можно ли класть на пеноблок плиты перекрытия?». Конечно, возводить несущие стены своими руками следует из пенобетонных блоков только марки 600 (и выше).

Фундамент под кладку из пенобетонных блоков

Как говорилось выше, под пеноблоки необходим надежный фундамент, который минимизировал бы любые деформации и давление со стороны грунтов. И монолитное основание является отличным выбором.

Однако оно имеет несколько существенных недостатков:

Цена такого фундамента является довольно высокой, к тому же, его возведение является неоправданным в силу относительно небольшого веса конструкции из пеноблоков.
При таком фундаменте вы не сможете обустроить подвальное помещение, которое в ряде случаев значительно расширяет полезное пространство дома.

Учитывая эти факторы, многие домашние мастера отдают предпочтение столбчатым или ленточным основаниям, которые, при правильном подходе, также могут стать надежной основой для такого дома.

Ленточный фундамент.

Когда строитель интересуется, можно ли на пеноблоки класть плиты перекрытия, то подразумевается возведение двухэтажной конструкции. И если столбчатый фундамент ориентирован на легкие постройки, то ленточный может вполне сгодиться под двухэтажный дом, поэтому мы рассмотрим особенности работы с данным материалом.

Инструкция такова:

Производим разметку территории, используя колышки и леску, которая натягивается между ними.

Совет!
При разметке следует учитывать припуски на обустройство опалубки, которые составляют в целом 15 см.

Роем траншею соответственно разметке. Её глубина должна составлять около полутора метров. В том случае, если вы планируете обустройство подвального помещения – глубину следует увеличить минимум до двух метров.
Делаем основание для опалубки, которое изготавливается из деревянных брусьев. К внутренним сторонам брусьев прибиваются доски, формируя опалубку.
В опалубку насыпаем слой песка (около 15 см), который необходимо полить водой и плотно утрамбовать. Водой поливаем обильно и равномерно.

Совет!
Для того, чтобы проверить насколько хорошо утрамбован слой песка, вам необходимо просто наступить на него. Если следа не останется – значит все сделано правильно.

Используя строительный степлер, прикрепляем к опалубке полиэтиленовую пленку.

Опалубка с армированным каркасом.

Совет!
Использовать пленку в зимний период нельзя, поскольку она потеряет свою эластичность, что приведет к плохому качеству фундамента.

Возьмите стальные прутья и проволоку и свяжите армированный каркас. Конструкция такого каркаса принципиального значения не имеет, главным критерием здесь является прочность.
Теперь следует приступать к заливке бетона. Для этого используется машина-миксер или специализированный насос.
Равномерно распределяем бетон по опалубке, используя деревянную рейку. Следите за тем, чтобы на поверхности не было никаких пустых мест или выступов.
Спустя месяц вы можете приступить к кладке стен.

Статьи по теме:

Как осуществляется кладка из пеноблоков

Домашние мастера не зря интересуются, как правильно класть пеноблоки. Разобравшись, как класть шлакоблок на фундамент, вы без труда сможете справиться и с пенобетонными блоками.

И для того, чтобы произвести работы правильно, следует учитывать несколько рекомендаций от профессионалов:

Начинать кладку пеноблоков своими руками следует с угла.
Специалисты рекомендуют укладывать материал в два ряда по 20 см. Если учесть облицовочный слой в полкирпича, то толщина таких стен составит 52 см, а если прибавить растворные швы – 55 см.

Кладка пеноблоков.

Для того чтобы качественно произвести монтаж пенобетонных блоков, вам следует контролировать остатки пустот на швах. Клеем или цементом следует заполнять вертикальные, горизонтальные и междурядные швы таким образом, чтобы никаких полостей не оставалось. Остатки состава следует как можно скорее удалить.
Дабы достичь максимальной прочности, кладка армируется тонкой металлической сеткой.
Для ровного нанесения состава используйте зубчатую гладилку.
Можно ли класть пеноблоки зимой? Можно, но работы все же лучше производить в сезон (весна-осень).

Проведение работ

Теперь разберемся с тем, как правильно класть кладку из пеноблоков.

Так как класть пеноблок на клей так же просто, как и на бетон, то мы рассмотрим оба варианта в одной инструкции:

Для начала материал необходимо очистить от пыли, грязи, снега и т. д.

Совет!
Если на блоках присутствуют сколы – необходимо снять фаски и острые углы.

Начинаем кладку с углов. Первый ряд следует уложить на гидроизоляционный слой. В качестве гидроизолятора может использоваться рубероид, уложенный в 1 или 2 слоя.

Кладка начинается с угла

Кладка осуществляется на песчано-цементный раствор в соотношении компонентов 1:3. Толщина шва не превышает 30 мм. В том случае, если кладка осуществляется в сухую и жаркую погоду – материал следует увлажнять перед работой.
Уложив первый ряд, проверяем его горизонтальность уровнем. При обнаружении незначительных неровностей их можно удалить при помощи шлифовального инструмента.

Процесс возведения стен

Последующие ряды следует выкладывать на легком растворе.
Придерживайтесь такой толщины швов:
- Вертикальные – 8-15 мм.
- Горизонтальные – 10-15 мм.

Кладка на клеевой состав.

Совет!
При использовании клеевого состава толщина шва указывается на его упаковке.
Обычно это 1-2 мм.

Раствор следует наносить по всей длине блока, а затем выравнивать его при помощи зубчатой стороны шпателя или кельмы.
Пеноблок должен опускаться сверху на раствор, при этом его нельзя сдвигать более чем на 5 мм.
Выставлять блоки можно легкими ударами резинового молотка, при этом покачивая их.
Не забывайте о перевязке – она должна быть правильной. Вертикальные швы следует смещать не более, чем на 0,4 высоты блока.

Заключение

В итоге должно получиться примерно такое аккуратное строение и в кратчайшие сроки!

Пенобетонные блоки – отличный строительный материал. И чтобы здание, выстроенное из него, служило вам в течение долгих лет, вам необходимо придерживаться в работе всех вышеописанных правил. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Кладка газобетонных блоков своими руками пошаговая видео инструкция, укладка первого ряда

Технология кладки газоблока собственными руками

Строения из газоблоков набрали востребовательность в наше время среди многих компаний которые занимаются строительством. Это доступный и обыкновенный способ выстроить хороший дом, автогараж или иное нужное строение. Монтаж собственными руками постичь совсем легко даже для начинающих профессиональных мастеров. Зная рабочие нюансы с материалом, строительный процесс не вызовет некоторых трудностей, а результат прослужит длительные года.

Нюансы выбора газоячеистых блоков

Правильный подход к выбору блоков газобетона — пол успеха строительства. От этого может зависеть надёжность и качества теплоизоляции будущей постройки.

Газобетоннные блоки имеют преимущества если сравнивать с другими кладочными материалами. Они имеют малый вес из-за структуры с порами в силу свойств собственного состава. По существу это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавкой пенообразующих водных ингибиторов.

Руководство по выбору хорошего материала в себя включает выбор с учетом плотности блоков газобетона. В документации она отмечается литерой D. Уловка состоит в том, что при увеличении пористости, повышаются свойства теплоизоляции, однако при этом страдает надёжность газоблока.

Исходя из критериев плотности газоячеистых блоков, отличают:

конструкционные – D300 – D500;
конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
утеплительные – D900 – D

Исходя из данных характеристик, выбирается хороший вариант решения для определенного вида работ. Например, для стеновой кладки из блоков газобетона в составе долговечного и надежного дома для жилья, должна применяться величина не менее D500.

Имеет смысл предпочтение отдать знаменитым маркам изготовителей газоблока, так как сотворенные кустарным способом материалы не обеспечат необходимое качество кладки газоячеистых блоков.

Классический размер газобетона – 62,5х25 см. Ширина его может изменяться в зависимости от области использования. Так, стандартом поставлена толщина стен из газобетона:

наружные стены, конструкции несущего типа – 37-40 см;
межкомнатные перегородки – 25 см;
легкие перегородки – 10 см.

Дополнительным очень важным новшеством, дающим возможность экономить раствор для строительных работ, считается производственная технология газоблока с применением системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка даст возможность совершать операции с кирпичами самому без помощи посторонних лиц.

Приготовление раствора для кладки

В экономном варианте под кладку блоков применяется раствор цемента, приготовленный собственными силами с песком в пропорции 1:3. Некоторые строители профессионалы советуют добавлять в инструкцию по приготовлению немного любого водного ингибитора для одинакового смешивания смеси.

Новые технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, тем более во время применения в зимний период. Готовая кладочная смесь делается из ряда современных элементов, придающих соединению не только необходимую надежность и прочность, но и устойчивость к морозам, и уменьшение толщины слоя клея.

Клеевой состав для газоблока дает возможность создать толщину клеевого шва не больше 3 мм. Это важно для недопущения образования холодных мостиков, и благодаря этому усиления тепло сберегающих параметров строения.

Но монтаж газоячеистых блоков начального ряда лучше проводить при помощи раствора из цемента, в то время как кладку блоков на клей на полиуретановой основе разрешается делать в дальнейших рядах. Также некоторые мастера не рекомендуют применять готовый состав для строительства стен несущих.

Как правильно ложить блоки

Подробная инструкция по укладке в себя включает первый серьезный этап — кладку первых рядов, которая в свою очередь задаст точность и качество всей конструкции. Газобетонные блоки тут обязаны быть замечательно подогнаны друг к другу. Схема укладки блоков начального ряда смотрится приблизительно так:

Фундаментная гидроизоляция, с применением битумных материалов в 2 слоя.
Кладка слоя раствора из цемента, толщиной не менее 2 см – замечательно выравнивается применяя уровень.
Укладка газоблока, начав с очень высокого угла. Важно: перепад между углами не должен быть больше 3 см. Дальнейшие кирпичи подгоняются под уровень к первому. Кладка угловых соединений выполняется шипом наружу, для последующей возможности сошлифовать все неровности.
После того как произошла установка блоков в углах – прокладывание разметочных устройств для выполнения строгой геометрии ряда.
Заполнение ряда, если понадобится корректировка при помощи резиновой киянки.

Очень часто кол-во кирпичей в ряду не кратное, по этому для получения дробных частей применяется специализированная пила для газоблока с большими зубьями.

Важно: закладка несущих внутренних стен изготавливается на ряду с наружными, газобетонными блоками равными по толщине. При этом в стыковочном месте в стене снаружи выпиливается треть кирпича, в которую ставится блок находящийся внутри, обмазанный клеящим раствором. В местах, где имеется в виду укладка перегородок из газоблоков, в первую очередь закладываются гибкие связи, закрепленные гвоздками, либо вмурованные в раствор.

После укладывания начального ряда нужно выждать несколько часов перед тем как приступить к работам. Кладка газоячеистых блоков собственными руками длится с необходимым шлифованием специализированным рубанком каждого будущего ряда. Это необходимо для создания более плоской поверхности и лучшего примыкания блоков друг к другу. Величина смещения между рядом стоящими рядами разрешается не менее 8 см. Завершальным рядом кладки каждого этажа считается армопояс, играющий функцию опоры для системы стропил крыши и ребром жесткости для всей конструкции стен.

Характерности кладки в зимнее время

Самый лучший период для закладки и бетонирования стен – это тёплое время года. Если работы производятся в зимний период, появляется ряд трудностей связанных с обогревом cтроительных материалов. Так как вода, входящая в состав клеящего раствора при низкой температуре очень быстро замерзает, не давая соединению набрать должную надёжность.

Кладка при низкой температуре стен несущих из газоблока выполняется исключительно при средней за сутки температуре не меньше -5°C, при отсутствии осадков и продолжительного обмерзания стен.

Технология проведения строительства в зимний период возможна только во время использования зимнего клея для газоблока с противоморозными элементами. При затворении такого раствора подойдёт только подогретая вода, а кол-во смеси обязано отвечать объему нужному на 30 минут работы.

Делая перерывы в укладывании, не разрешается наносить клеевой состав на верхний блочный ряд, чтобы не было обледенения состава, и соединение на подобном участке представится невозможным. Стоит помнить прятать последний ряд пленкой на основе полиэтилена.

Для маленьких построек площадью до 100 м2 разрешается проводить работы связанные с кладкой под выступом крыши установленным над всем этажом. Благодаря работе теплопушек в середине будет поддерживаться комфортная температура для кладки газоблока.

Для сохранения необходимого качества и характеристик в техническом плане материала важно оборудовать подобающие условия хранения. Аналогичным образом, блок из ячеистого бетона при очень длительной консервации более 20 дней рекомендуется оставлять в заводской упаковке, предохраняющей кирпичи от плохого влияния окружающей среды. Местом хранения бывает как помещение, так и улица. За 14 дней перед непосредственным применением упаковку снимают и дают блокам высохнуть от лишней собравшейся влаги.

Общее руководство и постоянные ошибки

Залог прочности постройки – это армирование. Проходит оно своими силами при укладывании первого и каждого 4-го ряда газоблока. Установка арматурных прутьев выполняется по следующей схеме:

В готовом собранном ряду прокладывают параллельные штробы по периметру стен размером 10хдесять миллиметров.
Каналы тщательно чистятся от пыли.
В прорези ложатся по 1 или 2 железных прута 8 мм в диаметре и заливаются клеящим раствором либо цементной массой.
Поверхность тщательно затирается наравне с Основанием.

Выжидать внеурочное время для высыхания раствора нет надобности, можно продолжить последующее сооружение собственными руками.

Технология дополнительного армировки предусматривается также в местах закладки оконных и входных проемов. В подобном варианте применяются U-образные блоки. В них устанавливают каркас из 5 прутьев и также заливают раствором из цемента.

Одной из часто встречающихся огрехов может быть игнорирование утеплением кладки кирпичом. А дело все в том, что блок из ячеистого бетона обладает характерной прочностью и относительно небольшим показателем теплопроводимости. При добавочном строительстве кирпичных или элементов выполненных из бетона, например, армированного пояса, некоторые рабочие забывают про прокладку теплоизолятора. Как последствие здесь в последующем возможно появление влаги и плесени.

Установка Aercon Автоклавный газобетон

Установка

— Автоклавный газобетон Aercon AAC

Получить цену

Aercon Aac Производство автоклавного газобетона и …

Узнать цену

ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ПРОДУКТ В БУДУЩЕМ

Получить цену

Детали конструкции — Aercon AAC с автоклавной аэрацией …

16 апреля 2019 — Детали строительства — Автоклавный газобетон Aercon AAC

Узнать цену

Недостатки пенобетонного блока Hunker

Газобетонный блок, также называемый автоклавным газобетоном или AAC, представляет собой инновационный тип бетона, содержащий около 80 процентов воздуха.Эти специальные бетонные блоки обладают рядом преимуществ: они прочные, легкие и обеспечивают лучший звук.

Узнать цену

Система отделки из пенобетона для автоклавов (AAC) — Sto …

Получить цену

Aercon AAC Автоклавный пенобетон Автоклавный …

Получить цену

Альтернатива пустотелым блокам, превосходящая во всех отношениях на Vimeo

Hollow Blocks теперь имеет альтернативу liteblock.ph, которая превосходит любой другой тип Light Weight Block.

Запатентованная технология газобетона

Liteblock отличается легкой прочностью и экологичностью.

НИЖНЯЯ УСТАНОВЛЕННАЯ СТОИМОСТЬ

Более низкие затраты на материалы и рабочую силу VS AAC Blocks

БЫСТРАЯ И ЛЕГКАЯ УСТАНОВКА

Устанавливается аналогично пустотелым блокам, но в 2–3 раза быстрее устанавливается.

ПРОЧНЫЙ И ПРОЧНЫЙ

LITEBLOCK ™ изготовлен на основе газобетона и имеет прочность на сжатие 400-500psi. Идеально подходит для ненесущих стен.

HEAT | ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

LITEBLOCK ™ толщиной 4 дюйма обладает такими же изоляционными свойствами, как и стена из полых блоков толщиной 20 дюймов.
(в 5 раз больше изоляции)

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Микро-воздушные пузыри

из LITEBLOCK ™ обеспечивают превосходную звукоизоляцию.

ЛЕГКИЙ

LITEBLOCK ™ на 50% легче пустотелых блоков.

РАБОЧИЙ

LITEBLOCK ™ можно резать, пилить, просверливать, растачивать и привинчивать аналогично работе с пиломатериалом

РАЗМЕР ТОЧНОГО БЛОКА

Поверхность готова к рендерингу

ВЫСОКАЯ ПОЖАРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

4-6 часов огнестойкость

ИСПЫТАНЫ НА ЗЕМЛЕТРЯСЕНИЕ

Технология Lightblock используется во всем мире более 30 лет

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

LITEBLOCK ™ экономит электроэнергию, обеспечивая превосходную изоляцию.

НИЗКОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ

Низкое водопоглощение VS полые блоки
Не гниет

Часто задаваемые вопросы:

Что такое LITEBLOCK ™?

LITEBLOCK ™ — это легкий и изолирующий продукт для стен, который дешевле и быстрее монтируется по сравнению с традиционными альтернативами, такими как бетонные пустотелые блоки.

Из чего сделан LITEBLOCK ™?

LITEBLOCK ™ изготовлен из цементно-песчаного раствора и наполнен микропузырьками воздуха. Полученный продукт затем армируется натяжными волокнами 500 МПа, чтобы сделать его еще более долговечным.

Сколько стоит LITEBLOCK ™?

Стоимость установки и обработки LITEBLOCK ™ примерно на 10% ниже, чем у бетонных пустотелых блоков.

* Сравнение затрат представляет собой установленную стоимость с учетом всех материалов, арматуры, рабочей силы и рендеринга (согласно фактической смете строительства).

Сколько времени занимает установка LITEBLOCK ™?

Судя по практическому опыту на месте установки, LITEBLOCK ™ примерно в 2–3 раза быстрее устанавливается, чем полые блоки. Установка проста и может быть легко обучена в течение часа.

Какой шаг между стержнями?

LITEBLOCK ™ устанавливается с помощью стержней 10 мм, расположенных на расстоянии 0,5 м по вертикали и 0,6 м по горизонтали.

Нужны ли для LITEBLOCK ™ специальные клеи и строительный раствор?

Нет. Поскольку LITEBLOCK ™ состоит в основном из цемента и песка, он легко схватывается с обычным строительным раствором. Поверхности LITEBLOCK ™ также текстурированы для дополнительной адгезии.

В чем сила LITEBLOCK ™?

LITEBLOCK ™ имеет прочность на сжатие от 400 до 500 фунтов на квадратный дюйм — идеально для ненесущих стен.

Могу ли я использовать LITEBLOCK ™ для внешних стен?

Да. Liteblocks толщиной 4 дюйма безопасно использовать для наружных стен. Структурные расчеты могут быть предоставлены по запросу.

Изолирует ли LITEBLOCK ™ от тепла?

Да, LITEBLOCK ™ имеет изоляционные свойства в 5 раз больше, чем CHB. Проще говоря, стена LITEBLOCK ™ толщиной 4 дюйма имеет те же изоляционные свойства, что и стена из полых блоков 20 дюймов. Благодаря этим изоляционным свойствам LITEBLOCK ™ обладает высокой огнестойкостью до 4 часов.

Как закончить LITEBLOCK ™?

Для внутренних стен необходим штукатурный раствор толщиной 8 мм. Для защиты внешних стен требуется штукатурка толщиной всего 15 мм. Требуется только цементно-песчаная смесь 1: 2 или 1: 3.

Для получения дополнительной информации о том, как превосходит любой другой тип бетонных блоков на Филиппинах, свяжитесь с нами сейчас:

У нас есть специалисты, которые помогут вам в установке

liteblock.ph
[email protected]
+ 63917-317-2646
(032) 239 1605
Litecrete Corp.- 800 А.С. Fortuna st., Mandaue City, Себу 6014

Легкая простая установка Автоклавный пенобетон Катар Панель AAC — Китай Катар Панель AAC, Автоклавный пенобетон

Ecotrend производит блоки из автоклавного пенобетона (AAC) или легкого пенобетона (ALC) и панель, это композит из цемента, извести и кварцевого песка. Кроме того, в панели ALC используется двунаправленная сварная стальная сетка (арматурный стержень), которая была обработана превосходной антикоррозийной жидкостью и отверждена паром под высоким давлением.Пористая силикатная плита изготовлена для обеспечения высоких показателей непроницаемости и звукоизоляции. По назначению его можно разделить на внешние стеновые панели, перегородочные панели (внутренние стеновые панели), панели перекрытия и кровельные плиты.

Блоки AAC и панели ALC широко используются в различных проектах, таких как коммерческие, производственные, жилые здания и т. Д. Продукт имеет характеристики удобной установки, широкого диапазона применения и высокой точности строительства; Между тем, это может значительно улучшить эксплуатационные характеристики здания и снизить стоимость строительства.

Автоклавный газобетон (сокращенно AAC) — это разновидность легкого сборного железобетона, он был изобретен в середине 1920-х годов и разрабатывался около 100 лет. С 1980 года производство блоков AAC продолжает расти во всем мире, и они все чаще используются разработчиками, архитекторами, строителями по всему миру, особенно для сборных домов, что соответствует тенденции развития строительной отрасли.

Теплоизоляция

Теплопроводность AAC / ALC составляет 1/4 глиняного кирпича, 1/6 обычного бетона; помогает сохранять в помещении тепло зимой и прохладу летом; экономия на затратах на электроэнергию.

Огнестойкость

Панель толщиной 100 мм выдерживает 4 часа огнестойкости, поэтому вредные газы не выделяются даже при высокой температуре. Признан негорючим продуктом Еврокласса А1.

Звукоизоляция

Внутри AAC / ALC много пор, поэтому он имеет эффективную звукоизоляцию. Шум может быть уменьшен на 30-50 дБ в зависимости от его толщины.

Легкий

Плотность AAC / ALC составляет 1/5 от обычного бетона, 1/3 от глиняного кирпича, похожего на дерево; что делает его более эффективным и безопасным в установке, снижая при этом стоимость конструкции на 15-20%.

High Strength

Прочность на сжатие до 5,0 M / Pa

Anti-seismic

Легкий вес и отличная целостность делают его способным поглощать сильные удары, что снижает силу инерции во время землетрясения.

Антипроницаемость

На поверхности есть миллионы закрытых пор; которые эффективно предотвращают проникновение влаги.

Экологичность

Соблюдать принцип устойчивого развития; использование отходов в качестве сырья для производства.

Удобная конструкция

Индивидуальный размер помогает ускорить и упростить установку; Скорость строительства в 4 раза выше, чем у традиционного блока

Легко обрабатывается

Подобно дереву; легко резать, сверлить, прибивать и шлифовать.

Подробные фотографии

Параметры продукта

ИНДЕКС ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ БЛОКА AAC B

Более 80% средней прочности на сжатие куба

элемент		Индекс технических характеристик05
B05		B06
уровень интенсивности		A2.0	A2.5	A2.5	A3.5	A3.5	A5.0
куб Предел прочности на сжатие	среднее значение	Более 2,0	Более 2,5	Более 2,6	Более 3,5	Более 3,6	Более 3,6	1
	минимальное значение одиночного блока	Более 1,6	Более 2,0	Более 2,1	Более 2,8	Более 4,1
средняя плотность в сухом состоянии (кг / м3)		Менее 425		Менее 525		Менее 625
w / теплопроводность в сухом состоянии (м · К))		0.11		0,13		0,14 ~ 0,15
индекс морозостойкости	потеря качества (%)	менее 5,0

усадка при сушке (мм / м)		Менее 0,5

БЛОК МОДЕЛЬ ИЗДЕЛИЯ Серийный номер Название продукта

600 × 50 × 250

600 × 150 × 250

600 × 120 × 250

01804 1904 19

600 × 200 × 250

600 × 180 × 250

Технические характеристики Д × Ш × В (мм)

Уровень

Блок изоляции внешней стены (изделия по индивидуальному заказу)

600 × 30307 250

B04A2.0

600 × 40 × 250

B04A2.0

600 × 50 × 250

600 × 240 × 250

B04A2.0

Обычный блок с внутренней / внешней стенкой (стоячие изделия)

600 × 250

B05A2.5

600 × 120 × 250

B05A2.5

600 × 150 × 250

600 × 180 × 250

B05A2.5

600 × 200 × 250

B05A

600 × 240 × 250

B05A2.5

600 × 100 × 250

B06A3.5

600 × 120 × 250

600 × 150 × 250

B06A3.5

600 × 180 × 250

B06A

600 × 200 × 250

B06A3.5

600 × 240 × 250

B06A3.5

Армированный блок с внутренней / внешней стенкой

× 100 × 250

B05A3.5

600 × 120 × 250

B05A3.5

600 × 180 × 250

B05A3.5

600 × 200 × 250

600 × 240 × 250

B05A3.5

600 × 100 × 250

9018

B06A

600 × 120 × 250

B06A5.0

600 × 150 × 250

B06A5.0

600 × 180 × 250

600 × 200 × 250

B06A5.0

60035 × 240 × 250

B06000 9 0935 ALC ПАНЕЛЬ ИСПОЛНЕНИЯ ИНДЕКС 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 91 069 9 1069

потери качества /% ≤

уровень интенсивности		A2.5	A3.5	A5.0	A7.5
уровень сухой плотности		B04	84 B04	84 B05 B07
плотность в сухом состоянии (кг / м3)		≤ 425	≤ 525	≤ 625	≤ 72525
прочность на сжатие 9037 среднее значение	≥ 2.5	≥ 3,5	≥ 5,0	≥ 7,5
минимальное значение для одной группы	≥ 2,0	07 ≥ 4,0 ≥ 6,0
усадка в сухом состоянии мм / м	метод экспресс-теста	≤ 0,8	≤ 0,8	≤ 0.8	≤ 0,8
усадка в сухом состоянии мм / м	стандартный метод	≤ 0,5	≤ 0,5	≤ 0,5	≤ 0,5	Менее 5,0
Прочность после замерзания МПа ≥	Более 80% средней прочности куба на сжатие
теплопроводность (тысячное состояние) ж / м.k ≤		0,12	0,14	0,16	0,18

ПАНЕЛЬНАЯ МОДЕЛЬ ПРОДУКТА

Серийный номер

× 150

0 903 √

90 318

√

× 100

9125 9189

B × H (мм)	Форма
B × H (мм)	С пазом	Плоский
1	Панель для наружных стен 9304 200003	√
2		≤4800 × 600 × 175	√	800	√
4		≤4800 × 600 × 125	√
5		≤4800 × 600 × 100	√85	Внутренняя стеновая панель	≤4800 × 600 × 150	√
7		93050004 7	9305 600 √
8	≤4200 × 600 × 100	√
05
985

10	Кровельная панель	≤4800 × 600 × 200
11		≤4800 × 600 × 175	√		5 12304
√
13		≤4500 × 600 × 125	√	0004800	√
15		≤3000 × 600 × 75	√				≤4200 × 600 × 200	√
17		900 04 ≤ 3600 × 600 × 175	√
18	≤3200 × 600 × 150	√
√
≤2700 × 600 × 125	√
20	≤2200 × 600 × 100	03 9018 9018 9018 21	Тонкая изоляционная плита	≤ 1800 × 600 × 50		√
2204	2204			√
23	≤ 2200 × 600 × 75			√ 900 05

Упаковка и доставка

Инструкции по установке

Профиль компании

Ecotrend (Камбоджа) New Building Materials Development Co., Ltd. — предприятие с китайскими инвестициями, созданное в Королевстве Камбоджа, специализирующееся на разработке, производстве и экспорте экологически чистых, энергоэффективных новых строительных материалов — изделий из автоклавного газобетона (легкого бетона в автоклаве) (известных как Продукты AAC или ALC).

Компания Ecotrend была основана в июне 2019 года и расположена в специальной экономической зоне Сиануквиль, Камбоджа. Компания занимает земельный участок площадью около 25000 квадратных метров; и общий объем инвестиций более 14 миллионов долларов.

Ecotrend представила в мире передовую линию по производству пенобетона для производства блоков AAC и панелей ALC (панель ALC относится к сборным строительным материалам). Годовая производственная мощность компании составляет 400 000 кубометров. Это крупнейшее и единственное предприятие по производству панелей ALC в Камбодже, которое использует сборные строительные материалы из экологически чистых материалов. Так как он находится всего в 20 минутах езды от порта Сиануквиль, Ecotrend наделен уникальным географическим преимуществом для экспорта.

Наши преимущества

1.400000 кубических метров Годовая производственная мощность: ведущий производитель в Юго-Восточной Азии
2.Близко к порту Сианук-Вилль: удобная транспортировка
3.Полностью автоматические производственные линии: передовые технологии строительных материалов
4 .Ежедневное обслуживание: сильная техническая поддержка

FAQ

Что такое автоклавный газобетон?
Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий бетон, который формуют в блоки и панели для широкого диапазона несущих и ненесущих строительных конструкций.Производится из кварцевого песка, цемента, вторичного сырья, извести, гипса, алюминиевой пасты и аэрирующих агентов. Он формуется, режется и выдерживается под давлением паром в автоклаве перед упаковкой и готов к транспортировке.
Автоклавный газобетон — новый строительный материал?
Газобетон в автоклаве (AAC) — удивительно инновационный строительный материал, который используется в Европе более 80 лет и в США более 15 лет.
Где использовался автоклавный газобетон?
Его можно использовать как в невысоких промышленных / коммерческих застройках, так и в многоэтажных офисах или жилых зданиях средней плотности.
Является ли автоклавный газобетон несущим материалом?
Интенсивность давления для куба более 4 МПа. Допустимая нагрузка на одну точку более 1200 Н. Арматура в панелях AAC изготавливается в соответствии с компьютерной расчетной силой. В качестве ненесущей облицовки панели AAC могут использоваться в условиях давления.
Каковы преимущества автоклавного газобетона перед другими строительными материалами?
а.Рентабельность — легкие панели позволяют уменьшить количество структурных компонентов и меньшее грузоподъемное оборудование.
г. Превосходное тепловое сопротивление.
г. Акустические характеристики — эффективный звуковой барьер для передачи звука между внешней и внутренней средой здания.
г. Отличные огнестойкие свойства.
эл. Никаких «мокрых» сделок — меньше беспорядка и более чистая и безопасная рабочая зона.
ф. Меньше отходов — значительно меньше отходов, поскольку панели могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями к длине.
г. Меньше мусорных баков и меньше перемещений крана. H. Гибкость дизайна — панели можно легко разрезать и направлять в соответствии с требованиями дизайна.
и. Длина панелей до 6 метров.
Дж. Прочный, безопасный и долговечный с защищенными от коррозии стальными панелями.

Ecotrend (Камбоджа) New Building Materials Development Co., Ltd.
Зона особой экономики Сиануквиль, Национальная дорога № 4, Фум Поу Тхунг, район Прей Ноб коммуны Бет Транг, провинция Сиануквиль, Камбоджа.

Что такое легкое — Lightstrong

LightStrong — это блок из автоклавного ячеистого бетона (AAC), который производится в Себу, Филиппины. Это легкий строительный материал промышленного производства, изготовленный из полностью натуральных высококачественных ингредиентов. Это однородный твердый бетонный блок, который весит примерно одну треть веса обычного бетона. LightStrong — это экономичная стенная система, испытанная и проверенная пользователями как в государственном, так и в частном секторе.

Это в значительной степени способствует сокращению продолжительности строительства, поскольку монтаж блоков LightStrong происходит быстрее, чем у обычных систем бетонных стен. Кроме того, он снижает стоимость фундамента и других конструктивных элементов благодаря своей легкости. Здания, построенные из блоков LightStrong, являются безопасными, так как их стены имеют огнестойкость более четырех (4) часов и устойчивы к землетрясениям. Его превосходная тепловая эффективность также снижает затраты на электроэнергию. К тому же этот продукт экологически чистый!

Hollow Block vs.

LightStrong Блок

Параметры	4 ″ полый блок	4-дюймовый LS Block	6 ″ LightStrong Block
Размер	0,2 м x 0,4 м x 0,09 м	0,6 x 0,3 x 0,1 м	0,6 x 0,3 x 0,15 м
Сырье	Песок, цемент, гравий	Песок, цемент, гипс, негашеная известь, вода	Песок, цемент, гипс, негашеная известь, вода
Прочность на сжатие	Зависит от	450 фунтов на квадратный дюйм (ASTM C1693)	450 фунтов на квадратный дюйм (ASTM C1693)
Плотность в сухом состоянии	2000 кг / м3	750 кг / м3	750 кг / м3
Звукоизоляция	СТК 45	СТЦ 47-50	STC 52-55 (ASTM E336)
Огнестойкость	2 часа	Более 4 часов (ASTM E119)	Более 4 часов (ASTM E119)
Теплоизоляция	НЕТ	ДА	ДА
Время установки	Типичный	В 2-3 раза быстрее (1 рабочий)	В 2-3 раза быстрее (1 рабочий)

Автоклавные газобетонные блоки, एरिटेड कंक्रीट — ARL Infratech Limited, Джайпур

О компании

Год основания 1996

Юридический статус Фирмы Частное общество с ограниченной ответственностью

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 1001 до 2000 человек

Участник IndiaMART **** с февраля 2011 г.

GST08AAFCA9416Q1Z2

Импорт Экспорт

Основана в году 1996 , Arl Infratech Ltd. — наиболее многообещающий производитель и экспортер . фирма, которая демонстрирует свой лидерский потенциал, разрабатывает высококачественные марки , Цементные трубы, бетонные блоки, промышленные цементные листы. . Наши попытки стать первопроходцами отражаются в нашем очень выгодном ассортименте продукции, который пользуется большим спросом благодаря точному дизайну, гладкой поверхности, высокой гибкости, прочной качественной конструкции и замечательной коррозионной стойкости.
С целью создания прочных партнерских отношений с большой клиентской базой наши специалисты по исследованиям и разработкам играют важную роль в получении более глубокого понимания бизнес-целей наших клиентов.Нашу продуктовую линейку ценят различные отраслевые вертикали; следовательно, мы должным образом учитываем современные и будущие рыночные тенденции. Мы стремимся разрабатывать продукты с учетом интересов клиентов, поэтому мы верим в импровизацию, которая делает нас ответственными за создание продуктов, удовлетворяющих неудовлетворенные потребности клиентов. Наша способность оценивать ожидания клиентов сделала нас авторизованным партнером ведущих компаний из Канады и Анголы

Видео компании

получить цену

Автоматическая машина для производства пустотелых блоков QT4-25 …

Автоматическая машина для производства пустотелых блоков

QT4-25 может производить пустотелые блоки, полнотелые кирпичи, замковые брусчатки и бордюрный камень путем смены форм.

получить цену

Автоматическая гидравлическая машина для производства цементного кирпича — QT4-15…

Giantlin ： На главную> Видео> QT4-15 QT6-15> Артикул. автоматическая машина для производства цементного кирпича с гидравлическим приводом. Эл. адрес. Мобильный. Автоматическая машина для производства цементного кирпича с гидравлическим приводом может производить пустотелые блоки, полнотелый кирпич, замковые брусчатки и бордюрный камень, меняя формы

узнать цену

Машина для производства кирпичей из глины — Eco Brava Brick …

Машина для производства кирпичей из глины

QT4-15 Автоматическая машина для укладки бетонных блоков из цементного кирпича. Более подробную информацию можно получить с мобильного сайта на м.алибаба $ 9 500.00–12 000,00 $ мин. Минимальный заказ: 1 комп.

Уточнить цену .

Кладка первого ряда газобетона своими руками, технология по шагам, видео

на что класть и видео

Классификация

Преимущества и недостатки материала

Технология выкладки блоков из газобетона

Поэтапная кладка газоблока

Выбор инструментов

Транспортировка и хранение

Делаем крышу

Видео – Дом из газобетона своими руками

Делаем фундамент

Размечаем площадку

Подготавливаем траншеи

Роем траншеи

Устанавливаем опалубку

Укладываем арматуру

Заливаем бетон

Строим стены

Выкладываем первый ряд

Кладем 2 и 3 ряды

Армопояс межэтажный. Фото

Обустраиваем окна и подоконники

Делаем перемычки

Делаем армопояс

Отделка

Рекомендации по работе

Кладка второго и последующих рядов

Выводы

Правила укладки газобетонных блоков с пазами

Подготовительный этап

Подготовка основания и укладка первого ряда

Особенности кладки газоблока с пазами

Армирование первого ряда

Второй ряд и перевязка вертикальных швов

Общие принципы армирования стен из газобетонных блоков

Рекомендации по проведению работ

Кладка стен из газобетона

видео-инструкция по монтажу своими руками, фото

О пенобетонных блоках

Характеристики пенобетонных блоков

Фундамент под кладку из пенобетонных блоков

Как осуществляется кладка из пеноблоков

Проведение работ

Заключение

Кладка газобетонных блоков своими руками пошаговая видео инструкция, укладка первого ряда

Технология кладки газоблока собственными руками

Как правильно ложить блоки

Общее руководство и постоянные ошибки

Установка Aercon Автоклавный газобетон

— Автоклавный газобетон Aercon AAC

Видео — Автоклавный газобетон Aercon AAC

Установка блоков из автоклавного газобетона Aercon AAC …

Aercon AAC Fast Panel Install — YouTube

Автоклавный газобетон Aercon AAC

Введение — Автоклавный газобетон Aercon AAC

Набор для установки блоков из пенобетона в автоклаве AAC …

Набор для установки блоков из пенобетона в автоклаве AAC …

AAC — Римский каменный завод

Монтаж газобетонных блоков из автоклавного бетона — YouTube

Панель пола Aercon Установка ячеистого бетона в автоклаве…

Aercon Aac Производство автоклавного газобетона и …

ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ПРОДУКТ В БУДУЩЕМ

Детали конструкции — Aercon AAC с автоклавной аэрацией …

Легкие цементные блоки от Aerconindia

Система отделки из пенобетона для автоклавов (AAC) — Sto …

Aercon AAC Автоклавный пенобетон Автоклавный …

AAC — Римский каменный завод

AAC Введение Aercon India

aercon aac — Промышленный котел…

Установка напольных панелей Aercon из пенобетона в автоклаве …

Aercon Aac Производство автоклавного газобетона и …

ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ПРОДУКТ В БУДУЩЕМ

Детали конструкции — Aercon AAC с автоклавной аэрацией …

Недостатки пенобетонного блока Hunker

Система отделки из пенобетона для автоклавов (AAC) — Sto …

Aercon AAC Автоклавный пенобетон Автоклавный …

Альтернатива пустотелым блокам, превосходящая во всех отношениях на Vimeo

Легкая простая установка Автоклавный пенобетон Катар Панель AAC — Китай Катар Панель AAC, Автоклавный пенобетон

Теплоизоляция

Огнестойкость