Конструкция крыши дома из газобетона. этап

Принципиально не имеет значения, для какого именно строительного объекта возводиться крыша, так как в любом случае она должна быть те только эстетически привлекательной, но и надежной и долговечной. В случае если речь идет о доме, построенном из газобетонных блоков, то конструкция крыши должна быть достаточно легкой, чтобы при этом создавать минимальную нагрузку на несущие стены, построенные из достаточно хрупкого газобетона. Какая именно должна быть кровля, какого типа и конструкции зависит исключительно от Вашего вкуса, финансовых возможностей и индивидуальных потребностей. Крыша может иметь как классическую стропильную конструкцию, так и быть плоской, укрытой битумным покрытием. Давайте наиболее подробно рассмотрим достоинства и недостатки, а также целесообразность применения каждого из типа кровли в домах из газобетона.

Скатный тип крыши. Один из лучших вариантов обустройства крыши домов, возведенных из ячеистых бетонов, является скатный тип крыши.

Удлинение её краёв за пределы несущих газобетонных стен способно обеспечить более эффективную защиту всей конструкции дома от неблагоприятных атмосферных осадков, что особенно актуально при стеновой конструкции, возведенной из газобетонных блоков, постоянно увлажнять которые не рекомендуется. Большинство проектов домов, предлагаемые в настоящее время различными архитектурными и строительными организациями, имеют «свес» крыши над наружной плоскостью стен более метра, что позволяет не только сохранить фасад здания сухим, но и использовать образовавшийся навес в качестве отличного места для отдыха.

Что именно выбрать в качестве кровельного материала такой крыши Вы должны решить сами, посоветовавшись с опытным архитектором и рассчитывая на сенные финансовые возможности. В данном случае существует довольно широкий выбор подходящих кровельных материалов: битумная черепица, профнастил, металлочерепица, оцинкованный кровельный лист и множество других современных и достаточно надежных материалов.

Хотелось бы отметить, что в настоящее время самые красивые и эффектные крыши получаются при использовании в качестве кровельного материала металлического профнастила или металлочерепицы. Данные строительные материалы могут иметь поверхность как матовую, так и глянцевую, они обладают широким разнообразием цветовых оттенков, что позволяет Вам выбрать необходимый цвет, придать индивидуальность и эстетическую привлекательность своему дому. Оба данныхкровельных материала имеют высокую надежность и достаточную долговечность. В случае точного соблюдении технологии работ по монтажу, такая кровля может прослужить Вам несколько десятилетий, при этом, не требуя сезонного обслуживания. Одним, пожалуй, единственным недостатком, жестяных кровельных материалов является их высокая «звонкость» при дожде и граде. Данного недостатка практически лишена битумная черепица, представляющая собой пропитанную битумом специальную ткань и имеющую сверху слой измельченной гранитной крошки, который обеспечивает высокую надежность мягкого кровельного материала от различного рода механических воздействий, особенно в жаркие летние дни. Данный вид кровельного материала намного проще крепить, так как он на порядок легче большинства жестяных материалов, а также не требует специальных механических крепежей. Укладка его производиться непосредственно на сплошную обрешетку строительной системы с помощью специальной мастики, нанесенной на тыльной стороне. Кроме этого в случае образования возможных дефектов кровли их можно с лёгкостью устранить, заменив поврежденный участок новым куском (полоской) битумной черепицы.

После того, как полностью определились с конструкцией крыши и кровельным материалом, приступаем непосредственно к монтажу каркаса будущей крыши. Крепление кровли к газобетонной стене производят с помощью мауэрлата. Мауэрлатом принято называть деревянный брус, воспринимающий нагрузку от веса крыши и равномерно её распределяет на поверхность несущей стены. В качестве мауэрлата в основном исполь В случае сильных порывистых ветров такая незакрепленная кровельная конструкция может попросту слететь с коробки дома.

Под мауэрлат укладывается последний ряд из специальных U -образных блоков по всему периметру стены, в которых устраивается монолитный железобетонный пояс. Еще до начала процесса затвердевания бетонного раствора в U-блоках в них устанавливают металлические шпильки. Для их ровной установки необходимо использовать леску. Для того чтобы быстро и ровно выполнить монтаж мауэрлата к газобетонной стене, необходимо чтобы шпильки находились в одном уровне и одной вертикальной плоскости. После полного затвердевания и схватывания бетонного раствора деревянный брус необходимо уложить на шпильки и ударить кувалдой. В отмеченных местах проделываются сквозные отверстия. После этого мауэрлат окончательно надевается на шпильки и забивается. В некоторых случаях деревянный брус может быть одет на шпильки и закреплен с помощью гаек с шайбами. Кроме этого перед монтажом данных шпилек следует учесть их количество и расстояние между ними. Это необходимо сделать для того, чтобы места крепления мауэрлата к железобетонному поясу не совпали с местами крепления стропил к мауэрлату. Количество шпилек крепления не должно быть меньше количества стропил. Высота шпилек крепления над уровнем железобетонного пояса должна иметь размер на 4 см больше, чемсечение мауэрлата для возможности их удобного крепления с помощью гайек.

После того как выполнен монтаж мауэрлата и собрана стропильная система необходимо приступить к обустройству обрешетки, креплению кровельного материала и утеплению крыши.

Плоский тип крыши. Перевернутая плоская или прямая крыша является одним из самых неудачных вариантов обустройства кровли для частного дома, возведенного из газобетонных блоков. В данном случае во время дождя все стены дома будут всегда влажными, что негативно повлияет на длительность эксплуатации и надежность газобетонного дома. Кроме этого, крыша плоской формы, которая имеет отличную гидроизоляцию и покрыта несколькими слоями рубероида, по надежности не в коем случае не может сравниться со скатной крышей из битумных или металлических материалов. Основным преимуществом данного типа кровли можно считать лишь её сравнительно небольшую стоимость, так как для плоской крыши не требуется установка деревянных стропил и обустройство обрешетки, стоимость которых составляет «львиную» часть общей стоимости крыши скатного типа.

Кроме этого часть денежных средств данный тип крыши позволит сэкономить при монтажных работах, так как их объем и трудозатраты значительно меньшие, чем при обустройстве скатной крыши. Кроме этого не когда не стоит забывать и о том, что гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы, битумную кровлю в любом случае придется покупать, причем качественные материалы будут стоить не дешево.

В заключение данной статьи хотелось бы заметить, что скатный тип крыши позволит Вам при необходимости обустроить чердачное пространство под жилую мансарду, что является особенно актуальным при строительстве частных домов «эконом-класса». Также необходимо добавить, что крыша плоского типа требует постоянного обслуживания и регулярного ухода, заделки образовавшихся щелей в гидроизоляционном материале, очистки её от мусора и грязи, а скатный тип крыши из металлического профнастила или металлочерепицы может Вам прослужить многие десятки лет, и только изредка требовать очистки водосточных трубы от листьев и грязи во избежание их возможного загрязнения.

Строительство дома из газобетона – не то, чтобы совсем уж легкое мероприятие, но по сравнению с кирпичом или тем же срубом, усилий придется приложить гораздо меньше. Мы будем строить простой одноэтажный дом на ленточном фундаменте.

При желании можете менять характеристики постройки на свое усмотрение – нужно лишь освоить порядок выкладки стен, все остальные мероприятия проводятся стандартно для домов из любых материалов.

Характеристики газобетонных блоков (показатели)	Автоклавный газобетон (газосиликат)
Плотность, кг/м3	500
Класс по прочности на сжатие	В 2,5-3
Морозостойкость, циклы	F50
Отношение к влаге	Требует защиты
Отношение к огню	Не горит
Эксплуатационная теплопроводность, Вт/м*С	0,14
Толщина наружной стены (Московский регион), м	0,5
Возможность монолита	Нет

1. Ленточная пила.
2. Дрель.
3. Ручная пила.
4. Ручной штроборез.
5. Мешалка.
6. Электрофреза.
7. Ковш-скребок.
8. Каретки для клея.
9. Зубчатая кельма.
10. Резиновый молоток.
11. Шлифовальная терка (доска).

Делаем фундамент

Размечаем площадку

Убираем с площадки все, что мешает, расчищаем ее и приступаем к разметке. Для этого используем арматурные прутья и веревку.

Определяем ось будущего строения. Берем отвес и намечаем первый угол фундамента. Перпендикулярно по отношению к нему натягиваем веревку ко второму и третьим углам строения.

С помощью угольника отмечаем 4-й угол. Замеряем диагонали. Если длина одинаковая – все нормально, углы совпадают, можно вколачивать прутья и натягивать веревку.

Аналогично проводим внутреннюю разметку основания, отступая от наружной порядка 400 мм (оптимальное значение ширины для ленточного фундамента).

Траншеи роем по периметру дома и под будущими внутренними стенами.

Подготавливаем траншеи

Находим самую низкую точку на участке. Отсюда отсчитываем глубину ямы. Небольшой дом можно построить и на 40-сантиметровой ленте. В остальном же ориентируйтесь на особенности конструкции и участка в целом (глубина промерзания, уровень грунтовых вод).

Роем траншеи

Важно! Стенки ямы должны быть вертикальными, а дно – ровным. Проверяем это отвесом и уровнем.

Укладываем на дно ямы подушку из песка и тщательно ее утрамбовываем. Такая подушка будет способствовать равномерному распределению нагрузки на основание в межсезонье. Рекомендованная толщина – от 15 см.

На песок насыпаем щебенку и укладываем рубероид.

Устанавливаем опалубку

Собираем ее из досок, фанеры и прочих подобных материалов. Элементы опалубки скрепляем с помощью гвоздей либо шурупов.

Важно! По высоте опалубку делаем такой, чтобы она возвышалась над уровнем грунта не менее чем на 300 мм.

По внутреннему периметру опалубки натягиваем леску на уровне верхней грани будущей заливки.

На этом же этапе продумываем обустройство отверстий для ввода водопровода и канализации. Для этого закладываем в нужных местах пустые трубы и заполняем их песком.

Укладываем арматуру

Берем прутья диаметром 12-14 м. Связываем их в сетку с помощью гибкой стальной проволоки. Ячейки сетки могут иметь разный размер. Чем тяжелее дом, тем меньшей должна быть сторона квадрата. Чаще всего достаточно мощности сетки с ячейками 20х20 см.

Делаем сетку по размерам траншеи. Важно! Между уложенным армирующим слоем, стенками и верхом траншеи оставляем 5-сантиметровые отступы, чтобы в дальнейшем вся арматура была гарантировано залита бетоном.

Заливаем бетон

Умножаем ширину фундамента на его длину и высоту и определяем нужный объем бетона. Готовим или заказываем смесь. Для приготовления используем стандартный рецепт:

• цемент – 1 часть;
• щебенка – 5 частей;
• песок — 3 части;
• вода – до нужной консистенции.

Заливаем бетонный раствор равномерными слоями примерно по 200 мм, не спешим. Утрамбовываем каждый слой заливки деревянной трамбовкой. Заливаем бетон до уровня натянутой ранее веревки в пространстве опалубки.

Выравниваем поверхность заливки с помощью мастерка и протыкаем бетон арматурой в нескольких местах. Снаружи осторожно простукиваем опалубку деревянным молотком.

Даем фундаменту месяц на набор прочности. В течение этого времени укрываем конструкцию полиэтиленом для защиты от осадков, а в жаркую погоду проливаем водой для исключения растрескивания.

Строим стены

Для строительства в этом примере используем блоки с конструкцией типа «шпунт-паз». Их попросту удобнее носить руками. Можете строить из любых других газоблоков – порядок работы не меняется.

Предварительно очищаем верхнюю часть высохшего фундамента от имеющихся загрязнений и пыли, а после укрываем его слоем рубероида.

Для клади первого ряда используем цементно-песчаный раствор. Он сохнет дольше, чем специальный клей, и у нас будет возможность отрегулировать ровность выкладки ряда. Минимальная толщина слоя – 10 мм. Максимальных ограничений нет. Это позволит выровнять перепады по высоте без особых усилий.

Находим самый высокий угол – будем строить от него. Берем леску и намечаем стену дома. Укладываем первый газоблок. Затем выставляем по блоку на каждый оставшийся угол и натягиваем веревку между строительными элементами.

Обязательно проверяем ровность укладки каждого блока. Выкладываем первый ряд блоков по периметру дома и в местах возведения внутренних стен.

Важно! Помним о проемах для дверей. Их, естественно, пропускаем.

Берем полировку и тщательно шлифуем поверхность стартового ряда. Далее будем поступать так с каждым уложенным рядом. Благодаря подобной обработке мы сможем наносить клей максимально ровным слоем.

Кладем второй, а после него третий ряды. Используем специальный клей для кладки газоблоков. Работаем, как и на первом ряду, начиная с углов. Ряды перевязываем, сдвигая на половину блока – подобно кирпичной кладке. Минимально допустимое значение такого сдвига при кладке газобетона – 80 мм.

Для нанесения клея используем ковши с зубчиками. Блоки устанавливаем максимально плотно друг к другу, насколько позволяют пальцы, и сдвигаем впритык. Проверяем ровность кладки уровнем. При необходимости выравниваем блоки при помощи резинового молотка. Работаем быстро и слажено, т.к. клей сохнет очень быстро и сдвинуть газоблок будет почти невозможно.

Полезный совет! Если при кладке проема не удалось попасть в длину целого газоблока, отпиливаем лишнее при помощи специальной пилы или простой ножовки для дерева.

Армопояс межэтажный. Фото

Обустраиваем окна и подоконники

В рассматриваемом примере подоконники имеют высоту в 4 ряда кладки. Оконные проемы армируем после выкладки 3-го ряда. В этом нам поможет штроборез.

В месте обустройства оконного проема штробим 2 параллельные линии. По длине они должны выходить за границы окна на 300 мм с каждого бока.

В штробы укладываем прутья арматуры и закрепляем их цементно-песчаным раствором. Готово! Стена для установки окна укреплена.

Важно! Проемы для установки окон лучше не закладывать. Конечно, в будущем их можно будет выпилить, но это лишняя трата времени и сил.

Кладка стен. На фото одновременно с кладкой стен производится декоративная облицовка кирпичом

Делаем перемычки

Постепенно мы приблизились к перемычками. Эти конструкции нужны для укрепления участка стены над дверными и оконными проемами. Без перемычек конструкция может попросту рухнуть.

Затем «неснимаемая опалубка» из трех рядов блоков:
1. Снаружи блок толщиной 150;
2. в центре блок толщиной 150 распиленный вдоль пополам;
3. Изнутри блок толщиной 100 мм.

Нарезаем из нее «квадратики», к ним привязываем арматурные прутки

Вы можете либо использовать готовые U-образные блоки (склеиваем на требуемую длину, устанавливаем, кладем арматуру и заливаем цементным раствором) либо же изготовить опалубку своими силами.

Для изготовления опалубки удобнее всего использовать газоблоки 10-сантиметровой ширины. Блоки скрепляем клеем. Если нет возможности купить 10-сантиметровые блоки, просто распиливаем обычный газоблок на 3 одинаковые куска.

Склеиваем блоки на требуемую длину, делаем штроборезом 3 продольные канавы, укладываем в них арматурные стержни, заливаем цементный раствор и даем ему сутки, чтобы высохнуть.

Перемычки устанавливаем стороной с арматурой вниз. Пробелы заполняем газоблоками, при необходимости предварительно разрезанными на нужные размеры.

Делаем армопояс

После обустройства ряда с оконными перемычками приступаем к заливке армопояса, он же сейсмопояс. Конструкция изготавливается из железобетона и обеспечивает целостность газобетонной постройки.

Берем 10-сантиметровые блоки и формируем из них опалубку по периметру стен. Заполняем канаву арматурой и заливаем цементный раствор.

В армопояс вмуровываем металлические шпильки для крепления мауэрлата. Их мы можем изготовить из арматуры. Еще более удобный вариант – шпильки с резьбой. На них легче крепить мауэрлат.

На этом коробка дома готова.

Мауэрлат у нас уже смонтирован. Пришло время установить стропила. На этом этапе все индивидуально – ориентируйтесь на особенности выбранной кровельной конструкции.

Доступно несколько вариантов:

Вне зависимости от выбранной конструкции кровли, ее нужно укомплектовать изоляционными слоями: гидро-, тепло- и пароизоляцией. В отдельных случаях (к примеру, когда обустраивается жилая мансарда) монтируется слой шумоизоляционного материала.

Поверх стропил закрепляем гидроизоляционный материал. Удобнее всего это делать с помощью деревянных реек. Одновременно рейки будут играть роль контробрешетки, к которой в дальнейшем зафиксируются рейки обрешетки для кровельного материала.

Под гидроизоляцию в пространство между рейками обрешетки укладываем утеплитель. Чаще всего используется минеральная вата. При желании можете выбрать другой материал (пенополистирол, пенопласт и пр.).

Теплоизоляцию закрываем слоем пароизоляционной пленки. Ее крепим к стропилам с помощью деревянных реек.

В завершение укладываем финишное кровельное покрытие. В этом моменте ориентируйтесь на доступный бюджет и личные предпочтения. Самые популярные материалы:

• шифер;
• битумная черепица;
• профнастил;
• металлочерепица;
• керамическая черепица.

Любой кровельный материал укладываем, начиная снизу. В результате листы будут закреплены так, что осадочная влага сможет стекать, не проникая под кровельный настил.

На этом коробка из газоблоков с крышей готова. Далее вас ожидают работы по монтажу инженерных коммуникаций и отделке, но это уже тема для отдельного руководства.

Удачной работы!

Видео – Дом из газобетона своими руками

При строительстве частного дома своими руками большинство хозяев твёрдо стоят на консервативных традициях. Ведь многие аспекты можно выполнить без лишних затрат на рабочую силу, не жертвуя при этом качеством итоговых результатов .

В вопросах о том, как правильно построить дом из газобетона своими руками от фундамента до крыши, последний элемент всегда представляется застройщикам чем-то непосильным для возведения только лишь силами заказчика. Однако грамотный подход, основанный на многолетнем опыте специалистов, а также небольшой бюджет на инструменты с материалами позволят не только развеять этот стереотип, но и создать надёжное покрытие для Вашей собственности.

В этой статье

Подбираем крышу под свои запросы

Наполнившись решимостью возвести крышу своими руками, первым делом обязательно нужно определиться с тем, над каким именно типом будут вестись работы:

• Односкатная – применима для построек, в которых одна стена выше другой. Крайне редко можно встретить жилые дома, построенных с такой конструкцией. Ведь по большей части такой подход используют для гаражей, навесов, прочих хозяйственных объектов. С материальной точки зрения – наименее затратный вариант как в плане материальном, так и в плане времени на возведение.
• Двухскатная – более распространённый вариант в частных домах. Конструкция достаточно проста и представляет собой пару прямоугольников, соединённых между собой двумя фронтонными треугольными плоскостями. Под крышей предусмотрено пространство, которое можно использовать как чердак или комнату. Двухскатная со скосом – аналогична предыдущему варианту с единственным отличием в виде скосов на фасаде.
• Четырёхскатная (вальмовая) – более сложный и, соответственно, дорогой вариант. Однако из его плюсов можно выделить ещё большее пространство под крышей, более эффективный и равномерный обогрев этого помещения сразу с 4 сторон, а также лучший вид снаружи. Разумеется, с некоторыми навыками и правильно составленными чертежами её возвести вполне возможно. Сложность работ при этом, конечно же, будет заметно выше, чем в предыдущих случаях.

Окончательно приняв решение, какой именно тип крыши требуется сделать, пора переходить к следующей стадии подбора материалов.

Помните, что важны не только лишь эксплуатационные характеристики кровли, но и величина нагрузки, которая ею будет оказана на стропила.

Определяемся с материалами для будущей конструкции

Ассортимент рынка материалов очень велик. Неопытным людям будет достаточно сложно сориентироваться среди всего разнообразия, из-за чего допустить ошибку при выборе очень легко. И цена её будет достаточно высока, учитывая, сколько стоит построить крышу при нынешней ситуации.

Присматриваться следует к тем вариантам, которые уже длительное время пользуются наибольшим спросом благодаря своим отличным характеристикам:

1. Керамическая черепица (нагрузка 35-50 кг/м 2) – экологический материал, обладающий отличной огнеупорностью, морозостойкостью и звукоизоляцией. Сроки эксплуатации достигают в среднем от 50 до 100 лет, в течение которых эта разновидность черепицы практически не теряет своих свойств.
2. Металлочерепица (нагрузка 4-5 кг/м 2) – отличная стойкость к коррозии и ультрафиолетовому излучению. Удобство обработки и лёгкий вес значительно экономят усилия при монтаже кровли. А различные вариации по цвету, фактуре и изгибу профилей позволяют уделить особое внимание внешнему виду конструкции.
3. Битумная черепица (нагрузка 8-12 кг/м 2) – не может похвастаться такой же долговечностью, как предыдущие две, но при этом стоит закономерно дешевле. Эластичный материал достаточно прост в установке и может покрыть даже криволинейные участки крыши. Суровая непогода также не представляет угрозы.

Начало планировки

Без предварительных чертежей и расчётов правильно построить крышу дома своими руками не под силу даже опытным специалистам.

Прежде всего необходимо подобрать угол наклона покрытия, от которого зависит долговечность всего дома:

• Стандартный угол для односкатных крыш – 25-30 градусов;
• Для двухскатных – 30-45 градусов;
• Если дом располагается в местах с большим количеством снежных осадков, то крутизна крыши должна составлять минимум 40-45 градусов. В противном случае риск провала кровли под весом скопившихся сугробов крайне велик;
• В районах с частыми ветрами целесообразнее делать крышу более пологой.

Кроме типа крыши и климатических условий, на величину наклона также влияет и выбранный тип кровли. Использование черепицы или шифера возможно только при уклоне не менее 25 градусов. Это обеспечит достаточный отток осадочной влаги, не позволяя ей застаиваться и просачиваться на чердак.

Вне зависимости от сложности и дороговизны всей конструкции, основными элементами крыши при её строительстве будут:

• Стропильная система – основа крыши, на которую приходится почти вся нагрузка.
• Скаты – основные плоскости крыши, которые покрываются кровлей.
• Конёк – верхняя линия крыши, которой обозначают место соединения скатов.
• Карнизный свес – выступающая часть крыши по бокам здания. По ним стекает вся влага, не попадая на стены дома.
• Фронтонный свес – часть скатов, выступающая над фронтальной стороной крыши. Выполняет ту же функцию, что и карнизные свесы.
• Ендова – в сложных конструкциях крыш, где предусмотрены более двух скатов, этим термином обозначаются места их состыковки. Этот внутренний угол крыш наиболее уязвим для осадков, поэтому ему уделяется особое внимание при обеспечении гидроизоляцией.

Началом всего процесса станет возведение стропильной системы. Конструкцию следует собирать при помощи материалов из древесины хвойных пород, предварительно обработанных антисептиками. На них не должно быть даже малейших сучков, а допустимый уровень влажности – не более 20%. Утеплители для крыши, гидро- и пароизоляционные материалы, инструмент для кровельных работ и крепёжные элементы (саморезы, гвозди, шурупы) также должны быть подготовлены к грядущему монтажу.

Возведение основы

Тип стропильной конструкции может различаться в зависимости от некоторых нюансов планировки дома:

1. Если в строении предусмотрены несущие стены, то целесообразнее будет собирать наслонную систему стропил. Этот вариант более простой и требует меньше расходов на строительные материалы:

• Гидроизоляционный материал настилается на продольные стены, после чего по их верхним торцам анкерами укладывается и закрепляется мауэрлат – опора для стропильной системы. Представляет собой балки с сечением 15х15 сантиметров, укладываемых параллельно коньку кровли.
• Уже на эту опору ставятся стропила, крепящиеся к мауэрлату скобами. Верхняя же часть каждой стропилы соединяется внахлёст при помощи накладки или крепежа на коньковом брусе.
• На случай сильных ветров также следует предусмотреть дополнительный крепёж каркаса – скрутку. В 30-35 сантиметрах от верха стены монтируется костыль, за который цепляется проволока. Её привязывают к стропилу, после чего концы проволоки скручиваются.
• Для отвода осадочных вод обязательно следует вывести стропила чуть дальше стен. Это будет свес, длина которого должна составлять минимум 55-60 сантиметров.
• Наконец, стропила крепятся подкосами, стойками и прогонами.

2. Но встречаются и планировки, в которых внутренние перегородки отсутствуют, а расстояние между двумя противоположными несущими стенами не менее 6 метров. Для этих случаев приемлемым вариантом будет только висячая стропильная система, опору для которой составляют именно стены:

• По периметру всего здания монтируется мауэрлат.У любых стропил в количестве двух штук (сечение каждой из которых должно составлять не менее 500х200 миллиметров) верхняя и нижняя часть срезаются под требуемым по расчётам углом. При этом на нижнем краю в обоих элементах должны быть предусмотрены пропилы, которые обеспечивают им больше устойчивости.
• Эта пара станет шаблоном для всех остальных составляющих каркаса. Оба стропила поднимаются наверх здания, устанавливаются внизу на мауэрлате и соединяются вверху под срезанным ранее углом. Но при этом ни в одной состыковке они не крепятся. При точном подгоне друг к другу стропилы спускают вниз и по их примеру подготавливают остальные элементы.
• Готовые составляющие каркаса поднимаются наверх и устанавливаются. Нижняя часть крепится к мауэрлату. Верхние же углы соединяются натянутым шнуром – это будет тем самым показательным уровнем, по которому нужно будет равнять все другие элементы.
• Установив таким образом все стропилы, их связывают между собой брусом в верхней части. Обратите внимание, что вверху стропил расстояние между ними должно быть такое же, как и в нижней части.
• Внахлёст устанавливаются затяжки внизу каркаса.
• С помощью гвоздей осуществляется намётки всех соединений в системе. Однако после этого каждый узел обязательно должен быть скреплён болтами через пластины и металлические уголки. На этом шаге прочность и жёсткость конструкции обеспечена.
• Если по расчётам возможна высокая нагрузка крыши, то каркас следует дополнительно укрепить откосами и стойками.

Иногда встречаются случаи, когда на готовые стропила набивали обрешётку без установки утеплительных материалов, экономя на этом и время, и свой бюджет. При этом столь упрощённый вариант могут всерьёз оценивать как безвредный для качества крыши (а такое возможно, разве что, в параллельной реальности, как в Симс 4). Но суровые условия первой же реальной зимы покажут, насколько такое упрощение вредно .

Поэтому после завершения работ над стропильным каркасом требуется произвести ещё комплекс дополнительных мер.

Работаем над обрешёткой

Кровельная конструкция состоит из разных элементов. Но для того, чтобы построить тёплый и влагонепроницаемый дом своими руками, следует возвести более сложную конструкцию крыши:

• Вся каркасная система изнутри должна быть обшита пароизоляционной плёнкой, которую растягивают от стропила к стропилу и крепят при помощи степлера скобами.
• Поверх пароизоляционной плёнки по всему периметру крыши (со стороны чердачного пространства) с помощью саморезов крепятся плиты гипсокартона. Они станут основой для установки утеплительных плит.
• После этого придётся немного постоять на крыше, т. к. там на пароизоляционную плёнку между стропилами будет укладываться утеплитель. Чаще всего на эту роль предпочитают выбирать минеральную вату в виде рулонов или матов.
• Затем поверх утеплителя устанавливается настил из досок. Чтобы лишний раз не утяжелять конструкции, они не должны быть толстыми, либо вместо них можно использоваться OSB/фанерные листы толщиной до 5 миллиметров. Этот настил предназначен для укладки на него полотен гидроизоляционных материалов (плотная полиэтиленовая плёнка, рубероид), которые стелются внахлёст на 20-25 сантиметров друг на друга.
• Поверх гидроизоляции на стропила крепится контробрешётка – конструкция из реек толщиной 10-20 миллиметров. По контробрешётке крепится уже кровельная обрешётка, в которой расстояние между соседними направляющими должно быть приблизительно на 5 миллиметров меньше черепицы.

В вопросе о том, как построить дом из газобетона своими руками от фундамента до крыши, критически важно продумать устройство для оттока осадочных вод. К стропилам крепятся крюки, на которые будут опираться водосточные желоба. Далее устанавливается карнизная планка, к которой крепится лобовая доска.

Кровельное покрытие

Наконец, когда почти все нюансы того, как правильно построить крышу дома, подробно разъяснены, то можно переходить к завершающему этапу.

Монтаж черепицы начинается с нижнего ряда ската. Выравнивая её по краю карниза, её нужно укладывать внахлёст соответственно с замковой системой материала. Когда первый ряд уложен, второй следует начинать с той же самой стороны, с наложением на 50-70 сантиметров. Установив таким образом кровлю по всем скатам, на их стыке необходимо монтировать конёк.

Обратите внимание, что на боковых сторонах крыши обязательно должны быть торцевые планки – они защитят покрытие от сильных ветров.

Финальные штрихи

В итоге все вопросы и недоумения о том, как построить крышу самому, решаются внимательным и аккуратным следованием проверенной годами технологии: закрепить мауэрлат, монтировать на него стропильный каркас, заняться обрешёткой и изоляционными материалами, установить карниз и положить кровельный материал.

В случае повреждения кровли, будет также полезно знать, как залатать крышу ПЭТ бутылками. Отрезаем от оной верхнюю и нижнюю часть, разрезая получившийся кону поперёк. Если величины получившегося листа недостаточно, чтобы покрыть участок с трещиной, то аналогичным образом делаются ещё такие «изделия». Скреплять между собой их можно при помощи обычного степлера и скоб. Установив собранную пластиковую конструкцию на повреждённое место, можно не бояться о возникновении протечек – этот материал будет ещё служить Вам очень долго.

Устройство крыши – процесс небыстрый и далеко не самый простой. От первой до последней минуты эта работа требует собранности, ответственности и внимательности. Однако самостоятельное его исполнение – вполне посильная задача . Разумеется, гораздо лучше при этом иметь несколько вспомогательных рук, что значительно упростит и без того нелёгкий монтаж.

Выбор кровельного покрытия – дело непростое, тем более что на рынке представлено множество классических и инновационных материалов. При планировании покупки необходимо не только продумать финансовую и практическую составляющую, но и учесть эстетическую сторону вопроса. Какая крыша лучше всего подойдет для дома из газобетона? Какое покрытие прослужит дольше? Разбираемся в этой статье.

Критерии выбора кровельного покрытия

Газобетон – достаточно хрупкий материал, требующий серьезной защиты от внешних воздействий. По этой причине специалисты рекомендуют обустраивать скатную крышу с максимально удлиненными краями. Чем больше будут карнизные свесы, тем меньше вероятность попадания влаги на фасадную часть дома. Конфигурация особой роли не играет, приоритетное значение имеют характеристики покрытия:

• Герметичность. Некачественный материал вкупе с нарушением технологии монтажа может привести к тому, что влага будет постоянно попадать внутрь помещения и провоцировать появление грибковых колоний.
• Стойкость к ультрафиолету. Выгорание цвета – одна из наиболее частых проблем.
• Устойчивость к внешним воздействиям. Покрытие не должно повреждаться при перепаде температур и механических воздействиях (град, снег).
• Вес. Кровельный пирог не должен создавать излишней нагрузки на фундамент и стены. Кроме того, тяжелые материалы несут дополнительные сложности при монтаже.
• Долговечность. Производители указывают срок службы покрытия, но фактические цифры могут серьезно отличаться от заявленных.
• Огнестойкость. Негорючие материалы обеспечивают дополнительную защиту вашего дома.
• Стоимость. Критерий довольно спорный, поскольку финансовая составляющая тесно связана со сроком эксплуатации. Выгоднее один раз потратиться на качественное кровельное покрытие и забыть о нем на несколько десятков лет, чем раз в 3-4 года перекрывать крышу дешевой продукцией.

Обзор материалов

Исходя из перечисленных критериев, можно сразу исключить натуральную черепицу (слишком тяжелая), наплавляемые и мембранные материалы (не подходят для обустройства скатной кровли), сланцевые и алюминиевые покрытия (требуют больших затрат).

Листовая кровля

Классические листовые материалы проверены временем, однако и у них есть свои недостатки. Рассмотрим каждый тип подробнее.

Шифер АБЦ

Самым доступным по цене материалом остается шифер (асбестоцементный лист). Волнистый профиль делает его более упругим, позволяет выдерживать временные (монтажные) нагрузки и обеспечивает естественную вентиляцию. «Серый» шифер не подвержен выгоранию, а срок службы может достигать 30-40 лет. Режется обычной болгаркой. Укладывается на деревянную обрешетку и рубероид.

• Вес стандартного листа (1,75*1,12 м) составляет около 22 кг, монтировать его в одиночку невозможно.
• Материал очень колкий, разбивается при падении даже с небольшой высоты.
• Требует периодической обработки антигрибковой грунтовкой, в противном случае может покрыться мхом.
• Не подходит для крыш со сложной конфигурацией.

Важно! При покупке шифера обращайте внимание, по каким нормативам он изготовлен. ГОСТовская продукция более надежна и долговечна.

Металлочерепица и профнастил

Металлическое покрытие отличается легкостью (1 м2 весит около 5 кг), надежностью (этот фактор зависит от толщины и качества полимерного покрытия), достаточной жесткостью и долговечностью покрытия (30-50 лет). Подходит для любого типа крыш. Режется ножницами по металлу.

• Деформированный материал невозможно выправить.
• Высокий уровень шума – при неправильно обустроенной изоляции слышны любые внешние звуки.
• Требует точных расчетов и заказа материала из одной партии – в противном случае оттенки могут отличаться.

Важно! Стоимость самого профнастила или черепицы относительно невысока, но в смету придется заложить обустройство кровельного пирога (частая обрешетка, шумоизоляция, защитные мембраны или пленки).

Битумные листы

Еврошифер и его модификации появились на отечественном рынке не так давно, но уже успели завоевать популярность. Кровельное покрытие состоит из целлюлозных волокон, пропитанных битумом и полимерными добавками. Битумные листы выпускает несколько производителей, но чаще всего встречает продукция торговой марки «Ондулин».

Перейти на оффициальный сайт: http://www.onduline.ru/

Материал отличается простотой монтажа — укладывается на обрешетку и пароизоляционную пленку, стойкостью к атмосферным воздействиям и химическим веществам, бесшумностью (в отличие от металлических аналогов), небольшим весом и доступной ценой. Срок службы составляет до 50 лет.

Кровля дома относится к ограждающей конструкции здания, которая предназначена для защиты внутренних помещений от внешних воздействий. Крыша любого здания состоит из нескольких слоев: несущего основания (стропильной системы) и многослойного гидроизоляционного покрытия. Основание крыши дома должно выдерживать нагрузку от веса покрытия, а также ветровые и снеговые нагрузки. Все это передается, в свою очередь, на стены дома. Многослойное покрытие защищает внутреннее пространство от внешних осадков, ветров и холода, а также препятствует возникновению теплопотерь.

Схема армирования дома из газобетона.

Кровля для дома из газобетона в зависимости от угла наклона может быть плоской и скатной.

Плоская крыша может иметь наклон 1,5-2,5 % (то есть 1,5-2,5 см на 1 м длины). Уклон зависит от материала и количества слоев.

Скатные крыши дома из газобетона могут иметь различный угол наклона, который тоже зависит от вида материала. Для мягких кровель наклон меньше, он должен быть не более 50%. Для листовых материалов, отличающихся большей твердостью, максимальный угол наклона может достигать 90 градусов.

Схема крыши дома из газоблоков.

В качестве верхнего покрытия могут использоваться различные кровельные материалы, отличающиеся своими характеристиками. Выбор зависит от различных критериев (вида крыши, условий эксплуатации, климата и прочего).

Несущее основание крыши на газобетоне может выполняться в различных вариантах из нескольких видов материалов. Для плоской крыши это может быть бетонная или железобетонная плита перекрытия или стяжка, а также сборная стяжка из листовых материалов. Для скатных кровель используется стропильная система, выполненная из металлических или деревянных элементов.

Материалы для плоской кровли

Схема силового железобетонного пояса.

Плоские кровли в домах из газобетона, как правило, устраиваются совмещенными, то есть без устройства чердака. Наиболее часто в качестве несущего основания используются листовые материалы — ОСП, фанера, плоский шифер, фиброцементные плиты. Листы укладываются на деревянную обрешетку по несущим балкам. Утеплитель закрепляется между несущими балками.

В качестве гидроизоляционного покрытия используются битумно-полимерные рулонные материалы и полимерные мембраны.

Плоские крыши дома из газобетона могут выполняться из полимерной мастики, которая образует многослойную сплошную пленку. Покрытие необходимо армировать материалом, имеющим основу, которая не подвержена гниению (стеклосетка, волокна полиэстера и т.п.). Перед нанесением мастики необходимо тщательно подготовить основание, удалить всю грязь и пыль. Затем состав наносится на основание, после высыхания образуя монолитную гидроизоляционную пленку. Основным недостатком такого покрытия является неравномерное покрытие, сложное устройство, так как трудно выдержать одну толщину на всей площади. Поэтому делать крышу дома из газосиликатных блоков из мастик не рекомендуется.

Битумно-полимерные рулонные варианты

Схема мансардной ломаной крыши своими руками.

Битумно-полимерные материалы обычно укладываются в два слоя. Закрепляются они огневым способом при помощи газопламенного оборудования либо с помощью мастики. Для лучшего сцепления поверхность основания рекомендуется обработать битумной грунтовкой.

Рулоны наклеиваются на основание снизу вверх параллельно карнизу. Каждый последующий кусок рулона наклеивается на предыдущий с нахлестом примерно 100 мм. Второй слой укладывается на первый. При этом швы должны смещаться по отношению к нижним на величину в половину рулона или не менее 200 мм.

При использовании битумно-полимерных рулонов запрещается устройство примыканий материала в 90 градусов к вертикальным элементам. Необходимо предусмотреть специальные «отбортовки» с углом примыкания в 45 градусов. Высота примыкания может быть различной и зависит она от климатической местности, но должна быть не менее 350 мм.

Верхний слой битумно-полимерного покрытия должен иметь защитный слой в виде посыпки из минеральной крошки. Это способствует защите крыши дома из газобетона от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей, от механических повреждений.

При выборе битумно-полимерного материала необходимо обратить внимание на тип армирующего слоя и гибкость на брусе. Армирующий слой напрямую влияет на прочность на разрыв и на долговечность материала. Самым дешевым, но и самым непрочным является стеклохолст. Наилучшей прочностью обладает полиэстер, стоимость которого гораздо выше. Промежуточное положение занимает стеклоткань.

Схема крепления к стене мауэрлата с помощью армопояса со шпильками.

Гибкость на брусе характеризует хрупкость битумного покрытия при пониженных температурах. Эластичность рулонов обеспечивается за счет добавок в виде специальных модификаторов. Битумно-полимерные материалы эконом-класса имеют гибкость на брусе до -5 градусов, средний класс — до -15 градусов и премиум-класс — до -25 градусов.

При использовании битумно-полимерных рулонных материалов следует запомнить, что в зимнее время категорически запрещено передвижение людей по плоской кровле. Кроме того, нельзя убирать снег с неэксплуатируемых крыш.

Полимерные мембраны

Кровельные мембраны подразделяются на три основные группы:

Схема утепления и звукоизоляции чердака.

EPDM мембраны представляют собой кровельную резину (или синтетический каучук). Особенностью материала является повышенная эластичность и высокое относительное удлинение, достигающее 600%. Такие мембраны выпускаются без армирующего и бронирующего слоя. Толщина материала — 1,2-3 мм.

Мембрана наклеивается на основание аналогично битумно-полимерному покрытию. Отличие лишь в том, что для приклеивания используется резиновый клей, который наносится сплошным или точечным покрытием на полотна. Затем мембрана прокатывается каучуковым роликом.

EPDM мембрану можно закрепить балластным способом, когда полотно не приклеивается к основанию. В данном случае крепление осуществляется за счет пригруза сверху гравием или плиткой.

ПВХ мембраны состоят из пластифицированного поливинилхлорида и армирующего слоя из стеклосетки. Такие мембраны относятся к слабогорючим материалам. Особая рифленая поверхность обеспечивает защиту от воздействия ультрафиолетовых лучей. Толщина мембраны составляет 1,2-1,8 мм. При этом производители гарантируют срок службы до 35 лет и гибкость на брусе до -25 градусов.

Полотна мембраны склеиваются между собой с помощью горячего воздуха, для чего используются специальные кровельные сварочные аппараты либо промышленный фен. При переменчивой погоде и при сильных ветрах сделать качественные швы сложнее, это необходимо учесть.

Схема крыши своими руками.

На несущее основание ПВХ мембраны закрепляются при помощи механического крепления или балластно-кровельной системы.

ТПО мембраны изготавливаются на основе термопластичных полиолефинов. В составе мембраны не содержатся пластификаторы, это обеспечивает более длительный срок службы, чем у ПВХ мембран. Кроме того, ТПО материал обладает высокой химической стойкостью. Однако высокий коэффициент линейного расширения приводит к образованию волн на кровле с механическим креплением. Поэтому чаще всего ТПО мембраны используются в балластно-кровельных системах.

Материалы для скатной кровли

При строительстве домов из газобетона большое распространение получили скатные крыши. Связано это с более простым устройством кровли, широким выбором кровельных материалов, лучшими техническими свойствами.

Наиболее распространенными кровельными материалами, используемыми в малоэтажном , являются:

• профлист;
• мягкая черепица:
• металлочерепица;
• композитная черепица;
• ондулин;
• гладкий оцинкованный лист.

Кровля из профлиста

Схема строения двускатной крыши.

Профлист получают путем проката гладкого оцинкованного листа вальцами. Листы выпускаются длиной до 12 м, шириной до 1,05 м. Высота волны может быть различной. Для наиболее приемлемым является профиль высотой 21 мм.

Профлисты крепятся на стропильную систему, состоящую из балок и обрешетки. Листы закрепляются на обрешетке при помощи саморезов или гвоздей, устанавливаемых в волну. Устройство кровли начинается с установки ендов и карнизных планок. После этого осуществляется монтаж профилированных листов, которые укладываются снизу вверх с нахлестом в продольном и поперечном направлениях. Заключительный этап — монтаж торцевых планок, коньков, планок примыкания, вентиляционных и проходных элементов.

Резка материала осуществляется с помощью ножовки по металлу, ручной электропилы или ножниц. Срезы необходимо обработать специальной краской, что предохранит листы от коррозии. Нельзя использовать болгарку, так как от излишнего перегрева лакокрасочный защитный слой профлиста сгорает.

При работе с профилированными листами, даже при устройстве сложной кровли дома из газобетона, образуется минимальное количество отходов. К достоинствам профнастила следует еще отнести невысокую стоимость материала, большой ассортимент расцветок, легкость монтажа, долговечность, устойчивость к различным внешним воздействиям.

Крыша из металлочерепицы

Схема дома из газобетона.

Металлочерепица представляет собой металлические листы длиной 2,5-4 м и шириной 1,15-1,185 м. Отличительной особенностью является наличие волн как в продольном, так и поперечном направлении. Такое устройство делает кровельный материал схожим с традиционной черепицей.

Металлочерепица крепится на обрешетку. Для устройства обрешетки используются бруски размером 40х90 мм, 32х100 мм, доски 180х25 мм с шагом 300-350 мм. Вдоль ендов и карнизов обрешетка монтируется сплошным настилом. Листы металлочерепицы крепятся в желоб под поперечным ребром листа. Крепление осуществляется при помощи саморезов, средний расход — 6-8 штук на 1 кв. м. В остальном монтаж материала схож с монтажом профлиста. Коньки дополнительно герметизируются при помощи коньковых уплотнителей.

Металлочерепица имеет различное покрытие, которое придает материалу устойчивость к атмосферным воздействиям, коррозии, придает покрытию стойкость цвета и блеск.

При монтаже кровли из металлочерепицы возникает большой процент отходов материала, возрастающий по мере усложнения формы крыши дома из газобетона. В некоторых случаях отходы могут достигать 50%.

Мягкая черепица

Мягкая черепица представляет собой отдельные гонты длиной 1 м и шириной 250-350 мм. Материал имеет многослойную структуру: нижний слой изготавливается из модифицированного битума с нанесенным на него клеем, центральной слой — стеклохолст, верхний слой — модифицированный битум с декоративным покрытием из минеральной крошки. Мягкая черепица отличается широким многообразием расцветок и привлекательным внешним видом.

Монтаж гибкой черепицы осуществляется на сплошную обрешетку, выполненную из фанеры, досок, ОСП. Сначала на кровлю крепятся карнизные планки, затем устанавливаются ендовые ковры. Укладку гонтов необходимо начинать с коньково-карнизной части. Покрытие сначала приклеивается к основанию, а затем дополнительно закрепляется кровельными гвоздями. Стыки между гонтами обрабатываются мастикой. Заключительный этап монтажа гибкой черепицы — устройство коньков, проходных и вентиляционных проходов, торцевых планок.

Срок службы мягкой черепицы — 25-50 лет. Кровельный материал идеально подходит для устройства крыш сложной формы. Обрезки после работ составляют 3-5%. При монтаже покрытия стоит учесть, что при температуре ниже -5 градусов работать с ним нельзя.

Покрытие из ондулина

Ондулин представляет собой волнистые листы на битумной основе. Материал имеет армирующий слой из кровельного картона или целлюлозных волокон. Поверхность ондулина покрыта смолой и минеральным пигментом. Стандартные размеры листа материала — длина 2 м, ширина 0,96 м, толщина 3 мм. На один такой лист приходится 10 волн.

Ондулин относится к кровельным материалам эконом-класса. Стоит покрытие недорого, имеет довольно простой внешний вид, срок службы не превышает 15 лет. Армирующий слой ондулина подвержен гниению, а битум отличается небольшими показателями гибкости на брусе.

Монтаж ондулина схож с укладкой профлистов. Материал тоже крепится на обрешетку кровельными саморезами с окрашенной головкой или кровельными гвоздями.

Использовать ондулин при устройстве крыши дома из газобетона является нецелесообразным. Лучше применять данный кровельный материал для устройства крыш дачных домиков, различных хозяйственных построек.

Баня из газобетонных блоков своими руками

Возведение бани – первое, за что берется почти каждый хозяин загородного дома при обустройстве участка. Традиционно для ее постройки использовалось дерево, но разнообразие строительного рынка позволяет выбирать и другие, не менее подходящие для такого здания, материалы.

  Применение газобетонных блоков при строительстве бани становится все более популярным. Материал позволяет сэкономить средства и время на работу. Правильно построенная баня из газобетонных блоков много лет будет радовать владельцев участка и их гостей.

Что такое газобетон?

Газобетон – один из видов ячеистого бетона. В его состав входят:

• цемент;
• кварцевый песок;
• известь;
• гипс;
• алюминиевая пудра;
• вода.

Все эти элементы смешиваются и затем поступают в автоклав, где созданы определенные условия для их вспенивания и затвердевания.

Газобетонные блоки для бани недаром пользуются популярностью. Они имеют неоспоримые достоинства:

• большой размер изделий при достаточно малом весе;
• доступная цена;
• экологичность материала;
• пожаробезопасность;
• легкость в обработке;
• низкая теплопроводность;
• не требуют мощной опоры – достаточно неглубокого ленточного фундамента;
• простота монтажа;
• долговечность.

При использовании газоблоков для строительства следует учитывать и их недостатки:

• способность впитывать влагу – необходимо проводить как внутреннюю гидроизоляцию, так и грунтовку внешних стен бани;
• дешевые блоки зачастую имеют плохую геометрию.

Подготовка к работе

Выбор газобетонных блоков

Чем дешевле материал, тем хуже его геометрия. Выбирая газобетонные блоки, цена которых зависит от качества материала, следует обратить внимание на такие факторы, как:

• цвет – он должен быть однородным;
• форму – выбираются изделия с ровными краями и геометрически правильными линиями;
• одинаковые размеры приобретаемых блоков;
• отсутствие на изделиях сколов и трещин;
• способ хранения материала – он должен быть запакован в полиэтиленовую пленку.

Инструменты и материалы

При строительстве бани из газоблоков понадобятся инструменты:

• электродрель;
• штроборез;
• электрофреза;
• ножовка;
• резиновый или деревянный молоток;
• каретки и ковши для клея;
• терка;
• уровень;
• разметочные инструменты.

Конечно же, необходимо купить газобетонные блоки в количестве, рассчитанном в проекте, и приобрести следующие строительные материалы:

• цемент;
• песок;
• специальный клей.

 

Разработка проекта бани

Перед началом любого строительства определяются с планировкой помещения. Проекты бань из газобетонных блоков заказывают у специалистов, находят в интернете или составляют самостоятельно.

В любом случае в них должны учитываться все нюансы:

• наличие комнаты отдыха, тамбура, общее количество помещений, их расположение и размеры;
• подвод коммуникаций;
• вид печи и способ ее установки;
• размер фундамента;
• наличие бассейна;
• перечень строительных материалов и расчет их количества.

Возведение фундамента

Для бани из газоблоков формируют столбчатый или ленточный фундамент, но последний вариант надежней и используется чаще. Последовательность работ:

• Подготовка основания – выравнивание поверхности.
• Проведение разметки согласно проекту бани.
• Формирование котлована глубиной 0.6-0,7 м и шириной 0,3 м.
• Укладка на дно траншеи слоев песка и щебня. Их высота – 10-15 см.
• Заливка жидкого бетона. Толщина слоя – 10-15 см.
• Установка опалубки из дерева, фанеры, шифера или листов ОСБ. Проверка ее на вертикальность.
• Если планируется возведения армированного фундамента, то по всему периметру собирается каркас из арматуры одного диаметра. Связываются пруты при помощи проволоки.

• Заливается бетон. Для небольшой бани достаточно фундамента высотой 75 см.
• Через несколько дней, после полного застывания бетона, проводится его гидроизоляция. Чаще всего для этого используются листы рубероида.

При формировании фундамента обязательно учитывается наличие печи – под нее также требуется жесткое основание.

Кладка стен бани

• При помощи уровня определяется самый высокий угол фундамента и с него начинается возведение стен. Первый ряд укладывается на раствор. С его помощью проводится выравнивание газобетонных блоков по горизонтали. После высыхания раствора, поверхность обрабатывается теркой и очищается от пыли.

• Для обеспечения горизонтальности, на углах устанавливаются рейки с делениями и натягивается шнур-причалка – по нему будет равняться следующая линия блоков.
• Второй и последующие ряды укладываются на специальный клей, который разводится согласно представленной на упаковке инструкции. Для надежного сцепления достаточно нанести состав слоем в 0,7 см.

• Каждый четвертый ряд газоблоков обязательно армируется. Для этого при помощи фрезы, в нем по всему периметру делаются пазы на расстоянии 0,6 см от внешнего края материала, которые заполняются клеевой смесью. В них укладывается арматура. Она должна быть полностью углублена в паз и покрыта раствором.

• Кладка проводится с перевязкой в половину блока. Клеевая смесь наносится на поверхность при помощи каретки или ковша.

• Для обрезки блока используется электропила или ножовка.

• Для устройства поясов жесткости и формирования перемычек над дверными и оконными проемами используют U-блоки. В лоток изделия устанавливается арматура и заливается бетоном. Если формовка проводится над проемом, то сначала устанавливаются временные подпорки.

• Верхний ряд укрепляется монолитным поясом жесткости. Он обустраивается при помощи U-блоков или укладкой зафиксированного мауэрлата. На бетонном поясе предусматриваются проволочные скрутки, закрепленные анкерами – они удержат стропильную систему от смещения.

Двускатная крыша бани

• Устанавливается стропильная система, состоящая из стропильной ноги, основания и ригеля. Выполняется она из обрезной доски 4х10 см.
• В первую очередь собираются треугольники фронтонов бани.

• Выполняется обрешетка. В зависимости от материала кровли ее делают сплошной или располагают брусья на расстоянии от 0,5 до 1 метра.
• Настилается пол чердака, в котором делаются отверстия для вентиляции.
• Обшивается фронтон.
• На обрешетку укладывается гидроизоляция, и крыша покрывается кровельным материалом.

Отделка бани из газобетона

Баня из газобетонных блоков, отзывы пользователей о которой достаточно одобрительные, все же требует особой отделки:

• Внутренняя поверхность стен и потолка оклеивается фольгой. Это делается для герметичности и создания «эффекта термоса». Используется как самоклеющаяся, так и обычная фольга. В первом случае она накладывается внахлест, во втором – стыки герметизируют при помощи алюминиевого скотча.
• Устанавливается обрешетка для создания воздушного зазора между фольгой и вагонкой. Это повысит теплоизоляцию строения.

• Обшивают стены и потолок бани обработанной древесиной – чаще всего используют осину и липу. Материал из них не очень дорогой, но устойчив к влаге и имеет хорошую теплопроводность. Дерево украсит баню и создаст уютную атмосферу для отдыха.

Снаружи баню из газобетона облицовывают деревянной вагонкой, пластиковыми панелями или декоративными плитами. Иногда ее обкладывают кирпичом, но это бессмысленно – проще построить из него все здание.

газобетон и газоблок по оптовой цене»

Односкатная крыша своими руками

Стропильная система односкатной крыши – это скелет крыши
Задача системы – распределить равномерно на опору вес крыши, ветровую нагрузку и нагрузку от осадков.

Проектный расчет односкатной крыши должен учитывать указанные нагрузки с запасом. В последнее время увеличилась максимальная толщина суточного роста осадков, и участились сильные ветра.
Причём в силу малой парусности, плоские крыши выдерживают большую нагрузку, по сравнению с другими вариантами.

Наклонная односкатная крыша – конструкция зависит:

• от плана стен, выбранных для опоры,
• перекрытия чердака и промежуточных стен,
• внешней формы строения,
• расстояния максимального пролёта.

Стропила разделяются по типу крепления к опорам на:

• 01 висячие,
• 02 наклонные,
• 03 скользящие.

Варианты стропил

Скользящие стропила опираются на бревно в коньке (мауэрлат), а со стенами соединяются посредством так называемых «скользяшек». Такие типы стропил имеют место в бревенчатых домах.
Это необходимо для компенсации сравнительно большой усадки сруба, чтобы не разорвало конструкцию в местах соединения.

Ведущий элемент наклонных стропил – их «ноги», которые под углом опираются на наружные стены. Сверху они соединяются вместе и опираются на брус, который поддерживается стойками и подкосами.
Подкосы, в свою очередь, опираются на перегородки или внешние несущие стены. Базовое расстояние между отдельными стропильными системами выбирается от 60 до140 см, в зависимости от толщины дерева и материала кровли.

Толщина дерева зависит от общей площади, и, следовательно, нагрузки на крышу. Сюда входит не только вес кровельного материала, но и вес ожидаемого зимой снега.

На стропильные ноги укладывают обрешётку для крепления кровельного «пирога».
Опирается конструкция на стены разной высоты. Правда, такой чертеж односкатной крыши используют чаще для хозяйственных построек, чем для жилых зданий.

Рассмотрим главные свойства и преимущества односкатных крыш.

01 Наиболее экономичный вид крыш. В безлесных районах лес дороже. А конструкция односкатки позволяет сократить расход древесины до трёх раз.

02 Такие крыши имеют малый угол, соответственно, меньшую парусность. Это позволяет максимально использовать объём помещения, чердак практически отсутствует, поэтому непосредственные проекты домов с односкатной крышей так популярны.

03 Часто такие крыши используют в хозяйственных постройках, где наклон обеспечивается просто разной высотой стен.

04 В жилых помещениях иногда есть требование, что бы сброс снега и воды с крыш с одной стороны (например, проезжей части) запрещена. В таких случаях как раз используют односкатную крышу.

Дополнительно, на такие крыши часто ставят бордюры для предотвращения поддевания ветром. Бордюр сооружают только на сточной стороне. Остальные стороны становятся под его защиту. Сам бордюр защищают черепицей или оцинкованным железом, чтобы стена не отсыревала.

В зависимости от материала кровли меняется минимальный угол наклона крыши:

• если используются рулонные материалы, можно даже всего 5 градусов;
• для металлочерепицы нужно не меньше 30 градусов.
• если влажный климат, много осадков – то и 45 градусов не помешает.

Наиболее популярная односкатная крыша — конструкция с вентилированием.
Воздушная прослойка с постоянной циркуляцией увеличивает срок службы, так как ветер всегда помогает просушивать конструкцию, и нет росы.

Материал кровли зависит от типа помещения. Если это подсобные помещения – можно использовать покрытие и шифером, и черепицей, и рубероидом. Но при использовании металла и других тяжёлых покрытий надо дополнительно укрепить конструкцию.

Обратитесь к специалистам для получения консультаций, когда будете делать расчет стропил односкатной крыши. Это поможет избежать в дальнейшем проблем с частым ремонтом после разгулявшейся непогоды.
Крыша постоянно работает для защиты ваших зданий, круглогодично, в жару и в холод, в засуху и в сезон дождей.

По этой причине, после прочности, тщательно продумайте крепление стропил односкатной крыши к опорам на стенах здания.

Они с одной стороны, должны обеспечивать прочное крепление крыши к дому при ветровых нагрузках, а с другой стороны, не препятствовать тепловому расширению элементов стропил при нагреве палящим зноем или охлаждении морозом. Для этого используют так называемые скользящие крепления.

Односкатная крыша своими руками

Сборка кровли

Из-за простоты конструкции, односкатную крышу просто сделать самому.
Начинайте проект с расчётов угла наклона, как самого важного показателя в конструкции. Большой угол увеличивает надёжность конструкции. Это становится понятным, если учесть уменьшение силы давления атмосферных осадков при крутых углах наклона.

В Украине условиях, снежные осадки – главное определяющее условие. Правда, если вы хотите сделать на крыше обжитое пространство, типа теннисного корта, бассейна или просто зоны летнего отдыха, то зимой придется частенько брать в руки лопаты для очистки, что бы убрать снег с крыши. Все эти задумки требуют малого угла наклона крыши, практически незаметного. Можно и не чистить снег, тогда готовьтесь заняться ремонтами кровли.

Второй важный момент – выбор материала для кровли.

Если выбран профнастил, угол должен составлять более 20 градусов. Иначе снежный вес продавит кровлю, или опять же – лопату в руки для смены деятельности.
Металлочерепица и вовсе требует угол не менее 25 градусов, что бы уменьшить нагрузку на стропила и обрешётку.

После определения необходимого угла рассчитайте подъём крыши на задней стороне. Именно настолько должна быть выше стена задней стороны.

Частота стропил зависит от веса и материала кровли. Когда вы поставите стропила, начинается монтаж поперечных конструкций крыши. Аналогично, частота обрешётки определяется материалом кровли.
Каркас из стропил должен строиться из сухой и ошкуренной древесины. Необходима обработка защитными средствами от гнили и жучков. Современные средства одновременно дают противопожарную защиту. Для минимизации работ на высоте, по понятным причинам, сначала делают обработку деталей, а потом сборку стропил. Возможно, понадобится дополнительная обработка в местах соединений.

После проверки на полную сборку путём осмотра и шатания, приступаем к настилу кровли:
Сначала укладывают слой гидроизоляции. Он защищает деревянные детали и значительно увеличивает срок службы стропил.

Начинают крепить элементы кровли с нижней части стропил, постепенно продвигаясь выше. Верхние элементы укрепляют не в стык, а внахлёст.
Стыки, особенно по линии подъёма, требуется обязательно герметизировать с особой тщательностью.
Вот собственно и всё.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Гараж из газобетона: проекты, расчеты, этапы работ

Газобетон — один из лидирующих стройматериалов. При планировании такого строения, как гараж из газобетона, учитываются характеристики используемого материала на всех стадиях строительства. Соблюдается правильная технология укладки стен, изготовление армопояса и особенности внешней отделки постройки.

Газобетонные блоки используются в многоэтажном и частном строительстве. От известного бетона отличается отсутствием щебня и состоит из песка, цемента, извести и алюминиевого порошка.

Преимущества, на которые стоит обратить внимание

Очень популярно строительство из газобетонных блоков. И объясняется это тем, что этот строительный материал имеет ряд преимуществ в сравнении с другими стройматериалами. Рекомендуется использовать брендированный газобетон, который проверен уже годами и остается наиболее востребованным. Выделяют такие плюсы.

Преимуществом газобетона является его легкость и простота монтирования — используется специальный клей.

• Идеальная геометрия от брендированного производителя.
• Низкая теплопроводимость.
• Легкий вес (небольшая нагрузка на фундамент).
• Огнестойкость.
• Устойчивость к грибкам и плесени.
• Широкий ассортимент типа, размеров.
• Легкость в обработке.
• Относительно невысокая цена.
• Экономия на отделке. При правильной геометрии получается идеальная стена.
• Не требуется использование цемента (укладывается на специальный клей).
• Хорошая паропроницаемость.
• Экологически чистый.
• Стойкий к вредителям.
• Скорость в строительстве и легкость в работе.
• Хорошая теплоизоляция.
• Морозостойкость.

Недостатки: в чем отображены?

Как и у других строительных материалов, у газобетона есть некоторые недостатки, которые легко устраняются при современных технологиях, используемых в строительстве. Минусами являются:

Хрупкость и водопоглощение есть минусом строительного материала, поэтому необходимо применять дополнительную отделку.

• Хрупкость, особенно при небольшой плотности.
• Непрочное удержание крепежных элементов. Требуется использование специальных креплений.
• Водопоглощение.

Расчеты и проекты

Зависят от квадратуры постройки. В проекте указывается длина, ширина и высота стен. На основании этих данных делается расчет площади. Газобетон имеет разные размеры, исходя из этого рассчитывается количество штук или кубометров. Чтобы произвести точный расчет стройматериала, нужно не учитывать проемы под окна, двери и ворота. Если планируется построить гараж из газобетона своими руками, желательно заранее сделать проект будущей постройки.

При выполнении проекта коттежда с гаражом учитывается площадь, подвод необходимых коммуникаций — электричество, вентиляция, водоснабжение, а также удобство подъезда, возможность дополнительных пристроек. Если планируется строительство гаража под ключ или с мансардой, тогда лучше обратиться в компании, занимающиеся планировкой построек, где будут произведены точные расчеты необходимых материалов и предложены:

• план кровли;
• элементы проемов;
• экспликация полов;
• архитектурные узлы в конструкциях.

Этапы работ: что включают?

Преимущественно делается ленточный фундамент, для которого используются железобетонные плиты.

Планирование строительства любого здания начинается с определения места строения, выемки грунта и заливки фундамента. Правильный выбор и укладка основания — гарантия прочности и долговечности постройки. Часто для обеспечения устойчивости гаража используют ленточный фундамент с использованием железобетонных плит. Плиты служат одновременно основанием и полом. Следующий этап — возведение стен и крыши. Кровлю гаража делают односкатной или двускатной. Затем подводятся необходимые коммуникации, проводятся утепление и отделочные работы.

Основание дома

Для строительства гаража или коттеджа существует много видов фундамента, который не должен ограничивать въезд. Самые используемые варианты — монолитный и ленточный. Размер зависит от величины будущего строения. При использовании в строительства гаража газобетонных блоков требуется обязательно сделать армированный пояс в фундаменте. Для этого при заливке используют арматурные прутья или сетку.

Стены и кровля

Порядок выполнения работ:

1. Перед началом укладки первого ряда сделать армирование.
2. Затем на поверхность блоков наносится клей для газобетона и распределяется гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 мм.
3. Укладка стен делается с перевязкой. То есть каждый блок сдвигают на дистанцию равной половине блока.
4. Ровность стен определяют строительным уровнем или специальной линейкой.

Плоская крыша гаража может послужить основанием для дополнительной постройки, типа мансарды.

Крыша для гаража или коттеджного дома может быть скатная или плоская. Второй вариант покрывается сплошным эластичным покрытием из полимерно-битумного материала, эта крыша стойкая к температурным изменениям. Опорой для нее служат стены здания, основой — стяжки или плиты. На такой крыше можно сделать дополнительные постройки, например, мансарду. Скатная крыша образуется основаниями, угол наклона которых в пределах 10—60 градусов. Конструкция делает упор на стропильные механизмы. Можно сделать односкатную крышу или двускатную.

Утепление

Одно из преимуществ газобетона — хорошая теплоизоляция. Иногда делают дополнительное утепление, однако оно не всегда рационально. Чтобы не проделывать лишнюю работу, достаточно выбрать для строительства газобетон 375 D-400. Стены из такого материала прочные и не требуют утепления. Если для строительства выбраны 250 блоки, тогда проводятся дополнительные работы. Их минус в том, что при возведении каркаса для крепления утеплителя нарушается конструкция газобетона. Используется только базальтовый утеплитель, пенопласт применять нельзя.

Отделка стен

Без использования дополнительного утеплителя газобетонная стена получается довольно ровная и долговечная. Чтобы защитить снаружи стенку от попадания пыли и осадков, достаточно набить тонкую сетку, нанести штукатурку на поверхность стены и покрасить пленкообразующей краской. Если используется утеплитель, тогда аналогично набивается сетка и наносится штукатурка. Облицовывать стены можно сайдингом, вагонкой или декоративными панелями, обрабатывать специальными легкими штукатурными смесями для газобетона.

Как положить крышу на газобетонные блоки. Крепим мауэрлат к газобетонной стене, всеми способами. Зачем нужен армированный ремень

Люди, непосвященные в нюансы капитального строительства кровли, вряд ли знают, для чего нужен мауэрлат, что это за конструкция. И вопрос, как сделать мауэрлат на газобетоне, вызывает полное непонимание. На самом деле он просто прилагается. Главное подготовить все составляющие: арматурный каркас, крепеж, балки из бруса и грамотно произвести гидроизоляцию и обработку дерева.

Мауэрлат — подробное описание

Эта конструкция сделана из деревянных балок. Выполняет функцию дополнительной поддержки нагрузки от кровли, с дальнейшим равномерным распределением по всему периметру стен.

Подводя итог всему вышесказанному, приходим к выводу, что мауэрлат отвечает за две важные задачи:

• равномерное распределение веса стропил на стены;
• крепление стропил к коробке здания;

Мауэрлат может быть изготовлен не только из деревянного бруса, но и из металлического швеллера или брусьев.

В этом варианте стропильную систему также нужно делать стальной. Но этот вариант используется крайне редко из-за дороговизны материала и сложностей в монтаже.

Материалы и расчеты

От того, насколько надежно мауэрлат крепится к газобетону, зависит прочность и надежность кровли. Поэтому все нужно правильно рассчитать. Минимальные размеры сечения деревянных балок должны быть не менее 10×10 см.опытные мастера и дизайнеры рекомендуют использовать более высокие показатели.

При использовании бревен из дерева для мауэрлата необходимо отколоть одну сторону. Это необходимо для плотного прилегания к поверхности верхней газобетонной стены.

Что касается породы дерева, то лучше выбирать лиственные. Перед установкой обязательно обработайте ее антисептиком. Расположите балки так, чтобы они равномерно закрывали всю верхнюю часть стен.Скрепите соседние детали прямым замком, укрепите гвоздями.

Ширина деревянных балок меньше, чем у газоблоков, поэтому их необходимо устанавливать, сдвигая к внутреннему краю, не доходя до конца 5 сантиметров.

В конечном итоге должна получиться цельная конструкция с высокой жесткостью и надежной опорой стропильной конструкции.

Подготовка деревянных досок перед укладкой

Как уже было сказано, перед установкой мауэрлата на газобетон необходимо обработать брусья антисептиками.Они предотвратят гниение древесины. Берите бревна сечением 100 на 100 мм, а лучше выбирать более прочные 150 на 150 мм. Оберните их гидроизоляционным материалом, например, битумно-полимерным. Кровельный материал для этих целей не используется.

Только высококачественные материалы могут создать прочную конструкцию; в бревнах не должно быть сучков. Особого внимания заслуживает влажность древесины – она должна соответствовать нормативным показателям. Если используется влажный материал (имеются в виду балки), то необходимо отрегулировать анкерную гайку.

Гайку следует подтягивать один раз в год в течение 5 лет. Это необходимо, поскольку в первые несколько лет древесина подвержена интенсивной усушке. А по мере высыхания материала гайку нужно все время подтягивать. После 5 лет эту процедуру придется делать все реже. Мауэрлат крепится специальными анкерами с гайкой и шайбой. Они должны иметь Г-образную или Т-образную форму с размером резьбы М12 или М14.

Согласно европейским и международным стандартам расстояние между двумя соседними анкерами должно быть не менее и не более 1-1.2 метра. Особенно это касается сейсмоопасных регионов.

Крепление мауэрлата к газоблокам без и с армопоясом

Для выполнения этой задачи необходимо убедиться, что мауэрлат установлен правильно и не закреплен надежно. Разработчики используют две технологии крепления: с армированным ремнем или без него.

Способ крепления конструкции при наличии армопояса

Выбирая газобетон для возведения стен, нужно понимать, что коробка дома из него не справится с весом наложенной на него кровли.Справиться с этой проблемой ей поможет конструкция усиленного пояса.

Размеры армопояса и его назначение

Армопояс представляет собой железобетонную замкнутую конструкцию, огибающую здание по периметру (то есть вокруг всего здания). Заданий выдвинуто перед ним:

• защита от деформации стены;
• дополнительная жесткость здания из газобетона;
• регулировка нагрузки на все поверхности стен равномерно.

Армопояс — вид фундамента, предназначенный для кровли здания.Его размеры выбираются в соответствии с шириной стен и составляют примерно 25 см. Внешний ряд следует выкладывать блоками типа английской буквы U. Они же впоследствии будут выполнять опалубочную задачу при заливке бетона.

Крайне важно, чтобы Армопояс изготавливался сплошной монолитной конструкцией.

Установка армопояса

Пошаговая технология производства армопояса следующая:

1. Сначала по периметру дома следует соорудить опалубку.
2. Далее из монолитных блоков делается армопояс.
3. Затем из арматурных стержней собирается каркас.
Для крепления установлены шпильки
4. .
5. Теперь все нужно залить бетоном.
6. Когда он затвердеет, опалубку необходимо снять.

После завершения возведения армопояса и снятия опалубки можно будет приступить к монтажу мауэрлата.

Как правильно установить и закрепить мауэрлат

Этот элемент и стропильная система должны состоять из одних и тех же материалов.

Перед установкой мауэрлата на газобетон необходимо не забыть обработать его антисептическими веществами. Затем обернуть слоем гидроизоляционного материала типа: гидроизол, стекломастеластоизол.

Мауэрлат крепится к конструкции стены шпильками, железной проволокой или анкерами. Если он деревянный, то закрепить его можно специальными металлическими скобами.

После этого необходимо будет закрепить стропило мауэрлата. Соединение осуществляется подрезкой, подрезкой или пропиливанием не более 25% толщины.Фиксируется болтами, саморезами, специальными уголками, стальными пластинами.

Конструкция железобетонного армопояса позволит предотвратить нежелательное продавливание газобетонных блоков. Способствует равномерному распределению силы тяжести на каркасе дома и влиянию динамических и статических сил, давящих на стены.

Технология монтажа без армопояса

В требованиях СНиП сказано, что установка мауэрлата на газобетонный дом в принципе недопустима без армированного пояса.Делать это разрешается только в редких случаях. Это можно объяснить тем, что газобетонная конструкция не способна справиться с распорной снеговой, динамической и ветровой нагрузкой. Армопояс служит необходимой защитой от деформации. В виде исключения допускается крепление мауэрлата к конструкции без армопояса.

Этот вариант строительства ускорит и удешевит процесс строительства. Но в этом случае следует придерживаться следующих требований:

• для основания выбирается легкий, но более крупный брус сечением не менее 20 см;
• должен быть усилен стальными элементами: металлическим профилем, гвоздями или замками;
• климат, в котором ведется строительство, не суровый и снеговые или ветровые нагрузки есть, но незначительные.
• Мауэрлат должен располагаться по отношению к наружному краю в ках несущих стен на расстоянии 0,5 — 1 см. Мауэрлат закрепляют химическими анкерами, стальной проволокой или специальными штырями.

Очень важно перед установкой мауэрлата на газобетон , точно рассчитайте количество креплений, а также расстояние между двумя соседними креплениями.

Нужно понимать, что срок эксплуатации кровли напрямую и во многом зависит от прочности и правильности монтажа мауэрлата. И по этой причине ошибок, даже на первый взгляд, допускать нельзя. Только так крыша не вызовет деформации дома, а послужит надежной защитой от внешних и погодных факторов. Эту работу нужно доверить опытным застройщикам и кровельщикам.

Мауэрлат

представляет собой конструкцию, предназначенную для приема и равномерного распределения нагрузки , создаваемой кровлей и воспринимаемой стенами. С его помощью обеспечивается устойчивость кровли при условии, что крепление мауэрлата было произведено по всем правилам.Для этого нужно знать, что такое мауэрлат, как он крепится к газобетонной стене, а также в какой последовательности должны выполняться работы.

Вам нужен мауэрлат?

Без мауэрлата возможен монтаж кровельных систем на каркасные дома, а также постройки, возведенные из бруса и бревна. У них функцию этого конструктивного элемента может выполнять верхний обод бревен или верхний брус . Для построек из газобетона это неприемлемо, а потому монтаж мауэрлата должен производиться в обязательном порядке .

С его помощью можно:

• существенно усилить коробку ;
• повышают жесткость навесной крыши;
• выровнять верхний край стены в горизонтальной плоскости;
• для крепления конструкции крыши и стен здания.

Толщина мауэрлата зависит от конструктивных особенностей монтируемой кровли. Чаще всего для ее изготовления используется брус размером 150 х 150, 150 х 100 или 80 х 180 мм.Допустимо также использование очищенных от коры и обрезанных с одной стороны бревен. Подрезку делают для того, чтобы обеспечить максимальное прилегание конструкции к поверхности стены.

Влажность используемой древесины должна соответствовать нормативным требованиям… При использовании «сырой» древесины должна быть предусмотрена возможность регулировки анкерной гайки один раз в пять лет … После высыхания древесины усушка влажной древесины будет происходить менее интенсивно, а значит и подтягивать гайку нужно будет реже.

Подготовленная древесина проходит специальную обработку антисептическим составом , чтобы максимально защитить конструкцию от гниения и поражения насекомыми. Перед укладкой бревно следует обмотать гидроизоляционным материалом, например, битумно-полимерным. От использования рубероида лучше отказаться.

Если монтируется металлический каркас, для изготовления мауэрлата используется прокат: швеллер или двутавр. Можно обрабатывать антикоррозийными средствами.

Особенности монтажа мауэрлата

Мауэрлат необходимо укладывать таким образом, чтобы до внешнего края стены оставалось определенное расстояние. Как правило, около 5 см. Иногда предусматривается выступ , в который должна упираться устанавливаемая конструкция … В последствии к данной конструкции придется крепить кровельную систему.

Для увеличения срока службы конструкции из дерева необходима гидроизоляция. Для этого используется рубероид или любой другой гидроизоляционный материал.

Способы крепления к газобетонной стене

Предпочтительный вариант – установка элемента по всему периметру стены. Для соединения отдельных элементов в единое целое целесообразно использовать прямой замок , размеры которого напрямую зависят от геометрических параметров используемой балки. Для надежности в замок дополнительно вбиваются гвозди, образующие жесткую неразъемную систему, к которой впоследствии крепятся стропила.

Для крепления мауэрлата можно использовать несколько способов:

В первом случае используем специальные фиксирующие капсулы . Химическое вещество, проникнув в материал, обеспечивает надежную фиксацию мауэрлата. Это улучшает состояние верхнего слоя и повышает степень тепло- и гидроизоляции. Капсулы, используемые для крепления, отличаются доступной стоимостью.

Для изготовления мауэрлата необходимо использовать только качественные материалы.Древесина должна быть без сучков. Гидроизоляционный слой не должен быть поврежден, что достигается применением специального инструмента.

Для механического крепления необходимо соблюдать определенную процедуру:

1. дюбели вставляются в заранее подготовленные отверстия;
2. вкручивается застежка;
3. зубья гарпуна плотно запрессованы в газобетон;
4. расширенная поверхность;
5. крепление сделано.

Мауэрлат должен быть смонтирован таким образом, чтобы соседних звеньев не были соединены друг с другом … Это повышает устойчивость конструкции. Однако механическое крепление предполагает создание разрывного усилия, что может спровоцировать некоторые проблемы по краю конструкции.

Крепление с помощью анкерных болтов и армопояса

Для зданий, построенных из газоблоков, требуется наличие армопояса , так как этот строительный материал недостаточно прочен, что может вызвать определенные трудности при установке крепежных элементов, особенно анкерных болтов.Поэтому вопрос, нужен ли мауэрлат, в данной ситуации не актуален: без него просто не обойтись.

Крепеж для мауэрлата должен быть заложен заранее. Для устройства армированного пояса целесообразно использовать П-образные блоки , с помощью которых можно сформировать характерный паз по всему периметру наружной стены. Во избежание образования зазоров угловые блоки распиливают.

Арматурный каркас собран из арматуры 12 мм, которая связана перемычками 6 мм.Анкеры с резьбой крепятся к раме, уложенной внутри желоба. Они должны занимать определенное пространственное положение, управление которым осуществляется с помощью натянутой лески или шнура. Анкеры располагают под прямым углом к ​​мауэрлату как можно ближе к верхней планке.

Точки крепления должны располагаться по всему периметру стены. Их количество напрямую зависит от количества стропил: как минимум их должно быть столько же или больше. Крепеж необходимо расположить таким образом, чтобы в дальнейшем избежать контакта со стропилами.С целью снижения финансовых затрат можно заливать не единый армопояс по всему периметру стены, а только отдельные бетонные подушки .

После укладки арматурного каркаса вместе с анкерными болтами в заранее сформированный желоб производится заливка бетоном. Для формирования монолитной конструкции нельзя прерывать процесс заливки. Работы необходимо вести непрерывно вдоль наружной стены. Желоб должен быть заполнен бетоном за один проход.

После полного высыхания бетона анкеры надежно фиксируются в заданном пространственном положении. В то же время очень важно обеспечить их точное позиционирование во время отверждения раствора .

Как только бетон наберет необходимую прочность, балки укладываются на бетонный пояс и анкеры, которые должны находиться внутри предварительно просверленных в дереве отверстий. Затем затягиваются гайки для крепления брусков.

Для определения расположения отверстий в брусе его предварительно укладывают поверх болтов , после чего усилие действия достаточно для появления вмятин на дереве.В этих местах просверлены отверстия , предназначенные для анкеров .

Крепление мауэрлата к газобетону достаточно простое. Первостепенную роль играет тщательная подготовка всех составляющих: деревянных балок, креплений, арматурного каркаса, надежной гидроизоляции… Давайте рассмотрим порядок работ.

Крепление мауэрлата к газобетону

Перед непосредственным креплением мауэрлата следует подготовить основание. Армирующий пояс – обязательное условие при устройстве кровли, если стены выполнены из газобетона или любого подобного материала.

Лента железобетонная обвязочная предотвращает продавливание газобетонных блоков и позволяет равномерно распределить динамические и статические нагрузки, исходящие от кровли, полностью по площади стены.

Устройство армирующего пояса

Минимальный размер бетонной ленты 200х150 м. Крепится с внутренней поверхности стены.

Этапы установки :

• строится опалубка по периметру дома.Фронтоны необходимо обработать;
• П-образных блоков создают железобетонный пояс;
• каркас собирается из арматуры толщиной 10 мм. Арматура должна выступать на 4 см;
• для жесткого крепления мауэрлата к газобетону устанавливаются резьбовые шпильки с интервалом 1 м. Их диаметр составляет 14 мм;
• блоки залиты бетоном марки М-200;
• через неделю можно снимать части опалубки и крепить мауэрлат.

Важно : на этапе подготовки к началу работ строители обязаны рассчитать количество шпилек и будущее расстояние между ними. Места крепления деревянной конструкции к стропилу и места соединения с армирующим поясом должны располагаться в разных местах. Проверьте, чтобы количество стропильных ног и стоек было одинаковым.

Подготовка деревянной конструкции

Бруски перед установкой обрабатываются антисептиками , предотвращающими гниение древесины.Бревно или брус сечением 100х100 мм или 150х150 мм оборачивают гидроизоляционным материалом. Для этой цели подойдет битумно-полимерный гидроизоляционный материал. Кровельный материал не используется.

Качественные материалы создадут прочную конструкцию. Дерево должно быть без сучков и трещин. Влажность должна соответствовать строительным нормам.

Если застройщик использует «сырую» древесину, должна быть предусмотрена возможность регулировки анкерной гайки .

Эта операция выполняется один раз в год в течение 5 лет.В этот период происходит интенсивная усушка влажной древесины. По мере высыхания брусков затягивайте гайку все меньше и меньше.

На этом фото хорошо виден один из способов крепления мауэрлата на стены из газобетона.

Как правильно крепить мауэрлат к газобетону?

Используется анкер с шайбой и гайкой. Форма анкеров: Т- и Г-образная. Резьба: М12 или М14. Согласно международным строительным нормам, в сейсмоопасных районах между соседними анкерами шаг не должен превышать 1 — 1.2 м.

Механический тип крепления

Процедура :

в подготовленные отверстия вставляются дюбели

• ;
• вкрутить крепеж;
• зубья гарпуна плотно запрессованы в газобетон;
• поверхность расширяется;
• конструкция надежно зафиксирована.

Отличный вариант установка мауэрлата на газобетон имеет только один недостаток — дороговизна. 1 анкер и специальный дюбель с гарпуном стоят более 3 тысяч рублей.

Еще одно видео о том, как крепить мауэрлат к газобетону.

Установка мауэрлата

Еще один способ используется для прочной фиксации мауэрлата в газобетонных стенах. Потребуется капсул с хим. … Его стоимость значительно ниже — 150 руб. за единицу.

Надежная фиксация конструкции достигается за счет проникновения химических веществ в поры материала. Дополнительно бетонная поверхность получает тепло- и гидроизоляцию.

Заключительный этап

После установки мауэрлата на газобетон приступают к монтажу стропильной конструкции … Есть два пути.

Первый вариант

• в досках выполняют промывку на 1/3 глубины доски;
гвозди
• и металлические уголки позволят надежно закрепить стропила;
гвозди
• (2 шт. ) забиваются крест-накрест с боков;
• сверху вбивается дополнительный гвоздь;
• монтажные уголки окончательно фиксируют соединение.

Второй вариант

• в стропиле пропил не выполняется;
• снизу подшит специальный опорный брус, упирающийся в мауэрлат;
Вбивается
• гвоздей, как и в первом варианте.

Опорный стержень длиной 1 м. Второй вариант подходит для стропил с небольшой высотой.

Крепление стяжного бруса можно проводить только после точных расчетов и заготовок из качественных материалов. Покупка брусков ненадлежащего качества с повышенной влажностью может привести к нарушению прочности конструкции.

Для крепления мауэрлата к газобетонной стене используйте анкеры со специальными дюбелями или химический метод монтажа. Обязательно соблюдая теплоизоляцию армирующего пояса из экструдированного пенополистирола.

Соблюдение требований позволит надежно закрепить мауэрлат и создать прочную стропильную конструкцию.

Одним из важнейших нюансов технологии строительства дома из газобетона является крепление мауэрлата. Характеристики блоков не позволяют им выдерживать высокие точечные нагрузки; без принятия конструктивных мер стены просто рухнут. Правильно выполненное крепление подразумевает укладку армопояса, этот этап пропускать не рекомендуется.При невозможности ее организации мауэрлат соприкасается непосредственно со стеной и фиксируется проволокой, анкерами, штырями или дюбелями. Способ определяется заранее, при отсутствии опыта данного вида строительных работ лучше доверить его специалистам.

Возможные способы крепления

В зависимости от типа схемы обвязки выбирается один из двух вариантов крепления мауэрлата к газобетону: заливка монолитного железобетонного пояса по всему периметру здания или размещение крепежных элементов непосредственно в кладке или блоках.Первый способ, помимо обеспечения максимальной надежности, способствует перераспределению нагрузок, выравниванию стен и защите их от деформаций, в том числе усадочных. Наличие армопояса обязательно при ведении строительства в районах с сейсмической активностью, возведении домов из газобетона выше одного этажа, использовании тяжелых кровельных материалов, сложной формы крыши.

Стандартные инструкции по его настройке включают следующие шаги:

• Подготовительные: расчет креплений и выбор интервала между ними.Главный ориентир – раскладка стропил: при равном количестве места крепления к мауэрлату не должны совпадать с точками скручивания шпилек.
• Укладка П-образных блоков поверх последнего ряда по всему периметру газобетонной стены. Они выполняют роль опалубки, рекомендуемая ширина от 25 см.
• Сборка арматурного каркаса из стержней толщиной 10 мм. На этом этапе планируется укладка штырей для крепления мауэрлата с интервалом не более 1 м, строго вертикально, с привязкой проволоки к основным рядам.Особое внимание уделяется углам, в этих местах металлические стержни загибаются на длину не менее ширины ремня. Аналогичные действия повторяются по всему периметру несущих стен, включая фронтоны и перегородки.
• Организация теплоизоляционного слоя из уплотненного пенополистирола. Ее размещают ближе к внешнему краю газобетонной стены.
• Заливка внутренней полости бетоном марки по прочности не ниже М200, уплотнение, удаление излишков и тщательное выравнивание верхнего слоя.Укрытие полиэтиленом и стандартная влагозащита в первые дни.

К следующему этапу обвязки мауэрлата к стенам из газобетона можно приступать через неделю. Снимаются все опалубочные конструкции (используются при заливке монолитной железобетонной подушки по всему периметру и ширине, такая конструкция характерна для кирпичной кладки, но иногда применяется и для газосиликатных домов). Далее поверх верхней стороны, соприкасающейся с будущим мауэрлатом, укладываются или обмазываются 2 слоя гидроизоляции, этот этап пропускать нельзя.Места крепления отмечаются на хорошо просушенном деревянном брусе, обработанном антисептиками и антипиренами. Проще всего это сделать, прикрепив его к армопоясу поверх шпилек и ударив кувалдой, отверстия просверливаются по диаметру стержней (не менее 14 мм). После этого остается только прикрепить мауэрлат к газобетонной стене и стянуть его гайками или шайбами.

Финальные этапы работы сложно выполнить самостоятельно; потребуются силы не менее 2 человек.Помимо основных стен, армопояс монтируется на любые площадки, на которые опираются элементы кровли (например, коньковые стойки или кровати). При отсутствии опыта стоит посмотреть видео-инструкцию на тему «как правильно монтировать мауэрлат». Если необходимо устранить ошибки, возникшие в процессе кладки, лучше обратиться к специалистам, хотя бы за консультацией. Установка стропил возможна только после проведения всех работ по закреплению мауэрлата и проверке качества соединений.

Как крепится мауэрлат к стене при отсутствии армопояса?

Уложить монолитную ленту своими руками не всегда возможно; в некоторых случаях прибегают к другим способам связывания бруса. Проще всего проложить за 3-4 ряда до верха стальную проволоку между блоками. Его длина подбирается с учетом сечения мауэрлата: в сложенном пополам ее должно хватить на обхват и скручивание. Шаг зависит от расстояния между стропильными конструкциями.На этот вариант часто ссылаются при креплении бруса к стене. одноэтажный дом из газобетона.

Для легких и малогабаритных зданий крепление мауэрлата для резьбовых стержней из оцинкованной или из нержавеющей стали. Монтируются в кладке в 1-2 ряда до верхнего края, минимально допустимая глубина заглубления таких изделий в газобетонную стену в 2 раза больше высоты блока. Стандартная длина шпилек в пределах 1 м, диаметр от 8 до 24 мм.При необходимости выступающие участки затем обрезаются.

Крепление мауэрлатного бруса деревянными дюбелями возможно как при укладке армопояса, так и без него. Их обрабатывают антисептиками и хорошо просушивают длинными пробками. Их монтируют в стену из газобетона ближе к верхнему краю и соединяют с мауэрлатом посредством скоб. Альтернативным вариантом является их укладка между блоками, количество штук не меньше количества стропил.

Высокая надежность крепления обеспечивается с помощью анкеров: механических или химических. В первом случае способ заключается во ввинчивании в газобетон распорных дюбелей сечением 12-14 мм. Второй заключается в применении химических анкеров (капсульных или в виде тюбиков с композициями на основе полимерных смол). Минимальная глубина закладываемого отверстия – 2 ряда кладки.

Основным преимуществом анкеровки является возможность крепления мауэрлата без сложных организационных мероприятий в процессе кладки газоблоков, ее достаточно легко осуществить своими руками.Тем не менее высшие баллы наблюдаются у самых неподвижных метизов, то есть либо уложенных одновременно с армопоясом, либо закрепленных с помощью химических составов (в последнем случае запрещается проводить сварочные работы вблизи стыков). К недостаткам метода можно отнести высокую стоимость: из всех технологий крепление без армопояса, анкерное обойдется дороже всего, и чем оно надежнее, тем выше будут конечные затраты.

К нарушениям технологии крепления мауэрлата при проведении работ своими руками относятся:

• Отсутствие гидроизоляционного слоя между брусом и верхней частью стены. Предпочтение отдается современным битумно-полимерным мастикам, бюджетным вариантом является рубероид, полиэтиленовая пленка для этих целей не подходит из-за низкой прочности. Минимальное количество слоев гидроизоляции 2.
• Мауэрлат посадочный, необработанный антисептиками (контактирующая сторона остается незащищенной) или с использованием мокрой древесины.
• Установка анкеров или шпилек под углом, соединение ненадежное.
• Неправильно подобранная арматура для каркаса, отсутствие нахлестов (рекомендуемый минимум при необходимости удлинения стержней 20 см), плотное прилегание металла к стенам из газобетона (пластиковые опоры хорошо подходят для обеспечения необходимых 5 см ).

При использовании необработанной древесины мауэрлат фиксируют гайкой, надежность креплений периодически проверяют, при необходимости подтягивают. Эту операцию проводят не реже одного раза в год в течение 4-5 лет, до окончания усадочных процессов. Полностью сухой и хорошо зарекомендовавший себя брус практически не нуждается в подтягивании, его осматривают в профилактических целях.

Коньковая балка в свою очередь опирается на капитальные конструкции стен (фронтоны) и (дополнительно) на стойки.Стропила крыши не нуждаются в поперечных связях и подкосах, что позволяет значительно уменьшить полезный объем чердачного этажа под крышей. При ширине двускатной крыши дома от 8 до 10 метров применяется либо конструкция крыши с дополнительными прогонами, подкосами, либо в виде трехшарнирных ферм. Однако устройство наслонных стропил требует определенного опыта и правильного проектирования во избежание появления распирающих нагрузок. Большинство самостроев, шабашников и гастарбайтеров в России обычно предпочитают устройство классических распорных схем стропил, где верх и низ стропил соединяются шарниром с одной степенью свободы (или жестким защемлением), тогда основная нагрузка приходится на передаются на наружный счетчик стен дома из газобетона, и, соответственно, возникают расширяющие нагрузки, приложенные к стенам.При этом необходимо наличие жестко закрепленного мауэрлата, непосредственно связанного в единый контур по периметру здания, либо жестко привязанного к единому контуру несущего монолитного железобетонного контура обвязки. Поэтому рекомендуем при самостоятельном проектировании и строительстве дома из газобетона во всех случаях выполнять по верхнему краю газобетонных стен (не только наружных, но и всех внутренних стен) монолитный железобетонный обвязочный пояс, в котором Т- или Г-образные анкеры с резьбой М12 укладываются по внешнему контуру с шагом через 1 метр для жесткого соединения с деревянными балками мауэрлата (100 х 150 мм, или 150 х 150 мм), на которые будут опираться стропила.

Такая конструкция позволит избежать проблем с расширением стен, даже если вы или ваши строители неправильно соберете стропильную систему, и создаст на стены расширяющие нагрузки. Ниже мы рассмотрим, как правильно устроить стропильную систему, не создающую распирающих нагрузок на стены дома из газобетона.

Схема устройства монолитного железобетонного обвязочного пояса для крепления мауэрлата

Перед установкой мауэрлат обрабатывается антисептиками (ХМ-11, ХМББ) и укладывается на гидроизоляцию из битумно-полимерного рулонного гидроизоляционного материала (не рубероида). На шаге анкеров в мауэрлате сверлятся отверстия и мауэрлат устанавливается на место. На резьбовые шпильки анкеров надевают шайбу и гайку, которую затягивают до упора. Если обычное русское «дерево используется естественной влажности» (т.е. сырое — которое уважающий себя потребитель ни в одной цивилизованной стране не купит), то необходимо обеспечить доступ к креплению мауэрта, чтобы один раз закрутить эту гайку в год в течение 5 лет (наиболее интенсивная усадка наблюдается в первый год), при этом в случае распорной конструкции стропил, или если вы не знаете, будет конструкция стропил распорной или безраспорной, имеет смысл устроить контрфорс из пиленого газобетонного блока (через гидроизоляционную прокладку) с внешней стороны мауэрлата.На схеме ниже показан способ крепления стропил при традиционном распорном расположении с одной степенью свободы конца стропильной ноги.

Что это значит? Стропильная нога в этой фиксируется двумя стальными пластинами (стальным уголком и соединительным элементом полосы) и проволочной стяжкой, исключающими проворот в мауэрлатно-стропильном шарнире. Скольжение в этой петле также невозможно из-за жесткого крепления стропила уголком и плоским металлом, сопряженным с опорным брусом, подшитым снизу стропила.Если вершина стропила при таком узле крепления жестко защемлена, или стропила упираются друг в друга, то при такой конструкции расширяющая нагрузка будет передаваться на стены дома.

Конструктивные способы крепления мауэрала к стене дома из газобетона

Кровельные доски из армированного автоклавного ячеистого бетона – обмен опытом

Типичное торцевое крепление досок составляет 40-50 мм либо на составных решетчатых балках, либо на стальных двутавровых балках, либо на несущих каменных стенах.Они вырезали небольшие участки образцов досок, чтобы определить арматуру над опорами (которая не может быть определена методом защитного слоя из-за наличия стальных балок). В результате этих расследований они обнаружили следующие случаи:

     а) Приварной поперечный стержень за торцом опор. Они считают, что эти панели защищены от внезапного разрушения при сдвиге.

     b) Прямые стержни, выступающие за поверхность опоры, но недостаточные для того, чтобы считаться надежно закрепленными.Они считают, что они подвержены повышенному риску внезапного отказа, особенно когда проблемы с состоянием показывают растрескивание параллельно опорам. Как минимум, они рекомендуют следующие меры, пока не будет предпринято укрепление или замена досок:

          i) доступ на крышу без подставок

          ii) отсутствие доступа на крышу в рабочее время

          iii) закрытие помещения во время снегопадов

          iv) регулярные визуальные повторные проверки после доступа или снегопадов

     c) Стержни, заканчивающиеся перед поверхностью опор.Они считают, что эти панели относятся к категории наивысшего риска, и рекомендуют немедленные действия, т. е. закрытие и подпирание с последующим усилением или заменой досок.

Репортер обнаружил, что проблемы с состоянием, описанные выше, не связаны с анкеровкой поперечной арматуры, а, скорее всего, связаны с ползучестью, возрастом и возможно, с историческим проникновением воды. Например, на одном участке, где были обнаружены высокие деформации досок, а также исторические затопления и протечки, было обнаружено, что только несколько досок соответствовали описанному выше случаю b) и ни одного — в случае c).На другом участке, где было обнаружено, что доски находятся в лучшем состоянии, около трети досок оказались в случае c).

Грубый автоклавный газобетон AAC изоляционные блоки для крыши, для боковых стен, размер: 600x200x75-300, 20 рупий /шт. ID: 21365954662

Спецификация продукта

6

Форма
	600x200x75-300
Duralite AAC
Плотность кг на CUBE M	550-650 кг / кончик
Материал	Автоклавный газобетон
Прочность на сжатие	4-4. 5 N / MM2
Использование / приложение	боковых стен
толщиной	75 мм-300 мм
	Блоки
Дизайн	Грубый
Страна происхождения	Сделано в Индии

Описание продукта

Ассортимент нашей продукции включает в себя широкий ассортимент газобетонных блоков, газобетонных блоков Duralite, легких газобетонных блоков и автоклавных газобетонных блоков.

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания2013

Юридический статус фирмы Limited Company (Ltd. /Pvt.Ltd.)

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 51 до 100 человек

Годовой оборотRs. 5–10 крор

IndiaMART Участник с июня 2014 г.

GST27AATCS7435F1ZU

Основанная в 2013 году, Shreeji Blocks Private Limited участвует в производстве широкого спектра строительных материалов и инструментов для нанесения, таких как блоки AAC , инструменты для нанесения блоков AAC и раствор для соединения блоков . Duralite AAC обещает внести свой вклад в изменение будущего промышленного, коммерческого и жилого строительства благодаря своей решимости и навыкам. Благодаря нашей приверженности исследованиям и разработкам, мы помогли превратить этот уникальный и универсальный продукт в современные строительные системы, которые мы имеем сегодня.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Лучшая цена

Материал Легкий автоклавный газобетонный пол Полый плотный бетонный блок – Китай Полый плотный бетонный блок, формованная и вырезанная стеновая панель блок и панель из бетона (AAC) или легкого газобетона (ALC), это композит из цемента, извести и кварцевого песка.

Кроме того, в панели ALC используется двунаправленная сварная стальная сетка (арматурный стержень), которая была обработана превосходной жидкостью для предотвращения ржавчины и отверждена высокотемпературным паром под высоким давлением. Пористая силикатная плита изготавливается с высокими показателями защиты от проницаемости и звукоизоляции. Его можно разделить на наружные стеновые панели, панели перегородок (внутренние стеновые панели), панели пола и плиты крыши в зависимости от назначения.

 

Блоки AAC и панели ALC широко используются в различных проектах, таких как коммерческие, заводские, жилые здания и т. д.Продукт имеет характеристики удобной установки, широкого диапазона применения и высокой точности конструкции; Между тем, это может значительно улучшить эксплуатационные характеристики здания и снизить стоимость строительства.

Автоклавный газобетон (сокращенно AAC) — это разновидность легкого сборного железобетона, он был изобретен в середине 1920-х годов и развивался около 100 лет. С 1980 года производство газобетонных блоков продолжает расти во всем мире, и они все чаще используются разработчиками, архитекторами, строителями по всему миру, особенно для сборных домов, что соответствует тенденции развития строительной отрасли.

Теплоизоляция

Теплопроводность AAC/ALC составляет 1/4 глиняного кирпича, 1/6 обычного бетона; помогает сохранить в помещении тепло зимой и прохладу летом; экономия затрат на электроэнергию.

Огнестойкий

Панель толщиной 100 мм имеет 4 часа огнестойкости и не выделяет вредных газов даже при высокой температуре. Признан негорючим продуктом Еврокласса А1.

Звукоизоляция

Внутри AAC/ALC имеется множество пор, что обеспечивает эффективную звукоизоляцию.Шум может быть уменьшен на 30 — 50 дБ в зависимости от его толщины.

Легкий

Плотность AAC/ALC составляет 1/5 обычного бетона, 1/3 глиняного кирпича, похожего на дерево; что делает его более эффективным и безопасным при установке, снижая при этом стоимость конструкции на 15%-20%.

Высокопрочный

Прочность на сжатие до 5,0 м/Па

Антисейсмический

Легкий вес и отличная целостность позволяют поглощать сильные удары, что снижает силу инерции при землетрясении.

 

Противопроницаемость

На поверхности имеются миллионы закрытых пор; которые эффективно предотвращают проникновение влаги.

Экологичность

Следовать принципу устойчивого развития; использование отходов в качестве сырья для производства.

Удобная конструкция

Индивидуальный размер упрощает и ускоряет установку; Скорость строительства в 4 раза выше, чем у традиционного блока. легко резать, сверлить, прибивать и шлифовать.

Подробные фото

Параметры продукта

AAC Block Partment Index

A5.0

8

1

1

Технические характеристики
Плотность		B04
Уровень интенсивности		A2. 0	A2.57 A2.5	A2.5			A3.5
Cube Cub Russive Simple (MPA)	Среднее значение	Более 2.0 Более 2.0	Более 2,5		Более 2,6	Более 3,5	Более 3,6	Более 5.1
	Один блок Минимальный Значение	Более 1,6	Более 2.0	Более 2.1	Более 2.8	более 3,0	Более 4,1
Средняя сухая плотность (кг / м3)								менее 625
Сухая теплопроводность (с (м·К))		0. 11		0.13 0.13		0,14 ~ 0.15
		Убыток качества (%)	менее 5.0
	Прочность на замораживание	Более 80% среднего куба компрессивная прочность
Сушильная усадка (мм / м)		менее 0.5

Block Product Model

1

161

Внутренняя / Внешняя стена Обычный Блок (Постоянные продукты)

9

600 × 200 × 250

600518

19

серийный номер	Название продукта	Спецификация L × B × H (мм)	Уровень
1	Внешний изоляционный блок на стене (Индивидуальные продукты)	600 × 30 × 250	B04A2.0
2		2	600 × 40 × 250 8
3		600 × 50 × 250		B04A2. 0
4		600 × 240 × 250		B04A2.0
5	600 × 100 × 250	B05A2.5
6	6	600 × 120 × 250	905A2.59
7	7	600 × 150 × 250	B05A2.59
8	600 × 180 × 250			1
9		B05A2.59
10	600×240×250	B05A2.5
11	600 × 100 × 250
12	600 × 120 × 250	B06A3. 59
13	600 × 150 × 250
14	600 × 180 × 250	B06A3.5
15	600×200×250	B06A3.5
16	600 × 240 × 250
17	17	Внутренняя / наружная стена Усилитель для стены (Индивидуальные продукты)	600 × 100 × 250	B05A3.5
18	600 × 120 × 250		905A3.5
19	600 × 150 × 250		B05A3.5
20	600 × 180 × 250			905A3.5
21	600 × 200 × 250			B05A3. 5
22	600 × 240 × 250
23	600 × 100 × 250		B06A5.0
24	600×120×250		B06A5.0
25	600 × 150 × 250
26	600 × 180 × 250		B06A5,0
27	600 × 200 × 250
28	28	600 × 240 × 250	B06A5,0

9 1352 ALC ПАНЕЛЬ ИСПОЛНЕНИЯ ИНДЕКС 9 1524

0.18

уровень интенсивности		А2. 5	A3.5	A5.0
Уровень сухие плотности		B04	B05		B06	B07
Сухая плотность (кг / м3)		≤ 425						≤ 725
Прочность на компрессию MPA	среднее значение	≥ 2.5	≥ 3.5	≥ 5.0 ≥ 5.0	≥ 7.5
	16		≥ 2.0	≥ 2.8	≥ 4.0	≥ 6,0
Сухое усадка мм / м	Быстрый метод испытаний	≤ 0,8	≤ 0,8	≤ 0. 8		≤ 0,8
	Стандартный метод	≤ 0.5	≤ 0,5	≤ 0,5	≤ 0,5
Морозостойкость	Потеря качества /% ≤					менее 5.0
Прочность после замораживания MPA ≥	Более 80% средней прочности сжимания куба
Термальная проводимость (тыс. Государство) ж / м.k ≤		0.12	0.14			0.18

Панель продукта Модель

1

√ 2 √ 3

1

8 √ 9

10

90 517

√ √ √ √ √ √

+

√ √

Серийный номер	Название продукта	Спецификация L × B × H (мм)	Формы
			с Groove	плоский		Настенные стены	≤4800 × 600 × 200
	≤4800 × 600 × 175
	≤4800 × 600 ×150	√
4	≤4800 × 600 × 125	√
5	5	≤4800 × 600 × 100	√
6	внутренняя настенная панель	≤4800 × 600 × 150		18
7		≤4800 × 600 × 125	√
		≤4200 × 600 × 100
		≤3000 × 600 × 75	√
10	панели крыши	≤4800 × 600 × 200
11		≤4800 × 600 × 175
12		≤4800 × 600 × 150
13		≤4500 × 600 × 125
14		≤3600 × 600 × 100
15		≤3000 × 600 × 75
16	пол	≤4200×600×200	√
		39 0 9002 39 0 9002 39 02 ≤3600 × 600 × 175	√
18		≤3200 × 600 × 150	√
19		≤2700 × 600 × 125
20	≤2200 × 600 × 100
21	тонкой изоляционной доски	≤ 1800 × 600 × 50		√
22		22	≤ 2000 × 600 × 50		√
23		≤ 2200 × 600 × 75		√ 900 03

Упаковка и транспортировка

Инструкции по установке

Информация о компании

Ecotrend Development Co. , Ltd. – это предприятие с китайскими инвестициями, основанное в Королевстве Камбоджа, специализирующееся на разработке, производстве и экспорте экологически чистых, энергоэффективных новых строительных материалов — изделий из автоклавного ячеистого бетона (автоклавного легкого бетона) (известных как продукты AAC или ALC).

Ecotrend была основана в июне 2019 года и расположена в специальной экономической зоне Sihanouk Ville, Камбоджа. Компания занимает земельный участок площадью около 25000 квадратных метров; и общий объем инвестиций более 14 миллионов долларов.

 

Ecotrend представила передовую в мире линию по производству газобетона для производства газобетонных блоков и ALC-панелей (ALC-панели относятся к сборным строительным материалам). Годовая производственная мощность компании составляет 400 000 кубических метров, что является крупнейшим и единственным предприятием по производству панелей ALC с зелеными сборными строительными материалами в Камбодже. Так как он находится всего в 20 минутах езды от порта Сианук Вилль, Ecotrend обладает уникальным географическим преимуществом для экспорта.

Наши преимущества

1,4002

1,4002

1.4002

1.400 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000cbm. Ведущие производители в Юго-Восточной Азии
2. Отклоне для Sihanouk Ville Port: Удобное Transportaion
3.full-Автоматические производственные линии: Усовершенствованные строительные материалы
4 .Универсальное обслуживание: сильная техническая поддержка

Часто задаваемые вопросы

• Что такое автоклавный газобетон?

  Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий бетон, из которого формируют блоки и панели для широкого спектра несущих и ненесущих строительных конструкций.Он изготовлен из кварцевого песка, цемента, переработанного материала, извести, гипса, алюминиевой пасты и аэраторов. Он формуется, режется и отверждается под давлением пара в автоклаве перед упаковкой и готов к транспортировке.

• Является ли автоклавный газобетон новым строительным материалом?

  Автоклавный газобетон (AAC) — это удивительно инновационный строительный материал, который используется в Европе более 80 лет, а в США — более 15 лет.

• Где используется газобетон автоклавного твердения?

  Его можно использовать как в малоэтажных промышленных/коммерческих зданиях, так и в высотных офисах или жилых домах средней плотности.

• Является ли автоклавный газобетон несущим материалом?

  Интенсивность давления на куб более 4МПа. Несущая способность на одну точку составляет более 1200 Н. Арматурные стержни в панелях AAC изготавливаются в соответствии с усилием, рассчитанным компьютером. В качестве ненесущей облицовки панели AAC можно использовать в условиях давления.

• В чем преимущества автоклавного газобетона перед другими строительными материалами?

  а.Экономичность — легкие панели позволяют уменьшить количество конструктивных элементов и уменьшить грузоподъемное оборудование.

  б. Отличные показатели термостойкости.

  в. Акустические характеристики — эффективный барьер передачи звука между внешней и внутренней средами здания.

  д. Отличные показатели огнестойкости.

  эл. Никаких мокрых дел — меньше беспорядка и более чистая и безопасная рабочая зона.

  ф. Меньше отходов – значительно сокращено количество отходов, поскольку панели можно изготавливать на заказ в соответствии с требованиями по длине.

  г. Меньше мусорных баков и меньше перемещений крана.h. Гибкость дизайна — панели можно легко резать и фрезеровать в соответствии с требованиями дизайна.

  я. Длина панелей до 6 метров.

  л. Прочный, безопасный и долговечный, с защищенными от коррозии панелями, армированными сталью.

Ecotrend (Cambodia) New Building Materials Development Co., Ltd.
Особая экономическая зона Сиануквиля, национальная дорога № 4, Пхум Поу Тхоенг, коммуна Бет Транг, район Прей Ноб, провинция Сиануквиль, Камбоджа.
 
 

(PDF) Подложка для зеленых крыш с использованием отходов пенобетона

Стр. 2 из 8

Введение Обычно различают «экстенсивную» и «интенсивную» кровли. Эти термины

относятся к степени обслуживания крыш. Интенсивные зеленые крыши

состоят из относительно глубокого субстрата и поэтому могут поддерживать широкий спектр

видов растений: деревья и кустарники, а также многолетники, травы и однолетники.В результате они

обычно тяжелые и требуют особой поддержки со стороны здания. Интенсивные зеленые крыши (то, что

большинство людей считают садами на крыше) в прошлом были довольно традиционными по своему дизайну

, просто воспроизводя то, что обычно встречается на земле, с газонами, клумбами

и водными элементами. Поскольку интенсивное озеленение крыш требует более глубоких оснований, они выиграют от легких оснований

. Однако более современные

интенсивные зеленые крыши могут быть

привлекательными визуально и с экологической точки зрения, объединяя системы управления водными ресурсами, которые обрабатывают

сточные воды из здания, а также сохраняют излишки дождевой воды на искусственных водно-болотных угодьях.

Из-за большего растительного материала и садового разнообразия интенсивные зеленые крыши могут

требовать значительных затрат ресурсов на обслуживание – обычную обрезку, стрижку, полив

и прополку, а также орошение и внесение удобрений.

И наоборот, зеленые крыши, которые в последнее время вызвали наибольший интерес, представляют собой обширные

зеленые крыши. Они состоят из слоев свободно дренируемого материала, поддерживающего низкорослую,

жесткую засухоустойчивую растительность.Как правило, глубина питательной среды составляет от нескольких сантиметров до максимум около 10 см. Эти типы

крыш имеют большой потенциал для широкого применения, потому что, будучи легкими, они практически не требуют дополнительной поддержки конструкции

здания, а растительность приспособлена к

экстремальным условиям на крыше (сильный ветер, жаркое солнце). , засухи и зимних холодов) они требуют мало в

способе обслуживания и ресурсных затратах.Обширные зеленые крыши могут быть спроектированы в

новых зданиях или «модернизированы» на существующих зданиях. Несмотря на то, что они относительно

легкие по сравнению с

интенсивными зелеными крышами, они все же могут

оказывать значительную нагрузку при глубине 100 мм и насыщении. Таким образом, разработка

новых легких переработанных отходов в качестве субстрата не только поможет сократить количество отходов

в промышленности и сократит количество свалок, но также позволит большему количеству зданий

модернизировать существующие крыши, при этом потребуется небольшая дополнительная поддержка. и, таким образом, снижение

затрат на внедрение систем зеленых крыш.

Утилизация отходов автоклавного газобетона в качестве светотехнического материала в конструкции зеленой крыши

Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

Списки содержания доступны на сайте ScienceDirect

Домашняя страница журнала Construction and Building Materials: www.elsevier.com/locate/conbuildmat

Использование отходов автоклавного ячеистого бетона в качестве осветительного материала в конструкции a зеленая крыша Franco Bisceglie a,⇑, Elisa Gigante b, Marco Bergonzoni bab

Факультет химии, Пармский университет, Parco Area delle Scienze, 17/A, 43124 Парма, Италия Факультет гражданского, экологического, землеустройства и архитектуры , DICATeA, Пармский университет, Parco Area delle Scienze, 181/A, 43124 Парма, Италия

основные моменты

graphicalabstract

Повторное использование отходов AAC с естественным грунтом

для создания нейтрального субстрата для зеленых крыш.Смесь AAC-торф соответствует стандарту UNI 11235. Смесь газобетона с торфом аналогична смеси с природными камнями и природным грунтом. Утилизация гранулированных отходов газобетона снижает расход природных материалов. Стоимость газобетона, полученного из отходов, ниже, чем природного сырья.

article

info

История статьи: Получена 2 апреля 2014 г. Получена в исправленном виде 27 июня 2014 г. Принята 23 июля 2014 г. Доступна онлайн 15 августа 2014 г. Отходы Автоклавный газобетон аннотация Обычно зеленые крыши изготавливаются из натуральных материалов, таких как лапиллус или пемза, которые имеют такие же характеристики пористости, как и гранулированный газобетон.Чтобы проверить правильность этой замены, мы провели химический и физический анализ смеси, состоящей из 70 % почвы и природного торфа и 30 % гранулированного газобетона. Мы сравнили все результаты с характеристиками естественной зеленой крыши, обнаружив хорошую связь между этими двумя группами значений. Фактически значение pH водного экстракта составляет 7,23; органическое вещество менее 4,08; кажущаяся плотность 459,2 кг/м2; потребность в высокой водоудерживающей способности полностью удовлетворяется значением 222.62% массы поглощенной воды по отношению к массе сухого образца. По этой причине мы считаем, что внедрение гранулированного газобетона в структуру зеленой крыши могло бы помочь сократить промышленные отходы и соответствовать европейским представлениям об устойчивом будущем. Ó 2014 Elsevier Ltd. Все права защищены.

1. Введение В конце XX века Европейский Союз опубликовал новые директивы по окружающей среде, чтобы способствовать устойчивому будущему с предотвращением и сокращением производства отходов.Эти новые директивы потребовали от всех производственных секторов поиска новых способов повторного использования или переработки производственных отходов. С этой целью мы ⇑ Автор, ответственный за переписку. Тел.: +39 05218; факс: +39 05217. Адрес электронной почты: [email protected] (Ф. Бишелье). http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.07.083 0950-0618/Ó 2014 Elsevier Ltd. Все права защищены.

проанализированы отходы автоклавного газобетона (AAC), произведенные итальянской компанией, для повторного использования в качестве осветительного материала в конструкции зеленых крыш.Подобные исследования проводятся и в других странах. 1.1. Автоклавный газобетон Автоклавный газобетон – AAC – (фрагменты на рис. 1) – это особый вид бетона, в котором смешаны цемент, известь, вода, песок и вспениватель. Он родился в 20-х годах в Швеции как

352

F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

и некристаллический CSH, рост полукристаллов тоберморита и рекристаллизация тоберморита в твердой фазе.В течение периода варки присутствие алюминия влияет на различные аспекты конечного продукта тоберморита: он оказывает значительное влияние на среднюю длину цепей силиката и на стабильность структур CSH; снижает реакционную способность кварца и извести, замещая в структуре оксиды.

1.2. Зеленые крыши

Рис. 1. Фрагмент кирпича из автоклавного газобетона. Высокая пористость характеризует его легкую структуру.

Альтернативный материал для строительства.Впоследствии он распространился по всему миру как экологически чистый материал с незначительным воздействием на окружающую среду, поскольку он полностью минеральный и производится с большим количеством компонентов. Пористость является самой интересной характеристикой, благодаря которой этот материал обладает: – – – – – –

Легкостью. Простота транспортировки и установки. Пластичность. Теплоизоляционные свойства. Звукоизоляционные свойства. Транспирационные свойства.

В процессе производства газобетона в период твердения добавляется алюминий и в структуре бетона выделяется газ [1].Среда реакции pH щелочная, а алюминий из-за своего амфотерного поведения плавится и окисляется [2], допуская образование газообразного водорода:

2Al ðsÞ þ 3CaðOHÞ 2 þ 6h3 O ! 3CaO Al2 O3 6h3 O þ h3 ðgÞ Затем пористые блоки, еще влажные, варят в автоклавах при довольно низкой температуре, 190 °C, и высоком давлении, 12 бар, в течение примерно 14 часов. При этом происходит гидротермальная обработка [3] и образование тоберморита, химическая формула которого

5CaO 6SiO2 5h3 O Другими словами, образуются кристаллы силикатов кальция, сильно влияющие на механические свойства конечного продукта.На начальной стадии варки соединения на основе диоксида кремния, обладающие высокой реакционной способностью, такие как аморфный диоксид кремния, улучшают полимеризацию соединений CSH, предшествующую непосредственному образованию тоберморита. С другой стороны, присутствие алюминия задерживает начальное образование соединений на основе CSH, снижая растворимость кварца, но ускоряя прямое образование тоберморита. Образование тоберморита было изучено в 2011 году [4], где ученые исследовали образец газобетона методом рентгеновской дифракции в период твердения.Результаты предложили различные пути реакции для образования тоберморита в системе AAC. В одном из них тоберморит появляется при достижении температуры 190 °С, другими словами, когда аморфный гель на основе КСГ начинает уменьшаться. Количество тоберморита максимально в конце автоклавного процесса. По этой причине можно полагать, что большая часть кристаллической фазы тоберморита происходит из аморфной фазы CSH. Недавно Хьюстон и др. сообщили, что образование тоберморита протекает в три этапа [5]: образование аморфного

Зеленая крыша – это крыша здания, частично или полностью покрытая садом.Его основная цель — восстановление наиболее важных районов города, которые в противном случае были бы бесплодными, преобразование облика районов не только в эстетическом плане, но и с точки зрения качества жизни [6]. В целом существует два типа систем озеленения крыш: интенсивное и экстенсивное озеленение [7]. Интенсивные зеленые крыши спроектированы с глубоким субстратом, не менее 30 см, и могут выдерживать широкий спектр растений, требующих, однако, частого ухода. Благодаря большой толщине слоя он обладает большими теплоизоляционными свойствами, но должен быть спроектирован с пароизоляционным слоем.Фактически в зимний период водяной пар проходит изнутри отапливаемого здания наружу, встречая препятствие в виде непроницаемой преграды. В этом случае он мог бы конденсироваться, увлажняя гидроизоляционный слой, который терял бы свою основную функцию. Во избежание образования конденсата этот пар должен быть заблокирован и задержан до того, как он достигнет изолирующего слоя. Экстенсивная зеленая крыша состоит из дренирующего материала, она тоньше (5–12 см), чем интенсивная, и может поддерживать рост растительности, устойчивой к засухе и экстремальным условиям, поэтому требует меньшего ухода.Из-за своей легкости (60–250 кг/м2) эта система требует небольшой или даже несуществующей дополнительной опорной конструкции и имеет большой потенциал расширения в ширину. Для каждой части садовой структуры проводятся детальные исследования, чтобы убедиться, что не образуются опасные лужи, или создать качественный и богатый питательными веществами слой для выращивания растений. Обычно его образует смесь разного материала [8,9]: органической части почвы и дренирующей части природного материала, например лапиллуса и пемзы.С точки зрения снижения негативного воздействия на окружающую среду зеленые крыши предлагают много возможностей. Основными преимуществами крыши с растительностью являются: Она снижает температуру воздуха, поглощаемого атмосферой, за счет эвапотранспирации растений, что позволяет уменьшить эффект городского «теплового острова» [10]. Он обеспечивает пассивное охлаждение застроенной среды [11], что требует на 25% меньше кондиционированного воздуха летом и, следовательно, обеспечивает снижение выбросов CO2. Это увеличивает тепловое сопротивление кровли, важное преимущество зимой [12].Наличие различных слоев работает как фильтр, уменьшая пересечение CO2. Это снижает годовой сток дождевых вод с крыш, как правило, на 60–70 % [13]. Прогрессирующая чрезмерная застройка уменьшила дренажную способность городских районов, что сделало канализацию устаревшей. С новыми крышами, преобразованными в зеленые крыши, водопоглощение увеличивается во время дождей, что предотвращает переполнение канализационных систем [14]. Он вносит свой вклад в местное биоразнообразие, обеспечивая идеальную среду обитания для беспозвоночных, которые могут жить в слоях почвы, и для гнездящихся на земле птиц, таких как полевые жаворонки.Это улучшает качество жизни сообществ, застроенных в районах с высокой плотностью населения, способствуя созданию более зеленой городской среды и уменьшая передачу шума внутри здания.

353

F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

Целью данного исследования является замена натуральных облегчающих материалов (лапиллуса и пемзы) конструкции зеленой крыши гранулированными отходами AAC. Для этого мы проверили, что смесь грунта и бетона имеет характеристики, аналогичные смеси грунта и природного материала.2. Материалы Исследуемые материалы – газобетонный и сфагновый торф бурый. Газобетон – это автоклавный газобетон, который был отвергнут производственным процессом итальянской компании AirBeton SpA, обязавшейся его утилизировать. Эта компания производит два вида кирпича, различающихся, во-первых, плотностью, которая придает кирпичу разные основные характеристики. В таблицах 1 и 2 приведены основные характеристики этих двух видов кирпича. В процессе производства этих кирпичей три основных критических события приводят к разрушению конечного продукта: 1.«трещины замедления»: в шаге резания кирпичи поступают с консистенцией большей проектной, поэтому трещины распространяются в тангенциальном направлении максимального напряжения; 2. «предварительные трещины»: кирпичи поступают на этап резки, когда они еще слишком влажные; сразу после прохождения проволоки материал уплотняется за счет веса верхних слоев, а затем окончательно затвердевает в автоклаве; 3. «водородные трещины»: пузырьки водорода выравниваются внутри структуры на этапе сушки, создавая хрупкие участки.

3. Химический анализ – методы Первая исследованная химическая характеристика смеси – оценка pH, поиск правильного сочетания почвы и бетона, которое могло бы создать нейтральную среду для растений. Для этого мы выполнили шаги, указанные в стандарте UNI EN 13037, озаглавленном «Улучшители почвы и питательные среды — определение pH» [R2]. Затем мы оценили электропроводность и присутствие органических веществ в образце AAC, следуя, соответственно, UNI EN 13038 «Улучшители почвы и питательные среды. Определение электропроводности» [R3] и UNI EN 13039, «Улучшители почвы и питательные среды – Определение органического вещества и золы» [С4].3.1. Определение рН 3.1.1. Идентификация пробы и методы В соответствии со стандартом [R2] проба имеет массу 25 г и должна быть добавлена ​​к 300 мл дистиллированной воды. Мы подготовили пять разных образцов: – 25 г (60 мл) гранулированного AAC размером от 3 до 10 мм; — 25 г бурого сфагнового торфа; – 70% торфа + 30% ААС: около 7,5 г торфа и 17,5 г ААС, всего 25 г; – 60% торфа + 40% ААС: около 10 г торфа и 15 г ААС, всего 25 г; – 80% торфа + 20% ААС: около 5 г торфа и 20 г ААС, всего 25 г.

По всем этим причинам на последнем этапе процесса образуется некоторое количество бракованных кирпичей с трещинами и неровностями. Все эти отходы измельчаются в гранулы и собираются в два размера: – Частицы (отходы ААС) размером в пределах 0,5–1 мм (рис. 2). – частица (отходы ГАК) размером от 3 до 10 мм (рис. 3). Торф состоит из органического вещества, полученного в результате разложения растительных веществ. Первой целью было создание смеси (почва)–(отходы AAC) с нейтральным pH, поэтому первым шагом было найти правильный процент AAC в субстрате.Для проектирования зеленой крыши Европейский комитет по стандартизации опубликовал стандарт UNI 11235 [R1]. Для проверки химических и физических характеристик все испытания проводились в соответствии с мировыми нормами.

Образец, помещенный в пластиковый контейнер, добавляется к 300 мл дистиллированной воды. Контейнер герметично закрывают пробкой и ставят на 1 ч в шейкер, поддерживая постоянную температуру около (22 ± 3)°С. Эта процедура обеспечивает выполнение

Таблица 1 Сводка основных технических характеристик кирпича плотностью 350 кг/м3.Технические характеристики Размеры

Единица измерения Длина Высокая Толщина

LHT

q

Сухая плотность Сухая теплопроводность Расчетная теплопроводность Масса Звукоизоляция Огнестойкость Несущая стена Несущая стена

AIRBETON 350 мм

k10,dry RW EUROCLASS EI REI

600 250 240 кг / м3 350 Вт / м кг 0,084 Вт / м к 0.105 кг / м2 116 дБ 44 A1 (неподвижные) мин 240 мин /

300

365

400

450

480

137 47

137 47

160 49

172 50

190 51

200 52

240/

240/

240/

240/

240/

Таблица 2 Сводка технические характеристики кирпича плотностью 500 кг/м3.Технические характеристики

единица измерения

Airbeton 500

Размеры 500

Размеры

LHT

мм

Q

мм

кг / м3 Вт / мк / мк кг / м2 дБ

625 250 50 80 500 0,12 0,145 51 66 33 36 A1 (негорючий) / 120 / /

Длина Высокая Толщина

Плотность в сухом состоянии Теплопроводность в сухом состоянии Расчетная теплопроводность Масса Звукоизоляция Огнестойкость Навесная стена Несущая стена

k10,сух.кум Rw Еврокласс EI REI

мин мин

100

120

150

200

200

76 38

86 40

86 40

101 42

126 45

126 45

600 250 240 450 0.108 0.13 140 47

240/

240/

240/

240 120/

240 120

240 180

300

365

400

400

167 49

198 51

212 52

240 240

240 240

240 240

354

F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

доступность [15]: создают противодействие водопроницаемости в направлении глубинных слоев, удерживая ее обратимым образом и способствуя агрегации минеральных частиц.Органические соединения вмешиваются в ионный обмен, затрудняя солюбилизацию и выщелачивание элементов. Эксперимент, описанный в данном исследовании, основан на помещении образца в печь при постепенном повышении температуры и взвешивании его образца; следует отметить потерю веса за счет органической части, которая разлагается раньше всех других веществ, из которых состоит образец. Фундаментальный аспект, который не следует упускать из виду в этом тесте, заключается в том, что стандарт [R4] предписывает изучение органического вещества для разработки растущих субстратов без инертного цементирующего материала.По этой причине мы провели термогравиметрический анализ (ТГА) для более глубокого изучения нашего образца.

Рис. 2. Доступный AAC размером от 0,5 мм до 1,00 мм.

3.3.1. Идентификация образца и методы В соответствии со стандартом [R4] образец AAC имеет массу 5 г и в тигле известной массы (m0) помещается в печь при температуре 103 ± 2 °C на 4 часа. Вынутый из печи, он снова взвешивается для оценки улетучивания органического вещества. Тигель и его содержимое помещают в печь при той же температуре еще на час, после чего образец повторно взвешивают.Процедуру повторяют до тех пор, пока разница между двумя последовательными взвешиваниями не станет меньше 0,01 г. Это значение называется m1. Затем образец помещают в печь при 450 ± 25 °С на 6 ч для получения после экстракции значения веса. Значение сравнивают с набором последовательных взвешиваний, относящихся к 1-часовым циклам нагревания при той же температуре, пока разница между двумя последовательными взвешиваниями не станет меньше 0,01 г. В этот момент это новое значение массы называется m2.3.4. Термический гравиметрический анализ (ТГА)

Рис. 3. Доступный AAC размером от 3 мм до 10 мм.

вода поглощает диспергированные в ней твердые характеристики образца. pH-метр измеряет pH суспензии внутри пластикового контейнера. Для обеспечения правильности испытания его повторяют на трех образцах одного и того же материала. 3.2. Определение электропроводности 3.2.1. Идентификация образца и методы В соответствии со стандартом [R3] образец AAC с размером зерна от 3 до 10 мм должен занимать объем 60 мл.Определив нужное количество, образец переносят в пластиковый контейнер и добавляют к 300 мл дистиллированной воды с величиной электропроводности 0,2 мСм/м. Контейнер герметично закрывают крышкой и ставят на 1 ч в шейкер, поддерживая постоянную температуру около (22 ± 3)°С. Следуя инструкциям стандарта UNI, тест повторяется для трех разных образцов одного и того же материала, чтобы выявить и устранить любую ошибку. 3.3. Определение органического вещества Органическое вещество играет важную роль в структуре почвы, потому что органические соединения косвенно воздействуют на элементы

ТГА (термогравиметрический анализ) [2,16] представляет собой тест измерения прогрессивной потери веса в зависимости от температуры. вариации.Изменения веса контролируются постоянным повышением температуры (5°C в минуту). По результатам мы можем проверить, когда образец теряет свой вес. Если потери проявляются при низкой температуре, то это связано с испарением воды гидратации, если при высокой температуре, то подтверждается наличие органического вещества. 3.5. Рентгеновская дифракция (XRD) Для завершения нашего химического анализа мы провели рентгеноструктурное исследование ([2,4,16,17]), чтобы определить природу химических соединений, содержащихся в нашем образце отходов AAC с размером зерна между 0.5 мм и 1 мм. Рентгеновский тест основан на применении закона Брэгга: 2dsin h = nk, другими словами, на соотношении, которое связывает параметр d, представляющий расстояние между двумя соседними плоскостями кристаллической структуры химического вещества, и длину волны. дифрагированного луча (k), направленного на образец под углом падения, называемым h. Если вид является поликристаллическим, луч рассеивается в направлении детектора, который выводит значение воспринимаемой интенсивности. 4. Химический анализ – результаты и обсуждение 4.1. Определение pH Результаты, усредненные по испытаниям, проведенным на тех же образцах, приведены в таблице 3. Результаты показывают щелочной pH бетона, как и ожидалось. По этой причине AAC смешивают с большим количеством торфа; торф

355

F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361 Таблица 3. Результаты рН-анализа пяти различных образцов. Образец

Масса торфа (г)

Масса AAC (г)

Общая масса (г)

pH

Торф AAC 20%AAC 80%торф 30%AAC 70% торф 40%AAC 60% торф

3 9 25.59 20.25 17.83 14.90

24.42 0 4.96 7.45, 24.42 0 4.96 7.45 10.15

24.42 25.59 25.21 25.28 25.05

10.08 6.67 6.97 70002 10.08 6.67 6.97 7.9.23 7.59

Суммы и значение pH связаны с обратной пропорциональной функцией. Для выполнения всех других тестов, требующих смеси в качестве образца, мы использовали комбинацию 30% AAC и 70% почвы с нейтральным pH: 7,23.

Таблица 5 Таблица представляет собой сводку теста по оценке органического вещества в образце AAC, выполняя стадию взвешивания во внешней среде и в герметичной среде.Измерения

Вес (г) Образец 1 Внешняя среда

Вес (г) Образец 2 Перчаточный бокс

m0 m1 m2

56,890 61,079 60,908

56,893 61,05 90,95 Wos orgs

4,082%

5,903%

4.2. Определение электропроводности В таблице 4 приведены названия образцов и соответствующие им значения электропроводности. Эти результаты подчеркивают, что AAC состоит из множества ионных частиц вследствие высокой проводимости жидкой фазы.Высокая концентрация ионных частиц может препятствовать поглощению воды и питательных веществ корнями. 4.3. Определение органического вещества

Рис. 4. Профиль ТГА.

Результаты, полученные в результате этого испытания, обобщены в Таблице 5, в которой показаны значения массы, отмеченные во время эксперимента, и процентное содержание испарившегося вещества. Этап измерения проводится во внешней среде и в герметичном перчаточном боксе, чтобы образцы не поглощали влагу. Результаты показывают, что значение потери массы в открытой среде меньше, потому что AAC имеет высокую степень гигроскопичности.Однако стандарт [R4] указывает, что этот процент полностью состоит из органических компонентов образца. В нашем случае возможно, что часть этого процента соответствует потере массы, соответствующей испарению гидратационной воды. 4.4. Термический гравиметрический анализ (ТГА) Чтобы проверить, была ли часть потери веса, наблюдаемая во время определения органического вещества, связана с потерей воды, мы провели анализ ТГА. Результат (рис. 4) показывает тенденцию потери веса (%) образца AAC по сравнению с повышением температуры от 20 ° C до 500 ° C.В начале образец имеет массу 5,6 мг. Потеря веса в зависимости от температуры носит линейный характер в трех диапазонах. Первый диапазон от 20°C до 60°C с общей потерей веса 14,53%; второй диапазон от 60°С до 250°С с общей потерей веса около 2,5%; последний диапазон от 250 ° C до 500 ° C с общей потерей веса 1,2%. AAC в основном состоит из тоберморита [3,17], химическая формула которого Ca5Si6O16(OH)24h3O, который представляет собой гидрат силиката кальция с 9,86% молекулярной массы воды, соединенной водородными связями.Глядя на график, полученный в результате ТГА, можно продемонстрировать, что начальная потеря массы составляет около 14,53% по массе. Таблица 4 Электропроводность. Размер гранул AAC находится в диапазоне от 3 до 10 мм. № образца

Содержание

Вес (G)

Вес (G)

Проводимость (LS / см)

1 2 3 4

1 2 3 4

Дистиллированная вода AAC + дистиллированная вода AAC + дистиллированная вода AAC + дистиллированная вода

/ 24.73 25.33 23.61

0,054 808 872 785

образца, можно отнести к испарению влаги и поровой воды.До 250 °С потеря массы (5,02%) зависит от гидрогранатовых групп. В общей сумме 20% потери исходной массы образца приходится как на потерю свободной воды, присутствующей в образце, так и на воду, связанную водородными связями. Последние 2% потери веса (в диапазоне температур от 250°С до 550°С) могут быть вызваны дегидратацией портландита Ca(OH)2. Органическое вещество содержится только в поверхностном уровне за счет процессов карбонизации, происходящих при реакции кальция с углекислым газом. Органическое содержимое начинает разлагаться при более высоких температурах.Результат оправдывает исходное предположение, что ААС не должен содержать растворенных органических веществ и, согласно стандарту [С4], потеря веса не имеет органической природы. 4.5. Рентгеновская дифракция (XRD) Результат теста, показанный на фиг. 5, представляет собой изменение интенсивности дифрагированного луча кристалла, связанное с изменением h. Большое количество видимых пиков показывает, что образец представляет собой кристаллическую структуру. При более детальном анализе с количественной точки зрения можно, как и следовало ожидать, сказать, что тоберморит является наиболее важным химическим видом.Однако существуют и другие кристаллические структуры, состоящие из оксидов кальция или кремния, и они не связаны друг с другом, образуя сложную структуру тоберморита. В конечном анализе можно убедиться, что в начале производственного процесса алюминий взаимодействует не со сложной структурой тоберморита, а с отдельными оксидами и гидроксидами, что подтверждает основной характер образца.

5. Физический анализ – методы Для физического описания смеси, состоящей из 70 % торфа и 30 % газобетона, мы провели следующие лабораторные испытания:

356

F.Бишелье и др. /Строительство и строительные материалы 69 (2014) 351–361

– два образца ААС объемом 275 мл; – две пробы смеси 30 % ААС и 70 % торфа: 250 мл смеси, около 27,85 г сухого грунта и 43,62 г ААС, всего 71,47 г.

θ Рис. 5. Рентгеновский контроль образца ААС. На графике представлена ​​зависимость между интенсивностью, регистрируемой детектором, и изменением h. Пики со звездой представляют фазу тоберморита, пики с кружком представляют фазу кремнезема, а пики с треугольником представляют фазу портландита.

– – – –

Измерение содержания воды. Определение плотности частиц и водопоглощения. Эксперимент по уплотнению (тест Проктора). Определение проходимости.

, следуя для каждого из них определенному эталонному стандарту (соответственно [R5–R8]). Взаимосвязь, существующая между почвой и водой, является ключевой особенностью нашего исследования и анализа. Почва удерживает воду благодаря двум химико-физическим явлениям: впитыванию и капиллярности. Во-первых, из-за свойств частиц, имеющих электрический заряд, притягивать полярную воду, и из-за этой характеристики вода имеет тенденцию образовывать вуаль; капиллярность — физический процесс, возникающий в результате действия сил гравитации, сил сцепления и сцепления.Важность абсорбции для почвы для выращивания связана со способностью удерживать воду, которая будет выделяться растениям при необходимости. 5.1. Измерение содержания воды Это испытание состоит в измерении веса во влажном и сухом состоянии образца, высушенного в печи при температуре около 100 °С, и в определении потерянного веса, полученного путем испарения воды. 5.1.1. Идентификация образца и методы Образец помещают в контейнер с известной массой (mc), а общую массу отмечают как m1.Образец помещают в печь при 105 °С минимум на 16 ч для сушки до постоянной массы. Изменение массы должно быть менее 0,1% от массы образца. Образец, извлеченный из печи, необходимо поместить в сушилку для охлаждения до температуры окружающей среды и взвесить, записав стоимость контейнера и сухого образца (м2). 5.2. Определение плотности частиц и водопоглощения 5.2.1. Идентификация образца В соответствии со стандартом [R6] образец должен иметь размер частиц в диапазоне от 4 до 31 мм.5 мм. По этой причине материал просеивают. В данном случае мы использовали образцы с размером зерна от 4,75 мм до 10. Объем материала должен находиться в диапазоне от 0,5 до 0,6 л. Из-за емкости пикнометра 500 мл наши образцы занимают объем от 250 мл до 300 мл. Мы подготовили два разных эксперимента:

5.2.2. Методы Сухой образец помещают внутрь пикнометра (тара обозначается как m1). Затем взвешивают пикнометр и его содержимое, отмечая полученное значение как m2.Пикнометр наполняют водой до контрольной отметки и начинают отсчет времени. Через 5 мин встряхиваем пикнометр для устранения пузырьков воздуха, образовавшихся между зернами. Емкость снова наполняют до контрольной отметки и тщательно просушивают наружную поверхность. Образец представляет собой массу, а новое значение массы — М5. Все описанные выше операции повторяют через 24 ч и присваивают последнему значению массы символ М24. После окончательного измерения пикнометр опорожняют только от воды и агрегат перемещают по сухой ткани для удаления поверхностной воды, осторожно перекатывая ее.Масса влажного заполнителя называется Mw. 5.3. Тест на уплотнение (тест Проктора) В норме грунт состоит из твердых частиц и межзерновых пустот [18], и его объем может быть уменьшен. Это действие увеличивает количество точек контакта между твердыми частицами, повышая прочность почвы. Если усилие уплотнения поддерживается постоянным, сухая плотность будет меняться в зависимости от изменения содержания воды. Плотность почв с низким содержанием воды быстро возрастает с увеличением влажности, потому что частицы скользят друг по другу из-за смазывающего действия воды.Однако с увеличением содержания воды значение сухой плотности уменьшается, поскольку вода стремится удерживать твердые компоненты раздельно, увеличивая межзерновые пространства. 5.3.1. Идентификация образца Образец представляет собой смесь (торф + ААС) в пропорции 70% торфа + 30% ААС. Количество образца определяется стандартом [R7] в зависимости от размера цилиндрической формы и испытуемого материала. Стандарт требует 2,5 кг образца, но в данном случае при легком материале для обеспечения соответствующего объема показаний достаточно 600 г материала.Следовательно: – 70 % по объему сухой почвы = 381 г; – 30 % по объему сухого ГАС = 219 г; 5.3.2. Методы Для построения кривой уплотнения необходимо минимум пять образцов с разным содержанием влаги. После этапа сушки образец смешивают с водой, создавая внутри равномерное распределение содержания воды. Форма, в которой будет находиться уплотняемый образец, взвешивается (тарируется). Влажная смесь делится на 3 равные порции, которые аккуратно помещаются в форму и постепенно уплотняются 25 ударами стального пестика.Удары посажены в децентрализованной точке образца, который, вращаясь, будет равномерно уплотнен по всей поверхности. В этот момент образец должен быть сформирован на поверхности таким образом, чтобы он имел тот же объем формы. Образец взвешивают и получают значение массы брутто во влажном состоянии (WGW).

F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

Сырой вес нетто (WNW) получается путем вычитания массы формы (тары) из WGW. CEN ISO/TS 17892-1 [R5] описывает метод расчета влажности.Все эти операции необходимо повторять до тех пор, пока масса последнего образца не станет равной или меньше массы предыдущего образца. 5.3.3. Источник ошибки Источники ошибки теста Проктора в основном связаны с реальным значением влажности, загруженным в образец, и со степенью однородности внутри конструкции. Для измерения значения содержания воды в образце, спрессованном по тесту Проктора, лучше отбирать небольшую часть объема, вытягивая ее из центральной области образца, предполагая, что она будет репрезентативной для общего объема.Степень однородности влияет на тест, так как последовательные слои грунта с разной влажностью будут уплотняться по-разному. 5.4. Определение пористости Термин «пористость» (n) означает отношение общего объема пустот (Vv) к общему объему конструкции (Vs) и выражается в процентах объема, занимаемого пустотой [19]. , который может быть заполнен воздухом или водой.

n = V v =V s Пористость почвы колеблется от 0 до 1. Значение 0 соответствует грунту, полностью лишенному пор, образованному только твердой фракцией; значение 1 соответствует чисто гипотетическому случаю структуры почвы, состоящей только из пор.

357

5.5.1. Идентификация образца и методы Для этого испытания требуется пермеаметр (рис. 6), инструмент с формой для образца, с фильтрами как на основании, так и на крышке, подключенный к системе подачи воды, которая проникает в образец и выходит из насадка размещена в основании опоры. Опускание воды можно наблюдать непосредственно по насечкам в верхней части бюретки. Образцы необходимо уплотнить с помощью оборудования Proctor и запечатать внутри формы пермеаметра, обязательно заказав: основание, фильтр, образец, фильтр, крышку.Для определения проницаемости необходимо измерять нагрузку воды через определенные промежутки времени, считывая отметку, соответствующую достигнутому уровню. 5.5.2. Источники ошибок Испытание на проницаемость имеет несколько ограничений, связанных с возмущением образца. Трудно воссоздать в лаборатории образец, реалистично отражающий степень сопротивления пересечению потока как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. В данном случае степень уплотнения внутри образца зависит от влажности, созданной с помощью теста Проктора, и она будет выше, чем в реальном случае, когда, возможно, грунт имеет ручное уплотнение.Другой источник ошибки связан с тем, что небольшой размер выборки не учитывает макроструктуру внутренней памяти. Наконец, источником ошибки следует считать наличие пузырьков воздуха в образце или контурах и использование образца, не полностью насыщенного водой. Все эти источники ошибок могут быть в конечном итоге устранены путем проведения испытаний на большом количестве образцов, сохраняя как можно более однородными характеристики исходной конституции.

5.4.1. Идентификацию пробы и методы «n» можно определить путем измерения среднего удельного веса твердой пробы (cs) и массы сухого объема пробы (cd) по соотношению

n = 1 cd = cs with – cd (сухой удельный вес), полученный в результате соотношения между тестом Проктора и расчетом содержания воды; – cs (средний удельный вес образца), полученный в результате теста на абсорбцию. Значение пористости можно рассчитать для всех образцов, подготовленных для теста Проктора.5.5. Определение проницаемости Проницаемость – это мера скорости жидкости, протекающей через пористую структуру. Физическим законом, который позволяет связать скорость потока и гидравлический градиент, является закон Дарси:

В = К dH=dL, где dH представляет собой потерю гидравлической нагрузки; dL, который представляет собой участок пористой структуры, в котором происходит течение. Течение сообщается всему сечению образца, а не только межзерновым пустотам, и по этой причине V представляет собой кажущуюся скорость потока, меньшую эффективной.Константа пропорциональности K представляет собой гидравлическую проводимость, также называемую коэффициентом проницаемости, поэтому ее следует вычислять непосредственно для каждого образца.

Рис. 6. Оборудование для проведения испытания по определению значения проницаемости. На рисунке показан резервуар для воды, который обеспечивает водой все образцы; есть четыре градуированных бюретки, по которым можно напрямую считывать уровень воды; имеются три формы, соединенные пластиковыми трубками с водяной загрузкой, содержащие образцы.

358

F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

6. Физический анализ – результаты и обсуждение

объем воды до пикнометра 250 мл. В этот момент уравнение выводится из соотношения массы образца и его плотности, неизвестной, и массы воды, которая заняла бы больший объем, и ее массовой плотности. Результаты для объемной плотности образцов приведены в таблице 8. Значения плотности немного выше, чем у воды (0,9973 мг/м3), по тому, что часть материала плавает внутри пикнометра. Водопоглощение рассчитывается по следующей формуле:

6.1. Измерение содержания воды

WF =

Сначала проводится испытание образца, состоящего только из торфа, чтобы получить предварительное представление о естественном содержании воды в используемой почве. Для расчета влажности образца используется следующее уравнение:

В таблице 9 представлены результаты в процентах от массы поглощенной воды по отношению к сухой массе.По-видимому, результат водопоглощения смесью очень высокий, но он оправдывается результатом испытания на содержание воды именно на образце, содержащем торф. Фактически грунт имеет поглощающую способность около 192 % от своего сухого веса в нормальных условиях, поэтому величина 222 % по отношению к поглощению воды смесью является приемлемой величиной.

Таблица 6 Результаты измерения содержания воды. Масса капсулы (мс) Капсула + масса влажной почвы (м1) Капсула + масса сухой почвы (м2) Влажность «W» (торф)

W=

(г) (г) (г) %

17.60 36,96 24,23 192,01

мкм1 м2 Þ 100 мкм2 мк Þ

получение значений содержания воды, выраженных в процентах от общей массы сухой пробы. Результаты приведены в таблице 6, в которой показаны все значения масс, отмеченные во время испытания, выраженные в граммах. 6.2. Определение плотности частиц и водопоглощения. Результаты этих испытаний сведены в таблицу 7, где приведены все значения массы, зарегистрированные во время испытания. Плотность частиц гранул легкого заполнителя по уравнению:

qa =

ðm2 m1 Þ qw m1 þ ðV p qw Þ þ m M

6.3. Тест на уплотнение (тест Проктора). Результаты теста Проктора приведены в таблице 10. Для построения кривой уплотнения мы рассчитали плотность сухого образца cd по следующему уравнению:

cd =

WNW cW = WWV. 1 х 100 1 х 100

где содержание влаги »w» было получено с помощью следующего уравнения:

w =

рассчитывается для каждого образца. Знаменатель [(m1 + (Vpqw) + m M)/qw] соответствует объему, занимаемому образцом, соответствующему потерянному , мы получили данные, представленные в таблице 11 и на рис.7, которая представляет собой кривую уплотнения для смеси, состоящей из 70% грунта и 30% газобетона.

Таблица 7 Образцы 1 и 2 состоят только из гранулированного газобетона, а образцы 3 и 4 изготовлены из 30% газобетона и 70% торфа. Размеры

Обозначение

Вес (г) Образец 1 (AAC)

Вес (г) Образец 2 (AAC)

Вес (г) Образец 3 (смесь)

Вес (г) Образец 4 (смесь)

Тарировочный пикнометр Сухой вес брутто (пикнометр и образец) Сухой вес нетто Влажный вес брутто (пикнометр, образец и вода) Влажный вес брутто (через 5 мин) Влажный вес брутто (через 24 ч) Влажный вес нетто

м1 м2 м M M5 M24 МВт

203.4 296.4 93.0 768.3 770.2 73.0 768.3 770.2 773.2 147.2

9732 207,3

207,8 780,4 72,7 775,8 780,4 782,94 147,79

203.38 274.84 71,5 700.90 757.9 791.9 239.090 757.97.07.30 239.73 71.4 727.80 764.7 798.2 222,0

. Образец 1 (AAC)

Образец 2 (AAC)

Образец 3 (смесь)

Образец 4 (смесь)

CA Ca

3,470 мг / м3

5,066 мг / м3

0,982 мг / м3

1.437 мг/м3

ок (среднее)

4.268 Мг/м3

1,209 Мг/м3

Таблица 9 Процент абсорбированной воды по отношению к сухой массе. Образцы 1 и 2 изготовлены из газобетона; образцы 3 и 4 изготовлены из смеси (30 % газобетона и 70 % торфа). Образец 1 (AAC)

Образец 2 (AAC)

Образец 3 (смесь)

Образец 4 (смесь)

WF

WF

58,280%

59,2801%

234.452%

234,452%

210,793%

WF (средний )

58,805%

222,623%

359

Ф.Бишелье и др. / Строительство и строительные материалы 69 (2014) 351–361

На кривой показан максимум, ордината которого соответствует максимальной плотности в сухом состоянии. Другими словами, достигнута максимальная степень уплотнения, а по оси x отложено оптимальное содержание влаги. Эта кривая построена из аппроксимации всех полученных данных полиномиальной линией тренда второго порядка. Из графика можно вывести значение оптимального содержания влаги и соответствующее ему значение плотности (таблица 12).Значение оптимального содержания влаги 71,429% относится к общей сухой массе, необходимой для достижения наилучшего уплотнения образца, другими словами, к максимальному значению плотности.

Таблица 11 Сводная таблица значений содержания влаги и плотности, необходимых для проверки кривой уплотнения. Образцы влаги содержание (W) сухого спецификации объема (CD)

2

2

3

50002 4

3

5

60.1 0.460

81,3 0,461

100,1 0,459

119.5 0,45

КРИВАЯ УПЛОТНЕНИЯ y = -7·10 -6 x 2 + 0,001x + 0,4235 R² = 0,9951

6.5. Определение проницаемости

Плотность в сухом состоянии (г/см3)

0,465

В таблице 13 приведены результаты испытаний. Значение максимального уплотнения соответствует сухому удельному весу 0,460 г/см3 при влажности 71 %, значение пористости будет находиться в пределах от 61,932 % до 61,848 %.

0,460 0,455 0,450 0,445 0,440 0,435

Следуя уравнению Дарси, кто изучает движение воды внутри пористой структуры с переменной нагрузкой воды:

К·Ач·л

0.430 20

30

30

40

50

50

60

70

80

80

902 80

90

90

100

110

120

120

Содержание влаги (%) Рис. 7. Кривая уплотнения, полученная путем представления всех Результаты теста Проктора.

где: Q представляет скорость потока, пересекающего образец; K — константа пропорциональности, гидравлическая проводимость, водопроницаемость; А – площадь поперечного сечения; H – нагрузка воды на образец; L – длина образца.Очень длинная трубка с очень малым сечением (а) устанавливается над образцом и заполняется до уровня h0 в момент времени t0. Уравнение, описывающее движение, выглядит следующим образом:

dh Q = a dt Таким образом:

dh K A dt = dt a L И, наконец:

ln

1 23,1 0,44

0,470 900 Определение пористости

Q =

(%) (г/см3)

h KA = ðt t 0 Þ h0 aL

K получают путем линейной регрессии измерений, выполненных во время испытания, с помощью графика, относящего логарифм разницы нагрузки и Dt.Проводятся четыре испытания на проницаемость на четырех различных образцах с сопоставимыми начальными условиями.

Таблица 12 Оптимальное содержание влаги и значение ее относительной плотности, полученные путем вывода уравнения кривой уплотнения. Оптимальное содержание влаги (%) Максимальное значение плотности (г/см3)

71,429 0,46

Результаты значений К представлены в таблице 14, где указано значение проницаемости, полученное в результате испытания, проведенного сразу после сборку образца и значение проницаемости оценивают через 24 ч после сборки.Результаты получены с помощью линейной регрессии на пакете показаний, отмеченных при времени сканирования 1 мин (а в некоторых случаях и 3000). Для определения проницаемости необходимо использовать значение, полученное на насыщенном образце, выбирая значение из числа рассчитанных для t24. Для выполнения теста выбраны два временных диапазона (t0 и t24), как сообщается в литературе [18]. Это необходимо для полного насыщения образца, соединенного с резервуаром для воды, расположенным над всей установкой (рис. 6). Значение h0, использованное для теста, равно 139.5 см, что соответствует высоте от начала градуированной бюретки до сопла формы.

Таблица 10 Результаты теста определения содержания воды и теста Проктора. Образец представляет собой смесь 70% торфа и 30% газобетона. Все образцы готовят с возрастающим содержанием воды. Масса формы (тара) Объем формы (V)

(г) (см3)

ОБРАЗЦЫ Тест Проктора

Определение содержания воды

Масса формы + влажный уплотненный образец (WGW) Вес нетто во влажном состоянии (WNW) Удельный объем во влажном состоянии (WNW) /V) cw Вес капсулы (мк) Вес капсулы + влажный образец (м1) Вес капсулы + сухой образец (м2)

(г) (г) (г/см3) (г) (г) (г)

3528 947 1

2

3

4

5

4045 517 0.55 18.09 39.01 35.09 909 39.01 35.09

4226 698 0.74 17.34 40.64 31.89

4320 792 0.84 1702 4320 792 0.84 17.75 42.86 31.6

42.86 31.69 0.92 17.84 51.56 34.69

4459 931 0.9000 18.03 56.222 35.43

360

F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

Таблица 13 Сводная таблица для испытания на определение пористости смеси, приготовленной для теста Проктора (70 % торфа и 30 % ААС). Удельный вес твердого образца (cs)

г/см3

1.209 1

2

2

3

4

5

г / см3 (%)%

г / см3 (%)%

0.443 23.1 63.308

0,460 60,1 61.932

0,461 81.3 61.848

0,459 1001 62,975

0.447 119.5 62.954

ОБРАЗЦЫ Сухой удельный вес (cd) Содержание влаги (w) Пористость (n)

тест Проктора.Образцы k (t0) k (t24)

мм / мин мм / мин

1

2

3

2

4

3

0.127 0,061

0,058 0,045

0,122 0,054

0,043 0,030

пористость должна быть больше 75%, при этом полученный результат равен 62%. Эти различия, однако, не приписываются реальным отклонениям от запроса, а приписываются ограничениям, присущим тесту Проктора. Найденные результаты позволяют утверждать, что гранулированные отходы газобетона могут быть использованы в качестве светоотражающего материала в конструкции для зеленой кровли.

7. Заключение Все проанализированные физические и химические характеристики отходов газобетона сравнимы с указанными в литературе для природного осветляющего материала, такого как лапиллус или пемза. UNI 11235 [R1], в котором перечислены характеристики субстрата для зеленой крыши (раздел 8.9 о материалах и компонентах культурного субстрата): – значения плотности от 350 г/л до 1000 г/л, как указано в UNI EN 13041 [R9]. – Водопроницаемость, как в UNI EN 1097-6 [R6]: для интенсивных зеленых крыш > 0.3 мм/мин. Для экстенсивных зеленых крыш > 0,6 мм/мин. Удержание воды в соответствии со стандартом UNI EN 13041 [R9]. Общая пористость P 75% в соответствии с UNI EN 13041 [R9]. Объем воздуха на высоте 10 см водяного столба P 18%, UNI EN 13041 [R9]. Объем воды на 10 см водяного столба, UNI EN 13041 [R9]: – для интенсивных зеленых крыш P 40%; – для экстенсивных зеленых крыш P 30%; – значение pH в соответствии с UNI EN 13037 [R2];

Органическое содержание в соответствии с UNI EN 13039 [R4]. Результаты по сравнению с наиболее важными данными обычно используемого натурального осветляющего материала следующие: значение pH равно 7.23, нейтральный. Это обеспечивает выживание растений Crassulaceae, таких как эониум, Graptopetalum paraguayense или rubrotincum, выбранных за их сильную устойчивость к экстремальным условиям, таким как яркое солнце и нехватка воды. Органическое вещество составляет менее 4,08%, что обеспечивает отсутствие взаимодействия с землей и водными ресурсами, не поглощается внешними по отношению к почве питательными элементами. Кажущаяся плотность 459,2 кг/м2 входит в диапазон между 350 кг/м2. Требование высокой водоудерживающей способности полностью удовлетворяется значением 222.62% массы поглощенной воды по отношению к массе сухого образца. Однако два значения не соответствуют требованиям: Значение проницаемости, равное 0,048 мм/мин, ниже требуемого, которое должно быть > 0,3 мм/мин.

Благодарности Авторы выражают признательность Университету Пармы за финансовую поддержку и Airbeton SpA за предоставление газобетона. Ссылки [1] Kus H, Carlsson T. Микроструктурные исследования естественного и искусственного выветривания автоклавного ячеистого бетона. Cem Concr Res 2003; 33: 1423–32.[2] Вонгкео В., Тонгсанитгарн П., Пимракса К., Чайпанич А. Прочность на сжатие, прочность на изгиб и теплопроводность автоклавного бетонного блока, изготовленного с использованием зольного остатка в качестве материалов для замены цемента. Mater Des 2012; 35: 434–9. [3] Мацусита Ф., Аоно Ю., Шибата С. Степень карбонизации автоклавного ячеистого бетона. Cem Concr Res 2000;30:1741–5. [4] Мацуи К., Кикума Дж., Цунашима М., Исикава Т., Мацумо С., Огава А. и др. Рентгеновская дифракция с временным разрешением in situ образования тоберморита в AAC: влияние реакционной способности источника кремнезема и добавки Al.Cem Concr Res 2011; 41: 510–9. [5] Хьюстон Дж. Х., Максвелл Р. С., Кэрролл С. А. Превращение метастабильных гидратов силиката кальция в тоберморит: кинетика реакции и молекулярная структура по данным РФА и ЯМР-спектроскопии. Геохим Транс 2009;10:510–9. [6] Zhanga X, Shen L, Tam VWY, Wing Yan Lee W. Барьеры для внедрения обширных систем зеленых крыш: исследование в Гонконге. Renew Sustain Energy Rev 2012; 16:314–9. [7] Ян Дж., Ван З. Физическая параметризация и чувствительность городских гидрологических моделей: применение к системам зеленых крыш.Build Environ 2014; 75: 250–63. [8] Нагасе А., Даннетт Н. Взаимосвязь между процентным содержанием органического вещества в субстрате и ростом растений на экстенсивных зеленых крышах. Ландшафтный городской план 2011; 103: 230–6. [9] Сави Т., Андри С., Нардини А. Влияние различных слоев зеленой крыши на водный статус растений и выживание в засуху. Ecol Eng 2013; 57: 188–96. [10] Molineaux CJ, Fentiman CH, Gang AC. Характеристика альтернативных переработанных отходов для использования в качестве среды для выращивания зеленых крыш в Великобритании. Ecol Eng 2009; 35: 507–1513.[11] Зинзи М., Аньоли С. Прохладные и зеленые крыши. Сравнение энергопотребления и комфорта между технологиями пассивного охлаждения и смягчения последствий городского теплового острова для жилых зданий в Средиземноморском регионе. Energy Build 2012; 55: 66–76. [12] Паризотто С., Ламбертс Р. Исследование тепловых характеристик зеленой крыши в умеренном климате. Пример экспериментального здания в городе Флорианополис, Южная Бразилия. Energy Build 2011; 43:1712–22. [13] Грегуар Б.Г., Клаузен Дж.К. Влияние модульной экстенсивной зеленой крыши на ливневой сток и качество воды.Ecol Eng 2011;37:963–9. [14] Стовин В., Везувиано Г., Касмин Х. Гидрологические характеристики испытательного стенда с зеленой крышей в климатических условиях Великобритании. J Hydrol 2012;414–415:148–61. [15] Нагасе А., Даннетт Н. Взаимосвязь между процентным содержанием органических веществ в субстрате и ростом растений на экстенсивных зеленых крышах. Ландшафтный городской план 2011; 103: 230–6. [16] Вонгкео В., Чайпанич А. Микроструктура прочности на сжатие и термический анализ конструкционного легкого бетона автоклавного твердения и воздушной вулканизации, изготовленного из угольной золы и микрокремнезема.Mater Sci Eng, A 2010; 527:3676–84. [17] Риос К.А., Уильямс К.Д., Фуллен М.А. Гидротермальный синтез гидрограната и тоберморита при 175 °С из каолинита и метакаолинита в системе CaO–Al2O3–SiO2–h3O: сравнительное исследование. Appl Clay Sci 2009; 43: 228–37. [18] К.Х. Глава, Руководство по лабораторным исследованиям почв, второе изд., М.А. (Кантаб), к.инж. FICE, FGS, John Wiley & Sons, Inc., Нью-Йорк, Торонто.

F. Bisceglie et al. / Строительство и строительные материалы 69 (2014) 351–361 [19] П.Л. Равиоло, Il Laboratorio geotecnico – procedure di prova, elaborazione e acquisizione dati’’ (геотехническая лаборатория – методы испытаний, сбор и изучение данных), Controls Editor.[R1] UNI 11235, Критерии проектирования, выполнения, испытаний и технического обслуживания сада на крыше, подготовленный UNI – Ente Nazionale Italiano di Unificazione (UNI), май 2007 г. [R2] UNI EN 13037, Улучшители почвы и питательные среды – Определение pH , Ente Nazionale Italiano di Unificazione (UNI), январь 2012 г. [R3] UNI EN 13038, Улучшители почвы и питательные среды. Определение электропроводности, Ente Nazionale Italiano di Unificazione (UNI), январь 2012 г. [R4] UNI EN 13039, Улучшители почвы и питательные среды – Определение содержания органических веществ и золы, Ente Nazionale Italiano di Unificazione (UNI), январь 2012 г.[R5] CEN ISO/TS 17892-1, Геотехнические исследования и испытания. Лабораторные испытания почвы. Часть: Определение содержания воды, Ente Nazionale Italiano Unificazione (UNI), Европейский комитет по нормализации (CEN), Международная организация по стандартизации (ISO), Январь 2005 г.

361

[R6] UNI EN 1097-6, Испытания механических и физических свойств заполнителей – Часть 6: Определение плотности частиц и водопоглощения, Ente Nazionale Italiano Unificazione (UNI), февраль 2008 г.[R7] К.Н.Р. 69, Norme sui materiali stradali – prova di costipamento di una terra (Правила использования дорожных материалов – Испытание грунтов на уплотнение), ноябрь 1978 г., Официальная публикация Национального исследовательского совета, в настоящее время UNI EN 13286-2:2005. [R8] UNI CEN ISO/TS 17892-11, Геотехнические исследования и испытания. Лабораторные испытания грунта. Часть 11. Определение проницаемости при постоянном и падающем напоре, Ente Nazionale Italiano Unificazione (UNI), Европейский комитет по нормализации (CEN), международный Стандартная организация (ISO), февраль 2005 г.[R9] UNI EN 13041, Поправки к основаниям для анализа — Определение свойств физических ресурсов — Massa Volumica visiblee secca, volume d’aria, volume d’acqua, coefficiente di restringimento e porosità totale, Ente Nazionale Italiano Unificazione (UNI), январь 2012 г.

Можно ли использовать газобетонные блоки в несущих конструкциях?

Gharpedia.com помогает построить/владеть/арендовать/купить/продать/ремонтировать/обслуживать дом вашей мечты, предоставляя все советы и рекомендации на простых языках. Он предлагает решения всех проблем, связанных с домами, от концепции до завершения.

Получен запрос от – Mohan Raj

Можем ли мы использовать кирпичную кладку на 1-м этаже в качестве несущей стены при высоте крыши 10 футов с перемычкой из ж/б балки диаметром 6 дюймов?

Решение от gharpedia

Газобетонные блоки — это недавнее изобретение, которое используется в качестве альтернативы традиционному красному кирпичу. Они сделаны из газобетона автоклавного твердения (AAC), который состоит из цемента, извести, песка, воды и добавок. Иногда вместо песка в качестве мелкого заполнителя для производства газобетонных блоков используется летучая зола.Это легкие блоки, которые просты в обращении и устойчивы. Газобетонные блоки используются для несущих и ненесущих стен, перегородок и панельных стен, внутреннего листа пустотелых стен или подкладки к кирпичной кладке. В основном блоки AAC используются в высотных конструкциях с каркасом из железобетона. Отсюда возникает путаница, можно ли использовать газобетонные блоки в несущей конструкции? Здесь мы дали краткую информацию об использовании газобетонных блоков в несущих конструкциях.

Также читайте: Блоки AAC против красного кирпича: как сделать правильный выбор

Блоки AAC широко используются в Юго-Восточной Азии в течение десятилетия.Они широко используются в элементах каменной кладки в высотном железобетонном каркасном сооружении. Основным преимуществом блоков AAC является то, что они легкие и, следовательно, меньше создают статической нагрузки. Это может помочь снизить потребность в конструкционной стали в каркасной конструкции из железобетона. Отсюда и экономичность строительства.

Блоки из газобетона, которые изготавливаются в соответствии с IS – 2185 (Часть – 3), подразделяются на два класса: Марка 1 и Марка 2. В зависимости от марки блоков из газобетона их прочность на сжатие варьируется от 1.от 5 до 7 Н/мм ² . Как правило, для несущей конструкции каменные блоки должны иметь прочность на сжатие от 3,5 до 4 Н/мм ² . Следовательно, блоки AAC подходящей плотности должны использоваться в несущей конструкции.

Сухая плотность блоков (кг / м 3 )	Минимальная прочность на сжатие (N / мм 2 )
	класс 1	2
451 до 550	2.0	1,5
551 650	4,0	3,0
651 750	5,0	4,0
751 850	6,0	5,0
851 до 1000	7.0	6.0

Читайте также: Шокирующая правда о жизни газобетонных блоков и красного кирпича!

Блоки AAC доступны со следующими номинальными размерами:

• Длина: 400, 500 или 600 мм.
• Высота: 200, 250 или 300 мм.
• Ширина: 100, 150, 200 или 250 мм.

Блоки также доступны с соответствующей половинной длиной 200, 250 или 300 мм.

Основной недостаток газобетонных блоков – высокая стоимость. Для небольшой несущей конструкции они могут быть неэкономичными. Кроме того, для небольшой этажной конструкции, которая может быть несущей или каркасной, требуется меньшее количество газобетонных блоков по сравнению с красным кирпичом.Цена меньшего количества блоков AAC будет больше по сравнению с оптовой покупкой. Следовательно, с экономической точки зрения не рекомендуется использовать газобетонные блоки для несущих конструкций, так как нет преимущества в экономии конструкционной стали.

Несущая опора используется только для малоэтажных конструкций. Кроме того, для несущих стен важна толщина стены. Следовательно, решающее значение имеет наличие блоков разных размеров, чтобы можно было построить прочную стену разной толщины, например, 300, 450 или 600 мм.Такие стены должны быть по возможности в хорошем английском переплете для придания прочности.