Крупноформатные поризованные керамические блоки – Дом из керамических блоков поризованных крупноформатных

Ошибка 404

Физическое лицо / ИП Юридическое лицо

ФИО* Телефон* E-mail* Компания

Компания* ФИО* Телефон* E-mail* ИНН

*

Согласен (на) на обработку персональных данных*

Оформить заказ

www.slav-dom.ru

Крупноформатные керамические поризованные блоки

Одним из наиболее популярных, экономичных и энергоэффективных материалов для возведения несущих и не несущих стен на сегодняшний день являются крупноформатные керамические поризованные блоки. Давайте выясним, действительно ли этот материал столь эффективен, или ажиотаж вокруг него вызван лишь грамотной рекламной кампанией производителей.

Крупноформатные поризованные керамические блоки – Дом из керамических блоков поризованных крупноформатных

Актуальная проблема

Последние годы наблюдается устойчивая тенденция повышения стоимости энергоносителей, применяемых для бытовых нужд. Это, в свою очередь, приводит к повышению стоимости отопления индивидуальных и многоквартирных жилых домов.

Так, стоимость газа в течение последних семи лет увеличилась в несколько раз. Поэтому многие владельцы частных домов вынуждены всерьез задуматься об утеплении своего жилья.

Сложившаяся ситуация противоречит и международной доктрине об охране окружающей среды. Ведь повышенные расходы на отопление в результате приводят к еще большему загрязнению атмосферы. К примеру, в европейских странах эта проблема стоит весьма остро, в связи с чем там приняты весьма жесткие нормативные акты по энергосбережению.

Определенным толчком к пересмотру норм энергосбережения стала эта проблема и в нашей стране. Так, еще в 2003 году был введен новый СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

После вступления этого нормативного акта в законную силу существенно повысились требования к термическому сопротивлению для наружных стен и кровель. Это привело к необходимости поиска принципиально новых технологий производства стеновых, теплоизоляционных материалов, технологий самого строительства.

Решать задачи снижения затрат на отопления и повышения температурного сопротивления можно разными способами. При этом выбор оптимального способа напрямую зависит от места строительства и этапа строительных работ.

Эффективное решение

Одним из лучших решений для возведения как несущих стен, так и перегородок в настоящий момент можно с уверенностью назвать использование крупноформатных керамических поризованных блоков. Этот материал на российском рынке также известен под названием «теплая керамика».

Примечательно, что керамические блоки, доказав свою эффективность в малоэтажном строительстве, сегодня все чаще используются в сфере строительства многоквартирных домов. Степень прочности этого материала позволяет использовать его для возведения несущих стен домов высотностью до 9 этажей. А при использовании каркаса из железобетона, этажность не ограничена.

Принципиальные особенности материала

Крупноформатные керамические поризованные блоки — это современный высокотехнологичный стройматериал, применяемый для возведения несущих и ненесущих стен. Принципиально этот материал представляет собой пустотелый кирпич, имеющий, по сравнению со стандартным керамическим кирпичом, большие размеры.

Но основное отличие этих блоков состоит именно в пористой структуре, благодаря которой существенно снижается теплопроводность и сводятся к минимуму расходы на отопление.

Теплая керамика выпускается в нескольких форматах и типоразмерах. Основными же являются 7,3 NF, 11,1 NF и 15 NF, где аббревиатура NF означает, во сколько раз геометрические размеры данного блока превосходят размеры стандартного кирпича, имеющего размеры 250X120X65 миллиметров.

Сфера применения

Как уже сказано выше, керамический поризованный пустотелый блок имеет практически неограниченную сферу применения. В том числе, этот материал может эффективно использоваться для решения следующих строительных задач:

  1. Кладка несущих и самонесущих наружных и внутренних стен зданий жилого назначения высотностью до девяти этажей;
  2. Кладка несущих и самонесущих стен зданий общественного назначения высотой до 24 метров;
  3. Кладка внутренних самонесущих стен зданий промышленного назначения;
  4. Кладка наружных стен помещений с высоким уровнем влажности при условии нанесения на их внутренние перегородки пароизоляционного материала.

Технология производства

Высокие эксплуатационные характеристики рассматриваемых кладочных материалов определяются уникальной технологией их производства. Блоки изготавливаются на современном оборудовании из качественной глины со специальными добавками, которые придают готовым изделиям особые свойства.

Обжиг глины выполняется в высокотемпературных печах. Блоки, сформированные из пластичной глиняной смеси, в результате обжига обретают высокие прочностные характеристики, позволяющие материалу справиться с повышенными нагрузками.

На стадии подготовки сырца глина смешивается с мелкими опилками и просеянным речным песком. Составные части смешиваются до однородного состояния в специальных промышленных смесителях. Затем с использованием вакуумного пресса формируются плиты, помещаемые впоследствии в сушилку, где из них удаляется лишняя влага. Если блок-сырец будет содержать повышенное количество влаги, то в процессе окончательного обжига он может разрушиться.

После формирования и сушки блока он отправляется в высокотемпературную печь. Там под воздействием температуры в пределах 900-1000’ C происходит выгорание древесных опилок, на месте которых образуются микроскопические пустоты. Именно эти пустоты и наделяют готовый материал высокими теплоизоляционными характеристиками. Глина же в процессе обжига затвердевает, обретая необходимый уровень прочности.

Преимущества строительства из поризованной керамики

Крупноформатные керамические поризованные блоки обладают целым рядом безусловных преимуществ по сравнению с традиционными кладочными материалами. А именно:

  • Блоки обеспечивают высокую скорость кладки за счет своих больших размеров;
  • Благодаря использованию пазо-гребневого соединения достигается значительная экономия раствора. Соединение этого типа не требует укладки раствора в вертикальных швах;
  • Низкий уровень теплопроводности, обеспечивающий соответствие возведенных строений современным нормам теплосбережения даже без применения дополнительной теплоизоляции;
  • Благодаря высокой марке прочности (М100-150) керамические поризованные пустотелые блоки позволяют возводить многоэтажные здания с применением блоков в качестве стенового материала для кладки несущих стен;
  • Низкая объемная масса блоков (600-800 кг/м3) обеспечивает снижение общего уровня нагрузки на фундамент здания. Это, в свою очередь, существенно уменьшает стоимость фундаментных работ.

Торговые марки

Среди наиболее качественных материалов рассматриваемого класса, представленных на российском рынке, можно выделить керамические поризованные блоки Porotherm, RAUF (РАУФ), BERGMANN, KERAKAM, Петрокерамика.

Блок RAUF производится в России на современном высокотехнологичном кирпичном заводе объединения «Победа ЛСР». По этой причине его также иногда называют «Камень Победа». Керамические блоки этой торговой марки выпускаются в форматах 2,1NF, 4,5NF, 10,8NF, 11,3NF и 14,5NF.

Поризованный керамический блок POROTHERM производится на заводах мирового лидера в сфере кирпичного производства — концерна Wienerberger. На сегодняшний день этот материал выпускается в форматах 2NF, 12NF , 25NF, 38NF, 44NF и 51 NF.

Определенные выводы

Можно уверенно сказать, что на сегодняшний день керамические крупноформатные поризованные блоки являются лучшим решением для возведения стен как несущего, так и не несущего характера. Они обеспечивают не только высокий уровень экономии, но и обладают выдающимися эксплуатационными характеристиками.

chelny.tkeramika.ru

Крупноформатные керамические поризованные блоки

Одним из наиболее популярных, экономичных и энергоэффективных материалов для возведения несущих и не несущих стен на сегодняшний день являются крупноформатные керамические поризованные блоки. Давайте выясним, действительно ли этот материал столь эффективен, или ажиотаж вокруг него вызван лишь грамотной рекламной кампанией производителей.

Крупноформатные поризованные керамические блоки – Дом из керамических блоков поризованных крупноформатных

Актуальная проблема

Последние годы наблюдается устойчивая тенденция повышения стоимости энергоносителей, применяемых для бытовых нужд. Это, в свою очередь, приводит к повышению стоимости отопления индивидуальных и многоквартирных жилых домов.

Так, стоимость газа в течение последних семи лет увеличилась в несколько раз. Поэтому многие владельцы частных домов вынуждены всерьез задуматься об утеплении своего жилья.

Сложившаяся ситуация противоречит и международной доктрине об охране окружающей среды. Ведь повышенные расходы на отопление в результате приводят к еще большему загрязнению атмосферы. К примеру, в европейских странах эта проблема стоит весьма остро, в связи с чем там приняты весьма жесткие нормативные акты по энергосбережению.

Определенным толчком к пересмотру норм энергосбережения стала эта проблема и в нашей стране. Так, еще в 2003 году был введен новый СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

После вступления этого нормативного акта в законную силу существенно повысились требования к термическому сопротивлению для наружных стен и кровель. Это привело к необходимости поиска принципиально новых технологий производства стеновых, теплоизоляционных материалов, технологий самого строительства.

Решать задачи снижения затрат на отопления и повышения температурного сопротивления можно разными способами. При этом выбор оптимального способа напрямую зависит от места строительства и этапа строительных работ.

Эффективное решение

Одним из лучших решений для возведения как несущих стен, так и перегородок в настоящий момент можно с уверенностью назвать использование крупноформатных керамических поризованных блоков. Этот материал на российском рынке также известен под названием «теплая керамика».

Примечательно, что керамические блоки, доказав свою эффективность в малоэтажном строительстве, сегодня все чаще используются в сфере строительства многоквартирных домов. Степень прочности этого материала позволяет использовать его для возведения несущих стен домов высотностью до 9 этажей. А при использовании каркаса из железобетона, этажность не ограничена.

Принципиальные особенности материала

Крупноформатные керамические поризованные блоки — это современный высокотехнологичный стройматериал, применяемый для возведения несущих и ненесущих стен. Принципиально этот материал представляет собой пустотелый кирпич, имеющий, по сравнению со стандартным керамическим кирпичом, большие размеры.

Но основное отличие этих блоков состоит именно в пористой структуре, благодаря которой существенно снижается теплопроводность и сводятся к минимуму расходы на отопление.

Теплая керамика выпускается в нескольких форматах и типоразмерах. Основными же являются 7,3 NF, 11,1 NF и 15 NF, где аббревиатура NF означает, во сколько раз геометрические размеры данного блока превосходят размеры стандартного кирпича, имеющего размеры 250X120X65 миллиметров.

Сфера применения

Как уже сказано выше, керамический поризованный пустотелый блок имеет практически неограниченную сферу применения. В том числе, этот материал может эффективно использоваться для решения следующих строительных задач:

  1. Кладка несущих и самонесущих наружных и внутренних стен зданий жилого назначения высотностью до девяти этажей;
  2. Кладка несущих и самонесущих стен зданий общественного назначения высотой до 24 метров;
  3. Кладка внутренних самонесущих стен зданий промышленного назначения;
  4. Кладка наружных стен помещений с высоким уровнем влажности при условии нанесения на их внутренние перегородки пароизоляционного материала.

Технология производства

Высокие эксплуатационные характеристики рассматриваемых кладочных материалов определяются уникальной технологией их производства. Блоки изготавливаются на современном оборудовании из качественной глины со специальными добавками, которые придают готовым изделиям особые свойства.

Обжиг глины выполняется в высокотемпературных печах. Блоки, сформированные из пластичной глиняной смеси, в результате обжига обретают высокие прочностные характеристики, позволяющие материалу справиться с повышенными нагрузками.

На стадии подготовки сырца глина смешивается с мелкими опилками и просеянным речным песком. Составные части смешиваются до однородного состояния в специальных промышленных смесителях. Затем с использованием вакуумного пресса формируются плиты, помещаемые впоследствии в сушилку, где из них удаляется лишняя влага. Если блок-сырец будет содержать повышенное количество влаги, то в процессе окончательного обжига он может разрушиться.

После формирования и сушки блока он отправляется в высокотемпературную печь. Там под воздействием температуры в пределах 900-1000’ C происходит выгорание древесных опилок, на месте которых образуются микроскопические пустоты. Именно эти пустоты и наделяют готовый материал высокими теплоизоляционными характеристиками. Глина же в процессе обжига затвердевает, обретая необходимый уровень прочности.

Преимущества строительства из поризованной керамики

Крупноформатные керамические поризованные блоки обладают целым рядом безусловных преимуществ по сравнению с традиционными кладочными материалами. А именно:

  • Блоки обеспечивают высокую скорость кладки за счет своих больших размеров;
  • Благодаря использованию пазо-гребневого соединения достигается значительная экономия раствора. Соединение этого типа не требует укладки раствора в вертикальных швах;
  • Низкий уровень теплопроводности, обеспечивающий соответствие возведенных строений современным нормам теплосбережения даже без применения дополнительной теплоизоляции;
  • Благодаря высокой марке прочности (М100-150) керамические поризованные пустотелые блоки позволяют возводить многоэтажные здания с применением блоков в качестве стенового материала для кладки несущих стен;
  • Низкая объемная масса блоков (600-800 кг/м3) обеспечивает снижение общего уровня нагрузки на фундамент здания. Это, в свою очередь, существенно уменьшает стоимость фундаментных работ.

Торговые марки

Среди наиболее качественных материалов рассматриваемого класса, представленных на российском рынке, можно выделить керамические поризованные блоки Porotherm, RAUF (РАУФ), BERGMANN, KERAKAM, Петрокерамика.

Блок RAUF производится в России на современном высокотехнологичном кирпичном заводе объединения «Победа ЛСР». По этой причине его также иногда называют «Камень Победа». Керамические блоки этой торговой марки выпускаются в форматах 2,1NF, 4,5NF, 10,8NF, 11,3NF и 14,5NF.

Поризованный керамический блок POROTHERM производится на заводах мирового лидера в сфере кирпичного производства — концерна Wienerberger. На сегодняшний день этот материал выпускается в форматах 2NF, 12NF , 25NF, 38NF, 44NF и 51 NF.

Определенные выводы

Можно уверенно сказать, что на сегодняшний день керамические крупноформатные поризованные блоки являются лучшим решением для возведения стен как несущего, так и не несущего характера. Они обеспечивают не только высокий уровень экономии, но и обладают выдающимися эксплуатационными характеристиками.

tkeramika.ru