Крепеж для пеноблока: Крепеж для пеноблока

Содержание

Тестирование крепежа для газоблока от Крепком

В данном видео мы провели ряд тестов на вырыв, как металлических, так и пластиковых дюбелей для пено- и газоблока.

Список тестируемых:

SORMAT KBT 6
SORMAT KBTM 6 (снят с производства)
FISCHER GB 10
Дюбель ПБ 10х60
Дюбель метал по ГБ 8х60 («ёлочка»)
TOX GB 10х55
FISCHER FPX М8
TOX APOLLO VLF 8х100
Шуруп по ГБ 8х100

Газобетон, пенобетон, шлакоблок, керамзитобетон – всё это рыхлые основания с пористой структурой, в которых не каждый крепеж выдержит высокую нагрузку. Когда нам нужно закрепить радиатор, телевизор, карниз для штор или санфаянс – важно выбрать такой крепеж, который будет держать нагрузку от подвешиваемых предметов.

В крепежных магазинах нам предлагается множество вариантов. А если выбранный нами крепеж подведет? – во сколько нам обойдется ущерб от неправильного выбора? Испытания различных видов креплений по газобетону помогут определить, какое из них лучшее.

Каждое крепление мы испытали на два типа нагрузки – на срез и на вырыв. Каждое крепление было протестировано трижды! Испытание проводилось в блоках газобетона плотностью 500 кг/мм³ (марка D500).

Результаты испытаний на срез

В первой части испытаний мы нагружали крепеж на срез (поперечная сила, действующая перпендикулярно оси крепежа). Для этого мы использовали цепную таль, крановые весы и хэндмэйд адаптер, изготовленный нами специально для этого теста.

1. Первый испытуемый дюбель – SORMAT KBT 6 финского производства, в быту «хрюшка» или «поросячий хвостик». Наружный диаметр под сверло – 10 мм. Отверстие просверлили в безударном режиме, как и под все последующие крепежи, чтобы не раскрошить газобетон.

Внутрь вкрутили шестимиллиметровый шуруп.

Производитель заявляет, что его допустимая нагрузка в пятисотом бетоне составляет 400 Н, что соответствует 40 кг. Учитывая коэффициент безопасности 3, указанный производителем, получаем показатель расчетной разрывной нагрузки – 120 кг.

Результаты испытаний: 203 / 208 / 165,5 кг.
Средняя разрушающая нагрузка составила 192 кг.

Учитывая, что в реальных проектах кладочный раствор препятствует расколу блока, удерживающая сила SORMAT KBT 6 довольна высока и стабильна.

2. Вторым номером испытание прошел первый претендент в металлическом исполнении SORMAT KBTM 6

, отлитый из сплава цинка и алюминия (Zn Al4 Cu1). Установка в предварительно просверленное отверстие диаметром 10 мм и глубиной 60 мм.

По сути, существенной разницы в несущей способности быть не должно, а потому зачем платить больше? Разве что в целях противопожарной безопасности, так как полиамидный дюбель может использоваться лишь при температурах от -40 до +80°С, а металлический, устоит в случае открытого воздействия огня. В комбинации с металлическим KBTM 6 используют крепеж с метрической резьбой, такой как винты, болты, в том числе с крюками. Кроме того, металлическое исполнение позволяет использовать этот дюбель в керамзитобетоне.

Результаты испытаний: 270 / 250 / 256 кг.
Среднее значение предельной нагрузки составляет 258 кг.

Неожиданный результат – плюс 60 кг! Металлический дюбель обыграл своего пластикового собрата. Как нам показалось, в момент выхода металлического дюбеля из отверстия, его бортик вкупе с болтом создает горизонтальный упор по всей глубине крепежа, в то время как на нейлоновом аналоге происходит больший изгиб, что разрушает газобетон на выходе из отверстия.

3. Третьим номером идет GB 10 из полиамида от немецкого бренда FISCHER. Под него мы пробурили отверстие диаметром 10 мм, длиной не менее 65 мм и использовали универсальный 6-миллиметровый шуруп. По заявлениям производителя рекомендуемая нагрузка в газобетоне GB4,4 составляет 540 Н или 54 кг. Проверив предельное сопротивление разрушению на практике, получили:

Результаты испытаний: 296 / 326 / 344 кг.
Средняя разрушающая нагрузка составила 322 кг.

Результат внушает уважение, нейлоновый дюбель GB 10 FISCHER показал себя как стабильное и надежное крепление в газобетоне, способное нести вес довольно тяжелых предметов.

4. Четвертый крепеж для газобетона – дюбель ПБ 10, аналог FISCHER GB китайского производства, изготовленный из дешевого пластика. Он длиннее оригинала на 5 мм, в остальном форма идентична.

Результаты испытаний: 254 / 217 / 307 кг.
Средняя разрушающая нагрузка составила 260 кг.

Что мы видим? Пластиковый дюбель китайского производства показал среднюю разрушающую нагрузку в 260 кг, что всего на 20% меньше, чем у нейлонового фирменного FISCHER GB.

5. Пятый в очереди на испытание – дюбель металлический по газобетону 8х60 мм, именуемый из-за своей зубчатой формы – «елочка» или «крокодил». Дешевый, поэтому очень популярный крепеж для газобетона. Используем его с шурупом 6 мм, хотя он подходит и для работы с шурупом глухарем. Сверлим под него отверстие диаметром 10 мм.

Результаты испытаний: 236 / 215 / 357 кг.
Средняя разрушающая нагрузка составила 237 кг.

Вывод: зубчатый металлический дюбель 8х60 мм показал значительный результат на срез, хотя и не самый высокий. Его можно смело использовать для настенного монтажа довольно весомых конструкций, и где из соображений пожарной безопасности нельзя устанавливать пластиковые крепления.

6. Следующий испытуемый образец – красный треугольный дюбель TOX GB (Ytox) из нейлона. Он имеет форму трехгранного клина с распорной зоной почти по всей длине. Для тестирования мы выбрали меньший из представленных типоразмеров – 10х55 мм. Его монтаж происходит аналогично FISCHER GB.

Результаты испытаний: 270 / 276 / 294 кг.
Средняя разрушающая нагрузка: 280 кг.

Хотя предельная нагрузка у TOX и ниже на 13% чем у ФИШЕР ГБ, но также стабильна. Это достаточно редкий бренд в России. Среди немногочисленных отзывов о данном дюбеле, есть положительные и отрицательные. Недовольным покупателям больше по нраву ФИШЕР ГБ. Смотри «Отзывы ТОКС ГБ на АМАЗОН».

7. Под седьмым номером испытание прошел FISCHER FPX М8 – забивной анкер для газобетона с внутренней метрической резьбой и четырьмя распорными пластинами. Максимальная несущая способность в ГБ 500 кг/мм², заявленная производителем, – 0,62 кН или 62 кг. Пробурили 10-миллиметровым сверлом отверстие, забили в него анкер и расклинили крылышки, вращая шестигранник по часовой стрелке. После этого вкрутили болт, закрепляя тем самым деталь в основании.

Результаты испытаний: 391 / 405 / 512 кг.

Среднее значение нагрузки на срез: 436 кг.

Потрясающе высокое сопротивление вырыванию – 436 кг в среднем, при пиковом значении в 512 кг! А если учесть, что максимально допустимая нагрузка составляет 62 кг, то коэффициент безопасности равен 7. Это одно из самых надежных креплений в газобетоне среди уже протестированных. Не зря в видео к этому дюбелю мы авансом поставили ему приставку «ТОП», это бомба!

8. TOX APOLLO VLF – это уникальный дюбель с металлическим наконечником, разработка немецких инженеров. Внешний диаметр – 8 мм, длина – 100 мм. Шуруп идет в комплекте. В пористом бетоне он делает подрезку и формирует узелок, за счет чего и фиксируется. А насколько прочно удерживается, посмотрим на полученные в ходе испытаний значения:

Результаты 3-х тестов: 298 / 372 / 339 кг.

Средняя разрушающая нагрузка: 336 кг.

По результатам испытаний видим, что дюбель APOLLO VLF, несмотря на внешний диаметр 8 мм, показывает высокую нагрузку на срез. Здесь стоит уточнить – почему первый тест показал меньший результат? Возможно из-за того, что нам не сразу было понятно, в какой момент останавливаться при закручивании. Во второй раз делаешь это более уверенно. Высокие значения удержания удалось получить после 6 оборотов.

9. Последний в списке на испытание – саморез по газобетону 8х100 мм DOMAX (DMX) , позволяющий осуществлять быстрый монтаж без предварительного сверления и закладки дюбеля.

Результаты 3-х тестов: 58 / 54,5 / 69,5 кг.
Средняя разрушающая нагрузка: 61 кг.

Этот крепеж показал самую низкую удерживающую способность. Пиковая нагрузка, при которой начинается разрушение, составляет в среднем всего 61 кг. Это самый слабый крепеж для газобетона, способный держать лишь очень легкие предметы типа настенных часов и рамочек с фотографиями.

Результаты испытаний на вырывание

Во второй части мы нагружали крепеж на вырыв (усилие, действующее вдоль оси крепежа, закрепленного в газобетоне плотностью 500 кг/мм³). Для этого мы использовали другой адаптер, который посредством скобы крепится к весам. Каждый тип крепежного изделия мы также протестировали трижды и рассчитали среднее значение.

SORMAT KBT 6: 157 кг – высокий результат, но на 20% ниже, чем в тесте на срез.
SORMAT KBTM 6: 133 кг – это только половина от его нагрузки на срез.

FISCHER GB 10: 178 кг, что составляет 55% от предела на срез.
ПБ 10 (Китай): 138 кг, то есть также около половины от нагрузки на срез.
Дюбель металлический по газобетону: 45 кг – это лишь пятая часть от теста на срез.
TOX ГБ: 223 кг – это 80% от предела на срез, и он пока лидирует по соотношению показателей вырыв/срез.
FISCHER FPX М8: 220 кг, то есть показывает половину от нагрузки на срез.
TOX APOLLO VLF: 129 кг – это в 2,5 раза меньше, чем при поперечной нагрузке.

Саморезы по газобетону DOMAX провалили тест на вырыв, показав при второй попытке всего 6 кг, после чего не было смысла проводить испытания в третий раз. Посмотрите на видео, как он ведет себя на втором тесте – он просто вылез вместе со срезом газобетона, за который держался.

Заключение по результатам испытаний

По результатам двух тестов первое место в номинациях «Самый мощный дюбель» и «Самый дорогой дюбель», бесспорно, принадлежит FISCHER FPX с его инновационным принципом расклинивания, как одной из самых передовых разработок в современном крепеже. Цена не то чтобы кусается, она грызёт как злая собака, но когда дело касается надежности и безопасности, ему нет равных.

В номинации «Самый стабильный дюбель» первое место можно разделить между TOX GB и SORMAT KBT за их среднюю цену и стабильные результаты по разным типам нагрузок.

В номинации «Самый бюджетный дюбель» побеждает дюбель ПБ китайского производства, показав 22 кг максимальной нагрузки за 1 рубль. А самым дорогим дюбелем на кг нагрузки оказался не FPX, а SORMAT KBTM.

Что касается сравнения FISCHER GB с дюбелем ПБ, мы не знаем как поведет себя дешевый пластик через 10 лет, в то время как фирменный аналог изготовлен из нейлона, который со временем не потеряет своих свойств.

В номинации «Худшее решение» побеждает саморез по газобетону DOMAX.

Надеемся, что проведенные испытания помогут вам сделать правильный выбор. И помните: «Зачем гадать, если можно испытать», — девиз лаборатории «Крепком». Кидайте идеи тестов в комментарии.

Новости компании 21-07-2021

Крепеж для пеноблока: разновидности, правила монтажа

Одной из разновидностей ячеистого бетона является пеноблок. Материал удобен в строительстве и обладает рядом преимуществ, в числе которых низкая теплопроводность. Хорошие показатели теплопроводности достигаются за счет высокой пористости, но наличие пор негативно сказывается на прочности пенобетона. Крепеж для пеноблока должен обладать характеристиками, позволяющими надежно удерживаться в рыхлой структуре материала, не разрушая его.

Содержание

Виды крепежа для ячеистых материалов

Крепеж к пеноблоку каких-либо предметов способен вызвать проблемы, связанные с разрушением монтажного отверстия. Чтобы избежать этого, для монтажа необходимо использовать специальные метизы, дюбели или клеевые составы. На рынке крепежных изделий представлено более 5 видов крепежа, рекомендованных к использованию в пористых материалах:

дюбель для пенобетона;
химический анкер;
высокораспорный металлический дюбель;
закручиваемый дюбель для пористых материалов;
дюбель-гвоздь для крепления изоляционных материалов, высокораспорный;
высокораспорный анкерный болт с гайкой;
металлический рамный дюбель.

Дюбель пенобетонный

Крепеж изготавливается из ПВХ и очень похож на обычные пробки для бетона. Основное отличие – это способность к скручиванию в пористом материале. За счет этого свойства увеличивается площадь соприкосновения с пенобетоном, и крепеж надежно удерживается в материале.

Такой дюбель рекомендован для низких и средних нагрузок. Он пригоден для наружного или внутреннего применения. На такой крепеж можно повесить шкаф или гардину. Они часто используются при монтаже металлического каркаса под сайдинг и другие разновидности наружной отделки фасада.

Саморезы (закручиваемый дюбель для пористых материалов)

Закручиваемый пластиковый дюбель внешне напоминает шуруп большого диаметра, только юбка резьбы гораздо крупнее.

За счет увеличенной резьбы, дюбель надежно удерживается в пенобетоне.

Саморез по пенобетону выдерживает большую нагрузку по сравнению с обычным дюбелем для пористого материала. Производители рекомендуют использовать изделие при монтаже оконных блоков и дверей в стены из пенобетона. Для установки потребуется подготовить отверстие, диаметр которого должен быть на 2 мм меньше диаметра самореза.

Химический анкер

Химический анкер – новый, но уже успевший стать популярным, вид крепежа для пористой поверхности. По сути, это двухкомпонентный клеевой состав, который после монтажа проникает во внутренние поры материала, укрепляет его и за счет этого надежно удерживается. Такой «анкер» способен выдерживать экстремальные нагрузки, так как после монтажа внутри пенобетона не возникает напряжения, а риск разрушения структуры материала минимален.

Существует два типа материала, которые принято называть химическим анкером. Первый – это клеевая смесь, упакованная в тубы. Её выдавливают в предварительно подготовленное отверстие при помощи специального пистолета. Тубы внешне напоминают силиконовый герметик.

Второй тип – стеклянные колбы определенной длины и диаметра, в которых находится специальный состав.

Колба монтируется в подготовленное отверстие, диаметр которого соответствует её размерам, после чего туда закручивается саморез, болт, шпилька или иной крепеж. В процессе монтажа колба разрушается, её содержимое приклеивает крепежный элемент (болт, шпильку, саморез) к внутренней поверхности материала.

Минус химического анкера в том, что он не является крепежным изделием и должен использоваться с саморезами, металлическими анкерами, шпильками.

Дюбеля деревянные

Чопики – деревянные дюбеля. Самый старый метод крепления в пористый материал. Чопики изготавливаются самостоятельно из обрубков древесины, щепы. В продаже есть заводские деревянные дюбеля, но они предназначены для мебельного производства и в строительстве применяются редко.

Надежность крепления при помощи такого материала вызывает сомнение, но это самый дешевый и доступный крепеж для монтажа легких конструкций.

Деревянные дюбеля были широко распространены в советское время, когда другой специализированный крепеж был в дефиците. Принцип монтажа деревянного дюбеля практически не отличается от методики установки классического. Сначала подготавливается отверстие необходимого диаметра, после чего чопик забивается внутрь, далее в него вкручивается обычный шуруп или саморез по дереву.

Высокораспорный металлический дюбель

Данный крепеж разрабатывался специально для пористых материалов. Хорошие показатели сопротивления нагрузкам достигаются за счет фигурных металлических ребер, которые расклиниваются в процессе вкручивания шурупа или самореза.

Такой крепеж может выдерживать значительные нагрузки, но уступает по характеристикам химическому анкеру, так как после его установки внутри материала возникает напряжение, которое в дальнейшем может привести к разрушению. Не стоит использовать такой крепеж для конструкций, в которых нагрузка не постоянная, а периодическая. Например, нельзя монтировать высокораспорный металлический дюбель растяжки для белья, так как под действием колебаний, металлические зубья разобьют посадочное отверстие, и со временем дюбель выскочит.

Металлический рамный дюбель

Крепеж предназначен для установки пластиковых окон. Есть два вида «рамников», один для бетона, другой для пенобетона. Их различия в степени расклинивания. Отличить «рамник» для газобетона можно по ромбовидным разрезам в нижней части металлического дюбеля.

Для монтажа элемента потребуется просверлить отверстие

Минус такого крепежа в отсутствии возможности демонтажа без повреждений пеноблока. Выкрутить винт-сердечник еще возможно, а удалить железную часть из полости пенобетона без его повреждения не получится.

Правильность применения крепежей

Применение крепежа для пеноблоков требует соблюдения правил и рекомендаций:

Если закрепляется тяжелая конструкция (окна, двери), нельзя делать отверстия в проеме из пеноблока на расстоянии менее 5-8 см от края. Материал имеет ячеистую структуру и легко скалывается по краям.
Глубина установки «пробок» из ПВХ или иного материала должна быть не менее 6 см.
Из отверстий, подготовленных для монтажа химического анкера, необходимо предварительно выдуть мелкую пыль.
Диаметр вкручиваемых дюбелей должен быть больше подготовленного для них отверстия на 2-3 мм, но не более ширины юбки.
Вкручиваемый крепеж нежелательно монтировать при помощи шуруповерта, так как легко провернуть его в посадочном отверстии, из-за чего значительно снижается надежность крепления.
Для получения наилучшего результата поверхность газобетона можно оштукатурить раствором песка с цементом.

Нет необходимости жестко следовать вышеперечисленным рекомендациям, но нужно помнить о них и учитывать при монтаже той или иной конструкции. Например, если нужно повесить картину, нет необходимости сверлить отверстие более 6 см глубиной, достаточно 2-3 см. Можно установить небольшой дюбель, вес картины такое крепление выдержит.

Особенности крепления тяжелых конструкций к пеноблоку

Если нужно надежно закрепить к пенобетону тяжелую конструкцию, к выбору крепежа необходимо подходить максимально ответственно. Лучший вариант – это сквозное крепление при помощи металлических шпилек и пластин на болтах. Но такой вариант не всегда возможен. Второй способ – использование для крепления химического анкера совместно с металлическим анкерным болтом или шпилькой длиной более 15 см. Такая технология позволит максимально равномерно распределить нагрузки и предотвратит внутреннее разрушение материала.

Крепеж для бетона и кирпича

При установке полос обрешетки и непрерывной изоляции на каменную или бетонную стену подрядчики могут выбирать из множества методов крепления, включая шурупы для бетона (Tapcons) или крепежные детали с пороховым приводом.

Изображение предоставлено: Изображение № 1: Building Science Corporation

Еще размышления энергетического ботаника

Строители, устанавливающие изоляцию из жесткого пенопласта, должны знать, какой тип крепежа использовать для различных оснований. Одна из сложных ситуаций связана с установкой жесткого пенопласта или обрешетки на бетон, как это может произойти, когда жесткий пенопласт установлен на внутренней стороне стены подвала. Но даже строители, знакомые с методами крепления бетона, могут задаться вопросом, подходят ли те же методы для кирпичных стен.

В этой статье я постараюсь дать совет по лучшим механическим креплениям для бетонных, кирпичных или КМУ стен. Я рассмотрю различные сценарии, в том числе крепление полос обшивки непосредственно к стене, крепление жесткого пенопласта без полос обшивки и крепление полос обшивки через слой жесткого пенопласта. Я также рассмотрю лучшие крепления для OSB или фанерных панелей чернового пола, когда черновой пол устанавливается на сплошной жесткий пенопласт над цокольной плитой.

Типы креплений

Существует два основных типа креплений для бетона и кирпичной кладки:

Для крепления первой категории требуется предварительное отверстие. Примеры крепежа этого типа включают шурупы для бетона (например, Tapcons), клиновые анкеры, крепежные детали с молотком (например, анкеры для бетона Red Head Hammer-Set Nail Drive), некоторые гвозди для бетона (например, Trufast Tru-Grip с канавками). бетонные гвозди) и пластиковые крепежи для крепления жесткого пенопласта к бетонной стене (например, крепеж Styro Industries Tapit, крепеж Rodenhouse Plasti-Grip PMF или анкеры Hilti IDP).
Крепеж второй категории не требует предварительного сверления отверстия. Примеры крепежа этого типа включают крепеж с пороховым приводом, крепеж с приводом от газового инструмента (то есть инструменты с двигателем внутреннего сгорания, в котором используются одноразовые газовые баллончики) и старые гвозди для бетона.

Сверление отверстия в бетоне

Если вы используете крепеж, который требует предварительно просверленного отверстия, вам понадобится перфоратор…

Подпишитесь на бесплатную пробную версию и получите мгновенный доступ к этой статье, а также к полной библиотеке премиальных статей GBA и детали конструкции.

Начать бесплатную пробную версию

Уже зарегистрированы? Войти

Избранные блоги

Размышления энергетического ботаника Посмотреть больше

Рассмотрение вопроса об использовании энергии в жилых помещениях

28 октября
14 октября
30 сентября

Руководство по продукту Посмотреть больше

Спонсор
26 октября
20 октября
Спонсор
12 октября

силовые застежки 8133 противопожарный блок Triggerfoam pro

Нужен основной логотип

Приобретите наш выбор инструментов Dewalt Tools

Посмотреть Dewalt

Наша продукция Simpson Strong-Tie Anchoring and Fasting System и техническая информация помогут вам найти идеальный анкер для работы.

Посмотреть крепкий галстук Simpson

Покупайте наш выбор продуктов Jobox

Просмотр задания

Покупайте наш выбор средств защиты от падения Guardian

Защита от падения Guardian

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом продукции Specified Technologies Inc.

Specified Technologies Inc.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом продуктов Unistrut

Униструт

8133

Силовые застежки

TriggerFoam Pro FireBlock — наносимый пистолетом пенополиуретановый герметик профессионального класса.

Краткий обзор

Пропеллент, не содержащий хлорфторуглеродов
Огнезащитный состав класса B2
Физиологически безвреден при полном отверждении
Не содержит формальдегид мочевины или Pcb
Не гниет и не портится с возрастом
Слабый запах
Высокий выход пены – до 1,8

Заинтересованы в этом товаре или хотите получить дополнительную информацию?

Часы работы: Пн-Пт: 7:00–16:00

Телефон: 1-503-239-4000

Эл. Позвоните нам, и мы поможем вам найти его.

Детали

TriggerFoam Pro — FireBlock Пенополиуретан

Описание продукта :
TriggerFoam Pro представляет собой однокомпонентную пенопластовую конструкцию, предназначенную для распространения дыма и расширения пенополиуретана в жилых помещениях. . Triggerfoam Pro принимает свою окончательную форму, используя влагу, присутствующую в воздухе. При монтаже пены следует учитывать расширение пены в 2-3 раза после выхода из сопла. Поверхность пены первоначально высыхает в течение 1-5 часов и полностью затвердевает через 12-15 часов. TriggerFoam Pro хорошо застывает на обычных поверхностях, таких как бетон, кирпич, металл и т. д. Поверхности не требуют подготовки и могут быть влажными. После установки рекомендуется, чтобы прошло полных 24 часа перед соскабливанием, шлифованием, окрашиванием или покраской. Пена имеет эквивалентное значение R-5 при использовании вместо традиционных методов укладки.

Общее применение и применение:

TriggerFoam Pro наносится с помощью специального пистолета, который позволяет пользователю контролировать скорость потока, а также размер шарика для более точного размещения продукта, что позволяет используется в самых разных приложениях. Используйте его для заполнения, герметизации или изоляции. Он блокирует сквозняки, останавливает утечки, экономит энергию, прилипает ко всем типам строительных материалов, глушит звук, действует как плавучий материал после отверждения, контролирует радон, помогает удерживать асбестовые волокна и может использоваться в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Insulating :

Around window frames, sills, door frames floor/wall joints

Refrigeration units and pipes

Electrical junction boxes

Attics

Air conditioning systems

Filling :

Breaches in Стены

Звукоизоляция

Пустоты в бетонных опалубках

Проходки труб в неогнестойких стенах

Подземные воздуховоды

Особенности и преимущества :

CFC Free Propellant

Класс B2.