Количество газобетонных блоков в 1 м3: Хостинг ХостиЯ. Защита от взлома

Сколько газобетонных блоков в 1м3: расчет

Складирование газобетонных блоков

Чтобы не переплачивать за транспортные расходы или не организовывать простои в строительных работах, нужно знать точно сколько газобетонных блоков в 1м3. Сделать расчет подобного стенового материала не так уж и сложно. Берем проект и «ныряем» с ним в пучину цифр и геометрических формул.

Содержание статьи

  • Параметры газоблоков
  • Расчет газобетонных блоков и клея
  • Расчет газобетонных блоков
  • Расчет свайного фундамента
  • Транспортировка и хранение газобетона

Параметры газоблоков

Газоблоки

Чтобы узнать сколько шт газобетона в 1м3, нужно точно ориентироваться в номенклатуре подобных стеновых изделий. Согласно ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения», подобные строительные элементы производятся двух типов — это блоки и плиты, имеющие максимально допустимые размеры, указанные в таблице ниже.

Наименование размераРазмеры, мм
БлокПлита
Длина6251500
Ширина5001000
Высота500—
Толщина—600

Согласно этому нормативному документу, допускается изготовление не только полнотелых изделий. В них могут присутствовать пустоты и технические отверстия, параметры которых должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта.

Также блоки могут производиться с замковыми элементами различной модификации. Последние обеспечивают более надежное прилегание блоков в кладке. Однако цена на изделия от подобного параметра не зависит.

Пазогребневый газобетонный блок

Но это далеко не все типоразмеры, которые присутствуют сегодня на рынке стеновых материалов. Стандарт также допускает изготовление газоблоков иных параметров по требованию заказчиков, в принципе, чем производственники успешно пользуются.

В таблицах ниже приведены самые ходовые размеры стеновых блоков. Они позволяют использовать изделия небольшого веса, достаточного для комфортного воспроизводства кладки своими руками, при этом экономят раствор за счет своего объема, а также достаточно мобильны для транспортировки как в паллетах, так и поштучно в багажнике.

Внимание! Определиться с размером блоков поможет проект на строительство. Там подробно описаны все характеристики строительных стеновых материалов. За неимением такового, воспользуйтесь стандартными параметрами изделий — 600 мм*200 мм*400 мм. Для устройства межкомнатных перегородок актуальны блоки, толщиной не более 100 мм.

Расчет газобетонных блоков и клея

Расчет газобетонных блоков

Складирование газобетонных блоков

При расчете экономической части строительства, а также для решения логистических вопросов необходимо знать точное количество приобретаемого материала.

Разобраться с основными расчетами для газоблоков поможет нехитрая инструкция:

  • Сколько м3 блок газобетона занимает своим объемом. Это целиком и полностью зависит от его параметров. Рассмотрим наиболее популярные размеры 60*20*40 см. Объем одного изделия вычисляется довольно просто — все стороны перемножаются и значение переводится в метры. Например: 0,6*0,2*0,4 = 0,048м
    3    .
  • Количество блоков в одном кубометре можно вычислить, зная предыдущую цифру, а именно: 1м3 / 0,048м3 = 20,83 шт. Но, ни один продавец нам лишнего не продаст, поэтому считаем примерно, что в одном кубе 20 шт. Однако при пересчёте на большие объемы берем истинную цифру.

Блоки различных параметров

  • Для закупа изделий для межкомнатных стен нужно знать сколько газобетона в метре квадратном. Принцип расчета что и в первом случае. Только при умножении параметров не берется толщина блоков, так как важно покрыть необходимую площадь, а не создавать объем стен. Соответственно, расчеты будут выглядеть следующим образом: 0,6*0,2= 0,12м2. Этим действием мы вычислили квадратуру одного блока. Для того чтобы точно знать сколько газобетона нужно на квадрат производим следующее действие: 1м
    2    /0,12м2 = 8,33 шт.
  • Сколько газобетонных блоков на поддоне. Каких-то стандартов по поводу укладки определенного объема газобетонных блоков нет. Все зависит от стандартов, принятых на предприятии. Но, обычно, стараются уместить на поддоне 1 квадратный метр стеновых мелкоштучных изделий.

Автоматическая укладка блоков на поддоны

Зная единичные объемы блоков, появляется возможность точного расчета их общего количества для строительства дома. Для этого вычисляется общая квадратура несущих стен путем умножения их высоты на общий периметр за вычетом всех дверных и оконных проемов.

Если несущие стены по проекту требуется возводить в два блока, то соответственно, подобное значение удваивается.

Внимание! При приобретении стеновых изделий, вне зависимости от их качества, всегда берут небольшой запас на обрезку и брак примерно 2 −3 квадрата.

Видео в этой статье более подробно расскажет, как производить расчет объемов с учетом всех геометрический тонкостей проекта.

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:

Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Марка бетона

М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба h2 (мм)

Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба h3 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Транспортировка и хранение газобетона

На фото продемонстрированно сколько в поддоне газобетона можно уместить

Зная сколько газобетонных блоков в паллете, можно без труда рассчитать общий объем и количество рейсов, необходимых для перевозки всего количества изделий. Для подобных вычислений также необходимо учитывать грузоподъемность и площадь используемого транспорта.

Что еще нужно знать при работе с газоблоками:

  • Перевозить изделия в распакованном виде или в неплотной кладке крайне не рекомендуется, особенно на большие расстояния и по проселочной дороге. При падении блоков существует риск их поломки.

Брак газоблока

  • При покупке газобетона нужно обеспечить им качественную площадку для хранения. Ведь подобный материал восприимчив к воздействию влаги и через время может начать разрушаться.
  • Рекомендуется располагать паллеты на ровном асфальтированном участке в дали от образования луж и слякоти.
  • Если изготовителем не была предусмотрена упаковка поддона блоков полностью в полиэтилен, то желательно расположить газобетон под навесом, особенно, если предполагается длительное сезонное хранение.

Маленький совет! При распаковке поддонов не выбрасывайте маркировку! Она может пригодиться в качестве доказательства приобретения некачественных изделий, если в дальнейшем возникнут проблемы подобного плана.

Также для открытия подобного спора необходимо иметь паспорта качества на каждую приобретенную партию. Только так можно вернуть столько изделий,  сколько газобетонных блоков в 1м3  оказалось низкого качества.

Расчет количества газоблоков для строительства дома

Перед началом строительства загородного дома необходимо рассчитать количество газоблоков на дом, если этот материал выбран для возведения постройки. Это позволяет заранее определить стоимость работ и оценить рентабельность проекта.

Нюансы расчета

Посчитать количество блоков, не зная, что для несущих стен приобретается материал большего размера, невозможно. Это продиктовано соображениями безопасности и теплопроводности. Точная толщина зависит от климатических условий местности.

Поэтому при расчетах не стоит забывать, что отдельно стоит рассчитывать количество материала для несущих стен и отдельно для перегородок внутри дома. Это немного затрудняет создание предварительной сметы.

Параметры подсчета

Для понимания того, как правильно считается количество требуемых газоблоков, необходимо определить параметры дома: длина – 12 метров, ширина – 8 метров, высота – 4 метра. Эти параметры нужно поменять на собственные, чтобы получить точный расчет для своего дома.

Также заранее нужно определиться с габаритами основного материала. Для упрощения расчета представим, что весь дом строится без перегородок, а поэтому потребуется всего один вид газоблока. Его размеры – 200 на 600 мм, а толщина – 300 мм.

Расчет:

  1. Вычисление площади стен. Для этого длина умножается на высоту: 8*4 = 32 м2 и 12*4 = 48 м2. В доме нет дополнительных перегородок, поэтому этого будет достаточно.
  2. Вычисление суммы площади стен. В каждой плоскости по две стены, показатели умножаются на 2 и складываются: 32*2 + 48*2 = 160 м2.
  3. Для удобства расчета приводит показатель толщины газобетона в метры ­– 0,3 м.
  4. Находим кубатуру кладки. Площадь всех стен умножается на толщину материала: 160 м2 х 0,3 м = 48 м3.
  5. Вычитаем из полученного значения двери. Стандартные проемы имеют параметры 2 метра на 0,9 метров. Это позволяет вычислить площадь этого пространства – 1,8 м2.
  6. Находим кубатуру незаполненного пространства: 1,8м2 * 0,3м = 0,54 м3.
  7. Аналогичные действия проводятся с окнами. При приблизительных размерах 2,1 метра на 1,2 метра площадь проема составит 2,52 м2.
  8. Кубатура свободного пространства: 2,52 м2 * 0,3 м = 0,756 м3.
  9. Остается определиться с количеством дверей и окон. Если первых в проекте 4, а вторых – 1, то расчеты выглядят так: 0,756 м3 * 4 + 0,54 м3 * 1 = 3,564 м3.
  10. Для финального расчета необходимо вычесть этот показатель из общей кубатуры: 48 м3 – 3,564 м3 = 44,436 м3.

Теперь, когда понятна общая кубатура дома, необходимо перевести полученный показатель в более удобный вид – количество газоблоков в штуках.

Расчет:

  1. При размерах блока 200 на 600 на 300 его габариты в кубических метрах высчитываются так: 0,2*0,6*0,3 = 0,036 м3.
  2. Теперь 1 м3 нужно разделить на 0,036 м3, итог – 27,7. Это говорит о том, что в каждом кубическом метре дома заложено 27 газоблоков. Округлять в большую сторону нельзя.
  3. Итоговый результат прошлых расчетов: 44,436 м3. Количество блоков вычисляется так: 44,436 м3 * 27 = 1 200 штук.

Если считать, что в проекте не закладываются перегородки из блоков, то для его реализации потребуется 1200 газобетонных блоков.

Введены некорректные данные.
Пожалуйста, проверьте правильность вводимых значений.

Размер газ

Размер газоблока, мм

Длина всех стен, м

Высота всех стен, м

Площадь всех дверей, м2

Площадь всех окон, м2

Толщина стены, мм

Цена за 1 м3 газоблока, руб

Подсказки для более точного расчета

После получения результата расчета не стоит сразу же звонить в строительный магазин и заказывать определенное количество материала. Для получения точных показателей стоит учесть и следующие нюансы:

  • перегородки в доме, хоть они и не заложены в расчет, все равно будут: туалет, ванная, спальня;
  • не забывайте про толщину швов, которая достигает 3 миллиметров;
  • перемычки также выполняются из газобетона;
  • к общей кубатуре необходимо прибавить фронтоны – треугольные участки завершения фасада дома.

Не забывайте и про дополнительные расходы, связанные с возможными поломками материалов. Чтобы стройка не затягивалась, рекомендуется приобретать блоки с запасом на 5%.

Еще 5% сверх полученного результата стоит закладывать на образование неликвидных материалов. Блоки, которые не удастся использовать в работе, образуются после резки. Остатки получаются слишком маленькими и их приходится выкидывать.

Онлайн-калькулятор

Для упрощения процедуры расчета количества строительного материала мы предлагаем использовать онлайн-калькулятор газобетонных блоков. Точность результата гарантируется заложенными параметрами, которые сложно учесть при самостоятельном подсчете.

Чтобы получить информацию о количестве газоблоков, нужно ввести параметры будущего дома, а также указать характеристики используемого блока. В программе можно получить данные о несущих стенах и перегородках.

Вернуться к списку статей

Экономическое обоснование автоклавных газобетонных блоков поверх монолитных бетонных блоков при проектировании железобетонных портальных рам – IJERT

Том 08, выпуск 07 (июль 2019 г.)

DOI: 10.17577/IJERTV8IS070245

Скачать полнотекстовый PDF Процитировать эту публикацию

Сандип Л. Найк, Суреш С., 2019, Экономическое обоснование автоклавных газобетонных блоков поверх монолитных бетонных блоков при проектировании железобетонных портальных рам, МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЖУРНАЛ ИНЖЕНЕРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ТЕХНОЛОГИЙ (IJERT), том 08, выпуск 07 (июль 2019 г. )),

Версия в формате PDF

Просмотр

Только текстовая версия

Экономическое обоснование автоклавных газобетонных блоков поверх монолитных бетонных блоков при проектировании железобетонных портальных рам

Sandeep L Naik

Аспирант строительного факультета ИТ Тумакуру, Индия

Суреш С Доцент Тумакуру, Индия

Резюме Автоклавные газобетонные блоки являются одним из продуктов легкого бетона. Используется как заполнение элементов каркаса, снижается статическая нагрузка на всю конструкцию. В этом исследовании предпринята попытка проверить технико-экономическое обоснование автоклавных газобетонных блоков по сравнению с полнотелыми бетонными блоками путем сравнения цены и количества материалов, необходимых для каркасной конструкции. В этой работе были созданы две модели 4-этажного здания с использованием конечно-элементного программного обеспечения под названием staad pro и спроектированы с использованием staad RCDC (компилятор железобетонных конструкций). Одна модель нагружена блоками из газобетонных блоков, а другая — весом монолитных бетонных блоков, и обе модели сравнивают усилия на конце балки. Из этой работы становится ясно, что использование газобетонных блоков в качестве заполнения является лучшим выбором, чем монолитные бетонные блоки.

Ключевые слова Газобетонный блок, монолитный бетонный блок, заполнение, Staad pro, Staad RCDC.

  1. ВВЕДЕНИЕ

    Автоклавный газобетон (AAC) составляет примерно 1/5 веса обычного бетона, таким образом, более низкие плотности оказывают очень хорошее воздействие на окружающую среду и имеют плотность в диапазоне от 320 до 1920 кг/м3 [10] и прочность на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа.

    AAC изготавливается из портландцемента или известкового раствора, песка, воды и расширяющего агента, такого как алюминиевый порошок, и обычно производится путем гидротермической обработки смеси мелкоизмельченного кварцевого песка, извести/цемента и небольшого количества алюминия. порошка в качестве порообразователя при отверждении паром под высоким давлением при температуре, как правило, от 180°C до 200°C. Во время фазы суспензии металлический алюминий реагирует с гидроксидом кальция или щелочью с образованием пузырьков газообразного водорода, которые способствуют высокой пористости газобетон. При автоклавировании наряду с тоберморитом образуется гидрат силиката кальция, который отвечает за прочностные показатели.

    При использовании газобетонных блоков общее энергопотребление зданий может быть снижено на 7 %, а энергия охлаждения — на 12 % [6]. Автоклавный газобетон — сертифицированный экологически чистый строительный материал, нетоксичный, возобновляемый и пригодный для вторичной переработки. На свойства влияет их плотность, а химический состав зависит от метода отверждения [8].

  2. ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ

    Основной целью статьи является проверка возможности использования автоклавного ячеистого бетона для заливки из монолитного бетона при проектировании бетонных портальных рам.

  3. МЕТОДИКА РАБОТЫ

    4-этажная железобетонная конструкция рассматривается и моделируется в staad pro и рассчитана на 1,5 (постоянная нагрузка + динамическая нагрузка) с использованием staad RCDC. Размеры здания в плане 23,7м х 33,6м. Были использованы две модели с различной нагрузкой на засыпку: одна с блоками из монолитного бетона, а другая с блоками из ячеистого бетона автоклавного твердения плотностью 2100 кг/м3 и 710 кг/м3 соответственно. Для целей сравнения введено понятие одинакового напряжения, которое дает четкое представление об одинаковом состоянии напряжения. Размеры модели 2 были получены по сравнению с моделью 1, которая имеет такое же количество напряжений в каждом из элементов. Таким образом, бетонные размеры могут быть уменьшены, что приводит к экономии. На Рис. 4 и Рис. 5 видно, что элементы обеих моделей подвергаются примерно одинаковому уровню сжимающих напряжений.

    Таблица 1: Свойства элемента модели 1 и модели 2

    Свойства

    Модель 1

    Модель 2

    Столбец

    0,6 х 0,6 м

    0,52 х 0,52 м

    Дальний свет

    0,5 х 0,5 м

    0,44 х 0,44 м

    Второстепенные балки

    0,25 х 0,5 м

    0,5 х 0,25 м

    Таблица -2: Описание здания

    Тип рамы

    обычная железобетонная рама сопротивления моменту

    Этажность

    4

    Высота пола

    4,2 м

    Глубина плиты

    150 мм

    Активная нагрузка

    3 кН/м2

    Отделка пола

    1 кН/м2

    Толщина стенки

    200 мм

    Плотность сплошного блока и блока AAC

    21 кН/м3 и

    7,1 кН/м3

    Рис. 1 Компоновка колонны балки

    Рис. 2 Модель 1 с заполнением монолитным бетонным блоком

    Рис.3 Модель 2 с заполнением из газобетона автоклавного твердения

    Рис. 4 Трехмерный контур напряжения балки для верхней левой боковой балки модели 1

    Рис. 5 Трехмерный контур напряжения балки для верхней левой боковой балки модели 2

  4. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

      1. Максимальный рабочий объем

        Максимальное смещение для обеих моделей было примерно одинаковым и приведено в таблице 3. Это связано с тем, что обе модели подвергаются одинаковому уровню нагрузки.

        Таблица -3: Максимальный рабочий объем

        модель 1

        модель 2

        12,69 мм

        13,75 мм

      2. Конечная сила балки

        Конечные силы балки для модели 1 и модели 2 сравниваются друг с другом, и их среднее процентное различие приведено в таблице 4.

        FX

        ф.г.

        Мх

        Мз

        38,49%

        41,35%

        21,19%

        38,18%

        FX

        ФГ

        Мх

        Мз

        38,49%

        41,35%

        21,19%

        38,18%

        Таблица -4: Средняя процентная разница усилий на концах балки

      3. Конечная сила колонн

        Конечные усилия колонны для модели 1 и модели 2 сравниваются друг с другом, и их среднее процентное различие приведено в таблице 5.

        Таблица -5: Средняя процентная разница усилий на концах колонны

        FX

        9 ф.г.0009

        ФЗ

        Мой

        Мз

        37,40%

        44,5%

        43,28%

        45,59%

        44,42%

        где

        Fx представляет осевую силу.

        Fy и Fz представляют силы сдвига в направлении y и z. Mx представляет крутящий момент.

        My и Mz представляют собой изгибающие моменты в направлении y и z.

      4. Реакции

        Сравниваются средние процентные различия в реакции для моделей 1 и 2, и их средние процентные различия представлены в таблице 6.

        Таблица -6: Средняя процентная разница усилий на концах колонны

        FX

        ФГ

        ФЗ

        Мх

        Мз

        58,02%

        36,50%

        59,50%

        48,53%

        52,53%

      5. Количество материалов

        Расчет и оценка количества элементов каркаса выполняется с помощью staad RCDC по IS 456 2000. Размеры монолитных блоков составляют 400 мм, 200 мм толщиной 100 или 200 мм, а размеры газобетонных блоков 600 мм, 200 мм толщиной 100 или 200 мм. Всего потребовалось 9 сплошных 4-дюймовых блоков.8154, в то время как общее количество необходимых 4-дюймовых блоков AAC составляло 65436. Общее количество необходимых 8-дюймовых блоков Soli составляло 49077, а общее количество требуемых 8-дюймовых блоков AAC составляло 32718 номеров.

        Таблица 7: Количество моделей 1

        элементов

        бетон (кум)

        		 сталь

        (кг)

        опалубка (кв.м)

        плита

        400,16

        23 252,76

        2 667,72

        балка

        572.01

        99 261,58

        3 587,24

        столбец

        159,41

        21 455,28

        974,72

        фундамент

        79,86

        3 944,62

        124,34

        Таблица 8: Количество моделей 2

        элементов

        бетон (кум)

        		 сталь

        (кг)

        опалубка (кв. м)

        плита

        400.16

        23 252,76

        2 667,72

        балка

        486,08

        83 591,81

        3 313,17

        столбец

        119,73

        18 767,45

        852,43

        фундамент

        43,75

        2 153,61

        83,21

        элементов

        бетон

        сталь

        опалубка

        балок

        15,02%

        15,79%

        7,64%

        столбцов

        24,89%

        12,53%

        12,55%

        фундамент

        45,22%

        45,40%

        33,08%

        элементов

        бетон

        сталь

        опалубка

        балок

        15,02%

        15,79%

        7,64%

        столбцы

        24,89%

        12,53%

        12,55%

        фундаменты

        45,22%

        45,40%

        33,08%

        Таблица 9: Процентная экономия в количествах

      6. Оценка

        Стоимость 4-дюймового блока AAC составляет 50 рупий, 8-дюймового блока AAC — 86 рупий, а стоимость 4-дюймового бетонного блока — 29 рупий. RS и 8-дюймовый бетонный блок стоит 50 RS. Эти данные скорости взяты из построения дерева материалов. Цена на бетон принята 5000 руб./куб.м, на сталь 55 руб./кг, на опалубочные работы принята 600 руб./кв.м.

        Таблица 10: Общая стоимость строительства с использованием 4-дюймовых блоков

        элементов

        общая стоимость модели 1 (руб.)

        общая стоимость модели 2 (руб.)

        заполнение

        28 46 466

        30 10 056

        балок

        1,04,71,830

        90 16 366

        столбец

        25 61 912

        21 42 330

        фундамент

        9 43 945

        5 66 285

        плита

        48 80 324

        48 80 324

        сумма

        2,17,04,477

        1,96,15,361

        процентная разница

        9,62 %

        Таблица 4. 11 Общая стоимость строительства с использованием 8-дюймового блока

        элементов

        общая стоимость модели 1 (руб.)

        общая стоимость модели 2 (руб.)

        заполнение

        24 53 850

        28 13 748

        балок

        1,04,71,830

        90 16 366

        столбец

        25 61 912

        21 42 330

        этаж

        9 43 945

        5 66 285

        плита

        48 80 324

        48 80 324

        сумма

        2,13,11,861

        1,94,19,053

        процентная разница

        8,88%

  5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам исследования применения газобетонных блоков поверх монолитных блоков при проектировании портальных каркасов представлены следующие выводы

      1. Осевая сила и поперечная сила в балках были уменьшены на 38,49 % и 41,35 % соответственно, а крутящие и изгибающие моменты в балках были уменьшены на 21,19 % и 38,18 % соответственно.

      2. Осевая сила в колоннах была уменьшена на 37,4 %, а поперечная сила в направлении y и z уменьшена на

        44,5 % и 44,42 % соответственно, а моменты в колоннах в направлении y и z уменьшились на 45,59

        % и 44,42 % соответственно.

      3. Осевая нагрузка для расчета фундамента уменьшена на

        36,50 %, а моменты реакции в направлениях x и z уменьшились на 48,53 % и 52,53 %.

      4. При использовании 4-дюймовых блоков AAC можно сэкономить 9,62 % затрат на строительство, а при использовании 8-дюймовых блоков AAC можно сэкономить 8,88 % затрат на строительство.

      5. Общая процентная экономия бетона составила 13,34 %, стали 13,62 % и опалубки

5,95 %.

Таким образом, в качестве заполнения рамы портала целесообразно использовать газобетонный блок, а не монолитный бетонный блок.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Выражаю искреннюю благодарность всем, кто протянул руку помощи, особенно моему гиду Сурешу С. Я благодарю его

от всего сердца за его ценное руководство. Я также благодарен доктору С. В. Динешу, заведующему кафедрой гражданского строительства SIT за поддержку и сотрудничество.

ССЫЛКИ

  1. Павел Вальчак, Павел Шимански, Агнешка Рочицка, Автоклавный газобетон на основе золы-уноса плотностью 350 кг/м3 как экологически чистый материал для энергоэффективных конструкций, журнал Procedia Engineering, Том 122, стр. 39-46, 2015.

  2. Kittipong Kunchariyakun, Suwimol Asavapisit, Kwannate Sombatsompop, Свойства автоклавного газобетона, содержащего золу рисовой шелухи в качестве частичной замены мелкого заполнителя, Журнал цементных и бетонных композитов, Том 55, стр. 11-16, 2015.

  3. Huiwen Wan, Yong Hu, Gang Liu, Yuan Qu, Исследование структуры и свойств автоклавного ячеистого бетона, полученного с помощью камнерезного шламового журнала строительных и строительных материалов, Vol 184, pp 20-26, 2018..

  4. Дипа Доддамани, Мангала Кешава, Кладка блоков AAC с готовым раствором – экспериментальный и численный анализ, журнал последних достижений в области проектирования конструкций, том 1, стр. 681–692, 2018 г.

  5. Катажина Ласкавец, Петр Гебаровский, Ян Малолепши, Влияние псевдоожиженной золы на свойства автоклавного ячеистого бетона, Журнал материалов ACI, том 113, стр. 409-417, 2016.

  6. Хассан Радхи, Жизнеспособность автоклавных газобетонных стен для жилого сектора в Объединенных Арабских Эмиратах, журнал Energy and Buildings, том 43, стр. 2089-2092, 2011.

  7. Насим Уддин, Фуад Х. Фуад, Удай К. Вайдья, Амол К. Хотпал, Хуан ок. Серрано Перес, Конструктивное поведение армированных волокном полимерных автоклавных газобетонных панелей, структурный журнал ACI, том 104, стр. 722-730, 2007.

  8. Н. Нараянан, К. Рамамурти, Структура и свойства газобетона: обзор, Журнал цементно-бетонных композитов, том 22, стр. 321-329, 2000.

  9. Дж. Варела Ривера, Л. Фернандес Бакейро, Р. Алькосер Канче, Дж. Рикальде Хименес, Р. Чиммай, Поведение на сдвиг и изгиб автоклавных газобетонных замкнутых каменных стен, Структурный журнал ACI, том 1453-1462, 2018.

  10. Фернандо Пачеко Торгал, Пауло Лоуренко, Жоао Лабринча, П. Чиндапрасирт, С. Кумар, Экологически эффективные каменные кирпичи и блоки, Woodhead Publishing, 1-е издание, 2014 г.

Автоклавные газобетонные блоки

Автоклавные газобетонные блоки

Реклама

Thaju ZamanFollow

Студент факультета проектирования и управления инфраструктурой, ИИТ Харагпур, Национальный технологический институт, Каликут

Реклама

1 из 37

Машиностроение

Автоклавный газобетонный блок (AAC) представляет собой строительный материал, изготовленный из портландцемента, мелких заполнителей (зольная пыль или песок), воды и расширительного агента в процессе автоклавирования, нагретого под давлением, что приводит к образованию воздушных пустот в материале , что делает его менее плотным, легко режется/лепится и лучше изолирует

Thaju ZamanFollow

Студент отдела проектирования и управления инфраструктурой, ИИТ Харагпур, Национальный технологический институт, Каликут Блоки Таджу Заман Э К 1

  • История • Разработан в Швеции в 1920-х годах в ответ на растущий спрос на лесоматериалы. • Такие отрасли, как Durox, Siporex и т. д., были основаны в начало 1940с. • Вскоре началось распространение в других частях мира. хотя его основной центр оставался в Западной Европе • Широкое признание в Азии, особенно на Ближнем Востоке стран из-за высокого спроса на жилье и коммерческое помещение. 2
  • Введение • Блок AAC изготовлен из портландцемента мелкозернистого заполнители (зольная пыль или песок), вода и расширительный агент. • Процесс автоклавирования приводит к производству воздушные пустоты в материале, что делает его менее плотным, легко поддающимся вырезать/формовать и лучше изолировать. • Автоклав представляет собой прочный, работающий под давлением, с паровым обогревом судно 3
  • Многоэтажное здание из газобетонных блоков 4
  • Уменьшенная статическая нагрузка  Использование газобетонных блоков снижает нагрузку на фундамент и другие структурные компоненты в конструкции из-за его меньший собственный вес.  Уменьшение веса стен примерно на 55% может быть получается по сравнению со стенами из глиняные кирпичи. 5
  • В блоках AAC используется летучая зола (70% их веса), таким образом обеспечивает наиболее конструктивное решение национальная проблема утилизации летучей золы. Летучая зола является промышленным отходом и используется летучей золы в процессе производства газобетонных блоков заботится о вопросах, связанных с его утилизация. Воздействие на окружающую среду 6
  • Автоклавный газобетон имеет отличные акустические характеристики и могут использоваться в качестве эффективный звуковой барьер, напр. (стеновая панель AAC). Небольшие воздушные карманы, которые образуются во время Производство AAC предотвращает звук от переход от одной стороны стены к другой Отличная акустика 7
  • Важная причина для хорошей пожарной безопасности AAC сопротивление относительно однородно состав. В отличие от обычного бетона, где наличие крупного заполнителя приводит к относительные скорости расширения, растрескивания и распад. Огнестойкость 8
  • 9
  • Автоклавный газобетон очень воздухопроницаемый, поэтому позволяя больше диффузии воды, уменьшая влажность здания. Вентиляция 10
  • Чрезвычайно хорошие изоляционные свойства автоклавного газобетона означает создается приятная внутренняя обстановка. В большинстве случаев требуется дополнительная изоляции можно избежать.  Имеет очень низкую удельную электропроводность. Этот делает отопление или охлаждение (кондиционер) очень эффективный. Сохранение энергии 11
  • 12
  • Точный производственный процесс обеспечивает панели из автоклавного газобетона и блоки всегда производятся по размеру, поскольку они покинуть завод.  Это приводит к меньшему количеству обрезки на месте и уменьшенное количество раствора и отделки используемые материалы. Точность 13
  • Малый вес блоков AAC облегчает погрузку и разгрузку этих предметов, когда требуется транспорт до места работы. Кроме того, это также помогает каменщику, так как он может легко поднимите и поставьте блоки. Быстрая сборка на месте 14
  • ААС не портится со временем, и они сохраняют хороший внешний вид даже по прошествии многих лет. Они обладают лучшей устойчивостью к чередующимся циклы нагрева и охлаждения. Долгая жизнь 15
  • Состав 1. Зольная пыль — 59% 2. Цемент (обычно марки OPC 53) -33% 3. Лайм — 8% 4. Алюминиевая пудра — 0,07% 16
  • 17
  • Блоки AAC, выходящие из сосуда автоклава 18
  • Крупный план образования пузырьков воздуха при производстве блоки ААС 19
  • СВОЙСТВА 20
  • Физические свойства Плотность • Варьируется от 300 до 1800 кг/м3 в соответствии с источник (РИЛЕМ) • Таким образом, газобетон является уникальным промышленным продуктом, который охватывает такой диапазон кажущейся плотности. • Изделия из газобетона плотностью до 350 кг/м3 могут используется в качестве несущего строительного материала • AAC с более низкой плотностью обычно используется для тепловых изоляционные цели 21
  • Пористость • Классифицируются как капиллярные поры, гелевые поры, макропоры из-за преднамеренно вовлеченного воздуха и микропор из-за к недостаточному уплотнению. • Летучая зола используется как для более равномерного распределения воздуха- пустоты за счет равномерного покрытия каждого пузырька и тем самым предотвращает слияние пузырьков. • Наблюдается, что прочность, проницаемость, диффузионные, усадочные и ползучести газобетонные блоки блоки в значительной степени связаны с его пористостью и распределение пор по размерам. 22
  • Проницаемость • Большое влияние на проницаемость газобетона оказывает по типу, размеру и распределению пор, а также а не объем пор. • Поры обычно делятся на два типа — открытые поры и закрытые поры. • Проницаемость газобетона обеспечивается открытые поры, а не закрытые. 23
  • Композиционные свойства • Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) показала, что микрокапилляры в AAC представляют собой пластинчатые кристаллы Тоберморит 11,3 Å с двухцепочечным силикатом состав. • Скорость роста и степень направленности этого структура вызывает дифференциальное распределение пор. • Тоберморит представляет собой минерал гидрата силиката кальция с химическая формула: Ca5Si6O16(OH)2·4h3O или Ca5Si6(O,OH)18·5h3O 24
  • Механические свойства Прочность на сжатие • Может выдерживать нагрузки до 8 МПа примерно на 50 % прочность на сжатие обычного бетона. • Под влиянием таких факторов, как плотность, возраст, отверждение метод, компонент и пропорция смеси. • Скорость развития силы изначально очень высока и с возрастом уменьшается. 25
  • 26
  • Теплопроводность • Теплопроводность увеличивается по мере увеличения влажности увеличивается содержание ААС. • Также увеличивается с увеличением плотности. • Количество пор и их распределение также критично для теплоизоляции. • Чем мельче поры, тем лучше изоляция. 27
  • 28
  • Долговечность • Карбонизация – один из основных факторов старения ухудшение ААС • В холодных странах наблюдаются ухудшения от мороза в наружные стены из газобетона • образование накипи на поверхности в результате замерзания и оттаивания; • другой – широкие трещины, образовавшиеся из-за внутреннего температура части AAC снижается до 0 ℃ 29
  • Типичные свойства газобетона автоклавного твердения Сухая плотность (кг/м3) Сжимающий Сила (МПа) Изгиб Сила (МПа) Модуль Эластичность (ГПа) Термальный проводимость (3% влаги) (Вт/мК) 450 3,2 0,65 1,6 0,12 525 4,0 0,75 2,0 0,14 600 4,5 0,85 2,4 0,16 675 6,3 1,00 2,5 0,18 750 7,5 1,25 2,7 0,20 30
  • СРАВНЕНИЕ МЕЖДУ БЛОКАМИ AAC И ГЛИНЯНЫЕ КИРПИЧИ • Летучая зола является промышленным отходом, и ее использование в Процесс производства блоков AAC заботится о проблемах занимается его утилизацией, тогда как кирпичная промышленность потребляет наш естественный верхний слой почвы • Блок AAC имеет более точные размеры, поскольку он производится по технологии проволочной резки в сертифицированном фабрика. • Блоки AAC имеют воздушные пустоты и, следовательно, лучше горят Прочность по сравнению с кирпичом из красной глины. 31
  • • Использование газобетонных блоков снижает нагрузку на фундамент и другие структурные компоненты в конструкции из-за его меньший собственный вес. • Блоки AAC не имеют «микропор» или непрерывные «капилляры», через которые снаружи поверхностная вода может проникать внутрь. Это значит более длительный срок службы красок и интерьеров без роста любого вида грибка, обеспечивая более здоровую и долговечные интерьеры для жильцов • Блоки AAC можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями, фрезеровать и рифленые в соответствии с индивидуальными требованиями. Доступный в нестандартных размерах. 32
  • Блоки AAC в Индии • В настоящее время существует около 35 крупномасштабных блоков AAC. производственные предприятия по всей Индии с тяжелым концентрация около Сурата, Гуджарат. • Кроме того, существует ряд мелких производители сосредоточились вблизи угольной промышленности. • Все больше и больше заводов по производству газобетонных блоков строится по всему миру. Индия, поскольку осведомленность о блоках AAC растет. 33
  • Стоимость блоков AAC 34
  • Недостатки Ознакомление с продуктом • В настоящее время немногие подрядчики знакомы с продукт, и каменщики должны приспособиться к использованию тонкого набора раствор в отличие от традиционного цементного раствора раствор, требующий меньшей точности при его нанесении. Дефицит заводов-изготовителей. • Пострадают проекты вдали от производственных мощностей от более высоких первоначальных затрат 35
  • Заключение • Автоклавный газобетонный блок отличается от обычный бетон в смеси материалов и характеристики. • Хотя прочность на сжатие автоклавных У газобетона меньше, чем у бетона, газобетон блоки обладают многими полезными факторами, такими как более низкая плотность, повышенная тепло- и звукоизоляция и уменьшенные мертвые нагрузки. • Таким образом, это идеальная альтернатива традиционным стенам. кирпич или каменные материалы из-за его экологических ударопрочность и экологичность. 36
  • 37

    • Примечания редактора

    1. Летучая зола является побочным продуктом при сжигании пылевидного угля на электростанциях.
    2. Идеальный материал для строительства стен в отелях, аудиториях, студиях, больницах.
    3. Хорошие огнеупорные свойства газобетона обусловлены наличием большого количества границ твердого тела и воздуха, что снижает теплопередачу. Это в сочетании с их низкой теплопроводностью и диффузионной способностью свидетельствует о том, что газобетоны обладают лучшими огнеупорными свойствами.
    4. Итак, на снимке вы видите стену жилого дома, не пострадавшую от промышленного пожара, уничтожившего соседнее крыло, уцелевшая крыша служит площадкой для пожарных, борющихся с огнем. Стена из газобетона защитила оставшуюся часть здания, позволив ему сохранить структурную целостность.
    5. Блоки AAC не имеют «микропор» или непрерывных «капилляров», через которые вода с внешней поверхности может впитываться внутрь. Это означает более длительный срок службы красок и интерьеров без роста любого вида грибка, обеспечивая более здоровые и долговечные интерьеры для жильцов. Водонепроницаемые свойства AAC Block дополнительно улучшаются за счет добавления добавок на основе силикона.
    6. Блоки AAC устойчивы к перепадам температур.
    7. Небольшой вес газобетонных блоков облегчает загрузку и разгрузку этих элементов, когда требуется их транспортировка на рабочие площадки. Кроме того, это также помогает каменщику, так как он может легко поднимать и ставить блоки.
    8. Основным сырьем, используемым в производстве газобетонных блоков, является летучая зола (или прудовая зола), которая является инертным материалом. Следовательно, вредители и термиты не выживают на таких блоках, защищая здание от разрушения.
    9. После процесса смешивания в смесь добавляется расширительный агент (например, алюминиевый порошок), который вызывает увеличение объема. Расширение может быть от 2 до 5 раз больше исходного объема пасты. Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция, который является продуктом реакции между цементом и водой.
    10. Образующийся при этом водород образует пузырьки (размером до 3 мм), которые выходят из смеси и замещаются воздухом. Это связано с тем, что водород, который является более легким газом, чем воздух, заменяется воздухом, который попадает в смесь, когда водород вспенивается из смеси. Увеличение объема зависит от количества алюминиевого порошка/пасты, добавляемого для реакции с гидроксидом кальция в смеси. Эта реакция показана ниже уравнением: 2Al + 3Ca(OH)2 + 6h3O → 3CaO.Al2O3.6h3O + 3h3 Алюминиевый порошок + гашеная известь → гидрат трикальция + водород ↑ Чем меньше вызванное расширение, тем выше будет прочность материала (более плотного) по сравнению с максимальным вызванным расширением, что дает материал с меньшей прочностью (менее плотный).
    11. Reunion Internationale des Laboratoires et Experts des Materiaux, Systemes de Construction et Ouvrages (французский: Международный союз лабораторий и экспертов по строительным материалам, системам и конструкциям) , газобетон с широким диапазоном плотностей для конкретных применений может быть изготовлен путем изменения состава, который, в свою очередь, влияет на структуру, размер и распределение пор. Стабильная и предпочтительно сферическая клеточная структура необходима для оптимальных функциональных и структурных свойств. Также должно быть равномерное распределение пор в массе для получения изделий одинаковой плотности.
    12. Гелевые поры не влияют на прочность бетона через его пористость, хотя эти поры напрямую связаны с ползучестью и усадкой. Капиллярные поры и другие крупные поры ответственны за снижение прочности и эластичности блоков AAC.
    13. открытые поры, которые соединяются с внешней границей материала, и закрытые поры, которые изолированы снаружи и могут содержать жидкость.
    14. Богатый кальцием C-S-H → C-S-H → 11,3Å тоберморит
    15. , где тоберморит-11Å и хорошо окристаллизованный C-S-H, основные структурные минералы AAC, реагируют с углекислым газом в присутствии влаги и, наконец, разлагаются на силикагели и карбонат кальция. Карбонизация происходит в бетоне, потому что присутствующие фазы, содержащие кальций, подвергаются воздействию углекислого газа воздуха и превращаются в карбонат кальция. Богатый кальцием C-S-H → C-S-H → тоберморит 11,3 Å * это обратное соотношение
    16. Прочность на изгиб, также известная как модуль прочности на разрыв, прочность на изгиб или прочность на излом, [сомнительно – обсудить] – это свойство материала, определяемое как напряжение в материале непосредственно перед тем, как он уступит в испытании на изгиб теплопроводность (часто обозначаемая k, λ или κ) — это свойство материала проводить тепло. Теплопроводность на самом деле является тензором, а это значит, что она может иметь разные значения в разных направлениях. определяется как тепловая энергия, передаваемая в единицу времени и на единицу площади поверхности, деленная на градиент температуры которая представляет собой разницу температур, деленную на расстояние между двумя поверхностями (толщина материала), выраженную в ваттах на кельвин на метр.
    17. Можно разрезать на нужные размеры. Его можно пилить, сверлить, прибивать гвоздями, делать канавки и т. д. Можно использовать для создания арок, изгибов и т.