Газобетонные блоки подразделяются на категории в зависимости от геометрических параметров. Для первой категории (I) характерно минимальное отклонение от размеров (отклонение по высоте +-1 мм). Именно эту категорию следует использовать для перегородок, так как она подходит для кладки с тонким швом.

Прочность определяет способность материала сопротивляться механическим воздействиям. Классы прочности газобетонных блоков обозначают силу, приложенную к единице площади, после которой изделие разрушается (Н/мм.кв). В случае с перегородкой – это вес от кладки, если перегородка несущая, то еще и вес перекрытий, но в готовом здании возвести такую перегородку из газобетона проблематично. Прочность обозначается буквой B (B1,5, B2, B2,5, B3,5, B5).

Этот параметр связан с прочностью и теплопроводностью материала. Чем больше пор внутри блока, тем у него лучше теплоизоляционные свойства, но при этом ниже прочность и плотность. Плотность обозначается буквой D (D300, D400, D500, D600, D700).

Очередной миф, распространяемый в интернете, что увеличение плотности позволяет увеличить усилие на выдергивание крепежа. На самом деле основным параметром, который влияет на надежность удержание крепежных элементов перегородкой, является прочность на сжатие. Плотность не существенно влияет на удержание только распорных дюбелей.

При использовании плотных блоков толщина стены должна быть выше, чтобы обеспечить необходимую теплопроводность, но для перегородок внутри одного жилого пространства это не имеет решающего значения.

Соотношение плотности и прочности у газоблоков

Блоки могут иметь плоскую тычковую плоскость, а могут иметь профилированный край (паз – гребень, паз-паз, паз-плоскость). Такая конфигурация не влияет на физики-технические характеристики материала, но упрощает работу с изделиями. Например, не требуется намазывать тычковую плоскость раствором и притирать блоки друг к другу.

• Описание: Газоблок паз-гребень)

При этом в перегородках в большинстве случаев используются блоки небольшой толщины. Пазогребневые газоблоки чаще используют в качестве стенового материала.

Толщина стены влияет на звукоизоляцию, но толстые перегородки увеличивают нагрузку на перекрытия, также увеличение толщины сокращает полезную площадь помещения. В большинстве случаев для ненесущей перегородки рациональнее использовать «перегородочные» блоки, так называют изделия толщиной 100 – 150 мм.

Звукоизоляция

Для перегородок немаловажным моментом является звукоизоляция. Особенно, если в доме проживает большая семья. Тут расчет опирается на параметр распространения воздушного шума (Rw). По нормативному документу СП 51. 13330.2011 этот параметр должен составлять для перегородок между жилыми помещениями 52 дБ.

При этом норматив для перегородки между санузлом и комнатой должен составлять 47 дБ. Соответственно из этого параметра можно вывести толщину стен, которая удовлетворяет нормативам. Не стоит забывать, что звукоизоляция перегородки может достигаться и с помощью отделочных материалов – отделка листовыми изделиями на относе с дополнительным использование звукоизоляционного материала.

Воздушный шум — это разновидность звуковых колебаний, которые распространяются по воздуху (музыка, человеческая речь, звук телевизора). Не стоит путать звукоизоляцию от воздушного шума с изоляцией от ударного шума, который возникает от вибраций внутри конструкций и распространяется через примыкающие элементы. Это может быть звук шагов или удары от падающих предметов.

Расчет индекса звукоизоляция в зависимости от толщины блоков и марки

Из таблицы видно, что плотность напрямую влияет на звукоизоляционные свойства материала, поэтому если перегородка должна снижать уровень шума, то лучше её делать из более плотного материала. При этом надо помнить, что основной воздушный шум идет через проемы. Если при создании перегородки не преследуются цели улучшить звукоизоляцию, то плотность не является ключевым параметром.

Газобетон высокой плотности (D600 и выше) оправдан в сейсмически активных регионах. По нормативам в этих районах нельзя применять изделия с меньшей плотности.

При строительстве «для себя» нет необходимости обязательно выполнять все звукоизоляционные нормы. Тут надо исходить из своих потребностей и бюджета.

Газобетон можно класть на специальный клей для кладки, на цементно-песчаный раствор или полиуретановый клей-пену. Рассмотрим, в чем различия.

• Цементно-песчаный раствор – марка должна быть не ниже M100. По цене за 1 кг – наиболее выгодный вариант (150 – 200 р за 25 кг). При этом на ЦПС нельзя класть газоблоки с тонким швом, поэтому расход выше в 4 — 6 раз (16 – 19 кг на м.кв.), чем при использовании клея (3 – 6 кг на м. кв.). Этот вариант используется в тех случаях, когда газобетонные блоки имеют значительные отклонения по геометрии. Толстый шов (10 – 12 мм) позволяет компенсировать неровности, но создает дополнительные «мостики холода» и снижает однородность перегородки.

Работа с ЦСП связана с определенными сложностями по доставке и подъему мешков. Работа сопряжена с «мокрыми» процессами, которые связаны с большим количеством грязи. Набор прочности раствором занимает продолжительное время. К тому же людям без определенного опыта в каменной кладке будет сложно выдерживать одинаковый размер шва.

• Минеральный клей для ячеистых бетонов – по консистенции и составу этот материал напоминает плиточный клей. Имеет марку М100 – М150. Клей можно использовать для кладки с тонким швом (2 мм), этот способ применим с газоблоками первой категории. Цена за 1 кг выше, чем за 1 кг ЦПС (250 – 300 р за 25 кг), но при этом из-за меньшего расхода клей получается выгоднее. Клей поставляется в сухом виде и разводится на объекте.

Работа с пенополиуретановым клеем фактически исключает «мокрые» процессы, поэтому отсутствуют грязные работы по замешиванию сухих смесей. При этом важным недостатком кладки на ППУ является требования к геометрии блоков: так как шов минимален, он не компенсирует неровности на изделиях, поэтому перед нанесением клея поверхность изделий должна быть обработана теркой.

Если перегородка устанавливается на фундамент, то обязательно должна быть учтена его несущая способность и ровность основания. Чтобы устранить кривизну опорного основания обычно используется раствор на основе цемента не менее М100.

Марка раствора обозначается буквой М и цифровым значением, которое отражает прочность материала на сжатие. Не стоит путать марочную прочность цемента и марочную прочность раствора. При изготовлении цементно-песчаной смеси (ЦПС) цемент смешивают с песком и водой, в результате этого марочная прочность конечного продукта оказывается ниже.

• Перепады до 2 см можно выровнять слоем раствора до 3 cм без армирования.
• Перепады от 2 до 4 см должны выравниваться раствором с использованием сетки 50х50 мм.
• Если есть перепад, превышающий 4 см, то требуется использовать заливку бетоном в опалубке с армированием.
• При перепадах более 5 см необходимо использовать бетон с армированием в опалубке с добавлением мелкозернистого щебня.
• Перепады более 10 см ровняются бетонной подливкой с добавлением щебня и армированием.

Чтобы не перегружать перекрытия и фундамент рекомендуется использовать наиболее легкие варианты перегородок. Несущая способность перегородок и фундамента является расчетной, поэтому следует рассматривать её в контексте всей конструкции здания. Если перегородка возводится в квартире многоквартирного дома, то перепланировку обязательно надо согласовать с жилищной инспекцией.

Очистка поверхности

Основание под перегородку не должно содержать покрытий, которые затрудняют адгезию. Если перегородку кладут на перекрытие, то на нем не должно быть наплывов, пыли, грязи, мусора, наледи.

Также поверхность не должна иметь серьезных перепадов. Меры по выравниванию аналогичны рекомендациям для фундамента. Если перепад не превышает 2 мм, то первый шов раствора фактически может быть выравнивающим слоем.

Если в помещении уже залита стяжка, то первый шов будет минимальным.

Гидроизоляция

Газобетон является пористым материалом, поэтому гидроизоляция требуется по нормативам, чтобы предотвратить капиллярный подсос (впитыванием перегородкой влаги из основания). Если перекрытия выполнены из бетона, то распространение влаги будет незначительным. Для гидроизоляции можно использовать рулонный материал или цементную гидроизоляцию.

• Рулонные материалы – в этом случае можно использовать листовые кровельные материалы на основе битума. Подойдет рубероид, который укладывают на разогретую битумную мастику. Также можно воспользоваться наплавляемым рулонным материалом. Недостаток этих видов гидроизоляции заключается в том, что по ним кладочный раствор может скользить, поэтому первый ряд обязательно надо армировать. Также полезно будет использовать рулонный материал с абразивной посыпкой, это увеличит адгезию перегородки с основанием.

Наплавляемый рулонный материал используется для гидроизоляции кровель. Для его нанесения не нужна битумная мастика. Сторона, которая наплавляется на основание, разогревается горелкой, а затем раскатывается.

• Сухие гидроизоляционные материалы на основе цемента (цементная гидроизоляция) – разводятся водой, в готовом виде представляют собой цементный раствор с полимерными добавками. Этот вид гидроизоляции хорошо сочетается с кладочным раствором, а поэтому армирование первого ряда кладки будет необязательным.

Укладка первого ряда производится на подготовленное основание. Важной частью укладки первого ряда является контроль работ. Все габариты должны соответствовать проекту. По строительным нормам отклонение от горизонтали может составлять 15 мм на 10 м, но это слишком большая величина. Лучше установить для себя максимальные отклонения до 3 – 4 мм на 10 м. Ниже будет описан способ кладки на минеральный клей для автоклавного газобетона.

В процессе укладки блоков горизонтальные и вертикальные плоскости следует проверять пузырьковым уровнем. Общую горизонталь стены можно проверить гидравлическим или лазерным уровнем. Наличие лазерного уровня отличает ответственного мастера.

Клей нужно наносить на блоки как на горизонтальную плоскость, так и на вертикальную. Стыковать газобетон надо притирая камни друг к другу. При стыковке вертикальных плоскостей и горизонтальных швов последующих рядов излишки раствора снимают гребенкой.

Процесс напоминает укладку плитки, сначала на плоскости наносят раствор, а затем делают борозды гребенкой. Размер зуба зависит от геометрии блоков. Инструмент с крупным зубом можно использовать, если материал хуже первой категории (отклонения по высоте больше 1 мм). При использовании гребенки с крупным зубом шов получится толще 2 мм.

Чтобы первый ряд не отклонялся от горизонтали, по его уровню удобно будет натянуть причалку. Чтобы сформировать вертикальное примыкание перегородки к стене, можно прибить к плоскости рейку или профиль для гипсокартона. Этот элемент может служить точкой отсчета для кладки.

Когда газоблок помещен на раствор, его подстукивают киянкой с резиновым набалдашником, чтобы привести в одну плоскость с другими блоками. Плоскости проверяют пузырьковым уровням.

Перед укладкой изделий рекомендуется пройтись по плоскостям щеткой или веником, чтобы улучшить адгезию с клеем. Если на плоскостях блоков присутствуют неровности, которые препятствуют укладке в один уровень, их счищают с помощью терки.

При использовании пазогребневых блоков на вертикальный шов клей наносят только по краям или вообще не наносят, а только запенивают швы. Вертикальный шов существенно не повышает прочность кладки, а только обеспечивает герметизацию от ветра. При использовании блоков с ровными тычками клей обязательно наносится на вертикальную плоскость.

Чтобы дальнейшая работа не доставляла большого количества хлопот, первый ряд должен быть выполнен максимально качественно. Если на нем есть значительные перепады, то они будут передаваться на все последующие ряды.

Если на краях у двух блоков есть отклонение по геометрии, то на стыке может получаться «зуб» — небольшое возвышение. Класть вторым рядом блоки на «зуб» не рекомендуется, так как в этих местах будет концентрироваться механическое напряжение, что приведет к появлению вертикальных трещин. Перед укладкой второго ряда «зубы» надо удалить с помощью терки.

Каждый последующий ряд должен идти со смещением на половину блока. Это обеспечит порядную перевязку.

Часто клей, который выдавливается из шва не подрезают, а размазывают по кладке, считают, что таким образом повышается изоляция кладки. На самом деле это только портит внешний вид стены и затрудняет последующую отделку, если используются тонкослойные штукатурки. Если работы выполняются бригадой, то размазанный по кладке клей затрудняет приемку работ.

Этот ряд наиболее проблемный, так как при подходе к верхнему перекрытию блоки придется резать. Подвести блоки вплотную к перекрытию сложно и к тому же из-за этого могут появиться трещины, так как перекрытие прогибается и будет давить на перегородку. Ненесущая перегородка не рассчитана на такую нагрузку. По этой причине между перекрытием и последним рядом кладки оставляют зазор 10 – 20 мм. Этот зазор легче всего заделать с помощью монтажной пены.

Пена изолирует шов, при этом будет компенсировать деформации перекрытия, нагрузка от которого будет сминать пену, но не сами газоблоки.

Примыкание перегородок к стенам должно быть сделано с помощью гибких связей. Жесткое закрепление перегородки на несущих стенах не допускается из-за разницы нагрузок. Усадочные деформации стены приведут к появлению трещин.

Гибкие связи могут изначально быть заведены в кладку несущих стен. Если этого сделано не было, то их устанавливают на анкеры. Сами элементы перевязки представляют собой гибкие пластины, которые заводятся в швы кладки перегородки.

В перегородках на перемычки в проемах не давит вес перекрытия, она испытывает нагрузку только от верхней кладки, поэтому не потребуется использовать бетонирование. Перемычку можно изготовить из двух блоков, которые совмещаются в середине проема.

В качестве опоры к вертикальным сторонам можно прибить деревянный каркас, который будет удерживать перемычку, пока сохнет клей. Для усиления можно дополнительно усилить перемычку арматурой. Для длинных проемов перемычку можно сделать с помощью швеллера.

По нормативам глубина опирания ненесущей перемычки должна составлять 100 мм, для несущей – 200 мм. Также дверной проем можно сделать из цельной газобетонной перемычки. Такие изделия специально выпускаются производителями газобетона. Обычно они используются для стен, так как их несущая способность избыточна для ненесущих перегородок, но их все равно можно использовать.

Отделка зависит от режима эксплуатации самого помещения.

• Жилые помещения без повышенного уровня влажности — фактически допускаются любые способы отделки для газобетонных перегородок (штукатурка, обои, обшивка деревом). Если эстетический вид кладки не смущает жильцов, то возможна эксплуатация без отделки.
• Сезонные помещения, гаражи, сараи – допустимо использовать без отделки. Также можно использовать все перечисленные выше виды отделки. Единственное ограничение накладывается на гипсокартонные покрытия, из-за риска появления плесени.
• Влажные помещение, санузлы – должны иметь слой гидроизоляции в местах, куда попадает вода. Также надо обеспечить пароизоляцию. Тут в качестве материалов подойдет пропитка олифой, битумная мастика или рулонная битумная гидроизоляция, полимерная мастика, керамическая плитка с защитой швов с помощью силикона, обои с полимерными покрытиями.
• Сауны, парные – требуется слой гидроизоляции и слой усиленной пароизоляции. Хорошо подойдут утеплители с фольгированным покрытием. Финишную обшивку можно выполнить с помощью вагонки.

Сертификация UL — Автоклавный газобетон Aercon AAC

Классы огнестойкости — ANSI/UL 263 (ASTM E 919)

I. ВВЕДЕНИЕ

UL 263 (ASTM E119), «Испытания строительных конструкций и материалов на огнестойкость». Номинальные значения выражены в часах и применимы к перекрытиям пола, потолкам, балкам, колоннам, стенам и перегородкам.

Средняя температура печи, из которой получены эти рейтинги, составляет 1000°F при 5 мин., 1400°F при 15 мин., 1550°F при 30 мин., 1700°F при 60 мин., 1850°F при 120°С. мин., 1925°F при 180 мин. и 2000°F при 240 мин.

Если тестовая сборка соответствует критериям приемки, в отчет об испытаниях включается подробное описание сборки, ее характеристики при испытании на огнестойкость и другие соответствующие сведения, такие как спецификация материалов, охват сертификацией и сведения об альтернативной сборке. спонсор. Спонсоры могут предоставить копии полного отчета об испытаниях по запросу. Отчет также содержит краткую информацию о важных характеристиках оцениваемой сборки. Эти резюме также публикуются в этом Справочнике. Отклонения от опубликованных спецификаций следует рассматривать как не расследуемые UL.

Проект № U919 BXUV.U919

Проект № X901 BXUV.X901

1. Стальная колонна — W-образная стальная колонна любого размера, стальная труба или стальная труба

2. Сборные автоклавные газобетонные блоки или панели — мин. толщиной не менее 4 дюймов и высотой не менее 7–7/8 дюймов, длиной блоков не менее 23–5/8 дюймов или панелями толщиной не менее 8 дюймов и шириной 2 фута, установленными либо горизонтально, либо вертикально. Панели механически крепятся к бетонному полу и потолку.

AERCON FLORIDA L L C — AC-2, AC-3.3, AC-4, AC-4.4, AC-6, AC-6.6

3. Тонкослойный раствор — блоки, уложенные в тонкослойный раствор латекса/портландцемента ANSI A118.4, уложенные со смещенными вертикальными швами.

Проект № U920 BXUV.U920

Сборные автоклавные стеновые панели из ячеистого бетона — панели толщиной не менее 4 дюймов и шириной не более 2 футов для 4-часовой номинальной нагрузки ненесущих стен. Панели толщиной не менее 6 дюймов и шириной не более 2 футов для 4-часовой номинальной несущей стены. Панели устанавливаются горизонтально или вертикально. Панели механически крепятся к бетонному полу и потолку.

Номер проекта U925 BXUV.U925

Отказ от ответственности при проектировании/системе/конструкции/сборке

Во всех случаях следует консультироваться с компетентными органами в отношении конкретных требований, касающихся установки и использования сертифицированных UL продуктов, оборудования, систем, устройства, материалы.

Перед началом строительства необходимо проконсультироваться с уполномоченными органами.

Противопожарные узлы и изделия разрабатываются заявителем проекта и проверяются UL на предмет соответствия применимым требованиям. Публикуемая информация не всегда может учитывать все нюансы строительства, возникающие в полевых условиях.

При возникновении проблем на месте рекомендуется в первую очередь обратиться за помощью к персоналу технической службы, предоставленному производителем продукта, отмеченным для разработки. Пользователям огнезащитных узлов рекомендуется ознакомиться с общей информацией о руководстве для каждой категории продуктов и каждой группы узлов. Справочная информация включает сведения об альтернативных материалах и альтернативных методах строительства.

Сертифицированными считаются только продукты со знаком UL.

Стандарт UL 2079 для испытаний на огнестойкость соединительных систем зданий

1.1 Эти испытания применимы к соединительным системам из различных материалов и конструкций, которые предназначены для использования в линейных проемах между соседними огнестойкими конструкциями.

1.2 Показатели огнестойкости соединительных систем предназначены для регистрации характеристик в течение периода воздействия огня и не предназначены для интерпретации как определяющие пригодность соединительных систем для использования до или после воздействия огня. Целью этих методов является получение данных, которые помогут другим определить пригодность соединительных систем, где требуется огнестойкость.

1.3 Эти требования предназначены для оценки продолжительности времени, в течение которого типы соединительных систем, указанные в 1.1, будут сдерживать возгорание во время заданного испытательного воздействия. Испытание оценивает устойчивость соединительной системы к нагреву и, в некоторых случаях, к потоку из шланга при воздействии прилагаемой нагрузки, если сборка является несущей. Метод испытаний также включает в себя необязательные испытания на утечку воздуха для определения степени утечки воздуха через соединительные системы в результате определенной разницы давления воздуха, приложенного к поверхности соединительных систем.

1.4 В соответствии с этими требованиями соединительная система подвергается стандартному воздействию огня, контролируемому для достижения заданных температур в течение определенного периода времени. Это воздействие само по себе не должно отражать все условия пожара; условия меняются в зависимости от количества, характера и распределения пожарной нагрузки, вентиляции, размера и конфигурации отсека, а также характеристик теплоотвода отсека.

1.5 Все соединительные системы циклически проходят через предполагаемый диапазон движения до воздействия огня, чтобы продемонстрировать диапазон движения соединительной системы и влияние соединительной системы во время движения на соседние огнестойкие конструкции. Соединительные системы должны быть нагружены до расчетной допустимой нагрузки во время огневого испытания. Для испытаний систем соединений «стена-стена» и «голова-стена» после испытания на огнестойкость следует применение определенного стандартного потока из шланга.

1.6 Эти требования охватывают измерение передачи через объединенную систему тепла и газов, достаточно горячих, чтобы воспламенить хлопковые отходы.

1.7 Пересмотрено и перемещено как 1.14 10 марта 2006 г.

1.8 Эти требования обеспечивают относительную меру огнестойкости сравнимых сборок в указанных условиях воздействия огня. Любое отклонение от конструкции или условий испытаний, таких как метод сборки и материалы, не входит в область применения данного метода испытаний.

1.9 Испытания по оценке пригодности заливаемых или формованных на месте материалов для использования в системах швов в условиях отсутствия пожара приведены в Стандартном методе испытаний на адгезию и когезию эластомерных герметиков для швов при циклическом движении (цикл Хокмана), АСТМ С 719-93.

1.10 Испытания для оценки пригодности систем швов, отличных от систем с залитыми или сформированными на месте материалами, в условиях отсутствия пожара приведены в Стандартном методе испытаний для циклического движения и измерения минимальной и максимальной ширины швов архитектурных систем швов. , АСТМ Е 1399-91.

1.11 Испытания для определения почасовой оценки огнестойкости стен и перекрытий приведены в Стандарте для испытаний строительных конструкций и материалов на огнестойкость, UL 263. Стандарт UL 263 разрешается использовать для определения почасовой оценки огнестойкости стен и полы с контрольными швами.

1.12 Испытания для определения характеристик поверхностного горения строительных материалов на основе скорости распространения пламени приведены в Стандарте для испытаний характеристик поверхностного горения строительных материалов, UL 723.

1.13 Результаты этих испытаний представляют собой один из факторов при оценке огнестойкости соединительных систем. Эти требования предписывают стандартную пожарную нагрузку для сравнения производительности соединительных систем. Применение результатов этих испытаний для прогнозирования характеристик фактической конструкции здания требует тщательной оценки данных испытаний.

1.14 Метод испытаний также включает необязательные испытания на утечку воздуха для определения скорости утечки воздуха через системы огнестойких соединений в результате определенной разницы давления воздуха, приложенного к поверхности систем. Результаты, полученные в результате дополнительных испытаний на утечку воздуха, выражаются в кубических футах в минуту (кубических метрах в секунду) на погонный фут (погонный метр) отверстия. Результаты предназначены для получения данных, которые помогут компетентным органам и другим лицам определить приемлемость совместных систем в отношении управления движением воздуха через сборку. 1,7

1.15 Метод испытаний также включает необязательные испытания на утечку воды для определения способности огнезащитных соединительных систем противостоять прохождению воды при трехфутовом напоре. Этот метод не оценивает способность неотвержденных суставных систем противостоять такому воздействию.

1.16 Класс L также может быть установлен для системы огнестойких соединений. Рейтинг L основан на степени утечки воздуха через испытуемый образец.

1.17 Класс W также может быть установлен для системы огнестойких соединений. Рейтинг W основан на водонепроницаемости тестового образца.

Кирпичная кладка стен и перегородок

Кирпичная кладка стен и перегородок

Стены являются очень важным элементом дома. Они не только отделяют помещение снаружи, но и держат вес других конструкций. Именно поэтому кладка кирпича очень важна. Правильно обложенные кирпичом стены дома гарантируют тепло, уют, хороший микроклимат, а неправильно – станут хлопотами и дополнительными затратами. Проблемы, с которыми вы можете столкнуться при некачественной кирпичной кладке стены, не позволят вам наслаждаться комфортной жизнью в индивидуальном доме, поэтому мы рекомендуем доверить эту работу специалистам по кладке кирпича.

И хотя перегородки не так важны, как капитальные стены, так как к ним не предъявляются особые требования по несущей способности, внешнему воздействию, кирпичной кладке, но они также требуют квалифицированных знаний. Например, есть особые требования к тому, как строить перегородки в двух-, трехэтажном доме и почему некоторые из них должны быть толще. Для достижения большей звукоизоляции потребуются индивидуальные решения.

Газобетон, керамзитобетон, керамические, силикатные или гипсовые блоки также подходят для возведения перегородок. Какие материалы использовать, зависит от дизайна и индивидуального выбора. Стоит знать, что более тяжелый и плотный строительный материал обеспечивает лучшую звукоизоляцию.

Однако одним из важнейших параметров при выборе технологий и материалов для кирпичной кладки индивидуального дома является энергоэффективность.

Почему кирпичная кладка из блоков стала популярной и отодвинула прочную и надежную кирпичную стену на второе место?

Популярность блоков была обусловлена ​​тем, что благодаря своим размерам и легкости из них можно быстрее строить стены, хорошие теплоизоляционные свойства. Человек, менее знакомый с этим ремеслом, может построить стену из блоков, с меньшим риском ошибиться. Один блок может заменить от 5 до 10, а иногда и больше кирпичей. Специальные гребни, выполненные в блоках, предназначены для их соединения друг с другом, что упрощает процесс кладки кирпича, нет необходимости делать вертикальные швы, расходуется меньше раствора.

Можно выбрать керамические, силикатные, газобетонные, керамзитобетонные или другие блоки, но необходимо оценить все их свойства, плюсы, минусы, т.к. их прочность, теплоизоляционные свойства, долговечность, влагопоглощение, термостойкость и т.д. существенно отличаются. Вопросы специалисту помогут подобрать оптимальный вариант и самую надежную кирпичную кладку стены.

Свойства разных видов блоков очень разные, поэтому оцените не только их технические свойства, но и помогут ли они удовлетворить ваши требования к кирпичной кладке стены и дома.

 Не взвесив все и недооценив возможности, вы можете столкнуться с неожиданными ситуациями. Блоки оцениваются по нескольким параметрам. Одним из них является влагопоглощение. Специалисты утверждают, что стены из газобетонных или керамзитобетонных блоков самые теплые, но при намокании они не так быстро сохнут.

Поэтому, если вы уже выбрали один из этих материалов, ни в коем случае не оставляйте стены, выложенные кирпичом, незакрытыми и незащищенными от дождя зимой, берегите их от влаги. На долговечность дома из блоков влияет и то, будете ли вы сразу его утеплять и отделывать фасад, что особенно важно при выборе керамических и газобетонных блоков. При строительстве стен дома важна прочность и вес блока, но это больше актуально для тех, кто строит дома выше двух этажей.

При кладке кирпичом стен и перегородок дома с помощью квалифицированных специалистов этого ремесла сэкономите время и деньги.