Кладка керамзитоблока: Кладка керамзитобетонных блоков

Кладка керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки – это уникальный материал. Их производят из высококачественного исходного сырья. Керамзит создают из глины, предварительно прошедшей специальную обработку. Посредством помещения в условия с высокой температурой она плавится, создается вещество, напоминающее пену, которое постепенно остужается.

Гранулы дополнительно покрываются защитным слоем, представляющим собой распекшийся материал, с защитной функцией. Его отличительная черта – это его особо высокая прочность. Несмотря на высокие эксплуатационные свойства, материал обладает рядом свойств:

  • легкий вес;
  • удобство в применении;
  • несложность монтажа.

Но последний пункт заслуживает внимания, поскольку монтаж осуществляется с соблюдением множества требований. Если соблюдать все требования, когда осуществляется кладка керамзитоблоков – керамзитобетонные блоки станут качественными, они будут соответствовать строгим стандартам тепло- и звукоизоляции, составляя существенную конкуренцию стандартному бетону.

Важно разобраться, в чем – особенности технологии строительства стен из керамзитобетона. Во многом, процесс копирует создание дома из кирпича. Материал подходит для создания тычковых или ложковых рядов, с сопутствующей перевязкой.

Теоретически, материал несложен в укладке. Но его обязательно надо распределять ровно, иначе блоки не простоят долго, возникает риск разрушения дома.

Подготовьте уровни и правила, всевозможные измерительные инструменты. Это поможет сделать стены ровными. Между слоями укладывается гидроизоляция, представленная двумя слоями рубероида. Только поверх гидроизоляции накладывается слой цементного клея. Разрешается использовать особый раствор строительного назначения. В инструкции даются особые рекомендации, касающиеся порций используемого материала. Это поможет добиться правильного создания дома.

Сложности кладки керамзитобетона

Важно правильно рассчитать стены из керамзитобетонных блоков, а этот момент основывается на принципе начала строительства, ведущегося от угла. Постепенно создается ряд.

Существует множество нюансов, связанных с укладкой керамзитоблоков. Они связаны с тем, что в стенах могут образоваться мостики холода, если не использовать фрагменты из пенопласта.

Не забывайте постоянно проверять ровность стены. Каждый блок обладает таким отличием, как собственная керамзитная конусность.

Обязательно надо осуществлять армирование. Ложковые и тычковые ряды чередуются. Так, в общей сложности, выглядит укладка керамзитобетонных блоков.

Похожие материалы:

  • Керамзитобетонные блоки (керамзитные блоки, керамзитоблоки)
  • Что лучше керамзитобетонные блоки или пеноблоки?
  • Как сделать пол из керамзита?
  • Гараж из керамзитобетоблоков
  • Как правильно класть керамзитобетонный блоки?
  • Керамзитовые блоки

Кладка керамзитоблока 👉 пропорции раствора и технология строительства

Керамзитоблок — популярный строительный материал, используемый для кладки стен. Он легкий, недорогой и простой в монтаже. За счет крупных габаритов дом можно выстроить максимально быстро. Главное, придерживаться технологического процесса.

Керамзитоблок

Содержание статьи

  • Самостоятельное или профессиональное строительство
  • Раствор и его расход на 1 м3
  • Методики кладки из керамзитобетонных блоков
  • Технологический процесс
  • Создание кладочного раствора
  • Выбор фундамента
  • Первая порядовка
  • Армирование керамзитобетонной кладки и армопояс
  • Кладка внутренних стен
  • Перевязка внутренних и наружных стен
  • Кладка пирога стены
  • Кладка проемов, устройство перемычек
  • Чем и как пилить керамзитоблок
  • Крепление мауэрлата
  • Кладка в зимний период
  • Возможные ошибки при самостоятельной кладке

Самостоятельное или профессиональное строительство

Керамзитоблоки — хороший строительный материал для собственноручного сооружения стен. Блок легкий и превышает габариты стандартного кирпича. Процесс строительства выполняется быстро и качественно. Если требуется сэкономить, то этот материал дает прекрасную возможность, чтобы не нанимать бригаду строителей.

Раствор и его расход на 1 м3

Устойчивость, звукоизоляция, безопасность и надежность керамзитобетонной кладки напрямую зависит от качества приготовленного раствора.

Популярностью пользуются песчано-цементный и клеевой состав. Создание цементного раствора выполняется на основе цементного порошка, воды и песка. Применение глины допустимо, но не предпочтительно. Она способствует ухудшению прочностных характеристик смеси. Оптимальный вариант — речной песок. Чтобы цементный раствор не утратил своих технических и эксплуатационных параметров его требуется регулярно перемешивать, не давая ему сработать.

Важно! Влажность песка учитывается в обязательном порядке. От этого будет зависеть объем жидкости в растворе. Достижение необходимой консистенции для кладки обеспечивается посредством бетономешалки или электрической дрели со специальной насадкой «миксер».

Усредненные расчеты показывают, что на 1 кубический метр керамзитобетонных блоков приходится 0,2 м3 цементного состава. Приблизительно потребуется 1,5 мешка цементного порошка и 4,5 мешка речного песка. Рекомендованное соотношение 1 к 3, цемент и песок соответственно. При изготовлении смеси следует ознакомиться с инструкцией, представленной производителем цементного состава.

Методики кладки из керамзитобетонных блоков

Выбор методики кладки керамзитоблоков зависит от множества факторов: проекта производства строительных работ, климатических условий, пожеланий заказчика, возможностей строительной бригады и другого.

Различают кладку:

  • В полблока. Используется для кладки керамзитобетонных сооружений небольшой толщины. Аналогична ширине блока. Предполагается дополнительная теплоизоляция пенополистиролом или другим материалом;
В полблока
  • В блок. Популярный вариант, отличающийся экономичностью технологичного процесса кладки. Обеспечивается перевязка наружных и внутренних стеновых конструкций. Повышается теплоизоляция здания практически в два раза.
В блок
  • Колодцевая. Отличительная черта — возведение двух стеновых конструкций. Между внутренними и внешними стенами выполняются соединительные мостики. Образовавшиеся, так называемые, «колодцы» заполняются утеплительным материалом;
Колодцевая
  • В полтора блока. Камни укладываются тычковым и ложковым методиками. Перевязка стены обеспечивается чередованием способов каждый последующий ряд.
В полтора блока

Технологический процесс

Алгоритм выполнения работ:

  1. Производятся расчеты нагрузки капитального строения. Вычисляется количество необходимого строительного сырья. Создается проектная документация и схема производства работ.
    Производится согласование в муниципальных структурах. Получают необходимые разрешения на подключение коммуникаций.
  2. Подготовительные работы. Участок расчищают от деревьев, кустов, строительного мусора. Земельное основание полотно разравнивается, снимается верхний, плодородный слой почвы. Выполняется разметка под будущее строение.
  3. Возводится фундаментное сооружение. От правильности расчета основания зависит надежность всего строения.
  4. Фундамент гидроизолируют, защищая от негативного влияния влаги, грунтовых вод.
  5. Производится кладка керамзитобетонных стен, перегородок, перемычек, сооружение проемов для дверей и окон. Заливается армирующий бетонный пояс.
  6. Приступают к выполнению стропильной системы . Собирается кровельный пирог. Обеспечивается гидроизоляция поверхности.
  7. Наружная декоративная отделка. Сюда же относится теплоизоляция стен, позволяющая сохранить тепло внутри дома.

Создание кладочного раствора

Используется не привычный песок, а перлит или керамзит. Основное сырье — цементный порошок марки М-300 или М-400. Для достижения необходимой консистенции используется бетономешалка или дрель с насадкой » миксер». Соотношения ингредиентов не отличаются от замешивания стандартного песчано-цементного раствора. На 30 л воды приходится 20 кг цемента.

Важно! Перед использованием блочный материал рекомендуется смочить водой во избежание впитывания влаги из раствора. Схватывание раствора выполняется равномерно. Стена не пересушивается. Не нарушается технологический процесс.

Укладка раствора выполняется сплошным, равномерным слоем. Процедуре стыкования соседних блоков уделяется особое внимание. Совмещение гребней выполняется на весу одного элемента с уже уложенным. По направляющим блок опускается на горизонтальный слой. Устанавливается на место легкими ударами резинового молотка.

Выбор фундамента

Выбор типа фундаментного сооружения  зависит от наличия грунтовых вод, геологических характеристик грунта. Устраиваются такие конструкции, как:

  • буронабивные свайные элементы с сооружением бетонного ростверка;
  • ленточный (мелко- или заглубленный) фундамент;
  • плитное сооружение;
  • ФБС элементы.

Сваи буронабивного типа проявляют устойчивость к смещению просадочной и песчаной почвы. Ленточный вариант в любом варианте исполнения — максимально простой и легкий вид фундамента, используемый для однородной стабильной почвы. Популярностью пользуется плитное сооружение. Грамотно возведенный монолит не подвергается усадке и растрескиванию. Обеспечивается крепкое основание для капитального строения.. Все варианты подходят для строительства керамзитобетонного строения. Выбор зависит от характера строительной площадки, климатических условий, финансовых возможностей заказчика.

Важно! В сооружении основания дома особое внимание уделяется гидроизоляции конструкции. Важно исключить возможность проникновения влаги. Можно воспользоваться обычным рубероидом, мастикой. Рекомендуется устройство в 2 слоя.

Первая порядовка

Важно правильно начать возведение керамзитобетонной стены, чтобы не возникло проблем в последующем. В обязательном порядке проверяется ровность укладки посредством строительного уровня.

Монтаж керамзитобетонных изделий начинается с угла будущей постройки. Между углами натягивается шнур, позволяющий обеспечить ровность кладки порядовки. Киянка позволяет выполнить рекомендуемую плотность укладки строительного материала. Последующие ряды укладываются идентично.

Важно! Блок укладывается пустотами книзу.

Первый ряд

Армирование керамзитобетонной кладки и армопояс

Процесс армирования обеспечивает укрепление капитального строения. Каждые 4-5 порядовок укладывается металлическая армирующая сетка толщиной прутков не меньше 5 мм.

Армирование

Особенность армирующего пояса заключается в обеспечении равномерной нагрузки на керамзитобетонные блоки. Его заливка выполняется на месте строительства. Монтируется деревянная опалубка. Вяжется металлический каркас. Производится заливка бетонным раствором. Армирующий каркас обеспечивает прочность, а деревянная опалубка — фиксирует границы конструкции. Технология устройства армопояса предполагает использование полнотелого кирпича.

Кладка внутренних стен

Высота сооружения внутренней стены находится в пределах 3,5 м. Сооружение перегородок из керамзитоблока требует усиления сердечниками или  монолитным поясом.

Перевязка внутренних и наружных стен

Перевязка осуществляется анкерами или посредством использования металлической сетки. Ее вводят в стену на уровне горизонтальных шовных соединений. Интервал закладки — 0,6 м. Металлические элементы в виде скоб выбирают предпочтительно из нержавеющей стали. Важно исключить развитие коррозии и порчу деталей в процессе эксплуатации.

Перевязка

Кладка пирога стены

Достижение максимальной сохранности тепловой энергии внутри керамзитобетонного дома производится путем сооружения двух- или трехслойных стен. Пирог стены может быть представлен в виде керамзитобетонных блоков, утеплительного материала, наружной фасадной облицовки. В последнем случае активно используется декоративная штукатурка или облицовочный кирпич.

Важно! Создание вентиляционного зазора между теплоизоляционным стройматериалом и облицовкой способствует испарению излишней влаги в теплое время года.

Пирог

Кладка проемов, устройство перемычек

Инструкция предполагает сооружение специальных укрепительных перемычек над всеми проемами. Они представлены в виде металлических уголков или другого профилированного материала. Допускается использование готовых железобетонных перемычек.

Монтаж проемов

Чем и как пилить керамзитоблок

Пилить блоки советуют таким инструментом, как пила-аллигатор. Представлен огромный ассортимент продукции. Аккуратно ровно произведется распил самого прочного и качественного блока.

Если нет такого специализированного инструмента, можно воспользоваться болгаркой. Но дополнительно придется воспользоваться углошлифовальной машинкой. Радиус диска ограничен. Производятся срезы по периметру на максимальную глубину. Потом блок разбивается. Углы зашлифовываются.

Важно! Для масштабного строительства стоит воспользоваться пилой. Болгарка — кризис строительства. Уйдет масса времени и сил.

Крепление мауэрлата

Предполагается несколько вариантов.

В первом случае используют деревянные балки. Наблюдается дополнительное усиление конструкции металлическими скобами. Их фиксация выполняется на несколько порядовок ниже керамзитоблоков.

Во втором случае применяются обычные доски. Их формируют в два ряда. Первый монтируется поверх керамзитобетонной порядовки. Для надежности фиксируется анкерами. После укладки второй порядовки производится перевязка. Соединение досок между собой выполняется крупными гвоздями.

Мауэрлат

Древесина, как строительный материал, подвергается появлению гнили и плесени по причине повышенной влажности и прямого воздействия воды. Рекомендуется укладывать гидроизоляционный материал для защиты поверхности. Оптимальный вариант — рубероид.

Кладка в зимний период

Технология укладки керамзитобетонных блоков зимой мало чем отличается от летней. Последовательность выполнения работ аналогична, но требуются некоторые дополнительные введения. Увеличивается трудоемкость процесса. Нужно подготовиться к дополнительным расходам на электрическую энергию и специализированный клеевой состав.

В зимнее время быстро промерзают строительные составы. Ждут подогрева воды. Применяют специализированный раствор с противоморозными компонентами, исключающий обледенение блоков в процессе строительства.

Возможные ошибки при самостоятельной кладке

Рассмотрим самые популярные ошибки, чтобы их избежать:

  • Приобретение некачественного строительного сырья. Рекомендуется воспользоваться заводской продукцией, производимой с соблюдением технологии изготовления. В обязательном порядке проводятся специальные испытания и проверка качества выпускаемых изделий. В случае ошибки, целую партию могут забраковать.
  • Применение кирпичей ограниченной плотности. Рекомендуется воспользоваться материалом с плотностью не меньше 800 кг/м3 для жилых зданий. Для нежилых и хозяйственных построек подойдет блок с плотностью 600 кг/м3.
  • Укладка железобетонных плит на стены. Требуется сооружение армирующего пояса, равномерно распределяющего нагрузку на керамзитобетонные изделия от верхних этажей.
  • Тонкие шовные соединения кладочного состава. Рекомендованная толщина — 10-15 мм. Все зависит от назначения капитального строения. Специалисты советуют воспользоваться информацией со строительных нормативов.
  • Применение сколотых керамзитобетонных изделий. Это снижает прочность и надежность возведенных стен. Опасно для жителей дома.

Керамзитоблоки позволят возвести сооружение капитального строения максимально быстро и надежно. Рекомендуется изучить технологический процесс, использовать только сертифицированное сырье. Важно следовать безопасным приемам труда и пользоваться средствами индивидуальной защиты. Ваша жизнь и здоровье — только в ваших руках.

Повышение долговечности цементных композиционных материалов Научно-исследовательская работа по теме «Материаловедение»

Procedía Engineering

www.elsevier.com/locate/procedia

XXIV семинар R-S-P, Теоретические основы гражданского строительства (24RSP) (TFoCE 2015)

Повышение долговечности цементных композиционных материалов

Коренькова Софья Федоровна, Сидоренко Юлия Викторовна*

a Самарский государственный архитектурно-строительный университет, 443001, Россия, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 194

Реферат

Одной из задач современного строительного материаловедения является получение долговечных композиционных материалов на основе доступного и малозатратного местного сырья (природные ресурсы, промышленные отходы и др. ). Обосновано применение двухкомпонентных нано- и микродисперсных наполнителей, которые принимали активное участие в формировании структуры затвердевшего цементного камня, адгезионной прочности, а также замкнутой системы микропустот. Выявлено их полифункциональное влияние на структурные свойства ячеистых и тяжелых бетонов, строительных растворов и др. Реорганизация порового пространства путем введения двухкомпонентных наполнителей приводит не только к повышению прочности, водо- и хладостойкости, но и к повышению долговечности цементных композиционных материалов.

© 2015 г. Опубликовано ElsevierLtd. Это статья в открытом доступе в соответствии с лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Рецензирование под ответственность оргкомитета XXIV семинара Р-С-П Теоретических основ строительства (24РСП) Ключевые слова: Композиционные строительные материалы; Промышленные отходы; цементобетон; нано- и микроразмерные продукты; Долговечность.

1. Введение

Анализ российских и зарубежных научных работ о влиянии тонкодисперсных минеральных компонентов, промышленных отходов шламов на структуру и свойства цементосодержащих, а также силикатных, композиционных и других материалов показывает, что внедрение активных минеральных наполнителей как самостоятельного компонента является одним из существенных положений оптимизации структуры, улучшения строительно-технологических свойств и долговечности в целом [1-11].

Однако, несмотря на достаточно большой объем данных в этой области, нет единого мнения о влиянии высокодисперсных минеральных наполнителей на прочность, структуру и свойства цементного или известково-кремнеземного камня. В настоящее время пластифицируется

CrossMark

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Procedia Engineering 111 (2015) 420 — 424

* Автор, ответственный за переписку. Тел.: +7-846-242-37-02. Электронный адрес: [email protected]

1877-7058 © 2015 Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Рецензирование под ответственность оргкомитета XXIV семинара Р-С-П, Теоретические основы строительства (24РСП) doi: 10. 1016/j.proeng.2015.07.110

стабилизирующие и структурирующие модификаторы, регуляторы твердения, добавки модифицирующие широко используются специальные свойства бетонов и растворов, а также комплексные полифункциональные модификаторы.

В работе рассмотрены вопросы повышения долговечности материалов, изготовленных с химически активными наполнителями — шламовыми отходами и двухкомпонентными (бинарными) компонентами

2. Методы

2.1. Иловые отходы

Группа неорганических наполнителей, применяемых для регулирования процесса сорбции в водовяжущих смесях, представляют собой промышленные шламовые отходы, образующиеся по типу золь-гель технологии, в частности осадки после водоочистки, процессов водоподготовки и умягчения воды [2]. , 5, 8, 10-18]. Исследование структуры надатомного шлама показывает, что размеры частиц в среднем составляют от 40 до 80 нм; особенности шламообразования (в виде осадков сточных вод) можно отнести к нанотехногенному сырью [2, 5, 10-15].

Основные ингредиенты позволяют классифицировать шламы на минеральные и органоминеральные. В зависимости от сферы деятельности промышленного предприятия и шламообразования различают карбонатные, кальциево-алюминиевые, алюминиево-щелочные и полиминеральные отложения [2, 5]. Особенностью шламов является высокая степень самоорганизации, определяемая коэффициентом однородности, то есть качеством упаковки твердых частиц в наполненных системах на стадии структурообразования материалов. Известно, что процессы самоорганизации связаны с движением частиц и зависят от их диаметра, плотности, способности встречаться и взаимодействовать с другими частицами. Подвижные и наночастицы шламов переходят в устойчивое состояние за счет неравновесности, что определяет высокую степень хаотичности и способности к самоорганизации. Этот факт определяет их конечную высокую степень однородности. Такие наполнители отличаются избыточной энергоемкостью, химическим взаимодействием и образованием зоны контакта между вяжущим (цемент, известь и др.) и наполнителем с хорошей адгезионной прочностью. В частности, карбонатный шлам является одним из наиболее эффективных наноразмерных наполнителей цементосодержащих материалов и активно участвует в формировании структуры и свойств контактной зоны при изготовлении различных видов бетонов, сухих смесей, растворов и т.д. [2, 5, 12].

2.2. Бинарные наполнители

Оценивая влияние мелких (нано- и микроразмерных) частиц на структуру и свойства цементного камня, отметим, что они являются дополнительными центрами кристаллизации, а также повышают поверхностную энергию, что в свою очередь благоприятно влияет на прочностные характеристики, а также водо- и морозостойкость цементного камня [13, 19, 20].

Двухкомпонентные (бинарные) наполнители, сочетающие более жесткие частицы с мягкими, более активные с менее активными (представлены соединениями CaCO3 и MgCO3 в виде наноразмерных частиц, и микроразмерными частицами песка), отличающиеся поверхностной энергией и демпфированием характеристики; К таким наполнителям можно отнести пыль строительных предприятий [21-24]. Наночастицы позволяют наполнителю активно участвовать в физико-химических процессах, так как отличаются фрактальной размерностью и высокой степенью самоорганизации. Этот процесс является одним из ключевых для получения стабильной структуры и желаемых свойств наполненных материалов. Назначение кварца – изменять размеры пор (капиллярной пористости) и формировать мелкопористую структуру камня, обеспечивая тем самым повышенную морозо- и водостойкость.

Второй компонент (CaCO3, MgCO3) менее прочен и более реакционноспособен, он участвует в физико-химических процессах взаимодействия в крупнозернистых цементах, для которых характерен большой объем пор, в том числе открытых и взаимосвязанных.

Карбонатные включения являются демпфирующими компонентами и дополнительными центрами кристаллизации. Более того, они участвуют в образовании новых кристаллических соединений (в частности, гидрокарбоалюминатов кальция), что в совокупности с предыдущими мероприятиями благоприятно сказывается на прочностных характеристиках, водо- и морозостойкости цементного камня.

Еще одним важным фактором является раннее увеличение прочности (7-10 дней) при применении двухкомпонентного наноразмерного наполнителя. В сочетании с перестройкой пористой структуры объема макропор в раннем возрасте происходит уменьшение размеров пор в 3,6-4,5 раза. Таким образом, реорганизация порового пространства путем введения двухкомпонентного наполнителя вызывает не только повышение прочности, но и долговечности цементных композиций.

3. Результаты

В соответствии с полиструктурной теорией композиционных строительных материалов проф. В.И. Соломатов), структуру композитов можно рассматривать как взаимосвязанное целое — от атомно-ионного уровня до крупномасштабных объектов [25]. Свойства композиционных материалов на уровне микроструктуры определяются степенью наполнения, дисперсностью наполнителей, активным взаимодействием связующих и наполнителей и другими факторами. Например, бинарные наполнители создают не только содержание связующих, но и улучшают возможность химических взаимодействий между гидролизом и гидратацией, закладывая тем самым основу для более высокой стойкости материала в условиях эксплуатации. Однако, на наш взгляд, приготовление и применение различных по составу, свойствам, дисперсности наполнителей требуют новых методов исследования сырьевых смесей и готовых продуктов. Технологические режимы приготовления наполненных цементосодержащих материалов должны обеспечивать неоднородность системы, то есть создавать условия для кластерообразования дисперсных частиц. Роль кластерообразования недостаточно оценена, что существенно снижает значимость роли наполнителей в сложнонаполненной системе [25].

Таким образом, композит представляет собой систему с несколькими структурными уровнями, организованными поперек интерфейса в единое целое на основе структурной организации [25-28]. Кластерные структуры представляют собой агрегаты частиц, объединенных связующими и связанными поверхностными силами. Взаимодействие наполнителя и связующего в процессе технологических преобразований дает синергетический эффект (материал нового качества) [25-28]. В композициях, подвергающихся стадии смешения, герметизации, термообработки и т. п., происходят характерные для кластерной системы процессы самоорганизации структуры, обусловленные избытком свободной поверхностной энергии дисперсных частиц. Кластер представляет собой спонтанно возникающую совокупность множества частиц, связанных силами взаимодействия, сохраняющих свою индивидуальность в микроструктуре [25]. Кластер можно рассматривать как кинетический элемент структуры, так как он возникает и формируется в процессах материалообразования (зародышеобразования, фазовых переходов, фазового расслоения и др.).

4. Обсуждение

Таким образом, положительную роль в повышении долговечности цементосодержащих строительных материалов играют нанодисперсные наполнители, которые в условиях прессования образуют монолитную структуру материала. Желательно, чтобы нанонаполнители обладали химической активностью, а среди прочих рекомендаций отметим следующие [1-5, 24-28]:

Предпочтительно использовать многокомпонентные композиции, часть компонентов должна находиться в нестабильной активной форме, а часть — в виде кристаллических соединений. В основе закалки лежат нестабильные компоненты, содержащие SiO2, Al2O3 и основные оксиды, которые при щелочной форме образуют группы опухолей разной активности;

• Активность комплексных вяжущих во многом определяется поверхностной активностью, поэтому наполнители предпочтительно использовать в нано- и микродисперсном состоянии;

• Приготовление изделий на основе таких соединений и композиций желательно осуществлять методом прессования или гиперпрессования (контактно-конденсационной закалки) для обеспечения контакта между частицами в условиях дефицита воды (в том числе свободной воды) в системе ;

• Условия закалки также играют важную роль, и предпочтительно, если процесс проводится при низкотемпературном воздействии (~ 80…1050°С).

В целом процессы кластерообразования, перестройки цементосодержащих, силикатных систем порового пространства путем внедрения нанонаполнителей позволяют в итоге получать материалы с улучшенными эксплуатационными характеристиками, определяющими их долговечность.

5. Заключение

В настоящее время наблюдается рост создания прогрессивных, экологически безопасных минеральных вяжущих и композиционных строительных материалов на их основе, отличающихся малой энергоемкостью, дешевизной организации производства, позволяющих получать строительные изделия с высокие функциональные свойства и долговечность. В связи с этим при строительстве жилья в регионе возникает необходимость интенсивного использования местных сырьевых ресурсов; стремиться к увеличению разнообразия выпускаемой продукции, в том числе мелкоштучных и малоформатных изделий и материалов, а также к внедрению маломощных технологий [29].-30]. Развитие теоретических исследований должно послужить толчком для отечественного производства эффективных вяжущих и материалов. Разнообразие промышленных и бытовых отходов

, которые могут быть использованы в качестве добавок, наполнителей, в том числе нанотехногенного сырья, по условиям его образования, агрегатному состоянию, активности, химико-минералогическому и фазовому составу позволяют не только расширить ресурсной базы этих материалов, но и значительно улучшить их свойства за счет формирования структурных процессов самоорганизации на всех технологических этапах.

Ссылки

[1] В.С. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман, М. Коллепарди, Добавки для бетона: Справочник; Эд. ПРОТИВ. Рамачандран, (рус. ред. Т.И. Розенберг, С.А. Болдырев), М., Стройиздат, 1988, с. 575.

[2] А.А. Новопашин, Т.Б. Арбузова, Пути использования глиноземсодержащих шламов в производстве строительных материалов, Экологические технологии. Переработка промышленных отходов в строительные материалы: Известия Уральского политехнического института, Свердловск, 1984, с.19-25 (на русском языке).

[3] А.А. Портик, А.В. Савиных, Пенобетон, СПБ, Наука, 2004. 270 с.

[4] А.П. Прошин, В.А. Береговой, А.А. Красношеков, А.М. Береговой, Пенобетон: состав, свойства, применение, Пенза, ПГУАС, 2003, 161 с.

[5] Х. Шмидт, Неорганические-органические композиты с помощью золь-гелевых методов. Journal of Sol-Gel Science and Technology, 1, 217-231, 1994, D0I:10.1007/BF00486165

[6] М.И. Бальзанников, Н.В. Ахрамеева, Экологические проблемы производства строительных изделий, природоохранных и гидротехнических сооружений: Проблемы строительства, эксплуатации, экологии и обучения: материалы Международной научно-технической конференции, Самара, Самарский государственный архитектурно-строительный университет, 2014, с. 46-51 (на русском языке).

[7] И.В. Недосеко, В.В. Бабков, С.С. Юнусова, А.Р. Гаитова, И.И. Ахмадулина А.Г. Гипсовые и гипсошлаковые композиции на основе природного сырья и отходов производства // Строительные материалы. 8, стр. 66-68 (на русском языке).

[8] С.Ф. Коренькова, Н.Г. Чумаченко, Ю.В. Сидоренко, А.И. Хлыстов, Перспективы применения нанотехногенных шламовых отходов в производстве современных строительных материалов, Материалы IV Международного Казанского инновационного нанотехнологического форума (НАН0ТЕХ’2012), Казань, ГУП РТ «Татарстанский ЦНТИ», 2012, с. 412-414 ( на русском).

[9] Б.В. Гусев, С.Ю. Инь, Т.В. Кузнецова, Цемент и бетон — тенденции развития, изд. Б.В. Гусева, М., Научный мир, 2012, с. 136 (на русском языке).

[10] С.Ф. Коренькова, Ю.В. Сидоренко, А.М. Гурьянов, Трехмерные наноструктуры техногенного происхождения, European Journal Of Natural

History, 2012, № 2, стр. 34-36.

[11] А. Гурьянов, С. Коренькова, В. Лебедев, В. Лебедев, Ю. Сидоренко, Исследование структурообразования цемента в экспериментах по малоугловому рассеянию нейтронов, II Международная конференция «Современные проблемы физики поверхностей». и наноструктуры (ICMPSN2012)»: Сборник тезисов докладов, 23-25 ​​мая 2012 г., Ярославский филиал ФТИ РАН, Ярославль, Россия, 2012, стр. 131. Авт. по адресу: http://www.yf-ftian.ru/icmpsn/abstract/book_of_abstracts.pdf

[12] С.Ф. Коренькова, А.М. Гурьянов, Ю.В. Сидоренко, Нанодисперсное техногенное сырье для многокомпонентных сырьевых смесей, Строительные сухие смеси, 2012, № 1, с. 3, стр. 17-19 (на русском языке).

[13] С.Ф. Коренькова, А.М. Гурьянов, Ю.В. Сидоренко, Концепция управления качеством строительных материалов с использованием нанотехногенного сырья, Научное обозрение, 2014, № 6, с. 61-63.

[14] С.Ф. Коренькова, Ю.В. Сидоренко. К Вопрос, К вопросу о фрактальной размерности нанотехногенного сырья, Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал, 2010, Т.2, №3, С. 26-32.

[15] А.М. Гурьянов, Формирование частиц при гидратации цемента по данным малоуглового рассеяния нейтронов, Материалы 70-й Российской научной конференции по результатам исследований 2012 г. «Традиции и инновации в строительстве и архитектуре», Самара, Самарский государственный архитектурный университет и гражданского строительства, 2013. С. 107-108.

[16] М.В. Назаров О. Очистка воды и сточных вод методом электрохимической фильтрации // Вестник ЮГАСУ. Градостроительство и архитектура. 2013. Т. 1. С. 51-60. doi:10.17673/Вестник.2013.01.9.

[17] А.А. Сизов, Н.С. Серпокрылов, Ю.Ю. Каменев В. А. Методы выбора технологий очистки периодических сбросов сточных вод // Вестник ЮГАСУ. Градостроительство и архитектура, 2012, т. 2, с. 4. С. 71-74, doi:10.17673/Вестник.2012.04.13

[18] И.В. Недосеко, М.В. Окользина, Реконструкция очистных сооружений санатория «Красноусольский» с использованием многослойного поликарбоната // Вестник СГАСУ. Градостроительство и архитектура. 2013. Вып. 3, с. 51-54 (на русском языке), doi:10.17673/Вестник.2013.03.10

[19] Д.В. Попов, Метод оперативного акустического контроля проницаемости бетона гидротехнических сооружений // Вестник ЮГАСУ. Градостроительство и архитектура, 2012, т. 2, с. 3, pp. 66-67 (in Russian), doi:10.17673/Вестник.2012.03.14

[20] Д.В. Попов, Оперативный метод определения проницаемости гидробетона на основе механики разрушения, Вестник СГАСУ. Градостроительство и архитектура, 2012, т. 2, с. 4. С. 76-77. doi:10.17673/Вестник.2012.04.14

[21] Н.В. Поспелова, Э.Г. Тимирбулатова, Некоторые особенности технологических процессов и уровень загрязнения атмосферного воздуха источниками выбросов строительных предприятий // Вестник ЮГАСУ. Градостроительство и архитектура. 2014. Вып. 3, с. 84-88 (на русском языке), doi :10.17673/Вестник. 2014.03.15

[22] Н.В. Поспелова, Э.Г. Тимирбулатова, Изучение загрязнения атмосферы источниками выбросов ОАО «Тяжмаш» в г. Сызрани, Вестник СГУАС. Градостроительство и архитектура. 2013. Вып. 3. С. 103-107. doi:10.17673/Вестник.2013.03.20

[23] П.А. Сидякин, Н.А. Маринин, С.В. Шульга, К.О. Чичиров. Дорожно-строительные работы как источник пылевого загрязнения воздуха // Вестник СГАСУ. Градостроительство и архитектура. 2014. Вып. 2, с. 72-76, doi:10.17673/Вестник.2014.02.12

[24] С.Ф. Коренькова, Ю.В. Сидоренко, Бинарные наполнители для строительных материалов, Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований, 2014, №1. 6, стр. 39-40 (на русском языке).

[25] В.И. Соломатов, Развитие полиструктурной теории композиционных строительных материалов, Успехи современного материаловедения: материалы юбилейной конференции, РААСН, МГУПС, Москва, 2001, с. 56-66.

[26] Ю.В. Сидоренко, С.Ф. Коренькова, Многоуровневый синергетический подход к формированию механизма твердения контактно-конденсационных систем силикатного типа: Монография, Самара: СГАСУ, 2005, с. 112 (на русском языке).

[27] В.И. Соломатов, С.Ф. Коренькова, Ю. В. Сидоренко, Термодинамические аспекты контактной конденсации неустойчивых силикатных систем, Известия вузов. Строительство, 2001, вып. 2-3, стр. 38-44 (на русском языке).

[28] В.И. Соломатов, С.Ф. Коренькова, С.А. Пиявский, Ю.В. Сидоренко, Численное моделирование нестабильных силикатных вяжущих в изотермическом реакторе-кристаллизаторе, Известия вуза. Строительство, 2001, № 12, с. 22-24.

[29] Т.Е. Гордеева, Особенности перепланировки квартиры в крупнопанельном доме, Вестник СГАСУ. Градостроительство и архитектура. 2013. Вып. 3, с. 55-59, doi:10.17673/Вестник.2013.03.11

[30] Ю.С. Вычиков, И.Г. Беляков А.В. Математическое моделирование теплозащитных характеристик кладочных блоков из керамзитобетона // Вестник СГУАС. Градостроительство и архитектура. 2013. Вып. 4, с. 82-86, doi:10.17673/Вестник.2013.04.14

Кирпичный блок

Возведение стен из каменных блоков было разработано как простой, экономичный и гениальный метод воспроизведения внешнего вида традиционных стен из случайного щебня, встречающихся на участках с природным камнем. Идеально подходит для повышения ценности и визуальной привлекательности любой коммерческой или домашней сборки.

        

Образцы

Брекон

Бафф

Железная ветчина

Кейнтон

Известняк Бафф

Северная Черни

серебристо-серый

Southwold

Ассортимент продукции

Применение

Высота поля (мм) 225 стеновой блок 150 Блок ЦОД 225 Конец кладки 225 Конец кладки 225 Зачищенный конец 225 Зачищенный конец 225 Копировальный блок для солдатских курсов Дважды обветренный колпачок
Длина (мм) 450 450 225 337 225 337 450

445 Д x 150 Вт

495 Д x 300 Вт

Площадь стен, м 2 7,00 н/д н/д н/д н/д н/д н/д н/д
Пробег/подъем (м) н/д 45,0 27,0 18,2 29,7 20,25 29,7 27, 15
Кол-во на поддоне 66 + 45 заполнений 100 120 81 132 90 66 60, 30
Вес упаковки (т) 1,38 1,38 1,22 1,19 1,35 1,43 1,31

 

Идеально подходит для жилых помещений, в том числе; наружные стены, пристройки и новостройки, где требуется естественный внешний вид.

Идеально подходит для коммерческого применения, в том числе; наружные стены, пристройки и мосты.

Жилищный комплекс, Шерстон, Уилтшир

Aggregate Industries поставляет продукцию для разработки Redrow

Redrow Homes, Cirencester

Longmead Close property development, Somerset

The Anchor Premier Inn Hotel, North Yorkshire

Latham Park, Oundle, Cambridgeshire

Bic Lacy Field Oakham, жилой комплекс

May Tree Gates, жилой комплекс

Ферма Glentarkie

Cwm Calon

Аналогичные продукты

Точеный

Оригинальная отделка имеет вертикальные отметины, характерные для точеного обработанного камня.

Каменная плитка

Экономичный и экономичный продукт для облицовки, который сохраняет подлинный естественный внешний вид.

Традиционный

Разработан для придания аутентичного внешнего вида квадратному и слегка обработанному натуральному камню.

Квадратная обработка

Разработан для придания аутентичного внешнего вида натуральному камню, добытому и обработанному.