пошаговая инструкция, преимущества клея, частые ошибки, фото, схемы и видео

Пенобетонные блоки обладают рядом преимуществ, благодаря которым их применяют при возведении частных домов, коттеджей и загородных построек. Их вес меньше кирпича, поэтому можно планировать легкий фундамент, что поможет существенно сократить стоимость строительства. К тому же пеноблок имеет большие размеры, высокие показатели тепло и звукоизоляции, устойчив к резкой смене температур, прост в обработке и является экономически выгодным материалом.

Оглавление:

1. Нюансы строительства
2. Преимущества клея
3. Технология кладки
4. Возможные ошибки
5. Расчет количества пеноблоков и стоимости

Но стоит отметить, что все перечисленные качества имеют место только в случае, когда четко соблюдена технология кладки блоков. Поэтому, перед возведением здания своими руками необходимо ознакомиться с данным процессом.

Особенности кладки

Прежде чем самому начинать строительство, необходимо правильно выбрать пеноблоки. Для несущих стен применяются марки D600 — D1000, а размер блоков составляет 20х30х60 см. Для внутренних стен и перегородок используются D100 — D400, с параметрами 10х30х60 см. В зоне теплого и умеренного климата можно класть пеноблоки в один слой, а вот в холодных районах целесообразно будет применить двухслойный вариант. При этом наружный слой возводится из пенобетона повышенной прочности, а второй — из пористого материала, выполняющего функцию утеплителя.

При многочисленных положительных характеристиках пеноблоки являются неустойчивыми к перепадам вертикальных нагрузок. Этот недостаток устраняется путем монтажа армирующих поясов в первый ряд блоков и между этажами. Он делается непрерывным и укладывается точно по периметру здания. Отдельно надо проводить армирование оконных и дверных проемов, а также тех зон, на которые идет основная нагрузка от перемычек. Технология укладки зависит и от вида пеноблоков. Они бывают резанные, то есть большая плита разрезается на блоки специальными инструментами, и формовые, когда масса пенобетона заливается в емкости. Изделия, полученные первым способом, скрепляют при помощи клея, а вот для второго варианта подойдёт только цементный раствор.

Клеевые смеси

Перед началом работ по возведению стен своими руками нужно тщательно проверить горизонтальность фундамента с помощью уровня, и только затем положить слой цементно-песчаной смеси. Это позволяет сгладить все возможные неровности поверхности.

Такой раствор можно купить уже в готовом виде или сделать самостоятельно. Для этого необходимо взять 1 часть цемента, 3 ч песка и 0,5 ч воды. После перемешивания добавляется пластификатор в количестве, указанном в инструкции на упаковке. При использовании готового заводского состава самому следует учитывать, что он пригоден в течение трех часов. Поэтому не стоит разводить сразу много.

Согласно технологии, первый ряд пеноблоков любого вида укладывается только на данную смесь. Далее возможно применение специального клея при условии использования резаных изделий. Перед цементно-песчаным раствором он имеет ряд преимуществ:

1. Толщина шва составляет не более 3 мм, что сокращает расход материала для стен и позволяет уменьшить нагрузку на фундамент.

2. Применение клея исключает образование мостиков холода между пеноблоками.

3. В швах не образуются щели, трещины, не развивается плесневая микрофлора.

4. Простота и удобство в эксплуатации. Сухая смесь разводится водой в пропорции, указанной в руководстве на упаковке. Затем ей дают настояться в течение десяти минут и снова тщательно перемешивают, после чего можно класть пеноблоки.

В холодных климатических зонах иногда используется морозостойкий клей для плитки. Но целесообразность его применения ставится специалистами под сомнение из-за его высокой стоимости.

Пошаговая инструкция

Для того чтобы правильно класть стены из пеноблоков своими руками, необходимо соблюдать определенную схему.

1. Шаг первый.

На залитый фундамент наносится цементно-песчаный раствор. На него монтируется гидроизоляционный слой и опять накрывается приготовленной смесью.

Теперь укладывается первый ряд блоков из пенобетона. Этот процесс осуществляется по определенной схеме, предусматривающей сначала выведение углов, а затем постепенное перемещение к центру стены. После того, как ряд полностью уложен, его следует проверить на предмет горизонтальности. При необходимости блоки ставят на место с помощью резиновой киянки. Выступающий лишний раствор надо убирать сразу.

2. Шаг второй.

В пенобетонных блоках первого ряда сверху вырезают две параллельные борозды размером 4х4 см на равном расстоянии от центра изделия. В них вставляются металлические прутья с диаметром сечения 8 мм. Такая операция проделывается в каждом пятом слое пеноблоков и между этажами.

3. Шаг третий.

Для укладки второго и последующих рядов стены сначала надо намазать клеем нижние пенобетонные блоки и торцы изделий, устанавливаемых сверху. Пеноблоки надо очень плотно пригонять друг к другу, чтобы избежать образования пустот в швах. Строительный клей наносится зубчатым шпателем-ковшом.

Часто допускаемые ошибки

При возведении стен из пенобетона большое значение имеет не только кладка пеноблоков своими руками, но также последующее утепление и отделка здания. Главной ошибкой является проведение отделочных работ сразу после окончания строительства. Это приводит к осыпанию и растрескиванию материала, так как стены из пеноблоков дают усадку еще в течение полугода. Это же правило действует и при проводке коммуникаций, которые могут пострадать от деформации конструкции здания.

Спустя шесть месяцев можно приступать к отделке стен из пенобетона. Однако и здесь есть свои нюансы, которым часто не придают значения:

1. Сначала надо проводить внутренние работы и только затем приступать к наружным. Это объясняется возникновением вибраций от используемых при этом строительных инструментов, которые передаются на фасадные поверхности стен и могут вызвать появление трещин отделочных материалов.

2. Влага от шпатлевок, грунтовок, обойного клея или красок впитывается порами пенобетона и выводится наружу. Это также может отрицательно сказаться на облицовке здания и вызвать намокание утеплителя.

3. Владельцу построек самому следует знать, что для утепления используется мокрый и сухой метод. Первый вариант подразумевает наклеивание на стены пенополистирольных плит, которые не пропускают влагу. Этот способ прекрасно зарекомендовал себя в случае с кирпичными стенами, поэтому некоторые строители, не задумываясь, применяют его и для пеноблоков. Однако здесь стоит брать во внимание уже описанную ранее способность пенобетона впитывать влагу, образующуюся в помещении, с последующим выведением ее наружу. Но она не сможет пройти через слой утеплителя и осядет на поверхности конструкции в виде конденсата, что создаст благоприятные условия для развития патогенных микроорганизмов и плесневой микрофлоры.

Поэтому стены из пенобетона следует утеплять при помощи вентилируемых систем или минеральной ваты, и только после проведения внутренних отделочных работ.

Расчет стоимости

Перед тем, как начать кладку блоков, следует рассчитать их точное количество, чтобы избежать лишних расходов. Для этого необходимо знать:

1. Точные размеры будущих помещений с вычетом дверных и оконных проемов.

2. Отдельно стоит учесть площадь внутренних перегородок, так как для их возведения потребуются пеноблоки меньших размеров, цена которых будет ниже.

3. Далее стоит определиться с видом блоков и соответственно этому подобрать клеящий раствор.

4. Также в расходы надо включить стоимость арматуры, учитывая, что она используется в каждом 4-5 ряду стены.

5. Отдельную статью расходов составляет оплата труда строителей. Но здесь можно существенно сэкономить, если обладать знаниями и навыками, как правильно класть пеноблоки.

Кладка пеноблоков — на клей или на раствор.

   Почему при строительстве стен частного жилого дома из пеноблоков лучше использовать специальный клей для блоков вместо использования традиционного цементно-песчаного раствора.

● В настоящее время при строительстве частных жилых домов, предназначенных для постоянного проживания, зачастую использует пеноблок. Стандартная толщина строительного блока из пенобетона составляет 30 см, при следует добавить толщину  утеплительного слоя в 10 см с декоративным фасадом, роль которого может быть выполнена декоративным облицовочным кирпичом или методом «мокрого фасада».

● Толщина строительного блока из пенобетона выбрана не случайно — она обусловлена его сопротивлением теплопередаче, которая равна 2,14 (м²•ºC)/Вт. Сопротивление рассчитывается путём деления толщины ограждающей конструкции (стены) на теплопроводность пеноблока (0,3 м/0,14м•ºС=2,14 (м²•ºС)/Вт). В сооружениях, предназначенных для постоянного проживания, величина сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций составляет 3,5 (м²•ºС)/Вт. Для того, чтобы достигнуть данного значения, приходится использовать дополнительные средства наружного утепления.

● При использовании традиционного песчано-цементного раствора кладочный шов составляет около 1 см, что составляет примерно 10% толщины стены. Сопротивление теплопередаче кладочного шва при толщине 30 см равна 0.51 (м²•ºС)/Вт — а это недопустимо мало. Шов будет однозначно промерзать и способствовать выходу тепла из дома.

● Расчёт количества пеноблоков.

● Есть ли выход из этого положения? Вполне логичным решением будет доведения кладочного шва до минимума. Но уменьшить слой кладочного раствора до 3-4 мм не представляется возможным по причине того, что сам пенобетонный блок активно впитывает влагу из раствора и за счёт этого теряется прочность блочной кладки. Вот поэтому для кладки пенобетонных блоков используется специальный клей для пеноблоков.

● Клей для кладки пеноблоков представляет из себя сухую смесь на цементной основе фракционного песка и комплекса химических добавок, которые призваны улучшить свойства клеевого состава. Довольно сложная структура клея включает в себя и специальные водоудерживающие добавки — они призваны предотвратить ослабление кладки из-за впитывания блоком влаги. При использовании специального клея прочность кладочного шва сохраняется на высоком уровне даже при наличии маленькой толщины. Состав клея предусматривает отсутствие такой же теплопроводности какая есть у обычного строительного раствора.

● Специальный клей для блоков можно наносить слоем и 2-3 мм. Такой небольшой толщиной шва достигается уменьшение площади поверхности с коэффициентом сопротивления равной 0,51 (м²•ºC)/Вт до 3%. Таким образом достигается значительная экономия при отоплении дома в зимний период и увеличение срока службы стенового материала.

в чем отличия — Реальное время

Достоинства и недостатки материала, особенности и тонкости выбора

Ближайший родственник газобетона, о котором мы уже разговаривали в этой рубрике, — пенобетон. Это еще один представитель семейства ячеистых бетонов. Он похож на своего «брата» автоклавного твердения, но все же имеет некоторые существенные отличия от него. И не все они говорят в его пользу. Разбираемся, что же такое пенобетон, чем он отличается от газобетона и как купить блоки, чтобы не нарваться на нечистых на руку поставщиков.

Пенобетон: технологии, материалы и цифры

Производство всех ячеистых бетонов регламентирует ГОСТ 25485-2019 «Бетоны ячеистые. Общие технические условия». В нем подробно описывается, какие физико-механические характеристики определяются для бетона, как и из чего он должен производиться и какой он бывает. По назначению все подобные материалы бывают трех типов — теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Как мы уже знаем из предыдущих статей, ячеистые бетоны бывают разные, и этот ГОСТ говорит о них всех.

Конкретно на пенобетон есть отдельный регламентирующий документ — ТУ 5870-001-21655395-2000 «Пенобетон. Технические условия». С этими техническими условиями есть смысл ознакомиться, если на вашей строительной площадке планируется сольная партия пенобетона.

Итак, он, как и все остальные ячеистые бетоны, делится на три типа по использованию. Для возведения стен дома подходит конструкционный или конструкционно-изоляционный пенобетон. Для двухэтажного коттеджа достаточно начинать с марки D600-800. Если марка ниже — покупать такой пенобетон для возведения наружных стен не стоит. Прочность конструкционного ячеистого бетона на сжатие может характеризоваться или классами (и в этом случае начинается от B7,5), или марками (лучше выбирать М200 как самый прочный материал). Еще один важный параметр, который характеризует бетон, — морозостойкость. Она делится на марки: F 15; F 25; F 35; F 50; F 75. Блоки, из которых будут возводиться наружные стены вашего дома, должны иметь марку морозостойкости не ниже F25. Для внутренних стен хватит и F15.

Усадка пенобетона при высыхании не должна превышать 3 мм/м.

Показатели физико-химических свойств пенобетона разных видов подробно показаны в таблице, приведенной в ТУ 5870-001-21655395-2000. Выбирая пенобетон, можно свериться по ней относительно марки по средней плотности, по прочности на сжатие и по морозостойкости.

Фото: wikipedia.org

Как и наш старый знакомый газобетон, пенобетон делается на основе портландцемента марок М400 или М500. В него добавляется песок, вода, а потом в смесь вводят пенообразователи — в технических условиях указывается пенообразователь «Биопор» на основе белков микробного синтеза. В качестве пенообразователя могут использоваться и другие материалы И еще в пенобетон может вводиться жидкое стекло (в качестве регулятора структурообразования и ускорителя твердения). На выходе получается материал с крупными, не связанными между собой замкнутыми порами.

Отличия от газобетона

Важное отличие пенобетона от газобетона заключается в том, что его можно изготовить «на коленке» — замесить бетон, а потом в смесителе перемешать его с пеной, полученной в пеногенераторе. В случае газобетона нужна более серьезная техника. Поэтому одним из серьезных практических недостатков пенобетона в качестве основного материала для строительства дома считается опасность нарваться на «гаражное» производство ненадлежащего качества. Ведь это не очень сложно — намешать вспененного бетона, нарезать его на блоки абы какой геометрии и непонятного состава и продать страждущим. Поэтому очень важно точно понимать, где и у кого вы приобретаете стройматериал для своего дома.

Еще одно важное отличие (правда, тут уже играющее в плюс пенобетону и в минус — его «газовому» собрату): поры пенобетона получаются закрытыми по всей массе и более крупными. У газобетона поры мелкие, переходящие друг в друга и открытые. Благодаря закрытости пузырьков от внешней среды, пенобетон не так гигроскопичен, как газобетон. Воду он не набирает — а значит, пенобетонная стена имеет меньше шансов растрескаться зимой оттого, что набранная в поры вода замерзла. Иллюстрирует этот тезис простой эксперимент: пользователи проверяли, насколько плавуч пенобетон. Так вот, выстоявший необходимое время, «дозревший» бетон способен держаться на поверхности воды целый месяц.

Фото: domsdelat.ru

Из вышеописанного свойства проистекает следующее важное преимущество пенобетона перед газобетоном: его не надо закрывать в процессе строительства. Отходя от газобетонной стены хотя бы на пару дней его нужно обязательно забирать гидроизолирующими материалами — на случай дождя или снега. Зимой предосторожности при консервации стройки еще серьезнее — иначе к весне вы можете получить вместо недостроенного дома растрескавшиеся руины. Пеноблок всех этих капризов лишен — он влаги не боится, закрывать его не нужно.

Важное различие между этими материалами заключается еще и в том, что максимальную плотность газобетон набирает сразу же при изготовлении, а в процессе хранения она снижается. А пенобетон выходит на заявленную плотность минимум через 4 недели после производства. Поэтому строительные работы из газобетона можно начинать сразу же по его поступлению на площадку, а из пенобетона — только через месяц (если вы не хотите получить неприятную усадку). Зато потом пенобетонное строение только будет набирать прочность в процессе эксплуатации.

Еще одно различие — геометрия. У газобетонных блоков более точно соблюдаются геометрические параметры — потому что они нарезаются из монолита. А пенобетонные блоки заливаются в опалубку, поэтому их размеры могут «гулять». Это влияет на толщину кладочного шва (который является мостиком холода). Стена из газобетона имеет более тонкие швы (до 3 мм), чем пенобетонная (до 5 мм).

Есть различие и в способе укладки: если пенобетон можно укладывать на обычную песчано-цементную смесь (а первые ряды — не только можно, но и нужно), то газобетон требует особой клеящей смеси.

Пенобетонную стену сложнее оштукатуривать — из-за крупных пор адгезия штукатурки меньше, чем к газобетону. Зато можно «не заморачиваться» выбором отделочного материала — пенобетон не так требователен к тому, чтоб отделка «дышала».

Фото: stroy-kotedj.ru

Теплопроводность у пенобетона выше, чем у газобетона, — значит, нужны более толстые стены, чтобы обеспечить одинаковый уровень тепла. Поэтому то, что стоимость пенобетона минимум на 20% ниже, чем у газобетона, не обязательно сэкономит вам кучу денег — зато вам нужно будет купить больше материала.

Общие плюсы и минусы пеноблоков для строительства дома

Часть достоинств и недостатков пеноблоков мы уже описали выше, когда искали главные их отличия от газобетона. Однако стоит свести в конкретные списки все, что говорят специалисты о пенобетоне. Начнем с достоинств.

• Прочность на сжатие, которая набирается в процессе эксплуатации. Повторим: несмотря на то, что выход на заявленную прочность происходит через месяц после изготовления, пенобетонные блоки потом только набирают «силу» — и в процессе строительства, и во время эксплуатации.
• Легкость. Как и газобетонные, и арболитовые собратья, пенобетонные блоки благодаря воздуху легкие. А это значит, что можно сэкономить на фундаменте.
• Тепло. Несмотря на то, что теплопроводность пеноблоков выше, чем у газоблоков, дома из пенобетона все же очень теплые — пузырьки воздуха надежно удерживают тепло внутри стен. Таким образом, на утеплении тоже можно сэкономить. Пенобетон теплее кирпича примерно в 3,5 раза (если сравнивать коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича с пеноблоком марки D700).
• Высокая звукоизоляция — опять же благодаря крупным закрытым порам в структуре материала.
• Негорючесть и биостойкость. Пенобетон не горит, не испаряет токсичных газов при пожаре. Мыши, насекомые, грибки и бактерии им не интересуются — а значит, дом будет сохранным.
• Относительная дешевизна — пенобетон чуть ли не втрое дешевле кирпича. Стремительно дорожающая сейчас древесина — тоже вариант куда менее бюджетный.
• Скорость строительства. Пенобетонные блоки крупные, но легкие. А значит, кладка из них будет происходить быстро. Кроме того, их легко пилить и модифицировать. Так что если вы хотите криволинейность и оригинальность — ячеистые бетоны вам в помощь.
• Влагостойкость. Мы уже говорили о том, что пенобетон не впитывает влагу — а значит, будет и отлично выдерживать циклы замораживания и размораживания.
• Пенобетон не требователен к внешней отделке. Его можно облицовывать чем угодно.

Фото: remcraft.ru

Но, конечно же, блоки не идеальны, есть у них и явные недостатки. Например,

• низкая прочность на изгиб. Как и для газобетонного коллеги, здесь потребуется фундамент, который «не гуляет» и обеспечивает четкую фиксацию стен. Они совершенно не гибкие, при малейшем вертикальном воздействии стена может треснуть;
• «сюрпризы» при крепеже. Разные и при этом крупные размеры пор на практике приводят к тому, что местами в стене пустоты есть, а местами — плотность высокая. Поэтому не удивляйтесь, если вдруг ваш дюбель (или анкер, или метиз) куда-то провалится. Вообще, неоднородная структура стены хуже держит крепеж, поэтому надо использовать именно те его виды, которые специально предназначены для ячеистых бетонов;
• усадка дома, требующая подождать с финишной отделкой. Пару-тройку месяцев после окончания строительства надо дать дому «отдохнуть», пока пенобетон набирает прочность. Поэтому специалисты рекомендуют немного отложить финишную отделку;
• кустарное производство, о котором мы уже говорили, может свести на нет большинство достоинств пенобетона. При этом опасность нарваться на недобросовестных поставщиков очень большая — уж очень соблазнительна простая технология производства пеноблоков. Так что будьте очень внимательны при выборе поставщика.

Фото: realstroyka.ru

Блоки и как их выбирать

О том, какими должны быть пенобетонные блоки, из которых мы будем строить дом, нам подробно рассказывает ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия». Чтобы было проще ориентироваться при заказе, блоки должны быть особым образом обозначены: в это обозначение входит тип блока, марка бетона по прочности на сжатие, марка по средней плотности, марка по морозостойкости и категория. Рассмотрим пример:

I-B2,5D500F35-2.
Это означает, что перед нами пенобетонный блок типа I, прочности на сжатие B2,5, марки по средней плотности D500, с морозостойкостью F35, категории 2.

Также в этом ГОСТе подробно описывается, какие геометрические размеры должны иметь пенобетонные блоки, как они типируются и делятся на категории. Приводится подробная таблица, по которой можно сверяться. В партии может быть не больше 5% блоков, у которых есть отклонения от линейных размеров.

И еще одна любопытная информация — о том, какие отклонения геометрических параметров допустимы для стеновых бетонных блоков. Она отличается в зависимости от категории кладки и от материала, на который кладутся блоки (клей или раствор). Минимум — 1 мм (по высоте блоков для кладки категории 1, на клею), максимум — 6 мм (по длине и ширине блоков для кладки категории 3, на растворе). Для кладки первой категории допустимо повреждение не более двух углов глубиной не более 5 мм. Число блоков с повреждениями углов и ребер в партии не должно быть больше 5%.

Блоки в упаковке должны быть не слипшимися — кладка упакованных блоков нормального качества спокойно разбирается вручную. А каждая партия закупленных блоков сопровождается документами, в которых содержится следующая информация: название и адрес фирмы-изготовителя, обозначение блоков (см. «формулу» выше), номер ГОСТа, номер и дату сертификата о качестве, номер партии и количество отгружаемых блоков.

Итак, если вооружиться этим ГОСТом и практическими советами, есть все шансы купить качественный пенобетон. А советы такие.

1. Выбирайте только крупные заводы-производители. Свою репутацию они берегут. И каждая партия пенобетона должна сопровождаться сертификатами соответствия ГОСТу.
2. Не ведитесь на низкую цену. Промониторьте рынок и не кидайтесь на самое дешевое предложение. Конечно, оно может быть таковым из-за того, что производство находится у вас под боком, и доставка дает существенную экономию. Или, к примеру, вы покупаете как-то особенно много материала и получаете скидку. Все остальные случаи требуют отдельного рассмотрения.

Фото: m-strana.ru

Осмотрите пеноблоки визуально.

• Ячейки должны быть отдельными, не соединенными между собой.
• Размер пор не должен быть очень большим — от этого страдает прочность.
• Цвет пеноблока должен быть серым. Если он белоснежный — это выглядит нарядно и чистенько, но, увы, означает, что в растворе не соблюден удельный вес цемента.
• Положите блоки друг на друга — они должны хорошо прилегать друг к другу. Качаться «башенка» не должна. Таким образом вы проверите геометрию пеноблоков.
• И, наконец, проверьте пеноблок на прочность: сначала отломите кусок пеноблока рукой с краешка. Если отломили — материал некачественный. Вооружитесь гвоздем и попытайтесь проткнуть блок без молотка, просто руками. Получилось? Не покупайте эти пеноблоки.

Итак, из чего строить дом — каждый решает для себя сам. В случае пеноблоков, как видим, главное — найти добросовестного производителя. Блоки зарекомендовали себя как удобный, недорогой и вполне приемлемый материал для частного домостроения.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Как самостоятельно выполнить кладку пенобетонных блоков?

Популярные блоки из пенобетона имеют свои достоинства и недостатки. К первым относится скоростная кладка, замечательные тепло- и звукоизоляционные качества, простота подгонки, демократичная цена. Среди минусов стоит отметить необходимость гидроизоляции стен, склонность к появлению трещин во время усадки, требовательность к раствору.

Оглавление:

1. Правила монтажа
2. Инструкция по шагам
3. Полезные рекомендации
4. Цены и способы отделки

Технология укладки своими руками

Важное условие перед началом возведения стен – заложение прочного фундамента. Если предполагается класть пеноблоки, то основание должно быть монолитным. На слабых пучинистых грунтах это должна быть плита, на более стабильных почвах – бетонная лента, но не столбы (в исключительных случаях их выбирают для участков с уклоном, но соединяют цельным ростверком). Перед началом монтажа фундамент укрывают специальной гидроизоляционной прослойкой, вместо которой можно уложить два слоя рубероида.

Специалисты рекомендуют монтировать только на клей, а не на традиционную ЦПС. По своим теплофизическим характеристикам клеевая смесь близка к пенобетону, поэтому при ее использовании стена становится монолитной, приобретает хорошие теплоизоляционные свойства. Обычная комбинация песка и цемента не дает такого эффекта, толстые швы (1-2 см) становятся мостиками холода. Клей стоит вдвое дороже, но его расход минимален: шов имеет толщину не более 5 мм, но на прочности это не сказывается.

Пошаговый монтаж стен дома

1. Кладка первого ряда блоков осуществляется на стандартный цементный раствор, который наносится поверх гидроизоляции слоем 3 см. Это делают, чтобы выровнять базу для всех четырех стен. Сначала устанавливают элементы по углам, потом натягивают и фиксируют причальный шнур, по которому и ориентируют первый ряд.

Пеноблок ставят на смесь, с усилием прижимают к основанию. Сверху размещают уровень, проверяют положение по вертикали и горизонтали, если нужно — выравнивают его путем постукивания резиновым молотком. Образовавшиеся излишки снимают обычным ровным шпателем.

2. На первый ряд рекомендуется уложить пояс из арматуры. Ее располагают в канавках, пробитых штроборезом, соединяют сваркой или связывают проволокой.

3. Кладку следующего слоя (уже на клей) начинают не ранее, чем через 3 часа. Монтаж каждого третьего ряда обязательно завершается проверкой. С помощью отвеса либо уровня контролируют, не отклоняется ли стена от вертикали. Одновременно нивелиром проверяют углы.

4. Через каждые 3-4 ряда стена в горизонтальной плоскости прорезается штроборезом или болгаркой, в канавку размещается арматура.

5. Оформление оконных и дверных проемов. Их обрамляют специальными U-образными пеноблоками, подбирая ширину изделий по толщине стены с учетом утеплителя. В выборки блоков монтируют арматуру и заливают бетонной смесью. В месте проема стена с обеих сторон укрепляется стальными уголками с полкой 50-100 мм.

6. Перегородки. Их контур сначала наносится на полу, а потом лазерным отвесом проецируется на потолок и стены. В деревянный пол вбивают штыри, чтобы конструкция не шаталась. Если основание бетонное, первый ряд монтируют прямо на него с помощью цементного раствора или клея. В этом случае бетон тщательно грунтуют, а клеевую смесь наносят не на пол, а на укладываемый пеноблок. Перегородка, как и внешняя стена, формируется со смещением вертикальных швов, через каждые 3-4 ряда укрепляется арматурой.

Перед тем как монтировать плиты перекрытия, обустраивают бетонный армпояс не ниже 20 см, иначе пенобетон разрушится под воздействием сосредоточенной нагрузки. Если крыша или перекрытия будут деревянными, вместо цельного пояса изготавливают площадки для установки балок.

Советы и нюансы

Хотя процедура монтажа блоков довольно проста, есть ряд условий и правил, которые необходимо выполнять, чтобы стена или перегородка получились без изъянов:

1. Сухую смесь для приготовления клея разводят небольшими порциями, чтобы их можно было использовать в течение 15 минут.

2. Согласно технологии, класть стены рекомендуется при плюсовой температуре, в интервале +5-25°C. В летнюю жару придется время от времени увлажнять.

3. При нанесении клея на пеноблоки нельзя оставлять ни малейших пропущенных участков на горизонтальных и боковых плоскостях – с этой целью для работы используют шпатель в виде гребенки. Если стену нужно уложить в два слоя, так же тщательно заполняют клеем пространство между рядами.

4. Если стена сооружается с применением раствора, элементы интенсивно смачивают. Пропорции цемента и песка – 1:4.

5. Перед тем как укладывать очередной ряд, поверхность предыдущего выравнивают с помощью строительной терки. Образовавшуюся пыль удаляют пылесосом или щеткой.

6. Изделие легко подгоняется по размеру ножовкой по металлу или специально предназначенной для этого пилой. Срез тоже обязательно очищают от пыли.

7. Чтобы стена была прочнее, ряды следует выкладывать с перевязкой. Смещение вертикальных швов должно составлять не менее 10 см, еще лучше – ½ длины пеноблока.

При некачественном нанесении раствора, пренебрежении удалением пыли, экономии арматуры снижается прочность стен, ухудшается их внешний вид и теплоизоляция.

Стоимость кладки

Если принято решение класть стены из пеноблоков, желательно заранее просчитать расходы:

1. Подбирают марку, исполнение и размеры элементов. В частном строительстве обычно используют Д500-Д600. Если возводится наружная стена, ее размерный параметр определяется теплотехническим расчетом, блоки для этой конструкции берут толщиной от 300 до 400 мм: плоские, пазогребневые или с захватами для удобства работы. Первый вариант стоит дешевле, второй и третий – несколько дороже. Межкомнатная перегородка требует для кладки более тонких кирпичей (от 100 до 200 мм) с плоскими гранями.

2. Выясняют число и размеры оконных и дверных проемов, количество U-образных элементов для изготовления перемычек.

3. Вычисляют «чистую» площадь стен и перегородок (отдельно для пеноблоков каждого типоразмера), без площади окон и дверей. Полученные результаты умножают на толщину соответствующего блочного изделия (в метрах) и получают объемы материалов в м3. Остается умножить их на соответствующие цены.

4. Чтобы правильно определить затраты на дом, следует посчитать стоимость клея и арматуры. Количество стержней или сетки определяют с учетом того, что их придется размещать через каждые три ряда.

Предварительный расчет поможет обойтись без покупки лишних материалов и их доставки. Если пеноблоки кладут специалисты, еще одной статьей расходов будет оплата их труда.

Варианты отделки

Пенобетон, в отличие от газоблока, имеет закрытую ячеистую структуру и более гладкую поверхность. Такая стена меньше впитывает влагу и не так стремительно разрушается под ее воздействием. Однако специалисты не рекомендуют надолго оставлять фасад без защитной облицовки и гидроизоляции. В качестве финишной отделки подойдут следующие варианты:

• декоративная штукатурка;
• облицовочные панели с небольшим удельным весом;
• навесной сайдинг;
• облицовочный кирпич;
• силиконовая краска с высокой степенью паропроницаемости.

Красиво смотрится стена, облицованная кирпичом (к тому же, она лучше удерживает тепло). Декоративный слой начинают монтировать параллельно кладке, начиная от самого основания. Блоки и кирпичи можно располагать вплотную друг к другу или с воздушной теплоизоляционной прослойкой. Во втором случае не допускаются промежуточные жесткие сцепки, поскольку у материалов разные коэффициенты линейного теплового расширения.

---

 

особенности, минусы, с чего начать

Кладка стен из газобетонных блоков существенно экономит время строительства и обустройства домов. Крупные блоки позволяют возводить стены буквально за считанные дни. Кладка стен из блоков – отличный способ сэкономить на строительстве и, возможно, даже выполнить его своими силами. Достаточно соблюдать технологию кладки, приготовления растворов и клеевых смесей для различных материалов, не забывать об армировании и утеплении стен, защите рук во время работы. Экономится не только время работы. Цена пенобетонных блоков существенно ниже кирпича или бруса.

Особенности технологии

Технология возведения стен из блоков предельно проста, хотя требует определенной сноровки. Основные требования – ровная кладка по уровням, использование клеевой смеси в достаточном количестве, армирование конструкции. Обращайте внимание на хрупкость материала.

Блоки дают минимальную усадку, обладают неплохой теплоизоляцией за счет пористой структуры и, соответственно, малым весом по сравнению с монолитными бетонными конструкциями. Небольшой вес пенобетонных блоков существенно снижает нагрузку на фундамент по сравнению с кирпичным или монолитным строительством. Некоторые полагают, что для строительства пенобетонных сооружений достаточно щебневой или песчаной подушки. Конечно, это не так, фундамент должен быть основательным и ровным, устойчивым к вымыванию грунта. Перекосы и размывание фундамента – основная причина появления трещин в стенах.

Минусы пенобетонных блоков и как их обойти в строительстве

Основной минус кладки стен из газобетонных блоков – скверная шумоизоляция. Это свойство проявляется при устройстве внутренних тонких перегородок. При проектировании закладывайте небольшое пространство под шумоизоляцию – оптимально – от 15 до 5 см у каждой стены в зависимости от материала.

Невозможность устройства несущих стен для тяжелых конструкций из железобетона. При слишком больших нагрузках, статических или динамических, материал крошится. На стены из газобетона можно укладывать деревянные перекрытия. Если требуется более основательный несущий каркас – его придется возводить отдельно.

Технология кладки стен из газобетонных блоков предполагает обязательное армирование для прочности конструкции и дополнительное утепление.

Существует несколько вариаций данного материала. Виды блоков

• Керамзитобетонные блоки – относительно новый материал, вспенивание обеспечивается методом включения в цементный раствор шариков керамзита. Прочность материала ниже, чем у газо или пенобетона. Идеальный материал для перегородок. Экологически чистый, пожароустойчивый. Внутри блоков имеются технологические отверстия, которые можно использовать как для армирования, как и в архитектурных целях. Керамзитобетон легко режется при помощи ручной ножовки.
• Газобетонные блоки – самый популярный универсальный материал, который используется при возведении и кладке наружных стен, внутренних стен и перегородок, садовых конструкций и архитектурных форм, в ландшафтном дизайне. Пористость материала в долговременной перспективе приводит к постепенному разрушению, поэтому для жилых строений необходима гидроизоляция. Для парковых конструкций это не так актуально, средняя долговечность построек около 100 лет, за это время беседку в любом случае захочется перестроить.
• Пенобетон – самый экономичный материал, но отличается относительно низкой плотностью и требует обязательного армирования конструкции и закрепления верхнего ряда при помощи стяжки.
• Газосиликатные блоки отличаются большим количеством извести и нормализаторов, соответственно. Большей устойчивостью к внешним воздействиям. С другой стороны, экологическая чистота некоторых составов может вызывать сомнение. Блоки для возведения стен используются для устройства тонких и надежных перегородок, отделки, относительно небольших построек. Возведение стен из газосиликатных блоков наиболее популярно в гаражном и промышленном строительстве.
• Пазогребневые блоки делаются для максимального удобства и прочности конструкции. Отличается именно форма и технология кладки. Кладка стен из пазогребневых блоков обычно отличается повышенным расходом клеевого состава. Гипсовые пазогребневые блоки используются для тонких перегородок. Плюс в том, что они могут быть любой формы. Керамические блоки можно использовать для стен. Для блоков используется керамика с пластификаторами, стены сразу выглядят потрясающе, как крупная кирпичная кладка, но надежнее. Кладка стен из керамических блоков – относительно недавнее изобретение и эта идея пользуется повышенным спросом.

Читайте подробнее в статье: Какие существуют виды блоков для строительства домов?

Технология кладки из газобетонных блоков

Общие моменты для всех видов газобетона, пенобетона, керамзитобетона следующие:

1. Заранее подготовьте все материалы, инструменты, площадку работ, брезент или плотный полиэтилен для укрытия готовой кладки на время застывания. Храните материалы под навесом или под полиэтиленом, в сухом месте. Подготовительные работы –важный этап строительства.
2. Используйте клеевую смесь. Правильный клей всегда лучше, чем цементный раствор и в конечном итоге дешевле, потому что шов в 3 -10 раз тоньше. Средняя толщина цементного шва – около 1 см. Клеевой шов 1-3 мм в зависимости от состава. Кроме тонкости шва к преимуществам использования клея относится хорошая теплоизоляция, улучшенная прочность по сравнению с цементной смесью. Чем тоньше швы, тем лучше общая теплоизоляция постройки. Цементная смесь также потребуется – для первого ряда и для некоторых работ с арматурой.
3. Не смешивайте клеевой состав и цементную смесь. Нельзя выполнить часть работы на клею, часть на цементе.
4. Армирование необходимо. Как вертикальное, так и горизонтальное. Без армирования кладка стен из газосиликатных блоков расползется в ближайшую пару лет. Это связано в мягкостью материала.
5. Армирование при строительстве из блоков следующее – обязательно укрепляется первый ряд, затем укрепляется каждый 3 ряд по горизонтали. Необходимо выравнивание как по горизонтальному, так и вертикальному уровню. Отклонение от уровня необходимо проверять в каждом ряду, не только в тех, которые армируются. Именно поэтому использование лазера оптимально.
6. При устройстве проемов, армированию уделяется особое внимание. Все проемы армируются как по верху, так и по периметру. Вертикальное армирование выполняется при помощи стальных ребристых штырей, которые погружаются в технологические отверстия и заливаются цементной смесью. В некоторых случаях, например, для входных дверей и при армировании опорных конструкций, нижний конец штыря погружается в фундамент.
7. Берегите руки. Цемент сильно сушит кожу во время работ. За один день работы с пенобетоном без средств защиты, руки можно испортить всерьез, до кровавых трещин и аллергических высыпаний.
8. Для работы и усадки блоков используйте киянки исключительно с резиновыми набалдашниками.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков выполняется следующим образом:

• На этапе подготовки уделите внимание гидроизоляции фундамента. Самый простой способ гидроизоляции – рубероид или другой плотный влагоизолирующий материал на цементной стяжке. Желательно уложить гидроизоляцию в 2 слоя.
• Все стены, включая внутренние перегородки, возводятся одновременно. Это важный момент. Позаботьтесь, чтобы пространства фундамента хватало сразу на всю стройку. Иногда бывает, что люди полагают пристраивать помещения, соответственно, добавляя фундамент. Возведение стен из керамзитобетонных блоков выполняется достаточно оперативно, все должно быть готово заранее. Любые пристройки будут иметь значительно меньшую прочность по сравнению с основным, единовременным строением.
• Армирование швов и особенно углов — обязательно. Не допускайте увеличения толщины швов при армировании. Для этого под арматуру при помощи штробореза делаются специальное пазы в блоках. Не выбивайте пазы молотком или кувалдой – это приведет к появлению незаметных или даже заметных трещин. Материал мягкий, штроборез идет легко. Полученные штробы обеспыливайте, заполняйте раствором и укладывайте арматуру.
• Вертикальные швы в пазогребенных конструкциях не заполняют раствором. Конструкция блоков препятствует образованию щелей.

Как начинать кладку из газобетона

Возведение стен из газобетонных блоков всегда начинайте с угла. Это обеспечивает устойчивость конструкции. Первый ряд укладывайте на цементный раствор поверх гидроизоляции. Используйте лазер и шнур для идеальной ровной линии. Ровность кладки – необходимое условие. Для выравнивания используйте затирку и резиновые киянки.

Следующий слой можно класть после схватывания раствора. В случае первого ряда, который положен на цементную смесь – через сутки. возведение второго и последующих рядов которые выкладываются на клеевую смесь, можно выполнять уже через час. Пазогребенные блоки для кладки стен не нуждаются в дополнительном промазывании вертикальных стыков. Клей расходуется только на горизонтальные поверхности. Возведение стен из пазогребневых блоков позволяет экономить клей, но требует больше времени на выравнивание. Способы выкладки и схемы необходимо уточнять при проектировании. Учитывайте размеры блоков. Кладка стен из мелких блоков уменьшает количество распилов, но увеличивает расход клея и в целом увеличивает теплопроводность.

Дополнительное армирование и перегородки

Если кладка наружных стен из газобетонных блоков жилых домов обычно выполняется с перехлестом, в 2 слоя, то перегородки обычно кладут в 1 слой. По этой причине для перегородок необходимо делать дополнительное армирование арматурой на стыках. Перегородки армируются каждые 2 ряда.

Перемычки под оконные и дверные проемы необходимо укреплять дополнительно. Для перемычек приобретаются особые блоки, с заранее выполненными пазами под арматуру. Можно обойти это ограничение, изготовив опалубку нужной формы. Железобетонные конструкции в опалубках имеют преимущество за счет абсолютно произвольной формы. Но это требует мастерства, поскольку любой перекос или искривление конструкции приводит ее в негодность.

Кладка стен из бетонных блоков – недорогое и комфортное решение для загородного строительства, возведения относительно небольших зданий, ангаров, павильонов в сложных погодных условиях.

Читайте также: Как правильно возводить кирпичные стены дома

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Рекомендуем посмотреть наши проекты домов

клей или цемент лучше выбрать?

Какой раствор для пеноблоков использовать? Этот вопрос сегодня является весьма обсуждаемым. Причина этого кроется в том, что эксплуатация пеноблоков связана с рядом особенностей, обусловленных свойствами этого строительного материала. Поэтому, чтобы определиться с выбором раствора, необходимо тщательно изучить данные особенности.

Разновидности раствора для кладки пеноблоков

Возведение стен из пеноблоков предполагает использование одного из двух вариантов их сцепки: с помощью специального клея или на цементном растворе. Споры на этот счет не утихают до сих пор, существует множество доводов в пользу того и другого.

Особенности использования клея

Появившись, пеноблоки были рассчитаны именно на применение клеевых смесей для их укладки. Данный метод сцепки структурных элементов стены является наиболее современным и обладает рядом преимуществ, среди них:

• Низкий расход смеси. Клей наносится слоем менее 5 миллиметров, это позволяет избежать множества манипуляций, связанных с толстым слоем раствора и уменьшить общую трудоемкость процесса.
• Пеноблок обладает отличными показателями теплоизоляции, а маленькая толщина швов препятствует потере тепла в местах стыков блоков.
• При использовании клея гораздо легче добиться практически идеально ровной поверхности стены. Это способствует упрощению ее последующей обработки, экономии сил и материалов.
• Клей обеспечивает более прочную сцепку блоков.
• Высокая скорость высыхания клеевой смеси.

Клей для пеноблоков

Однако то, как покажет себя клей, зависит и от самих блоков. Из-за тонкости наносимого слоя предъявляются жесткие требования к их геометрии. Поэтому предпочтительно использование пеноблоков, полученных путем нарезания из монолитной основы. Такой способ изготовления позволит добиться максимального соответствия размера элементов друг другу. При отдельной заливке каждого блока разница их размеров может быть более 5 миллиметров.

Особенности использования цементного раствора

Наиболее распространенный способ изготовления пенобетонных блоков – это заливка вещества в формы. Поэтому на рынке строительных материалов преобладают пеноблоки с геометрией далекой от идеальной. В таком случае класть блоки пенобетона нужно безальтернативно на песчано-цементный раствор.

Песчано-цементный раствор

Толщина шва в таком случае будет колебаться на уровне приблизительно одного сантиметра. За счет этого можно с легкостью сгладить несоответствие размеров блоков пенобетона. Однако цементный раствор обладает одним значительным минусом – высокой теплопроводностью. Толстые швы создают так называемые мостики холода. За счет этого частично теряется одно из основных преимуществ пеноблочных стен – высокие теплоизоляционные качества.

Стоит отметить, что независимо от геометрических характеристик первый ряд пеноблоков всегда кладется на цементный раствор. Данная мера применяется, чтобы нивелировать все неровности фундамента, ведь от того, как ровно ляжет первый ряд зависит качество всей стены.

Определение необходимого количества раствора

Средний показатель количества раствора, необходимого для кладки пеноблоков с хорошей геометрией в один ряд при нормальных температурных условиях (от 5 до 25 градусов по Цельсию), равняется приблизительно 30 – 40 килограммам смеси на кубический метр блоков. Однако на практике встречается множество ситуаций, не подходящих под эти параметры.

В том случае если имеет место несоответствие блоков друг другу по размеру, необходимость нивелировать эту разницу за счет раствора приводит к его повышенному расходу. Тогда 30-40 килограмм, необходимые для однорядной кладки, перерастают в массу уже порядка 60 килограмм.

Согласно этим цифрам приобретаются материалы для изготовления раствора. Однако не стоит брать их из расчета кладки всех стен строения. Лучше ограничиться материалами для приготовления раствора на первые несколько кубометров блоков. Ведь степень их неоднородности, как и другие условия, влияющие на расход смеси, могут варьироваться. Поэтому наиболее точно определить необходимое количество скрепляющей смеси можно только на основании опыта кладки стены при конкретных условиях.

Самостоятельное приготовление раствора для кладки пеноблоков

Смесь для приготовления цементного раствора для кладки пенобетона можно купить и в готовом виде. Однако это дорогое удовольствие. Приобретя все компоненты для смеси самостоятельно можно сэкономить ощутимую сумму денег, тем более что в изготовлении цементного раствора нет ничего сложного.

В состав раствора входят песок, цемент (на этом компоненте лучше не экономить), вода и пластификатор (как альтернативу можно использовать обыкновенное моющее средство). Прежде всего, необходимо тщательно смешать сухие компоненты, цемент и песок в соотношении 1 к 3. После этого в смесь добавляется вода вместе с пластификатором или мыльным раствором. Пластификатор необходим для придания раствору оптимальной вязкости. Добавление воды нужно сопровождать непрерывным помешиванием смеси. Готовый раствор также нужно регулярно размешивать.

Смешивание раствора портативной бетономешалкой

Полезным приобретением на стройку будет портативная бетономешалка. С ее помощью можно значительно понизить затраты сил на приготовление раствора и поддержание его в надлежащем состоянии на протяжении строительных работ.

Принципы кладки блоков из пенобетона

Перед началом кладки стен поверхность фундамента должна быть покрыта гидроизолирующим материалом, например, рубероидом. Начинать возведение стен необходимо с закладки углов. Если между ними имеет место перепад высот, то первым закладывается самый высокий угол, после чего по его уровню с помощью раствора выравниваются остальные. Поэтому прежде, чем положить первый блок нужно провести соответствующие замеры. Далее между крайними блоками возводимого пролета натягивается контрольная нить, с помощью которой будет выдерживаться весь первый ряд пеноблоков. Натяжение контрольного шнура необходимо при кладке каждого ряда.

В случае неровностей фундамента, после закладки первого ряда обязательно нужно дать раствору высохнуть прежде, чем продолжить возведение стен.

При кладке блоков второго и последующих рядов раствор либо клей кладут равномерным слоем, за исключением случаев неодинаковости блоков. Раствор необходимо наносить не только на горизонтальную, но и на вертикальную поверхность элементов предыдущего ряда. После установки блока корректировка его положения производится при помощи резиновой киянки. Делать это стоит с осторожностью, так как пенобетон достаточно хрупкий материал.

По причине высокой гигроскопичности (способность впитывать влагу) пенобетона существует вероятность чрезмерного всасывания блоками воды из раствора. Поэтому в сухую и жаркую погоду рекомендуется периодически опрыскивать пеноблоки водой из пульверизатора.

Кладка из пеноблоков в обязательном порядке армируется. Это делается для защиты строения от усадочных и температурных деформаций, а также для усиления наиболее подверженных напряжению участков. Армирование выполняется путем закладки в специально подготовленные по периметру ряда пазы арматуры либо при помощи других предназначенных для этого материалов. Такое усиление производится на нижнем и верхнем рядах стен, на каждом третьем ряду, а также в зонах проектных проемов.

Подводя итог можно сказать, что укладывать блоки из легкого бетона проще и эффективнее на специализированный клей. Однако это условие действительно только в том случае, если они изготовлены с максимальным соответствием размеров относительно друг друга. В ряде случаев без использования цементного раствора обойтись невозможно.

Кладка газобетонных и пенобетонных блоков

Рассмотрим основные особенности кладки газобетонных блоков в разное время года при различных погодных и климатических условиях.

Строительные работы в летний сезон при повышенных температурах

При температурах свыше 30 градусов Цельсия требуются дополнительные меры при возведении кладки из блоков. Соответствующие рекомендации обычно можно найти на упаковке используемого раствора.

Действительно, при жаркой погоде испарение воды из смеси происходит значительно быстрее, тем самым количества влаги для нормального процесса затвердения становится недостаточно. Если потеря влаги слишком велика, то готовый раствор не в состоянии обеспечить полноценную связку строительных конструкций. Также при высоких температурах поверхность блоков нагревается и негативный процесс ускоряется. Чтобы избежать отрицательного воздействия жарких погодных условий настоятельно рекомендуется предварительно смачивать блоки: строительные блоки малых форматов опускают в ванночку (любую форму), заполненную водой, в то время как поверхность крупногабаритных элементов обрабатывают мокрой кистью.

Строительство в зимнее время

Рекомендации по зимнему строительству, обычно, расположены на упаковке используемого раствора. Как правило, при отрицательных температурах обработка любых строительных блоков крайне сложна и затраты на необходимые меры безопасности крайне высоки. При низких температурах вода для смеси должна быть заранее подогрета, однако, в любом случае, необходимо проконтролировать, чтобы на протяжении всего процесса «схватывания» температура раствора не опускалась ниже установленного минимума. Использование дополнительных противоморозных добавок не требуется.

Кладка блоков допускается только при условии, что их поверхность полностью свободна ото льда, а сам материал не проморожен. Применение специальных размораживающих веществ – в частности, соли – не допустимо, поскольку они могут отрицательно сказаться на существующей концентрации хлорида, а также повредить швы каменной кладки и другие бетонные элементы. Готовые стеновые конструкции в зимние месяцы необходимо накрывать защитным теплоизолирующим чехлом. Внутренняя часть покрытия должна обеспечивать температуру, необходимую для нормального процесса затвердения.

Защита стеновой кладки для длительного последующего использования

Важно обеспечить должную защиту от влаги, необходимо избегать непосредственного попадания влаги в основание возводимой конструкции, а также предусмотреть укрытие верхнего ряда кладки для защиты от осадков.

Безопасность работ на строительных площадка

При организации строительного процесса необходимо руководствоваться установленными правилами безопасности для избегания несчастных случаев. Данные нормы охватывают как вопросы грамотного планирования строительной площадки, так и требования к строительному процессу в целом. Техника безопасности является наиважнейшим инструментом для предотвращения аварийных ситуаций в процессе работ.

Исполнители на местах должны быть ознакомлены с индивидуальными средствами защиты (включая рабочую обувь, одежду, защиту для глаз, головы и слуха) и использовать их надлежащим образом. Повышенные технические и общие строительные требования позволяют обеспечить бесперебойный рабочий процесс и исключить несчастные случаи.

Изготовление пенобетона — FoamConcreteWorld.com

На этой странице описывается, как сделать FC и что влияет на «качество»

Пенобетон

также известен как

Воздухобетон, Пенобетон, Пенобетон, Пенцемент, Ячеистый легкий бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Ячеистый бетон, Газбетон, Пенобетон, легкий бетон воздушного твердения, газобетон, Ячеистый легкий бетон, изоляционный бетон, Ячеистый бетон из легких заполнителей, бетон низкой плотности, вспененный раствор, раствор из пеноматериала.

Пенобетон (FC) получают путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше пены мы добавляем, тем она легче, но также она становится слабее. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг / м3, однако лучшие результаты, которые я обнаружил в исследованиях, составили 18 МПа и плотность 1200 кг / м3.Простой FC без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг / м3. На рынке есть ФК «Бренды», претендующие на лучшее, чем это.

Чем легче ТЭ, тем лучше становится теплоизоляция. Комбинация прочности и теплоизоляции делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках FC см .: Почему пенобетон — идеальный строительный материал

В этой статье мы кратко опишем:

Новая страница для домашних проектов!

Если у вас есть проект, которым вы хотите поделиться с нами, я буду рад разместить его на странице «Проекты FC».Это может быть ваш собственный домашний проект или более крупное мероприятие, например, целый дом. Или разместите его на нашей странице в Facebook, чтобы мы все могли учиться друг у друга.

https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute

Пенообразователи

Пенообразователи: свойства и методы

Свойства пены
Вспенивающие агенты и создание пены часто упускаются из виду из-за их важности для получения FC. Однако это очень важный аспект процесса, и если все сделать не «правильно», он может пойти совершенно неправильно.

Характеристики пены, из которой получается «хороший» пенобетон:

Стабильность, как долго пена удерживает пузыри.

Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушиться до тех пор, пока FC не установится достаточно, чтобы сохранять свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не говорит вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.

Позвонить в помощь

Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.

Я ищу рецепт, создающий «прочную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знает промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать то, что большинство из нас сможет сделать в большинстве стран по разумной цене.

Размер пузыря:

Маленькие пузыри прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты при размере пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.

Однородность и форма пузыря:

Более крупные пузыри обычно схлопываются первыми при смешивании с раствором. Чем однороднее размер пузырьков, тем прочнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера.Насколько он может выдерживать деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.

Связь пузырей:

В идеале все пузыри должны быть отделены друг от друга при смешивании в ступке.

Уничтожение пузырей

• Пузырьки могут схлопнуться из-за реакции с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
• Продолжительное и энергичное перемешивание пенобетона, чем необходимо, приводит к уничтожению пузырей.
• Прокачка FC на большую длину и высоту также может разрушить пузыри.Проверьте заявления производителя пенообразователя.

Ниже приводится обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих характеристик.

Виды пенообразователей

Пенообразователи можно разделить на классы,

Синтетические поверхностно-активные вещества , полученные из нефтепродуктов. Некоторые из них являются лауретсульфатом натрия, не путать с лаурилсульфатом натрия, это другое химическое вещество.

Прочие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или их смесь

Белковая основа натриевых и калиевых солей жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты.Обычно делают из субпродуктов животных.

До настоящего времени было обнаружено, что агенты на основе белка лучше подходят для создания FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок хранения и вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что у него превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваются, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивали 3 разных пенообразователя.

Растительное происхождение

Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.

FOAM AGENT ISOCEM S / BN 100% РАСТИТЕЛЬНЫЙ, ISOCEM S / BN — новый продукт в линейке Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и 100% растительного происхождения. https://www.isoltech.it Это единственный бренд такого типа, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Для поставщиков пенообразователей перейдите на Пенообразователи

DIY Пена

Не рекомендуется делать пену из бытовых продуктов, таких как мягкое мыло или шампунь, если у вас есть специальная пена FC.Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью вышедшей из строя партии пенобетона или всего дома! Самая большая проблема для DIY — получение небольшого количества средства. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по вспениванию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пены, ксантановой камеди. Это также используется как пищевая добавка. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, поэкспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста.Я попробовал его и обнаружил, что он не заставляет пену «стоять» дольше, но вполне может иметь другие полезные качества.

Качество пены

При вспенивании рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, в которых использовалось 45 грамм на литр.

Концентрация зависит от марки. Это достигается за счет правильной степени разбавления и процесса пенообразования. Это можно легко проверить, наполнив литровый контейнер и взвесив его.Это нужно делать перед каждым замесом! После того, как вы определились с тем, какое разведение вы хотите использовать, убедитесь, что оно всегда остается неизменным с точностью до 5%. Качество вашей пены влияет на качество FC!

На качество пены также влияет тип пенообразователя. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размеров пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.

Тип пеногенератора также имеет большое влияние на размер пузырьков.Так далеко от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает более мелкие пузырьки.

Добавление суперпластификаторов и ускорителя в растворный раствор также может влиять на размер пузырьков и их распределение. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат пеногаситель

Пену можно вводить и перемешивать, как только раствор будет готов, желательно на дне бочки. Изобретательный способ — использовать инструмент для смешивания красок, надеть на вал трубу с Т-образным соединением вверху и заглушкой вверху.Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачать пену через тройник. Картинку можно посмотреть на https://www.domegaia.com

.

Изготовление пены.

Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; поддерживайте температуру от 10 до 40 C. Если он не «чистый», то органические вещества могут отрицательно повлиять на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на формирование смеси FC.

Существует сухой и влажный способ вспенивания, сухой метод дает более мелкие пузыри. Большинство вспенивающих машин используют сухой метод, и можно сделать небольшой самостоятельно. Для получения однородной пены вам потребуется надежный и управляемый метод или машина вспенивания. Сухой метод также предпочтителен, поскольку легче контролировать содержание воды и, следовательно, влияние, которое она оказывает на строительный раствор.

Пенообразователь, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. Https: // www.etsy.com ищет пеногенераторы и т. д. Их продают около 8 человек. Я сделал один сам, используя метод трубы под давлением (9 л).

Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема см. Агенты и оборудование. У всех них есть одна общая черта: они используют сжатый воздух для изготовления пены.

Каждый тип пенообразователя имеет свою оптимальную плотность пены для создания желаемой плотности FC. Оптимальное соотношение вода / цемент также различается для каждого типа / марки пенообразователя.Поскольку соотношение воды и воды чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуем вам сначала провести несколько испытаний.

Сжатый воздух

Не все компрессоры одинаковы! Самым важным моментом при приготовлении пены является постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пенообразователь, меняется, то качество пены будет изменяться. Я не видел исследования, в котором учитывался бы этот аспект, но мой опыт подсказывает мне, что это так.

Чтобы избежать изменения давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать потреблению при вспенивании! Регулятор давления должен поддерживать одинаковое давление все время, независимо от того, работает ли компрессор или его резервуар находится под давлением.

Шланг компрессора должен быть достаточно большим в диаметре и не длиннее, чем необходимо.

Содержание влаги и масла в сжатом воздухе может влиять на степень разбавления, вероятно, минимальное, но имейте это в виду.Помогает хорошая система фильтров. Если вы охладите сжатый воздух, выходящий из компрессора, до фильтра в линии, фильтры будут работать лучше. (длина стальной трубы (4м) — несложный способ.

Расчет количества

Перед тем, как сделать пену, необходимо произвести некоторые расчеты.

Вам необходимо решить, какой объем FC вы хотите произвести.

Вам необходимо определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.

Это дает вам объем разбавленного агента.Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте осторожны и приготовьте больше раствора, чем нужно для партии. Во время перемешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!

Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы кладете в раствор, существует прямая зависимость. Я поместил это в мою книгу «E».

Необходимо учитывать мощность вспенивающей машины, она зависит от размера партии или продолжающегося производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.

Другие способы изготовления FC

Высокоскоростное перемешивание

Существует метод изготовления FC, при котором вспенивающий агент добавляют в растворную смесь, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для FC плотностью более 1800 кг / м3.Мы оставляем это коммерческим специалистам.

Просто добавьте воды

Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и в растворе начинают образовываться пузырьки газа. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.

Примешивание пены к раствору

Это самая захватывающая часть процесса! Важная часть процесса, и она должна выполняться правильно, используйте один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.

Убедитесь, что ваша емкость для смешивания достаточно велика, чтобы вмещать объем, который вы хотите приготовить, плюс еще немного для исправления и предотвращения перелива за край.

Смешать пену с раствором непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Это также нужно делать «осторожно», чтобы не сморщить пену. Во время смешивания часть пены неизбежно схлопнется, что повлияет на ее плотность.

Смешивание пены в строительном растворе, вероятно, последняя «добавка», которую вы хотите добавить в смесь.Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, в противном случае потребуется большее перемешивание, и пена сместится сильнее.

Лучше всего залить пену на дно сосуда, близко к смесительному приспособлению, если вы делаете раствор самостоятельно. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и залить пену в бочку грузовика. Сейчас на грани профессиональной работы!

Если вы знаете объем вашей вспенивающей машины в минуту и ​​сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.

Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим измерением. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вы, конечно, должны проверить это, взвесив FC перед заливкой!

Теперь вы готовы к заливке! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите добиться «более сильного» ФК, существует множество вариантов. Отказ от простого добавления еще одного ингредиента в ступку во время смешивания и надежды на лучшее, чтобы действительно понять, что вы делаете, и сделать все правильно.

Замешивание раствора

Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Существует множество различных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартами, соответствующими портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 197-1: 2000). Здесь мы предполагаем, что это соответствует стандарту.

Песок

Песок, песок должен быть чистым речным песком и предпочтительно равного размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность.Часто используется мелкодисперсный кварцевый песок разной крупности 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок, размер которого меньше 2 мм, может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может иметь большое влияние на желаемую плотность и другие сопутствующие ей качества.

Соотношение воды и цемента (ж / ц) очень важно, оно в значительной степени решает, насколько «прочным» будет ваш FC. В настоящее время обычной практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора.Влажность зависит от используемого пластификатора. В одном исследовании они использовали GLENIUM52, соответствующий стандарту ASTM (ASTM C494M – 04). Суперпластификатор выпускается в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, в / в и в / в (соотношение песка и цемента) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг / м3. Диапазон использованных соотношений в / ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как коэффициент вязкости был 1,0 для всех смесей в этой работе.

В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.

Соотношение W / C для создания оптимальной прочности FC с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что разные агенты требуют разного соотношения W / C для оптимальной прочности. Возможно, это связано с тем, что вода может вымываться из пены, но это всего лишь мои предположения.

Измерение качества раствора

Поскольку качество песка и содержание влаги, количество добавляемой воды и другие незначительные вариации ингредиентов могут варьироваться, результат смешивания должен быть одинаковым, чтобы обеспечить стабильно хороший FC.Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — испытание на спад. Испытание на оседание является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку испытание на оседание важно, не заменяйте реальный тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы можно было смешать с ним пену. Если он слишком жесткий, то пена разрушится,

Оборудование, необходимое для испытания на оседание: конус для испытания на оседание, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры.

Форма для теста имеет форму открытого верхнего и нижнего конуса высотой 30 см, диаметром нижнего 20 см и верхним диаметром 10 см.

Конус кладут на твердую неабсорбирующую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывают 25 раз металлическим стержнем с пулевым наконечником длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон вытирается заподлицо с верхней частью формы. Форма поднимается вертикально вверх, чтобы не задевать бетонный конус.Затем бетон оседает. Осадка бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины осевшего бетона до уровня вершины конуса оседания.

Измерение проводится сразу после подъема конуса. Это должно быть в пределах 5% от того, чего вы хотите достичь.

Если результат испытания на оседание выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед укладкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осаждение: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы довести оседание до указанного диапазона.Слишком высокая осадка: добавьте дополнительный цемент, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для использования в будущем. После добавления воды или цемента повторно перемешайте партию в течение 50 оборотов при скорости перемешивания, чтобы обеспечить адекватное диспергирование материалов по всей партии. Повторите тест, чтобы проверить соответствие диапазону.

Если вам сложно измерить высоту провала, вы можете измерить диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для использования в будущем.

Самое главное, чтобы ваш метод был последовательным.

Тестирование смеси FC

Вы проверили пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.

Вы можете использовать тот же конус, но заполнять его за один раз и не трогать. Вашу высоту провала будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.

Если он слишком «тонкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, так как добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Не достаточно «тонкий», добавьте в смесь больше пены.

Также неплохо сделать тестовый образец (-ы) из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть одинаковым и подходящим для тестирования. Нарезка кирпича по размеру для тестирования не является общепринятым методом, так как во время резки вы можете образовать трещины от волос.

Опалубка

Самый простой способ — сделать кирпичи.Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно использовать для постройки стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, а также сделать ровную стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через шов.

Самый простой способ сделать форму для кирпича — это фанера и саморезы. Это может длиться долго, можно сто раз, делал это сам.

Первое правило — форма должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать вес на FC. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, в том числе потому, что винтам нужно немного толщины, чтобы они держались, и чтобы они оставались ровными.

Вы должны иметь возможность снимать форму сбоку с FC. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив FC, если используете фанерную форму. Таким образом, изготовление длинной формы с помощью фанерных разделителей не подходит для опалубки из фанеры!

Лучше всего покрасить фанеру, чтобы она не впитывала воду.Все неровности дерева проявятся в вашем кирпиче!

Я всегда использую смазку для форм для «нормального» бетона на форме, так как бетон может прилипать к форме и вытягиваться. Самый дешевый разделительный агент — это сахарная вода, но я не уверен, что она делает с FC. Попробуйте и дайте мне знать. См. Этикетку с пенообразователем на предмет совместимости!

Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к поставщикам пеногенератора и оборудования

Есть несколько интересных систем блокировки.

Заливка ваш FC

Заливка FC

Даже более увлекательно, чем создание FC, и может быть столь же сложно!

Критическими точками в этом процессе являются:

• Форма чистая и обработана смазкой.
• Сидит идеально горизонтально и остается таким под весом.
• У вас есть достаточно форм для вашей партии и еще несколько запасных!
• Вы можете легко добраться до всех форм при заливке.
• Установите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
• Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон с тележки на стол. С помощью FC вы можете смешивать FC в бочке, которая находится над формами и имеет шланг, прикрепленный ко дну.
• Контроль за заливкой, чтобы не пролить.
• Заполняйте форму каждый раз до нужного уровня!

Чистите свое оборудование каждый раз! Я уже упоминал о необходимости мыть пенообразователь (желательно) теплой водой!

И последнее, но не менее важное: держите его в порядке, это позволит избежать несчастных случаев.Я уже упоминал об очистке после заливки партии?

Отверждение FC

Это процесс упрочнения FC. Как вы теперь обнаружили, приготовление FC похоже на выпечку пирожного, а не просто пирога. А теперь самое лучшее, потому что вам не нужно делать слишком много. Для выпечки торта вам понадобится хорошая надежная духовка. То же самое и с ФК. Отверждение — это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами смеси! Все ваши усилия могут быть провалены, если этого не произойдет, как должно быть.

Вы можете обнаружить, что FC затвердевает дольше, чем обычный бетон. Агенты Fc имеют тенденцию оказывать замедляющее действие.

Держите разлитую форму влажной или не дайте ей высохнуть, накройте то, что вы вылили. Даже если это целый дом! Не дайте высохнуть! Вы также можете сохранить его влажным после того, как он застынет, обрызгав его водой. Если вы заставляете блоки закрывать их до тех пор, пока не вынимаете их из формы, то заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, лучше четыре недели.Этот процесс лечения будет длиться годами.

Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, перейдите по ссылке https://www.wikihow.com/Cure-Concrete

Еще об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.

Извлечение FC из формы.

Это лучше всего делать, когда он установлен достаточно, чтобы держать свою собственную форму, и достаточно прочным, чтобы выдерживать силу, которую вы можете приложить к нему при снятии формы.

Это может варьироваться от пары часов до более чем 3 дней.Это зависит от замедляющего действия и температуры окружающей среды.

Внутреннее отверждение

Curing FC — это химический процесс! Ему нужна вода. Когда для отверждения использована вся доступная вода, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты могут не полностью прореагировать с соседним компонентом из-за отсутствия воды. В результате ФК в этот момент слабее. Преимущество FC в том, что «оболочка» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения.Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.

Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при точении, но высвобождают ее медленно, или для высасывания воды из материала требуются силы. Супервпитывающий полимер (SAP) является таким материалом и может быть добавлен в смесь FC. Некоторые легкие заполнители поглощают воду и легко выделяют ее, что затрудняет получение правильного водоцементного отношения, а это крайне важно.

Как это:

Нравится Загрузка …

основных правил. Руководство по самокладке пеноблоков Как убрать уголки у пеноблоков

Какие пеноблоки, где их можно использовать и какова технология кладки блоков, нужно знать, чтобы не быть обманутыми теми же рабочими, которые любят все делать «на скорую руку», нарушая требования инструкции. и правила техники безопасности. А если есть желание попробовать свои силы в строительстве, то знания больше не помешают (и стоимость работ будет меньше).

Два типа пеноблоков
1. Разрезной. Каждый блок сделан путем разрезания огромной плиты на «кирпичи» определенных размеров.
2. Литье. Его получают путем заливки пенобетона особой формы.

Отличить один продукт от другого очень просто: разрезанный продукт имеет более гладкие края.
Пеноблоки, изготовленные инъекционным методом, лучше всего класть на кирпичную основу, используя для склеивания цементно-песчаный раствор в соотношении 1: 4. Для лучшего прилипания также рекомендуется поливать их водой.
К укладке необходимо подготовить однотипный строительный материал: в обязательном порядке убрать сколы, убрать неровности, отшлифовать зазубрины, обработать острые кромки.
Существуют стандарты, как должны выглядеть швы: их толщина по вертикали должна быть от 8 до 15 мм, по горизонтали — от 10 до 15 мм.
Прорезанные пеноблоки из-за четких линий реза имеют края, которые не нужны для обработки. Они идеально укладываются в кладку, когда их скрепляет специальный клей.

Преимущества такого использования очевидны:
толщина швов не превышает 2 мм;
поверхность идеально ровная;
за счет плотности кладки улучшается теплоизоляция помещения.
Инструменты для работы
Сначала убедитесь, что у вас под рукой есть следующие предметы:
Электродрель.
Сверла для замеса раствора и сверления отверстий под электрические розетки.
Резиновый молоток.
Мастерок (кельма).
Уровень, отвес или лазерный прибор для таких измерений.
Ножовка по металлу.
Лобзик.
Пила-шлифовальная машина или фреза.
Штроборез.
Рубанок и терка.
Уголок.
Зубчатый шпатель или приспособление для равномерного нанесения клеевого слоя (уточняйте у продавца на строительном рынке при покупке).
Кисть плоская.
Пылесос.

Как правильно класть пеноблоки
Этап 1
Вы решили, что укладка пеноблоков своими руками вам больше подходит? Научитесь замешивать цементный раствор … Лучше всего приобретать готовый состав.Преимущество в том, что вы можете месить небольшими порциями, исключая застывание раствора при прерывании работы.
Если вы хотите приготовить все самостоятельно, то помните, что пропорция цемент-песок-вода выглядит так: 1х4х1 / 2. Технология допускает добавление пластификатора в соответствии с инструкцией на упаковке.
2 этап
Обрабатываем фундамент. Самостоятельно очищаем от пыли маляркой и пылесосом, затем с помощью уровня проверяем горизонтальность основной кладки.При наличии изъянов удалите неровности, намазав слой цемента поверх фундамента.
После высыхания раствора нужно нанести гидроизоляцию на фундамент, обработав поверхность бикростом или гидроизоляцией. Поверх защиты от влаги наносится слой цемента. Для того чтобы раствор ложился ровно, пригодится зубчатый шпатель, которым он разравнивается по поверхности. Тщательная обработка на стыках влияет не только на прочность, но и на то, насколько эффективной будет укладка пеноблоков.
Изначально следует выложить два основных ряда. Монтаж ведется от краев к середине, а крайние пеноблоки необходимо смочить водой. Главное, как можно чаще проверять горизонтальность и вертикальность уложенных «кубиков» с помощью уровня, отвеса или лазерного прибора.
После того, как вы закончите укладку пеноблоков второго яруса, сделайте пазы для армирования. Если установка идет по периметру, то нужно поставить стержни по кругу, создав так называемый армпоп.
Этап 3
Начиная со второго ряда, кладка пеноблоков уже ведется на клей. Можно использовать разделенные блоки. Как приготовить связующее указано в инструкции на самой упаковке.
Следующий блок блоков устанавливается так же, как и первый. Через 3-4 ряда нужно снова сделать чеканку и укрепить конструкцию арматурой.
Если необходимо укладывать литые пеноблоки, то монтаж производится не на клей, а на песчано-бетонный раствор, межблочные швы армируются сварной сеткой.
Вот, в общем, и весь процесс. При работе не забывайте о следующих моментах:

1. Наносить клей по поверхности газобетона лучше всего зубчатым шпателем.
2. Если есть необходимость в устранении изъянов и неровностей, то воспользуйтесь рубанком и теркой.
3. Над оконными и дверными проемами также следует использовать прокладку из арматуры.
4. Как можно чаще проверяйте вертикальность и горизонтальность кладки. Малейшие неточности следует устранять сразу, пока раствор или клей не «схватился».
5. Если стены возводятся из песка и цемента, блоки необходимо постоянно поливать (улучшается адгезия к раствору). По окончании работ стену из пеноблоков необходимо закрыть полиэтиленом.
6. Для улучшения теплоизоляции пеноблоки укладывают в два ряда с перекрытием вертикальных швов.
7. Арматура с силой вдавливается в желобки, заполненные раствором. Это предотвращает развитие коррозии.
8. Для облегчения работы можно воспользоваться заказом — рейка с делениями, соответствующими толщине одного ряда кладки.С той же целью используется уголок.

Этап 4
Когда уложен последний ряд пеноблоков, по его верху укладывается армированный пояс, заливаемый бетоном. Его высота должна быть около 20 см, а ширина — чуть меньше края пеноблока. Это нужно для того, чтобы потом в получившейся нише разместить утеплитель. Благодаря такому решению нагрузка перекрытий будет распределяться равномерно по всему периметру, исключая образование трещин и разрушение блоков.

Основные ошибки при кладке пеноблоков:
1. Первый ряд блоков установлен неплотно. Малейшее отклонение от вертикали грозит перекосом всей стены и неправильным распределением нагрузки, появляются трещины, снижается прочность конструкции.
2. Игнорирование сбора пыли и мелких частиц после проточки канавок. Возможны перекосы при установке.
3. Укладка производится в дождливую или морозную погоду. Накапливается влага, которая при замерзании разрушает структуру материала, образуя трещины.
4. Пренебрежение армированием и установка пояса из железобетона по окончании строительства. Это приводит к образованию трещин, проседанию стены, неравномерному распределению нагрузки на опорные элементы.
5. Неравномерное нанесение слоя раствора, нарушение пропорций при замесе. Они влекут за собой ослабление прочности всей кладки, нарушение теплоизоляции.

Расчет стоимости кладки
В первую очередь стоит определиться с типом пеноблоков, с которыми придется работать.Следующий важный момент: составлена ​​подробная схема расчета площади и количества необходимых «кубиков» пенобетона. И, наконец, необходимо определиться, каким образом все элементы будут соединяться между собой: с помощью клея или песчано-цементного раствора.
Чтобы правильно класть стены из пеноблоков, также необходимо знать, какое количество арматуры и теплоизоляции будет использовано при строительстве.
И, наконец, добавьте сюда заработную плату рабочих (если, конечно, вы не решили выполнять работу самостоятельно).
Для ориентировки можно лишь сообщить, что стоимость 1 м3 имеет довольно большой разброс и зависит от категории и способа изготовления. В среднем цена варьируется в размере от 2400 до 4000 руб.

Укладка первого ряда пеноблоков

Такой материал, как пеноблоки, впервые появился в Швеции в начале прошлого века. В нашей стране подобные изделия используются при устройстве стен частных загородных домов, строительстве гаражей, устройстве заборов балконов и лоджий.Популярность сотовых блоков среди застройщиков обусловлена ​​точными габаритами, малым весом, высокой скоростью монтажа, отличными техническими характеристиками материала. Кладку пеноблоков под силу даже неопытному строителю, но перед установкой стен необходимо:

1. Уложить на фундамент качественную гидроизоляцию, которая предотвратит разрушение блоков.
2. Сохранять горизонтальность при укладке изделий (этого можно добиться регулировкой слоя цементного раствора).Правильно установленный первый ряд пеноблоков позволяет выровнять последующие изделия на тонких швах клеевой смеси.

При кладке первого и последующих рядов блоков на раствор необходимо учитывать назначение ограждающих конструкций. Стены могут быть несущими, несущими и ненесущими (межкомнатные перегородки).

На предварительно выровненное основание рекомендуется укладывать пеноблоки. При значительном перепаде высоты для этой цели рекомендуется использовать цементно-песчаный раствор.После выравнивания на основание укладывается гидроизоляция.

Кладка пеноблоков своими руками начинается с подготовки изделий. Для этого требуется:

• устранить неровности и сколы;
• удалить заусенцы теркой или рубанком для гипсокартона;
• отложите сильно поврежденные блоки и оставьте их для последующей обрезки.

Установка первого ряда

Первые изделия закрепляют на цементном растворе по углам будущего здания, а первые устанавливают в самой высокой части основания на тонкий слой смеси.Элементы кладки маяка считаются базовыми, поэтому их монтаж следует проводить с особой тщательностью.

Важно! При установке углового блока сделайте выступ над основанием в пределах 3-5 сантиметров. Этот зазор предотвратит накопление влаги во время отлива. При этом кладка останется сухой и не будет разрушаться в результате влагонасыщения и воздействия отрицательных температур.

При креплении элементов боковых стен рекомендуется использовать строительный уровень.Исправление их положения осуществляется резиновым молотком. После установки нескольких рядов маячных блоков в швы забивают гвоздь и натягивают шнур. При значительном расстоянии между уголками (более 6 метров) рекомендуется использовать промежуточные направляющие.

Нанесение клея на пенобетон с помощью тележки

Первый ряд пенобетона укладывается на цементно-песчаную смесь шпателем, все последующие версты на клеевую смесь зубчатым шпателем или специальным инструментом, кареткой.

Примечание! Строительная смесь распределяется не только по горизонтальной поверхности, но и по боковым краям изделий. Вертикальный шов необходимо в обязательном порядке залить раствором. Несоблюдение этого правила приведет к появлению пустот, скоплению влаги и разрушению изделия под воздействием отрицательных температур.

При кладке пеноблоков на обычный раствор толщина горизонтального шва должна быть в пределах 1-1.5 сантиметров, вертикальный зазор должен быть около 1 сантиметра. При наличии идеально выровненной поверхности кладку можно производить клеем. В этом случае толщина зазоров между соседними элементами определяется согласно рекомендациям производителя.

Совет! Когда поверхность блока смачивается водой, его сцепление с клеем увеличивается. Эта рекомендация актуальна для установки в теплое время года.

При необходимости блоки обрезаются до необходимых размеров.Изделие толщиной 5 и менее сантиметров выглядит некрасиво. Чтобы исключить такой неприятный момент, можно увеличить толщину швов. После нанесения продукта на раствор его можно в дальнейшем скорректировать на короткое время. В дальнейшем неровности устраняют при помощи терки для гипсокартона или специального рубанка.

Установка второго ряда

Второй и все последующие ряды стены начинают укладывать с углов после замера отклонения от вертикального и горизонтального положения.При выполнении такой работы шнур перемещается на блок вверху и фиксируется в шве. Для укладки всех последующих рядов используется клеящая смесь, что экономит сам материал и рабочее время.

Не рекомендуется укладывать пеноблоки с пересечением щелей под углом 90 градусов, такие швы только ослабят кладку. Для качественной обработки швов изделия сдвигаются не менее чем на 25% длины. Идеальным вариантом считается повязка в половину размера элемента.

Второй и последующие ряды блоков укладываются клеем. Толщина раствора должна быть в пределах 5 миллиметров. Клей наносят зубчатым шпателем, равномерно распределяя по поверхности. После укладки и предварительного выравнивания толщина шва уменьшится до 3 миллиметров.

Укладка второго и последующих рядов пеноблоков

В процессе работы горизонтальное и вертикальное положение блоков регулируется с помощью отвеса и строительного уровня.Для улучшения несущей способности стены армирование проводится через каждые 3-5 рядов блоков. Для этого в изделиях проделываются пазы необходимой глубины и укладывается арматура. Следует обратить внимание на то, чтобы металлические стержни не выступали за поверхность блоков.

При укладке пенобетона своими руками необходимо соблюдать ряд требований:

1. Клеевой состав или цементно-песчаный раствор необходимо готовить небольшими порциями, так как такие вещества сохраняют свои эксплуатационные характеристики на 1 год.5-2 часа после смешивания.
2. Исправление блоков выполняется в течении 10-15 минут после установки. Делая работу своими руками, используйте смеси с максимальным временем корректировки. В этом случае у неопытного строителя будет больше времени на выравнивание кладки. При использовании качественного раствора починить блок без повреждений будет проблематично.
3. Работы по возведению стен из пенобетона необходимо проводить в теплое время года с весны до середины осени, при температуре от +5 до +25 градусов.
4. Для упрощения монтажа поверхность блоков увлажняют. После проведения таких процедур сцепление пористой поверхности улучшается.
5. Ровный слой клея можно нанести зубчатым шпателем.

Следует отметить, что отделочные работы проводятся только через месяц после установки стен. Это связано со значительной усадкой пеноблоков, до 3 миллиметров на метр длины.

Как связать петли

Варианты наложения шовной повязки

Несущие стены жилого дома можно выложить в один или два ряда блоков.Для возведения ограждающих конструкций недостаточно изделий со стандартными размерами 20 * 30 * 60 сантиметров, поэтому их укладывают в два ряда и армируют сеткой. При укладке пеноблоков тычками изделия необходимо располагать перпендикулярно относительно основной кладки. В том случае, когда длина материала превышает ширину несущей конструкции, производится обшивка.

При плоской укладке пенобетона ряды монтируют параллельно друг другу и соединяют между собой гибкими стяжками.Иногда основную кладку стен совмещают с облицовкой из кирпича, здесь материалы армируются металлической сеткой. Также необходимо сделать повязку в угловой части. Считается нормальным размещение вертикального шва посередине пеноблока.

При установке внутренних несущих стен можно стыковать отдельные блоки следующим образом:

1. С перевязкой на всю глубину детали. Здесь первый пеноблок пересекается с кладкой наружной стены.
2. Выровнено по части элемента. В этом случае изделие вклинивается в основную кладку на 15-20 сантиметров.
3. С соединением материалов. В этом случае перевязка не используется, пеноблок ставится вплотную к внешней стене.

Какие ошибки могут возникнуть при установке стен из пенобетона

При кладке блоков своими руками неопытный строитель может допустить следующие ошибки:

1. Неправильная установка первого ряда изделий приведет к необходимости укладывать толстый слой клеевой смеси на последующие ряды, несущая конструкция может сместиться по вертикали.
2. Проведение работ в сырую погоду и отрицательные температуры часто вызывает разрушение стены.
3. Неправильное нанесение смеси и неполное заполнение швов. Такие действия приводят к потере теплоизоляционных качеств стены и потере прочности.
4. Отсутствие подготовительных работ по очистке поверхностей от строительного мусора и пыли. Плохое соединение деталей приводит к трещинам в конструкции.
5. Отсутствие армирования вызывает общее ослабление стены.

Усадка грунта неизбежно приведет к появлению трещин на поверхности несущей конструкции, поэтому оконные и дверные проемы необходимо в обязательном порядке армировать. Чтобы предотвратить возникновение точечной нагрузки от плит перекрытия в верхней конструкции, необходимо создать армированный пояс.

Сколько стоит построить дом?

Готовый дом из пеноблоков

Многих пользователей интересует вопрос стоимости кладки стен из пеноблоков.При проведении подобных расчетов необходимо отталкиваться от стоимости стенового материала и раствора, если работа ведется вручную, а также от стоимости найма строителей при заказе таких услуг.

Для начала необходимо рассчитать общий объем стен по заранее составленному проекту и рассчитать необходимое количество блоков в м3. Стоит обратить внимание на то, что один куб материала стандартными размерами 60 * 30 * 20 сантиметров стоит 2500-3200 рублей.К этому показателю необходимо добавить стоимость клея. По оценкам специалистов, расход клея на м3 кладки находится в пределах 20-30 килограммов, а это еще 200-250 рублей. С учетом стоимости пеноблоков, клея, арматуры, цемента и других затрат один кубический метр кладки обойдется в 3000-3500 рублей.

Установить стены из пеноблоков сможет каждый, даже неопытный строитель. Для подробного ознакомления с процессом посмотрите это видео.

Одно из преимуществ пеноблоков в том, что построить из них дом может каждый.Укладывать пеноблоки своими руками несложно. Главное — аккуратность и соблюдение технологии. Выбрав блоки и сопутствующие материалы высокого качества, вы сможете построить дом, который будет стоять долгие годы.

Вам понадобится

Для строительства в первую очередь потребуются пеноблоки. Поставляются в поддонах по 0,9, 1,44 или 1,8 м3. Для несущих стен необходимо использовать пеноблоки не менее 200 мм, причем они должны быть из пенобетона плотностью не менее 800 кг / м. м3.Для перегородок можно взять блоки толщиной от 100 мм.

Кроме пеноблоков вам понадобятся:

• раствор или клей для укладки;
• инструмент для укладки;
• арматурная сетка и стержни в прутках.

Необходимый инструмент:

Мастерки. С их помощью можно аккуратно нанести раствор, обеспечив его толщину 1-3 мм. Ширина кельмы соответствует ширине блоков, поэтому раствор наносится равномерно по всей поверхности блока.Дозировочная тележка: предназначена для быстрого нанесения клеевого раствора толщиной 1-3 мм на горизонтальные прямолинейные поверхности. Ширина дозирующей тележки соответствует толщине блоков. Резак (Wall Cutter). Инструмент для ручного протачивания канавок (например, для электропроводки).
Для резки блоков используется ножовка. Шлифовальная доска — служит для устранения мелких неровностей кладки из пеноблоков. Рубанок — служит для сглаживания крупных неровностей в кладке блока, а также для изменения формы блока.
Уголок — предназначен для плавной резки изделий из ячеистого бетона. Шпатель — применяется для затирки стружки и швов газобетонных изделий. Молоток — специальный резиновый молоток для работы с пеноблоками. Настоятельно рекомендуем использовать для работы резиновый молоток.
Уровень — используется для управления горизонтальной и вертикальной плоскостями. Строительный шнур — используется как ориентир при кладке стен и установке различных конструкций. Бухта 100 м. Уровень — для контроля соблюдения геометрии кладки.

Также могут потребоваться специальные сверла для пробивки отверстий и продольной резки блоков. Вместо шпателя можно использовать специальную тележку для равномерного нанесения раствора.

Клей или строительный раствор

Пеноблоки можно укладывать на специальный клей или на цементный раствор. Клей приготовить проще — для этого нужно просто разбавить готовую смесь водой и тщательно перемешать. Цементную смесь можно приготовить своими руками, смешав цемент с песком.

Преимущество укладки блоков на цементно-песчаную смесь состоит в том, что этой смесью можно скрыть мелкие дефекты на поверхности блоков при возведении стен.В остальном клей удобнее. Клеевые швы можно делать максимально тонкими — до 1 миллиметра, а цементные швы должны быть толщиной 2-4 миллиметра. Расход цементного раствора в шесть раз выше, чем у клея, а значит, в результате укладка пеноблока на клей более выгодна. Блоки можно класть на клей даже в мороз (до -10 ° С), для этого достаточно приобрести специальный морозостойкий клей.

Совет суперинтенданта:
При укладке блоков не забывайте периодически перемешивать клей или цементно-песчаную смесь, чтобы она оставалась однородной.

Блоки штабелирования

Стены из пеноблоков можно укладывать при температуре от 0 до + 40 ° С. При более высокой температуре пеноблоки необходимо смачивать водой. При этом не рекомендуется проводить работы под дождем. Зимой также лучше воздержаться от укладки пеноблоков или делать это строго в сухую погоду. На зиму блоки необходимо защитить от воздействия атмосферных осадков, поэтому стоит просчитать время, чтобы успеть не только построить стены, но и крышу, а также отделать фасад.

Независимо от того, на какой раствор кладут блоки — на цемент или клей — первый ряд рекомендуется укладывать на цемент. предварительно необходимо гидроизолировать — накрыть рулонным битумным материалом. После этого необходимо выровнять поверхность для укладки первого ряда цементно-песчаной смесью.

Первый ряд должен быть максимально выровнен по уровню или уровню. Укладка пеноблоков начинается с углов. Между угловыми блоками натягивается шнур, который будет служить направляющей.Блоки укладываются на слой раствора и забиваются молотком. Боковые поверхности обязательно промазать раствором, чтобы швы были не только горизонтальными, но и вертикальными. Блоки укладываются так, чтобы вертикальные швы первого ряда приходились на середину следующего.

Каждый установленный блок необходимо выровнять, проверяя точность уровня штабелирования по вертикали и горизонтали. Неровности, возникающие в процессе кладки, нужно сразу же затереть кельмой, а грязь и пыль сметать щеткой.Не пытайтесь выравнивать поверхность дополнительным слоем раствора — это ухудшит теплоизоляционные свойства пенобетонной кладки.

Кладку можно производить в один или два ряда. Если блоки уложены в два ряда, то вертикальные швы одного ряда должны перекрываться блоками второго ряда, чтобы минимизировать теплопотери. Кладка межкомнатных перегородок осуществляется в один ряд.

Армирование

Армирование необходимо для повышения надежности пенобетонной кладки.Производится через каждые 3-4 ряда блоков в цементный раствор для кладки. Он не только укрепляет кладку, но и предотвращает растрескивание пенобетона.

Для армопояса применяют П-образные блоки, в полостях которых укладывают арматуру толщиной не менее 10 мм и заливают бетоном. Или же на стены крепят деревянную опалубку, внутрь которой устанавливают тонкие блоки или пенопласт для теплоизоляции, после чего заливают арматуру бетоном.Рекомендуемая высота армопояса — 20 см.

Перед установкой межэтажных перекрытий необходимо укрепить стены — это монолитный железобетонный ряд, замкнутый по всему периметру короба из пеноблоков.

Чистовая

После того, как ящик из пеноблоков построен и занесен под крышу, можно приступать к отделке. Самый простой вариант — оштукатуривание. Фасадные отделочные работы: все сколы и трещины на стенах заделываются раствором, а неровности затираются шпателем.После этого на стену наносится первый слой штукатурки, в которую запрессовывается армирующая сетка, затем наносится второй слой. После высыхания штукатурки наносится финишное покрытие. Для наружных работ лучше использовать смесь на цементной основе.

Помимо штукатурки кладку из пеноблоков защищают от внешних воздействий навесные вентилируемые фасады. На стены устанавливаются металлические направляющие, на которые навешиваются панели. Это может быть сайдинг, блок-хаус, вагонка, керамогранит и другие материалы для наружных работ.Также можно облицевать здание из пеноблоков кирпичом, но это дорого и непрактично.

После внешней отделки можно переходить к подведению коммуникаций и внутренней отделки дома, построенного своими руками.

Видеоинструкция по укладке блоков

Вопрос, как класть пеноблоки, интересует многих. Это актуально, так как этот материал давно завоевал заслуженную популярность в индивидуальном строительстве. Сочетание экономичности, высокой прочности и хороших теплоизоляционных свойств с простотой использования — вот составляющие успеха пеноблоков.Но, как известно, даже из очень лучшего материала можно сложить непригодную стену. Поэтому вопрос нужно ставить так: «Как правильно поставить пеноблоки?».

По своим размерам каждый такой блок способен заменить восемнадцать одиночных кирпичей или тринадцать полуторных кирпичей. И это при том, что он весит меньше одного кирпича. Это значительно упрощает и одновременно ускоряет процесс возведения конструкции из пеноблоков. И все же не стоит обольщаться: не имея сил и терпения, строитель, даже зная, как класть пеноблоки, не добьется хотя бы близкого к идеальному результату.

По технологии изготовления эти блоки делятся на литые и отрезные. Первые отливаются путем заполнения форм пеносмесью; последние сушат в промышленной печи, после чего полученный монолитный кусок режут струнной пилой на блоки. Но отличаются они не только этим.

При резке пеноблоков допуск находится в пределах 1-2 мм; при литье чуть больше. Но эти миллиметры играют огромное значение в том, как класть пеноблоки.Литые изделия скрепляют цементно-песчаным раствором, нарезные — специальной клеевой смесью, на которую потребуется гораздо меньше цемента и песка. Клеевая смесь, как и пеноблок, является теплоизолятором, а значит, пресловутые исключаются. (Кстати, при отсутствии необходимого состава можно запросто использовать стойкий к низким температурам клей, применяемый при укладке плитки.) Кроме того, предстоящие работы по внешней и внутренней отделке стены, имеющей отличная геометрия за счет раскроя материала, будет значительно облегчена.

Однако альтернативы использованию при укладке самого первого ряда пеноблоков на фундамент нет. Здесь он поистине незаменим. Покрывается его первый слой на фундаменте. Затем снова кладется раствор, а уже на нем — блоки.

Если посмотреть, как класть пеноблоки, можно заметить еще одно незыблемое правило: в швах нет пустот! Чтобы их не допустить, блоки верхнего ряда основаниями терлись о нижний до тех пор, пока не выдавится небольшое количество клеевой смеси по бокам кладки.После этого его прикладывают к стороне уже установленного блока, а вновь выложенный прижимают к нему. В конце ряда аккуратно удаляют все излишки клея.

Часто наряду с вопросом, как выложить стену из пеноблоков, задают еще и такой вопрос: «А нужно ли армировать?» Конечно. Это повысит устойчивость стены и дополнительно защитит ее от трещин. Так как армировать кладку при помощи клея не получится, выходят из положения нарезанием пазов (бороздок) непосредственно в пеноблоках.Для такой работы подойдет болгарка или дисковая пила.

Операция проста, так как простота обращения с пеноблоками хорошо известна. В пазы кладется арматура. Армирование выполняется каждые 3-4 ряда.

В завершение на его последний ряд с бетоном заливается специальный армированный пояс высотой 15-20 см. Его функция — равномерно распределять нагрузки от уложенной сверху плиты перекрытия.

Изучив все вышеперечисленное, вы сможете построить стену из пеноблоков самостоятельно, не нанимая дорогостоящих специалистов для выполнения работ.

Пеноблок — один из самых универсальных строительных материалов. Но при этом нужно знать, как правильно класть пеноблоки. При его изготовлении в смесь песка, цемента и воды добавляется пенообразователь.
Образует пустые ячейки внутри блока. Его свойства очень уникальны: легкий, экологически чистый, длительный срок службы, выдерживает около 5-7 часов при высокой температуре открытого пламени. С ним легко и удобно работать, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, а невысокая стоимость должна быть доступна каждому, кто хочет построить дом своими руками.Часто используют его «родственника» по внутреннему составу — газобетон. Эти два строительных материала часто путают друг с другом. Газобетон отличается тем, что его изготавливают исключительно с помощью автоклавов, где пузырьки водорода выделяются при высокой температуре и давлении.

Особенности укладки пеноблоков

Перед тем, как выкладывать первый ряд, нужно знать несколько важных моментов:

• Можно спрессовать блоки с помощью клея и цементного раствора;
• Швы между пеноблоками не должны иметь пустот;
• Армирование кладки является обязательным условием;

Тем не менее, нанесение пеноблока на клей сэкономит много времени и материала.При кладке блоков на смесь цемента и песка необходимо сначала их смочить, чтобы раствор высыхал равномерно. Тогда укладка будет прочной, по сравнению с укладкой на клей. Можно использовать как импортный, так и отечественный клей.

Как класть пеноблоки

В первом ряду кладки пеноблоков обязательно использовать цементную смесь. Фундамент готов, а значит, на него можно ровным слоем (около 2 см) уложить цементно-песчаный раствор, после чего уложить слой гидроизоляции.Это может быть гидроизоляция, рубемаст, бикрост. Поверх гидроизоляции наносится цементная смесь второго слоя и укладывается первый ряд пеноблока. По этим правилам также укладывается газобетон. Прочный фундамент прямо пропорционально влияет на ровную геометрию стен. Если вы строите дом своими руками, следует знать, что кладку нужно начинать с угла будущего дома. Во избежание пустот необходимо, чтобы клей или цементная смесь равномерно покрывали поверхность.

Армирование

Арматура должна использоваться для повышения прочности и надежности конструкции. Чтобы нагрузка на стену не создавала трещин по швам, через каждые 4 ряда следует использовать арматуру или проволочную сетку (4-5 мм). Для нее специально вырезают колеи болгаркой или чеканкой. Сделать это несложно, так же, как и газобетон, пеноблок легко поддается обработке. Важно знать, что при расстоянии от угла до угла глухой стены 3 м производится дополнительное армирование.

Заключительный этап

Проверить стену на неровности можно с помощью уровня или натянутого шнура и отвеса. Можно использовать лазерный уровень или уровень. Кладка отделана специальными монолитными П-образными блоками с усиленной металлической арматурой. Толщина пояса должна быть не менее 10-15 см. Строительство своими руками можно продолжить через 25-30 дней, после полного застывания бетона.

Тонкости при укладке пеноблока:

• Первое, что нужно посмотреть — это фундамент.Если он будет монтироваться из бетонных блоков, то в дополнение ко всему этому необходимо выполнить железобетонную обвязку, либо фундамент необходимо залить сплошным монолитом;
• При укладке на клей и цементную смесь соблюдайте геометрию блоков, они должны быть ровными и одинакового размера;
• Клей особых предупреждений не несет, главное, чтобы он обладал хорошими адгезионными свойствами;

Если необходимо использовать армирующий пояс, стоит подумать о дополнительной теплоизоляции, так как без нее пеноблоки имеют лучшие характеристики.

Во избежание теплопотерь при использовании цементной смеси пеноблоки следует укладывать в два ряда, закрывая тем самым вертикальный шов. Если вы используете клей, это необязательно.

Как правильно класть пеноблоки или газобетон, разобраться несложно. Придерживаясь всех вышеперечисленных советов, вы легко сможете построить дом своими руками, а опытные строители скажут вам, что класть дом из пеноблока не только выгодно, но и намного проще, чем, например, построить дом из пеноблока. кирпичи.Главное преимущество, которое многих увлекает строить из пеноблока, — это простота постройки своими руками. Достаточно соорудить несущие стены и одну опорную перегородку, и вы сможете оформить пространство как угодно при условии, что фундамент будет надежным. Теперь все знают, как правильно укладывать пеноблоки, теперь мало что осталось сделать.

применений легкого пенобетона

---

Блоки и панели из легкого пенобетона (CLC)

Пенобетон

EABASSOC используется для изготовления легких блоков во многих странах, включая Индию, Китай и Таиланд.Из легких пенобетонных блоков в основном возводят перегородки. Легкость блоков означает, что они несут минимальную нагрузку на здание. Пеноблоки также обеспечивают хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию. Современные автоматизированные заводы по производству пенобетонных блоков используют станки для резки проволоки для эффективной резки больших блоков на маленькие. Создание завода по производству базовых пенобетонных блоков (ячеистых / CLC) требует минимальных финансовых затрат на оборудование.Блоки можно изготавливать практически любого размера. Популярные форматы: 100 x 200 x (400/500/600 мм).

Панели

Pre-Cast также могут быть изготовлены из пенобетона. Последние инновации — это блокирующие панели размером 60 x 50 см и полые блокирующие панели 1,2 м. Они могут быть встроены в ненесущую стену намного быстрее, чем небольшие блоки, при этом снижается общая нагрузка на здание.

Пенобетон

EABASSOC имеет низкое водопоглощение и структуру с закрытыми порами.Во время дождя вода не проходит через пенобетон.

Пенобетон для заполнения пустот

Пенобетон

EABASSOC также очень полезен для заполнения пустот и ликвидации. Поскольку он очень текучий, он разливается даже в самые труднодоступные места. Его можно использовать для плановых работ, а также в чрезвычайных ситуациях, чтобы очень быстро обеспечить стабильность и поддержку.

Пенобетон

EABASSOC использовался для заполнения старых канализационных сетей, шахт, подвалов, резервуаров для хранения, подземных переходов, воронок и пустот под проезжей частью, вызванных сильным дождем.Его можно наносить даже через небольшие отверстия, что значительно упрощает и удешевляет работу по сравнению с другими методами. При необходимости его также можно перекачать на значительное расстояние.

При использовании для заполнения пустот пенобетон можно классифицировать как текучий заполнитель, контролируемый низкопрочный материал (CLSM) или контролируемый низкопрочный материал низкой плотности (LD-CLSM).

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для заполнения пустот (pdf).

Пенобетонная кровельная изоляция

В течение многих лет пенобетон EABASSOC поставлялся для утепления кровли на Ближнем Востоке.Выбирается смесь с низкой плотностью, и получаемое в результате содержание воздуха дает материалу отличные теплоизоляционные свойства. Низкая плотность также имеет то преимущество, что она незначительно увеличивает общий вес крыши.

Кровельная изоляция , вероятно, является наиболее распространенным применением пенобетона. Пенобетон имеет два преимущества при использовании его для кровли. Первое преимущество состоит в том, что он обеспечивает высокую степень теплоизоляции . Второе преимущество заключается в том, что с его помощью можно укладывать плоскую крышу к водопаду, т.е.е. предусмотреть уклон для дренажа. В странах, где крыши плоские и где поверхности крыш используются в повседневной жизни, пенобетон достаточно прочен, чтобы выдерживать пешеходное или даже автомобильное движение по крыше. Пенобетон также намного легче откосов из растворных стяжек. Это означает, что крыша с уклоном из пенобетона оказывает меньшую нагрузку на конструкцию здания.

Типичная спецификация изоляция крыши представлена ​​здесь:

1. Конструкционная плита
2. Легкий пенобетон, уложенный до обрыва (50-200 мм и более)
3. Цементно-песчаная стяжка (20 мм)
4. Водонепроницаемая мембрана
5. Миномет
6. Плитка (цементная или мозаичная, с интервалом для деформационного шва с герметиком)

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для изоляции крыш (pdf).

Легкий абатмент мостовидного протеза из пенобетона

Пенобетон

EABASSOC особенно подходит для опор мостов , поскольку он не создает больших боковых нагрузок, которые могут быть проблемой при использовании традиционных гранулированных материалов.

При использовании традиционных абатментов возникает сильное боковое давление на стенки мостовидного протеза, вызванное используемыми материалами и их уплотнением.

При использовании пенобетона EABASSOC боковая нагрузка практически исключается, поэтому стены моста не обязательно должны быть такими толстыми.Это, в свою очередь, означает, что фундамент стен можно сделать менее массивным. Огромная экономия средств может быть достигнута за счет уменьшения толщины стен и размера фундамента.

Традиционные устои также подвержены оседанию, как из-за уплотнения агрегатов при перемещении, так и из-за погружения всей конструкции в грунт, если грунт мягкий.

Такое оседание и проседание вызывает просадку дороги, что требует дорогостоящих ремонтных работ.При использовании пенобетона EABASSOC не происходит оседания, а оседание уменьшается за счет регулировки веса опоры путем выбора подходящего состава смеси.

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для опор мостовидных протезов (pdf).

Пенобетон для восстановления траншеи

Пенобетон

EABASSOC — идеальный материал для восстановления траншеи (заполнение траншей, вырытых на дорогах при прокладке труб или ремонте). Традиционные способы засыпки траншей на дорогах, т.е.е. использование гранулированных наполнителей приводит к оседанию и повреждению дороги и, возможно, труб. С пенобетоном осадки нет; а поскольку пенобетон очень текучий, он заполняет все пустоты и полости в стенках траншеи.

Кроме того, отличные характеристики распределения нагрузки пенобетона EABASSOC означают, что осевые нагрузки не передаются непосредственно на сервисы в траншее, поэтому трубы не повреждаются под тяжестью движения.

Традиционные сыпучие материалы для засыпки требуют уплотнения.Пенобетон EABASSOC не требует уплотнения, поэтому нет необходимости использовать какие-либо уплотнители. Это важно, поскольку использование таких инструментов может вызвать у рабочих заболевания, связанные с вибрацией.

Благодаря своим изоляционным свойствам пенобетон является отличным материалом для обратной засыпки вокруг труб с горячей водой, которые используются в коммунальных системах отопления или комбинированных теплоэнергетических системах (ТЭЦ).

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для восстановления траншей (pdf).

Прочие применения легкого пенобетона

Дорожная подбаза

Пенобетон

EABASSOC можно использовать для уменьшения веса дорожных конструкций.Это помогает решить проблему, когда традиционно тяжелые дорожные конструкции вызывают сильное оседание дороги, особенно на участках с мягким грунтом. За счет строительства дорожного основания из легкого материала общий вес конструкции может быть значительно снижен. Поскольку пенобетон EABASSOC очень универсален и имеет широкий диапазон плотностей, он оказался идеальным и экономичным материалом для решения этой проблемы.

Абатменты для мостовидных протезов / Укрепление мостовидных протезов

Пенобетон

особенно полезен при устройстве опор мостов на мягком грунте.Это связано с его легкостью и низкой боковой силой после схватывания. Использование пенобетона EABASSOC для создания пандуса к настилу моста может уменьшить а) размер опорных стен, б) размер фундамента стены и в) количество свай, необходимых для поддержки опорной конструкции. Это обеспечивает огромную косвенную экономию затрат по проекту по сравнению со стоимостью использования традиционных гранулированных заполняющих материалов.

Мосты могут быть усилены пенобетоном, например, путем заполнения внутренних опор каменных арочных мостов, ограждения стальных балок или даже заполнения целых секций моста.

Конструкция стены

Пенобетон

EABASSOC можно использовать для монолитных стен . Они могут быть изготовлены с использованием традиционных опалубок или полых форм из полистирола. Это обеспечивает быстрый и дешевый метод строительства с дополнительным преимуществом в виде отличной теплоизоляции. Стена из пенобетона плотностью 1200 кг / м ³ обеспечивает такой же уровень теплоизоляции , как и стена из плотного бетона, толщина которого в 5 раз превышает толщину пенобетона и в 10 раз превышает количество материалов. .

Тоннелирование

Пенобетон

EABASSOC — идеальный материал для строительства и ремонта туннелей . Применяется как для заполнения пустот, образовавшихся и обнаженных при проходке туннелей, так и для затирки готовых работ, в том числе зазоров за облицовкой тоннеля.

Конструкция пола

Пенобетон

EABASSOC является очень хорошим материалом для устройства полов. Он идеально подходит для быстрого и недорогого строительства подэтажных перекрытий и может использоваться для выравнивающих уровней и фальшполов , а также для изоляции .

Легкие сборные блоки

Традиционный метод изготовления легких сборных блоков включает добавление алюминиевого порошка во влажную строительную смесь с последующим автоклавированием. Это не пользуется популярностью из-за загрязнения окружающей среды. Пенобетон EABASSOC является экологически чистой альтернативой, поскольку при его производстве нет отходов, а все ингредиенты не опасны.

Земляные работы и стабилизация

Пенобетон

EABASSOC может быть использован в различных типах земельных участков , в том числе укрепляющих насыпей после оползней, схем уширения трассы , мелиорации и заполнения гаваней.Поскольку он не проникает в мягкий грунт, реконструкция может начаться гораздо раньше после нанесения, чем при использовании традиционных методов. По тем же причинам он также идеально подходит для дорожных фундаментов.

Противопожарные аппараты

Превосходная огнестойкость пенобетона EABASSOC делает его идеальным материалом для противопожарных разрывов в зданиях с большими неразделенными пространствами. Применяется для предотвращения проникновения пламени через служебное пространство между полом и потолком в современном строительстве, а также для защиты деревянных полов в старых домах.

Звукоизоляция

Пенобетон

EABASSOC уменьшает прохождение звука как от фонового шума, так и от ударов. Таким образом, это идеальный материал для внутренних стен и подвесных полов многоэтажных зданий, особенно коммунальных.

Разное и художественное

Хотя пенобетон EABASSOC чаще всего используется в строительстве и гражданском строительстве, он также может быть использован в декоративных и художественных целях. Среди прочего, он использовался для украшения сада, декоративных панно, скульптур и реквизита.

Производители и поставщики машин для производства блоков, мощения, бетона, кирпича, смесителей в Пенджабе

Что такое CLC?

CLC называется ячеистым легким бетоном или пенобетоном. Ячеистый легкий бетон (CLC) — это вариант легкого бетона, который производится как обычный бетон в условиях окружающей среды. Блоки CLC представляют собой цементно-связанный материал, изготовленный путем смешивания цементного раствора.Стабильная предварительно сформированная пена, изготовленная на месте, вводится в эту суспензию для образования пенобетона. Свежий пенобетон выглядит как молочный коктейль, а объем шлама в пене определяет плотность заливки пенобетона.

Беспокоитесь ли вы о росте стоимости строительства объектов?

Если да, то ваш ответ — блоки CLC. Блоки CLC представляют собой цементно-связанный материал, изготовленный путем смешивания цементного раствора.Стабильная предварительно сформированная пена, изготовленная на месте, вводится в эту суспензию для образования пены. Свежий пенобетон выглядит как молочный коктейль, а объем шлама в пене определяет плотность заливки пенобетона.

Почему следует устанавливать завод по производству блоков CLC?

• Низкие инвестиции
• Быстрый возврат
• Продукт будущего для строительной отрасли
• Зеленый продукт
• Меньше конкуренции на рынке
• Может зарабатывать больше процентов от прибыли
• Простота в использовании на предприятии и возможность владения без серьезных инженерных знаний
• Для работы установки требуется всего 10 л.с.
• Для установки завода требуется всего 6000 кв. Футов

Преимущества

Легкий вес: Блоки CLC очень легкие и имеют плотность от 300 до 1800 кг / м3.В три раза меньше веса, чем куски глины или летучей золы.

Экологичность: Блоки CLC безопасны для окружающей среды. Пенобетон является экологически чистым материалом, так как летучая зола и другие промышленные отходы используются в производстве блоков для защиты окружающей среды. В процессе производства CLC или его использования не происходит выброса вредных стоков в землю, воду или воздух. CLC, благодаря небольшому весу, идеально подходит для изготовления перегородок. Использование CLC для этой цели снизит потребность в фанерных перегородках.Следовательно, это приведет к сокращению обезлесения и принесет пользу окружающей среде.

Звукоизоляция: Блоки CLC отлично подходят для звукоизоляции, которая сохраняет в доме прохладу летом и тепло зимой, экономя энергию / электричество для охлаждения и обогрева. В зависимости от толщины блока можно достичь еще более высоких значений.

Теплоизоляция: Теплоизоляция в виде стены из CLC толщиной 100 мм, эквивалентная толщина плотной бетонной стены должна быть более чем в 5 раз толще и в десять раз тяжелее.

Низкое водопоглощение: Водопоглощение этого материала относительно ниже, чем у любых других материалов. Это намного лучше, чем бетон 50% и обычный кирпич, который имеет водопоглощение от 50% до 80%. Низкое водопоглощение этих блоков поможет уменьшить трещины в стенах.

Противопожарная защита: Пеноблоки обеспечивают защиту от огня через решетку. При толщине стенки всего 100 мм и плотности 1000 кг / м3 обеспечивает огнестойкость для передачи тепла в течение 4 часов без выделения каких-либо кислородных паров во время пожара.Огнестойкость ячеистого бетона намного превосходит огнестойкость кирпичной кладки или плотного бетона.

Простота в обращении: Пеноблоки легко и быстро монтируются, что сводит к минимуму затраты на строительство. Они не требуют минимального обслуживания, что снижает долгосрочные расходы. Пеноблоки экономят цемент, песок, воду, рабочую силу, энергию и время.

Приложения

• Акустическая конструкция
• Сборные наружные стены
• Изоляция и гидроизоляция кровли
• Зеленое строительство
• Дополнительные этажи к существующей конструкции
• Строительный материал для высоток
• Здания с кондиционированием воздуха
• Недорогое жилье
• Метро

Сырье

Процедура оформления CLC

Пена на водной основе производится из пеногенераторов (IFG) и вводится в суспензию цемента, летучей золы и воды в пенобетонной смеси (IFM).Он создает множество небольших воздушных ячеек, которые равномерно распределяются по бетону и образуют ячеистые от 300 кг / м3 до 1800 кг / м3 с прочностью на сжатие от 5 кг / см2 до 200 кг / см2. Объем воздушных ячеек в пенобетоне определяет плотность и прочность. Конечная смесь затем используется для различных целей без какой-либо вибрации или уплотнения. Летучая зола — отходы тепловых электростанций. Таким образом, пенобетон является экологически чистым строительным материалом.

Сравнение блоков CLC и кирпичей

Параметры	Блоки CLC	Обожженные глиняные кирпичи
Основное сырье	Цемент, летучая зола, вода и пена	Верхний слой сельскохозяйственных земель, потребление первичной энергии
Плотность в сухом состоянии кг / м3	600/800	1900
Старение	Повышает прочность с возрастом (как обычный бетон)	№
Звукоизоляция	Superior	Обычный
Экологичность	— Без загрязнения — Нет потребления первичной энергии — Потребляет летучую золу (опасные промышленные отходы)	— Создает дым — высокое энергопотребление — отходы сельскохозяйственных угодий — эрозия почвы — запрещены во все большем количестве стран
Теплоизоляция	Высокая теплоизоляция	Нормальная теплоизоляция
Прочность на сжатие	Прочность на сжатие больше, чем у других кирпичей.	Прочность на сжатие менее
Водопоглощающая способность	CLC — легкий блок с меньшим водопоглощением по сравнению с кирпичом из красного кирпича и кирпича из летучей золы	Красный кирпич и кирпич из летучей золы поглощают больше воды, чем блоки CLC

CLC Размеры блока

Размер в мм	Количество блоков в одном м3
600 x 200 x 100 мм	83
600 x 200 x 150 мм	55
600 x 200 x 200 мм	41
600 x 200 x 250 мм	33

Сравнение между блоками CLC и блоками AAC

Параметры	Блоки CLC	Блоки AAC
Основное сырье	Цемент, летучая зола, вода и пена	Цемент, известь, специально измельченный песок, состав для аэрации, высокое потребление первичной энергии
Производственный процесс и наладка	Использование ленточного миксера и пеногенератора	Производится только на хорошо зарекомендовавшем себя заводе, оборудованном паровым котлом и автоклавами высокого давления
Плотность в сухом состоянии кг / м 2	600/800	400/700
Прочность на сжатие кг / см2	30-40	20-40
Использование	Теплоизоляция, перегородки, ненесущие блоки	Ненесущие панели и блоки
Старение	Набирает прочность с возрастом (как обычный бетон)	Нет старения Теряет прочность, если не защищать от влаги
Теплопроводность (Вт / мК)	0.09 — 0,12 (в зависимости от плотности)	0,09-0,15 (в зависимости от плотности)
Экологичность	— Без загрязнения — Нет потребления первичной энергии — Потребляет летучую золу (опасные промышленные отходы)	— Без загрязнения — Высокое потребление энергии

_Пенобетон — CLC | Sircontec

Пенобетон / Ячеистый бетон представляет собой смесь связующего материала, воды, добавок и технической пены .По сути, он известен более тридцати лет. Это строительный материал с хорошей механической прочностью, низкой теплопроводностью, простой, но высокотехнологичной обработкой.

Ячеистый бетон (CLC) содержит закрытых воздушных пустот, , таким образом, обеспечивает низкую удельную плотность и экономию исходного материала.

Разнообразие свойств и мокрый процесс производства предлагают широкое применение пенобетона для выравнивающих слоев, для заполнения различных «мертвых» пространств и для изготовления сборных панелей и блоков .
На практике чаще всего используются пенобетоны PBG 35, PBG 40, PBG 45, PBG 50 с плотностью от 350 до 600 кг / м³ и прочностью на сжатие до 1,5 МПа через 28 дней. Типы SIRCONTEC CLC PBG 35-50 позволяют связать и стабильно выравнивать неровные поверхности и обрабатывать их, как самовыравнивающиеся стяжки. Подавляющая часть производимого пенобетона используется для изготовления выравнивающих слоев перекрытий , где он заменяет дощатый материал.Мы рекомендуем PBG , произведенный и поставленный на практически проверенных машинах SIRCONTEC , наносить толщиной от 30 до 400 мм в один слой.

При использовании PBG в качестве выравнивающего слоя пола рекомендуется предотвратить впитывание воды в основание с помощью пенетратора SIRCONTEC и в стены с помощью неабсорбирующей гибкой полосы по периметру или полиэтиленовой пленки. .

После схватывания в слое PBG могут появиться трещины от усадки, что не является дефектом.

Компания SIRCONTEC Co., разрабатывая оборудование и определяя производственные и испытательные процедуры, подчеркивает неизменное качество производимого пенобетона.

Система обеспечения качества и стабильность качества соответствуют условиям системы ISO 9001 .

Ячеистый бетон SIRCONTEC подходит для нанесения в диапазоне температур атмосферы и основания от +5 до 30 ° C.При температуре выше 25 ° C рекомендуется смочить поверхность или обработать ее одним из химических средств SIRCONTEC.

Пенобетон , произведенный и доставленный на станках SIRCONTEC, может быть перекачан до высоты 80 м; при превышении этого лимита рекомендуется проконсультироваться.

Утилизация пенобетона PBG в зависимости от температуры окружающей среды и конструкции в месте установки:

PBG 35 относится к наиболее часто используемым типам ячеистого бетона, что в основном связано с его приемлемой ценой.SIRCONTEC рекомендует использовать его, в частности, для выравнивания полов в период, когда температура окружающей среды и основания превышает + 15 ° C, т. Е. Используется в основном летом, когда температура выше 20 ° C способствует сокращению время достижения силы ходьбы. По сравнению с модификацией PBG 40, он имеет более медленное начало схватывания, поэтому нанесение последующих слоев возможно только через 72 часа после его заливки.

PBG 40 относится к часто используемым типам CLC, что в основном связано с его приемлемой ценой.SIRCONTEC рекомендует использовать его, прежде всего, для выравнивания полов в период, когда температура окружающей среды и основания превышает + 12 ° C. По сравнению с модификацией PBG 45, он имеет более медленное начало схватывания, поэтому нанесение последующих слоев возможно обычно только через 56 часов после его заливки.

PBG 45 — это часто используемый тип пенобетона, который, в основном, отличается выгодным соотношением цена / эффективность. По сравнению с модификацией PBG 40 имеет значительно более быстрое начало схватывания и, как следствие, более раннее нанесение последующих слоев. Прочность при ходьбе достигается уже через 40 часов при 20 ° C. SIRCONTEC рекомендует использовать его, прежде всего, для выравнивания полов в период, когда температура окружающей среды и основания превышает +8 ° C.

PBG 50 — наименее используемый тип ячеистого бетона SIRCONTEC. Чаще всего используется, когда желательно максимально сократить время достижения прочности.Прочность при ходьбе достигается уже через 24 часа при 20 ° C. SIRCONTEC рекомендует использовать его, прежде всего, для выравнивания полов в период, когда температура окружающей среды и основания превышает +5 ° C.

Таблица применения пенобетона (ПББ) SIRCONTEC:

ПБГ		35	40	45	50
Температура нанесения	° С	выше +15	выше +12	выше +8	выше +5
Проходимость при 20 ° C	час	макс.72	макс. 56	макс. 40	макс. 24
мин. / Макс. толщина нанесения материала PBG	мм	45/400	40/400	35/400	30/400
Напор, достигаемый насосами SIRCONTEC	кв.м	100

Значения прочности на сжатие и периоды, необходимые для достижения прочности при ходьбе, достигаются при температуре основания и окружающей среды 20 ° C.

Более низкая температура может привести к увеличению периода и более медленному достижению конечной прочности.

Технические характеристики наиболее часто используемых типов пенобетона SIRCONTEC PBG:

ПБГ		35	40	45	50
Плотность через 28 дней	кг / м 3	330–380	380–430	430–480	480–530
Естественная влажность (% по весу)	%	8–12
Прочность на сжатие через 28 дней / 20 ° C	МПа	0,45	0,7	1,0	1,2
Теплопроводность сухого вещества — λ	Вт / мК	из 0,085	из 0,09	из 0,10	из 0,11
Воспламеняемость	класс	А1 — негорючий

Технические характеристики относятся к PBG , произведенному из цемента класса CEM II 32,5R .

Шумопоглощение ступеней значений различных напольных покрытий SIRCONTEC — см. DS № 209

Фото иллюстрацию создания полной композиции слоя пола можно увидеть в фотогалерее .

Информацию по оборудованию для производства и доставки пенобетона можно найти здесь.

Конкретную техническую информацию о PBG 35-50 можно найти ниже или в разделе Download .

Строительство стен из пеноблоков. Пошаговая инструкция. Как своими руками поставить пеноблок на фундамент, чтобы здание не обрушилось Как убрать углы из пеноблоков

Технология кладки пеноблоков

Являясь недорогим и доступным материалом, пеноблоки широко используются при строительстве жилых домов, гаражей, производственных и бытовых помещений.Они представляют собой серьезную альтернативу традиционному кирпичу и позволяют в течение ограниченного времени, без привлечения наемных рабочих, самостоятельно возвести здание. Для возведения капитальных стен и внутренних перегородок здания из пеноблоков своими руками не требуется никакой подготовки.

Важно знать технологические нюансы, соблюдать ряд условий, чтобы укладка пенобетонных изделий проводилась быстро, обеспечивая качество и долговечность постройки.Освоив специфику возведения стен и, технология установки которых достаточно проста, вы можете самостоятельно проводить строительство или следить за правильностью выполненных строителями работ.

Технические характеристики этого материала выгодно отличаются от ряда неоспоримых преимуществ.

Нужно понимать, с чего начать кладку пеноблоков. Не все знают, какие материалы и инструменты потребуются, как правильно работать, соблюдая основные принципы.Остановимся на этих вопросах.

С чего начать кладку пеноблоков

При качественной кладке стен из пеноблоков выполняются следующие рекомендации:

• , обеспечивающие надежную гидроизоляцию основания здания. Используя специальные гидроизоляционные составы или два слоя рулонного рубероида, стены из пенобетона можно эффективно защитить от негативного воздействия влаги;
• выполнение кладки из пенобетонных изделий с наивысшей угловой точки.Это сформирует ровную основу для возведения капитальных стен и внутренних перегородок при условии горизонтального контроля строительным уровнем;
• доводка геометрии блоков с размерными отклонениями. Необходимо устранить наплывы, убрать заусенцы с помощью терки или специального рубанка, а также подрезать бракованные продукты с крупной стружкой.

Для обеспечения высокой прочности и надежности конструкции заранее подготовьте поверхность фундамента под возведение стен

Кладочные пеноблоки — необходимые материалы и инструменты

Для выполнения кладки подготовьте следующие материалы:

1. Пеноблоки. Используйте материал для капитальных стен, принимающих повышенную нагрузку, плотностью D600, а пенобетон с маркировкой D500 — для межкомнатных перегородок. Используйте продукцию проверенных производителей с применением промышленных технологий. Обратите внимание на сертификат, гарантирующий соответствие эксплуатационным характеристикам.
2. Раствор песчано-цементный. При смешивании песка с цементом соблюдайте соотношение 4: 1. При необходимости добавьте пластификаторы, соблюдая дозировку, указанную на упаковке.Использование доступных материалов дает возможность укладывать блоки с отклонениями размеров до двух сантиметров на увеличенный слой раствора с небольшими затратами. Недостаток — увеличенная толщина шва и повышенные теплопотери из-за «мостиков холода».
3. Клеевой состав. В специализированных магазинах предлагается сухая смесь промышленного производства, готовая к разбавлению водой (вводится 0,2 литра воды на килограмм смеси). Клей замешивают миксером до однородной консистенции, укладывают слоем до трех миллиметров, обеспечивая высокую адгезию к пенобетонному материалу.Это позволяет удешевить приготовление смеси, повысить теплоизоляцию стен за счет уменьшения толщины шва.

Весь процесс укладки пеноблоков несложный, но некоторые, обязательные, нюансы существуют

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Решая, какой состав будет использован для укладки пеноблоков, отдавайте предпочтение повышенной прочности с уменьшенной толщиной шва. Кладочный пеноблок своими руками изготавливается с помощью следующих инструментов:

• молоток с резиновым наконечником, необходимый для выравнивания пеноблоков;
Строительный уровень
• , позволяющий контролировать горизонтальные ряды;
• угольник и ручная пила для маркировки и резки материала;
• электродрель, снабженная насадкой для замешивания связующего состава;
Шпатель
• , обеспечивающий равномерное нанесение раствора на поверхность;
• специальный строгальный станок и терка, необходимые для обработки геометрии;
• штробореза, облегчающая проточки при армировании;
• шнур, необходимый для обеспечения правильного монтажа пеноблоков;
• щетки для смачивания поверхности строительного материала водой.

Технология кладки пеноблоков

При самостоятельном возведении стен здания кладка из пеноблоков производится по определенному алгоритму. Соблюдайте последовательность действий:

• Очистить пенобетонные изделия от загрязнений. Обеспечьте правильную геометрию изделия, удалив неровности и неровности.

Максимальная гладкость формируемых стен, что дает возможность сэкономить на отсутствии необходимости в последующих работах по выравниванию

• Проверить наличие слоя гидроизоляции на поверхности фундамента.При необходимости уложите два слоя рулонного рубероида, обеспечив нахлест в местах стыков 10-15 см и ширину, превышающую размер фундамента на 4-6 см.
• Определите наивысший базовый угол с помощью лазерного уровня. С этого ракурса пеноблоки будут кладкой.
• Нанести цементный раствор слоем до 3 см на гидроизоляционное покрытие основания зубчатым шпателем. Угловые пеноблоки слегка смочите водой с помощью кисти. Это улучшит адгезию.
• Установите пеноблоки по углам фундамента, которые являются ориентиром при кладке первого ряда.Поднимите основание на 3-5 см для защиты от влаги.
• Закрепите шнур на концевых элементах гвоздями, чтобы он не провисал.
• Уложить нижний ряд блоков на песчано-цементный раствор, позволяющий выровнять неровности фундамента до 2 см. Поверхности смочить водой, проконтролировать заполнение всех швов раствором.
• В процессе кладки блоки заделать резиновым молотком, следя за размером горизонтального шва 1,5–2,0 см, а вертикального — до 1 см.
• Проверить горизонтальность нижнего ряда строительным уровнем. Устраните неровности и перекосы с помощью специального рубанка. При необходимости установите блоки резиновым молотком.

Проверить горизонтальный уровень строительным уровнем

• Сделайте паз по оси стены с фаской (по всей длине). Уложите в пазы стальные прутки, приварите их. Заливаем цементным раствором, образуя армированный пояс.
• Уложите второй и другие ряды блоков таким же образом, нанося клей.Переместите блоки на половину ширины, сделав перевязку. Переместите шнур по вертикали, по горизонтали контролируйте слоями, устраните неровности.
• Укрепите каждый четвертый уровень кладки стальными прутьями. Вставьте стержни в сделанные пазы. Можно использовать стальную сетку.
• Построить внутренние стены, обеспечив стыковку с внешним рядом на 50% длины блока. Укрепите стыковые соединения.
• Проемы для окон и дверей формировать готовыми перемычками из пеноблоков. Укрепить арматурой, залить цементным раствором.
• Закрепить съемную опалубку по периметру короба из пеноблока и внутренних несущих стен. Поместите в него арматуру, залейте бетоном на высоту 20-30 см.
• После затвердевания бетона утеплить армопояс, уложить на него плиты перекрытия.

• постоянно смачивать изделия водой при выполнении работ в жаркую погоду;

№

• готовят цементно-песчаный раствор или клей небольшими партиями, которые сохраняют свои свойства в течение 1–2 часов после смешивания;
• отрегулируйте положение блоков в рядах на 15–20 минут, пока связующий состав не начнет затвердевать;
• выполнять строительные работы при температуре 5–25 градусов Цельсия;
• использовать противоморозные добавки, если строительство ведется при отрицательной температуре;
• оштукатурить здание из пенобетона через 30 дней после возведения короба, когда процесс усадки завершится (2-3 мм на метр высоты стены).

Заключение

Технология кладки пеноблоков, подробно описанная в представленной статье, проверена на практике и доступна даже новичкам, не имеющим строительных навыков. Увеличенные габариты изделий при небольшом весе позволяют быстро возводить стены. Важно использовать пеноблоки промышленного производства. Необходимо применять качественные вяжущие составы и соблюдать технологические рекомендации. Это обеспечит устойчивость и долгий срок службы возводимой конструкции.

Одно из преимуществ пеноблоков в том, что построить из них дом может каждый. Кладка пеноблоков своими руками не вызывает затруднений. Главное — аккуратность и соблюдение технологии. Выбрав блоки и сопутствующие материалы высокого качества, вы сможете построить дом, который будет стоять долгие годы.

Вам понадобится

Для строительства в первую очередь потребуются пеноблоки. Поставляются в поддонах по 0,9, 1,44 или 1,8 м3. Для несущих стен следует использовать пеноблоки не тоньше 200 мм, они должны быть из пенобетона плотностью не менее 800 кг / м3.Для перегородок можно взять блоки толщиной 100 мм.

Кроме пеноблоков вам понадобится:

• раствор или клей для укладки;
• инструмент для укладки;
• арматурная сетка и арматура в стержнях.

Необходимый инструмент:

Мастерки. С их помощью можно аккуратно нанести раствор, обеспечив толщину 1-3 мм. Ширина кельмы соответствует ширине блоков, благодаря чему раствор наносится равномерно по всей поверхности блока.Тележка-дозатор: предназначена для быстрого нанесения клеевого раствора толщиной 1-3 мм на горизонтальные прямолинейные поверхности. Ширина дозирующей тележки соответствует толщине блоков. Резак (Строборез). Инструмент для ручного нарезания канавок (например, для проводки).
Ножовка по металлу предназначена для резки блоков. Шлифовальная доска — служит для устранения мелких неровностей кладки из пеноблоков. Рубанок — служит для сглаживания больших неровностей кладки из блоков, а также для изменения формы блока.
Уголок — предназначен для плавного распиливания изделий из ячеистого бетона. Шпатель — служит для затирки сколов и швов изделий из ячеистого бетона. Молоток — это специальный резиновый молоток для работы с пеноблоками. Для работы настоятельно рекомендуем использовать резиновый молоток.
Уровень — используется для управления горизонтальной и вертикальной плоскостями. Строительный шнур — используется как ориентир при кладке стен и установке различных конструкций. Бухта 100 м. Уровень — следить за соблюдением геометрии кладки.

Также могут потребоваться специальные насадки на дрель для вырезания отверстий и раскалывания блоков. Вместо шпателя можно использовать специальную каретку для равномерного нанесения раствора.

Клей или раствор

Пеноблоки можно укладывать на специальный клей или на цементный раствор. Клей приготовить проще — для этого нужно просто разбавить готовую смесь водой и тщательно перемешать. Цементную смесь можно приготовить самостоятельно, смешав цемент с песком.

Преимущество укладки блоков на цементно-песчаную смесь в том, что этой смесью можно заделать небольшие дефекты на поверхности блоков при возведении стен.В остальном клей удобнее. Клеевые швы можно делать максимально тонкими — до 1 миллиметра, а цементные швы должны быть толщиной 2-4 миллиметра. Расход раствора из цемента в шесть раз выше, чем клея, а значит, в результате затраты на укладку пеноблока на клей более выгодны. Укладывать блоки на клей можно даже на морозе (до -10 ° С), для этого нужно приобрести специальный морозостойкий клей.

Супервайзер Совет:
При кладке блоков не забывайте периодически перемешивать раствор клея или цементно-песчаной смеси, чтобы он оставался однородным.

Блоки штабелирования

Стенку из пеноблоков можно проводить при температуре от 0 до + 40 ° С. При более высоких температурах пеноблоки нужно смачивать водой. При этом не рекомендуется работать под дождем. Зимой также лучше воздержаться от укладки пеноблоков или делать это строго в сухую погоду. На зиму блоки необходимо защитить от воздействия атмосферных осадков, поэтому стоит рассчитать время, чтобы успеть не только возвести стены, но и крышу, а также выполнить внешнюю отделку.

Независимо от того, кладутся ли блоки на цемент или клей, первый ряд рекомендуется укладывать на цемент. предварительно необходимо его гидроизолировать — покрыть рулонным битумным материалом. После этого цементно-песчаная смесь должна выровнять поверхность для укладки первого ряда.

Первый ряд должен быть максимально выровнен по уровню или уровню. Укладка пеноблоков начинается с углов. Между угловыми блоками натягивается шнур, который будет служить ориентиром.Блоки укладываются на слой раствора и забиваются молотком. Обязательно смажьте боковые стороны раствором, чтобы швы были не только горизонтальными, но и вертикальными. Блоки укладываются так, чтобы вертикальные швы первого ряда приходились на середину следующего.

Каждый установленный блок необходимо выровнять, проверяя точность укладки уровня по вертикали и горизонтали. Неровности, возникающие в процессе укладки, следует сразу же протереть теркой, а грязь и пыль сметать щеткой.Не нужно пытаться выравнивать поверхность дополнительным слоем раствора — это ухудшит теплоизоляционные свойства пенобетонной кладки.

Кладку можно производить в один или два ряда. Если блоки умещаются в два ряда, то вертикальные швы одного ряда должны перекрываться блоками второго ряда, чтобы минимизировать теплопотери. Кладка межкомнатных перегородок выполняется в один ряд.

Армирование

Армирование необходимо для повышения надежности пенобетонной кладки.Производится через каждые 3-4 ряда блоков на цементном растворе для кладки. Он не только укрепляет кладку, но и предотвращает растрескивание пенобетона.

П-образные блоки

применяют для бронепоясов, в полостях которых укладывают арматурные стержни толщиной не менее 10 мм и заливают бетоном. Или же на стены закрепляют деревянную опалубку, внутрь которой устанавливают тонкие блоки или пенопласт для теплоизоляции, после чего заливают арматуру бетоном. Рекомендуемая высота армопояса — 20 см.

Перед установкой межэтажных перекрытий необходимо укрепить стены — это монолитный железобетонный ряд, замкнутый по всему периметру короба из пеноблоков.

Отделка

После того, как ящик из пеноблоков построен и занесен под крышу, можно приступать к отделке. Самый простой вариант — оштукатуривание. Перед отделочными работами все сколы и трещины на стенах заделываются раствором, а неровности протираются теркой.После этого на стену наносится первый слой штукатурки, в которую запрессовывается армирующая сетка, затем наносится второй слой. После высыхания штукатурки наносится финишное покрытие. Для наружных работ лучше использовать смесь на основе цемента.

Помимо штукатурки кладку из пеноблоков защищают от внешних воздействий навесные вентилируемые фасады. На стены устанавливаются металлические направляющие, на которые навешиваются панели. Это может быть сайдинг, блок-хаус, вагонка, керамогранит и другие материалы для наружных работ.Обшить дом из пеноблоков кирпичом тоже можно, но это дорого и непрактично.

После внешней отделки можно переходить к подведению коммуникаций и внутренней отделки дома, построенного своими руками.

Видеоинструкция по укладке блоков

Газобетон, пеноблоки — все эти названия относятся к одному материалу.

Использование ячеистых бетонных блоков для строительства в России началось еще в советское время, но только недавно они получили широкое распространение.

Вопрос, на что ставить пеноблоки, далеко не праздный.

Можно использовать как специализированные составы, так и смеси для других целей. Также есть материалы, которые для этого лучше не использовать.

Когда выбирают, на что класть пеноблоки при строительстве коттеджа, раствор выбирают чаще других материалов.

Однако при возведении перегородок он применяется нечасто.

Дело в том, что после укладки раствора он должен схватиться, поэтому за смену можно класть не более двух-трех рядов.

Когда общий объем кладки большой и возводится не более двух-трех рядов в день, то это допустимо.

Однако, когда вам нужно проложить небольшую перегородку, это растянет процесс ее строительства на неделю.

Достоинства и недостатки цемента:

• Можно использовать обычную кладочную сетку под кирпич с ячейкой 50 мм.
• При использовании обычной сетки нет необходимости раскапывать блоки для укладки стержней.
• Раствор можно замешивать без специального миксера, используя обычную лопату.
• Общий объем раствора значительно больше объема клея для блоков и других составов.
• Вы должны дождаться достижения предыдущих рангов, прежде чем начинать новые.
• Раствор можно использовать для прокладки обычных перемычек, заделки зазоров.
• Раствор удобно примыкать к неровной стене.
• Можно использовать блоки без бороздок на концах. Как правило, они самые дешевые.
• Любая кладка блоков, так или иначе, начинается с первого ряда, который всегда кладется на раствор.
• Раствор удобно использовать в тех случаях, когда объем работ небольшой и вы не хотите покупать дополнительный клей и тащить миксер для перемешивания.
• Раствор даже с антифризными добавками нельзя использовать для укладки газобетона при низких температурах.

Клей для газобетона

Когда стоит выбор, чем нанести пеноблоки на клей или раствор, однозначно стоит выбрать клей. У клея больше плюсов и меньше минусов:

• Работайте с клеем намного быстрее.
• Остается меньше грязи и отходов.
• Вы можете построить большое количество строк за раз.
• Клеевая кладка, как правило, более прочная.
• Клей дает меньшую усадку, меньше сползает — как следствие более высокое качество кладки, меньшие отклонения от плоскости. Обычно после нанесения клея стена требует минимального оштукатуривания, а после укладки на раствор требуется полное выравнивание.
• При укладке блоков с бороздками на концах на клей допускается не заливать вертикальные швы — они замазываются снаружи и изнутри.
• Укладка на клей потребует скалывания блоков для укладки арматуры.
• Арматурные стержни дешевле кладочной сетки.
• Достаточно сложно приклеить только к неровной стене с помощью клея.
• В любом случае надо ставить первый ряд блоков.
• Вам понадобится специальный миксер с насадкой для замешивания клея.
• Клея требуется в несколько раз меньше, чем раствора.

Другие материалы, которые можно использовать

Решая, на что ставить пеноблоки в квартире, нельзя отдельно покупать специальный клей, а использовать другие материалы, которые используются для других видов отделки.

Все они имеют те же плюсы и минусы, что и склеивание, но есть и особенности. В качестве хороших материалов можно порекомендовать:

• Гипсовая шпатлевка «Fugenfüller»
.

Плиточный клей по работе практически не отличается от специального клея для блоков. Разница лишь в том, что его нужно укладывать немного толще, чем клей для газобетона. Fugenfüller — это гипсовая шпатлевка, которая используется для заполнения швов на облицовке гипсокартоном.

Так же отлично показывает себя при укладке газобетона.Особенностью фугенфюллера является «жизнь» раствора, которая составляет всего 5-10 минут, и замешивается он небольшими порциями. Очень удобная укладка на «фугу» с небольшими объемами работы, заделкой проемов.

Как сделать раствор для кладки пеноблоков своими руками — в видео:

Читайте также:

• Как оштукатурить газобетон, виды штукатурки для …
• Какие строительные блоки лучше выбрать: новые виды …
• Межкомнатные перегородки: из чего лучше сделать…

Кладка первого ряда из пеноблоков

Такой материал, как пеноблоки, впервые появился в Швеции в начале прошлого века. В нашей стране такие изделия используются для монтажа стен частных загородных домов, возведения гаражей, ограждения балконов и лоджий. Популярность сотовых блоков среди застройщиков определяется их точными габаритными размерами, малым весом, высокой скоростью монтажа и отличными техническими характеристиками материала.Кладить пеноблоки может даже неопытный строитель, но перед установкой стен необходимо:

1. Уложить на фундамент качественную гидроизоляцию, которая предотвратит разрушение блоков.
2. Сохранять горизонтальность при укладке изделий (этого можно добиться регулировкой слоя цементного раствора). Правильно установленный первый ряд пеноблоков позволяет выровнять последующие изделия на тонких стыках клеевой смеси.

При кладке на раствор первого и последующих рядов блоков необходимо учитывать назначение ограждающей конструкции.Стены могут быть основными, несущими и ненесущими (межкомнатные перегородки).

Пеноблоки рекомендуется укладывать на предварительно выровненное основание. При значительном перепаде высот для этой цели рекомендуется цементно-песчаный раствор. После выравнивания на основание укладывается гидроизоляция.

Кладка пеноблоков своими руками начинается с подготовки изделий. Для этого необходимо:

• устранение неровностей и сколов;
• удалить заусенцы теркой или рубанком для гипсокартона;
• отложите сильно поврежденные блоки и оставьте их для последующей обрезки.

Установка первого ряда

Первые изделия закрепляют на цементном растворе в углах будущего здания, а первые устанавливают в самой высокой части основания на тонкий слой смеси. Маячные элементы кладки считаются основными, поэтому их монтаж следует проводить с особой тщательностью.

Важно! При установке углового блока сделайте выступ над основанием в пределах 3-5 сантиметров.Этот зазор предотвратит скопление влаги во время отлива. Таким образом кладка останется сухой и не будет разрушена от насыщения влагой и воздействия отрицательных температур.

При креплении элементов боковых стен рекомендуется использовать строительный уровень. Исправление их положения осуществляется резиновым молотком. После установки нескольких рядов маячных блоков в швы забивают гвоздь и натягивают шнур. При значительном расстоянии между угловыми частями (более 6 метров) рекомендуется использовать промежуточные направляющие.

Использование тележки для нанесения клея на пенобетон

Первый ряд пенобетона укладывают на цементно-песчаную смесь кельмой, все последующие версты на клеевую смесь зубчатым шпателем или специальным инструментом, кареткой.

Примечание! Строительная смесь распределяется не только по горизонтальной поверхности, но и по боковым граням изделий. Вертикальный шов необходимо в обязательном порядке залить раствором. Несоблюдение этого правила приведет к появлению пустот, скоплению влаги и разрушению изделия под воздействием отрицательных температур.

При кладке пеноблоков на обычный раствор толщина горизонтального шва должна быть в пределах 1-1,5 сантиметра, вертикальный зазор — около 1 сантиметра. При наличии идеально выровненной поверхности кладку можно производить на клей. В этом случае толщина зазоров между соседними элементами определяется рекомендациями производителя.

Совет! Когда поверхность блока смачивается водой, его адгезия к клею увеличивается.Эта рекомендация актуальна для установки в теплое время года.

При необходимости блоки разрезаются до нужных размеров. Изделие толщиной 5 и менее сантиметров выглядит некрасиво. Чтобы исключить такой неприятный момент, можно увеличить толщину швов. Выложив изделие на раствор, его можно в дальнейшем скорректировать на короткое время. В дальнейшем неровности устраняют при помощи терки для гипсокартона или специального рубанка.

Установка второго ряда

Второй и все последующие ряды стены начинают укладывать с углов после замера отклонений от вертикального и горизонтального положения.При выполнении такой работы шнур перемещается на блок вверху и фиксируется в шве. Для укладки всех последующих рядов используется клеящая смесь, что экономит сам материал и время работы.

Не рекомендуется укладывать пеноблоки с пересечением щелей под углом 90 градусов, такие швы только ослабят кладку. Для качественной перевязки стыков изделия перемещают не менее чем на 25% длины. Идеальный вариант — перевязка вдвое меньшего размера элемента.

Второй и последующие ряды блоков укладываются на клей. Толщина строительной смеси должна быть в пределах 5 миллиметров. Клей наносят зубчатым шпателем, равномерно распределяя по поверхности. После укладки и предварительного выравнивания толщина шва уменьшится до 3 миллиметров.

Укладка второго и последующих рядов пеноблоков

В процессе работы горизонтальное и вертикальное положение блоков регулируется с помощью отвеса и строительного уровня.Для улучшения несущей способности стены армирование проводится через каждые 3-5 рядов блоков. Для этого в изделиях проделываются пазы необходимой глубины и укладывается фурнитура. Следует обратить внимание на то, чтобы металлические стержни не выходили за пределы поверхности блоков.

При укладке пенобетона своими руками необходимо соблюдать ряд требований:

1. Клеевой состав или цементно-песчаный раствор необходимо готовить небольшими порциями, так как такие вещества сохраняют свои свойства 1 раз.5-2 часа после смешивания.
2. Исправление блоков выполняется в течении 10-15 минут после установки. Делая своими руками, используйте смеси с максимальным временем корректировки. В этом случае у неопытного строителя будет больше времени на выравнивание кладки. При использовании качественного раствора починить агрегат без повреждений будет проблематично.
3. Работы по устройству стен из пенобетона необходимо проводить в теплое время года с весны до середины осени, при температуре от +5 до +25 градусов.
4. Для упрощения монтажа поверхность блоков увлажняют. После таких процедур сцепление пористой поверхности улучшается.
5. Ровный слой клея можно нанести зубчатым шпателем.

Следует отметить, что отделочные работы проводятся только через месяц после монтажа стен. Это связано со значительной усадкой пеноблоков, до 3 миллиметров на метр длины.

Как зашивать петли

Варианты наложения шовной повязки

Несущие стены жилого дома могут быть выложены в один или два ряда блоков.Изделий со стандартными габаритными размерами 20 * 30 * 60 сантиметров недостаточно для возведения ограждающих конструкций, поэтому их укладывают в два ряда и армируют сеткой. Укладывая пеноблоки тычками изделия, необходимо располагать их перпендикулярно относительно основной кладки. В том случае, когда длина материала превышает ширину несущей конструкции, производится обрезка.

При укладке пенобетона плоские ряды монтируют параллельно друг другу и соединяют между собой гибкими соединениями.Иногда основную кладку стен совмещают с облицовкой из кирпича, здесь материалы армируются металлической сеткой. В угловой части также необходимо сделать перевязку. Считается нормальным размещение вертикального шва посередине пеноблока.

При установке внутренних несущих стен отдельные блоки могут стыковаться следующим образом:

1. С правкой на всю глубину детали. Здесь первый пеноблок пересекается с кладкой наружной стены.
2. С выравниванием по части элемента. В этом случае изделие вклинивается в основную кладку на 15-20 сантиметров.
3. С стыковочным материалом. Перевязка в этом случае не используется, пеноблок ставится вплотную к внешней стене.

Какие ошибки могут возникнуть при установке стен из пенобетона

При кладке блоков своими руками неопытный строитель может допустить следующие ошибки:

1. Неправильная установка первого ряда изделий приведет к необходимости укладывать толстый слой клеевой смеси на последующие ряды, несущая конструкция может сместиться по вертикали.
2. Проведение работ в сырую погоду и отрицательные температуры часто вызывает разрушение стены.
3. Неправильное нанесение смеси и неполное заполнение швов. Такие действия приводят к потере теплоизоляционных свойств стены и потере прочности.
4. Отсутствие подготовительных работ по очистке поверхностей от строительного мусора и пыли. Плохое соединение деталей приводит к трещинам в конструкции.
5. Отсутствие армирования вызывает общее ослабление стены.

Усадка грунта неизбежно приведет к появлению трещин на поверхности несущей конструкции, поэтому оконные и дверные проемы необходимо в обязательном порядке укрепить. Чтобы предотвратить возникновение точечной нагрузки от плит перекрытия в верхней конструкции, необходимо создать нарукавный пояс.

Сколько стоит построить дом?

Готовый дом из пеноблоков

Многих пользователей интересует вопрос стоимости кладки стен из пеноблоков.При проведении подобных расчетов необходимо отталкиваться от цены стенового материала и раствора, если работа выполняется своими руками, а также от стоимости найма строителей при заказе таких услуг.

Для начала необходимо рассчитать общий объем стен по заранее составленному проекту и рассчитать необходимое количество блоков в м3. Стоит отметить, что один куб материала при стандартных габаритных размерах 60 * 30 * 20 сантиметров стоит 2500-3200 рублей. К этому показателю необходимо добавить стоимость клея.По оценкам специалистов, расход клея на м3 кладки находится в пределах 20-30 килограммов, а это еще 200-250 рублей. С учетом стоимости пеноблоков, клея, арматуры, цемента и других затрат один кубический метр кладки обойдется в 3000-3500 рублей.

Настенный монтаж из пеноблоков под силу любому, даже неопытному строителю. Для подробного ознакомления с процессом посмотрите это видео.

Новый продукт — блоки из пенобетона

Новый продукт — блоки из пенобетона

В отличие от традиционных бетонных блоков, которые изготавливаются из смеси песка, цемента и камней, пенобетонные блоки заменяют камни стабилизирующим пенообразователем.Эта смесь делает блоки легкими, прочными и экологически чистыми, что сокращает период строительства и снижает общую стоимость строительства.

Часто задаваемые вопросы и ответы

Q: Каковы преимущества использования этого материала по сравнению с традиционными бетонными блоками?

A: Есть много преимуществ как для потребителя, так и для производителя, а именно:

Для потребителя к преимуществам можно отнести:

1. Дешевле с точки зрения завершенного монтажа по сравнению с традиционным.
2. Отличный изолятор по отношению к теплу и звуку.
3. Строить быстрее.
4. Устойчивый к плесени.
5. Облегченный, что снижает нагрузку на фундамент и, как следствие, затраты на фундамент.
6. Пригоден для вторичной переработки.
7. Можно отделывать так же, как обычный бетонный блок, но даже проще.

Для производителя в преимуществах:

1. Низкое энергопотребление.
2. Меньше сырья.
3. Вибрация не требуется.

В: Насколько прочны и долговечны пенобетонные блоки по сравнению с традиционными бетонными блоками?

A: Что касается прочности, здания с типичными пролетами (скажем, 6 м или 20 футов) могут быть легко построены из этого материала до 10 этажей.

Определенно более прочный и устойчивый к растрескиванию, чем традиционные бетонные блоки.

В: Смогут ли пенобетонные конструкции противостоять стихийным бедствиям, таким как ураганы и землетрясения?

A: Вес пенобетона составляет примерно 1/4 веса обычного бетона, поэтому сейсмическая нагрузка, возникающая при использовании пенобетонных блоков, существенно снижается.В то же время он достаточно тяжелый, чтобы с комфортом противостоять ветру ураганной силы без каких-либо особых ограничений, но очень комфортно со скоростью ветра до 170 миль в час. Чтобы ответить прямо, он очень хорошо противостоит ураганам и землетрясениям.

Q: Какова процедура ремонта в случае, если необходимо закрыть проникновение или отремонтировать трещину?

A: Для трещин размером в несколько миллиметров будет использоваться подходящий герметик для стыков, который будет прилипать; а для больших проникновений достаточно применения вяжущего и пенобетона.

Q: Подходят ли блоки для строительства бассейна?

А: Да.

В: Когда появятся пеноблоки для покупки?

A: Мы планируем запустить производство в июле 2021 года.

Q: Каковы финансовые показатели по сравнению с традиционным бетонным блоком?

A: Покупная цена такая же, но одновременно можно установить чуть меньше, чем в два раза больше, чем при традиционной блочной работе.