Керамзитоблока состав: Пропорции и состав керамзитобетонной смеси

Содержание

Марка керамзитобетонных блоков, состав керамзитоблока

Керамзитобетонный блок – строительный материал, который производится способом полусухого вибропрессования, имеет форму прямоугольного параллелепипеда и применяется для возведения жилых зданий, сооружений общественного и промышленного назначения.

Состав керамзитоблоков

Основные компоненты, которые необходимы для производства керамзитобетонных блоков (смесь с удельным весом в пределах 1500 кг/м3):

  • Цемент занимает около 27 % от общей массы (430 кг) – марка строительной смеси не ниже М400.
  • Керамзит – пористый материал, который изготавливается путем обжига глины легкоплавких пород. В количестве 510 кг – 34 % от массы.
  • Песок (средняя или крупная фракция) – 420 кг или 28 % от общей массы смеси.
  • Вода (нежелательно присутствие в составе загрязняющих примесей) – занимает 9 % от массы или 140 кг.

Классификация

Керамзитоблоки классифицируются по назначению, применению и пустотности.

В зависимости от назначения различают следующие категории блоков:

  • Конструктивные – используются для возведения несущих конструкций зданий и различных инженерных сооружений. Их отличительной особенностью является легкий вес при достаточно высоких показателях прочности.
  • Теплоизоляционные – характеризуются низким коэффициентом теплопроводности и удельной плотностью в пределах 350-600 кг/м3. Прочность не является основным параметром, так как применяются они преимущественно для утепления зданий различного назначения.
  • Конструктивно-теплоизоляционные. Основное назначение – возведение однослойных стеновых панелей. Прочность материала может быть от 35 до 100 кг/см2, а плотность – до 1400 кг/м3.

По пустотности керамзитобетонные блоки бывают:

  • пустотелые – характеризуются наличием сквозных или глухих пустот, которые формируются с целью придания материалу необходимых эксплуатационных характеристик;
  • полнотелые – наличие пустот в конструкции не предполагается, поэтому материал отличается повышенной прочностью и может применяться для многоэтажного строительства.
Маркировка керамзитоблоков по прочности и морозостойкости

Марки керамзитобетонных блоков по прочности различают от М25 до М100, что определяет их оптимальную прочность на сжатие – от 25 до 100 кг/см2 соответственно. В частном домостроении применяется, как правило, материал марок М50 и более. Блоки меньшей прочности целесообразно использовать для возведения хозпостроек, для внутренних и теплоизоляционных работ.

По показателям морозостойкости определяется максимально возможное количество циклов замерзания и оттаивания материала – от F 15 до F 100.

Как выбрать хорошие керамзитоблоки

Сейчас на строительном рынке так много предложений о продаже керамзитоблоков, что у покупателя разбегаются глаза. Цены на блоки могут сильно отличаться, и это вызывает вопросы о причине снижения цен.

Чтобы помочь вам разобраться и не ошибиться с выбором при покупке, мы провели исследование блоков разных производителей и сравнили их свойства.

Состав керамзитоблока

Блок состоит из 4 компонентов, каждый из которых выполняет определенные функции:

  • Дробленый керамзит — повышает свойства теплопроводности, делает блок «теплым». Мелкофракционный материал лучше сцепляется с цементным раствором и повышает прочность блока.
  • Цемент — увеличивает прочность блока.
  • Песок и вода — служат для «сцепки» компонентов.

Многие «гаражные» производители, стремясь предложить более низкую цену, экономят на составляющих блока. Как следствие, снижается качество блоков, и строительство из них будет ненадежным или даже не безопасным.

Есть несколько способов, с помощью которых производители могут экономить на себестоимости блока.

качественный

некачественный

  1. Больше песка, меньше керамзита и цемента.

    Такие блоки отличаются «более желтым» цветом и большим весом. Т.к. доля керамзита и цемента снижена, такой блок будет не теплым и менее прочным.

    Часто для того, чтобы скрыть излишнюю «желтушность» блока, производители используют органический метиленовый синий краситель, больше известный как синька.

    качественный

    некачественный

    Ультрамариновая синька — это синяя минеральная краска в виде порошка, известная своей способностью уничтожать желтизну.

    Внешний вид такого блока уже не так сильно отличается от качественного. Однако, если внимательно присмотреться, можно заметить синие разводы.

  2. Минимум керамзита

    качественный

    некачественный

    За счет большого количества цемента, эти блоки очень крепкие, но не теплые. Их использование увеличивает нагрузку на фундамент. Кроме того, за счет большего веса доставка таких блоков обходится значительно дороже.

    Чтобы отличить такие блоки, достаточно их взвесить. Чем меньше керамзита и больше цемента в блоке, тем более тяжелым он будет. Примерный вес нормального блока – 13 кг.

  3. Слишком много керамзита

    Встречаются также случаи, когда производитель не экономит на сырье, а наоборот. У некоторых продавцов в блоках превышена норма содержания керамзита.

    Если блок перенасыщен керамзитом, то он получается слишком хрупким. Нет сомнений, это самые теплые блоки, но для несущих стен они не подойдут, т.к. ломаются простым ударом кулака.

  4. Мы советуем покупать блоки только у проверенных производителей, ведь, как известно, «скупой платит дважды». Сэкономив на блоках, вы рискуете качеством вашего строения, его безопасностью и надежностью.

Смесь керамзитоблока. Состав керамзитобетона на 1 куб

[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло.

Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 — грамм. Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Имя обязательное. Построй дом сам Как построить дом своими руками.

Выравнивание чернового пола с одновременным его утеплением позволяет сделать легкая керамзитобетонная стяжка. Ее несложно выполнить самому, главное — соблюсти правильные пропорции смеси.

Керамзитобетон: пропорции для его приготовления. Содержание статьи: Особенности применения керамзитобетона Марка керамзитобетона и пропорции Пропорции компонентов керамзитобетона таблица Советы по приготовлению.

Как самостоятельно сделать керамзитобетонные блоки

Категория: Бетон. Похожие материалы по тегу. У вас даже на фото монолит без песка. Решил использовать керамзитобетон для возведения стен методом литья с передвижной опалубкой и формированием пустот в стенах. Какую порекомендуете использовать фракцию для подобного строительства. И стоит ли покупать фабричный пластификатор? Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетона М и 35 кг керамзитового гравия.

Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3. Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой небольшое количество.

После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты — цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента. Зачастую керамзитобетонная стяжка применяется при необходимости повышения уровня пола в помещении.

Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух.

Преимущества стяжки из керамзитобетона:. При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона. Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков.

Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования. Керамзитобетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий.

Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов. Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки. Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит.

В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную СДО для повышения устойчивости к низким температурам.

Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната ЛСТП. Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент ШПЦ или цемент марки М портландцемент. Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции. Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 цемент , 8 керамзитовый гравий и 3 песок.

Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка. Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес.

Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение. После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором.

Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.

Период высыхания длится до суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.

Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.

Керамзитобетон — один из видов легких бетонов, нашедший широкое применение в строительстве частных домов в нашей стране сравнительно недавно.

В качестве его наполнителя выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов. Для расчета сметы на строительство будущего дома необходимо будет узнать, сколько штук керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

В качестве наполнителя используют гранулированную глину, полученную в результате вспенивания специальным способом, с последующим обжигом. После затвердевания она покрывается плотной оболочкой, которая наделяет материал необходимой прочностью. При выборе составляющих материала нужно учитывать их калибр и влажность.

Если состав будет применяться для стяжки, то керамзит можно брать любых размеров, а в случае выравнивания пола требуется использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм. Бетон исполняет роль вяжущего компонента, чаще всего применяется портландцемент марки М и М Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен уменьшить крепость получаемых блоков.

Состав и пропорции керамзитобетонных блоков

Но если нужна тепловая обработка материала, то в состав нужно добавлять алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание. В качестве пластификатора в домашних условиях используется мыльный раствор, он наделяет состав пластичностью, и облегчает работу с ним.

Если применяется жидкое мыло, то его следует добавлять около 50 грамм на 10 литров раствора. Вода — неотъемлемая составляющая цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем во время приготовления раствора, ее количество корректируют. От пропорций перечисленных компонентов будут зависеть свойства конечного продукта, его марка и плотность. Керамзитобетон разделяется на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М Каждая из них имеет свою плотность, на которую влияет дисперсность керамзита.

Описание и характеристика

Для М50 и М используется состав с керамзитом мелкой фракции, в итоге получаются плотные и тяжелые блоки. Жидкость нужно вливать аккуратно, ориентироваться на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава — когда он вязкий, но при этом пластичный. Вначале нужно ознакомиться со стандартными размерами этого материала.

Они разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:. В зависимости от размеров доступных в вашем городе блоков производиться расчет их количества на 1 м 3. Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона.

Содержание

Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как при расчетах не была учтена толщина швов, ведь материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходиться на 1 м 3. По этому примеру можно считать требуемое количество других строительных материалов. Их расчет будет примерно такой же, как и предыдущие вычисления, с одной лишь разницей: на количество штук рассматриваемого материала будет влиять плотность заполнителя.

Чем мельче будут гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала, и увеличит расход бетона.

Рекомендации по подготовке смесей

Керамзитобетон дает маленькую усадку, поэтому ею при расчетах можно пренебречь. Обязательно учитывайте это. Керамзитобетонные блоки получают вибропрессованием, после этого процесса выходят плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями.

В каждой форме предусмотрены пустотообразователи. Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от предназначения материала и плотности его заполнителя.

Для тех, кто хочет заранее просчитать свои затраты и узнать сколько блоков содержится в 1м 3 кладки или раствора можно воспользоваться предложенными примерами расчета. Состав керамзитобетона, используемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ , который описывает технические условия на производство стеновых камней.

Для получения качественных изделий нужно не только придерживаться указанных в документе пропорций, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.

Как приготовить 1 м3 керамзитобетона для стяжки

И все же именно качество и соотношение ингредиентов является определяющим. Потому данному вопросу нужно уделять самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работы.

Обратите внимание! Нежелательно и применение пластифицирующих добавок, поскольку они могут уменьшить прочность бетонных блоков на этапе первичного застывания. Содержание цемента в составе прямо пропорционально его прочности. Однако при увеличении доли связующего снижается теплоизоляционная способность, потому для разных целей используются керамзитобетоны с различными эксплуатационными характеристиками. Что касается воды, то инструкция рекомендует использовать такую же жидкость, какая используется при затворении обычного бетона.

Из чего состоит керамзитобетон

В качестве связывающего компонента используют цемент. Прочность и способность сохранять тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранулы в смеси, тем более хрупким становится блок, но вместе с тем — теплее, и наоборот. Керамзитобетонные конструкции согласно собственным физико-технологическим данным и предназначению разделяются на:.

Данный вид керамзита изготавливается специальным способом, способствующим образованию больших пор. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена. К тому же, при строительстве домов из данного материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же при сравнении с кирпичом. Форма керамзитобетонных блоков сложная, имеет много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме. Стремление иметь частный дом толкает людей на поиски дешевых материалов для строительства.

Керамзитобетонные блоки как раз то материал, который все больше пользуется популярностью у застройщиков. Главной особенностью керамзитобетона является то, что помимо невысокой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками.

Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу. Процесс изготовления несложный, главное придерживаться пропорционального соотношения компонентов — Вода добавляется из расчета л на 1 м3.

Купить его можно в магазинах, где продают все для строительства.

Керамзитобетон: пропорции для его приготовления

Примерная стоимость 7 — 10 тыс. Также можно заказать у производителей.

Блоки из керамзитобетона представляют собой легкий строительный материал, который используется для возведения стен и, несмотря на небольшую массу, они прочные и экологически чистые. Удобно то, что можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками. Это сэкономит стоимость постройки, и не придется сомневаться в качестве, если использовать хорошие исходные материалы. В состав керамзитобетонных блоков входит несколько обязательных компонентов.

Конструкция уже имеет специальные формы для отлива блоков. Также, станок можно сделать своими руками из старого двигателя и столешницы из метала. При наличии необходимого количества форм и лишней пары рук, за день можно изготовить примерно керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и технология изготовления


Керамзитоблоки представляют собой блоки из керамзитобетона – разновидности «легкого» бетона. Этот материал пришел на смену популярным ранее шлакоблокам. Состав и технология изготовления керамзито- и шлакоблоков практически идентичны. Разница лишь в том, что в шлакобетоне заполнителем служил доменный шлак, что негативно сказывалось на морозостойкости и прочности кладки. После замены шлака на керамзит технические характеристики материала многократно улучшились, как и степень его экологичности.

Что представляет собой керамзитобетон


Распиленный керамзитобетон, хорошо видна структура материала

Это разновидность легкого бетона. В его состав входит керамзит, который играет роль крупного заполнителя, как щебень в привычных нам тяжелым смесям.

Сочетание керамзита и цемента обеспечивает особые свойства материалу:

  1. небольшую удельную массу (плотность), которая позволяет делать и укладывать блоки большого размера;
  2. хорошие теплоизоляционные свойства, стены из таких блоков не нуждаются в дополнительном утеплении;
  3. материал по водостойкости превосходит керамику и силикат, так как цемент при наличии влаги только упрочняется;
  4. он негорюч;
  5. керамзитобетон хорошо штукатурится и отделывается другими способами;
  6. материал хорошо контактирует с конструкциями из тяжелого бетона, чего не скажешь о теплоизоляции других видов.

К недостаткам керамзита можно отнести только меньшую прочность и морозостойкость чем у тяжелого бетона, это связано с порами внутри заполнителя.

Состав керамзитобетона


Песок из отсевов дробления лучше всего подходит для керамзитобетона, да и вообще для любых строительных растворов


Не стоит использовать для блоков цемент высокой марки, М 400 достаточно

Керамзитобетон почти не отличается от состава тяжелого бетона в него входят:

  1. цемент;
  2. мелкий заполнитель — песок;
  3. крупный заполнитель — керамзит, о нем мы расскажем ниже;
  4. добавки, модифицирующие свойства смеси и материала (используются необязательно).

Также к компонентам можно отнести воду, которая необходима для приготовления и твердения. О подборе состава расскажем чуть позже. Дополнительно чтобы увеличить прочность блоков, в смесь можно ввести микроволокно (полимерное, стеклянное, базальтовое и т. п.) которое заармирует камень.

Требования к компонентам такие же, как и для обычного бетона: качество, отсутствие посторонних примесей. Песок желательно использовать мытый.

Уплотняем раствор


Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится «цементное молоко». Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Вернуться к оглавлению

Что такое керамзит


Керамзит

Керамзит — это искусственный строительный материал. Изготавливают его, формируя гранулы из смеси глины и сланца, которые потом обжигают.

  • При спекании происходит выделение газов, которые и формируют замкнутые поры внутри. Причем внешний слой остается почти монолитным.
  • Таким образом, несмотря на наличие внутреннего воздушного пространства, гранулы керамзита слабо впитывают воду. К тому же, керамзит дешевле всех остальных пористых заполнителей, и имеет неплохую прочность.
  • Приобретая керамзит нужно учитывать его марку по плотности — чем меньше плотность, тем меньше его теплопроводность, но и прочность тоже.

По ГОСТу керамзит делят на фракции по размерам гранул в миллиметрах:

  1. от 5 до 10;
  2. от 10 до 20;
  3. от 20 до 40 мм.

Отпускают обычно керамзит либо россыпью, либо фасованным в тару — в том числе и в биг-бэги, как на фото ниже. Для производства блоков лучше использовать первые две фракции или их смесь (что еще лучше). Хотя, если планируются блоки без внутренних пустот (полнотелые) то можно добавить и фракцию 20-40 мм.


Биг-бэги с керамзитом

Подготовка опалубки

Используйте тонкие стальные листы и древесину для изготовления. Понадобятся карандаш, рулетка, ручная пила. Продумайте размеры керамзитобетонных блоков. Советуем ориентироваться на размеры стандартного шлакоблока и кирпича. Предпочтительней воспроизвести геометрию кирпича, но для крупной постройки удобнее использовать увеличенный размер, соответствующий шлакоблоку.

Опалубка для заливки 48 керамзитовых блоков за раз

Основные этапы сооружения формы:

  • Выполните разметку заготовок необходимых размеров.
  • Вырежьте необходимые детали.
  • Заготовьте Г-образные боковые элементы.
  • Соедините элементы заготовки, применяя стальные уголки.
  • Прибейте к основанию и бокам опалубки тонкий лист металла.

При отсутствии листового материала применяйте машинное масло, которым для обеспечения герметичности покрывают внутреннюю часть.

Технология производства керамзитобетона


Линия по изготовлению керамзитоблоков

Технология производства керамзитобетонных блоков, почти не отличается от технологии тяжелой смеси (не учитывая, что крупный заполнитель другой), в нее входят те же операции:

  1. Смешивание компонентов.
  2. Укладка раствора в опалубку или форму.
  3. Уплотнение смеси.
  4. Формовка блока и удаление опалубки.
  5. При необходимости ускорить процесс применяют пропаривание.
  6. Если не проводилось пропаривание, то изделия или конструкции выдерживают при особом уходе до достижения марочной прочности.

Единственное отличие заключается в том, что, делая керамзитобетон своими руками, более эффективно применять не гравитационные смесители, а принудительные. Это связано с тем, что легкие гранулы керамзита, падая с высоты после захвата лопастями гравитационной бетономешалки, перемешиваются хуже, чем тяжелый гравий или щебень.

Инструменты и оборудование

Чтобы получить качественные керамзитобетонные блоки (КББ), не стоит экономить на профессиональном оборудовании. Это значительно увеличит производительность, и сократит срок их просушивания. Без бетономешалки не обойтись, объем которой нужен не меньше 130 кг. В результате получится смесь однородной консистенции. Минимальные затраты получатся от приобретения вибропрессованного оборудования. Конструкция имеет пустотные емкости и вибратор. Время изготовления блока составляет 3–4 мин.

Что нужно для домашнего производства керамзитобетонных блоков

Кроме, естественно, материалов, нужен минимальный набор оборудования.

Рассмотрим два варианта:

  • вы собираетесь разово изготовить небольшое количество блоков для небольшой постройки;
  • нужно поставить производство керамзитобетонных блоков своими руками на поток из-за большого объема строительства, или в планы входит реализация блоков.

Для небольшого объема производства


Ручное заполнение формы раствором


Для небольшого объема производства вполне достаточно имеющейся почти у каждого хозяина гравитационной бетономешалки

Если нужно сделать несколько сотен штук керамзитобетонных блоков, например, для возведения гаража, то можно обойтись минимальным количеством оборудования.

Это могут быть, всего лишь:

  1. Имеющаяся у вас гравитационная бетономешалка. Для качественного смешивания операцию нужно проводить не две-три минуты, как для тяжелого бетона, а в полтора-два раза дольше.
  2. Формы или станок для производства керамзитобетонных блоков своими руками.
  3. Вибростол — в крайнем случае, можно уплотнять смесь трамбовкой, но это сделает процесс более длительным и трудоемким. К тому же, работая трамбовкой с керамзитобетоном, нужно точно рассчитывать усилие, чтобы не раздавить гранулы.
  4. Инструмент для загрузки и дозирования компонентов — тележки, ведра, лопаты и т. п.

Если вы собираетесь поставить производство на поток


Пример производства, рассчитанного на приличный объем — есть даже электроталь для перемещения материалов и блоков

  • В этом случае, желательно использовать бетономешалку принудительного действия. Желательно механизировать процесс транспортирования компонентов, смеси и готовых изделий.
  • Проще всего это сделать, смонтировав на площадке кран-балку, или приобретя электрокар с фронтальным подъемником.
  • Также для ускорения процесса, и чтобы не занимать большую площадку для полигона, на котором будут твердеть изготовленные блоки, можно смонтировать устройство для пропаривания (об этом чуть ниже).

Рассмотрим подробнее каждую единицу оборудования.

Бетономешалка


Для керамзитобетона лучше использовать принудительную бетономешалку

Ее конструкция стандартная. Как уже говорилось выше, для керамзитобетона лучше аппарат принудительного смешивания. Объем мешалки выбираем такой, чтобы приготовленную порцию смеси мы могли отформовать за один-два часа, пока не началось твердение.

Рецептура смеси


Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:

  • сначала заливается одна часть воды;
  • следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
  • далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
  • в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.

При замешивании следует учитывать следующие моменты:

  1. Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
  2. Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
  3. Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).
  4. Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
  5. Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
  6. Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
  7. Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
  8. Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.

технические характеристики, плюсы и минусы, отзывы

Первый раз керамзитобетонные блоки стали применять в строительной сфере около шести десятков лет тому назад. В те времена из них возводили объекты разнообразного предназначения. С того времени создано большое количество новых материалов, по этой причине керамзитоблок постепенно стали забывать. Но в наше время он вновь набирает популярность, и этому есть определенные причины. Считается, что блоки представляют неплохую альтернативу бетону. Они отличаются показателем прочности и устойчивостью к температурным перепадам, как кирпичный материал. Габаритами, малым весом и низким показателем тепловой проводимости керамзитобетонные блоки схожи с пено — и газобетонным материалом.

Что это

Керамзит считается сыпучим наполнителем, получаемым методом обжига легкосплавной глины. Такой компонент является основой блоков. Добавляемые в состав виды сырья с учетом пропорциональных соотношений придают итоговому материалу разные свойства.

Метод производства блока определяет предназначение и главные характеристики конечной продукции. Материал, содержащий в себе керамзита больше, чем цементного состава, обладает небольшим весом и отличными теплоизоляционными способностями.

Керамзитобетонные блоки из мелкофракционного или дробленого керамзита обладают повышенным уровнем прочности, но в виде утеплительного слоя их применять не следует.

Состав

В изготовлении керамзитобетона для блоков используют материал в следующих пропорциях:

  • керамзит – в количестве 60 % от всей массы сырья;
  • цементный материал – не более 10 %;
  • песок кварцевый – до 30 %.

Кроме того, для составления замеса понадобится вода. Некоторые мастера добавляют пластификаторные добавки или специальные воздухововлекательные компоненты, одним из примеров которого является омыленная смола древесины.

Размер керамзитобетона – от пяти до десяти миллиметров. Чем меньше фракция, тем выше значение прочности готовых блоков и их масса. По этой причине такой материал классифицируется не только по показателю прочности, но и по тепловой проводимости.

Технические характеристики

1. Размеры, предусмотренные стандартами.

  • стеновые – 188 х 190 х 390 мм;
  • перегородочные – 18.8 х 9 х 39 см.

Кроме того, большой популярностью пользуются блоки, размер которых составляет 390 х 240 х 188 мм, 400 х 400 х 200 мм, 390 х 390 х 188 мм. Ширина керамзитобетонного блока оказывает влияние на размер стен.

При этом от указанных размеров допускаются отклонения в 1 – 2 см.

2. По качественному состоянию поверхности граней блоки делятся на две группы – рядовые и лицевые. Первая предназначается для возведения стен, которые в дальнейшем защищаются отделочным материалом. А вот блоки керамзитобетонные с лицевой отделкой дают возможность строить здание без лишних затрат. Есть еще одна немаловажная деталь – пустоты. Такие блоки имеют сквозные либо вертикальные пустоты. От этого снижается масса камня, улучшаются энергосберегающие свойства. Зато полнотелые блоки отличаются прочностью и весом. Из них возводят стены капитального типа, воспринимающие высокие нагрузочные усилия.

3. Показатели плотности и прочности. Одни из важнейших характеристик, так как плотность влияет на энергосберегающие и звукоизоляционные качества, а прочность материала гарантирует надежность объекта. Значение плотности зависит от размеров наполнительного материала, может меняться в большом диапазоне от 500 до 1 800 кг на кубометр. Прочность может составлять В3.5 – В20, что по статистической нагрузке означает 35 – 250 кг на квадратный сантиметр. Масса камня варьируется от 10 до 23 кг, эксплуатационный период составляет шесть десятков лет.

4. Энергосбережение. Еще один важный параметр любого материала. Считается, что теплопроводимость материала зависит от его плотности.

5. Морозостойкость и устойчивость к воздействию открытого пламени. От способности выносить температурные перепады зависит эксплуатационный период и несущие возможности стен.

6. Паропроницаемость. Немаловажный экологический признак, сегодня внимательно изучаемый строителями. Керамзитобетон является материалом дышащим, по этому признаку он лучше кирпича в два раза, может сравниться с древесным материалом и гипсокартоном. Блоки поглощают избыток влаги, при пониженном уровне передают ее помещению. Из-за этого в доме постоянно поддерживается комфортный микроклимат.

Оптимальность в соотношении тепловой проводимости и прочности материала достигается применением подходящей глины и цементного материала М500.

Виды керамзитобетонных блоков

По внешним признакам и структурным строениям различают следующие виды керамзитобетонных блоков:

  • лицевая – для устройства стен наружного типа. Материал отличается хорошим вешним видом, в последующей отделке не нуждается;
  • рядовая – таким блокам нужна обработка и покрытие декоративными материалами;
  • полнотелая – используют при строительстве многоэтажных объектов. В блоках данной группы отлично удерживается крепеж, материал считается идеальным решением для обустройства вентилируемого фасада;
  • пустотелая – блоки удобны в монтаже, отличаются легким весом и низким показателем тепловой проводимости. Применять их рекомендуется для малоэтажного строительства.

Технология производства

Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.

Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.

Процесс производства можно разделить на три основных этапа:

  1. Готовится исходная смесь, состоящая из керамзитового песка, чистой воды, цементного материала и наполнителей. Цемент в данном случае представляет собой универсальный вяжущий компонент. Пропорции могут отличаться – от количества цемента увеличивается показатель прочности, но при этом меняется вес блока и понижается его термостойкость. Для изготовления 100 кг раствора потребуется 54.5 кг керамзитового камня, 27.2 кг промытого песка, 9.21 кг цементного материала, 9.09 кг чистой воды. Изначально для приготовления стандартной смеси в бетономешалку заливают воду, добавляют керамзит, цемент и после этого – песок. Все перемешивается две минуты. Чтобы изготовить один блок, размер которого равен 400 х 200 х 200 мм, потребуется не менее 11 – 12 кг раствора. Получается, что из приготовленной партии получится 9 – 10 камней.
  2. Наступает время формовки. Ее выполняют на вибростанках, в специальные углубления необходимой формы вставляются пластины из стального нержавеющего материала, на которые насыпают смесь керамзитобетона. После этого за счет вибрации начинается распределение и трамбовка, лишнее сырье удаляется, форма направляется в сушку.
  3. Это уже третий этап. Блоки сушатся не менее двух дней, после этого пластины удаляют, и процесс продолжается на открытом воздухе и длится до полутора недель.

Готовить керамзитобетонные блоки самостоятельно легко, технологический процесс сложностей не вызывает. Но если изучить отзывы владельцев домов, то получается, что выгодней приобрести готовый материал, чем заниматься изготовлением на площадке.

Области использования

Блочный материал из керамзитобетона бывает полнотелым и пустотелым. Строительство из керамзитобетонных блоков пользуется популярностью. Первая группа более прочная, за счет имеющейся системы «паз-гребень» применяется при строительстве стен несущего типа. Используют пазогребневый материал и при возведении фундаментных оснований.

Вторая группа отличается хорошими теплоизоляционными признаками, используется с целью понижения потерь тепла и улучшения шумоизоляции. В пустотные участки блоков, если возникает такая необходимость, могут помещаться элементы дополнительного армирования, чтобы улучшить прочность постройки.

Оба типа блоков применяют при многоэтажном строительстве, для возведения хозпостроек, гаражных помещений, бань. Ими заполняют каркасные основы монолитных объектов, используют в высотном строительстве. Из цветных керамзитобетонных блоков получаются красивые фасады объектов.

Достоинства и недостатки

Уже было сказано, что в изготовлении керамзитоблоков токсичные материалы не используются.

Рассматривая плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, следует выделить следующие положительные качества:

  • долгий срок эксплуатации;
  • высокую прочность;
  • малый вес, минимальные трудозатраты при возведении кладки;
  • низкий уровень тепловой проводимости;
  • наличие возможности для использования в виде дополнительного изоляционного слоя основных стен;
  • устойчивость к воздействию открытого пламени;

  • отличная сочетаемость кладки с различными отделочными материалами;
  • ровность поверхности отделочных керамзитобетонных блоков позволяет экономить на дополнительных материалах;
  • из цветных керамзитоблоков получаются красивые фасады;
  • керамзитобетонные блоки, даже если они с декоративным покрытием, отличаются приемлемой стоимостью.

Из недостатков можно отметить плохую устойчивость материала к динамическим и ударным нагрузкам. Кроме того, высокие абразивные свойства затрудняют распил блоков. Решив строить стены из керамзитобетонных блоков, вам не придется долго взвешивать «за» и «против» этого материала.

Отзывы

Если сравнивать положительные и отрицательные стороны материала, то можно легко отметить, что плюсов у блоков значительно больше. Это подтверждается и многочисленными отзывами о керамзитобетонных блоках, которые носят в основном положительный характер.

Многие потребители подтверждают, что из керамзитобетонных блоков получаются отличные дачи, гаражи и другие хозпостройки. Толщина керамзитобетонных блоков различная, так что из такого материала можно строить стены без дополнительного утепления.

Если не знаете, как выбрать подходящий материал, изучите технические характеристики керамзитобетонных блоков М75. Керамзитобетонные блоки настолько универсальны, что из них можно построить погреб своими руками.

Керамзитоблок: плюсы и минусы, характеристики

Керамзитоблок — один из самых распространенных видов строительного камня, получаемый путем полусухого вибропрессования. Основным материалом для его изготовления служит керамзитобетон, который включает в свой состав четыре основных компонента — цемент, керамзит, песок и воду.

Особенности строительного камня

Керамзитоблок является уникальным строительным материалом. Например, он обладает высокой степенью морозостойкости, такой же, как у кирпичной кладки. Сходство с пеноблоками и газобетоном заключается в легкости и удобстве проведения строительных работ. Данный материал также экологически безопасен.

Одним из недостатков керамзитоблока считается, что не всегда возможно установить надежный крепежный узел.

Состав и особенности

Точный состав керамзитоблока можно определить только после измерения его веса. Например, примем средний показатель удельного веса, равный 1500 кг/м?. Обычно в качестве вяжущего материала применяется цемент марки М400 или выше. Он занимает 26,7 % общего объема, т.е. его масса 430 кг. Больше всего в таком материале керамзита — 34 % (510 кг). Песка — практически столько же, сколько цемента — 28 % (420 кг). Воды — всего 9,3 % (120 кг), если задача — получить вязкую смесь умеренной консистенции.

Если необходимо подготовить легкую смесь с удельным весом до 1000 кг/м?, то необходимо снизить содержание цемента и песка, но повысить содержание керамзита.

Особенности подготовки

Отдельная особенность строительного блока из керамзитобетона — внутренняя структура, а именно — наличие пустот внутри камня. Пустотелый блок может иметь как замкнутые пустоты, так и сквозные вертикальные отверстия. Это позволяет снизить удельный вес готового изделия, а следовательно — его стоимость. Полнотелые изделия — дороже, но имеют более высокие прочностные показатели, что дает возможность использовать их для строительства многоэтажных сооружений.

Свойства материала

При выборе конкретного вида строительного материала следует обратить внимание на его свойства. От последних зависит набор задач, которые он позволит решить.

Керамзитоблоки используются для возведения несущих стен и перегородок в жилых и производственных зданиях, поэтому необходимо учитывать следующие параметры:

  • прочность;
  • плотность;
  • износостойкость;
  • звукоизоляционные функции;
  • паропроницаемость;
  • теплопроводность.
Прочность

Один из важнейших показателей, определяющий надежность всей возводимой конструкции. На этот параметр значительно влияет качество материала, из которого изготовлен блок. Цемент должен быть высокого качества, не ниже марки М400.

Процентное соотношение воды, керамзита и песка также должно быть оптимальным: нарушение технологических пропорций компонентов может значительно снизить прочность камня, что приведет к его повреждению и скорому разрушению.

При покупке необходимо проконсультироваться со специалистом. Он поможет выбрать нужную серию блоков для решения конкретных задач. Следует запросить сертификаты соответствия на покупаемую продукцию, гарантирующие, что данные изделия отвечают требованиям нормативных документов.

Паропроницаемость

Выбор керамзитных блоков в качестве основного материала для строительства жилых домов весьма оправдан. Данный материал, по причине своей пористой структуры способен «дышать», создавая оптимальные климатические условия в жилых помещениях. Паропроницаемость кирпича в 2 раза ниже, а древесина и гипсокартон практически идентичны керамзитобетону по этому показателю.

Легко поглощаемая во время сырой погоды влага так же легко отдается обратно в атмосферу в жару. Поэтому находящиеся внутри помещения жильцы чувствуют себя комфортно.

Теплопроводность

Данный материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Пористая структура обеспечивает равномерный и медленный обмен теплом с окружающей средой. Это позволяет сохранить накопившееся тепло зимой, и защищает здание от перегрева летом.

Отдельно следует подчеркнуть морозостойкость керамзитных блоков. Они выдерживают порядка 50 циклов полного промерзания и оттаивания, в ходе которых прочностные свойства материала меняются очень незначительно. Устойчивость материала позволяет использовать его в суровых климатических условиях.

Прочие свойства

Блоки обладают высокой степенью огнеустойчивости, являются прекрасной звукоизолирующей прослойкой, позволяющей сэкономить на защите стен от проникновения шума. Они практически не гниют, экологически безопасны, способны выдержать несколько десятилетий эксплуатации.

Легкий вес блоков не требует возведения мощного фундамента, а сам материал имеет небольшую усадку, что позволит достаточно редко проводить косметические ремонты. Внушительные габариты камня из керамзитобетона и его невысокая стоимость дают возможность быстро и выгодно возвести каркас будущего здания.

Классификация изделий

Нормативной документацией регламентированы два типоразмера блоков из керамзита. Первый — более крупный, с габаритными размерами 188х190х390 мм — используется для кладки несущих стен. Второй, с габаритными размерами 88х190х390, применяется для создания перегородок внутри сооружений.

Кроме того, керамзитоблок делится на два типа по сфере применения:

  • рядовые (перегородочные) — имеют черновую пористую структуру, используются для кладки стен, которые подлежат последующей отделке облицовочными материалами;
  • лицевые (стеновые) — имеют более гладкую отшлифованную поверхность и используются для кладки стен, для которых в дальнейшем не обязательны отделочные работы.

По наличию пустот внутри материала стеновые изделия бывают полнотелые, двухпустотные, трехпустотные, четырехщелевые, многощелевые, крупноформатные и сквозные. Перегородочные делятся на полнотелые, двухщелевые и многощелевые.

Выводы и советы по выбору

Газобетон или керамзитобетон: что лучше для дома

Что лучше для дома: керамзитоблок или газоблок? Выбрать непросто, ведь оба строительных материала обладают отличными свойствами. Они лёгкие, обеспечивают хорошую звуко- и теплоизоляцию, паронепроницаемы, экологически безвредны, практически не дают усадки. Именно эти качества, плюс небольшая стоимость, ценятся при возведении домов малой этажности.

Конечно, показатели немного меняются в зависимости от плотности, типа строительного материала. Поэтому перед выбором важно понять, керамзитоблок или газоблок – что лучше для строительства частного дома, коттеджа, дачи?

Состав

Чтобы понять, чем отличается газоблок от керамзитоблока, в первую очередь следует рассмотреть особенность производства. Газобетон формируется из воды, извести, цемента, кварцевого песка с небольшим добавлением алюминиевой пасты. Последняя используется для вспенивания состава. После затвердевания нарезаются брикеты правильной формы, далее, изделие подвергается влиянию пара и давления.

Основной компонент керамзитобетона – керамзит, разбавленный цементом. Состав тщательно замешивается, затем разливается в пресс-формы, в которых он трамбуется. После затвердевания, изделие вынимается, просушиваются естественным способом в течение месяца.

Что прочнее газоблок или керамзитоблок

Надёжность и целостность готового объекта – важные для владельца критерии, поэтому стеновой материал в первую очередь должен быть прочным. Сравнение «газоблок или керамзитоблок» стоит начать именно с данных характеристик.

Согласно общепринятому стандарту, предельная плотность газобетона – 1200 кг/м3 (класс В12,5), наименьшие характеристики у класса В 3,5 – 500 кг/м3. Чем выше показатель, тем большую нагрузку способна нести возведённая конструкция. Одновременно увеличивается и цена строительного материала. Именно экономическая составляющая практически исключила из свободной продажи блоки с плотностью от D600.

Потребительские характеристики конструкционного керамзита определяются государственным стандартом ГОСТ-25820. Согласно нормативу минимальная прочность блока – 12,5 Мпа при предельной плотности 2000 кг/м3. Таких параметров достаточно, чтобы заложить надёжный фундамент, что в целом допускается строительными нормами.

Производители выпускают как специальные блоки для возведения фундамента (ФБС), так и мелкоформатные – из них выкладывается цоколь. Организовывать фундамент, цокольный этаж из газобетона запрещено. Дело не только в меньшей плотности строительного материала, но и порах, через которые впитывается влага (керамзитоблок и газоблок сравнения гигроскопичности: 25% против 18% в пользу камня из керамзита).

Газобетон, по сравнению с керамзитобетоном, не такой прочный. Если сооружение возводится в регионе с повышенной сейсмичностью, лучше выбрать последний. Но при стандартных условиях, особенно когда выбирается материал для перекрытий, высокой прочности не требуется, преимущество будет за пористым материалом. В этом случае важнее будет теплопроводность газоблока и керамзитоблока – у первого материала здесь фактически отсутствуют конкуренты. Примечание: Ниже марки D500 представлены строительные материалы теплоизоляционного назначения. Они не пригодны для кладки, используются только как утеплитель.

Размеры и вес

Сравнивая преимущества газоблока перед керамзитоблоком учитываются и габариты блоков. Стандартные соотношения у газоблока 200/250/300 и 600/625 мм. Ширина брикетов для укладки стен –200- 500 мм. Вес каждого теплоизоляционного блока варьируется в пределах от 14 до 48 килограмм. На массивных блоках часто предусмотрены ручки, облегчающие работу с материалом.

Размеры распространённого керамзитобетонного блока – 190×188×390 мм, некоторые марки достигают ширины в 230 мм. Средний вес изделия, пригодного для кладки стен – 11-17 кг.

Таким образом, трудно сделать выбор между материалами. Чем больше блок, тем быстрее выполняется укладка. При этом возникают проблемы с доставкой блоков к месту укладки, что актуально при строительстве зданий, где проект предусматривает более 1 этажа.

Теплопроводность

При сравнении, что теплее, керамзитоблок или газоблок, на первый план выходит пористость материала. С одной стороны показатель негативно влияет на устойчивость материала к сжимающим нагрузкам, с другой положительно влияет на теплоизоляционные параметры.

На теплопроводность в первую очередь влияет плотность строительного материала. У керамзитоблока показатель находится в пределах 0,4 до 0,8 Вт/(м*K). Большие значения будут у полнотелого блока, меньшие – у изделия с технологическими пустотами.

У газобетона теплопроводность, даже при предельной плотности – не более 0,14 Вт/(м*K). Блоки со сниженными параметрами характеризуются значением около 0,08 Вт/(м*K).

Как видно, при определении, что теплее, газобетон или керамзитобетон, разница значительна. При равной плотности эффективность газобетона выше, чем у изделия из керамзита. Для обеспечения теплозащиты объекта необходима меньшая толщина стен из газоблоков. В регионах, где необходима кладка из керамзитоблока толщиной 600 мм, будет достаточно газоблочных стен толщиной 500 мм. Таким образом, достигается экономия не только при возведении стен, но и при закладке фундамента, на который будет припадать меньшая нагрузка.

Морозостойкость

В данной категории нет фаворита. Для возведения жилья, как правило, применяется керамзитоблоки марки F50 и газоблок типа F50-100. Предельный коэффициент морозостойкости для газобетонного блока – F100. керамзитобетон, используемый для строительства дорог способен пережить до 200 циклов заморозки.

Огнестойкость

Оба типа строительного материала обладают низким коэффициентом горючести. При их нагреве не происходит выделение токсичных веществ. Керамзитоблок способен сохранить первичные свойства при контакте с открытым огнём до 3 часов. У газобетона показатель выше – более 7 часов.

Гигроскопичность и паропроницаемость

Газоблоки и керамзитобетон радикально разняться по влагостойкости. У первого коэффициент впитываемости составляет 25% от общей массы, у второго 10%. Учитывая, что блок из керамзита увесистей, в абсолютном выражении изделия одинаковых размеров впитывает примерно одинаковый объём воды. Если материал переувлажнить, у него пропадают теплоизоляционные свойства, поэтому важно выполнять наружную отделку, защищая блоки от негативных внешних факторов, способных ухудшить комфорт в доме.

Паропроницаемость газоблока выше, чем у керамзитобетона 20-23 мг/(м*ч*Па) против 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Пористые стены, которые дышат, обеспечивают лучший микроклимат в помещении, одновременно требуют тщательного подбора теплоизоляционных материалов для внешней и внутренней отделки. Исходя из этих фактов, выбор – решение индивидуальное, зависит от персональных предпочтений заказчика.

Экологичность

Оба строительных материала безопасны как для человека, так и для окружающей среды. Единственный спорный компонент, входящий в состав газобетона – алюминий, применяемый для вспенивания смеси. Но многочисленные научные исследования, тесты доказали безопасность применения такой добавки. Концентрация алюминиевой пасты незначительна, не несёт угрозы здоровью человека. Более того, в результате химической реакции она расщепляется на безопасные компоненты.

Другой фактор риска – недобросовестность производителя газобетона. Некоторые компании экспериментируют с составом в пользу удешевления, досыпая золу и шлаки. Чтобы исключить покупку таких блоков, заказ стоит оформлять только у известных дистрибьюторов, способных предъявить сертификат качества на каждую партию товара.

Существуют противники новых технологий, которые в частности указывают на радиоактивность материала, выработку формальдегидов в процессе тепловой обработки керамзита и газобетона. На самом деле газобетон – это вспученная глина, прошедшая тепловую обработку. Это природный материал, при соблюдении состава, он не генерируют опасных веществ, газов.

Усадка

Как и другие строительные материалы, блочные стены дают незначительную усадку. Для газобетона нормальным считается просадка на 0,3 мм/м. У керамзитоблоков параметр установлен на уровне 0,4 мм/м. Если придерживаться установленных правил, столь незначительная усадка не отразится на внутренней отделке. Если на стенах проявились трещина, вероятно причина в неправильном расчёте нагрузок на конструкцию, ошибках при закладке фундамента.

Крепление и обработка

За счёт повышенной плотности керамзитобетон хорошо держит крепежи. Для установки подвесных шкафов, полок, декоративных элементов, техники, не требуются анкера, как при работе с газобетоном. Соответственно упрощается и выполнение отделочных работ, например, обшивка гипсокартоном.

При выборе строительного материала важно учитывать и особенность обработки. Газоблоки проще резать, шлифовать, сверлить, штробировать, снимать фаски. Для выполнения работ достаточно простого ручного инструмента. Для обработки керамзитоблоков применяется болгарка.

Что дешевле керамзитоблок или газоблок: критерии выбора

Газоблок дешевле среднего ценника на керамзитобетон. На стоимость влияет состав смеси, количество пустот в изделии. Но итоговая стоимость строительства изменяется, если учитывать все работы, связанные с возведением стен. Например, чтобы устранить неидеальную кладку, необходимо больше раствора и штукатурки, с другой стороны нет необходимости в анкерах, допускается использование любого теплоизолирующего материала. Разница будет и в стоимости доставки строительных материалов на объект. Газобетон весит меньше, стоимость транспортировку м3 будет ниже, чем при перевозке керамзитобетона.

В целях экономии керамзитобетонные блоки можно сделать самостоятельно. Данный вариант пригоден для опытных строителей, знакомых с технологией производства. Любое нарушение состава, технологии производства негативно повлияет на потребительские свойства материала. Преимущество – для изготовления достаточно иметь формы и бетономешалку.

Простота производства это не только преимущество, но и недостаток. Выпуск требует минимальных вложений, что порождает множество кустарных производителей, не всегда соблюдающих технологию.

Производство автоклавного газобетона – сложный техпроцесс, требующий дорогостоящего оборудования. Качество блоков регулируется государственным стандартом, подделки встречаются редко.

Для гарантии надёжности материала выбирайте блоки, установленные на паллетах, запечатанные в заводскую термоусадочную плёнку. Перед покупкой не лишним будет проверить сертификаты качества на приобретаемую партию

Важно знать, что качественный газобетон и керамзитобетон продаётся партиями однородного цвета. На блоках не должно быть сколов, трещин, видимых деформаций, масляных наплывов.

Вывод

При выборе учитывайте особенность постройки, личные предпочтения, одновременно не забывая о теплоэффективности, надёжности будущего жилья.

Как самому сделать керамзитоблоки. Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками? Ручной вибропресс

Керамзит, как сыпучий утеплитель, используется не только для теплоизоляционных мероприятий, связанных с утеплением полов. Его часто используют для производства бетонных блоков, где он действует как наполнитель. От этого блоки становятся легкими, ведь керамзит в несколько раз легче гравия или щебня, которые он заменяет в керамзитобетонных блоках, плюс снижается теплопроводность самого стенового материала.Производство керамзитобетонных блоков ничем не отличается от обычных бетонных блоков, главное точно соблюдать рецептуру применяемого раствора.

Обозначим состав керамзитобетона для изготовления блоков из расчета 1 м³ приготовленного раствора.

Приведенная выше рецептура соответствует марке бетона М150, достаточной для монтажа стеновых конструкций.

Сегодня большое внимание уделяется такой характеристике, как влагостойкость.Поэтому для производства блоков из керамзитобетона, которые легко выдерживали бы повышенную влажность и даже прямое воздействие воды (например, косой дождь), в раствор добавляют гидроизоляционные материалы. Одна из них — битумная мастика, которая смешивается в виде 10% -ного водного раствора.

Следует отметить, что рецепт этого раствора немного изменен.

Другой подход к производству керамзитобетонных блоков. Производственная линия с мощным оборудованием и высокой производительностью, с дозаторами, установленными на лимиты веса, точно по рецепту.Второй — ручной метод, при котором компоненты взвешиваются чаще в ведрах. Поэтому стоит указать вес материалов в ведрах (10 л):

  • цемент — 13 кг;
  • песок — 16;
  • вода — 10;
  • керамзит (гравий) — 4-4,5;
  • Керамзит (песок) — 5,5-6.

Оборудование для производства

Для производства блоков из легкого заполнителя (вручную) необходимо:

  • бетономешалка;
  • несколько лопат;
  • вибрационная машина;
  • несколько форм.

Бетономешалку можно купить или взять в аренду. Машины тоже продаются, хотя и не самая дешевая. Их можно сделать своими руками, а если вы хороший сварщик, то на сборку одной машины уйдет один день. Конструкций станков огромное количество. В основном это каркасные агрегаты, внутри устанавливаются и жестко закрепляются формы. К раме также жестко прикреплен вибратор, работающий от сети 220 вольт. Устройство продается в хозяйственных магазинах.

Другой вариант — это вибростол, который представляет собой горизонтальную плоскость. Его обычно устанавливают на пружинах, и к нему прикрепляют вибратор. Для машинки вам придется сделать несколько фигур своими руками. И чем больше площадь стола, тем больше на нем уместится форм, тем выше производительность самодельного оборудования.

Важно! Не переусердствуйте, ведь вибратор обладает определенной мощностью, которой достаточно, чтобы сотрясать определенную массу.

Форма для керамзитобетонных блоков

Для изготовления форм используются различные плоские материалы: листовое железо толщиной не менее 2 мм, доски, фанера, плиты OSB и др.Основная задача подрядчика — подогнать размеры формы под габариты блока: 190х188х390 мм (стандартный несущий стеновой блок). Есть так называемые полублоки (используются для возведения перегородок), размеры: 90х188х390.

Одной из особенностей керамзитобетонных блоков являются пустоты, которые облегчают камень без снижения несущей способности, снижают стоимость за счет уменьшения объема используемой смеси и повышают тепловые характеристики изделия.Поэтому при изготовлении в формы жестко устанавливаются три трубы диаметром 40-50 мм, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга и от стенок формы.

Трубы соединяются между собой сваркой горизонтальными перемычками (арматура, уголок или стальная лента). Формы прикрепляются к стенам электросваркой, если форма сделана из стального листа, или саморезами, если используются деревянные изделия.

Технология производства

Сам технологический процесс осуществляется в любом помещении с хорошо отлаженной системой вентиляции.Размеры помещения зависят от габаритов используемых машин. После изготовления керамзитобетонные блоки должны пройти процесс сушки, проводимый на открытой площадке на улице. Если есть вероятность атмосферных осадков, то над участком лучше соорудить навес.

В первую очередь готовится раствор: в бетономешалку заливается цемент и часть воды. Смесь перемешивают несколько минут до получения однородного состава.Затем в него порциями добавляют песок и керамзит. В конце добавляется остальная вода. Конечный раствор должен быть густым и податливым.

После этого из бетономешалки выгружается в заранее подготовленную емкость (корыто), а оттуда забрасывается лопатками в формы, уложенные на вибростол или устанавливаемые на вибростол. Перед этим стенки форм промазывают отработанным техническим маслом, чтобы блоки легко выходили после застывания.Пол вибростола или платформы присыпается мелким песком, чтобы бетон не прилипал.

Формы равномерно заполняют строительным раствором, например, бросают в них пару лопаток смеси. Затем включается вибратор, бетонный раствор равномерно распределяется по всему объему формы и уплотняется. Затем процесс повторяется. Эта процедура повторяется несколько раз для полного заполнения форм. Иногда для получения более точных размеров уложенный и уплотненный раствор дополнительно прижимают сверху металлической крышкой, это создаст на поверхности блока ровную и гладкую поверхность.

В таком виде керамзитовые блоки должны простоять не менее суток прямо в формах. Затем их вытаскивают, кладут на уличную площадку так, чтобы между ними оставался зазор в пределах 2-3 см. Блоки из керамзитобетона следует просушивать 28 дней, что придаст им фирменную прочность. Материал должен сохнуть равномерно со всех сторон, поэтому каждый блок при сушке переворачивают из стороны в сторону. Если ставить их на деревянные поддоны для сушки, то перевороты разбираться не нужно.

Производство блоков из керамзитобетона как бизнес

Начать производство керамзитовых блоков для получения прибыли — не проблема. Главное — все точно просчитать. Как показывает практика, главное требование не к оборудованию, а к размерам помещения и открытой площадки. Чем они больше, тем больше блоков можно уложить на сушку, которая длится около месяца. Поэтому предлагаются различные варианты сушки. Один из них показан на фото ниже, где вы можете увидеть специальные стеллажи с блоками, уложенными на перекрытиях.

Все остальное упирается в стоимость сырья, которая колеблется в зависимости от сезона. Летом цемент всегда дороже, потому что спрос на него растет из-за увеличения объемов строительства. Особенно это касается частного сектора.

Таким образом, производство керамзитоблоков оптимально в осенне-весенний период. Если помещение отапливается, зимой производство не останавливают. Расход готового стенового материала зимой невелик, иногда сводится к нулю, но летом весь запас произведенной продукции будет распродан.Здесь необходимо будет пересчитать его стоимость на новую цену цемента и других комплектующих. В этом и заключается большая прибыль.

Кто уже не первый год в этом виде бизнеса старается все предусмотреть. Кто-то пытается зимой закупить материалы по низкой цене, но есть нюанс — цемент со временем теряет свои свойства, снижается качество. Кто-то, как описано выше, пытается зимой увеличить выпуск блоков. В любом случае это прибыльный бизнес, пока строительство находится на пике, а стройматериалы пользуются спросом.Блоки из керамзитобетона сегодня на пике популярности благодаря невысокой цене, высоким тепловым характеристикам и простоте монтажа.

Частные постройки с каждым годом становятся все более актуальными, ведь жить в собственном доме намного комфортнее, чем в многоэтажном доме. Но основным препятствием зачастую является высокая стоимость строительства, поэтому застройщики ищут способы сэкономить. Если сделать своими руками керамзитобетонные блоки, то это не только сэкономит значительные средства, но и послужит гарантией того, что продукция изготовлена ​​с соблюдением норм прочности.

Что нужно для работы

Для изготовления самодельных керамзитобетонных блоков необходимо приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя из планового количества продуктов, и рассчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент Если взять за основу широко распространенную марку М400, то потребуется примерно 1/10 объема блоков, которые необходимо изготовить. В одном кубометре 1300 килограммов цемента, именно этим показателем стоит руководствоваться при определении необходимого количества.
Керамзит Вам понадобится вариант с плотностью от 350 до 500 кг / м3, оптимальная фракция от 5 до 20 мм. Поскольку в раствор необходимо добавить 8 частей, несложно догадаться, что этот материал будет основным. Цена на керамзит довольно демократичная, поэтому бояться огромных затрат не стоит.
Песок Лучше всего приобретать среднезернистый или крупнозернистый речной песок без примесей глины и чернозема.Подойдет и песок из карьеров, но желательно его хотя бы просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого, и объем рассчитывается
Вода Технология требует примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток его, а также избыток приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Присадки Этот компонент используется по желанию, но следует учитывать, что различные добавки позволяют значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании вероятность появления трещин на изделиях намного меньше.

Совет!
Для повышения качества изделий и экономии средств лучше приобретать универсальные, улучшающие свойства смеси и повышающие ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле процесс настолько прост, что для изготовления керамзитобетонных блоков практически не требуется оборудования. Но некоторые из простейших устройств все равно понадобятся.

Формы для блоков

Возможны два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо сделать их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

  • Новые формы довольно дороги, но вы также можете купить бывшие в употреблении конструкции. … Их стоимость намного ниже, но важно тщательно проверять каждое изделие на предмет повреждений и соответствия геометрическим параметрам.

  • Важно выбрать оптимальные габариты, чаще всего используется вариант 190х190×390 для стен и вариант 80х190×390 для установки внутренних перегородок. Параметры могут отличаться в зависимости от специфики работы.
  • Другой вариант — аренда строений. , в некоторых регионах такая услуга предоставляется, что позволяет существенно сэкономить на расходах.

Второй вариант — собрать формы своими руками.

Инструкции по изготовлению следующие:

  • Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутренняя поверхность желательно обшить листовым металлом или жестью. Параметры для блоков берутся такими же, как для стандартных форм или любых других.

На фото — один из вариантов оформления из доски или фанеры

  • Другое решение — изготовление каркаса из листового металла, усиленного металлическими уголками.Для фиксации формы можно использовать либо защелки, либо болтовое соединение через приварные проушины, либо стяжку со шпильками и барашковыми гайками.
  • Для создания пустот можно использовать как специально подготовленные заготовки, так и просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Другой вариант — станок для легкого заполнителя бетонных блоков, представляет собой комбинированный вибрационный агрегат и формы, в малых вариантах их 2-4 шт, в более производительных их количество может быть намного больше.

Формовочные изделия

Этот этап осуществляется следующим образом:

  • Раствор готовят в указанных выше пропорциях.Важно следить за тем, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество смешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию так: небольшое количество состава сжимается в руке, у вас должен получиться плотный комок, который при падении на землю ломается.

  • Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, имеется ли у вас виброустановка.Если есть, то формы заполняются и устанавливаются на оборудование для удаления воздуха из состава. Если установки нет, то состав утрамбовывают булавкой или деревянной палкой.
  • Получившиеся самодельные керамзитобетонные блоки оставляют на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выложить изделия на ровную поверхность для дальнейшей просушки. Полная сила продукта достигается в течение четырех недель.


Если вы не умеете резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как специальные пилы по кирпичу есть не у всех.

Выход

Видео в этой статье поможет вам еще лучше разобраться в этом процессе. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

Керамзитоблоки — это легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, эксплуатационными характеристиками. Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью и разнообразием моделей.Экологическая чистота материала — еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять строительство здания в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков. на его сайте. Более того, производство блоков из легкого заполнителя из бетона потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье.И здесь дешеветь не стоит — чем выше качество исходного материала, тем прочнее и практичнее будут модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя из бетона в необходимом для застройщика количестве потребуется следующее оборудование:

  • Вибростол;
  • Бетономешалка;
  • Формовка металлических поддонов.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол.Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования. Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Также возможно изготовление машины для производства блоков из легкого заполнителя собственными силами.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы сердечник был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см на процесс уплотнения смеси.Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы профильных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием. Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров).К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью. Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным.Сам процесс включает 4 этапа:

  1. Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода — 0,8-1 часть, как цемент, но берут 6 частей керамзита. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
  2. После обещаний начинается этап лепки. Использование вибрационной машины ускорит процесс: смесь помещается в формовку, где предварительно уложена плита, включается двигатель на вибрацию, удаляется лишний состав.
  3. Поднимите пластину готовой формы с помощью ручек, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
  4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя.После высыхания плиты снимаются с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако при необходимости сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочными и плотными имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал приобретет повышенную прочность и время схватывания марочного бетона сократится до 28 дн.

Варианты состава смеси разные, но основными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит.В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигиносульфонат, повышающий когезию смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

  1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:
  • портландцемент М400 или портландцемент шлаковый — 1 часть;
  • Керамзитовый гравий — 8 частей;
  • Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
  • Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

  1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом допускается форма заготовки как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

  1. Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
  2. Заполните формы смесью, утрамбуйте их на вибростоле или используйте для этого деревянный брусок. Набивка проводится до образования цементного молока. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно беречь заготовки от прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и завершить все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого получается 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

  1. На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
  2. Керамзит примерно такой же, как песок;
  3. Цемент
  4. понадобится 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой комплектной ситуации стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все равно ниже, чем у завода-производителя. Поэтому, если вы планируете разместить на участке свой дом, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видеоролики от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

Комментарии:

Легкие блоки из заполнителя своими руками сделать несложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, которая значительно снижает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, который используется как керамзит, поэтому любой мастер может изготовить их самостоятельно.Таким образом можно сэкономить значительные суммы денег. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или домика керамзитовые блоки ручной работы — идеальное решение.

Если вы решили изготовить керамзитовые блоки своими руками, то вам следует знать, что по своим экологическим характеристикам они приравнены к обычным кирпичам, так как производятся из натуральных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

Керамзит используется в качестве наполнителя при изготовлении этого строительного материала. Поскольку он легкий, вес блоков также невелик. Если вас интересует вопрос, как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, и вы реализуете это решение, вы можете значительно снизить стоимость строительных работ. Сравнивая затраты при строительстве обычного кирпича и таких блоков, можно сэкономить около 30% своих денег.То, что одному блоку соответствует 7 кирпичей, позволяет ускорить процесс строительства.

Вы также можете приобрести указанный материал, но максимальная польза будет в том случае, если вы сделаете керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков этого строительного материала является его низкая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для повышения этого показателя при изготовлении блоков в смесь необходимо добавлять кварц или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, несущих незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитовый песок. В том случае, если вы будете строить из этого материала несущие стены и укладывать на них железобетонные перекрытия, лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в смесь для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то нужно увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков снизятся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала почти на 50% меньше, чем у керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.Вы можете сэкономить на его строительстве, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили изготовить такие строительные блоки самостоятельно, то нужно учесть, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее долговечные.

Еще один недостаток этого стройматериала — невысокая морозостойкость, поэтому отделывать стены необходимо в обязательном порядке. Если сравнивать их с газобетоном, то этот материал обрабатывается хуже.

Вернуться к содержанию

Блоки самодельные

Создание керамзитобетонных блоков своими руками — задача, которую под силу любому мастеру. Вы можете проделать эту работу самостоятельно, а если вы будете работать вместе, то вы действительно сможете изготавливать 100-120 штук указанного строительного материала в день.

Если следовать инструкции и технологии, то можно самостоятельно подготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого дома.

Для начала вам понадобится форма, она может быть деревянной или металлической. Из досок сделать форму проще и дешевле. Для облегчения вытягивания блоков рекомендуется их обить жестью. Чтобы форма не меняла своих размеров в процессе эксплуатации, на концах двух ее половинок необходимо сделать специальные закрытия.

Так как вы все делаете своими руками, размеры могут быть теми, что удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размера подготовленной формы.

С помощью формы можно производить до 100 блоков из легкого заполнителя в сутки.

Для выполнения работ вам понадобится:

  • форма;
  • Мастер ОК;
  • лопата;
  • готовая смесь;
  • Металлический лист
  • , на котором будут выполняться работы;
  • Вибростол
  • .

Для приготовления раствора лучше всего приобрести или арендовать бетономешалку, но если это невозможно и требуется небольшое количество строительного материала, то раствор можно приготовить вручную.

Для приготовления раствора вам потребуется:

  1. 1 часть цемента, необходимо использовать не менее М 400.
  2. 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов необходимо руководствоваться тем, что в ведро емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракцией 5-20 мм. Вам понадобится около 300-500 кг керамзита на кубометр раствора. Все будет зависеть от того, какая плотность бортиков вам нужна.
  3. 1 часть воды.
  4. 3 части песка, он не должен содержать примесей глины.
  5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Для получения блоков лучшего качества необходимо использовать вибростол. Вы можете купить его, сделать самостоятельно или просто взять напрокат. Если у вас нет такой возможности, то утрамбовать состав по форме можно и с помощью обычной лопаты, но качество и прочность полученного стройматериала будут невысокими.

После застывания раствора, а это будет зависеть от погодных условий, форму снимают, и блоки оставляют еще на 2 дня. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 дней.

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. Эта статья расскажет, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченных сил и времени.

Керамзитобетон легкий, что позволяет создать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный с наиболее перспективными современными строительными материалами. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Конструкции из керамзитобетона изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, поэтому не выделяют токсичных веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто строил дом из легких блоков заполнителя, они утверждают, что в помещении созданы очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг / м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностями их изготовления.За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате такой материал получается очень легким и прочным. Цемент используется как связующий компонент.

Прочность и способность сохранять тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции по собственным физико-технологическим данным и назначению делятся на:


Плотность теплоизоляционного керамзитобетона блоков самая низкая. Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул 150-200 кг / м3.

Конструкционный керамзит имеет сходство с натуральным камнем, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными.Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Темпы возведения стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее по сравнению с кирпичными зданиями. Кроме того, при строительстве домов из этого материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же по сравнению с кирпичом.

Форма блоков из легкого заполнителя сложная, в нем много пустот-щелей, улучшающих удержание тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства.Керамзитобетонные блоки — как раз тот материал, который пользуется все большей популярностью у застройщиков.

Основная особенность керамзитобетона заключается в том, что, помимо невысокой рыночной стоимости, его можно изготавливать своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс изготовления несложный, главное придерживаться пропорционального соотношения компонентов — 1: 3: 8.Вода добавляется из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (редактировать)

Инструменты

Вибропресс ручной

Можно купить в магазинах, где продают все для строительства. Примерная стоимость 7-10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также машинку можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

Если у вас есть необходимое количество форм и лишняя пара рук, за день можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл станок производит от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно сделать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и разлить по формочкам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть из металла, пластика, дерева (крепятся уголками из металла, также можно обшивать изнутри).Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешиваются песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводятся жидкие вещества (вода, пластификаторы). По внешнему виду смесь должна получиться размягченным пластилином.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готовой продукции.

Это занимает около 2 дней. Во влажную погоду скала увеличивается.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки нельзя подвергать воздействию солнечных лучей и дождя; лучше держать их под навесом. Вводятся в эксплуатацию через 1-1,5 недели после изготовления.

Оптимальный вариант — сушить месяц. Перед укладкой блоки очищаются от шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам, ориентировочная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 рублей.Для сравнения: цена готовой продукции около 80 рублей. Экономия, как говорится на лицо.

Исследования некоторых свойств материалов для структурного анализа кирпичной кладки LECA

Абстрактные
Кладка из бетонных блоков из легкого керамзитобетона (LECA) на сегодняшний день является самой популярной кладкой в ​​Норвегии. LECA — это легкий заполнитель (LWA). Основная цель этого исследования — расширить знания о свойствах материала кладки LECA, чтобы сделать возможным более точный структурный анализ и проектирование такой кладки.Диссертация состоит в основном из экспериментальных исследований поведения материала каменной кладки LECA. В связи с относительно ограниченными знаниями о свойствах материала кладки LECA по сравнению со свойствами бетона, в этой диссертации был изучен широкий спектр свойств кладки LECA. Поскольку ограниченная усадка является основной причиной повреждения кладки LECA, в качестве примера выбрано отображение поведения кладки с затрудненной усадкой. Чтобы иметь возможность определить процесс деформации удерживаемой кладки LECA, была проведена идентификация свойств материала, представляющих особый интерес.Идентификация была основана на примере растрескивания при ограниченной усадке. Сводка свойств материала, изученных в этой дипломной работе, приведена в таблице 1. Для сравнения расчетные значения Еврокода 6 также включены в таблицу 1. Определяя относительно широкий спектр важных свойств материала, это исследование в значительной степени способствовало расширению знаний о поведении материала каменной кладки LECA. Хотя состав и свойства сырья для блоков LECA задокументированы, исследование может стать важной основой для дальнейшего структурного анализа характеристик и дальнейшего развития такой кладки.Несмотря на то, что пример ограниченной усадки был взят за основу для определения интересных свойств материала, экспериментально полученные свойства актуальны также для решения других структурных задач. Однако действительность свойств ограничена только качеством блока LECA «3/770». Чтобы подготовить почву для анализа методом конечных элементов и проектирования каменных конструкций LECA, в этой диссертации было проведено экспериментальное определение соответствующих параметров материала / модели.Микромоделирование может быть ограничено учетом квазихрупкого поведения материала LECA и средних свойств нанесенного раствора на месте. Применяя общие модели материалов в DIANA, текущем испытании каменной кладки LECA, подвергающейся одноосному растяжению и сжатию / сдвигу, этот подход дал удовлетворительные результаты (см. Høiseth и Kvande (2000) и Høiseth (2000b)). Хотя средняя жесткость и прочность смертных обычно несколько выше, чем у блоков LECA, макромоделирование, основанное на свойствах блоков LECA, в целом должно давать достаточно точные результаты в общем анализе реальных структур.Однако следует подчеркнуть, что открытый перпендикулярный шов кладки LECA делает поведение смеси сильно анизотропным. Эта аномалия представляет собой плоскости несплошностей, которые могут быть объяснены элементами интерфейса, представляющими заранее определенные дискретные трещины.

серии
Д-р ingeniøravhandling, 0809-103X; 2001 год: 9

особенности конструкции, плюсы и минусы Выбираем керамзитобетон.

Из керамзита описан ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные».Именно на этот нормативный документ ссылаются многочисленные поставщики популярного материала, но не все из них могут гарантировать отсутствие недостатков в предлагаемом продукте. Памятка по выбору керамзитовых блоков, составленная строителем с двадцатилетним стажем, поможет не попасться на удочку недобросовестных продавцов.

Внешние признаки качества керамзитобетонного блока

Специалисту, чтобы определить качество легкого бетонного блока из заполнителя, достаточно 3 минут.Признаки несоблюдения ГОСТа замаскировать сложно, поэтому в первую очередь необходимо внимательно изучить один, а лучше несколько экземпляров.

Геометрия и размеры

Качественные кирпичики, как говорится, один в один. Высота всех экземпляров партии одинакова — 18,8 см, то же самое касается ширины и глубины. Найдите время, чтобы взять с собой рулетку и измерить размеры блоков. Различия в цифрах укажут на нарушение технологии производства, возможно, состав не соответствует требованиям ГОСТа, это также иногда приводит к чрезмерной усадке или набуханию строительного материала.

Углы и кромки должны быть точными, ровными, без крошек, чтобы стена из блоков не раскачивалась и не коробилась.

Цвет и структура поверхности

Эталон цвета керамзитобетонного блока — серый, как асфальт после летнего дождя. На поверхности нет желтизны, проявляется избыток песка в исходной смеси, белые и черные пятна, что также характерно для блоков из некачественного сырья.

Блок не должен быть таким гладким, как силикатный кирпич.Структура очень грубая, с хорошо заметными вкраплениями керамзита.

Масса и прочность

По весу блоки из одной партии должны быть одинаковыми, допускается лишь небольшое расхождение. Причем качественный материал не будет слишком тяжелым, что бывает при переизбытке в составе песка и цемента.

На прочность будет указывать наличие сколов и крошащихся краев. Для возведения прочных стен не подходят блоки, которые крошатся перед использованием.Даже качественная отделка не скроет недостатки каркаса.

выводы

Хороший стеновой блок из керамзитобетона серый, как мокрый асфальт, он не крошится, имеет шероховатую поверхность, соответствует габаритным и геометрическим стандартам и звучит правильно.

Проверить звук блока несложно, достаточно постучать по нему гаечным ключом, как по астраханскому арбузу. Звук от удара должен быть звонким.

Если все испытания пройдены, то можно смело выкупать партию керамзитовых блоков и приступать к строительству, они вас не подведут.Купить блоки из легкого заполнителя можно у нас на сайте — детальную информацию о порядке закупки продукции и доставки ее на объект вы можете получить у наших менеджеров.

Керамзитовый блок считается строительным камнем, так как его формируют методом полусухого вибропрессования. Ему приданы прямоугольные очертания. Основной материал для изготовления — керамзитобетон. Этот элемент состоит из цемента, который действует как связующее, а также как наполнитель, состоящий из трех компонентов: воды, керамзита и песка.

Особенности этого материала. Отзывы

Керамзитоблок обладает замечательными характеристиками, так как это уникальный строительный материал, сочетающий в себе свойства обычного кирпича вместе с характеристиками пеноблоков и пенобетона. Признаки кирпичной кладки проявляются в отличной и неоспоримой морозостойкости готового изделия. Легкость бетона отражается в керамзитовых блоках тем, что они также имеют большие размеры, низкую теплопроводность и небольшой вес, что позволяет быстро и легко выполнять строительные работы.

Отзывы владельцев домов из керамзитоблоков отмечают простоту кладки. К тому же этот материал экологически чистый. Обратной стороной является то, что в этом материале не всегда можно надежно установить крепеж.

Состав

Точно определить состав этого строительного материала можно только после определения его удельного веса. Можно принять средний показатель, равный 1500 кг / м 3.Цемент берется не ниже марки М400. Среди прочих компонентов он занимает 26,7%, то есть его вес составляет 430 кг. Керамзита в смеси всегда больше всего, поэтому его занимает около 34% состава, а значит, его содержится в массе 510 кг.

Добавляется примерно такое же количество песка, как и цемента, но обычно его немного меньше, поэтому принято значение 420 г, что составляет 28%. Все эти элементы растворяются и смешиваются в воде, однако жидкости не должно быть много, так как цель — создать смесь умеренной консистенции, а не жидкий состав.Достаточно 120 кг воды, что составляет всего 9,3% доли всех компонентов состава.

Различия в составе

Если снизить процентное содержание цемента вместе с песком, удельный вес сразу станет немного ниже, поэтому в этом параметрах ориентируются именно на эти стройматериалы. Если производится легкая смесь, то есть она весит до 1000 кг / м 3, и тогда необходимость добавления песка можно полностью игнорировать. В этом случае необходимо немного снизить процентное содержание цемента и увеличить вместимость керамзита.

Цена на газовый блок больше, чем на керамзитовый блок. Следует помнить, что изделия из керамзита можно приобрести за 25 рублей, чего нельзя сказать о газоблоках, так как их ценовой порог составляет 30-35 рублей.

Особенности состава

  1. Используется высококачественный цемент. Доступны любые фракции, но марка продукта должна быть выше М-400.
  2. Керамзит можно спутать с гравием, так как его размер и оттенок аналогичны этому строительному материалу.Он сделан из легких глинистых пород, найденных в естественной среде, путем обжига составляющих элементов. Обычно для изготовления используют фракции 5-10 мм, что дает возможность формировать оптимальные керамзитовые блоки. Специалисты говорят, что к этому вопросу нужно подходить внимательно.
  3. Песок действует как наполнитель. Не всегда требуется, но в большинстве случаев он присутствует в составе в должном количестве. Желательно брать средние и крупные фракции, по возможности исключая мелкие породы.Только при этом можно ожидать отличного сцепления остальных составляющих элементов блоков.
  4. Необходимо добавить чистую воду. Не используйте жидкость после стирки каких-либо продуктов. По возможности добавляйте очищенную воду, не содержащую лишних примесей.

Классификация

Для керамзитовых блоков строительные стандарты предусматривают четкие размеры: 88x190x390 мм и 188x90x390 мм. Допустимые отклонения есть, но они не должны превышать 1-2 см от заданных показателей.Первый размер был указан для блоков, используемых для несущих стен. Второй вариант — для создания перегородок.

Керамзитоблок, плюсы и минусы которого можно определить по качеству всех граней изделия, подразделяется на фасадные и обычные. Такие показатели определяют особенности внешнего вида всех сторон каждого элемента. Для кладки стен используют рядовых, которые обязательно планируют облицевать внешней отделкой, полностью закрывающей каркас.Фасадные помогают исключить отделку и ввести здание в эксплуатацию без отделочных работ, поэтому, как отмечается в отзывах специалистов, использовать такой материал можно только в том случае, если действительно есть необходимость отказаться от облицовки здания.

Внутренняя структура

Характеристики керамзитовых блоков включают наличие или отсутствие пустот. Если он может содержать как закрытые, так и сквозные полости, расположенные в вертикальном направлении. С их помощью можно значительно снизить общий вес материала, а эти отверстия помогают приобретать материал по сниженной цене, что часто радует покупателей.На керамзитовые блоки цена варьируется в пределах 25-50 рублей за штуку. Цельные блоки имеют более высокую стоимость, но при этом обладают большей прочностью, что также отражается на весе.

Иногда такие стены из керамзитового блока следует укладывать не вручную, а с применением специального оборудования, особенно при выполнении опасных работ на большой высоте. Их часто используют для кладки капитальных стен. Крайне важно выбирать цельные блоки, если постройка высокая или будет подвергаться значительным нагрузкам.Цена на газоблоки выше, чем на керамзитоблоки, так как они более прочные. Обычно это не менее 30 рублей за штуку.

Плотность и прочность

Это самые важные и решающие характеристики, которые помогают выбрать керамзитовый блок, плюсы и минусы которого имеют решающее значение при строительстве конкретного здания. Плотность определяет не только качество и долговечность керамзитового блока, но и его акустические свойства вместе с энергосбережением.

Надежность продукта тоже играет важную роль. Все эти показатели различаются в зависимости от крепости, поэтому всегда следует проверять ее, прежде чем выбирать подходящий продукт. Выбирая керамзитоблоки или пеноблоки, следует ориентироваться не только на показатели прочности, но и на гарантии производителей. Это важное условие, которое необходимо соблюдать при выборе качественного строительного материала.

Фракция наполнителя имеет решающее значение, определяет качества, которыми обладает керамзитовый блок.Плюсы и минусы этого материала отражают плотность изделия, поэтому стоит обращать на них внимание и контролировать правильность изготовления. Диапазон изменения этого показателя очень широк. Она варьируется от 500 до 1800 кг / м3.

Следует помнить, что цена на керамзитоблоки не может быть одинаковой, так как они различаются по прочностным характеристикам. Определить по внешнему виду точную износостойкость и все возможности материала невозможно.Показатели прочности имеют широкий диапазон и составляют B3,5-B20. Если эти показатели перераспределить на точное значение статической нагрузки, то можно выделить значения от 35 до 250 кг / см 2. Вес приблизительно позволяет выявить параметры, так как он также колеблется от 10 до 23 кг. . Срок службы материала до 60 лет, что не делает его долговечным.

Паропроницаемость

Этот параметр заинтересовал людей в последнее время, так как характеризует керамзитовый блок, плюсы и минусы которого коррелируют с экологическими показателями.На данный момент на этот параметр ориентируются не только профессиональные девелоперы, но и частные застройщики, а также обычные покупатели. Керамзитобетон — это «дышащий» материал, поэтому беспокоиться о нем не стоит.

Следует помнить, что паропроницаемость керамзитобетона в 2 раза выше, чем у кирпича. Можно сравнить с деревом или гипсокартоном, так как этот показатель у этого стройматериала немного ниже, но находится на одном уровне с лучшими элементами в экологическом плане.

Помещения из керамзитового блока никогда не отличаются сухим воздухом. Этот материал впитывает влагу из атмосферы, а если окружающая среда становится слишком сухой, сразу же ее высвобождает, что позволяет всегда чувствовать себя комфортно. Таким образом создается комфортный и оптимальный микроклимат, что нельзя не оценить.

Рост числа застройщиков и желание найти экономичный, прочный, долговечный и теплый материал для строительства дома привели к росту популярности легких бетонных блоков.Наряду с этим широко используются керамзитобетонные блоки, которые обладают отличными теплоизоляционными качествами, безопасны, легки и относительно недороги. Многие частные застройщики называют этот материал одним из лучших решений для дачи или дачи. Это правда? Мы занимаемся вопросом правильного выбора керамзитобетона, плюсов и минусов материала, его видов и производителей.

№ 1. Как делают керамзитобетон

Керамзитобетон начали производить еще в середине прошлого века, потом о нем благополучно забыли, и сегодня он переживает новую эру популярности.В состав материала, как и в любой легкий бетонный блок, входит цемент , вода и песок , а в качестве наполнителя используется керамзит , — гранулы разного размера, полученные обжигом легкоплавких глин. Гранулы легкие из-за большого количества пор внутри, но прочные, так как имеют прочную обожженную оболочку. Для производства керамзитобетона используют гранулы размером 5-40 мм. Блоки могут быть сплошными или пустотелыми. Кроме того, керамзитобетонный раствор можно использовать для монолитного возведения стен дома .

Соотношение керамзита и цемента имеет большое значение для эксплуатационных характеристик блока. Чем больше керамзита, тем легче, теплее и дороже будет блок. Качество цемента определяет класс прочности материала. Благодаря наполнителю из керамзита материал приобретает уникальные теплоизоляционные свойства, за которые его так любят современные застройщики.

Недобросовестные производители добавляют в смесь адгезионные добавки для повышения прочности материала, но это негативно сказывается на экологической безопасности.Производственные блоки формируются под воздействием колебаний , , сушатся в специальных камерах , где разогрев происходит потоками горячего воздуха или инфракрасных лучей.

Из керамзитобетона сегодня строят частные и загородные дома, дачи, его используют для монолитного строительства зданий.

№ 2. Керамзитобетонные блоки: за и против

Состав керамзитобетона определяет его многие положительные стороны, которые обеспечивают популярность материала. Среди основных достоинств керамзитобетонных блоков:

  • отличные теплоизоляционные качества , поэтому материал выбрали жители Скандинавских стран. Для суровых климатических условий нашей страны такие блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки Д500 составляет 0,17-0,23 Вт / м * К, марки Д1000 — 0,33-0,41 Вт / м * К;
  • неплохо звукоизоляция ;
  • низкая стоимость строительства … Цена на керамзитобетон сопоставима со стоимостью других легких бетонных блоков, но значительно ниже цены. Если учесть удешевление устройства фундамента, меньшее количество швов, то можно сказать, что дом из керамзитобетона будет стоить примерно на треть дешевле, чем дом из кирпича;
  • быстрое время строительства , что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом;
  • достаточной прочности;
  • паропроницаемость позволяет стенам дома дышать и выводит лишнюю влагу снаружи;
  • влагостойкость и морозостойкость, огнестойкость (блоки не плавятся и не горят) и грызунам;
  • долговечность, которая достигается за счет влаго- и морозостойкости и составляет не менее 75-100 лет;
  • экологичность, так как в составе только натуральные материалы;
  • без усадки;
  • Возможность использования как традиционного раствора, так и клея для кладки.

Керамзитоблоки тоже имеют недостатки:

  • трудности при работе с материалом. Если много блоков (например) можно разрезать ножовкой и легко придать нужную форму, то керамзитобетон придется резать пилой с зубьями от Победита — обратная сторона прочности;
  • сложность крепления нельзя отрицать, но и эту проблему не стоит переоценивать. Например, анкерные болты и дюбели обычно удерживаются в стенах из керамзитобетона;
  • хоть и имеет паропроницаемость, но менее выражена, чем у кирпича, поэтому лучше предусмотреть в доме качественную;
  • Еще один недостаток, который часто называют — образование мостиков холода, но это довольно надумано, так как абсолютно всегда есть место, когда стены возводятся из отдельных элементов.Избавиться от мостиков холода можно, если возвести стены из керамзитобетона по монолитной технологии;
  • если вы планируете возвести многоэтажное массивное здание из керамзитобетона, то без тщательных профессиональных расчетов вам не обойтись;
  • Еще одним сомнительным недостатком является необходимость облицовочных блоков из керамзитобетона, так как они выглядят не очень эстетично. Да, красоты в них мало, но сегодня почти все дома отделаны, исключение составляют только деревянные.Но можно использовать все, что угодно: штукатурку, декоративный кирпич.

№3. Виды керамзитобетонных блоков по назначению

Керамзитобетонные блоки по наличию или отсутствию пустот можно разделить на две принципиально разные группы:

Полноблочные Являются конструкционным материалом с высокая плотность и относительно большой вес. Из него возводят несущие и ненесущие стены, можно возводить даже многоэтажные дома.

Блоки пустотелые благодаря отверстиям внутри обладают улучшенными теплоизоляционными качествами, подходят для возведения перегородок и несущих стен одноэтажных домов.

№4. Размер керамзитобетонных блоков

По размерам керамзитобетонные блоки принято делить на:

Понятно, что первые используются для кладки наружных стен. У них должны быть определенные показатели прочности и плотности, о которых пойдет речь далее. По размерам они могут быть 288 * 138 * 138, 288 * 288 * 138, 290 * 190 * 188, 390 * 190 * 188, 190 * 190 * 188, 90 * 190 * 188 мм. По полноте они полнотелые и полые.

Блоки перегородок , как следует из названия, используются для кладки внутренних перегородок.Они легче по весу, что снижает нагрузку на фундамент. По размерам, как правило, перегородочные блоки выпускаются 590 * 90 * 188, 390 * 90 * 188, 190 * 90 * 188 мм.

Некоторые предприятия выпускают блоки , не соответствующие указанным выше габаритам — они выполняются не по ГОСТу, а по ТУ, которые производитель может определить для себя. Как правило, широкоформатные блоки изготавливаются по ТУ.

Отдельно стоит отметить блоки облицовочные , которые производятся на некоторых предприятиях.Они имеют размеры 600 * 300 * 400 мм, производятся добавлением красителей в раствор и имеют рельефную декоративную поверхность.

№ 5. Марка по прочности керамзитобетонных блоков

При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, хозяйственных помещений и других построек необходимо учитывать множество показателей эффективности. материала: прочности, плотности, морозостойкости и теплопроводности … Они все взаимосвязаны. Начнем с силы.

Прочность — это способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначается буквой М и следующей цифрой. от 25 до 100 , что означает, сколько килограммов может выдержать каждый см 2 поверхности блока. Блок М25 выдерживает 25 кг / см 2, а М100 — 100 кг / см 2. В частном строительстве, как правило, не используются блоки прочностью выше М100: для возведения стен используются блоки М75-М100. , для перегородок — М35-М50.В промышленном и многоэтажном строительстве могут применяться блоки большей прочности.

Следует отметить, что блок М75 выдерживает как 65 кг / см 2, так и 75 или 80 кг / см 2. Несмотря на неточности, этот метод классификации керамзитобетона все еще используется. Гораздо более точный вариант — классов прочности , которые обозначены буквой B. Это прочность с гарантированной безопасностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем прочнее будет блок.Например, M100 соответствует B7.5.

№ 6. Плотность керамзитобетона

Еще один важный показатель — плотность. Чем меньше плотность, тем выше теплоизоляционные свойства. С другой стороны, чем выше плотность, тем выше прочность и влагостойкость. Плотность блоков обозначается буквой D, за которой следует коэффициент от 350 до 1800 … Коэффициент равен плотности, выраженной в кг / м 3.

Сфера использования материала зависит от плотности:


№ 7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона

Морозостойкостью называется способность материала выдерживать резкие перепады температур. Этот показатель определяется количеством шоковых заморозок и оттаиваний, обозначенных буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьироваться от 25 до 300, но в частном строительстве используется материал F15- F100 … Для северных регионов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с низкой морозостойкостью подходят только для внутренних работ.

Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 это 0,33-0,41, D1400 — 0,56-0,65 и т. Д. (См. Таблицу). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и в каком районе будет расположен дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя: No.9. Лучшие производители керамзитобетона

Сегодня существует множество заводов, производящих столь перспективный строительный материал, и велик риск наткнуться на некачественный продукт, произведенный в ненадлежащих условиях. Нормальный производитель не боится показать процесс производства и пригласить покупателя на завод, может предоставить все необходимые сертификаты качества и результаты испытаний. Остановимся на крупнейших производителях керамзитобетонных блоков:

No.10. Керамзитобетонные блоки своими руками

Самостоятельное изготовление керамзитобетона позволяет существенно удешевить строительство дома. Как правило, небольшие партии материала для возведения простых небольших построек изготавливаются своими руками, иначе трудоемкость работы будет просто неоправданной.

Кроме уже известных ингредиентов вам понадобится спецтехники , ее можно взять в аренду. Для него потребуется объем не менее 130 литров.Также вам понадобится вибромашина, в ней уже есть формовочные емкости, поэтому вам не придется возиться с их производством. В противном случае вам придется делать их из металла или дерева.

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит так:

  • смешивание компонентов в бетономешалке. Сначала смешайте 3 части песка и 1 часть, затем добавьте 1-1,2 части воды, а затем еще 6 частей керамзита. Все тщательно перемешиваем, возможно, придется добавить немного воды, если смесь слишком сухая.Некоторые добавляют немного жидкого мыла для улучшения вязкости;
  • смесь
  • порциями помещают в формовочную машину и включают вибрацию, избыток раствора удаляют;
  • пластина с готовым блоком поднимается, заготовки сушатся 2 дня, затем стальные пластины снимаются;
  • без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Надо будет разлить раствор по подготовленным и смазанным формам и хорошенько утрамбовать.Лучше использовать блоки не раньше, чем через 28 дней.

Если вы не уверены в собственных силах, то лучше покупать готовый материал с известными эксплуатационными характеристиками. При соблюдении технологии производства (можно доверять именитым производителям) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.

Абсолютно все познается в сравнении. Делая выбор в ту или иную сторону, мы трижды думаем и сравниваем все возможные варианты.Так же и в строительстве, потому что всегда нужно делать выбор. Дело в том, что рынок предоставляет нам большое количество строительных материалов, которые имеют свои особенности и характеристики. При строительстве домов, гаражей, бань или других построек многие останавливаются на легком бетоне. Одни предпочитают, другие — газосиликатные блоки. А если поставить вопрос прямо и решить, что лучше — керамзитоблок или газосиликатный?

Поскольку все можно узнать из сравнения, мы сравним эти два превосходных материала, чтобы найти ответ на этот вопрос.Разберем технические характеристики материалов, а также остановимся на их положительных и отрицательных сторонах.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

Эти блоки производятся на основе всем известного керамзита, который добавляют в бетонный раствор. В составе присутствует как крупный керамзит, так и керамзитовый песок. В зависимости от размера наполнителя зависит прочность блоков и их теплоизоляционные характеристики. Всем известно, что в качестве утеплителя используется керамзит.Соответственно, к свойствам керамзитоблоков можно отнести высокий коэффициент сохранения тепла.

Начнем с типоразмеров керамзитовых блоков. На самом деле размеры могут быть разными в зависимости от потребностей и целей. Но стандартными считаются следующие значения:

  • 188 x 190 x 390 мм;
  • 188 x 90 x 390 мм.

Максимально допустимое отклонение от стандарта 10–12 мм. Первый вид блоков — это изделия для кладки стен, второй — для перегородок.Если брать во внимание качество поверхности боковой грани, то керамзитобетон делится на рядовой и фасадный. Из обычных блоков возводят коробку, которая будет защищена обрезками. А фасадные используются для возведения чистых стен без дополнительной отделки.

Примечание! На один керамзитовый блок уместится от 3 до 7 простых кирпичей.

Кроме того, доступны полые и полые изделия. Благодаря пустотам агрегат весит еще меньше, а экономия энергии намного выше.Но солидные изделия надежнее и тяжелее. Возводят капитальные стены, которые сильно нагружены.

Дополнительная информация


Характеристики газосиликатных блоков

Материал также имеет пористую структуру. В производстве используется силикатная смесь и алюминиевая пудра. За счет реакции между компонентами получается пена, которую обрабатывают в автоклаве. Благодаря такой обработке материал становится прочным. В состав входят только экологически чистые компоненты, такие как гипс, простой песок и цемент с водой.Все перемешивается и заполняется алюминиевой пудрой.

Размеры газосиликатных блоков могут отличаться. Все зависит от производителя. На прилавках можно найти основные размеры: 600 × 100 × 300 мм; 250 × 400 × 600 мм; 600 × 200 × 300 мм; 500 × 200 × 300 мм. Но вес зависит от плотности и размера. Он колеблется от 5 до 40 кг.

Благодаря своей структуре блоки достаточно просты в обработке. В них можно сделать бороздки и вырезать любую форму.Это эффективный материал, используемый в строительстве.

Дополнительная информация

  1. Плотность газосиликатных блоков от D400 до D700, то есть от 350 до 900 кг / м 3.
  2. Прочность газосиликатных блоков от 10 до 50 кг / см 2 (B0 0,75 — B3,5 и выше).
  3. Масса — 5-40 кг / шт.
  4. Срок службы — от 50 лет.
  5. Энергосбережение — 0,15-0,3 Вт / мСм.
  6. Морозостойкость — F25 — F75.
  7. Пожарная безопасность — не горит.
  8. Паропроницаемость — 0,26-0,16 мг / м · ч Па.

Теперь, когда вы знаете характеристики обоих материалов, вы можете сравнить их и выбрать лучший. Давайте посмотрим на положительные и отрицательные стороны продуктов.

Керамзитобетонные блоки

Преимущества:

  1. Обладают отличной теплопроводностью. В домах будет тепло.
  2. Они обладают звукоизоляционными свойствами, намного лучше, чем газосиликатные.
  3. Низкая стоимость. Но соотношение цена-качество на высшем уровне.
  4. Обладает более высокой плотностью и прочностью, чем газосиликат.
  5. Высокий показатель морозостойкости, благодаря чему материал служит дольше.
  6. Влагостойкость, не требует ухода. Материал не боится погодных условий.
  7. Обладает низким удельным весом.
  8. Экологически чистый.
  9. Благодаря хорошей паропроницаемости стены будут дышать.
  10. Не дает усадки после постройки.

Недостатки:

  1. Поскольку структура материала пористая, сами блоки можно назвать хрупкими.
  2. Если брать во внимание одинаковые характеристики изделий, то теплоизоляционные свойства керамзитобетона хуже.
  3. Материал не имеет четких и идеально ровных форм.

В остальном это отличный строительный материал, зарекомендовавший себя только с лучшей стороны.

Газосиликатные блоки

Как всегда, начнем с преимуществ этого материала:

  1. Идеальные размеры, точность и малый вес. Работа выполняется быстро и легко.
  2. Кладку можно укладывать не на раствор, а на специальный клей.
  3. Превосходная теплосберегающая способность.
  4. Благодаря размеру, весу, гребням, захватам и канавкам работать с материалом комфортно. Его можно легко резать, шлифовать, нарезать канавками и транспортировать.
  5. Поскольку структура материала пористая, стены будут «дышать».
  6. Экологическая чистота. Нет токсинов, которые могут навредить организму.

Примечание! За счет низкой плотности и хороших теплоизоляционных свойств газосиликата можно уменьшить вес конструкции стены. Например, сравнивая газосиликатную стену и кирпичную, первая будет в 3 раза легче. А по сравнению с керамзитобетоном — в 1,7 раза.

Недостатки газосиликатных блоков:

  1. Материал хрупкий.
  2. Он очень сильно впитывает влагу, поэтому его необходимо беречь.
  3. Низкая прочность на сжатие.
  4. Морозостойкость ниже.
  5. После монтажа материал дает усадку.
  6. Высокая цена.

Если визуально посмотреть на показатели керамзитобетона и газосиликата, то сразу становится заметно количество позиций в первой и второй группах. Керамзитобетон на 10 положительных сторонах имеет только 3 отрицательных. А если говорить о газосиликате, то на 6 преимуществ приходится целых 6 недостатков.Цифры говорят сами за себя. Тем не менее разумное решение должно быть за вами.

Дома из керамзитовых блоков сейчас редкость, хотя этот строительный материал достаточно дешев и практичен. Керамзитоблоки чаще используют при дачном строительстве, строительстве гаражей, подсобных помещений. Стоит отметить, что дом из керамзитоблоков будет достаточно теплым и прочным, этому способствуют хорошие характеристики этого строительного материала. Изготовление блоков из керамзита также возможно в домашних условиях, но лучше приобретать материал у производителя, который при работе использует специализированное оборудование, позволяющее добиться лучших показателей прочности, точности геометрии.

В этой статье мы в общих чертах расскажем, как построить дом из керамзитовых блоков, рассмотрим технологию изготовления керамзитовых блоков, особенности хранения и транспортировки этого строительного материала.

Судя по названию, ясно, что керамзитовый блок — это строительный материал из керамзитобетонной смеси. Керамзит — это легкий пористый материал, получаемый путем обжига определенного вида глины. Керамзит выпускается в виде овальных или круглых гранул, а также в виде керамзитового песка.

Керамзит в качестве наполнителя при изготовлении керамзитоблоков выбран из-за его качеств:

  • Высокая прочность
  • Хорошая звуко- и теплоизоляция
  • Морозостойкость и огнестойкость
  • Натуральность продукта

Именно использование керамзита в качестве наполнителя придает блоку высокие технические характеристики для использования в строительстве.

Производство керамзитоблоков состоит из нескольких этапов:

  • Приготовление керамзитобетонной смеси.В бетономешалку загружается цемент + пом. + керамзит (в большинстве случаев это гранулы) + вода, до получения полусухой массы.
  • Масса выгружается в формы и прессуется. Прессование — важный момент, так как от него зависит конечное качество продукта.
  • Свежеприготовленные блоки отправляются на сушку перед окончательным отверждением. Сушка может происходить двумя способами: естественным путем (когда блоки раскладываются на участке) или пропариванием (направляется в специальную камеру, где они обрабатываются паром под давлением).
  • Хранение блоков до достижения полной прочности.

Керамзитоблоки используются как для кладки несущих элементов конструкций, так и для перегородок. Этот строительный материал используется в сочетании с другими типами блоков (например, шлакоблоком), а также в качестве основного материала.

Основные типы блоков из керамзита:

  • Блок сплошной (цельный) — без пустот
  • Блок с пустотами (обычно три и более). Отличается от цельного блока массой и теплопроводностью (за счет воздуха в нишах)

Преимущества и недостатки керамзитового блока

Преимущества керамзитового блока очевидны.К ним относятся:

  • Простая и быстрая укладка керамзитовых блоков больших объемов (в зависимости от размера)
  • Адекватная цена (соотношение цены и качества)
  • Отличные физические свойства

К недостаткам, пожалуй, можно отнести вес — иногда блоки для кладки сложно поднять вверх. Также недостатком можно считать несовершенную геометрию блоков — разница в размерах может достигать 1-2 см (в зависимости от производителя).

Сейчас на рынке довольно много производителей (в любом регионе), но не все из них добросовестно следуют технологиям.Поэтому, если вы не специалист и покупаете агрегат самостоятельно, при покупке следует учитывать следующие моменты:

  • Обратите внимание на производителя. Технология производства керамзитоблоков от крупного и мелкого производителя может сильно различаться. Если крупная компания использует машины для производства, то в небольшой компании все операции можно выполнять вручную, что не всегда хорошо. Например, прессование не может выполняться вручную так же, как прессование на станке.То же самое можно сказать и о пропаривании блоков.
  • Документация на товар (сертификат соответствия можно запросить у продавца).
  • Обратите внимание на внешний вид блоков; на поверхности блока не должно быть «раковин».
  • Возьмите блок в руки. Когда материал становится хрупким, это сразу чувствуется. Прочность можно проверить, подняв блок и с достаточной силой уронив его на ровную поверхность. При этом хороший блок должен оставаться полностью целым, без трещин и крупных сколов.Таким образом можно определить, что блок набрал прочность (особенно это важно, если впоследствии на блоки будут укладываться плиты перекрытия).
  • Немаловажным моментом является также геометрия блоков (погрешность кромок и поверхностей). Геометрия проверяется путем измерения всех сторон блока. Допускается небольшая ошибка.

Хранение и транспортировка

Особых требований к хранению и транспортировке керамзитоблоков нет. Вы можете перевозить его на поддонах и навалом.Для хранения важны отсутствие влияния влаги. Керамзитоблоки можно хранить на поддонах под навесом, накрытым пленкой или брезентом.

Укладка керамзитовых блоков

Основные правила укладки керамзитовых блоков такие же, как и для любых строительных блоков. Алгоритм действий следующий:

  • Подготавливаем поверхность, убираем с фундамента все лишнее. Если фундамент не доведен до нуля, выводим
  • Укладываем гидроизоляцию.
  • Отображаем углы конструкции высотой 2-3 блока. Они также служат нам маяками для каменной кладки, поэтому особенно. нужно внимательно учитывать горизонтальность и вертикаль, а также равенство углов между собой по высоте. В этом нам помогут уровни (гидроуровень, лазерный уровень).
  • Когда все углы выровнены между собой и встанут ровно, натягиваем шнур от угла к углу. Шнур послужит нам уровнем для укладки стен.

основные характеристики. Утепление из керамзитобетонных блоков снаружи

Керамзитобетон — один из видов бетона. В последнее время довольно часто стал применяться в строительных работах: возведении коттеджей, хозяйственных построек, гаражей. Его также используют для заполнения каркаса многоэтажных домов из железобетона. Этот материал стал настолько популярным, что уже трудно представить себе страну, в которой бы его не использовали строители.Точнее, используются готовые стеновые блоки из керамзитобетона.

Многие, кто еще не успел оценить преимущества этого материала, начинают их замечать. Тем, кто решил использовать его для своего строительства, стоит внимательно отнестись к такой характеристике, как толщина стены из керамзитобетонных блоков. На все это неспроста, ведь изучив все нюансы, вы сможете выжать из этого утеплителя максимум.

Зависимость толщины от типа кладки

Толщина поверхности, отделанной керамзитобетонным блоком, во многом зависит от того, какой вариант кладки вы выберете. Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных и климатических условий. Также учитывается, насколько здание эксплуатируется. Когда строительство капитальное, то зачастую можно использовать не одни только блоки из керамзитобетона. Кроме того, используются кирпичи, пеношлакоблоки. Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какой утеплитель требуется для конкретной постройки.Также будут учтены различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.

В зависимости от выбора кладки вы рассчитаете толщину стены, которая сделана из керамических блоков. При этом учитывается нанесенный на стену внешний и внутренний слои отделочной штукатурки:

  1. Первый вариант: если несущая стена облицована блоками размером 390: 190: 200 миллиметров, то кладку необходимо укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утеплителя, который находится снаружи.
  2. Второй вариант: если конструкция несущей стены состоит из блоков размером 590: 290: 200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров. В этом случае стоит заполнить утеплителем специальные пустоты в блоках между стенами.
  3. Третий вариант: если вы решили использовать керамзитобетонный блок размером 235: 500: 200 миллиметров, то толщина стены будет 500 миллиметров. Плюс к расчетам добавьте слои штукатурки с обеих сторон стены.

Вернуться к содержанию

Влияние теплопроводности

В строительных работах важен расчет коэффициента теплопроводности, так как он влияет на долговечность всей конструкции. Коэффициент важен при расчете толщины стен, состоящих из керамзитобетонных блоков. Теплопроводность — свойство материала, характеризующее процесс передачи тепла от теплых предметов к холодным.Это всем известно с уроков физики.

Теплопроводность в расчетах выражается через специальный коэффициент. Он учитывает параметры тел, между которыми передается тепло, количество тепла и время. Этот коэффициент показывает, сколько тепла может быть передано в течение одного часа от одного тела к другому, которые имеют толщину один метр и площадь одного квадратного метра.

Различные характеристики по-своему влияют на теплопроводность каждого материала.К ним относятся размер, тип, наличие пустот в материале или веществе и его химический состав. На этот процесс также влияют влажность и температура воздуха. Например, низкая теплопроводность наблюдается в пористых материалах и веществах.

Для каждого конкретного здания измеряется собственная толщина стен. Он меняется в зависимости от назначения постройки. Для жилого дома норма толщины будет ровно 64 сантиметра. Все это прописано в специальных строительных нормах и правилах.Правда, некоторые думают иначе: несущая стена жилого дома может иметь толщину 39 сантиметров. На самом деле такие расчеты больше подходят для дачи, дачи, гаража, построек хозяйственного назначения. Со стеной такой толщины возможно возведение внутренней отделки.

Пример расчета

Очень важен момент проведения точного расчета. Необходимо учитывать оптимальную толщину стен, которые выполнены из керамзитобетонных блоков.Воспользуйтесь очень простой одношаговой формулой для достижения результата.

Строителям необходимо знать две величины, чтобы решить эту формулу. Первое, что нужно знать, это коэффициент теплопроводности, о котором говорилось ранее. В формуле это пишется через знак «λ». Вторая величина, которую необходимо учитывать, — это коэффициент сопротивления теплопередаче. Это значение зависит от многих факторов, например, от погодных условий местности, где находится здание.Рельеф, на котором будет использоваться здание, также является важным фактором. Это значение в формуле будет иметь вид «Rreg». Его можно определить по строительным нормам и правилам.

Значение в формуле, которое нам нужно найти, а именно толщину строящейся стены, мы обозначаем знаком «δ». В результате формула будет выглядеть так:

Для примера, вы можете рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и Подмосковье.Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитана, официально установлена ​​в специальных строительных нормах и правилах. Таким образом, это 3-3,1. А размер стен можно взять для примера любой, так как вы уже на месте рассчитаете свои. Толщина блока может быть совершенно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт / (м * ⁰С).

В результате после решения этой формулы:

δ = 3 x 0,19 = 0,57 м.

мы понимаем, что толщина стен должна быть 57 сантиметров.

Выбрать материал для постройки дома очень сложно. Дом должен быть теплым, надежным и долговечным. А еще очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. «Уместить» все параметры в одном материале очень сложно.Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеальный, но теплый, легкий, недорогой. Также размер керамзитобетонного блока может быть разным, что упрощает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТ

Керамзитобетон относится к легким бетонам. В качестве наполнителя используется пористый материал — керамзит. Это обожженные глиняные гранулы округлой формы.В состав керамзитобетона входит цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси заливается больше воды, чем в обычном тяжелом бетоне, поскольку керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь разливают в формы, оставляют до первоначального застывания, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не достигнут расчетной прочности.

Существует две технологии предварительного изготовления изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессование.В первом случае блоки отправляются в автоклав, где материал обрабатывается паром под давлением. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрация с одновременным давлением. При вибрации уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

В кустарном производстве блоки просто оставляют «дозреть». Теоретически до набора прочности бетону требуется не менее 28 дней.Но их можно продать раньше, чтобы не занимали места. При этом силу никто не гарантирует.

Дело в том, что для нормального набора прочности цемента необходимо создание определенного тепловлажностного режима. Керамзитобетон в этом плане более капризен, чем обычный бетон. Из-за высокой впитывающей способности керамзита он может впитывать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно, чтобы бетонный камень набрал прочность, а не просто просох.Поэтому готовые блоки желательно полить и накрыть пленкой хотя бы на несколько дней после изготовления. Не храните их на солнце и температура не должна быть ниже + 20 ° С. В противном случае керамзитовые блоки не наберут необходимой прочности и даже при небольших нагрузках и ударах будут крошиться.

По цене заводские блоки дороже. Но все равно. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства.Качество здесь под вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитовых блоков

Керамзитовые блоки во много раз больше. Даже вдвое. По размеру легкий бетонный блок из заполнителя можно сравнить только с керамическими строительными блоками. Но керамзитовые блоки меньше весят, обладают лучшими характеристиками теплопроводности. И, что немаловажно, значительно дешевле. Прочность и морозостойкость сопоставимы с керамическим кирпичом.

Преимущества строительства из керамзитобетона

К преимуществам домов из керамзитоблоков можно отнести следующие баллы:


Блоки могут иметь шпунтовую систему, которая улучшает тепловые характеристики кладки.Материал натуральный, дышащий, поэтому с регулированием влажности в помещении проблем не возникнет.

недостатки

Дома из керамзита тоже имеют серьезные недостатки. Их необходимо учитывать при выборе строительного материала.


Главный недостаток — высокая гигроскопичность. Гранулы глины могут впитывать много воды. Блоки, которые долго хранятся на открытом воздухе, весят в несколько раз больше, чем оставшиеся в сухих помещениях. Цемент от влаги только укрепляется.Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно произвести качественную гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «всасывания» влаги. Лучше делать крышу с большими свесами и соорудить качественную водосточную систему.

Размер керамзитобетонного блока по ГОСТ

Дело в том, что отдельного стандарта на керамзитобетонные блоки нет. Этот вид материала описывается группой стандартов, стандартизирующих легкий бетон и изделия из него.Так габариты стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТ 6133-99.

Типоразмер керамзитобетонного блока по ГОСТ 6133

Также указаны предельные отклонения. В длину они ± 3 мм, в высоту ± 4 мм, толщина перегородок между перегородками может быть на 3 мм толще (тоньше не бывает).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен используют керамзитобетонные блоки размером 390 * 190 * 188 мм.Получается очень удобно, так как для средней полосы России оптимальная толщина стены — 400 мм. То есть кладка выполняется «одним блоком». Для перегородок обычно требуется меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота остаются прежними. То есть размер керамзитобетонного блока для перегородок составляет 390 * 90 * 188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородок. Можно, но более короткие — швы больше, расход раствора больше, а более длинные — тяжелее, с ними труднее работать.

Если вы хотите иметь лучшие параметры звукоизоляции между комнатами, перегородки также можно складывать из стеновых блоков. Либо стандартная ширина составляет 190 мм, либо более тонкие — 138 мм. Но затраты выше.

Нестандартные размеры

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что вы можете найти продукцию любого формата.

Кроме того, существуют также технические условия (ТУ), которые разрабатываются и регистрируются самими предприятиями.Если вы собираетесь покупать крупную партию и маркировка не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше ознакомиться с этим документом, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Концы блоков могут иметь паз, плоский или паз / гребень. Для использования в углах одна кромка может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда укладывается раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Эти пазы следует располагать на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Блоки бывают с пустотами и без них. Пустоты могут быть сквозными и нет, они расположены равномерно, перпендикулярно рабочей поверхности. Максимально допустимый вес строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандарт нормализует толщину стен, закрывающих пустоты:

  • внешние стены — не менее 20 мм;
  • перегородка над глухими пустотами — не менее 10 мм;
  • между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты часто делают плоскими — в виде трещин.Количество «линий» с пустотами определяет теплопроводность материала. Чем больше будет пустотных линий, тем теплее (и тише) будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. В любом случае хуже бетона. Поэтому хороший результат дает разделение блока пустотами.

Классы плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционные и теплоизоляционные.В каждой из групп могут быть изделия разной плотности. Плотность — это сухой вес одного кубометра материала. Примерное значение после буквы D. Например, D600 — масса кубометра 600 кг, D900 — 900 кг. И т. Д.


В частном домостроении обычно используются конструкционные и теплоизоляционные блоки. Для возведения наружных стен одноэтажных домов используются керамзитобетонные блоки марки Д700 или Д800; для внутренних ненагруженных перегородок также могут быть приняты более низкие оценки.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Здесь за вас все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Осталось только купить все по списку. Но мало кто так поступает. Проект стоит денег, а денег мало. Поэтому сами стараются «прикинуть» без расчета.Позиция тоже понятна, но не всегда приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делаются с запасом прочности, а это трата материала. Но, в целом, есть проверенные варианты состава жмыха наружных стен из керамзитоблоков для России.


При выборе керамзитоблоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности.Чем он ниже, тем лучше.

Керамзитобетон — один из видов бетона. В последнее время довольно часто стал применяться в строительных работах: возведении коттеджей, хозяйственных построек, гаражей. Его также используют для заполнения каркаса многоэтажных домов из железобетона. Этот материал стал настолько популярным, что уже трудно представить себе страну, в которой бы его не использовали строители. Точнее, используются готовые стеновые блоки из керамзитобетона.

Многие, кто еще не успел оценить преимущества этого материала, начинают их замечать. Тем, кто решил использовать его для своего строительства, стоит внимательно отнестись к такой характеристике, как толщина стены из керамзитобетонных блоков. На все это неспроста, ведь изучив все нюансы, вы сможете выжать из этого утеплителя максимум.

Зависимость толщины от типа кладки

Толщина поверхности, отделанной керамзитобетонным блоком, в основном зависит от того, какой вариант кладки вы выберете.Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных и климатических условий. Также учитывается, насколько здание эксплуатируется. Когда строительство капитальное, то зачастую можно использовать не одни только блоки из керамзитобетона. Кроме того, используются кирпичи, пенопласт. Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какой утеплитель требуется для конкретной постройки. Также будут учтены различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.

В зависимости от выбора кладки вы рассчитаете толщину стены, которая сделана из керамических блоков. При этом учитываются внешний и внутренний слои нанесенной на стену отделочной штукатурки:

  1. Первый вариант: если несущая стена облицована блоками 390: 190: 200 миллиметров, то кладку необходимо укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утеплителя, который находится снаружи.
  2. Второй вариант: если он состоит из блоков размером 590: 290: 200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров.В этом случае стоит заполнить утеплителем специальные пустоты в блоках между стенами.
  3. Третий вариант: если вы решите использовать 235: 500: 200 миллиметров, то толщина стенки будет 500 миллиметров. Плюс к расчетам добавьте слои штукатурки с обеих сторон стены.

Влияние теплопроводности


Схема керамзитобетонного блока.

В строительных работах важен расчет коэффициента теплопроводности, так как он влияет на долговечность всей конструкции.Коэффициент важен при расчете толщины стен, состоящих из керамзитобетонных блоков. Теплопроводность — свойство материала, характеризующее процесс передачи тепла от теплых предметов к холодным. Это всем известно с уроков физики.

Теплопроводность в расчетах выражается через специальный коэффициент. Он учитывает параметры тел, между которыми передается тепло, количество тепла и время. Этот коэффициент показывает, сколько тепла может быть передано в течение одного часа от одного тела к другому, которые имеют толщину один метр и площадь одного квадратного метра.

Различные характеристики по-своему влияют на теплопроводность каждого материала. К ним относятся размер, тип, наличие пустот в материале или веществе и его химический состав. На этот процесс также влияют влажность и температура воздуха. Например, низкая теплопроводность наблюдается в пористых материалах и веществах.

Для каждого конкретного здания измеряется собственная толщина стен. Он меняется в зависимости от назначения постройки. Для жилого дома норма толщины будет ровно 64 сантиметра. Все это прописано в специальных строительных нормах и правилах. Правда, некоторые думают иначе: несущая стена жилого дома может иметь толщину 39 сантиметров. На самом деле такие расчеты больше подходят для дачи, дачи, гаража, построек хозяйственного назначения. Со стеной такой толщины возможно возведение внутренней отделки.

Пример расчета


Таблица приведенных сопротивлений теплопередаче для различных конструкций стен.

Очень важен момент проведения точного расчета. Необходимо учитывать оптимальную толщину стен, которые выполнены из керамзитобетонных блоков. Воспользуйтесь очень простой одношаговой формулой для достижения результата.

Строителям необходимо знать две величины, чтобы решить эту формулу. Первое, что нужно знать, это коэффициент теплопроводности, о котором говорилось ранее. В формуле это пишется через знак «λ». Вторая величина, которую необходимо учитывать, — это коэффициент сопротивления теплопередаче.Это значение зависит от многих факторов, например, от погодных условий местности, где находится здание. Рельеф, на котором будет использоваться здание, также является важным фактором. Это значение в формуле будет иметь вид «Rreg». Его можно определить по строительным нормам и правилам.

Значение в формуле, которое нам нужно найти, а именно толщину строящейся стены, мы обозначаем знаком «δ». В результате формула будет выглядеть так:

В качестве примера можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и ее области.Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитана, официально установлена ​​в специальных строительных нормах и правилах. Таким образом, это 3-3,1. А размер стен можно взять для примера любой, так как вы уже на месте рассчитаете свои. Толщина блока может быть совершенно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт / (м * ⁰С).

В результате после решения этой формулы:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.

мы понимаем, что толщина стен должна быть 57 сантиметров.

Итак, рассчитав простую формулу, можно построить такие стены возле дома, чтобы обеспечить безопасность постройки, ее устойчивость и долговечность. Всего одним простым шагом вы сможете построить по-настоящему хороший и надежный дом.

Одно из важнейших применений внешних стен любого дома — защита от внешних природных воздействий, погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.

Строительный материал керамзитобетон стоит недорого и достаточно незамысловат в укладке.

Что это за штука?

Керамзитобетон содержит в основном керамзит — это вспененная и обожженная специальная глина с цементом и водой.

Обладая достаточно высоким уровнем прочности, этот материал относительно легкий. Стены, возведенные из керамзитобетона, в отличие от бетонных конструкций обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и намного легче, что позволяет строить дом на более легком фундаменте.

Срок сохранения эксплуатационных свойств таких стен к 75 годам можно приблизить .

Какой должна быть толщина стены из керамзитобетонных блоков?

Толщина стены из керамзитобетона зависит от нескольких факторов:

С учетом природных условий, то для центрального района достаточно возвести однослойные блочные стены толщиной от 400 мм до 600 мм. Для регионов с более холодным климатом стены утепляют теплоизоляционными материалами.

Разновидности конструкций

По назначению стены делятся на внутренние и внешние. По распределению нагрузки — несущие и ненесущие. Несущей называется стена, которая находится под большим напряжением и служит опорой для полов и крыш.

Ознакомьтесь также с техническими характеристиками и марками керамзитобетонных блоков.

Ненесущие делят комнату на отдельные комнаты.От назначения стен зависит тип их возведения. Снаружи — в основном перевозчики. Внутренние стены тоже могут быть несущими, но нет необходимости утеплять их так сильно, как внешние.

Варианты кладки

В зависимости от размеров керамзитобетонных блоков, как сделать кладку для жилых помещений:

  1. Если блоки имеют размер 590: 290: 200 мм, то ширина стены должна быть 600 мм … В этом случае утепляются только пустоты в блоках.
  2. Если блоки имеют размер 390: 190: 200 мм, то кладка должна быть толщиной 400 мм без внешних отделочных слоев и утеплителя.
  3. Если блоки размером 235: 500: 200 мм, то толщина возведенной стены 500 мм плюс внешняя и внутренняя штукатурка.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков тоже в зависимости от назначения самой конструкции:

  1. При строительстве складских, хозяйственных помещений, не требующих специальной изоляции.Стена кладется в один слой по ширине блока (200 мм). Внутренняя поверхность стены оштукатурена, а внешняя покрыта утеплителем (минеральная вата, пенопласт, пенополистирол) слоем 100 мм.
  2. Если возводят небольшую постройку, например баню, то принцип кладки аналогичен варианту кладки подсобных помещений, только слой утеплителя будет 50 мм.
  3. Трехслойная кладка выполняется преимущественно в жилых домах … Между блоками оставлен небольшой зазор. Общая толщина стены 60 см. Его внутренняя часть покрывается слоем штукатурки, а в промежутках между блоками укладывается утеплитель.
  4. Кладка из керамзитобетонных блоков для регионов с холодным климатом … При установке наружной стены параллельно друг другу строят две перегородки, которые соединяются арматурой. Затем между перегородками укладывается утеплитель, затем оштукатуриваются с двух сторон.

Керамзитобетонные блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми. Corpulent более прочный и больше подходит для несущих конструкций.

Как рассчитать?

Чтобы понять, какой должна быть оптимальная толщина у стен из керамзитоблоков, надо понимать, что толщина стенки напрямую зависит от ее функции .

Если придерживаться норм строительных норм и правил, то перекрытия и стены из керамзитобетонных блоков должны быть толщиной , обязательно вместе с утеплителем, не менее 64 см.

Стены такой толщины подходят для жилых помещений. Чтобы правильно рассчитать расход необходимого количества стройматериала для возведения стен из керамзитобетона, нужно знать общую длину всех стен возводимого дома вместе со всеми перегородками и высоту этажа. .

Эти показатели умножаются. Однако необходимо учитывать примерную толщину цементной массы для цементных стяжек и швов (ок.15 см).

Получившееся в результате число нужно умножить на толщину стены и поделить на объем керамзитобетонного блока.

В результате получаем необходимое количество блоков, необходимых для строительных работ. Чтобы узнать примерную стоимость возводимой стены из керамзитобетона, вам понадобится количество блоков умноженное на цену одного блока плюс стоимость закупки материалов для теплоизоляции.

Керамзитобетонный блок имеет ряд преимуществ, легкость, простоту монтажа (площадь одного блока равна площади примерно семи кирпичей), высоких эксплуатационных свойств, все это позволяет этот материал будет более востребованным.

Смотрите в следующем видео — кладка керамзитобетонных блоков:

В строительстве хорошо зарекомендовали себя керамзитобетонные блоки. Неплохая экономия средств и быстрый монтаж — одни из преимуществ этого материала.Приведенная информация, какие керамзитобетонные блоки использовать для несущих стен, дана исходя из малоэтажного строительства частного сектора, с состоянием правильно уложенного фундамента. Рекомендации оцениваются субъективно и даются на собственном опыте.

Выбор керамзитобетонных блоков основывается на нескольких факторах:

  • Высота здания;
  • Тип перекрытия;
  • Назначение конструкции;
  • Климатические условия внешней среды;
  • Метод кладки;
  • Эстетическое восприятие.

Для строительства малоэтажных домов используются керамзитобетонные изделия, различающиеся по типу бетона:

  • Блоки строительные;
  • Блоки конструкционные и теплоизоляционные;
  • Блоки теплоизоляционные.


В несущих стенах запрещается использовать теплоизоляционные блоки. Только в целях изоляции.

Технические аспекты выбора изделий из легкого заполнителя:

  • Прочность на сжатие;
  • Морозостойкость;
  • Средняя плотность;
  • Теплопроводность;
  • Водопоглощение;
  • Цвет.

Механическая прочность блоков

Механическая прочность керамзитобетонных блоков определяет высоту возведения здания. Плиты, используемые в здании, определяют класс прочности керамзитобетона на сжатие. Прочность на сжатие — это параметр, который показывает, какое давление выдерживает блок до начала разрушения, измеряется в килограммах / см2. Цифра после буквы М означает количество килограммов на 1 см2.

Прочность на сжатие продукта классифицируется по маркам и классам.Марки обозначаются буквой M, классы буквой B: M5, M10, M15, M25, M35, M50, M75, M100, M150 (B10), M200 (B15), M250 (B20), M300 (B22,5). ), M350 (B25), M400 (B30), M450 (B35), M500 (B40).

Прочность блоков у производителя может сразу отличаться от заявленной. Прочность на сжатие должна быть меньше указанных ниже параметров.

В теплое время года:

  • 80% на продукцию марок 100 и ниже;
  • 50% на продукцию марок 150 и выше.

В холодное время года фактическая прочность может быть:

  • 90% на продукцию марок 100 и ниже;
  • 70% на товары марок 150 и выше.

В течение 28 дней, с момента изготовления блока, изделие должно приобрести заявленную прочность.

Керамзитобетонные блоки для несущих стен с маркой М25 вообще не используются. Блоки марки М35-М50 могут применяться в одноэтажных домах с деревянными перекрытиями.


Морозостойкость

Морозостойкость стандартизована для изделий, используемых при кладке несущих стен и заборов. Морозостойкость — это устойчивость блока к замерзанию. Именно морозостойкость определяет надежность и длительную эксплуатацию керамзитобетонных изделий. Число после буквы F означает количество полных циклов замораживания и оттаивания без снижения прочности. По морозостойкости продукция делится на марки: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Для несущих стен необходимо брать изделия с маркой морозостойкости не ниже F50.

Средняя плотность — это вес продукта.

Требуемая плотность блока должна быть не более D2000. После буквы D следует значение массы в килограммах на кубический метр. То есть 1м3 конструкционных и изоляционных блоков с маркировкой D600 будет весить 600 кг.

Для примера приведена маркировка изделий из керамзитобетона для несущих стен КБСЛ-50-М25-Ф35-Д600 ГОСТ.По приведенной информации расшифровать несложно — стеновой облицовочный блок из керамзитобетона длиной 500 мм, прочностью на сжатие 25 кг / см2, морозостойкостью 35 циклов и массой кубометра 600 кг.


Вес товара зависит от его конструкции. Полые изделия обычно имеют предел прочности на разрыв M35-M50.

Наружная стенка пустотелого блока не должна быть тоньше 20 мм.

Бывают полые армированные корпуса с толщиной стенки 40 мм.Стандартные характеристики M75-F50-D1050. Рекомендуются для несущих стен до 3 этажей.

В самонесущих стенах с бетонными перекрытиями, для которых предусмотрены высокие нагрузки, используются полнотелые блоки плотностью D1100 — D1800, прочностью M100 — M500 и повышенной морозостойкостью от F50.

Комбинированная кладка используется для уменьшения веса стены. За лицевую сторону берутся облицовочные керамзитобетонные изделия с пределом прочности М35, а как обычный сплошной блок М100.В результате мы получаем не только уменьшение веса, но и уменьшение теплопотерь.


Теплопроводность материала

Изделия из керамзитобетона, теплопроводность стандартизована для наружных стен. Толщина стенок зависит от теплопроводности материала. Ниже представлена ​​часть таблицы для жилых и бытовых зданий и сооружений без поправочных коэффициентов, на основании которой вы можете самостоятельно рассчитать глубину стены из керамзитобетонных блоков.

Нормированные значения сопротивления теплопередаче стен R м2? С / ш

Полную таблицу данных с поправочными коэффициентами и правилами расчета можно найти в СНиП 23-02-2003.

Математическая разница между рекомендуемой температурой в помещении и средней дневной температурой наружного воздуха в течение отопительного сезона, умноженная на количество дней в официальном отопительном сезоне. Результат округляется в пределах таблицы.

Толщина стенки:

Исходя из данных таблицы, коэффициент сопротивления R умножается на теплопроводность блока.В результате получается глубина стены.

Например, градусо-день D для Краснодара составляет 2380-2000, соответственно сопротивление теплопередаче R -2,1. Есть бетонный блок из легкого заполнителя М50-Ф50-Д950 габаритами 380? 190? 188 с теплопроводностью 0,19-0,26 Вт / мСл. Получаем 2,1? 0,26 = 0,546 м. Ширина стены составит полтора блока.

Коэффициент теплопроводности керамзитобетонного блока в кладке увеличивается, поэтому при расчете берем максимальное значение.


Водопоглощение

Морозостойкость напрямую связана с таким параметром, как водопоглощение. Блок может поглощать от 10 до 50% воды от собственного веса. Кристаллизация воды разрушает продукт. Обычно в стенах изнутри оштукатуривают керамзитобетонные блоки, а снаружи их защищают облицовочным материалом. Средства для лица обладают низкой влагопроницаемостью. Поэтому нет необходимости акцентировать внимание на параметрах водопоглощения, главный критерий — морозостойкость.

Цветовая гамма

Цвет может быть любой. Имеет значение только при облицовке здания и зависит от эстетического восприятия владельца.

Критериями выбора керамзитобетонных блоков для несущих стен являются механическая прочность, морозостойкость и вес. Благодаря современным теплоизоляционным материалам потери тепла можно снизить без увеличения толщины стен. Блоки с техническими характеристиками от:

  • M35 до M100
  • F50 до F100
  • D 600 до D1400

Рекомендуется использовать для несущих стен в малоэтажном частном строительстве.