Дом из керамзитобетонных блоков плюсы и минусы

В последнее время, керамзитобетонные блоки становятся популярнее, как материал для строительства домов. Материал состоит всего из трех компонентов: цемента, керамзита и кварцевого песка.

Экологичность данных блоков на высшем уровне, ведь при их производстве не используется никаких вредных химических примесей. Вес материала уменьшен, из-за использования керамзитового гравия, а за счет цемента – блоки очень прочные. Снижается вес также из-за пустот в керамзитобетонных блоках.

Плюсы и минусы

Прежде чем приступать к закупке материала, нужно внимательно изучить их достоинства и недостатки. Дом из керамзитобетонных блоков плюсы и минусы рассмотрим далее.

Основные преимущества керамзитобетона, как строительного материала:

• высокая прочность, экологичность и теплопроводность;
• из-за небольшого веса блоков можно сэкономить на усилении фундамента;
• материал обладает высокой огнеупорностью, и не подвержен повреждениям со стороны насекомых и грызунов;
• хорошая звукоизоляция;
• возможно возведение несущих стен из материала;
• керамзитобетонные блоки долговечны и не подвержены деформации. Можно строить даже многоэтажные здания;
• за счет легкости и большого размера блоков, скорость укладки их очень высокая;
• не нужно делать дополнительную пароизоляцию из-за высокой паропроницаемости материала;
• экономия на растворе для укладки;
• относительно невысокая цена.

Несмотря на все плюсы, минусы у керамзитобетонных блоков также имеются:

• стены из керамзитобетонных блоков нуждаются в дополнительном утеплении;
• слабая вентиляция материала;
• без внешней отделки дом разрешается держать только 2 года;
• из-за пористой структуры снижена морозостойкость;
• материал нельзя использовать для строительства фундамента, из-за недостаточной прочности.

Исходя из перечисленных достоинств и недостатков, можно сделать вывод, что керамзитобетонные блоки практически идеальный материал для строительства дома.

Этот материал экологичен, а его невысокая цена, делает еще и доступным. Кроме того, блоки достаточно легкие, что делает возможным возведение дома своими руками, без привлечения техники. Простота и высокая скорость укладки материала, помогут сэкономить не только время, но и раствор для кладки. Несмотря на недостатки, достоинств у керамзитобетонных блоков намного больше.

Какие преимущества и недостатки дома из керамзитобетонных блоков

Технология изготовления и оборудование довольно просты. Подаваемая под давлением смесь и вибрационная установка, создают условия для образования форм и нужной прочности материала. Строительный бум в России конца начала 90-х годов, способствовал развитию производства керамзитоблоков в маленьких наполовину легальных мастерских. Применялся ручной способ наполнения форм. Ужасное качество продукции плохо сказалось на репутации данного материала. С того момента материал необоснованно признан плохим. Эти мастерские работают и сегодня, но их продукция только внешне походит на настоящую. Поэтому следует быть очень внимательным при покупке керамзитобетонных блоков.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Простой состав для изготовления блоков

Керамзит — шарики или гранулы, с пористой структурой полученные путём обжига глины или глиняного сланца. Объёмный вес материала может составлять от 300 до 600кг/м3. Бетон – смесь цемента песка и щебня. Свойства бетона после затвердения, похожи на свойства щебня. Во время застывания бетон непросто высыхает, а кристаллизуется. В зависимости от требований к готовой продукции иногда в состав бетона добавляются пластификаторы и различные добавки. Вода является важной частью смеси, а к её химическому и органическому составу предъявляются жёсткие требования.

Керамзит имеет характеристики, благодаря которым изделия получают хорошие свойства звукоизоляции и низкую теплопроводность. ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные. Технические условия», является основой для характеристики.

Строительство с применением керамзитобетонных блоков доступно при любых климатических показателях. Качество строения повышает скрытый каркас, применение которого в постройке дома стает доступным благодаря наличию щелевых пустот.

Ниже приведены несколько технических характеристик с расшифровкой показателей:

• удельный вес – вес кубометра с пустотами. При пустотах максимального размера нормальным считается показатель в 700 кг;
• прочность – свойство выдерживать нагрузку. Изделие стандартного размера 390х190х190 мм, с величиной показателя 50, может выдерживать нагрузку в 37 тонн;
• теплопроводность – показатель пропускаемого объёма тепла, пропускаемого одним квадратным метром стены;
• время охлаждения стены – характеризует время полной теплоотдачи и влияние на способность здания держать тепло;
• морозоустойчивость – количество циклов заморозки и разморозки, которое может выдержать блок не разрушаясь. Стандартно один цикл это — один год, но могут быть исключения;
• водопоглощение – свойство поглощения влаги;
• усадка – показатель относительного изменения размера блока в кладке.

Технология строительства с использованием керамзитобетонных блоков

В зависимости от назначения зданий кладка стен из керамзитоблоков имеет свои особенности:

Кладка в полблока. Готовая стена имеет ширину 20 см. Наружная сторона стены отделывается утеплителем толщиной приблизительно 10 см, а внутри на стену наносится штукатурка. В качестве утеплителя обычно выбирают минеральную вату, но можно и пенопласт или пенополистирол. Кладка в блок. Определяет толщину такой стены, длинна самого блока. Выполнения кладки происходит с перевязкой. Вариант отделки, такой же, как и в первом случае. Но здесь утеплитель можно использовать толщиной не больше 5 см. Данный способ используется при строительстве бань, сооружений хозяйственного типа и других вспомогательных построек.

При постройке делается перевязка, фактически образуются две параллельные стены, между которыми остаётся промежуток в 20 см. Таким образом, общая ширина стены составляет 60, а пространство между частями стены забивается утеплителем. Данный метод в основном применяется для возведения загородных домов. Такие дома хорошо держат температуру. Данный способ, похож на предыдущий. Но здесь используются пруты арматуры, которые связывают между собой обе стены. В проём между стенками также закладывается утеплитель. Штукатурка наносится как с внутренней, так и с наружной стороны стен. Несмотря на то что, этот способ довольно трудоёмкий, он имеет наиболее хорошие показатели по теплоёмкости и прочности зданий. В условиях сурового климата, этот способ является самым лучшим.

Технологически между кладкой керамзитобетонных блоков и кладкой кирпича не существует особой разницы. Делаются те же тычковые и ложковые ряды с перевязкой швов.

Инструменты и материалы для кладки:

• строительный уровень;
• рыболовная леска или прочная нить;
• резиновый молоток;
• отвес;
• расшивка;
• мастерок;
• болгарка с отрезным кругом 25 см в диаметре;
• лопата;
• пруты арматуры или металлическая сетка с ячейкой 5х5;
• тара под приготовление раствора;

Начиная кладку, в первую очередь следует уложить на фундамент гидроизоляцию, обычно это рубероид, а далее из цементного клея или раствора кладётся выравнивающий слой приблизительно 3 см по толщине. После этого начиная с угла переходят непосредственно к самой кладке.

Далее, кладётся первый ряд. Наружные стены выкладываются одновременно с перестенками и обязательной перевязкой между собой. Чтобы не допустить промерзания стен, торец блока, заходящего в наружную стену, утепляют пластинкой пенопласта.

В конце кладки каждого ряда следует строительным уровнем проверить его горизонтальность, а шнуром — прямолинейность.

Через два-три ряда с помощью прутов арматуры диаметром 10 мм или арматурной сетки, производится армировка. Далее, работа по кладке осуществляется в обычном режиме.

Особенности возведения

Существуют определённые правила, позволяющие в итоге получить прочные и тёплые стены из керамзитобетонных блоков. В качестве примера берётся изделие 90х190х390:

На блок уже уложенный в стену, накладывается слой раствора, который выравнивается с целью получения равномерной поверхности. Уложить на раствор следующий блок, оставляя зазор между ним и торцом предыдущего, и до упора подбиваем его тычком. Между торцами должен быть слой раствора, который частично заполняет шов. Слой должен иметь толщину не менее 10 мм. Резиновый молоток при необходимости поможет подровнять уложенный блок. Пока раствор не затвердел, следует сформировать шов. Шов бывает четырёх видов:

• Выпуклый;
• вогнутый;
• пустошовный;
• в подрезку.

4. Когда кладка стен закончена, поверх них делается армирующий пояс. В предварительно сделанную поверх стен опалубку, заливается бетон. Армирование выполняется с помощью арматуры или металлической сетки, связанной вязальной проволокой. Армированный пояс предназначен для опоры стропильной конструкции, усиливая корпус строения.

Плюсы и минусы керамзитоблоков

• Профессионалы выделяют ряд преимуществ в использовании керамзитобетонных панелей для возведения зданий. Таковыми являются:
• расход раствора для кладки стен керамзитоблоками меньше чем у кирпичной кладки;
• трудовая производительность при постройке зданий более высокая;
• благодаря высокой воздухопроницаемости, воздухообмен в помещениях намного выше;
• пожаробезопасный материал, не подвергающийся гниениям. Имеет высокие характеристики теплоизоляции, что позволяет значительно экономить на отоплении;
• обладает высокой прочностью, не подвергается усадке, что не допускает образования трещин в стенах;
• для поверхности стен можно использовать любую отделку;
• по сравнению с другими этот материал по удельному весу легче, что следует учитывать при расчёте затрат на фундамент.

Недостатками керамзитобетонных блоков являются:

• нельзя при постройке зданий применять облегчённые фундаменты, хоть вес материала относительно небольшой;
• из-за трудности в обработке таких изделий не позволяют применять в строительстве декоративных элементов;
• следует дополнительно утеплять стены;
• пористость материала понижает морозостойкость. Влага, при скапливании в порах, при замерзании может разрывать материал. Но этого можно избежать надёжной отделкой стен.

Тем не менее, в строительстве этот материал имеет довольно широкое применение, потому как нередко недостатки могут быть продолжением достоинств.

Построить или купить: что лучше?

Построить дом самому является довольно интересным и увлекательным занятием. Однако следует помнить о ряде вопросов, с которыми придётся столкнуться в процессе строительства дома.

• Для правильного расчёта конструкции, фундамента, армирования, нужна разработка бумажной документации и чертежей.
• Чтобы правильно выбрать конструкцию несущих стен и фундамента нужно иметь познания в геологии грунта и уметь использовать данную информацию.
• Потребуется много строительного оборудования, вибраторы для бетона, строительные леса, бетономешалка и ещё немало видов разных инструментов. Конечно, можно всё взять в аренду, но обойдётся это недёшево.
• Чтобы построить долговечный и комфортный дом нужно иметь навыки бетонщика, плотника, каменщика и штукатура. Важно уметь составлять смету на строительство, чтобы избежать лишних затрат, а это довольно сложная задача.

Вероятно, покупка готового дома будет дешевле. Но чтобы купить качественный дом придётся обращать внимания на много сопутствующих моментов. Например – как сделан фундамент. Сделан ли он с учётом того на каких грунтах построен дом. Какая толщина стен, как сделано утепление или другая отделка.

Покупка хорошего дома не легче чем строительство своими руками.

Также рекомендуем обратить внимание:

Керамзитобетонные блоки – плюсы и минусы

Cтруктура этого материала содержит зерна керамзита (обожженная глина), а также портландцемент и песок, которые заполняют межзерновое пространство. В связи с этим керамзитобетонные блоки – экологически чистый материал, не содержащий каких-либо вредных примесей и добавок.

Плюсы данного материала

Наличие практически одного керамзита в составе обеспечивает этому строительному материалу исключительные теплоизоляционные свойства. Его коэффициент теплопроводности составляет 0.2-0.3 Вт/(м*С), что позволяет строить из него дома, обладающие отличными энергосберегающими характеристиками. Он в два раза теплее кирпича и в четыре раза – бетона. Кроме этого, керамзитобетон материал пористый, стены сложенные из него способны «дышать», создавая внутри помещения свой собственный, уникальный и комфортный микроклимат. Кстати, этот факт следует учитывать при внешней отделке фасада. Если применить в качестве облицовки штукатурку на основе песчано-цементного раствора, то это свойство керамзитобетона сведется на нет. Штукатурка просто «закупорит» блок.

Хороший стеновой материал должен обладать такой важной характеристикой, как плотность, обеспечивающая его прочностные характеристики. У керамзитобетона этот показатель достигает значения 40-50 кг/м3. Такое значение позволяет строить из него несущие стены для домов высотой до 3-х этажей, а в случае обкладки для создания теплового пояса – любое количество этажей.

Морозостойкость материала достигает 50 циклов замерзания-оттаивания, при этом потеря прочности составляет не более 6% (норма – 20%).

Использование керамзитобетонных блоков значительно ускоряют строительство, и позволяет сэкономить на растворе, так как по объему один такой блок эквивалентен семи стандартным кирпичам.

Материал имеет неплохие показатели шумоподавления. Стены, выложенные из него, как правило, не требуют дополнительной звукоизоляции.

Материал не подвержен гниению, образованию грибка, атакам грызунов, горению. Обладает большой надежностью и долговечностью.

Минусы керамзитобетонных блоков

• Внешний вид дома, выложенного из керамзитобетона непрезентабелен, и, поэтому требует облицовки.
• Керамзит материал пористый, поэтому при попадании влаги зимой внутрь пор на морозе разрушается. Таким образом, внешняя защита от влаги просто необходима.
• К сожалению, керамзитбетон материал хрупкий, поэтому необходимо продумывать крепления, как для фасада, так и внутри помещения.

Керамзитобетонные блоки – это действительно бюджетный вариант строительства. Практика показывает, что полностью «поднятая» коробка здания обходится на 30% дешевле чем, если бы она была выложена из кирпича. Это дает существенную экономию и делает данный вариант весьма привлекательным для многих, индивидуальных застройщиков.

Керамзитный блок для строительства домов: плюсы и минусы

Доставка и разгрузка

Мы доставим любое необходимое количество товара в удобное для вас время непосредственно на объект строительства. Стоимость доставки зависит от объёма заказа и удалённости объекта от завода-производителя или склада. Наши преимущества: 

• собственный автотранспорт
• машины грузоподъемностью от 1,5 до 20 тонн
• услуги разгрузки манипулятором

Тарифы по доставке со склада на объекты в Москве и Московской области

 

Расстояние от склада	1,5 тонн	5 тонн	10 тонн	Кран-манипулятор 7 тонн	Кран-манипулятор 10 тонн
До 10 км	1,5 тонн 2 700	5 тонн 5 200	10 тонн 5 800	Кран-манипулятор 7 тонн 7 600	Кран-манипулятор 10 тонн 8 100
До 40 км	1,5 тонн 3 800	5 тонн 6 800	10 тонн 7 500	Кран-манипулятор 7 тонн 10 100	Кран-манипулятор 10 тонн 10 600
До 60 км	1,5 тонн 4 800	5 тонн 7 800	10 тонн 8 500	Кран-манипулятор 7 тонн 11 100	Кран-манипулятор 10 тонн 11 600
До 80 км	1,5 тонн 5 300	5 тонн 8 800	10 тонн 9 500	Кран-манипулятор 7 тонн 13 600	Кран-манипулятор 10 тонн 14 100
До 100 км	1,5 тонн 5 800	5 тонн 9 800	10 тонн 10 500	Кран-манипулятор 7 тонн 16 600	Кран-манипулятор 10 тонн 17 100
3-е транспортное кольцо ТТК	1,5 тонн 4 300	5 тонн 7 800	10 тонн 9 000	Кран-манипулятор 7 тонн 10 600	Кран-манипулятор 10 тонн 11 600
Садовое кольцо	1,5 тонн 5 300	5 тонн 9 300	10 тонн 9 500	Кран-манипулятор 7 тонн 12 600	Кран-манипулятор 10 тонн 13 000

*Расценки по доставке кирпича и других стройматериалов в таблице приведены условные и не являются окончательными. Окончательная стоимость устанавливается менеджером после получения и обработки заявки.

p { padding: 0 3px; } .moscow-table td > p { padding: 0 3px; } } @media (min-width: 739px) and (max-width: 5450px) { .hide_decstop { display: none!important; } } ]]>

Требования к подъездным путям и месту разгрузки

• Подъездные пути к месту разгрузки товара должны иметь достаточную ширину и твердое покрытие. Спуски и подъемы в зимнее время должны быть очищены ото льда и посыпаны песком.

• Поверхность разгрузочной площадки должна быть ровной и не иметь значительных уклонов, размеры площадки должны позволять осуществить подъезд и разгрузочные работы, разворот автомобиля при выгрузке.

• При осуществлении разгрузочных работ манипулятором обязательно присутствие на объекте рабочего-стропальщика.

Самовывоз со склада в Москве

Если необходима небольшая партия товара (от 1 штуки), и товар есть в наличии, вы можете оплатить и забрать покупку со склада:

Манипуляторы Кирпич.ру

КАМАЗ — 10 тонн Стрела 7 тонн Максимальный вылет стрелы -18 метров

ИСУЗУ — 10 тонн Стрела 5 тонн Максимальный вылет стрелы -15 метров

Форд — 8 тонн  Стрела 3,5 тонн  Максимальный вылет стрелы -10 метров

Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы, характеристики

В сознании обычного строителя с термином «керамзитобетонный блок» возникают устойчивые ассоциации с пустотелым блоком, изготовленным из керамзита мелкой фракции (керамзитового песка), цемента (как правило низкосортного) или отвального шлака металлургического производства. Последние являются наполнителями, хотя шлак работает как дополнительное вяжущее.

Размеры и внешний вид шлакоблока.

В обиходе такой блок чаще всего именуют «шлакоблоком». Цемент (в большинстве М400 ШПЦ  Д20) в процентном соотношении может занимать 35 – 40%. Остальной объём занимает керамзитовый песок или зола уноса ТЭС. В этом случае блок имеет характерный тёмный цвет.

Такой блок часто используется на низкобюджетных стройках. Но в понимании «нормального» строителя, шлакоблок пригоден для строительства заборов ( хорошо), гаражей, сараев и других нежилых сооружений (кроме бань). Для возведения ограждающих и внутренних стен жилых помещений такой блок применять нельзя по многим соображениям и в первую очередь экологическим.

Рассматриваемый нами керамзитобетонный блок (КББ) имеет со шлакоблоком мало общего, кроме названия. Он отличается всеми параметрами, начиная от способов производства и заканчивая способом кладки без раствора.

Таблица сравнительных характеристик керамзита составляющих блоков.

п/п	характеристики		единицы	КББ	Обычный блок
1	Способ пр-ва			вибропрессование	пропарка
2	Кол-во керамзита		%	85	45-50
3	водопоглощение		% от объёма	20	60
4	Средняя прочность		Кг/кв. см	55	50-100 (в зависимости от марки)
5	Объёмный вес 1 метра кубического		кг	750	750-1500
6	морозостойкость		циклы	75	50
7	усадка			нет	нет
8	Возможность кладки без раствора			Только без раствора	Обязательный слой 2-3 см.
9	Последующее утепление			нет	обязательно
10	Теплопроводность	Вт/м. Град		0,17	0,45-0,7
11	Средняя ст-ть 1 м.кв готовой стены	руб		2500	5000 (с утеплением)
12	Вариации по марке	кг		нет	От 500 до 1500

Даже при беглом осмотре обоих блоков видна разница в фактуре и внутренней конфигурации. Обычные блоки также производятся и полнотелыми, но тогда удельный вес одного кубического метра достигает 1500 кг.

В КББ используется керамзит крупных фракций, обычно пользующийся малым спросом. В этой связи стоимость блоков (при прочих равных условиях) меньше, чем обычного блока, изготавливаемого методом пропарки, что тоже в свою очередь повышает его себестоимость.

Фактура керамзитобетонного блока изготовленного методом вибропрессования.

Отсутствие раствора в кладке позволяет свести к нулю влияние «мостиков холода» и значительно снизить стоимость кладочных работ. При сооружении наружных стен из КББ отпадают два фактора, в конечном счёте, влияющих на стоимость готового квадратного метра – наружное утепление и наружная отделка (кроме шпаклёвки и покраски).

Паз гребневый замок с точной подгонкой позволяет выполнять кладочные работы самостоятельно или бригадам с «низкой квалификацией» в разы быстрее, чем кладка традиционных материалов на цементный раствор.

Стена, сооружённая «дикой бригадой» из двух человек.

Тыльная сторона блока имеет ровную бетонную фактуру, позволяющую снизить расходы по внутренней отделке помещения. Достаточно нанесения старт – финиш шпаклевки без предварительного оштукатуривания поверхностей.  Этому способствует отсутствие слоя цементного раствора между блоками.

При кладке блоков особое внимание следует уделить их плотной подгонке между собой. В противном случае в стене образуются щели, которые кроме как монтажной пеной (что не есть хорошо) заделать нечем.

Щель, заделанная монтажной пеной.

Стены, выстроенные из КББ, отличаются в лучшую сторону и по такому параметру, как «гвоздимость». На стене, сложенной из обычного пустотелого блока крайне сложно крепить навесные элементы мебели или домашней техники. В полнотелый блок это невозможно сделать без предварительного бурения отверстия.

В КББ саморезы вкручиваются без дюбелей и плотно в них удерживаются.

Для размещения на стенах из КББ навесных элементов (как внешних, так и внутренних) не требуются дюбель-пробки. Достаточно просверлить бетонную кромку и далее вкрутить крепёжный элемент.

Внутри таких стен без труда прокладываются коммуникации, причём коэффициент линейного расширения керамзита и его показатели теплопроводности позволяют монтировать водяные трубы и сети отопления без использования мерелоновой рубашки.

Внутренняя поверхность стены из КББ.

Большим преимуществом КББ перед другими стеновыми материалами является отсутствие надобности отливки пояса жёсткости (венцовой балки) при строительстве зданий в один этаж. Нормативной документацией допускается строительство зданий из КББ высотой не более трёх этажей.

Одновременно как достоинство и как недостаток можно рассматривать внешний вид наружных стен. В обработанном и окрашенном состоянии они имеют приглядный вид. Но дальше фактуры, нанесённой на блоки, фасады домов модернизировать невозможно. Поэтому дома построенные из КББ смотрятся однообразно, хотя и довольно привлекательно.

Угол готового дома построенного из керамзитобетонных блоков.

КББ за счёт низкой себестоимости готовых стен без проблем может транспортироваться на далёкие расстояния. Логистика в данном случае не сильно увеличит сметную стоимость построенного дома.

На фоне неоспоримых преимуществ у КББ есть ряд существенных недостатков, ограничивающих занимаемый сегмент рынка строительных материалов.

1. КББ можно использовать только при строительстве зданий малоэтажной частной застройки. Закладка проёмов многоэтажных каркасных сооружений или строительство современных конструкций в стиле модерн с использованием КББ выглядит проблематично.
2. Фундамент дома, предназначенный под КББ должен быть мощным и иметь «зимний простой».
3. Из КББ проблематично строить различные архитектурные формы – эркеры, башни и прочие закруглённые конструкции. Для этого необходимы профессиональные навыки при синхронной обрезке боковых граней. Такая работа строителям-любителям не под силу, из-за чего возрастает конечная стоимость готового объекта. Такие сооружения имеют большой радиус и не всегда «овчинка стоит выделки».
4. Последние исследования экологов показали, что керамзит на протяжении «всей жизни» источает в атмосферу помещений инертные газы, крайне неблагоприятно сказывающиеся на здоровье человека. Эти выделения не столь интенсивные и ликвидируются простым ежедневным проветриванием помещений. Однако если этого не делать, здоровью можно нанести вред.
5. При проектировании домов из КББ необходимо продумывать и рассчитывать проект на далёкое будущее. Пристройка к дому или переделка КББ из наружных стен во внутренние в дальнейшем крайне затруднительна.

Дом без углов.

В целом КББ имеют больше достоинств, чем недостатков. Двухлетний опыт работ с таким материалом доказал это хорошими отзывами покупателей и строителей. Для последних работы с КББ увеличивают их заработки – за сезон бригада из трёх человек, благодаря отсутствию мокрых процессов и  готовой наружной отделке успевает возвести от двух до трёх домов. 

Керамзитобетонные блоки — плюсы и минусы, отзывы, размеры

Пришло время рассмотреть керамзитобетонные блоки, плюсы и минусы, отзывы и размеры которых проанализируем в этой статье. Владельцев домов из керамзитобетонных блоков уже немало, так что собрать их отзывы и сделать из них выжимку труда не составляет.

Что представляет собой этот вид строительного материала? Обычно вот такие параллелепипеды:

Процесс изготовления блоков прост: смешиваются между собой четыре компонента (керамзит, цемент, песок и вода). При самостоятельном изготовлении все это можно осуществить в бетономешалке. Дальше готовую смесь нужно разлить по формам и поместить на вибростол. Вибрация удалит лишние пузырьки воздуха, смесь схватится, полуготовый блок помещается в термокамеру на двое суток для окончательно формирования. Внешне «кирпичек» керамзитобетона очень смахивает на шлакоблок, однако, не следует путать эти два вида строительных материалов, у них разные свойства.

Минусы и плюсы керамзитобетонных блоков

Начнем, конечно, с преимуществ.

• Высокая скорость строительства. Этот плюс прямиком вытекает из размеров материала (о них чуть ниже). Дело в том, что в среднем один блок эквивалентен по объему семи кирпичам. Иными словами, скорость кладки можно повысить почти втрое по сравнению с кирпичной кладкой. Кроме того, почти втрое снижаются общие затраты на возведение «коробки» плюс примерно в полтора раза уменьшается расход раствора.
• Керамзитобетон экологичен. Глина еще никогда нареканий со стороны медиков не вызывала.
• Смотрим на плотность материала. Она в пределах 35-50 кг/м³. Это означает, что блоки можно использовать для возведения наружных несущих стен (желательно, не выше второго этажа).
• Следующий плюс – отличные звукоизоляционные качества керамзитобетона.
• Материал неплохо проводит воздух, следовательно, стены дома обладают способностью «дышать».
• Наконец, керамзитобетонный блок долговечен. Он не подвержен атакам грызунов, гниению, горению, коррозии.

А как насчет минусов? Неужели нет? Увы, присутствуют.

• Основной минус керамзитобетонного блока – его пористость. В первую очередь она влияет на морозоустойчивость. Это понятно: влага проникает в поры (если стена не защищена от атмосферных воздействий), превращается в лед и рвет структуру. Та же пористость напрямую влияет на прочность, частично снижая ее, повышая тем самым хрупкость.

Керамзитобетонные блоки — отзывы владельцев домов

Мы не раз отмечали, что лучшая и наиболее объективная характеристика товару или услуге – отзыв владельца. Не отступим и сейчас от правила, рассортировав все отзывы по принципу «за» и «против». Что отмечают положительного?

1. Как уже было отмечено выше, поразительную скорость монтажа. Однако, есть немало оговорок. Не все владельцы будущих домов из керамзитобетонных блоков готовы возводить их своими руками, боязно, непривычно тем, кто имел дело только с кирпичом. К тому же найти квалифицированного строителя по этому профилю, оказывается, не так просто.
2. Отмечается почти во всех отзывах владельцев, что выгонка «коробки» дома обходится значительно дешевле даже по сравнению с пенобетоном, не говоря уже о кирпиче (в этом случае выигрыш почти двойной).

Минусов, к сожалению, в отзывах побольше.

1. Повсеместно подчеркивается тот факт, что применение облегченного (мелкозаглубленного) фундамента дома невозможно на практике. Да, стена из керамзитобетона получается легче кирпичной, но тяжелее, чем стена из пенобетона. Так что — увы…
2. Возведенные стены дома отвратительно держат крепеж, те же анкера.
3. Внешний вид построенного дома не эстетичен, по-любому приходится заниматься отделкой.
4. Многие владельцы домов в процессе эксплуатации выявили любопытный факт и освещают его в отзывах: в процессе кладки в силу каких-то причин образовались так называемые мостики холода. Вследствие чего в дальнейшем стены приходится дополнительно теплоизолировать.

Размеры

Коротко о размерах керамзитобетонных блоков. Существует своего рода стандартный размер:

Такой блок применяется для кладки стен. Для кладки перегородок размер иной — 390×190×90 мм.

Наличествуют и технические регламенты, регулирующие максимальные отклонения линейных размеров. Так, перепад по плоскости грани не должен превышать 6 мм, допуски по высоте ±4, по ширине ±3, по длине ±44 мм.

Содержание статьи

14 января 2018Александр

Плюсы и минусы дома из керамзитобетона

    Керамзитобетонный блок объединил в себе все самые лучшие качества кирпича, шлакоблока, пеноблока и газоблока и других строительных камней. Дома из керамзитобетона превосходят большинство домов выложенных из классических искусственных камней, по многим показателям. Подробней про свойства керамзитобетона.

Керамзитобетонный блок – это один из базовых строительных материалов в современном строительстве, обладающий множеством достоинств и преимуществ перед самыми популярными стеновыми материалами.

По своему составу, керамзитобетон можно назвать вспененным кирпичом в бетонной смеси. Так как керамзит – это та же обожжённая глина из которой изготавливается кирпич, но только пористой структуры.

Керамзитобетон, по сути, недооценённый строительный материала и составляет весомую конкуренцию таким материалам как кирпич, шлакоблок и другим видам строительных блоков.

Почему керамзитобетон может быть лучше других строительных блоков

• Долговечность, экологичность, негорючесть кирпича. Как и в кирпиче, в состав керамзитобетона входит природная обожжённая глина – это гранулы керамзита. Керамзит – это гранулы обожжённой глины. Это говорит об экологичности материала, долговечности. Гранулы уже обожжённые, то есть закалены при максимально высокой температуре, а это значит что керамзитобетон не горюч. По показателям долговечность керамзитобетона выше, чем кирпича. Из него даже возводят цокольные этажи, однако это делать не рекомендуется по ряду особенностей керамзита.
• Прочность и надежность шлакоблока.  Как и в шлакоблоке, связующим материалом блока является бетон. Керамзитобетонный блок объединяет в себе все свойства добротного бетона – это высокая прочность, твердость, износостойкость, Но керамзитобетон не имеет двух основных минусов шлакоблока – это тяжелый вес и сомнительный радиационный фон шлаков.
• Легкий вес, легкость в обработке, и высокая теплопроводность пеноблоков и газоблоков. Легким и теплопроводным керамзитобетон делают пористые гранулы керамзита.
• Дышащий эффект ракушечника и теплосбережение сиппанелей. Керамзитобетонный блок можно отнести к дышащим стеновым материалам с минимальными теплопотерями, благодаря пористости гранул керамзита. Керамзит не продувается как ракушняк ветром, даже без специальной отделки и не создает эффект термоса как пенопластовая сиппанель.
• Еще одним бонусом керамзитобетонного блока является то, что его, как и шлакоблок можно изготовить своими руками в кустарных условиях. Этот факт говорит и об относительной ценовой доступности материала.

Достоинства дома из керамзитобетона

1. Небольшая нагрузка на фундамент. Керамзитобетонный блок благодаря своему пористому содержанию легкий строительный материал. Даже полнотелый блок будет значительно легче того же объема кирпича или шлакоблока. Вес пустотелого блока  сравним с весом газоблока. Такая весовая нагрузка позволит сэкономить на фундаменте, без ущерба дому.

   вес керамзитных блоков позволяет возводить двухэтажные дома на сваях

2. Высокая прочность и долговечность стен. Керамзитобетон благодаря своим прочностным показателям, позволяет возводить несущие стены дома, но для этого необходимо использовать только полнотелые блоки. Из керамзитобетона возводят цокольные этажи и многоэтажные здания. По износостойкости и сроку службы керамзитобетон превосходит кирпич, поскольку выдерживает большее количество циклов замораживания и оттаивания , без потери несущей прочности.
3. Низкая стоимость возведения коробки дома, в сравнении с другими стеновыми и несущими материалами. Работы с керамзитобетонном намного легче чем с кирпичом и шлакоблоком, а значит и дешевле. Это заключается в том, что керамзитобетон легок в работе как пеноблок и газоблок, однако не так хорошо поддается резке, поскольку намного прочнее. Что не создает дополнительных трудностей для его монтажа. В ценовой категории, по стоимости монтажных работ, сравним с работами по возведению деревянного дома из бруса.

Если большую часть отделочных работ, уже готовых стен,  планируется выполнять своими руками, то керамзитобетон снова Вас порадует. Любая штукатурка очень хорошо ложится сцепляется с керамзитобетонной поверхностью. Касается это только стенового керамзитобетона, который с большей пористостью чем полнотелый керамзитобетон.

стены из керамзитобетона хорошо сцепляются со штукатуркой

4. Стены не трескается в процессе эксплуатации. Такой проблемы как у домов из газоблоков и пеноблоков у керамзитобетона нет. Это происходит потому что блоки из керамзитобетона мало подвержены усадке.
5. Дом из керамзитобетона практически не подвержен усадке. Если использовать при кладке стен оптимально досушенный керамзитобетон, то процент усадки такого дома близок к нулю. Кроме того, благодаря своему легкому весу. Дом из керамзита не создает дополнительной нагрузки на фундамент, что так же не приведет к дополнительной усадке под относительно легким весом стен.
6. Оптимальная теплопроводность стен. Пористость гранул обожжённой глины в керамзитобетоне, делает дом построенный из него, достаточно теплым. Ранее керамзит использовали в качестве тепловой подушки для утепления кирпичной стены и чердаков крыш. Но все же в зависимости от региона, желательно дополнительно утеплять стены, как и стены из любого другого стенового материала. В целом, холодное время года дом хорошо удерживает тепло, а в жаркое время года, сохраняет прохладный, комфортный микроклимат.

   керамзит использовали как утеплитель для чердаков и стен

7. Экологичность дома. Стены не выделяют никаких токсических и вредных веществ, поскольку керамзитобетон не содержит химических примесей и компонентом. Все составляющие керамзита-экологически чистые. О здоровье жителей такого дома можно быть спокойным.
8. Хорошая звукоизоляция. Пористая структура блока делает комнаты дома защищенным от нежелательных внешних звуков и шумов. Не нужно дополнительно монтировать шумоизоляцию для стен. Если еще в доме установленные качественные окна, с оптимальной звукоизоляцией, то домашний отдых в тихой и спокойной обстановке Вам гарантирован.
9. Стены дома не интересны грызунам и насекомым.
10. Дышащий дом. Внутри дома из керамзитобетона не создается эффект термоса, как это можно наблюдать в домах из сип панелей и в то же время он не продувается как дом из ракушечника. По теплопроводности и кислородной насыщенности, в доме из керамзитобетона достигается золотая середина. Не создается дефицит кислорода в помещении, нет эффекта спертого воздуха, что не требует дополнительной вентиляции и проветривания помещений.
11. Стены хорошо удерживают анкера и навесные материалы. Твердая структура керамзитобетонного блока не позволяет в него закрутить саморез, как в мягкое дерево. Для крепления необходимо использовать специальные анкера и дюбеля с пробками. Предварительно просверлив стену перфоратором, для крепления. Такое свойство позволяет надежно монтировать на стены навесные отделочные материалы, вентилируемы фасады и предметы внутреннего интерьера.

Недостатки дома из керамзитобетона

1. Высокое водопоглощение. Этот недостаток больше присущ стеновым блокам, где процентное соотношение керамзита в блоке значительно больше чем бетона. Это главная отрицательная сторона керамзитобетонного блока, как и любого пористого строительного блока. Гигроскопичность обусловлена свойствами структуры керамзита. Потому, в регионах с повышенной влажностью и преобладанием отрицательных температур, нельзя оставлять без защитной облицовочной отделки стены из керамзитобетона. В холодное время года, жидкость, которую впитал блок замерзнет внутри стены и кристаллизируясь под воздействием отрицательной температуры станет разрушать блок изнутри.  Этот недостаток присущ практически всем стеновым материалам.
2. Много подделок на строительно рынке. Что бы дом из керамзитобетонных блоков радовал Вас всеми перечисленными достоинствами, для строительства необходимо использовать качественный материал. Блок должен иметь соответствующий вес, не должен крошится. Если силой рук возможно отломать часть блока или в руках можно раскрошить часть блока, это говорит о низком качестве используемого бетона. Или о том, что производитель сэкономил на бетоне, добавил в структуру блока большое количество песка. Такой блок обладает плохой прочностью и будет быстро разрушатся во время эксплуатации. Подробнее, о том как правильно выбрать керамзитобетонный блок.

   керамзитобетон лучше приобретать у проверенного
   производителя

Для надежности, желательно проверять качество каждой доставляемой партии керамзитобетонных блоков на строительный объект. Один и тот же поставщик может доставить партию разного качества в целях экономии материала.

Много боков делают в кустарных условиях как и шлакоблок.

3. Высокая прочность структуры стены из керамзитобетонного блока. С одной стороны это плюс, с другой стороны для эксплуатации может быть минусом. В сравнении , например с деревянной стеной. В керамзитобетонную стену, проблематично что-либо закрепить. Для этого нужно использовать перфоратор, специальные дюбеля и анкера. Обычный саморез закрутить в такую стену не получится.
4. Неэстетичный внешний вид. Керамзитобетонную стену необходимо отделывать снаружи не только для защиты от влаги и дополнительного утепления, но и для придания красивого внешнего вида дому. Сам по себе керамзитобетон не эстетичен.

   дом из керамзитобетонных блоков

По сути, выше перечислены основные недостатки домов из керамзитобетона. Иные недостатки, которые могут возникнуть во время проживания в доме, могут возникнуть уже в результате ошибок при строительстве или из-за низкого качества используемого материала.

Керамзитобетонные дома являются прочными, надежными и долговечными. Это очень недооценённый и относительно дешевый строительный материал, который используется по всему Миру. Дома из блоков можно смело назвать экологически чистыми и пригодными. Но стоит помнить, что даже самый высококачественный и дорогой материал может создать непредвиденные трудности, если нарушена технология производства и монтажа. Потому всегда необходимо доверять строительство своего дома проверенным профессиональным строителям и приобретать материал у надежного производителя.

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Индийский журнал науки и технологий

Vol 11 (16) | Апрель 2018 | www. indjst.org

10

8. Ссылки

1. Пайам С., Ли Дж. К., Махмуд Х. М., Мохаммад А. Н..

Сравнение свойств свежего и затвердевшего бетона

с нормальным весом и легким заполнителем. Журнал

Строительная техника.2018; 15: 252–60.

2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющемся легком заполнителе

Бетоны. Журнал

строительная техника. 2015; 4: 247–54.

3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

для конструкционного бетона. ASTM International,

West Conshohocken, PA. 2005.

4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

легких заполнителей, изготовленных из глины.

Цементно-бетонные композиты. 2014. 53. С. 233–238.

Crossref.

5. ASTM C330 / 330M, Стандартные спецификации для легких заполнителей

для конструкционного бетона, ASTM International,

West Conshohocken, PA, US. 2014.

6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических

пористых сфер. Легкий керамзитовый заполнитель методом литья

.Материалы и дизайн. 2014; 64: 310–15. Crossref.

7. Суранени П., Фу Т., Азад В.Дж., Искор О. Б., Вайс Дж. Пуццолановость

однофрезерованных легких заполнителей. Цемент и

Бетонные композиты. 2018; 1 (5): 214–8. Crossref.

8. Сергей AM, Анна Ю. Z, Галина СС. Технология производства

водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочного металла и не вспучивающейся глины

для бетона общего назначения. Цемент

и бетонные композиты.2015; 111: 540–4.

9. Пиоро Л.С., Пиоро Иллинойс. Производство керамзитового агрегата

ворота для легкого бетона из несамовзбухающих глин.

Цементно-бетонные композиты. 2004; 26: 6392–43.

Crossref.

10. Гита С. , Рамамурти К. Свойства спеченного низкокалорийного донного зольного заполнителя

с глинистыми связующими. Строительство

и Строительные материалы. 2011; 25: 2002–13. Crossref.

11. Керамзит.2018 12 января. Доступно по адресу:

https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

gate.

12. Тот MN, Csaky IB. Роль группы стеатита в процессе вздутия живота

. Ziegel Industries. 1989; 5: 246–50.

13. Мигель С.С., Педро Д.С. Экспериментальная оценка цементных растворов

с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий керамзитовый заполнитель

. Строительство и

Строительство. Материалы.2014; 63: 89–96. Crossref.

14. Александра Б., Геогрей П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б.,

Фредерик Р., Жерри Л. Гигротермические свойства блоков

на основе экоагрегатов: экспериментальное и численное исследование

. Строительство и строительство. Материалы. 2016;

125: 279–89. Crossref.

15. Александр М.Г., Миндесс С. Заполнители в бетоне.

Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон авеню, Нью-Йорк. 2005.

с.1–448.

16.Cui HZ, Lo TY, Memon SA, Xu W. Влияние легких заполнителей

на механические свойства и хрупкость бетона из легких заполнителей

. Констр. Строить. Матер. 2012;

35: 149–58. Crossref.

17. Чжан М.Х., Гьорв Э., Микроструктура межфазной зоны

между легким заполнителем и цементным тестом. Цемент

и бетонные исследования. 1990; 20 (4): 610–8. Crossref.

18. Аризон О, Килинч К., Карасу Б., Кая Дж., Арслан Дж., Тункан А,

Тункан М., Киврак С., Коркут М., Киврак С.A Предварительное исследование

свойств керамзитового заполнителя

. Журнал Австралийского керамического общества. 2008;

44 (1): 23–30.

19. Real S, Gomes MG, Rodrigues AM, Bogas JA. Вклад

конструкционного бетона из легкого заполнителя в снижение эффекта тепловых мостов в зданиях. Строительство

и Строительные материалы. 2016; 121: 460–70. Crossref.

20. Губертова Б., Хела Р.Прочность легкого пенобетона

керамзитобетона. Разработка процедур. 2013;

65: 2–6. Crossref.

21. Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий агрегат

получен из осадка сточных вод и сожженной золы. Управление отходами.

2006; 26 (12): 1453–61. Crossref. PMid: 16431096.

22. Легкий заполнитель для бетона, раствора и раствора

— Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора.

2002 Май. Доступно по адресу: https: // shop.bsigroup.com/Prod

uctDetail /? pid = 0000000000301187942002.

23. Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. Микроструктура агрегатов Lytag TM

. Международный журнал цементных композитов

и легких бетонов. 1981; 3 (4): 273–85. Crossref.

24. Уильям Д.А., Грегор Дж. Г., Клаус П. Термомеханические испытания на месте

Испытания геополимерных бетонов из жидкой золы, изготовленных из кварца

и керамзитовых заполнителей. Цемент и бетон

исследования.2016; 80: 33–43. Crossref.

25. Богас Дж. А., Брито Дж. Д., Кабасо Дж. Долговременное поведение бетона

крит, изготовленный из переработанного легкого керамзита

бетон на заполнителях. Строительные и строительные материалы.

2014; 65: 470–9. Crossref.

26. Аслама М., Шааг П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З.

Производство высокопрочного легкого заполнителя кон-

крит с использованием смешанных крупнозернистых легких заполнителей. Журнал

строительной техники.2017; 13: 53–62.

27. Сергей А.М., Александр ГЦ, Галина С.С., Роман В.Д. Некоторые аспекты

разработки и применения силикатных

вспененных заполнителей в легких бетонных конструкциях.

Разработка процедур. 2016; 153: 599–603. Crossref.

Легкий блок, преимущества тяжелого веса — Masonry Magazine

Кирпич и блок

В Научном центре Мэриленда блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма окупились за счет экономии половины рабочей силы каменщиков.

Дон Эберли и Лора Дротлефф

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе — свидетельство своевременной доставки в рамках бюджета. Построенные компанией St. John Properties, здания обеспечивали центру явное преимущество как в том, как они были построены, так и в используемых ресурсах — времени, рабочей силе и материалах.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий.Склады должны были быть сданы на хранение высокопоставленному арендатору в строгие сроки. Чтобы удовлетворить спрос, здания пришлось быстро возводить.

Зная, что строительство такого крупного проекта в ускоренной ситуации повлечет за собой определенные бюджетные проблемы, подрядчик St. Johns Properties обратился за решением к Ernest Maier Inc., местной компании, занимающейся поставкой блоков, каменной кладки и твердого каркаса. Как производитель каменных блоков нормального веса Эрнест Майер уже сотрудничал с Big River Industries Inc., производитель легкого заполнителя керамзита. Брендан Куинн, владелец / президент и генеральный директор Ernest Maier, знал, что легкий кирпичный блок восполнит потребность в быстром ремонте строительства, оставаясь при этом в рамках бюджета проекта.

?? Установки содержат легкий заполнитель керамзита Big River Industries, который называется Riverlite, что делает их легче и, в конечном итоге, сокращает трудозатраты и время на строительство.

«Легкий блок увеличивает производительность даже при том же темпе работы, — говорит Куинн, — а рабочие обычно более эффективны, потому что более легкий блок требует меньше труда.

Садись, выходи

В результате подрядчик использовал легкие бетонные блоки E-lite длиной 24 дюйма, поставленные Эрнестом Майером, вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков. При этом он сократил время строительства и трудозатраты на эту часть проекта на 50 процентов. В целом, 6 600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда. Каменщик также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других применений в своей работе.

Использование легкого блока работало в рамках бюджета здания, обнаружил каменщик, и он извлек выгоду из использования этой альтернативы несколькими способами. Помимо того, что ему платили квадратными футами, он также зарабатывал деньги за более быстрое выполнение работы. Его команде было лучше использовать более легкие блоки и избежать обычных травм, связанных с более тяжелыми блоками.

По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу Big River Industries Inc., это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов.

«Фактор облегчения помогает подрядчикам завершать проекты раньше, поэтому они могут получать доход от проектов раньше, что также лучше для владельцев недвижимости», — говорит Спек. «В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы собственности могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это поможет им спланировать, когда его можно будет арендовать, и начать получать доход».

Что делает легкие устройства легче?

Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60 процентов риверлайта, 28 процентов природных заполнителей, а остальное — цемент и воду.Легкий керамзит высшего качества (LWA) квалифицируется как вторичный материал, что является преимуществом для подрядчиков, претендующих на получение сертификата Leadership in Energy and Environmental Design (LEED).

Вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, компания Ernest Maier из Мэриленда ежегодно производит миллионы единиц продукции, от стандартной до сверхлегкой. Значительная часть ее продукции содержит керамзит LWA, производимый на предприятиях Big River Industries в Юго-востоке.

Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. «Во вращающейся печи выборочно добытая глина обжигается при температуре свыше 2000 градусов по Фаренгейту», — говорит Спек. «Глина расширяется, охлаждается и затем обрабатывается до заданной степени очистки».

В результате получился высококачественный, легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, хорошо изолирующим и свободно дренирующим, отвечающим строгим требованиям к конструкции.

Ознакомившись с процессом, изучив блоки Q-Lite Big River Industries, Эрнест Майер разработал блок E-Lite для обеспечения таких клиентов, как St.John Properties с уникальным подходом к экономии времени, труда и средств.

«Легкие блоки обладают лучшими тепловыми характеристиками, что позволяет владельцам собственности экономить деньги на отоплении и охлаждении», — говорит Спек. «Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с материалом обычного веса; и с ними безопаснее обращаться ».

	Восстановление морского порта на Саус-стрит Нью-Йорка
	SG Blocks Inc.Компания , поставщик строительных решений с использованием специально разработанных грузовых контейнеров, совместно с Hunter Roberts Construction Group и Bayer MaterialScience завершила монтаж в морском порту South Street в Нью-Йорке для судна Howard Hughes. Инициатива корпорации «Увидеть / изменить». Всплывающая торговая установка на пирсе 17 состоит из 11 изолированных и проводных блоков SG с оконными проемами и французскими дверями. Компания работала со своими поставщиками и строительной бригадой на месте, чтобы установить всю конструкцию в течение двух дней.Строительство полной установки заняло пять недель. «После супер-урагана Sandy скорость доставки и надежность сыграли решающую роль в быстром возвращении потребителей в морской порт Саус-стрит», — говорит Пол Галвин, генеральный директор SG Blocks. «Поскольку формальная реконструкция пирса 17 сейчас находится в стадии реализации, система SG Blocks Building System демонстрирует ценность активации участка с временными и коммерческими приложениями одновременно с предварительной разработкой. Для розничных продавцов есть дополнительная выгода, заключающаяся в том, что они проверяют жизнеспособность рынка перед тем, как приступить к созданию постоянного пространства.SG Blocks продолжает свою экспансию на розничный рынок, и проект Pier 17 символизирует существующие возможности развития розничной торговли ». Для получения дополнительной информации посетите www.sgblocks.com.
??	??

Производительность критична

По словам Куинна, несмотря на все преимущества использования легких блочных предложений, большинство строительных проектов основываются на бюджете и прибыли.

«Несмотря на то, что использование более легкого варианта имеет полный смысл, некоторых архитекторов и подрядчиков трудно убедить сделать это из-за предварительной цены», — говорит Куинн. «Но в конечном итоге экономия достигается».

В каменном строительстве стоимость рабочей силы изменилась, с легальным трудом в диапазоне от 12 до 13 долларов в час и выше. Уровень инфляции может заставить подрядчиков воздерживаться от дополнительных затрат на материалы.

«Но с учетом затрат на оплату труда не менее 50 процентов многих проектов каменных блоков, 50-процентная экономия рабочей силы, достижимая при использовании легких блоков длиной 24 дюйма, с лихвой окупает дополнительные первоначальные затраты на продукцию», — говорит Куинн.«Блок составляет лишь 10 процентов от того, что составляет многие контракты на кладку.

«Например, для проекта стоимостью 2 миллиона долларов стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов», — продолжает он. «На оплату труда приходится 50 процентов затрат. Если вы можете взять такую ​​переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится ».

В случае складов Мэрилендского научного центра, каменщик имел дело с единицами длиной 24 дюйма, которые весят эквиваленты единиц нормальной массы длиной 16 дюймов.Он увеличил площадь стен на 50 процентов, разместив такое же количество блоков и с тем же темпом работы.

Чтобы помочь в предварительном планировании первоначальных затрат на продукт по сравнению с рентабельностью инвестиций, Куинн предоставил разработчикам проекта подробные таблицы с описанием статей затрат и экономии, которые они могли бы получить, используя облегченную альтернативу. После этого он работал с командой проекта складских помещений Мэрилендского научного центра над стратегией обеспечения соответствия затрат бюджету.

Обучение нелегко

Хотя технические компоненты использования легкого блока проще, потому что он меньше весит, более длинные, 24-дюймовые блоки действительно вызвали небольшую кривую обучения для каменщика на сайте Мэрилендского научного центра.Ядра 24-дюймовых блоков больше, потому что они длиннее; заполнение стержней требует большего количества раствора. Таким образом, каменщик придумал способ уменьшить объем затирки.

Ernest Maier предлагает обучение в классе на своем предприятии в Мэриленде, чтобы углубить знания о кладке из легкого бетона и связанных с этим преимуществах и приложениях для архитекторов и подрядчиков по всей стране. Это обучение будет включать в себя методы кладки легких блоков, такие как заливка швов для блоков большего размера и другие вопросы.

Одна из причин, по которой блок E-Lite Эрнеста Майера был выбран в проекте Мэрилендского научного центра, заключалась в том, что компания была знакома с каменной промышленностью и нуждами в этом районе. Бизнес также был удостоен одной из самых высоких наград во время визита президента Барака Обамы, который в то время совершал поездку по предприятиям производителей, чтобы вызвать растущий интерес к строительной отрасли. Куинн считает, что обучение и осведомленность о новых продуктах, связанных с ними технологиях и отраслевых темах имеют первостепенное значение для успеха.

Безопасность и экономия, рука об руку

По словам Спека, помимо 50-процентной экономии труда, которую могут обеспечить легкие устройства длиной 24 дюйма, их использование также выводит программы безопасности и корпоративную ответственность на новый уровень.

«Если работодатели хорошо относятся к каменщикам, как к продуктивным членам компании, которыми они являются, то использование облегченных блоков — это долгосрочное вложение в этичное отношение к сотрудникам», — говорит Спек.

Думая о деньгах, которые можно сэкономить от меньшего количества травм спины и требований компенсации рабочим, подрядчики имеют шанс значительно снизить связанные с этим затраты на проекты.«Подрядчик однажды сказал мне, что одна травма спины обходится его компании дороже, чем разница в цене блока нормального веса и блока легкого веса», — говорит Спек. «На эти сбережения можно купить легкий блок на два года».

Когда дело доходит до первоначального выбора продукта, предварительных затрат и возможных конечных результатов, связанных с такими проектами каменной кладки, как этот, долгосрочное мышление вполне может дать наивысший уровень прибыльности.

---

Дон Эберли — президент и генеральный директор Eberly & Collard Public Relations, национальной фирмы, специализирующейся на исследованиях, написании статей и интегрированном маркетинге для проектных, строительных и строительных компаний — deberly @ eberlycollardpr. com, 404-574-2900. Лаура Дротлефф — исследователь и писатель фирмы. Свяжитесь с Эрнестом Майером, чтобы узнать больше на сайте www.ernestmaier.com, и войдите на сайт www.riverlite.com, чтобы получить информацию о Big River Industries.

---

Экологическая декларация продукции для бетонной кладки, произведенной в США

Angelus Block Co. Inc. , производитель изделий из бетонной кладки и бетоноукладчиков с замком, выпустила Экологическую декларацию продукта (EPD) для своих бетонных блоков (CMU).Блок Ангелус обслуживает регион от Центрального побережья Калифорнии до Сан-Диего. EPD — это стандартизированный способ сообщения о воздействии продукта на окружающую среду в научно признанном и компактном формате. ЭПД привлекают большое внимание как важный первый шаг к достижению прозрачности «этикеток» продуктов, сродни информации о пищевой ценности, содержащейся на пищевых продуктах. Экологичный дизайн как движение — а в некоторых случаях и поручение — строить здания, минимизирующие воздействие на окружающую среду и здоровье человека, продолжает расти и развиваться.Оценки жизненного цикла и / или EPD играют важную роль в системах экологической оценки, таких как LEED, Green Globes и The Collaborative for High Performance Schools (CHPS), а также в соответствии с государственными и местными кодексами, такими как CALGreen , Калифорния. . Запуск USGBC LEED v4 сдвигает иглу с несколькими новыми кредитными требованиями, которые включают EPD на продукты. Новые кредиты вводят несколько вариантов и требований к отчетности для демонстрации прозрачности материалов.Производители строительной продукции, желающие оставаться на «зеленой» арене, оценивают, как соблюдать требования. Angelus Block — первый производитель CMU в США, опубликовавший EPD. Он включает в себя значительный набор из 69 индивидуальных дизайнов смесей для продуктов из каждого из семи производственных участков CMU в мегаплексе Лос-Анджелеса и за его пределами. Более строгие требования LEED v4 также представляют собой проблему для архитекторов при выборе материалов, которые не только способствуют достижению экологических целей проекта, но и находятся в пределах прагматической дистанции. EPD Ангелуса Блока доступен для загрузки по адресу www.angelusblock.com/docs/Angelus_Block_EPD.pdf. Первоначальный выпуск — это отчет, проверенный внутри компании. Отчет Типа III, подтвержденный третьей стороной, планируется и ожидает принятия правила категории продуктов (PCR), специфичного для CMU, которое в настоящее время разрабатывается. PCR предоставляет инструкции для данных и отчетов при создании EPD.

Вернуться к содержанию

Плюсы и минусы гидротонной гальки в гидропонике

Галька или глина Hydroton — одна из самых универсальных сред в садоводстве.На самом деле, гидротонные шары — это вовсе не камни. Hydroton на самом деле является продуктом из керамзита, как и блоки leca.

Эти шары завоевали популярность среди садоводов, выращивающих гидропонику, кроме того, их могут использовать и почвенные садоводы.

Hydroton — это гидропонный субстрат размером с мрамор. Они легкие, их легко пересаживать и собирать.

Однако у этих гидротонных шаров есть много плюсов и минусов, о которых вы можете прочитать ниже:

Плюсы Hydroton

Высокопористое пространство

Более крупные агрегаты, такие как гидротон, имеют гораздо большее пространство между каждой галькой, чем перлит, песок и другие мелкие частицы.Однако площадь биологической поверхности обычно не такая высокая, но поровое пространство намного больше.

Это означает, что более крупные поры обеспечивают лучший поток раствора через среду, даже когда биопленки из водорослей и микробов покрывают поверхность среды. Вода сливается очень эффективно, поскольку гидротон редко забивается или блокируется. Это делает его отличным выбором для систем приливов и отливов и систем аквапоники со средой.

Вместимость по воздуху

По воздухоудерживающей способности гидротон не может конкурировать с перлитом.Но гидротон обладает некоторой воздухоудерживающей способностью, и когда он сочетается с большой перколяцией, проблемные анаэробные зоны затрудняются.

Возобновляемые и экологически чистые

Hydroton не состоит из большого количества глины, и используемой глины много, поэтому большинство людей считают его экологически чистым средством. Hydroton использует меньшее количество материалов по сравнению с другими средами, которые используют больше ресурсов земли.

Кроме того, вы также можете использовать эти гидротонные шары для изготовления легких бетонных блоков, которые впоследствии могут быть использованы в строительстве.

многоразового использования

Еще одно большое преимущество гидротона в том, что его можно использовать снова и снова. Все, что вам нужно сделать, это промыть весь накопившийся ил или органические вещества перед повторным использованием.

Легко сажать и собирать

Hydroton — это рыхлая среда, позволяющая легко пересаживать и вытаскивать растения после сбора урожая.

Хорошо для микробов

Камни для выращивания отлично подходят для выращивания растений, но не подходят для колонизации микробов.Как вы, возможно, уже знаете, BSA обеспечивает среду обитания для микробов, которые делают питательные вещества из органических источников, таких как корм для рыб, доступными для растений. Меньше BSA означает меньше микробов, это также означает менее отзывчивую и менее стабильную систему.

Минусы Hydroton

Вместимость воды

Глиняная галька не обладает хорошей водоудерживающей способностью (WHC). Именно WHC позволяет субстрату оставаться влажным даже после осушения. Хотя низкий WHC означает, что корпус может высохнуть, если его не поливать часто.Производители, которым требуется высокая транспирация, и нуждающиеся в воде культуры, должны будут найти способ сохранить субстрат влажным.

Дорого

Hydroton очень удобен в использовании, что делает его лучшим выбором для многих мелких производителей. Но с другой стороны, это также дорого для людей, которые хотят использовать их в очень больших количествах.

Может вызвать проблемы с насосами

Hydroton сначала плавает в воде до тех пор, пока она не станет полностью насыщенной, это означает, что он может легко попасть в фильтры или дренажные линии, вызывая закупорку.

Плюсы и минусы гидротона (глиняная галька) в гидропонике

Почему глиняная галька — один из лучших вариантов для мелких производителей

Глиняная галька или гидротон (иногда называемый LECA — легкий керамзитовый заполнитель) представляет собой гидропонный субстрат с частицами размером с мрамор или арахис. Поскольку они такие легкие, удобные для пересадки и сбора урожая, а также удобны в использовании, они являются фаворитом мелких производителей, использующих медийную кровать или голландскую ковшовую технику.Глиняную гальку можно использовать как в гидропонных, так и в аквапонных системах.

Читайте о плюсах и минусах использования керамзитовой гальки, такой как гидротон, в ваших гидропонных или аквапонических системах.

Плюсы Hydroton

1) Чем больше поровое пространство, тем меньше закупорок

Более крупные агрегаты, такие как гидротон, мелкий гравий и дробленый гранит, имеют гораздо большее пространство между камнями или галькой, чем перлит, песок и другие мелкие частицы. Хотя площадь биологической поверхности обычно не такая большая, поровое пространство намного выше.

Что это значит? Большие поры означают лучшую перколяцию (поток раствора через среду), даже когда биопленки из водорослей и микробов покрывают поверхность среды, и даже если в поровых пространствах задерживается некоторое количество мусора. Hydroton редко забивается или забивается, поэтому вода сливается очень эффективно. Это делает его отличным вариантом для систем приливов и отливов и систем аквапоники со средой.

2) Некоторая воздухоудерживающая способность для насыщения кислородом корневых зон

Хотя он не может соперничать с перлитом по воздухоудерживающей способности (AHC), эта среда для выращивания имеет некоторую способность удерживать пузырьки воздуха. В сочетании с высокой проницаемостью AHC гидротона затрудняет возникновение проблемных анаэробных зон.

3) Достаточно возобновляемые и экологически чистые

Не так много глины используется для производства кубического фута гидротона, а глины много, поэтому большинство людей считают ее экологически чистой средой для использования.По сравнению со многими средами, которые используются в больших количествах и которые более требовательны к земным ресурсам, гидротон очень безопасен для окружающей среды.

4) Многоразовые

Хотя гидротон является минералом и не считается загрязнителем, мы все же не хотим, чтобы он попадал на свалку. К счастью, их можно использовать повторно почти бесконечно. Обычно вы хотите смыть с него любой накопившийся ил или органические вещества перед повторным использованием, но если у вас нет чрезмерного скопления соли, вы можете использовать его много раз.

5) Легко сажать и собирать урожай

Hydroton — это рыхлая среда, поэтому после сбора урожая легко пересаживать и вырывать растения. Не стоит недооценивать, сколько времени это может сэкономить вам на борьбу с корнями растений и отделение корневых комков от окружающей их среды.

Hydroton — это рыхлая среда, поэтому после сбора урожая легко пересаживать и вырывать растения.

6) Хорошая колонизация микробных популяций

Хотя камни для выращивания более гладкие, чем некоторые среды, они не настолько гладкие, чтобы препятствовать колонизации микробами.Как вы, возможно, знаете из наших биологических ресурсов поверхности, BSA обеспечивает среду обитания для микробов, которые делают питательные вещества из органических источников, таких как корм для рыб, доступными для растений. Меньше BSA означает меньше микробов, что означает менее отзывчивую и менее стабильную систему. Несмотря на то, что в этой среде содержится меньше BSA, чем в некоторых средах, она все же предлагает высокий BSA.

Минусы гидротона

1) Водоудерживающая способность оставляет желать лучшего

Глиняная галька не обладает хорошей водоудерживающей способностью или WHC.Поскольку WHC позволяет субстрату оставаться влажным даже после осушения, низкий WHC означает, что культуры могут высохнуть и увядать, если не поливать их достаточно часто. В некоторых системах (с более прохладным климатом, засухоустойчивыми культурами и / или постоянным орошением) это не проблема. Производители с высокой транспирацией, нуждающиеся в воде культуры и т. Д. Должны будут найти способ поддерживать субстрат влажным.

Low WHC не имеет большого значения для большинства производителей; просто помните об этом и убедитесь, что у вас достаточно частый полив.

2) Достаточно дорого

С

Hydroton очень легко работать, что делает его первым выбором для многих мелких производителей, но для большинства крупных производителей он слишком дорогостоящий.

3) Может вызвать проблемы с насосами и водопроводом

Поскольку гидротон плавает в течение первых нескольких месяцев, пока не станет насыщенным, камешки могут попасть в фильтры или дренажные линии и вызвать засоры.

Советы по использованию гидротона

Hydroton — одна из наших первых рекомендаций для небольших производителей, использующих системы питательных сред, такие как Hughey Aqua Farm или голландские ведра.Их легко использовать, и их легко найти (Hort Americas также является надежным поставщиком).

Совет . Если вы используете новый гидротон, не забудьте промыть его один раз перед использованием; он может быть пыльным и вызывать проблемы с засорением сетчатых фильтров или капельниц.

Нужна дополнительная информация о гидропонных и аквапонических субстратах?

Выбор подложки может быть огромным. Вот почему эксперты по субстратам Крис Хиггинс и фермер Тайлер из Hort Americas провели полный курс по выбору лучшего гидропонного субстрата.

В курсе «Выбор субстрата» узнайте о:

• • Целостное принятие решений
  • Особенности выбора подложки
  • Органические субстраты
  • Заглушки для гидропоники
  • Среда для микрозелени

Впервые в Upstart University? Запишитесь на месячные курсы, включая этот, всего за 9,99 доллара сегодня.

достоинств и недостатков пустотелых глиняных полов

преимущества и недостатки пустотелых глиняных полов

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

26 июл 2014 Ниже приведены преимущества сборного железобетона. Ниже приведены недостатки сборного железобетона. и РАЗДЕЛЫ.

Каковы преимущества блокирующих кирпичей? — Quora

Каковы преимущества и недостатки блокирующих кирпичей? Задайте новый вопрос Существует два типа кирпичей с блокировкой, преимущества которых приведены ниже: 1. Кирпичи изготавливаются так, чтобы они были твердыми, но в случае цемента они полые внутри. Учитывая . Облицовочный кирпич легче глиняного.

Наш архитектор предложил нам использовать блоки AAC (автоклавированные, газированные

Я бы посоветовал вам рассчитать общую стоимость блоков AAC по сравнению с традиционными кирпичами из красной глины и принять решение. Да, блоки AAC — это долгосрочное преимущество использования блоков AAC / CLC, которое достигается благодаря тому, что они являются очень хорошим теплоизолятором. Если снаружи. Первый этаж, Первый этаж и т. Д.,; Ловкость каменщика: каждый каменщик не может работать с блоками AAC. Итак, AAC. Но недостатком является низкая прочность и то, что нельзя забивать гвозди в стены AAC с помощью молотка, чтобы вешать картины и т. Д.

Сравнительное исследование экономики легкого веса — Science Direct

легких конструкционных бетонных полов, когда здание дешевле, чем пустотелая черепица и на 14% дешевле плотного бетона.К преимуществам и недостаткам этого материала относятся: (ii) мелкий и крупный керамзит, сланец, сланец или.

Решения для стен: «Умные кирпичи Porotherm» — Винербергер, Индия

Пустотные блоки Porotherm HP из глины в основном используются в качестве засыпной кладки для ненесущих стеновых конструкций. Изделие идеально подходит для цокольного + 3 этажа. Продукт имеет преимущества. Некоторые из основных преимуществ, общих для всех профилей, включают: Легкий вес (на 60% меньше веса, чем у обычного стенового материала).

Как выбрать конструкцию пола Домостроение и ремонт

27 июня 2016 Но оба типа страдали существенными недостатками. Самый быстрый способ построить весь пол — использовать огромные готовые пустотелые бетонные полы. Так что это не идеально для почв, подверженных сезонным колебаниям, таких как усадочная глина с деревьями поблизости. 1.. Lewis Deck обладает всеми преимуществами цельного бетона или стяжки на первом этаже, но наверху на балках, & nbsp;

Каковы преимущества современной глиняной черепицы для Кералы?

17 окт 2016 Обычно считается частью испанского и итальянского архитектурных стилей, глиняная черепица сегодня является одним из самых популярных кровельных материалов, особенно для прибрежных районов, таких как как Керала.Использование современной глиняной кровли & NBSP;

Оценка изменения во времени сплошного и пустотного перекрытия

плита; Строительство опалубки, размещение пустотелых кирпичей или блоков или из преимуществ этого метода. глиняная плита горшок \. полые (ребристые) полы — это полы, экономически спроектированные и построенные с использованием пустотелых блоков и съемных пенопластов.

Земляной пол 101: преимущества и затраты — TriplePundit

10 января 2008 г. Земляной пол — это не что иное, как то, на что он звучит — скромная натуральная земля, уплотненная соломой или другими волокнами и стабилизированная различными натуральными маслами для образования Большинство земляных полов укладываются поверх чернового пола из утрамбованного гравия и покрытого смесью глины, песка и волокна.Недостатки:

Достоинства и недостатки напольных покрытий из ДПК Хорошая физическая легкость

Сравнение преимуществ Композитные и деревянные полы для крыльца & middot; Настил крыльца преимущества и недостатки деревянных композитных полов. Полый настил из дерева с огнестойкостью ирландия, изображения форм для полов из пустотелых глиняных горшков.

Экономичный и безопасный — Глиняные блоки от Wienerberger

Строительные материалы из глины являются одними из самых старых строительных материалов в мире и остаются очень популярными по сей день.Это те, кто выбирает глиняные блоки от Wienerberger, не рискуют и имеют много преимуществ на своей стороне.

Почему «Пустотелый кирпич» дает лучшее соотношение цены и качества?

25 фев 2015 пустотелый кирпич можно использовать для возведения несущих, а также ненесущих стен, в зависимости от того, какие виды кирпичей доступны на рынке, только преимущества и недостатки каждого из них. И глиняный пустотелый кирпич, и бетонный пустотелый кирпич имеют достаточно доказанных преимуществ, но первый имеет гораздо больше.Почему кровля из глиняной плитки для вашего дома?

Глава 2 — WIReDSpace

штабелирование, и они функционируют как пустотелые стены только во время периода строительства. Общие преимущества и недостатки Interlocking Dry-stack. Каменная кладка Жители великих руин Зимбабве жили в глиняных хижинах с соломенными крышами. нагрузка на пол и крышу должна применяться сразу же после завершения строительства стен и.

В чем преимущество использования только кирпича вместо бетона

Ниже приведены некоторые преимущества использования кирпичной кладки вместо одного бетона: Однако использование только кирпича также имеет свои недостатки.каркасные элементы и некоторый наполнитель для работы в качестве стены, например полые глиняные блоки, BBM и полые или сплошные бетонные блоки. Если операторы будут использовать кирпичи, а не только кирпичи, пол будет нести меньшую нагрузку на сжатие. таким образом в зданиях будет & nbsp;

Какие плюсы и минусы у здания из пустотелых цементных блоков???????Кирпич пустотелый из натуральной глины лучше по всем параметрам / преимуществам.

Какие плюсы и минусы у Porotherm Thermo Bricks? Сколько

Преимущества кирпичей Porotherm Thermo многочисленны и заключаются в следующем: * Эти кирпичи имеют очень маленькое значение коэффициента теплопотери (обычно называемое коэффициентом теплопередачи), около 0,6 Вт / м²K, тогда как для твердой глины кирпич и цельный бетонный блок. Несколько недостатков: Прочность на сжатие Porotherm — это пустотелые глиняные блоки.Вариантов очень много. Что такое паркет из сосны? Что такое & nbsp;

Обзор экономических и экологических выгод от земляных работ

В этом документе собраны и проанализированы эмпирические данные, показывающие преимущества и недостатки земляных работ. Алгоритмы поиска объединили такие слова, как «земля», «саман», «грязь / глина», «утрамбованная земля», «здание», «жилье». . Абуджа, Нигерия. Отделка и покраска стоили 89 000 н.г. для стен CSSB и 351 920 н.э. для стен из пустотелых блоков из песчаника, Didel et al… возможность использования в кровле, напольных покрытиях и отделке — для более широкого применения с точки зрения затрат и экологических преимуществ.

Преимущества ребристой плиты (глиняный горшок) по сравнению со сплошной (бетонной) плитой — LinkedIn

13 января 2017 г. пустотные блоки используются для заполнения части толщины плиты; это приводит к более глубокому выступу для арматуры при одновременной экономии количества. Основным преимуществом этих полов является снижение веса, достигаемое за счет удаления части бетонной секции ниже нейтральной оси, и недостатки ребристой плиты.

Кирпичи какого типа следует использовать для строительства собственного дома

Шила БУ — Начальник отдела каменной кладки и полов, Total Environment Building System Pvt. Ltd. 2. Короткое видео на тему «Использование пустотелого глиняного кирпича при строительстве дома?» . Существует много типов строительства с использованием кирпича, и все они будут иметь преимущества и недостатки в зависимости от области применения и местоположения здания.

Пустотная плита — Википедия

Пустотная плита, также известная как пустотная плита, пустотная плита или просто бетонная плита, представляет собой сборную плиту из предварительно напряженного бетона, обычно используемую при устройстве полов в многоэтажных жилых домах. .Заводское производство обеспечивает очевидные преимущества сокращения времени, труда и обучения. Другое изготовление & nbsp;

Предыдущий: композитный настил шумопустотный Индия
Следующий: Гидроизоляционные настилы из древесины, погруженные в воду,

Что такое керамзит. Стяжка пола керамзитом: технология выравнивания, какая фракция лучше в квартире, керамзитобетон своими руками. Пол из керамзита: достоинства и недостатки

Может ли керамзит в качестве утеплителя в стене конкурировать с современным утеплителем; как и где лучше использовать в качестве утеплителя; есть ли экономическая выгода от использования этого материала — обратимся к опыту пользователей FORUMHOUSE.

Несмотря на то, что этот утеплитель давно используется в строительстве, по поводу его свойств и способов применения ходит много разных домыслов и слухов. Некоторые строители критикуют этот материал, считая, что он подвержен сильному накоплению влаги. Другие считают его идеальным для индивидуального предпринимателя. Вот комментарий участника нашего портала:

Глупый пользователь FORUMHOUSE

Следующий эксперимент получился сам собой — два года на улице хранил керамзит в мешках.Недавно открыла пакеты и увидела, что от них ничего не осталось — шарики превратились во влажную пыль.

Любой строительный материал, будь то керамзит, кирпич, пенобетон и т. Д., При неправильном использовании, установке, хранении и эксплуатации потеряет свои качества.

пользователь 343 FORUMHOUSE пользователь

Кажется, я просто «недоварен». Как-то пришлось собирать керамзит, который пролежал на земле 30-40 лет. Гранулы даже заросли мхом.Я его отсеял с земли, после чего целых гранул оказалось больше, чем фрагментов.

Свойства материала напрямую зависят от качества сырья и от того, соблюдает ли завод при изготовлении керамзита все этапы производства. Отсюда: у разных производителей керамзит одной фракции и плотности может отличаться друг от друга.

Таким образом, можно купить как «кота в мешке», так и относительно дешевый, но качественный продукт, который при правильном использовании проявит все свои положительные свойства.

Чтобы выбрать этот материал, сначала нужно определиться, для каких целей он нужен, и чем они будут утепляться.

багданова Пользователь FORUMHOUSE

Мне он нужен как утеплитель для стен и как заполнитель для легкого бетона. Поэтому я подумал, какие фракции выбрать.

Со слов форумчанина с ником soniikot, в качестве наполнителя для легкого бетона лучше брать фракции 5-10 или 10-20, ведь чем выше насыпная прочность, тем выше марка керамзита бетон будет.

Конкретная марка выбирается в зависимости от того, какие требования предъявляются к материалу стен. Также пользователь нашего портала советует перед покупкой керамзита в сетках изучить отзывы в Интернете о заводе и компании-поставщике. Бывает, что нерадивые продавцы, предлагающие керамзит дешево, засыпают грязь в пакеты или взвешивают покупателей.

Где купить керамзит

FORUMHOUSE часто спрашивают, как выбрать этот материал.Чтобы получить исчерпывающий ответ от опытных строителей, необходимо уточнить, в каком регионе РФ предполагается строительство, какой дом строится, по какому проекту. Это поможет понять, зачем и где будет использоваться утеплитель.

Общее правило, которое будет полезно каждому: характеристики товара (плотность, марка, морозостойкость и т.д.) должны соответствовать заявленным техническим параметрам, которые можно найти на сайте производителя.При доставке они должны принести «честные» кубики и килограммы, а не «воздух». Стоит обратить внимание на то, где вы покупаете керамзит — цена у посредников и непосредственно в компании производителя будет существенно отличаться; Также посмотрите, как давно производитель находится на рынке, какое оборудование у него есть. Не стоит бросать все силы на покупку керамзита по дешевке, прислушиваться к мнению тех, кто уже построен, и искать хорошо зарекомендовавшего себя производителя.

Выгодно ли утеплять керамзитом

Если речь идет о деревянном доме, то для того, чтобы утеплить его керамзитом, придется построить мощный фундамент (так как гранулы весят больше каменной ваты), подумайте, как разместить россыпь гранул, чтобы они не проливать и т. д.

Примечание: поскольку стоимость утеплителя в Москве и разных регионах может существенно различаться, окончательная цена рассчитывается исходя из местных особенностей и наличия определенных материалов.

Мы абсолютно уверены, что загадочное слово «керамзит» знает любой человек старше 10 лет. Многие считают, что это какой-то стройматериал, или дренажный толь, прикормка для растений или что-то еще … Но мало кто ответит на простой вопрос: что такое керамзит? Будет сложно, опишите, пожалуйста, свойства этого материала. Спектр приложений настолько широк, что листинг займет много времени. Остается большая загадка, где добывают керамзит или его можно производить? А если да, то от чего?

Все чаще при обзоре теплоизоляционных материалов, которые буквально наводнили наши строительные рынки, ключевые слова для описания: новинка, современный, инновационный и так далее.Действительно, количество, разнообразие и, самое главное, высокое качество многочисленных материалов в последнее время удивляют и радуют.

Сегодня мы поговорим о материале, который хорошо известен с детства. Займемся, так сказать, устранением пробелов в знаниях. Ведь керамзит — это прежде всего строительный материал, который часто используется вне строительной площадки. С шариками из керамзита иногда попадаются люди, находящиеся очень далеко от стройплощадок.

Заявка на определение свойств керамзита

Не надо далеко ходить для примера, многие видели на подоконниках горшки с комнатными растениями, на дно которых клали маленькие коричневые шарики.Итак, этот горошек — таинственный материал, о котором мы говорим. А на дне горшка керамзит служил лишь отличным дренажем для любимых цветов.

Керамзит — легкий материал с большой степенью пористости, нашедший широкое применение в строительстве. Его получают путем обжига глины. Сланец часто используется для тех же целей. Полученный керамзитовый гравий приобретает овальную неоднородную форму. Есть еще понятие: керамзитовый щебень — единственное отличие материала — его геометрия, «шары» больше похожи на кубики с острыми краями и неровными углами.

Нередко материал встречается в виде керамзитового песка, при этом шарики очень мелкие, их получают дроблением, они менее пористые и более твердые. Гранулы песка часто становятся составным материалом цементных растворов, используемых в строительстве. Клайдит бывает трех фракций: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм.

Керамзит получают из глинистых пород, содержащих около 30% кварца и примесей железа около 10%, а также органических включений. Поэтому материал по сути натуральный и натуральный, но приготовлен он искусственным способом. В зависимости от того, какому обжигу подвергалась глина или сланец, керамзит получается разной насыпной плотности — от 350 до 600 кг / м³ и более, если речь идет о керамзитовом песке.

Как делают керамзит?

Родоначальником керамзита, и мы это уже заметили, является особая глинистая порода. Суть процесса основана на известном свойстве глины — разбухать при нагревании.В приготовлении керамзита задействованы специальные пирогенные печи, похожие на барабаны, которые вращаются по кругу под определенным углом. Сырые гранулы обжигаются до получения определенной структуры. К горящему факелу наискосок устремляются глиняные шарики.

Получив тепловой удар порядка 1200 градусов, глиняный состав закипает и набухает. Снаружи материал плавится и приобретает коричневый цвет … Затем наступает один из важнейших этапов: охлаждение. Процесс состоит из нескольких этапов.Наверняка строители знают, что существует такой термин, как «коэффициент набухания грунта», именно этот принцип заложен в магический процесс превращения глиняной массы в керамзит. Сама стрельба длится около 45 минут.

Керамзит Технические характеристики

Классификация материала определяется величиной насыпной плотности и измеряется в килограммах на кубический метр в диапазоне от 250 кг до 1000 кг. Этот показатель также называется объемным весом и характеризуется как отношение объема к массе материала.Марки керамзита соответственно начинаются со значения М 250 и заканчиваются наименованием М 1000.

При вращении печи гранулы приобретают почти круглую форму с диаметром 0,2-0,4 см. Для облегчения определения марки достаточно знать необходимый размер:

• фракции 5-10 мм соответствуют сорту 450-400 кг / м3;
• фракций 10-20 мм соответствуют марке 400-350 кг / м3;
• фракции 20-40 мм соответствуют сорту 350-250 кг / м3.

ГОСТ регламентирует марку от 250 до М 600. Технические условия везде позволяют изготавливать материалы номиналом от М 800 и М 1000. Чтобы не запутаться окончательно, следует запомнить простое правило: чем меньше марка, тем выше качество. .

Керамзит — один из десяти органических теплоизоляционных материалов, постоянно востребованных на строительном рынке. Коэффициент теплопроводности сильно зависит от долей и лежит в пределах 0.06-0,17 Вт / м. Коэффициент характеризуется линейной зависимостью: уменьшаем размер материала — повышаем теплоизоляционные качества.

Сравнительная таблица теплопроводности материалов

Если числа не дают четкого и понятного представления о теплопроводности, то мы надеемся, что приведенный ниже рисунок дает более четкую картину:

Добавляем, что керамзит также характеризуется показателем прочности. Диапазон значений от P15 до P400.Если цифра в значении большая, это означает лучшее качество … Повышенная плотность придает материалу, соответственно, более высокую прочность. Строители выделяют керамзит следующих марок:

Керамзитовый гравий

• Самая популярная форма в строительной индустрии.
• Зерна сферической, иногда продолговатой формы неправильной овальной формы, после набухания глины приобретают красно-коричневый цвет.
• Зерна делятся по размеру фракции на три группы: 5–10, 10–20 и 20–40 мм;
• Часто входит в состав наполнителей различных марок бетона, так как обладает высокой прочностью.
• Коэффициент теплопроводности самый низкий из всех материалов. Гравий 10-20 мм марки по насыпной плотности М350, значение коэффициента не более 0,14 Вт / м.

Керамзитовый щебень

• Фактически, это измельченная керамзитовая масса. Крупные, крупногабаритные зерна и гранулы отправляются в дробилку, полученный материал отличается острыми неровными краями
• Область применения не выходит за рамки наполнителя в бетонных смесях.Фракция щебня — 5–40 мм.

Керамзитовый песок

• В строительстве чаще всего используется в качестве утеплителя с мелкой фракцией до 5 миллиметров

Плюсы — минусы керамзита

Керамзит, пористое вещество с небольшим весом, легче минеральной ваты и других вспененных полимеров, но при этом прочен. Его вес предполагает утепление потолков, так как на пол нет значительной нагрузки. При этом утепление пола с последующей цементной стяжкой облегчает процесс, так как во время работы по материалу можно ходить, не опасаясь за его целостность.Основные преимущества керамзита следующие:

• высокий уровень шумо- и теплоизоляции. Пористая структура противостоит распространению звуковых волн, а в качестве нагревателя гранулы работают как термос;
• малый объемный вес;
• экологичность;
• высокая устойчивость к механическим воздействиям, его не боятся грызуны;
Керамзит
• полностью безопасен для человека, в нем не растут личинки;
• материал огнестойкий, негорючий;
• устойчивость к отрицательным температурам, морозостойкость не менее 25 циклов;
• обладает прочностью, не подвержен гниению, не образует плесени и грибка;
• нейтрален к химическим веществам;
• несложный монтаж, под силу одному человеку без строительных навыков;
• низкая стоимость;
• не разлагается со временем;
• широко распространен в выращивании домашних растений.Керамзит препятствует испарению
  влаги, обеспечивая контроль водного баланса;
• популярный субстрат у садоводов.

При всех достоинствах стоит отметить, что керамзит имеет ряд недостатков:

• легко впитывает воду, но плохо сохнет. Так как она плавится, коричневая корочка представляет собой керамическое покрытие, препятствующее высыханию. Возможно, это неплохо для гидропоники, но не приемлемо для материала — утеплителя;
• в качестве утеплителя рекомендуется заливка керамзитом, без дополнительной цементной стяжки;
• для хорошей теплоизоляции необходимо много материала, необходимо, чтобы слой засыпки был не менее 500 мм.

Область применения керамзита

Благодаря невысокой стоимости и привлекательным свойствам керамзит является очень популярным строительным и теплоизоляционным наполнителем. Материал не требует особых навыков в работе, он легкий, недорогой, доступный, поэтому сфера его применения необычайно широка и разнообразна:

• производство облицовочного и высокопустотного керамического кирпича;
• производство керамзитобетонных блоков,
• изоляция полов, стен, мансардных этажей, как следствие снижение теплопотерь на 70%;
• Применение в качестве пористого заполнителя при производстве легкого бетона.
• везде в строительном комплексе: жилые дома, производственные здания, дачные постройки и многое другое, где этот недорогой материал пользуется спросом.
• в качестве дизайнерских решений на придомовой территории — тротуарная плитка различная, насыпные конструкции;
• в сельском хозяйстве показатель водного баланса стабилизируется после внесения в почву зерен керамзита;
• в очистных сооружениях, участвует в грубой очистке с фильтрами;

В домах, построенных из керамзитовых блоков еще во времена Советского Союза, уже более полувека благополучно проживают тысячи семей по всей России и за ее пределами.Помимо того, что они обладают хорошей прочностью и хорошо сохраняют тепло, наш климат еще и благоприятствует эксплуатации этого морозостойкого и не капризного строительного материала.

Многие помнят эти сооружения как «народные постройки». В целом стоит отметить, что бетон или блоки, изготовленные с добавлением керамзита, имеют характеристики с высокими показателями прочности и остаются легкими, несмотря на свои большие размеры.

Применение керамзита для утепления полов

Последовательность утепления для всех типов полов имеет одинаковый алгоритм.

1. освободить поверхность от старого покрытия;
2. заделать трещины и трещины строительным раствором;
Настил
3. можно проводить прямо на земляном основании. Предварительно утрамбуйте землю, сделайте песчаную подушку и насыпьте гравий.
4. керамзит необходимо утеплить слоем гидроизоляции от влаги, например.
5. насыпать керамзит на пленку изоспана. Совет опытных строителей гласит, что утеплитель требует хорошего слоя. Желательно сформировать слой не менее 10 см.
6. далее выкладываем армированную сетку
7. выполняем стяжку цементным раствором.
8. расстилаем пароизоляцию — затем кладем новый пол.

При утеплении потолка в составе «подушки» лучше использовать керамзит двух фракций. Такой прием позволит создать более плотную засыпку, которая более эффективно сохраняет тепло в жилом помещении.

В недалеком прошлом купить керамзит для личного пользования было проблематично, так как он продавался оптом и в больших объемах.Покупать керамзитовый станок с небольшой надобностью было крайне неудобно. В наши дни все намного проще, и производители упаковывают товары в мешки разного объема. Вы можете купить керамзит в упаковке в необходимом количестве, не переплачивая за доплату. Упаковка облегчает транспортировку и не вызывает проблем.

Предлагаем вашему вниманию обзор материалов для садоводческих нужд:

Как наиболее выгодно утеплить деревянный дом керамзитом?

Утепление деревянных домов, в том числе с свайным или ленточным фундаментом, построенных по каркасно-панельной технологии, сегодня в основном сводится к устройству дополнительного слоя утеплителя из минерального утеплителя.Однако утеплитель деревянного дома керамзитом сегодня постепенно начинает занимать основные позиции благодаря более доступной технологии и стоимости работ. Популярность утепления стен керамзитом заключается в относительно невысокой стоимости работ и отличных технических качествах керамзитобетонных блоков как основного изоляционного материала.

Внешняя или внутренняя изоляция?

При утеплении деревянного дома керамзитом чаще всего рассматривается вариант устройства наружного слоя из керамзитобетонных блоков с последующей оштукатуриванием стен.Такой вариант утепления является рациональным в том случае, когда под слоем утеплителя можно устроить надежное основание, ведь, несмотря на относительно легкий керамзитобетонный блок, стена из таких блоков имеет довольно внушительный вес.

Устройство внутреннего слоя утепления деревянного дома керамзитом применяют в основном половинными полыми керамзитобетонными блоками или осуществляют заполнением пустот сухим керамзитом снаружи стены и внутри.

Для возводимых зданий утепление стен керамзитом проводят снаружи, при этом, если позволяют условия, засыпают сухой керамзит в полость между стеной и блоком или в пустоты самих блоков.

Особенностью деревянных построек всегда была необходимость проводить операции по консервации древесины, защите ее от биологических вредителей и пропитке специальными противопожарными смесями. При устройстве внешнего утепления деревянного дома керамзитом перед возведением стены из керамзитобетонных блоков деревянные детали необходимо пропитать.

Для внутренних работ предусматривается утепление полов путем сооружения подушки из сухого керамзита с последующей бетонной стяжкой с использованием керамзита в качестве наполнителя. Использование керамзитового утеплителя для потолочного пространства определяется состоянием потолка и мансардного этажа.

Использование керамзита в качестве утеплителя деревянных построек позволит снизить затраты на отопление здания на 20-25% только за счет утепления стен.

Эффективная звукоизоляция керамзитом

Комфортное пребывание в комнате, куда не просачиваются звуки окружающего мира, во многом является условием, которое сегодня выдвигается перед гостиной.Однако часто случается, что полностью комфортное помещение, пригодное для проживания, постоянно подвергается звуку извне или (что еще чаще бывает в многоэтажных домах) перегородки настолько тонкие, что могут четко воспринимать все звуки из соседнего помещения. . Выход из этого есть, причем вполне доступный как по цене, так и по технологии — звукоизоляция керамзитом.

Обладая прекрасными теплоизоляционными свойствами, керамзит действует как отличный звукоизоляционный агент: неоднородная по форме и массе структура отлично гасит звуки и создает комфорт и уют.

Звукоизоляция помещения. Основные характеристики

Для защиты помещения от посторонних звуков необходимо четко понимать, что звукоизоляция керамзитом возможна несколькими способами:
строительство дополнительной звукопоглощающей стены из керамзитобетонных блоков;
заполнение пустот между стенами сухим керамзитом;
применение сухого керамзита для заполнения пустот в потолочном пространстве;
при строительстве засыпать сухим керамзитом различных фракций пустотелые керамзитобетонные блоки стен.

В большинстве случаев звукоизоляция сухим керамзитом применяется на этапе строительства здания, когда можно без особых усилий залить полость, обеспечивая надежную консервацию и уплотнение керамзита. Для индивидуального и малоэтажного строительства применяется звукоизоляция из керамзита в виде стеновой засыпки, когда сухой керамзит заливается в образовавшиеся ниши в полостях между капитальной стеной и утеплителем.

В многоэтажном строительстве звукоизоляция из керамзита выполняется в виде стяжки пола на керамзитовой подушке и перегородок из керамзитобетонных блоков различной толщины и плотности.При работе над устройством звукоизоляции на потолке используются специальные пустотелые блоки из керамзитобетона, поверх которых осуществляется заливка сухим керамзитом.

Сегодня, как показывает практика, устройство звукоизоляции зданий из керамзита является наиболее эффективным и экономичным методом, позволяющим создать надежный барьер от проникновения посторонних звуков в помещение.

Керамзит — широко распространенный материал, который используется не только как утеплитель и наполнитель в строительстве, но и как дренажный, декоративный материал в других сферах.

Керамзит — это легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины или сланца. Применяется в качестве утеплителя для стен, полов и потолков помещений, а также в сельском хозяйстве и гидропонике. Используется в домашнем цветоводстве и как составная часть почвы в террариумах. Керамзит изготавливается в виде стекловидных гранул, которые изготавливаются из специальных видов глины. Особенностью материала для изготовления является состав, в который должны входить следующие компоненты:

• 30% кварц;
• 10% примесей железа;
• 1% органических примесей.

Это полностью натуральный материал, созданный искусственно. На вопрос, является ли керамзит утеплителем, ответ положительный. Ведь он широко применяется в строительстве, а чаще всего используется для заполнения пространства между балками перекрытия.

Производство керамзита

Гранулы получают путем обжига глины в металлических печах в виде барабанов, диаметр которых составляет 2-5 м, а длина достигает 70 м. Устанавливаются печи под заданным углом и в них заливается керамзитовый полуфабрикат.Под барабаны устанавливаются форсунки для сжигания топлива и обогрева нижней части топок. При вращении цилиндров гранулы перемешиваются и скатываются.

Стрельба происходит в течение 45 минут. Иногда используются духовые шкафы, которые состоят из двух барабанов. Они отделены друг от друга небольшим пространством и вращаются с разной скоростью … Этот метод позволяет использовать менее качественное сырье, но получить качественный конечный продукт.

Вреден ли керамзит?

Многие задаются вопросом, вреден ли керамзит для здоровья.Поскольку материал изготавливается из натурального сырья путем обжига , он считается экологически чистым и безвредным. Это позволяет использовать его для утепления дома, в садоводстве и сельском хозяйстве.

Разновидности керамзита

Керамзит выпускается в виде фракций:

• гравий;
• щебень;
• песок.

Сфера применения каждого вида достаточно широка. Также материал делится по плотности.Этот параметр представляет собой соотношение веса и объема гранул. Так, керамзит марки М300 имеет плотность 300 кг / м³, а М400 — 350-400 кг / м³. Важно учитывать, что чем ниже марка материала, тем выше его качество.

К свойствам керамзита относится прочность, который делится на марки П15-П400. В данном случае под высоким качеством материала подразумевается качественная продукция и сырье, из которого она изготовлена. Прочность и плотность — прямо пропорциональные показатели, поэтому керамзит М400 по параметру прочности должен быть не ниже Р50.

По таблице качеств материалов для утепления теплопроводность керамзита имеет низкий показатель даже по сравнению с пеной и минеральной ватой … На расчет показателя влияют такие характеристики как:

фракция
• ;
• влажность;
• пористость гранул.

Диапазон теплопроводности 0,7-0,16 Вт / м. Сравнение показателя с кирпичом показывает, что материал в 2-3 раза хуже проводит холод.Ведь чем ниже коэффициент теплопроводности керамзита, тем выше его теплоизоляционные характеристики.

Глина хорошо впитывает влагу, что приводит к потере теплоизоляционных свойств. А увеличение веса несет дополнительную нагрузку на пол. Поэтому важно сделать качественную гидроизоляцию, чтобы предотвратить попадание воды на утеплитель. Однако он имеет низкий коэффициент влагопоглощения, что выгодно отличается от других природных теплоизоляционных материалов.

Если для утепления используется керамзит, его характеристики должны быть высокими, чтобы обеспечить качественную защиту от холода.

Гравий — самая крупная фракция. Его гранулы имеют размер 20-40 мм. Такой крупногабаритный материал используют в качестве изоляционного слоя на крышах, цокольном этаже, полу в гараже или при строительстве теплотрасс. Эта фракция керамзита имеет самую низкую теплопроводность и самую высокую прочность.

Щебень или гравий используют для утепления пола, стен, потолка, так как они довольно крупных фракций.Для заполнения пустот, образующихся между гранулами, смешивают материал обеих фракций. Это позволяет увеличить не только показатель плотности, но и теплопроводность изоляционного слоя.

Керамзитовый щебень

По свойствам керамзитовый щебень мало чем отличается от гравийного. Разница в первую очередь в размере гранул. Их диаметр составляет 10-20 мм, что увеличивает теплопроводность материала. Щебень образуется при измельчении гравия, поэтому гранулы имеют угловатую форму.Зерна этого типа позволяют заполнить плотный слой материала без использования более мелкой фракции для заполнения пустот. Технические характеристики керамзита данной крупности будут на ниже гравийного.

Песок получают путем измельчения крупных фракций или сжигания остатков глины, из которой производили гравий. Размер частиц не превышает 5 мм. Материал используется в качестве засыпки керамзитом для межкомнатных перегородок, для производства сверхлегкого бетона, для заполнения пустот между крупными фракциями.

Керамзитовый песок обладает повышенной устойчивостью к морозу, гниению и горению . Это позволяет использовать материал для изготовления фундамента. Поскольку керамзит обладает теплоизоляционными качествами, толщина бетонного слоя может быть меньше, чем без этого компонента.

Керамзитовая стяжка для сохранения тепла и звукоизоляции пола . Цементно-песчаные смеси уступают по этим параметрам. Теплоизоляционные свойства керамзита до 10 раз лучше, чем у простой бетонной смеси.Кроме того, утеплитель легче, что позволяет снизить нагрузку на пол. Чтобы стяжка имела наилучшие характеристики, она должна выполняться по правильной технологии.

Керамзит в качестве утеплителя

Керамзитовый утеплитель применяется в частном и промышленном строительстве. Благодаря высоким показателям прочности материал используется для утепления полов, которые будут подвергаться высоким нагрузкам. Поскольку керамзит полностью натуральный, его широко используют для утепления частных домов.

Легкость материала позволяет утеплять крыши, потолки и стены зданий. Укладывая керамзит под фундамент, можно уменьшить глубину укладки бетона, повысив теплоизоляционные свойства полов. Однако утеплитель требует качественной гидроизоляции. Материал впитывает влагу и конденсируется, что приводит к потере воздушного зазора. Это, в свою очередь, влияет на теплоизоляционные характеристики керамзита. Поэтому следует выбирать надежные средства для защиты от влаги.

Технология утепления стен керамзитом

Керамзит для утепления стен частного дома предполагает использование трехслойной жесткой стеновой конструкции или изоляционной засыпки, выполненной в полости кирпичной кладки. Трехслойная конструкция состоит из следующих слоев:

• стена из керамзитобетонных блоков;
• смесь цемента и утеплителя;
• декоративная защита салона.

Изоляционная засыпка выполняется в три слоя:

• скважина;
• с горизонтальными трехрядными диафрагмами;
• с закладными деталями.

Утеплитель для полов из керамзита

Утепление пола керамзитом можно произвести самостоятельно, без привлечения специалистов. Уложить материал можно 3 способами:

В первом случае между лагами заливается утеплитель, а сверху монтируется черновой пол. При мокрой кладке керамзит смешивают с бетоном и заполняют пространство между маяками. Позволяет компенсировать большие перепады высоты. В третьем случае утеплитель укладывается насухо, поливается жидким цементным раствором, а затем делается стандартная стяжка.

Преимущества и недостатки материала

К достоинствам керамзита можно отнести:

1. Возможность сделать изоляционные работы своими руками.
2. Экологичность. Не содержит химических примесей, в состав входят только натуральные материалы.
3. Снижает шум.
4. Морозоустойчив. Это позволяет использовать его в местах с суровым климатом.
5. Практически не подвержен химическим и биологическим воздействиям.
6. Можно изменять показатели теплопроводности.Это достигается за счет изменения плотности слоя, использования разных фракций и т. Д.

Недостатки материала:

1. Хрупкость. Керамика — материал хрупкий, поэтому при ее укладке важно соблюдать осторожность.
2. Гигроскопичность. Без качественной гидроизоляции керамзит со временем теряет свои теплоизоляционные свойства. Гранулы впитывают влагу, но плохо отдают ее.
3. Толщина слоя. Чтобы создать качественный защитный слой, нужно залить утеплителем не менее 10 см.При укладке на землю толщина слоя может достигать 30 см. Это заставляет задуматься о выборе утеплителя для пола или потолка, если в помещении низкие потолки.

Как и у любого утеплителя, у керамзита есть свои плюсы и минусы. Стоит ли выбирать этот материал в качестве теплоизоляции, каждый решает самостоятельно.

Керамзит — легкий пористый продукт, полученный по технологии быстрого обжига из легкоплавких сортов глины. Некоторые думают, что это похоже на натуральный гравий.Но сходство это чисто внешнее — гранулы имеют овальную форму, а все остальные характеристики кардинально отличаются друг от друга.

Процесс производства керамзита

Технология производства данного строительного материала:

• Добытое глиняное сырье хранится на складе.
• Исходная масса перерабатывается для получения сырых гранул, которые состоят либо из однородной массы, либо из зерен заданного размера. Этот процесс осуществляется одним из способов — сухим, влажным, порошковым, порошково-пластичным.
• Термическая обработка заключается в тепловом ударе, который вызывает разбухание материала с образованием ячеистой, то есть пористой, структуры. Примерно через полчаса температура повышается с + 1050 ° С до + 1300 ° С. На поверхности гранул появляется расплавленный слой с образованием гладкой оболочки, почти геометрически идеальной.
• Важным этапом производства является охлаждение, которое осуществляется строго по технологии. Слишком быстрый процесс приводит к растрескиванию гранул, слишком медленный — к их размягчению и потере формы.
• Полученная продукция разделяется на фракции на барабанных ситах, после чего фасуется.

Внимание! Технологический процесс производства керамзита длительный и достаточно сложный. Любое нарушение необходимого режима может вызвать снижение качества продукта. Поэтому к этому материалу всегда прилагается сертификат соответствия химических и физических характеристик требованиям ГОСТа и санитарных норм, также указывается уровень экологической безопасности.

Какие свойства керамзита обеспечивают популярность в строительстве

Комплекс ценных качеств этого материала объясняет его востребованность в строительной отрасли при создании практически всех конструктивных элементов здания — стен, полов, кровли и др .:

• Возможность обеспечения тепло- и звукоизоляции.
• Высокая прочность при низкой плотности.
• Морозостойкость и огнестойкость.
• Длительный срок эксплуатации.
• Устойчив к био- и химическим факторам.
• Экологически чистый.

Использование керамзита имеет несколько нюансов:

• Этот материал может обеспечить эффективную звуко- и теплоизоляцию только при достаточно толстом слое.
• Нежелательно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Внимание! Керамзит не имеет способности выделять впитанную влагу, что может быть проблемой при использовании материала в качестве утеплителя.Таким образом, гранулы засыпаются только на пароизоляционный слой, функции которого может выполнять толстая полиэтиленовая пленка.

Применение материала

• Для утепления пола используют керамзитную подушку, которую кладут под бетонную или цементную стяжку или под доски между бревнами.
• С помощью керамзитового щебня и песка повышают теплоизоляционные характеристики цоколя, лоджии, чердака.
• В ландшафтном дизайне изделия из керамзита применяют для украшения дорожек или укладки с их помощью плитки.Дополнительный плюс — возможность окрасить материал в желаемый цвет.
• Садоводы используют этот материал для улучшения качества почвы.
• Производство легких бетонных смесей для наружных панелей зданий.
• Фильтрующий элемент на местных очистных сооружениях.

Какие фракции керамзита

В зависимости от размера овальных и сферических гранул различают следующие виды материала:

• Керамзит рыхлое, диаметр гранул которого не превышает 5 мм, относится к группе песков.Его получают обжигом глиняной мелочи. Применяются в теплоизоляционных работах, где толщина утеплителя невелика, для внутренних отделочных работ.
• Керамзитовый гравий выпускается трех фракций — 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм. Применяется для утепления различных элементов конструкций в частном и промышленном строительстве, при производстве легкого бетона.
• Керамзитовый щебень получают путем измельчения самых крупных кусков керамзита.Фракции этого материала 5–40 мм.

Марка керамзита — какими свойствами он определяется

Одна из важных характеристик этого материала — насыпная плотность. Минимальная марка — М250. В его состав входит керамзитовый гравий насыпной плотностью до 250 кг / м 3. 250-300 кг / м 3 — марка М300, 300-350 кг / м 3 — М350, 350-400 кг / м 3 — М400, 400-450 кг / м 3 — М450. Далее следуют M500 и M600, который считается максимальным. Однако по согласованию с заказчиком могут быть произведены и более высокие марки.Керамзитовый песок имеет марки от М500 до М1000.

Таблица технических требований, которым должны соответствовать марки керамзитового гравия

Керамзитовый гравий марки	Насыпная плотность по фракциям, кг / м 3			Требования к прочности по фракциям, МПа			Коэффициент теплопроводности для всех фракций, Вт / м ° С	Морозостойкость 15 циклов F 15, потеря массы,%
	20–40	10–20	5–10	20–40	10–20	5–10
М 250	210–220	220–240	—	0,5–0,7	0,5–0,7	—	0,065	0,1
М300	250–280	260–290	270–300	0,7–1,0	0,8–1,0	0,9–1,0	0,075	0,1
M350	300–400	310–350	320–350	1,1–1,2	1,3–1,4	1,4–1,5	0,084	0,1
M400	—	360–400	370–400	—	1,6–2,0	1,7–2,0	0,091	0,1
M450	—	410–440	420–450	—	1,6–2,0	1,7–2,0	0,097	0,1

Вопросы и ответы

Какая фракция керамзита используется для стяжки

• Для мокрой стяжки рекомендуется брать смесь двух фракций — 5-10 мм и 10-20 мм.
• Оригинальные рецептуры Кнауф для сухой стяжки содержат только мелкозернистый продукт толщиной 0–5 мм. Процентное соотношение мелких и крупных зерен выбирается таким образом, чтобы засыпка создавала полностью ровную поверхность без пустот. Это обеспечивает удобный монтаж сборной стяжки и ее долговечность в процессе эксплуатации. Добавление в исходный состав крупной крупы может вызвать образование пустот, что приведет к деформации сборной стяжки и хрусту гранул при ходьбе.

Какие фракции керамзита используют для кровли

Для утепления кровли часто используется крупнозернистый материал с низкой насыпной плотностью. Для повышения уровня теплоизоляции некоторые мастера советуют замешивать керамзитовый щебень с крошкой пенопласта.

Внимание! Не забудьте защитить утеплитель от влаги.

Керамзит более теплой фракции

Чем больше размер зерна, тем лучше их теплоемкость, но тем ниже прочность.

Коэффициент теплопроводности материала разных фракций отличается настолько незначительно, что необходимо ориентироваться только на требования прочности, характерные для каждого конкретного случая.

GD Star Рейтинг
Система рейтинга WordPress

Керамзит — производство, полезные характеристики, фракции и особенности применения, 5.0 из 5 — всего голосов: 3

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в сторону увеличения прочности материалов и снижения их веса.Важным аспектом как в холодном, так и в жарком климате является снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором аккумулируются хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит получают из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает им гладкость и специфический цвет.Формирование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

Глина разная, входит в состав важнейших строительных материалов — кирпича, цемента и некоторых других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными параметрами, без которых не обходится и керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, ее сопротивления сжатию достаточно для использования в бетоне, керамзитовых блоках и обычной засыпке.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит делится на следующие виды:

1. керамзитовый гравий — классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма производимого керамзита.Такой щебень используется повсеместно в строительной отрасли;
2. керамзитовый щебень — представляет собой обломки крупных конгломератов керамзита, полученные путем дробления последнего. Форма щебня угловатая, с острыми краями. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
3. отсев керамзита или песок — мелкие частицы, которые являются побочным продуктом при обжиге или измельчении керамзита и используются в качестве пористого наполнителя.

Гравий и щебень имеют крупность от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах. Такое использование является одним из свидетельств малотоксичных качеств, позволяющих ставить керамзит «5» за экологичность.

Внешний вид материала очень некрасивый, но это не беда. Керамзит практически не используется в открытом виде, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов.Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

На снимке фото, общее описание керамзита и его особенности

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующий качество пористых строительных материалов. Некоторые показатели не регламентированы, но все же остаются важной характеристикой.Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

• Фракционный состав. Всего было установлено три фракции материала с диапазоном размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, которые в строительных работах используются редко. К ним относятся гранулы керамзита и щебня размером от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм. Слои теплоизоляционного керамзита, используемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций — от 5 до 40 мм.Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что увеличивает жесткость конструкции и исключает конвекционные воздушные потоки.
• Керамзит марки по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг / м3 — марка 250, от 250 до 300 кг / м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем.Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
• Марки керамзита на прочность. Существует 13 марок гравия, различающихся по прочности на сжатие в цилиндре. Для щебня стандартизировано 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается.Так, для марки Р100 прочность щебня под давлением составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимоотношения между брендами также регулируются стандартом ГОСТ 9757-90, исключающим производство некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малых нагрузках.
• Коэффициент уплотнения — согласованное с потребителем значение, не превышающее значение 1.15 и используется для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частыми отгрузками материала оптом, удобно при продаже большими партиями.
• Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт / (м? ° C). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала.С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
• Водопоглощение Это важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относительно устойчив к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20%.
• Звукоизоляция — как и большинство компонентов теплоизоляции, керамзит имеет повышенную звукоизоляцию.Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выполняет роль прослойки между внешней частью пола и межэтажной плитой.
• Морозостойкость — благодаря низкому водопоглощению и глине, являющейся основой материала, керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Числовые значения не нормируются стандартами, так как керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.

Недостатки — индивидуальные параметры

На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.

К ним относятся следующие:

1. повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе в помещении. Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
2. длительное высыхание влажного материала — насколько твердый керамзит впитывает влагу, от него так сложно потом избавиться.Чтобы избежать повышенной влажности в помещениях, содержащих керамзит, следует заранее предусмотреть надежную защиту от влаги и пара.

Незначительные недостатки вкупе с высокими показателями эффективности позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.

Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его выполнения.

Керамзит пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (полистирол) — эффективный изоляционный материал, который успешно применяется во внутренней отделке помещений.Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.

На самом деле способы использования этих материалов разные, что обусловлено высокой хрупкостью пенопласта. Утеплитель из пенополистирола очень эффективен, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще один недостаток пены — пожароопасность.При воспламенении пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет токсичные газы.

Вермикулит относится к минералам, расширяющимся под действием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока что вне конкуренции.

Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита.Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подводя итоги. Керамзит можно использовать для решения широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в единичных случаях.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными характеристиками, что позволяет ему быть повсеместным и изолирующим в различных конструкциях.

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Экспериментальные исследования сжимающих свойств и оценка выбросов углерода бетонной кладки из пустотелых блоков с заполнителями из вторичного бетона

3.1. Описание экспериментальных явлений

Характеристики разрушения кирпичной кладки из пустотелых блоков RAC представлены на рисунке 5. Можно заметить, что образцы с различным коэффициентом замены RA имеют схожие характеристики разрушения. Процесс разрушения можно резюмировать в виде следующих фаз:

Фаза Ⅰ: Перед тем, как испытательный образец треснет, значение машины сжатия и циферблатного индикатора неуклонно увеличивалось с увеличением нагрузки, и не было никаких аномальных явлений на поверхности образца. образец.Завершение первого этапа сопровождалось появлением первой микротрещины. Между тем, микротрещина не будет расширяться, когда нагрузка перестанет увеличиваться, и образец остается стабильным на этой стадии.

Фаза Ⅱ: Образец от начальной трещины до предельного состояния рассматривался как второй этап. С появлением небольших вертикальных трещин на узкой стороне пустотелой кладки из рециклированного бетона несущая способность образцов начала медленно увеличиваться. Вертикальная или наклонная трещина образовалась на широкой стороне образца, что сопровождалось постоянным увеличением нагрузки.Циферблатный индикатор быстро увеличился. При дальнейшем увеличении нагрузки на узкой стороне образца образовывались проникающие трещины, которые разделяли образец для испытаний на несколько небольших столбиков. Кладка из пустотелых блоков RAC достигла предельной несущей способности, когда нагрузка не увеличивалась постоянно. Показания гидравлического пресса и индикатора часового типа явно колеблются. Затем закончился второй этап.

Фаза Ⅲ: При превышении предельной нагрузки количество гидравлических прессов резко уменьшилось, а деформация образца резко увеличилась.Образец был раздавлен и в конце концов уничтожен.

Из состояния отказа кирпичной кладки из пустотелых блоков RAC видно, что верхняя поверхность и соединение двух ребер были слабыми звеньями, где сначала появятся трещины проникновения, а в конечном итоге был разрушен весь образец. Это в основном объяснялось тем, что в переработанном бетонном блоке с тремя рядами отверстий было больше отверстий и ребер, и все еще оставались технологические канавки на концах отверстий на стыке двух ребер на верхней поверхности, который без особых усилий сформировал поверхность разрушения.Значения испытаний на сжатие кирпичной кладки из пустотелых блоков RAC приведены в таблице 4.

3.3. Формула расчета прочности кладки из пустотелых блоков из вторичного бетона

Было важно исследовать формулу для расчета прочности на сжатие кирпичной кладки из пустотелых блоков RAC для ее применения. Из приведенных выше результатов можно сделать вывод, что закон эволюции и внутренний механизм прочности на сжатие были аналогичны между каменной кладкой из пустотелых блоков NAC и RAC.

Формула расчета блочной кладки NAC применима к этому исследованию [28], а именно:

fm = k1f1α (1 + 0.07f2) к2

(1)

где f _м — расчетное значение прочности кладки на сжатие; f ₁ и f ₂ — средняя прочность на сжатие блока и кирпичной кладки соответственно; α и k ₁ — коэффициенты влияния формы блока, размера, метода кладки и других факторов для различных типов кладки; α и k ₁ были равны 0,9 и 0,46 для бетонного блока; k ₂ был коэффициентом влияния прочности раствора на прочность кладки при сжатии, а k ₂ был равен 1.0 в этом исследовании. В исследовании α все еще составлял 0,9 из-за того, что между блоками NAC и RAC был одинаковый размер. Регрессионный анализ был проведен для значения прочности кирпичной кладки из блоков RAC, и было получено k ₁ = 0,538, что выше 0,46 в спецификации. Guo et al. [29] сообщили о подобных результатах. По соображениям безопасности значения параметров в спецификации должны быть приняты, потому что мощность блоков RAC была относительно дискретной. Результаты были рассчитаны по формуле 1 и перечислены в таблице 5.

Было обнаружено, что измеренное значение прочности на сжатие кирпичной кладки RAC было выше, чем расчетное значение по формуле в спецификации. Отношение измеренного значения к расчетному было сконцентрировано между 1,1 и 1,2, что может быть указано формулой для прочности на сжатие кирпичной кладки блока NAC, подходящей для кладки блока RAC.

Стандартное значение и расчетное значение прочности материала были важны при проектировании конструкции кладки. Распределение вероятности прочности материала должно соответствовать нормальному распределению, а стандартное значение прочности материала может быть определено с помощью 0.05 квантиль распределения вероятностей. Согласно литературным данным [28,30], нормативное значение его прочности на сжатие f _k можно рассчитать следующим образом:

fk = fm − 1.645α = fm (1−1.645δ)

(2)

где α было стандартным отклонением прочности на сжатие, δ было коэффициентом вариации прочности на сжатие, а значение δ составляло 0,21 (средний коэффициент вариации образца с 50% -ной степенью замещения переработанного заполнителя) в этой статье.

Отношение стандартного значения к компонентному коэффициенту было определено как расчетное значение характеристик материала.

Расчетное значение прочности f каменной конструкции из блоков RAC было представительным значением прочности, принятым для конструктивных элементов каменной кладки, когда они были спроектированы в соответствии с предельным состоянием несущей способности. Принимая во внимание влияние изменения геометрических параметров, неопределенности режима расчета и других факторов на надежность, формула расчета f выглядит следующим образом: где γ _f был частным фактором для характеристик материала блочной конструкции RAC, а γ _f был принят за 1.