Керамические стеновые блоки: Керамические блоки в Нижнем Новгороде

Содержание

Керамические блоки Porotherm для строительства несущих стен

Керамические блоки Porotherm для строительства несущих стен

This Browser is no longer supported. Please switch to a supported Browser like Chrome, Firefox, Safari or Edge.

Крупноформатные керамические блоки Porotherm – это теплый и надежный стеновой материал как для частных домов, так и для многоквартирных домов и общественных строений.

Из крупноформатных камней Porotherm можно строить здания разной высоты.  

Максимальное количество этажей, которое можно строить из каждого конкретного блока без дополнительного армирующего пояса для плит перекрытий и армирования кладки, зависит от их толщины.  

Ниже приведены продукты, предназначенные для возведения несущих стен.

 

  • Porotherm 51. Подходят для возведения несущих наружных стен домов до 10 этажей. Блок обладает низкой теплопроводностью, и поэтому стены из Porotherm 51 не требуют дополнительного утепления.

 

  • Porotherm 44. Подходят для возведения домов до 8 этажей. Толщина кладки заметно снижается, уменьшается стоимость наружных стен при превосходных технических показателях. Не требуют дополнительного утепления.

 

  • Porotherm 38 Thermo. Подходят для зданий до 5 этажей. При небольшой толщине стены такие блоки не требуют дополнительного утепления.

 

  • Porotherm 38. Предназначены для зданий до 5 этажейТребуют дополнительного утепления согласно нормам СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий. 

 

  • Porotherm 25М. Подходят для возведения домов до 3 этажей или для нежилых пристроек. Требуют дополнительного утепления.

Цифра в наименовании блоков означает толщину стены, которую Вы получите в результате строительства. Помимо толщины, стена из керамических блоков также отличаются показателем термического сопротивления, которое регламентировано для разных регионов РФ. 

Методика расчета показателя и нормируемое термическое сопротивление представлена здесь.

Вы можете рассчитать термическое сопротивление стен с отделкой для любого блока самостоятельно.

Ассортимент керамических блоков Porotherm

С полным ассортиментом керамических блоков Вы сможете ознакомиться в каталоге

Перейти в каталог

Рекомендуем прочитать

Porotherm 38 Thermo: новое поколение высокоэфективных керамических блоков с высокими теплотехническими характеристиками

Конструктивные особенности

Доступно, хорошо или быстро? Как правило, строя дом мы можем выбрать лишь две опции из перечисленных, особенно — в случае стеновых материалов

Следуйте простым правилам, и стены вашего будут служить веками!

Интересные видео

Стеновые керамические блоки. Применение в строительстве и особенности кладки керамических блоков


Керамические блоки - размеры и цена

В современном строительстве для возведения зданий, жилых домов все чаще и чаще используют керамический блок. Его экологичность, хорошие технические характеристики дают возможность достойно конкурировать с другими стройматериалами. По отзывам строителей-профессионалов, крупноформатные материалы могут сформировать однослойную стену, не требующую дополнительного утепления, а только внутренней, наружной отделки.

Специфика выбора керамических блоков

Правильность выбора стройматериалов напрямую влияет на эксплуатационные качества будущего дома. Если они будут некачественными или подобраны без учета конструкционных особенностей стен, даже идеальная технология кладки и опыт профессионалов не спасут ситуацию. Нужно ориентироваться на особенности строения, и исходя из этого, выбирать типоразмер, производителя керамических блоков. Если продукт качественный он сможет выдержать нагрузку (прочность при сжатии) до 100 кг/см² и даже выше. Получается, что 1 погонный метр блоков в силе избежать разрушения при воздействии на него 200 т веса.

Важный для каждого покупателя критерий – цена стройматериала. Керамические блоки не стоят дешево, но тот, кто решится на их покупку, почувствует все преимущества своего выбора. Они имеют отличные технические характеристики, кладка ведется довольно быстро и без затруднений, значительно сокращаются расходы на раствор. То есть цена полностью оправдывает себя. Купив качественный материал, владелец  обеспечит себя хорошим сырьем и потратит меньше денег (в сравнении с использованием кирпичной кладки) на раствор, сократит время на кладке стены.

Совет прораба: нужно учитывать, что керамические блоки обладают свойством впитывать влагу (водопоглощение достигает 12-15%, кроме того, свою роль играет малая толщина стенок между пустотами в изделии). Если не соблюдать условия хранения, они могут отсыреть и потерять приписанные им технические характеристики.

Типоразмеры и цена материала

Поризованные керамические блоки могут иметь разную функциональность (для возведения несущих стен, перегородок, для перевязки вертикальных швов), от этого зависят их параметры и, соответственно, цена. Возле каждого обозначения размера изделий есть буквы НФ, они обозначают эквивалент условного кирпича, то есть отношение объема блока к объему размера стандартного кирпича 250×120×65 мм. Буквой М маркируют такую характеристику, как прочность.

Размерная таблица

Предназначение Размеры в мм
Для возведения несущих стен 250х380х219
380х250х219
440х250х219
510х250х219
Постройка не несущих стен, перегородок между комнатами 120х500х219
80х500х219
Доборные элементы к блокам для перевязки вертикальных швов 510х250х219
380х250х219

Покупателю важно знать о номенклатуре керамических блоков. Используется аббревиатура NF, означающая кирпич стандартного размера (NF2,1;  10,7; 11,2; 14,3). Выходит, что один блок равен по объему от 2,1 до 14,3 стандартного кирпича.

Размеры керамических блоков

Совет прораба: стена из керамических блоков толщиной 640 мм имеет такие же теплоизоляционные характеристики, как и кирпичная стена около 1030 мм.

Кроме стандартных блоков производители выпускают специальные элементы: для кладки углов, «дробные» блоки для заполнения пустот, материалы для оформления дверных и оконных проемов, покрытий и перекрытий. Также в продаже есть керамические изделия для внутренних несущих стен, межкомнатных перегородок, материалы с повышенной сейсмоустойчивостью, улучшенными акустическими параметрами. Такой подход в производстве позволяет избежать ошибок, проблемных ситуаций при возведении, эксплуатации дома.

Ввиду того что расход кладочного раствора намного меньший, чем при кирпичной кладке, «теплые» смеси обходятся не дороже цемента и песка для кладки. Длина блока и толщина стены могут быть одинаковыми. Что касается цен, то при использовании блоков проверенных производителей не самого низкого ценового сегмента, стоимость материалов для 1 м³ стены обойдется примерно в:

  • 155 $ на крупноформатные керамические блоки;
  • 10$ — кладочный раствор;
  • зарплата наемным каменщикам.

Общие расходы будут в районе 185 $. Строительство дома из керамических блоков не будет стоить дешево, зато в результате будет сооружено надежное и долговечное здание без изъянов.

Фото: дом из керамических блоков

Среди главных преимуществ керамических блоков, которые полностью окупают его цену важно отметить следующие.

  1. Хороший уровень теплоизоляции.
  2. Прочность и долговечность.
  3. Высокая скорость строительства и простота кладки.
  4. Хорошая огнестойкость.
  5. Наличие воздухообмена со средой.
  6. Экономия раствора.
  7. Возможность создавать 1, 2, 3-хслойную конструкцию минимальной толщины с сохранением теплоизоляционных качеств, а также использовать цементно-известковый раствор как при кирпичной кладке.

Поризованный керамический блок – один из лучших материалов для постройки теплого и надежного дома. Но и у него есть свои плюсы и минусы. Разные форматы размеров и разумная цена позволят возвести здание с отличными эксплуатационными характеристиками, потратив минимумом денег за качественный материал.

Видео

2bloka.ru

Недостатки поризованного керамического блока

Керамические блоки или поризованная керамика – строительный материал, который представляет собой пустотелые блоки с микропористой структурой, предназначенные для создания кладок, обладающих улучшенной теплоизоляцией. Керамические блоки производят на вакуумных прессах посредством пластического формования.

Купить керамические блоки у официального дилера ведущих производителей керамических блоков, таких как Wienerberger, ЛСР, Гжель и Braer. Доставка осуществляем по Москве, Московской области и в любой регион России.

Состав блоков и технология их изготовления

В процессе изготовления керамических блоков, которые также могут называться теплой керамикой, используются следующие компоненты:

  • суглинки, глины, аргиллиты;
  • лессы и кремнеземистые породы, такие как диатомит, трепел;
  • отходы промышленного производства, такие как шлак, золы, углеотходы;
  • органические и минеральные добавки;
  • вода.

 Технологию производства керамических блоков можно разделить на следующие этапы:

  • дробление исходных составляющих;
  • увлажнение сырья водой и тщательное перемешивание массы;
  • формование блоков из заранее подготовленной массы;
  • сушка отформованных блоков;
  • обжиг предварительно высушенных блоков.

 В результате неукоснительного соблюдения всех стадий технологического процесса на его выходе получаются керамические блоки полностью соответствующие требованиям ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические».

 Разновидности и классификация керамических блоков

 Габаритные размеры керамических блоков могут иметь следующие величины:

  •  длина 250, 380, 398, 510 мм;
  • ширина 180, 250, 255 мм;
  • толщина 140, 188, 219 мм.

Каждая разновидность изделия имеет собственное обозначение, которое зависит от сравнения его объема с объемом, так называемого, кирпича нормального формата, который принят в качестве единицы измерения. В качестве единицы измерения принимают одинарный кирпич, имеющий габариты 250х120х65 мм или 1НФ. Самый крупный керамический блок имеет обозначение 14,3 НФ, при этом, его габаритные размеры составляют 510х250х219 мм. Иными словами, данная величина указывает количество стандартных кирпичей, которые могли бы уместиться в объеме данного блока. Необходимо заметить, что некоторые производители имеют право разрабатывать и применять собственные ТУ, в результате чего на рынок поставляются изделия, имеющие другие габаритные размеры, отличные от требований, установленных ГОСТом.

Вес одного керамического блока, в зависимости от его габаритных размеров, может составлять от 8 до 30 кг.

Функциональное предназначение

По своему функциональному предназначению керамические блоки подразделяются на лицевые и рядовые. Независимо от их функции, блоки должны соответствовать всем эксплуатационным характеристикам кладки. Кроме этого, лицевые блоки должны обеспечивать декоративную функцию. Они могут иметь естественный вид или быть окрашенными с лицевой стороны. Лицевая поверхность может быть гладкой или рельефной.

Форма и структура керамических блоков

Как правило, керамические блоки производятся в форме, напоминающей параллелепипед, их боковые стороны имеют пазы и гребни, наличие которых придает кладке необходимую жесткость. Все блоки выпускаются исключительно пустотелыми. Технологические пустоты сквозные, они могут иметь различную геометрию. Количество пустот равномерно распределено по всему объему изделия. В пустотах могут присутствовать отверстия квадратной или прямоугольной формы, созданные для обеспечения удобства захвата в ходе сборки строительной конструкции.

Помимо пустот в ходе процесса формования и последующего обжига создаются микропоры. Микропоры возникают в месте выгорания органических добавок, в результате чего изделие становится поризованным.

Характеристики керамических блоков

При проектировании здания, в зависимости от его конструкции и необходимости утепления стен, задаются характеристики, которыми должны обладать керамические блоки. Как правило, к категории общих характеристик керамических блоков относят следующие показатели:

  1. Низкая степень теплопроводности, обеспечиваемая наличием в теле блока пор и пустот. При этом, все пустоты блока имеют замкнутый объем.
  2. Тепловая инертность. Стена, выполненная из блоков, расположенных в один слой, не должна требовать утеплителя, она должна поддерживать естественный тепловой и воздушный баланс в помещении.
  3. Простота укладки. Так как керамические блоки обладают значительными собственными габаритами, их укладка должна производиться в высоком темпе.
  4. Продолжительность эксплуатации. Долговечность керамического блока составляет 50 лет и более. Для сравнения, средняя продолжительность эксплуатации традиционного кирпича лежит в пределах от 25 до 50 лет.
  5. Крупный формат. Благодаря этой характеристике процесс возведения строений значительно упрощается и ускоряется. Укладка одного керамического блока занимает такое же количество времени, которое требуется для укладки 15 традиционных кирпичей. Как правило, габаритные размеры лицевых и рядовых керамических блоков не отличаются друг от друга. Разница может возникнуть только при использовании продукции от разных производителей.
  6. Незначительный собственный вес. Керамические блоки, благодаря собственному относительно небольшому весу не способны утяжелить конструкцию и создать дополнительную нагрузку для фундамента строения.
  7. Экономичность. Для укладки керамических блоков требуется гораздо меньшее количество традиционного раствора, в сравнении с кирпичной кладкой. Более того, пазогребневый стык не требует совершенно никакого заполнения, в результате чего возникает дополнительная экономия.
  8. Превосходная звукоизоляция. Благодаря наличию технологических пустот в теле керамического блока, материал обладает высокими звукоизолирующими качествами.
  9. Пожарная безопасность. Керамические блоки не горят и не поддерживают горение. При воздействии на блок открытого огня, он никогда не станет выделять в окружающее пространство вредные вещества.
  10. Высокие экологические характеристики. Так как в ходе производства керамических блоков используются исключительно природные компоненты, изделие не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

Недостатки керамических блоков

Как известно, каждая медаль имеет две стороны – лицевую и обратную. К сожалению, такой, казалось бы, исключительно позитивный материал, как керамический блок кроме множества полезных характеристик обладает и ярко выраженными недостатками. Ниже перечислены основные из существующих недостатков:

  • Высокая стоимость материала. Так цену теплого керамического блока, обладающего эксплуатационной плотностью 750 кг/м3 можно назвать не просто высокой, ее можно смело назвать «заоблачной». Использование более дешевых керамических блоков с эксплуатационной плотностью 900 кг/м3 или 830 кг/м3 при строительстве коттеджей в условиях средней полосы России, для обеспечения приемлемых условий сохранения тепла, потребует стен здания толщиной от 70 см до 1 метра. Учитывая стоимость материала, загородный коттедж, выстроенный из этих керамических блоков, можно будет без преувеличения назвать «золотым».
  • Снижение теплоизоляционных характеристик стен дома. Дело в том, что сам по себе отдельно взятый керамический блок обладает низкой теплопроводностью, однако для его стыковки с другими блоками, высота которых может отличаться друг от друга в пределах 4 мм (согласно требований ГОСТа), в составе стены требуется достаточно толстый слой песчано-цементного раствора, что резко снижает теплосберегающие характеристики строения, а также увеличивает материалоемкость строительства.
  • Неточное примыкание в соединении паз-гребень. Практически каждая продающая компания пытается убедить своих потенциальных клиентов в максимальной точности соединения паз-гребень в ряду соседних керамических блоков в кладке. Давайте разберемся реально это или нет. Требования ГОСТа регламентируют расхождения в длине блока от 4 до 10 мм, допустимые расхождения в его ширине могут составлять 3-5 мм. Подобные расхождения всегда будут иметь место. Ни один застройщик не сможет подобрать размеры блоков идеально, поэтому если он не желает жить в доме с наличием сквозняков, ему придется заполнять вертикальные швы. А это дополнительные расходы строительных материалов, времени и, в конечном итоге, удорожание процесса строительства.
  • Условная технологичность керамических блоков. Несмотря на заверения производителей керамические блоки можно назвать технологичным строительным материалом только с большой натяжкой. Их очень тяжело сверлить, проблематично штробить, различные доборные элементы можно вырезать исключительно с использованием сабельных, маятниковых или электрических пил. А как известно, подобный инструмент не позволяет добиться желаемой точности.
  • Хрупкость керамических блоков. В виду того что керамические блоки обладают щелевой структурой, каждый отдельно взятый элемент очень хрупок, поэтому чтобы вам не пришлось строить дом из обломков, при погрузке и разгрузке материала необходимо проявлять осторожность.
  • Спорная экологическая безопасность. Производители, а вслед за ними и продавцы керамических блоков уверяют своих покупателей, что керамические блоки созданы на основе природных материалов, а потому не содержат и не могут содержать в себе вредных добавок. Такое утверждение не может быть истинным на все 100%, так как экологическая безопасность конечного продукта, т.е. керамического блока всецело зависит от места расположения глиняного карьера и точного соблюдения требований технологического процесса при изготовлении.

Инстаграм

superarch.ru

Применение в строительстве и особенности кладки керамических блоков

Рейтинг материала

20 out of 5

Практичность

16 out of 5

Внешний вид

16 out of 5

Простота изготовления

20 out of 5

Трудоемкость при использовании

20 out of 5

Экологичность
Итоговая оценка

Керамический блок — это строительный камень сложной формы, созданный искусственным путем. Благодаря своим размерам керамоблок стал серьезным конкурентом обычному стеновому кирпичу, разница в 10-15 раз серьезное тому подтверждение. Блоки из керамики называются еще по — другому: керамический камень, теплая керамика, поризованная керамика, крупноформатный камень, однако это не меняет их свойств.

Применение керамических блоков

Поризованная керамика — подходящий материал для возведения стен, перекрытий, перегородок, и ограждений. Керамический камень стал самым популярным материалом в малоэтажном и многоэтажном строительстве, он применяется для возведения жилых домов и промышленных зданий.

Кладка керамоблока имеет небольшое различие с укладкой кладочного кирпича. Для работы с кирпичом от каменщика требуется высокий уровень мастерства, поскольку необходимо учитывать не только время, высыхания раствора, но и его количество.

Технология работы с керамическим камнем требует гораздо меньших временных затрат, а также небольшого количества раствора, что немаловажно.

Благодаря большим размерам теплой керамики, скорость возведения здания из этого материала увеличивается приблизительно в 5 раз. Керамический камень имеет небольшой вес, что позволяет уменьшить расходы на закладку фундамента, а, следовательно, и всего здания.

Общие затраты при использовании керамических блоков сокращаются приблизительно на 40%, что дает возможность строительным компаниям уменьшать расходы, не теряя при этом в качестве.

Проекты домов и коттеджей

Керамоблок полностью завоевал европейский рынок. Широкой популярностью он обязан своим качествам, а, именно, экологичности и энергосбережению. Расчетливые европейцы уже давно просчитали выгоду – жизнь в безопасном для здоровья доме без переплаты за утепление и отопление.

Примером служит Польша. В этой стране восемь из десяти домов сложены из керамических блоков. Поляки уже вовсю наступают на пятки немцам, нации, славящейся своим рациональным подходом к энергоэффективности и экологичности жилья.

Нужно помнить, что проекты домов и коттеджей из поризованной керамики – это использование настоящего природного материала. В изготовлении керамических блоков присутствуют только натуральные материалы: глина, вода, мелкие древесные опилки.

Фото домов из керамических блоков

Строительство из керамических блоков, описание процесса и материалов

У керамического камня появилось множество почитателей. Желающие получить жилье из натуральных материалов, сохраняющих при этом тепло, выбирают поризованную керамику. Процесс возведения стен из керамоблоков отличается от кирпичной кладки простотой и скоростью, но имеет свои особенности, на которые требуется обратить внимание перед началом строительства.

  • Особенность укладки. Керамический камень весит больше кирпича, поэтому использования обычной кельмы недостаточно, чтобы добить его до упора. Понадобится более массивный инструмент, например, резиновая киянка. Она имеет достаточный вес, чтобы сдвинуть керамический блок, но одновременно пластична и не сможет нанести повреждения хрупким стенкам керамоблока. Перед строительством дома из поризованной керамики следует приобрести профессиональный инструмент.
  • Распил керамических блоков. Резка крупноформатных стеновых блоков – обязательный элемент строительства. Пилу приходится применять при подготовке материала для оконных и дверных проемов, а иногда и кладки сплошной стены. Для каждого вида блоков существует свой инструмент. Производители теплой керамики рекомендуют использовать пилу типа «аллигатор». С точностью до миллиметра можно распилить керамический блок ленточной пилой, а вот электроножовку можно использовать лишь тогда, когда каменщик уверен в собственных силах. Не стоит брать для распила бензопилу. Ее цепь не выдержит нагрузки, а пыль, неизбежная при резке, испортит редуктор, шестерни и подшипники попросту сотрутся.
  • Проведение кладки. Укладку керамических блоков рекомендуется проводить при температуре воздуха выше 5 градусов тепла. В холодную пору года в раствор вмешиваются различные противоморозные добавки, действие которых заключается в понижении температуры замерзания водных растворов солей. Опыт показывает, что любая добавка снижает у керамоблоков прочность на сжатие. Отсюда следует, что работы по укладке керамических блоков предпочтительнее проводить в теплое время года без использования каких — либо добавок.
  • Раствор для кладки. При возведении наружных стен из поризованных блоков чаще применяют «теплый» раствор. В качестве наполнителя используют пемзу, керамзитовый песок либо перлит, а связующим звеном является цемент. Для внутренних простенков вполне подходит цементно-песчаная смесь, которая подготавливается перед применением непосредственно на строительной площадке. Вначале все компоненты смешивают в сухом виде, после чего добавляют воду и процесс повторяется. Готовая смесь должна иметь консистенцию средней плотности, чтобы не забить пустоты блоков.
  • Армирование стен. По утверждению специалистов, армирование стен из керамических блоков не обязательно, но и лишним не будет. Использовать кладочную сетку можно для укрепления той части блочной конструкции, на которую будут опираться железобетонные балки и плиты перекрытия. Под края опирающихся плит следует сделать армированный пояс. Он будет состоять из стальной сетки с ячейкой 50х50 миллиметров и толщиной прутка не менее 3 миллиметров и слоя цементно-песчаного раствора не менее 30 миллиметров. Проармированная стена будет иметь более высокий показатель надежности и прочности .

Фильм о строительстве дома из крупноформатных поризованных блоков:

Технология укладки керамических блоков

Скорость укладки стен из поризованной керамики выше в 2-3 раза скорости укладки стен из обычного стенового кирпича. Этот процесс проходит быстрее благодаря тому, что раствор наносится только на горизонтальную поверхность, причем уложить правильно один блок проще, чем подогнать друг к другу от 8 до 15 кирпичей.

Существуют некоторые правила укладки поризованной керамики:

  • Основание кладки, которое служит базой для укладывания первого ряда поризованных блоков, должно быть строго горизонтальным. Если имеются некоторые неровности, которые не выровняли в самом начале, в последующем это будет сделать практически невозможно. Поверхность выравнивается путем нанесения и выравнивания кладочного раствора, а контролируется с помощью нивелира либо уровня.
  • Для предотвращения попадания влаги проводится горизонтальная гидроизоляция. Используются для этого следующие материалы: толь, рубероид, специальная пленка. Укладывается изоляция под первый ряд поризованной керамики полосами с нахлестом 10 сантиметров.
  • Кладка наружных стен начинается с углов. Перед работой керамические блоки необходимо смачивать, чтобы вода из раствора не впиталась в керамические блоки. Если этого не сделать, раствор немедленно потеряет свою подвижность и выровнять блоки будет уже невозможно. Каждый из углов следует поднять на три ряда, особое внимание нужно обращать на толщину растворного шва и позиционирование блоков.
  • При укладке керамоблоков применяется не только несколько видов раствора, но и клей. Он гарантирует тонкослойную кладку внешних и внутренних стен, его минимальная толщина в 2 миллиметра обеспечивает строению высокую прочность и устраняет «мостики холода».

Как правильно выполнять кладку из керамических блоков, расскажет видео:

Баня, дымоход из керамических блоков

Выбирая керамические блоки в качестве материала для дымохода, необходимо обратить внимание на некоторые моменты:

  • Безопасность бане будет обеспечена, поскольку этот строительный материал абсолютно не горюч.
  • Удобство в сборке, ведь все элементы дымохода входят в комплект и собираются модулями.
  • Для обеспечения прочной связки желательно вставлять железные прутья по все вертикали дымохода, ведь керамоблоки – это тяжелый материал.
  • При укладке утеплителя необходимо проследить, чтобы он не попал в вертикальный вентиляционный канал. Это может помешать циркуляции воздуха.
Расчет количества и стоимость работ по кладке

Перед началом строительства здания следует провести расчет необходимого количества керамоблоков. Лучше всего это сделать с помощью онлайн калькулятора http://www.domechty.ru/calculator.html . Для работы в подготовленные столбцы вводятся нужные параметры, после этого можно предварительно прикинуть стоимость материалов. Дополнительную консультацию легко получить, пообщавшись с менеджером по телефону.

Выбирая строительный материал, следует поинтересоваться и средней стоимостью работ по кладке.

Для сравнения предлагается следующий перечень (стоимость работ приблизительна, и может варьироваться в зависимости от выбора фирмы – подрядчика):

  • Кладка кирпичная, полнотелым кирпичом – 2000 руб/м куб;
  • Кладка стен из газобетона, газосиликата – 1300 руб/м куб;
  • Кладка стен из цементно-песчаного блока – 1400 руб/м куб;
  • Кладка стен из керамзитобетонного блока – 1500 руб/м куб;
  • Кладка стен из керамического бока – 1600 руб/м куб.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

Особенности керамического блока

18.02.2015

Керамический блок, иначе называемый поризованным блоком или теплой керамикой, является одним из самых популярных, качественных и современных материалов для строительства коттеджей.

Что такое керамоблок?

Керамоблок – один из самых молодых строительных материалов. В странах Европы серийное производство теплой керамики идет уже более 30 лет, а в России первые предприятия по производству этого материала появились лишь в конце 90-х годов прошлого века.

По своему составу и базовой технологии керамоблок практически идентичен кирпичу – глина, вода, формовка, обжиг. Наиболее существенное внешнее различие поризованного блока и кирпича – размеры (обычнокерамоблок намного больше).

Керамоблок имеет сотовую структуру

Второе название керамоблока – «поризованный блок» –связано с его микропористой структурой. Технологически это достигается за счет добавления в шихту деревянной стружки, которая при последующем обжиге выгорает, оставляя в керамической массе капилляры. Кроме того, при формовке посредством специального экструдера керамоблокам придают особую форму: каждый «кирпич»имеет внутри множество пустот, разграниченных тонкими перегородками в подобие сотовой структуры. Пустоты могут составлять до 50 % внутреннего объема керамического камня.

Керамоблоки имеют стандартные размеры, которые относятся к размеру кирпича кратно, то есть укладываются в единую размерную сетку 250 мм. Это позволяет без особо сложных подсчетов «перевести» в керамоблоки практически любой стандартный проект кирпичного дома.

Кладка теплой керамики ведется, по выражению строителей, «в кирпич», то есть поверхность стены составляют не длинные стороны блоков, а торцы. Таким образом, при одинарной кладке ширина стены равняется длине керамоблока. Важная особенность конструкции поризованных блоков состоит в пазогребневой системе стыковки. Это значит, что на длинных сторонах керамоблоков имеются вертикальные выступы и углубления, которые при кладке сцепляются между собой. Поэтому раствор требуется только для скрепления горизонтальных швовкерамоблоков.

Керамоблоки кладутся «в кирпич»

Для кладки поризованных блоков используется специальный теплый раствор с добавками перлита или керамзитового песка – такой состав минимизирует потери тепла и позволяет получать швы малой ширины (1 см).

Основные плюсы керамического блока

  1. Крупные размеры. Поскольку блоки теплой керамики на порядки больше кирпичей, строительство занимает в 2-3 раза меньше времени. Кроме того, крупные размеры уменьшают вероятность ошибок и снижают себестоимость работ.
  2. Низкий вес.Самый крупный блок весит не более 15 кг – и это при объеме, превышающем 10 кирпичей. Небольшая масса керамоблоков снижает нагрузку на фундамент и упрощает строительство.
  3. Гладкая поверхность. Стены из керамоблоковне требуют выравнивания, что позволяет экономить на отделке.
  4. Низкая теплопроводность и хорошая звукоизоляция. Благодаря особой конструкции, поризованные блоки превосходно удерживают тепло и поглощают звук. Строения из крупных керамоблоков не нуждаются в дополнительном утеплении. В отношении теплосбережения стена из керамоблоков380 мм равноценна кирпичной стенетолщиной 1 м.
  5. Высокая прочность. Хотя тонкие перегородки внутри керамоблоков создают у непрофессионалов впечатление ненадежности, на самом деле теплая керамика имеет высокую прочность (M100 – M-125) и подходит даже для строительства многоэтажных домов.
  6. Экономичность. Использование керамических блоков дает возможность сократить количество раствора, что обеспечивает экономию средств даже несмотря на сравнительную дороговизну «теплых» составов. А за счет энергоэффективности материала владелец дома из теплой керамики сможет существенно сэкономить на отоплении.
  7. Экологичность. По своему составу теплая керамика аналогична кирпичу – материалу, экологические свойства которого проверены тысячелетиями. Обеспечивая тепло зимой, прохладу летом и постоянный уровень влажности круглогодично, теплая керамика работает как своего рода естественный кондиционер.
  8. Пожароустойчивость. Теплая керамика может оказывать сопротивление огню до 90 минут.
  9. Долгий срок службы. Если традиционный кирпич без разрушения выдерживает до 30 циклов замораживания-размораживания, то для поризованных блоков этот показатель превышает 50. Кроме того, теплая керамика не боится ультрафиолета, грибка и насекомых.

Керамоблок – материал для комфортабельных современных домов

Минусы керамоблоков

  1. Высокая цена. В среднем керамоблок дороже традиционного кирпича.
  2. Большая гигроскопичность.Пористость блоков при неправильном хранении может сослужить им дурную службу. Показатель водопоглощения для керамоблоков составляет 12 – 15%. Это значит, что если во время хранения блоки подвергаются воздействию влаги, они могут отсыревать. Следствием является ухудшение качества материала, появление трещин и сколов. Такие же дефекты характерны и для блоков, плохо просушенных в заводских условиях.
  3. Требовательность к сопутствующим материалам. Керамоблоки нельзя использовать вместе со строительными материалами, которые отличаются по теплопроводности. Также для них необходима «дышащая» штукатурка и особые цементирующие смеси.
  4. Требовательность к условиям доставки. Несмотря на свою прочность, керамоблоки обладают заметной хрупкостью, поэтому некачественная доставка может привести к появлению большого количества брака.

В целом, контроль отгрузки стройматериала с завода, условий поставки и работы строителей, позволяет избежать любых неприятностей, связанных с керамоблоками. Коттедж из керамоблока, при возведении которого застройщик выполнял все строительные требования, является идеальным выбором для того, кто ищет комфортабельное жилье «на века».

domforest.ru

плюсы и минусы для строительства дома и бани

Вот уже многие годы такой строительный материал, как керамические блоки используется в строительстве многих сооружений и зданий. Наряду с традиционным бетонным раствором, керамоблок способен выполнять те же самые функции, что положены и бетону.

Принципиальной разницей в строительных характеристиках такого подтипа блока не имеется. Отличие состоит лишь в том, что для приготовления раствора традиционного бетона используется щебень и цемент, а для приготовления раствора из керамического блока — смесь керамических видов материала.

Данная технология была придумана в советские годы, ближе к шестидесятым годам. Керамические блоки по определению — это одна из разновидностей бетонных блоков, в состав которого входят керамические вещества и смеси. В настоящий момент реализация и производство такого вида блока отлично развивается и реализуется.

Дело в том, что в начале девяностых годов, во время перестройки, началась программа на блочное и панельное строение всех жилых зданий, а про традиционные виды приготовления строительных материалов стали забываться.

Керамические блоки для строительства дома: плюсы и минусы

Керамические блоки — это строительный материал, предназначенный для всякого рода производства или возведения стен, укреплений тех или иных объектов домовладения. Изготавливается керамоблок, как и обыкновенный цементный бетон, за исключением того, что в керамическом блоке имеется ряд керамических смесей и частиц.

Область применения керамического блока также разнообразна. Благодаря наличию таких качеств, как звукоизоляция и теплоудержание, керамический блок используется в частных домовых строениях и отделке квартирных стен.

Можно смело утверждать, что коэффициент теплопроводимости в разы выше, чем у кладки, выполненной из бетонного камня. Кроме того, более полувековая история зданий, возведенных из керамического блока, несомненно подтверждают качество этого материала и его долговечность.

В начале шестидесятых годов прошлого столетия, керамоблок широко применялся в строительстве жилых зданий и корпусов предприятий, так как являлся одним из дешевых строительных смесей, производимых на территории СССР. Но с течением времени, производство керамоблочного материала стало резко сокращаться в связи с появлением более удобных на тот момент, панельных плит.

Именно они пришли на смену керамическому блоку. На сегодняшний день спрос на блок вновь возрастает. Связанно это с тем, что началось постепенное увеличение количества строящихся домов и коттеджей.

Как и каждый строительный материал, керамический блок обладает теми или иными достоинствами или недостатками.

Керамические блоки для строительства дома: плюсы
  1. Пожалуй самым большим плюсом данного строительного материала является его низкая себестоимость.
  2. Керамический блок может быть использован как в блочной форме, так и в монолитной, заливаемой в обустроенную опалубку. Этот процесс выбора делает строительство дома удобнее.
  3. Хорошая пожароустойчивость.
  4. Санитарно-гигиеническая безопасность керамоблока обусловлена использованием в составе лишь натуральных природных элементов.
  5. Возможность самостоятельно приготовить сырье и залить в форму блока.
  6. Высокий коэффициент теплоизоляции.
Недостатки керамического блока

Минусов у керамического материала не так уж и много: 

  1. Маленькая прочность на сжимание блока.
  2. Хрупкий состав керамического блока.

Благодаря таким характеристикам керамического блока, на сегодняшний момент его применяют в строительстве:

  1. Фундамента.
  2. Утеплителя стенных перегородок.
  3. Несущих каркасных стен.
  4. Забора и столбов.

В случае, если выбранным материалом для строительства дома стал керамоблок, то не стоит делать более одного этажа.  Либо строить более одного и двух, но с примесью кирпича или бетонных блоков.

Технология производства керамоблоков

В состав керамического блока входят следующие компоненты:

  1. Цемент.
  2. Вода.
  3. Керамический порошок и иные специальные смеси.
  4. Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из керамоблока, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения облицовки несущих стен и конструкций.

Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в керамоблоке содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженным распаду, а также менее плотным раствором. По этой причине, к выбору компонентов керамического блока нужно подходить наиболее качественно и анализировано.

К тому же, расчеты на пропорции элементов в керамическом блоке являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Керамоблок или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме, и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

  1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси керамического блока, который влияет на теплосохранения в доме. Керамика с древности считается лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность керамоблока является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон.
  2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие керамической смеси способствует также и тому, что блок является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
  3. Многие факторы керамоблока говорят о том, что данный строительный элемент является легко воспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве керамических блоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
  4. Более того, керамический блок устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно нестрашен данному типу строительного материала. Поэтому, установка блоков стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (керамического блока):

  1. Материал, из которого изготавливает блок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
  2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
  3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе керамического блока.
  4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
  5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
  6. Состав керамического блока таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
  7. Все грани блока легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
  8. Не имеет свойства возгораться.
  9. Керамический блок имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

На какой раствор делается кладка керамоблоков?

Кладка керамического блока происходит непосредственно на традиционный бетонный раствор или же на специализированную клеящую смесь.

Раствор бетона изготавливается в следующем соотношении: на одно ведро воды необходимо 1 ведро цемента, 2 ведра песка.

Раствор на клеящей основе изготавливается согласно инструкции, указанной на упаковке смеси. В основном используется смесь Knauf, которая славится своей прочностью и долговечностью.

Теплый раствор для керамических блоков

Для того, чтобы самостоятельно производить керамические блоки с применением теплого раствора, необходимо знать как минимум 2 параметра: 

  • Размеры блоков.
  • Состав смеси для керамоблока.

Так как с составом смеси керамического блока и его производством уже ознакомлено выше, стоит заострить внимание на форме и размерах будущих керамических блоках.

Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров. Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук.

Застывание раствора в формах длится около четырех дней, после чего блок будет полностью готовым к реализации. Стоит сказать и то, что процесс высыхания керамического блока должно происходить на открытом воздухе.

Преимущества использования блоков:

  • Быстрота строительства.
  • Экологичность.
  • Паропроницаемость.
  • Прочность конструкции.
  • Доступность каждому.

Относительно пропорций каждого материала, входящего в состав керамоблочного раствора, нужно отметить следующие цифры:

  1. Отношение цемента к воде должно быть в равных количествах, то есть 1:1.
  2. Отношение песка и воды — 1:2.
Согласно подсчетам, на один кубический метр приготовленной смеси для керамического блока необходимо затратить около 240 — 300 литров воды.

Примечательно, что вода должна находиться непосредственно в растворе, а не выталкиваться из него на поверхность.

Керамоблок с использованием марки цемента м-300 станет отличным теплоизолятором для дома. Смесь из цемента марки м-500 применяется как для строительства несущих конструкций стены дома, так и для балконных сооружений или мансард.

Звоните +7 (499) 380-69-97
Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

poznaibeton.ru

Керамические блоки на внутренние стены

Керамические блоки на внутренние стены

Внутренние стены переносят нагрузки перекрытий, а также закрепляют здание от действия горизонтальных сил, отделяют соседние квартиры  (стены межквартирные) и разделяют пространство каждой   квартиры на отдельные помещения (межкомнатные   перегородки). Для  строительства  внутрених стен  раньше  применяли различные  виды  строительного кирпича,   полнотелого и щелевого кирпича:

    а)  двойной щелевой кирпич       (250 х 120 х 138 мм)

    b)  полуторный щелевой кирпич  (250 x 120 x 88 мм)

    c)  одинарный щелевой кирпич   (250 x 120 x 65 мм)

Стены  из  кирпича  имеют высокую механическую прочность, огнестойкость,  теплоизоляцию и шумоизоляцию. Перегородки переносят собственный вес с одного этажа на другой  и вес предметов, находящихся  на них. Важным их параметром является огнестойкость и звукоизоляция, и, в меньшей степени, теплоизоляция, хотя в последнее время все чаще не все помещения отапливаются одинаково  все время, например, в течение суток - и проникновение тепла из помещения в помещение  не желательно. Поэтому  в  последние  годы  в  малоэтажном  строительстве  на  несущие внутренние  стены  все  больше  используются  универсальные  поризованные  керамические  блоки.  Они обладают повышенной теплоизоляцией   с коэффициентом теплопроводности 0,14-0,18 Вт/( м2к).  Из кирпича  же  можно построить однослойные стены с коэффициентом теплопередачи в пределах 0,3-0,5 Вт/(м2к).  Блоки могут быть морозостойкие, 20 циклов замораживания и размораживания,  огнестойкие,  шумоподавляющие.  Прочностью  на  сжатие  марки  М150 – М200.  Соединяются  такие перегородки  между  собой  по  системе  паз – гребень. Основными  производителями  теплой  керамики в России,  применяемой при  строительстве  внутренних  несущих стен,  являются:  концерн  Wienerberger,  производящий  крупноформатные поризованные  керамические  блоки Porotherm,  Самарский комбинат керамических  материалов,  производящий  крупноформатные  поризованные керамические  блоки Kerakam,  и  группа  компаний  ЛСР,  производящая  крупноформатный поризованный камень Rauf.Крупноформатные поризованные керамические  блоки  для  несущих внутренних  стен

Все эти виды  керамических блоков настоящее  время  успешно  применяются в малоэтажном и многоэтажном  гражданском строительстве. Строительство  внутренних  несущих стен из керамических блоков  по системе  паз – гребень позволяет существенно экономить время работ и теплый кладочный раствор, а также избежать ошибок.Межкомнатные  ненесущие, крупноформатные  керамические  перегородки Помимо  крупноформатных поризованных  керамических блоков,  которые  используются  для строительства  внутренних несущих  стен дома,  производители теплой  керамики  предлагают  керамические  блоки   для  строительства  ненесущих внутренних стен дома - межкомнатные керамические перегородки.В зданиях, возводимых из керамических блоков,  межкомнатные перегородки также  строятся в основном из поризованной  керамики с меньшей толщиной блока. При  строительстве   дома  из крупноформатных  керамических  блоков, для возведения межкомнатных  перегородок,  используются перегородочные крупноформатные  керамические перегородочные блоки  Porotherm толщиной 12 см, Porotherm  толщиной 8 см, Kerakam   толщиной 12 см а также  двойной  поризованный кирпич Rauf 2,1 NF (камень)  Перегородочные керамические  блоки  укладываются в  стене  по  системе  паз – гребень  и требуют  минимум  расходов  раствора на  швы.  Это позволяет быстро возводить стены и позволяет получить ровную  поверхность, что, в свою очередь, уменьшает расход смеси для штукатурных работ. Стены из  поризованных  керамических блоков  отвечают стандартным требованиям звукоизоляции жилых помещений.

Перегородочный керамический  блок  Porotherm 8

Перегородочный керамический  блок  Porotherm 12

Перегородочный керамический  блок  Kerakam 12

Крупноформатные керамические блоки  Porotherm и Kerakam,  толщиной 8 см и 12 см, предназначены для кладки внутренних ненесущих межкомнатных стен в один ряд. Минимальная толщина блоков Porotherm и Kerakam  позволяет значительно увеличить полезную площадь помещения, сократить трудозатраты и расход раствора. Соединение вертикальных швов в паз и гребень также существенно ускоряет монтаж и экономит раствор. Кроме этого, высокая термическая инерция, свойственная всем изделиям из керамики, позволяет перегородкам из Porotherm и Kerakam  накапливать тепло, полученное от отопления комнаты, и равномерно отдавать его обратно, если температура в помещении начинает опускаться.

 

kirpich-nf.ru

Теплые керамические блоки

Теплые керамические блоки

Теплые керамические блоки POROTHERM

 Блоки Porotherm - это высококачественный строительный материал нового поколения, сочетающий в себе современные технологические решения и многовековые традиции использования керамики. Концепция компании Wienerberger, особенно в том что касается программы продуктов Porotherm  с соединением в паз и гребень (для стен толщиной 120, 250, 380, 440 и  510  мм  полностью выполняет указанные требования к строительной конструкции. Крупноформатные керамические блоки исключительного качества Porotherm 25, 38, 44 и 51  можно использовать  для возведения четырёхэтажных зданий.

Теплые  керамические блоки KERAKAM 

Блоки Керакам, отличительной особенностью которых является рациональное расположение пустот, обеспечивающее его высокие теплоизоляционные свойства (теплопроводность λ=0,18 Вт/м°С), позволяющие экономить на дополнительных системах утепления. И это при том, что стена, построенная из блоков Керакам, значительно тоньше, чем стена из кирпича. При габаритах, например, 255х510х219 масса блока составляет чуть более 23кг. Последнее качество несет за собой упрощение и облегчение конструкции фундамента здания. Прочность керамических блоков Керакам соответствует прочности полнотелого кирпича (М 100).

Теплые керамические блоки RAUF

Блоки RAUF - это высококачественный строительный материал, сочетающий в себе современные технологические решения. Широкий ассортимент кирпичей RAUF позволяет возводить как несущие наружные стены, так и внутренние перегородки. Керамический камень RAUF - это крупноформатный теплый поризованный кирпич. Он обладает всеми сильными сторонами традиционного кирпича, но при этом имеет перед ним ряд существенных преимуществ:• Выгодно строить: теплая стена, быстрая кладка, экономия раствора• Выгодно владеть: долговечность, ликвидность, низкие эксплуатационные затраты• Комфортно жить: экологичность, естественное кондиционирование, звукоизоляция* Кирпичное объединение «Победа ЛСР» первым в России начало производство крупноформатной поризованной керамики.RAUF соответствует требованиям ГОСТ 530-2007 

Что такое теплые керамические блоки?

Теплый керамический блок - это искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Высокотехнологичный строительный материал, представляющий собой альтернативу пустотел

kirpich-nf.ru

Керамические блоки Porotherm (пористая теплая керамика)

Преимущества керамических блоков Porotherm

Блоки Porotherm — это надежная и экологичная основа для вашего дома.

Его производят в России, на заводах Wienerberger — ведущего концерна среди производителей керамических строительных материалов.

Компания не раз подтверждала качество и безопасность продукции. Ей присвоен сертификат стандарта Green по системе добровольной экологической сертификации строительных материалов EcoMaterial. Это значит, что материалы от Wienerberger безопасны для окружающей среды и человека.

Керамические блоки Porotherm используют для:

  • Возведения внутренних и внешних несущих стен.
  • Строительства межкомнатных перегородок.

Использование этого материала имеет массу преимуществ:

  1. Быстрое возведение. Благодаря своим размерам один керамический блок Porotherm способен заменить до 14 кирпичей. При этом он имеет небольшой вес, что облегчает работу строителей. Возведение проходит легко и быстро!
  2. До 10 этажей без дополнительного укрепления. Благодаря высокому значению прочности, из блоков Porotherm М100 можно построить здание высотой 10 этажей без использования дополнительных материалов.
  3. Экономия кладочного раствора. Выбирая для строительства блоки Porotherm вы избавляете себя от необходимости заполнять раствором вертикальный шов. Блоки стыкуются по принципу “паз-гребень”, поэтому они плотно прилегают друг к другу.
  4. Экономия отделочных материалов. Керамические блоки имеют ровную поверхность, а это значит, с ними вы сэкономите ресурсы на материале для выравнивания стен.
  5. Отделка сразу после строительства. Блоки Porotherm не подвержены усадке, поэтому вам не придется ждать, чтобы начать отделку. Приступить к работам можно сразу, как будет заложен последний блок.
  6. Экономия на отоплении и кондиционировании. Блоки Porotherm имеют пористую структуру, которая зимой сохраняет в доме тепло, а летом — прохладу.
  7. Долговечность. Блоки Porotherm отличаются морозостойкостью, благодаря которой здание выдерживает суровые климатические условия и долго служит своим хозяевам.
  8. Выдержат любой вес. На стены из керамических блоков можно крепить даже крупные навесные шкафы, радиаторы отопления, тяжелые картины и светильники.
  9. Здоровый микроклимат. Материал от Wienerberger обладает высокой паропроницаемостью. Это свойство защищает помещения от перепадов влажности, появления плесени и грибков.
  10. Тишина. Керамические блоки обеспечивают звукоизоляцию на уровне более 55 децибел. Внутри вы не услышите шума дороги или разговоров соседей. С блоками Porotherm вы создадите по-настоящему тихую и уютную атмосферу.

Керамический крупноформатный, поризованный блок, BRAER 12,4 НФ, М-100

Гарантия лучшей цены на Теплую керамику BRAER!!! В случае если вы найдёте, керамические блоки BRAER по более низкой цене, мы сделаем вам лучшее предложение!

BRAER — гарантия качества и надежности строительных блоков

Завод BRAER располагается в Тульской области в непосредственной близости от Обидимского месторождения известного непревзойденным качеством глины. Тем не менее, добытое сырье проходит семиступенчатую процедуру переработки. Глубокой очистке подвергаются также опил и вода, после чего эти три компонента соединяются и могут быть использованы для формовки кирпича. Качество сырья для кирпичей BRAER постоянно контролируется, наличие каких-либо примесей исключено.

Строительные блоки производятся на новейшем современном оборудовании. Все производственные линии были закуплены в Европе, полная автоматизация сводит к минимуму возможность появления брака. Каждый этап технологического процесса завершается обязательными контрольными тестами и замерами. На выходе из сушильной камеры стеновые блоки проверяются на остаточную влажность, плотность, пустотность, вес. После обработки в длинной туннельной печи, дающей более равномерный обжиг, устанавливается соответствие качества поризованных блоков нормам ГОСТа.
Строительные блоки BRAER обладают превосходной геометрией, характеризуются высокой однородностью состава, постоянным размером пустот. Форматы изготавливаемых керамических блоков варьируются от 2,1 NF до 14,3 NF. На каждый стеновой блок ставится знак качества BRAER. В завершении поризованный камень укладывается на удобные для транспортировки поддоны, упаковывается в фирменную пленку BRAER и отправляется к покупателям. Производственные мощности завода дают возможность не только потокового выпуска большого количества разнообразной продукции, но и оперативного выполнения индивидуальных заказов.


Преимущества использования керамических блоков BRAER в строительстве


Прочность и долговечность. Строительные блоки BRAER прослужат не менее 150 лет, они не восприимчивы к вызовам агрессивной среды, устойчивы к холодам (уровень морозостойкости — F50). Поризованные блоки обладают наилучшими в своем классе прочностными характеристиками (М50÷М150).
Экологическая чистота и безопасность. Стеновые блоки BRAER производятся из каlчественных натуральных составляющих — глины, опила и воды. Керамические блоки — один из самых безопасных для человека строительных материалов.
Поддержание постоянного естественного микроклимата. Поризованный камень характеризуется высокой степенью тепловой инертности и способностью к выводу избыточной влаги из стен. В домах, возведенных из пористых строительных блоков, сохраняется комфортная температура и микроклимат независимо от капризов природы за окном.
Высокая энергоэффективность. Керамические блоки прекрасно сохраняют тепло. Стеновые блоки BRAER отличаются низким коэффициентом теплопроводности: от 0,16 до 0,24 Вт/м °C. К быстрой потере тепла ведет большое количество раствора между кирпичами. Благодаря идеальной геометрии поризованные блоки в кладке стены плотно прилегают друг к другу, количество раствора для их соединения минимально. Поэтому строительные блоки с пористой структурой снимают необходимость в дополнительном утеплении стен.
Звукопоглощение. Многочисленные изолированные камеры, расположенные в теле стеновых блоков, успешно поглощают звук, уровень шума в помещении не превышает 51 дБ.
Огнестойкость. Керамические блоки относятся к категории безопасных, негорючих строительных материалов (класс НГ).
Экономическая целесообразность использования строительных блоков BRAER

При таком количестве несомненных преимуществ на первый взгляд может показаться, что использование поризованного камня при возведении стен потребует больших финансовых вложений, чем применение недорогих строительных материалов. Однако в реальности ситуация складывается иначе и подтверждает старую русскую пословицу о том, что скупой платит дважды. А в строительной практике случается, что и трижды. Издержки на ремонт несущих конструкций намного более масштабны, чем затраты на обновление внутреннего и даже внешнего убранства дома. И, сэкономив на материалах при строительстве, есть серьезный риск разориться спустя некоторое время на их замене.

В действительности стеновые блоки BRAER позволяют серьезно минимизировать затраты на строительство и ускорить его темп в несколько раз. За счет крупного формата поризованных блоков значительно сокращается расход раствора и резко растет производительность труда каменщиков. Пористая структура строительных блоков становится залогом их малого веса, что в свою очередь положительно сказывается на нагрузке на фундамент, а как следствие — на его стоимости. Керамические блоки высоконадежны и прочны, не требуется особых экономических усилий для поддержания в хорошем состоянии зданий, сооруженных с их помощью.

Компания RKS Klinker (РеКонСтрой), является официальным дилером ТД BRAER и осуществляют поставки высококачественного керамического блока в Белгород, Старый Оскол и Курск по выгодным ценам!

Стеновые блоки | Кирпичный двор

По всем интересующим вопросам звоните по телефону —   8 (4742) 229-777

Керамический блок BRAER

Большая часть территории России подвержена перепадам годовой температуры — от лютых морозов до палящего зноя. Чтобы обеспечить людям комфортное проживание, строителям приходится утолщать стены — таким образом, достигается лучшая теплоизоляция квартир. Но чем толще стена, тем больше кирпича нужно для ее постройки и, соответственно, стоимость постройки прямо пропорциональна толщине стен. Кроме того, толстые стены оказывают большое давление на фундамент, что не идет на пользу постройке. Решение этой проблемы оказалось очень простым — сегодня для кладки стен и перегородок используют не строительный керамический кирпич, а керамические поризованные блоки.

Особенности керамического блока:

  • Экологически чистое сырье
  • Высокая морозостойкость
  • Низкая теплопроводность
  • Высокая гвоздимость
  • Низкая нагрузка на фундамент
  • Высокая механическая прочность
    Формат 10,7 НФ 12,4НФ 14,3НФ
    Размер, мм 380*250*219 440*250*219 510*250*219
    Марка, кгс/см2 М100-125 М100-125 М100-125
    Пустотность, % ок. 59 ок. 59 ок. 59
    Морозостойкость, цикл 50 50 50
    Водопоглащение, % 11-14 11-13 11-14
    Теплопроводность (Вт/м С) 0,14 0,139 0,14
    Теплопроводность единицы изделия (Вт/м С) 0,1 0,1 0,1
    Масса, кг 17 19,4 24
    Количество на поддоне, шт 60 40 40
    Количество загрузки в а/м 20 тонн, шт 1080 960 800
По всем интересующим вопросам звоните по телефону —   8 (4742) 229-777

Керамический блок Римкер

Камень строительный (2.1 НФ)

Размер: 250 х 120 х 140 мм 

ГОСТ 530-2012 
Прочность М-125,М-150 
Пустотность 33-48% 
Цвет Красный 
Вес 3,8 кг 

 

Применение: Основной стеновой материал. Применяется с облицовочным кирпичом, что делает стену более теплой, гарантирует долговечность фасадов.

Теплотехнические характеристики позволяют обеспечить коэффициент теплопроводности кладки до 0,187 Вт/м*С. При использовании данного камня возможно возведение ограждающих конструкций толщиной 640 мм без дополнительного утепления

Идеально сочетается с другими кирпичными форматами.

По всем интересующим вопросам звоните по телефону —   8 (4742) 229-777

Блоки из ячеистого газобетона

Ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. В результате запатентованого производственного процеса из данного сырья производятся строительные элементы, например блоки, элементы перекрытий, лестничные ступени, перемычки и т.д.Газ (водород), который возникает в следствие так называемого процесса вспучивания/расширения (этот процесс аналогичен процессу, который применяется для приготовления дрожжевого теста), увеличивает в 5 раз объем сырой смеси. Милионы мельчайших воздушных ячеек, который возникают в результате этого процесса, придают бетону характерную ячеистую структуру. Отсюда происходит и его название.Благодаря такой структуре материал обладает хорошими строительно-физическими свойствами - высокой теплоизоляцией, хорошей звукоизоляцией,а также обеспечивает хороший микроклимат в помещениях. К тому же он очень легок и хорошо поддается укладке. Далее вы найдете дополнительную информацию о строительном материале - ячеистом бетоне, которая будет интересна для любого застройщика.

По всем интересующим вопросам звоните по телефону —   8 (4742) 229-777

Керамический блок BRAER

https://www.kirpichdv.ru/stenovye-bloki.html По всем интересующим вопросам звоните по телефону —   8 (4742) 229-777

Керамический блок Римкер

https://www.kirpichdv.ru/stenovye-bloki.html По всем интересующим вопросам звоните по телефону —   8 (4742) 229-777

Блоки из ячеистого газобетона

https://www.kirpichdv.ru/stenovye-bloki.html По всем интересующим вопросам звоните по телефону —   8 (4742) 229-777

заводы, сравнение, рейтинг теплой керамики

Российский рынок строительных материалов постоянно обновляется. В особенности это касается столь нового в России вида стеновых материалов, как поризованная теплая керамика. Она появилась на российском рынке относительно недавно, всего несколько десятилетий назад. Поэтому на сравнительно молодом и развивающемся рынке находят свое место все новые производители керамических блоков.

Давайте рассмотрим список основных заводов, которые производят керамоблоки и коротко остановимся на сравнении основных характеристик их продукции. 

Винербергер

Является российским подразделением австрийского концерна Wienerberger AG (кстати, крупнейшего в мире производителя кирпича). На территории России представлено дочерними компаниями: ООО «Винербергер Кирпич» и ООО «Винербергер Куркачи». Помимо прочих керамических изделий, они занимаются выпуском поризованной керамики под брендом Porotherm, всех популярных форматов.

  • Завод в Кипрево находится во Владимирской области, недалеко от Москвы. Он включает в себя 2 производственные линии и обслуживает, в том числе, рынок Москвы и Подмосковья.
  • Производственные мощности в Куркачах (Республика Татарстан).

Группа компаний ЛСР, Санкт-Петербург

Ранее известное под наименованием «Победа ЛСР» (продукция выпускалась под маркой RAUF), подразделение этой строительной корпорации стало первым в России, освоившим производство теплых поризованных блоков. Сегодня в состав объединения входит 4 завода, производящих керамические стеновые материалы. 2 из них заняты выпуском именно теплой керамики:

  • Завод «Победа» в г. Колпино, г. Санкт-Петербург.
  • Никольский кирпичный завод, г. Отрадное, Никольское шоссе, д 55.

Они выпускают линейку теплой керамики всех наиболее распространенных размеров, от одинарных кирпичей формата 1NF (250х120х65мм), до крупноформатных блоков 14,3NF (510х250х219мм), доборных элементов к ним, а также блоки для перегородок.

Гжельский кирпичный завод

Несмотря на то, что керамический завод в подмосковной Гжели работает аж с 1928 года, выпуск теплой керамики был освоен сравнительно недавно, после переоснащения и установки нового оборудования. ОАО «Гжельский кирпичный завод» выпускает полную гамму размеров, начиная от 2,1НФ, и заканчивая 14,3НФ.

Добыча глины для предприятия осуществляется на местном месторождении, расположенным под Гжелью. При изготовлении продукции используется современное европейское оборудование. Впрочем, это касается и других аналогичных производств, входящих в список лидеров на российском рынке.   

Рязанский кирпичный завод

Помимо обычного рабочего и облицовочного кирпича, ЗАО «Рязанский кирпичный завод» изготавливает и линейку поризованной керамики. Вот список предлагаемых изделий:

  • Камень керамический 2,1НФ (250x120x140мм). Марка прочности – М-150 и М-200.
  • Камень керамический 3,6НФ (250x200x140мм). Марка прочности – М-150.
  • Камень керамический 7,4НФ (330x200x140мм). Марка прочности – М-125. Соединение вертикальных швов по принципу «паз-гребень».

Кирпичный завод BRAER

Этот завод керамических блоков является одним из ведущих в России. Лучшее современное оборудование позволяет выпускать продукцию очень высокого качества. Производственные мощности располагаются неподалеку от Обидимского глиняного месторождения, в Тульской области. Продукция выпускается под наименованием BRAER Ceramic Thermo. В производственной линейке ООО «Кирпичный Завод Браер»

представлены следующие размеры:

  • 10,7 NF (380x250x219мм) и доборный блок 5,2 NF (380x130x219мм).
  • 12,4 NF (440x250x219мм).
  • 14,3 NF (510x250x219мм) и доборный блок 7,1 NF (510x130x219мм).

Каширский кирпичный завод

ООО «Строительные Инновации» (адрес – Московская область, Каширский район, п. Ожерелье), в основном специализируется на производстве рядового и лицевого кирпича. Предприятие располагает испанским оборудованием от компании AGEMAC. Выбор теплой керамики невелик и на сегодняшний день ограничивается только поризованным керамическим камнем. Размеры – 250х120х138 мм, марка прочности – М-150.

Мстерский завод керамических стеновых материалов

Предприятие организовано на базе существовавшего еще с 1930-х годов старого кирпичного завода. В 2002 году оно было полностью переоборудовано, установлена итальянская производственная линия. Это позволило ОАО «МЗКСМ» начать выпуск более качественной продукции. Кроме того, было освоено производство теплой керамики, которое, правда, ограничивается лишь одним наименованием – двойным керамическим поризованным камнем. Его основные характеристики: размер – 250х120х140мм, марка– М-150, масса – 4кг. На поддоне помещается 252 шт.

Завод керамического кирпича Римкер, Саратов

Производитель нацелен на рынок Поволжья, однако его продукцию можно купить и в других регионах, в том числе, в Москве и Московской области. Выпуск поризованного кирпича и керамических блоков был начал в 2011 году. Сегодня список выпускаемой теплой керамики состоит из 3 позиций:

  • Камень строительный (2.15 НФ), 250х120х140 мм, вес 3,8 кг, морозостойкость F50 и F75.
  • Блок перегородочный (4.6 НФ), 510x80x219мм, вес 10 кг, морозостойкость F25 и F50. 
  • Блок перегородочный (5.73 НФ), 510x100x219мм, вес 12 кг, морозостойкость F25 и F50.  

Самарский комбинат керамических материалов

АО «СККМ» (Самара) входит в число ведущих российских производителей керамических блоков. История предприятия берет начало в 1912 г, когда были построены первые 2 цеха. За все годы существования было проведено несколько реконструкций. Выпуск поризованной керамики под брендом KERAKAM был начал в 2005 году. Не так давно было налажен производство новой линейки под торговым наименованием KAIMAN.

Ассортимент включает в себя блоки как небольшого, так и крупного формата. Серия Кайман является уникальной в странах СНГ, поскольку обладает очень высоким уровнем сопротивления теплопередаче, превосходя не то что традиционный красный кирпич, но и привычную теплую керамику. Кроме того, для серии характерно уникальное соединение по вертикальным швам. Это не просто более привычное пазогребневое соединение. Вся сторона блока покрыта треугольными выступами. Отдаленно они напоминают зубы крокодила (каймана). Вероятно, именно по этой причине и было принято решение назвать серию именно так.   

Амстрон (Башкортостан)

Завод «Амстрон» — сравнительно молодое предприятие. Он расположен по адресу: Республика Башкортостан, Аургазинский район, с.Толбазы, ул. Строительная, 2Е. Выпускает поризованный кирпич и блоки под торговой маркой PORIKAM. В ассортименте присутствуют все основные форматы, начиная от 2,1NF и заканчивая 14,3NF. Помимо материалов для возведения несущих и внешних стен производятся также блоки для внутренних перегородок и керамические перемычки.   

Норский керамический завод, Ярославль

Предприятие было открыто в 1977 году, а после модернизации в 2000-е годы расширило список продукции, начав выпуск двойного пористого камня (2НФ). На сегодняшний день выпускается только этот формат, более крупных блоков завод в Ярославле не производит. Основные характеристики: размер 250х120х140мм, вес 3,9кг/1шт, коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м°С – 0,18, морозостойкость – 50 циклов.

АО «БИОТЕХ», Волгоград

Относящаяся к промышленному холдингу «БИС» компания располагает производственными мощностями (г. Волгоград и поселок Светлый Яр). Выпускаемая под общим названием «Сталинградский камень» продукция имеет следующие наименования и технические характеристики:

  • ТЕРМОБЛОК 20 (9,0НФ), размер – 400x200x188мм, вес – 15,5 кг.
  • ТЕРМОБЛОК 25 (9,3НФ), размер – 250х380×219мм, вес – 17,5 кг. Паз-гребень – по короткой стороне, 250мм.
  • ТЕРМОБЛОК 38 (9,3НФ), размер – 380x250x219мм, вес – 17,5 кг. Паз-гребень – по длинной стороне, 380мм.
  • ТЕРМОБЛОК 44 (12,4НФ), размер – 440x250x219мм, вес – 19,5 кг.  

ОАО «Славянский кирпич», Краснодарский край

Производственное объединение состоит из 2 заводов, расположенных в х.Галицын и в г.Славянск-на-Кубани. Также имеется собственный карьер, на котором добывается сырье. Крупноформатные керамические блоки выпускаются под торговой маркой POROMAX. Представленные размеры:

  • PORONORM (1NF), 250х120×65мм.
  • POROMAX-120 (7NF), 510х120х219мм.
  • POROMAX-200 (11,5NF), 510х200х219мм.
  • POROMAX-250 (11,3NF), 398х250х219мм. Есть доборные элементы.
  • POROMAX-280 (12,3NF), 398х280х215мм. Есть доборные элементы.
  • POROMAX-380 (10,8NF), 253х380х219мм. Есть доборные элементы.

Производитель утверждает, что его изделия могут применяться для строительства зданий в сейсмически опасных регионах.

Сравнение керамических блоков разных производителей

Проведем сравнение материалов разных заводов-изготовителей по основным характеристикам. Для удобства сравнения возьмем керамоблок одного из популярных размеров, 380х250х219мм, также известный под техническим наименованием 10,8NF*. 

Производитель Марка Теплопроводность, Вт/м·°C (λ) Морозостойкость, циклы (F) Марка прочности (М) Масса, кг
Wienerberger Porotherm 38 0,145 50 100 15,5
  Porotherm 38 GL (Green Line) 0,166 50 100 12,0
  Porotherm 38 Thermo 0,123 50 100 14,5
Гжельский кирпичный завод Гжель 0,13 100 100-175 13,6
Кирпичный завод «Победа» (Группа ЛСР) ЛСР 0,105 100 100 15,0
Никольский кирпичный завод (Группа ЛСР) ЛСР 0,18 100 100 17,0
Кирпичный Завод Браер BRAER   0,14 50 100-125 17,0
Славянский кирпич POROMAX-380 0,189 50 100 н/д
АО «БИОТЕХ» ТЕРМОБЛОК 38 0,16 50 100 17,5
СККМ KERAKAM 38 0,19 50 100-150 19,0
  KERAKAM 38 Тhermo 0,15 50 75-100 16,7
  KAIMAN 38 0,084 75 75-100 14,54
«Амстрон» PORIKAM 10,7 НФ 0,16 50 100 18,7
  PORIKAM 10,7 НФ (ПГ) 0,19 50 10018,0 18,0
  PORIKAM 10,7 НФ V 0,16 75 75-100 17,4

* Все данные взяты с официальных сайтов производителей.

Выводы и советы по выбору

Утверждать, что какая-то конкретная компания – это лучший производитель керамических блоков, сложно, поскольку в каждом конкретном случае имеются свои плюсы и минусы. У одного завода-изготовителя лучше одни характеристики, у другого – другие. Для многих покупателей важную роль может сыграть цена.

Так, часто бывает, что по основным свойствам один керамоблок будет незначительно превосходить другой, но его доставка из далекого региона значительно увеличит итоговую стоимость. В таких случаях, при выборе имеет смысл обратить внимание не на рейтинг производителей, а на другие обстоятельства, в том числе, на удобство доставки, наличие на складе, срок поставки, схему и надежность платежей, и, разумеется, цену.

Керамические блоки | керамические поризованные блоки Вraer

Керамические блоки Браер - лучший на сегодняшний день строительный материал для Вашего дома



 Предлагаем приобрести крупноформатные керамические поризованные блоки Braer в Старом Осколе. Дом должен быть тёплым, прочным и комфортным, поэтому никакие искусственные аналоги несопоставимы с качественными природными материалами, которые наполнят ваше жильё комфортом и надёжностью. Единственным небольшим минусом керамических поризованных блоков Braer будем считать стоимость материала и первоначальные затраты на строительство, но лучшее как известно стоит дороже. К тому же все ваши затраты полностью компенсируются в дальнейшем. Вы получаете более прочную и долговечную конструкцию, экологичность строительного материала, так как керамические блоки производятся из высококачественных натуральных составляющих - глины, опила и воды. Ну и, пожалуй, самое главное Ваш дом всегда будет тёплым, так как ни один существующий строительный материал не сохраняет тепло лучше чем керамические блоки. Обладая высокой степенью тепловой инертности и способностью к выводу избыточной влаги из стен, поризованный камень, сохраняет комфортную температуру и микроклимат в доме, независимо от капризов природы. Если вы всё же решите несколько сэкономить на первоначальном этапе, то предлагаем перейти в раздел Газосиликатные блоки. Если же нет, то рассмотрим преимущество керамических блоков более подробно.

  Самым популярным форматом керамических поризованных блоков является 10,7 NF (380х250х219). Утепленный блок BRAER MaxiThermo позволяет возводить стены без дополнительного утепления, а формат 10,7 NF позволяет увеличить полезную площадь дома. Поризованный крупноформатный керамический камень - отличное предложение на рынке строительных материалов. За счет своей структуры керамический поризованный кирпич обладает лучшими тепло-физическими параметрами в сравнении с обыкновенным строительным кирпичом, полнотелым или пустотелым. Крупный формат керамического камня даёт экономию на растворе. А за счёт меньшего количества швов раствора здание дольше держит тепло. Крупноформатный поризованный кирпич удобен в использовании и сокращает время кладки в 2-2,5 раза по сравнению с кладкой кирпича стандартных размеров. При использовании керамических блоков резко растет производительность труда каменщиков. Пористая структура строительных блоков становится залогом их малого веса, что в свою очередь положительно сказывается на нагрузке на фундамент, а как следствие - на его стоимости. Керамические блоки высоконадежны и прочны, не требуется особых экономических усилий для поддержания в хорошем состоянии зданий, сооруженных с их помощью. При разработке поризованных блоков BRAER Ceramic Block за основу брались классические идеи пустотелой крупноформатной керамики. Однако они были серьезно доработаны и развиты с учетом современных научных и технологических достижений, подчинены климатическим условиям нашей страны. В результате удалось создать керамические стеновые блоки с отличными теплотехническими и эксплуатационными характеристиками, превосходящими требования российского ГОСТа.

  Сделав выбор в пользу керамических поризованных блоков Braer вы будете с теплом на сердце наблюдать как Ваш дом, словно сказочный, стремительно возводится из высокопрочного конструктора приобретая добротность и долговечность. Строительные блоки BRAER прослужат не менее 150 лет, они не восприимчивы к вызовам агрессивной среды, устойчивы к холодам (уровень морозостойкости - F50). Поризованные блоки обладают наилучшими в своем классе прочностными характеристиками (М 50÷М 150). А при облицовке фасада лицевым керамическим кирпичом вы получите лучший фасад не только с эстетической, но и практической точки зрения. Облицовочный кирпич - это неувядающая классика, остающаяся вне времени. К тому же кирпич самый надежный и долговечный материал. При таком количестве несомненных преимуществ выбор остаётся только за Вами! Вы можете заказать лицевой кирпич, газосиликатные и керамические блоки в нашем интернет-магазине


 

Численно-экспериментальный анализ стенок керамических блоков разной толщины при высоких температурах

ВСТУПЛЕНИЕ

В 1974 году пожар в здании Joelma, расположенном в Сан-Паулу, Бразилия, подчеркнул опасность пожара из-за отсутствия горизонтального и вертикального разделения. Разделение участков является элементом пожарной безопасности, и его основная цель состоит в том, чтобы ограничить действие огня, чтобы ограничить территорию и, таким образом, развитие пламени, а также защитить жителей от воздействия огня на определенный период.Кладка стен и перегородок может способствовать разделению между комнатами, уменьшая распространение огня и дыма между помещениями. (MARCATTI et al., 2008).

В связи с растущей потребностью в строительстве с высоким качеством и безопасностью, особенно в связи с вступлением в силу Бразильского стандарта эксплуатационных характеристик жилых зданий NBR 15575 (ABNT, 2013), необходимость проверки эффективности строительных систем с точки зрения (а) устойчивости , (б) обитаемость и (в) усиление безопасности. Согласно NBR 15575 (ABNT, 2013), среди систем, которые должны соответствовать этим условиям, система вертикального уплотнения должна соответствовать минимальным противопожарным требованиям.Кроме того, требования к разделению на отсеки требуются правилами государственного управления пожарной охраны Бразилии, что усиливает эту потребность и требует от проектировщиков соблюдения этих стандартов.

Огнестойкость элементов кладки принято связывать с их толщиной, но необходимо учитывать и другие факторы, такие как количество воздушных слоев, содержащихся в блоках. В сечении этих элементов наблюдается сложное распределение температуры, которое требует дальнейшего изучения из-за различных механизмов теплопроводности в них.Кладка также варьируется в зависимости от региона производства, а также от изменения доступных составляющих материалов и местных производственных процессов. (ЗЕМБЕРЫ, 2013).

Для проекта кладки в условиях пожара Еврокод 6 (EN 1996-1-2, 2005) допускает два типа методов определения размеров. Один использует фиксированные данные, которые обеспечивают минимальный требуемый размер толщины стенки для определения времени огнестойкости. Второй метод, посредством расчета, который учитывает модуль разрушения материала при воздействии высокой температуры, определяет характеристики элемента в соответствии с температурой, степенью гибкости и деформацией из-за ограниченного теплового расширения.(RIGÃO, 2012).

Учитывая, что NBR 15220 (ABNT, 2003) использует очевидное упрощение теплопроводности и представляет коэффициент теплопроводности замкнутого воздуха намного ниже, чем у вентилируемого воздуха, можно сделать вывод, что причина этого уменьшения связана с конвекцией. и перенос теплового излучения, который происходит между гранями, которые создают это ограничение. Можно также предположить, что объяснение разницы в кажущихся значениях теплопроводности в тестах Bai (2017) связано с тем фактом, что их образцы с меньшими альвеолами имеют большее количество полостей, что приводит к большему количеству явлений конвекции и теплового излучения, происходящих внутри пример.

Лабораторные испытания проводятся для понимания работы систем вертикального уплотнения в пожарной ситуации и, следовательно, для определения возможности их использования. В Бразилии стандартом, регулирующим испытания этих систем на огнестойкость, является NBR 5628 (ABNT, 2001) для стен со структурной функцией и NBR 10636 (ABNT, 1989) для стен без структурной функции. Согласно стандартам, испытания должны проводиться в реальном масштабе, что делает процесс дорогостоящим, что в сочетании с ограниченным количеством вертикальных печей в Латинской Америке ограничивает техническую коллекцию в этой области.(RIGÃO, 2012).

Следовательно, разработка теоретических моделей и компьютерного моделирования необходима для оценки поведения кладки в пожарной ситуации. В этом анализе теплопередача и механическое поведение являются факторами, которые происходят в трехмерной плоскости. Однако большинство существующих моделей основаны на двумерных подходах, основанных на макроскопическом масштабе, что препятствует надлежащему анализу конвективной и радиационной теплопередачи внутри керамических блоков. (NGUYEN et al., 2009).

Чтобы сделать вычислительный анализ более репрезентативным, вычислительные модели должны быть откалиброваны с данными, полученными в результате экспериментальных испытаний. Доступные результаты испытаний системы вертикального уплотнения приближаются к параметрам герметичности (T), теплоизоляции (I) и механического сопротивления (R), что затрудняет выполнение расширенной вычислительной модели, требующей некоторой другой соответствующей информации. (НГУЕН; МЕФТА, 2012).

Таким образом, в данной работе оценивалось влияние геометрии керамического блока с вертикальными отверстиями на огнестойкость вертикальных герметизирующих систем в пожарных ситуациях с использованием компьютерных моделей, калибруя их по результатам испытаний на огнестойкость в реальных экспериментальных стенах, разработанных в соответствии с NBR. 5628 (ABNT, 2001).Исследование было разделено на пять этапов: (1) введение; (2) экспериментальная программа; (3) численный анализ; (4) результаты и обсуждение; и (5) заключение.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА.

Строительство прототипа стены

Стена, использованная в качестве калибровочного объекта, получила название P1. Эта система имеет размеры 3,15 x 2,80 м и была построена на металлическом портале в лаборатории, как показано на Рисунке 1.


Рисунок 1
Конструктивная последовательность стены П1.

Для выполнения опытной испытательной стены использовались керамические блоки с fbk 8 МПа, содержащие вертикальные отверстия и размерами 14 x 19 x 29 см, а также с укладкой швов из цемента, песка и извести со средним значением 4 МПа. прочность на сжатие, в дополнение к аэраторам, стабилизатору гидратации и водоудерживающему устройству.

Приборы

Для оценки температуры стенки на протяжении всего испытания пять термопар использовались на лицевой стороне, подвергшейся воздействию огня, и пять термопар на неэкспонированной поверхности, помещенных на ее поверхность, как показано на рисунке 2. Кроме того, пять термопар были добавлены вдоль секции блока. , как показано на рисунке 3.


Рисунок 2
Внешние термопары.

Рисунок 3
Расположение внутренних термопар на блоках в разрезе (а) и плане (б).

Вертикальная печь

Испытание проводилось в лаборатории пожарной безопасности Unisinos.Стена была испытана после 56 дней отверждения в вертикальной печи. Печь имеет четыре горелки, расположенные в соответствии с рисунком 4, управляемые двумя термопарами, которые позволяют измерять изменение температуры в соответствии с ISO 834 (2014). На рисунке 4 также показана последовательность настенного монтажа и установки в испытательной печи. Печь имеет дымоход, который регулирует поток газов, образующихся при нагревании, и внутреннее давление на протяжении всего испытания, а также теплоизоляцию, состоящую из одеяла из керамического волокна и четырех газовых горелок, которые управляются цифровым способом с помощью цифрового центра управления.


Рисунок 4
Деталь соединения системы с вертикальной печью.

ЧИСЛЕННЫЙ АНАЛИЗ

Анализ помещений

Для разработки вычислительной модели использовалась программа Ansys Mechanical Transient Thermal. В этой программе была сгенерирована сетка элементов, как показано на рисунке 5. Каждое деление, отображаемое в секции блока, представляет собой конечный элемент, который должен быть вычислен, так что программа выполняет серию более мелких вычислений и группирует их для представления окончательного результата. .


Рисунок 5
Гипотетическая вычислительная сетка для вычислительного анализа.

Конечные элементы, созданные программой для анализа, были типа QUAD_4, который генерирует четыре узла и представляет собой близкие квадратные формы. Минимальный и максимальный размер каждого элемента определялся вручную: наименьший возможный элемент со стороной 1 мм и максимально возможный элемент со стороной 50 мм. Миномет рассматривался как инертный элемент, с полной итерацией с блоком.Теплопроводность блока была дана как функция температур, извлеченных из экспериментальной модели. Это моделирование было выполнено в двух измерениях с единственной целью рассмотреть изотермы анализируемых блоков.

С расчетной сеткой была вставлена ​​кривая температуры, которой должна подвергаться стена, в соответствии с кривой, приведенной в ISO 834 (ISO, 2014). Начальная температура, определенная для вычислительного анализа, была такой же, как и использованная в экспериментальном тесте, 20ºC.

Параметры, полученные при экспериментальной калибровке

Для проведения экспериментального анализа необходимо было использовать параметры, связанные с тепловыми свойствами материалов, а именно: плотность, удельную теплоемкость и коэффициент теплопроводности. Параметры, определенные для калибровки, представлены в таблице 1.

Таблица 1

Параметры, определенные для калибровки.

Параметр Значение
Плотность (кг / м³) Теплопроводность (Вт.См / м) Удельная теплоемкость (Дж.Кл / кг)
Воздух 1,125 0,025 1005
Раствор 1709 0,9 1550
Блок 1200 2,5 880

Для определения значений конвекции, учитывая ее изменчивость с повышением температуры, блок был разделен на две области, как показано на рисунке 6, и для каждой из них было присвоено значение коэффициента теплопроводности в соответствии с эволюцией время испытания, когда температура повысилась.Используемые коэффициенты показаны в таблице 2.


Рисунок 6
Области, определенные для коэффициентов конвекции.

Таблица 2

Коэффициенты тепловой конвекции.

Область блока Время проверки
30 мин. 60 мин. 120 мин. 240 мин.
Область 1 30 (Вт / м) 14 (Вт / м) 9 (Вт / м) 4 (Вт.С / м)
Область 2 0,7 (Вт / м) 20 (Вт / м) 6 (Вт / м) 0,5 (Вт / м)

Эти значения были извлечены из экспериментальной модели и вставлены в вычислительное моделирование.

Точки измерения температуры

Точки считывания температуры в блоке были такими же, как и те, которые определены экспериментально, как показано на рисунке 7. Термопары 3 и 4, которые не показаны на рисунке 7, использовались для измерения результатов температуры воздуха в компьютерном моделировании.


Рисунок 7
Точки, учитываемые при измерении температуры блоков.

Калибровка и валидация вычислительной модели

Для проверки расчетной модели путем экспериментального анализа в вертикальной печи в качестве переменных рассматривались параметры плотности, теплопроводности, удельной теплоемкости и тепловой конвекции, которые были извлечены из теста. С помощью этих отчетов вычислительная модель была откалибрована с экспериментальными данными, как показано в таблице 3.

Таблица 3

Температуры, достигнутые в калибровочной модели.

Очки Время
30 мин. 60 мин. 120 мин. 240 мин.
В точке 1 833 ºC 945 ºC 1047 ºC 1151 ºC
В точке 2 321 ºC 608 ºC 701 ºC 846 ºC
В точке 3 46 ºC 95 ºC 237 ºC 417 ºC

Проверка модели произошла на основе значений, полученных в результате численного анализа с экспериментальным анализом.

Экстраполяция экспериментальных результатов

После калибровки, выполненной в соответствии с экспериментальным результатом, начался процесс вычислительной экстраполяции для блоков различной геометрии. Для этого использовались керамические блоки трех товарных толщин: 11,5, 14 и 19 см. Для каждой из этих толщин были определены три блока, варьируя количество альвеол и, следовательно, процент пустот. Было предложено три различных геометрии, но толщина внутренних стенок блока была постоянной: 9 мм снаружи и 8 мм внутри, как показано на рисунке 8.


Рисунок 8
Внутренние и внешние стены блоков.

Семейство блоков толщиной 11,5 см называлось BL1; BL2 толщиной 14 см; и BL3 толщиной 19 см. Процентные вариации пустот внутри одного и того же семейства блоков были рассчитаны с использованием соотношения между общей площадью и чистой площадью и обозначены как индексы I, II и III. На рисунке 9 подробно описаны блоки, использованные в этом исследовании. Блоки были названы последовательно от BL1 до BL3. Замечено, что блоки с индексом II (BL1-II, BL2-II и BL3-II) встречаются на рынке, коммерческие.Отсюда были предложены блоки с меньшими и немного большими альвеолами, с индексом I (BL1-I, BL2-I и BL3-I), и блоки с более крупными альвеолами и в небольшом количестве, с индексом III (BL1- III, BL2-III и BL3-III).


Рисунок 9
Используемые блоки.

Таблица 4 показывает номенклатуру, измерения и пустой объем (%), рассчитанные для каждого типа керамического блока.

Таблица 4

Блоки, используемые при моделировании.

Название блока Размеры (см) Всего пустот (%)
BL1-I 11,5 x 19 x 26,5 54,24
BL1-II 11,5 x 19 x 26,5 43,72
BL1-III 11,5 x 19 x 26,5 71,42
BL2-I 14 x 19 x 26,5 54,2
BL2-II 14 x 19 x 26,5 58,6
BL2-III 14 x 19 x 26,5 72,82
BL3-I 19 x 19 x 26,5 64,36
BL3-II 19 x 19 x 26,5 57,39
BL3-III 19 x 19 x 26,5 79,03

Времена анализа изотерм блока

Изотермы блоков в вычислительной программе рассчитывались через 30, 60, 90, 120, 180 и 240 минут.Для определения времени огнестойкости (FRT) каждого блока была определена предельная температура 200 ° C (180 + 20 ° C) на не подверженной огню поверхности для изолированной термопары на основе предписаний NBR 10636 (ABNT, 1989). ).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Поскольку преобладающим критерием определения FRT является температура неэкспонированной поверхности блока, эти измерения были использованы для анализа с предельной температурой 200 ° C на неэкспонированной поверхности.Изотермы блоков были собраны в вычислительной программе через 30, 60, 90, 120, 180 и 240 минут. На рисунке 10 представлены изотермы некоторых блоков, использованных в этом исследовании, а на рисунке 11 показано сравнение всех блоков с вариациями в геометрии, процентном содержании пустот и толщине.


Рисунок 10
Блок-изотермы (a) BL2-I, (b) BL2-III, (c) BL3-II и (d) BL3-III через 180 минут.

Рис. 11
Сравнение температур на неэкспонированных поверхностях всех протестированных блоков.

По рисунку 11 можно определить, что альвеолы ​​имеют большое влияние на теплоизоляцию блоков, особенно при более высоких температурах. Было замечено, что выбор блока с большим количеством альвеол может быть более эффективным вариантом, чем выбор более толстого блока, когда желателен высокий FRT, что подтверждает вывод Ли (2017) о том, что влияние альвеол в блоке становится практически нулевым при низких температурах.Рассматривая реакцию моделей, было обнаружено, что при более высоких температурах конвективные и радиационные явления, происходящие внутри блоков, более актуальны, чем теплопроводность, которая происходит через материал. Это подчеркивается в NBR 15220 (ABNT, 2003), где ограниченный воздух определяется как отличный теплоизолятор.

Из результатов, представленных на Рисунке 11, можно было экстраполировать значения пустот, необходимые для соблюдения времени термоизоляции (TIT) для каждого типа блока, представленного в Таблице 5.Экстраполяция производилась только путем корректировки формы блока, основанного на той, которая была откалибрована экспериментальным путем.

Таблица 5

Определение TIT по процентному содержанию пустот в блоке.

Толщина блока Максимальный процент пустот для FRT в минутах
30 60 90 120 180 240
11,5 см 79,11% 86,64% 45,95% 42,17% 40,25% 30,95%
14 см 81,73% 80,71% 62,89% 58,30% 53,08% 45,96%
19 см 84,90% 84,90% 84,90% 84,90% 74,02% 59,62%

Для сравнения были построены кривые изменения температуры неэкспонированной грани блоков Index II, чтобы сравнить влияние толщины блоков, представленных на Рисунке 12.


Рисунок 12
Блок-кривые BL1-II, BL2-II и BL3-II

Из этих кривых можно было определить толщину, относящуюся к желаемой TIT в уплотнительной стенке, как показано в Таблице 6.

Таблица 6

Определение ТИТ по толщине блока.

Минимальная толщина для FRT
FRT (мин.) 30 60 90 120 180 240
Толщина (см) 11,5 11,5 14 19 19 -

В таблице 6 представлена ​​минимальная толщина стенок, соответствующая требованиям Еврокода 6 (EN 1996-1-2, 2005), что усиливает валидацию используемых параметров.Наблюдая за данными, полученными в результате анализа влияния толщины блока, можно убедиться, что этот фактор имеет хорошее влияние на более низкие TIT. Однако через 90 минут этот параметр имеет тенденцию иметь более низкую скорость приращения TIT.

ВЫВОДЫ

В данной работе огнестойкость керамических блоков, используемых для структурной кладки, была проанализирована методом конечных элементов с использованием программы Ansys Mechanical. Блоки, протестированные с помощью программного обеспечения, были отлиты в конфигурацию без покрытия и с 1-сантиметровыми строительными швами, варьируя только толщину и количество альвеол в каждой модели.

Вычислительный анализ привел к результатам, указывающим на предел эффективности увеличения толщины стены для достижения высоких показателей FRT по отношению к теплоизоляции. Также можно было продемонстрировать усиление теплоизоляции за счет увеличения количества альвеол в блоке. Таким образом, удалось убедиться в важности процессов конвекции и теплового излучения для пожарной безопасности, которые более актуальны, чем теплопроводность оцениваемого материала.

Когда анализ выполняется только в отношении толщины блока, результаты сходятся к тому, что представлено в проектной таблице Еврокода 6 (EN 1996-1-2, 2005).При рассмотрении количества альвеол потенциальный выигрыш в термическом сопротивлении без изменения толщины блока соответствует концепциям теплового комфорта, представленным в NBR 15220. Этот факт усиливает актуальность использования этой концепции при разработке бразильского стандарта для проекты структурной кладки в условиях пожара.

ССЫЛКИ

Associação Brasileira de Normas Técnicas (1989). ABNT NBR 10636: Paredes divisórias sem função estrutural - Determinação da resistência ao fogo - Método de Ensaio.Рио де Жанейро.

Associação Brasileira de Normas Técnicas (2001). ABNT NBR 5628: Componentes construtivos estruturais - Determinação da resistência ao fogo. Рио де Жанейро.

Associação Brasileira de Normas Técnicas (2013). ABNT NBR 15575: edificações Habitacionais: desempenho. Рио де Жанейро.

Associação Brasileira de Normas Técnicas (2003). ABNT NBR 15220: Desempenho térmico de edificações. Рио де Жанейро.

Bai, G. et al. (2017). Исследование тепловых свойств пустотелых сланцевых блоков как материалов для самоизоляции стен.Достижения в области материаловедения и инженерии. vol 2017 (ID 9432145), стр. 12. DOI: https://doi.org/10.1155/2017/9432145

Эренбринг, Х. З., Куинино, У., Оливейра, Л. С., Тутикян, Б. Ф. (2019), Экспериментальный метод исследования влияния добавления полимерных волокон на усадку при высыхании и растрескивание бетона. Конструкционный бетон. 20 (3), 1064–1075. DOI: https://doi.org/10.1002/suco.201800228.

Европейский комитет по стандартизации (2005 г.). Еврокод 6: Проектирование каменных конструкций: Часть 1-2: Общие правила - Конструктивное противопожарное проектирование.Брюссель.

Гил А., Пачеко Ф., Христос Р., Болина Ф. Л., Хаят К. Х., Тутикян Б. Ф. (2017), Сравнительное исследование огнестойкости бетонных панелей. Журнал материалов ACI. 114 (5), 755-762.

Международная организация по стандартизации (2014). ISO 834-11: Испытания на огнестойкость - Элементы строительных конструкций - Часть 11: Особые требования к оценке огнестойкости конструкционных стальных элементов. Швейцария.

Ли, Л. С. Х., Джим, К. Ю. (2017).Субтропические летние термические эффекты зеленых стен из проволочного троса с разной глубиной воздушного зазора. Строительство и окружающая среда, т. 126, с. 1–12. DOI: https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2017.09.021

Маркатти, Дж., Коэльо Филью, Х. С., Беркво Филью, Дж. Э. (2008 г.), Compartimentação e afastamento entre edificações. В: SEITO, A. I. et al (Coord.). A segurança contra incêndio no Brasil. Сан-Паулу: Projeto Editora. п. 496. ISBN: 978-85-61295-00-4

Nguyen, T. D. et al. (2009), Поведение кладки стен, подвергшихся воздействию огня: моделирование и параметрические исследования в случае пустотелого кирпича из обожженной глины.Журнал пожарной безопасности. 44 (4), с. 629–641. DOI: https://doi.org/10.1016/j.firesaf.2008.12.006

Нгуен, Т. Д., Мефтах, Ф. (2012), Поведение стен из кирпичной кладки из глиняного пустотелого кирпича во время пожара. Часть 1: Экспериментальный анализ. Журнал пожарной безопасности. 52. с. 55–64. DOI: https://doi.org/10.1016/j.firesaf.2012.06.001

Пачеко, Ф., Соуза, Р., Крист, Р., Роча, К., Сильва, Л., Тутикян, Б. Ф. (2018), Определение объема и распределения пор бетона в соответствии с различными классами воздействия с помощью трехмерной микротомографии и ртутная порозиметрия.Конструкционный бетон. 19 (2). п. 1419–1427. DOI: https://doi.org/10.1002/suco.201800075

Rigão, A.O. (2012), Comportamento de pequenas paredes de alvenaria estrutural frente a altas temperaturas. 142 ф. Dissertação (Mestrado) - Curso de Engenharia Civil, Universidade Federal de Santa Maria, RS, Brasil.

Зембери С., Лоуренс С. (2013), Руководство 2 - Свойства глиняной кладки. Подумайте о кирпиче. Австралия.

Заметки автора

[email protected]

Дополнительная информация

Цит. Как :: Болина, Ф., Tutikian, B., Gonçalves, J., Souza, T. Manica, G. (2020), «Численно-экспериментальный анализ каменных стен из керамических блоков различной толщины при высоких температурах», Revista ALCONPAT, 10 (1), стр. 22 - 35, DOI: http://dx.doi.org/10.21041/ra.v10i1.417

Юридическая информация: Revista ALCONPAT - это ежеквартальное издание Asociación Latinoamericana de Control de Calidad, Patología y Recuperación de la Construcción, Internacional, A.C., Km. 6 antigua carretera a Progreso, Mérida, Yucatán, 97310, тел.5219997385893, [email protected], Веб-сайт: www.alconpat.org Ответственный редактор: Педро Кастро Борхес, доктор философии. Сохранение прав на исключительное использование № 04-2013-011717330300-203 и ISSN 2007-6835, оба предоставлены Instituto Nacional de Derecho de Autor. Ответственный за последнее обновление этого выпуска, подразделение информатики ALCONPAT, Элизабет Сабидо Мальдонадо, км. 6, antigua carretera a Progreso, Mérida, Yucatán, C.P. 97310. Мнения авторов не обязательно отражают позицию редактора.Полное или частичное воспроизведение содержания и изображений публикации строго запрещено без предварительного разрешения ALCONPAT Internacional AC. Любой спор, включая ответы авторов, будет опубликован в третьем выпуске 2020 года при условии, что информация будет получена ранее. закрытие второго выпуска 2020г.

Как сделать трехмерный керамический художественный блок

В трехмерном керамическом художественном блоке Ясны Соколович используются методы глазури и шелкографии для украшения керамического художественного блока, который можно повесить на стену.

1. Вырежьте кусок глины из необработанного глиняного блока и скатайте его в лист, используя скалку.

2. Отмерьте и вырежьте из листа плиты переднюю, заднюю, боковые, верхнюю и нижнюю части керамического блока.

3. Соберите блок, надрезав края зубной щеткой и применив накладку.

4.Сожмите кусочки вместе и разгладьте их пальцами (Изображение 1).

5. Нацарапайте и нарисуйте узоры на глине с помощью игольчатого ножа, чтобы нанести текстуру на поверхность блока. Проколите глину иглой, чтобы добавить текстуры (Изображение 2).

6. Выберите перед и зад. Отмерьте и вырежьте отверстия для подвешивания на спине, используя инструмент для вырубки кружков. Проделайте четыре отверстия, чтобы блок можно было повесить различными способами.

7.Дайте глиняному блоку высохнуть до стадии высыхания костей.

8. Обжиг керамического блока в печи. Дайте остыть.

9. Нанесите черную керамику под глазурь на весь блок кистью.

10. Сотрите под глазурью влажной губкой. Черная глазурь осядет на текстурированных участках глины.

11.Замаскируйте желаемые участки блока, которые нужно украсить, бумажным шаблоном. Прикрепите бумажный шаблон к обратной стороне блока малярным скотчем.

12. Нанесите краску под глазурь на нужные участки (Изображение 1).

13. Нанесите на изделие шелкографию, используя глазурь нужного цвета. Нанесите немного глазури на шелкографию на одном конце рисунка и проведите цветом по шелкографии, используя карточку или кредитную карту (Изображение 2).Удалите шелкографию. При желании повторите.

15. Керамическим карандашом нарисуйте рисунок на области, которая была замаскирована.

16. Обожгите трехмерный керамический блок в печи. Дайте остыть и повесьте.

Керамика и стекло в строительстве

С давних времен керамика и стекло использовались для изготовления конструктивных элементов строительных объектов. В период раннего неолита жители Иерихона (город в современном Израиле) делали кирпичи из высушенной на солнце грязи для строительства, а позже римляне использовали бетон для возведения храма Пантеона в Риме.Сегодня, с предполагаемой выручкой более 500 миллиардов долларов в 2018 году, строительный сектор составляет 63% от всей керамической и стекольной промышленности.

Керамические изделия для строительного сектора включают цемент и материалы на основе цемента, внутреннюю и внешнюю плитку, сантехнику, неогнеупорный кирпич и другие более сложные формы, такие как дренажные, канализационные и дымоходные трубы и облицовка.

Цемент используется для приготовления раствора и бетона. Строительный раствор получают путем смешивания цемента с водой и песком и является предпочтительным материалом для проектов кладки, таких как соединение кирпичей, камней и плитки, а также для заполнения трещин и отверстий.Помимо воды, песка и цемента, бетон также содержит гравий и мелкие камни, которые придают смеси прочность. Бетон используется в различных проектах гражданского строительства, включая здания, мосты и дороги, а также в огнестойких, влаго- и химически стойких конструкциях. Из бетона также можно формовать готовые к использованию кирпичи, блоки, трубы и другие формы, которые можно формировать с помощью 3D-печати.

В помещениях керамическая плитка используется для покрытия полов, стен, кухонных столешниц и боковин (тосканский стиль), а также каминов.Плитка - это очень прочный и гигиеничный строительный продукт, который придает непревзойденную красоту любому приложению. В дизайне интерьеров плитка также объединяется в мозаику и настенную живопись как вид искусства и украшения.

На открытом воздухе керамическая плитка в основном используется для мощения террас, патио, лестниц, веранд, проездов и сторон бассейнов. Керамическая черепица очень распространена в теплых регионах в качестве экономичного и долговечного кровельного материала, обеспечивающего архитектурную элегантность и обеспечивающего надлежащий водный барьер от сильных осадков и хорошую изоляцию от солнца.

Керамическая плитка становится «умным продуктом» благодаря включению солнечных элементов или других устройств, таких как зарядные устройства для смартфонов.

Ванные комнаты оборудованы сантехникой (туалеты, раковины, ванны, душевые поддоны) из глины и каолина с добавлением кварца и полевого шпата, а затем застеклены. Полученный продукт очень твердый, устойчивый к износу и химическому воздействию, прочный и легко моющийся.

Глиняные кирпичи используются для строительства домов и коммерческих зданий, а также для кирпичной кладки из-за их прочности и внешнего вида.Кирпичи можно изготавливать с помощью экологически безопасных процессов, их можно легко собирать для создания структур различных форм и размеров, и они не будут гореть, плавиться, вмятины, шелушиться, деформироваться, гнить, ржаветь и быть съеденными термитами. Кирпичные дома лучше защищены от погодных явлений, таких как грозы, ураганы и высокая влажность, чем дома, построенные из дерева и винилового или фиброцементного сайдинга.

Стекло - еще один очень распространенный материал в строительстве. Стекло в основном используется для окон, но также для внутренних перегородок, зеркал, световых люков, полов и лестниц.Кроме того, стекловолокно можно найти в изоляционных материалах, потолочных панелях и кровельной черепице. Их также добавляют в бетон в качестве арматуры.

В последние годы все большую популярность приобретает смарт-стекло . Смарт-стекло - это стеклянная сборка, состоящая из хромогенных материалов, другими словами, материалов, которые меняют свои светопропускающие свойства, превращаясь из прозрачного в непрозрачный или наоборот при приложении напряжения. Для производства интеллектуального стекла применяются различные технологии, такие как электрохромные жидкие кристаллы с дисперсными полимерами (PDLC) и устройства с взвешенными частицами (SPD).В строительном секторе интеллектуальное стекло находит применение в защитном стекле, управлении дневным освещением для окон и энергосберегающих панелях.

Окна также становятся более интеллектуальными благодаря включению солнечных панелей для выработки электроэнергии.

Основные области применения керамики и стекла в строительстве показаны в таблице ниже.

Основные области применения керамики и стекла в строительстве

подвесных керамических настенных предметов - советы по нанесению глины на стену!

Если вы хотите перенести керамическое искусство со столешницы на стену, но не совсем уверены, что нужно для подвешивания керамических настенных предметов или плитки, вы, вероятно, не одиноки.Существует множество различных способов подвешивания керамических стеновых панелей, и найти лучший способ может быть непросто, особенно для тех, кто только начинает. Глина представляет особые проблемы для настенного искусства из-за ее веса и хрупкости, но художники-новаторы по керамике нашли множество способов успешно нанести глину на стену.

Сегодня, Доминик Бивар-Сегурадо рассматривает несколько материалов и методов для подвешивания керамических стеновых панелей. - Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.

PS: Для вдохновения посмотрите прекрасную керамическую настенную плитку Джейсона Грина в его недавней статье Ceramics Monthly! И посмотрите раздел Ceramic Scupture сети Ceramic Arts Network, чтобы увидеть больше замечательных примеров керамического настенного искусства!


Каждый материал для подвешивания керамических стеновых панелей - дерево, глина, плексиглас, металл или стекло - имеет свою привлекательность и при успешном использовании не только поддерживает керамику, но и улучшает конечный результат. Вам не нужно быть специалистом по использованию этих материалов, но это поможет, если вы поймете, как выбранный вами носитель будет поддерживать работу.Строительный торговец, лесной склад или торговый магазин могут быть хорошей отправной точкой, поскольку они должны быть в состоянии дать некоторые базовые советы по материалам, которые у них есть для продажи. Не бойтесь задавать вопросы и четко объяснять, для чего вы хотите использовать материал, поскольку они могут дать вам совет и указать правильное направление. Проведение собственных испытаний на небольшой выборке может оказаться разумным вложением времени и денег. Прежде чем тратить кучу денег на материалы, спросите поставщиков, есть ли у них обрезки.Например, поскольку я часто использую стекло в своей работе, у меня в студии есть набор обрезков стекла, которые различаются по толщине и текстуре поверхности, подвергшейся пескоструйной очистке.

Получите удовольствие от восхитительного и разнообразного ассортимента керамических скульптур, которые производятся сегодня, загрузив бесплатную бесплатную версию Contemporary Ceramic Sculpture.

Это также относится к крепежным элементам и фурнитуре, поскольку их трудно предусмотреть в работе. Попробуйте попросить тестовый образец или одну примерку, прежде чем совершать крупный заказ.Это также даст вам представление о масштабе и о том, как крепить арматуру к керамике и стене. Ниже приведены некоторые примеры и предложения материалов, из которых можно повесить керамику.

Материалы для подвешивания керамических настенных элементов

Керамические проушины и проволоку можно использовать для подвешивания стен меньшего размера, как показано на этой детали настенного блока из керамики. Сама керамика может использоваться во многих формах для поддержки стен. Один из самых простых - создать простую петлю на задней части изделия.Важно отметить, что петля (петли) должна быть разумного размера и толщины, чтобы выдерживать вес, поскольку керамика, хотя и прочна при сжатии, плохо реагирует на деформацию и давление. Чем крупнее работа, тем больше нужно петель или дырок для распределения веса. Точно так же, если вы просверливаете отверстие в своей работе, чтобы продеть проволоку, оно не должно быть слишком близко к краю, иначе вес работы может сломать угол или край, где было проделано отверстие. Отверстие должно находиться внутри детали, но не быть видимым.

Проволока и нить

Если настенный предмет нужно повесить, как холст или картину в раме, проволока может быть одним из самых простых и наиболее подходящих материалов для подвешивания керамических настенных предметов. Можно использовать проволоку разной толщины: проволока для картинок подходит для легких предметов; Для более тяжелых деталей рекомендуется использовать более толстую оцинкованную проволоку. При подвешивании убедитесь, что вес распределяется. Большинство проводов можно найти в строительных магазинах, часто на дворе или у метра, и магазин должен быть в состоянии порекомендовать провод, если вы знаете вес работы.

Дерево

Древесина - отличный ресурс, поскольку она бывает разных форм, цветов, текстур и твердости. Он также широко доступен и имеет то преимущество, что его можно наклеивать, ввинчивать, прибивать, сверлить и красить. Древесина может использоваться как в качестве материала основы, так и в качестве каркаса для изделия - или и того, и другого. Многие производители действительно используют древесину в качестве материала основы, поскольку она прочна и ее легко достать. Деревянная поверхность - это то, о чем следует серьезно подумать, если стена, над которой вы будете работать, неровная, потрескавшаяся или неподходящая по какой-либо причине или не может быть постоянным местом.Если стена очень большая, возможно, стоит подумать о привлечении подрядчика.

Дерево имеет то преимущество, что при необходимости можно просверливать гвозди и фурнитуру под разными углами. Если материал основы можно разрезать или вкопать, например, в дерево, можно использовать ключ (см. Изображение). С помощью стамески создается небольшое углубление, в которое помещается ключевой фитинг и фиксируется двумя маленькими шурупами. Выемка создает пространство для головки винта, чтобы она могла удерживать деталь при подвешивании на стене.

На иллюстрациях слева показан простой способ повесить небольшой настенный предмет с деревянной основой. Сначала важно проверить наличие проводки или труб. Расстояние между двумя фитингами измеряется, и допускается правильное расстояние. На стене проводится прямая линия и делается первое отверстие для заглушки. После того, как заглушка установлена ​​на место и закручен винт, уровень проверяется спиртовым уровнем; следующее отверстие просверливается и прикручивается, и уровень снова проверяется. Фитинги на задней части детали рассчитаны на то, чтобы они поддерживались головками винтов.Затем изделие подвешивают и еще раз проверяют уровень. Дерево также можно использовать в качестве оправы, чтобы усилить и унифицировать изделие. Размещение керамики в раме также может обеспечить безопасный и практичный подход к подвешиванию керамических стеновых панелей.

Перспекс / акрил

Перспекс, также известный как акрил, акриловое стекло или оргстекло, является удачным материалом для использования в качестве основы: он прочный, устойчивый к атмосферным воздействиям, звукоизоляционный, легкий и легко просверливается и соединяется с керамикой. Еще одно преимущество состоит в том, что его можно получить во многих формах - прозрачном, непрозрачном, цветном - а также разной толщины, поэтому есть широкие возможности для взаимодействия с поверхностью стены или ее маскировки, если это необходимо.Как материал, Perspex также выглядит очень современно, если это то, что вам нужно.

Для бельгийской художницы Жанны Опгенхаффен, которая работает с тонкими кусочками цветного и набивного фарфора, Perspex создает идеальную прозрачную белую легкую основу. В «Как дует ветер» (показано в верхней части страницы) каждая отдельная часть расположена на поверхности плексигласа. Затем Perspex прикрепляется к стене с помощью настенного кронштейна. Это можно описать как выступ с выступом (на стене), а затем прорези из плексигласа на этом выступе.

У вас есть какие-нибудь отличные техники для подвешивания керамических стеновых панелей? Делитесь ими в комментариях ниже!

** Впервые опубликовано в 2012 г.

Как установить керамическую плитку на стену

Керамическая плитка - излюбленный материал для укладки полов благодаря своей прочности и устойчивости к влаге и пятнам. Те же качества, которые делают его отличным для полов на кухне и в ванных комнатах, также делают его естественным выбором для стен.

Установка керамической плитки на стены - это проект, требующий предварительного планирования и терпения.Это не очень сложно сделать, но легко сделать плохо. Поскольку вы прикрепляете относительно тяжелый материал к вертикальным поверхностям, это несколько сложнее, чем укладывать керамическую плитку для пола. При внимательном изучении и терпении любой домашний мастер может легко установить керамическую плитку для стен с хорошими результатами.

Настенная плитка и напольная плитка

Когда дело доходит до керамической плитки для стен, у вас действительно больше вариантов выбора, чем для пола, поскольку практически любую напольную плитку можно использовать и на стенах.Хотя настенная и напольная плитка имеют свои различия, большинство напольной плитки рассчитано на использование в стенах. Однако не вся настенная плитка подходит для полов; напольная плитка должна быть особенно толстой и прочной, чтобы выдерживать пешеходную нагрузку,

Макет критичен

Профессионалы умеют укладывать плитку так, чтобы линии затирки были тонкими, идеально ровными и отвесными, а обрезанные части плитки были симметричными из стороны в сторону. Хорошая планировка также позволяет избежать узких рядов обрезанной плитки сверху, снизу и по бокам стены.Правильная планировка укладки плитки имеет важное значение для красивой работы. Неудачно выполненный вид будет несбалансированным, с асимметричными разрезами плитки. Существует много способов составить план, но лучше всего использовать тот же метод, что и для этажей, а именно аккуратное рисование линий разметки, как описано в шагах ниже.

Особые требования к душевым стенам и стенам вокруг ванны

Несмотря на то, что облицовка стен для душа или ванны укладывается так же, как и для стандартных стен, требуются некоторые специальные приготовления.Это означает, что поверхность основания должна иметь водонепроницаемую подложку. Это можно сделать несколькими способами, включая установку слоя листового пластика, нанесение кистью на гидроизоляционную мембрану поверх основания цементной плиты или использование специальной подкладочной плиты со встроенной водонепроницаемой мембраной, такой как DenseShield. Какой бы метод ни использовался, гидроизоляция имеет решающее значение, поскольку просачивание влаги через керамическую плитку может привести к серьезным повреждениям конструкции.

Предупреждение

Хотя этот проект может быть выполнен опытным мастером по дому, укладку плитки в области, которая часто намокает (например, в душе), всегда лучше доверить профессионалу, который обеспечит укладку плитки и других слоев, чтобы предотвратить повреждение водой в будущем. (что часто может случиться при неправильной установке).

Наконечники для плитки Pro

Крупные работы значительно упростятся, если вы арендуете или купите подходящие инструменты для укладки плитки, например, пилу для мокрой резки с алмазным режущим диском. Пилу начального уровня можно купить примерно за 100 долларов, и это хорошее вложение, если у вас большая работа или вы регулярно занимаетесь плиткой. Или вы можете арендовать инструмент в большом магазине товаров для дома или в пункте проката инструментов.

Когда вы покупаете плитку, измеряйте площадь в квадратных футах. Используйте калькулятор плитки, чтобы убедиться, что вы покупаете правильную сумму, и купите дополнительные 10% на отходы и поломки, а также некоторые остатки на случай, если в будущем потребуется ремонт.

Нажмите "Играть", чтобы узнать, как установить керамическую настенную плитку

.

Почему керамические глазурованные блоки для кирпичной кладки? - Rauch Clay Sales Corporation

Керамическая глазурованная плитка и кирпич не горят

В случае пожара он не будет выделять ядовитых или токсичных паров, как многие другие изделия для стен. Рейтинги пожарной безопасности непревзойденные: нулевая плотность дыма, нулевое распространение пламени и нулевое содержание топлива. Граффити легко очищается экологически чистыми моющими средствами; следовательно, никакие вредные выбросы не загрязняют атмосферу или землю.Эти продукты также идеально подходят для наружной кладки несущих полых стен, обеспечивая энергоэффективность стен зданий.

Наружные застекленные изделия представляют собой цельнолитые или полые керамические остекленные кладочные материалы. Глазурованная керамическая отделка обжигается на поверхности при температурах выше 2000 °, что создает непроницаемую связь с телом. Покрытие устойчиво к царапинам, химически стойким и обеспечивает отличную прочность и долговечность в условиях замораживания / оттаивания. Они доступны в широком диапазоне размеров, форм и цветов.Стеклянные изделия для наружного применения предназначены для использования на открытом воздухе, но могут использоваться также и в интерьере.

Глазурованные изделия для интерьера - это сплошные или полые кирпичи с глазурованной керамической поверхностью, которая плавится в процессе обжига. Керамический кирпич - популярный выбор для общественных помещений из-за большого разнообразия цветовых решений, размеров и типов плитки. Граффити легко счистить, а покрытие никогда не потрескается, не отслаивается, не обесцвечивается и не выцветает. Посмотреть видео о чистке керамических блоков >

Стеклянные изделия для внутренних и наружных работ соответствуют или превосходят требования ASTM C-1405 и / или C-126.

Дополнительные преимущества:

  • Может использоваться как для несущих, так и для ненесущих применений
  • Керамическое покрытие устойчиво к выцветанию и воздействию большинства химикатов
  • Обжиг в печи при более чем 2000 °, превышает отраслевые стандарты
  • Устойчивость к граффити, пятнам, ударам, истиранию и атмосферным воздействиям
  • Огнестойкий; не горит и не выделяет токсичных паров
  • Усиленные блоки соответствуют требованиям сейсмостойкости и безопасности
  • Стоимость, конкурентоспособная на весь срок службы здания
  • Экологичность

Как облицевать стену из бетонных блоков камнем | Home Guides

Имеете ли вы дело с камнями размером с кулак, вытащенными прямо из реки, или с каменным шпоном, который стригется до толщины, напоминающей плитку, камень укладывается на поверхность бетонных стен, как керамическая плитка.Тонкий раствор обеспечивает адгезию, чтобы камни удерживались на стене из блоков. Выбираете ли вы раствор для заполнения швов - это вопрос личных предпочтений.

Смешайте раствор, затвердевающий в растворе, в одном из ведер в соответствии с инструкциями производителя, используя дрель и лопатку. Убедитесь, что конечный результат имеет консистенцию арахисового масла. В качестве альтернативы смешайте его в контейнере, если вы используете предварительно приготовленный раствор.

Начните снизу и поднимайтесь по стене. Нанесите немного раствора на стену из блоков зубчатым шпателем.Нанесите на стену не менее 18 дюймов и примерно столько же по бокам, чтобы получить небольшую рабочую зону. В качестве альтернативы нанесите тонкий слой на более крупные секции, если вам удобна скорость работы.

Плотно вдавите камни в раствор на стене из блоков, чтобы камень вошел в раствор. Проведите сначала весь ряд по низу, затем еще один ряд поверх него и так далее по стене. Поверните каждый камень по часовой стрелке или против часовой стрелки, пока он не станет вам удобнее.Если вы хотите, чтобы стыки были однородными, поместите между камнями распорки для плитки.

При необходимости нанесите дополнительный раствор на обратную сторону камней с помощью краевого шпателя. Убедитесь, что вы не перегружаете камни раствором, чтобы раствор не просвечивал через стыки или не просачивался между камнями. Удалите излишки раствора влажной губкой.

Обрежьте камни по размеру определенной площади, используя молоток и долото. Разбейте камни по определенной линии. В качестве альтернативы можно разрезать их на мокрой пиле для плитки, если вам нужна чистая кромка.Поместите камень на поддон мокрой пилы и совместите отметки на камне с лезвием. Включите лезвие и вставьте лоток и камень в лезвие, чтобы сделать разрез.

Подождите 24 часа после укладки камней, чтобы при желании нанести раствор. Смешайте раствор в ведре согласно инструкциям производителя, используя кельму. Убедитесь, что консистенция похожа на слегка жидкую Silly Putty.

Залейте раствор в мешок для раствора, пока он не заполнится наполовину. Вдавите кончик мешочка между камнями.Сожмите пакет, чтобы выдавить раствор через наконечник. Заполните шов настолько полно, насколько захотите (большинство людей предпочитают полные или гладкие швы).

Дайте раствору затвердеть в течение примерно 20 минут, затем используйте закругленную палку, палец, большую ложку или инструмент для затирки швов, чтобы разгладить швы. Удалите излишки затирки влажной губкой.

Ресурсы

Наконечники

  • Для камней размером до 12 дюймов лицевой стороной вы можете использовать шпатель с зубцами 3/8 дюйма. Все, что больше, должно иметь выемку 3/4 дюйма.
  • Заливка швов не обязательна.
  • Если вы используете камни, похожие на плитку, вы можете центрировать укладку по всей поверхности стены, но при неравномерной укладке камня обычно лучше просто спустить части в соответствии с тем, как они лучше всего подходят друг к другу, без определенных швов.
  • Небольшой избыток тонкости - это хорошо, если он не просачивается через стык к поверхности камня.