заводы, сравнение, рейтинг теплой керамики

Российский рынок строительных материалов постоянно обновляется. В особенности это касается столь нового в России вида стеновых материалов, как поризованная теплая керамика. Она появилась на российском рынке относительно недавно, всего несколько десятилетий назад. Поэтому на сравнительно молодом и развивающемся рынке находят свое место все новые производители керамических блоков.

Давайте рассмотрим список основных заводов, которые производят керамоблоки и коротко остановимся на сравнении основных характеристик их продукции. 

Винербергер

Является российским подразделением австрийского концерна Wienerberger AG (кстати, крупнейшего в мире производителя кирпича). На территории России представлено дочерними компаниями: ООО «Винербергер Кирпич» и ООО «Винербергер Куркачи». Помимо прочих керамических изделий, они занимаются выпуском поризованной керамики под брендом Porotherm, всех популярных форматов.

• Завод в Кипрево находится во Владимирской области, недалеко от Москвы. Он включает в себя 2 производственные линии и обслуживает, в том числе, рынок Москвы и Подмосковья.
• Производственные мощности в Куркачах (Республика Татарстан).

Группа компаний ЛСР, Санкт-Петербург

Ранее известное под наименованием «Победа ЛСР» (продукция выпускалась под маркой RAUF), подразделение этой строительной корпорации стало первым в России, освоившим производство теплых поризованных блоков. Сегодня в состав объединения входит 4 завода, производящих керамические стеновые материалы. 2 из них заняты выпуском именно теплой керамики:

• Завод «Победа» в г. Колпино, г. Санкт-Петербург.
• Никольский кирпичный завод, г. Отрадное, Никольское шоссе, д 55.

Они выпускают линейку теплой керамики всех наиболее распространенных размеров, от одинарных кирпичей формата 1NF (250х120х65мм), до крупноформатных блоков 14,3NF (510х250х219мм), доборных элементов к ним, а также блоки для перегородок.

Гжельский кирпичный завод

Несмотря на то, что керамический завод в подмосковной Гжели работает аж с 1928 года, выпуск теплой керамики был освоен сравнительно недавно, после переоснащения и установки нового оборудования. ОАО «Гжельский кирпичный завод» выпускает полную гамму размеров, начиная от 2,1НФ, и заканчивая 14,3НФ.

Добыча глины для предприятия осуществляется на местном месторождении, расположенным под Гжелью. При изготовлении продукции используется современное европейское оборудование. Впрочем, это касается и других аналогичных производств, входящих в список лидеров на российском рынке.   

Рязанский кирпичный завод

Помимо обычного рабочего и облицовочного кирпича, ЗАО «Рязанский кирпичный завод» изготавливает и линейку поризованной керамики. Вот список предлагаемых изделий:

• Камень керамический 2,1НФ (250x120x140мм). Марка прочности – М-150 и М-200.
• Камень керамический 3,6НФ (250x200x140мм). Марка прочности – М-150.
• Камень керамический 7,4НФ (330x200x140мм). Марка прочности – М-125. Соединение вертикальных швов по принципу «паз-гребень».

Кирпичный завод BRAER

Этот завод керамических блоков является одним из ведущих в России. Лучшее современное оборудование позволяет выпускать продукцию очень высокого качества. Производственные мощности располагаются неподалеку от Обидимского глиняного месторождения, в Тульской области. Продукция выпускается под наименованием BRAER Ceramic Thermo. В производственной линейке ООО «Кирпичный Завод Браер»

представлены следующие размеры:

• 10,7 NF (380x250x219мм) и доборный блок 5,2 NF (380x130x219мм).
• 12,4 NF (440x250x219мм).
• 14,3 NF (510x250x219мм) и доборный блок 7,1 NF (510x130x219мм).

Каширский кирпичный завод

ООО «Строительные Инновации» (адрес – Московская область, Каширский район, п. Ожерелье), в основном специализируется на производстве рядового и лицевого кирпича. Предприятие располагает испанским оборудованием от компании AGEMAC. Выбор теплой керамики невелик и на сегодняшний день ограничивается только поризованным керамическим камнем. Размеры – 250х120х138 мм, марка прочности – М-150.

Мстерский завод керамических стеновых материалов

Предприятие организовано на базе существовавшего еще с 1930-х годов старого кирпичного завода. В 2002 году оно было полностью переоборудовано, установлена итальянская производственная линия. Это позволило ОАО «МЗКСМ» начать выпуск более качественной продукции. Кроме того, было освоено производство теплой керамики, которое, правда, ограничивается лишь одним наименованием – двойным керамическим поризованным камнем. Его основные характеристики: размер – 250х120х140мм, марка– М-150, масса – 4кг. На поддоне помещается 252 шт.

Завод керамического кирпича Римкер, Саратов

Производитель нацелен на рынок Поволжья, однако его продукцию можно купить и в других регионах, в том числе, в Москве и Московской области. Выпуск поризованного кирпича и керамических блоков был начал в 2011 году. Сегодня список выпускаемой теплой керамики состоит из 3 позиций:

• Камень строительный (2.15 НФ), 250х120х140 мм, вес 3,8 кг, морозостойкость F50 и F75.
• Блок перегородочный (4.6 НФ), 510x80x219мм, вес 10 кг, морозостойкость F25 и F50. 
• Блок перегородочный (5.73 НФ), 510x100x219мм, вес 12 кг, морозостойкость F25 и F50.  

Самарский комбинат керамических материалов

АО «СККМ» (Самара) входит в число ведущих российских производителей керамических блоков. История предприятия берет начало в 1912 г, когда были построены первые 2 цеха. За все годы существования было проведено несколько реконструкций. Выпуск поризованной керамики под брендом KERAKAM был начал в 2005 году. Не так давно было налажен производство новой линейки под торговым наименованием KAIMAN.

Ассортимент включает в себя блоки как небольшого, так и крупного формата. Серия Кайман является уникальной в странах СНГ, поскольку обладает очень высоким уровнем сопротивления теплопередаче, превосходя не то что традиционный красный кирпич, но и привычную теплую керамику. Кроме того, для серии характерно уникальное соединение по вертикальным швам. Это не просто более привычное пазогребневое соединение. Вся сторона блока покрыта треугольными выступами. Отдаленно они напоминают зубы крокодила (каймана). Вероятно, именно по этой причине и было принято решение назвать серию именно так.   

Амстрон (Башкортостан)

Завод «Амстрон» — сравнительно молодое предприятие. Он расположен по адресу: Республика Башкортостан, Аургазинский район, с.Толбазы, ул. Строительная, 2Е. Выпускает поризованный кирпич и блоки под торговой маркой PORIKAM. В ассортименте присутствуют все основные форматы, начиная от 2,1NF и заканчивая 14,3NF. Помимо материалов для возведения несущих и внешних стен производятся также блоки для внутренних перегородок и керамические перемычки.   

Норский керамический завод, Ярославль

Предприятие было открыто в 1977 году, а после модернизации в 2000-е годы расширило список продукции, начав выпуск двойного пористого камня (2НФ). На сегодняшний день выпускается только этот формат, более крупных блоков завод в Ярославле не производит. Основные характеристики: размер 250х120х140мм, вес 3,9кг/1шт, коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м°С – 0,18, морозостойкость – 50 циклов.

АО «БИОТЕХ», Волгоград

Относящаяся к промышленному холдингу «БИС» компания располагает производственными мощностями (г. Волгоград и поселок Светлый Яр). Выпускаемая под общим названием «Сталинградский камень» продукция имеет следующие наименования и технические характеристики:

• ТЕРМОБЛОК 20 (9,0НФ), размер – 400x200x188мм, вес – 15,5 кг.
• ТЕРМОБЛОК 25 (9,3НФ), размер – 250х380×219мм, вес – 17,5 кг. Паз-гребень – по короткой стороне, 250мм.
• ТЕРМОБЛОК 38 (9,3НФ), размер – 380x250x219мм, вес – 17,5 кг. Паз-гребень – по длинной стороне, 380мм.
• ТЕРМОБЛОК 44 (12,4НФ), размер – 440x250x219мм, вес – 19,5 кг.  

ОАО «Славянский кирпич», Краснодарский край

Производственное объединение состоит из 2 заводов, расположенных в х.Галицын и в г.Славянск-на-Кубани. Также имеется собственный карьер, на котором добывается сырье. Крупноформатные керамические блоки выпускаются под торговой маркой POROMAX. Представленные размеры:

• PORONORM (1NF), 250х120×65мм.
• POROMAX-120 (7NF), 510х120х219мм.
• POROMAX-200 (11,5NF), 510х200х219мм.
• POROMAX-250 (11,3NF), 398х250х219мм. Есть доборные элементы.
• POROMAX-280 (12,3NF), 398х280х215мм. Есть доборные элементы.
• POROMAX-380 (10,8NF), 253х380х219мм. Есть доборные элементы.

Производитель утверждает, что его изделия могут применяться для строительства зданий в сейсмически опасных регионах.

Сравнение керамических блоков разных производителей

Проведем сравнение материалов разных заводов-изготовителей по основным характеристикам. Для удобства сравнения возьмем керамоблок одного из популярных размеров, 380х250х219мм, также известный под техническим наименованием 10,8NF*. 

* Все данные взяты с официальных сайтов производителей.

Выводы и советы по выбору

Утверждать, что какая-то конкретная компания – это лучший производитель керамических блоков, сложно, поскольку в каждом конкретном случае имеются свои плюсы и минусы. У одного завода-изготовителя лучше одни характеристики, у другого – другие. Для многих покупателей важную роль может сыграть цена.

Так, часто бывает, что по основным свойствам один керамоблок будет незначительно превосходить другой, но его доставка из далекого региона значительно увеличит итоговую стоимость. В таких случаях, при выборе имеет смысл обратить внимание не на рейтинг производителей, а на другие обстоятельства, в том числе, на удобство доставки, наличие на складе, срок поставки, схему и надежность платежей, и, разумеется, цену.

Керамические блоки | керамические поризованные блоки Вraer

Керамические блоки Браер — лучший на сегодняшний день строительный материал для Вашего дома

 Предлагаем приобрести крупноформатные керамические поризованные блоки Braer в Старом Осколе. Дом должен быть тёплым, прочным и комфортным, поэтому никакие искусственные аналоги несопоставимы с качественными природными материалами, которые наполнят ваше жильё комфортом и надёжностью. Единственным небольшим минусом керамических поризованных блоков Braer будем считать стоимость материала и первоначальные затраты на строительство, но лучшее как известно стоит дороже. К тому же все ваши затраты полностью компенсируются в дальнейшем. Вы получаете более прочную и долговечную конструкцию, экологичность строительного материала, так как керамические блоки производятся из высококачественных натуральных составляющих — глины, опила и воды. Ну и, пожалуй, самое главное Ваш дом всегда будет тёплым, так как ни один существующий строительный материал не сохраняет тепло лучше чем керамические блоки. Обладая высокой степенью тепловой инертности и способностью к выводу избыточной влаги из стен, поризованный камень, сохраняет комфортную температуру и микроклимат в доме, независимо от капризов природы. Если вы всё же решите несколько сэкономить на первоначальном этапе, то предлагаем перейти в раздел Газосиликатные блоки. Если же нет, то рассмотрим преимущество керамических блоков более подробно.

  Самым популярным форматом керамических поризованных блоков является 10,7 NF (380х250х219). Утепленный блок BRAER MaxiThermo позволяет возводить стены без дополнительного утепления, а формат 10,7 NF позволяет увеличить полезную площадь дома. Поризованный крупноформатный керамический камень — отличное предложение на рынке строительных материалов. За счет своей структуры керамический поризованный кирпич обладает лучшими тепло-физическими параметрами в сравнении с обыкновенным строительным кирпичом, полнотелым или пустотелым. Крупный формат керамического камня даёт экономию на растворе. А за счёт меньшего количества швов раствора здание дольше держит тепло. Крупноформатный поризованный кирпич удобен в использовании и сокращает время кладки в 2-2,5 раза по сравнению с кладкой кирпича стандартных размеров. При использовании керамических блоков резко растет производительность труда каменщиков. Пористая структура строительных блоков становится залогом их малого веса, что в свою очередь положительно сказывается на нагрузке на фундамент, а как следствие — на его стоимости. Керамические блоки высоконадежны и прочны, не требуется особых экономических усилий для поддержания в хорошем состоянии зданий, сооруженных с их помощью. При разработке поризованных блоков BRAER Ceramic Block за основу брались классические идеи пустотелой крупноформатной керамики. Однако они были серьезно доработаны и развиты с учетом современных научных и технологических достижений, подчинены климатическим условиям нашей страны. В результате удалось создать керамические стеновые блоки с отличными теплотехническими и эксплуатационными характеристиками, превосходящими требования российского ГОСТа.

  Сделав выбор в пользу керамических поризованных блоков Braer вы будете с теплом на сердце наблюдать как Ваш дом, словно сказочный, стремительно возводится из высокопрочного конструктора приобретая добротность и долговечность. Строительные блоки BRAER прослужат не менее 150 лет, они не восприимчивы к вызовам агрессивной среды, устойчивы к холодам (уровень морозостойкости — F50). Поризованные блоки обладают наилучшими в своем классе прочностными характеристиками (М 50÷М 150). А при облицовке фасада лицевым керамическим кирпичом вы получите лучший фасад не только с эстетической, но и практической точки зрения. Облицовочный кирпич — это неувядающая классика, остающаяся вне времени. К тому же кирпич самый надежный и долговечный материал. При таком количестве несомненных преимуществ выбор остаётся только за Вами! Вы можете заказать лицевой кирпич, газосиликатные и керамические блоки в нашем интернет-магазине

Численно-экспериментальный анализ стенок керамических блоков разной толщины при высоких температурах

ВСТУПЛЕНИЕ

В 1974 году пожар в здании Joelma, расположенном в Сан-Паулу, Бразилия, подчеркнул опасность пожара из-за отсутствия горизонтального и вертикального разделения. Разделение участков является элементом пожарной безопасности, и его основная цель состоит в том, чтобы ограничить действие огня, чтобы ограничить территорию и, таким образом, развитие пламени, а также защитить жителей от воздействия огня на определенный период.Кладка стен и перегородок может способствовать разделению между комнатами, уменьшая распространение огня и дыма между помещениями. (MARCATTI et al., 2008).

В связи с растущей потребностью в строительстве с высоким качеством и безопасностью, особенно в связи с вступлением в силу Бразильского стандарта эксплуатационных характеристик жилых зданий NBR 15575 (ABNT, 2013), необходимость проверки эффективности строительных систем с точки зрения (а) устойчивости , (б) обитаемость и (в) усиление безопасности. Согласно NBR 15575 (ABNT, 2013), среди систем, которые должны соответствовать этим условиям, система вертикального уплотнения должна соответствовать минимальным противопожарным требованиям.Кроме того, требования к разделению на отсеки требуются правилами государственного управления пожарной охраны Бразилии, что усиливает эту потребность и требует от проектировщиков соблюдения этих стандартов.

Огнестойкость элементов кладки принято связывать с их толщиной, но необходимо учитывать и другие факторы, такие как количество воздушных слоев, содержащихся в блоках. В сечении этих элементов наблюдается сложное распределение температуры, которое требует дальнейшего изучения из-за различных механизмов теплопроводности в них.Кладка также варьируется в зависимости от региона производства, а также от изменения доступных составляющих материалов и местных производственных процессов. (ЗЕМБЕРЫ, 2013).

Для проекта кладки в условиях пожара Еврокод 6 (EN 1996-1-2, 2005) допускает два типа методов определения размеров. Один использует фиксированные данные, которые обеспечивают минимальный требуемый размер толщины стенки для определения времени огнестойкости. Второй метод, посредством расчета, который учитывает модуль разрушения материала при воздействии высокой температуры, определяет характеристики элемента в соответствии с температурой, степенью гибкости и деформацией из-за ограниченного теплового расширения.(RIGÃO, 2012).

Учитывая, что NBR 15220 (ABNT, 2003) использует очевидное упрощение теплопроводности и представляет коэффициент теплопроводности замкнутого воздуха намного ниже, чем у вентилируемого воздуха, можно сделать вывод, что причина этого уменьшения связана с конвекцией. и перенос теплового излучения, который происходит между гранями, которые создают это ограничение. Можно также предположить, что объяснение разницы в кажущихся значениях теплопроводности в тестах Bai (2017) связано с тем фактом, что их образцы с меньшими альвеолами имеют большее количество полостей, что приводит к большему количеству явлений конвекции и теплового излучения, происходящих внутри пример.

Лабораторные испытания проводятся для понимания работы систем вертикального уплотнения в пожарной ситуации и, следовательно, для определения возможности их использования. В Бразилии стандартом, регулирующим испытания этих систем на огнестойкость, является NBR 5628 (ABNT, 2001) для стен со структурной функцией и NBR 10636 (ABNT, 1989) для стен без структурной функции. Согласно стандартам, испытания должны проводиться в реальном масштабе, что делает процесс дорогостоящим, что в сочетании с ограниченным количеством вертикальных печей в Латинской Америке ограничивает техническую коллекцию в этой области.(RIGÃO, 2012).

Следовательно, разработка теоретических моделей и компьютерного моделирования необходима для оценки поведения кладки в пожарной ситуации. В этом анализе теплопередача и механическое поведение являются факторами, которые происходят в трехмерной плоскости. Однако большинство существующих моделей основаны на двумерных подходах, основанных на макроскопическом масштабе, что препятствует надлежащему анализу конвективной и радиационной теплопередачи внутри керамических блоков. (NGUYEN et al., 2009).

Чтобы сделать вычислительный анализ более репрезентативным, вычислительные модели должны быть откалиброваны с данными, полученными в результате экспериментальных испытаний. Доступные результаты испытаний системы вертикального уплотнения приближаются к параметрам герметичности (T), теплоизоляции (I) и механического сопротивления (R), что затрудняет выполнение расширенной вычислительной модели, требующей некоторой другой соответствующей информации. (НГУЕН; МЕФТА, 2012).

Таким образом, в данной работе оценивалось влияние геометрии керамического блока с вертикальными отверстиями на огнестойкость вертикальных герметизирующих систем в пожарных ситуациях с использованием компьютерных моделей, калибруя их по результатам испытаний на огнестойкость в реальных экспериментальных стенах, разработанных в соответствии с NBR. 5628 (ABNT, 2001).Исследование было разделено на пять этапов: (1) введение; (2) экспериментальная программа; (3) численный анализ; (4) результаты и обсуждение; и (5) заключение.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА.

Строительство прототипа стены

Стена, использованная в качестве калибровочного объекта, получила название P1. Эта система имеет размеры 3,15 x 2,80 м и была построена на металлическом портале в лаборатории, как показано на Рисунке 1.

Для выполнения опытной испытательной стены использовались керамические блоки с fbk 8 МПа, содержащие вертикальные отверстия и размерами 14 x 19 x 29 см, а также с укладкой швов из цемента, песка и извести со средним значением 4 МПа. прочность на сжатие, в дополнение к аэраторам, стабилизатору гидратации и водоудерживающему устройству.

Приборы

Для оценки температуры стенки на протяжении всего испытания пять термопар использовались на лицевой стороне, подвергшейся воздействию огня, и пять термопар на неэкспонированной поверхности, помещенных на ее поверхность, как показано на рисунке 2. Кроме того, пять термопар были добавлены вдоль секции блока. , как показано на рисунке 3.

Вертикальная печь

Испытание проводилось в лаборатории пожарной безопасности Unisinos.Стена была испытана после 56 дней отверждения в вертикальной печи. Печь имеет четыре горелки, расположенные в соответствии с рисунком 4, управляемые двумя термопарами, которые позволяют измерять изменение температуры в соответствии с ISO 834 (2014). На рисунке 4 также показана последовательность настенного монтажа и установки в испытательной печи. Печь имеет дымоход, который регулирует поток газов, образующихся при нагревании, и внутреннее давление на протяжении всего испытания, а также теплоизоляцию, состоящую из одеяла из керамического волокна и четырех газовых горелок, которые управляются цифровым способом с помощью цифрового центра управления.

ЧИСЛЕННЫЙ АНАЛИЗ

Анализ помещений

Для разработки вычислительной модели использовалась программа Ansys Mechanical Transient Thermal. В этой программе была сгенерирована сетка элементов, как показано на рисунке 5. Каждое деление, отображаемое в секции блока, представляет собой конечный элемент, который должен быть вычислен, так что программа выполняет серию более мелких вычислений и группирует их для представления окончательного результата. .

Конечные элементы, созданные программой для анализа, были типа QUAD_4, который генерирует четыре узла и представляет собой близкие квадратные формы. Минимальный и максимальный размер каждого элемента определялся вручную: наименьший возможный элемент со стороной 1 мм и максимально возможный элемент со стороной 50 мм. Миномет рассматривался как инертный элемент, с полной итерацией с блоком.Теплопроводность блока была дана как функция температур, извлеченных из экспериментальной модели. Это моделирование было выполнено в двух измерениях с единственной целью рассмотреть изотермы анализируемых блоков.

С расчетной сеткой была вставлена ​​кривая температуры, которой должна подвергаться стена, в соответствии с кривой, приведенной в ISO 834 (ISO, 2014). Начальная температура, определенная для вычислительного анализа, была такой же, как и использованная в экспериментальном тесте, 20ºC.

Параметры, полученные при экспериментальной калибровке

Для проведения экспериментального анализа необходимо было использовать параметры, связанные с тепловыми свойствами материалов, а именно: плотность, удельную теплоемкость и коэффициент теплопроводности. Параметры, определенные для калибровки, представлены в таблице 1.

Таблица 1

Параметры, определенные для калибровки.

Для определения значений конвекции, учитывая ее изменчивость с повышением температуры, блок был разделен на две области, как показано на рисунке 6, и для каждой из них было присвоено значение коэффициента теплопроводности в соответствии с эволюцией время испытания, когда температура повысилась.Используемые коэффициенты показаны в таблице 2.

Таблица 2

Коэффициенты тепловой конвекции.

Эти значения были извлечены из экспериментальной модели и вставлены в вычислительное моделирование.

Точки измерения температуры

Точки считывания температуры в блоке были такими же, как и те, которые определены экспериментально, как показано на рисунке 7. Термопары 3 и 4, которые не показаны на рисунке 7, использовались для измерения результатов температуры воздуха в компьютерном моделировании.

Калибровка и валидация вычислительной модели

Для проверки расчетной модели путем экспериментального анализа в вертикальной печи в качестве переменных рассматривались параметры плотности, теплопроводности, удельной теплоемкости и тепловой конвекции, которые были извлечены из теста. С помощью этих отчетов вычислительная модель была откалибрована с экспериментальными данными, как показано в таблице 3.

Таблица 3

Температуры, достигнутые в калибровочной модели.

Проверка модели произошла на основе значений, полученных в результате численного анализа с экспериментальным анализом.

Экстраполяция экспериментальных результатов

После калибровки, выполненной в соответствии с экспериментальным результатом, начался процесс вычислительной экстраполяции для блоков различной геометрии. Для этого использовались керамические блоки трех товарных толщин: 11,5, 14 и 19 см. Для каждой из этих толщин были определены три блока, варьируя количество альвеол и, следовательно, процент пустот. Было предложено три различных геометрии, но толщина внутренних стенок блока была постоянной: 9 мм снаружи и 8 мм внутри, как показано на рисунке 8.

Семейство блоков толщиной 11,5 см называлось BL1; BL2 толщиной 14 см; и BL3 толщиной 19 см. Процентные вариации пустот внутри одного и того же семейства блоков были рассчитаны с использованием соотношения между общей площадью и чистой площадью и обозначены как индексы I, II и III. На рисунке 9 подробно описаны блоки, использованные в этом исследовании. Блоки были названы последовательно от BL1 до BL3. Замечено, что блоки с индексом II (BL1-II, BL2-II и BL3-II) встречаются на рынке, коммерческие.Отсюда были предложены блоки с меньшими и немного большими альвеолами, с индексом I (BL1-I, BL2-I и BL3-I), и блоки с более крупными альвеолами и в небольшом количестве, с индексом III (BL1- III, BL2-III и BL3-III).

Таблица 4 показывает номенклатуру, измерения и пустой объем (%), рассчитанные для каждого типа керамического блока.

Таблица 4

Блоки, используемые при моделировании.

Времена анализа изотерм блока

Изотермы блоков в вычислительной программе рассчитывались через 30, 60, 90, 120, 180 и 240 минут.Для определения времени огнестойкости (FRT) каждого блока была определена предельная температура 200 ° C (180 + 20 ° C) на не подверженной огню поверхности для изолированной термопары на основе предписаний NBR 10636 (ABNT, 1989). ).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Поскольку преобладающим критерием определения FRT является температура неэкспонированной поверхности блока, эти измерения были использованы для анализа с предельной температурой 200 ° C на неэкспонированной поверхности.Изотермы блоков были собраны в вычислительной программе через 30, 60, 90, 120, 180 и 240 минут. На рисунке 10 представлены изотермы некоторых блоков, использованных в этом исследовании, а на рисунке 11 показано сравнение всех блоков с вариациями в геометрии, процентном содержании пустот и толщине.

По рисунку 11 можно определить, что альвеолы ​​имеют большое влияние на теплоизоляцию блоков, особенно при более высоких температурах. Было замечено, что выбор блока с большим количеством альвеол может быть более эффективным вариантом, чем выбор более толстого блока, когда желателен высокий FRT, что подтверждает вывод Ли (2017) о том, что влияние альвеол в блоке становится практически нулевым при низких температурах.Рассматривая реакцию моделей, было обнаружено, что при более высоких температурах конвективные и радиационные явления, происходящие внутри блоков, более актуальны, чем теплопроводность, которая происходит через материал. Это подчеркивается в NBR 15220 (ABNT, 2003), где ограниченный воздух определяется как отличный теплоизолятор.

Из результатов, представленных на Рисунке 11, можно было экстраполировать значения пустот, необходимые для соблюдения времени термоизоляции (TIT) для каждого типа блока, представленного в Таблице 5.Экстраполяция производилась только путем корректировки формы блока, основанного на той, которая была откалибрована экспериментальным путем.

Таблица 5

Определение TIT по процентному содержанию пустот в блоке.

Для сравнения были построены кривые изменения температуры неэкспонированной грани блоков Index II, чтобы сравнить влияние толщины блоков, представленных на Рисунке 12.

Из этих кривых можно было определить толщину, относящуюся к желаемой TIT в уплотнительной стенке, как показано в Таблице 6.

Таблица 6

Определение ТИТ по толщине блока.

В таблице 6 представлена ​​минимальная толщина стенок, соответствующая требованиям Еврокода 6 (EN 1996-1-2, 2005), что усиливает валидацию используемых параметров.Наблюдая за данными, полученными в результате анализа влияния толщины блока, можно убедиться, что этот фактор имеет хорошее влияние на более низкие TIT. Однако через 90 минут этот параметр имеет тенденцию иметь более низкую скорость приращения TIT.

ВЫВОДЫ

В данной работе огнестойкость керамических блоков, используемых для структурной кладки, была проанализирована методом конечных элементов с использованием программы Ansys Mechanical. Блоки, протестированные с помощью программного обеспечения, были отлиты в конфигурацию без покрытия и с 1-сантиметровыми строительными швами, варьируя только толщину и количество альвеол в каждой модели.

Вычислительный анализ привел к результатам, указывающим на предел эффективности увеличения толщины стены для достижения высоких показателей FRT по отношению к теплоизоляции. Также можно было продемонстрировать усиление теплоизоляции за счет увеличения количества альвеол в блоке. Таким образом, удалось убедиться в важности процессов конвекции и теплового излучения для пожарной безопасности, которые более актуальны, чем теплопроводность оцениваемого материала.

Когда анализ выполняется только в отношении толщины блока, результаты сходятся к тому, что представлено в проектной таблице Еврокода 6 (EN 1996-1-2, 2005).При рассмотрении количества альвеол потенциальный выигрыш в термическом сопротивлении без изменения толщины блока соответствует концепциям теплового комфорта, представленным в NBR 15220. Этот факт усиливает актуальность использования этой концепции при разработке бразильского стандарта для проекты структурной кладки в условиях пожара.

ССЫЛКИ

Associação Brasileira de Normas Técnicas (1989). ABNT NBR 10636: Paredes divisórias sem função estrutural — Determinação da resistência ao fogo — Método de Ensaio.Рио де Жанейро.

Associação Brasileira de Normas Técnicas (2001). ABNT NBR 5628: Componentes construtivos estruturais — Determinação da resistência ao fogo. Рио де Жанейро.

Associação Brasileira de Normas Técnicas (2013). ABNT NBR 15575: edificações Habitacionais: desempenho. Рио де Жанейро.

Associação Brasileira de Normas Técnicas (2003). ABNT NBR 15220: Desempenho térmico de edificações. Рио де Жанейро.

Bai, G. et al. (2017). Исследование тепловых свойств пустотелых сланцевых блоков как материалов для самоизоляции стен.Достижения в области материаловедения и инженерии. vol 2017 (ID 9432145), стр. 12. DOI: https://doi.org/10.1155/2017/9432145

Эренбринг, Х. З., Куинино, У., Оливейра, Л. С., Тутикян, Б. Ф. (2019), Экспериментальный метод исследования влияния добавления полимерных волокон на усадку при высыхании и растрескивание бетона. Конструкционный бетон. 20 (3), 1064–1075. DOI: https://doi.org/10.1002/suco.201800228.

Европейский комитет по стандартизации (2005 г.). Еврокод 6: Проектирование каменных конструкций: Часть 1-2: Общие правила — Конструктивное противопожарное проектирование.Брюссель.

Гил А., Пачеко Ф., Христос Р., Болина Ф. Л., Хаят К. Х., Тутикян Б. Ф. (2017), Сравнительное исследование огнестойкости бетонных панелей. Журнал материалов ACI. 114 (5), 755-762.

Международная организация по стандартизации (2014). ISO 834-11: Испытания на огнестойкость — Элементы строительных конструкций — Часть 11: Особые требования к оценке огнестойкости конструкционных стальных элементов. Швейцария.

Ли, Л. С. Х., Джим, К. Ю. (2017).Субтропические летние термические эффекты зеленых стен из проволочного троса с разной глубиной воздушного зазора. Строительство и окружающая среда, т. 126, с. 1–12. DOI: https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2017.09.021

Маркатти, Дж., Коэльо Филью, Х. С., Беркво Филью, Дж. Э. (2008 г.), Compartimentação e afastamento entre edificações. В: SEITO, A. I. et al (Coord.). A segurança contra incêndio no Brasil. Сан-Паулу: Projeto Editora. п. 496. ISBN: 978-85-61295-00-4

Nguyen, T. D. et al. (2009), Поведение кладки стен, подвергшихся воздействию огня: моделирование и параметрические исследования в случае пустотелого кирпича из обожженной глины.Журнал пожарной безопасности. 44 (4), с. 629–641. DOI: https://doi.org/10.1016/j.firesaf.2008.12.006

Нгуен, Т. Д., Мефтах, Ф. (2012), Поведение стен из кирпичной кладки из глиняного пустотелого кирпича во время пожара. Часть 1: Экспериментальный анализ. Журнал пожарной безопасности. 52. с. 55–64. DOI: https://doi.org/10.1016/j.firesaf.2012.06.001

Пачеко, Ф., Соуза, Р., Крист, Р., Роча, К., Сильва, Л., Тутикян, Б. Ф. (2018), Определение объема и распределения пор бетона в соответствии с различными классами воздействия с помощью трехмерной микротомографии и ртутная порозиметрия.Конструкционный бетон. 19 (2). п. 1419–1427. DOI: https://doi.org/10.1002/suco.201800075

Rigão, A.O. (2012), Comportamento de pequenas paredes de alvenaria estrutural frente a altas temperaturas. 142 ф. Dissertação (Mestrado) — Curso de Engenharia Civil, Universidade Federal de Santa Maria, RS, Brasil.

Зембери С., Лоуренс С. (2013), Руководство 2 — Свойства глиняной кладки. Подумайте о кирпиче. Австралия.

Заметки автора

[email protected]

Дополнительная информация

Цит. Как :: Болина, Ф., Tutikian, B., Gonçalves, J., Souza, T. Manica, G. (2020), «Численно-экспериментальный анализ каменных стен из керамических блоков различной толщины при высоких температурах», Revista ALCONPAT, 10 (1), стр. 22 — 35, DOI: http://dx.doi.org/10.21041/ra.v10i1.417

Юридическая информация: Revista ALCONPAT — это ежеквартальное издание Asociación Latinoamericana de Control de Calidad, Patología y Recuperación de la Construcción, Internacional, A.C., Km. 6 antigua carretera a Progreso, Mérida, Yucatán, 97310, тел.5219997385893, [email protected], Веб-сайт: www.alconpat.org Ответственный редактор: Педро Кастро Борхес, доктор философии. Сохранение прав на исключительное использование № 04-2013-011717330300-203 и ISSN 2007-6835, оба предоставлены Instituto Nacional de Derecho de Autor. Ответственный за последнее обновление этого выпуска, подразделение информатики ALCONPAT, Элизабет Сабидо Мальдонадо, км. 6, antigua carretera a Progreso, Mérida, Yucatán, C.P. 97310. Мнения авторов не обязательно отражают позицию редактора.Полное или частичное воспроизведение содержания и изображений публикации строго запрещено без предварительного разрешения ALCONPAT Internacional AC. Любой спор, включая ответы авторов, будет опубликован в третьем выпуске 2020 года при условии, что информация будет получена ранее. закрытие второго выпуска 2020г.

Как сделать трехмерный керамический художественный блок

В трехмерном керамическом художественном блоке Ясны Соколович используются методы глазури и шелкографии для украшения керамического художественного блока, который можно повесить на стену.

1. Вырежьте кусок глины из необработанного глиняного блока и скатайте его в лист, используя скалку.

2. Отмерьте и вырежьте из листа плиты переднюю, заднюю, боковые, верхнюю и нижнюю части керамического блока.

3. Соберите блок, надрезав края зубной щеткой и применив накладку.

4.Сожмите кусочки вместе и разгладьте их пальцами (Изображение 1).

5. Нацарапайте и нарисуйте узоры на глине с помощью игольчатого ножа, чтобы нанести текстуру на поверхность блока. Проколите глину иглой, чтобы добавить текстуры (Изображение 2).

6. Выберите перед и зад. Отмерьте и вырежьте отверстия для подвешивания на спине, используя инструмент для вырубки кружков. Проделайте четыре отверстия, чтобы блок можно было повесить различными способами.

7.Дайте глиняному блоку высохнуть до стадии высыхания костей.

8. Обжиг керамического блока в печи. Дайте остыть.

9. Нанесите черную керамику под глазурь на весь блок кистью.

10. Сотрите под глазурью влажной губкой. Черная глазурь осядет на текстурированных участках глины.

11.Замаскируйте желаемые участки блока, которые нужно украсить, бумажным шаблоном. Прикрепите бумажный шаблон к обратной стороне блока малярным скотчем.

12. Нанесите краску под глазурь на нужные участки (Изображение 1).

13. Нанесите на изделие шелкографию, используя глазурь нужного цвета. Нанесите немного глазури на шелкографию на одном конце рисунка и проведите цветом по шелкографии, используя карточку или кредитную карту (Изображение 2).Удалите шелкографию. При желании повторите.

15. Керамическим карандашом нарисуйте рисунок на области, которая была замаскирована.

16. Обожгите трехмерный керамический блок в печи. Дайте остыть и повесьте.

Керамика и стекло в строительстве

С давних времен керамика и стекло использовались для изготовления конструктивных элементов строительных объектов. В период раннего неолита жители Иерихона (город в современном Израиле) делали кирпичи из высушенной на солнце грязи для строительства, а позже римляне использовали бетон для возведения храма Пантеона в Риме.Сегодня, с предполагаемой выручкой более 500 миллиардов долларов в 2018 году, строительный сектор составляет 63% от всей керамической и стекольной промышленности.

Керамические изделия для строительного сектора включают цемент и материалы на основе цемента, внутреннюю и внешнюю плитку, сантехнику, неогнеупорный кирпич и другие более сложные формы, такие как дренажные, канализационные и дымоходные трубы и облицовка.

Цемент используется для приготовления раствора и бетона. Строительный раствор получают путем смешивания цемента с водой и песком и является предпочтительным материалом для проектов кладки, таких как соединение кирпичей, камней и плитки, а также для заполнения трещин и отверстий.Помимо воды, песка и цемента, бетон также содержит гравий и мелкие камни, которые придают смеси прочность. Бетон используется в различных проектах гражданского строительства, включая здания, мосты и дороги, а также в огнестойких, влаго- и химически стойких конструкциях. Из бетона также можно формовать готовые к использованию кирпичи, блоки, трубы и другие формы, которые можно формировать с помощью 3D-печати.

В помещениях керамическая плитка используется для покрытия полов, стен, кухонных столешниц и боковин (тосканский стиль), а также каминов.Плитка — это очень прочный и гигиеничный строительный продукт, который придает непревзойденную красоту любому приложению. В дизайне интерьеров плитка также объединяется в мозаику и настенную живопись как вид искусства и украшения.

На открытом воздухе керамическая плитка в основном используется для мощения террас, патио, лестниц, веранд, проездов и сторон бассейнов. Керамическая черепица очень распространена в теплых регионах в качестве экономичного и долговечного кровельного материала, обеспечивающего архитектурную элегантность и обеспечивающего надлежащий водный барьер от сильных осадков и хорошую изоляцию от солнца.

Керамическая плитка становится «умным продуктом» благодаря включению солнечных элементов или других устройств, таких как зарядные устройства для смартфонов.

Ванные комнаты оборудованы сантехникой (туалеты, раковины, ванны, душевые поддоны) из глины и каолина с добавлением кварца и полевого шпата, а затем застеклены. Полученный продукт очень твердый, устойчивый к износу и химическому воздействию, прочный и легко моющийся.

Глиняные кирпичи используются для строительства домов и коммерческих зданий, а также для кирпичной кладки из-за их прочности и внешнего вида.Кирпичи можно изготавливать с помощью экологически безопасных процессов, их можно легко собирать для создания структур различных форм и размеров, и они не будут гореть, плавиться, вмятины, шелушиться, деформироваться, гнить, ржаветь и быть съеденными термитами. Кирпичные дома лучше защищены от погодных явлений, таких как грозы, ураганы и высокая влажность, чем дома, построенные из дерева и винилового или фиброцементного сайдинга.

Стекло — еще один очень распространенный материал в строительстве. Стекло в основном используется для окон, но также для внутренних перегородок, зеркал, световых люков, полов и лестниц.Кроме того, стекловолокно можно найти в изоляционных материалах, потолочных панелях и кровельной черепице. Их также добавляют в бетон в качестве арматуры.

В последние годы все большую популярность приобретает смарт-стекло . Смарт-стекло — это стеклянная сборка, состоящая из хромогенных материалов, другими словами, материалов, которые меняют свои светопропускающие свойства, превращаясь из прозрачного в непрозрачный или наоборот при приложении напряжения. Для производства интеллектуального стекла применяются различные технологии, такие как электрохромные жидкие кристаллы с дисперсными полимерами (PDLC) и устройства с взвешенными частицами (SPD).В строительном секторе интеллектуальное стекло находит применение в защитном стекле, управлении дневным освещением для окон и энергосберегающих панелях.

Окна также становятся более интеллектуальными благодаря включению солнечных панелей для выработки электроэнергии.

Основные области применения керамики и стекла в строительстве показаны в таблице ниже.

Основные области применения керамики и стекла в строительстве

подвесных керамических настенных предметов — советы по нанесению глины на стену!

Если вы хотите перенести керамическое искусство со столешницы на стену, но не совсем уверены, что нужно для подвешивания керамических настенных предметов или плитки, вы, вероятно, не одиноки.Существует множество различных способов подвешивания керамических стеновых панелей, и найти лучший способ может быть непросто, особенно для тех, кто только начинает. Глина представляет особые проблемы для настенного искусства из-за ее веса и хрупкости, но художники-новаторы по керамике нашли множество способов успешно нанести глину на стену.

Сегодня, Доминик Бивар-Сегурадо рассматривает несколько материалов и методов для подвешивания керамических стеновых панелей. — Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.

PS: Для вдохновения посмотрите прекрасную керамическую настенную плитку Джейсона Грина в его недавней статье Ceramics Monthly! И посмотрите раздел Ceramic Scupture сети Ceramic Arts Network, чтобы увидеть больше замечательных примеров керамического настенного искусства!

Каждый материал для подвешивания керамических стеновых панелей — дерево, глина, плексиглас, металл или стекло — имеет свою привлекательность и при успешном использовании не только поддерживает керамику, но и улучшает конечный результат. Вам не нужно быть специалистом по использованию этих материалов, но это поможет, если вы поймете, как выбранный вами носитель будет поддерживать работу.Строительный торговец, лесной склад или торговый магазин могут быть хорошей отправной точкой, поскольку они должны быть в состоянии дать некоторые базовые советы по материалам, которые у них есть для продажи. Не бойтесь задавать вопросы и четко объяснять, для чего вы хотите использовать материал, поскольку они могут дать вам совет и указать правильное направление. Проведение собственных испытаний на небольшой выборке может оказаться разумным вложением времени и денег. Прежде чем тратить кучу денег на материалы, спросите поставщиков, есть ли у них обрезки.Например, поскольку я часто использую стекло в своей работе, у меня в студии есть набор обрезков стекла, которые различаются по толщине и текстуре поверхности, подвергшейся пескоструйной очистке.

Получите удовольствие от восхитительного и разнообразного ассортимента керамических скульптур, которые производятся сегодня, загрузив бесплатную бесплатную версию Contemporary Ceramic Sculpture.

Это также относится к крепежным элементам и фурнитуре, поскольку их трудно предусмотреть в работе. Попробуйте попросить тестовый образец или одну примерку, прежде чем совершать крупный заказ.Это также даст вам представление о масштабе и о том, как крепить арматуру к керамике и стене. Ниже приведены некоторые примеры и предложения материалов, из которых можно повесить керамику.

Материалы для подвешивания керамических настенных элементов

Керамические проушины и проволоку можно использовать для подвешивания стен меньшего размера, как показано на этой детали настенного блока из керамики. Сама керамика может использоваться во многих формах для поддержки стен. Один из самых простых — создать простую петлю на задней части изделия.Важно отметить, что петля (петли) должна быть разумного размера и толщины, чтобы выдерживать вес, поскольку керамика, хотя и прочна при сжатии, плохо реагирует на деформацию и давление. Чем крупнее работа, тем больше нужно петель или дырок для распределения веса. Точно так же, если вы просверливаете отверстие в своей работе, чтобы продеть проволоку, оно не должно быть слишком близко к краю, иначе вес работы может сломать угол или край, где было проделано отверстие. Отверстие должно находиться внутри детали, но не быть видимым.

Проволока и нить

Если настенный предмет нужно повесить, как холст или картину в раме, проволока может быть одним из самых простых и наиболее подходящих материалов для подвешивания керамических настенных предметов. Можно использовать проволоку разной толщины: проволока для картинок подходит для легких предметов; Для более тяжелых деталей рекомендуется использовать более толстую оцинкованную проволоку. При подвешивании убедитесь, что вес распределяется. Большинство проводов можно найти в строительных магазинах, часто на дворе или у метра, и магазин должен быть в состоянии порекомендовать провод, если вы знаете вес работы.

Дерево

Древесина — отличный ресурс, поскольку она бывает разных форм, цветов, текстур и твердости. Он также широко доступен и имеет то преимущество, что его можно наклеивать, ввинчивать, прибивать, сверлить и красить. Древесина может использоваться как в качестве материала основы, так и в качестве каркаса для изделия — или и того, и другого. Многие производители действительно используют древесину в качестве материала основы, поскольку она прочна и ее легко достать. Деревянная поверхность — это то, о чем следует серьезно подумать, если стена, над которой вы будете работать, неровная, потрескавшаяся или неподходящая по какой-либо причине или не может быть постоянным местом.Если стена очень большая, возможно, стоит подумать о привлечении подрядчика.

Дерево имеет то преимущество, что при необходимости можно просверливать гвозди и фурнитуру под разными углами. Если материал основы можно разрезать или вкопать, например, в дерево, можно использовать ключ (см. Изображение). С помощью стамески создается небольшое углубление, в которое помещается ключевой фитинг и фиксируется двумя маленькими шурупами. Выемка создает пространство для головки винта, чтобы она могла удерживать деталь при подвешивании на стене.

На иллюстрациях слева показан простой способ повесить небольшой настенный предмет с деревянной основой. Сначала важно проверить наличие проводки или труб. Расстояние между двумя фитингами измеряется, и допускается правильное расстояние. На стене проводится прямая линия и делается первое отверстие для заглушки. После того, как заглушка установлена ​​на место и закручен винт, уровень проверяется спиртовым уровнем; следующее отверстие просверливается и прикручивается, и уровень снова проверяется. Фитинги на задней части детали рассчитаны на то, чтобы они поддерживались головками винтов.Затем изделие подвешивают и еще раз проверяют уровень. Дерево также можно использовать в качестве оправы, чтобы усилить и унифицировать изделие. Размещение керамики в раме также может обеспечить безопасный и практичный подход к подвешиванию керамических стеновых панелей.

Перспекс / акрил

Перспекс, также известный как акрил, акриловое стекло или оргстекло, является удачным материалом для использования в качестве основы: он прочный, устойчивый к атмосферным воздействиям, звукоизоляционный, легкий и легко просверливается и соединяется с керамикой. Еще одно преимущество состоит в том, что его можно получить во многих формах — прозрачном, непрозрачном, цветном — а также разной толщины, поэтому есть широкие возможности для взаимодействия с поверхностью стены или ее маскировки, если это необходимо.Как материал, Perspex также выглядит очень современно, если это то, что вам нужно.

Для бельгийской художницы Жанны Опгенхаффен, которая работает с тонкими кусочками цветного и набивного фарфора, Perspex создает идеальную прозрачную белую легкую основу. В «Как дует ветер» (показано в верхней части страницы) каждая отдельная часть расположена на поверхности плексигласа. Затем Perspex прикрепляется к стене с помощью настенного кронштейна. Это можно описать как выступ с выступом (на стене), а затем прорези из плексигласа на этом выступе.

У вас есть какие-нибудь отличные техники для подвешивания керамических стеновых панелей? Делитесь ими в комментариях ниже!

** Впервые опубликовано в 2012 г.

Как установить керамическую плитку на стену

Керамическая плитка — излюбленный материал для укладки полов благодаря своей прочности и устойчивости к влаге и пятнам. Те же качества, которые делают его отличным для полов на кухне и в ванных комнатах, также делают его естественным выбором для стен.

Установка керамической плитки на стены — это проект, требующий предварительного планирования и терпения.Это не очень сложно сделать, но легко сделать плохо. Поскольку вы прикрепляете относительно тяжелый материал к вертикальным поверхностям, это несколько сложнее, чем укладывать керамическую плитку для пола. При внимательном изучении и терпении любой домашний мастер может легко установить керамическую плитку для стен с хорошими результатами.

Настенная плитка и напольная плитка

Когда дело доходит до керамической плитки для стен, у вас действительно больше вариантов выбора, чем для пола, поскольку практически любую напольную плитку можно использовать и на стенах.Хотя настенная и напольная плитка имеют свои различия, большинство напольной плитки рассчитано на использование в стенах. Однако не вся настенная плитка подходит для полов; напольная плитка должна быть особенно толстой и прочной, чтобы выдерживать пешеходную нагрузку,

Макет критичен

Профессионалы умеют укладывать плитку так, чтобы линии затирки были тонкими, идеально ровными и отвесными, а обрезанные части плитки были симметричными из стороны в сторону. Хорошая планировка также позволяет избежать узких рядов обрезанной плитки сверху, снизу и по бокам стены.Правильная планировка укладки плитки имеет важное значение для красивой работы. Неудачно выполненный вид будет несбалансированным, с асимметричными разрезами плитки. Существует много способов составить план, но лучше всего использовать тот же метод, что и для этажей, а именно аккуратное рисование линий разметки, как описано в шагах ниже.

Особые требования к душевым стенам и стенам вокруг ванны

Несмотря на то, что облицовка стен для душа или ванны укладывается так же, как и для стандартных стен, требуются некоторые специальные приготовления.Это означает, что поверхность основания должна иметь водонепроницаемую подложку. Это можно сделать несколькими способами, включая установку слоя листового пластика, нанесение кистью на гидроизоляционную мембрану поверх основания цементной плиты или использование специальной подкладочной плиты со встроенной водонепроницаемой мембраной, такой как DenseShield. Какой бы метод ни использовался, гидроизоляция имеет решающее значение, поскольку просачивание влаги через керамическую плитку может привести к серьезным повреждениям конструкции.

Предупреждение

Хотя этот проект может быть выполнен опытным мастером по дому, укладку плитки в области, которая часто намокает (например, в душе), всегда лучше доверить профессионалу, который обеспечит укладку плитки и других слоев, чтобы предотвратить повреждение водой в будущем. (что часто может случиться при неправильной установке).

Наконечники для плитки Pro

Крупные работы значительно упростятся, если вы арендуете или купите подходящие инструменты для укладки плитки, например, пилу для мокрой резки с алмазным режущим диском. Пилу начального уровня можно купить примерно за 100 долларов, и это хорошее вложение, если у вас большая работа или вы регулярно занимаетесь плиткой. Или вы можете арендовать инструмент в большом магазине товаров для дома или в пункте проката инструментов.

Когда вы покупаете плитку, измеряйте площадь в квадратных футах. Используйте калькулятор плитки, чтобы убедиться, что вы покупаете правильную сумму, и купите дополнительные 10% на отходы и поломки, а также некоторые остатки на случай, если в будущем потребуется ремонт.

Нажмите «Играть», чтобы узнать, как установить керамическую настенную плитку

Почему керамические глазурованные блоки для кирпичной кладки? — Rauch Clay Sales Corporation

Керамическая глазурованная плитка и кирпич не горят

В случае пожара он не будет выделять ядовитых или токсичных паров, как многие другие изделия для стен. Рейтинги пожарной безопасности непревзойденные: нулевая плотность дыма, нулевое распространение пламени и нулевое содержание топлива. Граффити легко очищается экологически чистыми моющими средствами; следовательно, никакие вредные выбросы не загрязняют атмосферу или землю.Эти продукты также идеально подходят для наружной кладки несущих полых стен, обеспечивая энергоэффективность стен зданий.

Наружные застекленные изделия представляют собой цельнолитые или полые керамические остекленные кладочные материалы. Глазурованная керамическая отделка обжигается на поверхности при температурах выше 2000 °, что создает непроницаемую связь с телом. Покрытие устойчиво к царапинам, химически стойким и обеспечивает отличную прочность и долговечность в условиях замораживания / оттаивания. Они доступны в широком диапазоне размеров, форм и цветов.Стеклянные изделия для наружного применения предназначены для использования на открытом воздухе, но могут использоваться также и в интерьере.

Глазурованные изделия для интерьера — это сплошные или полые кирпичи с глазурованной керамической поверхностью, которая плавится в процессе обжига. Керамический кирпич — популярный выбор для общественных помещений из-за большого разнообразия цветовых решений, размеров и типов плитки. Граффити легко счистить, а покрытие никогда не потрескается, не отслаивается, не обесцвечивается и не выцветает. Посмотреть видео о чистке керамических блоков >

Стеклянные изделия для внутренних и наружных работ соответствуют или превосходят требования ASTM C-1405 и / или C-126.

Дополнительные преимущества:

• Может использоваться как для несущих, так и для ненесущих применений
• Керамическое покрытие устойчиво к выцветанию и воздействию большинства химикатов
• Обжиг в печи при более чем 2000 °, превышает отраслевые стандарты
• Устойчивость к граффити, пятнам, ударам, истиранию и атмосферным воздействиям
• Огнестойкий; не горит и не выделяет токсичных паров
• Усиленные блоки соответствуют требованиям сейсмостойкости и безопасности
• Стоимость, конкурентоспособная на весь срок службы здания
• Экологичность

Как облицевать стену из бетонных блоков камнем | Home Guides

Имеете ли вы дело с камнями размером с кулак, вытащенными прямо из реки, или с каменным шпоном, который стригется до толщины, напоминающей плитку, камень укладывается на поверхность бетонных стен, как керамическая плитка.Тонкий раствор обеспечивает адгезию, чтобы камни удерживались на стене из блоков. Выбираете ли вы раствор для заполнения швов — это вопрос личных предпочтений.

Смешайте раствор, затвердевающий в растворе, в одном из ведер в соответствии с инструкциями производителя, используя дрель и лопатку. Убедитесь, что конечный результат имеет консистенцию арахисового масла. В качестве альтернативы смешайте его в контейнере, если вы используете предварительно приготовленный раствор.

Начните снизу и поднимайтесь по стене. Нанесите немного раствора на стену из блоков зубчатым шпателем.Нанесите на стену не менее 18 дюймов и примерно столько же по бокам, чтобы получить небольшую рабочую зону. В качестве альтернативы нанесите тонкий слой на более крупные секции, если вам удобна скорость работы.

Плотно вдавите камни в раствор на стене из блоков, чтобы камень вошел в раствор. Проведите сначала весь ряд по низу, затем еще один ряд поверх него и так далее по стене. Поверните каждый камень по часовой стрелке или против часовой стрелки, пока он не станет вам удобнее.Если вы хотите, чтобы стыки были однородными, поместите между камнями распорки для плитки.

При необходимости нанесите дополнительный раствор на обратную сторону камней с помощью краевого шпателя. Убедитесь, что вы не перегружаете камни раствором, чтобы раствор не просвечивал через стыки или не просачивался между камнями. Удалите излишки раствора влажной губкой.

Обрежьте камни по размеру определенной площади, используя молоток и долото. Разбейте камни по определенной линии. В качестве альтернативы можно разрезать их на мокрой пиле для плитки, если вам нужна чистая кромка.Поместите камень на поддон мокрой пилы и совместите отметки на камне с лезвием. Включите лезвие и вставьте лоток и камень в лезвие, чтобы сделать разрез.

Подождите 24 часа после укладки камней, чтобы при желании нанести раствор. Смешайте раствор в ведре согласно инструкциям производителя, используя кельму. Убедитесь, что консистенция похожа на слегка жидкую Silly Putty.

Залейте раствор в мешок для раствора, пока он не заполнится наполовину. Вдавите кончик мешочка между камнями.Сожмите пакет, чтобы выдавить раствор через наконечник. Заполните шов настолько полно, насколько захотите (большинство людей предпочитают полные или гладкие швы).

Дайте раствору затвердеть в течение примерно 20 минут, затем используйте закругленную палку, палец, большую ложку или инструмент для затирки швов, чтобы разгладить швы. Удалите излишки затирки влажной губкой.

Ресурсы

Наконечники

• Для камней размером до 12 дюймов лицевой стороной вы можете использовать шпатель с зубцами 3/8 дюйма. Все, что больше, должно иметь выемку 3/4 дюйма.
• Заливка швов не обязательна.
• Если вы используете камни, похожие на плитку, вы можете центрировать укладку по всей поверхности стены, но при неравномерной укладке камня обычно лучше просто спустить части в соответствии с тем, как они лучше всего подходят друг к другу, без определенных швов.
• Небольшой избыток тонкости — это хорошо, если он не просачивается через стык к поверхности камня.