Керамические блоки технология кладки: Кладка керамических блоков — Интернет магазин строительных материалов Билдсток

Кладка керамических блоков, особенности и технологии

Керамические блоки все чаще выбираются в качестве стеновых материалов не только при строительстве жилья, но и для постройки административных и офисных зданий. Хотя на первый взгляд кладка керамических блоков не сильно отличается от кирпичной, но различий все же достаточно.

Отличия начинаются уже с подготовительного этапа. Блоки марки Porotherm достаточно прочны и способны выдержать большие весовые нагрузки в несущих стенах, но при этом более хрупкие, чем обычный кирпич. Учитывая, что цена блоков не настолько мала, чтобы приобретать их с запасом даже процентов 10-20, следует соблюдать осторожность как при перевозке, так и при разгрузке. Хранить керамические блоки можно только в заводской полиэтиленовой упаковке до самого начала кладки. Материал пористый и влагоемкость у него повышенная.

На вопрос возможна ли кладка керамических блоков на обычный раствор — ответит будет таким: возможна, но не рекомендуется. Такой вывод очевиден, если знать технические характеристики керамических блоков и внутреннее строение изделия. Они не зря называются теплой керамикой. Их теплотехнические показатели действительно очень высокие, а у обычного кладочного раствора показатели почти в 5 раз ниже. В целом общие теплосберегающие характеристики стены будут складываться из показателей двух материалов и получаться меньшими, чем изначально были у блоков.

Второй причиной уменьшения этой характеристики может стать попадание раствора во внутренние полости блока, которыми он пронизан изнутри. Избежать затекания раствора в полости не удастся, значит, главное преимущество в сбережении тепла в доме будет потеряно.

Поэтому для блоков Porotherm рекомендуется использовать специальные теплые кладочные растворы. Такое название они получили не из-за того, что должны подогреваться до определенной температуры, а из-за совпадающих с керамикой теплотехнических характеристик. Приготавливаются они из специальных легких сухих смесей, которые стоят дороже, чем обычные цементно-известковые смеси, но зато обеспечивают значительно уменьшение теплопотерь. Из стандартного 20 кг мешка смеси получается около 30 литров готового раствора требуемой консистенции, при которой раствор не будет затекать во внутренние полости блока.

Кладка стен и перегородок из керамических блоков

В целом технология укладки керамических блоков похожа на кирпичную кладку и начинается с подготовки основания. Выравнивание поверхности выполняется обязательно.. У изготавливаемых на оборудовании с компьютерным управлением блоков практически нет отклонений в размерах, и любой перекос в основании сразу будет заметен. Линейное отклонение верхней поверхности первого ряда получится видимым, и сцепления паз-гребень в вертикальных кладочных швах без зазоров добиться будет невозможно.

Как уже было сказано, керамические строительные блоки имеют высокий коэффициент влагоемкости, поэтому кроме выравнивания требуется прокладка гидроизолирующего материала, выступающего по обе стороны стены на 2-3 см.

После осевой разметки кладка керамических блоков начинается с углов. Первый ряд выкладывается сразу полностью, с обязательной выверкой ватерпасом. Блоки на выровненный постельный слой раствора опускаются сверху вниз по вертикальным пазо-гребневым стыкам (без нанесения на них раствора). Никакое горизонтальное сдвигание, особенно с простукиванием как при кирпичной кладке не допустимо.

Следующий ряд кладки выполняется также с угла с обязательной перевязкой и сдвигом блоков по горизонтали не менее чем на 0,4 их стандартной высоты в 219 мм или 30% от продольного размера. Раствор наносится на нижний ряд на всю поверхность блока и по толщине не должен превышать 12 мм. В целом этот размер 219+12 соответствует общепринятой строительной модульной сетке.

Для внутренних перегородок кладка керамических блоков почти не отличается от описанной выше, за исключением начала. На первый блок, примыкающий к несущей стене, наносится раствор по вертикальной поверхности, и она приживается к стене. Каждый второй постельный шов укрепляется специальным анкером из нержавеющей стали, горизонтальная часть которого укладывается в шов, а вертикальная болтами крепится к наружной стене. Толщина нижнего слоя раствора должна быть 10 мм, а на все последующие ряды раствор наносится как обычно, толщиной в 12 мм. При устройстве проемов в стенах и перегородках используются перемычки.

Дополнительные условия при работе с керамическими блоками

Первое: всегда помним о пористой структуре материала и тщательно защищаем его от влаги. При остановке работ по укладке блоков обязательно закрываем верхний ряд и часть боковой поверхности кладки водонепроницаемым материалом.

Второе: технология укладки керамических блоков допускает кладочные работы при температурах не ниже +5ºС.

Третье: чтобы избежать большого количества боя при подготовке доборных блоков, резать их нужно специальной пилой. Резка электроножовкой не рекомендуется.

Четвертое: для легкой корректировки положения блоков можно использовать только молоточки с резиновой поверхностью.

как не сделать ошибок и сохранить свойства материала

Проекты

Мое строительство

зарегистрируйтесь на Z500
получите доступ ко всем возможностям сайта.

Что вы получите?

  • планировки с линейными размерами
  • общение с другими пользователями
  • информация о реализации проектов Z500 в вашем регионе
  • собственный строительный блог
  • отслеживание событий в других строительных блогах
  • добавление в избранное, сравнение
зарегистрироваться / войти

m²

ПЛОЩАДЬ

СПАЛЬНИ

23456+

1

2

3

4

5

6+

+1

ОК

ЭТАЖИ

  • мансардные
  • 2-этажные
  • 1-этажные
  • с возможнотью обустройства мансарды
  • с подвалом
  • с цоколем

ОК

Детальный
поиск

стены и перекрытия0 комментарии1381 показов

Рецензент статьи: Елена Машкова, инженер компании Z500

Керамические блоки —легкий и удобный строительный материал искусственного происхождения. С помощью керамических блоков легко построить теплый, надежный и долговечный дом. Но для достижения этих целей стоит учитывать не только свойства материала, а и технологию. Неправильная технология кладки керамических блоков значительно негативно влияет на качество конечного продукта.

Если вы мечтаете воплотить в жизнь проекты домов из керамического блока, вам стоит разобраться в особенностях материала и изучить основные ошибки при его использовании.

СОДЕРЖАНИЕ

Дом из керамических блоков: главные особенности материала

Основные ошибки кладки стен из керамоблоков

Правила кладки керамических блоков


Керамические блоки выпускают в форме параллелепипеда. Основной материал для производства керамических пустотелых блоков — это глина высокого качества. Поэтому дома, для строительства которых используются керамические блоки, обладают такими преимуществами:

  • Эффективная теплоизоляция. Достигается она благодаря большому количеству микроскопических полостей в материале, которые наполнены воздухом. Создание пустот в блоках происходит за счет добавления в глину мелкой древесной стружки и далее ее сгорания при обжиге блоков. Теплый керамический блок некоторых марок способен поглощать естественное солнечное тепло и удерживать внутреннюю температуру в доме. Зимой стены дома из керамического блока остывают медленно, а летом не накапливают жару быстро.
  • Экономичность. Несмотря на то, что керамические блоки — это не самый бюджетный материал для строительства стен, они экономят ваш бюджет. Так как теплоизоляционные показатели материала высокие, наружные стены не требуют дополнительного утепления. Так вы сможете сэкономить на утеплителе.
  • Комфортная влажность в доме. Керамоблоки стабилизируют внутренний микроклимат дома благодаря свойствам диффузии.
  • Долговечность и надежность. Керамические блоки для строительства обладают высокой прочностью, стены из него способны выдержать не одно десятилетие. Также существуют сейсмостойкие керамоблоки. Надежностью отличаются все двухэтажные, одноэтажные и мансардные дома, готовые проекты которых рассчитаны на применение керамических блоков.
  • Огнестойкость. Керамический блок при изготовлении обдается огнем, а значит он мега стойкий к высоким температурам. Дом, который был построен с керамоблоками, способен противостоять огню до 5 часов, в зависимости от толщины стен.


    • Основные ошибки кладки стен из керамоблоков: проекты двухэтажных домов и коттеджи одноэтажные

    Как было сказано выше, керамоблок сохраняет свои характеристики только при условии правильной кладки. Когда используют поризованый керамический блок, неопытные строители допускают такие ошибки:

    1. Отсутствие специализированного режущего инструмента. Часто горе-строители используют подручные материалы для прирезки блоков. Это приводит к невозможности создания сквозного прореза, из-за чего блок расскалывается и создает неровный край. Чтобы компенсировать данную ошибку, строители вынуждены закладывать больше раствора, чем увеличивают теплопроводность кладки. Толщина кладочного раствора в норме не должна превышать 8-15 мм.
    2. Использование керамических блоков с кирпичом. Сочетание кирпича и керамоблоков в кладке стены недопустимо из-за того, что теплопроводность кирпичной кладки в 4-5 раз превышает теплопроводность кладки из керамоблока.
    3. Недостаточный зазор для утепления ж/б перекрытия. Данный показатель должен быть не менее 10 см, иначе перекрытия станут мостиками холода. Также важно не забыть предусмотреть утепление монолитных перемычек и монолитного пояса.
    4. Неправильный материал для выравнивания основания под кладку. Важно использовать именно цементно-песчаный раствор. Если перепады высот большие, тогда выбирайте мелкозернистый бетон. Такой материал позволит выполнить кладку из керамоблоков качественно, что будет способствовать долговечности стен дома.
    5. Отсутствие перевязки в кладке блоков, заполняющих простенок. Эта ошибка снижает надежность конструкции и является грубой.
    6. Использование блоков 380 мм для внутренних стен. Вместо достаточных 250 мм. Это увеличивает затраты на материалы, такой толщины блоки рационально использовать только для наружных или несущих стен.
    7. Пренебрежение правилами заполнения стыков раствором. Довольно распространенное нарушение технологии кладки керамических блоков. Основное правило — если ширина вертикального стыка более 5 мм или гребень на одном из блоков отсутствует его нужно заполнять раствором. В остальных случаях вертикальные стыки раствором не заполняются.
    8. Отсутствие защиты от снега и дождя. Если работа с керамическими блоками на время приостанавливается, то важно обеспечить защиту блоков и их полостей от воды.

    На видео ниже вы можете увидеть основные правила кладки керамоблоков:

    Чтобы качественный и не бюджетный материал оправдал вложенные ресурсы, необходимо четко соблюдать правила его использования. Сами по себе керамоблоки не могут гарантировать успешную эксплуатацию и, если допускать ошибки, материал может превратиться в один минус керамических блоков. Только при условии не нарушения технологии, одноэтажные, мансардные дома, и двухэтажные коттеджи из керамических блоков, прослужат своим владельцам верой и правдой много лет.

    Есть ли у вас опыт кладки керамических блоков? Из какого материала собираетесь строить стены будущего дома? Поделитесь с нами в комментариях↓

    ПОПУЛЯРНЫЕ ВОПРОСЫ:

    Какой стеновой материал указан в типовом проекте?

    Типовые проекты домов Z500 предусматривают газобетон 375 мм, который можно заменить при строительстве на керамоблоки 380 мм. Эти материалы взаимозаменяемы.

    Аттиковая стена — какой высоты она?

    В типовых проектах это около 90-100 см.

    Какие проекты домов самые популярные сейчас?

    По статистике продаж самыми популярными проектами являются небольшие одноэтажные дома с четырехскатной кровлей. Это Z10 и Z273.

    Оцените статью

    (

    Оценок: 3

    Средняя: 5

    )

    Мы используем файлы cookie для сбора и обработки персональных данных для правильной работы Ваших настроек на сайте. Продолжая работать на сайте, вы соглашаетесь с их использованием. Дополнительную информацию вы найдете в политике конфиденциальности. Чтобы ограничить использование cookie, нажмите здесь.

    Технико-экономическое обоснование прессованных и обожженных блоков из красной керамики в качестве конструкционной и герметизирующей кладки

    NASA/ADS

    Технико-экономическое обоснование прессованных и обожженных блоков из красной керамики в качестве конструкционно-герметизирующей кладки

    • Серкейра, Ньяндер Агиар
      • ;
    • Соуза, Виктор
      • ;
    • Александр, Йонас
      • ;
    • Ксавьер, Густаво де Кастро
      • ;
    • Федюк Роман
      • ;
    • Монтейро, Серхио Невеш
      • ;
    • Баррето, Марсело Невес
      • ;
    • Азеведо, Афонсу Р.
      Г. де
    Аннотация

    В поисках лучшей конструктивной эффективности и сокращения отходов строительных материалов в последние годы по всему миру было проведено несколько исследований. Красные керамические блоки широко используются в гражданском строительстве по всему миру и требуют большого расхода сырья и энергии. Большой инновацией этого исследования стала разработка керамических блоков с помощью инновационного метода прессования и дозирования материалов, заменившего традиционную стадию экструзии при производстве керамики. В этом смысле была предложена новая технология изготовления керамических блоков методом прессования, адаптировавшая машину для прессования цементно-грунтового кирпича, что позволило получить более ровные изделия с большим соответствием размерам и заданной геометрии. В этой работе физические и механические характеристики прессованных и обожженных блоков (PBB) производятся в партнерстве с Arte Cerâmica Sardinha, традиционной керамической промышленностью в регионе Кампус-дус-Гойтаказес, штат Эр-Джей, Бразилия.

    Стремилось установить параметры качества блоков, установить их механическую прочность на сжатие, модули деформации и коэффициент Пуассона. Блоки были испытаны в эксплуатации с помощью трехслойной призмы и небольших стеновых образцов, а также проверено разрушение ПБВ по хрупкому типу. Результаты показывают, что блоки можно использовать в малогабаритных строительных работах, так как измеренная характеристическая прочность на сжатие блока составила 3,62 Н/мм2 при среднем водопоглощении 20,84%.


    Публикация:

    Материалы

    Дата публикации:
    июль 2022
    DOI:
    10.3390/ма15145004
    Бибкод:
    2022Mate. ..15.5004C

    Технические данные – Liquid Ceramic

    Нажмите выше, чтобы загрузить технический паспорт (PDF)

    Описание

    Liquid Ceramic® – толстослойный 100%-акриловый раствор, разработанный для наружных поверхностей, требующих высокоэффективной защиты. Технология с высоким содержанием твердых частиц и керамических микросфер обеспечивает наиболее прочную и долговременную защиту от дождя, переносимого ветром, при одновременной защите от атмосферных воздействий бетона, кирпичной кладки, бетонных блоков, кирпича, дерева и штукатурки. Его гибкое покрытие обеспечивает удлинение на 335%, сохраняя при этом превосходное дышащее покрытие.

    Преимущества продукта
    • Четыре основы, окрашиваемые практически в любой цвет
    • Длительная защита
    • Устойчив к плесени и пятнам
    • Не трескается, не отслаивается, не отслаивается и не образует пузырей в экстремальных условиях
    • Защита от атмосферных воздействий высшего уровня
    • Легко моется теплой водой с мылом
    • Превосходная укрывистость благодаря высокому содержанию твердых частиц
    • Отличное покрытие, не разбавленное
    • Мосты с трещинами до 1/16 дюйма

    Применение продукта

    Наружные поверхности: идеально подходят для высотных квартир и кондоминиумов, откидных складов, больниц, школ, бетонных перекрытий гаражей, отелей, курортов и жилых домов. Используйте на новом или ранее покрытом бетоне, штукатурке, цементном блоке, кирпичной кладке, правильно подготовленном кирпиче, фиброцементном сайдинге, облицовке наружных стен EIFS.

    Информация о базе и колеровке

    Следуйте требованиям по колеровке, указанным в соответствующем справочнике формул цвета, компьютере подбора цвета и автоматическом колеровочном оборудовании.

    ОСНОВА/ЦВЕТ

    LC-P-1: Белый/Пастель
    LC-M-2: Оттенок
    LC-D-3: Глубокий
    LC-A-4: Акцент

    Использование глубоких тонированных цветов или высоких Контрастные акцентные цвета могут потребовать добавления одного или нескольких финишных покрытий для достижения приемлемого покрытия и укрывистости.

    Технические характеристики

    ТВЕРДЫЕ ВЕЩЕСТВА: 49,0 ± 3 % по объему
    УРОВЕНЬ ЛОС: 66 г/л
    ВЕС/ГАЛЛОН: 11,27 + 0,5 фунта
    ОТДЕЛКА: Сатин (8°-15°) *Geo метр 60°
    ТЕМПЕРАТУРА ВСПЫШКИ : негорючий
    СТЕПЕНЬ ОГНЕОПАСНОСТИ: Класс A
    ВЯЗКОСТЬ: 105-115 Ku’s
    РАСХОД НА СЛОЙ: от 7,1 до 10,1 мил влажный 3,4 мил до 4,8 мил сухой 159 до 225 кв. футов/галлон , неровности и материальные потери из-за методов нанесения. Для защиты от дождя с ветром нанесите 2 слоя покрытия толщиной 4,8 мил каждый (9,6 мил DFT)

    Performance

    Дождь с ветром: Удлинение:
    Прочность на растяжение: Проницаемость: Стойкость к плесени: Стойкость к щелочам:

    (ASTM-D6904) ПРОЙДЕН
    (ASTM-D2370) 335%
    ASTM-D2370) 400 psi
    (ASTM-D1653) 9005 6 ПРОЙДЕН
    (ASTM-D3273) ПРОЙДЕН
    (ASTM -D1308) ПРОПУСК

    Техническое соответствие:

    ЦЕЛЬ: ПРОПУСК
    OTC: ПРОПУСК

    Применение

    Тщательно перемешайте или встряхните перед использованием. Прочтите всю информацию на этикетках и в паспортах безопасности (SDS) перед использованием. Красьте всегда на затененной стороне здания. Не применять в холодных, влажных условиях. Избегайте наружного нанесения в конце дня, когда вероятно образование росы или конденсата или ожидается дождь. Типичная стандартная практика рекомендует смешивать при работе с более чем одним контейнером окрашенного цвета, чтобы обеспечить однородность цвета.

    ЩЕТКА: Используйте высококачественную нейлоновую или полиэфирную щетку.

    ВАЛИК: Используйте покрытие валика с ворсом от 1⁄2 до 1 1⁄4 дюйма, в зависимости от текстуры подложки.

    БЕЗВОЗДУШНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ: Используйте размер наконечника от 0,017 до 0,023 дюйма. При нанесении распылением необходимо прикатывать рабочий материал к поверхности.

    СМЕШИВАНИЕ: Всегда тщательно перемешивайте до и во время нанесения.

    РАЗБАВЛЕНИЕ: Этот продукт нельзя разбавлять.

    ЧИСТКА: Мойте все оборудование сразу после использования теплой мыльной водой. Полностью промойте этим раствором все распылительное оборудование.

    ВРЕМЯ СУШКИ при 77°F при относительной влажности 50%: Зависит от температуры и влажности. На отлип: 1 час до нанесения следующего слоя: 5 часов

    Рекомендуемые системы

    ОСНОВА:

    Кирпичная кладка, бетонные блоки:
    1 слой Liquid Ceramic® Акриловый грунт/герметик
    2 слоя Liquid Ceramic® High Сборка

    Залитый бетон, штукатурка:
    1 слой Liquid Ceramic® High pH Primer
    2 слоя Liquid Ceramic® Толстослойный

    Кирпич:
    1 слой Liquid Ceramic® Акриловый грунт/герметик
    2 слоя Liquid Ceramic® Толстослойный

    Фиброцемент: 900 30 1 слой Liquid Ceramic® High pH Primer
    2 слоя Liquid Ceramic® High Build

    Другие грунтовки можно использовать после проверки работы.

    Подготовка поверхности

    Поверхность должна быть чистой, сухой (менее 12% по данным влагомера) и прочной. Все поверхности должны быть чистыми и свободными от загрязнений, таких как формовочные и разделительные составы, грязь, жир, масло, ржавчина, мел, высолы, органические образования, плесень и неприлипающий материал. Глянцевые поверхности следует отшлифовать или обезжирить. Отшлифуйте шероховатые края и загрунтуйте оголенные участки. Любой испорченный или несостоявшийся герметик и/или ремонтный состав следует удалить и заменить. Заполните трещины и пустоты эластомерным заполнителем трещин. Нанесите герметики или ремонтные составы на загрунтованную поверхность и при безопасном уровне pH.

    Перед нанесением продукта дайте минимум три (3) дня для отверждения новой кладки или горячей штукатурки, семь (7) дней для отверждения монолитного бетона или безопасный уровень pH ниже 8,5. Покрытия обладают большей устойчивостью к разрушению при нанесении на поверхность с более низким уровнем щелочности (ниже 8,5). Очистите подложку, чтобы удалить все формы и разделительные составы, грязь, пыль, жир и любые посторонние загрязнения. При высоком уровне pH (от 9 до 13) необходимо загрунтовать Liquid Ceramic® 9.0057 High pH Primer или Liquid Ceramic® Clear Acrylic Primer/Sealer.

    ФИБРОЦЕМЕНТ: Обшивка и отделка из фиброцемента могут иметь проблемы с адгезией, щелочным ожогом и выцветанием. Новая доска должна быть выдержана не менее 30 дней перед грунтовкой и покраской. Все трещины и открытые швы должны быть загерметизированы, чтобы предотвратить проникновение воды. Предварительно загрунтованная плата от производителя может быть неравномерно или полностью загерметизирована. Рекомендуется наносить щелочестойкую грунтовку.

    НАКЛОН – UP или PRE – ЛИТЫЙ БЕТОН: Новый наклонный или сборный бетон должен выдерживаться в течение 7 дней, предпочтительно за 30 дней до грунтования и окраски. Содержание влаги должно быть менее 12% и рН менее 13 перед грунтовкой и окраской. Разрушители связи и другие поверхностные загрязнители должны быть удалены в соответствии с указаниями производителя опрокидывания, которые могут включать в себя механические методы, чистящие средства и мойку под давлением.

    РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:

    ПОВЕРХНОСТИ В ХОРОШЕМ СОСТОЯНИИ: Отшлифовать все блестящие участки щеточной струйной очисткой (SSPC-SP 7-63) и очистить от пыли.

    ПОВЕРХНОСТИ В ПЛОХОМ СОСТОЯНИИ: Если краска старая, отслоившаяся, отслоившаяся или сильно выветренная, отремонтируйте и очистите поверхность путем шлифовки, пескоструйной обработки (SSPC-SP 7-63) или другими методами, чтобы обеспечить прочную поверхность. Нанесите полный слой грунтовки в соответствии с рекомендациями.

    ПОКРЫТЫЕ ПЛЕСЕНИМИ ПОВЕРХНОСТИ: Любая плесень на поверхности должна быть уничтожена и удалена перед нанесением этого продукта. Любая неудаленная плесень может продолжать расти через новую отделку.

    Используя щетку с длинной ручкой, потрите заплесневевшие поверхности смесью одной кварты бытового отбеливателя и трех литров теплой воды. Оставьте раствор на поверхности на 10 минут. Тщательно промойте водой и дайте поверхности высохнуть перед покраской. Носите защитные очки, водонепроницаемые перчатки и защитную одежду. Быстро смойте смесь, которая попала на кожу. Не добавляйте моющие средства или аммиак в раствор отбеливателя/воды.

    Общая информация

    МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Только для наружного применения. Не добавляйте в этот продукт уайт-спирит или другие растворители. Не наносить, если температура поверхности или воздуха ниже 50°F (10°C). Не подвергать воздействию отрицательных температур при хранении. Не используйте на неокрашенном черном металле. Не используйте для окрашивания древесины, такой как кедр, красное дерево или красное дерево.

    ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ: Ответственность производителя в связи с продажей этого продукта распространяется только на цену замены, если он не соответствует стандартам качества или спецификациям.

    ОСТОРОЖНО: Вреден при проглатывании. Содержит акриловую смолу. При попадании в глаза тщательно промыть водой. Не трите глаза. При попадании на кожу немедленно промойте пораженный участок чистой водой. При проглатывании не вызывать рвоту. Немедленно обратитесь к врачу. Использовать при достаточной вентиляции. При шлифовке или шлифовке высохшей пленки требуется достаточная вентиляция. Всегда используйте NIOSH/MSHA TC21C или аналогичный.) При работе с продуктом рекомендуется носить защитные очки. Храните в недоступном для детей месте.

    ВНИМАНИЕ! Если вы соскребете, отшлифуете или удалите старую краску, вы можете выделить свинцовую пыль. Свинец токсичен. Воздействие свинцовой пыли может вызвать серьезные заболевания, такие как поражение головного мозга, особенно у детей. Беременные женщины также должны избегать воздействия. Носите респиратор, одобренный NIOSH

    – , чтобы контролировать воздействие свинца. Тщательно очистите пылесосом HEPA и влажной шваброй. Прежде чем начать, узнайте, как защитить себя и свою семью, позвонив на национальную горячую линию информации о потенциальных клиентах по номеру 1 9.0057 – 800 – 424 – LEAD или посетите сайт www.