Как штукатурить пеноблоки: Штукатурка стен из пеноблока внутри, снаружи дома

Как штукатурить стены из пеноблока своими руками, технология, видео

Стены, возведенные из пеноблоков, нуждаются в защите от влаги, отделку проводят сразу по окончании усадки – через 3-6 месяцев после строительства коробки и привязки кровли. Благодаря ровной поверхности кладку проще всего оштукатурить – изнутри и снаружи, с применением паропроницаемых, пластичных и высокоадгезивных составов. При выборе марки и в процессе нанесения важно учитывать такие особенности пенобетона, как пористость, впитывание влаги и низкую прочность на отрыв.

Оглавление:

  1. Обзор цементных растворов
  2. Инструкция по оштукатуриванию
  3. Особенности внутренней и наружной отделки
  4. Возможные ошибки

Нюансы технологии

Этот вид строительных работ имеет среднюю степень сложности, схема действий стандартная: стены дома из пеноблоков подготавливаются, при необходимости усиливаются и покрываются тонким слоем штукатурки. Отличия заключаются в выборе материалов – пенобетон не рекомендуется закрывать тяжелыми составами с низкой проницаемостью, традиционные цементно-песочные растворы подходят плохо, особенно при отделке фасадов.

Чем ровнее и глаже пеноблоки, тем хуже на них держится смесь, ее следует наносить как можно тоньше. Фасадные конструкции из литых изделий армируются без исключений, внутренние – при превышении толщины прослойки свыше 2 мм и на участках повышенного напряжения (углы, стыки, проемы). Работать нужно при температуре воздуха в пределах +5-30 °C.

Характеристики и особенности применения наиболее востребованных видов штукатурки для пенобетона приведены в таблице:

Наименование марки Основное назначение, свойства Допустимая толщина слоя за 1 проход, мм Расход сухой смеси при толщине в 1 мм, кг/м2 Цена, рубли
Ceresit CT 24 Light. Смесь цемента и минеральных наполнителей Легкая, атмосферостойкая, паропроницаемая штукатурка для внутренних и наружных работ, подходит для нанесения механизированным способом на ячеистые виды бетонов 3-30 1,4 470 за 25 кг
Основит белсилк Т-32. Белый цемент, полимерные примеси и модифицированные добавки Универсальный состав для финишного нанесения, образующий прочное и трещиноустойчивое покрытие. Характеризуется высокой влаго- и морозостойкостью, паропроницаем 0-4 1,2 380 за 20 кг
Baumit HandPutz L. Строительная известь, цемент, фракционированный песок, полимерные модифицирующие примеси

 

Для выравнивающих работ, в том числе в холодное время года. Замешивать и наносить этот цементно-известковый раствор можно при нулевой температуре 5-20 1,5 280 за 25 кг
Profit Контакт МН. Модифицированный цементно-песочный состав Внутренние и наружные работы, штукатурка для механизированного нанесения 4-20 1,5-1,6 270 за 25 кг
Победит ТМ-22. Многокомпонентная смесь на основе цемента, извести, кварцевого песка и модификаторов

 

Бюджетный материал для отделки фасада дома из пенобетонных блоков 5-25 1,5-1,7 275 за 50 кг

При ограниченном бюджете можно штукатурить самостоятельно приготовленным раствором (инструкцию по изготовлению цементно-песчаной штукатурки вы найдете тут). Вводится известь, рекомендуемые пропорции: 1 часть известкового теста на 5 цемента или соотношение пушонки, ПЦ и песка 1:1:3. Консистенция зависит от назначения: для обрызга (при необходимости) ее используют в жидком виде, основного слоя – кашеобразном, смеси для финишного выравнивания напоминают по густоте сметану. Цементный раствор в чистом виде без наполнителей наносить нельзя, он просто не будет держаться. Он также не применяется в качестве грунтовки.

Пошаговое руководство по оштукатуриванию стен из пеноблока своими руками

На подготовительном этапе проверяется отклонение по уровню, желательно, чтобы оно не превышало 5 мм. Поверхности очищают от пыли, мусора и жирных пятен, покрывают грунтом. При работе с резанными пенобетонными блоками проблем не возникает, литые (более гладкие) разновидности нужно слегка расчистить шкуркой. Далее придерживаются следующей последовательности действий:

1. Монтаж армосетки. Схема зависит от ее вида: тяжелую металлическую закрепляют на стенах фасада дюбелями, стекловолоконную сажают на тонкий слой (1-2 мм) плиточного клея. Для улучшения качества сцепления ее закрывают еще одним слоем, выравнивание не проводится. Этот этап важно провести правильно, при использовании дорогостоящих составов его стоит согласовать со специалистами (армирование приводит к увеличения наносимого слоя, в ряде случаев от сетки отказываются или заменяют ее специальными грунтами).

2. Установка маяков с шагом не менее 1 мм, как минимум на 2 точки опоры, на гипсовый клей или ЦПР.

3. Замес и нанесение. Штукатурить стены нужно поэтапно: первый слой набрасывается и быстро выравнивается по маякам, без тщательной затирки, второй – после схватывания, но до окончательного засыхания предыдущего.

4. Накрывка жидким, протертым сквозь сито раствором, тщательное выравнивание правилом. Затирка штукатурки через 1-2 часа деревянной теркой.

5. Извлечение маяков, заполнение штроб, устранение мелких дефектов.

Приведенная инструкция подходит при использовании легких специализированных смесей. В случае ЦПС пеноблоки поглощают влагу из раствора, для предотвращения его осыпания поверхность обрабатывается специальными грунтами (не образующими водонепроницаемую пленку) и перед нанесением основного выравнивающего слоя обрызгивается жидкой штукатуркой.

Отличия ведения внутренних и наружных работ

Главным правилом является соблюдение баланса: внешний слой должен быть в два раза тоньше, чем штукатурка внутри помещения. Это обусловлено необходимостью вывода паров и влаги из пенобетона, фасадная отделка не может уступать в проницаемости остальным материалам. На внешние стены дома рекомендуется наносить 1 см, на внутренние – 2. Большинство готовых сухих составов относятся к универсальным, исключение – гипсовые, не применяемые для отделки фасадов из-за низкой влагостойкости.

Внешние стены из пеноблока чаще всего усиливаются оцинкованным металлом, с дополнительным закреплением дюбелями и/или грунтуются растворами глубокого проникновения. Внутренние следует оштукатурить первыми, это поможет избежать накопления в блоках влаги, при этом либо используются менее проницаемые смеси, либо в последствии поверхность защищается специальными обоями. Для поддержи достаточно тонкой стеклосетки, усиленное армирование обязательно только на отдельных участках и при многослойном нанесении. Последнее, как и применение разнородных составов, допускается только внутри помещений.

Распространенные ошибки при отделке пенобетона

К нарушениям технологии относят:

1. Использование армирующих материалов с низкой щелочной устойчивостью – металлической сетки без покрытия или стекловолоконной без соответствующей пометки. Под воздействием цемента они разрушаются в течение первого года, возможно образование коррозийных пятен и отслаивание отделки.

2. Чересчур близкое расположение армирующей сетки к стенам из пеноблока или отсутствие между ними клеевой прослойки. Чаще всего эту ошибку допускают при ограниченных сроках ведения работ, на участках, требующих усиления, рулонные материалы небрежно вдавливают в штукатурку или просто размещают под ней, без каких-либо креплений. Это приводит к неправильному выводу влаги и отслаиванию отделки под воздействием собственного веса.

3. Нарушение пропорций вяжущего при замесе своими руками, в частности, в сторону их увеличения. Штукатурить нужно легкими и пластичными составами.

4. Неправильную последовательность отделки: в случае оштукатуривания стен снаружи первыми возникают проблемы с выводом внутренней влаги, что приводит к риску отслаивания фасадных слоев.

5. Ведение отделочных работ в зимнее время, набрасывание штукатурки на промерзшую поверхность. Исключение делается только для специализированных составов, но даже у них есть ограничения (не ниже -10 °C при застывании, наносить их лучше при нулевой, а не отрицательной температуре).

6. Использование для внешних стен дома из пеноблоков дешевых смесей с низкой паропроницаемостью.

7. Интенсивное смачивание предыдущих слоев в процессе затирки, правильно приготовленные растворы в этом не нуждаются.

Общие советы

Для продления срока службы оштукатуренные, выровненные и просохшие наружные стены рекомендуется покрыть гидрофобизаторами – водостойкими смесями, образующими тонкую пленку, беспрепятственную для пара и воздуха. Они наносятся валиком или кистью, в идеале – в два слоя. К подходящим для пенобетона маркам относят гидрофобизаторы Типром, Сиколор, Аквасол, Бионик. При их отсутствии фасады окрашиваются, при желании их можно покрыть декоративными составами с высокой степенью паропроницаемости.

Приведенные правила актуальны при обработке незакрытых другими материалами пенобетонных блоков, при их утеплении или использовании в многослойных стенах технология отделки может быть другой. Работы не стоит проводить самому, для быстрого и качественного оштукатуривания задействуются силы как минимум 2 человек.

Как правильно штукатурить стены из пеноблока: пошаговое руководство

Валерий Карпин

В закладки ↑

Дом из пеноблоков имеет свойство давать сильную усадку, поэтому его штукатурят только после того, как он простоит год или полтора. Перед этим делают все необходимые работы по прокладке необходимых коммуникаций: водопровод, сантехника, электропроводка.

Штукатурить стены из пеноблока необходимо с помощью уровня и шнура. А также важно проверять на наличие неровностей, в основном, выступающих поверхностей. Углубления после штукатурки закроются, а выступающие части помешают проведению качественной штукатурки.

  • Как правильно штукатурить пеноблоки ↓
  • Для работ понадобятся: ↓
  • Пошаговая инструкция по оштукатуриванию пеноблоков ↓

Вся толщина наносимого слоя не должна превышать более 15 мм. В противном случае появится опасность того, что штукатурка просто отвалится от стены под собственной тяжестью. Для облегчения работы и лучшего качества используют арматурную сетку. Она крепится гвоздями или при помощи быстро затвердевающих смесей (алебастр, гипс).

Наносить слой гидроизоляции можно прямо валиком или кисточкой

Необходимо знать, что к наружному оштукатуриванию дома из пеноблоков можно приступать только тогда, когда выполнена внутренняя отделка стен.

Очень важно не «переборщить» с нанесением слоев раствора как внутри, так и снаружи. Толщина слоев должна быть в соотношении 1:2. То есть, внутри на стенах ее должно быть в два раза больше, чем снаружи. Самое бóльшее – это 5-10 мм снаружи и 10-20 мм внутри. Для дома из пеноблока большой слой штукатурки не нужен.

Все пеноблоки имеют повышенную паропроницаемость. Необходимо учесть, по какой технологии изготавливались блоки. Если с помощью формования, то верхний слой может препятствовать проникновению влаги. Стены, сложенные из таких блоков, предварительно шкурят и зачищают, чтобы удалить верхний слой. Если блоки резались, то никакой предварительной подготовки не нужно.

Иногда перед тем, как делать основное покрытие, стены обрызгивают жидким раствором. Когда он хорошо просохнет, на него и кладут основной слой штукатурки.

Для работ понадобятся:

  • грунтовка
  • уровень
  • саморезы
  • валик
  • профиль или доска
  • мастерок
  • правило

Приготовление штукатурного раствора — пошаговое руководство о нюансах замешивания раствора.

О том как правильно штукатурить стены узнайте из нашего практического руководства.

Всё о венецианской штукатурке — фотогалерея интерьеров и технология нанесения.

Пошаговая инструкция по оштукатуриванию пеноблоков

Используйте маяки и арматурную сетку, а правилом разравнивайте участки один за другим

  1. Используйте специальные штукатурные смеси для пеноблоков, в них добавляют армирующие волокна или кварцит и полимерные составляющие. Самостоятельно приготовленные смеси могут привести впоследствии к многочисленным ошибкам, появлению пятен на стенах.
  2. Следует выбирать штукатурные смеси, которые отличаются повышенной адгезией (сцеплением). На практике, кроме специальных смесей, также хорошо себя зарекомендовали гипсовые смеси (например, «Ротгипс», «Ротгипс»).
  3. Поверхность очищается от пыли, особое внимание нужно обратить на масляные пятна, если они есть. С помощью глины, нанося ее на пятно, и удаляя после высыхания, такие пятна устраняют.
  4. Если пятно осталось, его вырубают, заделывая потом раствором.
  5. Для качественного покрытия необходимо выбирать грунт глубокого проникновения.
  6. Установите маяки или используйте арматурную сетку для более гладкого оштукатуривания.
  7. Обрызгайте стену водой. Наносите раствор мастерком, набрасывая его на стену.
  8. Когда вся поверхность стены будет заполнена раствором, правилом разровняйте поверхность, убирая лишнее и добавляя в те места, которые остались пустыми.
  9. В углах выставляйте по уровню монтажный профиль или доску, чтобы углы получились ровными. Наносите раствор вдоль закрепленного элемента, а после того, как он высохнет, снимите его.
  10. Излишки раствора с поверхности удаляйте после того, как он немного подсохнет. Тогда он не «плывет», его легко править. Но не давайте ему высыхать полностью, тогда удалить неровности будет крайне сложно.
  11. После окончательного высыхания стены нужно почистить правилом, шпателем убрать застывшие, мелкие засохшие комки раствора – и можно приступать к финишной отделке.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Загрузка…

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Автор: Валерий Карпин

С 2007 года интернет-журналист в сфере ремонта, дизайна интерьера и частного строительства. Постоянный участник выставок и конференций по новым технологиям в материаловедении и строительстве. Имею опыт собственной дизайн-студии и строительной фирмы. Люблю живо писать о собственном опыте.

Adblock
detector

Формовочный пенопласт | davidneat

Пенополистирол — один из самых простых материалов для придания формы обычными средствами, например нарезка острыми ножами или резаком с горячей проволокой, пиление зубчатыми лезвиями, рашпиливание напильниками и сглаживание наждачной бумагой. Настоящая проблема заключается в контроле формы и особенно, в данном случае, в том, как добиться вогнутых форм. Вот методы, которые я использовал для конкретной детали модели, которая нуждалась в «чашеобразной» форме и очень правильных кривых. Для этого я использовал стандартный синий пенопласт самой доступной толщины (2,5 см). Существуют и другие пенопласты, такие как оранжевый/розовый или белый, которые еще тоньше и немного плотнее. Как и почти все, что мы используем, пенополистирол не создан специально для нас, производителей. Это материал для изоляции крыш, поэтому его толщина обычно не превышает 25 мм или более 100 мм. Предполагаю, что стандартный размер листа 600х1200мм проработан как наиболее удобный для внутренней обшивки. Перейдите к концу этой статьи, чтобы узнать, где купить его в Великобритании.

Обратите внимание, чтобы избежать путаницы, «пенополистирол» — это название, которое мы используем в Великобритании для этого материала, официально именуемого экструдированным полистиролом , сокращенно XPS . Как ни странно, в США «пенополистирол» — это название часто используемое для более знакомого белого упаковочного полистирола, правильно называемого пенополистиролом или EPS . И мы в Великобритании, и наши американские друзья… часто ошибаемся! .. особенно странно для США, учитывая, что это американская компания Dow Chemicals, которая производит синюю изоляционную пену и зарегистрировала ее торговую марку! Поэтому, когда вы выполняете поиск в Интернете по запросу «пенополистирол», убедитесь, что вы знаете, о каком материале идет речь, прежде чем принимать какие-либо советы. Как вы, наверное, знаете, они значительно отличаются друг от друга, несмотря на то, что происходят из одного и того же материала! EPS намного мягче, более хрупкий и имеет более грубые и крупные «ячейки». В Википедии это в основном правильно, с интересной и информативной статьей здесь:

http://en.wikipedia.org/wiki/Polystyrene

Я обнаружил, что синий пенополистирол поддается шлифованию даже очень тонкой полоской наждачной бумаги, если это поддерживается. Я сделал «шлифовальный шаблон», приклеив полосу на край подготовленной формы, в данном случае полукруга, соответствующего диаметру «чаши», которую я хотел. Для этого я использовал наждачную бумагу с зернистостью 40.

Сначала на поверхности необходимо нанести контур «чаши». Пенополистирол слишком мягкий, чтобы надежно удерживать точку компаса, поэтому центральную часть необходимо укрепить лентой. Затем это удаляется.

Затем я отшлифовал, вращая шаблон вокруг центральной точки. Если надавить слишком сильно при повороте, формирователь просто разорвет поверхность пены, но поначалу это может не иметь значения. Через некоторое время шлифование станет более гладким, поскольку вы привыкнете к тому, как материал реагирует на инструмент.

До отмеченного круга не потребовалось много времени. Затем я продолжил линии от круга и отметил форму и глубину вогнутости на краю … потому что здесь я хотел форму «ниши», а не просто круглую чашу. Я начал выдалбливать «на глаз», используя другой «специализированный» наждачный инструмент. Наждачная бумага с зернистостью 60, прикрепленная к куску деревянного дюбеля. Когда я приблизился к отмеченной глубине, я вернулся к использованию предыдущего шаблона для завершения (потому что он имеет правильную кривую), но на этот раз перетаскивал его прямо. Готовую форму «ниши» можно увидеть на последнем фото ниже.

Композитные формы из пенополистирола (или любого жесткого материала в этом отношении) лучше всего получаются путем деконструкции предполагаемой формы на части или слои, над которыми нужно работать отдельно. Для «полукольца», окружающего центральную чашу, я сначала вырезал шаблон (используя пластик или картон), очерчивая форму. Я закрепил его на пенополистироле (используя двухсторонний скотч) и обрезал примерно по кругу, стараясь не подрезать на этом этапе. Я использую либо острые, тонкие кухонные ножи (например, ножи для фруктов), либо тонкие самонесущие пилы («накладные пилы») для резки пенополистирола, но горячая проволока также хорошо работает, если немного потренироваться. Чтобы получить гладкий, прямоугольный край формы, я изготовил еще один «нестандартный» инструмент… на этот раз наждачная бумага, прикрепленная к короткому отрезку трубы из ПВХ, которая была разрезана под прямым углом. Шлифовальную машину можно перетаскивать вокруг формы, удерживая ее ровно на рабочей поверхности, и постепенно она создаст ровный перпендикулярный край. Форма шаблона остается включенной, чтобы действовать как «упор» при шлифовании. Пока пластик (или картон) немного более эластичен, чем пена, разница будет ощущаться, как только будет достигнут край.

Вторая часть создания этой формы полукольца включает в себя фиксацию подобных «упоров» на вершине и основании заблокированной формы, как показано на рисунке. Между этими краями я использовал еще один изогнутый шлифовальный шаблон (на этот раз меньший круг), чтобы создать внутренний профиль.

Другие небольшие дополнения формируются с использованием почти тех же методов, начиная с базового шаблона для создания блоков. Затем я зафиксировал шаблоны профиля с обоих концов и использовал плоский шлифовальный блок, чтобы отшлифовать шаблоны. Формы должны быть отшлифованы вдоль длинной шлифовальной колодкой, которая будет ориентироваться на шаблоны профилей.

Грубая текстура камня вокруг внешней стороны чаши была создана путем разрезания тыльной стороной скальпеля (создание эффекта, который больше виден на дне), а также разрушения с помощью проволочной щетки. №

Наиболее надежный способ склеивания отдельных деталей из пенополистирола — использование специального «пенящегося» клея, такого как UHU Por. Прочная двусторонняя лента также может очень хорошо скреплять плоские поверхности, но не гарантирует, что она будет прочной. Spraymount (постоянный тип) также является вариантом, при условии, что две поверхности плоские и гладкие, и что обе поверхности распыляются перед склеиванием.

Подробнее о склеивании пенополистирола

В течение многих лет я склеивал куски пенопласта прочной двухсторонней ковровой лентой, и они на самом деле гораздо более долговечны, чем я себе представлял. У меня есть составные формы, сделанные много лет назад, которые хорошо использовались в качестве учебных примеров и не показывают признаков распада! Однако необходимо сделать несколько замечаний! .. две поверхности должны быть гладкими и плоскими относительно друг друга; если эти поверхности были отшлифованы для приведения их в соответствие, необходимо удалить всю пыль, в идеале пропылесосить с помощью насадки-щетки. По той же причине наилучшее сцепление происходит между слегка «оболоченными» поверхностями листа, когда он поступает. При использовании ленты особенно важно не размещать ее слишком близко к месту, где пенополистирол будет вырезаться или шлифоваться, если требуется бесшовное соединение… но это почти в равной степени относится и к большинству клеев. Но если невозможно предсказать или избежать склеивания в области, которая позже будет вырезана или отшлифована, я нашел некоторые из следующих вариантов наиболее подходящими, поскольку они обеспечивают наименьшее сопротивление.

Например, в качестве соединения между плоскими листами пенополистирола на удивление хорошо работает аэрозольное крепление, под которым я подразумеваю перманентные аэрозольные клеи от 3M. «Craft Mount» от 3M, самый прочный из их ассортимента, особенно подходит, потому что у него немного больше тела. Его следует распылять с обеих сторон для соединения (в отличие от того, как он обычно используется), и лучше немного подождать, то есть полминуты, прежде чем две части будут плотно прижаты друг к другу. Как и в случае со всеми контактными клеями, даже «моментальными», соединение будет держаться сразу, но потребуется день или два, чтобы стать прочнее. Но с этим применимо то же самое, что и с двусторонним скотчем.. поверхности должны быть абсолютно ровными друг относительно друга и обеспыленными для достаточно прочного склеивания! Spraymount никогда не затвердевает полностью, даже несмотря на то, что его сцепление крепкое. При разрезании клееного края клей может немного зацепить лезвие, но к этому можно привыкнуть. Он достаточно хорошо шлифуется, особенно если липкость смешивается с пенопластовой пылью. По той же причине я обнаружил, что при шлифовании может помочь посыпать деталь тальком.

Если вы хотите склеить куски пенополистирола, которые не прилегают друг к другу полностью, вам понадобится что-то «заполняющее зазоры». Вряд ли найдется что-то более быстродействующее и мгновенное, чем термоклей! Вопреки тому, что вы, возможно, читали в других источниках, термоклей достаточно хорошо работает с пенополистиролом… если он не слишком горячий! Просто нужно знать, как ею манипулировать. Пенополистирол гораздо более термочувствителен, чем пенополиуретан. Он размягчается уже при 90°С (193°F), в то время как температура клея-расплава составляет около 180°C и выше. Таким образом, поверхность пенополистирола неизбежно будет плавиться, но если вы поэкспериментируете и будете осторожны, вы можете найти нужное количество секунд, чтобы подождать, прежде чем прижимать поверхности друг к другу, немного охлаждая клей, но не настолько, чтобы он вышел из строя. придерживаться. Очевидно, что невозможно покрыть всю поверхность, даже небольшую, горячим клеем до того, как большая его часть затвердеет. Думайте об этом больше как о «клепке»… нанесение очень быстрых точек горячего клея, который закрепит детали в этих точках после того, как клей остынет. Однако этот метод определенно не предназначен для вырезания или шлифования. 9№ 0003

Еще один вариант – многофункциональный полиуретан! Обычной практикой в ​​сценических работах и ​​строительстве реквизита является использование жесткой двухкомпонентной полиуретановой пены для соединения других пенопластов, таких как пенополистирол. Небольшое количество двух частей необходимо смешать вместе в указанном соотношении, а затем быстро нанести кистью на стык, прежде чем кусочки пенопласта будут прижаты друг к другу. Образовавшаяся пена будет расширяться, чтобы заполнить любые зазоры в стыке, но детали должны быть прочно закреплены на месте, пока это происходит, иначе они будут раздвинуты. Часто это легче сказать, чем сделать, потому что расширяющаяся пена оказывает значительное усилие, но, как правило, с этими пенополиуретанами и клеями, чем меньше зазор, тем прочнее будет соединение. Создатели реквизита и скульпторы, скорее всего, будут использовать пены, которые поставляются в виде двух отдельных частей и которые необходимо смешивать вручную. ремонт стен или изоляция аналогичны.

Клей Gorilla — еще один вариант. Полиуретановый клей, состоящий из одной части, не требующий смешивания, и пенящийся при отверждении при контакте с влагой. Это означает, что обе склеиваемые поверхности сначала нужно слегка сбрызнуть… лучше всего с помощью небольшого распылителя. Клей необходимо нанести тонким слоем только на одну из поверхностей, прежде чем две части будут прижаты друг к другу. Ниже приведены два блока пенополистирола, уже распыленные … ровно столько, чтобы увлажнить поверхность, конечно, не мокрая!

Клей Gorilla можно наносить точечно, если это необходимо, и они будут растекаться после того, как кусочки будут сжаты вместе. Нет необходимости заранее распределять клей по всей поверхности, но здесь я использовала мешалку для кофе, чтобы лучше его распределить. Что очень важно отметить (и это не входит в инструкции производителя!), так это то, что клей следует капать из сопла, не позволяя ему коснуться мокрой поверхности! Если это произойдет, влага загрязнит бутылку, и часть клея затвердеет внутри … как я узнал, когда тестировал ее в первый раз!

Ниже я утяжелил две части цельным металлическим блоком. Этого было достаточно, хотя, по возможности, всегда лучше скреплять детали вместе (зажатыми между плоскими кусками дерева для защиты пенополистирола). Расширение происходит примерно через минуту или около того, в 3-4 раза по объему в зависимости от производителя, и если куски правильно зажаты, избыток вытесняется наружу, а не вверх. Если из-за формы кусков трудно зажать, не повредив поверхность, можно использовать малярную ленту или липкую пленку, чтобы соединить их вместе, но они могут немного прогибаться, и может произойти некоторое смещение по мере расширения пены. . Мне пришлось несколько раз корректировать выравнивание этих блоков, прежде чем пена перестала их двигать.

Чтобы клей застыл, требуется несколько часов. Здесь ниже разрез по линии шва, вырезанный ножом, а затем отшлифованный. Если он правильно отвержден, клей хорошо шлифуется…. хотя он отличается от пенополистирола, он гораздо больше похож на другие клеи. Кроме того, связь настолько сильна, как они говорят! Мне кажется, полиуретан особенно хорошо цепляется за пенопласт… по крайней мере, я не мог разъединить блоки.

10.01.2015 Я даже не рассматривал возможность приклеивания эпоксидной смолы к пенополистиролу, потому что просто предполагал, что он будет растворять поверхность, как это делает полиэфирная смола.. на самом деле не следует ничего предполагать! Я попробовал это вчера, потому что я работал с ним, и он отлично работает как с пенополистиролом, так и с пенополиуретаном … не повреждает поверхность и очень прочное сцепление. Однако эпоксидный клей очень прочен, поэтому он бесполезен в любой области, которую нужно прорезать или отшлифовать! Я использовал самый простой клей на основе эпоксидной смолы марки ToolBox от Poundland.

02.07.2018 Компания Trylon производит клей на водной основе для приклеивания их «пенопластовой модели» (просто стандартный экструдированный пенополистирол, другими словами… пенополистирол!). Очевидно, его нужно нанести на обе поверхности пенопласта, затем немного подождать, пока клей затвердеет, затем две поверхности можно будет прижать друг к другу… как контактный клей. Я еще не пробовал. Я видел его у театрального поставщика Flints по цене около 9 фунтов стерлингов за литр. Вот ссылка

https://shop.flints.co.uk/Product-Details?prodref=PRO1002091&proddesc=Modelfoam-Adhesive-(1-Litre)&category=pg_Fine_Cell_Polystyrene&catdesc=Fine-Cell-Polystyrene

Подробнее об обработке поверхности

обработаны, и если он защищен от ударов и т. д. … может быть достаточно хорошего слоя акриловой краски. Акриловая краска немного укрепит поверхность, но ни в коем случае не защитит ее от любого, даже бережного обращения. Покрытие сначала неводостойким клеем Пва, а затем покраска даст немного больше, то же самое относится и к покрытию Пва или лаком на водной основе. Но поверхность по-прежнему будет очень восприимчива к царапинам или вмятинам.

Если в красочную смесь добавить Paverpol .. более половины по объему .. может быть достигнута большая прочность поверхности. Paverpol представляет собой среду типа ПВА, производимую в США в основном для рынка хобби и предназначенную для рисования на тканях или пеноматериалах, чтобы придать им более прочную поверхность. Например, ткань станет жесткой и почти «твердой как смола», если ее пропитать, и производитель рекомендует ее для наружной скульптуры. При нанесении на пенополистирол он не придает такой же степени жесткости, потому что не проникает глубоко в поверхность, но пара слоев с использованием Paverpol будет прочнее, чем обычный ПВА или только акрил. Сам по себе Paverpol довольно вязкий (немного более вязкий, чем обычный клей ПВА), но при тщательном нанесении кистью его можно втереть в детализированную поверхность, не забивая ее заметно. Фактически, независимо от того, наносится ли он напрямую или смешивается с порошковым пигментом или акриловой краской для получения непрозрачного цвета, первый слой подчеркнет большую часть пористой поверхности пены и будет казаться матовым с равномерной шероховатостью. Если дать ему полностью высохнуть (на это потребуется несколько часов или, предпочтительно, целый день), а затем снова покрасить, поры начнут заполняться. Особенно в сочетании с тщательной шлифовкой между слоями наждачной бумагой средней зернистости (например, зернистостью 120–200) можно добиться довольно гладкой поверхности. Это должно быть нанесено как можно более равномерно, потому что выступающие полосы на Paverpol будет трудно отшлифовать!

Следующий вариант – либо покраска, либо покрытие «полифиллом». Я делаю это различие между «окрашиванием» и «покрытием», потому что некоторые полифиллы можно разбавлять водой до консистенции, похожей на левкас, не теряя при этом слишком много своей прочности, и их можно гладко окрашивать. Polycell Fine Surface Polyfilla , по моему опыту, лучший из них. Покупается в готовом виде в кадках; это особенно гладко; равномерно разбавляется водой; очень хорошо прилипает к отшлифованному пенополистиролу и гораздо меньше подвержен усадке и растрескиванию, чем другие типы. Он также сохраняет небольшую гибкость при высыхании. Чтобы получить ровный крем без комочков с водой, лучше сначала немного «кондиционировать» его либо в миске ложкой, либо на чистой стеклянной тарелке шпателем или мастихином. По мере того, как вы работаете с ним, он становится более жидким, и если это будет продолжаться, добавляя воду по несколько капель за раз, вы постепенно получите что-то вроде консистенции левкаса без каких-либо комков.

Приведенные ниже формы вырезаны/отшлифованы из пенопласта; этап шлифования завершается гибкой шлифовальной подушкой с поролоновой основой (см. ниже) для достижения максимально гладкой поверхности. Затем их покрасили тонким слоем Polycell’s Fine Surface и оставили сохнуть на сутки. После этого был нанесен второй слой, а затем третий, который остался прежним. Заключительной обработкой перед покраской была тщательная шлифовка очень крупной (зернистостью 60) наждачной бумагой, которая придавала видимую зернистость, смягчившуюся общей протиркой более тонкой (зернистостью 240-300) наждачной тканью. Поверхность, полученная с помощью этого полифилла, не прочнее, чем у Paverpol, но ее гораздо легче шлифовать, что делает ее более идеальной, если цель — ровная, гладкая как стекло. Я покрасил их матовой эмалью Humbrol, которая достаточно тонкая, чтобы не забивать детали поверхности или добавлять какую-либо дополнительную текстуру, но достаточно непрозрачная для насыщенного покрытия без разводов.

Я подождал несколько дней, пока краска достигнет максимальной твердости (хотя эмаль и тонкая, но при высыхании очень твердая и прочная), затем тщательно потер тонкой шлифовальной губкой (похоже на кухонные губки для мытья посуды), чтобы выявить некоторые шероховатости. зерно.

Но такую ​​же гладкую и еще более твердую поверхность можно получить, используя более специализированный материал. Литейная смола обычно не считается средой для тонкого покрытия, главным образом потому, что считается, что она не сможет должным образом отвердеть при определенной толщине. Это может быть правдой для некоторых, но я много раз использовал для этого как полиэфирную смолу общего назначения (GP), так и специальные типы полиуретановой смолы, смешивая в очень малых количествах и нанося как лак . .. с неизменно хорошими результатами! Полиэфирную смолу нельзя использовать для покрытия пенополистирола, потому что стироловая часть въедается в поверхность. Тем не менее, полиэфирная смола идеально подходит для пенополиуретана, а по предсказуемой логике полиуретановая смола идеально подходит для пенополистирола, такого как пенополистирол!

«Голова» справа вверху была окрашена небольшим количеством полиуретановой смолы Tomps Fast Cast, которую сначала быстро смешали, а затем мягкой кистью нанесли на поверхность пенополистирола. Я выбрал эту марку из-за ее низкой вязкости, предназначенной для отверждения даже очень тонких срезов. Примерно через час он достаточно отвердел, чтобы его можно было отшлифовать, просто чтобы немного выровнять поверхность, прежде чем снова покрывать. Затем последовала более тщательная шлифовка и, наконец, еще один слой. Общее покрытие теперь похоже на яичную скорлупу по толщине и твердости … но в важных отношениях прочнее, потому что оно равномерно поддерживается жесткой пеной под ним. Гладкость «промышленного» керамического вида может быть достигнута с помощью смеси осторожного натирания специальной шлифовальной «салфеткой» (синяя/зеленая внизу) или тонкими слоями, срезанными с поверхности шлифовального бруска в маникюрном салоне. Они будут сгибаться вместе с формой, в отличие от наждачной бумаги. Полиуретановая смола на удивление хорошо шлифуется для чего-то такого твердого… шлифуется даже легче, чем некоторые наполнители!

Ниже я описал этапы формирования этих «головок»… начиная с формирования блока на шаблоне и заканчивая шлифовкой от центральной линии.

Выемки для глаз были начаты с помощью изогнутого шлифовального инструмента, похожего на тот, который использовался для формы, показанной выше. Их легко сделать, используя только тонкую полоску наждачной бумаги, приклеенную к шаблону.

Подготовка пенопласта для изготовления форм

Если форма из пенопласта изготавливается в качестве прототипа формы, предназначенной для литья, ее не нужно делать особо прочной. над поверхностью. Однако его необходимо герметизировать, потому что в противном случае силиконовый каучук слишком сильно схватится с поверхностью, и его будет очень трудно отделить. Вазелин (вазелин) является идеальным временным герметиком в этом случае, поскольку его можно легко втирать щеткой или втирать в микропоры, не повреждая поверхность. Если позаботиться о том, чтобы не использовать слишком много вазелина, он также выровняет поверхность, хотя я заметил, что большая его часть все равно впитывается в силикон. Единственная проблема в том, что очень трудно увидеть, где вы его применяете! Решение состоит в том, чтобы покрасить его.

Это один из многих прототипов базовых блоков, которые я делаю для скульптурной работы, которую я могу описать только по рабочему названию .. «нелепо органическая игрушка-конструктор»! Компоненты опалубочной системы будут собраны с помощью отверстий и соединительных заглушек. Я нашел простой способ вырезать чистые отверстия в пенополистироле и вскоре объясню этот метод.

Лучший способ окраски вазелином – это сначала смешать немного порошкового пигмента, в данном случае половину чайной ложки, с примерно таким же количеством вазелина, чтобы получилась густая паста, похожая на масляную краску в тюбике. Я выбрал здесь ультрамарин, потому что это сильный пигмент тонкого помола, который плавно сочетается с вазелином. Некоторые порошковые пигменты могут быть зернистыми или немного слипаться, что не очень хорошо! Половины чайной ложки было достаточно, чтобы придать сильный цвет c. 50 г вазелина, когда я добавляла его, но можно было бы использовать гораздо меньше пигмента. Например, пигмент будет окрашивать пористый прототип, поэтому вы должны помнить об этом, если хотите сохранить его или если это ценный объект.

На поверхности было несколько больших царапин, которые мне нужно было заполнить, и я обнаружил, что мягкий моделировочный воск (это модельный воск Terracotta от Tiranti) является самым простым в использовании, тщательно обработанным с помощью щетка.

Капитальный ремонт или переделка форм из пенополистирола

Среди плотников, а в последнее время и реставраторов давно сложилась практика аккуратно вырезать поврежденный участок .. т. е. аккуратно вырезать его .. , приклейте на его место новый блок из того же материала, а затем измените его форму вместо того, чтобы «забивать» чем-то другим, например наполнителем. Большинство наполнителей склонны к усадке в той или иной степени. Это неизбежно, если их отверждение зависит от испарения растворителя. Обычно их нельзя накладывать слишком толстым слоем, иначе им потребуется время, чтобы затвердеть, и может потребоваться несколько подходов, чтобы должным образом заполнить глубокий ремонт. Другим недостатком использования наполнителей, особенно для ремонта или изменения пенополистирола, является то, что после затвердевания наполнитель реагирует на шлифование совершенно иначе, чем окружающий пенопласт. Обычно это намного сложнее и негибче, что затрудняет плавный переход. Гораздо лучший способ сделать это… вставить тот же материал… показан ниже.

Эта тестовая форма была изготовлена ​​таким же образом, как и один из компонентов, описанных выше.. сначала была грубо отшлифована, а затем обработана шлифовальным блоком с зернистостью 120.

Ниже какое-то стилизованное «повреждение»..

Я зашлифовал широкий канал, следя за тем, чтобы его дно было ровным и гладким. Боковые края не параллельны, а немного скошены, так что клиновидный блок можно вставить на место. Это означает, что блок не должен быть идеально точным по ширине.

В данном случае я закрепил блок двухсторонним ковровым скотчем. Я нашел Ultratape ‘Rhino’ очень надежным до сих пор. Как я уже сказал, блок необходимо установить на место, но не нажимать до тех пор, пока он не будет плотно прилегать к краям канала. Я также немного наклонил края блока, т.е. сделал верхнюю поверхность немного больше, чем нижнюю, чтобы при нажатии она еще плотнее сжималась на месте. Для этого пенопласт немного сожмется.

Затем нужно было снова прикрепить полукруглые шаблоны с обоих концов формы (см. выше), чтобы защитить неповрежденную поверхность, и отшлифовать блок до той же точки.

Просто из интереса я попробовал аналогичный ремонт, используя в качестве наполнителя клей Gorilla Glue … думая, что, поскольку клей так хорошо схватывается с пенополистиролом и отверждается с аналогичным составом, это может быть идеальным решением. К сожалению нет!

Я сделал несколько надрезов скальпелем, увлажнил поверхность пенополистирола, затем нанес на них клей, полностью распределив его по краям надрезов. Я также увлажнил верхнюю часть клея после того, как это было сделано.

Ждал чуть больше двух часов, за которые клей расширился.. как говорит производитель.. раза в 3-4 в объеме. Первые несколько миллиметров отвержденной пены были мелкопористыми и поддавались шлифованию, фактически идеальными, но глубже пузырьки были намного больше, а консистенция была мягкой и волокнистой. Это было все равно, что пытаться натереть хлеб песком! Пена стала более слабой и неравномерной, потому что ей позволили слишком сильно расшириться, и я предполагаю, что она работала бы лучше в качестве наполнителя, поддающегося шлифованию, если бы она была более ограниченной, т. е. обернув форму антипригарным покрытием до начала расширения. .

Где купить пенополистирол в Великобритании и за рубежом

Если вы просто хотите попробовать или вам просто нужно небольшое количество, и особенно если вы хотите смешать разные толщины или типы , Магазин 4D-моделей в Лондоне или онлайн — лучший вариант. Они предлагают самый широкий диапазон толщин и типов, включая менее распространенные темно-зеленые, оранжево-желтые или более тонкие белые. Они имеют стандартный синий цвет в диапазоне размеров листов от редкого 1 мм до 165 мм толщиной. Если вам просто нужно немного, чтобы опробовать методы, показанные здесь, кусок 25-миллиметрового синего пенополистирола размером 300×600 мм стоимостью всего 2,9 фунта стерлингов. 0 (октябрь 2015) будет более чем достаточно!

С другой стороны, если вы знаете, чего хотите, и хотите многого … вам следует обратить внимание на Panel Systems , которые поставляют многослойные пакеты со значительной экономией. Я перечислил адресную информацию и выборку сравнительных цен на пенополистирол в Обновленные источники/цены на конкретные материалы в разделе Поставщики .

Как я уже говорил в начале этой статьи, знакомая нам голубая изоляционная пена производится Dow Chemical Компания , базирующаяся в Мичигане   .. и, насколько я понимаю, они являются единственным производителем:

http://building.dow.com/na/en/products/insulation/rigidfoam .htm

Независимо от того, в какой стране вы живете, вам следует сосредоточить свой поиск на поставщиках строительных материалов, а также на поставщиках материалов из стекловолокна, т. е. смол и т. д., потому что эти поставщики часто продают его как то, что они называют «основным» материалом, наряду с пенополиуретаном. лист. Я заметил здесь, что иногда это дешевле, и у этих поставщиков, вероятно, будет больше выбора, чем у продавцов строителей. Тип доступного изоляционного материала сильно различается от страны к стране, как и следовало ожидать даже в эти «глобальные» времена. Это вопрос удачи, живете ли вы в регионе, где предпочитают продукцию Dow или другого крупного производителя изоляционной пены Owens Corning .. но есть и множество других! Foamular — это название экструдированного полистирола, который производит Owens Corning, и, насколько я знаю, он может быть столь же хорош для скульптурных целей, как и голубой пенопласт… за исключением того, что, судя по внешнему виду, он шокирующе-розово-лилового цвета! .. но я не могу проверить его, потому что у нас его нет. Однако мне кажется странным, что я могу найти это с большей готовностью при поиске на сайтах в США, но синий материал так редко … как будто Dow производит свой синий пенополистирол исключительно для экспорта, а не для внутреннего рынка?

http://www. foamular.com/foam/

«Foamular» доступен по артикулу Home Depot в США, в   Толщина ¼ “ ½ “ ¾ “ и 1” для больших листов , или в таком формате:

http://www.homedepot.com/p/Project-Panels-2-ft-x-2-ft-Project-Panel-PP1/203553730?MERCH=RV-_-rv_gm_pip_rr- _-NA-_-203553730-_-N

Я хотел бы услышать от любого, кто найдет хороший и надежный источник синего пенополистирола, где бы вы ни находились, потому что я могу тогда включить это в свои статьи или списки для других видеть.

28/02/2015 Спасибо Натану за информацию о том, что компания Lowes Home Improvement в США продает синий пенополистирол в качестве изоляционного материала

http://www.lowes.com/Building-Supplies/Insulation-Accessories/Foam -Board-Insulation/_/N-1z11pq2/pl?goToProdList=true&Ns=p_product_qty_sales_dollar|1#!

Нравится:

Нравится Загрузка…

Мужская рука Штукатурка стены пенополистиролом или пенопластовой изоляцией мастерком.

Фото автора ©thefutureis 91785292 Мужская рука, штукатурящая стену пенополистиролом или пенопластовой изоляцией шпателем. Фото ©thefutureis 91785292

Изображения

ВидеоРедакцииМузыка и звуковые эффекты

Инструменты

Предприятие

Цены

Все изображения

ВойтиРегистрация

Чтобы скачать это изображение,

уже зарегистрированы

4? Войти

Я согласен с Соглашением о членствеПолучать новости и специальные предложения

Рука человека Штукатурка стены пенополистиролом или пенопластовым утеплением мастерком. Утепление пенопластом стен подвала. Установка жесткой пенопластовой изоляционной плиты проста

— Фото автора thefutureis

Войдите, чтобы просмотреть Предложения октября

Войдите

щедрое количество раствора с помощью лопаточного раствора для кладки стены новой постройки дома из газобетонных блоков.

Строительный подрядчик строит стену из газобетонных блоков автоклавного бетона с помощью мастерка и топора, прикрепляя бетонные блоки домашней пристройки к деревянным кровельные балки. Строитель устанавливает керамическую плитку на пол, настил ванной комнаты. Напольная плитка Строитель-каменщик укладывает автоклавные газобетонные блоки, газобетон для стены нового дома. Строитель устанавливает жесткую изоляционную плиту из пенополистирола для энергосбережения. Жесткая изоляция из экструдированного полистирола. Строительный подрядчик режет автоклавный газобетонный блок, газобетон с помощью ручной пилы на строительной площадке. Каменщик устанавливает стену из красного кирпича шпателем на открытом воздухе. Базовая кирпичная кладка. Подрядная штукатурка стен шпателем, сеткой из стекловолокна, штукатурной сеткой после жесткой изоляции. Штукатурка стены дома. Каменщик кладет кирпичную стену дома из красного кирпича. Кирпичная кладка.Строитель-каменщик укладка автоклавных газобетонных блоков, аак. Монтаж стен из автоклавных газобетонных блоков с бетонным клеемПодрядная штукатурка фундаментной стены после утепления пенополистиролом для энергосбережения дома.

Просмотреть еще

Похожие видеоролики:

Крупным планом принятия раствора в ведро на строительной площадке. рабочий добавляет воду в клейкий раствор и смешивает его с электрическим миксером. ремонт дома, строительство и тяжелая работаКрупный план приготовления раствора в ведре на строительной площадке. строитель смешивает клеевой раствор с электрическим миксером. ремонт дома, строительство и тяжелая работа. Крупный план смешивания клеевого раствора в ведре на строительной площадке. рабочий готовит смесь для кладки кирпича. ремонт дома, строительство и тяжелая работа. Крупный план смешивания клеевого раствора в ведре на строительной площадке. рабочий готовит смесь для кладки кирпича. ремонт дома, строительство и тяжелая работа Строитель наносит шпателем раствор на сторону газобетонных блоков. строитель в форме и перчатках готовит блоки к дальнейшей укладке. ремонт дома, строительство и ручная работаРука с кельмой, смешивая бетонный цементный раствор в ведре. каменщик смешивает растворСтроитель наносит раствор шпателем по бокам газобетонных блоков. строитель в форме и перчатках готовит блоки к дальнейшей укладке. ремонт дома, строительство и ручная работа. Строитель смешивает бетон со штукатуркой, ремонт квартиры. Специалисты откачивают канализационные стоки толстой трубой. Ручной выстрел. Руки на мужчине, принимающем раствор для штукатурки стен в новой квартире. Смешивание цемента для строительства в маленьком черном резервуаре. Рабочий смешивает гипс в ведре. Рабочий смешивает раствор в черном ведре. Смесь клея для плитки с помощью специального инструмента в ванной комнате. Статическая съемка на Canon XA25. Полное HD 1080р. Прогрессивная развертка 25 кадров в секунду. Штатив. Строитель проверяет вязкость подготовленного миномета крупным планом. строитель берёт клейкий раствор из ведра мастерком, чтобы проверить его вязкость. строительство, строительные и ручные работыВблизи снято руками, строитель замешивает бетон, используя натянутую струну для ровного уровня кладочных материалов

См. больше

Информация об использовании

Вы можете использовать это бесплатное фото «Мужская рука оштукатуривает стену пенополистиролом или пенопластовой изоляцией шпателем.» для личных и коммерческих целей в соответствии со Стандартной или Расширенной лицензией. Стандартная лицензия распространяется на большинство вариантов использования, включая рекламу, дизайн пользовательского интерфейса и упаковку продуктов, и позволяет издавать до 500 000 печатных копий. Расширенная лицензия разрешает все варианты использования в рамках Стандартной лицензии с неограниченными правами печати и позволяет вам использовать загруженные стоковые изображения для продажи товаров, перепродажи продукта или бесплатного распространения.

Вы можете купить эту фотографию и скачать ее в высоком разрешении до 2782×1848. Дата загрузки: 2 декабря 2015 г.

DepositPhotos

Язык

Информация

  • Часто задаваемые вопросы
  • Все документы
  • Доступны на
  • .