Как сделать у блок из газобетона видео: Газобетон своими руками в домашних условиях: технология производства

Содержание

Как делают газобетон видео — Инженер ПТО

Сегодня для строительства все чаще применяются материалы, которые можно сделать своими руками, закупив только необходимые ингредиенты. Все они характеризуются отличными эксплуатационными особенностями, прочностью; стоимость их выходит в итоге не слишком большая. Одним из таких материалов является газобетон. Укладка блоков простая, а сам материал отличается многочисленными достоинствами включая хорошие теплоизоляционные свойства, важные для строительства дома.

Газобетонные блоки имеют хорошие теплоизоляционные свойства.

Газобетон не является новинкой на рынке, впервые он использовался для строительства еще в начале прошлого века. Активное его применение в сооружении зданий началось около 10 лет назад. Хотя сама технология изготовления газобетона была запатентована Эриксоном, архитектором из Швеции, в далеком 1924 году.

Ранее газобетон изготавливался только в заводских условиях, так как для этого требовалось в точности соблюдать технологию и подбор пропорции для замешивания. Само производство несложное, но вес одного блока, который получается после заливки, не самый малый, поэтому работы надо выполнять хотя бы вдвоем.

Для производства газобетона потребуются:

Таблица производства газобетонных блоков.

  • портландцемент;
  • кварцевый песок;
  • алюминиевая пудра;
  • вода;
  • известь.

Сам процесс изготовления основан на использовании одного из 2-х методов:

Первый метод применяется в заводских условиях, так как для него необходимо наличие спецоборудования. Блоки после заливки спекаются при специально созданных условиях. Самостоятельно создать их не получится, поэтому практичнее использовать 2-й метод. Бетон заливается в формы и высыхает в естественных условиях. Газобетонный блок затем извлекается и при необходимости разрезается на части. Хотя лучше сразу использовать для заливки формы, которые соответствуют требуемым размерам.

Компоненты для изготовления смеси

Чтобы сделать газобетонные блоки своими руками, необходимо приготовить следующие ингредиенты:

Таблица размеров газобетонных блоков.

  1. На каждый кубометр готового газобетона (по выходу) требуется примерно 250-300 л воды. Это должна быть чистая питьевая воды. Лучше всего ее брать из поверхностных слоев любых чистых источников.
  2. На кубометр готового газобетона требуется примерно 260-320 кг цемента. Для самостоятельного изготовления используются марки M500D0, M400D0.
  3. Карьерный песок, речной, очищенный. Количество его на кубометр готовой смеси составляет 250-350 кг. Лучше всего брать мелкий, размер частиц которого составляет до 2 мм. Ни в коем случае не допускается содержание веток, мусора, глины.
  4. Специальные добавки для газобетона. Количество 1-3 кг на каждый кубометр готовой смеси.
  5. Газообразователь, т. е. алюминиевая пудра. Достаточно 0,5-0,7 кг на каждый готовый кубометр бетона. Пудра нужна для того, чтобы в смеси началась реакция, необходимая для газообразования. Во время замешивания начинает выделяться газ, внутри бетона образуются пузырьки, ячейки, которые и придают составу необходимые ему качества.
  6. Смазка для контейнеров в количестве 0,3-0,5 кг на куб. Перед тем как начать заливку эмульсиями тщательно смазываются формы. Нельзя применять отработанные масла, так как они содержат большое количество сажи.

Сделать газобетон своими руками не так сложно, но важно в точности соблюдать все этапы производства, подобрать ингредиенты для будущей смеси в правильной пропорции.

  1. Формы для заливки будущих газобетонных блоков, которые могут иметь различный размер. Лучше всего приобретать уже готовые контейнеры.
  2. Струны, которые необходимы для удаления излишков смеси с поверхности форм.
  3. Бетономешалка, которая будет использована для перемешивания смеси.

Вернуться к оглавлению

Требования к ингредиентам

Таблица сравнения характеристик газобетона и пенобетона.

Самостоятельно сделать большой объем строительного материала не получится, но для сооружения небольшого дома их вполне хватит. Вес одного блока стандартного размера может составлять примерно 650 кг. Поэтому необходимо присутствие нескольких человек не только для выполнения кладки стен, но и для заливки форм, вытаскивания газобетонных блоков из контейнеров. При выполнении всех условий газобетонные блоки получатся прочными и качественными, стоимость их будет меньше, чем при покупке уже готового материала.

Можно использовать специальные установки, которые замешивают газобетон в автоматическом режиме. Их можно арендовать, но зато оборудование самостоятельно дозирует ингредиенты, выполняет замешивание бетона именно того качества, которое необходимо. Расходы на аренду будут оправданы.

Пропорции газобетона могут быть различными, но лучше всего придерживаться следующей формулы (для газобетона D-600):

  • портландцемент ПЦ500 D0 — 65%;
  • очищенный песок — 30%;
  • доломит — 5%;
  • В/Т — до 0,48.

Известковая мука, т. е. доломит, может содержать примерно до 10% газобетона, но важно определиться с тем, какой цвет блоков необходим. При большем количестве извести цвет газобетонных блоков будет более светлым. Большое количество пудры также не требуется, она выступает в качестве катализатора реакции газообразования.

Вернуться к оглавлению

Процесс изготовления газобетона

Схема дома из газобетонных блоков.

Чтобы сделать ячеистый бетон, необходимо выполнить несколько этапов, которые включают:

  • дозировку ингредиентов, перемешивание сухой смеси;
  • добавление воды, замешивание раствора;
  • заполнение получившейся массой форм для заливки;
  • выдержку смеси для набора прочности, высыхание газобетонных блоков и их извлечение из форм.

Необходимо тщательно отмерить все сухие ингредиенты, нужные для производства газобетонных блоков. Основными материалами являются цемент, известь, песок. Чтобы запустить процесс газообразования, необходимо использовать алюминиевую пудру. После реакции с водой она провоцирует выделение водорода, смесь начинает вспениваться. Пропорции очень важны, так как именно от них зависит прочность, пористость и другие характеристики будущего газобетона.

Схема производства газобетона.

На втором этапе осуществляется перемешивание компонентов. Масса должна получиться однородной. От качества замеса зависит и то, каким будет газобетон после приготовления. Для замешивания необходимо использовать только специальное оборудование. Подойдут бетономешалки, вручную этот процесс не производится.

Когда будущий бетон перемешан, необходимо начинать его заливку по формам.

Формы применяются специальные, лучше всего приобрести уже готовые, которые полностью соответствуют всем требованиям.

Заливка проводится только до половины форм, ни в коем случае нельзя заливать их полностью. Это объясняется тем, что в процессе газообразования смесь сильно увеличивается в объемах, полностью заполняя все формы. После того как увеличение объема закончено, при помощи металлического прута необходимо сверху все излишки смеси убрать, чтобы верхняя часть получилась ровной и гладкой. Производится это примерно через 6 часов после того, как заливка была выполнена.

Вернуться к оглавлению

Как происходит сушка газобетонных блоков?

Правильная и неправильная отделка домов из газобетона.

Далее будущие блоки выдерживаются в формах примерно 12 часов, при этом держать их надо на закрытой площадке. Затем их можно извлекать из контейнеров, далее их на пару суток оставляют на ровной поверхности для набора прочности. Для полного приобретения всех необходимых показателей газобетонный блок надо выдерживать 28 дней.

Во время заливки можно использовать контейнеры различных форм и размеров. Во время планирования надо учесть и то, что некоторое количество материала может уйти на подбор правильной пропорции, так как универсального рецепта нет. Еще некоторое количество может уйти на брак. В любом случае изготовление газобетонных блоков своими руками будет более дешевым, чем покупка уже готовых или использование других материалов для строительства, например, традиционного кирпича.

После того как весь материал готов, может начинаться его укладка. Для этого применяется специальный клеевой раствор, который обеспечивает не такую большую толщину шва, как при цементном растворе. В итоге теплопотери будут меньшие, а прочность выше. Начинается кадка от угла, обязательно надо для каждого ряда соблюдать перевязку, чтобы стена получилась прочной и надежность. Во время кладки необходимо использовать металлические пруты для армирования. Процесс этот несложный, следует заранее проделать в блоках пазы — в них и будут устанавливаться пруты. После этого сверху укладывается слой раствора, начинается кладка следующего ряда.

Газобетонные блоки представляют собой прочный и качественный строительный материал, который используется для различных целей. Сегодня он стал популярен для малоэтажного частного строительства. Некоторые умельцы предпочитают не покупать такие блоки в уже готовом виде, а делать их своими руками. Для этого необходимо в точности соблюдать разработанную технологию изготовления.

Значительно уменьшить финансовые затраты на строительство жилья можно, если сделать газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные изделия в строительстве применяются очень часто.

Из них легко возвести самые разные постройки с большой экономией раствора.

Что такое газобетон

Газобетонные строительные блоки могут быть разного размера и формы. Но состав их практически всегда одинаков. Газобетонные блоки своими руками можно сделать из:

  • цемента высокого качества;
  • извести;
  • кварцевого песка;
  • гипса;
  • алюминиевой пудры;
  • воды.

Технология производства этого материала довольно проста. Производить газобетон можно во дворе своего дома или непосредственно на строительной площадке. Готовые блоки — это параллелепипеды из пористой бетонной массы, в которой находится множество мелких воздушных пор. Они имеют размеры около 3 мм. Образуются поры за счет добавки в раствор алюминиевой пасты или пудры. Иногда в состав кроме перечисленных компонентов добавляются еще некоторые вещества в очень малых количествах. Они нужны для изменения некоторых параметров стройматериала.

По способу производства газобетон может быть сделан автоклавным и неавтоклавным способом. Первый способ не подходит для домашних условий. Для него необходимо дорогостоящее оборудование. Неавтоклавный способ более простой, он позволяет наладить производство газобетона своими руками дома. При изготовлении применяется реакция воды с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется огромное количество углекислого газа, который образует поры внутри блоков. Масса через некоторое время затвердевает. Происходит это в естественных условиях. Тело блока получает множество пор от 1 до 3 мм в диаметре.

Пористая структура — это главное преимущество газоблока. Поры делают материал легким, наделяют его высокими теплоизоляционными свойствами. Плотность для газобетона держится на уровне 300-1200 кг/м³. Чтобы поры прочно держались в бетоне, он должен быть помещен в прочную форму, которая задает размер будущему блоку. Масса твердеет за 2 часа. После этого блоки можно вынимать из формы и раскладывать на стеллажи для полного завердения. Окончательная прочность формируется только на 28 день естественной просушки блоков.

Изготовление газобетона своими руками

Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:

  • болгарку с диском;
  • ножовку по дереву;
  • электрическую дрель;
  • рубанок;
  • ножовку для работы по металлу;
  • острый нож;
  • слесарный молоток;
  • лопату для раствора;
  • миксер для замешивания смеси;
  • линейку;
  • строительный фен;
  • мастерок,
  • стальную струна для обрезки блоков;
  • шпатель;
  • весы;
  • зубило и стамеску;
  • мерное ведро.

С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:

  • портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;
  • просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;
  • известь в качестве пластификатора — 1-5%;
  • пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;
  • вода — 0,25-0,8%.

Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков. Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной. Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм. Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.

Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы. Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности. Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.

Заключение по теме

Как сделать газоблоки в домашних условиях? Возможен ли такой вариант? Из чего их делать? Ведь нужна особая аппаратура и оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях. Построить стены домов можно с гораздо меньшими затратами, если сделать газоблоки самостоятельно. Специального оборудования требуют лишь строительные материалы автоклавного способа изготовления. Таким способом делают материалы из бетона на производстве. Дома можно готовить блоки только неавтоклавным способом. Для этого нужен качественный портландцемент, песок с минимальными примесями глины, известь, вода, алюминиевая пудра и некоторые другие вещества для изменения характеристик готового изделия.

Смесь хорошо перемешивается и заливается в формы, которые тоже можно изготавливать своими руками. Через 2 часа верхушки блоков срезаются металлической струной, сами блоки вынимаются и раскладываются для сушки. Окончательная сушка длится 4 недели. К этому времени блоки приобретают настоящую прочность. Для производства газобетона на 1 м³ блоков требуется 90 кг цемента, 300 л воды, 0,5 кг алюминиевой пудры, 35 кг извести и 375 кг песка. Это приблизительный состав.

Газобетонные блоки — материал для строительства стен. Он обладает высоким качеством и прочностью. Широко применяется в малоэтажном строительстве. Для возведения собственного дома вполне возможно сделать блоки своими руками.

Рассчитывая бюджет на строительство, многие застройщики начинают искать варианты экономии, одним из которых может стать попытка самостоятельного изготовления строительного материала. Однако не всегда домашнее изготовление является экономически выгодным, ведь для организации мини-производства, в любом случае требуется наличие хотя бы минимального набора оборудования и основного сырья.

В данной статье мы будем разбираться в том, насколько обоснованным может быть изготовление изделий, предназначенных для возведения стен. Итак, газобетон своими руками в домашних условиях: возможно ли это, и насколько выгодно?

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед тем как разбираться, как производят газобетон в домашних условиях, предварительно следует рассмотреть, что представляет собой данный материал. Какими качествами он обладает и стоит ли вообще останавливать свой выбор именно на нем?

Основные свойства и качества

Газобетон, в соответствии с ГОСТ, должен обладать рядом характеристик, показатели которых строго ограничены. Давайте рассмотрим их, и проанализируем: насколько они важны и практичны для будущего строения. Воспользуемся таблицей.

Физико-механические и технические свойства газобетона:

Наименование показателя Значение в соответствии с ГОСТ
Теплопроводность От 0,09 до 0,38
Морозостойкость От 15 до 35 циклов – для неавтоклавного газобетона, от 35 до 150циклов – для автоклавного газобетона
Плотность Д300-Д1200
Марка прочности От В1,5- для неавтоклавного газобетона, от 2,5 – для автоклавного
Паропроницание В среднем – 0,2
Усадка От 0,3 мм/ м2

Для начала, давайте обратим внимание на показатель теплопроводности. В соответствии с технической документацией, он варьируется от 0,09 до 0,38. Но, на практике, в условиях эксплуатации, числовое его значение будет выше, так как вышеуказанное характерно для изделий в сухом состоянии.

  • Отпускная влажность газобетона варьируется в пределах 25-30%.
  • Морозостойкость указывает на то, какое количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать изделия. Некоторые производители утверждают, что данный показатель для газобетона может достигать 150, а срок службы – до 200 лет.
  • Плотность может быть различной, она зависит от пористости блока и некоторых других факторов. Этот показатель определяет сферу применения материала, подробнее о ней мы поговорим позже.
  • Паропроницание – способность материала к парообмену. Например, если влажность – повышенная, газобетон способен ее впитывать, а при чрезмерной сухости воздуха, ее – отдавать. Благодаря этому качеству, в помещении будет устанавливаться наиболее благоприятный микроклимат.
  • Усадка – достаточно неприятное явление. Однако показатель в 0,3 мм/м2 не так уж велик. Появление трещин при усадке – распространенное явление.

Виды материала и изделий из него

Теперь давайте рассмотрим, какие виды материала бывают, и какие изделия можно получить, затеяв производство газобетона в домашних условиях.

В зависимости от плотности, газобетон бывает:

Первый вариант характеризуется плотностью в 300-400. Он легкий, обладает минимальным коэффициентом теплопроводности. И даже название за себя говорит: такой газобетон используется в качестве теплоизоляционного материала.

Конструкционно-теплоизоляционный- наиболее популярный вид. Плотность его варьируется в пределах от 400 до 900. Используется он при возведении стен и перегородок.

Конструкционный – наиболее прочный вид. Плотность его составляет 1000-1200. Однако коэффициент теплопроводности – также велик, что предусматривает дополнительное утепление материала. Изделия могут выдержать серьезные нагрузки, используются при возведении зданий, высотой до 12-15 метров.

Вывод напрашивается сам собой: чем выше плотность, тем выше и коэффициент теплопроводности. Давайте рассмотрим при помощи таблицы, как взаимно изменяются данные показатели.

Зависимость плотности и теплопроводности газобетона:

Вид газобетона Плотность Теплопроводность в сухом состоянии
Теплоизоляционный Д300 0,09
Д400 0,11-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный Д500 0,12-0,13
Д600 0,13-0,14
Д700 0,15-0,18
Д800 0,18-0,21
Д900 0,20-0,24
Конструкционный Д1000 0,23-0,29
Д1100 0,29-0,34
Д1200 0,29-0,38

Однако, это – не единственная классификация. В соответствии со способом твердения, газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный.

Автоклавный газобетон, или газобетон синтезного твердения, отличается тем, что на последнем этапе производства изделия обрабатываются в специальных машинах – автоклавах под действием высокого давления и температуры.

Неавтоклавный газобетон, или газобетон гидратационного твердения достигает технической зрелости в естественных условиях. Иногда его немного подогревают до невысокой температуры, не превышающей 100 градусов с целью ускорения процесса.

Обратите внимание! Блоки автоклавного твердения могут изготавливаться только в заводских условиях.

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия предусматривает разделение изделий в соответствии с их геометрией.

В зависимости от категории точности, выделяют газоблоки:

  1. Первой категории точности. Допустимые отклонения по размеру у таких блоков должны быть не более 1,5 мм, по диагонали – не более 2-х. Укладывают изделия на клей.
  2. Второй категории точности. Для таких изделий установлены более существенные отклонения: до 3-х мм – по размеру, до 4-х – до диагонали. Допускается также сколы на углах. Укладку производят как при помощи клея, так и раствора.
  3. Третьей категории точности. Подобные изделия укладываются на раствор, что несомненно приведет к увеличению мостиков холода. В следствие этого, такие газоблоки обычно используют при возведении хозяйственных построек в виде гаража или сарая. Допустимые отклонения: до 5 мм – по размеру, до 10 мм – сколы на углах (не более двух на одном изделии).

Также газобетон разделяют в зависимости от типа вяжущего компонента:

  • На цементе;
  • На золе;
  • На шлаке;
  • На смешанном вяжущем;
  • На известковом вяжущем.

Тип кремнеземистого компонента определяет наличие в составе:

  • Кварцевого песка;
  • Золы;
  • Иных вторичных продуктов промышленности.

Сильные стороны строений, возведенных из газобетона

Газобетон не является универсальным материалом в силу наличия положительных и отрицательных сторон.

Давайте их рассмотрим и начнем, пожалуй, с плюсов:

  1. Изделия достаточно легкие. Это значительно уменьшит нагрузку на основание здания.
  2. Газоблоки обладают крупными размерами, что несомненно ускорит процесс возведения стен.
  3. Изделия производятся, в основном, при помощи смеси извести, цемента, воды, песка и алюминиевой пудры. Они не имеют в своем составе вредных и ядовитых веществ. Это указывает на экологичность материала.
  4. Огнестойкость. Газобетон не горит и не вступает во взаимодействие с огнем. Более того, изделия способны находиться под воздействием высокой температуры до 2-х часов.
  5. Материал прост в обращении. Его легко распилить, шлифовать и резать. При этом не нужно использовать какое-либо узкоспециализированное оборудование. Вполне подойдет простая ножовка или пила.
  6. Высокие показатель морозостойкости – значительный плюс.
  7. Материал имеет способность к паропроницанию, что, в свою очередь, предоставляет возможность к установлению оптимального микроклимата.
  8. Звукоизоляционные характеристики – также на высоте. Это позволит оградить находящихся в помещении от посторонних шумов из вне.
  9. Соотношение показателей прочности и теплопроводности – оптимальные. В этом отношении газобетон занимает высокие позиции среди материалов, предназначенных для возведения стен.
  10. Вариативность внутренней и внешней отделки. Облицевать здание можно практически любыми материалами, главное при этом соблюдать технологию.
  11. Большой выбор производителей и размеров, также можно отнести к плюсам.

Как видно, вышеуказанных характеристик вполне достаточно для возведения практичного строения с высокими эксплуатационными показателями.

Недостатки изделий и варианты их устранения

Основным недостатком газобетона является его гигроскопичность. Дело в том, что материал обладает открытой структурой пор, что еще больше усиливает уровень влагопоглощения. Числовой показатель его достигает 25%.

В период преобладания отрицательной температуры в холодное время года, накопленная влага может кристаллизироваться и начать разрушать изделия изнутри.

Данная проблема решаема. Оградить изделия от пагубного воздействия влаги можно при помощи отделки. Причем облицовка фасада и отделка здания изнутри должна сочетаться между собой технически, с целью предотвращения попадания влаги на поверхность стены.

Варианты могут быть следующими:

  • Если фасад выполнен без использования вентиляции, то внутренняя отделка должна быть герметичной. Например, облицовка кирпичом может сочетаться с отделкой плиткой внутри.
  • При устройстве вентилируемого фасада, наличие герметичной отделки не обязательно, так как выход конденсату будет обеспечен.

Более незначительными минусами газобетона являются:

  • Необходимость приобретения специального крепежа для фиксации элементов, а, при желании закрепить особо тяжелые предметы – необходимость планирования узлов и их укрепления. Это касается, например, радиаторов или иных изделий, имеющих большой уровень вырыва.
  • Хрупкость изделий. Особенно это заметно при транспортировке и проведении работ. Может появиться определенное количество блоков со сколами и трещинами.
  • Усадка. Газоблокам это свойственно. Нередки случаи появления трещин на готовых стенах.

И данные минусы также можно частично нивелировать. Например, чтобы трещины не испортили внешний вид строения, и была возможность их подкорректировать, не стоит спешить с отделкой. Дайте возможность строению немного устояться.

При этом стоит соблюдать сезонность проведения работ. Так как оставлять газобетонные стены незащищенными на долгое время также не рекомендуется.

Производство газоблока

Поскольку в том, что представляет собой газобетон, мы уже разобрались, пришло время перейти к изучению процесса изготовления.

Технология производства газобетона в домашних условиях содержит в себе ряд этапов. Но, для начала, рассмотрим перечень основного оборудования и материалов, необходимых для начала работ.

Пристройка из газоблока (газобетона) своими руками

 

Процесс работ состоит из следующих этапов:


Сначала следует нанести разметку по грунту, соблюдая прямоугольность углов и параллельность линий.
Затем по ней вырыть траншею, устроить песчаную или гравийную подушку слоем 20-30 см и утрамбовать.
После этого нужно возвести опалубку, и отметить на ней изнутри верхний уровень заливки бетона.
Проложить рубероидом или толем для гидроизоляции.
Армирование следует делать прутом 12 мм, для вертикальных хомутов — 8 мм, для горизонтальных – 6 мм. Соединять лучше вязальной проволокой, поскольку сварка менее прочна.
Пристройка из газоблока имеет небольшие размеры фундамента, поэтому бетон можно изготовить самостоятельно (1 часть цемента, 3 части песка, 5 частей щебня) в бетономешалке. При этом учесть, что заливка должна быть максимально быстрой и с разных углов (растягивание раствора недопустимо). Если бетон заказной – одномоментной.
Уплотнить раствор методом штыкования и накрыть пленкой для снижения потери влаги. Раза 2 в сутки ее нужно снимать и поливать фундамент водой несколько дней.
При температуре 20 градусов снимать опалубку можно через 8-10 дней.
Полное высыхание основания и его готовность к кладке стенового газоблока наступит спустя месяц.

 

Какой газоблок выбрать для стен пристройки

 

В нашей климатической зоне в Украине крайне важно, чтоб строение было теплым. Поэтому Вам нужно обратить должное внимание, какой газоблок купить. Если пристройка из газобетона будет отапливаемая, то рекомендуем купить газоблок с размерами 300х200х600, 375х200х600 либо 400х200х600 мм. Где толщина газоблока 300, 375 и 400 мм соответственно. Обратите внимание, что газоблок толщиной 375 мм и 400 мм не требует внешнего утепления стен минеральной ватой или пенопластом. А газоблок толщиной 300 мм все же придется утеплять.

Также нужно учесть и плотность газоблока. Украинские заводы по производству газобетона выпускают блоки с плотностью D300 (Д300), D400 (Д400) D500 (Д500).

Плотность газоблока зависит от количества пузырьков в блоке. Чем ниже плотность тем газобетонный блок теплее, но менее прочный.

 

Таким образом:
  • 1. газоблок D300 (Д300) (выпускается производителем AEROC в Киеве) самый теплый, но наименее прочный
    2. газоблок D400 (Д400) (выпускается производителем UDK (юдк) в Днепре) золотая середина прочности и сохранения тепла.
    3. газоблок D500 (Д500) (выпускается производителем ХСМ (ХЕТТЕН) в Харькове) самый прочный, но наименее теплый

 

СОВЕТ: Если Вы хотите, чтоб пристройка из газоблока (газобетона) была теплой, используйте газоблок толщиной 375-400 мм и плотностью D400

 

Прежде чем приступать к сооружению пристройки, нужно купить газобетон. Но часто возникает вопрос- сколько газобетонных блоков нужно для пристройки из газобетона. Его количество проще рассчитывать в штуках, исходя из площади поверхности за исключением дверей и оконных проемов, чем кубатурой.  Рассчитать количество необходимых газобетонных блоков для пристройки из газоблока очень легко. В 1 м2 стены- 8.33 шт стенового газоблока.

 

Пример:  Вы хотите построить пристройку 6 на 4 метра и высотой 3 м.

 

1. Вам нужно найти общее количество квадратных метров. Для этого прибавляем длину 3-х стен. В нашем случае с примером 6+4+4=14 метров погонных.

Умножаем на высоту пристройки из газобетона 14х3=42 м2. Получили общую площадь пристройки- 42м2.

2. От общей площади пристройки из газобетона отнять общую площадь проемов (Например площадь окон и дверей-6м2). 42-6м2=36 м2

3. Далее Вам необходимо понять, какое количество газосиликатных блоков в 1 м2. Проводим расчет площади одного блока: 0.2 (высота газоблока) х 0.6 (длина газоблока)= 0.12 м2. На один м2 у нас получится: 1 : 0.12 = 8.33 штук газоблока (пеноблока).

4. Последнее 36 м2 х 8.33 шт =299,8 шт.

 

Совет: При расчете пристройки из газобетона к необходимому количеству прибавлять 3-5 % на подрез и бой.

Цена на газоблок значительно ниже, чем на кирпич или брус, поэтому на общую стоимость строительства значительно не повлияет.
Перед возведением стен, следует обработать фундамент битумной мастикой в целях гидроизоляции. А также подготовить газобетонные блоки – устранить сколы и неровности, снять рубанком заусеницы.

 

Монтаж газобетона



  Первый ряд. Кладка осуществляется на цементный раствор, начиная с угла. Для большей надежности можно вбить пруты арматуры (8 мм) в фундамент с тем, чтобы они проходили между блоками. Толщина шва кладки газоблока на цемент не должна превышать 15 мм.


Второй и последующие ряды. Их кладут со смещением на 1/2 длины изделия или чуть меньше. При идеально выровненных блоках можно класть их на клей, толщина его при этом – до 5 мм, после разравнивания зубчатым шпателем и установки изделия она уменьшится до 3 мм. Клей для газоблока сохраняет свои характеристики 90-120 минут.
Корректировать блоки после укладки можно первые 10-12 минут.
Для лучшего сцепления поверхность изделий следует увлажнять.
Последний ряд. В него монтируются металлические шпильки для последующей установки мауэрлата (стропильной системы).
Усадка газоблоков предусмотрена на 3 мм на 1 м высоты, поэтому к отделке можно приступать через 1 месяц.

 

Крыша и кровля


Обычно у пристройки делают односкатную крышу с углом наклона 35-45 градусов для самостоятельного схода снега. Устанавливают балки перекрытия. На мауэрлат из деревянных брусьев крепятся стропила с шагом 60-90 см, затем обрешетка из досок и кровля. Она должна соответствовать основному строению. При желании крышу пристройки из газобетона можно утеплить стекловатой или пенопластом.
Газобетон является экологически чистым и морозоустойчивым материалом. Он хорошо сберегает тепло, прост в обработке и монтаже, прочен и долговечен, имеет незначительный вес и стоек к огню. Пристройка из газобетонных блоков – пожалуй, самый оптимальный вариант и в ценовом диапазоне.

Как строить из газобетона видео — MOREREMONTA

В строительстве загородных домов используются, как известно, различные материалы, в том числе и газобетон. При отличных теплоизоляционных показателях, огнестойкости и прочих достоинствах, такой материал как газобетон позволяет возвести дом очень быстро. Думаем, теперь вам стало интересно, как построить дом из газобетона, поэтому обращаем ваше внимание на видео, расположенное ниже.

Смотрите инструкцию по строительству дома из газобетона:

Технология строительства дома из газобетона имеет свои сложности и секреты. Узнать о них вы можете, посмотрев следующее видео:

И в заключение хотелось бы показать видео о том, как не надо строить дом из газобетона:

По сути, газобетон – это недорогой искусственной камень, в состав которого, кроме кварца, извести, для увеличения прочностных характеристик вводится цемент, а для получения пористой структуры и увеличения теплоизоляционных свойств газообразующее вещество. Дом из газобетона, возведенный своими руками, получается достаточно прочным и теплым. Однако этот материал потребует обязательной дополнительной отделки.

Виды газобетона

Основными его компонентами является песок, цемент и известь

Существует несколько модификаций материала, различающихся между собой степенью теплопроводностью и прочности. Буквой D при маркировке обозначают плотность. Следующие за ней цифры – степень плотности. Буква В характеризуют прочность.

Плотность газобетона может быть разной

Приведем самые распространенные марки газобетона:

  • D400 B2.5: материал, обладающий самыми высокими теплоизоляционными свойствами, этот вид газобетона имеет малый вес, рекомендован для возведения частных 1-2-этажных домов
  • D500 B2: одна из наиболее востребованных марок, из таких блоков возможно строительство зданий высотой до 3 этажей; но теплопроводность подобного материала чуть ниже
  • D600 B3.5-5: высокопрочные изделия со сниженной пористостью, предназначенные для сооружения зданий высотностью до 5 этажей и их перекрытий; стены из таких блоков требуют дополнительного утепления, а также обустройства вентилируемого фасада

Для постройки дома из газобетона своими руками приобретать изделия плотностью D300 крайне не рекомендуется. Именно на такой материал жалуются застройщики – в нем часто образуются трещины. Подобный газобетон лучше использовать для сооружения подсобных помещений.

Преимущества материала и его недостатки

Готовый черный каркас дома

Качественный автоклавный газобетон, содержащий достаточное количество силикогидрата калия (подобную структуру называют тоберморитовой по названию вулканической породы, с которой он сходен).

Кроме низкой теплопроводности, он обладает:

  • невысокой стоимостью
  • легкостью укладки: сложить стену из газобетона можно гораздо быстрее, чем из кирпича; причем вес одного блока в зависимости от плотности составляет 21-48 кг; поэтому работать можно даже одному, без помощников
  • повышенными звукоизолирующими свойствами
  • отличной морозостойкостью до 100 циклов
  • простотой обработки: разрезать крупные блоки можно даже ручной пилой; при распиле большого количества материала используют пилу-аллигатор, снабженную сабельной пилкой
  • пожаробезопасностью
  • экологической безопасностью

Этот пористый материал требует обязательной отделки

Дом, построенный из газобетона, способен превосходно хранить тепло. Он не требует дополнительной теплоизоляции – достаточно простейшей паронепроницаемой отделки. Плюс, так как для перекрытия стен используют железобетонные пояса, снижающие вертикальные нагрузки, дома из этого материала способны пережить сильнейшие землетрясения.

Но, как и любой материал, газобетон обладает рядом недостатков:

  • повышенная паропроницаемость: как уже указывалось, в меньшей степени ею обладают изделия с закрытыми порами, если же вы решили сэкономить, приобретя обычные блоки, их потребуется обязательно защитить от влаги с помощью штукатурки, сайдинга или плитки; иначе при попадании влаги теплоизоляционные свойства материала снизятся
  • меньшую, чем у кирпича, дерева, прочность

Фундамент для газобетона

Несмотря на легкость материала, возводить конструкции из него без надежного основания не следует. Ведь основной причиной возникновения трещин в любых видах стен является морозное пучение. В процессе замерзания-оттаивания оно способно разрушить даже самый прочный материал.

Плюс слишком слабое основание может создать неравномерную просадку здания и, как следствие перекосы стен, а в дальнейшем и обрушение здания. Очень важно также правильно утеплить фундамент, защитив его от холода, а значит, от подвижек.

Для фундамента дома из газобетона, можно выбрать следующие виды оснований:

  • плитное: подобный фундамент стоит немало, но полностью исключает давление снизу; ведь он будет двигаться одновременно с грунтом
  • ленточный: с рытьем котлована под всеми несущими стенами, в том числе внутренними; подобный замкнутый контур обеспечивает зданию устойчивость, защищает от подвижек; мелкозаглубленное ленточное основание допускается использовать лишь на непучинистых почвах, не склонных к сильным сдвигам, в остальных случаях здания устанавливают на глубокозаглубленных фундаментах
  • свайный (на мощных стальных винтовых или буронабивных сваях): используется в местностях с неровным рельефом, сложными грунтами
  • столбчатый: опоры воздвигаются по периметру здания, а также в его ключевых точках; способ больше подходит для строительства подсобных помещений, гаражей

Возведение стен

Кладка стен из газобетона

Итак, опишем основные этапы строительства дома из газобетона:

После полного укрепления бетонного основания и очистки от пыли для защиты от влаги его застилают рубероидом

Для выкладки самого первого ряда лучше взять не клей, а цементно-песчаный раствор. Он сохнет дольше, и у вас будет время идеально выровнять будущие стены, проверить ровность ряда

Раствор для первого ряда наносят слоем 10 мм. Такой толщины будет достаточно, чтобы выровнять высоту укладки. Учтите, что исправить ошибки потом уже будет невозможно – нужно будет разрушить неправильно уложенный блок и установить на его место новый. Клеевым составом допускается замазывать лишь небольшие трещины

Более удобными в работе являются блоки с соединением шип-паз. Их также по бокам промазывают клеевым составом

По правилам, любую кладку начинают с самой высокой точки. Для этого следует по периметру здания протянуть леску, выровняв ее строительным уровнем

Второй блок устанавливают в противоположном углу, а лишь затем начинают кладку между угловыми блоками. Центральный блок при необходимости обрезают

Для получения идеально ровной стены следует протянуть между углами веревку, и при выкладке ориентироваться на нее

Если блоки уложены неровно, после высыхания раствора их поверхность можно отшлифовать

Все последующие ряды также начинают укладывать с углов, но уже со смещением швов. Так же, как кирпич, газобетон выкладывают «с перевязкой», так, чтобы верхний блок обязательно перекрывал шов нижнего

Клей удобней наносить специальным ковшом с зубчиками. После укладки каждый блок плотно подбивают к соседнему киянкой (резиновым молотком)

Ковш с зубчиками поможет равномерно распределить состав

Для упрочения стены ее армируют вначале в первом, затем каждом четвертом ряду. Сделать перевязку требуется также над окнами и дверьми. Для этого с отступом от краев 3 см в блоках готовят штробы, в которые укладывается прутки. Учтите, что перевязка арматуры не должна приходиться на углы, места дверных и оконных проемов. Выемки заполняют клеевым раствором

Над окнами и дверными проемами крепится деревянная перемычка. На нее укладывают 3 ряда блоков: первый наружный, толщиной 15 см, затем половинка второго толщиной 15 см, внутри располагают третий 10-сантиметровый

Далее нам потребуется арматурная сетка. Ее нарезают по размерам окна, крепят к ней металлические прутки. Полученный каркас размещают между блоками, залив его цементным раствором

Выше оконных перемычек делается армопояс – опалубка из блоков толщиной 10 см, внутри которой заливается раствор и укладывается арматура

Для монтажа мауэрлата (опоры для кровельных стропил) сюда же монтируются металлические шпильки. Для них лучше использовать не обычные прутки, а специальные изделия с резьбой. В этом случае мауэрлат будет держаться прочнее

Способ выкладки оконного проема

Основные ошибки

Последствие прямого попадания воды на блоки и отрицательной температуры

Для того, чтобы здание получилось надежным и прочным, при его строительстве неукоснительно соблюдайте следующие правила:

  1. Подвижки грунта при замерзании и дальнейшем оттаивании могут привести к обрушению всего здания. Точно рассчитывайте глубину фундамента и подбирайте качественный материал для его возведения. Основание обязательно должно опираться на утрамбованный грунт плюс укладываться на подушку из песка и щебня. Немаловажным фактором является утепление фундамента
  2. Использование в качестве ростверка стали вместо железобетона при возведении свайных фундаментов недопустимо. Металл не в состоянии обеспечить достаточной стабильности. Плюс он в большей степени подвержен температурным колебаниям и термическому расширению (изменению размеров)
  3. Сочетание разных типов оснований в одной постройке недопустимо. Нагрузка на них будет разной, в результате чего здание поведет. При возведении пристроек к дому из газобетона на ином типе фундамента обязателен деформационный шов
  4. Наличие даже небольшого крена при возведении стен недопустимо: при отклонениях по вертикали свыше 5 мм на каждый метр в них будут образовываться трещины
  5. Обязательно проверяйте правильность кладки – сдвигать шов предыдущего ряда от центра допускается не более чем на 40%
  6. Во избежание растрескивания стен, особенно при использовании блоков малой плотности, не стоит экономить на армировании. Для усиления пролетов, мест расположения колонн, подвальных стен используйте не только горизонтальное, но и вертикальное армирование
  7. В местах изменения высоты здания, а также в углах поворота предусматриваются дополнительные температурно-усадочные швы (см. фото)
  8. Использование проволоки вместо стальных стержней допустимо лишь при возведении подсобных строений: сараев или гаражей
  9. Отделка для фасада не должна препятствовать выводу влаги. Она должна «дышать». Для защиты пористых блоков от влаги используйте специальные виды штукатурки (обычная цементно-песчаная не используется), краску для газобетона, плитку или вентилируемые фасады из сайдинга. Не оставляйте здание надолго без отделки
  10. Подобные требования применяются и для теплоизоляционных материалов. Если дом требуется утеплить, приобретите минвату или используйте кирпич. Пенопласт, пенополистирол в этом случае не подойдет – стены будут постоянно отсыревать.

Кладка первого ряда всегда вызывает наибольшее затруднение. Ознакомиться с этим этапом строительства дома из газобетона своими руками можно на видео:

ВИДЕО: Кладка первого ряда газоблоков. Дом из газобетона своими руками

Дом из газобетона: обзор материала, достоинства и недостатки, строим своими руками (Фото & Видео) +Отзывы

ВИДЕО: 7 советов для газобетона, которые нужно знать

Дом из газобетона: обзор материала, достоинства и недостатки, строим своими руками (Фото & Видео) +Отзывы

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Если Вы не согласны с данными оценками, оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

В данном видео обзоре рассмотрена методика строительства дома из газобетона. Материал представлен в максимально сжатом, базовом виде, не отражающем многие моменты. Однако, для общего понимания процесса строительства урок будет полезен.

Выделим в виде тезисов этапы и приемы строительства:

  • Цоколь дома из газобетонных блоков должен иметь высоту 50 — 80 см.
  • Между фундаментом и кладкой укладывается гидроизоляция.
  • Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор (толщина слоя 20 — 30 мм).
  • Кладка начинается с самого высокого угла фундамента.
  • В углах для каждого ряда натягивается шнур-причалка. По шнуру и уровню контролируется установка каждого блока. Для корректировки используется резиновый молоток.
  • Клей для блоков наноситься тонким слоем (2 — 3 мм).
  • Для работы с газобетоном используйте соответствующий инструмент.
  • После укладки ряда с верхней плоскости убираются все неровности.
  • Рекомендуется армировать первый и каждый четвертый ряд, зоны над проемами, межэтажный армопояс.
  • Кладку второго ряда можно начинать через 1 — 2 часа после кладки первого.
  • При возведении внутренних перегородок делается гидроизоляция и шумоизоляция. Каждый второй ряд связывается с основной стеной уголками или анкерами.

Для более полного раскрытия вопроса потребуется дополнительное углубленное рассмотрение как технологии кладки, так и особенностей самого материала.

Ответы на распространенные вопросы по применению газобетона

  • Какие правила и рекомендации дают производители по хранению блоков на площадке? Что делать, если блоки хранились неправильно и длительное время подвергались воздействию дождя, снега и прочих неблагоприятных факторов?

    Если вы приобрели блоки и оставили их на открытом воздухе, тут не ничего страшного, даже если они у вас промокли в результате дождя или таяния снега. Проблема только в одном, набрав влагу блоки станут тяжелее. Поэтому перед применением вам стоит подождать пару дней, чтоб они высохли на солнце. Если же вы хотите сохранить товарный вид при хранении блоков зимой, стоит их просто накрыть сверху пленкой.

  • Есть ли ограничения по погодным условиям, температуре воздуха, когда строительные работы из газобетона не должны вестись?

    Работа по кладке газобетонных блоков может вестись до -15С с применением зимнего клеевого состава.

  • В какой срок после окончания кладки стен необходимо сделать облицовку фасада?

    Это уже вопрос больше к хозяевам дома, все зависит от их достатка и возможностей. Облицовку стены из газобетонных блоков можно сделать сразу или не делать ее вообще. В г.Рига дома из газобетона без облицовки стоят уже более 75 лет. У нас в Самаре жилые пятиэтажные дома из газобетона стоят без облицовки более 10 лет.

  • Если недостроенный дом из газобетона уходит в зиму без кровли, без отделки фасада, то нужно ли каким то образом защищать стены от воздействия внешних факторов?

    Как правило застройщики в зиму ставят крышу. Если крыша есть, то делать вообще ничего не нужно. Если же крыши нет, желательно верхний ряд блоков накрыть полиэтиленом.

  • Производители дают рекомендации использовать при строительстве из газобетона специальные клеи. Однако нередко застройщики этими рекомендациями пренебрегают. Какие могут быть последствия?

    Клеевой состав не образует мостиков холода и экономит ваши деньги и время. Если застройщик этим пренебрег, то получит некачественную стену, потратит лишние деньги и потеряет много времени.

  • Нужно ли утеплять стены из газобетона?

    Утеплять стену из газобетонных блоков не нужно. Лучше правильно подобрать толщину стены.

  • Какова минимальная толщина стен при строительстве дома из газобетона?

    Толщина стены из газобетонных блоков зависит от назначения строения. Если это холодные помещения (гараж, сарай, летняя веранда), то толщина стены достаточна 200мм., если вы хотите строить дачный домик , то толщина стены 300мм, а если вы хотите построить дом для круглогодичного проживания, то советуем взять блок толщиной 400мм. Еще раз напомню, что утеплять такую стену не нужно.

  • особенности кладки, толщина, армирование и отделка

    Достоинства и недостатки стен из газосиликатных блоков

    • Крупные размеры блоков позволяют возводить стены из газосиликата гораздо быстрее по сравнению с, например, классическим кирпичом
    • Газосиликат имеет малый вес
    • Хорошо обрабатывается
    • Является негорючим материалом

    Одним из важных недостатков газосиликата явлется его гидроскапичность, что влечет за собой необходимость в организации его защиты от влаги, как на этапе строительства, так и в дальнейшей эксплуатации.

    Толщина стен из газобетона также считается одним из основных недостатков данного материала.

    Необходимость в дополнительном армировании и перемычках над дверными и окнонными проемами

    Толщина стен из газобетона

    Перед началом работ по сооружению газобетонных конструкций необходимо произвести расчеты на прочность. Оптимальная толщина газобетонной стены определяется, исходя из необходимого уровня теплоизоляции и прочности сооружения.

    Для определения толщины стены из газобетонных блоков приняты следующие нормы:

    • Минимальная толщина несущих стен для сооружений с сезонным проживанием — 200 мм (блок D300 – D400)
    • Для возведения подвала и цокольного этажа рекомендуется применять газобетон толщиной 400 мм (блок D600, класс B3,5)
    • Межкомнатные перегородки 100-200 мм (D300)

    Исходя из формулы Т = Rreg*λ, для несущей конструкции, возводимой в Москве и области,  толщины стены из газобетона должна быть не менее 44 см (при использовании блока D500) и 37,5 см (для блока D400).

    Толщина стены в зависимости от характера постройки:

    • Хозблок или гараж, дачный домик достаточно будет 20 см
    • Для круглогодичного проживания данный показатель увеличивается в 2 раза. Толщина несущих стен для сооружений, используемых для круглогодичного проживания, рассчитывается с учетом теплопроводности материала. Толщина может быть или увеличена, исходя из полученных расчетов, или быть аналогичной летнему варианту, но дополнительно утеплена.
    • При строительстве сооружения более 1 этажа, толщина стен может достигать 30-40 см
    • Несущие стены должны быть шире внутренних перегородок из газобетона на 10-15 см

    Как выполнять возведение газобетонных стен своими руками

    Как выкладывать первый ряд — особенности


    Важно! Газобетон является гидроскапичным материалом и при повышенной влажности снижается качество его свойств. Поэтому важно на этапе подготовки к кладке произвести работы по отсечной горизонтальной гидроизоляции. Чаще всего для этого применяется рубероид или подобный рулонный материал, так же подойдет полимерный раствор.


    Качество будущей конструкции зависит от того насколько хорошо выложен первый ряд кладки, поэтому важно произвести выравнивание поверхности при помощи цементного раствора и кельмы (или гребенки), оценить при помощи строительного уровня отсутствие каких-либо перекосов.

    Кладка газобетона может производится в один или в два ряда. При двухрядной кладке можно использовать обычный цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом. При одноблочной кладке специалисты рекомендуют использовать специальный клеевой раствор, замесить его в соответствием с инструкцией производителя. Консистенция кладочного раствора должна быть похожа на густую сметану. Наносят его специальным ковшом или мастерком, после чего выравнивают гребенкой. Если клей выступает, его удаляют мастерком, но ни в коем случае не затирают.


    Важно! Толщина шва между фундаментом или перекрытием и первым рядом кладки должна быть не менее 20 мм! Толщина шва между рядами должны быть не более 3 мм, иначе это ухудшит тепло- и звукоизоляционные качества кладки.


    Каждый новый ряд кладки осуществляется с одного и того же угла. Ряды относительно друг друга должны укладываться с перевязкой (то есть со смещением 8-10 см). Торцы блоков бывают гладкими (бюджетный вариант) и с пазами. Во втором случае нет необходимости из промазывать раствором, если же блоки гладкие, на их стыки необходимо наносить клей.

    В конце ряда укладывают доборный блок, края которого прмазывают клеевым раствором с двух сторон. Обрезка блоков производится специальной ножовкой. После кладки необходимо произвести обработку поверхности специальным рубанком. По окончании кладки ряда его ровность проверяют строительным уровнем.


    Важно! Возведение стен последующих тажей недопустимо без установки междуэтажного перекрытия.


    Для того, чтобы защитить блоки от дождя, распаковывать их рекомендуется по мере необходимости, выложенные ряды — прикрывать пленкой. Так же выжно соблюдать температурный режим, оптимальным считается диапазон от +5 до +35 С.

    Кладка газосиликатного блока Ytong — видео

     

    Инструменты , необходимые для кладки газосиликатных блоков:
    • штроборез
    • строительный уровень
    • мастерок
    • рубанок
    • каретка для клеевого раствора
    • молоток из резины
    • ножовка
    • терка с металлическими зубьями
    • угольник

    Армирование газосиликатной кладки

    Для укрепления кладки как правило используют арматуру не менее 8 мм, для повышения качества ее предварительно обрабатывают антикоррозийным составом.

    Далее в блоках при помощи штробореза прорезают специальные канавки, глубина которых должны быть достаточной для полного погружения стержня. Перед укладкой арматуры штробу заполняют клеем, убирая излишки мастерком. По технологии в блокам до 200 мм проделывают штробу в 1 ряд, более 200 мм — в два ряда с одинковым расстоянием от краев блока.

    Первый пояс арматуры рекомендуется укладывать в первом же ряду газосиликатной кладки, далее повторять его через каждые 3-4 ряда.

    Обязательно усиливают арматурой:
    • верхний ряд кладки, на который будет опираться перекрытие
    • ряды под оконными проемами
    • дополнительно арматурой можно укрепить углы сооружения

    Для однородности кладки дверные и оконные проемы устраивают при помощи  U-образные блоки, в которые укладыют армирующие конструкции, например ж/б балки.


    Обратите внимание! Армирование газосиликата своими руками без расчета по СНиП применяется для уменьшения риска образования трещин, и не может увеличить несущую способность конструкции.


    Наружняя и внутренняя отделка газосиликатных стен

    Для того, чтобы стена из газобетонных блоков прослужила как можно больше, ее обязательно необходимо защитить от воздействий внешней среды, особенно от осадков. В качестве отделочного материала для газобетона с внешней стороны как правило применяют:

    • штукатурку с высокой адгезией
    • кирпич (важно знать, что при отделке кирпичом необходимо проделывать вентиляционные отверстия и защищать газобетон гидроизоляцинным материалом, чтобы избежать отсыревания блоков)
    • сайдинг
    • в условиях сурового климата дополнительно используют утеплитель
    Схема внешней отделки отделки стены из газобетона кирпичом

    Для внутренней отделки чаще всего применяют гипсокартон или штукатурку с последующей покраской или поклейкой обоев. Отделка газобетона должны быть осуществлена таким образом, чтобы не нарушить его главное преимущество — способность «дышать».

    Поэтому внутреннюю отделку газобетонных стен производят паронепроницаемыми материалами, а внешнюю — наоборот (варианты отделки газобетона).

    Стены из газобетона — 72 фото создания надежных конструкций

    Газобетонные блоки – один из наиболее популярных строительных материалов, который имеет отличные характеристики. Благодаря лёгкому весу блоков, можно существенно сэкономить на фундаменте дома.

    Данный материал великолепно удерживает тепло, поэтому при строительстве можно обойтись без дополнительной теплоизоляции. Его пористость достигает 85%, поэтому он сочетает в себе качества камня и дерева.

    Газобетонные блоки невероятно прочные, но хорошо пропускают шум и различные звуки. Чтобы создать звукоизоляцию, нужно рассчитать толщину стен и наличие перегородок в помещении.

    Прежде чем приступить к возведению жилища, необходимо учесть основные принципы работы с газобетоном.

    При строительстве фундамента стоит не забывать, что его заглубление должно соответствовать всем правилам, включая армирование. Одним из важнейших нюансов является утепление фундамента. Если этого не сделать, то стены дома могут трескаться.

    В качестве утеплителя можно использовать керамзит, доломит, шлак, минеральную вату или солому. Пазухи котлована нельзя засыпать обычной землёй, вместе неё используются утепляющие материалы.

    Особенности постройки домов из газобетона

    Несущие стены из газобетона лучше всего возводить из блоков, марка которых не менее D500. Для не несущих стен и перегородок можно использовать материал более низкой марки.

    Если строение будет многоэтажным, то марка газобетонных блоков должна быть D600. Чтобы рассчитать толщину стен из газобетона, необходимо обратиться к теплотехническому расчету.

    Особое внимание стоит уделить армированию стен, благодаря которому можно предотвратить появления трещин. Армопояс стен из газобетона включает в себя первый ряд, ряды под окнами и над окнами, а также среднюю часть фронтонов.

    Ширина места, на которое будут опираться перемычки, должна быть не менее одного метра. Для процесса армирования используется арматура или оцинкованная перфополоса.

    Необходим ли армопояс для перекрытия?

    При постройке домов из газобетона можно использовать любое перекрытие – из дерева, монолита, крупнопустотных плит. Если дом будет располагаться в холодной местности, то наружная грань пояса должна быть хорошо утеплена.

    Блоки укладываются с внешней стороны, тогда как внутри должна располагаться опалубка. При постройке перекрытия из дерева, балки можно размещать на самой кладке.

    Дерево имеет небольшой вес, поэтому нагрузка на стены будет небольшой. В этом случае можно обойтись без армопояса. Следует помнить, что ряд газоблоков, представляющих собой опору, непременно должен быть армированным.

    Если строительство жилища производится на грунте, который просаживается, то армопояс рекомендуется использовать даже при перекрытии из дерева. При кладке стен из газобетона также стоит учитывать климатические условия.

    Отделка и утепление стен

    Стены дома из газобетона обязательно должны хорошо пропускать пар. Если этого не происходит, то блоки питают влагу из воздуха, лишаясь своих теплоизоляционных свойств. Чтобы утеплить, отделать и облицовать стены, необходимо учитывать определённые особенности.

    Многие производители данного материала советуют использовать в качестве внешней отделки стен фасадные системы с вентиляцией.

    Вместо них можно использовать обычный кирпич, который должен иметь отверстия не менее двадцати миллиметров. На сайте можно найти фото стен из газобетона, на которых можно рассмотреть подробные примеры.

    Чтобы облицовочная кладка крепко держалась, нужно использовать спиральные или оцинкованные гвозди. На каждый квадратный метр необходимо брать не менее четырёх штук.

    Чтобы хорошо утеплить стены снаружи, можно использовать утеплители с паронепроницаемым эффектом, например, минераловатные плиты.

    Ни в коем случае не стоит использовать пенополистирол. Для внутренне-отделочных работ можно использовать смеси из гипса. Покраску стен лучше осуществлять водоэмульсионной краской.

    Газобетон отличается долговечностью, и срок его эксплуатации может достигать ста лет. К тому же этот материал является экологичным и отличается низкой радиоактивностью. Он невероятно устойчив к бактериям и появлению плесени, что также является одним из неоспоримых преимуществ газобетон.

    Фото стен из газобетона

    Дом из газобетона своими руками, отзывы строительства


    Современное малоэтажное строительство сложно представить без использования материалов из ячеистого бетона, особенно без яркого представителя этого семейства – газобетона.

    Часто будущие застройщики-новички путают его с газосиликатом и пенобетоном, но, несмотря на очевидное сходство, между ними есть и различия. Поэтому если принято решение строить дом из газобетона своими руками следует подробнее узнать о его эксплуатационных характеристиках и особенностях работы с ним.

    Что необходимо знать до того, как построить дом из газобетона?

    Газобетон производится автоклавным и неавтоклавным способами из песка, цемента, извести и некоторых других составляющих, из которых следует выделить алюминиевую пудру (пасту или суспензию). Она выполняет роль катализатора реакции, в результате которой высвобождается кислород и, соответственно, формируется характерная пористая структура материала.

    По данной теме есть похожая статья — Блоки для строительства дома: какие лучше?

    Следует учитывать, что способ производства определяет и некоторые свойства материала: автоклавный газобетон прочнее и имеет более низкую теплопроводность. Изготовленный обычным методом – более влагостоек, хотя этот факт достаточно условен, так как газобетон, из-за пористой структуры, высокогигроскопичный материал.

    Главное отличие пенобетона от газобетона в способе образования пористой структуры: в первом случае она является следствием действия специального вещества – пенообразователя, в результате которого все поры имеют закрытую форму, а во втором, как уже было сказано – химической реакции и поры в этом случае открытые.

    Но чтобы на рынке легко отличить эти два материала, надо знать, что пенобетон имеет слегка сероватый оттенок, а газобетон – ослепляет своей белизной.

    Ошибка при покупке может иметь серьезные последствия, так как эти два материала, несмотря на сходство, по многим эксплуатационным характеристикам отличаются.

    О формах и размерах

    Согласно ГОСТ 31360-2007, газобетонные изделия должны иметь следующие линейные размеры: 625?500?500 мм. Но на строительном рынке материал представлен несколькими видами изделий: в виде правильного параллелепипеда с гладкой поверхностью граней или с наличием специального соединения «паз-гребень», HH и U-образными формами.

    Важно учитывать, что размеры газобетонных блоков для несущих стен, внутренних перегородок могут сильно отличаться у разных производителей, выпускающих свою продукцию по ТУ, и варьироваться в довольно широких пределах.

    В некоторых случаях даже можно заказать изготовление газобетона по индивидуальным размерам.

    На сегодняшний день самыми популярными являются следующие размеры блоков:

    • 625x300x250 мм – для наружных стен;
    • 600×75(150)х250(200) мм – для внутренних перегородок;
    • 500×250(до 400)х200(250) – для U-образных изделий.

    Основные эксплуатационные и технические характеристики газобетонных блоков

    При выборе газобетона как материала для дома обязательно застройщики руководствуются не только его низкой стоимостью и легкостью проведения строительных работ, но, прежде всего, характеристиками и свойствами.

    Первое, на что следует обратить внимание – это на маркировку изделия, согласно которой можно получить информацию о плотности материала, обозначаемой буквенно-цифровым значением, например, D500 указывает на удельный вес 1 м3 изделия.

    От параметра плотности зависит выбор блоков для конкретных целей, например, материал с плотностью от D400 и более предназначен для возведения несущих стен, у него приемлемые показатели теплопроводности. Но в тех случаях, когда вопрос сохранения тепла выходит на первый план, а высокая несущая способность не имеет превалирующего значения, следует выбирать блоки, маркированные от D200 до D500.

    От плотности материала зависит и его прочность, которая, впрочем, не сильно высокая, например, для ходового газобетона D500 она составляет всего 4 МПа, но, так как данные изделия используются для возведения малоэтажных объектов, то ее вполне достаточно, но при условии обязательного горизонтального армирования кладки.

    Газобетон – материал с:

    • низким коэффициентом теплопроводности, благодаря чему даже небольшая толщина стен из газобетона хорошо справляется с вопросом сохранения тепла внутри помещения;
    • удовлетворительными шумо- и звукоизоляционными свойствами;
    • относительно влагостойкий, при условии выполнения эффективной гидроизоляции кладки от фундамента и отделки стен;
    • паропроницаемый, но следует учитывать, что чем плотнее газобетон, тем этот показатель ниже;
    • морозостойкий, способен выдержать от 25 до 50 циклов;
    • пожаробезопасен и огнестоек;
    • экологически безопасен и инертен к различным микроорганизмам.

    Долговечность газобетона в среднем составляет гарантированные производителем 30-50 лет, но при условии надежной внешней защиты и профилактических мероприятий по недопущению поглощения им влаги – этот срок можно увеличить до 70-80 лет.

    Строительство дома из газобетона, видео:

    Характеристики газобетонных блоков: преимущества и недостатки

    Дом из газоблоков имеет плюсы и минусы. При покупке обратите внимание на следующие параметры.

    • Плотность В зависимости от плотности различают конструкционные и теплоизоляционные виды материалов. Для загородного коттеджа можно остановить выбор на нескольких марках: D300 до D600.
    • ТолщинаДля российских климатических условий подходят изделия, которые имеют толщину от 300 до 600 мм.
    • Прочность Для одноэтажных зданий можно использовать блоки, которые имеют класс прочности B1,5.

    Существует несколько самых востребованных размеров газоблока для строительства дома:

    • 60х30х20;
    • 50х40х30;
    • 40х40х30.

    Можно выделить несколько достоинств продукции:

    Существует несколько недостатков газобетона:

    Хрупкий материал боится ударных нагрузок. При транспортировке и укладке изделий нужно соблюдать осторожность. В условиях повышенной влажности газобетон теряет прочность. Материал нельзя использовать при возведении фундамента.

    Совет! Чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию выбирайте продукцию, которая имеет плотность 500 кг/м3.

    Перед проведением строительных работ необходимо определить несущую способность грунта. На основании предпочтений заказчика составляется проект. Особое внимание нужно уделить земляным работам, которые включают:

    • выемку грунта;
    • дренаж;
    • послойную утрамбовку.

    Строители возводят фундамент в соответствии с требованиями проекта. Чтобы повысить прочность основания используется армирование. На готовый фундамент укладывают газоблоки.

    Дом из газобетона плюсы и минусы: как не ошибиться с выбором

    Человечество, за историю своего существования, создав много новых строительных материалов, не придумало идеального.

    Поэтому, если, например, «погулять» по просторам интернета, то отзывы владельцев домов из газобетона разительно отличаются друг от друга: от полного восхищения и удовлетворения, до жутчайшего сожаления. Почему так происходит – ответ очевиден. Восхитившись изначально достоинствами материала, будущие строители своих домов полностью проигнорировали их слабые или уязвимые места и свойства.

    Итак, газобетон материал:

    • достаточно прочный;
    • недорогой;
    • имеет большие линейные размеры, что ускоряет процесс строительства, при одновременно низкой массе;
    • обладает низкой теплопроводностью – значит, можно сэкономить на утеплителе;
    • оптимальный жизненный цикл строений из него, достигающий, в среднем, полвека;
    • безопасный для человека, так как производится из натурального сырья.

    Далее, рассматривая плюсы и минусы газоблоков, следует пристально обратить внимание на его условные недостатки и попытаться найти способ их нивелирования.

    Очевидными минусами газоблоков есть:

    • хрупкость материала;
    • высокая гигроскопичность, из-за пористой структуры, которая одновременно обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства;
    • проблема появления трещин, как следствие низкой способности к сжатию, но устройство надежного и прочного основания по дом из газобетона практически полностью решает этот вопрос;
    • необходимость обязательной отделки.

    Некоторые сложности возникают с креплением подвесных элементов и конструкций на стены, но если использовать дюбель для газобетона – проблема решена.

    Подготовительные работы

    Все этапы строительства начинаются с подготовительных работ, которые заключаются в планировании и выборе места под строительство.

    На этом этапе можно обратиться в БТИ для того, чтобы узнать какой вариант лучше, воспользовавшись геодезической картой.

    Далее необходимо сделать проект будущего дома, расчет и составление которого лучше доверить грамотному инженеру, поскольку он включает в себя следующие пункты:

    1. Расчет нагрузки всей будущей конструкции;
    2. Расчет толщины стен и перегородок;
    3. Определяются с вопросом: нужно ли армировать, что именно следует укрепить и в каких количествах? Производится детальный расчет;
    4. Определяется необходимость создания деформационных швов. Производится расчет параметров и их места расположения. Надо отметить, что такие швы позволяют избежать появления трещин, чаще всего, их размещают между стенами с разной температурой;
    5. Расчет основного материала и всех необходимых коммуникаций. Вентиляция при небольших размерах здания осуществляется естественным путем, возможен расчет принудительной системы.

    Строить дом из газобетона своими руками начинают с подготовки площади. Ее необходимо разровнять, сделать разметку, желательно установить ограждение и освещение, подготовить строительные леса.

    Кстати, блоки из газобетона должны быть сухими, при транспортировке материалы упаковывают в герметичную пленку, поэтому необходимо проверить целостность упаковки, чтобы исключить попадание влаги. Хранить под навесом.

    Строительство домов из газобетона: основные этапы и особенности

    Строить дом своими руками из газобетонных блоков довольно легко, особенно учитывая точную геометрию материала и его размеры. Но для того чтобы избежать ошибок, следует заранее ознакомиться с тонкостями работы с газобетоном и не поддаваться влиянию стереотипов.

    Возведение фундамента

    Вес газобетонной кладки, конечно, несравним с кирпичной, но это не значит, что надежностью основания можно пренебречь.

    Хотя, стоит отметить, что мелкозаглубленный фундамент для дома из газобетона – явление достаточно распространенное, но при этом его небольшая высота не отменяет его надежности и прочности.

    Высокие требования к надежности основания связаны с тем, что газобетон имеет невысокие показатели по сжатию, то есть не способны выдерживать нагрузки на изгиб. А это означает, что проблемы с фундаментом приведут к растрескиванию блоков.

    После того как проведены обязательные работы по планировке участка и составлен проект или план дома можно приступать к возведению фундамента, который для здания из газобетона может быть:

    • ленточно-монолитным;
    • столбчатым;
    • свайным;
    • монолитной плитой, так называемый плитный.

    Последний вариант используется в исключительных случаях, связанных прежде всего со сложной геологической обстановкой участка, так как его стоимость весьма высока, что сводит на нет всю экономию от использования в качестве строительного материала газобетона.

    Столбчатый фундамент

    Столбчатый фундамент – оптимальный вариант, но только в случае, если не предусмотрено наличие подземного уровня или строительство дома ведется на сложных пучнистых грунтах или в условиях сурового климата – в этом случае приемлемым вариантом окажется так называемый фундамент ТИСЭ, представляющего столбчатый фундамент в симбиозе с наземной монолитной лентой.

    Столбики для этого вида фундамента обязательно должны располагаться под всеми углами, образуемыми несущими стенами, а также непосредственно под ними, если их длина превышает 3 м. Для придания жесткости такой конструкции, устраивается специальный элемент, как ростверк, представляющий собой обвязку или перемычку, которая одновременно является опорой и для цоколя дома.

    Устройство столбчатого фундамента достаточно простое:

    • согласно плану размечается участок;
    • выкапываются ручным способом или с привлечением спецтехники скважины необходимого диаметра и на глубину ниже уровня промерзания грунта;
    • выполняется подушка из щебня или гравия;
    • следующий этап – погружение трубы и установка в нем армокаркаса;
    • заливка бетона.

    Ленточный фундамент

    Данный вид фундамента отличается большим разнообразием, но для домов из газобетона рекомендуется устраивать монолитный вариант, а не сборный. Подробнее об устройстве такого фундамента смотрите здесь.

    Для его устройства необходимо сначала подготовить траншеи расчетной глубины по периметру здания и под всеми несущими стенами и в итоге – должен получиться замкнутый контур.

    Для частного домостроения, особенно если работы ведутся своими силами, этот вид фундамента является самым оптимальным как по трудозатратам, так и по стоимости. Кроме того, все операции вполне возможно сделать без привлечения спецтехники.

    В подготовленные траншеи укладывается песчано-гравийная подушка, обеспечивающая необходимый дренаж подземных вод и их отвод от конструкции, устанавливается съемная опалубка, для которой можно использовать даже подручные материалы и выполняется проливка цементным молочком, очень жидким раствором, а после его высыхания – монтируется армокаркас.

    Следующий этап – заливка бетона, изготовить который можно прямо на строительной площадке. Но учитывая достаточно большой объем требуемого раствора, а также требования соблюдения непрерывности технологического процесса, рациональнее заказать его изготовление на бетонном заводе с доставкой на участок спецтранспортом.

    После того как фундамент наберет необходимую прочность, то есть спустя минимум 2, максимум – 4 недели, можно приступать к возведению кладки несущих стен. Но перед этим необходимо уложить слой гидроизоляции, для которой чаще всего используется мастика и рубероид.

    Она будет служить защитным барьером между фундаментом дома и его стенами для предотвращения инфильтрации подземной влаги в толщу газобетона, тем самым спасая его от разрушения и обеспечивая ему долговечность.

    Данная операция актуальна не только для ленточного фундамента, но и для других видов.

    Факторы, влияющие на выбор вида фундамента

    Следует отметить еще раз, что технология строительства дома из газобетонных блоков предполагает возведение прочного основания для него, поэтому к выбору его вида следует подойти ответственно и руководствоваться следующими факторами, указанными в порядки их важности:

    1. тип и состояние грунта;
    2. наличие подземного уровня;
    3. этажность здания;
    4. трудозатраты;
    5. стоимость;
    6. необходимость привлечения спецтехники.

    Например, самый дешевый вариант, столбчатый фундамент, может оказаться более трудоемким, чем ленточный, но подходит для сложных грунтов.

    Надежная монолитная плита – слишком затратная и для ее устройства без привлечения специальной техники не справиться.

    Единого универсального решения нет, поэтому каждый застройщик этот вопрос должен решать самостоятельно, какой фундамент лучше для дома из газобетона, опираясь на объективные факторы и свои финансовые возможности.

    Возведения коробки дома

    После того как фундамент готов, начинается возведение несущих стен дома, так называемой коробки.

    Следует отметить, что кладка газобетона для этого имеет некоторые особенности и один неразрешимый вопрос: что использовать кладочный раствор или специальный клей.

    Сторонники есть у обоих вариантов, в том числе и среди профессиональных строителей. Но учитывая, что использование клея позволяет выполнять тонкие швы, не более 2-5 мм против 2-3 см при использовании традиционного цементного раствора, это обеспечивает лучшие теплозащитные характеристики для стен, а также – более ровную и точную стыковку блоков, для новичков – это самый правильный выбор.

    Кладка первого ряда

    Даже если принято решение выполнять кладку стен из газобетона с применением специальной клеевой смеси, первый ряд обязательно должен быть уложен на цементно-песчаный раствор. Это необходимо для того чтобы максимально точно выровнять его по горизонтали за счет толщины шва.

    В дальнейшем это значительно упрощает работу, особенно в части корректировки стены как по горизонтали, при помощи водяного уровня, так и по вертикали, с использованием отвеса.

    Начинать кладку следует с самого высокого угла. Если поступить наоборот, то в лучшем случае придется срезать механическим способом часть ряда, тем самым выравнивая его, а в худшем – придется все делать заново, так как уже изначально обеспечить рядам горизонтальность не получиться.

    Особое внимание следует уделить выполнению углов, которые обязательно должны быть прямыми, если иное не предусмотрено проектом. Для этого используется принцип диагоналей: поочередно меняя проекцию, можно обнаружить погрешность и вовремя ее исправить.

    Для корректировки газоблоков используется специальный резиновый молоток, который не повреждает изделие, но позволяет легко, при необходимости, немного изменить его положение до того, как схватиться раствор.

    После того как полностью выполнена кладка первого ряда необходимо его поверхность очистить от излишков раствора и пыли с помощью щетки и шлифовка поверхности. Следует отметить, что эту операцию необходимо выполнять каждый раз после завершения очередного уровня.

    Второй и остальные ряды

    Далее работать можно с использованием клея, что даже новичку позволит значительно быстрее справляться с работой. Так как приготовить смесь значительно легче, чем раствор, но стоит учитывать ее время схватывания и свою скорость работы.

    На подготовленную поверхность газоблоков первого ряда с помощью зубчатого шпателя наносится клей и устанавливается блок второго ряда. Работать также следует начинать с углов, но обязательно соблюдать правило перевязки, то есть вести укладку нового ряда со смещением к предыдущему. В тех местах, где установка цельного блока невозможна, необходимо при помощи ножовки или «болгарки» изготовить доборный элемент.

    Для того чтобы придать большую прочность зданию, необходимо армирование газобетонных блоков, которое, как правило, выполняется через 2–3 ряда. Но если предусмотрен оконный проем, то под ним, в предыдущем ряду должно быть сделано отдельное армирование с заходом по 30–40 см в обе стороны.

    Арматуру следует закладывать в специально проштробленные параллельные канавки, для которых можно изготовить штроборез для газобетона своими руками из подручных материалов или приобрести профессиональный.

    Кладка газобетонных блоков своими руками, видео:

    Оконные и дверные проемы

    Оконные проемы в доме из газоблоков можно сделать двумя способами:

    1. оформить сразу, как и дверные;
    2. выпиливать после полного завершения кладки коробки.

    Второй вариант проще, но первый экономичнее, так как спиленные части блоков вряд ли найдут применение и их просто придется утилизировать. А после того как высота кладки достигла верхнего уровня оконного или дверного проема, необходимо правильно их оформить и усилить. Для этого устраиваются перемычки над окнами в доме из газобетона, изготовить которые можно несколькими способами:

    • использовать специальные U-образные блоки, в которые следует заливать цементный раствор;
    • сделать их из блоков – для этого подойдут изделия толщиной до 100 мм, которые устанавливаются в два ряда и между ними сначала выполняется армирование, а затем заливается раствор;
    • использовать традиционные железобетонные изделия;
    • изготовить их из тех же самых блоков, из которых выполняется кладка стен: проштробить три параллельных канавки уложить арматуру и залить раствором. Но важно учитывать, что укладывать их следует армированием вниз, в сторону проема.

    Если при самостоятельном строительстве дома возникнут сложности, то можно привлечь специалистов, тем более что стоимость кладки газобетона за куб не столь высока, но зато закончить работы можно значительно быстрее.

    Как вариант, профессионалов можно привлекать для выполнения конкретных работ, отличающихся сложностью или требующих специальных знаний.

    Армопояс и устройство перекрытий

    Как правило, после установки оконных перемычек или кладки еще одного-двух рядов газоблоков можно приступать к изготовлению армопояса, главная функция которого сводится к приданию и удержанию целостности всей конструкции.

    Для этого потребуется бетон или цементно-песчаный раствор, но предварительно следует подготовить опалубку: съемную или несъемную. Во втором случае понадобятся газобетонные блоки шириной 100 мм, между которыми укладывается и заливается раствором арматура.

    Если предусмотрен второй этаж или мансарда, то необходимо позаботится об установке специальных шпилек, которые просто вмуровываются в бетон. Потребуются они и для того, чтобы выполнить крепление мауэрлата к газобетону без армопояса, в этом случае они должны иметь резьбу, которая значительно облегчит их монтаж как к стене, так и к основанию крыши.

    После того как этот этап работ завершен, можно приступать к установке перекрытия первого этажа, выполнить которое можно с использованием разных материалов. Но чаще всего применяются деревянные перекрытия в доме из газобетона, которые в отличие от железобетонных значительно легче и не создают дополнительную нагрузку на несущие конструкции.

    Крепи?ться перекрытие по деревянным балкам в газобетонном доме должно на армопояс, для этого в нем предварительно должны быть предусмотрены заступы, с учетом того, что минимальное опирание не должно быть менее 25 см.

    Также можно сделать монолитное перекрытие, но это более трудоемкий и дорогой вариант или использовать специальные металлические направляющие, предназначенные для укладки на них газоблоков, толщиной от 100 до 150 мм.

    Особенности монтажа крыши

    После того как завершены работы по кладке стен дома, необходимо заняться устройством крыши. Но до этого следует узнать, как крепится мауэрлат к стене газобетона, который и обеспечить ей необходимую надежность и стабильность. Также важно учитывать гигроскопичность материала и ни в коем случае не оставлять коробку дома без защиты.

    Крыша для дома из газобетона может иметь самую разнообразную форму: одно-, двускатная, многоскатная, вельмовая, мансардная и т. д. – это вопрос не принципиален и определяется функциональным назначением строения и особенностями архитектуры дома. Важно другое – правильно выполнить кровельный пирог, который обязательно должен состоять из следующих слоев:

    Плюсы и минусы газобетонных блоков. — здесь больше полезной информации.

    • гидроизоляционного;
    • пароизоляциоонного;
    • теплоизоляционного.

    Если подкрышное пространство используется как жилое, вариант – мансарда, то обязательно следует подумать и о шумоизоляции. А в качестве верхнего кровельного покрытия особых ограничений нет – все зависит от эстетического вкуса заказчика, но не рекомендуется выбирать материалы, отличающиеся большим весом, для того чтобы не увеличивать нагрузку на несущие конструкции дома.

    Дом из газобетона своими руками, видео:

    Строительство надежного фундамента

    Возвести долговечный дом из газобетонных блоков своими руками невозможно, если не потратить время на возведение устойчивого фундамента. Лучшим выбором будет ленточный монолитный фундамент. Такой тип фундамента обладает высокими прочностными показателями, но его не рекомендуется использовать на почве с близким расположением грунтовых вод.

    Монолитный фундамент создается в несколько этапов:

    • По всему периметру строения вырываются траншеи глубиной до двух метров и шириной 40 см. Дно траншеи необходимо расчистить от почвы и засыпать на 10 см песком для лучшего сцепления бетонного раствора
    • Устанавливаем арматуру. Используются штыри диаметром от 1 до 2 см, которые устанавливаются вертикально на расстоянии 1,5 метров от друг друга. Чтобы сделать конструкцию монолитной, все штыри скрепляют между собой в горизонтальной плоскости арматурой
    • Устанавливаем опалубку. Опалубку можно собрать из подручных материалов, главное, чтобы ее высота была не меньше 30 см и одинакова на всех участках фундамента
    • Начинаем заливку бетонной смесью

    Дом построен – можно начинать отделку

    Какой должна быть наружная отделка дома из газобетона не столь важно, главное – она должна быть и выполнить ее следует сразу после строительства дома и окончания усадочных процессов, которые, учитывая вес материала, занимают немного времени.

    Наличие фасадной отделки является не только украшением дома, но и надежной защитой стен и прежде всего от осадков, которые могут существенно снизить его прочность, а также укоротить срок его эксплуатации.

    Ограничений в выборе материалов нет, но следует учитывать слабую адгезию поверхности, поэтому, например, штукатурка стен из газобетона внутри помещения может выполняться составами на основе гипса, но для фасадных работ этот вариант не подходит, но сначала следует обработать поверхность специальными грунтовочными составами. Но чаще всего, в этом случае, штукатурка фасада дома из газобетона выполняется по технологии «мокрый фасад».

    В тех случаях, когда требуется дополнительное утепление, то можно использовать технологию устройства навесных фасадов или выполнить облицовку дома кирпичом, но обязательно в этом случае следует предусмотреть зазор в 3-5 см и специальные продухи для вентиляции конструкции и для сохранения паропроницаемости стен.

    А вот чем штукатурить газобетон внутри дома зависит от дизайнерского решения интерьера, вкусов хозяев и финансовых возможностей. Но, как было сказано выше, предпочтение следует отдавать смесям не на цементной, а на основе гипса – материалу «родному» для газобетона.

    Дверные и оконные перемычки

    Наш дом из газобетона растет, приближаемся к перемычкам. Они нам необходимы для усиления стены над дверным или оконным проемом, чтобы дальнейшая постройка не обрушилась. Их можно делать несколькими способами:

    заказать готовые. В продаже есть уже готовые перемычки, а есть подготовленные опалубки, так называемые U-образные блоки, которые можно использовать для данных целей. Склеили нужную длину, поставили на место, уложили арматуру, залили цементом. Но их нужно заказывать отдельно. сделать опалубку из блоков самостоятельно. Для этого понадобятся блоки шириной 100 мм. Они очень хорошо склеиваются между собой тем же самым клеем. Такую перемычку нужно обязательно подпереть, чтоб заливаемый внутрь цемент, не проломил ее. Если негде заказать «десяточки», можно распилить обычный блок вдоль на три части.

    Дверная перемычка.

    соорудить перемычку из обычных блоков. Склеили блоки, проштрабили три продольных канавы, уложили арматуру, залили цементно-песчаным раствором. Оставляем в покое до полного схватывания раствора (примерно сутки). Устанавливать нужно арматурой вниз. Но такие перемычки подойдут только на неширокие проемы (не больше 1 м), так как сдвиг блока относительно предыдущего ряда должен быть не меньше 8 см.

    Рекомендуем: Пристройка к дому своими руками

    Перемычка из блоков и арматуры.

    Сначала укладываем перемычку на свое место, а потом закладываем пробелы газоблоками нужного размера.

    Перемычки над окнами.

    Laxmi En-Fab Завод по производству автоклавных газобетонных блоков, 8500000 рупий / шт.

    Laxmi EN-Fab проектирует и производит установки для производства легких блоков AAC, чтобы удовлетворить особые требования рынка и клиентов. Как новый строительный материал, линия по производству легких блоков AAC удовлетворяет потребности бетонной промышленности, которая требует сбережения природных ресурсов и защиты окружающей среды. Благодаря немецким технологиям и нашим собственным исследованиям и разработкам мы предоставляем нашим клиентам ультрасовременную установку для производства легких блоков AAC.


    AAC производится из смеси цемента, извести, летучей золы, пустой породы, речного песка, алюминиевого порошка и т. Д. Путем дозирования, смешивания, литья, резки и автоклавирования. AAC обладает такими преимуществами, как чрезвычайно легкий вес, высокая прочность на сжатие, отличная теплоизоляция, отличная звукоизоляция и высокая огнестойкость. AAC может производиться в большом разнообразии размеров, от подставок до больших армированных панелей, и его можно резать, пилить, сверлить, прибивать и фрезеровать, как дерево, что делает его чрезвычайно практичным продуктом.AAC — это новый экологически чистый строительный материал.

    Годовая производительность (300 дней)

    Мощность

    Суточная производительность

    Время цикла

    Количество автоклавов

    м

    400 кВт

    166 м 3 / день

    10 часов

    2 (¢ 2 × 26.5)

    100000 м 3 / год

    500 кВт

    333 м 3 / день

    10 часов

    4 (¢0003 × 26,5)

    150,000 м 3 / год

    630 кВт

    500 м 3 / день

    10 часов

    6 (¢ 2 × 26,5)

    200000 м 3 / год

    720 кВт

    666 м 3 / день

    10 часов

    8 (¢ 2 × 26.5)

    300000 м 3 / год

    1,186 кВт

    1000 м 3 / день

    10 часов

    8 (¢

    × 32,5)

    * Теоретическая производительность с подходящими агрегатами и материалами.

    Преимущества

    Большой выбор размеров: Линия для производства легких блоков AAC имеет большое разнообразие размеров, от стандартных блоков до больших армированных панелей.
    Превосходная теплоизоляция: благодаря очень низкой теплопроводности достигается очень высокая эффективность использования тепловой энергии. Это способствует экономии затрат на отопление и охлаждение.
    Чрезвычайно легкий вес: он весит примерно на 50% меньше, чем другие сопоставимые строительные изделия.

    Высокая прочность на сжатие: прочная конструкция обеспечивает высокую нагрузочную способность. Вся площадь поверхности используется в расчетах конструкции для повышения ее прочности.

    Высокая точность размеров: благодаря точности размеров, AAC чрезвычайно прост в установке, так как не требуется густой раствор.

    Отличная звукоизоляция: пористая структура обеспечивает высокую звукоизоляцию.

    Высокая огнестойкость: Обладает чрезвычайно высокой огнестойкостью не менее 4 часов и более.

    Устойчивость к термитам: термиты или насекомые не могут повредить его.

    Высокая удобоукладываемость: благодаря отличному соотношению размер / вес строительство с использованием AAC происходит очень быстро. Хотя AAC является твердым строительным материалом, его можно резать, пилить, сверлить, прибивать и фрезеровать, как дерево. Это преимущество делает его чрезвычайно работоспособным продуктом.


    Дополнительная информация

    Срок поставки 3 месяца
    Производственные мощности 30 — 1000 Кубических метров
    Условия оплаты T / T (банковский перевод)

    7 основных причин, по которым следует использовать газобетон в автоклаве

    Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 3 апреля 18 и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

    Автоклав для газобетона

    Автоклав для ячеистого бетона — это сосуд под давлением, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.

    Вы упускаете из виду преимущества газобетона в автоклаве (AAC)?

    ACC — отличный строительный инструмент из легкого сборного пенобетона.

    Он используется с 1920-х годов, хотя должен использоваться чаще, чем есть.

    Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для своего следующего строительного проекта.

    Для чего используется газобетон?

    Газобетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

    1. Более быстрое строительство

    Автоклавные газобетонные блоки позволяют значительно сократить время строительства.

    Блоки больше по размеру и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного пенобетона, что облегчает их маневрирование и сокращает время завершения.

    Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, и сверла, и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, которые им нужны, чтобы соответствовать определенному месту.

    2. Огнестойкость

    Еще одна причина, по которой следует использовать автоклавные газобетонные блоки, заключается в том, что они более огнестойкие.

    Блоки могут длиться от двух до шести часов до прожигания, в зависимости от размера блока.

    3.Прочность

    Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного дольше своих обычных аналогов.

    Блоки состоят из материалов, не поддающихся биологическому разложению и отталкивающих плесень.

    Благодаря своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

    4. Экономическая эффективность

    Автоклавные газобетонные блоки можно использовать с меньшим количеством стали и бетона, чтобы удерживать их на месте, поскольку они весят значительно меньше, чем традиционные бетонные блоки.

    Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

    5. Звукоизоляция

    Если шум является проблемой, можно использовать автоклавные газобетонные блоки.

    Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как отели или кинотеатры.

    6. Безопасные материалы

    Автоклавные газобетонные блоки созданы с использованием нетоксичных материалов, чтобы они были безопасными для использования.

    В результате они вряд ли привлекут мышей и других вредителей.

    7. Энергоэффективность

    Еще одно большое преимущество — это количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC.

    Блоки очень хорошо изолированы и помогают поддерживать комфортную температуру внутри здания, что снижает потребность в сверхурочной работе системы HVAC для охлаждения или обогрева помещения.

    Рассмотрим газобетон автоклавный

    Что такое автоклавный газобетон?

    Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется при строительстве стен, полов и крыш.Он выходит из автоклава в виде блока.

    Газобетон в автоклаве

    обладает рядом преимуществ.

    Вы захотите подумать об использовании AAC для вашего следующего строительного проекта и испытать преимущества на себе.

    Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что можно делать с автоклавным газобетоном.

    Автор: Джеффри Липпинкотт

    Оштукатуривание стены из бетонных блоков — Домашние проекты своими руками

    В этом видео мы узнаем, как оштукатурить стену из газобетона.

    Стена из газобетона имеет множество преимуществ: она легкая, ее легко собирать, она имеет очень эффективные теплоизоляционные свойства и негорючесть. Заполнение щелей в штукатурке позволит вам выровнять поверхность стены и заделать небольшие дыры, чтобы ее можно было красить или украшать.

    Это длительное действие, на выполнение которого уйдет день, так как вам нужно будет обеспечить достаточное время для высыхания между нанесением каждого слоя.

    Для проведения этой работы вам потребуются: ведро, шпатель, два (японских) шпателя, метла и немного штукатурной смеси для заполнения зазоров

    Нанесение штукатурки для заполнения зазоров состоит из двух этапов, которые мы подробно расскажем вам.

    ЭТАП 1: Нанесение первого слоя штукатурки

    Для начала соскоблите стену шпателем, чтобы удалить неровности.Чтобы приложить больше силы, поместите шпатель в ладонь и поместите указательный и средний пальцы на противоположную сторону шпателя. Очистите всю поверхность стены боковыми движениями слева направо и сверху вниз.

    Приготовьте штукатурку, смешав порошковую смесь с водой. Следуйте инструкциям к продукту, чтобы отмерить правильные пропорции воды и гипсового порошка. Налейте в ведро нужную дозу воды, а затем всыпьте порошок и перемешивайте, пока гипс не станет однородной консистенции.

    Штукатурка хорошо перемешана, когда приклеивается к шпателю. Если он не прилипает к шпателю, значит, он слишком влажный. Если же смешивать слишком сложно, значит не хватает воды. Эта штукатурка сохнет довольно быстро, обычно за 30-40 минут, поэтому лучше работать с небольшими количествами.

    Перед повторным смешиванием штукатурки хорошо очистить ведро, чтобы не образовывались небольшие комочки затвердевшего гипса.

    Первый гипсовый шпатлевочный слой наносится горизонтальными полосами, начиная сверху и двигаясь вниз. Всегда работайте двумя ножами: первый предназначен для намазывания штукатурки, а второй очень полезен для удаления излишков штукатурки с первого ножа.

    Нанесите обильное количество гипса на первый нож и распределите гипс вертикальной полосой размером около 1 метра (3 фута 2 дюйма). Очистите нож, затем повторите то же движение, чтобы удалить излишки.Появление линий означает, что штукатурка нанесена слишком тонко. Если это произойдет, добавьте сверху еще один слой штукатурки.

    С другой стороны, если появляются большие полосы штукатурки, значит, их слишком много. В этом случае продолжайте намазывать штукатурку, чтобы удалить излишки. Для планки посередине стены разложите штукатурку снизу вверх. Это будет идеально соединить его с штукатуркой в ​​верхней части стены.Если вы сделаете наоборот, то есть распределите штукатурку сверху вниз, в месте соединения двух полос штукатурки появятся неровности.

    При наложении штукатурки на углы штукатурную шпатлевку следует наносить горизонтальными полосами от края стены, а не вертикальными движениями. Этот метод гарантирует, что наполнитель не попадет на соседнюю стену.

    После нанесения первого слоя на всю стену очистите инструменты и дайте им высохнуть.Этот период может занять от 2 часов до половины дня, в зависимости от используемой штукатурки и окружающей температуры.

    ЭТАП 2: Нанесение второго слоя гипсовой шпатлевки

    Когда первый слой высохнет, то есть станет белым и сухим на ощупь, с помощью шпателя соскребите грубые куски сухой штукатурки. Первый слой должен быть гладким.

    Затем осторожно подмести или пропылесосьте мусор.Второй слой наносится горизонтальными полосами слева направо для правши. Это исправит небольшие бороздки, оставшиеся от первого слоя.

    Нанесите шпатлевку на стену движениями слева направо и соскоблите штукатурку движениями справа налево. Таким же образом проделайте то же самое со всей поверхностью стены и дайте ей высохнуть.

    Когда второй слой высохнет, приготовление закончено.

    Теперь вашу стену можно покрасить или нанести на нее декоративную штукатурку. О том, как наносить декоративную штукатурку, смотрите в нашем видео «Нанесение декоративной штукатурки на пенобетонную стену».

    Завод газобетонных блоков Автоклавный газобетон

    Завод газобетонных блоков Автоклавный газобетон

    Автоклавный газобетон: применение, преимущества и недостатки

    Автоклавный газобетон — это легкий бетон, полученный путем смешивания мелкозернистого кремнистого заполнителя и неорганического связующего с использованием порообразователя, снижающего плотность, и пара под высоким давлением процесс отверждения, обладающий высокой механической прочностью.

    Подробнее

    Автоклавный газобетон — Cement.org

    1. Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные свойства в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра. Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.1. Прочность и стабильность размеров. На основе цемента …

    Узнать больше

    Все о автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

    17 декабря 2018 г. · Автоклавный газобетон (AAC) — это тип сборного железобетона, состоящего из природного сырья. Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры.

    Узнать больше

    Завод по производству газобетонных блоков Автоклавный газобетон — видео Результаты

    Подробнее Завод по производству газобетонных блоков Автоклавный газобетон

    Узнать больше

    Автоклавные газобетонные блоки (блоки ACC) | Гражданский…

    03.09.2020 · Реферат. Автоклавный газобетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (AAC), легкий автоклавный бетон (ALC), автоклавный бетон, ячеистый бетон, пористый бетон, представляет собой легкий сборный пенобетон, изобретенный в середине 1920-х годов, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени.

    Подробнее

    Автоклавный газобетон (AAC): станет ли когда-нибудь США светлее…

    01 февраля 2012 г. · Более легкий, огнестойкий и лучший изолятор, автоклавный газобетон, давно завоевавший популярность во всем мире. В США на это уходит намного больше времени. Пористая структура AAC получается из-за того, что она «заквашена» алюминием. Фото: H + H UK Если читать, что говорят об этом производители и дистрибьюторы, можно подумать, что автоклавный газобетон (AAC) — это своего рода новая экология космической эры …

    Узнать больше

    Недостатки пенобетонных блоков | Hunker

    Что такое газобетонный блок?

    Узнать больше

    Газобетон автоклавный pdf

    Типы_бетона и Ячеистого бетона.Для световых блоков см. Advanced Clay Unit. Газобетон в автоклаве — вид крупным планом Плитка из автоклавного газобетона различных форм и размеров Неотвержденные зеленые блоки AAC (справа), готовые к загрузке в автоклавы, для быстрого отверждения готового продукта под действием тепла и давления Автоклавированные газированные

    Узнать больше

    Быстрое и экологичное строительство из автоклавного ячеистого бетона …

    Автоклавный газобетон (AAC) — один из самых экологически безопасных строительных материалов на сегодняшний день.Уникальная гибкость и характеристики продукта позволяют применять высокоскоростные и энергоэффективные методы строительства.

    Узнать больше

    Aercon AAC Автоклавный пенобетон

    AERCON AAC является ведущим производителем сборных автоклавных газобетонов и гордится тем, что поддерживает высочайший уровень обслуживания и поддержки клиентов. Мы — единственный поставщик автоклавного газобетона (AAC), который производит свою продукцию в Соединенных Штатах!

    Узнать больше

    Автоклавный завод по производству газобетона — Машина для производства блоков AAC…

    Автоклавный газобетон (AAC) — это материал, который выбирают для применения в строительстве, например, жилых, коммерческих, промышленных и сельскохозяйственных зданиях, гостиницах, школах, больницах и т. Д. — отличный строительный материал для любых климатических условий.

    Узнать больше

    AerBlock

    Ячеистый автоклавный бетон (AAC) был впервые изобретен в Швеции в 1924 году. В настоящее время более 300 заводов по всему миру производят AAC для любых климатических условий.Уже более 65 лет Hebel является одним из крупнейших производителей строительных изделий из нержавеющей стали.

    Узнать больше

    Газобетон в автоклаве, AAC, Aircrete — Цемент

    Газобетон в автоклаве (AAC, Aircrete) Газобетон в автоклаве — это универсальный легкий строительный материал, обычно используемый в качестве блоков. По сравнению с обычным (т.е. «плотным» бетоном) газобетон имеет низкую плотность и отличные изоляционные свойства. Низкая плотность достигается за счет образования воздушных пустот для получения ячеек…

    Узнать больше

    Вычислитель блоков AAC (Автоклавный газобетон …

    газобетон на основе цемента / извести, полученный автоклавным способом; силикатная известь, произведенная автоклавным методом. Преимущества и недостатки бетонных блоков. Газобетон имеет ряд преимуществ по сравнению с бетонными блоками и кирпичом, однако, у него есть и недостатки. Сильные стороны:

    Узнать больше

    Блок по производству блоков AAC — автоклавный газобетон…

    Автоклавный газобетон AAC Производственная линия AAC Завод, используемый для продукции AAC. Инструкция по эксплуатации Односменное производство может применяться при сдельном производстве на предприятии, но при этом необходимо продлить рабочее время и увеличить количество сменных рабочих, а также обеспечить надлежащую охрану труда.

    Подробнее

    Airtec Газобетонные блоки UK | Блоки из пенобетона …

    Блоки из пенобетона Airtec являются одними из самых экологически чистых строительных материалов.Каждая часть процесса Airtec предназначена для минимизации отходов и максимальной энергоэффективности, от выбора сырья, энергосберегающих производственных технологий до доставки.

    Узнать больше

    Автоклавный пенобетон (AAC) — Старый дом

    Некоторые называют автоклавный газобетон (AAC) почти идеальным строительным материалом. Запатентованный в 1924 году шведским архитектором, AAC состоит из обычных ингредиентов: портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы, воды и небольшого количества алюминиевого порошка.

    Узнать больше

    Автоклавные блоки из пенобетона (блоки AAC) — Свойства и …

    Газобетон

    в автоклаве — это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, легкий, несущий, обладающий высокими изоляционными свойствами, прочный строительные блоки и в 3 раза легче красных кирпичей. AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными древесине — хорошая теплоизоляция, […]

    Узнать больше

    Автоклавный газобетонный блок E-Crete, пожар и плесень …

    E-Crete, производитель автоклавных блоков из пенобетона (AAC), расположенный на юго-западе США, AAC — это энергоэффективный, пожаробезопасный, устойчивый к плесени, экологически чистый строительный материал.

    Узнать больше

    Заводское решение AAC | Завод по производству автоклавного газобетона | SANKON

    Автоклавная система дробления газобетона Тонкость, концентрация и однородность сырья напрямую влияют на прочность и качество ваших блоков AAC.Блок-линия AAC Дозирование, участок заливки При дозировании газобетона в автоклаве, чтобы обеспечить соответствие прочности блока или панели AAC требованиям для …

    Узнать больше

    Блоки из автоклавного пенобетона (блоки AAC)

    Сектор автоклавного газобетона в строительной отрасли сейчас находится в фазе огромного цикла роста. AAC сокращает использование дополнительных материалов и сводит к минимуму отходы и загрязнение. Основными преимуществами газобетона в автоклаве перед другими облицовочными материалами являются его хорошее соотношение прочности и веса, мобильность и, поскольку это не так…

    Узнать больше

    Газобетон автоклавный | YourHome

    Автоклавный газобетон, или AAC, представляет собой бетон, который был произведен с большим количеством закрытых воздушных карманов. Легкий и достаточно энергоэффективный, он производится путем добавления пенообразователя к бетону в форме, затем вырезания блоков или панелей из полученного «пирога» и их «варки» на пару (автоклавирование).

    Узнать больше

    История автоклавного газобетона Краткая история а…

    Ключевые слова: Автоклавный газобетон, технология AAC, рост рынка AAC, армированные элементы, разработка продуктов AAC. Об авторе: дипл. Англ. Виллем ван Боггелен имеет ученую степень в области машиностроения и механики жидкостей и имеет более чем 35-летний опыт работы в отрасли, работая с более чем 100 различными установками AAC.

    Узнать больше

    Что такое легкая — Lightstrong

    LightStrong — это автоклавированный Блок из газобетона (AAC), который производится в Себу, Филиппины.Это промышленно производимый легкий строительный материал, изготовленный из полностью натуральных высококачественных ингредиентов. Это однородный твердый бетонный блок, который весит примерно одну треть веса обычного бетона.

    Узнать больше

    ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА — Конструктор

    Газобетон изготавливается путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнеземистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородно ячеистая структура.Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова.

    Узнать больше

    Китайские газобетонные блоки для автоклавов Блок AAC

    Китайские газобетонные блоки для автоклавов AAC Блок — видео результаты

    Подробнее Китайские газобетонные блоки из автоклавов в автоклаве Видео о блоках AAC

    Подробнее Газобетон …

    1. Блок AAC — это аббревиатура от блока автоклавного газобетона, который также называется блоком ALC.2. Легкие блоки (кирпичи) AAC могут использоваться в качестве внешней (внешней) стены, внутренней (внутренней) стены, перегородки, чтобы хорошо заменить традиционный кирпич и сборный железобетон.

    Узнать больше

    Китай Автоклавированный пенобетонный стеновой блок B05 из бетона AAC …

    Легкие бетонные стеновые блоки, блок AAC, производитель / поставщик блоков Alc в Китае, предлагающий автоклавный стеновой блок B05 из пенопласта Легкий бетонный блок AAC, быстрое строительство дешево Доступный дом сборный дом из Китая, стальных материалов и склад, вилла, дом, гостиница и так далее.

    Узнать больше

    Китай Машина для производства ячеистых бетонных блоков в автоклаве Легкий вес …

    1. Низкая стоимость высокотехнологичной производственной машины для производства газобетонных блоков из газобетона, транспортировка с контейнером 40HQ. 2. Транспортировка шаровой мельницы с 40OT или транспостом с 40FR в зависимости от размера. 3. Транспортировка основного корпуса автоклава автомобилем в порт и подъем на палубе судна. 4. Режущий станок обычно транспортируют с 40FR.

    Узнать больше

    Китай Машина для производства блоков из пенобетона с автоклавом / автоклавом (AAC…

    2. Процесс производства машины для производства блоков из пенобетона с автоклавом / автоклавом Процесс производства прост и сложен в реализации. Сначала летучая зола смешивается с водой и превращается в суспензию. Если в качестве основного материала используется песок, нам понадобится шаровая мельница для измельчения песка до высокой мощности.

    Узнать больше

    Китай Газобетон Aac Block, Китай Газобетон Aac …

    А также из декоративных бетонных блоков, из обычных бетонных блоков.И будет ли газобетонный блок сплошным или пустотелым. Есть 6152 поставщика блоков из пенобетона, расположенных в основном в Азии. Крупнейшей страной или регионом-поставщиком является Китай, который поставляет 100% газобетонных блоков, соответственно.

    Узнать больше

    Газобетон в автоклаве — Википедия

    Что такое газобетон в автоклаве?

    Узнать больше

    Китай Автоклавная машина для производства блоков из пенобетона, автоматическая …

    Завод в Хунфе с 80 производственными линиями Завод за рубежом Блок AAC (автоклавный пенобетон) Основным сырьем для производства AAC является кремнистый материал (песок, летучая зола и кремний хвосты) и кальциевые материалы (известь и цемент), смешанные с пенообразователем (алюминиевый порошок).

    Узнать больше

    Китай Машина для производства блоков из пенобетона в автоклаве (STM4.2 …

    Машина для производства блоков из автоклавного газобетона, Машина для производства блоков AAC, Машина для производства блоков из пенобетона в Китае, предлагающая Машина для производства блоков из автоклавного пенобетона (STM4.2) ), 30-50т / ч 2100 * 3000 Хорошая качественная штанговая мельница для горнодобывающей промышленности, рудно-штанговая мельница, каменный карьерный завод Mutideck Вибрационный грохот для горячей продажи по конкурентоспособной цене и т. Д.

    Узнать больше

    Китай Автоклавный пенобетон , Автоклав с газом…

    Китайские производители газобетона в автоклаве — Выберите 2020 высококачественные изделия из газобетона в автоклаве по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей стеновых панелей, поставщиков, оптовых продавцов и заводов из Китая на сайте Made-in-China.com

    Узнать больше

    Меры предосторожности при строительстве блоков из автоклавного газобетона

    После того, как блок из газобетона в автоклаве используется для сухого строительства, строительная система обладает высокой адаптируемостью, удобной кладкой и гибкой сборкой и не имеет строгих требований к изменению плоскости и пространству здания, и может удовлетворить потребности архитектурных изменений дизайна.Кроме того, стоимость изготовления блоков невысока, процесс производства прост, а продукт обладает хорошей прочностью, сохранностью тепла, влагостойкостью, теплоизоляцией и другими свойствами. Кроме того, местные материалы в регионе могут быть полностью использованы в соответствии с местными условиями. Использование промышленных отходов шлака в качестве сырья может сэкономить ограниченные ресурсы. При этом строительная техника проста, а конструкция проста. Поэтому автоклавные газобетонные блоки широко используются в текущих строительных проектах.

    Принцип процесса автоклавного газобетона

    Проект кладки блока из автоклавного газобетона представляет собой кладочную конструкцию из кирпича, камня, цемента, извести, песка и т. Д., Которая может выдерживать нагрузку надстройки прочно, и обладает определенной устойчивостью к замерзанию, сохранению тепла, влажности. , Теплоизоляция и другие свойства. Этот процесс подходит для проектов кладки и заполнения стен, таких как блоки из пенобетона в автоклаве и небольшие блоки из легкого бетона для проектов промышленного и гражданского строительства.Автоклавные газобетонные блоки и небольшие легкие бетонные блоки имеют легкий вес и могут использоваться в качестве засыпных стен, чтобы уменьшить вес здания и сократить капиталовложения в инженерные работы. Поэтому он широко используется в каркасных конструкциях, стенах с поперечным разрезом и других конструкциях.

    Меры предосторожности при строительстве автоклавных газоблоков

    1. Строительство газобетонных блоков должно строго соответствовать техническим показателям национальных стандартов, в которых они находятся.

    2. Несущие балки и колонны должны быть предусмотрены для стен с большими пролетами или высотой. Обычно, когда длина стены превышает 5 м, можно установить железобетонную конструкционную колонну посередине; если высота стены превышает 3 м (стены ≤120 мм) или 4 м (стены ≥180 мм), можно добавить железобетон.

    3. Ежедневная высота строительства регулируется в пределах 1,4 м, дневная высота строительства весной — в пределах 1,2 м, а в дождливые дни строительство должно быть остановлено.

    4. Швы раствора во время строительства должны быть горизонтальными и вертикальными, а верхний и нижний слои должны располагаться в шахматном порядке. Углы должны прикусить друг друга. Раствор должен быть полным. После строительства следует использовать швы раствора внутри и снаружи исходного раствора, чтобы обеспечить полноту раствора.

    5. Строительные швы стены должны быть выполнены в наклонные плиты, длина наклонных плит должна быть не менее 2/3 высоты.

    6. Граница раздела между подоконником и стеной между окнами — это место, где сконцентрировано напряжение, и его легко растрескать из-за усадки конструкции. Поэтому уместно установить на подоконнике железобетонную монолитную ленту, чтобы не допустить деформации.

    7. Вогнутые и выпуклые части (например, плинтусы, дождевики, карнизы, подоконники и т. Д.) В горизонтальном направлении поверхности наружной стены из пенобетона следует залить водой и капнуть во избежание скопления воды.

    8. Рассчитайте количество слоев и рядов в соответствии с размером блока перед строительством, проверьте и исправьте стяжки. Обычный коммерческий бетон той же толщины, что и стена, можно залить заранее у основания стены.

    9. Разумно устраивайте сроки строительства, и не торопитесь работать вслепую. По возможности следует избегать строительства в сезон дождей.

    10. Лучше выбирать специальный раствор с хорошими адгезионными характеристиками, класс прочности не ниже М5, раствор должен иметь хорошую водоудерживающую способность, в раствор можно добавлять неорганические или органические пластификаторы.

    11. Чтобы исключить усадочные трещины, вызванные перепадами температуры между основной конструкцией и подпорной стенкой, необходимо оставить анкерные болты на стыке блока и колонны стены.

    12. Из-за различных показателей эффективности газобетонных блоков с разной плотностью в сухом состоянии и уровнями прочности нельзя смешивать газобетонные блоки с различной плотностью в сухом состоянии и уровнями прочности, а также нельзя смешивать газобетонные блоки с другими блоками или блоками.

    При строительстве блоков из автоклавного газобетона есть много других моментов, кроме перечисленных. В общем, автоклавные газобетонные блоки нельзя эксплуатировать вслепую, когда они применяются. Обязательно обратите внимание на эти моменты.

    Как построить стену из шлакоблоков

    Стены из шлакоблоков или стены из бетонных блоков должны быть тщательно построены и иметь необходимое армирование, чтобы обеспечить прочную установку. Вот несколько простых шагов, которые проведут вас через процесс от макета до завершения стены.

    План стены из шлакоблоков

    Отметьте мелом или веревкой схему предлагаемой стены из шлакоблоков. Используйте измерительную ленту или оборудование GPS, чтобы убедиться, что ваша стена достаточно длинная. После того, как стена будет размечена, поместите шлакоблоки как можно ближе к предполагаемой стене, чтобы облегчить установку. Помните, что не следует добавлять слишком большой вес в определенных областях, которые не предназначены для выдерживания этой временной нагрузки. Надевайте необходимые средства индивидуальной защиты и соблюдайте меры безопасности.

    Оценка

    Рассчитайте необходимый шлакоблок по квадратным футам. Типичный шлакоблок имеет размеры 8 на 16 дюймов, что означает, что шлакоблок занимает площадь 1,125 квадратных футов. Общее количество необходимых шлакоблоков будет в 1,125 раза больше площади стены, но не забудьте вычесть проемы, такие как окна, двери или любые другие архитектурные элементы. Площадь стены рассчитывается как высота, умноженная на ее длину. Не забудьте добавить пять процентов, чтобы учесть отходы или любой материал, который будет поврежден.Завершая смету, убедитесь, что вы также добавили некоторый материал, который понадобится в качестве наполнителя, который может потребоваться, когда высота или размеры от стены до стены не соответствуют плану.

    Фундамент стеновой

    Подготовьте бетонный фундамент, на котором будет стоять стена из шлакоблока. Начните бетонное основание, выкопав участок стены на несколько дюймов ниже линии промерзания, максимальной глубины в земле, ниже которой почва не замерзает зимой. Проконсультируйтесь с инженером-строителем, чтобы спроектировать фундамент, включая место для установки вертикальной арматуры, которая обычно размещается через каждые 24 дюйма.Обычно фундаментная стена с семью рядами блоков будет иметь ширину 24 дюйма и глубину 12 дюймов и должна иметь опору на 30 дюймов ниже уровня земли. Не забудьте построить ровную опору, где будет размещаться шлакоблок.

    Первый ряд

    После установки опоры для шлакоблока начните замешивать цементный раствор в тачке или шпателем. Нанесите раствор на обе стороны залитых бетонных оснований, начиная с одного из углов стены. Поместите шлакоблок на раствор на уровне угла стены.Продолжайте укладывать шлакоблоки с раствором на одном конце и плотно прилегать к предыдущим блокам. Осторожно ударьте молотком по шлакоблоку, чтобы он вошел в раствор. Используйте уровень, чтобы убедиться, что стена из шлакоблока ровная. Повторяйте процесс, пока не будет завершен первый ряд шлакоблоков.

    Завершение первого ряда

    Добавьте раствор поверх линии шлакоблока и установите распорки, осторожно вдавив распорки в раствор с каждой стороны шлакоблока.Если ваш фундамент имеет вертикальное армирование, самое время соединить следующий кусок вертикального армирования. Эти пространства позволяют построить ровную стену и будут использоваться в качестве ориентиров для размещения следующей линии шлакоблоков. Один из приемов вычитания блочной стены состоит в том, чтобы создать углы высотой в два или три блока, а затем натянуть веревку вдоль внешнего края каждого ряда, когда вы будете двигаться вверх.

    Отделка стены из шлакоблоков

    Пришло время закончить нашу стену из шлакоблоков.Начните укладывать второй и последующие слои, «смазать» стороны первого слоя примерно 2,5 см раствора. Следующий ряд начать с половинки шлакоблока. Разделите блок, постучав когтем по пазу с каждой стороны. Это гарантирует, что каждый размещенный блок будет посередине между предыдущими рядами шлакоблоков. Повторяйте этот процесс, пока не достигнете желаемой высоты стены. Соскребите излишки раствора с швов шлакоблоков, горизонтальных и вертикальных, с помощью шпателя.