Как сделать самому керамзитобетонные блоки: Как самому сделать керамзитобетонные блоки: технология изготовления

Содержание

Самодельные керамзитобетонные блоки: рецепт смеси керамзитобетона

Изготовление керамзитобетона

Керамзитобетон – материал, который получил широкое распространение, в особенности в странах Европы. Это обусловлено преобладанием характеристик, которые являются наиболее значимыми при строительстве. Но, при наличии большого количества положительных качеств, материал нельзя назвать дешевым в сравнении, например, с пенобетоном.

В силу этого, застройщики, желающие возводить дом с применением керамзитобетона, все чаще задумываются о самостоятельном производстве. В данной статье мы и попробуем разобраться в том, как самому сделать керамзитобетонные блоки, а также проанализируем свойства материала и, как следствие, эффективность его использования.

Содержание статьи

Что представляет собой материал

Блоки из керамзитобетона – особенные изделия, они характеризуются наличием отличного от других легких бетонов состава и набора свойств, с рассмотрения которых мы и начнем.

Состав и свойства керамзитобетонного блока

Актуальным будет для начала выяснить, что такое керамзитобетонные блоки, и из какого сырья они производятся.

Смесь готовят путем смешивания определенного набора компонентов, в который входят: вяжущее, наполнитель, вода и песок. В качестве вяжущего, как правило, применяется цемент высокой марки.
В роли наполнителя может выступать керамзит, а также схожие по свойствам материалы, такие как алгопорит, шунгизит, пористый гравий или щебень.

Песок чаще всего применяется кварцевый.
Добавление пластификаторов поможет увеличить пластичность раствора и, как итог, упростит процесс изготовления изделий и предотвратит их растрескивание.

Пластификатор

Также допускается добавление специализированных компонентов, позволяющих повысить некоторые качества готовых изделий — в том числе, ускорить процесс твердения блока.

Обратите внимание! Будущие характеристики изделий стоят в прямой зависимости от пропорций сырья и его содержания. Так, например, плотность блока можно повысить, путем применения керамзита меньшей фракции и добавления цемента в большем количестве. А вот чтобы снизить коэффициент теплопроводности и, одновременно, плотность, стоит использовать наполнитель более крупный.

Воспользуемся таблицей и выясним, какими свойствами обладают блоки керамзитобетонные.

Керамзитобетонные блоки: свойства материала:

Морозостойкость	Стандартом качества установлен минимальный показатель равный 25 циклам. Это касается изделий, плотность которых не превышает 900 кг/м3, предназначенных для строительства внешних стен. С повышением прочности и средней плотности требование возрастает. Максимальным значением марки является показатель в 300 циклов. Производители полностью подтверждают такую возможность, указывая на высокую атмосферную устойчивость материала и долговечность возведенных сооружений.
Плотность	Средняя плотность может быть различной: от 400 кг/м3 до 2000. От данного показателя зависит область применения, о которой будет рассказано ниже.
Прочность	Марки прочности соответствуют изделиям определенной плотности. Минимальное значение – В2,0, а максимальное – В20.
Теплопроводность	Если учитывать прочностные характеристики изделий, то способность к теплосохранению у керамзитобетона достаточно высока. Коэффициент может варьироваться в значениях от 0,14 до 0,45 Вт*мС. При эксплуатации материала, коэффициент будет увеличен, однако серьезных изменений не произойдет. Толщина стены для среднего региона составляет минимум 50 см. При этом интенсивное утепление не понадобится.
Усадка	Керамзитобетонный блок не поддается деформации и усадке, поэтому отделку можно производить сразу после возведения коробки здания.
Гигроскопичность	Водопоглощение – характерная черта материала, изделия способны впитывать до 18% влаги, поэтому защитить их от ее воздействия просто необходимо. В противном случае, отрицательных последствий избежать не удастся.
Экологичность	Из чего делают керамзитобетонные блоки мы выяснили и убедились в том, что никаких вредных компонентов они не содержат.
Горючесть	В соответствии с ГОСТ, керамзитобетон не поддается горению и может выдержать высокую температуру достаточно длительное время, вплоть до 2-х часов.

Разновидности изделий, советы при выборе

Классификация керамзитобетона сравнительно обширна.

Помимо стеновых блоков, также выпускаются:

Перегородочные, служащие материалом при монтаже перегородок;
Вентиляционные, обладающие уже готовыми отверстиями для проводки инженерных коммуникаций;
Фундаментные изделия (ФБС и ФБП). Они представляют собой крупноформатные блоки стандартных габаритов, характеризующиеся особой прочностью.

Также стоит упомянуть о существовании в ассортименте керамзитоблока изделий с облицовочной стороной, применение которых избавит застройщика от внешней отделки.

Керамзитобетонный блок с облицовкой

Керамзитобетонные лицевые блоки значительно дороже рядовых, однако экономия на облицовке уровняет и даже увеличит рентабельность их использования за счет сокращения времени строительства.

Блок может быть гладким, без выступов, или иметь паз и гребень. Керамзитобетонные блоки пазогребневые помогут ускорить процесс работ и сделать стену максимально ровной.

Изделия выпускаются в виде пустотелых и полнотелых блоков. Пустотелые – более легковесные и менее прочные, полнотелые – наоборот.

Изделия с паз-гребнем

Поверхность у изделий может иметь различную фактуру: колотую, рифленую, шероховатую, гладкую.

Видео: «Керамзитобетонные блоки: особенности» расскажет более подробно об этом материале.

<div id="yandex_rtb_3" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-744182-3";} else{var rtbBlockID="R-A-744182-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_3",blockId:rtbBlockID,pageNumber:3,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_3").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_3");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>
Основной классификацией керамзитобетона и изделий из него является разделение его на виды в соответствии со значением средней плотности и, как следствие, сферой применения материала.

Если вы интересуетесь керамзитобетоном как материалом, пригодным для утепления, то обратите внимание на теплоизоляционные изделия. Плотность у них не превышает 400 кг/м3, а коэффициент теплопроводности – минимальный.
В случае, если керамзитоблок нужен вам для строительства малоэтажного дома, стоит отдать предпочтение конструкционно-теплоизоляционным изделиям. Их плотности достаточно для этого (500-900 кг/м3), а высокая способность к сохранению температуры поможет сэкономить на утеплении.
Конструкционные блоки используют при строительстве несущих конструкций различных сооружений. Плотность их достигает 1600 кг/м3.

Как выбрать керамзитобетонные блоки? В первую очередь, это зависит от назначения изделий. Некоторые варианты применения видов были рассмотрены выше. Также стоит учитывать структуру блока. Пустотелые изделия больших нагрузок выдержать не могут, а вот полнотелые – более прочные.

Керамзитобетонные блоки 20 20 40 см являются стандартными. Ниже на фото представлены габариты в соответствии с ГОСТ.

Размеры и масса изделий из керамзитобетона

Керамзитобетонные полублоки применяются при возведении перегородок изнутри здания, толщина их составляет ½ от стандартной величины.

Преимущества и недостатки

Сильные стороны изделий из керамзитобетона:

Морозостойкость	Марка по морозостойкости может достигать 300 циклов в зависимости от вида изделий.
Плотность и прочность	Данные характеристики достаточны для применения материала при сооружении несущих конструкций. Наиболее распространенными являются керамзитобетонные блоки М75. Это указывает на их возможность выдерживать 75 кг нагрузки на 1 см2. На весь блок это – около 50-55 тонн в зависимости от его габаритов.
Способность к теплосохранению	Коэффициент теплопроводности – низкий, в особенности, если соотнести его с плотностью материала.
Устойчивость к усадке	Один из основных плюсов керамзитобетона.
Экологичность	Керамзитобетонные блоки – это смесь песка, цемента, вода и наполнителя. Ядовитых составляющих в составе нет.
Пожароустойчивость	Не горит и не вступает во взаимодействие с огнем.
Керамзитобетонные блоки — габариты	Крупный формат, как уже говорилось, увеличит скорость возведения конструкций. Большие изделия способны заменить укладку до 12-15 кирпичей.
Возможность изготовить своими руками	Технология изготовления керамзитобетонных блоков – не сложна и доступна для исполнения любому застройщику.
Выбор размеров и производителей	Поистине огромен. Блоки из бетона на керамзитном заполнителе изготавливают и продают везде.
Широкая сфера применения	Спрос на керамзитобетонные блоки велик за счет большого ассортимента и широкой сферы применения.

Керамзитобетонные блоки: описание отрицательных характеристик:

Гигроскопичность	Способность впитывать влагу- основной недостаток.
Сложность при резке и распиле	Данный факт усложняет процесс строительства, обусловлен он, в основном, абразивностью керамзитобетона. Чем пилить керамзитобетонные блоки? Понадобится наличие специального электроинструмента: дисковой пилы или болгарки.
Керамзитобетонные блоки: некондиция появляется в результате хрупкости изделий	Определяет низкую устойчивость к механическому воздействию.
Наличие кустарных производств	Повышает шанс покупки некачественной продукции.

Поэтапный разбор технологии изготовления

Так как представление о том, что же представляют собой изделия мы имеем, пора приступить к изучению процесса производства. Давайте разбираться: как делают керамзитобетонные блоки?

Готовим сырье и оборудование

О составе сырья мы уже говорили. Понадобится: цемент, песок, вода и наполнитель. Также не лишним будет приобретение пластификатора.

Что касается оборудования, то типы его бывают различными. Зависят они от уровня автоматизации и комплектации.

Наиболее дорогостоящая – конвейерная линия, цена может достигать 15 000 000. Она полностью автоматизирована и не нуждается в привлечении работников, помимо операторов. Суточный объем выпуска может достигать 200 м3.

Элемент линии конвейерного типа

Стационарный набор-менее дорогостоящий, однако максимальный объем выпуска — 80-100 м3 в сутки.

Линия стационарная

Мобильная установка отлично подойдет для мелких предпринимателей и частных застройщиков. При самостоятельном изготовлении для собственных нужд можно обойтись комплектом из вибростола, форм и бетономешалки.

Так же можно приобрести б у оборудование — в этом случае удастся еще больше сэкономить.

Процесс производства в условиях завода

Рассмотрим на примере автоматизированного производства:

Дозаторы компонентов подают ингредиенты в необходимом количестве;
Производится их смешивание в бетоносмесителе;
Следующим этапом станет формовка и обработка будущих изделий посредством вибропрессования с целью уплотнения бетона;
Далее блоки подсушивают и изымают;
Последним этапом станет сушка изделий и набор прочности.

Керамзитобетонные блоки: технология схематично

Преимущества заводского производства перед домашним следующие:

Лучшая геометрия изделий;
Точная дозировка компонентов и, как следствие высокое качество материала;
Контроль показателей.

После проведения контрольных мероприятий и испытаний, выдаются такие документы на керамзитобетонные блоки: пожарный сертификат, сертификат соответствия показателей свойств, результаты испытаний.

Пример документа удостоверяющего качество

На фото ниже представлены некоторые популярные крупные производители керамзитобетонных изделий.

Изготовление в домашних условиях

Теперь давайте разбираться: как сделать самодельные керамзитобетонные блоки? Рассмотрим подробно этапы при помощи таблицы.

Как сделать самому керамзитобетонные блоки: инструкция:

Замес раствора	Это — первый этап. Точно соблюдайте пропорции — в противном случае, показатели могут оказаться далеки от планируемых. Консистенция должна быть не слишком жидкой, иначе блок попросту растечется.
Формовка	Формовку изделий следует производить следующим образом: смесь перекладывают в формы с небольшой горкой и размещают на вибропрессе. Если раствора после уплотнения оказалось недостаточно, его докладывают.
Процесс вибропрессования	Изделие подвергается обработке.
Распалубка	Форма переворачивается и изделие достают.
Как сушить керамзитобетонные блоки?	Блоки раскладывают в один ряд на поддоны и ожидают частичного твердения. В последующем, спустя 1-2 суток их можно сложить в несколько рядов. Применять материал можно спустя 28 дней.

Как видно, при заводском изготовлении и самостоятельном технология аналогична. Последний вариант отличается лишь преобладанием ручного труда. Цветные керамзитобетонные блоки можно получить путем добавления в смесь колерующего компонента — красителя, попросту.

Видео в этой статье: «Керамзитобетонные блоки: что это такое, и какова технология изготовления», продемонстрирует наглядно этапы проведения работ.

Сравнение керамзитоблока с другими стеновыми материалами

Ячеистый бетон, кирпич или керамзитобетонные блоки:

Наименование свойства	Керамзитобетон: блоки и изделия	Пенобетон	Газобетон	Кирпич
Морозостойкость, циклов	До 200	До 100	До 150	До 200
Теплопроводность, Вт*мС	От 0,14	От 0,08	От 0,09	От 0,5
Средняя плотность, кг/м3	400-2000	300-1200	300-1200	До 2100
Прочность, марка	От В2,5	От В1	От В1,5	От В3,5
Экологичность	экологичен	экологичен	экологичен	экологичен
Огнестойкость	Не горит	Не горит	Не горит	Не горит

Если сравнивать керамзитобетонный блок с вышеуказанными материалами, то показатели его достаточно конкурентные. А значит, использование его при строительстве собственного дома вполне обосновано.

Краткий обзор популярных производителей керамзитобетонного блока

В очередной раз воспользуемся таблицей, и рассмотрим наиболее популярных производителей и поставщиков керамзитобетонного блока.

Керамзитобетонные блоки из Алексина	Достаточно популярный производитель, специализируется именно на производстве керамзитобетонного блока. Потребителю предлагается широкий ассортимент размеров и видов изделий.
Блоки rosser	Ассортимент товара-широк. К продаже предлагаются стеновые, перегородочные и фундаментные изделия. Керамзитобетонные блоки СКЦ отличаются повышенными показателями прочности, плотности и невысокой ценовой категорией.
Завод по производству блоков в Песчаных Ковалях	Предлагает широкий ассортимент товара, в том числе продукцию ЖБИ собственного производства. Имеет большое количество дилеров и представительств.
Чебоксарский стройкомбинат	Крупный производитель керамзитобетонного блока. Имеет большое количество дилеров по всей территории РФ: Киров, Иваново, Ярославль, Ульяновск и многие другие.
ЖБК 1 г. Белгород	Осуществляет продажу и поставку большого количества строительных материалов, в том числе и керамзитобетона. ЖБК помимо продаж, производит строительство зданий и сооружений.

В заключение

Пусть керамзитобетонный блок и уступает в конкурентной борьбе ячеистым бетонам и кирпичу в отношении спроса, однако вполне справедливым данный факт назвать нельзя. Материал обладает всем необходимым набором свойств, наиболее значимым при строительстве зданий.

В данной статье мы провели обзор материала и разобрались, как сделать самому керамзитобетонные блоки. Как оказалось, процесс несложен и доступен для реализации любому застройщику. А это не только принесет бесценный опыт, но и поможет значительно сократить бюджет на строительство.

как можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками

Для возведения небольшого строения нужен строительный материал, при помощи которого можно легко и быстро реализовать свои задумки. Для таких целей могут подойти прочные и современные керамзитобетонные блоки. Они легкие, хорошо держат тепло и с их помощью можно быстро построить необходимый объект. Мало кто знает, но керамзитобетонные блоки своими руками вполне можно изготовить и в домашних условиях.

Для непосредственно самого процесса изготовления таких блоков понадобятся песок, вода, керамзит, цемент, вибростанок, стальная пластина. Не нужно прилагать больших усилий, производство данной продукции — довольно легкий и необременительный процесс. Непосредственно сам состав керамзитобетона состоит из песка, цемента и гранул керамзита.

Для начала подготовьте следующие составляющие в необходимых пропорциях: три части песка, одна часть воды и одна — сухого цемента, шесть частей гранул керамзита. Добавьте эту смесь в электрическую бетономешалку в определенной последовательности: вода, керамзит, цемент. Таким образом, керамзитобетонные блоки своими руками теперь в начальной стадии изготовления. Перемешивайте раствор в течение нескольких минут, не останавливая процесс ни на минуту. Стадия готовности определяется так: если раствор взять в ладонь, то он должен вытекать из нее.

Как можно понять из вышеописанного, изготовление керамзитобетона — совершенно не трудная процедура, только стоит внимательно следить за соблюдением последовательности закладки компонентов в бетономешалку, чтобы не нарушить технологический процесс изготовления раствора.

Далее с помощью заранее приготовленного вибростанка формируем керамзитобетонный блок. Помещаем стальную пластину в формовку, засыпая подготовленную смесь. После включаем мотор агрегата — верхняя часть станка должна начать активно вибрировать. Это необходимый процесс. Нужно, чтобы вышел лишний воздух и состав будущего блока был равномерно распределен по всему объему изделия. Не забывайте удалить при этом все излишки керамзитобетонного раствора. Теперь керамзитобетонные блоки своими руками уже готовы, всего лишь необходимо поднять пластину вместе с блоком. Покрутите хорошенько рукоятку вибростанка — и тогда блок будет извлечен.

Теперь начинается заключительный этап изготовления. Вскоре керамзитобетонные блоки, своими руками изготовленные, отправятся на просушку. Ни в коем случае не торопитесь и не снимайте стальные пластины раньше положенного времени. Должно пройти минимум около двух суток, прежде чем керамзитобетонные блоки окончательно просохнут. Только по прошествии данного времени можно будет высвободить блок — и только тогда он будет полностью готов к использованию.

Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях поможет сэкономить необходимые денежные средства. Свободные деньги можно будет истратить на внутреннюю отделку помещения или на иные строительные цели.

Как класть блоки керамзитобетона

Керамзитобетон давно появился на рынке строительных материалов и за это время зарекомендовал себя как экологичный, легкий и недорогой материал для частного строительства. Укладка керамзитобетонных блоков достаточно простой процесс и освоить его под силу каждому. О том сколько шагов нужно сделать для возведения дома собственными руками, а также технике, особенностях и всех деталях того как правильно положить блоки пойдет речь в этой статье.

Для начала работ необходимо приобрести все необходимые инструменты и материалы.

Из инструментов и оборудования вам будут необходимы уровень, рулетка, резиновый молоток, мастерок, шнур-причалка, угольник, отвес, болгарка с кругом на 220, лопата, бетономешалка, емкость, а также нужны будут строительные леса. Кроме самих блоков из керамзитобетона вам понадобятся и другие материалы, а именно песок, цемент, арматура и утеплитель. Сколько материалов необходимо, зависит от объемов вашего строительства.

Теперь вооружившись всем необходимым можно приступать к работе. Первый шаг — это создание раствора для укладки блоков. На выбор существует два варианта, готовые клеящие составы или смесь на основе цемента и песка. Сколько раствора необходимо зависит от ваших объемов строительства и за каким из двух вариантов стоит оставить выбор решать вам.

Если вы решили применять для укладки цементно-песчаный раствор, то готовить его стоит в пропорции 1 к 3 к 0,7 (цемент, песок и вода). В работе обязательно используйте цемент марки не ниже М400. В зависимости от влажности песка вы можете менять объем необходимой воды. Просто ориентируйтесь на консистенцию смеси, она должна получиться пластичной и не растекаться. Тогда вы с легкостью сможете класть изделия на такой раствор.

Если вы хотите получить максимально возможные показатели упругости для вашей смеси, то стоит часть карьерного песка заменить речным или добавить смеси пластичности за счет пластификатора.

Класть блоки можно и на готовый состав, который для начала работ достаточно смешать с водой. Такие растворы уменьшают толщины швов и отличаются пластичностью, но в то же время будут дороже. Насколько именно, можно примерно посчитать из следующего соотношения. Для того чтобы положить 1 м3 кладки. Необходимо будет приобрести 40 кг сухой смеси.

На то сколько нужно раствора влияет толщина швов. Для цементно-песчаной смеси этот показатель достигает 9 мм, в то время как для готовой смеси лишь 3-5 мм.

Кроме этого не стоит забывать, что растворы нужно все время перемешивать и в особенности это касается цементно-песчаной смеси.

Теперь вы знаете все о том какие растворы можно использовать и чем они отличаются. Обратим внимание на особенности кладки блоков из керамзитобетона.

Стоит заметить, что при строительстве дома, рассчитанном на проживание исключительно летом, или в теплых климатических поясах, толщины стены в ширину блока будет достаточно. При строительстве такого варианта арматуру нужно монтировать с шагом от 3 до 5 рядов и использовать диаметр материала не более 10 мм. Верхнюю часть стены покрывают армопоясом высотой в 10-20 см.

При кладке стен шириной 39см, армирование выполняется каждые 3-5 рядов. Такую технологию используют для возведения стен дачных построек или частных домов. Для наилучшей теплоизоляции стены необходимо обшить как минимум 5мм утеплителем. Подходят как минвата, так и пенополистирол. Что именно стоит использовать решайте сами, оба варианта хороши и в конечном счёте обладают своими плюсами и минусами.

Последним этапом рассмотрим, как класть блоки и какие особенности могут возникнуть в процессе работы. Производить кладку нужно обязательно на подготовленном основании. Как минимум двумя слоями гидроизоляции должен быть покрыт готовый фундамент, можно использовать рубероид или другие материалы по вашему усмотрению. Уже на готовую гидроизоляцию нужно наносить первый слой раствора не менее 3 мм, на который и производится кладка.

Класть блоки достаточно просто и доступно каждому. Ставите блок на нужное место и хорошо прижимаете, после чего выполняете слишком сильные постукивания тяжелым резиновым инструментом. Для замера ровности угловых изделий используйте угол.

Если при монтаже возведении стены не используется внутренний плиточный утеплитель, то можно использовать сетку взамен арматуры. Арматуру укладывайте в штрабы имеющиеся в блоках. Если же конструкцией блока они не предусмотрены, то придется делать самому.

Первый ряд обязательно нужно класть на цементный раствор. Какой раствор использовать для остальных рядов значения не имеет, выбирайте сами. Для того чтобы кладка была ровной, между угловыми блоками натягивают шнур-причалку и осуществляют работу строго по нему. Выравнивать слои клея лучше всего зубчатым шпателем.

В итоге положить блоки можно самостоятельно, но не забывайте точно соблюдать технологию. В углах проверяйте отвесом точность расположения блоков. Никто не скажет сколько сил и времени придется потратить на возведение своего дома, но если точно следовать нашим советам и выполнять работу по технологии, результат наверняка порадует вас.

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками (+фото)

Традиционно для постройки бань используется деревянный брус. Другим подходящим материалом может быть кирпич, газосиликатный или бетонный камень. Этот ячеистый бетон обладает свойствами, которые не уступают древесине, он вполне может ее заменить. А простота кладки делает процесс доступным даже непрофессионалам. В данной статье мы расскажем, как построить баню из керамзитобетонных блоков своими руками, опишем все этапы работ по ее возведению.

Керамзитобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, керамзита и других компонентов методом вибропрессования. Материалы под высоким давлением и вибрацией приобретают каменную твердость. В результате получаются легкие и прочные строительные элементы.

Особенности керамзитобетонных блоков

Их основные достоинства:

Экологичность. Керамзит изготавливается из глины, которая является безвредной для здоровья и нетоксичной;
Структура керамзитобетона не дает проникать в него влаге. По сравнению с деревом ячеистый бетон обладает большей стойкостью к разрушению, более долговечен;
Отличные теплоизоляционные свойства помогут значительно упростить работы по утеплению помещения;
Легкость блоков позволяет вести строительный процесс самостоятельно.

Этапы работ

Сначала создается проект и выбирается месторасположение бани. Все необходимое для строительства лучше закупать сразу, одной партией. Поэтому до начала работ придется подсчитать нужное число стройматериалов. Для этого рассчитывается общий объем всех стен и делится на объем отдельного блока.

Обратите внимание! К полученной цифре надо прибавить 5–8% на брак и бой.

Устройство фундамента

Схема правильно построенного фундамента

Начинается постройка с основания. Для легкого и не используемого постоянно строения отлично подойдет столбчатый фундамент. Основное давление на почву передается через столбы-опоры, размещенные в наиболее нагруженных точках.

Землю в месте строительства необходимо выровнять и поставить столбы из кирпича или бетона размером 50х50 см. Шаг между ними выдерживается около 1,5 м.

Обратите внимание! Опоры устанавливаются под все углы и несущие стены бани.

Столбчато-ленточный фундамент

Затем выполняется обвязка: укладывают железобетонное балочное перекрытие. Работы завершаются монтажом слоя гидроизоляции. Обычно для этого берут несколько полотен рубероида.

Еще один простой и легкий в исполнении вариант фундамента:

Сварка каркаса из металлических уголков.
Вся конструкция устанавливается на столбики из бетона и крепится длинными штифтами.

Это очень примитивная, но надежная опора, которая сможет прослужить вам долгие годы.

Делаем стены из керамзитобетона

Кладка керамзитобетонных стен

При возведении стен бани применяется технология кладки, аналогичная кирпичной. Только для придания постройке большей прочности потребуется использовать стальную арматурную сетку. Ее укладывают каждые 2–3 ряда. Ровность камней контролируется с помощью строительного уровня.
Чтобы вся последующая работа прошла легко, и стена впоследствии не растрескалась, первый уровень желательно уложить идеально ровно.
Перевязка, то есть смещение элементов, должна быть не менее половины блока.
Важным моментом при строительстве бани из керамзитобетона является оставление вентиляционных каналов. Они нужны для регулировки притока воздуха.
Сверху на последний ряд блоков крепят деревянные брусья или плашки. Они послужат опорой для стропил.

Крыша

Пирог кровли из профнастила

Конструкция крыши для бани отличается от обычной тем, что главная нагрузка на несущий каркас создается внутри строения. Форма и кровельный материал может быть любым, но лучше отдавать предпочтение легким покрытиям: шиферу, рубероиду, профнастилу. Если планируется обустройство дополнительного чердачного помещения, то строится перекрытие двускатного типа.

Крышу надо утеплить. Для этого между стропилами укладывают маты теплоизолятора и закрывают их мембраной пароизоляции. Хорошо подходит для этого фольгированная пленка.

Теплоизоляция и отделка

Засыпная теплоизоляция стен Утепление с обрешеткой

Утепление бани – обязательный этап, требующий особого внимания. От его качества зависит длительность эксплуатации конструкции. Керамзитобетон способен выдержать 50–60 циклов заморозки/разморозки. После превышения лимита материал начнет разрушаться. Таким образом, если за зиму вы будете протапливать баню раз в неделю, то ее ресурс закончится за несколько сезонов. Поэтому не экономьте на тепло- и пароизоляции, особенно в районе парилки.

Сначала на стены монтируется обрешетка из брусьев сечением 5х5 см, к которой послойно крепится базальтовый утеплитель и фольгированное полотно. Шаг решетки выбирается по ширине изолятора.

Обратите внимание! Между теплоизолятором и финальной отделкой нужно оставить зазор для вентиляции, поэтому поверх фольги снова набиваются деревянные рейки толщиной 2,5 см. Затем коробку обшивают вагонкой или досками.

Керамзитобетонные стены можно также обложить облицовочным кирпичом или покрыть штукатуркой. Это придаст банному помещению привлекательный вид.

Фото

Буронабивные сваи Перевязка Утепление стен бани пенопластом Облицовка керамзитобетона

Проекты и строительство домов из керамзитобетонных блоков

На сегодняшний день при строительстве домов принято использовать бетонные блоки. Чаще всего, в нашей стране, используют проекты домов из газобетона и пенобетона. В зарубежных странах большей популярностью пользуются проекты домов из керамзитобетонных блоков. Но постепенно керамзитобетонные блоки распространяются и в нашей стране. Эти блоки широко используют при строительстве малоэтажных зданий.

Двухэтажный дом из керамзитобетона Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Характерные особенности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки относят к лёгким бетонам, хотя их объёмный вес достаточно большой. Для сравнения, объёмный вес этих блоков в два раза больше, чем газобетона и пенобетона. В состав блоков входят следующие компоненты: цемент, песок, керамзит, воздухововлекающие добавки.

Уточним, что керамзит – это полые шарики из обожжённой глины. Во время изготовления глина добавляется в определённом соотношении, благодаря чему образовывается застывшая пена. Образовавшаяся оболочка покрывает гранулу и гарантирует высокую прочность и плотность. Поэтому керамзит используется как заполнитель крупнопористых фракций.

Виды керамзитных блоков

Производят полые и монолитные блоки, и их характеристики значительно отличаются. Монолитные блоки используют для строительства каминов, дымоходов и печей. А полые блоки – для возведения стен.

Благодаря простоте процесса изготовления эти блоки можно сделать самостоятельно. Для этого понадобится опока и бетономешалка. К сожалению, большим минусом такого производства является рост на рынке не качественных керамзитобетонных блоков, потому что небольшие предприятия не соблюдают технологии производства. Хотя такие погрешности возможны и на крупнозаводском производстве.

Опытные строители рекомендуют при покупке взвешивать блоки. Зная вес, вы приблизительно сможете рассчитать его плотность.

Преимущества строительства

Обратим ваше внимание на то, что стоимость дома из керамзитных блоков, достаточно не велика. Основные затраты приходятся на транспортировку. Потому что блоки достаточно объёмные и занимают много места. Выходом из такой ситуации может быть создание мини-завода прямо на месте стройки. Это также снизит транспортировочные затраты.

Если при строительстве использовались качественные керамзитобетонные блоки, то дом может простоять более ста лет. Особенности этих блоков предоставляют создавать различные проекты домов из керамзитобетонных блоков. Этот материал достаточно прост в работе, его пористые свойства позволяют принимать любые формы. Важным аспектом является внешняя отделка таких домов.

Вариант внешней отделки дома из керамзитобетонных блоков

Но и здесь блоки превзошли другие материалы. Они позволяют дизайнерам создавать полностью индивидуальный стиль. При отделке следует учесть необходимость в утеплении, гидроизоляции и прочее.

При проектировке таких домов следует запомнить, что фундамент не должен быть облегчённым. Идеально подойдёт ленточный фундамент, учитывая, конечно, особенности грунта. Если грунт не позволяет возведение такого фундамента, следует заложить свайное или плиточное несущее основание.

Вернуться к оглавлению

Постройка домов из керамзитобетона

Строительство из керамзитобетона довольно лёгкий процесс. Профессионалы могут очень быстро закончить кладку. Следует отметить, что кладка таких блоков уменьшит ваши затраты. Между блоками укладывается приблизительно 30 мм раствора. Но экономя в этом, приходится тратиться на теплоизоляцию. Как правило, для этого используют базальтовую вату.

Кладку блоков своими руками проводят в несколько этапов. Каждым новым блоком следует растирать раствор для равномерного распределения, затем блок ложится так, что бы, зазор не превышал 5 см и далее придвигают вплотную. Затем подбирают раствор на край, создавая шов. Максимальная толщина шва – 1 см. Это придаст вашей кладке эстетический вид.

Кладка стен дома из керамзитобетонных блоков

Рекомендуется также использовать блоки не только для постройки частных жилых домов, но и для строительства многоэтажных зданий. Застройщикам это поможет экономить большие деньги. Это экономия на растворах и на оплате рабочим. Как мы уже говорили, кладку из керамзитобетонных блоков, профессионалы делают гораздо быстрее, чем кладку кирпичной стены. Пористая структура блоков дает хорошую теплоизоляцию. На нашем строительном рынке такие блоки распространены именно для малоэтажного строительства.

Как строятся одноэтажные дома из керамзитобетонных блоков

Любая стройка начинается с планировки. Планировка дома должна содержать точные размеры каждой стены, каждого проёма.

Всё начинается с фундамента. Если почва грунта позволяет ленточный фундамент, то выбираем его. Уточним, также и то, что если вы хотите построить погреб, то ленточный фундамент не подойдёт. Перед возведением стен, фундаменту нужно дать время на усадку, приблизительно 3 месяца. После полной усадки фундамента приступаем к возведению стен. При этом учитываем все проёмы (оконные, дверные), а также форму этих проёмов (арка, свод).

На этом видео можете посмотреть на процесс постройки одноэтажного дома из пористых керамзитных блоков

Если планировкой предусмотрен подвал, то именно на этом этапе следует заложить его фундамент.

Прежде чем строить крышу, необходимо предусмотреть все вентиляционные отверстия и дымоходы. В подвале, или на первом этаже (зависит от планировки) возводят основание дымохода.

Следующий этап – это постройка перегородок. Отметим, что если строится двухэтажный дом из керамзитобетонных блоков, то сначала возводят только несущие стены. Как правило, такие стены толще, чем остальные перегородки. В остальном постройка ничем не отличается от одноэтажного дома.

Только после того как возведены все стены (основные и дополнительные) приступаем к сооружению крыши. Надёжность крыши зависит от стропильной системы. Поэтому экономить нельзя – это в дальнейшем приведёт к постоянному перекрыванию крыши. Для покрытия крыши можно использовать металлочерепицу, мягкую или керамическую черепицу, а для утепления кровли используют минеральные плиты.

Для того чтобы дом был тёплым, возведённые стены следует обшить сайдингом с утеплением внешней стороны. Многие строители предлагают стены обкладывать красным облицовочным кирпичом.

Вернуться к оглавлению

Облицовка и отделка дома

Внешний вид дома из керамзитобетонных блоков оставляет желать лучшего. Во время облицовки учитывают и свойства таких стен. Перед облицовкой следует укрепить стены арматурой. Керамзитобетон не разрушается под воздействием влаги, а вот температурные перепады повредят стены. Для облицовки используют различные материалы:

натуральный камень,
штукатурка,
мрамор,
сайдинг.

Большей популярностью пользуется кирпичная облицовка, а самым дешёвым способом является штукатурка. Фасадные краски и штукатурка делают поверхность дома фактурной и привлекательной. Именно штукатурка защитит керамзитобетон от перепадов температуры.

Схема облицовки стены из керамзитобетона красным кирпичом

Рассмотрим также другие различные виды отделки.

Вентилируемые фасады. Идеальный вариант для устранения всех недостатков кладки. Такой фасад идеально пропускает влагу за счёт воздушного пространства облицовки и стеной. Это предотвращает её разрушение.
Сайдинг. Это самый экономичный способ, но более подверженный разрушению за счёт хрупкости таких панелей.
Натуральный камень. При выборе камня учитывайте его морозостойкость. Если говорить об экономии, то лучше выбрать искусственный камень, он гораздо дешевле натурального, а свойства практически одинаковые. Но натуральный камень сделает внешний вид вашего дома благородным.
Термопанели. Идеальный вариант при ленточном фундаменте. Такой материал экочистый, прочный, теплопроводный. С ним сможет работать даже новичок. И он достаточно дешёвый.

Расчёт керамзитобетонных блоков на дом напрямую зависит от общего размера дома. Рассчитывают общую длину всех стен. К этой сумме прибавляют сумму общей длины перегородок. В итоге получаем общую длину дома. Эту длину необходимо умножить на предполагаемую высоту потолков. Затем выбираем толщину стен (кладка в один или два кирпича) и величину блоков. Значение, получившееся в результате умножения общей длины дома на высоту потолков, умножаем на толщину. В результате получаем общий объём стен. Несмотря на проведённые расчёты блоков, следует покупать на порядок больше.

Проект небольшого одноэтажного дома из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – экологичные, внешне выразительны, адаптируемые к нашим погодным условиям. И, тем не менее, у нас они распространены для строительства малоэтажных зданий. Идеальный вариант их использования – дачный дом. Это обусловлено не только экономичностью, но и теплопроводностью, а также облицовкой. Хотя за рубежом из такого материала строят именно многоэтажные здания.

как изготовить и проверить качество

Чем пилить керамзитобетонные блоки?

Нередко при проведении строительных работ возникает необходимость распилить керамзитобетонный блок. Как это сделать, какой инструмент для этого потребуется? Некоторые «народные умельцы» умудряются даже не пилить, а рубить блоки топором, но у такого подхода есть несколько недостатков:

не всегда получается разрубить блок точно,
блок может оказаться слишком толстым,
это не вполне безопасно.

Также не стоит даже пытаться воспользоваться бензопилой: цепь не выдержит, а пыль, которой будет очень много, может вообще вывести инструмент из строя.

Ручная ножовка

Первый инструмент, которым можно воспользоваться – ручная ножовка с толстым металлическим полотном и твердосплавными напайками на зубьях. Она предназначена для пиления газобетона, но, если объем работ невелик, можно попробовать с ее помощью справиться и с керамзитобетонным блоком. Серьезный недостаток такого подхода заключается в том, что пилить придется вручную. Это значит, что работающий ножовкой человек быстро устанет и не сможет напилить много блоков.ножовкой для пенобетоны наши блоки не распилишь…

Болгарка

Следующий вариант – углошлифовальная машина (болгарка) с металлическим сегментированным кругом с алмазным напылением на режущей поверхности. Если вы возьмете несегментированный круг, велика вероятность того, что он сильно нагреется и деформируется, в результате чего может даже разлететься на несколько частей во время пиления.

Главный недостаток этого способа состоит в том, что глубина реза ограничена радиусом диска. Вы можете сделать резы по периметру, а затем блок придется раскалывать. Впрочем, это не очень сложная задача, с ней можно справиться с помощью топора (он вставляется в рез, а затем по обуху наносится удар молотком) или деревянного бруска (нужно поднять блок и с силой опустить его на брусок линией реза).

Пила «Аллигатор»

В продаже можно найти электропилу «Аллигатор», предназначенную специально для резки кирпича. Такие модели производят как крупные зарубежные бренды (DeWalt, Bosh и т. д.), так и отечественные компании. «Аллигатор» вполне в состоянии справиться с большим количеством керамзитобетонных блоков, обеспечивает высокую точность пиления, является вполне безопасной. Пользоваться ей довольно легко, и поэтому с «Аллигатором» могут работать не только профессионалы, но и люди с небольшим опытом.

www.kalitablok.ru

чем пилить керамзитные блоки ?

Резка крупноформатных стеновых блоков – неизбежный процесс при возведении стен. Резать блоки приходится при возведении оконных и дверных проемов, фронтонов, да и в процессе возведения сплошной стены без резки не обойтись. Для резки применяют различные инструменты, а какой инструмент для чего подходит, зависит от вида блоков.

Керамзитобетонные пустотные блоки можно резать болгаркой (углошлифовальной машиной) с диаметром отрезного круга 230мм. Отрезной круг должен быть металлическим сегментированным с алмазным напылением на режущей части. Если использовать не сегментированный отрезной круг, то он может разлететься в процессе распиливания от перегрева, с сегментированным кругом такого не происходит, так как прорези в нем позволяют секторам (сегментам) отрезного круга свободно деформироваться при нагревании. Недостаток в том, что рез получается глубиной всего 55 мм, даже если прорезать блок со всех сторон, его в итоге придется откалывать, но имея прорези по периметру, сделать это будет довольно легко. Можно в прорезь вставить топор и ударить по нему молотком, а можно положить деревянный брусок и с усилием опустить блок на него линией отреза – довольно эффективный способ.

Лучше конечно, разрезать керамзитобетонные блоки пилой типа «аллигатор» фирмы DeWalt для резки кирпича. Также у DeWalt существует целая серия пил «аллигатор» для резки пенобетона, кирпича и крупноформатных керамических блоков Porotherm. Аллигатор от DeWalt превосходно справится не только с блоками, но и с кирпичом, так что, если позволяют средства, то лучше приобрести именно ее. Существуют и российские аналоги таких пил, к примеру, Пермский «аллигатор» в разы дешевле Деволтовского, в плане профессионального инструмента может и не подойдет, но на один дом, думаю, такой пилы должно хватить.

Пенобетонные блоки можно резать специальной ручной ножовкой для резки пенобетона – ножовка с толстым металлическим полотном и твердосплавными напайками на зубьях (похожа на ножовку по дереву). Режет такая ножовка довольно хорошо, минус только в том, что резать, точнее, распиливать, придется ручками, а это приличная трата сил и времени, хотя, если некуда торопиться…

Наилучшим инструментом для резки также будет ДеВолтовский аллигатор, но, цена на него сильно ограничивает приобретение данного инструмента в России. Многие приспосабливаются резать пеноблоки российскими «аллигаторами» или просто сабельными пилами, которые в разы дешевле аллигаторов, применяя для резки специальные пильные полотна для резки пеноблоков (в том числе и полотна для аллигатора, которые перетачивают под нужный тип крепления).

Керамические поризованные блоки типа “Porotherm” получится разрезать только пилой «аллигатор». Сабельная пила здесь вряд ли справится, а вот экстрим с болгаркой не советую – резал в респираторе и защитных очках, в жару, жесть. Болгаркой в принципе резать можно, только это будет очень долгий и нудный процесс с постоянным очень аккуратным откалыванием мешающих разрезанию частей, плюс огромное количество пыли и маленьких осколков, залетающих под одежду и в обувь. Кстати, производители керамических блоков рекомендуют именно «аллигатор» фирмы “DeWalt”, думаю, что не зря рекомендуют. Цена кусается, но пила стоящая, тем более, если Вы — каменщик и она нужна Вам для работы.

Если требуется разрезать блок на две равные части по длине (ширина стены), а качество реза будет не важно, к примеру, для обкладывания плит перекрытия по периметру, то блок можно и не резать вовсе, а просто расколоть его. Я использовал для этих целей полотно от старой ножовки по дереву и молоток. За счет пустот, колется блок довольно легко, последовательно пробивается каждая внутренняя перегородка, одна за другой – в результате получаем две лицевые половинки.

Ни в коем случае не используйте для резки блоков, даже пенобетонных, бензопилу. Ни одна цепь не выдержит, даже если резать пенобетон, а пыль от резки просто убьет механизм бензопилы – в редуктор попадут песчинки, шестерни и подшипники начнут попросту истираться.

irc.lv

Как резать и сверлить керамзитобетонные блоки – ISOBLOCK

Керамзитобетон – это монолитный строительный материал, содержащий в своем составе помимо цемента еще и керамзит. Керамзитобетонные блоки получают путем смешивания в воде песка, цемента и керамзита в примерной пропорции 2:1:3.

Готовые блоки имеют полностью идентичные размеры, что позволяет оперативно возводить стены, но в процессе строительства часто требуется аккуратно сверлить и/или обрезать их – например, при создании дверных и оконных проемов. Инструменты при этом используются разные – в зависимости от вида блоков, их назначения и количества.

Как сверлить керамзитобетон

Многие «домашние» мастера утверждают, что сверлить керамзитобетон практически невозможно, ведь этот материал буквально сыпется в руках. Блоки на самом деле легко поддаются механической обработке, но вот только к этому процессу нужно подходить с головой! Керамзитобетон нельзя сверлить таким же образом, что и обычный бетонный блок.

Особая структура блоков из керамзитобетона с пустотами не говорит о том, что просверлить отверстие можно будет только с трещинами и сколами. Конечно, если работать по блоку перфоратором с крупным сверлом, то рассчитывать на аккуратное отверстие явно не стоит. Перфоратор можно использовать, но только с деактивированным режимом долбления; также хорошо подойдет обычная дрель с твердосплавной напайкой. Можно использовать и ударную дрель, но только в случаях, когда нужно получить сквозное отверстие.

Наша продукция

СКАЧАТЬ ПРАС-ЛИСТ

Керамзитные блоки 3-х пустотные			Керамзитные блоки 8-щелевые
	20х20х40	за штуку 42руб		20х20х40	за штуку 45руб

Все керамзитобетонные блоки

Как делать сквозные отверстия

При сквозном бурении керамзитобетонных блоков есть серьезный недостаток, проявляющий себя в виде сколов и иногда даже целых воронок на выходе сверла. Причина кроется в создании вибраций, ведь процесс сопровождается ударами сверла; как только оно будет подходить к обратному выходу из блока, то сильные удары будут приводить к откалыванию больших фрагментов блока. Чтобы этого избежать, необходимо полностью выключать вибрации на инструменте и досверливать отверстие в обычном режиме. После пары успешных попыток вы поймете, как можно избежать возникновения больших сколов при формировании отверстий.

Сколько перегородок в блоке нужно сверлить

Блоки из керамзитобетона обычно имеют несколько перегородок, сквозь которые и проходит сверло. При сверлении без удара будут образовываться отверстия, в которые вполне реально вставить анкерный болт или дюбель, и они смогут выполнять те же функции, как и в бетонной стене. Тут только нужно учитывать толщину внутренних перегородок и расстояние между ними.

Если нагрузка на анкер/дюбель будет минимальной, то будет достаточно просверлить лишь внешнюю перегородку блока. Толстая модель керамзитобетонного блока имеет толщину не менее 40 мм, ну и примерно 10 мм отдается штукатурке. Итого – 50 мм, чего вполне достаточно, чтобы повесить полочку или зеркало. Если предполагается более серьезная нагрузка, то дополнительно придется сверлить и несколько внутренних перегородок.

Технические характеристики

Свойство	Ед. измерения	Значение
Объемный вес	кг/м3	700-1500
Прочность	кг/см2	50-150
Морозостойкость	циклов	50
Теплопроводность	Вт/мГрад	0,15-0,45
Время остывания стены	часы	75-90
Усадка	% мм/м	0
Водопоглощение	%	50

Сверление в кладочный шов

Длина анкера или дюбеля подбирается с учетом всех перегородок блока и их толщины. Простой расчет позволит надежно закрепить не только зеркало в коридоре, но и газовый котел и даже металлическую дверь. Если предположительная нагрузка будет слишком большой, то можно выполнить сверление не только в сам блок, но и в кладочный шов. Так прилегание анкера получится максимальным, что даст возможность получить высокую прочность крепления. Сверление кладочного шва особенно актуально при установке отопительных радиаторов и тяжелых металлических дверей.

Как разрезать керамзитобетонный блок

Если нужно разрезать один блок, то можно использовать ручную ножовку с толстым металлическим полотном (пила должна иметь твердосплавные напайки). Ножовка будет актуальна только при обработке одного-двух блоков, но распилить кучу изделий вручную одному человеку будет сложно.

Советуем обратить внимание на следующие инструменты:

Электропила «Аллигатор» от DeWalt. В строительстве широко известна электропила «Аллигатор» от фирмы DeWalt, специально разработанная для распила кирпича. При помощи такой пилы можно обработать большое количество блоков, но только следует предварительно запастись дополнительными полотнами. Электропила от DeWalt также прекрасно работает и с кирпичом, поэтому рекомендована для приобретения профессиональному каменщику, хоть ее цена и несколько «кусается».
Болгарка. Резка блоков при помощи болгарки – оптимальный выход из ситуации. При распиливании болгаркой важно использовать металлические сегментированные диски с алмазным напылением, которые даже при значительном перегреве не лопаются. Заметим, что при резке болгаркой ограничивается глубина разреза, поэтому блок сначала прорезают по периметру на предельную глубину, после чего его раскалывают по образованной линии. Несмотря на этот нюанс, человек с минимальным опытом обращения с болгаркой в короткие сроки приобретает навыки эффективного разрезания.

Если нужно разрезать блок на две одинаковые части и качество конечной поверхности при этом не важно, то изделие можно не резать, а просто расколоть при помощи ненужной ножовки по дереву и молотка. Если последовательно пробивать внутреннюю перегородку, то в итоге получатся две лицевые половинки.

Компания ISOBLOCK предлагает приобрести качественные керамзитобетонные блоки, изготовленные на собственном оборудовании. В процессе изготовления блоков используется только безупречное сырье, которое постоянно проходит лабораторные тесты. При заказе блоков оптом и в розницу вы получите прекрасную возможность сэкономить, ведь мы являемся производителем, а не посредником, что дает экономию в 20-30%.

isoblock.ru

Чем резать керамзитобетонные блоки?

Керамзитобетон — один из самых популярных материалов, которые используются в современном строительстве. По причине того, что керамзитобетонные блоки имеют идентичные размеры, из них легко можно собрать необходимую конструкцию. Скорость и удобство монтажа — одни из главных преимуществ работы с керамзитобетоном.

Однако иногда, при возведении более сложных конструкций, строители сталкиваются с необходимостью разрезать блоки на более мелкие части. Для этого требуются в первую очередь опыт, а также точность и аккуратность.

Самое простое приспособление, которое может помочь Вам справиться с разрезанием блоков из керамзитобетона — это ручная ножовка с металлическим полотном и твердосплавными напайками на зубьях. Однако выполнить много работы таким способом вряд ли удастся, ведь от Вас потребуется слишком много мышечной силы. Среднестатистический строитель может разрезать ножовкой максимум пару блоков.

Значительно облегчить задачу может специальная мощная пила “Аллигатор”, которую применяют в работе с кирпичами. Используя ее, можно распилить немало блоков, но в процессе работы Вам потребуется довольно много сменных полотен.

Самое лучшее приспособление для быстрого распиливания керамзитобетона — это болгарка (углошлифовальная машина). В нее помещают специальный режущий диск, который при вращении на высоких оборотах пилит блок. Чтобы избежать возможных травм, пользуйтесь сегментированными дисками. В процессе работы они нагреваются и деформируются, но прорези между сегментами берут основную нагрузку на себя, и диски не лопаются. А вот несегментированные диски в результате деформации могут взорваться и нанести серьезные увечья.

Основное ограничение в работе с диском — это глубина разреза, которая равна его радиусу. Если он небольшой, то керамзитобетонный блок аккуратно прорезают по периметру на максимально возможную глубину и далее аккуратно раскалывают по линиям резов. Это совсем не сложно. Даже человек, имеющий совсем мало опыта, может в самые короткие сроки приобрести навык эффективно разрезать блоки.

www.kalitablok.ru

чем пилить керамзитобетонные блоки, бетонную стену

В этой статье мы расскажем о том, чем пропилить бетонную стену и чем распилить бетонную плиту. Более того, мы предложим вашему вниманию те методы, которые позволят справиться с этой задачей просто и сравнительно быстро.

Резка бетонных конструкций — это та задача, с которой приходиться сталкиваться при проведении капитальных ремонтов с элементами перепланировки помещений, в процессе прокладки тех или иных коммуникаций, а также в ходе исправления погрешностей, допущенных при изготовлении ЖБИ.

Диски с алмазным напылением

Распространённые методы

С тех пор как появились первые Ж/Б конструкции, возникла потребность в их резке, и началась разработка специализированного оборудования, предназначенного для выполнения этих работ.

На рынке представлен широкий ассортимент методик обработки бетона, перечислим наиболее актуальные из них:

вырубка перфоратором;
применение угловой шлифовальной машинки (УШМ) «болгарка»;
использование цепной пилы;
резка железобетона алмазными кругами посредством применения специализированного оборудования.

Применение перфоратора

На фото — вырубка бетона – долго и неэффективно

Вырубка бетона перфоратором — это наиболее доступный способ, так как у многих соотечественников в домашнем хозяйстве есть более или менее мощная ударная дрель.

Рубка бетона осуществляется следующим образом:

по контуру будущего реза буром с победитовой наплавкой высверливаются отверстия;
затем по намеченному контуру материал вырубается и выбирается зубилом.

Среди преимуществ метода можно отметить возможность выполнения своими руками с применением доступного оборудования.

Впрочем, есть существенные недостатки, среди которых:

наличие ударного воздействия на обрабатываемую поверхность;
высокий уровень шума;
пыль и грязь;
невозможность работы с железобетоном;
низкая точность контура, по которому была проведена вырубка.

Применение болгарки

На фото — нарезка швов болгаркой

Угловая шлифовальная машинка (УШМ) «болгарка», в отличие от перфоратора, является разновидностью дисковых пил. Это оптимальное решение для тех, кто не знает, чем пилить керамзитобетонные блоки или бетонные конструкции с высокой точностью реза.

Среди преимуществ способа отметим доступность оборудования и невысокую стоимость алмазного диска. Но наряду с преимуществами есть недостатки, среди которых невозможность своевременного отведения пыли, а также ограниченный диаметр дисков и, как результат, возможность резки конструкций с небольшой толщиной.

Использование цепной пилы

Цепная пила в действии

Цепная пила для резки бетона с электрическим или бензиновым приводом — это более прогрессивная технология, так как такое оборудование может обрабатывать материал на глубину свыше 30 см в зависимости от модификации.

Оборудование предназначено для работы с неармированными и слабо армированными бетонами. Для работы применяется специальная алмазная цепь.

В процессе эксплуатации цепь подвергается существенному нагреву. Для того чтобы исключить перегрев режущего инструмента в современных пилах предусмотрена возможность подачи воды. Струя воды подается по шлангу на цепь и одновременно охлаждает режущий инструмент и удаляет пыль.

Цепная пила может применяться как самостоятельный инструмент для резки ЖБИ, но наибольшая эффективность эксплуатации данного оборудования достигается в сочетании со стенорезными машинами.

Применение бензорезов и швонарезчиков

На фото — компактный бензорез

Резка железобетона алмазными кругами выполняется специальным инструментом — бензорезами и швонарезчиками. Это оборудование работает с применением сегментных лазерных кругов с диаметром до 600 мм.

Оборудование используется для эффективной обработки как неармированных, так и армированных и сильно армированных бетонов. Кроме того, такие инструменты успешно применяются для резки твердого гранита и мрамора.

Резка осуществляется на высоких скоростях, а потому во избежание перегрева диск по бетону для циркулярной пилы охлаждается водой. На всех без исключения инструментах данного типа предусмотрена возможность отведения пыли.

Режем бетон на небольшую глубину

Алмазный диск для болгарки

Не знаете, как и чем пилить бетон на небольшую глубину? Это совсем несложно и из инструмента потребуется УШМ или как ее еще называют «болгарка». Как правило, такой инструмент может комплектоваться спеченными алмазными дисками диаметром 105-125 мм. Если такого размера достаточно, самое время приниматься за работу.

Важно: Применение болгарки требует использования спецовки и средств защиты, включая очки, перчатки и респиратор.

Работаем следующим образом:

На болгарке удерживаем стопорную кнопку и откручиваем специальным ключом стопорную гайку на посадочном штифте.
Одеваем диск, соблюдая рекомендации по направлению вращения и удерживая стопорную кнопку, закручиваем гайку с максимальным усилием.
Расчерчиваем на бетоне контур линии реза.
Включаем болгарку, и крепко удерживая инструмент в руках, ведем им по поверхности в направлении противоположном вращению диска.

Важно: Заранее убедитесь, что по линии реза вы не встретите скрытых металлических деталей, которые могут повредить диск.

Режем бетон на большую глубину

На фото — швонарезчик на колесной платформе

Если нужен инструмент для пиления бетона на большую глубину, в таком случае вам необходим бензорез. По сути, это большая циркулярная пила на которой установлен алмазный диск большого размера. На рынке представлены различные модификации инструмента. Основным отличием этих модификаций является мощность и габариты и, как следствие, максимально допустимый диаметр диска.

Важно: Работа бензорезом требует не только умения, но и определённой физической подготовки. Инструмент немало весит и это нужно принимать во внимание при выборе той или иной модели.

Крупная пила с электроприводом

Все бензорезы условно подразделяются на два типа:

Модификация для сухой резки — не имеет приспособления для дозированной подачи воды.
Модификации для мокрой резки — оснащены патрубками для подачи воды в охлаждающий кожух и на режущий диск. Цена такой модификации по понятным причинам на порядок выше.

Вывод

Если необходимо проделать отверстие в стене, потолке или в основании пола, наверняка потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне. Но, если нужно прорезать окно в сплошной стене или люк в перекрытии, потребуется совершенно другое оборудование, оснащенное дисками с алмазным напылением.

В этой статье вы узнали о том, что собой представляют такие инструменты и какова инструкция их применения. Ели необходимы дополнительные сведения, получить их вы сможете, посмотрев видео в этой статье.

masterabetona.ru

Самодельные керамзитобетонные блоки: рецепт смеси керамзитобетона

Изготовление керамзитобетона

Содержание статьи

Что представляет собой материал

Состав и свойства керамзитобетонного блока

Актуальным будет для начала выяснить, что такое керамзитобетонные блоки, и из какого сырья они производятся.

Смесь готовят путем смешивания определенного набора компонентов, в который входят: вяжущее, наполнитель, вода и песок. В качестве вяжущего, как правило, применяется цемент высокой марки.
В роли наполнителя может выступать керамзит, а также схожие по свойствам материалы, такие как алгопорит, шунгизит, пористый гравий или щебень.

Песок чаще всего применяется кварцевый.
Добавление пластификаторов поможет увеличить пластичность раствора и, как итог, упростит процесс изготовления изделий и предотвратит их растрескивание.

Пластификатор

Также допускается добавление специализированных компонентов, позволяющих повысить некоторые качества готовых изделий — в том числе, ускорить процесс твердения блока.

Обратите внимание! Будущие характеристики изделий стоят в прямой зависимости от пропорций сырья и его содержания. Так, например, плотность блока можно повысить, путем применения керамзита меньшей фракции и добавления цемента в большем количестве. А вот чтобы снизить коэффициент теплопроводности и, одновременно, плотность, стоит использовать наполнитель более крупный.

Воспользуемся таблицей и выясним, какими свойствами обладают блоки керамзитобетонные.

Керамзитобетонные блоки: свойства материала:

Морозостойкость	Стандартом качества установлен минимальный показатель равный 25 циклам. Это касается изделий, плотность которых не превышает 900 кг/м3, предназначенных для строительства внешних стен. С повышением прочности и средней плотности требование возрастает. Максимальным значением марки является показатель в 300 циклов. Производители полностью подтверждают такую возможность, указывая на высокую атмосферную устойчивость материала и долговечность возведенных сооружений.
Плотность	Средняя плотность может быть различной: от 400 кг/м3 до 2000. От данного показателя зависит область применения, о которой будет рассказано ниже.
Прочность	Марки прочности соответствуют изделиям определенной плотности. Минимальное значение – В2,0, а максимальное – В20.
Теплопроводность	Если учитывать прочностные характеристики изделий, то способность к теплосохранению у керамзитобетона достаточно высока. Коэффициент может варьироваться в значениях от 0,14 до 0,45 Вт*мС. При эксплуатации материала, коэффициент будет увеличен, однако серьезных изменений не произойдет. Толщина стены для среднего региона составляет минимум 50 см. При этом интенсивное утепление не понадобится.
Усадка	Керамзитобетонный блок не поддается деформации и усадке, поэтому отделку можно производить сразу после возведения коробки здания.
Гигроскопичность	Водопоглощение – характерная черта материала, изделия способны впитывать до 18% влаги, поэтому защитить их от ее воздействия просто необходимо. В противном случае, отрицательных последствий избежать не удастся.
Экологичность	Из чего делают керамзитобетонные блоки мы выяснили и убедились в том, что никаких вредных компонентов они не содержат.
Горючесть	В соответствии с ГОСТ, керамзитобетон не поддается горению и может выдержать высокую температуру достаточно длительное время, вплоть до 2-х часов.

Разновидности изделий, советы при выборе

Классификация керамзитобетона сравнительно обширна.

Помимо стеновых блоков, также выпускаются:

Перегородочные, служащие материалом при монтаже перегородок;
Вентиляционные, обладающие уже готовыми отверстиями для проводки инженерных коммуникаций;
Фундаментные изделия (ФБС и ФБП). Они представляют собой крупноформатные блоки стандартных габаритов, характеризующиеся особой прочностью.

Керамзитобетонный блок с облицовкой

Изделия с паз-гребнем

Поверхность у изделий может иметь различную фактуру: колотую, рифленую, шероховатую, гладкую.

Видео: «Керамзитобетонные блоки: особенности» расскажет более подробно об этом материале.

Основной классификацией керамзитобетона и изделий из него является разделение его на виды в соответствии со значением средней плотности и, как следствие, сферой применения материала.

Если вы интересуетесь керамзитобетоном как материалом, пригодным для утепления, то обратите внимание на теплоизоляционные изделия. Плотность у них не превышает 400 кг/м3, а коэффициент теплопроводности – минимальный.
В случае, если керамзитоблок нужен вам для строительства малоэтажного дома, стоит отдать предпочтение конструкционно-теплоизоляционным изделиям. Их плотности достаточно для этого (500-900 кг/м3), а высокая способность к сохранению температуры поможет сэкономить на утеплении.
Конструкционные блоки используют при строительстве несущих конструкций различных сооружений. Плотность их достигает 1600 кг/м3.

Размеры и масса изделий из керамзитобетона

Преимущества и недостатки

Сильные стороны изделий из керамзитобетона:

Морозостойкость	Марка по морозостойкости может достигать 300 циклов в зависимости от вида изделий.
Плотность и прочность	Данные характеристики достаточны для применения материала при сооружении несущих конструкций. Наиболее распространенными являются керамзитобетонные блоки М75. Это указывает на их возможность выдерживать 75 кг нагрузки на 1 см2. На весь блок это – около 50-55 тонн в зависимости от его габаритов.
Способность к теплосохранению	Коэффициент теплопроводности – низкий, в особенности, если соотнести его с плотностью материала.
Устойчивость к усадке	Один из основных плюсов керамзитобетона.
Экологичность	Керамзитобетонные блоки – это смесь песка, цемента, вода и наполнителя. Ядовитых составляющих в составе нет.
Пожароустойчивость	Не горит и не вступает во взаимодействие с огнем.
Керамзитобетонные блоки — габариты	Крупный формат, как уже говорилось, увеличит скорость возведения конструкций. Большие изделия способны заменить укладку до 12-15 кирпичей.
Возможность изготовить своими руками	Технология изготовления керамзитобетонных блоков – не сложна и доступна для исполнения любому застройщику.
Выбор размеров и производителей	Поистине огромен. Блоки из бетона на керамзитном заполнителе изготавливают и продают везде.
Широкая сфера применения	Спрос на керамзитобетонные блоки велик за счет большого ассортимента и широкой сферы применения.

Керамзитобетонные блоки: описание отрицательных характеристик:

Гигроскопичность	Способность впитывать влагу- основной недостаток.
Сложность при резке и распиле	Данный факт усложняет процесс строительства, обусловлен он, в основном, абразивностью керамзитобетона. Чем пилить керамзитобетонные блоки? Понадобится наличие специального электроинструмента: дисковой пилы или болгарки.
Керамзитобетонные блоки: некондиция появляется в результате хрупкости изделий	Определяет низкую устойчивость к механическому воздействию.
Наличие кустарных производств	Повышает шанс покупки некачественной продукции.

Поэтапный разбор технологии изготовления

Готовим сырье и оборудование

Элемент линии конвейерного типа

Стационарный набор-менее дорогостоящий, однако максимальный объем выпуска — 80-100 м3 в сутки.

Линия стационарная

Так же можно приобрести б у оборудование — в этом случае удастся еще больше сэкономить.

Процесс производства в условиях завода

Рассмотрим на примере автоматизированного производства:

Дозаторы компонентов подают ингредиенты в необходимом количестве;
Производится их смешивание в бетоносмесителе;
Следующим этапом станет формовка и обработка будущих изделий посредством вибропрессования с целью уплотнения бетона;
Далее блоки подсушивают и изымают;
Последним этапом станет сушка изделий и набор прочности.

Керамзитобетонные блоки: технология схематично

Преимущества заводского производства перед домашним следующие:

Лучшая геометрия изделий;
Точная дозировка компонентов и, как следствие высокое качество материала;
Контроль показателей.

Пример документа удостоверяющего качество

На фото ниже представлены некоторые популярные крупные производители керамзитобетонных изделий.

Изготовление в домашних условиях

Как сделать самому керамзитобетонные блоки: инструкция:

Замес раствора	Это — первый этап. Точно соблюдайте пропорции — в противном случае, показатели могут оказаться далеки от планируемых. Консистенция должна быть не слишком жидкой, иначе блок попросту растечется.
Формовка	Формовку изделий следует производить следующим образом: смесь перекладывают в формы с небольшой горкой и размещают на вибропрессе. Если раствора после уплотнения оказалось недостаточно, его докладывают.
Процесс вибропрессования	Изделие подвергается обработке.
Распалубка	Форма переворачивается и изделие достают.
Как сушить керамзитобетонные блоки?	Блоки раскладывают в один ряд на поддоны и ожидают частичного твердения. В последующем, спустя 1-2 суток их можно сложить в несколько рядов. Применять материал можно спустя 28 дней.

Сравнение керамзитоблока с другими стеновыми материалами

Ячеистый бетон, кирпич или керамзитобетонные блоки:

Наименование свойства	Керамзитобетон: блоки и изделия	Пенобетон	Газобетон	Кирпич
Морозостойкость, циклов	До 200	До 100	До 150	До 200
Теплопроводность, Вт*мС	От 0,14	От 0,08	От 0,09	От 0,5
Средняя плотность, кг/м3	400-2000	300-1200	300-1200	До 2100
Прочность, марка	От В2,5	От В1	От В1,5	От В3,5
Экологичность	экологичен	экологичен	экологичен	экологичен
Огнестойкость	Не горит	Не горит	Не горит	Не горит

Краткий обзор популярных производителей керамзитобетонного блока

Керамзитобетонные блоки из Алексина	Достаточно популярный производитель, специализируется именно на производстве керамзитобетонного блока. Потребителю предлагается широкий ассортимент размеров и видов изделий.
Блоки rosser	Ассортимент товара-широк. К продаже предлагаются стеновые, перегородочные и фундаментные изделия. Керамзитобетонные блоки СКЦ отличаются повышенными показателями прочности, плотности и невысокой ценовой категорией.
Завод по производству блоков в Песчаных Ковалях	Предлагает широкий ассортимент товара, в том числе продукцию ЖБИ собственного производства. Имеет большое количество дилеров и представительств.
Чебоксарский стройкомбинат	Крупный производитель керамзитобетонного блока. Имеет большое количество дилеров по всей территории РФ: Киров, Иваново, Ярославль, Ульяновск и многие другие.
ЖБК 1 г. Белгород	Осуществляет продажу и поставку большого количества строительных материалов, в том числе и керамзитобетона. ЖБК помимо продаж, производит строительство зданий и сооружений.

В заключение

beton-house.com

Вопрос-ответ | БлокерСтрой

Home » Вопрос-ответ

Вопрос 1. У меня по проекту пустотные плиты перекрытия, выдержат ли блоки эту нагрузку?

(Ольга Собчак)

Керамзитобетонные блоки (керамзитоблоки) используются в качестве несущих до 3-х этажей включительно.

Монтаж плит осуществляется на подготовленный заранее монолитный пояс, который равномерно распределяет нагрузку на стены. Монолитный пояс по СНиПу должен быть высотой 200 мм. Выставляется опалубка, армируется и заливается бетоном М-200. Поэтому Вы можете спокойно купить керамзитобетон в подобных случаях.

Некоторые частные застройщики прогоняют ряда три из полнотелого кирпича, его же используют на цоколь.

Вопрос 2. Нужно ли в процессе строительства керамзитобетонный блок предохранять от увлажнения как газоблок?

(Марков Алексей Максимович)

Основным отличием от газоблока является большая влагоотдача керамзитобетона. Практика показывает: пускай он вымокнет под дождем, снегом или градом — выглянет солнышко и он примет первоначальный вид наберет еще большую прочность! Так в климатических условиях Перми и Пермского края эта особенность керамзитобетонных блоков является одним из ключевых факторов, обеспечивающих надежность и долговечность.

Вопрос 3. Какая минимальная ширина стены допускается чтобы было тепло и уютно в доме.

(Алексей Бурков)

Минимальная ширина стены 400 мм при качественной кладке и идеальном заполнение вертикальных и горизонтальных швов, чтобы избежать мостиков холода.

Можно рассмотреть варианты 450 мм и 500 мм и другие. Если стена выкладывается в полблока на 200 мм, то необходим утеплитель (урса. керамзит, пеноплэкс и т. д).

Не забываем так же, что строение при этом должно быть отапливаемым и должна присутствовать притяжная и вытяжная вентиляция.

Вопрос 4. Какая облицовка применяется для ваших блоков? Штукатурить надо по сетке?

(Овчинникова Елена Александровна)

Существует несколько вариантов облицовки:

Лицевой кирпич.
Штукатурка (керамзитобетон обладает отличной адгезией). Дополнительно рекомендуется в штукатурный раствор добавлить известковую пасту, чтобы раствор получился более пластичным и штукатурка после высыхания не трещала. Оптимальный слой штукатурного слоя 20 мм. Применение сетки нецелесообразно.
Фасадная шпатлевка. Применяется по ровно выложенным стенам. Наносится по штукатурной сетке, толщиной от 2 до 4 мм, или по инструкции применения шпатлевки на загрунтованную поверхность блока.
Блокхаус
Сайдинг
Керамогранитные плиты
Природный камень.

Использование керамзитобетонных блоков (керамзитобетона) дает Вам огромный выбор отделочного материала. Вы можете купить любой из вышеперечисленных средств облицовки.

Вопрос 5. Подскажите чем можно распилить керамзитоблок, если нужно, добрать стену половинкой блока.

(Миронов Дмитрий Павлович)

Самый простой способ взять “болгарку” с алмазным кругом диаметром 230 мм. Результат- аккуратный, ровный распил.

На все вопросы отвечал специалист отдела промышленного и гражданского строительства Бакаев Виктор Хасанович.

Отправьте ваш вопрос по керамзитобетонному блоку нам, — мы постараемся на него ответить и опубликуем здесь.

www.bloker-stroy.ru

Как сделать керамзитные блоки в домашних условиях. Особенности изготовления керамзитобетонных блоков своими руками

Так как мы убедились в технологичности, надежности и практичности этого материала. Эта статья расскажет, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс потраченных сил и времени.

Керамзитобетон легкий, что позволяет создать прочное жилье достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный с наиболее перспективными современными строительными материалами. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Конструкции из керамзитобетона изготавливаются исключительно из натуральных компонентов, поэтому не выделяют токсичных веществ в окружающую среду.Если верить отзывам тех, кто строил дом из легких блоков заполнителя, они утверждают, что в помещении созданы очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Качественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг / м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, определяемыми особенностями их изготовления. За основу взят керамзит — экологически чистый материал.

Имеет поры по структуре напоминающие губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате такой материал получается очень легким и прочным. Цемент используется как связующий компонент.

Прочность и способность сохранять тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранул в смеси, тем более хрупким становится блок, но в то же время и теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции по собственным физико-технологическим данным и назначению делятся на:

Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая.Этот вид керамзита изготавливается особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул 150-200 кг / м3.

Конструкционный керамзит имеет сходство с натуральным камнем, поэтому стены дома из такого материала будут чрезвычайно плотными. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Темпы возведения стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее по сравнению с кирпичными зданиями.Кроме того, при строительстве домов из этого материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же по сравнению с кирпичом.

Форма блоков из легкого заполнителя сложная, в нем много пустот-щелей, улучшающих удержание тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск дешевых материалов для строительства. Керамзитобетонные блоки — как раз тот материал, который пользуется все большей популярностью у застройщиков.

Основная особенность керамзитобетона заключается в том, что, помимо невысокой стоимости на рынке, его можно изготавливать своими руками.Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Процесс изготовления несложный, главное соблюдать пропорциональное соотношение компонентов — 1: 3: 8. Вода добавляется из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (править)

Инструменты

Ручной вибропресс

Купить можно в магазинах, где продают все для строительства.Примерная стоимость 7-10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специальные формы для отливки блоков. Также машинку можно сделать своими руками из старого двигателя и металлической столешницы.

Если у вас есть необходимое количество форм и лишняя пара рук, за день можно изготовить около 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл станок производит от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество может увеличиться примерно в 2 раза.Блоки можно сделать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и разлить по формочкам.

Сами формы для керамзитобетонных блоков могут быть из металла, пластика, дерева (скреплены уголками из металла, а изнутри ими обшита). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При замешивании раствора сначала берется точное количество воды. Смешиваются песок, цемент и керамзит, песок, а затем вводятся жидкие вещества (вода, пластификаторы).По внешнему виду смесь должна получиться размягченным пластилином.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом изготовления блоков из керамзитобетона является сушка готовой продукции.

Это занимает около 2 дней. Во влажную погоду скала увеличивается.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки нельзя подвергать воздействию солнечных лучей и дождя; лучше держать их под навесом. Их вводят в эксплуатацию 1-1.5 недель после изготовления.

Оптимальный вариант — сушить в течение месяца. Перед укладкой блоки очищаются от шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым оценкам, ориентировочная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 рублей. Для сравнения, цена готовой продукции составляет около 80 рублей. Экономия, как говорится на лицо.

Керамзитобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, благодаря чему широко применяется в строительной отрасли.Чтобы построить из него дом, необязательно заказывать готовый материал. Вы существенно сэкономите, если сделаете керамзитобетонные блоки своими руками. Для этого не нужно покупать дорогостоящее оборудование или сырье.

Необходимые материалы и инструмент

При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (например, вы решили построить собственный дом) потребуется запастись спецтехникой:

бетономешалка (лучше брать емкостью не менее 130 литров), в зависимости от компании, ее стоимость может составлять 9.5-12 тысяч рублей;
ручной станок для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7,5-10 тысяч рублей. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки таких конструкций уже предусмотрены, поэтому их не нужно покупать или изготавливать отдельно; при желании можно сделать самому из металлической столешницы и старого рабочего мотора.

Как показывает практика, при наличии спецтехники и достаточном запасе форм на полный рабочий день при совместной работе вполне возможно получить около 160 блоков.Механический станок позволяет изготавливать 1-4 блока за один цикл (1-2 минуты). Если взять еще несколько помощников, которые привезут, засыпают сырье и перетаскивают готовую продукцию, то количество готовой продукции увеличится вдвое.

Небольшое количество блоков можно изготовить без специального оборудования. В этом случае вам просто нужно выбрать емкость подходящего размера для замешивания раствора и сделать формочки для заливки.

Формообразование

Для изготовления блоков самостоятельно можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм.Матрицы собираются из двух боковых частей в виде буквы «L» и поддона (дна) изделия. Их можно сделать из обычной доски толщиной 20 мм, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39x19x19.

Деревянные формы лучше скреплять металлическими уголками, а изнутри обшивать тонкостенным металлом. В противном случае они будут впитывать влагу из раствора, что может сказаться на прочности будущих изделий. Если металла под рукой нет, можно смазать боковые стенки и дно емкости машинным маслом.Также он защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусмотрены не только для экономии раствора, но и для создания воздушных зазоров в стенах для увеличения теплопроводности. Для создания полых изделий внутри форм необходимо установить три цилиндра круглой или прямоугольной формы. Чтобы они не двигались, их соединяют между собой, а затем прикручивают к боковым частям формы саморезами.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно использовать даже обычные пластиковые бутылки.В таких случаях лучше наполнить их водой, чтобы утяжелить. Вставлять их в форму необходимо после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши формы готовы. Осталось только подготовить керамзитобетон.

Приготовление раствора

Замесить керамзитобетон своими руками несложно. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешивают в соотношении 1: 3: 8. Воду добавляют из расчета 200 литров на 1 м 3, хотя ее количество также зависит от начальной влажности. сухой смеси.Для изготовления керамзитобетонных блоков нам понадобится:

керамзит прочностью П150-200: фракции крупнее 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет намного ниже;
песок: для получения качественной продукции используется песок, обогащенный гравием, не рекомендуется использовать обычный речной песок;
цемент М400-500;
вода;
: в качестве них часто используют обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, понадобится 1% от общего количества цемента; на 130-литровую бетономешалку можно взять около 70 г мыла; Повысить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и добавив в него глину, известь или древесную золу.

При смешивании качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводить в него компоненты в определенной последовательности. Сначала измеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, и только затем полученная сухая смесь вводится в жидкость. Приготовленный раствор должен по консистенции напоминать размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетоносмесителя? В этом случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой.В этом случае вам придется разбавлять раствор небольшими порциями — ведь несмешанные комочки могут повлиять на качество конечных продуктов. Раствор готов. Остается последний вопрос — как сделать керамзитобетонные блоки?

Поскольку керамзит — легкий материал, он будет постоянно плавать в растворе, поэтому для производства большого количества изделий требуется вибростол. Если его нет, каждую форму придется утрамбовать узким деревянным бруском до появления «цементного молочка».Полнотелые изделия можно сжать утрамбовкой вручную.

Использование вибростола значительно упрощает работу. Раствор разливают в стальные формы, удаляют его излишки. Затем на пару секунд заводят двигатель, чтобы раствор немного осел. Выравниваем раствор, убираем его излишки и снова включаем вибратор на 5-7 секунд. Выключаем машину. Чтобы вытащить формы из машины, нужно повернуть ручку до упора.

Подробнее о том, как сделать прочные керамзитобетонные блоки своими руками, смотрите в видео.

Сушка

В форме блоки будут сохнуть около 2 суток. Во время влажных и дождливых периодов это время может быть долгим. Готовые керамзитобетонные блоки лучше хранить на поддонах по 3-4 штуки в ряду. Воздушный зазор между противнями позволит готовому продукту высохнуть более равномерно.

Вынутые из формы блоки необходимо окончательно довести до состояния под навесом, чтобы на них не попадали прямые солнечные лучи и капли дождя.На жаре их смачивают водой и накрывают целлофановой пленкой. Приступать к работе с ними можно через 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет их просушивание в течение месяца — только за это время цемент полностью наберет свою марку прочности. Перед началом работ блоки необходимо очистить от неровностей. Убрать засохшие вытекания раствора можно обычным ножом.

Стоимость блоков, изготовленных в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки своими руками будут намного дешевле по стоимости.Если вы хотите узнать, сколько вы можете сэкономить, выполните следующие простые вычисления. Из 100 литров раствора получается около 10-11 пустотелых блоков. Для смешивания такого количества раствора нам понадобится:

Материал	Кол-во, кг	Стоимость кг в Москве и Московской области, руб.	Сумма, руб.
Цемент	7,7	4,80	36,96
Песок	23,1	3,40	78,54
Керамзит	61,5	1,40	86,10
Вода	7.7 л	—	—
Всего:	100 л		201,60

Стоимость 10 блоков составит 201 рубль. 60 копеек Соответственно 1 штука будет стоить 20 руб. 16 копеек Допустим, для постройки гаража 4х7х3 м нужно 776 блоков. Их себестоимость при изготовлении своими руками составляет 15 тысяч 664 рубля.

Стоимость одного готового изделия в среднем 80 рублей, то есть 776 блоков обойдутся в 62 тысячи рублей.80 руб. Таким образом, изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях выгоднее — все-таки мы экономим солидную сумму — 46 тыс. 416 руб.

просмотров публикаций: 11

Частные постройки с каждым годом становятся все более актуальными, ведь жить в собственном доме намного комфортнее, чем в многоэтажном доме. Но основным препятствием зачастую является высокая стоимость строительства, поэтому застройщики ищут способы сэкономить. Если сделать своими руками керамзитобетонные блоки, то это не только сэкономит значительные средства, но и послужит гарантией того, что продукция изготовлена с соблюдением норм прочности.

Что нужно для работы

Для изготовления самодельных керамзитобетонных блоков необходимо приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя из планируемого количества продуктов, и рассчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент	Если взять за основу широко распространенную марку М400, то потребуется примерно 1/10 объема блоков, которые необходимо изготовить. В одном кубометре 1300 килограммов цемента, именно этим показателем стоит руководствоваться при определении необходимого количества.
Керамзит	Вам понадобится вариант с плотностью от 350 до 500 кг / м3, оптимальная фракция от 5 до 20 мм. Поскольку в раствор необходимо добавить 8 частей, несложно догадаться, что этот материал будет основным. Цена на керамзит довольно демократичная, поэтому опасаться огромных затрат не стоит.
Песок	Лучше всего приобретать среднезернистый или крупнозернистый речной песок без примесей глины и чернозема.Подойдет и песок из карьеров, но желательно его хотя бы просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого, и объем рассчитывается
Вода	Технология требует примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток его, а также избыток приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Добавки	Данный компонент используется по желанию, но следует учитывать, что различные добавки позволяют значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании вероятность появления трещин на изделиях намного меньше.

Совет!
Для улучшения качества изделий и экономии средств лучше приобретать универсальные, улучшающие свойства смеси и повышающие ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле процесс настолько прост, что для изготовления керамзитобетонных блоков практически не требуется оборудования. Но некоторые из простейших устройств все равно понадобятся.

Формы для блоков

Возможны два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо сделать их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

Новые формы довольно дороги, но вы также можете купить бывшие в употреблении конструкции. … Их стоимость намного ниже, но важно тщательно проверять каждое изделие на предмет повреждений и соответствия геометрическим параметрам.

Важно выбрать оптимальные габариты, чаще всего используется вариант 190х190х390 для стен и вариант 80х190х390 для установки внутренних перегородок. Параметры могут отличаться в зависимости от специфики работы.
Другой вариант — аренда строений. , в некоторых регионах такая услуга предоставляется, что позволяет существенно сэкономить на расходах.

Второй вариант — собрать формы своими руками.

Инструкции по изготовлению следующие:

Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутренняя поверхность желательно обшить листовым металлом или жесть. Параметры для блоков принимаются такими же, как для стандартных форм или любых других.

На фото — один из вариантов оформления из доски или фанеры

Другое решение — изготовление каркаса из листового металла, усиленного металлическими уголками.Для фиксации формы можно использовать либо защелки, либо болтовое соединение через приварные проушины, либо стяжку со шпильками и барашковыми гайками.
Для создания пустот можно использовать как специально подготовленные заготовки, так и просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Другой вариант — машина для легкого заполнителя бетонных блоков, представляет собой комбинированный вибрационный агрегат и формы, в малых вариантах их 2-4 штуки, в более производительных их количество может быть намного больше.

Формовочные изделия

Этот этап осуществляется следующим образом:

Раствор готовят в указанных выше пропорциях.Важно следить за тем, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество смешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию так: небольшое количество состава сжимается в руке, у вас должен получиться плотный комок, который при падении на землю ломается.

Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, имеется ли у вас виброустановка.Если есть, то формы заполняются и устанавливаются на оборудование для удаления воздуха из состава. Если установки нет, то состав утрамбовывают булавкой или деревянной палкой.
Получившиеся самодельные керамзитобетонные блоки оставляют на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выложить изделия на ровную поверхность для дальнейшей просушки. Полная сила продукта достигается в течение четырех недель.

Если вы не умеете резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как специальные пилы по кирпичу есть не у всех.

Выход

Видео в этой статье поможет вам еще лучше разобраться в этом процессе. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

Комментарии:

Легкие блоки из заполнителя своими руками изготовить несложно. Для их создания используется керамзитобетонная смесь, которая значительно снижает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, который используется как керамзит, поэтому любой мастер может изготовить их самостоятельно. Таким образом можно сэкономить значительные суммы денег. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или домика керамзитовые блоки ручной работы — идеальное решение.

Если вы решили изготовить керамзитовые блоки своими руками, то вам следует знать, что по своим экологическим характеристикам они приравнены к обычным кирпичам, так как производятся из натуральных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

Керамзит используется в качестве наполнителя при изготовлении этого строительного материала. Поскольку он легкий, вес блоков также невелик. Если вас интересует вопрос, как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, и вы реализуете это решение, вы можете значительно снизить стоимость строительных работ. Сравнивая затраты при строительстве обычного кирпича и таких блоков, можно сэкономить около 30% своих денег.То, что одному блоку соответствует 7 кирпичей, позволяет ускорить процесс строительства.

Также можно приобрести указанный материал, но максимальная польза будет в том случае, если вы сделаете керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков этого строительного материала является его низкая прочность, что объясняется высокой пористостью. Для повышения этого показателя при изготовлении блоков в смесь необходимо добавлять кварц или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, несущих незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитовый песок. В том случае, если вы будете строить из этого материала несущие стены и укладывать на них железобетонные перекрытия, лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в смесь для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то нужно увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков снизятся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала почти на 50% меньше, чем у керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.Вы можете сэкономить на его строительстве, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили изготовить такие строительные блоки самостоятельно, то нужно учесть, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее долговечные.

Еще один недостаток этого стройматериала — невысокая морозостойкость, поэтому отделывать стены необходимо в обязательном порядке. Если сравнивать их с газобетоном, то этот материал обрабатывается хуже.

Вернуться к содержанию

Блоки самодельные

Создание керамзитобетонных блоков своими руками — задача, которую под силу любому мастеру. Вы можете проделать эту работу самостоятельно, а если вы будете работать вместе, то вы действительно сможете изготавливать 100-120 штук указанного строительного материала в день.

Если следовать инструкции и технологии, то можно самостоятельно подготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого дома.

Для начала вам понадобится форма, она может быть деревянной или металлической. Из досок сделать форму проще и дешевле. Для облегчения вытягивания блоков рекомендуется их обить жестью. Чтобы форма в процессе эксплуатации не меняла своих размеров, на концах двух ее половинок необходимо сделать специальные затворы.

Так как вы все делаете своими руками, размеры могут быть теми, что удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размера подготовленной формы.

С помощью формы можно производить до 100 блоков из легкого заполнителя в сутки.

Для выполнения работ вам понадобится:

бланк;
Мастер ОК;
;
готовой смеси;
, по которому будут производиться работы;
.

Для приготовления раствора лучше всего приобрести или арендовать бетономешалку, но если это невозможно и требуется небольшое количество строительного материала, то раствор можно приготовить вручную.

Для приготовления раствора вам потребуется:

На 1 часть цемента необходимо использовать не менее М 400.
8 частей керамзита. Для упрощения расчетов необходимо руководствоваться тем, что в ведро емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракцией 5-20 мм. Вам понадобится около 300-500 кг керамзита на кубометр раствора. Все будет зависеть от того, какая плотность бортиков вам нужна.
1 часть воды.
3 части песка, в нем не должно быть примесей глины.
1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Для получения блоков лучшего качества необходимо использовать вибростол. Вы можете купить его, сделать самостоятельно или просто взять напрокат. Если у вас нет такой возможности, то утрамбовать состав по форме можно и с помощью обычной лопаты, но качество и прочность полученного строительного материала будут невысокими.

После застывания раствора, а это будет зависеть от погодных условий, форму снимают, и блоки оставляют еще на 2 дня. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 дней.

Если вы строите дом из керамзитобетонных блоков, то делайте сами! Ведь это экономично, быстро и достаточно просто. А из-за низкой теплопроводности керамзитобетона стены толщиной 30 см и более не требуют внешнего утепления, что существенно влияет на конечную стоимость строительства.

Фундамент под дом своими руками из керамзитобетонных блоков

Фундамент — это основа надежности всего здания. Срок службы дома зависит от правильности его выбора и соблюдения технологии устройства. Ведь слабый и «плавающий» фундамент вызовет трещины в стенах, и исправить это не удастся.

Выбор фундамента

Поскольку керамзитобетон — пустотелый и достаточно легкий материал, для строительства одноэтажных домов не требуется сложный фундамент.Если пробы грунта на участке показали отсутствие высоких грунтовых вод, а сама почва супесчаная или супесчаная, для таких построек подойдет столбчатый фундамент с насыпным ростверком или мелкослойный ленточный фундамент.

Если планируется двухэтажный дом, а грунты неустойчивы или нет возможности сделать пробы грунта, лучше перестраховаться и засыпать ленточный фундамент на глубину ниже промерзания грунта (в зависимости от области, это 1-1,5 м).

Также на неустойчивом грунте хорошо себя ведут винтовые сваи, которые заглубляют в устойчивый слой грунта.Такой фундамент подходит и для участков с большим перепадом высот, позволяя сэкономить на выравнивании строительной площадки.

Заливка ленточного фундамента

Для самостоятельной заливки ленточного фундамента потребуется:

корыто для замешивания бетона, но лучше использовать бетономешалку;
ковшей и лопат — для заливки и разравнивания бетонной смеси;

Сам процесс строительства фундамента требует внимательности и определенного навыка:

Удаляют плодородный слой почвы.Не пренебрегайте этим моментом — земля пригодится для обустройства цветников или огорода.
С помощью арматуры и натянутого шнура размечается участок под траншеи. Важно тщательно измерить углы, убедившись, что диагонали равны.

Ширина фундамента зависит от типа выбранного основания. Западное основание делается уже стены, а выступающее — шире.
Траншеи увеличены для установки опалубки.
На дно насыпается слой щебня, а сверху еще 20-30 см песка, который заливается водой и утрамбовывается. Чтобы песок не «уходил» в землю, лучше присыпать им геотекстиль, уложенный на щебень.

Укладывается опалубка и вяжется арматурная сетка. Якорь обвязан проволокой; арматура не подлежит сварке. Чтобы металлические стержни не уходили в песок, под них ставят специальные стойки для рыхлых грунтов.

Когда залит весь фундамент, его аккуратно штыкуют, и лучше пройти вибротрамбовкой. В плохо утрамбованном бетоне могут оставаться воздушные карманы, что снижает его прочность.

Через месяц, когда фундамент окончательно затвердеет, можно приступать к возведению стен.

Строительство стен из керамзитобетона

Строительство стен — задача не сложная технически, но требует определенных навыков.Укладывать блоки нужно максимально аккуратно, рука должна быть твердой, иначе при отклонении по вертикали даже на несколько сантиметров стены придется выровнять как снаружи, так и внутри.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитовый блок можно класть как на цементный раствор, так и на специальный клей. Первый вариант подходит для блоков сложной формы, так как позволяет скрыть все недостатки за счет толщины кладки. Но перед отделкой потребуется дополнительный выравнивающий слой штукатурки.

Клей применяется только для блоков с правильной геометрией, гладкими стенками и без дефектов. Поверхность фундамента необходимо выровнять. Такая кладка позволяет делать швы толщиной всего 3-5 мм, что позволяет сэкономить на грубой штукатурке.

Процесс укладки керамзитоблоков практически одинаков для обоих вариантов:

На фундамент укладывается гидроизоляция, защищающая первый керамзитобетонный ряд от подъема влаги.

Раствор наносится на фундамент, а клей наносится на нижнюю и боковые поверхности блоков.
Ровность блока проверяют уровнем как по горизонтали, так и по вертикали, при необходимости регулируя блок резиновым молотком.
После завершения ряда одной стены проверяют ровность всей поверхности длинным уровнем также в двух плоскостях.

Потолки второго этажа стелены без врезки в блок. Торцы деревянных перекрытий оборачивают гидроизоляцией.

Когда стены второго (или мансардного) этажа закончены, можно приступать к возведению крыши.

Утепление и отмостка подвала

Утепление подвала своими руками лучше всего делать пенополистиролом, так как он не гигроскопичен и прост в установке. Если в доме нет подвала или цоколя, плиты из экструдированного пенополистирола можно закрепить дюбелями. Если гидроизоляция была нанесена снаружи фундамента, крепление дюбелями противопоказано — они пробивают гидроизоляционный слой, сводя на нет все работы.

После утепления основания можно засыпать и утрамбовать песчаную подушку.На песчаную подушку укладывается слой гидроизоляции, а на него — плиты пенополистирола. После этого укладывается металлическая арматурная сетка и все заливается бетонной стяжкой.

Важно помнить об уклоне от дома наружу — для слива воды по отмостке. Поэтому опалубку изначально делают так, чтобы снаружи было ниже, чем внутри.

Крыша дома из керамзитобетона

В вашем доме должно быть комфортно и уютно, поэтому к выбору кровли нужно подходить с умом.Самый простой вариант — двускатная крыша из профнастила. Этот материал является наиболее популярным, так как он недорогой и прочный, не требует сплошной опалубки, а также из-за небольшого веса не требует армированных стропил.

Технология устройства:

Очень доступно и наглядно о процессе возведения крыши показано на видео:

Дом из керамзитобетона — отличный и недорогой вариант для тех, кто хочет переехать за город, особенно если шумная Москва уже устала!

Изготовление керамзитобетона своими руками.Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками

Разработчики с радостью начали использовать керамзитобетон, так как убедились в технологичности, надежности и производительности этого материала. Эта публикация расскажет, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их специфика и преимущества перед другими строительными материалами.

Вы узнаете о технологии производства, как можно сделать керамзитобетонных блоков своими руками, требует ли этот процесс времени и сил.

Керамзитобетон отличается малым весом, что дает прекрасную возможность создать солидное жилище достаточно презентабельного вида даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон — единственный перспективный Позиция 1 (60 знаков):

Название сегодняшних строительных материалов. Его свойства по скорости возведения различных объектов и экономичности использования значительно превосходят качество других материалов.

Керамзитобетон Конструкции выполнены только из природных элементов и за счет этого не выделяют токсичные вещества в окружающей среде. Если доверять впечатлениям тех, кто построил дом из блоков керамзитобетона, то говорят, что в помещении размещены максимально комфортные для проживания климатические условия.

Примечание. Очень качественный керамзитобетон , блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг / м3.

Производство блоков из керамзитобетона

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами, зависящими от специфики их производства. За основу взят керамзитовый песок — экологически чистый материал.

Имеет поры, напоминающие губку, в которых находится намеренно обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. В результате такой материал получается самым легким и прочным. Цемент используется как связующий компонент.

Надежность и способность сохранять тепло зависит от правильных пропорций смеси.Чем больше гранул в смеси, тем очень хрупким становится блок, но при этом тем теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитоблоков

Керамзитобетон Конструкции по физико-технологическим характеристикам и назначению делятся на:

изоляция;
конструкционная и теплоизоляция;
структурный.

Плотность теплоизоляционного керамзитобетона блоков наименьшая.Этот вид керамзитового песка сделан особым образом, что способствует образованию крупных пор. Плотность таких гранул 150-200 кг / м3.

Структурный керамзитовый песок имеет сходство с настоящим камнем, поэтому стены дома из такого материала будут отличаться невероятной плотностью. Большим преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Ритм процесса установки стен из керамзита в 4 раза быстрее, чем при строительстве из кирпича.Причем при строительстве домов из этого материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же по сравнению с кирпичом.

Форма блоков из керамзитобетона сложная, в них много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.

Желание иметь частный дом толкает людей на поиск недорогих стройматериалов. Керамзитобетонные блоки — именно тот материал, который пользуется все большим спросом у девелоперов.

Основная особенность керамзитобетона в том, что помимо невысокой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками.Рекомендуем учесть ключевые незаметные моменты и хитрости, а также состав керамзитовых блоков по ГОСТу.

Что нужно для начала?

Производственный процесс прост, главное соблюдать пропорциональное соотношение элементов — 1: 3: 8. Вода добавляется из расчета 200 литров на 1 м3.

Материалы (редактировать)

Инструменты

Ручной вибропресс

Купить можно в торговых точках, где продают все для строительства.Ориентировочная цена 7 — 10 тысяч рублей. Также можно заказать у производителей. В конструкции уже есть специализированные формы для козырька блоков. Также машинку можно сделать своими руками из старого мотора и металлической столешницы.

Если у вас есть необходимое количество форм и лишняя пара рук, за один день можно изготовить примерно 150 блоков керамзитобетона.

За один цикл работы станок создает от 1 до 4 блоков. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, то количество можно увеличить примерно в несколько раз.Блоки разрешается изготавливать без оборудования, главное выбрать вместительную емкость для замеса и разлить по формам.

Сами формы для блоков из керамзитобетона могут быть из металла, пластика, дерева (скрепить уголками из металла, а посередине обшить). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки, наполненные водой.

При смешивании раствора сначала берется точное количество воды. Перемешивают песок, цементный и керамзитовый песок, песок, затем вводят жидкие вещества (воду, низкомолекулярные органические вещества).По внешнему виду смесь должна получиться как мягкий пластилин.

Сушка керамзитобетона

Завершающим этапом производства керамзитоблоков является сушка готовой продукции.

Это займет примерно 2 дня. В сырую погоду камень становится больше.

Затем блоки укладываются на поддоны в ряд по 3-4 штуки. Готовые блоки нельзя подвергать воздействию солнечных лучей и дождя; лучше держать их под выступом крыши.Допускается к работе через 1-1,5 недели после создания.

Сушка в течение четырех недель считается очень хорошим вариантом. Перед укладкой блоков ее очищают от шероховатостей и неровностей.

Стоимость изготовления блоков из керамзитобетона своими руками

По некоторым оценкам, ориентировочная стоимость блоков из керамзитобетона составит около 20 рублей. Для сравнения цена готового — около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.

Технология производства шлакоблоков

Блоки из керамзита очень часто используются в строительной отрасли из-за их хороших характеристик.Но для того, чтобы построить дом, необязательно покупать готовый материал, а сделать своими руками керамзитобетонные блоки можно. Таким образом, вы можете значительно сэкономить свой бюджет, так как вам не нужно покупать для этого дорогое сырье.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления керамзитовых блоков своими руками необходимо, прежде всего, подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье вне зависимости от цели использования — коммерческой или личной.

Для изготовления потребуется:

Бетономешалка … Даже для строительства одного дома рекомендуется приобретать его объемом от 120 литров. В среднем цена такого средства составляет 10 тысяч рублей.
Вибропресс … Его можно купить в готовом виде в хозяйственных магазинах за 7-10 тысяч рублей. Преимущество купленных моделей — уже встроенная форма для заполнения блоков.Но такой стол можно сделать своими руками из столешницы и электродвигателя.

Если у вас много форм, вы можете создать до 150 блоков за один рабочий день. Купленная модель может изготовить от 1 до 4 готовых блоков за несколько минут. Конечно, им еще нужно дать время высохнуть. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет на строительство ограничен, то сделать своими руками керамзитовые блоки можно из самодельных приспособлений — емкостей для замешивания бетона и форм для заливки.

Изготовление форм

Формы для дома могут быть изготовлены из картона, пластика или листа металла. Главное, чтобы было ровно. Размер одного стандартного блока — 39x19x19. Вы можете сделать одну форму с этими размерами или прямоугольник с несколькими отделениями для одновременного изготовления нескольких блоков. Форма состоит из двух частей, каждая из которых напоминает букву G.

Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали.В противном случае древесина впитает влагу, что отрицательно скажется на прочности блоков. Автомобильное масло можно использовать как альтернативу листовому металлу. Также он хорошо защитит деревянное изделие от влаги.

Самостоятельно изготавливать керамзитобетонные блоки, цельные или с пустотой внутри. Делается это не только для того, чтобы сэкономить раствор, но и чтобы стены лучше отводили тепло. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера.Чтобы они прочно держались на своем месте, их сначала соединяют между собой, а затем прикручивают саморезами к боку формы.

Если вам нужно несколько блоков, то для создания пустот внутри продукта используются пластиковые или стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо залить водой, чтобы они были более устойчивыми. Вставлять их в форму необходимо только после заполнения ее 60% раствором.

Приготовление раствора

Второй этап — приготовление раствора.Для получения качественной продукции необходимо смешать цемент, песок и керамзит в пропорции 1: 3: 8. Добавить воды из расчета 200 литров на 1 кубометр раствора. Также необходимо учитывать начальную влажность цемента. , песок и керамзит.

Для приготовления раствора необходимо подготовить:

Во время производства важно не только поддерживать правильные пропорции, но и добавлять каждый элемент в требуемой последовательности.Для начала нужно рассчитать необходимое количество воды. После этого в бетономешалке тщательно перемешивают песок, керамзит и цемент, а затем добавляют жидкость. Полученный раствор должен по консистенции напоминать раскаленный пластилин.

Бывают случаи, когда невозможно купить оборудование. Тогда керамзитобетонные блоки своими руками можно сделать с помощью обычной лопаты. Размешивать раствор желательно небольшими порциями, это предотвратит его преждевременное застывание.

Производство блоков

Керамзит — это материал с относительно небольшим весом , поэтому в растворе он будет постоянно плавать. Для удобства производства по этой причине используется вибростойка. Если его нет, то брус придется утрамбовать деревянным брусом.

Использование вибростола позволяет производить значительно больше продукции за короткое время. Раствор заливается в стальные формы, после чего на несколько минут включается мотор.В этом случае излишки снимаются. Чтобы достать блок из формы, его поднимают за ручку.

После заливки блоки должны просохнуть в форме в течение 1 дня, а затем еще 1-2 дня на открытом воздухе. Для этого лучше использовать поддоны с воздушной прослойкой. Это позволит блокам равномерно высохнуть.

Для заключительного этапа сушки блоков их необходимо разместить в закрытом помещении, где не будет влаги и прямых солнечных лучей. При очень высоких температурах их необходимо смочить водой и накрыть фольгой.

Через 7-10 дней керамзитовые блоки можно использовать в работе. Но мастера рекомендуют сушить блоки в течение месяца. Таким образом они приобретут фирменные качества.

Керамзитобетонные блоки — блоки из керамзитобетона — разновидности «легкого» бетона. Этот материал заменил ранее популярные шлакоблоки. Состав и технология изготовления керамзита и шлакоблоков практически идентичны. Разница лишь в том, что заполнителем в шлакобетоне служил доменный шлак, что отрицательно сказалось на морозостойкости и прочности кладки.После замены шлака керамзитом многократно улучшились, как и степень его экологичности.

Керамзитобетон — это искусственный материал на основе цемента, воды и керамзита. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины.

Представляет собой круглые или овальные гранулы неправильной формы диаметром 4-8 мм. Более мелкие гранулы называют керамзитным песком.

Гранулы керамзита на трещине похожи по структуре на затвердевшую пену.Благодаря спеченной оболочке гранулы отличаются особой прочностью.

Линия по производству блоков под ключ включает:

вибропресс с пультом управления;
Бетономешалка ;
эстакада для установки бетономешалки с приемным желобом;
формовочное оборудование;
формовочные поддоны.

Технология производства керамзитоблоков существенно отличается от процесса производства пеноблоков.Это приводит к тому, что керамзитобетон обладает лучшими техническими качествами. Не требует дополнительного утепления, а при перепадах температур не образуется конденсат.

Технологический процесс можно разделить на следующие этапы:

приготовление смеси;
литье;
закалка на вибромашине;
сушильных изделий;
транспортировка на склад.

Расчеты и технология принципиально не отличаются от конструкции самого дома. Единственное условие — выполнение отдельно стоящего фундамента.
Как правильно класть керамзитовые блоки своими руками в загородном строительстве читайте в статье.

Приготовление смеси

На изготовление одного блока потребуется 0,01 м3 раствора. Как приготовить смесь и из чего определяется ГОСТ и ТУ и может несколько отличаться.

Примерные пропорции следующие:

керамзит — 60%;
песок — 20-22%;
Цемент — 10%;
вода — 8-10%.

При соблюдении этих пропорций получается прочный, легкий материал с хорошей теплоизоляцией. Вес готового блока в сыром виде — 11 кг, в сухом — 9,5 кг.

Чтобы блоки были максимально прочными и долговечными, в смесь керамзита необходимо добавить больше цемента.Но следует учитывать, что в этом случае теплопроводность материала увеличится, поэтому стены будут несколько холоднее.

Цемент для блоков должен быть свежим и идеально чистым. Желательно брать цемент марки М400 или М500. Керамзитового песка нужно брать в 2 раза меньше, чем керамзита. Это обеспечит оптимальную плотность материала.

Для получения глянцевой поверхности в раствор можно добавить клей для камня или плитки. Но при этом снижается экологическая безопасность материала.Также в раствор добавляются специальные воздухововлекающие добавки. Как правило, для этого используют омыленную древесную смолу.

Для повышения прочности материала в него добавляют пластификатор (примерно 5 г на 1 блок). Такой материал отличается повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью. Он более устойчив к растрескиванию и истиранию блоков.

Приготовление смеси для керамзитовых блоков в бетоносмесителе типа «груша»:

Багет

После смешивания компонентов раствор отправляется на формовку, где будущим блокам придают нужную форму и размер.

Вибрационное отверждение

Для застывания раствора применяется вибромашина. Благодаря вибрациям раствор в формах уплотняется и приобретает необходимую структуру. Когда суспензия достигает максимальной плотности, излишки смеси удаляются с помощью стальной пластины.

Сушка продуктов

Блоки отправляются на сушку прямо в формах. Его можно приготовить естественным путем или запарить в специальной камере.

Сушка длится около двух суток.Если в смесь добавлен пластификатор, время высыхания сокращается до 6-8 часов.

Транспортировка на склад

Готовые блоки хранятся в сухом помещении. После высыхания они готовы к реализации и использованию.

Производство керамзитовых блоков своими руками

Поскольку технология производства достаточно проста и не требует значительных вложений, есть возможность организовать производство материала в домашних условиях. Все, что для этого требуется — закупить сырье и спецтехнику.В этом случае стоимость одного блока составит всего 18-20 рублей.

Оборудование для производства блоков

Для обеспечения минимального технологического процесса производства керамзитоблоков вам потребуется:

Вибростол ;
Бетономешалка ;
подносы формовочные металлические.

Вы можете приобрести вибропрессовочную машину, заменяющую вибростол и формы.

Вам также понадобится помещение с ровным полом, системой электроснабжения, вентиляции и отопления, а также открытая площадка, которую можно использовать для сушки и хранения продуктов.

Некоторые марки вибропрессов производят до 120 блоков в час, другие — до 70. Есть небольшие станки, которые можно хранить в подсобном помещении и использовать для производства блоков в небольших объемах.

На начальном этапе производства керамзитоблоков можно ограничиться оборудованием мощностью около 0,6 кВт и производительностью 20 блоков в час. Приобрести его можно примерно за 2 тысячи рублей. Цена на более мощные машины на порядок дороже — около 30 тысяч рублей.

На фото — самые популярные станки для самостоятельного производства керамзитоблоков:

Как самостоятельно сделать станок для производства керамзитобетона

Станок для производства керамзитоблоков можно сделать своими руками. Причем его стоимость будет в 10 раз дешевле заводской.

Самая простая версия машины выполняется по схеме «курица-несушка».Он состоит из формовочной коробки без дна (матрицы) и вибратора, который расположен на боковой стенке. Чтобы матрица легко снималась, ее следует снабдить ручками.

Стандартный размер одного блока 390 * 190 * 188мм. Процент пустотности не более 30%. Пустоты могут быть прямоугольными или круглыми. Главное, чтобы пустообразователь имел конус, чтобы форму можно было легко снять с блока.

Для изготовления штампа нужно вырезать заготовку в виде блока из листового металла толщиной от 3 мм.В этом случае нужно сделать приклад 5 см для утрамбовки. Из заготовки нужно сделать сквозную коробку, не имеющую дна. Сварку необходимо производить снаружи.

Для большей устойчивости станка полоски тонких профильных труб следует сваривать с торцов и обивать резиной по периметру основания. Чтобы раствор не проснулся, необходимо сделать окаймляющий фартук.

Вибратор можно сделать от электродвигателя от стиральной машины мощностью 150 Вт.Для этого необходимо произвести смещение центров. На валу нужно прикрепить металлический стержень с отверстием от края — эксцентрик. Параметры эксцентрика определены экспериментально.

Пример чертежа станка для производства керамзитовых блоков

Компьютерная модель станка для производства керамзитобетонных блоков

Краткое описание процесса изготовления керамзитовых блоков в домашних условиях

Приготовьте смесь.Процесс смешивания должен иметь следующую последовательность:

Залито воды;
Заливается цемент (при постоянном перемешивании) и смешивается с водой;
добавляется мелкий агрегат, после — большой;
Масса перемешивается до полусухого состояния.

Можно делать блоки с различными наполнителями: керамзит, отходы кирпича, опилки, пенополистирол и др.

Сначала смешивание можно производить вручную.По мере расширения производства можно будет купить специальную бетономешалку. Выходной объем такого устройства составляет около 125 литров.

Раствор разлить по формам и отправить на прессование. Свойства готового материала во многом зависят от плотности раствора, поэтому без вибратора не обойтись.

Отправьте блоки на сушку. Их удобнее всего хранить пирамидальными стопками с зазором между блоками 2-3 см. Чтобы изделие приобрело большую прочность, блоки желательно подержать на воздухе около недели.

Достаем готовые блоки из форм. Желательно приобретать формы со съемными бортами, чтобы можно было вынуть изделия без повреждений. Готовую продукцию размещайте на складе или сразу отправляйте на продажу.

На видео показаны все этапы процесса изготовления керамзитового блока своими руками, а также дано описание необходимого для этого станка:

Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками достаточно просто, а производство имеет высокий уровень рентабельности за счет невысокой стоимости материалов.Поэтому производство керамзитобетона — отличная идея для начинающих предпринимателей.

Керамзитобетонные блоки создаются из разновидностей «легкого» бетона. Такие изделия становятся все более популярными и заменяют шлакоблоки. Единственная разница между этими двумя материалами состоит в том, что заполнитель — это не доменный шлак, а керамзит. За счет замены наполнителя заметно улучшились технические характеристики материала.В то же время он стал более экологически чистым. Стоит отметить, что при желании вы можете изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

К достоинствам блоков из керамзитобетона можно отнести:

Хорошие теплоизоляционные характеристики. Описываемый материал хорошо сохраняет тепло, поэтому его часто используют жители Скандинавских стран.
Прочность.Из керамзитовых блоков можно создавать трехэтажные постройки, не беспокоясь о том, что материал не выдержит нагрузки.
Прочность. Структура описываемого материала может использоваться несколько десятков лет.
Низкое водопоглощение. Это значит, что материал не впитывает влагу, поэтому не разрушается при минусовых температурах.
Экологичность. При нагревании не образуются вредные пары.
Удельный вес описываемого материала около 2.В 5 раз меньше, чем у кирпича. Благодаря этому можно сэкономить на создании менее массивного фундамента.
Скорость создания здания. Также стоит отметить простоту строительных работ.
Шумоизоляция. Благодаря структуре материала звук не проникает в стены, поэтому не нужно тратить дополнительные деньги на создание звукоизоляционного барьера, если дом расположен недалеко от автомагистрали или железной дороги.
Огнестойкость. Описанный материал негорючий и не способствует распространению пламени.
Способность материала противостоять плесени и грибку.

Но стоит отметить, что описанный материал не лишен недостатков. Поскольку он пористый, механические свойства материала ухудшаются по сравнению с тяжелым бетоном.

Вместе с тем к недостаткам можно отнести и непривлекательный внешний вид. Из-за этого хозяину дома приходится тратить дополнительные средства на отделочные материалы. Но стоит отметить, что некоторые владельцы построек оставляют стены из керамзитобетона без отделки.

Важно помнить, что при возведении тяжелых конструкций необходимо тщательно рассчитывать нагрузку на стены, чтобы материал не подвергался чрезмерным нагрузкам. Также стоит отметить, что стены из описанного материала хуже «дышат», чем кирпичные. Еще один недостаток — образование мостиков холода. Но этот недостаток можно решить еще на этапе создания дома с помощью специальных досок.

Состав смеси для создания керамзитобетона

В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

керамзит, являющийся основным компонентом материала;
цемент, являющийся вяжущим;
песок;
вода.

Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать мелкодисперсный песок, так как он оптимален для описываемых изделий. Также при создании описанных продуктов используются дополнительные добавки, способствующие созданию лучшего материала. Для повышения морозостойкости керамзитобетонных блоков используют омыленную древесную смолу. Чтобы повысить пластичность бетона, многие добавляют стиральный порошок. На ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

Оборудование для производства керамзитобетона

Оборудование для производства блоков из легких заполнителей можно разделить по таким параметрам, как производительность и степень автоматизации:

Ручной станок. Такие изделия для изготовления блоков часто выбирают люди, которые организуют производство блоков в домашних условиях. При создании таких агрегатов к корпусу крепится вибратор, за счет чего при колебаниях происходит более равномерное заполнение форм.Такие конструкции могут иметь съемные стержни, которые необходимы для создания пустот. При демонтаже стержней образуются сплошные блоки. Стоит отметить, что при создании блоков такого типа значительно увеличивается количество используемого бетона.
Машины мобильные. Такие изделия позволяют удешевить производство. Некоторые модели таких машин оснащены прессом для уплотнения материала.
Вибростол. Такие агрегаты состоят из металлического каркаса и вибромотора.На кровати стоит поддон с бортиками, которые необходимы, чтобы созданные формы не скользили. В процессе создания керамзитобетона на поддон устанавливаются заполненные формы, которые уплотняются вибрацией.
Вибропресс. Такое оборудование устанавливается только на предприятиях, занимающихся созданием большого количества керамзитобетонных блоков.

Для изготовления блоков дома достаточно ручного станка.

Процесс производства керамзитобетона

Перед тем, как создавать блоки из керамзитобетонного раствора, стоит изготовить формы, которые представляют собой металлические или пластиковые поддоны.Такие изделия должны иметь ровную поверхность. Производство керамзитобетонных блоков своими руками проходит в несколько этапов:

Сначала смешиваются все компоненты состава. Песок в растворе должно составлять 3 части от общего объема. Также добавляется 1 часть воды и 6 частей керамзита. Дополнительно добавляется 1 часть цемента. При создании блоков важно соблюдать определенную последовательность. Сначала в бетономешалку необходимо налить воду. После этого заливается керамзит и только потом добавляется цемент с песком.
После тщательного перемешивания образуется смесь. Для этой операции требуется вибрационная машина. На этом этапе в форму помещается стальная пластина, после чего раствор заливается в форму. После заливки двигатель запускается. Стоит помнить, что при образовании излишков необходимо их удалить.
На следующем этапе поднимается пластина с готовой формой. В результате проведенных работ получается готовый блок из керамзитобетона.
Затем полученные заготовки сушат двое суток. В этот период их необходимо беречь от влаги.

Если вы хотите создать более надежные керамзитобетонные блоки, можно добавить стадию пропарки, за счет которой полученный материал становится прочнее, а время набора прочности сокращается до суток.

При соблюдении технологии производства керамзитобетонных блоков можно сделать достаточно качественный материал для строительства дома.

Как сделать станок для керамзитобетона

Стоимость станка ручной работы будет примерно в 10 раз ниже стоимости заводского. Именно поэтому, если вы хотите построить дом из керамзитобетона, многие люди создают такие устройства самостоятельно.

Самый простой вариант — создать агрегат по схеме «наседка». Такой механизм состоит из бездонной формовочной коробки и вибратора, расположенного на боковой стенке. Чтобы матрица легко снималась с устройства, ее необходимо снабдить специальными ручками.

Стандартный размер блока 390x190x188 мм. Пустоты создаваемых блоков могут быть прямоугольными или круглыми. Важно, чтобы формирователь пустот имел конус, так как это позволяет легко снимать форму с блока.

Для создания матрицы нужно вырезать из листового металла заготовку, толщина которой не менее 3 мм. Стоит соединить элементы таким образом, чтобы сварочный шов находился снаружи.

Чтобы машина была более устойчивой к нагрузкам, необходимо приваривать полосы с торцов.Чтобы раствор не проснулся при создании блоков, стоит сделать фартук. Вибратор можно создать из электродвигателя, снятого со стиральной машины.

В процессе изготовления керамзитобетонных блоков важно, чтобы раствор равномерно распределялся по формам, чтобы блоки были ровными. Благодаря представленному видео вы сможете больше узнать о процессе изготовления блоков. Следует отметить, что для создания блоков, необходимых для строительства одного здания, не нужно приобретать блоки, предназначенные для промышленного производства.

Керамзитоблоки — это легкий строительный материал, который используется для возведения стен и, несмотря на небольшой вес, они долговечны и экологичны. Удобно, что можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками. Это сэкономит затраты на строительство, а в качестве не придется сомневаться, если использовать хорошее сырье.

Состав смеси

В состав керамзитобетонных блоков входят несколько обязательных компонентов.В первую очередь, это керамзит, который служит основным материалом. Вяжущими являются цемент (подходит марка М400), песок и вода. Стоит выбирать мелкодисперсный керамзитовый песок, так как он оптимален для таких изделий.

Чтобы блоки были качественными и прочными, используются специальные присадки. Для повышения морозостойкости обычно добавляют омыленную древесную смолу. Связывающая способность раствора будет лучше, если использовать лигносульфонат.

На пластичность бетона повлияет и обычный стиральный порошок, которого достаточно положить одну чайную ложку на ведро с водой.

Оборудование

Чтобы самостоятельно изготовить большое количество керамзитобетонных блоков для строительства дома или большого строения, вам понадобится специальное оборудование. Купить его сегодня несложно, но если есть немного денег, можно арендовать. В первую очередь стоит приобрести бетономешалку объемом около 130 литров. Также вам понадобится вибромашина, состоящая из корпуса с прикрепленным к нему вибратором. Преимущество его использования в том, что в машине уже есть формовочные емкости, и в них заливается раствор.Если их нет, то стоит построить отдельные формы.

Самостоятельная подготовка и производство керамзитоблоков

Перед тем, как приступить к приготовлению керамзитобетонной смеси, необходимо изготовить формы, которые представляют собой поддоны из листового металла или пластика. У них должна быть ровная поверхность. Также допускается использование деревянных форм из досок в форме буквы «Г». В этом случае полученный строительный материал будет фактурным.Размеры готовых блоков чаще всего составляют 39х19х14 см.

Производство блоков происходит в четыре этапа.

1. Все ингредиенты смешиваются. Самое главное — соблюдать правильные пропорции. Песок составит 3 части от общего объема. Можно взять 0,8-1 часть воды. Цемента потребуется столько же, но керамзита нужно взять 6 частей. Также важна последовательность, в которой все компоненты загружаются в бетономешалку.В первую очередь в него заливается вода, затем заливается керамзит, а уже потом добавляется цемент и песок. Если используются какие-либо другие вещества, они также загружаются в бетономешалку.

2. Когда смесь хорошо перемешается, переходите к следующему этапу — формованию. С использованием вибрационной машины производство блоков из легкого заполнителя будет происходить прямо в ней. В опалубку помещается стальная пластина, а затем заливается полученный раствор. Когда все заполнится, нужно включить двигатель, чтобы он завибрировал.Если образуется лишняя смесь, их удаляют.

3. Готовая форма теперь поднята. Для этого достаточно использовать ручку станка, которую нужно просто покрутить. Получился полноценный керамзитобетонный блок.

4. Полученные заготовки просушиваются, для чего достаточно двух суток. В это время их следует убрать от дождя и прямых солнечных лучей. Когда раствор полностью затвердеет, стальные пластины снимают.

Представленный процесс является наиболее оптимальным и быстрым.С его помощью можно сделать в домашних условиях хороший строительный материал. Если есть время, то есть смысл улучшить его свойства и изготовить пропаренные керамзитобетонные блоки, добавив к этому процессу еще один этап. Они будут более прочными, а время, необходимое для набора прочности бетона, сократится с 28 дней до одного дня.

Расчет стоимости

Перед изготовлением керамзитобетонных блоков необходимо рассчитать их стоимость. Это несложно, если знать цены на все комплектующие.Нужно понимать, сколько будет стоить готовая единица материала. Если рассматривать стандартные размеры формы 39х19х14 см, то объем получится 14 литров. Осталось вычесть из него пустообразователи, которых в растворе около 25-30%. В результате у вас получится 10-11 литров смеси. Теперь осталось посчитать, сколько компонентов будет на это потрачено.

Строительство стен из керамзитобетонных блоков. Кладка из керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

В настоящее время строительство объектов недвижимости без использования керамзитобетонных блоков практически не ведется.Их преимущество в том, что они обладают особой прочностью, малым весом и прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Материал стал пользоваться большой популярностью еще и потому, что он может иметь декоративную облицовку, которая хорошо смотрится на фасадах зданий. В этой статье мы расскажем, как установить керамзитобетонные блоки самостоятельно, с помощью пошаговой инструкции.

Необходимые материалы и инструменты

Кладка стен из керамзитобетонных блоков осуществляется при наличии:

молоток резиновый массой до 1 кг;
шлифовальный станок с кругом 230 мм;
рулеток;
расширений;
заказов;
;
строительный уровень;
мастерки с прямоугольной площадкой;
кв .;
арматура или армированная сетка;
контейнеров для раствора.

Подготовка материала

В самом начале необходимо спроектировать будущую конструкцию, затем определить количество необходимого материала, исходя из типоразмера — 40х20х20. Толщина несущих стен из керамзитобетонных блоков может незначительно отличаться в зависимости от назначения будущей постройки.

Определитесь с методом установки и толщиной стены. Чтобы облегчить работу, уложите необходимое количество материала вдоль кладки стены.

Подготовка фундамента

Перед тем, как приступить к сборке стен, необходимо сделать фундамент и сделать его гидроизоляционным.Осуществляется это при помощи рубероида, стеклопакета и других материалов, которые используются для закрепления цементного раствора. Если в вашем проекте есть база, сделайте ее кирпичной.

Варианты кладки

Есть несколько способов укладки керамзитобетонных блоков. Это зависит от толщины стен, принципа утепления, облицовки. К основным типам относятся:

Швы и их разновидности

Швы можно наложить разными способами:

вогнутый вышитый;
вышитая выпуклая;
подрезка;
в отходы.

Швы не должны иметь толщину более 10 мм. При очень толстых швах прочность кладки заметно снижается. Но и слишком тонкие швы делать не стоит, так как крепление получится недостаточно надежным. Оптимальный размер шва — 7 мм.

Если вы решили оштукатурить стены, то блоки кладут по швам без швов. Это означает, что края швов не будут заполнены до 8 мм. Если речь идет о лицевой стене, то швы заполняются полностью (подрезка).

Тип применяемых решений

Укладка керамзитоблоков осуществляется при помощи раствора или специального клея, при этом расход вяжущих компонентов будет на порядок меньше, чем при использовании керамического кирпича, так как объем материала в семь раз больше, чем объем больше обычных кирпичей.

Процесс перемешивания раствора не должен превышать трех минут, иначе его первоначальные свойства могут быть потеряны. Можно добавить в него известь, но тогда он будет иметь более ячеистую структуру и позволит использовать меньшее количество раствора.Именно из-за извести раствор станет более восприимчивым к влаге, станет менее прочным, что может привести к растрескиванию стен.

Существует несколько вариантов укладки керамзитобетонных блоков:

Цементно-песчаная смесь.
Смеси порошковые готовые.

Для стандартного решения вам потребуется:

песок мелкий гранулированный — 1 часть;
марки 400 или 500 — 3 части;
вода предварительно очищенная и охлажденная — 1 часть.

Порядок приготовления раствора:

В бетономешалку наливают небольшое количество воды.
Бетон и песок заливаются в необходимых пропорциях.
В процессе замеса добавляется оставшаяся вода.

Характеристики цементно-песчаных растворов:

раствор готовится непосредственно перед употреблением;
не закупается на будущее;
время его застывания составляет около 2 часов;
для увеличения такого показателя, как пластичность, можно использовать один из множества пластификаторов.

Что касается готовых сухих смесей, то это порошок, смешанный с водой. Используйте бетономешалку. Вода добавляется исключительно в объеме, рекомендованном инструкцией. Для застывания таких растворов требуется более длительное время. Но стоимость их довольно внушительная.

Кладка из керамзитобетонных блоков

На предварительно гидроизолированную поверхность наносится слой цементно-песчаного раствора, затем начинается кладка первого ряда. Укладка начинается с угла.Причем соседние уголки необходимо соединить леской или шнурком. Это послужит своеобразным уровнем. В связи с тем, что керамзитобетонные блоки не имеют идеальной формы, возникает необходимость постоянно проверять горизонтальность и вертикальность каждого ряда.

Возведение стен из керамзитобетонных блоков происходит по принципу проектировщика, второй и последующие ряды укладываются с перевязкой. Имеет смысл уже в процессе кладки первого ряда внешних стен одновременно стелить и межкомнатные перегородки, отделать их несущими стенами.

По технологии, сложив три ряда ложек, следующий ряд выполняется гладью. Таким образом, стена по толщине будет соответствовать длине блока. Когда стены возведены, стоит заполнить пустоты блока утеплителем: крошкой пенополистирола или мелким керамзитом. В последнее время производители начали выпускать трехслойные блоки, где уже монтируется утеплитель. Это помогает упростить работу и хорошо утеплить стены. Если в вашем регионе суровый климат, то внешние стены можно выложить из двух параллельных стен, которые соединяются между собой при помощи фурнитуры.Утеплителем необходимо заполнить пустое пространство.

Толщина стенки

Толщина стен с использованием этого строительного материала варьируется в зависимости от назначения строящегося здания, а также климатических зон. У этих стен будут существенные отличия, связанные с принципами кладки и дополнительной облицовки. В связи с этим принято считать, что толщина стен из керамзитобетонных блоков без утеплителя для простой конструкции составляет 190 мм.При такой конструкции необходимо провести дополнительные работы по нанесению штукатурки на внутреннюю часть стены, а на внешнюю — теплоизоляционного материала.

Эти постройки могут быть только нежилыми, так как они будут иметь высокую теплопроводность. Теплопроводность самих керамзитобетонных блоков находится на среднем уровне, поэтому материал нуждается в дополнительном утеплении. Именно поэтому стоимость такого материала невелика.

Если строите баню, то стены делайте шириной 390мм.При этом не забудьте оштукатурить внутреннюю стену и утеплить внешнюю. Чтобы построить загородный коттедж для постоянного проживания, необходимо сделать стены из керамзита в 600 мм. При этом блоки забинтовывают, пустоты заполняют теплоизоляционным сыпучим материалом, стены с двух сторон облицовывают штукатуркой. При строительстве жилых домов используют такие размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен: 380х250х219 и 440х250х219.Они считаются наиболее удобными при укладке.

Арматура

В связи с тем, что крыша имеет значительный вес, стены необходимо укрепить, чтобы они не деформировались под ее весом. Это происходит путем армирования стен из керамзитобетонных блоков. В этой процедуре используется арматура диаметром 10 мм или армирующая сетка. Армированию подлежит каждый второй или третий ряд кладки. Сетку или арматуру кладут в штробы верхнего ряда, залитые раствором.Затем возвести следующий ряд блоков.

Армирование продольного типа позволяет повысить безопасность конструкции до необходимого уровня. И не забудьте перевязать ряды ложек и пуговиц. Что касается оконных и дверных проемов, то они усилены П-образными блоками арматуры и бетоном. Многое зависит от того, как были изготовлены керамзитовые блоки. Этот показатель существенно влияет на срок их эксплуатации.

Примечание! Внутренние и внешние стены, как и другие перегородки, рекомендуется устанавливать одновременно с учетом декорирования всех имеющихся углов.Если этого сделать нельзя, используют штробу, а в местах будущего расположения внутренней стены производят сетку, используемую для армирования.

Для того, чтобы арматура не была препятствием при кладке следующего ряда, ее надежно фиксируют. Арматура укладывается по всей длине стены и углубляется в кладочный раствор.

Под перекрытиями или конструкцией крыши требуется монолитный армированный пояс. Для этого по периметру устанавливаем опалубку, берем стальную проволоку и вяжем внутренний каркас, используя арматурные стержни в количестве 5 штук.Ширина бетонного пояса может быть меньше толщины стены. Его высота не более 15 см.

Бетон заливают по частям, чтобы он не растекался, используют перемычки, которые затем перемещают после застывания бетона. Такой армопояс дает возможность равномерно распределять давление полов и делает конструкцию более надежной. Если крыша здания будет деревянной, то при изготовлении бронепояса можно использовать полнотелый гиперпрессованный кирпич, уложенный в два ряда.

Заключение

После окончания кладки стены следует утеплить. Для этого можно использовать сайдинг или обычную клеенку. Еще один вариант настенного пирога для керамзитобетонных блоков — это интегрированный межблочный утеплитель. Керамзитобетонные блоки не имеют достаточной вентиляции, поэтому его устройству нужно уделить особое внимание.

Стены из керамзита можно отделать различными материалами. Это может быть штукатурка, облицовка под кирпич или плитку.Благодаря правильной форме нет необходимости в их выравнивании. Для уменьшения теплопотерь делают вентилируемый фасад. Внутренняя поверхность отделана «сухим» или «мокрым» методами. Какую штукатурку наносить — решать вам. Все зависит от того, как вы собираетесь использовать здание и каких финансовых затрат вы ожидаете.

Отдельно хочу отметить! В самостоятельном возведении конструкций из керамзитобетонных блоков нет ничего сложного. Нужно только правильно провести их установку, добросовестно и не спеша.Стены из керамзитобетонных блоков можно возводить самостоятельно, так как такие работы не требуют большого опыта. Попробуйте и у вас все получится. Удачи в ваших начинаниях!

Экономический кризис не мешает желающим завершить строительство собственного дома. Сегодня существует огромное количество технологий, но возведение стен из каменного материала остается наиболее популярным. Речь пойдет о том, как правильно выполняется кладка керамзитобетонных блоков.Проще говоря, представлена пошаговая инструкция по эксплуатации.

Необходимые материалы

Для проведения кладки стен из керамзитобетонных блоков вам потребуется:

блоки из керамзитобетонного материала. Запас предметов должен быть предметом 5% на случай непредвиденных обстоятельств;
чистая вода;
цементная масса и песок. Здесь разрешено использовать специальную смесь, купленную в строительном магазине;
стержни металлические арматурные диаметром от 8 до 10 мм;
изоляционный материал.Это необходимо, если принято решение об утеплении стен в процессе кладочных работ;
· Строительная сетка для армирования.

Все материалы должны закупаться с наценкой.

Инструменты б / у

Перед проведением работ следует позаботиться о необходимых инструментах и приспособлениях для укладки керамзитобетонных блоков. Вам понадобится:

рулетка и строительный уровень;
;
кельмы и кельмы;
резиновый молоток и вышивка;
шлифовальный станок с кругами, предназначенный для резки каменных материалов;
;
лопаты и емкости для приготовления кладочной смеси;
средств индивидуальной защиты, спецодежды;
для облегчения работы на высоте.Как правило, они сдаются в аренду или изготавливаются из надежного древесного материала. Работать с лестницы опасно и не слишком удобно.

Приготовление раствора

Укладка керамзитобетонных блоков выполняется на цементно-песчаный раствор или готовый клеевой состав. При самостоятельном приготовлении раствора рекомендуется строго соблюдать пропорции используемых компонентов:

цементный состав — 1 часть;
песок — 3 части;
вода — 1 часть.

Цемент, используемый для приготовления раствора, должен соответствовать марке М 400 и выше. Количество воды может варьироваться, потому что на ее количество напрямую влияет индикатор влажности, используемый при приготовлении песчаного раствора.

Приготовленный раствор должен быть пластиковым, чтобы блоку можно было легко придать нужное положение.

Жидкий раствор запрещен. Для повышения эластичности карьерный песок заменяют речным песком. Допускается добавление пластификаторов.

Если объем раствора небольшой, замес выполняется вручную. Для больших количеств рекомендуется бетономешалка. Раствор следует приготовить в таком количестве, которое сразу же образуется. Если этот нюанс не соблюден, раствор начнет расслаиваться.

На что еще кладут керамзитобетонные блоки? Допускается использование сухого клеевого состава. Все, что требуется для приготовления, — это долить воду согласно инструкции и вымесить. Клей отличается хорошей пластичностью, создает тонкие швы.Но стоит он значительно дороже цемента.

Подготовительные работы

При составлении проектного решения на строительство дома следует сразу определить размеры стен по параметрам монолитных блоков с учетом швов кладки, ширина которых не должна превышать одного сантиметра. Такие зазоры компенсируют нарушения геометрии блоков, которые неизбежно обнаружатся в процессе работы.

Технология кладки керамзитобетонных блоков также определяется типом материала.Для капитальной стены объекта в два-три этажа рекомендуется использовать полнотелый материал, легкие конструкции возводятся из блоков с пустотами. Для возведения внутренних стен лучше всего приобретать пустотелые перегородочные блоки.

Обратите внимание — если принято решение не облицовывать внешние стены, следует использовать специальный клеевой состав, готовые полублоки и другие элементы кладки.

Помните, что блок с облицованной кромкой режется хуже.

Подготовительный этап завершается составлением схемы, на которой показано, как укладывать керамзитобетонные блоки.В этом случае рекомендуется использовать классический метод — сдвиг на полблока или сдвиг следующего ряда на десять сантиметров.

Кладка первого ряда

Особенности кладки на этом этапе отличает определенная технология. На основание фундамента наносится гидроизоляционный слой рубероида или аналога. С его помощью устанавливается правильность и геометрическая точность предметного бокса.

Работу следует начинать с углов, слой раствора в этих местах не должен превышать 3 сантиметра.Установив угловые кирпичи, их прижимают и садят, положение проверяют по уровню. Каждый угол должен быть в одной плоскости.

По угловым участкам натягивается шнур, по линии которого укладывается первый ряд керамзитобетонных блоков.

Кладка стен

Все последующие ряды во время установки контролируются по уровню и «связываются». Очень важно следить за геометрией стен, ведь после схватывания раствора будет сложно вносить коррективы.

Кладочная смесь наносится шпателем, кладется блок, натягивается до конца предыдущего, сбивается (при необходимости) резиновым молотком, излишки раствора удаляются.

Чтобы знать, как правильно класть керамзитобетонные блоки, рекомендуется изучить популярные приемы выполнения таких работ:

Полквартала. Хороший способ обустроить помещения хозяйственного назначения. Блок выкладывается по основанию по длине.В конструкции необходим изоляционный слой, ведь толщина стен небольшая.
Ширина одного кирпича. Такая схема укладки керамзитобетонных блоков считается наиболее распространенной, ее применяют при строительстве жил домов и гаражных помещений. Во время кладки уровни ложки и тыка чередуются. Требуется изоляционный слой, толщина которого будет от пяти и более сантиметров.
Колодец кладка стен из керамзитобетонных блоков. Для этого метода характерным отличием являются пустоты между слоями, которые заполняются изоляционным материалом при возведении стен.Этот способ рекомендуется при облицовке наружных стен кирпичным материалом. Метод считается наиболее эффективным для сохранения тепла в помещении.

Кладка дверных и оконных проемов

При кладке рядов не забудьте сравнить их количество с чертежом конструкции, чтобы не пропустить устройство проемов для окон и дверей. Поверх каждого такого участка придется устроить бетонный мостик, края которого будут заходить в кладку не менее чем на полметра.

Кстати, вместо перемычки используют металлический швеллер или уголок больших размеров.

Последняя строка

Выложив последний ряд несущих и перегородок, следует изготовить армированный пояс. При его наличии нагрузка от кровли будет равномерно распределяться по стенам. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина должна быть меньше ширины блока на толщину слоя утеплителя.Кладка армирована металлической сеткой.

Если вы решили выполнить армирование монолитным бетонным слоем, то перед этим вам придется установить деревянную опалубку и арматурный каркас.

Арматура

Теперь рассмотрим, как правильно сделать арматуру. При использовании полнотелого блочного материала рекомендуется использовать сетку. На пустотелые блочные элементы допускается установка арматурных стержней, так как этот способ считается очень надежным.

Каждый 4-й ряд и ряды, расположенные над открывающимися секциями, подвергаются аналогичной процедуре.

Достоинства и недостатки кладки

Как складывать керамзитоблоки, мы выяснили. Теперь предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные моменты, присущие этому материалу.

Но есть и минусы:

Уровень гигроскопичности блочного материала. Керамзитоблоки хорошо впитывают воду, поэтому требуют защиты от такого удара.При несоблюдении этого условия могут наступить самые негативные последствия. Свойства блоков снизятся, прочность и морозостойкость снизятся до нуля.
Блоки из керамзита трудно поддаются обработке. Объясняется это наличием абразивных качеств материала.
Керамзит боится механических воздействий. Больше всего это выявляется при транспортировке материала и в процессе кладочных работ.
Ремесленные мастерские негативно сказываются на популярности блочного материала.Всегда есть риск приобрести некачественные блоки.

Заключение

Блоки из керамзитового сырья — это изделия, отвечающие установленным требованиям, необходимым для получения конструкции, отличающейся прочностью и длительным сроком эксплуатации. По своим характеристикам блок успешно конкурирует на рынке строительных материалов, привлекая множество покупателей не только качественными показателями, но и стоимостью.

Набирает все большую популярность.И это неудивительно, ведь керамзитобетонные блоки обладают огромным списком преимуществ. К ним относятся — небольшой показатель теплопроводности, устойчивость к влажности и низким температурам, экологичность, простота монтажа и наличие возможности изготовить этот материал своими руками. К тому же продукция не очень дорогая.

Возведение стен из керамзитобетонных блоков возможно по нескольким технологиям, все они используются в разных ситуациях.Отличия дают тип будущего сооружения, свойства грунта, температурный режим окружающей среды и многие другие нюансы. Однако если есть пошаговая инструкция по возведению постройки, то можно ничего не бояться. В статье мы подробно разберем, как класть керамзитобетонные блоки.

Способы кладки

Кладку керамзитобетонных изделий можно производить несколькими способами. Чтобы определиться с выбором метода, необходимо знать толщину будущих стен и какие материалы предполагается использовать для отделочных работ.Следующие технологии кладки керамзитобетонного блока:

Монтаж коробки, толщина которой равна ширине блока. В этом случае внутренняя часть обрабатывается штукатурной смесью, а внешняя — изоляционными материалами. Часто в качестве утеплителя используют пенопласт или минеральную вату. Этот способ идеален, если вы устанавливаете гараж или склады.
Установка ящика, толщина которого равна длине блока.Обработка стен происходит точно так же, как и в предыдущем способе. Единственное отличие — изоляционный материал, его толщина может быть меньше. Хороший метод при установке небольших построек, например, саун.
Монтаж, выполняемый с одновременной отделкой строительных изделий и прохождением между ними воздушной прослойки. Толщина коробки при таком способе установки будет равна 60 сантиметрам. Та часть стены, которая находится внутри, обрабатывается штукатуркой, но утеплитель укладывается в воздушные промежутки между изделиями.Этот метод используется при строительстве коттеджей или дачных построек.
Установка, при которой устанавливаются две стены с небольшим свободным пространством между ними, но они должны быть строго параллельны. Стены необходимо закрепить арматурными стержнями, в пустоту между ними уложить изоляционный материал. Эта технология кладки самая сложная, но возведенное таким образом здание будет намного прочнее и долговечнее. Что более важно, при таком способе керамзитобетонный блок имеет гораздо более высокий уровень теплоизоляции.

Основные правила

При кладке с этими блоками все нужно делать правильно. И хотя монтаж такого материала мало чем отличается от кирпича, все же есть некоторые правила:

Стоит помнить, что эти изделия не имеют идеальной формы, поэтому при выполнении кладки своими руками постоянно нужно все проверить с помощью строительного уровня.

Технология кладки

Можно сказать, что кладка керамзитобетонных изделий своими руками особо не отличается от аналогичной процедуры с кирпичом.А из-за большего объема продукции это проще и быстрее, нужно просто придерживаться правильной технологии.

Подготовка инструментов и материалов

Невозможно гордиться своей кладкой, пока не будет составлен хотя бы список всего необходимого для монтажа здания. Стоит позаботиться о том, чтобы все необходимое было под рукой. В процессе монтажа вам могут понадобиться следующие компоненты:

Приготовление раствора

Укладка керамзитобетонных материалов возможна при помощи цементно-песчаной смеси или готового клеевого раствора.В случае самостоятельного перемешивания раствора важно соблюдать точную дозировку компонентов:

1 доля цемента;
3 фракции песка;
1 доля воды.

Класс используемого цемента должен быть не ниже М400. Объем воды можно варьировать, поскольку на ее дозировку влияет наличие влаги в песке. Готовый раствор должен обладать достаточной пластичностью, чтобы блоку можно было легко придать нужное положение. Раствор ни в коем случае не должен быть слишком жидким. При необходимости его увеличения карьерный песок в составе можно заменить речным песком. Пластификаторы в составе используются для придания большей пластичности.

Если количество раствора небольшое, то можно вручную замесить в специальной емкости. В случае больших количеств рационально использование бетономешалки. Раствор нужно замешивать только в том количестве, которое будет использовано сразу. Если не соблюдать этот нюанс, а также не перемешивать все постоянно, то оно расслоится.

Допускается использование сухого клея при укладке своими руками, его нужно только разбавить водой, согласно инструкции. Этот клей обладает необходимой пластичностью, чтобы делать тонкие швы. Но у него есть один недостаток, это более высокая стоимость, чем у цемента. Раствор смешивают с помощью промышленного миксера или дрели, но со специальной насадкой.

Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для стен. Общий принцип их установки аналогичен, но есть некоторые особенности, которые необходимо учитывать при установке стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых строительных материалов с лучшими показателями по сопротивлению теплопередаче, влагостойкости, прочности и т. Д. Производители выпускают интересные варианты. К ним относятся блоки из керамзита.

CBB изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит — теплоизоляционный материал из некоторых сортов глины, получаемый путем однократного обжига.Сырье помещают в форму и подвергают вибропрессованию с последующей выдержкой в течение 24-28 дней. Для набора прочности цементу необходим технологический перерыв.

Керамзитобетонные блоки выпускаются больших размеров. Типовые размеры:

Длина — до 40 см;
Толщина — до 19 см;
Высота — 20 см.

Таким образом, стена KBB, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие секции выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки.Материал легко режется обычной ножовкой, поэтому примерка при установке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, а моноблочная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно 0,13 Вт / (м · ° C). Для сравнения, аналогичный показатель обычного полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт / (м · ° С). Разница существенная, но, тем не менее, строительство жилого дома без утепления нежелательно.

Керамзитобетонные блоки кладут на обычный цементно-песчаный раствор толщиной от 1 см и более. Использовать клей в качестве кладки газо- и пеноблоков нельзя, так как материал сильно пористый и шов толщиной 1-5 мм сделать невозможно.

В целом процесс несложный и успешно реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал, как сборный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой на лицевой стороне фасада.Этот KBB существенно отличается от обычного, доступного с системой соединения паз-гребень. Инструкция от производителя рекомендует укладывать их в один ряд по цепочке, либо на монтажную клеящую пену, либо на обычный раствор. Поскольку фасадная часть отлита из чистого бетона, разрезать ее проблематично, но на заводе вы можете заказать дополнительные элементы нужного размера (полублоки, угловые и арочные элементы).

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Техника устройства стен из КББ одинакова для полнотелых и пустотелых блоков.Если вы собираетесь делать укладку самостоятельно, то вам понадобится следующий набор инструментов:

Емкость для приготовления раствора;
Лопатки для замеса теста;
Мастерок, кельма и вышивка;
Строительный уровень;
рулетка;
Резиновый молоток;
отвес и / или причал;
Армирующая сетка — это капроновая или стеклопластиковая или стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Используется готовая промышленная смесь или раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента 3 части песка и около 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит коснуться такого момента, как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка или арматурные стержни, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается использование арматуры из стекловолокна, но следует учитывать ее особенности — армопояс из него слабо работает на растяжение, поэтому при строительстве дома высотой более 2 этажей могут возникнуть проблемы с целостностью стен. в будущем.

Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно армировать и одевать все углы.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или рядового полнотелого кирпича по стандартной схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородки возводятся одновременно. Это правило необходимо строго соблюдать. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промасливаются клеевой пеной или раствором.

Определившись с заказом и закупив необходимый инструмент, строительные материалы, можно переходить к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка фундамента

В первую очередь необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента. Для этого укладывается бетон с рубероидом, стеклопакетом или другим слоистым рулонным материалом, который закрепляется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять основание, то оно может быть кирпичным или ФСБ.

Подготовка материала

При кладке понадобятся как сами блоки, так и полублочки. Поэтому желательно заранее подготовить и вырезать КББ нужного размера, а также разложить стопки массивных элементов вдоль стены для быстрого и легкого монтажа.

Укладка керамзитобетонных блоков

Кладка всегда начинается с угловой (опорной) точки. Между соседними углами натягивается леска или шнур, который будет выполнять роль уровня мастера.

На основание наносится раствор слоем не менее 1 см, блок укладывается и проталкивается по краям, чтобы он подошел к последнему камню в ряду.

Излишки раствора удаляются, при этом сразу же вышивается шов. Его вид зависит от вида планируемой отделки фасада или ее отсутствия.

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровень, насколько правильно уложен агрегат, ведь после застывания раствора исправить какую-либо ошибку невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором закрепляется армирующая сетка.

Керамзитобетонные блоки пазогребневые комбинированные укладываются без вертикальных стыков с обязательной плотной посадкой. Клей-пенопласт наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху накладывается блок и корректируется. Правильно возведенная стена не требует фасадных работ.

После того, как стены будут готовы, можно приступить к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче.В сумме (т.е. включая внутреннюю и внешнюю облицовку) она должна быть равна 3.

Хороший пример кладки керамзитобетонных блоков смотрите в видео ниже:

Если вы используете комбинированные керамзитобетонные блоки — смотрите видео, так как процесс монтажа принципиально отличается от обычной кладки:

Если вопрос в том, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей.Когда есть время и желание — все под силу, благо KBB — очень удобный в использовании материал.

Довольно часто при строительстве любого загородного дома используется кладка из керамзитобетонных блоков. Этот материал в последнее время стал очень популярным.

Что такое керамзитобетон

Керамзит в настоящее время является современным строительным материалом.

Материал состоит из нескольких ингредиентов: песка, керамзита, бетона и воды.
Также в процессе изготовления добавляются различные вещества для уплотнения структуры состава и повышения его прочности.
Стандартный размер материала довольно большой и составляет 39х19х20 см.
Благодаря этим параметрам укладка керамзитобетонных блоков происходит быстро и легко.

Недвижимость:

Легкий, так как основной наполнитель — керамзит.
Обладает прекрасными звуко- и теплоизоляционными свойствами.
Прочный и надежный.
Есть несколько вариантов выполнения ее кладки.
Керамзит не боится влаги.
Обладает пористой структурой, плотной и устойчивой к погодным и климатическим условиям.
Не горит и не деформируется под воздействием высоких температур.
Выдерживает большие нагрузки. По этой причине практически любая нагрузка кровельной конструкции будет осуществляться на стенах из этого материала.

Виды кладки керамзитоблоков

Способы укладки керамзитовых блоков разнообразны. Есть три основных метода:

В блоке 0,5.
В 1 блоке.
В 2-х блоках.
В 3-х блоках.

Подробнее:

Кладка из керамзитобетонных блоков выполняется по ширине блока 20 см. При этом оштукатуривают внутреннюю поверхность материала.Внешняя сторона блока отделана изоляционными материалами. По этой причине при планировке фундамента под постройку стоит учесть отделку.
Второй способ укладки длинномерных блоков. Все элементы кладки связываются между собой при помощи «кладки-шахматной доски». Также стоит учесть, что утепление конструкции выполняется, но такая толщина дает возможность выполнять его с использованием более тонких материалов в матах или листах.
Керамзитобетонные блоки Кладка стен 60 см выполняется только с перевязкой всех блоков.Таким образом осуществляется усиление конструкции. При этом утепление и утепление стен можно производить внутри кладки. Это даст возможность завершить стены без дополнительных работ по утеплению и утеплению.

Стоит учесть, что кладка из керамзитовых блоков бывает разных видов.
Есть такой способ: кладка в две стены.
То есть возводятся две параллельные стены.
Их обязательно связывают армирующей сеткой или простыми металлическими прутьями.
Между стенами создается вентиляционный зазор, который способствует лучшей теплоизоляции здания.

Между стенами можно разместить утеплители и изоляционные материалы.
В данном случае внешняя и внутренняя поверхности стен здания выполнены из гипса.
Раствор этого средства способен надежно заполнить все поры и отверстия материала и тем самым защитить конструкцию от разрушения.

По возведению стен из керамзитовых блоков видео поможет выполнить все рабочие процессы.

Метод строительства параллельных стен довольно часто применяется в регионах с холодными климатическими условиями.

Кладки из керамзитовых блоков различных типов , а также разные виды швов:

Вогнутый.
Выпуклый.
В разрез.
Вау.

Перед тем, как делать кладку из керамзитовых блоков, нужно определиться, с какой помощью выполняется работа.

Технология кладки керамзитобетонных блоков предполагает использование:

Раствор, который готовится самостоятельно.
Миномет заводского изготовления.

Следует отметить, что расход раствора учитывается из расчета 1 м3 на 40 кг.

Из инструментов, которые вам понадобятся для кладки керамзитовых блоков:

Заказ с бирками.
Причальный шнур, который устанавливается по углам здания и вдоль них возводятся стены.
Шлифовальный станок с отрезным кругом не менее 230 мм.
Рулетка и квадрат.
Строительный уровень.
Мастерок и тяжелый строительный молоток.

Укладку такого материала можно произвести своими руками. Есть лишь некоторые рекомендации и правила, которым вы должны следовать в процессе.

Этапы работы:

Сразу на основании конструкции (фундамента) проводятся работы по подготовке поверхности.
Они заключаются в нанесении слоя бетонного раствора на поверхность фундамента.
Его толщина должна быть не менее 3 см.
После этого на бетонный слой накладываются слои изоляционного материала.
В своем качестве можно использовать рубероид, который в процессе настила замазывают битумной мастикой.
Рубероид укладывают не в один слой, а в два-три слоя.

Все внутренние стены выложены параллельно внешним конструкциям.При этом стены лигируют между собой.

В отдельных случаях выполняется армирование кладки:

Все работы этого типа ведутся по углам здания.
Это придаст прочности конструкции.
Также выполняется армирование первого и второго ряда керамзитобетонными блоками.
При установке перемычек (оконных и дверных) обязательно выполнить армирование.

Выполнение таких работ обязательно для массивных построек. Керамзит

пользуется большой популярностью благодаря тому, что цена на материал вполне доступная, а изготовить его можно самостоятельно на специальном оборудовании.

Что такое керамические блоки

Технология кладки керамических блоков довольно разнообразна. Для того чтобы разобраться с ее видами, стоит определиться, какие бывают керамические блоки.

Характеристики и особенности материала:

Керамические блоки — строительный материал, обладающий высокими экологическими показателями.
Они вылеплены из глиняного теста.
При производстве материала подвергается воздействию высоких температур.
За счет этого повышается прочность и надежность материала.

Свойства керамических блоков:

Долговечность — срок использования материала не менее 50-80 лет.
Практичность — ставить блоки довольно просто.
Этот материал не требует дополнительной отделки, так как имеет привлекательный внешний вид.
Это даст возможность сэкономить на возведении фундамента под здание и на облицовке.
Блоки не боятся воздействия как высоких, так и низких температур.
Они не подвергаются воздействию солнечных лучей и не меняют своего внешнего вида на протяжении всего жизненного цикла.
Блоки имеют поры, поэтому их еще называют пористыми.

Наиболее практичными в строительстве являются блоки, размер которых:

38x25x21.9 см.
44x25x21.9 см.

По внешнему виду керамические блоки схожи с облицовочным кирпичом и поэтому часто используются не для строительства, а для отделки.

Керамические блоки , , которые используются как для строительства, так и для облицовки.

Есть блоки:

Укладка широкоформатных керамических блоков осуществляется в соответствии с требованиями и правилами выполнения таких работ.Виды кладки бывают разные.

Виды кладки керамических блоков

Технология кладки керамических блоков довольно разнообразна:

Самая стандартная — кладка в 0,5 блока.
Дороже будет укладка в 1 блок и выше.
Монтаж такого материала осуществляется только при положительном температурном режиме. Оно должно быть не менее +5 градусов.

Какая бы ни была кладка из керамических блоков, возведение многоэтажек из этого материала не рекомендуется.

Обязательно кладите каждый предмет в процессе кладки. Видео кладки керамических блоков показывает все работы.

При возведении стены используется сетка для кладки керамических блоков.

Подробнее:

Сетка для строительства применяется, если используются пористые строительные материалы. Например, пеноблоки и т.п.
Может быть пластиковым или металлическим.
Применяется для кладки керамических блоков с целью снижения теплопроводности стен.
Благодаря этому раствор не попадает в полость блоков.

Кладка блока выполняется по:

Бетонный раствор с добавлением специальных ингредиентов (пластификаторы и различные добавки для повышения прочности).
Готовый клеевой порошок, из которого делается раствор за счет добавления определенного количества воды.

Для кладочного материала вам понадобится такой же инструмент, как и при кладке керамзитоблоков.Используйте керамические блоки для создания вентилируемых фасадов.

Вентилируемые фасады — простые конструкции.
Устанавливаются на расстоянии 3 см от основной стены.
Таким образом, в помещении обеспечивается благоприятный микроклимат.

Кладка керамических блоков На видео показаны работы с вентилируемым фасадом.

Как самому сделать керамзитобетонные блоки. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях

— популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит.Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, можно своими руками изготовить качественные керамзитовые блоки, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование. Для перемешивания используйте бетономешалку, а габариты керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко сделаете из подручных материалов.

Блоки керамзитобетонные — состав, виды и характеристики

Керамзитобетонные блоки очень популярны в строительной отрасли благодаря своим теплоизоляционным свойствам, влагостойкости, прочности и экологичности.

Керамический блок — популярный материал, в состав которого входят цемент, песок и керамзит.

Планируя изготовить керамзитовые блоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

Портландцемент с маркировкой M400 и выше, действующий как вяжущее;
песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси в качестве крупного наполнителя;
модифицирующих компонентов, повышающих производительность композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетономешалку при перемешивании. Также технология позволяет вводить фибровые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков — ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие виды:

теплоизоляция, используемая в качестве утеплителя;
теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
конструкционный, востребованный в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитоблоки классифицируются по следующим критериям:

Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
построек. Из них делают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
размеров. Размеры элементов стен и перегородок регулируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными качествами

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные характеристики блочного композита:

силы. Блоки способны воспринимать силы на каждый квадратный сантиметр площади от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий;
теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитовых блоков снижает тепловые потери;
Морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в 10 раз;
способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства повышаются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенный уровень звукоизоляции;
паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала беспрепятственно пропускать пары воздуха внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
небольшая усадка.Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр кладки керамзитобетона не превышает 0,5 мм;
экологическая чистота. В состав керамзитовых блоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выброса вредных для здоровья человека веществ.

К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

малый вес с увеличенными габаритами;
способность воспринимать значительные усилия;
малый коэффициент линейного расширения;
простота;
расширенный ассортимент продукции;
доступный ценовой уровень.

С увеличением пористости повышаются звукоизоляционные свойства блоков.

Из-за шероховатой поверхности блоков увеличивается адгезия к облицовочным составам, что ускоряет выполнение отделочных работ. Помимо комплекса преимуществ, у блоков есть один недостаток — их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

Планируем изготавливать блоки самостоятельно — готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитовые блоки своими руками, подготовим необходимые материалы, рабочий инструмент и оборудование для производства композитных блоков:

ингредиентов для приготовления раствора керамзитобетона;
бетономешалка для смешивания компонентов;
лопаты и ковши для загрузки сырья в бетономешалку;
для эффективного уплотнения смеси.

Также вам понадобится разборная опалубка для одиночного или группового литья изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно сделать из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — нюансы технологии

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:

Внутренние стенки необходимо смазать отработанным машинным маслом.

Изготовление форм для изготовления сборных блоков.
Закупочные материалы для приготовления рабочей смеси.
Подготовить инструменты и оборудование.
Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
Взвесить сырье и приготовить рабочую смесь.
Формируем изделия.
Запечатать раствор, залитый в формы.
Демонтировать опалубку через день после заливки.
Разложите готовые изделия для просушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что важно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

Опалубка для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитовых блоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формирования тары:

Для изготовления керамзитоблоков форма может быть изготовлена самостоятельно.

деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
, для изготовления которого используется листовая сталь. Внутренние полости сформированы с помощью трубчатых вставок.Стальные формы служат долгие годы при условии их своевременной очистки и смазки.

Внутренние размеры формы соответствуют размерам стандартного керамзитового блока. Перед началом изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшие работы по сооружению изложницы производить по следующему алгоритму:

Перенесите размеры эскиза на материал.
Вырезать заготовки опалубки.
Подготовьте две Г-образные стены.
Соедините детали металлическими уголками.
Прикрепите лист основания к нижней плоскости стен.

Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы ее можно было разобрать. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит удаление готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, следует хорошенько приготовить рабочий раствор.

Основные вяжущие — песок, цемент и вода.

Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т / м3 потребуется:

430 кг портландцемента М400;
720 кг гранул керамзита;
420 кг пшенного песка;
140 литров воды.

Пропорции компонентов для различных типов керамзитобетона, различающихся удельным весом, легко найти на стройплощадках или в специальной литературе.Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

Отливаем керамзитовые блоки своими руками

Для отливки блоков формовочные емкости необходимо закрепить на рабочем столе вибромашины и залить керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

смазать стенки формы с отработкой;
заливать при температуре 16-19 ° С;
выполнить формовку на ровной поверхности;
защищает изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Заливать раствор за один прием до полного заполнения опалубки, а затем выровнять поверхность кельмой или шпателем.

Будьте осторожны при извлечении блоков из формы.

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

устройство ручное для трамбовки;
с электроприводом.

Процесс виброуплотнения заливаемой в опалубку смеси прекращается при появлении цементного молока на поверхности.

Заключительные этапы производства блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс отверждения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

Керамзитовый блок извлекается из формы легким постукиванием по стенкам.Снимая керамзитовые блоки своими руками, следует соблюдать осторожность, чтобы не растрескать блоки и не допустить образования сколов на углах изделия;
товаров раскладываются на поддоны и отправляются в закрытое помещение. Готовое изделие следует выкладывать в один слой и избегать ударных нагрузок.

Срок высыхания готовой продукции составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используется для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подведение итогов

Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс, несложно. Проведение работ собственными силами позволит снизить объемы затрат на строительство и производить качественные стройматериалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив изготовить керамзитовые блоки своими руками, посоветуйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут дельным советом и советом, как избежать ошибок.

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в том числе керамзитобетона. Этот вид бетона соответствует всем нормам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением при возведении любых зданий. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают введение керамзита, а не щебня.

Описание и характеристики

Материал отличается малым весом и отличными эксплуатационными характеристиками, характерными для бетонных конструкций.Благодаря низкой теплопроводности может использоваться для обустройства стеновых конструкций и полов.

Характеристики керамзитобетонных блоков следующие:

Прочность — 35-150 кг на кубический сантиметр.
Плотность — 700-1500 кг на куб.
Теплопроводность — 0,15-0,45 Вт / мГрад.
Морозостойкость — 50-200 циклов.
Усадка — 0% мм / м.
Влагопоглощение — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции подбираются с учетом необходимой консистенции и характеристик постройки.Для создания блоков разной плотности необходимо правильно рассчитать соотношение пластификатора, придающего составу упругие свойства, а также других компонентов, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон отличается ячеистой структурой с разным размером пор (это определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три типа материала: крупнопористый, пористый, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Стандартные показатели прочности определяются правильно подобранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракциями. Если материал будет использоваться как основа для возведения конструкций, его необходимо дополнительно оснастить арматурой, которая повысит ее прочность.

В большинстве случаев керамзитобетон используется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных опалубках.Характеристики и удобство использования конечной рецептуры зависят от выбранных пропорций и правильного соотношения компонентов. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для плит перекрытия и строительных блоков существенно отличается.

При укладке стяжки следует учитывать тип поверхности, так как от нее зависит состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² следующая: 40 кг смеси пескобетона М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Достоинства и недостатки стяжки

Стяжки из керамзитобетона гарантируют высокую надежность основания пола, а также его устойчивость к влаге, воздуху и отрицательным температурам. Среди ключевых достоинств конструкции следует выделить следующие моменты:

Но, помимо плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и свои недостатки. В первую очередь, это значительный подъем высоты пола, а также необходимость полировки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства блоков из легкого заполнителя из бетона отличается особой простотой и доступностью, что делает ее особенно популярной среди широкого круга строителей. Такой материал можно использовать для возведения небольшого жилого или подсобного сооружения на даче или участка возле дома, возведения помещения на недостаточно хорошем грунте и многих других хозяйственных задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства.Сделать это без особых сложностей можно прямо на частном участке, без использования сложного оборудования и помощи специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть как пустотелыми, так и сплошными. Причем независимо от формы в их состав входит основной наполнитель — керамзитовый щебень. Сплошные конструкции востребованы для устройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые конструкции играют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренней и внешней стенами здания.

При использовании пористой технологии возможно увеличение несущей способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом основным преимуществом использования такого бетона является значительное снижение затрат на строительство, длительный срок службы изделия и небольшой вес керамзитобетона.

Состав и пропорции

Несомненно, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. В состав на 1 м³ должны входить следующие компоненты:

Цементная смесь.
Песок.
Керамзит мелкодисперсный, созданный на основе природного сырья.
Вода без примесей и химикатов. Следует учесть, что для разбавления смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже pH 4. Также нельзя использовать морскую воду, так как это может привести к появлению белого налета.

Также в состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может входить несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться следующих рекомендаций и правил:

Повысить упругие свойства можно с помощью кварцевого песка.
Чтобы будущий блок был влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
Портландцемент под маркой М400 отличается прекрасными вяжущими свойствами, поэтому предпочтение лучше отдать именно этой модели.
Цементная смесь положительно влияет на прочностные характеристики конструкции, однако при наличии этого компонента значительно увеличивается вес изделия.
При условии, что будущий блок будет подвергаться термообработке, лучше использовать алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вводятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают введение крупнозернистого керамзита.В большинстве случаев такие блоки используются для обустройства утеплительных перегородок.

Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, желательно использовать мелкий керамзит. Слишком много мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая большие и маленькие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на м³ определяются видом планируемых работ.

Перед тем, как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций.Это позволит избежать множества сложностей на разных этапах производства, а также получить продукт высокого качества с лучшими характеристиками:

Убедиться, что смесь готова: для этого нужно черпать лопатой набить однородную массу и посмотреть, растекается она или нет. Если горка начинает растекаться по лопате, это говорит о том, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция стабильная и не сыпучая, значит, необходимое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от конструктивных особенностей для изготовления керамзитовых блоков используются разные марки бетона:

М50 — подходит для возведения перегородок.
М75 — незаменимый элемент при возведении несущих стен промышленных и жилых зданий.
М100 — применяются при строительстве малоэтажных помещений, утеплении ограждающих конструкций и устройстве монолитных плит перекрытий и стяжек.
М150-200 — эта марка бетона используется для возведения несущих конструкций и изготовления стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные скачки температуры и химическое воздействие.
M200 — популярный состав для создания световых блоков и перекрытий. Преимущество материала — устойчивость к влаге и химическим веществам.

Смешанные керамзитобетонные блоки

Как было сказано выше, пропорции и рецепт керамзитобетонной смеси зависят от особенностей проекта, для которого они предназначены.Например, , если нужно сделать качественные блоки, лучше следовать следующему рецепту:

Для начала смешивают одну часть цемента и 2-3 части песка.
После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9-1 часть воды.
Затем состав снова перемешивают, и в него добавляют 5-6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно использовать Пескобетон.При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для КБ мокрой стяжки принято использовать керамзитовый щебень в пропорции 0,5-0,6 м / 3 керамзита на 1,4-1,5 т песчано-цементного состава.

Если стоит задача подготовить материалы для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть так:

1 часть цемента.
1.5 частей керамзитового песка крупностью до 5 мм.
1 часть мелкого керамзита.

Если вы хотите создать керамзитобетон для полов, лучше использовать такую замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4-5 частей керамзита.

Типы заполнителей

В качестве заполнителя для керамзитобетона можно использовать различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе гравий.В этом случае основой будет выступать керамзит.

Среди основных видов наполнителей:

Гравий угловатой или округлой формы.
Щебень неправильной угловатой формы с шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпной плотности различают 12 марок керамзита, а по прочности используют два типа (А и В). Изготовить блоки из керамзитобетона в домашних условиях намного проще, чем может показаться на первый взгляд. Главное, следовать вышеперечисленным рекомендациям, следовать пошаговой инструкции и не отклоняться от установленного рецепта.В этом случае конечное сырье будет максимально качественным, надежным и долговечным.

Комментарии:

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, который используется как керамзит, поэтому любой мастер может изготовить их самостоятельно.Таким образом можно сэкономить значительные суммы денег. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или небольшого дома блоки из керамзита своими руками — идеальное решение.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в смесь для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Вернуться к содержанию

Блоки самодельные

С помощью формы можно производить до 100 блоков из легкого заполнителя в сутки.

Для выполнения работ вам понадобится:

форма;
Мастер ОК;
;
готовой смеси;
, по которому будут производиться работы;
.

Для приготовления раствора лучше всего купить или арендовать бетономешалку, но если это невозможно и требуется небольшое количество строительного материала, то можно сделать раствор своими руками.

Для приготовления раствора вам потребуется:

На 1 часть цемента необходимо использовать не менее М 400.
8 частей керамзита. Для упрощения расчетов необходимо руководствоваться тем, что в ведро емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракции 5-20 мм. Вам понадобится около 300-500 кг керамзита на кубометр раствора. Все будет зависеть от того, какая плотность бортиков вам нужна.
1 часть воды.
3 части песка, он не должен содержать примесей глины.
1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Блоки из керамзита очень часто используются в строительной отрасли из-за их хороших характеристик. Но для того, чтобы построить дом, необязательно покупать готовый материал, а сделать своими руками керамзитобетонные блоки можно. Таким образом, вы можете значительно сэкономить свой бюджет, так как вам не нужно покупать для этого дорогое сырье.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления потребуется:

Бетономешалка … Даже для строительства одного дома рекомендуется приобретать его объемом от 120 литров.В среднем цена такого средства составляет 10 тысяч рублей.
Вибропресс … Его можно купить в готовом виде в хозяйственных магазинах за 7-10 тысяч рублей. Преимущество купленных моделей — уже встроенная форма для заполнения блоков. Но такой стол можно сделать своими руками из столешницы и электродвигателя.

Если у вас много форм, вы можете создать до 150 блоков за один рабочий день. Купленная модель может изготовить от 1 до 4 готовых блоков за несколько минут.Конечно, им еще нужно дать время высохнуть. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет на строительство ограничен, то сделать своими руками керамзитовые блоки можно из самодельных приспособлений — емкостей для замешивания бетона и форм для заливки.

Изготовление форм

Формы для дома могут быть изготовлены из картона, пластика или листа металла. Главное, чтобы было ровно. Размер одного стандартного блока — 39x19x19. Вы можете сделать одну форму с этими размерами или прямоугольник с несколькими отделениями для одновременного изготовления нескольких блоков.Форма состоит из двух частей, каждая из которых напоминает букву G.

Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали. В противном случае древесина впитает влагу, что отрицательно скажется на прочности блоков. Автомобильное масло можно использовать как альтернативу листовому металлу. Также он хорошо защитит деревянное изделие от влаги.

Самостоятельно изготавливать керамзитобетонные блоки, цельные или с пустотой внутри.Делается это не только для того, чтобы сэкономить раствор, но и чтобы стены лучше отводили тепло. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера. Для того, чтобы они плотно держались на своем месте, их сначала соединяют между собой, а затем прикручивают к боковой части формы саморезами.

Если вам нужно несколько блоков, то для создания пустот внутри продукта используются пластиковые или стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо залить водой, чтобы они были более устойчивыми.Вставлять их в форму необходимо только после заполнения ее 60% раствором.

Приготовление раствора

Второй этап — приготовление раствора. Для получения качественной продукции необходимо смешать цемент, песок и керамзит в пропорции 1: 3: 8. Добавить воды из расчета 200 литров на 1 кубометр раствора. Также необходимо учитывать начальную влажность цемента. , песок и керамзит.

Для приготовления раствора необходимо подготовить:

Бывают случаи, когда невозможно купить оборудование. Тогда своими руками керамзитобетонные блоки можно сделать при помощи обычной лопаты. Размешивать раствор желательно небольшими порциями, это предотвратит его преждевременное застывание.

Производство блоков

Для заключительного этапа сушки блоков их необходимо разместить в закрытом помещении, где не будет ни влаги, ни прямых солнечных лучей. При очень высоких температурах их необходимо смочить водой и накрыть фольгой.

Через 7-10 дней керамзитовые блоки можно использовать в работе. Но мастера рекомендуют сушить блоки в течение месяца. Таким образом они приобретут фирменные качества.

Простота изготовления и невысокая стоимость комплектующих позволяют самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков. В состав керамзитобетона входит глиняный гранулированный керамзит, который после обжига становится очень легким и прочным. К тому же гранулы керамзита обладают низкой способностью впитывать влагу, поэтому этот строительный материал идеально подходит для возведения стен и полов в плохо отапливаемых помещениях.Высокая и звукоизоляция делают его популярным материалом для строительства жилых домов и хозяйственных построек. Цена на монтажные блоки из керамзитобетона примерно на треть ниже стоимости кирпича (при равных условиях для строительства определенного типа здания).

Как правильно смешивать для производства блоков

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, нужно знать, как составляются пропорции по составу.Этот материал считается абсолютно безопасным для человека, так как в керамзитобетон входят только натуральные компоненты. Для изготовления рекомендуется использовать гранулы керамзита, диаметром не более 1 см. Этот строительный материал используется для подготовки пола в качестве утеплителя.

Простота изготовления строительных блоков из керамзитобетона открывает возможности для масштабного кустарного производства, поэтому блоки можно изготавливать самостоятельно. Это связано с тем, что несоблюдение пропорций компонентов и их экономия приводит к низкому качеству готового продукта (цена не соответствует качеству блоков).Кроме того, необходимо использовать песок с улучшенной зернистостью (обогащенный), так как использование речного песка может повлиять на прочность материала.

Технология приготовления рабочей смеси заключается в смешивании всех ее компонентов в определенной последовательности и в точных пропорциях. Для этого нужно взять:

Портландцемент (рекомендуется марка М-400), который по технологии играет роль вяжущего — 1 часть;
вода — 1 часть;
керамзит мелкофракционный — в пропорции 8 частей;
песок (обогащенный) — 3 части.

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, нужно знать, что из 100-килограммовой приготовленной смеси можно изготовить 10 блоков. По ГОСТу это 190 * 390 * 188 мм. может составлять от 7 до 20 кг в зависимости от объема пустот. По технологии в структуру керамзитобетона добавляют омыленную древесину смолу, позволяющую повысить стойкость материала к низким температурам, а также лигносульфонат для лучшего связывания компонентов состава.

Совет суперинтенданта : для улучшения пластических характеристик монтажных блоков из керамзитобетона в рабочий состав можно добавить 1 ст. ложка обычного стирального порошка.

Какое оборудование требуется

Для самостоятельного изготовления монтажных блоков из керамзитобетона потребуется определенное оборудование. Цена у него невысокая, поэтому вибромашину можно приобрести для личного пользования. Также вы можете использовать арендуемые машины и оборудование, цена на которые оговаривается на определенный срок.Станок позволяет равномерно распределить массу рабочего состава в специальной форме, чтобы готовое изделие было максимально прочным. Есть модели, которые оснащены полыми формовщиками, благодаря которым можно изготовить пустотелые блоки (без них получаются сплошные блоки).

Также вам понадобится электробетоносмеситель, в котором необходимо разместить все компоненты в определенных пропорциях, где они тщательно перемешиваются (бетономешалка должна стоять неподвижно на полу).Для получения блоков требуются специальные формы, которые можно приобрести. Цена на них невысокая, к тому же можно выбирать модели с разной конфигурацией полостей. Формы можно изготовить самостоятельно, для чего используются деревянные доски и жесть.

Совет суперинтенданта : можно избежать покупки оборудования. Для этого осуществляется ручное перемешивание рабочей смеси с обязательным соблюдением пропорций. Можно обойтись без вибростола, для чего налитый состав тщательно утрамбовывают, а затем разравнивают по границе формы.Подробнее о ручном производстве блоков смотрите в видео.

Особенности технологии самостоятельного приготовления керамзитобетона

Наверняка вы не раз задумывались, для чего нужны пустоты внутри монтажных блоков из керамзитобетона. Несложно догадаться, что, в первую очередь, они необходимы для значительного снижения веса изделия. Кроме того, пустоты при кладке образуют так называемые воздушные колодцы, снижающие теплопроводность.

Раствор рекомендуется тщательно перемешать до получения мягкой пластичной массы. После его приготовления можно приступать к заполнению форм, в которых раствор застынет в течение 24 часов. Общее время отверждения блоков составляет 3 недели (28 дней). Через сутки после застывания блоки укладывают на поддоны на поверхность пола.

Не допускать попадания прямых солнечных лучей на готовую продукцию. Поэтому в период полного застывания рекомендуется периодически поливать сложенные на полу блоки водой, а затем накрывать полиэтиленовой пленкой.

Самодельные керамзитобетонные блоки: рецепт смеси керамзитобетона

Что представляет собой материал

Состав и свойства керамзитобетонного блока

Разновидности изделий, советы при выборе

Преимущества и недостатки

Поэтапный разбор технологии изготовления

Готовим сырье и оборудование

Процесс производства в условиях завода

Изготовление в домашних условиях

Сравнение керамзитоблока с другими стеновыми материалами

Краткий обзор популярных производителей керамзитобетонного блока

В заключение

как можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками

Как класть блоки керамзитобетона

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками (+фото)

Этапы работ

Устройство фундамента

Делаем стены из керамзитобетона

Крыша

Теплоизоляция и отделка

Фото

Проекты и строительство домов из керамзитобетонных блоков

Характерные особенности керамзитобетонных блоков

Преимущества строительства

Постройка домов из керамзитобетона

Как строятся одноэтажные дома из керамзитобетонных блоков

Облицовка и отделка дома

как изготовить и проверить качество

Чем пилить керамзитобетонные блоки?

Ручная ножовка

Болгарка

Пила «Аллигатор»

чем пилить керамзитные блоки ?

Как резать и сверлить керамзитобетонные блоки – ISOBLOCK

Как сверлить керамзитобетон

Наша продукция

Керамзитные блоки 3-х пустотные

Керамзитные блоки 8-щелевые

Как делать сквозные отверстия

Сколько перегородок в блоке нужно сверлить

Технические характеристики

Сверление в кладочный шов

Как разрезать керамзитобетонный блок

Чем резать керамзитобетонные блоки?

чем пилить керамзитобетонные блоки, бетонную стену

Распространённые методы

Применение перфоратора

Применение болгарки

Использование цепной пилы

Применение бензорезов и швонарезчиков

Режем бетон на небольшую глубину

Режем бетон на большую глубину

Вывод

Самодельные керамзитобетонные блоки: рецепт смеси керамзитобетона

Что представляет собой материал

Состав и свойства керамзитобетонного блока

Разновидности изделий, советы при выборе

Преимущества и недостатки

Поэтапный разбор технологии изготовления

Готовим сырье и оборудование

Процесс производства в условиях завода

Изготовление в домашних условиях

Сравнение керамзитоблока с другими стеновыми материалами

Краткий обзор популярных производителей керамзитобетонного блока

В заключение

Вопрос-ответ | БлокерСтрой

Вопрос 1. У меня по проекту пустотные плиты перекрытия, выдержат ли блоки эту нагрузку?

Вопрос 2. Нужно ли в процессе строительства керамзитобетонный блок предохранять от увлажнения как газоблок?

Вопрос 3. Какая минимальная ширина стены допускается чтобы было тепло и уютно в доме.

Вопрос 4. Какая облицовка применяется для ваших блоков? Штукатурить надо по сетке?

Вопрос 5. Подскажите чем можно распилить керамзитоблок, если нужно, добрать стену половинкой блока.

Как сделать керамзитные блоки в домашних условиях. Особенности изготовления керамзитобетонных блоков своими руками

Производство керамзитобетонных блоков

Разновидности керамзитобетонных блоков

Что нужно для начала?

Материалы (править)

Инструменты

Сушка керамзитобетона

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

Необходимые материалы и инструмент