какими инструментами можно воспользоваться (в том числе о ручной ножовке, пиле и болгарке) и как правильно резать?

Керамзитобетонные блоки прочные и в тоже время хрупкие, поэтому их распил сопряжен с рядом трудностей.

Когда необходимо распилить блоки и с помощью какого инструмента это можно сделать, чтобы не испортить строительные элементы? Что еще может понадобиться, и как избежать ошибок и сложностей в работе?

Ответы на эти вопросы можно узнать, прочитав эту статью.

Содержание

• 1 Когда требуется распилить керамзитное изделие?
• 2 Какими инструментами можно резать?
  • 2.1 Ручная ножовка
  • 2.2 Пилы
    • 2.2.1 Сабельная
    • 2.2.2 Аллигатор
  • 2.3 Болгарка
• 3 Что еще может понадобиться для работы?
• 4 Пошаговая инструкция
• 5 Сложности и ошибки
• 6 Заключение

Когда требуется распилить керамзитное изделие?

Строительство из керамзитобетонных блоков не обходится без их резки и распила. Эта процедура может потребоваться в следующих случаях:

• Проведение проводки, установка розеток и выключателей.
• Прокладка коммуникаций.
• Формирование арок и углов при проделывании оконных и дверных проемов.
• Перепланировка пространства.
• Изменение размера блоков.
• Чистовая доводка углов.

Какими инструментами можно резать?

Для распила керамзитобетонных блоков используют ручной и электроинструмент. Он может быть представлен ножовкой, сабельной пилой, пилой «Аллигатор» или болгаркой. Прежде чем сделать выбор, нужно изучить возможности инструмента, его преимущества и недостатки.

Ручная ножовка

Ручная ножовка для резки керамзитобетонных блоков – это универсальный инструмент, который не требует наличия источника питания. Она представлена металлическим полотном с зубьями и ручкой для захвата.

Ее преимущества:

• Простота использования.
• Доступная цена.
• Небольшой вес.
• Стойкость полотна к износу.
• Высокое качество среза, отсутствие необходимости повторной обработки.
• Низкий уровень шума при проведении работ.
• Удобное размещение рукоятки инструмента.

Минусы ручной ножовки:

• Необходимость приложения физической силы.
• Сложность контроля точности распила.
• Временные затраты.

Для работы с блоками нужно выбирать ножовку с толстым полотном и твердыми напайками на зубьях. Инструмент подходит для распила небольшого количества блоков. Если предстоят масштабные работы, лучше воспользоваться электроинструментом.

Совет! Для распила керамзитобетона лучше остановить выбор на ножовке с маркировкой HM или CT. Их полотна выполнены из стали повышенной прочности, поэтому не ломаются при контакте с твердыми поверхностями.

Пилы

Для работы можно воспользоваться сабельной пилой или пилой «Аллигатор». Каждая из них имеет свои особенности, достоинства и недостатки.

Сабельная

Это электроинструмент, отличающийся высокой производительностью. Принцип ее действия практически ничем не отличается от работы ручной ножовки. Единственная разница в том, что возвратно-поступательные движения при распиле инструмент выполняет самостоятельно, то есть обеспечивается электроприводом.

Преимущества сабельной пилы:

• Высокая мощность.
• Возможность совершать до 3000 оборотов в минуту (точные значения зависят от выбранной модели).
• Возможность изменять скорость работы инструмента.
• Высокая скорость резки.
• Маневренность инструмента и небольшой вес. Его с легкостью удержит в руках даже женщина.
• Безопасность использования, наличие кнопки-блокиратора.
• Доступная цена.

Сабельная пила может быть использована не только при распиле керамзитобетона, но и при работе с другими материалами.

Недостатки инструмента:

• Низкая точность резки.
• Слабая производительность (при условии сравнения с болгаркой).
• Вибрация пилы при работе. Чтобы устранить этот недостаток, нужно выбирать устройство с антивибрационной системой.

Аллигатор

Это профессиональный инструмент, работающий от электричества. Она имеет два полотна, которые совершают возвратно-поступательные движения друг относительно друга. Во включенном режиме пила напоминает движения челюсти крокодила, из-за чего инструмент получил такое необычное название.

Преимущества использования пилы «Аллигатор» для распила керамзитобетонных блоков:

• Ровный срез.
• Отсутствие вибрации.
• Возможность работы с блоками разной толщины.
• Удобство эксплуатации.
• Отсутствие реактивной отдачи при заклинивании.

К минусам инструмента относят:

• Высокая стоимость.
• Возможность врезки в поверхность только с края.

Пила «Аллигатор» не имеет ограничений по работе с керамзитобетонными блоками.

Поэтому такой инструмент всегда есть в арсенале профессиональных строителей.

Болгарка

Болгарка – это один из подвидов дисковых пил. Строители придерживаются мнения, что именно она является оптимальным инструментом для распила керамзитобетонных блоков.

Преимущества:

• Высокая точность реза.
• Отсутствие необходимости приложения значительной физической силы.
• Высокая скорость проведения работ.

Недостатки:

• Высокая стоимость.
• Избыточное пылеобразование.
• Ограничение пропила радиусом диска, поэтому его выполняют на максимальную глубину, после чего блок раскалывают. Для этого в пропил вставляют топор и ударяют по нему молотком.

Совет! Для распила керамзитобетона, следует остановить свой выбор на сегментированном алмазном диске радиусом 230 мм. Если использовать другой рабочий орган, блоки будут перегреваться и лопаться. Это может стать причиной получения травмы.

Инструмент для распила керамзитобетонных блоков должен обладать следующими характеристиками:

• Наличие функции регулировки оборотов.
• Наличие кожуха для сбора пыли.
• Удобная рукоятка для захвата инструмента.
• Небольшой вес изделия, который не должен превышать 5 кг.

Китайские модели стоят дешевле, чем оборудование от европейских производителей, но при этом нет гарантии их бесперебойной работы.

Что еще может понадобиться для работы?

Чтобы выполнить распил блока, необходимо позаботиться о наличии дополнительного инструментария

:

1. Подставка, на которой будет пилиться строительный материал.
2. Карандаш для проведения ровной линии.
3. Строительный угольник.
4. Топор или деревянный брусок. Они понадобятся, если работа выполняется с использованием болгарки.
5. Опорный башмак. Он позволят надежно прижать пилу к блоку, быстрее и точнее выполнить работу, улучшить качество реза. Башмак можно двигать по полотну, поворачивать его под нужным углом. Чаще всего это приспособление используют при работе с сабельной пилой.
6. Средства индивидуальной защиты: строительные очки респиратор, перчатки.

Если работа проводится в помещении с мебелью, то ее нужно защитить от пыли, накрыв полиэтиленовой пленкой.

Иногда блок требуется распилить не полностью, а лишь проделать в нем отверстие для дюбеля или анкерного болта. Так как материал хрупкий, работу нужно выполнять аккуратно

, используя дрель с напайкой из твердого сплава, либо перфоратор. Если нужно проделать сквозное отверстие, используют ударную дрель.

Пошаговая инструкция

Чтобы распилить керамзитобетонный блок, нужно придерживаться следующей инструкции:

1. Для выполнения ровной линии, ее нужно прочертить заранее. Для этого используют карандаш и угольник. С их помощью наносят разметку по четырем граням.
2. Сначала выполняются пропилы, которые делают на глубину до 3 см.
3. Используя выбранный инструмент, выполняют полный разрез блока.
4. Действовать нужно аккуратно, исключая грубую силу. Это позволит держать инструмент ровно, не уводить его в сторону.
5. Пилить блок нужно на подставке, чтобы избежать падения отрезанного куска и порчи напольного покрытия.
6. Если работа выполняется болгаркой, то пропил делают на максимально возможную глубину, после чего скалывают часть блока топором, аккуратно ударяя по нему молотком.

Сложности и ошибки

Трудности с распилом блока могут возникнуть, если выбрать ножовку с малым количеством зубьев. Чем их больше и чем они плотнее расположены друг к другу, тем аккуратнее и качественнее будет срез.

При выполнении работ с применением электроинструмента, образуется значительное количество пыли. Поэтому нужно заранее позаботиться о защите органов дыхания. При распиле блоков болгаркой или электропилами, необходимо делать перерывы в работе. Это позволит пыли немного осесть, а инструменту остыть.

Для резки блоков нельзя использовать бензопилу. Ее цепь не способна справиться с такой нагрузкой. Пыль, образующаяся при проведении работ, забьется в детали инструмента и приведет к его поломке.

Заключение

Распилить керамзитобетонный блок можно с помощью ручной ножовки, электропилы или болгарки. Электроинструментом работать быстрее и эффективнее, но стоит такое оборудование дороже. Чтобы справиться с задачей, нужно следовать инструкции по распилу блоков, а также придерживаться техники безопасности.

разрез и сверление / Статьи / Керамзитоблоки конструкционно-теплоизоляционные. ООО Стена61

Керамзитобетон – популярный материал в современном строительстве. Одним из бесспорных его достоинств считается простота монтажа блоков – четкая геометрическая форма, стандартный размер позволяют быстро выложить стену. В некоторых случаях появляется необходимость обработки блока, требующая аккуратности, точности и безопасности. Можно ли разрезать или просверлить блок самостоятельно? 

Как разрезать керамзитобетонный блок 

Резка стеновых керамзитобетонных блоков крупного формата – неизбежный процесс при строительстве здания. Чтобы выложить оконный или дверной проем, фронтон, да и для сплошной стены трудно обойтись без обработки блоков. Инструменты для резки применяют разные, в зависимости от вида блоков, их количества, назначения.

Ручная ножовка

Если надо разрезать единственный блок, можно воспользоваться специальной ручной ножовкой с толстым металлическим полотном (похожей на ножовку по дереву). На зубьях у нее должны быть твердосплавные напайки. Подобная работа требует применения мышечной силы, затрат времени, поэтому напилить кучу блоков один человек ножовкой не сможет.

Пила «Аллигатор» 

Альтернативный вариант – пила «Аллигатор» фирмы DeWalt – мощная электроножовка, сконструированная для обработки кирпича. С таким инструментом можно резать много блоков, если масштабы работ впечатляют, стоит запастись дополнительными полотнами. Аллигатор от DeWalt – инструмент универсальный: превосходно обработает любые виды блоков, в том числе и кирпич, так что для каменщика-профессионала лучше приобрести именно ее, хотя цена, конечно, «кусается».

Если средства не позволяют, есть и российские аналоги, например, Пермский «Аллигатор». Он в несколько раз дешевле продукции фирмы DeWalt и как профессиональный инструмент в чем-то уступает фирменным пилам, но для постройки одного дома его будет достаточно.

Резка блоков болгаркой

Болгарка (углошлифовальная машина) – оптимальный способ резки керамзитобетонных блоков. В болгарку вставляют диск Ø 230мм, при вращении он распиливает блок. Важно применять в работе только металлические сегментированные диски с алмазным напылением режущей кромки – даже при деформации от нагревания они не лопнут, так как нагрузку принимают на себя прорези секторов диска. Несегментированный диск, деформируясь при нагревании, практически взрывается в пиле. Такая ситуация опасна еще и с точки зрения травматизма.

Делаем надрез с каждой стороны блока…

Главная проблема подобной технологии обработки – глубина разреза, ограниченная радиусом диска в 55 мм. По этой причине керамзитобетонный блок прорезают по периметру на максимально возможную глубину, а потом раскалывают его по линии разреза.

…а затем раскалываем его. И вот результат!

Можно вставлять в прорезь топор, чтобы ударить по нему молотком или положить деревянный брус и резко опустить на него блок линией разреза. Процедура довольно простая, профессионалы с ней легко справляются.

Раскалывание блока

Если возникла необходимость резать блок по длине на две равные части (по ширине стены) и качество поверхности среза не важно (к примеру, при обкладывании плит перекрытия по периметру), то блок можно и не резать, а просто расколоть. Для этой цели подходит полотно от старой ножовки по дереву и молоток. Благодаря своей структуре блок легко раскалывается за счет пустот – последовательно пробивают каждую внутреннюю его перегородку, получая в итоге две лицевые половинки.

Для резки керамзитобетонных блоков ни в коем случае нельзя применять бензопилу! Цепь может не выдержать, а пыль, неизбежно сопровождающая такую резку, просто угробит механизм пилы: если песчинки попадают в редуктор, шестерни и подшипники стираются.

Как сверлить отверстия в керамзитобетоне 

Многие домашние мастера заверяют, что сверлить стены из керамзитобетона не представляется возможным, так как материал отличается повышенной хрупкостью. На самом деле керамзитобетонный блок достаточно легко поддается механической обработке, в том числе и сверлению, правда, подходить к этому вопросу надо грамотно.

Особенности структуры керамзитобетонных блоков с воздушными пустотами еще не означают, что без трещин и внутренних повреждений перегородок блока просверлить его невозможно. Естественно, при работе перфоратором с буром на 16 мм вряд ли можно рассчитывать на аккуратное отверстие, особенно если начинать сверлить с долблением и сходу. Перфоратор и кирпич не всегда выдерживает, можно использовать обычную дрель с твердосплавной напайкой или тот же перфоратор, но без режима долбления. В крайнем случае, если необходимо сквозное отверстие на всю толщину стены, можно воспользоваться ударной дрелью.

Главный недостаток сквозного бурения стен (и не только из керамзитобетона) – сколы, а иногда и целые воронки на выходе бура. Причина этого явления заключается в вибрации, ведь при бурении в направлении движения бура производятся удары. Если бур доходит до кромки на выходе из стены, она нагрузку не выдерживает. Это может приводить к откалыванию довольно больших фрагментов в месте выхода бура. Этого момента можно избежать, если близко к выходу отключить вибрацию и досверливать стену в обычном режиме сверления. После некоторых навыков этот способ поможет избежать больших сколов, а со временем исключит их появление.

Сверлим без удара.

Керамзитобетонные блоки, в частности многощелевые, состоят из многих перегородок, сквозь которые проходит сверло или бур. Если выполнять сверление без удара, то в образовавшиеся отверстия вполне реально вставлять дюбель для керамзитобетонных блоков или анкерный болт, способные выполнять свои функции не хуже, чем в бетонной или кирпичной стене. Единственное, что необходимо учесть, — это толщину внутренних перегородок блока и расстояние между ними. Например, при минимальной нагрузке на анкер или дюбель достаточно просверливать только внешнюю перегородку блока. Толщина ее, в утолщенной модели блока, не меньше 40 мм, плюс штукатурка, выходит около 50 мм – такого заглубления дюбеля вполне достаточно, чтобы закрепить полочку или повесить зеркало. Если предполагается более серьезная нагрузка, то сверлить придется не только внешнюю перегородку, но и одну-две внутренних.

Если все сделать правильно, то обойдется без трещин и повреждений.

Длину анкера или дюбеля для керамзитобетонных блоков надо подбирать в соответствии с толщиной перегородок плюс расстояние между ними. Такой расчет позволит закрепить дюпель надежно, чтобы он мог выдержать навесной шкафчик, газовый настенный котел, радиатор отопления и даже входную дверь из металла. Если нагрузка на дюбель или анкерный болт оказывается запредельной, можно подумать о сверлении не самого блока, а кладочного шва над ним: тело блока остается нетронутым, а прилегание анкера к отверстию – максимально плотным, это обеспечит ему оптимальную прочность закрепления. Этот метод особенно рекомендован для крепления тяжелых радиаторов отопления или металлических входных дверей.

Очевидно, что при правильном выборе инструмента, типа крепежа с учетом характеристики блока (в частности, плотности) обработка керамзитобетона может быть вполне эффективной.

Армированный цементобетон | Керамзитовый заполнитель

Армированный цементобетон | Керамзитовый заполнитель

Большое спасибо за посещение нашего сайта.

Щелкните здесь , чтобы загрузить брошюры о продуктах.

Нажмите здесь , чтобы посмотреть видео о продукте.

Благодарим вас за регистрацию и подписку на нашу рассылку новостей. Вы должны подтвердить свой адрес электронной почты, прежде чем мы сможем отправлять вам обновления. Пожалуйста проверьте вашу электронную почту и следуйте инструкциям.

Мы уважаем вашу конфиденциальность. Ваша информация в безопасности и никогда не будет передана.

Армированный цементобетон (RCC) применение заполнителя из керамзита (ECA) или легкого заполнителя из керамзита (LECA)

• Дом
• Блоги

Армированный цементобетон (RCC) применение керамзитобетона (ECA) или легкого керамзитобетона (LECA)

2018-05-14 00:55:14

• Эта презентация должна показать важность использования Керамзитовый заполнитель (ECA) в армированном цементном бетоне.
• Исследование было проведено в Исследовательском центре строительства и жилищного строительства, который является исследовательским центром Министерства жилищного строительства Ирана.
• Наиболее важным способом строительства зданий из армированного цементобетона является использование керамзитобетона. Этот тип бетона был открыт в 1917 году.
• В разных странах мира легкие заполнители выпускались и назывались по-разному и все чаще обращали на себя внимание. В Иране этот заполнитель называется LECA или промышленный заполнитель. LECA — это сокращенная форма легкого керамзитобетона 9.0019
• Мы определим прочность на сжатие для железобетона из керамзитобетона (ECA), отметив при этом передовую технологию производства железобетона.
• В ходе проведенного исследования было обнаружено, что при использовании керамзитобетона (ECA) при строительстве железобетонных конструкций конструкции имеют следующие свойства:?

1. Высокая прочность на сжатие
2. Высокая прочность на растяжение
3. Низкая прочность сцепления арматуры с бетоном
4. Высокая износостойкость
5. Устойчивость к замораживанию и оттаиванию
6. Высокая химическая стойкость
7. Уменьшение или отсутствие усадки при высыхании
8. Отличные тепловые и акустические свойства.

• Керамзитовый заполнитель (ЭКА) Армированный цементобетон, как и обычный, можно приготовить путем смешивания заполнителя (ЭКА или ЭКА и песка), цемента и воды.
• В железобетоне из керамзитобетона (ECA) вместо обычных заполнителей используется заполнитель ECA или ECA и обычный песок. Нагревание увлажненного и сформированного глинистого грунта при температуре 1200–1300 градусов по Цельсию в печи приводит к образованию заполнителя ЭКА.
• В процессе нагрева газы образуются, конденсируются, выделяются из заполнителя и в конечном итоге образуют пустоты внутри заполнителя.
• Производство керамзитобетона (ЭКА) осуществляется различными способами. В Индии их производят путем расширения влажной глинистой почвы во вращающейся печи.
• Замена легкого мелкого заполнителя обычным песком повышает прочность получаемого бетона. Это увеличение прочности заметно по этой причине:
  — Водопоглощение в легких мелких заполнителях с угловатой и шероховатой поверхностью больше, чем в обычном мелком заполнителе с круглой и гладкой поверхностью.
• Результаты, полученные в ходе этого исследования, показывают, что изготовление армированных строительных компонентов из легкого бетона на основе керамзитобетона (ECA) возможно
• На самом деле более экономично использовать армированный цементобетон из керамзитобетона (ECA), а не обычный железобетон при строительстве зданий, поскольку более легкий вес здания также включает: в размерах фундамента
• С увеличением плотности железобетона из керамзитобетона (ECA) его прочность становится выше; этот тип бетона используется для подпорных стен, наклонных дренажных и термостойких элементов с низкой плотностью (400-1000 кг/м3), ненесущих элементов со средней плотностью (1000-1300 кг/м3) и несущих конструкций с высокая плотность (1300-1800 кг/м3).
• Армированные конструкционные элементы, изготовленные из бетона из керамзитобетона (ECA), использовались в Америке в течение последних пятидесяти лет.
Армированный бетон из керамзитобетона
• (ECA) с прочностью на сжатие выше 70,3 кг/см2 считается пригодным для использования в строительстве зданий. Армированный бетон из керамзитобетона (ECA) по сравнению с другими легкими бетонами обладает очень высоким отношением прочности к плотности.
• Легкий железобетон можно использовать при изготовлении элементов конструкций и сэкономить средства, в частности, в:
  — Высотное строительство
  — Строительство на малопрочном грунте
  — Там, где недостаточно месторождений крупного заполнителя.
• Армированный бетон

  Керамзитобетон (ECA) может использоваться также вместо обычного бетона при строительстве:
  — Литейный бетон для изготовления: мостов, зданий, дорог.
  — Предварительное литье: балки, стены разных размеров, панели пола и крыши и другие конструкционные элементы.
  — Производство: пустотелых и полнотелых блоков несущих и ненесущих блоков.

— Гаутам

Мы будем рады услышать от вас!
Получите предложение без обязательств!

Типы сплошных и пустотелых бетонных блоков в строительстве

Бетонные блоки могут показаться простыми, но они абсолютно необходимы для строительных проектов во всем мире. Несмотря на широкое распространение бетона сегодня, он далеко не новый строительный материал. Еще тысячи лет назад даже древние римляне использовали бетон в своих инженерных проектах.

Современные бетонные блоки бывают самых разных форм и служат для самых разных целей. Они представляют собой универсальную альтернативу монолитному бетону и позволяют быстро и эффективно возводить многие конструкции. Хотя вы можете быть знакомы со многими из них, некоторые блоки, такие как изолированные бетонные формы, могут удивить вас своими способностями.

Что делает бетон таким особенным?

Значение бетона в строительстве невозможно переоценить. Подсчитано, что ежегодно в мире производится более 4,4 миллиарда тонн бетона. Бетон очень универсален и прост в изготовлении. Благодаря способности обеспечить прочность, долговечность и универсальность для любого строительного проекта, вы найдете бетон практически на любой строительной площадке.

Некоторые из свойств, которые делают бетон таким популярным:

Прочность

При сжатии прочность бетона не имеет себе равных. При армировании арматурой бетон также обладает невероятной прочностью на растяжение. Бетон также имеет тенденцию к увеличению прочности с течением времени, а это означает, что из него строятся долговечные здания.

Универсальность

Бетон можно использовать для различных целей, от дорог до колонн. Возможность формировать бетон и варьировать прочность бетонной смеси дает безграничные возможности. Бетон также может быть разрезан на различные формы и размеры по мере необходимости.

Долговечность

Бетон выдерживает удары. Стихийные бедствия и суровые погодные условия не являются проблемой для бетона. Огонь и химическое воздействие также не являются проблемой для бетона. Использование бетона в строительных проектах помогает обеспечить долговечность и долговечность.

Бетонные блоки: полнотелые и пустотелые

Помимо заливки бетона, во многих строительных проектах используются блоки из бетонной кладки, также известные как бетонные блоки. Бетонные блоки выполняют жизненно важную роль и бывают двух основных типов: полнотелые и пустотелые:

Полнотелые блоки

Полнотелые бетонные блоки обычно используются для мощения пешеходных дорожек. Подпорные стены и ступени часто также делают из цельных блоков. Сплошные блоки очень прочные и тяжелые, а также простые и недорогие.

Общие типы полнотелых бетонных блоков:

Полые блоки

Пустотелые блоки используются в строительных проектах для возведения заборов и стен. Обычно они имеют отверстия, составляющие от 25% до 50% площади их поперечного сечения. Отверстия делают блоки значительно легче, но при этом придают им прочность там, где это необходимо. Отверстия в блоках позволяют провести через них электропроводку и трубопроводы, а в отверстия также можно поместить арматуру, чтобы придать блокам еще большую прочность.

Пустотелые бетонные блоки бывают самых разных форм. Различные формы придают блокам особую функциональность в зависимости от области применения. Некоторые распространенные полые блоки:

Как выбрать, какой блок использовать?

Универсальность бетонных блоков также может затруднить выбор типа для использования. Знание области применения и желаемых свойств блока облегчает выбор. Некоторые блоки лучше подходят для дверей и окон, некоторые легче по весу, а некоторые лучше поглощают звук. Бюджет проекта также часто может помочь определить выбор бетонных блоков. Специализированные блоки, как правило, менее доступны и могут стоить дороже. Установка бетонных блоков требует квалифицированного подрядчика по каменной кладке.

Стены из бетонных блоков в большинстве случаев требуют дополнительных трудозатрат и материалов для окончательной сборки стены, таких как обвязка, изоляция, пароизоляция и т. д. используются в течение долгого времени, но один тип, который становится все более популярным, — это блок с изолированной бетонной формой (ICF). Блоки ICF, состоящие из двух изоляционных панелей, подвешенных вместе с помощью системы связей, укладываются вместе, образуя стены и другие конструкции. Легкие пеноблоки образуют стены с полой полостью между слоями утеплителя. Арматура помещается внутрь полого пространства, а бетон заливается в полость и оставляется для затвердевания.

Опалубка из бетона с теплоизоляцией — это улучшенная версия традиционных бетонных блоков. Они состоят из легкого пенопласта, поэтому с блоками ICF гораздо проще работать и устанавливать, чем с тяжелыми бетонными блоками. Как только бетон схватывается в стене ICF, полученная конструкция становится такой же прочной, как и традиционная стена из бетонных блоков, но при этом она также имеет уже готовый внутренний и внешний слой изоляции.

Блоки ICF создают здания с преимуществами железобетона и невероятной энергоэффективностью без недостатков и трудозатрат работы с тяжелыми бетонными блоками. По сравнению с большинством традиционных методов строительства блоки ICF обеспечивают исключительный уровень прочности, долговечности и простоты использования для любого строительного проекта.