Чем пилить керамзитобетонные блоки?

Нередко при проведении строительных работ возникает необходимость распилить керамзитобетонный блок. Как это сделать, какой инструмент для этого потребуется? Некоторые «народные умельцы» умудряются даже не пилить, а рубить блоки топором, но у такого подхода есть несколько недостатков:

• не всегда получается разрубить блок точно,
• блок может оказаться слишком толстым,
• это не вполне безопасно.

Также не стоит даже пытаться воспользоваться бензопилой: цепь не выдержит, а пыль, которой будет очень много, может вообще вывести инструмент из строя.

Ручная ножовка

Первый инструмент, которым можно воспользоваться – ручная ножовка с толстым металлическим полотном и твердосплавными напайками на зубьях. Она предназначена для пиления газобетона, но, если объем работ невелик, можно попробовать с ее помощью справиться и с керамзитобетонным блоком.

Серьезный недостаток такого подхода заключается в том, что пилить придется вручную. Это значит, что работающий ножовкой человек быстро устанет и не сможет напилить много блоков.ножовкой для пенобетоны наши блоки не распилишь…

Болгарка

Следующий вариант – углошлифовальная машина (болгарка) с металлическим сегментированным кругом с алмазным напылением на режущей поверхности. Если вы возьмете несегментированный круг, велика вероятность того, что он сильно нагреется и деформируется, в результате чего может даже разлететься на несколько частей во время пиления.

Главный недостаток этого способа состоит в том, что глубина реза ограничена радиусом диска. Вы можете сделать резы по периметру, а затем блок придется раскалывать. Впрочем, это не очень сложная задача, с ней можно справиться с помощью топора (он вставляется в рез, а затем по обуху наносится удар молотком) или деревянного бруска (нужно поднять блок и с силой опустить его на брусок линией реза).

Пила «Аллигатор»

В продаже можно найти электропилу «Аллигатор», предназначенную специально для резки кирпича. Такие модели производят как крупные зарубежные бренды (DeWalt, Bosh и т. д.), так и отечественные компании. «Аллигатор» вполне в состоянии справиться с большим количеством керамзитобетонных блоков, обеспечивает высокую точность пиления, является вполне безопасной. Пользоваться ей довольно легко, и поэтому с «Аллигатором» могут работать не только профессионалы, но и люди с небольшим опытом.

Как резать и сверлить керамзитобетонные блоки?

Часто в интернете свойства одного материала из-за схожести приписываются другому изделию. Иногда это происходит с керамзитобетоном и газобетоном. Если последний прост в обработке, его легко пилить и сверлить, то керамзитобетон следует обрабатывать особым способом. Тут нужно строго соблюдать рекомендации, о них мы и расскажем в этой статье.

Особенности керамзитобетона

Керамзитобетон – это композитный материал на основе искусственного заполнителя, в роли которого выступает керамзит. Связующим компонентом является цементное тесто. В отличие от газобетона, у которого плотность может начинаться от марки D150 (150 кг/м.куб), у керамзитобетона марка плотности начинается от D650. Материал получается более твердым и его сложнее обрабатывать.

Подробнее про свойства керамзитобетона читайте в отдельной статье.

В каких случаях может потребоваться обработка керамзитобетонных блоков?

Трудности обычно вызывают работы по резке, сверлению и штроблению блоков.

• Кладка стен. В процессе возведения ограждающей конструкции часто требуется подрезка крайних блоков. При кладке в половину блока элементы укладывают последовательно вдоль стены. Каждый последующий ряд должен идти со смещением для обеспечения перевязки. Это означает, что каждый второй ряд будет начинаться и заканчиваться «половинками». Обрезка потребуется при возведении оконных и дверных проемов.

• Обрез кладки для скатной кровли. Для оформления кладки фронтона нужно выполнять сложный угловой рез, в этом случае потребуется корректировка габаритов изделия при помощи режущего оборудования.
• Крепление к керамзитобетону навесных конструкций. В процессе отделочных работ или при формировании каркаса под облицовку на относе может потребоваться сверление отверстий под крепежи.
• Прокладка электрики. В домах часто электрику монтируют скрытым способов, для этого внутри стен делают специальные борозды, штробы, которые служат каналами для проводки.

• Армирование. В некоторых случаях прибегают к армированию рядов при помощи прутковой арматуры. Для этого в постельной плоскости блоков делаются углубления (2 – 3 штробы). В эти выемки закладывают арматуру и заливают раствором.

Армирование применяют для лучшего распределения растягивающих напряжений в конструкции. В качестве альтернативы прутковой арматуре используют кладочную сетку или заливку железобетонного пояса. Эти конструктивные решения должны быть обусловлены характером нагрузки и согласованы с проектом здания.

Резка керамзитобетона: способы

Раскалывание блоков без специального инструмента

Этот способ пригоден только при небольших объемах работ. Для него потребуется старое ножовочное полотно по дереву и молоток. Метод можно использовать для пустотелых небольших перегородочных блоков. Полотном при помощи молотка пробивают все стенки блока, а потом раскалывают материал на две части.

Ножовка

Этот инструмент часто используют для распиловки газобетонных блоков, но для керамзитобетона он подходит плохо. В этом случае потребуется полотно с твердосплавными элементами. Процесс потребует значительных физических усилий, поэтому применение ножовки можно рекомендовать только при небольшом объеме работ.

Ручная ножовка дает преимущества при сложных монтажных распилах, также этот инструмент превосходит электрические аналоги по длине полотна (до 750 мм).

Болгарка

Угловая шлифовальная машина – достаточно универсальный инструмент в арсенале строителей, поэтому для резки керамзитобетонных блоков применяется часто. Для этой цели подойдет прибор, который может работать со стальными дисками диаметром 230 мм. Круг обязательно должен быть сегментированным, то есть с небольшими радиальными вырезами. В противном случае диск будет нагреваться, а при зажиме может разлетаться на части.

Основной недостаток болгарки состоит в небольшом диаметре распила. По этой причине блок «опиливают» со всех сторон, а потом раскалывают ударом о твердую поверхность или с помощью топора. Сердцевина ломается без использования дополнительного инструмента.

Сабельная пила (электрическая ножовка)

Разновидность электрической ножовки с серповидным полотном. Пила работает за счет продольных поступательных движений. Для керамзитобетонных блоков обычно используют полотно длиной 400 мм с напайками. При работе с инструментом оператор должен совершать продольные движения в такт хода пилы, чтобы пропил не забивался строительной пылью и не зажимал ход. По скорости работы инструмент сопоставим с обычной ножовкой, но при этом экономит силы, что позволяет сохранять одинаковый темп на всем отрезке строительных работ.

Замена полотна позволяет использовать сабельную электропилу для выполнения других задач.

Электропила типа «Аллигатор»

Имеет повышенную мощность и удлиненное полотно. Такие электропилы позволяют выполнять работы по распиловке керамзитобетонных блоков с самой высокой скоростью. «Аллигатор» также позволяет распиливать весь блок целиком, также инструмент хорошо подходит для выполнения сложных угловых резов.

Работы с электроинструментом нужно осуществлять в защитных очках, респираторе и перчатках, так как частицы керамзита могут на большой скорости вылетать из-под полотна.

Недостатком этого инструмента является высокая цена по сравнению с другими приборами, а также недоступность в некоторых регионах полотен для нее.

Чем нельзя пилить керамзитобетон?

Некоторые инструменты не рекомендуется использовать.

Цепные пилы – цепь может перегреваться и застревать в распиле. В результате этого пильная гарнитура может порваться.

Болгарка с дисками без сегментации – такие диски тоже могут застревать и разрываться в процессе работы с керамзитобетоном.

Как правильно сверлить керамзитобетонные блоки?

Этот вид работ обычно затруднен из-за неоднородной структура материала. При попадании сверла в пустоту, от стены может отвалиться целый кусок. По этой причине часто считается, что керамзитоблоки лучше вообще не сверлить. Приведем принципы, которых следует придерживаться при работе.

• Избегайте сквозного сверления – это может приводить к образованию сколов и трещин. Если такое отверстие сделать необходимо, то на инструменте следует отключать вибрацию и работать в стандартном режиме.
• Не рекомендуется использовать перфоратор в ударном режиме, это может привести к раскалыванию части блока.
• Постепенное увеличение оборотов и плавное вхождение при бурении способны сохранить материал.

Сверление пустотелых керамзитобетонных блоков

Пустотелые изделия состоят из внутренних перегородок, которые и выполняют несущую функцию. Если закрепляемый объект имеет небольшой вес (полка, картина, шкафчик), то рекомендуется сверлить только внутреннюю перегородку (4 см и слой отделки).

Если на керамзитобетонной стене нужно повесить тяжелый объект (газовый котел, радиатор, каркас), то рекомендуется бурить не сам блок, а ставить крепежи в кладочный шов.

Для крепления различных объектов в керамзитобетоне можно использовать дюбели «молли» или «бабочки». По длине они должны минимум на 1/3 входить в блок.

Штробление керамзитобетона

Выбор инструмента для этих задач будет зависеть от расположения штробы.

Ручной штроборез для горизонтальных работ применяется для армирования рядов кладки. Для керамзитобетонных блоков используют тот же инструмент, что и для газобетона, изогнутое приспособление с двумя ручками и лезвием. Из-за твердости материала эти операции могут стать достаточно трудоемкими. Рукоятка для второй руки обычно имеет Т-образную форму.

Ручной штроборез для стен используется для прокладки каналов под проводку. Он отличается меньшим размером и V-образной рукояткой для второй руки.

Электрический штроборез напоминает рубанок, он имеет подошву с роликами, которая позволяет перемещать прибор по поверхности. Задняя часть обычно оснащена патрубком для подключения строительного пылесоса. Благодаря этому пыль сразу собирается.

Штробление часто производится в закрытых помещениях. Эти работы связаны с выделением большого количества пыли. Операции следует проводить в респираторе, для уборки пыли желательно иметь строительный пылесос.

разрез и сверление / Статьи / Керамзитоблоки конструкционно-теплоизоляционные. ООО Стена61

Керамзитобетон – популярный материал в современном строительстве. Одним из бесспорных его достоинств считается простота монтажа блоков – четкая геометрическая форма, стандартный размер позволяют быстро выложить стену. В некоторых случаях появляется необходимость обработки блока, требующая аккуратности, точности и безопасности.

Можно ли разрезать или просверлить блок самостоятельно? 

Как разрезать керамзитобетонный блок 

Резка стеновых керамзитобетонных блоков крупного формата – неизбежный процесс при строительстве здания. Чтобы выложить оконный или дверной проем, фронтон, да и для сплошной стены трудно обойтись без обработки блоков. Инструменты для резки применяют разные, в зависимости от вида блоков, их количества, назначения.

Ручная ножовка

Если надо разрезать единственный блок, можно воспользоваться специальной ручной ножовкой с толстым металлическим полотном (похожей на ножовку по дереву). На зубьях у нее должны быть твердосплавные напайки. Подобная работа требует применения мышечной силы, затрат времени, поэтому напилить кучу блоков один человек ножовкой не сможет.

Пила «Аллигатор» 

Альтернативный вариант – пила «Аллигатор» фирмы DeWalt – мощная электроножовка, сконструированная для обработки кирпича. С таким инструментом можно резать много блоков, если масштабы работ впечатляют, стоит запастись дополнительными полотнами. Аллигатор от DeWalt – инструмент универсальный: превосходно обработает любые виды блоков, в том числе и кирпич, так что для каменщика-профессионала лучше приобрести именно ее, хотя цена, конечно, «кусается».

Если средства не позволяют, есть и российские аналоги, например, Пермский «Аллигатор». Он в несколько раз дешевле продукции фирмы DeWalt и как профессиональный инструмент в чем-то уступает фирменным пилам, но для постройки одного дома его будет достаточно.

Резка блоков болгаркой

Болгарка (углошлифовальная машина) – оптимальный способ резки керамзитобетонных блоков. В болгарку вставляют диск Ø 230мм, при вращении он распиливает блок. Важно применять в работе только металлические сегментированные диски с алмазным напылением режущей кромки – даже при деформации от нагревания они не лопнут, так как нагрузку принимают на себя прорези секторов диска.

Несегментированный диск, деформируясь при нагревании, практически взрывается в пиле. Такая ситуация опасна еще и с точки зрения травматизма.

Делаем надрез с каждой стороны блока…

Главная проблема подобной технологии обработки – глубина разреза, ограниченная радиусом диска в 55 мм. По этой причине керамзитобетонный блок прорезают по периметру на максимально возможную глубину, а потом раскалывают его по линии разреза.

…а затем раскалываем его. И вот результат!

Можно вставлять в прорезь топор, чтобы ударить по нему молотком или положить деревянный брус и резко опустить на него блок линией разреза. Процедура довольно простая, профессионалы с ней легко справляются.

Раскалывание блока

Если возникла необходимость резать блок по длине на две равные части (по ширине стены) и качество поверхности среза не важно (к примеру, при обкладывании плит перекрытия по периметру), то блок можно и не резать, а просто расколоть. Для этой цели подходит полотно от старой ножовки по дереву и молоток. Благодаря своей структуре блок легко раскалывается за счет пустот – последовательно пробивают каждую внутреннюю его перегородку, получая в итоге две лицевые половинки.

Для резки керамзитобетонных блоков ни в коем случае нельзя применять бензопилу! Цепь может не выдержать, а пыль, неизбежно сопровождающая такую резку, просто угробит механизм пилы: если песчинки попадают в редуктор, шестерни и подшипники стираются.

Как сверлить отверстия в керамзитобетоне 

Многие домашние мастера заверяют, что сверлить стены из керамзитобетона не представляется возможным, так как материал отличается повышенной хрупкостью. На самом деле керамзитобетонный блок достаточно легко поддается механической обработке, в том числе и сверлению, правда, подходить к этому вопросу надо грамотно.

Особенности структуры керамзитобетонных блоков с воздушными пустотами еще не означают, что без трещин и внутренних повреждений перегородок блока просверлить его невозможно. Естественно, при работе перфоратором с буром на 16 мм вряд ли можно рассчитывать на аккуратное отверстие, особенно если начинать сверлить с долблением и сходу. Перфоратор и кирпич не всегда выдерживает, можно использовать обычную дрель с твердосплавной напайкой или тот же перфоратор, но без режима долбления. В крайнем случае, если необходимо сквозное отверстие на всю толщину стены, можно воспользоваться ударной дрелью.

Главный недостаток сквозного бурения стен (и не только из керамзитобетона) – сколы, а иногда и целые воронки на выходе бура. Причина этого явления заключается в вибрации, ведь при бурении в направлении движения бура производятся удары. Если бур доходит до кромки на выходе из стены, она нагрузку не выдерживает. Это может приводить к откалыванию довольно больших фрагментов в месте выхода бура. Этого момента можно избежать, если близко к выходу отключить вибрацию и досверливать стену в обычном режиме сверления. После некоторых навыков этот способ поможет избежать больших сколов, а со временем исключит их появление.

Сверлим без удара.

Керамзитобетонные блоки, в частности многощелевые, состоят из многих перегородок, сквозь которые проходит сверло или бур. Если выполнять сверление без удара, то в образовавшиеся отверстия вполне реально вставлять дюбель для керамзитобетонных блоков или анкерный болт, способные выполнять свои функции не хуже, чем в бетонной или кирпичной стене. Единственное, что необходимо учесть, — это толщину внутренних перегородок блока и расстояние между ними. Например, при минимальной нагрузке на анкер или дюбель достаточно просверливать только внешнюю перегородку блока. Толщина ее, в утолщенной модели блока, не меньше 40 мм, плюс штукатурка, выходит около 50 мм – такого заглубления дюбеля вполне достаточно, чтобы закрепить полочку или повесить зеркало. Если предполагается более серьезная нагрузка, то сверлить придется не только внешнюю перегородку, но и одну-две внутренних.

Если все сделать правильно, то обойдется без трещин и повреждений.

Длину анкера или дюбеля для керамзитобетонных блоков надо подбирать в соответствии с толщиной перегородок плюс расстояние между ними. Такой расчет позволит закрепить дюпель надежно, чтобы он мог выдержать навесной шкафчик, газовый настенный котел, радиатор отопления и даже входную дверь из металла. Если нагрузка на дюбель или анкерный болт оказывается запредельной, можно подумать о сверлении не самого блока, а кладочного шва над ним: тело блока остается нетронутым, а прилегание анкера к отверстию – максимально плотным, это обеспечит ему оптимальную прочность закрепления. Этот метод особенно рекомендован для крепления тяжелых радиаторов отопления или металлических входных дверей.

Очевидно, что при правильном выборе инструмента, типа крепежа с учетом характеристики блока (в частности, плотности) обработка керамзитобетона может быть вполне эффективной.

Чем пилить керамзитобетонные блоки. Как резать и сверлить керамзитобетонные блоки

» Вопрос-ответ

Вопрос 1. У меня по проекту пустотные плиты перекрытия, выдержат ли блоки эту нагрузку?

(Ольга Собчак)

Керамзитобетонные блоки (керамзитоблоки) используются в качестве несущих до 3-х этажей включительно.

Монтаж плит осуществляется на подготовленный заранее монолитный пояс, который равномерно распределяет нагрузку на стены.

Монолитный пояс по СНиПу должен быть высотой 200 мм. Выставляется опалубка, армируется и заливается бетоном М-200. Поэтому Вы можете спокойно купить керамзитобетон в подобных случаях.

Некоторые частные застройщики прогоняют ряда три из полнотелого кирпича, его же используют на цоколь.

Вопрос 2. Нужно ли в процессе строительства керамзитобетонный блок предохранять от увлажнения как газоблок?

(Марков Алексей Максимович)

Основным отличием от газоблока является большая влагоотдача керамзитобетона. Практика показывает: пускай он вымокнет под дождем, снегом или градом — выглянет солнышко и он примет первоначальный вид наберет еще большую прочность! Так в климатических условиях Перми и Пермского края эта особенность керамзитобетонных блоков является одним из ключевых факторов, обеспечивающих надежность и долговечность.

Вопрос 3. Какая минимальная ширина стены допускается чтобы было тепло и уютно в доме.

(Алексей Бурков)

Минимальная ширина стены 400 мм при качественной кладке и идеальном заполнение вертикальных и горизонтальных швов, чтобы избежать мостиков холода.

Можно рассмотреть варианты 450 мм и 500 мм и другие. Если стена выкладывается в полблока на 200 мм, то необходим утеплитель (урса. керамзит, пеноплэкс и т. д).

Не забываем так же, что строение при этом должно быть отапливаемым и должна присутствовать притяжная и вытяжная вентиляция.

Вопрос 4. Какая облицовка применяется для ваших блоков? Штукатурить надо по сетке?

(Овчинникова Елена Александровна)

Существует несколько вариантов облицовки:

• Лицевой кирпич.
• Штукатурка (керамзитобетон обладает отличной адгезией). Дополнительно рекомендуется в штукатурный раствор добавлить известковую пасту, чтобы раствор получился более пластичным и штукатурка после высыхания не трещала. Оптимальный слой штукатурного слоя 20 мм. Применение сетки нецелесообразно.
• Фасадная шпатлевка. Применяется по ровно выложенным стенам. Наносится по штукатурной сетке, толщиной от 2 до 4 мм, или по инструкции применения шпатлевки на загрунтованную поверхность блока.
• Блокхаус
• Сайдинг
• Керамогранитные плиты
• Природный камень.

Использование керамзитобетонных блоков (керамзитобетона) дает Вам огромный выбор отделочного материала. Вы можете купить любой из вышеперечисленных средств облицовки
.

Вопрос 5. Подскажите чем можно распилить керамзитоблок, если нужно, добрать стену половинкой блока.

(Миронов Дмитрий Павлович)

Самый простой способ взять “болгарку” с алмазным кругом диаметром 230 мм. Результат- аккуратный, ровный распил.

На все вопросы отвечал специалист отдела промышленного и гражданского строительства Бакаев Виктор Хасанович.

Отправьте ваш вопрос по керамзитобетонному блоку нам, — мы постараемся на него ответить и опубликуем здесь.

Есть два основных направления в креплении окон ПВХ в пенобетонные и газобетонные стены 1) при помощи полиуретановой пены без фурнитуры; 2) с использованием дюбелей. И в первом, и во втором случае есть свои недостатки. Разберем, какая технология оптимально дает качество и комфорт.

Когда ставить окна в новый дом?

Специалисты отмечают, что усадка самих блоков не должна быть выше 0,3 мм на 1 м стены. Следовательно, ее влияние на качество монтажа не критично. Общая усадка здания потребует не менее года, за это время происходит промораживание и оттаивание грунта, набирают необходимую прочность бетон и клей. Однако при правильном проектировании здания и качественном выполнении всех строительных работ монтаж окон можно производить уже через пару месяцев после завершения строительства.

Монтаж (установка) пластикового окна регламентируется несколькими документами:

• ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей», ст. 9;
• ГОСТ 30971-2012 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия»;
• ГОСТ Р 52749-2007 «Швы монтажные оконные с паропроницамыми саморасширяющимися лентами».

Если для заказчика обязательно установка окон по ГОСТу , то в договоре нужно указать какой именно ГОСТ имеется в виду. Потому как многие положения в ГОСТ для добровольного применения и частных случаев, к примеру, с использованием паропроницамых саморасширяющихся уплотнительных лент (ПСУЛ) или без них.

Основные моменты

Следует отметить, что показателем качественного монтажа окон ПВХ в частный дом являются: обеспечение герметичности стыков между рамой стеной и из блоков, длительность срока эксплуатации, отсутствие потерь тепла, идеальное выравнивание рамы, качественная установка отливов и подоконников.

Для более герметичных стыков в блоках вырезают специальные выступы-четверти (в процессе кладки блоков возможно заранее предусмотреть и нарезать четверти), применяют также специальные герметики и ПСУЛ. Утеплителем служит полиуретановая пена, ей фиксируют зону непосредственного контакта стены и рамы. Механическая прочность достигается креплением рамы дюбелями либо монтажными пластинами.

Глубина монтажа (от рамы до края проема) может варьировать в пределах 8-12 см в зависимости от толщины блочной стены. Если кладка дополнительно утепляется, то окно монтируется ближе к наружному краю стены таким образом, чтобы точка росы была снаружи оконной рамы. Это позволит защитить стеклопакет от конденсата и промерзания.

Фиксация рамы в проеме

Есть 2 способа фиксации рамы в оконном проеме. В первом случае необходимо предварительно снять стекла. Пластиковый профиль просверлить в нескольких местах и закрепить раму длинными дюбелями. Недостатком такого способа является сложный демонтаж, нет возможности изменить положение рамы относительно проема после окончательной фиксации даже до момента задувки пены. Недостаток является существенным, особенно при самостоятельном монтаже окон в частный дом. Шансов сделать с первой попытки все идеально, даже если у вас руки растут из нужного места, не много.

Крепеж с помощью анкеров и дюбелей
Крепеж с помощью анкерной пластины

Схема размещения стеклопакета относительно стен
Ошибки в установке окон

Второй способ не требует снимать остекление. Рама крепится с помощью анкерных пластин, которые устанавливаются по периметру пластиковой рамы с использованием саморезов. Далее фиксация к стене происходит дюбелями-гвоздями сквозь отверстия в пластинах.

Монтаж окон в частный дом. Этапы работы

1. Закрепляются монтажные пластины на оконной раме саморезами 4,8х12 мм.

2. Под раму ПВХ устанавливаются специальные регулировочные клинья (деревянные или пластиковые). Они создают зазор для последующего нанесения утеплителя — пены.

3. Положение стеклопакета регулируются уровнем. В блоках просверливают отверстия для дюбелей, учитывая, что для предотвращения раскола блоков отверстия не должны находиться ближе 5 см от его краю. Первоначально пластину фиксируют одним дюбелем (6х100 мм), далее выравнивают и вкручивают второй.

4. Проверить открывание и закрывание створок окна.

5. Запенить по периметру рамы все стыки рамы со стеной. Пену подбирают морозостойкую для территории России. Перед запениванием шов опрыскивают водой из пульверизатора. Эта нехитрая процедура улучшит качество сцепления пены со стеной и пластиком.

6. После застывания пены обрезаются излишки пены.

7. Убираются клинья, пустоты запениваются.

9. Устанавливается отлив и подоконник. Выше отлива размещаются отверстия в профиле ПВХ для удаления конденсата.

Когда речь заходит об установке окон в доме из ячеистых блоков, то сталкиваются два разных подхода к технологии крепления.

Сторонники полиуретановой пены утверждают, что этот материал настолько надежен и герметичен, что не требует использования фурнитуры. Поклонники дюбелей, напротив, делают ставку на механический контакт металла и блоков.

Истина, как это часто бывает, находится посередине полярных мнений.

Поэтому мы решили подробно рассмотреть особенности качественной установки окон в газобетонные и пенобетонные стены.

Когда лучше ставить пластиковые окна?

По этому вопросу нет единого мнения. Новички-застройщики спрашивают, когда можно устанавливать окна в доме из газобетона или пеноблока. Им дают советы один другого нелепее. Одни утверждают, что у ячеистых блоков очень большая усадка и монтировать окна можно только через год после строительства коробки.

Другие пытаются подвести под это утверждение «научную» базу и рассуждают от трех видах усадки газосиликата и пеноблока. При этом все советчики дружно игнорируют данные производителей. В них четко сказано, что естественная усадка ячеистых блоков не превышает 0,3 мм на 1 метр стены по высоте. Поэтому говорить о ее критичном воздействии на оконные рамы не приходится. Путаница возникает из-за подмены понятий усадки легких бетонов и осадки здания.

Деформационная осадка строения (стен и фундамента) происходит не по причине испарения влаги из бетона и блоков. Ее вызывает неравномерное оседание и подъем грунта под действием замерзающей и оттаивающей в нем воды. Вот от такой усадки и нужно защищать несущие конструкции. Для фундамента применяют каркасы из арматуры, а для стен из газобетона и пеноблоков – , которые заливают на уровне междуэтажных перекрытий. Если эти меры не приняты, то трещины в стенах и фундаменте при строительстве на слабых и водонасыщенных грунтах гарантированы.

Какие практические выводы можно сделать из наших теоретических рассуждений?

Очень простые: ставить окна в доме из газо или пенобетонных блоков можно через 2-3 месяца после завершения кладки стен. Этого срока достаточно для того, чтобы фундамент и набрали необходимую прочность.

Кто-то может возразить, говоря, что дом должен простоять не менее 1 года до начала монтажа окон и отделки, чтобы завершились процессы стабилизации грунта. Мы ответим на это, что процесс подвижек почвы непрерывен. Поэтому надеяться нужно не на полное завершение осадки здания, а на качество строительства – прочный фундамент и несущие стены.

Нюансы качественного монтажа окон в газобетон и пеноблоки

Скажем сразу, что вставить пластиковое окно в пеноблок несложно. Гораздо труднее обеспечить непродуваемость и долговечность стыков между стеной и пластиковой рамой.

Для этого нужно выполнить три условия:

• Герметичность шва.
• Защита зоны контакта от потери тепла.
• Механическая прочность контакта «окно-стена».

Герметичность швов можно частично обеспечить четвертями — выступами, которые нарезают в блоках. Кроме этого приходится использовать уплотнительные материалы – морозостойкие герметики или саморасширяющуюся ленту (ПСУЛ). Зону контакта рамы со стеной утепляют традиционным способом – пеной на основе полиуретана. За механическую прочность крепления отвечают дюбеля или монтажные пластины.

Зафиксировать оконную раму в проеме можно двумя способами:

1. Сняв остекление, просверлить в пластиковом профиле отверстие под длинный дюбель-гвоздь, прикрепить им раму к стене и поставить стеклопакет на место.
2. Не снимая остекления, зафиксировать саморезами по всему периметру рамы анкерные пластины. После этого нужно установить окно в монтажное положение и закрепить к стене дюбель-гвоздями через отверстия в пластинах.

Установка пластиковых окон в доме из газобетона по первому способу имеет свои недостатки: демонтаж и монтаж стеклопакета трудоемок, а положение рамы в проеме после ее фиксации изменить невозможно. Второй способ монтажа удобнее, поскольку при необходимости положение окна перед задувкой пены можно изменить и только после этого выполнить его окончательное крепление.

Стандартный монтаж окон в газобетон начинается с установки под раму дистанционных прокладок из пластика или древесины. Они необходимы для создания зазора, в который будет задуваться утепляющая пена.

Перед этой операцией на раме должны быть закреплены монтажные пластины. Для этого используют саморезы длиной 19 мм и диаметром 4,8 мм.

Глубина установки окна может составлять от 8 до 12 см (от края рамы до края проема) и зависит от толщины стены (20 или 30 см). Если внешняя часть кладки будет утепляться, то окно можно поставить ближе к наружному краю проема на толщину утеплителя.

Указанные отступы выбирают не из соображений эстетики внешнего вида окон, а из-за необходимости защитить переплеты от конденсации влаги и промерзания (точка росы должна находиться снаружи рамы).

Отрегулировав с помощью уровня положение стеклопакета, в блоках сверлят отверстия под дюбеля (безударной дрелью). От края блока крайнее отверстие пластины должно отступать не менее, чем на 5 см, чтобы не расколоть его. Сначала пластину фиксируют одним дюбелем (диаметр 6 мм длина 80-100 мм). После окончательного выравнивания, вворачивают второй.

Убедившись в том, что створки окон легко открываются и закрываются, приступают к запениванию стыка по всему периметру рамы. Для этой работы лучше взять морозостойкую пену с низким коэффициентом расширения. Это повысит долговечность утепления и уменьшит давление на раму. Для улучшения качества сцепления пены с блоком и окном перед ее задувкой весь шов нужно обработать водой из распрыскивателя.

После того как пена застынет, ее излишки, выступившие наружу, обрезают. Регулировочные клинья вынимают и образовавшиеся пустоты запенивают. Закончив эти операции, внешний стык рамы с блоком герметизируют расширяющейся лентой (ПСУЛ) или защищают морозостойкой дышащей шпаклевкой. Еще один распространенный вариант – установка по периметру проема гидроизоляционной ленты на клей-герметик.

Герметизация уплотнительной лентой

Внутренний стык обрабатывают шпаклевкой, аккуратно выравнивая ее по всей зоне контакта с утеплителем.

Завершает монтаж установка отлива и подоконника. Важный нюанс этой работы – правильное размещение отверстий в пластиковом профиле, по которым конденсат из окна уходит наружу. Они должны быть выше отлива, чтобы влага не попадала на блоки.

В заключение хочется сказать о четвертях, которые защищают стыки пластиковых окон от продувания и промерзания. Любой ячеистый бетон хорошо режется, поэтому в процессе кладки можно заранее сделать в нем четверти нужного размера.

Другой вариант – установка четвертей из плотного (экструдированного) пенопласта. Он хорошо утепляет откосы и раму, но довольно сложен в отделке, поскольку нуждается в установке сетки и качественной шпаклевке. Пенопласт крепят на клей и дополнительно фиксируют к блокам пластиковыми дюбелями с широкими шляпками.

Наша продукция

Внимание, АКЦИЯ!

Скидка* на пеноблоки

Полезные статьи

Какой материал лучше выбрать для строительства дома: экологичное дерево или наиболее современные варианты? Перед тем как начать работы, необходимо определиться с конструкцией дома. Стоит учитывать, что если она сложная, то с брусом будет тяжело работать. Рассмотрим все плюсы и минусы бруса и пеноблока.

Увеличение популярности пенобетона связано со многими факторами, среди которых особенно выделяется потребность в энергосбережении. В последние несколько лет в связи с повышением расходов на коммунальные услуги этот показатель стал особо популярным.

Популярными являются два способа изготовления пенобетона – классический и при помощи баротехнологии. При применении второго способа происходит увеличение использования пенообразователя, поэтому пенобетон не отличается высокой прочностью, но обладает легкостью. При классическом методе, наоборот, получается большая плотность и прочность. Но в любом случае получается пенобетон, который при помощи компрессорной установки подается в формы.

Керамзитобетон – это монолитный строительный материал, содержащий в своем составе помимо цемента еще и керамзит. Керамзитобетонные блоки получают путем смешивания в воде песка, цемента и керамзита в примерной пропорции 2:1:3.

Готовые блоки имеют полностью идентичные размеры, что позволяет оперативно возводить стены, но в процессе строительства часто требуется аккуратно сверлить и/или обрезать их – например, при создании дверных и оконных проемов. Инструменты при этом используются разные – в зависимости от вида блоков, их назначения и количества.

Как сверлить керамзитобетон

Многие «домашние» мастера утверждают, что сверлить керамзитобетон практически невозможно, ведь этот материал буквально сыпется в руках. Блоки на самом деле легко поддаются механической обработке, но вот только к этому процессу нужно подходить с головой! Керамзитобетон нельзя сверлить таким же образом, что и обычный бетонный блок.

Особая структура блоков из керамзитобетона с пустотами не говорит о том, что просверлить отверстие можно будет только с трещинами и сколами. Конечно, если работать по блоку перфоратором с крупным сверлом, то рассчитывать на аккуратное отверстие явно не стоит. Перфоратор можно использовать, но только с деактивированным режимом долбления; также хорошо подойдет обычная дрель с твердосплавной напайкой. Можно использовать и ударную дрель, но только в случаях, когда нужно получить сквозное отверстие.

Наша продукция

Керамзитные блоки 3-х пустотные			Керамзитные блоки 8-щелевые
	20х20х40	за штуку 42руб		20х20х40	за штуку 45руб

Как делать сквозные отверстия

При сквозном бурении керамзитобетонных блоков есть серьезный недостаток, проявляющий себя в виде сколов и иногда даже целых воронок на выходе сверла. Причина кроется в создании вибраций, ведь процесс сопровождается ударами сверла; как только оно будет подходить к обратному выходу из блока, то сильные удары будут приводить к откалыванию больших фрагментов блока. Чтобы этого избежать, необходимо полностью выключать вибрации на инструменте и досверливать отверстие в обычном режиме. После пары успешных попыток вы поймете, как можно избежать возникновения больших сколов при формировании отверстий.

Сколько перегородок в блоке нужно сверлить

Блоки из керамзитобетона обычно имеют несколько перегородок, сквозь которые и проходит сверло. При сверлении без удара будут образовываться отверстия, в которые вполне реально вставить анкерный болт или дюбель, и они смогут выполнять те же функции, как и в бетонной стене. Тут только нужно учитывать толщину внутренних перегородок и расстояние между ними.

Если нагрузка на анкер/дюбель будет минимальной, то будет достаточно просверлить лишь внешнюю перегородку блока. Толстая модель керамзитобетонного блока имеет толщину не менее 40 мм, ну и примерно 10 мм отдается штукатурке. Итого – 50 мм, чего вполне достаточно, чтобы повесить полочку или зеркало. Если предполагается более серьезная нагрузка, то дополнительно придется сверлить и несколько внутренних перегородок.

Технические характеристики

Сверление в кладочный шов

Длина анкера или дюбеля подбирается с учетом всех перегородок блока и их толщины. Простой расчет позволит надежно закрепить не только зеркало в коридоре, но и газовый котел и даже металлическую дверь. Если предположительная нагрузка будет слишком большой, то можно выполнить сверление не только в сам блок, но и в кладочный шов. Так прилегание анкера получится максимальным, что даст возможность получить высокую прочность крепления. Сверление кладочного шва особенно актуально при установке отопительных радиаторов и тяжелых металлических дверей.

Если нужно разрезать один блок, то можно использовать ручную ножовку с толстым металлическим полотном (пила должна иметь твердосплавные напайки). Ножовка будет актуальна только при обработке одного-двух блоков, но распилить кучу изделий вручную одному человеку будет сложно.

1. Электропила «Аллигатор» от DeWalt. В строительстве широко известна электропила «Аллигатор» от фирмы DeWalt, специально разработанная для распила кирпича. При помощи такой пилы можно обработать большое количество блоков, но только следует предварительно запастись дополнительными полотнами. Электропила от DeWalt также прекрасно работает и с кирпичом, поэтому рекомендована для приобретения профессиональному каменщику, хоть ее цена и несколько «кусается».
2. Болгарка. Резка блоков при помощи болгарки – оптимальный выход из ситуации. При распиливании болгаркой важно использовать металлические сегментированные диски с алмазным напылением, которые даже при значительном перегреве не лопаются. Заметим, что при резке болгаркой ограничивается глубина разреза, поэтому блок сначала прорезают по периметру на предельную глубину, после чего его раскалывают по образованной линии. Несмотря на этот нюанс, человек с минимальным опытом обращения с болгаркой в короткие сроки приобретает навыки эффективного разрезания.

Если нужно разрезать блок на две одинаковые части и качество конечной поверхности при этом не важно, то изделие можно не резать, а просто расколоть при помощи ненужной ножовки по дереву и молотка. Если последовательно пробивать внутреннюю перегородку, то в итоге получатся две лицевые половинки.

Компания ISOBLOCK предлагает приобрести качественные керамзитобетонные блоки , изготовленные на собственном оборудовании. В процессе изготовления блоков используется только безупречное сырье, которое постоянно проходит лабораторные тесты. При заказе блоков оптом и в розницу вы получите прекрасную возможность сэкономить, ведь мы являемся производителем, а не посредником, что дает экономию в 20-30%.

Пожалуй, нет ни одной семьи, которая не мечтала бы об уютном, теплом доме. Зачастую мечты разбиваются о реалии жизни, связанные с материальной стороной вопроса. В таких случаях стоит обратить внимание на дом из керамзитобетонных блоков. На строительном рынке продукция из этого легкого бетона не теряет популярности уже несколько десятилетий благодаря выгодному соотношению цены и качества. Рассмотрим подробнее характеристики стройматериала, технологию работ с ним. Разберемся, как построить дом из керамзитобетонных блоков, чтобы он согревал теплом не только нас, но и наших детей, внуков и правнуков.

Дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон – характеристики, преимущества, недостатки

Продукция из легкого бетона, основным наполнителем которого являются глиняные обожженные окатыши, пользуется повышенным спросом при возведении частных домов небольшой этажности, а также при строительстве дачных домиков и вспомогательных построек. Керамзит – легкий, экологичный, пористый и, одновременно, очень прочный материал.

При связывании окатышей цементным раствором, получают продукцию, обладающую множеством положительных моментов :

К достоинствам, не влияющим на качество работ, но улучшающим настроение при приобретении материала и в процессе производства строительных мероприятий, можно отнести :

• невысокую стоимость продукции. Использование при изготовлении легкодоступных компонентов позволяет поддерживать ценовой диапазон, доступный для большинства застройщиков;
• легкость кладки. Небольшие габариты и вес отдельных элементов позволяют производить монтаж ускоренными темпами;
• повышенную шероховатость поверхности, что улучшает сцепление с отделочными составами и облегчает работы по облицовке.

Изучив достоинства, можно сделать поспешный вывод, что идеальным является дом из керамзитобетонных блоков. Отзывы владельцев во многом подтверждают такое мнение.

Но не стоит при выборе стройматериала закрывать глаза на недостатки, к которым относятся :

Изучение достоинств и недостатков поможет правильно подготовиться к строительным мероприятиям.

Калькулятор керамзитобетонных блоков на дом

К одному из подготовительных этапов строительства относится расчетная стадия. После разработки и согласования проекта, необходимо рассчитать потребность в материалах. Определить требуемое количество стройматериала можно самостоятельно. Возьмем для примера одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков с размерами 10х20 м и высотой потолка – 3 м.

Расчет можно производить двумя методиками :

• по площади;
• по объему.

При вычислении требуемого количества элементов по первому варианту, действуем по следующему алгоритму :

1. Определяем общую площадь стен. В нашем случае – (10+10+20+20) х3=180 м².
2. Рассчитываем количество единиц продукции, приходящееся на 1 м². Для элемента с размерами 400х200х200 мм это 12,5 штук (1/0,4х0,2=12,5).
3. Перемножаем общую площадь стен и количество на 1 м² — получаем требуемое число единиц продукции – 180х12,5=2250 штук.

Сколько керамзитных блоков нужно на строительство дома

Второй вариант расчета аналогичен первому, только при проведении вычислений оперируют не показателями площадей, а величинами объемов кладки и одной единицы продукции.

Стоит проакцентироваться, что в процессе расчетов не учитываются оконные и дверные проемы. Это сделано сознательно для учета потерь стройматериала во время проведения работ.

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Разобравшись с характеристиками, достоинствами и недостатками продукции, изучив методы расчета потребности в стройматериале и произведя его покупку, можно приступать к строительным работам. Чтобы возвести прочный и долговечный дом из керамзитобетонных блоков своими руками придерживайтесь проверенных технологий.

Общий алгоритм постройки включает :

• сооружение фундамента;
• возведение стен;
• обустройство крыши;
• гидроизоляцию, утепление, облицовку.

Остановимся подробнее на каждом пункте.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента в первую очередь необходимо ориентироваться на структуру и состав почвы, а также уровень подземных вод.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Из всего многообразия фундаментов для сооружений из легких бетонов подходит только три вида :

• ленточный;
• свайный;
• плитный.

Произведя анализ грунта на месте строительства, можно определить какой из фундаментов будет предпочтительнее. Плитное основание оправдано на неустойчивых, склонных к подвижкам грунтах. За счет большой площади и увеличенной прочности оно способно компенсировать изгибающие нагрузки и предотвратить растрескивание материала при сдвигах почвы. Но имеется нюанс, о котором нужно знать – плитное основание трудоемко в обустройстве.

Свайный фундамент имеет много плюсов при возведении на склонных к морозному пучению грунтах. Незаменим он и в случаях, когда необходимо построить здание на участке с уклоном. Но свайный фундамент неравномерно распределяет нагрузки, возникающие при сдвигах почвы. Поэтому выбирая винтовую конструкцию для дома из легкого бетона, хорошенько взвесьте все за и против.

Оптимальным, при низком залегании грунтовых вод, является ленточный фундамент.

Он имеет ряд преимуществ перед остальными видами оснований :

• равномерно распределяет нагрузки, что предотвращает появление трещин;
• позволяет самостоятельно произвести заливку, поскольку в процессе работ не требуется крупногабаритная техника;
• допускает обустройство полноценного подвального помещения.

Как залить ленточный фундамент

Работы по заливке ленточного фундамента проводите по следующему алгоритму :

1. Спланируйте поверхность площадки. Произведите корчевку деревьев и кустарников. Мелкую растительность удалите вручную или с помощью химикатов.
2. Произведите разметку основания, используя колышки и веревку.
3. Выкопайте траншею глубиной, превышающей уровень промерзания почвы. Подравняйте стенки и дно траншеи.
4. Подготовьте и установите опалубку. Для опалубки можно использовать обрезки досок или воспользоваться фанерными щитами.
5. Засыпьте в траншею щебеночно-песчаную смесь. Произведите трамбовку.
6. Соберите армирующий каркас. Соединение металлических прутков можно выполнить с помощью сварки или вязальной проволоки.
7. Подготовьте бетонный раствор согласно рецептуре. Используйте для работ бетонный раствор не ниже марки М400.
8. Залейте готовый состав в траншею. Тщательно утрамбуйте раствор для удаления воздушных пузырей.
9. Выровняйте поверхность. Накройте полиэтиленом для сохранения влажности.
10. После завершения процесса твердения снимите опалубку.
11. Проведите гидроизоляцию фундамента.

После набора основанием прочности приступайте к возведению коробки.

Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами

Работы по возведению стен двухэтажного дома из керамзитобетонных блоков так же, как и дачного дома из керамзитобетонных блоков проводите по общему алгоритму :

1. Уложите первый ряд. Кладку начинайте с угловой зоны.
2. Произведите контроль горизонтальности с помощью уровня.
3. Уложите следующий ряд, смещая элементы относительно нижнего уровня на треть или половину толщины.
4. Производите усиление кладки через каждые 3-4 ряда. Используйте для этого металлические прутья или армирующую сетку.
5. Усильте дверные и оконные проемы.
6. Проведите на верхнем уровне бетонирование армопояса для установки кровельной конструкции.

По окончании работ приступайте к монтажу крыши.

Обустройство крыши

Крыша, как и фундамент – залог долговечности строения. Прежде чем приступать к монтажу кровли продумайте конструкцию, выберите подходящий материал перекрытия. Экономить при выборе кровельного материала не стоит.

Важно, чтобы он был :

• долговечным;
• прочным;
• устойчивым к воздействию природных факторов;
• экологически чистым.

Обустройство кровли дома

Для монтажа крыши подготовьте следующие материалы :

• деревянный брус 150х150 мм для мауэрлата;
• обрезную доску для обрешетки;
• кровельный материал;
• метизы для крепления элементов конструкции.

Руководствуясь документацией, соберите каркас и закрепите кровельный материал.

Утепление дома из керамзитобетонных блоков

Здания из керамзитобетона нуждаются в утеплении. У застройщиков часто возникает вопрос, как утеплить дом из керамзитобетонных блоков. Для поддержания комфортного микроклимата теплоизоляцию желательно установить как внутри, так и снаружи. Такой комплексный подход к утеплению позволит снизить уровень расходов на поддержание благоприятной температуры.

Чем утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи

Для внешнего утепления важно выбрать оптимальный теплоизолятор.

Утепление стен из керамзитобетонных блоков

К наиболее распространенным утеплителям относятся :

• пенопласт. Характеризуется низкой ценой, простотой укладки, легкостью отделки. Недостатки – горючесть и повреждение грызунами;
• минеральная вата. Отличается доступной ценой, повышенными теплоизоляционными свойствами. При ее укладке снаружи здания обязательным условием является использование гидроизоляции;
• облицовочные панели. Отличаются высокой ценой и повышенным уровнем затрат по установке. Технология монтажа обеспечивает эффективность теплоизоляции.

Любой из предложенных вариантов имеет право на жизнь. Выбор зависит от финансовых возможностей.

Ориентировочная стоимость строительства

Предполагаемую стоимость строительства можно получить путем суммирования следующих статей расходов :

• разработка и утверждение проектной документации;
• закупка материалов для возведения фундамента, стен, крыши, финишной отделки;
• транспортные расходы на доставку стройматериалов к месту работ;
• расходы на оплату услуг наемных рабочих.

Оперируя, действующими ценами, можно получить приблизительную стоимость и спланировать объем предстоящих затрат.

Чем пилить керамзитобетонные блоки, бетонную стену. | Пенообразователь Rospena

В этой статье мы расскажем о том, чем пропилить бетонную стену и чем распилить бетонную плиту. Более того, мы предложим вашему вниманию те методы, которые позволят справиться с этой задачей просто и сравнительно быстро.

Резка бетонных конструкций — это та задача, с которой приходиться сталкиваться при проведении капитальных ремонтов с элементами перепланировки помещений, в процессе прокладки тех или иных коммуникаций, а также в ходе исправления погрешностей, допущенных при изготовлении ЖБИ.

Диски с алмазным напылением

Распространённые методы

С тех пор как появились первые Ж/Б конструкции, возникла потребность в их резке, и началась разработка специализированного оборудования, предназначенного для выполнения этих работ.

На рынке представлен широкий ассортимент методик обработки бетона, перечислим наиболее актуальные из них:

• вырубка перфоратором;
• применение угловой шлифовальной машинки (УШМ) «болгарка»;
• использование цепной пилы;
• резка железобетона алмазными кругами посредством применения специализированного оборудования.

Применение перфоратора

На фото — вырубка бетона – долго и неэффективно

Вырубка бетона перфоратором — это наиболее доступный способ, так как у многих соотечественников в домашнем хозяйстве есть более или менее мощная ударная дрель.

Рубка бетона осуществляется следующим образом:

• по контуру будущего реза буром с победитовой наплавкой высверливаются отверстия;
• затем по намеченному контуру материал вырубается и выбирается зубилом.

Среди преимуществ метода можно отметить возможность выполнения своими руками с применением доступного оборудования.

Впрочем, есть существенные недостатки, среди которых:

• наличие ударного воздействия на обрабатываемую поверхность;
• высокий уровень шума;
• пыль и грязь;
• невозможность работы с железобетоном;
• низкая точность контура, по которому была проведена вырубка.

Применение болгарки

На фото — нарезка швов болгаркой

Угловая шлифовальная машинка (УШМ) «болгарка», в отличие от перфоратора, является разновидностью дисковых пил. Это оптимальное решение для тех, кто не знает, чем пилить керамзитобетонные блоки или бетонные конструкции с высокой точностью реза.

Среди преимуществ способа отметим доступность оборудования и невысокую стоимость алмазного диска. Но наряду с преимуществами есть недостатки, среди которых невозможность своевременного отведения пыли, а также ограниченный диаметр дисков и, как результат, возможность резки конструкций с небольшой толщиной.

Использование цепной пилы

Цепная пила в действии

Цепная пила для резки бетона с электрическим или бензиновым приводом — это более прогрессивная технология, так как такое оборудование может обрабатывать материал на глубину свыше 30 см в зависимости от модификации.

Оборудование предназначено для работы с неармированными и слабо армированными бетонами. Для работы применяется специальная алмазная цепь.

В процессе эксплуатации цепь подвергается существенному нагреву. Для того чтобы исключить перегрев режущего инструмента в современных пилах предусмотрена возможность подачи воды. Струя воды подается по шлангу на цепь и одновременно охлаждает режущий инструмент и удаляет пыль.

Цепная пила может применяться как самостоятельный инструмент для резки ЖБИ, но наибольшая эффективность эксплуатации данного оборудования достигается в сочетании со стенорезными машинами.

Применение бензорезов и швонарезчиков

На фото — компактный бензорез

Резка железобетона алмазными кругами выполняется специальным инструментом — бензорезами и швонарезчиками. Это оборудование работает с применением сегментных лазерных кругов с диаметром до 600 мм.

Оборудование используется для эффективной обработки как неармированных, так и армированных и сильно армированных бетонов. Кроме того, такие инструменты успешно применяются для резки твердого гранита и мрамора.

Резка осуществляется на высоких скоростях, а потому во избежание перегрева диск по бетону для циркулярной пилы охлаждается водой. На всех без исключения инструментах данного типа предусмотрена возможность отведения пыли.

Режем бетон на небольшую глубину

Алмазный диск для болгарки

Не знаете, как и чем пилить бетон на небольшую глубину? Это совсем несложно и из инструмента потребуется УШМ или как ее еще называют «болгарка». Как правило, такой инструмент может комплектоваться спеченными алмазными дисками диаметром 105-125 мм. Если такого размера достаточно, самое время приниматься за работу.

Важно: Применение болгарки требует использования спецовки и средств защиты, включая очки, перчатки и респиратор.

Работаем следующим образом:

• На болгарке удерживаем стопорную кнопку и откручиваем специальным ключом стопорную гайку на посадочном штифте.
• Одеваем диск, соблюдая рекомендации по направлению вращения и удерживая стопорную кнопку, закручиваем гайку с максимальным усилием.
• Расчерчиваем на бетоне контур линии реза.
• Включаем болгарку, и крепко удерживая инструмент в руках, ведем им по поверхности в направлении противоположном вращению диска.

Важно: Заранее убедитесь, что по линии реза вы не встретите скрытых металлических деталей, которые могут повредить диск.

Режем бетон на большую глубину

На фото — швонарезчик на колесной платформе

Если нужен инструмент для пиления бетона на большую глубину, в таком случае вам необходим бензорез. По сути, это большая циркулярная пила на которой установлен алмазный диск большого размера. На рынке представлены различные модификации инструмента. Основным отличием этих модификаций является мощность и габариты и, как следствие, максимально допустимый диаметр диска.

Важно: Работа бензорезом требует не только умения, но и определённой физической подготовки. Инструмент немало весит и это нужно принимать во внимание при выборе той или иной модели.

Крупная пила с электроприводом

Все бензорезы условно подразделяются на два типа:

• Модификация для сухой резки — не имеет приспособления для дозированной подачи воды.
• Модификации для мокрой резки — оснащены патрубками для подачи воды в охлаждающий кожух и на режущий диск. Цена такой модификации по понятным причинам на порядок выше.

Вывод

Если необходимо проделать отверстие в стене, потолке или в основании пола, наверняка потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне. Но, если нужно прорезать окно в сплошной стене или люк в перекрытии, потребуется совершенно другое оборудование, оснащенное дисками с алмазным напылением.

Особенности утепления стен из керамзитобетона. Какой толщины делают стены из керамзитоблоков? Стена из керамзитобетонных блоков 400 мм

Климатические условия в России весьма разнообразны и толщина стен с утеплителем оптимальная для одного региона будет излишня или совершенно недостаточна для другого. Поэтому для определения толщины стены из керамзитобетонных блоков применяют расчетные формулы, а для этого необходимо знать коэффициент теплопроводности материала.

Теплопроводность керамзитового блока

В случае использования керамзитобетонных блоков, теплопроводность зависит от фракции керамзита и плотности. Чем крупнее керамзит тем ниже теплопроводность, а чем больше связующего раствора используется при производстве – тем выше плотность:

Расчет толщины керамзитобетонных стен

Для определения толщины стены для конкретного региона России необходимо знать две величины – коэффициент теплопроводности элемента конкретного типа, использующегося при строительстве (λ) и показатель сопротивления теплопередаче R reg принятый в среднем по региону.

Коэффициент R reg выведен эмпирическим путем на основании погодно-климатических данных региона. Полная таблица значений находится в нормативной документации СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», частично приведена в таблице ниже:

Принимаем толщину стены из керамзитобетона за δ. Тогда формула примет следующий вид:

δ = R reg × λ

В качестве примера рассчитаем толщину несущей стены из керамзитобетона в Новгороде. Показатель сопротивления теплопередаче для Новгорода (согласно таблице) равен 0,29-3,13, принимаем 3. Берем максимальный коэффициент теплопроводности для теплоизоляционного элемента – 0,19 Вт/(м׺С). Подставляем значения в формулу:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м

В результате получаем величину 57 см – минимально необходимый размер несущей конструкции дома из керамзитобетона при условии использования специального керамзитобетона с максимальным эффектом утепления.

От плотности самого блока и его конструкции (пустотелый или полнотелый) зависит и тип кладки – применение одно- или двустенной конструкции, с облицовкой кирпичом или без. Эти показатели так же регламентируются СНиП 23-02-2003.

К примеру, если использовать перегородочные керамзитобетонные блоки плотностью 600 кг/м 3 толщина должна быть не менее 0,18 м, но если это внешняя ограждающая конструкция, то обязательным условием является отделка внешней стороны облицовочным кирпичом. Если же используются изделия с плотностью 900 кг/м 3 , то толщина стены должна быть не менее 0,38 м, но никаких дополнительных элементов отделки делать не нужно.

Разновидности конструкции керамзитобетонных стен и их толщина

Трехслойная кладка с применением утеплителя и облицовкой из силикатного кирпича.

1. Кладка стены и из пустотелых конструкционно-изоляционных керамзитобетонных блоков;
2. Штукатурка на внутренней поверхности;
3. Минераловатная плита или пенополистирол плотности не менее 25;
4. Вентиляционный зазор;
5. Облицовочный кирпич.

Кладка соответствует длине одного блока, выполняется перевязкой элементов между собой. Внешний облицовочный слой возводится толщиной в кирпич, для придания конструкции необходимой жесткости и устойчивости производится перевязка крепежами через два ряда.

Трехслойная кладка с применением утеплителя и перегородочным блоком в качестве облицовки.

1. Минеральная или гипсовая штукатурка;
2. Кладка из пустотелых блоков;
3. Теплоизоляция, минвата или пенополистирол;
4. Полимерные (базальтово-пластиковые) или металлические крепежи;
5. Вентиляционный зазор;
6. Кладка из перегородочных полнотелых блоков теплоизоляционного типа.

Кладка производится по длине одного элемента с горизонтальной перевязкой половинным или четвертным смещением. Фасадную поверхность перегородочных плит можно окрасить или обработать цементно-песчаной штукатуркой, для повышения сопротивления влагопоглощению.

1. Внутренняя штукатурка: гипс, декоративная, цементно-песчаная;
2. Кладка из полнотелых блоков;
3. Теплоизоляция;
4. Технологический зазор;
5. Система навесного фасада, крепится на обрешетке;
6. Сайдинг.

Возведение многослойных конструкций производится с обязательным устройством вентиляционного зазора. Наружный слой является паробарьером. И горизонт конденсации приходится на внешнюю поверхность теплоизоляции. Для того чтобы материал не отсыревал и не лишался своих основных параметров необходимо выводить водяной пар из конструкции.

© 2014-2016 сайт

При постройке своего дома, частенько приходится сталкиваться с такой ситуацией, когда строительного материала, либо не хватает, либо его остается слишком много. Не являются исключением и керамзитобетонные блоки. И не смотря на их относительную дешевизну, лишние затраты всегда не очень приятны.

Бывают даже такие ситуации, когда человек, сберегая свое драгоценное время, пытается сделать быстрый расчет с помощью, строительных калькуляторов, которые обещают достаточно точно подсчитать нужное ему количество керамзитобетонных блоков. Но в итоге — все равно остается много излишков, либо, что иногда бывает гораздо хуже – их не хватает.

Почему расчет блоков «строительными калькуляторами» не всегда точен

В виду своей примитивности, большинство строительных калькуляторов, в первую очередь, предназначены для примерного или предварительного подсчета строительного материала, и в большинстве случаев не подходят для точного окончательного расчета.

Как правило, калькуляторы работают по очень простому принципу – рассчитывают площадь всех стен, вычитают площадь всех окон и дверей (некоторые даже этого не учитывают), а затем высчитывают количество необходимых блоков, не обращая внимания на множество факторов, таких как наличие фронтонов, необходимость армопояса, внутренние несущие стены, кратность высоты стен высоте блоков и т. д.

Что необходимо учесть для точного расчета керамзитобетонных блоков

1. Самой распространенной ошибкой в расчете керамзитобетонных блоков (КББ) на дом является то, что многие забывают про фронтоны, и не берут их в расчет. Кстати, большинство онлайн-калькуляторов делают туже ошибку.
2. Очень часто, помимо наружных несущих стен, в доме располагаются и внутренние несущие стены, которые так же будут выкладываться из рядовых блоков.
3. Если Ваш дом снаружи облицовывается кирпичом, то это необходимо учесть, т.к. в этом случае длина стены из керамзитобетонных блоков будет немного меньше наружной стены дома.
4. Если поверх стен устраивается армопояс, то при расчете блоков, его высоту необходимо вычесть из общей высоты стены.
5. Высота стены из керамзитобетонных блоков, как правило, должна быть кратна высоте самих блоков вместе со швом. Т.к. высота блока со швом около 0,2 м, то высота стены без армопояса должна быть кратна этому значению (например, 2. 4, 2.6, 2.8, 3.0 и т.д.).
6. Длина стены не всегда будет кратна целому количеству блоков, т.е. в большинстве случаев, в стене будут не только целые блоки, но и различные вставки, например, половинка блока, четверть и т.д. Из-за своей хрупкости, не всегда керамзитобетонный блок получается распилить или расколоть без отходов.
7. Часто случается так, что при распаковке поддона с блоками, там уже обнаруживаются разломанные блоки, которые будут непригодны для кладки.
8. Если над окнами и дверьми будут монтироваться перемычки, то их тоже надо вычесть из общей площади стен, хотя, если площадь всех окон не очень большая, этим, как правило пренебрегают.

На первый взгляд, расчет предстоит очень сложный и без высшей математики здесь не обойтись, но это только на первый взгляд. На самом деле ничего сложного здесь нет, и я сейчас это докажу на небольшом примере.

Пример расчета блоков для частного дома

Для примера, возьмем небольшой одноэтажный домик с двумя фронтонами, и одной внутренней несущей стеной. Толщина наружных стен – 19 см (0,5 блока), толщина внутренней несущей стены – 39 см (1 блок). Снаружи дом будет облицован кирпичом. Схему этого домика можно увидеть ниже.

На размерах блоков из керамзитобетона останавливаться не буду, я уже писал подробно об этом ранее.

Необходимо отметить, что на схеме указаны размеры наружных стен с учетом облицовочного кирпича в метрах. Часть стены будет занимать кирпич и утеплитель, поэтому каждая из наружных стен из блоков будет примерно на 15 сантиметров меньше с каждой стороны.

Расчет керамзитобетонных блоков для стен без фронтонов

Расчет начинается, как правило, с определения периметра стен из керамзитобетонных блоков. При расчете должно учитываться все — все выступы, прихожие (если есть), балконы и т.д.

В нашем случае, каждая стена будет на 0,3 метра меньше чем на схеме (как уже говорилось выше, из-за того, что часть стены будет занимать облицовочный кирпич и утеплитель для стен).

Периметр всех стен: 9. 7 х 4 = 38.8 м.

1. Необходимо определить сколько блоков будет в одном ряду по всему периметру:

38.8 / 0.4 = 97 шт. (0.4 – длина одного блока вместе со швом).

2. Полученное значение умножаем на количество рядов, которое зависит от высоты стен (2.4 м = 12 рядов, 2.6 м = 13 рядов, 2.8 м = 14 рядов, и т.д.). В нашем случае, высоту стен возьмем равную 2.8 м, что соответствует 14 рядам кладки керамзитобетонных блоков:

97 х 14 = 1358 шт.

3. Теперь необходимо вычесть окна. У нас 2 окна размером 1.6х1.4 м. Рассчитаем сколько блоков заместят наши окна. По длине: 1.6 / 0.4 = 4 шт., по высоте: 1.4 / 0.2 = 7 шт., итого:

7 х 4 = 28 шт каждое окно.

Два окна — 28 х 2 = 56 шт.

4. Входные двери у нас размером 2 х 1 м. По аналогичной схеме:

(1 / 0.4) х (2 / 0.2) = 25 шт.

5. Вычитаем двери и окна из общего количества блоков:

1358 – 56 – 25 = 1277 шт.

Таким образом, мы посчитали керамзитобетонные блоки только для внешних стен, теперь необходимо произвести расчет внутренней несущей стены, учитывая то, что толщина ее в два раза больше, т. е. в длину одного блока (39 см).

Расчет внутренней несущей стены из керамзитобетонных блоков

Необходимое количество керамзитобетонных блоков для внутренней стены рассчитывается по той же схеме, за исключением того, что теперь один блок мы берем не 0.4 м, как в предыдущем расчете, а 0.2 м вместе со швом, разницу хорошо заметно на фото.

Если у Вас внутренняя стена (стены) толщиной 19 см, а не 39 см, как в примере, то ее расчет должен производиться аналогично внешним.

1. Длина стены 9.2 м. Рассчитаем количество блоков в одном ряду:

9.2 / 0.2 = 46 шт.

2. Умножаем на количество рядов:

46 х 14 = 644 шт.

3. Дверь (2м х 1м):

(1 / 0.2) х (2 / 0.2) = 50 шт.

4. Вычитаем дверь:

644 – 50 = 594 шт.

5. Теперь нехитрым сложением определяем необходимое нам количество керамзитобетонных блоков для постройки дома:

594 + 1277 = 1871 шт.

Хочется добавить, что если у Вас при расчете дверей или окон получается не целое число, то его лучше округлять в меньшую сторону до целого.

Расчет фронтонов

Кто помнит школьный курс геометрии, расчет блоков для фронтонов станет очень простой задачей. Для этого достаточно знать высоту будущего фронтона, в нашем случае она будет равняться 2 метра. Ширина фронтона будет равняться ширине стены, в нашем случае – 9.7 м.

Площадь двух фронтонов равна площади одной прямоугольной стены, у которой длины стен равны ширине фронтона и его высоте.

Другими словами, нам необходимо найти количество блоков для стены, с высотой 2 м, а длиной 9.7 м:

(9.7 / 0.4) х (2 / 0.2) = 242.5 шт.

Необходимо учесть, кладка фронтона, как правило, начинается с целого ряда, а уже со второго ряда блоки начинают подпиливаться. Поэтому, к полученному числу, необходимо добавить два целых ряда

242.5 + 48.5 = 291 шт.

Учитывая большое количество пиленных блоков при кладке фронтона, можно смело добавить небольшое количество «на распил». И таким образом, лучше будет приготовить на фронтоны 300 шт.

Итак, мы посчитали необходимое количество керамзитобетонных блоков на дом с двумя одинаковыми фронтонами:

1871 + 300 = 2171 шт.

Стоит отметить, что для более точного расчета необходимо считать каждую стену отдельно, потому что, даже в нашем случае, получилось, что на каждую стену необходимо 24 целых блока + 1/4 блока. А при распиле или расколе, редко из одного блока выйдет 4 четверти, в силу хрупкости самих блоков. И учитывая вышесказанное, необходимо взять небольшой запас 5-7%.

Как правило, запас берется «до целого поддона», а вы сможете узнать у производителя. И затем рассчитать, сколько поддонов Вам необходимо.

Если вдруг у Вас толщина наружных стен не 19 см (в пол блока), а 39 см (в блок), то их расчет необходимо провести аналогично внутренней несущей стены из нашего примера, либо точно так же, как в примере, затем умножив их количество на 2.

Сколько керамзитобетонных блоков в поддоне

Честно говоря, однозначного ответа на этот вопрос «Сколько блоков в поддоне укладывает производитель?» — Вы нигде не найдете. Разные производители, разные поддоны, даже можно сказать, разные размеры, хотя керамзитобетонные блоки не отличаются этим многообразием.

В основном, количество керамзитобетонных блоков в поддоне полностью зависит от нескольких факторов:

1. От производителя, потому что строгих норм нет, и каждый комплектует свою продукцию, как ему удобнее.
2. От размера поддонов, чем больше поддон, тем, соответственно, больше блоков поместится на нем.
3. От веса керамзитобетонного блока , так как это влияет на общий вес поддона, а слишком большой вес, во-первых, сам поддон может не выдержать, во-вторых, погрузка-разгрузка, да и сама доставка блоков может быть затруднена.

Несмотря на это, все же есть некоторые цифры, характерные для керамзитобетонных блоков, некий неофициальный стандарт, которого многие придерживаются и комплектуют свою продукцию по 72, 84, 90, 105 штук.

Помимо рядовых блоков толщиной 19 см, производятся блоки толщиной 12см и 9см. Такие блоки называются перегородочными или полублоками.

Блоки толщиной 12 см укладываются примерно по 120шт на поддон, в свою очередь блоков толщиной 9см, как правило, помещается на один поддон в два раза больше чем рядовых, т.е. 144, 168 и т.д.

Керамзитобетоном называют один из видов бетона. Он в последнее время стал достаточно часто использоваться в строительных работах: постройка коттеджей, хозяйственных строений, гаражей. Также его используют для того, чтоб заполнить каркас для многоэтажных домов, которые построены из железобетона. Этот материал стал настолько популярен, что уже трудно представить страну, в которой он бы не применялся строителями. Точнее, используются изготовленные заранее керамзитобетонные стеновые блоки.

Многие, кто еще не успел оценить преимущества этого материала, начинают замечать их. Те, кто решает использовать его для своего строительства, должны тщательно подойти к такой характеристике, как толщина стены из керамзитобетонных блоков. Это все неспроста, потому что изучив все нюансы, у вас получится выжать максимум из этого утеплителя.

Зависимость толщины от типа кладки

Толщина поверхности, отделанная керамзитобетонным блоком, в основном зависит от того, какой вы выберите вариант кладки. Каждый вариант, в свою очередь, зависит от погодных, климатических условий. Также учитывается, насколько сильно эксплуатируется постройка. Когда строительство капитальное, то часто могут использоваться не только один блоки из керамзитобетона. Кроме того применяют кирпичи, пено- . Толщина будущей кладки будет зависеть от того, какая требуется теплоизоляция для конкретной постройки. Еще будет учитываться различные теплопроводные и влагоотталкивающие характеристики утеплителя.

В зависимости от выбора кладки, вы будете высчитывать толщину стен, которая делается керамическими блоками. Причем будет учитываться наружный и внутренний слой отделочной штукатурки, нанесенный на стену:

1. Первый вариант: если опорная стена выложена блоками по 390:190:200 миллиметров, то кладку нужно укладывать толщиной 400 миллиметров, не считая слоев внутренней штукатурки и утепления, что находится снаружи.
2. Второй вариант: если состоит из блоков размером 590:290:200 миллиметров, то стена должна быть ровно 600 миллиметров. Утеплителем в таком случае стоит заполнять специальные пустоты в блоках между стенами.
3. Третий вариант: если вы решите использовать 235:500:200 миллиметров, то толщина стены будет 500 миллиметров. Плюс добавьте к расчетам слои штукатурки с обеих сторон стены.

Влияние теплопроводности

Схема керамзитобетонного блока.

В строительных работах важно рассчитать коэффициент теплопроводности, так как она имеет влияние на долговечность всей конструкции. Коэффициент важен при расчетах толщины стен, которые состоят из керамзитобетонных блоков. Теплопроводность – это такое свойство материала, которое характеризует процесс передачи тепла от теплых предметов к прохладным. Это всем известно еще с уроков физики.

Теплопроводность в расчетах выражается через специальный коэффициент. Он учитывает параметры тел, между которыми передается тепло, количество тепла, и время. Этот коэффициент показывает, сколько тепла может быть передано на протяжении одного часа от одного тела к другому, которые имеют размеры один метр толщины и один квадратный метр площади.

Разные характеристики имеют свое влияние на теплопроводность каждого материала. К ним относятся размер, вид, наличие пустот материала или вещества, его химический состав. Влажность, температура воздуха также влияют на этот процесс. Например, низкая теплопроводность наблюдается у пористых материалов и веществ.

Для каждого конкретного здания измеряется своя толщина стен. Она меняется в зависимости от назначения постройки. Для жилого дома норма толщины будет составлять ровно 64 сантиметра. Это все прописано в специальных строительных нормах и правилах. Правда, некоторые считают иначе: что несущая стена жилого дома может быть толщиной 39 сантиметров. На самом деле, такие расчеты подойдут скорее для летнего домика, загородной дачи, гаража, построек для хозяйственных целей. Можно возводить внутренние отделки стеной такой толщины.

Пример расчета

Таблица приведенного сопротивления теплопередачи для различных конструкций стен.

Очень важным является момент проведения точного расчета. Нужно учесть оптимальная толщину стен, которые сделаны из керамзитобетонных блоков. Для достижения результата используйте очень простую формулу, состоящую из одного действия.

Строители, для решения этой формулы, должны знать две величины. Первым надо узнать коэффициент теплопроводности, про который было сказано раньше. В формуле он пишется через знак «λ». Вторая величина, которую нужно учесть — коэффициент сопротивления теплопередаче. Эта величина зависит от многих факторов, например, от погодных условий района, где находится здание. Местность, в которой потом будет использоваться здание, тоже немаловажный фактор. Эта величина в формуле будет выглядеть как «Rreg». Ее можно определить по нормам и правилам строительства.

Величина в формуле, которую нам надо найти, а именно толщина строящейся стены, мы обозначаем значком «δ». В итоге формула будет выглядеть таким образом:

Чтоб привести пример, можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и его области. Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитан, установлен официально в специальных правилах и нормах строительства. Таким образом, он составляет 3-3,1. А величину стен можно взять для примера любую, так как вы на месте уже будете рассчитывать свою. Толщина блока может быть абсолютно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт/(м*⁰С).

В итоге, после решения данной формулы:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.

мы понимаем, что толщина стен должны составлять 57 сантиметров.

Вот так, рассчитав простую формулу, можно построить такие стены у дома, чтоб обеспечить безопасность здания, его устойчивость и долговечность. Всего лишь, выполнив простое действие, вы построите по-настоящему хороший и надежный дом.

Сложность возведения дома, коттеджа или просто здания под офисные помещения определяется по нескольким факторам. Среди них — выбор проекта, разработка коммуникационных систем, подсчет необходимого строительного материала и прочих комплектующих, определение типа фундамента. Так же заслуживает внимания вопрос о количестве наружных углов строения. Создание проекта с шестью и менее углами относится к категории несложных строительных работ. При строительстве дома с углами, количество которых от шести и выше, процесс будет долгосрочным и трудоёмким. Обязательным условием успешности такого проекта будет подключение к работе каменщика-профессионала.

Кладка керамзитобетонных блоков для стен:

Одной из самых простых в строительстве будет кладка керамзитобетонных блоков для однослойной стены. Для создания используют стены из керамзитобетонных блоков , пенобетон, керамику или пустотелые кирпичи с изоляционными материалом. Некоторые кирпичи и пустотелые керамзитобетонные блоки подлежат укладке на сберегающую тепло смесь. Дополнительно производители строительных материалов предлагают широкий выбор специальных формочек, которые можно использовать при выполнении венцов и притолок перекрытий. Включение форм в процесс возведения стен значительно облегчает работу. Неоспоримое преимущество однослойных стен — это простота оштукатуривания проверенным способом. Также к плюсам можно отнести высокий уровень теплоизоляции и быструю выгонку стен. Однослойная стена может быть обработана раствором цемента и извести, что значительно удешевляет процесс внутренней отделки.

Следующей по возрастанию сложности и стоимости работы идёт кладка керамзитобетонных блоков для двухслойной стены. Несущий слой обычно выкладывают из керамзитобетонных блоков или того же полого керамического кирпича толщиной не менее двадцати или сорока сантиметров. Снаружи устанавливается второй изоляционный слой. Для этого используют пенопласт или минеральную вату. Создание термоизоляции изнутри производят выкладывая тонкий слой штукатурной смеси. Именно этот процесс наиболее трудоемкий. Успешное возведение двухслойной стены из керамзитобетонных блоков обеспечивается использованием всех составляющих от одного производителя. Только при соблюдении этих условий можно ожидать гарантированно хорошее качество и эстетичность фасада. К основным достоинствам двухслойной стены относят теплоизоляцию и отсутствие термомостов.

Кладка керамзитобетонных блоков для трехслойной стены применяют отработанные технологии. Первый пласт — несущий, выкладывается из керамзитобетонных блоков или полого керамического кирпича. Наружная изоляция выполняется с использованием фасадного кирпича, камня или клинкерного кирпича. Возводится защитная стена толщиной не менее десяти сантиметров. Необходим точный расчет кладки трехслойной стены из керамзитобетонных блоков. Особенно в местах соединения стен, в процессе установки изоляции. Особенно важно не просчитаться с воздушной вентиляцией в стенах фасада. Красота трехслойных стен, а также практичность и технические параметры привлекают строителей-профессионалов.

Рост числа застройщиков и желание найти экономичный, прочный, долговечный и теплый материал для строительства дома привел к росту популярности легкобетонных блоков. Наряду с и широко использоваться стали керамзитобетонные блоки, которые обладают отличными теплоизоляционными качествами, безопасны, легки и относительно недороги. Многие частные строители называют этот материал одним из лучших решений для или дачи. Так ли это на самом деле? Разбираемся с вопросом правильного выбора керамзитобетона, плюсами и минусами материала, его видами и производителями.

№1. Как делают керамзитобетон

Керамзитобетон начали изготавливать в середине прошлого века, потом о нем благополучно забыли, а сегодня он переживает новую эру популярности. В состав материала, как и любого легкобетонного блока, входит цемент, вода и песок , а в качестве наполнителя используется керамзит – гранулы разного размера, полученные путем обжига легкоплавких сортов глины. Гранулы легкие за счет большого количества пор внутри, но прочные, так как имеют крепкую обожженную оболочку. Для производства керамзитобетона используют гранулы размером 5-40 мм. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Более того, раствор керамзитобетона может использоваться для монолитного строительства стен дома .

Огромное значение на эксплуатационные характеристики блока имеет соотношение керамзита и цемента. Чем больше керамзита, тем более легким, теплым и дорогим будет блок. Качество цемента определяет марку прочности материала. За счет наполнителя из керамзита материал приобретает уникальные теплоизоляционные свойства, за которые его так полюбили современные застройщики.

Недобросовестные производители добавляют в смесь клеевые добавки для увеличения прочности материала, но на экологической безопасности это сказывается негативно. Блоки на производстве формируются под воздействием вибрации , сушатся в специальных камерах , где прогрев идет потоками горячего воздуха или инфракрасными лучами.

Из керамзитобетона сегодня строят частные и загородные дома, дачи, его используют для монолитного возведения зданий.

№2. Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы

Состав керамзитобетона обуславливает многочисленные его положительные стороны, которые и обеспечивают популярность материалу. Среди основных плюсов керамзитобетонных блоков:

• отличные теплоизоляционные качества , поэтому материал облюбовали жители скандинавских стран. Для суровых климатических условий нашей страны подобные блоки незаменимы. Коэффициент теплопроводности керамзитобетона марки D500 составляет 0,17-0,23 Вт/м*К, марки D1000 – 0,33-0,41 Вт/м*К;
• неплохая звукоизоляция ;
  
• невысокая стоимость строительства . Цена керамзитобетона сопоставима со стоимостью других легкобетонных блоков, но значительно ниже, чем цена на . Если учесть снижение затрат на обустройство фундамента, меньшее количество швов, то можно говорить, что дом из керамзитобетона обойдется примерно на треть дешевле дома кирпича;
• быстрые сроки возведения , что связано с большими размерами блоков и их относительно небольшим весом;
• достаточная прочность;
• паропроницаемость позволяет стенам дома дышать и выводит наружу лишнюю влагу;
• влагостойкость и морозостойкость, устойчивость к воздействию огня (блоки не плавятся и не горят), и ;
• долговечность, которая достигается за счет влаго- и морозостойкости и составляет не менее 75-100 лет;
• экологичность, ведь в состав входят только природные материалы;
• отсутствие усадки;
• возможность использовать для кладки как традиционный раствор, так и клей.

Минусы у керамзитобетонных блоков также есть:

• трудности при работе с материалом. Если многие блоки (например, ) можно резать ножовкой и легко придавать им необходимую форму, то керамзитобетон придется резать пилой с зубьями из победита – обратная сторона прочности;
• сложность крепления отрицать нельзя, но переоценивать эту проблему также не стоит. Например, анкерные болты и дюбеля нормально держаться в стенах из керамзитобетона;
• паропроницаемость у материала хоть и есть, но выражена она слабее, чем у кирпича, поэтому лучше предусмотреть в доме качественную ;
• часто называется еще один недостаток – образование мостиков холода, но он, скорее, притянут за уши, так как имеет место быть абсолютно всегда, когда стены возводятся из отдельных элементов. От мостиков холода удается избавиться, если возводить из керамзитобетона стены по монолитной технологии;
• если планируется строить из керамзитобетона многоэтажное массивное здание, то без тщательных профессиональных расчетов не обойтись;
• еще один сомнительный недостаток – необходимость облицовки блоков из керамзитобетона, так как они выглядят не очень эстетично. Да, прекрасного в них мало, но отделывают сегодня практически все дома, исключением являются только деревянные. Зато можно использовать что угодно: , штукатурку с , декоративный кирпич.
  

№3. Виды керамзитобетонных блоков по назначению

Керамзитобетонные блоки по наличию или отсутствию пустот можно поделить на две принципиально разных группы:

• полнотелые;
• пустотелые.

Полнотелые блоки – это конструкционный материал с высокой плотностью и относительно большим весом. Из него возводят несущие и ненесущие стены, могут строить даже многоэтажные дома.

Пустотелые блоки благодаря отверстиям внутри отличаются улучшенными теплоизоляционными качествами, подходят для возведения перегородок и несущих стен одноэтажных зданий.

№4. Размер керамзитобетонных блоков

По размеру керамзитобетонные блоки принято делить на:

• стеновые;
• перегородочные.

Понятно, что первые используются для кладки наружных стен. Они должны обладать определенными показателями прочности и плотности, о чем пойдет речь дальше. По размеру они могут быть 288*138*138, 288*288*138, 290*190*188, 390*190*188, 190*190*188, 90*190*188 мм. По наполненности бывают полнотелыми и пустотелыми.

Перегородочные блоки , как подсказывает название, используются для кладки внутренних перегородок. Они обладают меньшим весом, чем обеспечивается снижение нагрузки на фундамент. По размеру, как правило, перегородочные блоки выпускаются 590*90*188, 390*90*188, 190*90*188 мм.

Некоторые предприятия выпускают блоки, которые не соответствуют указанным выше размерам – они выполняются не по ГОСТу, а по ТУ, которые может определить для себя сам производитель. Как правило, по ТУ производят крупноформатные блоки.

Отдельно стоит отметить облицовочные блоки , которые выпускаются некоторыми предприятиями. Они имеют размеры 600*300*400 мм, производятся при добавлении в раствор красителей и имеют рельефную декоративную поверхность.

№5. Марка прочности керамзитобетонных блоков

При выборе керамзитобетона для строительства дома, гаража, перегородок, подсобных помещений и прочих построек во внимание необходимо принимать массу эксплуатационных показателей материала: прочность, плотность, морозостойкость и теплопроводность . Все они взаимосвязаны. Начнем с прочности.

Прочностью называют способность материала выдерживать нагрузки и сопротивляться разрушению. Обычно прочность керамзитобетона обозначают буквой М и следующей за ней цифрой от 25 до 100 , которая означает, сколько килограмм может выдержать каждый см 2 поверхности блока. Блок М25 выдерживает 25 кг/см 2 , а М100 – 100 кг/см 2 . В частном строительстве, как правило, не используются блоки с прочностью выше М100: для возведения стен используют блоки М75-М100, для перегородок – М35-М50. В промышленном и многоэтажном строительстве могут использоваться блоки большей прочности.

Стоит отметить, что блок М75 может выдерживать как 65 кг/см 2 , так 75 или 80 кг/см 2 . Несмотря на неточности, данный способ классификации керамзитобетона все равно продолжает использоваться. Куда более точный вариант – это классы по прочности , которые маркируются через букву В. Это прочность с гарантированной обеспеченностью. Числовой показатель от 2,5 до 40: чем он выше, тем более прочным будет блок. М100, например, соответствует В7,5.

№6. Плотность керамзитобетона

Другой важный показатель – плотность. Чем ниже плотность, тем выше теплоизоляционные качества. С другой стороны, чем выше плотность, тем выше прочность и стойкость к влаге. Плотность блоков маркируют буквой D с последующим коэффициентом от 350 до 1800 . Коэффициент равняется плотности, выраженной в кг/м 3 .

От плотности зависит сфера использования материала:

№7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона

Морозостойкостью называют способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F15- F100 . Для северных районов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с невысокой морозостойкостью пригодны только для внутренних работ.

Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 она составляет 0,33-0,41, D1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и того, в каком регионе будет находиться дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя: №9. Лучшие производители керамзитобетона

Заводов, занимающихся производством столь перспективного строительного материала, сегодня немало, причем есть большой риск наткнуться на некачественный товар, произведенный в несоответствующих условиях. Нормальный производитель не боится показать производственный процесс и пригласить покупателя на завод, может предоставить все необходимые сертификаты качества и результаты испытаний. Остановимся на самых крупных производителях керамзитобетонных блоков:

№10. Керамзитобетонные блоки своими руками

Самостоятельное изготовление керамзитобетона способно в значительной мере удешевить постройку дома. Как правило, своими руками изготавливают небольшие партии материала для возведения несложных небольших построек, иначе трудоемкость работ будет просто неоправданной.

Кроме уже известных ингредиентов, понадобится специальное оборудование , его можно взять напрокат. Необходима будет объемом не менее 130 л. Также понадобится вибростанок, в нем уже есть формовочные емкости, поэтому можно не заморачиваться с их производством. В противном случае придется сделать их из металла или дерева.

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит таким образом:

• смешивание компонентов в бетономешалке. Сначала смешивают 3 части песка и 1 часть , потом добавляют 1-1,2 части воды, а потом еще 6 частей керамзита. Все тщательно вымешивается, может потребоваться добавление небольшого количества воды, если смесь получилась слишком сухой. Некоторые добавляют немного жидкого мыла для обеспечения лучшей вязкости;
• смесь порционно помещают в формовку станка и включают вибрацию, излишки раствора удаляют;
• пластина с готовым блоком поднимается, заготовки просушиваются 2 суток, потом снимаются стальные пластины;
• без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Необходимо будет насыпать раствор в заранее подготовленные и смазанные формы и тщательно трамбовать. Использовать блоки лучше не ранее, чем через 28 дней.

Если нет уверенности в собственных силах, то лучше купить готовый материал с хорошо известными эксплуатационными качествами. При соблюдении технологии производства (именитым производителям можно доверять) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.

Способы армирования кладки из газобетонных блоков

Плюсы керамзитобетонных блоков

Выбирая такие блоки, следует произвести расчет массы и плотности. Эти значения должны совпадать с числами, заявленными в маркировке. Также следует сконцентрироваться на их форму, которая должна быть аккуратной и без серьезных сколов.

При надобности керамзитобетон легко распилить так, чтобы он не раскололся. Многие строители предпочитают керамзитные блоки, потому что они:

1. Удерживают тепло. Эти качества теплоизоляции дают возможность использования данного материала в зонах с суровым климатом;
2. Прочные. Из керамзитобетонных блоков хорошего качества можно создавать сооружения максимум в 3 этажа, чего вполне достаточно для загородного дома;
3. Долговечные. Срок эксплуатации составляет не одно десятилетие. Это свойство является наиболее важным для тех, кто занимается строительством дома без ремонта длительный период времени;
4. Морозостойке. Актуально для Беларуси и стран СНГ. Керамзитобетонным блокам не страшны низкие температуры;
5. Мало поглощают воду. Просачивание влаги внутрь стен мгновенно приводит к трещинам и дальнейшей деформации здания; Керамзитобетон стойко предотвращает попаданию воды. И это также сказалось на его популярности;
6. Экологичные. Блоки состоят из натуральных материалов без содержания вредных веществ: цемента, песка, воды и керамзита;
7. Относительно легкие. В отличие от кирпича, керамзитобетон по весу меньше около 2,5 раз. За счет небольшой массы можно неплохо сэкономить на фундаменте;
8. Простые в установке. Кладка из керамзитобетонных блоков подвластна даже новичку. К тому же, каждый по объему составляет около 7 кирпичей, что позитивно отражается на скорости работы;
9. Хорошо изолируют шум. В случае, если Ваша постройка расположена около трассы или ЖД, то защита от внешних шумов лишней не будет;
10. Огнеустойчивые. Керамзитобетон идеально выдерживает влияние огня;
11. Стойкость к грибку. Блоки обладают химической инертностью, за счет которой препятствует размножению микроорганизмов;
12. Хороший отделочный материал. Легко наносится штукатурка.

Почему нужно армировать

Необходимость армирования кладки из газосиликатных блоков связана с особенностями самого строительного материала. Помимо низкой цены, газобетон обладает рядом достоинств, облегчающих возведение и повышающих комфортность дальнейшей эксплуатации. К ним относятся идеальная геометрия и размер блоков, высокая паропроницаемость, отличные теплоизоляционные характеристики, сравнительно небольшой вес и многое другое.

В то же время газобетон не лишен недостатков. Имея хорошую сопротивляемость сжатию, блоки уязвимы для сильных растягивающих нагрузок. Вследствие этого неравномерная усадка фундамента, местные осаждения почвы, постоянное воздействие сильных ветров способны привести к деформации конструкции, что, в свою очередь, повлечет появление тонких трещин в материале. Это не повлияет на прочность конструкции, однако снизит уровень теплоизоляции и ухудшит внешний вид строения.

Кроме того, уже упомянутая паропроницаемость является следствием высокой гигроскопичности газобетона. В результате воздействия повышенной влажности материал может набухать. Резкие температурные перепады также способствуют сужению и расширению блочного массива.

Чтобы устранить влияние всех негативных факторов воздействия, осуществляется многоуровневое армирование газосиликатных блоков.

Преимущества блоков из газобетона

Газобетонные блоки отличаются хорошей теплоизоляцией; большими размерами и их точной формой; возможностью применения специального клея вместо раствора из цемента; хорошей паро- и воздухопроницаемостью; огнеустойчивостью; небольшим весом; легкостью обработки; морозоустойчивостью.

Газосиликат сродни газобетону. Отличается этот материал только составом, в котором больше цемента, а в газосиликате – известь. Армирование кладки из газобетона осуществляется подобно кладке из газосиликата. Надо заметить, что в Беларуси производятся оба материала, однако газобетон ниже по стоимости в отличие от блоков из газосиликата. Цена зависит от способа сушки: газосиликат нуждается в автоклавной обработке, а газобетон – в естественной сушке.

Армирование первого и последующих рядов газобетона

Предварительно, на фундамент уложена гидроизоляция, первый ряд газоблока уложен на раствор, а плоскость блоков выравнена теркой.

Далее необходимо сделать следующее:

1. Сделать в ряде блоков две штробы.
2. Очистить ряд от газобетонной крошки и пыли.
3. Выгнуть арматуру под штробы.
4. Заполнить штробы цементным клеем по газобетону.
5. Уложить в штробы арматуру и загладить плоскость блоков.

Для армирования рядов кладки обычно используют арматуру диаметром 8мм. На углах обязателен загиб арматуры. Нахлест арматуры должен составлять минимум 300 мм. Рациональней будет применять более длинные прутки арматуры, ведь так получится меньше нахлестов и более экономный расход арматуры.

Армирование кладки блоков

Керамзитобетонная кладка нуждается в дополнительном укреплении. Сразу отметим, что армивание кладки из газосиликата или керамзитобетона не увеличивает несущую функцию сооружения. Ее главная цель – упрочение и защита от возникновения трещин. Окружающий климат может негативно влиять на блоковую конструкцию, к примеру, перемена температуры приведет к усадке. Армирование оказывает помощь в предотвращении разрушения, растрескивания и обрушивания стен.

Опять же укрепление арматурными прутьями понадобится тогда, когда стены выше 6 м. Здесь они отличаются не особой устойчивостью. По этой причине их надо укреплять. Правильное расположение армирования регламентировано СНиПом II-22-81 (1995) – Каменные и армокаменные конструкции. В этом документе есть подробные указание о месте осуществления укрепления. О том, куда помещается арматура, решается в процессе проектирования. В ходе этого этапа мастера должны правильно предопределить, какие части сооружения надо дополнительно укрепить.

Армирование кладки производится в:

• Фундаменте сооружения. Первый ряд кладки — наиболее уязвимое место в здании;
• Каждом четвертом ряду кладки. При протяженности стены свыше 6 м она также укрепляется;
• Зоне перемычек. Место опоры перемычек на кладку также упрочивается арматурой;
• Оконных проемах. Данная часть подвержена дополнительной нагрузке;
• Перекрытиях. Почти каждый дом с несколькими этажами нуждается в армированном поясе. Армирование делают в каждом перекрытии, а в месте стропил кровли;
• Стенах с боковыми нагрузками. Обычно это высокие стены, которые подвержены постоянным воздействиям ветра или давлению грунта;
• Других конструкционных частя с наибольшей нагрузкой. Любое место с дополнительным давлением должно армироваться для надежности всей конструкции.

Возведение строения

Сооружение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой армирующего каркаса. Основу блоков составляют смешанные в определенной пропорции цемент, кварцевый песок и газообразователи, а наполнителями служат известь, шлаки и гипс. Благодаря автоклавной обработке газосиликатных блоков они легко изменяются в процессе строительства и отделки: режутся, пилятся и сверлятся.

Одновременно с этим такие стены могут деформироваться под влиянием внешних факторов, движения грунта или основания. Поэтому очень важно в процессе укладки выполнять армирование стен. Особое внимание следует уделить нагружаемым местам: проемам над окнами и дверями, порогам.

Стена из газобетона хорошо переносит воздействие на сжатие, но не на растяжение. Поэтому при длине свыше 6 м требуются устройство температурного расширительного шва и укладка армирующей сетки.

Схема армирования стены.

Исходя из возможных нагрузок, используется несколько видов и подходов в укладке армирующих элементов:

1. Наиболее распространенным вариантом укладки армирующей конструкции является ее расположение в наиболее уязвимых местах: проемы в стенах. Рекомендуют использовать его во всех строениях, возводимых из газосиликатных блоков. Исключением могут быть строения, возводимые посредством монолитной конструкции, где стена из газобетона не испытывает нагрузки. Такой материал выполняет функцию лишь наполнителя между опорами.
2. Второй способ армирования стен из газосиликатных блоков используется в том случае, когда строительство выполняется из свежих изделий, которые не прошли еще усадку. Его использование характерно в пик строительных работ, когда производимые партии направляются на стройплощадки. Преимущественно подобные работы проводятся в местах с наиболее существенными температурными колебаниями, чтобы избежать чрезмерной усадки при понижении температуры наружного воздуха или повышенном уровне грунтовых вод в весенний период.
3. Третий тип на просторах нашей страны не получил распространения – вертикальный. Заключается он в соединении нижнего бетонного пояса с верхним армирующим поясом. Применяется при строительстве в сейсмоопасных зонах и ураганоопасных регионах. Применяется при возведении строений на наклонной местности (на холмах, склонах) и в горах.

Устройство стен из блоков в три слоя

Для дополнительной тепловой изоляции здания строителями возводятся стены в три слоя. Это никак не воздействует на необходимое армирование газосиликатной и керамзитобетонной кладки по причине ее обязательного укрепления. Такая конструкция заключается в прокладывании слоя изоляции между внутренней и внешней стеной из блоков. Чтобы их соединить и удержать, как правило, используют арматурные стальные стержни. Это значительно повысит срок эксплуатации здания, а теплоизоляция поспособствует удержанию тепла внутри сооружения. Обычно выбирают изоляцию для стены в зависимости от климата и ее толщины.

В процессе строительства в три слоя обязательно применение гидроизоляции. Однако несмотря на то, что кладка поэтому теряет тепло, без такого слоя эксплуатация стены уменьшится. Для ее возведения нередко прибегают к использованию армированного ячеистого керамзитобетона. При выборе материалов учитывается такой фактор как влияние между собой. Если их подобрали неверно, то достичь паропроницаемости конструкции будет невозможно. Существует 2 универсальных идиомы, которые известны любому специалисту:

• При большей плотности материала он располагается ближе к поверхности панели внутри. Материалы, имеющие высокую пористость, напротив, надо устанавливать ближе к внешней стороне. Это обеспечит освобождение воздуха и влаги наружу.
• Толщина стенки внутри должна быть больше по значению, чем снаружи. По этой причине сохраняется больше тепла изнутри сооружения.

Те, кто решил построить керамзитобетонный дом, предпочитают как раз такую пошаговую технику возведения стен. Данные правила и кажутся немного сложными, на деле все намного проще. Когда такая работы будет выполнена, то жалеть точно не придется, потому что жилище утеплится, станет надежным и уютным.

Технология армирования стен

Если у керамзитобетонной или газосиликатной стены не произвести армирование, то возникает риск растрескивания. Также трещины в кладке может появляться благодаря неправильному выбору стройматериалов. Так что перед приобретением блоков надо посоветоваться с профессионалами. Трещины могут образоваться из-за неглубокой опоры панели перекрытия на стену. Во избежание всех неприятностей такого рода и применяют арматуру. Для блочных домов выполняется армирование стен по контуру. Уже давно установили, что для достижения наибольшей надежности, армируют каждый 4-ый ряд.

Для этих целей проделываются специальные штробы для закладывания арматуры. Делаются они либо руками или электрическим инструментом для экономии времени. В месте расположения углов штробы закругляются, потому что в них необходимо уложить согнутые арматурные стержни. Нередко с целью армирования применяются рифленые стальные прутки 8 мм. Чтобы согнуть их на углах используют ручные устройства. Иногда вместо арматуры берут кладочную сетку 50 * 50 * 3 / 50 * 50 * 4 мм. Однако это происходит в случае, когда кладку не будет дополнительно утеплена посредством теплоизоляционных плит (как для стены в три слоя).

Арматура реализуется на специализированной металлобазе. Количество металлопроката могут рассчитать продавцы. В некоторых случаях вместо прутков применяют каркасы из арматуры, делающие швы тоньше. После изготовления штробов они очищаются от пыли. Потом в них укладывается арматура, которую потом покрывают клеевым раствором. Клей должен целиком покрывать прутки. В соответствии с существующими стандартами, арматура надо устанавливать на 6 см от фасадной поверхности прутьев. Необходимо обязательное армирование минимально на 90 см, но лучше на 1 м 50 см. Число прутков для армирования определяется в зависимости от толщины блоков.

1. Толщина более 250 мм / 1 шт.;
2. Толщина 250-500 мм / 2 шт.;
3. Толщина менее 500 мм / 3 шт.

Если строго следовать технологиям, то кладка никогда не растрескается. Стены внутри также надо армировать. В случае закладки арматуры и в стенах между комнаты, дом по-настоящему станет крепким.

Сооружение армирующего пояса

Схема армирующего пояса: 1 – стена, 2 – перекрытие, 3 – армирующий пояс, 4 – мауэрлат, 5 – элементы кровли.

Каждое строение должно завершаться устройством железобетонного каркаса. Сам по себе он напоминает фундамент. При его сооружении используются металлический каркас из прутьев, соединенных под прямым углом, и бетон.

На верхнем ряду сооружается деревянный короб, внутри которого размещается на одинаковом удалении металлический каркас из арматуры не менее 6 мм в диаметре. Наружная часть каркаса должна располагаться не ближе 5-6 см от края опалубки. Это нужно, для того чтобы должным образом защитить металл от возможного воздействия сырости и коррозии. Для лучшего соединения заливаемого пояса в последний ряд вбиваются через равные расстояния гвозди, куски арматуры или катанка.

Армопояс должен заливаться за один раз, иначе частичное заполнение опалубки приводит к снижению твердости пояса и практически не повлияет на усиление возводимой конструкции.

При выполнении армирования строения железобетонным поясом создается вероятность оттока тепла из помещения. Устранить его можно путем утепления минеральной ватой или пенополистиролом.

Учитывая внешние факторы и причины, воздействующие на строение, можно сделать вывод, что армирование любого строения из газобетона является обязательным условием и необходимостью.

Бетонный армопояс для стен

Секретом не станет тот факт, керамзитобетон не очень хорошо справляется с нагрузкой точечного типа. Для предотвращения трещин в кладке необходимо равномерное распределение нагрузки на всю поверхность стены. Для этого служит монолитный бетонный каркас с высотой 10-20 см. Если запланирована облицовка фасада, то высота пояса должна составлять значение высоты 2-ух рядов кирпичной кладки. Во избежание бетонным армопоясом тепловых потерь, он теплоизолируется. Нередко пояс имеет ширину от 25 до 30 см при толщине стенки от 30 до 40 см.

Оставшееся пространство заполняется теплоизоляцией стороны фасада и облицовывается для эстетики. В случае установки перекрытия на балки из брусьев, армопояс создается посредством полнотелых кирпичей, которые кладут на блоки. С целью армирования применяют не кладочную сетку, а арматурные прутки 8-10 мм. В некоторых случаях может использоваться иной вариант укрепления: вертикальные швы просто заполнятся с помощью раствора. Чтобы обеспечить дополнительную прочность, армопояс также армируется прутами от 10 до 12 мм. Они соединяются накладывание концов друг на друга на расстоянии примерно 40-50 диаметру прутка.

Как построить дом из керамзитобетонных блоков своими руками? Как резать керамзитоблоки? Чем отделать окна из керамзитоблоков

Часто при проведении строительных работ возникает необходимость в резке. Как это сделать, какой инструмент для этого потребуется? Некоторые «умельцы» умудряются даже не пилить, а рубить блоки топором, но у такого подхода есть ряд недостатков:

• не всегда получается ровно вырезать блок,
• блок может быть слишком толстым
• не совсем безопасен.

Также даже не пытайтесь пользоваться бензопилой: цепь не выдержит, а пыль, которой будет очень много, может полностью вывести инструмент из строя.

Ручная пила

Первый инструмент, который вы можете использовать, — это ручная пила с толстым металлическим лезвием и зубьями с твердосплавными напайками. Он предназначен для распиловки газобетона, но если объем работ небольшой, можно попробовать справиться с ним с его помощью. Серьезным недостатком такого подхода является то, что вам придется резать вручную. Это значит, что человек, работающий ножовкой, быстро устанет и не сможет распилить много блоков.Наши блоки нельзя резать ножом для пенобетона…

Болгарский

Следующий вариант — УШМ (болгарка) с сегментным металлическим кругом с алмазным напылением на режущей поверхности. Если использовать несегментированный круг, велика вероятность, что он сильно нагреется и деформируется, в результате чего может даже разлететься на несколько частей во время пиления.

Основным недостатком этого метода является то, что глубина резания ограничена радиусом диска.Можно сделать надрезы по периметру, и тогда блок придется раскалывать. Впрочем, это не очень сложная задача, с ней можно справиться топором (он вставляется в пропил, а затем по обуху бьют молотком) или деревянным бруском (нужно приподнять брусок и с усилием вниз на блок с линией реза).

Пила «Аллигатор»

В продаже можно найти электропилу Аллигатор, предназначенную специально для резки кирпича. Такие модели выпускают как крупные зарубежные бренды (DeWalt, Bosh и др. ) и отечественных компаний. «Аллигатор» вполне справляется с большим количеством керамзитобетонных блоков, обеспечивает высокую точность резки, достаточно безопасен. Пользоваться им достаточно просто, а потому работать с Аллигатором могут не только профессионалы, но и люди с небольшим опытом.

Пожалуй, нет ни одной семьи, которая не мечтала бы об уютном, теплом доме. Часто разбиваются мечты о реалиях жизни, связанных с материальной стороной вопроса.В таких случаях стоит обратить внимание на дом из керамзитобетонных блоков. На строительном рынке изделия из этого легкого бетона уже несколько десятков лет не теряют своей популярности благодаря выгодному соотношению цены и качества. Рассмотрим подробнее характеристики строительного материала, технологию работы с ним. Давайте разберемся, как построить дом из керамзитобетонных блоков, чтобы он согревал теплом не только нас, но и наших детей, внуков и правнуков.

Дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон — характеристики, преимущества, недостатки

Изделия из легкого бетона

, основным наполнителем которых являются обожженные глиняные окатыши, пользуются повышенным спросом при строительстве частных домов малой этажности, а также при возведении загородных домов и подсобных построек. Керамзит — легкий, экологически чистый, пористый и, в то же время, очень прочный материал.

При связывании гранул цементным раствором получаются изделия, имеющие множество положительных сторон:

К достоинствам, не влияющим на качество работы, но улучшающим настроение при закупке материала и при производстве строительных работ, относятся:

• низкая стоимость производства. Использование в производстве легкодоступных комплектующих позволяет сохранить ценовой диапазон, доступный большинству застройщиков;
• легкость кладки.Небольшие габариты и вес отдельных элементов позволяют производить монтаж в ускоренном темпе;
• повышенная шероховатость поверхности, что улучшает сцепление с отделочными составами и облегчает облицовочные работы.

Изучив достоинства, можно сделать поспешный вывод, что идеальный дом из керамзитобетонных блоков. Отзывы владельцев во многом подтверждают это мнение.

Но при выборе строительного материала не стоит закрывать глаза на недостатки, к которым относится :

Изучение преимуществ и недостатков поможет правильно подготовиться к строительным работам.

Калькулятор керамзитобетонных блоков для дома

Одним из подготовительных этапов строительства является этап проектирования. После разработки и утверждения проекта необходимо произвести расчет потребности в материалах. Необходимое количество строительного материала вы можете определить самостоятельно. Возьмем, к примеру, одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков размерами 10х20 м и высотой потолков 3 м.

Расчет можно выполнить двумя способами. :

При расчете необходимого количества элементов по первому варианту действуем по следующему алгоритму :

1. Определить общую площадь стен. В нашем случае — (10+10+20+20)х3=180 м².
2. Рассчитываем количество единиц продукции на 1 м². Для элемента размерами 400х200х200 мм это 12,5 штук (1/0,4х0,2=12,5).
3. Умножаем общую площадь стен и количество на 1 м² – получаем необходимое количество единиц изделия – 180х12.5 = 2250 шт.

Сколько керамзитоблоков нужно для постройки дома

Второй вариант расчета аналогичен первому, только при проведении расчетов оперируют не показателями площадей, а значениями площади объемов кладки и одной единицы продукции.

Следует подчеркнуть, что в процессе расчета не учитываются оконные и дверные проемы. Это было сделано намеренно, чтобы учесть потери стройматериалов при проведении работ.

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Разобравшись с характеристиками, преимуществами и недостатками продукции, изучив методики расчета потребности в строительных материалах и их закупки, можно приступать к строительным работам. Чтобы построить крепкий и долговечный дом из керамзитобетонных блоков своими руками, придерживайтесь проверенных технологий.

Общий алгоритм построения включает :

• строительство фундаментов;
• ограждающие;
• обустройство кровли;
• гидроизоляция, утепление, облицовка.

Остановимся на каждом пункте подробнее.

Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента в первую очередь необходимо ориентироваться на структуру и состав грунта, а также уровень грунтовых вод.

Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков

Из всего многообразия фундаментов под легкобетонные конструкции подходят только три типа :

После анализа грунта на строительной площадке можно определить, какой из фундаментов будет предпочтительнее.Плитное основание оправдано на неустойчивых грунтах, склонных к подвижкам. Благодаря большой площади и повышенной прочности он способен компенсировать изгибающие нагрузки и предотвратить растрескивание материала при сдвигах грунта. Но есть нюанс, о котором нужно знать – плитный фундамент трудоемок в обустройстве.

Свайный фундамент имеет множество преимуществ при возведении на грунтах, склонных к морозному пучению. Незаменим он и в тех случаях, когда необходимо построить здание на участке с уклоном.Но свайный фундамент неравномерно распределяет нагрузки, возникающие от подвижек грунта. Поэтому, выбирая винтовую конструкцию для дома из легкого бетона, тщательно взвесьте все «за» и «против».

Оптимальным, при низком уровне грунтовых вод, является ленточный фундамент.

Имеет ряд преимуществ перед другими типами оснований. :

• равномерно распределяет нагрузки, что предотвращает появление трещин;
• позволяет заливать самостоятельно, так как при работе не требуется крупной техники;
• позволяет обустроить полноценный подвал.

Как залить ленточный фундамент

Выполнить работы по заливке ленточного фундамента по следующему алгоритму :

1. Спланируйте поверхность своего сайта. Выкорчевать деревья и кусты. Удалите мелкую растительность вручную или с помощью химических средств.
2. Разметьте основание с помощью колышков и веревки.
3. Вырыть траншею на глубину больше точки промерзания почвы. Обрежьте бока и дно траншеи.
4. Подготовить и установить опалубку.Для опалубки можно использовать обрезные доски или использовать фанерные щиты.
5. Засыпать траншею щебеночно-песчаной смесью. Выполнить трамбовку.
6. Соберите арматурный каркас. Соединение металлических прутьев может производиться сваркой или вязальной проволокой.
7. Приготовить бетонный раствор по рецепту. Для работы используйте бетонный раствор не ниже марки М400.
8. Залить готовый состав в траншею. Тщательно утрамбуйте раствор, чтобы удалить пузырьки воздуха.
9. Выровняйте поверхность.Накрыть полиэтиленом для сохранения влаги.
10. После завершения процесса затвердевания снимите опалубку.
11. Гидроизоляция фундамента.

После того, как основание набрало прочность, приступайте к строительству коробки.

Профессионалы советуют использовать клеи при укладке керамзитобетонных блоков

Работы по возведению стен двухэтажного дома из керамзитобетонных блоков, а также загородного дома из керамзитобетонных блоков, следует выполнять согласно общий алгоритм:

1. Уложить первый ряд.Начните укладку в угловой зоне.
2. Проверить горизонтальность с помощью уровня.
3. Уложите следующий ряд, отступив элементы от нижнего уровня на треть или половину толщины.
4. Армировать кладку через каждые 3-4 ряда. Используйте для этого металлические прутья или армирующую сетку.
5. Усилить дверные и оконные проемы.
6. Выполнить бетонирование армопояса на верхнем уровне для установки конструкции крыши.

По окончании работ приступайте к монтажу кровли.

Устройство крыши

Кровля, как и фундамент, залог долговечности строения. Прежде чем приступить к монтажу кровли, продумайте конструкцию, выберите подходящий материал перекрытия. Не стоит экономить при выборе кровельного материала.

Важно чтобы он был :

• прочный;
• прочный;
• устойчив к природным факторам;
• экологически чистый.

Устройство крыши дома

Подготовьте следующие материалы для устройства крыши :

• деревянный брус 150х150 мм для мауэрлата;
• доска обрезная для обрешетки;
• рубероид;
Метизы
• для крепления элементов конструкции.

Соберите каркас и закрепите кровельный материал в соответствии с документацией.

Утепление дома из керамзитобетонных блоков

Здания из керамзитобетона нуждаются в утеплении. У застройщиков часто возникает вопрос, как утеплить дом из керамзитобетонных блоков. Для поддержания комфортного микроклимата целесообразно установить теплоизоляцию как внутри, так и снаружи. Такой комплексный подход к утеплению позволит снизить затраты на поддержание благоприятной температуры.

Как утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи

Для наружного утепления важно подобрать оптимальный теплоизолятор.

Изоляция стен из керамзитобетонных блоков

Наиболее распространенные изоляционные материалы включают :

• Пенополистирол. Характеризуется невысокой ценой, простотой монтажа, простотой отделки. Недостатки – горючесть и поражение грызунами;
минеральная вата
• .Отличается доступной ценой, повышенными теплоизоляционными свойствами. При его укладке снаружи здания обязательным условием является использование гидроизоляции;
• облицовочные панели. Они отличаются высокой ценой и повышенными затратами на установку. Технология монтажа обеспечивает эффективность теплоизоляции.

Любой из предложенных вариантов имеет право на жизнь. Выбор зависит от финансовых возможностей.

Сметная стоимость строительства

Сметная стоимость строительства может быть получена путем суммирования следующих статей затрат :

• разработка и согласование проектной документации;
• закупка материалов для строительства фундаментов, стен, кровли, отделки;
• транспортные расходы по доставке строительных материалов к месту работы;
• расходы по оплате услуг наемных работников.

Оперируя текущими ценами, вы можете получить примерную стоимость и спланировать сумму предстоящих затрат.

При установке окон в доме из сотовых блоков сталкиваются два разных подхода к технологии крепления.

Сторонники пенополиуретана утверждают, что этот материал настолько надежен и герметичен, что не требует использования арматуры. С другой стороны, поклонники дюбелей полагаются на механический контакт между металлом и блоками.

Истина, как это часто бывает, находится посреди полярных мнений.

Поэтому мы решили подробно рассмотреть особенности качественной установки окон в газобетонные и пенобетонные стены.

Когда лучше устанавливать пластиковые окна?

По этому вопросу нет единого мнения. Застройщики-новички спрашивают, когда можно устанавливать окна в доме из газобетона или пеноблока. Им дают советы, один смешнее другого.Одни утверждают, что у ячеистых блоков очень большая усадка и окна можно устанавливать только через год после возведения коробки.

Другие пытаются подвести под это утверждение «научную» основу и рассуждают из трех видов усадки газосиликата и пеноблока. При этом все советники единодушно игнорируют данные производителей. В них четко указано, что естественная усадка ячеистых блоков не превышает 0,3 мм на 1 метр стены по высоте. Поэтому о его критическом воздействии на оконные рамы говорить не приходится.Путаница возникает из-за подмены понятий усадки легкого бетона и осадки здания.

Деформационная осадка конструкции (стен и фундамента) не происходит за счет испарения влаги из бетона и блоков. Это обусловлено неравномерным проседанием и подъемом грунта под действием замерзающих и талых вод в нем. Именно от такой усадки и нужно защищать несущие конструкции. Для фундамента используют каркасы из арматуры, а для стен из газобетона и пеноблоков заливают на уровне межэтажных перекрытий.Если эти меры не принять, то трещины в стенах и фундаменте при строительстве на слабых и водонасыщенных грунтах гарантированы.

Какие практические выводы можно сделать из наших теоретических рассуждений?

Очень просто: ставить окна в доме из газо- или пенобетонных блоков можно через 2-3 месяца после кладки стен. Этого периода достаточно, чтобы фундамент набрал необходимую прочность.

Кто-то может возразить, что дом должен простоять не менее 1 года до установки окон и отделки, чтобы завершить процессы стабилизации грунта.На это мы ответим, что процесс движения грунта непрерывен. Поэтому нужно надеяться не на полное завершение осадки здания, а на качество строительства – прочный фундамент и несущие стены.

Нюансы качественной установки окон в газобетон и пеноблоки

Сразу скажем, что вставить пластиковое окно в пеноблок несложно. Гораздо сложнее обеспечить ветрозащиту и долговечность стыков между стеной и пластиковым каркасом.

Для этого необходимо выполнить три условия:

• Герметичность шва.
• Защита области контакта от потери тепла.
• Механическая прочность контакта «окно-стена».

Герметичность швов частично может быть обеспечена четвертями — выступами, нарезанными на блоки. Кроме того, приходится использовать герметизирующие материалы – морозостойкие герметики или саморасширяющуюся ленту (ПСУЛ). Зона контакта каркаса со стеной утепляется традиционным способом – пенопластом на основе полиуретана.Дюбели или монтажные пластины отвечают за механическую прочность крепления.

Существует два способа крепления оконной рамы в проеме:

1. После снятия стеклопакета просверлите в пластиковом профиле отверстие под длинный дюбель-гвоздь, прикрепите раму к стене и установите стеклопакет на место.
2. Не снимая остекления, закрепить анкерные пластины саморезами по всему периметру рамы. После этого нужно установить окно в монтажное положение и закрепить его к стене дюбель-гвоздями через отверстия в пластинах.

Установка пластиковых окон в доме из газобетона по первому способу имеет свои недостатки: демонтаж и установка стеклопакета трудоемка, а положение рамы в проеме после ее фиксации изменить нельзя . Второй способ установки более удобен, так как при необходимости положение окна перед задувом пеной можно изменить и только после этого производить его окончательное крепление.

Стандартный монтаж окон в газобетон начинается с установки распорок из пластика или дерева под раму.Они необходимы для создания зазора, в который будет задуваться утепляющая пена.

Перед этой операцией монтажные пластины должны быть закреплены на раме. Для этого используйте саморезы длиной 19 мм и диаметром 4,8 мм.

Глубина установки окна может быть от 8 до 12 см (от края рамы до края проема) и зависит от толщины стены (20 или 30 см). Если будет утепляться наружная часть кладки, то окно можно расположить ближе к внешнему краю проема на толщину утеплителя.

Указанные отступы выбраны не из соображений эстетичности вида окон, а из-за необходимости защиты рам от конденсации влаги и промерзания (точка росы должна быть снаружи рамы).

Отрегулировав положение стеклопакета с помощью уровня, в блоках сверлят отверстия под дюбеля (безударной дрелью). От края блока крайнее отверстие пластины должно быть удалено не менее чем на 5 см, чтобы не расколоть его. Сначала плита фиксируется одним дюбелем (диаметр 6 мм, длина 80-100 мм). После окончательного выравнивания вкрутите второй.

Убедившись, что оконные створки легко открываются и закрываются, приступайте к запениванию стыка по всему периметру рамы. Для этой работы лучше взять морозостойкую пену с низким коэффициентом расширения. Это повысит долговечность утеплителя и снизит нагрузку на каркас. Для улучшения качества сцепления пенопласта с блоком и окном перед задувкой весь шов необходимо обработать водой из пульверизатора.

После застывания пены ее излишки, выступающие наружу, обрезаются. Регулировочные клинья снимаются и образовавшиеся пустоты запениваются. После выполнения этих операций наружный стык рамы с блоком герметизируют развальцовочной лентой (ПСУЛ) или защищают морозостойкой воздухопроницаемой замазкой. Еще один распространенный вариант – установка гидроизоляционной ленты на клей-герметик по периметру проема.

Герметизация уплотнительной лентой

Внутренний стык обрабатывают шпаклевкой, тщательно выравнивая ее по всей площади контакта с изоляцией.

Установка завершается установкой отлива и подоконника. Важным нюансом этой работы является правильное размещение отверстий в пластиковом профиле, по которым наружу выходит конденсат из окна. Они должны быть выше уровня отлива, чтобы влага не попала на блоки.

В заключение хотелось бы сказать о четвертях, защищающих стыки пластиковых окон от продувания и промерзания. Любой ячеистый бетон хорошо режется, поэтому в процессе укладки в нем можно заранее сделать четвертинки нужного размера.

Другой вариант – установка четвертей из плотного (экструдированного) пенопласта. Он хорошо утепляет откосы и каркас, но достаточно сложен в отделке, так как требует установки сетки и качественной шпаклевки. Пена крепится на клей и дополнительно фиксируется к блокам пластиковыми дюбелями с широкими шляпками.

Существует два основных направления крепления окон ПВХ к пенобетонным и газобетонным стенам 1) с помощью пенополиуретана без фурнитуры; 2) с помощью дюбелей. И в первом, и во втором случае есть свои недостатки. Давайте проанализируем, какая технология обеспечивает наилучшее качество и комфорт.

Когда устанавливать окна в новом доме?

Специалисты отмечают, что усадка самих блоков не должна быть выше 0,3 мм на 1 м стены. Поэтому его влияние на качество монтажа не критично. На общую усадку здания потребуется не меньше года, за это время грунт промерзает и оттаивает, бетон и клей набирают необходимую прочность.Однако при правильном проектировании здания и качественном выполнении всех строительных работ установка окон может быть осуществлена ​​уже через пару месяцев после окончания строительства.

Монтаж (установка) пластикового окна регламентируется несколькими документами:

• ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей», ст. девять;
• ГОСТ 30971-2012 «Швы сборочных единиц для соединения оконных блоков с проемами стен.Общие технические условия»
• ГОСТ Р 52749-2007 «Швы оконные монтажные с лентами паропроницаемыми саморасширяющимися».

Если заказчик обязан установить окна по ГОСТу, то в договоре необходимо указать, какой именно ГОСТ имеется в виду. Потому что многие положения ГОСТ — для добровольного применения и особых случаев, например, с применением или без применения паропроницаемых саморасширяющихся уплотнительных лент (ПСУЛ).

Основные моменты

Следует отметить, что показателем качественной установки окон ПВХ в частном доме являются: обеспечение герметичности стыков между рамой и стеной и из блоков, долговечность, отсутствие теплопотерь, идеальное выравнивание каркас, качественная установка отливов и порогов.

Для более плотных стыков в блоках вырезают специальные выступы-четверти (в процессе кладки блоков можно заранее предусмотреть и разрезать на четверти), а также применяют специальные герметики и ПСУЛ. Утеплитель – пенополиуретан, крепится в зоне непосредственного контакта стены с каркасом. Механическая прочность достигается за счет фиксации каркаса дюбелями или монтажными пластинами.

Глубина установки (от рамы до края проема) может варьироваться в пределах 8-12 см, в зависимости от толщины стены блока.Если кладку дополнительно утепляют, то окно монтируют ближе к внешнему краю стены, чтобы точка росы находилась за пределами оконной рамы. Это защитит стеклопакет от образования конденсата и замерзания.

Крепление рамы к проему

Есть 2 способа крепления рамы в оконном проеме. В первом случае необходимо сначала снять стекло. Просверлите пластиковый профиль в нескольких местах и ​​закрепите каркас длинными дюбелями. Недостатком этого способа является сложность демонтажа, нет возможности изменить положение рамы относительно проема после окончательной фиксации, даже до задувания пенопласта.Недостаток существенный, особенно при самостоятельной установке окон в частном доме. Шансов сделать все идеально с первого раза не так уж и много, даже если руки растут не из того места.

Крепление анкерами и дюбелями
Крепление анкерной пластиной

Расположение стеклопакета относительно стен
Ошибки при установке окон

Второй способ не требует снятия остекления. Каркас крепится анкерными пластинами, которые устанавливаются по периметру пластикового каркаса с помощью саморезов.Далее фиксация к стене происходит дюбелями-гвоздями через отверстия в пластинах.

Установка окон в частном доме. Этапы работы

1. Монтажные планки крепятся к оконной раме саморезами 4,8х12 мм.

2. Под рамой из ПВХ устанавливаются специальные регулировочные клинья (деревянные или пластмассовые). Создают зазор для последующего нанесения утеплителя – пенопласта.

3. Положение стеклопакета регулируется уровнем.В блоках сверлят отверстия для дюбелей с учетом того, что во избежание раскола блоков отверстия не должны быть ближе 5 см от его края. Изначально плита фиксируется одним дюбелем (6х100 мм), затем выравнивается и вкручивается второй.

4. Проверить открывание и закрывание оконных створок.

5. Запенить все стыки рамы со стеной по периметру рамы. Пена выбрана морозостойкой для территории России. Перед запениванием шов опрыскивают водой из пульверизатора. Эта простая процедура улучшит сцепление пенопласта со стеной и пластиком.

6. После того, как пена схватится, излишки пены срезаются.

7. Клинья удаляются, пустоты запениваются.

9. Установлены отливы и пороги. Над отливом в профиле ПВХ имеются отверстия для отвода конденсата.

Как построить дом из керамзитобетонных блоков

Многие люди хотят жить в собственном доме. Сегодня современное домостроение ведется из оцилиндрованного или тесаного бревна, клееного бруса, газобетона, пенобетона, кирпича, керамзитобетонных блоков, нередко дома возводят по финской технологии — каркасно-панельным методом.Дома из керамзитобетонных блоков отличаются своей надежностью и дешевизной.

Как построить дом из керамзитобетонных блоков

Инструкции

Шаг 1

Нарисуйте четкий план вашего будущего дома. Без детального проекта построить дом из керамзитобетонных блоков достаточно сложно, особенно после возведения фундамента и возведения наружных стен.

Шаг 2

Залить фундамент.Известно, что строительство дома из керамзитобетонных блоков начинается с возведения фундамента. Если вы хотите иметь в своем доме цокольный этаж, то для возведения фундамента потребуются бетонные блоки. Если нет, то будет достаточно ленточного типа фундамента.

Шаг 3

Дайте фундаменту осесть. Это необходимо для того, чтобы фундамент осел. Минимальное время усадки фундамента – 3 месяца. Часто стены из керамзитобетонных блоков начинают возводить сразу после высыхания фундамента.В этом случае перед отделкой придется дождаться полной усадки дома.

Шаг 4

Стройте стены с оконными проемами. Возведение стен лучше доверить профессионалам в этой области. Они сделают стены из керамзитобетонных блоков геометрически правильными. Керамзитобетонные блоки отличаются точностью размеров и практически идеальной формой. При правильной укладке стены из керамзитобетонных блоков получаются ровными и не требуют больших усилий для выравнивания.

Шаг 5

Заполните подвальную базу, если она у вас есть. Перед возведением крыши следует предусмотреть вентиляционные отверстия и дымоход. Его нужно будет построить из красного огнеупорного кирпича. В цокольном этаже (или на первом этаже, если подвала нет) сооружается усиленное основание под дымоход.

Шаг 6

Создание разделов. Если дом двухэтажный, то некоторые перегородки нужно будет возводить в первую очередь, так как они будут выполнять роль несущей стены.Несущие конструкции всегда толще обычных перегородок.

Шаг 7

Проектирование стропильной системы крыши. Он должен быть построен идеально, чтобы крыша дома полностью выполняла свои функции. Если сэкономить на стропильной системе, в будущем в доме может появиться течь, или крышу придется перекрывать.

Шаг 8

Выберите изоляцию и кровлю для своей крыши. Самым популярным видом утепления являются минеральные плиты. Для кровли чаще всего используют металлочерепицу, мягкую черепицу, керамическую черепицу.

Шаг 9

Обшить стены дома из керамзитобетонных блоков снаружи сайдингом с утеплителем или обложить красным облицовочным кирпичом. Альтернативой является нанесение декоративной штукатурки. Дом будет теплым.

Как резать бетон — Как обсудить

Как резать бетон

Как вырезать отверстие в бетонной стене? Большинство комплектов кольцевых пил поставляются со стандартным сверлом и сменными режущими головками, которые защелкиваются на месте.Совместите сверло с центром отверстия. Плотно прижмите дрель к стене и начните медленно сверлить, чтобы зубья могли зацепиться за бетон. Кольцевая пила оставляет грязь в разрезе.

Как вы делаете цементные блоки?

Блоки из легкого бетона производятся путем замены песка и гравия керамзитом, шифером или сланцем. Керамзит, сланец и сланец производятся путем измельчения сырья и нагревания его примерно до 2000°F (1093°C).

Сколько стоит резка бетонной стены?

Средний бетонный блок имеет высоту 10 см, но стены могут иметь толщину от 6 до 16 см. С другой стороны, стенорезные станки могут стоить от 10 до 55 долларов за погонный фут, в зависимости от глубины.

Можно ли резать шлакоблоки?

Просверливание отверстия в стене из бетонных блоков — сложный и трудоемкий проект, требующий средств защиты, таких как беруши, дыхательные аппараты и средства защиты глаз. Этот проект требует, чтобы вы запланировали хотя бы один уик-энд.

Как сверлить цемент?

Вставьте сверло в пилотное отверстие и держите его строго перпендикулярно поверхности бетона.Начните сверление с сильным, но не чрезмерным давлением, чтобы сверло двигалось. При необходимости увеличьте скорость и мощность дрели, но следите за тем, чтобы дрель была стабильной и всегда находилась под вашим контролем.

Что такое резка и сверление бетона?

Резка бетона представляет собой контролируемый процесс резки, сверления и удаления бетона, выполняемый опытными операторами с использованием специальных дисковых пил с алмазной пропиткой. В отличие от старого пыльного метода отбойного молотка, современная резка бетона оставляет гладкую, привлекательную поверхность и использует воду для предотвращения накопления пыли или грязи.

Сколько стоит кладка бетонных блоков?

Установка стен из бетонных блоков обычно стоит от 10 до 15 долларов за квадратный фут. Подумайте о том, чтобы получить профессиональные оценки для вашего проекта стены или фундамента, чтобы получить точную цену.

В чем разница между шлакоблоком и бетонными блоками?

Бетонные блоки отличаются от бетонных блоков не только полой структурой. Бетонные блоки изготавливаются из портландцементного раствора и мелких заполнителей, таких как мелкие камни или гравий.

Сколько песка требуется для кладки бетонных блоков?

Базовая смесь для большинства бетонных блоков представляет собой смесь 4:1 или 5:1. В основном, четыре части (или пять) песка добавляются к одной части цемента, затем добавляется вода до желаемой текстуры для вашего блочного проекта.

Как рассчитать цементный блок?

Измерьте длину и высоту блока в дюймах, затем введите значения в уравнение: квадратные футы блока = (длина блока x высота блока) / 144.Например, стандартный шлакоблок имеет размеры 16 x 8 дюймов, поэтому он покрывает квадратный фут — (16 x 8) / 144 =.

Как сделать цементные блоки для ландшафтного дизайна

Вы можете сделать свои собственные бетонные блоки, чтобы сэкономить деньги и пробудить в себе строителя. Производство бетонных блоков – разумная и экономичная альтернатива. Используйте эти простые для понимания схемы для сборки бетонных блоков.

Как сделать отверстия в бетонных блоках?

Примечание при сверлении: разместить трубы, залить бетоном, подождать около часа и несколько раз повернуть пластиковые детали, чтобы они не замерзли.Конечно, мой метод можно использовать для запуска блоков разного размера.

Как сделать цементные блоки для сада

Вбейте арматуру в землю, пока ее верх не окажется на одном уровне с верхом бетонных блоков. Это нужно для того, чтобы кровать не скользила. По одному в каждом углу должно быть достаточно, если вы используете грядки, но вы всегда можете добавить больше, если это вас беспокоит.

Что нужно для изготовления тротуарной плитки из бетона?

Все, что вам нужно, это столярные изделия, дерево и бетон для изготовления форм и брусчатки.Добавляйте собственные декоративные элементы и создавайте уникальные недорогие садовые плитки.

Как сделать цемент

Чтобы сделать бетон, который значительно увеличивает объем производства, смешайте гравий, песок или битый кирпич. Пропорции бесконечно обсуждаются, но формула из 1 части цемента, 2 частей песка и 3 частей гравия по объему является хорошим началом.

Сколько цемента нужно для бетона?

Бетон с обычной нагрузкой состоит из 1 части цемента, 2 частей песка и 3 частей гравия.К этим ингредиентам добавляется вода, чтобы получилась паста, наполненная гравием.

Каков процесс производства цемента?

Процесс производства цемента: пошаговое руководство по добыче полезных ископаемых. Первым шагом в процессе производства цемента является извлечение основного сырья, в основном известняка, глины и других материалов. раздавить. После добычи порода дробится. Измельчение, гомогенизация и клепка. Измельчайте и храните цемент.

Каковы этапы изготовления бетона?

Ступени Очистите поврежденную часть бетонной ступени.Сделайте форму. Выровняйте деревянную форму. Смажьте форму. Нанесите клейкую жидкость. Приготовлен быстротвердеющий цемент. Увлажните участок. Нанесите цемент. Выровняйте только что установленный цемент. Дайте бетону высохнуть в течение ночи. Снимите ленту и деревянную форму. Держите цемент во влажном состоянии.

Как удалить черную плесень с бетонного пола?

Полейте свой внутренний дворик и удалите пятна с жидкостью для мытья посуды, такой как Dawn или жидкость для мытья посуды Ajax. Чтобы удалить коричневые или черные пятна с патио в тенистых или влажных местах, протрите их раствором отбеливателя в воде.Этот метод также помогает удалить мох, плесень и грибок.

Что такое цементная форма?

Формы для бетона используются для формования готового бетона. Для больших проектов формы называются фигурами. Формы изготавливаются из дерева в виде бетонных плит, стен, коридоров и т. д. Они остаются на месте во время заливки и снимаются при высыхании и затвердевании бетона.

Какова формула приготовления бетона?

• Поместите 1 часть сухого цемента в большую миску.
• Насыпьте 1 часть крупнозернистого песка в чашу миксера. Хорошо перемешайте оба материала мотыгой или кельмой.
• Смешайте 1-2 части измельченного торфа со смесью песка и цемента.
• Залить и смешать до 1 части воды со смесью песка, цемента и торфа.

Какие материалы необходимы для производства бетона?

Для изготовления бетона вам понадобятся четыре основных материала: портландцемент, песок, заполнитель (камень) и вода. Соотношение заполнитель/песок/цемент является важным фактором в определении прочности бетонной смеси на сжатие.

Как происходит процесс изготовления бетона?

• Бетонные ступени:
• Пакетная обработка: Измерение различных бетонных материалов, таких как цемент, крупный заполнитель, песок и вода, для производства бетона называется периодической обработкой.
• Смешивание: В этом процессе все материалы тщательно смешиваются в необходимых пропорциях, пока тесто не станет однородным по цвету и консистенции.

Как сделать цементные блоки на траве без

Бетонные блоки можно использовать для создания простого патио или дорожки на заднем дворе без необходимости заливки и затвердевания цемента.Вы можете найти бетонные блоки самых разных форм, цветов и размеров.

Как сделать основание из бетонных блоков?

Прочный фундамент предотвращает оседание и выравнивание бетона с течением времени. Основание также выступает в качестве барьера для сорняков, предотвращая рост растений между блоками. Чтобы сделать основу, нанесите на выкопанную область 4-дюймовый слой гравия. Выровняйте гравий с первоначальным уклоном и покройте 1-дюймовым слоем песка.

Из чего можно сделать цемент?

Вместо того, чтобы покупать смесь в бутылках, попробуйте сделать цемент самостоятельно, консервируя и прокаливая известняк.Кроме того, в чрезвычайной ситуации вы можете сделать так называемый «цемент для выживания», когда вам действительно нужно стать бетоном для выживания, смешав грязь и траву.

Можно ли использовать бетон для бордюров газонов?

Бетон — недорогой, прочный и долговечный материал, идеально подходящий для изготовления каркасов газонов. Он не гниет, не деформируется и не портится. Бетонные бордюры можно использовать для обозначения газона, клумб и дорожек и придания вашему саду чистого, законченного вида.

Как лучше всего делать бетонные блоки?

Гидравлические цилиндры перемещают форму и цилиндр, создавая более прочный блок и требуя меньше цемента для производителя блоков. Придавая желаемую форму, можно производить блоки любого типа с постоянным качеством. Доступны несколько стандартных форм. Индивидуальные формы могут быть сделаны.

Из чего можно сделать приподнятую грядку?

Древесина — распространенный вариант. Кирпичи и камни также являются хорошими вариантами. Но если вы хотите что-то дешевое и привлекательное, что никуда не годится, лучших бетонных блоков не найти. Читайте дальше, чтобы узнать больше о приподнятых кроватях из бетонных блоков.

Как сделать форму для бетонных блоков?

Как сделать формы для бетона: Прикрутите боковые опоры с каждой стороны к основанию.Просверлите направляющие отверстия и прикрепите детали вокруг основания с помощью шурупов. Поворачивайте винт через каждые 4–6 дюймов вдоль центральной линии кронштейнов. Стороны раскосов должны совпадать со сторонами основания.

Как я могу использовать цементные блоки?

Набор из шести шлакоблоков можно использовать в качестве уличной скамейки или консоли. Используйте его в своем саду, патио или на заднем дворе. В него можно поставить горшки или украсить по своему усмотрению.

Какие бывают виды цементных блоков?

Различные типы блоков: обычный бетон, пепельный или мелкий, клинкерный и газобетон.Они входят в блоки, такие как подконструкция, разделенная поверхность, порог, перемычка, палуба, угол, экран для уединения, бетонная плитка и оттенок.

Сколько стоит резка бетона?

Режущие нагрузки в бетоне часто зависят от глубины на погонный метр. Внешние затраты на глубину от 1 до 1 дюйма могут составлять около $ за погонный фут, в то время как внутренние затраты на резку могут составлять около $ за погонный фут.

Сколько стоит установить стену из бетонных блоков?

Минимум 2 часа надбавки за работу, которая может применяться к другим обязанностям.Для простого проекта с застежкой-молнией 47474 площадью 120 квадратных футов стоимость установки стены из бетонных блоков начинается с $ за квадратный фут*. Фактические затраты будут зависеть от объема, графика и опций.

Сколько стоит ремонт бетонного пола?

Создайте свой собственный прайс-лист предложений Homewyse. Для эталонного проекта с почтовым индексом 47474, что составляет 120 квадратных футов, стоимость ремонта бетона начинается с $ за квадратный фут*. Фактические затраты будут зависеть от объема, графика и опций. Как рассчитать стоимость вашего проекта:

Сколько стоит снос бетона за квадратный метр?

Диапазон, который вы должны ожидать для лома и лома, составляет от 250 до 3200 долларов.В случаях, когда сносятся большие бетонные плиты, подрядчики могут взимать плату за тонну, а не за квадратный фут. Сколько стоит демонтаж бетона в вашем районе?

Сколько стоит разрезать бетонную плиту?

Стоимость резки бетона в основном зависит от глубины одного погонного метра. Внешние затраты глубиной от 1 до 1 дюйма могут составлять около долларов на погонный фут, в то время как внутренние затраты на резку могут составлять около долларов на погонный фут.

Какова стоимость метра бетона?

По последним отраслевым данным, средняя цена бетона для доставки товарных смесей составляет около $113 за метр.Фактические цены варьируются в зависимости от региона, поэтому при составлении бюджета вашего проекта лучше всего получить предложение от вашей местной компании по производству готовой продукции.

Можно ли использовать плиткорез для резки бетонной брусчатки?

Плиткорезы стоят разумно (по сравнению, скажем, с большой каменной пилой), и их можно взять напрокат в большинстве хозяйственных магазинов. Что еще более важно, несмотря на название, пилы для плитки можно использовать для резки брусчатки, если вы проведете свое исследование и заранее последуете нескольким советам.

Может ли пила по бетону разрезать арматуру?

В таких случаях необходимо вырезать или удалить большие блоки железобетона, чтобы расчистить путь для необходимых изменений и улучшений.Профессиональные подрядчики должны использовать соответствующие пилы по бетону, которые могут резать как бетон, так и арматуру, чтобы выполнить работу.

Сколько стоит квадратный метр бетонной подпорной стены?

Использование переработанного бетона снижает затраты на материалы, транспортировку и утилизацию, что приводит к снижению затрат. Для подпорной стены из переработанного бетона 4Sons Concrete обычно берет от 12 до 20 долларов за квадратный фут по сравнению с 23 до 28 долларов за квадратный фут.

Сколько стоит бетонный бордюр за квадратный метр?

Стоимость заливки бетона для ландшафтного дизайна колеблется от 4 до 5 долларов за квадратный фут на материалы.Затраты на рабочую силу и установку могут составлять от 5 до 13 долларов за квадратный фут. Затраты на снятие фасок с бетонных блоков Снятие фасок с бетонных блоков стоит 2-3 доллара за квадратный фут плюс 5-10 долларов за квадратный фут за установку.

Сколько стоит бетонная окантовка за квадратный фут?

Точная стоимость может варьироваться в зависимости от материала, качества и необходимого изоляционного или армирующего материала. С другой стороны, литая бетонная окантовка стоит от 4 до 5 долларов за квадратный фут. Работа и установка стоят дороже, в среднем от 5 до 13 долларов за квадратный фут, и варьируются в зависимости от сложности и размера проектов.

Сколько стоит резка бетонной стены для дома

В среднем бетонный блок имеет высоту 10 см, но стены могут быть толщиной от 6 до 16 см. С другой стороны, стенорезные станки могут стоить от 10 до 55 долларов за погонный фут, в зависимости от глубины.

Сколько стоит бетон за кубический ярд?

По данным NRMCA, стоимость бетона составляет 108 долларов США за кубический метр. Заливка бетона стоит от 8 до 18 долларов за квадратный фут, в зависимости от качества и формы бетона, подлежащего штамповке.

Сколько стоит бетонный цоколь?

Подвалы, требующие фундамента, шлакоблоков, бетонных полов и защиты от влаги, будут стоить от 7000 до 10 000 долларов за дом площадью 1800 квадратных футов. Стоимость составляет около 6 долларов за квадратный метр. Это включает в себя рытье подвала, строительные материалы, подвальные окна и гидроизоляцию.

Какова средняя стоимость блочной стены?

Блоки из бетонных блоков красивы и специально разработаны и текстурированы для использования в подпорных стенах.Бревенчатые стены обычно стоят от 20 до 30 долларов за квадратный фут, что может варьироваться в зависимости от типа используемого блока. Стены из бетонных блоков при правильной установке могут служить всю жизнь и украшать практически любой ландшафт.

Какая формула расчета бетона?

Как рассчитать специальную формулу расчета Примечание: специальная формула расчета состоит из следующего: ((длина x ширина x высота) / 27) x = общая потребность в бетоне плюс 5% дополнительно. Измерьте длину, ширину и высоту заполненного участка.Умножьте длину на ширину и на высоту, чтобы найти необходимое количество кубических футов бетона: 100 x 100 x 1/3.

Сколько стоит бетонная дорожка за квадратный метр?

Дополнительные расходы Стандартная подъездная дорога обычно имеет толщину не менее 10 см с армированной сеткой. Цветной бетон стоит дополнительно 0,75 доллара за квадратный фут, добавленный в базовую бетонную смесь. Удаление существующей подъездной дорожки. Обычно это стоит около 0,50 доллара США за квадратный фут.

Сколько стоит демонтаж бетона за квадратный метр?

Затраты на рабочую силу составляют значительную часть затрат на удаление бетона, что является одной из причин, почему цены так сильно различаются.Чем больше работы включает в себя работа, тем выше стоимость. В пределах от 2 до 6 долларов за квадратный фут, примерно от 2 до 2 долларов составляют затраты на утилизацию, которые варьируются в зависимости от того, подлежат ли они переработке или нет. В противном случае у него более высокие цены.

Сколько стоит отрезать погонный метр бетона?

Например, утверждается, что резка может стоить всего несколько долларов за фут, а стоимость зависит от площади разреза и глубины бетона. Ограниченный доступ, Inc.

Сколько стоит вырезать траншею в бетоне?

Лимитед Доступ, Инк.поддерживает минимальную плату в размере 150 долларов США за официальный прайс-лист и взимает 4 доллара США за погонный фут за бетонные плиты глубиной 4 дюйма. На основании этого обсуждения ему было присуждено 720 долларов за рытье 25-футовой траншеи во дворе для перенаправления дренажного канала.

Сколько стоит резка бетонной стены под покраску

Как видите, чем глубже бетон, тем больше придется потратить. Средний бетонный блок имеет высоту 10 см, но стены могут иметь толщину от 6 до 16 см. С другой стороны, стенорезные станки могут стоить от 10 до 55 долларов за погонный фут, в зависимости от глубины.

Сколько стоит покрасить стену?

Для стандартного проекта 47474 zip площадью 250 квадратных футов стоимость покраски стены начинается с $ за квадратный фут*. Фактические затраты будут зависеть от объема, графика и опций.

Сколько стоит построить стену из бетонных блоков?

Самонесущая стена из бетонных блоков стоит в среднем 15-30 долларов за квадратный фут установленной конструкции, в зависимости от типа проекта, фундамента, арматуры и того, является ли стена несущей.Подпорные стенки из блоков стоят до 20% дороже.

Сколько стоит бетонная плита?

Средняя стоимость бетона. В Соединенных Штатах домовладельцы сообщают, что товарный бетон стоит около 9899 долларов за кубический метр. Средняя стоимость бетонной плиты (толщиной 6 дюймов) составляет $ за квадратный фут, включая материалы и работу.

Сколько стоит прорубить блочную стену?

Резка блочной стены (но не бетонного нижнего колонтитула) обычно стоит на 300 500 долларов больше, чем резка решетчатой ​​стены, плюс примерно 500 000 долларов дополнительных затрат, если вам также необходимо вырезать нижний колонтитул.

Сколько стоит бетонная стена за квадратный метр?

В зависимости от толщины и расположения бетонной стены вы будете платить от 10 до 60 долларов за квадратный фут. Базовые стены находятся в нижней части ценового диапазона, высечки или другие конструкции — вверху. Если вы построите подпорную стену на вершине холма, ваши затраты могут составить до 90 долларов за квадратный фут.

Какова стоимость резки бетонной стены для очистки

Стоимость удаления бетона обычно составляет 1037 долларов, или от 536 до 1553 долларов, при цене от 2 до 6 долларов за квадратный фут.То, что вы заплатите, будет зависеть от многих факторов, включая тип и количество, которое вам нужно, а также сложность вашего проекта.

Сколько стоит залить стену подвала?

Залитый бетонный фундамент стоит от 7 000 до 21 000 долларов США, включая стоимость бетонной плиты. Стоимость заливки бетонной стены в подвале Если вы собираетесь заливать только бетонные стены и вам не нужна фундаментная плита, стоимость может варьироваться от 2900 до 10350 долларов.

Сколько стоит бетон за квадратный фут?

В то время как общая стоимость проекта всегда выше для более крупного проекта, стоимость квадратного фута ниже. Например, в Портленде, штат Орегон, компания 4Sons Concrete взимает 3 доллара за квадратный фут при площади менее 800 квадратных футов и 3 доллара за квадратный фут при площади более 800 квадратных футов.

Сколько стоит демонтаж бетонного водосточного желоба?

Стоимость демонтажа бетонных желобов Бетонные желоба используются для покрытия дорожек и других участков. Иногда их можно найти в определенных типах домов. Их также легко сломать и удалить, и они стоят от 350 до 500 долларов.

Сколько стоит сбросить тонну бетона?

Полигоны могут взимать до 100 долларов США за тонну (2000 фунтов стерлингов) за бетон.Таким образом, если пол, подлежащий удалению, содержит 6000 тонн бетона, проект будет стоить только сотни долларов на разгрузку. Многие переработчики бетона снижают цену за квадратный метр сноса, когда проект достигает определенного размера.

Какой инструмент вы бы использовали, чтобы прорезать шлакоблок?

• ручная пила. Ручные пилы похожи на циркулярные пилы, но они намного крупнее, тяжелее и мощнее.
• Стамеска каменная. Этот ручной инструмент также известен как стамеска.
• Сабельная пила. Сабельные пилы держат прямое лезвие на одном конце и перемещают его вперед и назад, чтобы прорезать материал, имитируя действие традиционной ручной пилы.
• Циркулярная пила.

Как расколоть шлакоблок?

Разделите блок, коснувшись канавки на каждой стороне захватом. Это гарантирует, что каждый размещенный блок находится посередине между предыдущими рядами бетонных блоков. Повторяйте этот процесс, пока не достигнете желаемой высоты стены.Удалите излишки раствора из швов бетонных блоков по горизонтали и вертикали с помощью шпателя.

Насколько тяжел шлакоблок?

Можно предположить, что средний вес бетонного блока составляет около 16 кг для стандартного шлакоблока или бетонного блока. Стандартные размеры должны быть 8 х 8 х 16 дюймов. Бетонные блоки используются в качестве строительного материала для всех типов зданий. Технический термин – КМУ (бетонная кладка).

Как резать бетонные блоки?

Если вам не нужна точность резки, используйте долото и ручной скребок, чтобы прорезать бетон.Надрежьте сегмент линии три-четыре раза долотом. С помощью циркулярной пилы с каменным диском блок также можно распилить или разрезать полностью.

Что такое шлакоблоки?

Бетонные блоки представляют собой пустотелые кирпичи. Стена из бетонных блоков. Бетонные блоки широко используются для фундаментов и несущих стен зданий.

Можете ли вы вырезать шлакоблоки для открытия двери

Оставьте достаточно места между этой стеной и стеной из бетонных блоков, чтобы было достаточно места для работы.Этот проект требует, чтобы вы разрезали стену снаружи и внутри стены из бетонных блоков, поэтому важно знать приблизительный размер отверстия в стене.

Что я должен использовать, чтобы сделать дверь в блоке?

Обычно с наружной рамой из конструкционной стали, приваренной или закрепленной болтами таким образом, что дверь усиливает созданный проем, затем в эту внешнюю раму помещается обычная дверь, а к блокам, окружающим проем, обычно добавляются ребра жесткости и/или полости из литого блока дверь.

Какое долото мне нужно для разрушения шлакоблоков?

Вам может понадобиться каменное долото, чтобы разбить шлакоблоки, прикрепленные к центру блока.Как только эта область будет чистой, пришло время получить доступ к отверстию в раме. Возможно, ваш предварительный разрез проходит по центру бетонных блоков.

Куда класть шлакоблоки в подвале?

Также проверьте, находятся ли бетонные блоки под землей и сколько блоков находится над дверью (в области перемычки). Скорее всего, вам нужно будет разместить блоки ниже кулисной панели и ровно настолько, чтобы они находились на уровне подвала.

Вам нужно резать шлакоблоки, чтобы сделать стену?

Если вы находитесь в ситуации, когда вы используете бетонные блоки для таких вещей, как строительство стены, ландшафтный дизайн или выполнение поделки, вам может потребоваться обрезать бетонные блоки по размеру.К счастью, есть несколько способов сделать это.

Как лучше всего резать бетонные блоки?

Если вы делаете это быстро, используйте наждачную бумагу для каменной кладки. Если вы подрядчик, выполняющий много работ по резке бетона, выбирайте алмазные диски. Покупайте диски для мокрой пилы только в том случае, если у вас есть специальная пила по бетону или циркулярная пила со специальными деталями, которые отсекают струю воды во время процесса.

Вам нужен подрядчик для резки блоков?

Вы можете захотеть вырезать несколько блоков для своего двора, вырезать стену или панель или что-то еще, но если вы пытаетесь вырезать это, вам нужно делать это правильно, потому что наем подрядчика — это тяжелая работа, выполнение работы и это может стоить вам много денег.Вы можете сделать это самостоятельно, если у вас есть подходящие инструменты.

Как укладывать ландшафтные блоки на склоне?

Заполните дно траншеи с помощью ручной трамбовки и снова проверьте уровень. Вдавите достаточное количество балласта, чтобы он был на одном уровне с верхом первого установленного блока. Положите первый блок в этом ряду так, чтобы он оказался в конце траншеи.

Как пилить шлакоблок пилой?

Нажмите спусковой крючок на кожухе пилы, чтобы повернуть пильный диск.На полной скорости толкните пилу вперед, чтобы прорезать бетонный блок. При резке защитный слой отодвигается так, что большая часть лезвия соприкасается с шлакоблоком. В большинстве случаев вы можете разрезать блок сразу.

Можно ли использовать циркулярную пилу для резки бетона?

Вам понадобится диск для циркулярной пилы, чтобы точно разрезать блок, не повредив его. Есть два метода, которые можно использовать при резке бетонных блоков циркулярной пилой. Каждый метод поставляется с соответствующим алмазным диском.

Вам нужен алмазный диск для резки бетона?

Алмазный диск рекомендуется для резки бетона, так как он может резать самые прочные материалы. Если полотно пилы может резать бетон, подумайте, что вы можете делать пальцами. Наденьте очень толстые перчатки, чтобы защитить себя от порезов.

Как резать подложку из бетона

Цементная основа является наиболее распространенной основой для керамогранита и керамической плитки, и вот некоторые из причин: ее водостойкость.Обеспечивает гладкую и однородную поверхность с хорошими адгезионными свойствами. Это относительно дешево. Он придает прочность обратной стороне плитки, что важно для предотвращения растрескивания затирки и плитки.

Как резать цементные плиты Durock?

Выбирайте пильный диск с минимальным количеством зубьев. В отличие от распиливания дерева действует следующее правило: чем меньше зубьев, тем меньше пыли при распиливании дюрока. С помощью линейки и столярного карандаша отметьте линию разреза, затем положите доску на мольберт или на край рабочей поверхности на открытом воздухе, чтобы сделать надрезы.

Чем резать цементную плиту?

A: Цементную основу можно резать циркулярной пилой или болгаркой со шлифовальным или алмазным диском. Сабельная пила с абразивным лезвием так же хороша, как и подрезное лезвие, которое работает как обычная бритва, но с твердосплавным лезвием.

Зачем использовать цементную плиту для наружных стен?

Одним из основных преимуществ использования цементных плит для наружных стен является долговечность. Цементная плита изготавливается из портландцемента и мелких кусочков стекла.Это означает, что он может выдерживать большие нагрузки в течение длительного времени.

Как резать бетонный пол

Разрезать бетон. Поместите алмазный диск в пилу на влажный бетон глубиной 4 1/2 дюйма и прорежьте по обеим меловым линиям. Это шумно и может занять много времени в зависимости от количества арматуры в бетоне. После разрезания обеих линий аккуратно разбейте и удалите бетонную полосу молотком.

Когда резать бетон?

Конечно, подрядчики по бетону позаботились точно определить, когда бетон будет готов к резке, тем более что правильное время для резки или разрезания швов зависит от упомянутых выше переменных. Как правило, бетонные швы следует резать через 4–12 часов после затвердевания бетона.

Что такое бетонорез?

Бетонная пила (также известная как Konsaw, уличная пила, отрезная пила, панельная пила или высокоскоростная пила) — это электроинструмент, используемый для резки бетона, кирпичной кладки, кирпича, асфальта, плитки и других твердых материалов.

Что такое цепная пила по бетону?

Эти цепные пилы по бетону являются серьезным инструментом, часто используемым профессиональными строителями. Например, они часто используются для сверления глубоких отверстий в бетоне, выполнения точных надрезов, резки или даже удаления камня на этапе предварительного травления скульптуры.

Что такое каменная пила?

Определение каменщика. — пила для резки каменной кладки (например, кирпича и плитки).

Что такое кирпичная пила?

Каменные пилы полезны для резки каркасов из различных видов кирпича и каменной кладки.

Как резать края бетонной плиты

Как резать бетонную плиту вручную? Возьмитесь за заднюю рукоятку доминирующей рукой и двигайте лезвие вперед и назад. Начинайте резать с края бетона и медленно двигайтесь по меловой линии.Не стучите полотном пилы по земле; Пусть вес бруска и пилы делают свою работу.

Что такое резка бетона?

Резка бетона не просто так. Это может включать в себя резку бетона на готовые к использованию детали (услуги по удалению бетона могут быть предоставлены по запросу), резку компенсационных швов в бетоне, а также настройку или реконструкцию куска бетона.

Как резать бетонный тротуар

Толщина тротуара должна быть не менее 4 см.Увеличение толщины до 5 дюймов значительно повысит прочность тротуара. Благодаря установке арматурной стали бетон также значительно укрепляется.

Как сделать тротуар?

Шаги Спланируйте свой тротуар. Установите территорию. ПОЗВОНИТЕ В DIGSAFE (811). Установите конечную точку для трека, она будет служить начальной и конечной точкой. Начинайте копать. Создайте свой тротуар. Сделайте общую нить в своем заключительном примечании. Определите формы с помощью бигуди или кусочков дерева.Закончить копать.

Как резать бетонную дорожку

Для небольших работ используйте имеющуюся в продаже циркулярную пилу с корундовыми или алмазными отрезными дисками. Для панелей лучше всего отрезать верхний дюйм, а затем разбить остальную часть молотком. Зазубренный край слева под линией реза обеспечивает хорошую шероховатость, с которой новый бетон прилипает.

Что такое компенсатор проезда?

Компенсатор асфальтоукладчика, также известный как изолирующий шов, представляет собой пространство, расположенное между соседними секциями бетона для предотвращения образования трещин.Компенсационный шов также можно разместить между проезжей частью и соседними бетонными плитами, такими как фундамент дома или гаража.

Что такое контрольный стык плиты?

В бетонной плите предусмотрены контрольные швы для уменьшения усадочных трещин. Характеристики рулевого шарнира, такие как глубина, время и место разреза, играют важную роль в эффективности рулевого шарнира.

Шуруп для пенобетона KBRM 10,5X185

Шуруп для пенобетона KBRM 10,5X185 — Sormat RU

Ошибка отправки ссылки

Произошла ошибка при отправке вашего сообщения.Попробуйте отправить сообщение еще раз.

Попробуй снова

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Узнать больше »

Шуруп по газобетону KBRM 10,5X185

Шуруп по газобетону (10,5 мм) для больших нагрузок

• Sormat KBRM (10,5 мм) — это быстрый и простой в использовании шуруп по газобетону с нанопокрытием для пористых материалов. Винты относятся к Категория коррозионной активности C4, что делает их пригодными для использования на открытом воздухе и в агрессивных средах.
• Шуруп по газобетону с крупной резьбой предназначен для сквозной установки в пористые основные материалы, такие как легкие или газобетонные блоки. Более длинный и толстый винт обеспечивает более глубокую установку, что улучшает сцепление с основным материалом.
• Резьбонарезные наконечники шурупов по газобетону делают их саморезами.
• Профиль вала упрощает и облегчает монтаж, а также снижает требуемый крутящий момент.
• Более длинный и толстый шуруп по газобетону позволяет устанавливать до трех раз большую нагрузку.
• Шурупы оснащены приводом Т40 и их минимальная глубина установки составляет 160 мм.

Обзор продукта

Другие коды

СНРО 1310037/

Материал

Сталь с нанопокрытием

Пакеты

коробка (мешок): 30 / внешняя коробка: 120/поддон: 6720

Приложения

• Рейки
• Брус
• Подошвы
• Полки
• Кабельные стеллажи
• Опоры

Основные материалы

Также подходит для

• Газобетонный блок
• Пустотелый блок из легкого керамзита
• Прочный блок из легкого керамзита

Технические характеристики

Сведения об установке

Макс. толщина крепления (T _fix )

25

Сведения об установке

Номинальная глубина установки (H _nom )

160

шагов на пилах — журнал Masonry

Пилы

Дженнифер Моррелл

Долгий срок службы, долговечность и разумная цена — это то, что вам нужно в пильных полотнах по каменной кладке, и производители отвечают на этот призыв.В области технологий, лежащих в основе пильных дисков для каменной кладки, ведется множество исследований и разработок. Для вас, конечного пользователя, это означает более долгий срок службы лезвия, почти неразрушимость и цену, которая не сносит юбку через голову.

В разгар движения за экологичность экологическая ответственность производителей любого оборудования находится на небывало высоком уровне. И производители пильных полотен удовлетворили этот спрос. Husqvarna, например, признает свою ответственность в вопросах охраны окружающей среды, рекламируя целостный подход, который влияет на всю ее работу.

«От методов производства, упаковки, шума и расхода материалов до энергопотребления, выбросов выхлопных газов и, наконец, возможности вторичной переработки продуктов — мы всегда предпочитаем использовать в нашем производстве экологически безопасные материалы», — говорит Husqvarna. «По мере разработки мы постоянно заменяем старые материалы новыми, еще более экологически безопасными альтернативами».

Мы не можем говорить о пилах, не упоминая о безопасности. Ниже приводится список советов по безопасности, которые следует соблюдать при использовании алмазных дисков на пилах по камню, любезно предоставленный Norton Pro Diamond Products, www.nortonprodiamond.com.

• Следите за тем, чтобы вокруг пилы не было мусора, который может привести к падению.
• Запретить использование пилы неуполномоченным или необученным персоналом.
• Следите за тем, чтобы на конвейерной тележке не было песка и мусора, которые могут привести к соскальзыванию или перекручиванию материала во время резки.
• Крепко держите материал напротив упора конвейерной тележки или направляющей, не допуская попадания пальцев на лезвие.
• Расположите пилу на твердой ровной поверхности и убедитесь, что пила не будет двигаться во время работы.
• Замените втулки лезвий, если они изношены до менее четырех дюймов в диаметре для 18- и 20-дюймовых лезвий или менее 3,5 дюймов в диаметре для 14-дюймовых лезвий.

Ниже приводится обзор нескольких пильных полотен, доступных подрядчикам-каменщикам.

---

Алмазные диски сегментного типа для серии Contractor

Affinity Tool Works
Трой, Мичиган

Dtec, производственное подразделение Affinity Tool Works, добавило новую линейку алмазных дисков в свою серию Contractor.Сочетая сегментированную конструкцию с прочной конструкцией, диски Contractor Segmented обеспечивают скорость и производительность высококачественных и дорогих алмазных дисков, но при этом являются экономичным вариантом. Новые диски способны резать различные строительные материалы, такие как кирпичные блоки, бетон и камень.

Сегментированные лезвия Contractor, состоящие из нескольких стратегически расположенных сегментированных секций высотой 10 миллиметров, обеспечивают явное преимущество в долговечности по сравнению с обычными лезвиями, в которых высота сегмента составляет всего семь миллиметров.Увеличенная высота сегмента обнажает большую режущую поверхность, что увеличивает срок службы лезвия. Это не только экономит затраты на замену лезвий, но также снижает дорогостоящие простои из-за частой замены лезвий. Сегменты лезвия обеспечивают разрыв или «разгрузку» обода лезвия, предотвращая передачу тепла и позволяя лезвию работать с меньшим охлаждением как во влажных, так и в сухих условиях.

www.affinitytool.com

---

Алмазные лезвия для сэндвич-загиба

Bosch
Маунт-Проспект, Иллинойс.

Сочетая высокие сегменты и превосходное сочетание алмаза и металла с ультраэффективной и быстрой конструкцией многослойного лезвия, компания Bosch создала долговечные лезвия с закруглением, которые предназначены для шлифования большей площади поверхности, чем лезвия конкурентов. Добавление многослойных лезвий диаметром 4,5 и 5 дюймов дает компании широкий выбор для использования в ручных шлифовальных машинах.

№

Эти восьмисегментные лезвия созданы исключительно для сухой группировки. Ширина лезвия 6.35 мм (одна четверть дюйма) с глубиной резания от трех четвертей дюйма для 4,5-дюймовых лезвий до 1,25 дюйма для пятидюймовых лезвий. Типичные области применения лезвий с закруглением включают удаление известкового раствора в кирпичных зданиях и удаление цементного раствора из коммерческих плиток, таких как очистные сооружения и туннели метро. Bosch сочетает твердые металлические порошки меди, железа, никеля и кобальта с высококачественными алмазами для создания закаленных 10-мм сегментов. Эти лезвия имеют высокое содержание алмазов для эффективного разрезания строительного раствора и достаточное количество замочных отверстий для удаления выбрасываемого цемента и другого мусора.

www.boschtools.com

---

Диски по бетону Diamond Products от Braxton-Bragg

Брэкстон-Брэгг
Ноксвилл, Теннесси

Braxton-Bragg теперь предлагает линейку бетонных инструментов и оснастки от Diamond Products. Из-за потребительского спроса компания из Ноксвилля недавно начала поставлять диски по бетону, чашечные шлифовальные машины, сверла, а также пилы и буровые двигатели. Президент Braxton-Bragg Рич Хассерт говорит, что компания Diamond Products была выбрана, потому что это крупнейшая и самая качественная инструментальная компания, которая обслуживает США.С. рынок. «Большая часть их продукции производится в Соединенных Штатах, — говорит он.

Компания Diamond Products, один из крупнейших производителей алмазного инструмента в США, базируется в Элирии, штат Огайо. С момента своего основания в середине 1940-х годов компания выросла до 300 человек и продает свою продукцию в Соединенных Штатах, Канаде, Мексике, Европе и Азии. В дополнение к товарам со склада компания будет создавать индивидуальные инструменты для отдельных клиентов. Хассерт говорит, что Diamond Products стоит за своей продукцией.«Мы считаем, что технически их инструменты являются самыми сложными в своем роде, и мы очень гордимся тем, что можем предложить их», — говорит он.

www.braxton-bragg.com

---

Алмазные диски Super и Universal Premium

Hilti
ТУЛСА, Оклахома

Новые алмазные диски Hilti Super Premium (SP) и Universal Premium (UP) выводят производительность на новый уровень для всех видов резки различных основных материалов. Лезвия Super Premium Blade оснащены технологией Equidist.С Equidist все ромбы в каждом сегменте располагаются точно через равные промежутки. Это не только обеспечивает стабильно высокие режущие характеристики на протяжении всего срока службы лезвия, но и делает лезвие более универсальным.

Алмазные диски

SP обеспечивают исключительную производительность при резке бетона, бетонных блоков, кирпича и природного камня. Они также обеспечивают до 50% более высокую скорость резания и до 50% более длительный срок службы по сравнению с дисками супер-премиум-класса. Диски Universal Premium — это высококачественные стандартные диски для резки различных основных материалов, таких как бетон, каменная кладка и асфальт. Лезвия UP обеспечивают максимальную универсальность, обеспечивая при этом высокий баланс скорости и срока службы.

www.ca.hilti.com

---

Бесшумные лезвия QX Extreme

Электроинструменты iQ
Морено-Вэлли, Калифорния

iQ Power Tools создала одни из самых быстрых, долговечных и бесшумных алмазных дисков для каменной кладки на рынке каменной кладки. Лезвия доступны в двух размерах: 14 и 20 дюймов. QX Quiet Extreme Blades снижают уровень шума со 120+ дБА до 104 дБА, что является поразительным снижением уровня шума на 50 процентов.В технологии Intelligent Core используется трехкомпонентная конструкция с медным сердечником, зажатым между двумя прочными стальными поверхностями. Технология Intelligent Core гасит пронзительный высокочастотный шум, который может быть настолько утомительным и потенциально опасным для здоровья оператора.

www.iqpowertools.com

---

Всеядный режет металл и сталь

World Diamond Source Inc.