Как делают автоклавный газобетон — ЕОС
03.07.2018
- Назад
В этой статье мы пытались подробно описать процесс производства газобетона автоклавного твердения.
Сразу стоит отметить, что принципиально технология производства автоклавного газобетона на всех заводах мало чем отличается друг от друга.
Все заводы-производители оснащены новым, высокотехнологичным оборудованием, которое находится на постоянном техническом обслуживании и раз в год проходит комплексное плановое ТО, ради которого завод даже прекращает свою работу на срок около месяца (обычно заводы встают на профилактику в зимние месяцы).
Производственные линии занимают достаточно большие площади, на которых размещаются различные механизмы, крупногабаритные емкости, станки, печи, конвейерные ленты и другое оборудование, необходимое для производства газобетона.
Весь процесс можно условно разделить на несколько частей:
Подготовка сыпучих ингредиентов
Основные сырьевые составляющие газобетона это кварцевый песок, цемент, известь и гипс.
Кварцевый песок поставляется на завод сразу большими партиями и обычно хранится на открытом или закрытом слоге.
Гипс завозится или в порошковом виде, или в виде комовой гипсового камня.
Эти два сыпучих материалы к попаданию в бункер высокоскоростного смесителя проходят процесс размола в крупных шаровых мельницах, где вместе с водой, в определенных пропорциях, размалывают до плотности шлама 1,60 — 1,70 кг / л.
Далее полученный шлам поступает в шламбасейн — специальную емкость для хранения шлама, откуда, с помощью специальной дозирующей системы, сырьевая смесь решается и подается в основное рабочее смеситель.
Туда же, в определенной последовательности и пропорциях, согласно отработанной рецептуре, поступают другие сырьевые компоненты. Весь процесс смешивания полностью автоматизирован и учитывает все необходимые параметры, включая даже температуру каждого компонента и воды, используемой для смешивания.
Последней в смесь добавляется водно-алюминиевая суспензия или алюминиевая паста с помощью специального насосного устройства, обеспечивающего точное дозирование этого компонента.
Алюминиевая паста здесь играет роль газообразователя. В результате химической реакции с известью, выделяется свободный водород в виде мелких пузырьков, которые поднимают (вспучивают) смесь и предоставляют газобетона пористую структуру.
Заполнение форм и смешивание
Приготовленная смесь заливается в специальные стальные прямоугольные формы закрытого типа с одним съемным бортом платформой.
В результате вспучивания бетонная смесь за короткое время заполняет собой всю форму, в результате чего формируется будущая пористость газобетона.
Равномерность пористости достигается кратковременным воздействием на смесь высокочастотных вибро-игл и периодическим сотрясением форм, который также способствует равномерному распределению пузырьков по массиву.
Затем массив примерно на 2,5 часа оставляют набирать некоторую твердость, достаточную для проведения дальнейших процессов.
Кантовка
После набора массивом необходимой твердости происходит процесс освобождения массива-сырца от стальной формы.
Это делается путем кантования формы с помощью специальных механизмов, установки его нижней части на съемную борт-платформу и снятия других частей стальной формы, в результате чего массив-сырец газобетона свободно стоит на платформе и готов для дальнейшей процедуры — резка на отдельные блоки.
Порезка газобетона
Газобетонный массив поочередно режется сначала в горизонтальной, а затем в вертикальной плоскости с помощью автоматических режущих станков.
Горизонтальное резки задает точную ширину / толщину готовых блоков с помощью пневматических натянутых и специальным образом установленных проволочных струн.
Автомат поперечной резки обеспечивает точные размеры готовых газоблоков по высоте, так как именно этот показатель наиболее важен для будущего укладки блоков на клеевой раствор тонким слоем.
Также, если надо, проводится вырезка пазов для системы паз-гребень.
Автоклавная обработка
Далее разрезанный массив газобетона поступает в специальную камеру для термальной, влажной, высокотемпературной (190 ° C) обработки.
Время выдержки газобетона в автоклаве длится около 12 часов.
В автоклаве массив газобетона просачивается водяным паром под высоким давлением, в результате чего все компоненты смеси окончательно связываются между собой и газобетон набирает свои расчетные показатели прочности.
И именно здесь блоки с темно серых превращаются в привычные для нашего глаза белые газобетонные блоки.
Пакерирование
После окончания автоклавной обработки платформа с газобетона перемещается на станок для разделения массива на отдельные блоки.
Здесь продукции дают охладиться после «автоклавной бани», после чего разгрузочный кран устанавливает газоблоки на деревянные поддоны, расположенные на специальной конвейерной линии.
Затем поддоны с газоблоками упаковываются отдельно в фирменную термоусадочную пленку и перевозятся на склад готовой продукции с помощью вилочного погрузчика.
Также на упаковочном комплексе каждый поддон с газоблоками обеспечивается специальной этикеткой с указанием номера партии и основными техническими параметрами газобетона.
Контроль качества
Остается добавить, что на каждом этапе производства газобетона проводится контроль качества, который обеспечивает соответствие каждой партии выпускаемой тем высоким требованиям качества, предъявляемым к изделиям из ячеистых бетонов государственными стандартами нашей страны.
Контроль проводится специальной аккредитованной лабораторией и касается как контроля качества применяемого для производства газобетона (цемент, известь, гипс и газообразователь), так и проведения испытаний готовых газоблоков.
По результатам испытаний на каждую партию произведенного газобетона, лаборатория выдает отдельный сертификат качества.
Советы технолога
Газобетонная смесь в процессе реакции взаимодействия металлического алюминия с щелочами увеличивается в объеме, а следовательно поднимается.
Трещины массива могут быть следствием излишних напряжений бетона.
В таблице указаны возможные причины возникновения трещин массива и способы его устранения.
Причина
Решение
Недостаточно активное …
Бетонная смесь не поднялась до необходимого уровня – 1,5-2 см над уровнем борта? Мы знаем как это исправить.
Среди вопросов от начинающих производителей газобетона наиболее повторяющийся – это закипание и осадка смеси.
Внедрение в технологический цикл изготовления газобетона Дробилки валковой, с целью обеспечения безотходного производства газоблока, потребовало разработки нового рецептурного состава.
Если вода «плохая», то газобетонная смесь может не подняться, не схватиться, недобрать прочности, может привести к трещинам, повышенной плотности. Характеристики воды имеют немаловажное значение для получения качественного газоблока.
Изготовление газобетона не может обойтись без цемента, поэтому важно уметь правильно выбирать его, разбираться в маркировке и качестве.
Выбираем песок для газобетона правильно по 3 параметрам: чистота, влажность, модуль крупности. Мы никогда не устанем повторять, насколько важно использовать качественные компоненты для вашего производства. Правильный песок для производства газобетона – это…
От выбора алюминиевой пудры, вернее её производителя напрямую зависит качество газобетона….
Технология производства газобетона состоит из нескольких последовательных шагов….
Основными элементами для производства газобетона являются вода, цемент, кварцевый песок, алюминиевая пудра и химические добавки.
…
В статьей рассказывается об особенностях химических реактивов для производства газобетона….
Человечество идет вперед, постоянно двигается, а с ним и жизнь человека меняется. Так, например, строительные материалы, из которых строят дома, постоянно улучшаются. Одним из примеров этого могут стать газобетонные блоки, изготовление которых происходит по современным технологиям, что гарантирует их качество….
Автоклавный и неавтоклавный газобетон отличаются свойствами и технологией производства….
Производство газобетона состоит из нескольких основных этапов: подготовка смеси, заливка в формы, резка, хранение и упаковка….
Статьи, книги и сборники доклада с информация для производителей газобетона.
Как оформить заказ? Доставка Шеф-монтаж и пусконаладка Программа лояльности
Газовый блок из низкопрофильной сталиPMA
Код продукта: PMA-UPP-GB750
Средний рейтинг: Всего отзывов: 0 отзывов Написать обзорПМА Низкопрофильный стальной газовый блок
Рейтинг Обязательно Выберите рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)
Имя Обязательно
Электронная почта Обязательно
Тема отзыва Обязательно
Комментарии Обязательно
Сейчас: 29 долларов0,99 Рекомендуемая производителем розничная цена: $39,99
Вы экономите
$10.
00
Сборка дома
Американское производство
100% соответствие
Описание+
Низкопрофильный стальной газовый блок PMA — лучший по качеству и стилю для вашей винтовки модели AR-15. Они изготовлены с высокой точностью из стали 4340 и азотированы в соляной ванне (мелонит). Эта обработка обеспечивает поверхность тверже хрома с отличной смазывающей способностью и исключительной устойчивостью к коррозии. В сочетании с тонкой скульптурной конструкцией этот газоблок идеально подходит для установки под рельсовой системой свободного плавания. Они поставляются с 2 крепежными винтами и штифтом из нержавеющей стали.
- 4340 Сталь
- Нитрид для солевых ванн
- Обработка с ЧПУ
- Цилиндрический штифт из нержавеющей стали
- Стальные крепежные винты
- Подходит для стволов диаметром .
750
750JP — Регулируемые газовые системы
Наша регулируемая газовая система является неотъемлемой частью нашей системы «управления отдачей». Большинство винтовок перегазованы, и возникающий в результате эффект захлопывания затвора является очень значительной частью ощущаемого импульса отдачи, что препятствует восстановлению прицела. Мы обнаружили, что управление скоростью затвора делает стрельбу из винтовки более плавной. Этот простой в установке газовый коллектор позволяет вам настроить скорость затвора в соответствии с определенной нагрузкой и оптимизировать ощущение от вашей винтовки. Если вы увеличите газовое отверстие, его можно настроить вверх или вниз, если вы хотите использовать уменьшенные нагрузки или в случае некоторых версий AR-15 с очень коротким стволом, которые несколько чувствительны к боеприпасам. Вы также можете отключить систему, если не хотите гоняться за латунью или давать горячий медный душ своему соседу на огневом рубеже на стрельбище.
Наш газовый блок также дает очень профессиональный способ устранения мушки на винтовках с плоским верхом, в отличие от отрезания существующей мушки в качестве импровизированного подхода к этой проблеме. Наша цель с планкой наверху заключалась в том, чтобы обеспечить быстросъемную мушку, но это также позволяет использовать фонарики, лазеры или любые другие аксессуары, которые могут вам понадобиться. Не дайте себя сбить с толку дешевыми подражателями. Сейчас есть несколько копий нашего продукта, которые не так хорошо сделаны или не регулируются. Если сбоку не написано JP, забудьте об этом.
Перед покупкой обратите внимание на размеры, которые мы публикуем для каждого газового блока, чтобы убедиться, что рассматриваемая деталь будет совместима с другими компонентами вашей винтовки. В редких случаях вы можете столкнуться с трудностями при установке низкопрофильного газового блока под защитный кожух другого производителя, и мы можем гарантировать совместимость только между нашими собственными компонентами.
У нас есть возможность тестировать многие продукты, представленные на рынке, но мы не уведомляем и еще меньше контролируем любые изменения конструкции, размеров или допусков, сделанные другими производителями. Поэтому нам сложно комментировать по телефону или электронной почте совместимость наших компонентов с компонентами других производителей. В конце концов, обеспечение совместимости деталей зависит от вас, а некоторые быстрые измерения перед покупкой могут избавить вас от многих неудобств в дальнейшем.
| JPGS-2FS | Прицел A2/M4 .750 диаметр ствола Регулировка блокировки | 149,95 $ | |
| JPGS-5B | Низкий профиль | 1 шт. .750 диаметр ствола Черная нержавеющая сталь Регулировка блокировки | 79,95 $ | |
| JPGS-5S | Низкий профиль | 1 шт. .750 диаметр ствола Нержавеющая сталь Фиксирующая регулировка | 79,95 $ | |
| JPGS-6 | Регулируемый циферблат Планка Пикатинни .750 отверстие Черная нержавеющая сталь | 279,95 $ | |
| JPGS-8D | Низкий профиль .936 отверстие Черный алюминий Регулировка фиксатора | 119,95 $ | |
| JPGS-9D | Низкий профиль | 2-х частей .750 отверстие Черная нержавеющая сталь Регулировка фиксатора | 119,95 $ | |
| JPGS-10D | Низкий профиль | 2-х частей .  |