polvam.ru

Станок для производства блоков своими руками: как сделать

Сегодня, когда актуально блочное строительство, станок для производства блоков своими руками создается довольно просто с использованием подручных материалов. Данная технология настолько экономична, что позволяет исполнить все 3 основных предназначения в жизни для мужчины — вырастить ребенка, дерево и построить дом. Хотя, для первых двух задач необходимо только желание и здоровье.

Материалы, используемые при изготовлении блоков

Испокон веков основным строительным материалом являлся кирпич, но в последние годы был разработан способ строительства из блоков, зачастую изготовленных в домашних условиях.

Возможность использования различных составляющих при производстве блоков позволяет подбирать наиболее подходящий состав для климатических условий разных регионов. Самодельные элементы могут иметь любые размеры, что значительно ускоряет процесс строительства. Исходным материалом для производства строительных блоков служит смесь в виде густого теста. В ее состав обязательно входит цемент. Для повышения прочности и качества изделий используют цемент высшей марки (М400). Непременным компонентом смеси также является вода.

Блоки своими руками можно изготовить с теми параметрами, которые необходимы вашей постройке. В качестве наполнителя используют всевозможные материалы, характеризующиеся низкой ценой и утилизирующиеся как отходы производства, такие как древесные опилки, стружка. Отработано применение в качестве главного компонента различных шлаков, золы, отходов отжига ценных пород ископаемых.

Настоящей находкой стала разработка газобетонной технологии производства таких строительных смесей. Были обнаружены вещества, которые при соединении с другими составляющими во время изготовления строительных блоков выделяли пузырьки газа.

Они так и оставались в теле блока во время сушки. В результате получался легкий материал, обладающий твердостью камня и отличной способностью противостоять внешним воздействиям. Таким способом изготавливают газобетонные блоки.

В строительные блоки добавляются также различные пластификаторы, уменьшающие сколы по краям, облегчающие обрезку и препятствующие образованию трещин во время эксплуатации. В домашних условиях при производстве блоков своими руками в качестве пластификатора нередко используется обычный стиральный порошок.

Схема работы станка

Основным принципом действия устройства для изготовления блоков является вибрация, с помощью которой смесь утрамбовывается в специальных формах. Затем блоки вынимаются и перемещаются на просушку. Вся конструкция напоминает вибростанок.

Вибростол состоит из двух железных листов, между которыми укреплены 4 жесткие пружины, которые всегда найдутся в хозяйстве. Это могут быть пружины, снятые с амортизаторов мопеда, мотоцикла, диванные пружины и т.д.

На верхний лист крепится электродвигатель. Обычно стараются, чтобы он работал спокойно и не вибрировал, но в этом случае наоборот. На выступающую часть вала двигателя крепится деталь со смещенными центрами тяжести, которая при вращении раскачивает двигатель и он трясет железный лист, к которому прикреплен.

Вибрация достигается путем колебания плоскости, которая служит для производства строительных блоков. За счет быстрого перемещения плоскости и крепления на пружинах, амплитуда и сила вибрации увеличиваются, в результате чего масса в формах плотно утрамбовывается.

Вибростол крепится на станину, которая обладает хорошей устойчивостью и надежно опирается на землю. Станина может быть оснащена всевозможными приспособлениями и рычагами для упрощения закладки раствора и выемки готовых изделий. Самая простая конструкция выходит, когда создается станок для производства пескоблока. Остальные смеси, которые обладают повышенной вязкостью или текучестью, требуют специальных условий изготовления.

При изготовлении бетонных блоков, идущих на закладку фундамента, станина имеет большие размеры. В домашних условиях также потребуется ровное пространство для дальнейшей сушки изделий, которая может длиться более 2 недель.

Формы для строительных элементов

На верхний лист устанавливаются формы для блоков, в которые закладывается перемешанный состав. Они имеют, как правило, прямоугольную форму размером 400х200х180 мм или ту, которая необходима застройщику в соответствии с проектом здания.

Формы для производства блоков могут быть квадратные, больше или меньше указанного размера. При производстве бетонных блоков используются и фигурные формы, предназначенные для изготовления бордюров.

Внешний каркас, в который заливается смесь, может изготавливаться из различных материалов — железа, дерева или картона. С внутренней стороны он обивается линолеумом или покрывается краской и смазывается отработанным машинным маслом, чтобы исключить прилипание смеси во время утрамбовки к стенкам формы и облегчения выемки готового изделия по окончании процесса изготовления.

Формы оборудуются различными сферами в виде цилиндров, кубов и других фигур, зауженных к верху для облегчения снятия готового блока. Данные приспособления служат для создания в изделиях пустот, которые значительно увеличивают их способность сохранять тепло и повышают шумоизоляционные свойства.

Где взять детали для станка и материалы для производства

Определившись, как сделать станок для изготовления блоков своими руками, непременно встанет вопрос о поиске материалов и запчастей для этой конструкции. Все необходимые запчасти легко можно найти и покупать придется лишь незначительную часть.

Листы для стола и швеллера для станины, возможно, придется приобрести за деньги. Электродвигатель можно использовать от старой стиральной машины или центрифуги. Неиспользуемые жесткие пружины тоже найдутся в хозяйстве. Доски, краску и отработанное масло для изготовления и обработки форм можно найти везде, и с приложением сноровки получатся необходимые элементы станка.

Для создания различных пустот в блоках можно использовать обычные пластиковые бутылки, а для создания самого каркаса подойдет жесткий картон или фанера.

В качестве составляющих раствора при изготовлении самодельных блоков можно использовать золу из печки, опилки с пилорамы или шлак из котельной, расположенной рядом. Для улучшения строительных показателей блоков можно использовать обычный стиральный порошок, который непременно найдется в любом доме.

moigarazh.ru

Станок для производства блоков своими руками: как сделать

Технология блочного строительства приобретает все большую популярность. Причем можно собрать станок для производства блоков своими руками. Данное оборудование и строительные материалы, получаемые с его помощью, за счет своей простоты становятся доступны не только для постройки непосредственно, но и для ведения бизнеса.

Станок для производства строительных элементов

Принцип устройства и работы такого оборудования довольно прост — вибрация. Все строительные элементы такого типа в своем изначальном состоянии имеют тестообразную консистенцию. Эта смесь помещается в формы для блоков необходимого размера. За счет вибрации состав уплотняется и оставляется для просыхания до приобретения им твердости.

Все составляющие компоненты для производства стройматериалов этого типа легкодоступны. Детали для такого станка также не составит труда раздобыть. Приложив немного усилий, даже человек, не обладающий специальными техническими навыками, сможет сделать такое устройство, которое значительно облегчит планируемое строительство и ощутимо сэкономит финансовые затраты.

Основа приспособления для производства строительных блоков — вибростол. Его можно сварить из уголков или реек и листов металла толщиной не менее 0,5 см. Прослойкой между ними являются стальные пружины, стоящие вертикально, которые можно взять из амортизаторов мопеда, мотоцикла. Пружины стационарно крепятся к основанию по углам. Сверху накладывается лист и приваривается к ним. К верхней пластине крепится заведомо разбалансированный электродвигатель и приспособления для установки форм. Фиксируется двигатель болтами через резиновые прослойки.

При подаче электроэнергии данная конструкция вибрирует, уплотняя залитую в формы смесь. Так происходит изготовление деталей нового здания.

Формы для производства

На верхний железный лист крепятся формы для будущих блоков, в которые и будет заливаться подготовленный раствор. Каждая форма может иметь вкладыши образования пустот в готовых изделиях, которые могут быть разнообразными: конусными, цилиндрическими, прямоугольными. Встречаются случаи, когда для образования таких выемок вставляют обычные бутылки. Формы могут быть изготовлены для производства как единичного экземпляра, так и для партии элементов.

Можно сделать строительные блоки своими руками. Несомненное преимущество такого приспособления — то, что вибростанок позволяет создавать блоки любых размеров и конфигураций в соответствии с вашими задумками по строительству здания и его дизайну.

Формы для изготовления блоков в домашних условиях могут быть выполнены и из древесины, если требуется небольшое количество кирпичей для строительства гаража или каких-либо хозяйственных построек. В этом случае поверхность досок тщательно обстругивается и покрывается краской или лаком.

Виды строительных блоков

Когда технология производства этого стройматериала получила широкое распространение и стала доступна многим, то не удивительно, что появилось много вариантов составов и форм. Умельцами был создан станок для производства пескоблока. Было даже освоено производство бетонных блоков в домашних условиях. Из всего разнообразия можно выделить:

• керамзитобетонные и полистиролбетонные;
• шлаковые и пескобетонные.

В состав данного материала могут входить различные наполнители:

• песок, керамзит, древесные опилки;
• различные шлаки, сажа и т.д.

За счет этого достигается низкая себестоимость производства. Все эти виды стройматериала включают цементный раствор с водой. Для их изготовления используется лучший на сегодняшний день цемент марки М400. Дальше особенности таких материалов зависят от наполнителей и различных пластификаторов.

Особую популярность приобрели шлакоблоки. Их отличает значительная экономичность в изготовлении и прекрасные характеристики получаемого строительного блока в домашних условиях.

Отличительные характеристики строительных блоков

Они получили свою популярность за счет пониженной плотности в результате использования различных составляющих. В этом самодельные детали превзошли даже кирпич. Пониженная плотность позволяет лучше сохранять тепло в домах, построенных при помощи этих материалов. За счет нее увеличивается и шумоизоляция всего здания.

Несмотря на низкую плотность, они нисколько не уступают в прочности традиционным стройматериалам. Строительные блоки имеют небольшой вес и значительно снижают нагрузку на фундамент здания. Они прекрасно противостоят внешним погодным условиям и отличаются особой морозоустойчивостью.

Изготовление блоков и использование их в строительстве значительно повышают скорость постройки. Намного снижаются трудозатраты по сравнению с другими стройматериалами. В некоторых случаях, когда применяются самодельные блоки, необязательно устройство дополнительной теплоизоляции здания.

По сравнению с другими материалами такие элементы легко пилятся, сверлятся, режутся. Данные свойства намного упрощают прокладку различных коммуникационных систем и проведение электропроводки.

Необычное решение

Находкой стало (когда создавались первые блоки) добавление в раствор газообразующих веществ. Во время работы станка раствор наполнялся пузырьками воздуха, при этом уплотняясь и затвердевая. В итоге получался элемент обычного размера, но обладающий легким весом и нисколько не теряющий в прочности. При этом он еще отличался повышенной способностью сохранять тепло и не пропускать шумы. Так получились газобетонные блоки своими руками.

При сегодняшнем развитии коттеджного и малоэтажного строительства, они завоевали прочный авторитет среди частных застройщиков и фирм, занимающихся возведением одно-, двухэтажных домов. Производство бетонных блоков для устройства фундамента и для строительства стен стало для многих способом ведения бизнеса.

tvoygarazh.ru

Как самому сделать строительные блоки

15 апреля 2012

Автор КакПросто!

В любом магазине строительных материалов или на рынке можно приобрести специальные блоки, используемые для возведения здания. Однако строительный камень совсем не обязательно покупать, его можно изготовить самостоятельно.

Статьи по теме:

Вам понадобится

• — листовой металл;
• — цементно-стружечная плита;
• — цемент;
• — песок;
• — керамзит;
• — рулетка;
• — карандаш;
• — дерево;
• — наждачная бумага;
• — молоток;
• — гвозди;
• — ведро;
• — лопата;
• — правило.

Инструкция

Для «холодного бетона» раствор для блоков приготовьте из цемента и песка (пропорция 1:4), а для «теплого бетона» — из цемента, керамзита и песка в соотношении 1:4:1. Затем заполните «сырьем» блоковую форму наполовину. Утрамбуйте раствор (можно воспользоваться черенком лопаты) и только после этого дополните форму недостающим «сырьем».

Выровняйте верхнюю поверхность будущего блока строительным правилом, то есть уберите этим инструментом лишний раствор. Через тридцать-сорок минут блок аккуратно извлеките из формы, а в ней сформируйте новый строительный камень.

Для полного затвердения раствора блоки бережно транспортируют в специальное место, защищенное от солнца и дождя. Полностью блоки затвердеют через двадцать четыре часа.

Видео по теме

Обратите внимание

Для того чтобы раствор не прилипал к блочной форме, обработайте ее стенки отработкой или машинным маслом.

Полезный совет

В раствор «теплого бетона» можно добавить деревянные опилки, шлак или стекло.

Источники:

• цементно стружечные блоки

Совет полезен?

Статьи по теме:

Не получили ответ на свой вопрос?
Спросите нашего эксперта:

www.kakprosto.ru

Как сделать строительные блоки своими руками?

#1

Дело в том, что собственноручное изготовление блоков для строительства хозяйственных и жилых построек ведет свои истоки с древних времен, поэтому решая вопрос, заняться ли этим вопросом самостоятельно или приобретать уже готовый материал, следует помнить, что «не Боги горшки обжигают». И если с такой задачей справлялись при полном отсутствии надлежащих условий и оборудования, то в век современных технологий решается она еще проще и изготовление строительных блоков своими руками сможет стать увлекательным занятием, а то и весьма доходным бизнесом, если поставить его на конвейер. Но прежде чем приступить к работе, следует изучить основные характеристики блоков для строительства своими руками, ведь их существует довольно большое количество, причем каждый вид и модификация имеет свою плотность, сферу и область применения, износоустойчивость и теплопроводимость в зависимости от наполнителя.

#2

Первые строительные блоки своими руками изготавливали из грунта, снимая первый поверхностный слой и пропуская сырье через пресс, изготовленный из любых имеющихся подручных средств, так как на тот момент о любом способе механизации данного процесса даже мечтать не приходилось. И на сегодняшний день ничего особо не изменилось, ведь данный материал все так же широко используется в строительстве, с той лишь разницей, что его обработка максимально упростилась, благодаря введению различных инновационных технологий и прессующих механизмов. Так, например, в настоящее время широко распространена утрамбовка грунта в монолитные блоки определенных размеров по принципу «текучий клин», который характерен одновременным движением формы, используемого сырья и самого нагнетателя. Самым популярным аппаратом, с помощью которого можно изготавливать строительные блоки таким способом, является МН-05.

#3

Речь идет о мини-нагнетателе 2005 года выпуска, который позволяет формировать сверхплотные по всей площади (до 99 %) блоки и плиты из грунта и любых других материалов, в том числе тяжелого бетона и даже отходов промышленности. Использование данного агрегата не представляет собой какой-то сложности и справиться с поставленной задачей сможет даже самый неопытный строитель, а затраты на его приобретение окупятся в кратчайшие сроки. Кроме того, грунт, который удаляют для будущей закладки фундамента используется для изготовления самих блоков, то есть, по сути, речь идет о безотходном производстве. Так, с помощью нагнетателя изготавливают грунто-блочный кирпич-сырец, блоки из бетона, предназначенные для мощения, плитку тротуарную различных форм и конфигураций, газовый бетонный камень, подоконные плиты, плоскую черепицу, железобетонные столбы-стойки, облицовочную плитку и лотки из бетона и пр.

#4

Однако, помимо этого метода, существует еще масса других способов изготовления блоков строительных своими руками, для которых не понадобятся какие-то дорогостоящие агрегаты и особенные условия. И номером один в этом плане по-праву считается изготовление строительных монолитных блоков в специальных блок-формах, которые в свою очередь условно делятся на деревянные и металлические, цельные и разъемные, одиночные и предназначенные для одновременного отлива сразу нескольких экземпляров. Именно таким образом чаще всего выполняются такие популярнейшие строительные материалы, как кирпич-сырец и шлакоблоки. В первом случае в качестве сырья используются нежирные глины без таких вкраплений, как галька или различные камешки, диаметр которых превышает один миллиметр. Обычно для увеличения пластичности этого материала добавляют речной песок, перлит, толченный мел, измельченные опилки и даже лузгу от зерновых культур.

#5

Чем жирнее глина, тем большую часть добавок следует добавлять (до тридцати процентов), а вообще эта доля при нормальных показателях основного сырья не превышает и двадцати процентов. Проверить материал на пластичность можно элементарным способом — его скатывают в длинную полосу толщиной в палец и наматывают на обычную стеклянную бутылку. В случае, если все показатели соответствуют норме, при деформации, кручении и изгибе, сырье не дает трещин. Сами формы предварительно необходимо смазать жиром или водой, смешанной с побелкой, иначе глина попросту прилипнет к их стенкам. После этого их заполняют материалом с помощью обычной лопаты, время от времени делая встряску или устанавливая формы на вибропресс для того, чтобы произошла усадка. Затем недостаток вновь восполняют, заполняя емкость до краев и убирают все излишки с помощью идеально плоской деревянной рейки, параллельно выравнивая поверхность будущего кирпича.

#6

Обязательным этапом является сушка сырца, которая в среднем длится от пяти до двадцати суток в зависимости от наружных температур и уровня влажности воздуха в естественной среде. После полного высыхания кирпич обжигают несколько суток в специальных круглых печах и оставляют в них же охлаждаться еще на два дня. «Правильный» кирпич должен звенеть при постукивании. Что касается шлакоблока, то он имеет схожую технологию изготовления, с той лишь разницей, что его не обжигают после сушки, а в качестве сырья используется не глина, а цемент модификации не менее М-400, в который добавляется измельченный шлак или любые другие отходы продуктов горения. Помимо прочего он может быть как полнолитым, так и пустолитым.

uznay-kak.ru