Производство газобетона — технология изготовления газоблоков (газобетонных блоков)

Процесс производства

Газобетонные блоки изготавливают из портландцемента, негашеной извести, размолотого кварцевого песка и воды. Портландцемент, самый распространенный вид цемента в современном строительстве, — гидравлическое вяжущее вещество, которое твердеет при взаимодействии с водой. Именно этот элемент в результате делает газобетонные блоки особенно прочными и надежными. Для запуска процесса газообразования вмешивают алюминиевую пудру в смесь кремнеземнистого компонента с известосодержащими вяжущими. При ее введении она вспучивается из-за выделения водорода. Раствор быстро перенасыщается водородом и частицы алюминиевой пудры становятся центрами образования пузырей. В течение 15–20 минут происходит увеличение объема, а затем за 2–3 часа материал отвердевает. После этого его нарезают вертикально и поперечно при помощи специальных струн на блоки нужного размера.

Полученные блоки помещают в автоклав, где под действием повышенных температур и давления химические реакции ускоряются и происходит финальное твердение, а материал приобретает окончательные свойства. Через некоторое время из автоклава извлекают готовый газобетон.

 

Химические реакции

Для тех, кто считает себя специалистом широкого профиля, мы предоставляем краткое технологическое описание происходящих процессов в виде этапных химических реакций:

Компоненты: вода h3O; известь CaO; кварцевый песок SiO2; цемент как смесь элементов CaO, SiO2, AL2O3, Fe2O3 и алюминий Al.

Этапы производства:

1. Смеситель — гашение извести: CaO + h3O Ca(OH)2, экзотермический процесс.
2. Образование гидроалюмината кальция и пористой структуры: 2Al + Ca(OH)2 + 6 h3O -> CaO• AL2O3•4 h3O + 3 h3 (поры).
3. Автоклавное твердение в течение 12 часов, при температуре 190°C, и давлении 12атмосфер: 6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 h3O -> 5CaO•6SiO2•5 h3O (кварцевый песок) (гидроокись кальция) (вода) (гидросиликат кальция, фазы C-S-H).

Особенности производства

Описанная технология, одним из этапов которой является автоклавирование, позволяет получить прочный и легкий материал с пористой структурой, по своим свойствам значительно превосходящий такие материалы, как неавтоклавный газобетон, дерево, кирпич, пеноблок и т. д.

Автоклавный газобетон обладает рядом неоспоримых преимуществ, на которых мы подробно остановимся в отдельной статье. Теперь разберемся с ними, исходя из технологических особенностей.

Многих волнует, что входящие в состав газобетона известь и цемент опасны для здоровья, но эти исходные компоненты в автоклаве полностью преобразуются, а значит полученный материал экологичен и не нанесет вред здоровью, когда из него построят здание.

Безопасность в доме гарантирована огнестойкостью газобетона, ведь он состоит из негорючих материалов: песка, цемента и алюминиевой пудры. Прочность блоков обусловлена многочасовым твердением в автоклаве.

Комфортное пребывание в помещении из газобетонных блоков обеспечивается пористой структурой материала, который может «дышать» почти как дерево из-за пузырьков, образовавшихся во время введения алюминиевой пудры и затем затвердевших. Наличие пор при заданной толщине сообщают газобетону отличные звукоизоляционные свойства. Тепло- и морозостойкость также гарантируются автоклавной технологией, усиливающей эти свойства.

В результате, построив свой дом из автоклавного газобетона, вы сделаете его экологичным, теплым и безопасным.

Немаловажен и тот факт, что полученный на заводе газобетон имеет относительно небольшой вес (порядка 25 кг) и не требует специальной подъемной техники. При этом материал, уже обладающий выверенными размерами с минимальной погрешностью (1-2 мм), легко обрабатывается, а это значит, что с возведением здания вы сможете справиться свободно и быстро.

Автоклавный газобетон в Челябинске

Чтобы быть полностью уверенным в качестве продукции, в соответствии ее ГОСТу и заявленным свойствам, лучше остановить свой выбор на производителе. Завод газобетона «ПОРАБЛОК» гарантирует высокое качество стройматериалов, сохраняя при этом приемлемую цену. Вы быстро и легко построите свой новый дом, в котором будет комфортно, безопасно и тепло.

Производство газобетонных блоков: victorborisov — LiveJournal

Газобетон — современный энергоэффективный материал для индивидуального строительства. Он относится к ячеистым бетонам т.к. до 85% объема материала занимают пузырьки газа. Газобетон обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшую массу и легко поддается обработке. И самое главное — дом из газобетона можно построить самостоятельно, без посторонней помощи (один человек в день может выложить до 3 кубических метров газобетона). Главное не путать газобетон и пенобетон, это совершенно разные материалы, об этом поговорим в конце репортажа.

Чтобы более подробно увидеть процесс производства газобетона я отправился на завод Ytong в Можайске, начавший свою работу в 2008 году. По объемам произодства газобетона, это самый крупный завод в России. Смотрим!

2. Для производства газобетона используется безопасное сырье: цемент (~20%), известь (~20%), кварцевый песок (~60%), алюминиевая паста (~1%) и вода. Все компоненты смешиваются в определённых пропорциях, которая определяется требуемой прочностью готовой продукции.

3. Основу газобетона составляет песок, который нужно предварительно обработать.

4. Для этого используются шаровые мельницы.

5. Внутри барабана находятся вот такие шары, которые измельчают песок до превращения в пыль. Это нужно для того, чтобы после формовки блоки было легче обрабатывать.

6. После этого исходное сырье поступает в накопительные бункера на хранение. Затем в газобетоносмесителе происходит смешивание песка, цемента и извести.

7. А непосредственно перед заливкой к уже смешанным компонентам добавляется вода и суспензия алюминиевой пасты. Готовая смесь заливается в специальную прямоугольную форму (стенки формы не имеют жесткого соединения с дном) примерно на 2/3.

8. Именно на этом этапе происходит самое интересное. Алюминиевая паста вступает в реакцию с известью, в результате получается водород. Он образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, разномерно распределённых внутри. Поддоны со смесью медленно продвигаются в герметичном помещении с запредельной влажностью (это единственный кадр, который я успел сделать до того, как запотел объектив) до тех пор, пока смесь не увеличится в объеме до верхней кромки поддона.

9. Через некоторое время (2-3 часа) транспортёр переносит форму с застывшей смесью на следующий этап. Показательно, что подъемник только за счёт ваккуума удерживает поддон без дна.

10. Теперь застывшую форму разрезают на блоки равного размера. Сначала в поперечном, а затем продольном направлениях. На заводе одна линия, которая единовременно может производить блоки только одного размера. Для производства блоков другого типоразмера просто заменяют ножи. Большая площадь для складирования готовой продукции позволяет всегда иметь в наличии полный ассортимент продукции.

11. После этого внешняя проверхность блоков шлифуется и затем они прижимаются друг к другу.

12. Кран захватывает поддон с блоками и переносит их на следующий этап производства.

13. И сразу же укладывается новый поддон в основание для следующей партии блоков. Да, очень важный факт — производство на заводе полностью автоматизировано и практически не требует участия человека. Люди работают только на линии упаковки (она пока еще не настолько автоматизирована), складе и в испытательной лаборатории. Всего на заводе работает менее 80 человек (завод работает круглосуточно).

14. Теперь блоки нужно поместить в автоклав. Слева «сырые» блоки, справа уже «готовые». Здесь хочу упомянуть следующий момент, после автоклавирования блоки имеют влажность порядка 30%, которая постепенно (в течение года) упадёт до 5-10%.

15. Автоклавирование очень важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков.

16. Разрезанные блоки помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение 12 часов при повышенном давлении в 12 кг/кв. см. обрабатываются насыщенным паром при температуре 190°C. При этом температура в начале и конце цикла плавно поднимается и опускается в течение определённого времени.

17. Каждый автоклав имеет длину более 30 метров. Использование автоклавирования позволяет повысить прочность газобетонных блоков и уменьшить его последующую усадку (менее 1 мм/м).

18. Каждая партия блоков после автоклавирования отправляется в лабораторию для проверки на соответствие заданным характеристикам. На этом станке нарезаются кубики правильной формы, которые затем отправятся на испытания.

19. А готовые блоки отправляются на линию упаковки. Здесь их складывают в 2 ряда. Позиционирование рядов блоков производят вручную.

20. Затем их переворачивают на бок под уже установленные деревянные паллеты. После чего блоки запечатываются в плёнку (чтобы защитить их от повреждений) и отправляются на склад.

21. Склад расположен под открытым небом, здесь всегда есть запас всей выпускаемой продукции. Ежедневно с завода отгружается покупателям более 2000 кубометров блоков.

22. Основная продукция завода это блоки толщиной от 50 до 500 мм с плотностью от 400 до 500 кг/куб.м.

И ещё несколько слов про различия газобетона и пенобетона. Понятно, что газобетон материал новый, но очень многие неосознанно их путают даже не понимая, что их характеристики существенно отличаются.

Во-первых, их различие кроется в названии. Для производства пенобетона используется пена, состоящая их вредных химических веществ (канифоль, клей, едкий натр и т.д.). А в производстве газобетона используется газ, образующийся в результате химической реакции извести и алюминиевой пасты, в результате получается просто водород. То есть газобетон является экологически чистым строительным материалом.

Во-вторых, пенобетон имеет очень низкие прочностные характеристики. А здесь, как известно, имеет место быть обратная зависимость. То есть, чем ниже плотность (и соответственно прочность), тем «теплее» материал. Но если газобетон плотностью D400 (400 кг/кв.м) можно использовать для несущих стен в домах до 3 этажей включительно и он будет обладать классом прочности В2,5 и морозстойкостью F100, то из пенобетона плотностью ниже D600 вообще нельзя делать несущие стены. Следовательно и теплопроводность пенобетона D600 будет значительно выше (то есть «холоднее»), чем газобетона D400.

В-третьих, технология производства пенобетона обычно не подразумевает использования автоклавов и нарезки блоков после застывания. Обычно его заливают сразу в готовые формы, а в результате блоки дают большую усадку (3-5 мм/м) после строительства. Не говоря уже о том, что сам процесс автоклавирования повышает прочность блоков в 3-4 раза.

Добавлено чуть позже:

Что уже сделано по строительству:
1. Начало
2. Подготовительный этап
3. Стеклопластиковая арматура
4. План дома
5. Земляные работы (часть 1)
6. Земляные работы (часть 2)
7. Фундамент (часть 1)
8. Фундамент (часть 2)

Как начать производство газобетонных блоков из порошка кварцевого песка и известняка

Автоклавный газобетон (AAC) — это строительный материал для каменной кладки с легким заполнителем, который можно использовать в качестве заполнения, звукоизоляции стен и перекрытий полов. Блоки AAC из автоклавного газобетона (AAC) представляют собой строительный материал для каменной кладки с легким заполнителем, который можно использовать в качестве заполнения, звукоизоляции в стенах и в качестве плит для перекрытий. Блоки AAC изготовлены из кварцевого песка, порошка известняка и цемента. Он производится автоклавным процессом.

 

Посетите эту страницу для получения дополнительной информации: Начать бизнес в строительной отрасли

 

Блоки обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Они также обладают высокой стойкостью к истиранию, с ударной вязкостью, как у гранита. Их прочность на сжатие на 25-30% выше, чем у традиционных бетонных блоков, потому что их ячеистая структура предотвращает их растрескивание под давлением. Благодаря этим характеристикам их можно использовать в местах с интенсивным движением, таких как аэропорты и железные дороги; они особенно хорошо подходят для таких применений, как лифты или эскалаторы, благодаря своему малому весу при сохранении достаточной прочности.

 

Бизнес-план: Начало производства газобетонных блоков из кварцевого песка и известнякового порошка

 

Преимущества газобетонных блоков по сравнению с другими типами

Многие строительные материалы теряют свою прочность при воздействии к воде, но газобетонные блоки автоклавного твердения достаточно прочны, чтобы их можно было использовать в районах, подверженных затоплению. Если приближается ураган или наводнение, добавление блоков AAC в пострадавших районах может уменьшить ущерб. Способность продукта выдерживать повреждение водой делает его идеальным как для жилых, так и для коммерческих помещений, таких как подъездные пути, внутренние дворики и тротуары.

Может также использоваться в качестве изолятора; Если вы живете в районе, где в зимние месяцы температура опускается ниже нуля, использование газобетонных блоков между вашим домом и наружными стенами может сэкономить затраты на электроэнергию. Газобетонные блоки автоклавного производства – это разумная альтернатива другим строительным материалам. Они не впитывают влагу и требуют минимального ухода после установки. Вы можете использовать их где угодно в помещении или на улице, не опасаясь, что они со временем сломаются. Неудивительно, что с таким большим количеством преимуществ блоки AAC используются в различных отраслях промышленности для всего: от баскетбольных площадок до фундаментов для домов и предприятий.

 

Читать похожие статьи: Строительные проекты

 

Процесс производства газобетонных блоков из кварцевого песка и порошка известняка

Процесс производства блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения начинается с выбора качества песок, известняковый порошок и вода. Затем эти материалы смешиваются в определенной пропорции и загружаются в подогреватель газобетонного завода. Важным шагом является обеспечение достаточного количества тепла для поднятия этих материалов до давления автоклава, чтобы избежать выхода из строя блока во время производственного процесса. Затем блоки AAC формируются в пресс-форме под давлением. В дальнейшем эти изделия будут выпущены из форм, когда внутреннее давление сравняется с внешним; они будут перенесены из печи после остывания.

 

Читайте наши книги здесь: Технология производства цемента, асбеста, керамики, кирпича, известняка и строительных материалов

 

Рыночный спрос 9 0003

Блоки газобетона — это тип строительного материала, который можно использовать в разнообразие способов. Из него строятся квартиры, таунхаусы, больницы, школы и коммерческие объекты. Их можно использовать, среди прочего, для строительства автомагистралей, мостов и взлетно-посадочных полос. Эти блоки пользуются большим спросом, особенно в развивающихся странах, таких как Индия, где население быстро растет, но не хватает ресурсов для удовлетворения потребностей страны в строительстве.

Соответствующие технико-экономические обоснования: Проекты строительства и строительных материалов

 

В результате для них крайне важно использовать экономичные и экологические строительные материалы, чтобы избежать разрушения окружающей среды при удовлетворении этих потребностей. Использование местных ресурсов снижает воздействие на окружающую среду, поскольку этих материалов много, а это означает, что для их получения требуется меньше транспорта, что снижает общую стоимость использования этих материалов для строительства. В результате природные легкие заполнители, такие как кварцевый песок и известняковая мука, играют важную роль в различных отраслях промышленности, включая гражданское строительство, позволяя решить такие проблемы, как глобальное потепление и нехватка сырья.

 

Смотрите другие информационные видео: Проекты по строительству и строительным материалам

 

Чтобы удовлетворить спрос, автоклавные газобетонные блоки (AAC) изготавливаются из вышеупомянутого сырья, а также некоторых дополнительных инертный элементов в зависимости от желаемого качества конечного продукта. Прогнозируется, что с 2020 по 2027 год рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) вырастет в среднем на 7,2 процента и достигнет 26 964,5 миллиона долларов. Промышленность газобетона растет из-за усиления урбанизации и индустриализации, роста инфраструктуры, растущего спроса на легкие строительные материалы, растущих предпочтений в отношении недорогого жилья и постоянно растущего внимания к экологичным и звуконепроницаемым конструкциям.

Ключевые игроки:

·        Ashoka Pre-Con Pvt. Ltd.

·        Baliapatam Tiles & Business Ventures Ltd.

·        Biltech Building Elements Ltd.

·        Gannon Dunkerley & Co. Ltd.

·        J K Lakshmi Cement Ltd.

Дополнительные ссылки :

Начать бизнес в Азии

Начать бизнес в потенциальных странах для ведения бизнеса

Лучшая отрасль для ведения бизнеса

Бизнес-идеи с низкими, средними и высокими инвестициями

Поиск самых востребованных бизнес-идей для стартапов 90 007

Консультационные услуги по запуску

Старт Бизнес в Африке

Начать бизнес в Индии

Начать бизнес на Ближнем Востоке

Связанные видео

Связанные книги

Связанные проекты

Связанные отчеты об исследованиях рынка

???

ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ ИНДИЯ

106-E, Камла Нагар, Opp.

Mall ST,

Нью-Дели-110007, Индия.

Электронная почта: [email protected]

[email protected]

Тел.: +91-11-23843955, 23845654, 23845886

Мобильный: +91-9097075054, 8800733955

Веб-сайт: https://www. предпринимательиндия.ко

https://www .niir.org. Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

ALC Panel Machinery

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Горячий продукт

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Горячие продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Вид бизнеса:	Производитель/завод, Торговая компания
	Деловой диапазон:	Производственное и технологическое оборудование
	Основные продукты:	Блочная машина , Машина для производства блоков , Кирпичная машина , Машина для производства кирпича , Бетонный блок . ..
	Сертификация системы менеджмента:	ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, OHSAS/OHSMS 18001, ISO 14064
	Доступность OEM/ODM:	Нет

KEDA SUREMAKER, как известный бренд поставщика решений для газобетонных заводов из Китая, занимающий более 170 акров в Фошане и Мааншане с 4000 сотрудников, специализируется на предоставлении решений для газобетонных заводов. Благодаря Национальному инженерному экспериментальному центру и Центру исследований и разработок KEDA SUREMAKER может обеспечить успешный запуск новых продуктов. Все основные компоненты обрабатываются за один этап посредством зажима и формовки на цифровых станках. И все основное оборудование будет проходить ввод в эксплуатацию с заводской загрузкой; …

Просмотреть все

Доска объявлений3

19 шт.

KEDA SUREMAKER успешно провела 39-ю ежегодную встречу CACA и Международный форум AAC 2019

Счастливого Хэллоуина

Счастливый Дивали

KEDA SUREMAKRE успешно приняла участие в EXPO EDIFICA 2019

С Национальным праздником Китайской Народной Республики

Счастливого Праздника Луны Середины осени

С Днем учителя

Поздравляем KEDASUREMAKER с успешным прохождением государственной оценки нового продукта

С Днем Независимости Узбекистана

Поздравляем с успешным запуском и вводом в эксплуатацию завода по производству интеллектуальных газобетонных блоков CHUFENG GROUP в провинции Хубэй

С Днем независимости Индонезии

С Днем независимости Индии

Поздравление с 92-летием Народно-освободительной армии

98 лет КПК

KEDA SUREMAKER участвует в Международной выставке керамического оборудования и материалов в Фошане 2019

С праздником лодок-драконов!!!

Всемирный день окружающей среды!!!

Курбан-Байрам!

Foshan TV взял интервью у председателя Bian

Пошлите свое сообщение этому поставщику

* От:

* Кому:

г-н Кеда

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.