Состав пеноблока: его изготовка в домашних условиях

26.05.201528.05.2015 content Производство

Если вы приняли решение о строительстве собственного дома своими руками, то любая возможность снизить расходы на строительные материалы будет очень кстати. Самостоятельное изготовление необходимых для строительства материалов, в том числе и пеноблоков, будет вам в этом хорошим подспорьем. Пенобетон как строительный материал, сегодня пользуется значительной популярностью, а процесс его самостоятельной изготовки предельно прост. На самом деле достаточно только четких знаний о том, каким должен быть состав раствора для пеноблоков.

Готовый пеноблок

Состав пеноблока и его изготовка

При производстве пеноблоков в промышленных условиях технология требует строгого соблюдения всех норм для используемых материалов и компонентов смеси. Так и при самостоятельном изготовлении ячеистого бетона вам будет необходимо строго придерживаться всех необходимых требований и стандартов. Рассмотрим более подробно состав, из чего делают пеноблоки в домашних условиях.

Итак, в состав смесей для изготовки пеноблоков входят:

• Вода. Воду лучше всего использовать техническую, в соответствии с ГОСТом 23732.
• Песок мелкой и средней фракции. Песок для приготовления пенобетонной смеси должен не менее, чем на 3/4 состоять из кварца, а уровень примесей в песке не должен превышать показатель в 3%.
• Пенообразователь. В основном при производстве пеноблоков используют пенообразователь, который состоит из древесных смол и белков различного происхождения. Это могут быть сосновые канифоли, костный клей, едкий технический натр. В зависимости от используемой основы белка пенообразователи можно разделить на две основные группы: синтетические и натуральные. Использование синтетических пенообразователей позволяет достичь снижения цены конечного изделия, но в результате страдает уровень прочностных характеристик пенобетона.
  Кроме того, использование синтетики повышает уровень выделения опасных веществ, оказывающих пагубное влияние на здоровье человека. Натуральные пенообразователи не имеют классификации по опасности, они безвредны для здоровья человека, а готовый пеноблок обладает повышенными прочностными характеристиками.

• Элементы, имеющие вяжущие функции. В основном используется портландцемент с ГОСТом 10178-85. Уровень кальция, входящего в его состав, должен быть равен 70% от всей смеси.
• Отвердитель. Этот элемент используется в промышленных масштабах, основная его задача ускорить процесс производства пеноблоков.

Пропорции смеси пеноблока

В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.

Итак, если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении (на фото можно увидеть разрез пеноблока такой плотности):

• 1320 кг песка кварцевого;
• 410 кг портландцемента;
• 184 л технической воды;
• 430 г пеноконцентрата

В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.

Если нам необходимо получить более легкий продукт с меньшей плотностью на кубометр, например 450 кг на куб.м., то схема состава сырья останется прежней, но песок будет исключен:

• портландцемент – 350 кг;
• техническая вода 150 л;
• пенообразователь в концентрированном виде – 1,5 кг.

Вес готового пенобетона на выходе при таком замесе составит около 500 килограмм.

Для изготовления раствора для пеноблоков можно применять различную рецептуру, состав которой будет отличаться. Так, например, для строительства технического одноэтажного помещения можно использовать синтетический пенообразователь, но экономить с его помощью на жилых помещениях опасно для здоровья.

Состав клея для пеноблоков

Строительство домов и других помещений из пеноблоков не обходится без использования специального клея. Причем с помощью такого клея можно не только обеспечить высокое качество межблочных швов, но и придать тепла и уюта дому.

Обычно купить клей для пеноблоков предлагают в виде сухого порошка (по 25 кг в мешке). В состав этого порошка входят следующие элементы:

• цемент,
• добавки-улучшители,
• специальный клеевой состав

один из лидеров по производству пеноблоков

ПЗНГ
Пермский завод
неавтоклавного газобетона

За последнее десятилетие в нашей стране активно развивается строительная отрасль, как крупномасштабная, так и частная. И этому развитию не помешал мировой экономический кризис. В связи с большим количеством строек растёт спрос на новые, более совершенные стройматериалы. А, как известно – спрос рождает предложение. Появляются инновации в области производства стройматериалов, одной из которых по праву можно считать полистеролбенные блоки или пеноблоки. Из этого материала изготавливают блоки по многим качественным особенностям превосходящие практически все стандартные строительные материалы. Пеноблоки превзошли даже бетон и кирпич. Так что же собой представляют пеноблоки и в чем преимущества этого стройматериала?

Полистеролбетон или пенобетон уже достаточное время пользуется невероятной популярностью за счет невысокой цены и универсальности. Но завоевать лидерство среди большой разновидности стройматериалов этому виду ячеистого бетона помогли не только качественные характеристики и доступная цена. Огромную роль играет также простота производства пеноблоков.

Для производства пеноблоков применяются различное оборудование и технологии, но неизменным остается состав пеноблока: цемент, вода, песок и пенообразователь. Основные компоненты в выверенных пропорциях засыпаются в чан с водой и тщательно перемешиваются. Для производства пены используется пеногенератор, где в строгом соотношении воды и химических компонентов создается пена.

Эта пена через компрессор поступает к песчано-цементному раствору. Весь этот состав еще раз перемешивается с особой тщательностью и возникает химическая реакция, в результате которой образуются пузырьки воздуха в условленном количестве. Их количество и размеры влияют в итоге на плотность готового материала, а так же на его теплопроводность и прочность. Это как раз тот случай, когда технологические условия процесса настолько важны, что являются основополагающими факторами для получения высококачественного пенобетона.
 
Когда смесь пенобетона готова, ее разливают по специальным формам, где она постепенно затвердевает. Теперь пеноблоку нужно высохнуть. Этот процесс может происходить при естественной температуре воздуха, а можно его ускорить в специализированных печах при наличии достаточно крупного производства. Еще для быстрого застывания можно применять различные химические добавки. Формируются готовые пеноблоки следующим образом – пенобетон разливается  по емкостям определенного размера или помещается в одну большую емкость. А после производится резка на блоки нужного размера.
 
Существуют легкие марки пеноблоков, в их производстве не используется песок. Такой стройматериал не вынесет больших нагрузок, но потрясающе держит тепло. Этот материал применяется как утеплитель для стен, потолка или пола.
 
Таким образом, наша компания производит высококачественные пеноблоки. Мы делаем пеноблоки уже несколько лет, и наша продукция соответствует ГОСТу, требованиям безопасности и нормам ТУ 5870-001-21655395-2000. А это гарантия прочности материала.

Чем наши пеноблоки лучше:

• Низкие цены. Мы производители а, как известно у производителя всегда продукция дешевле, чем у фирмы-посредника. Основную влияние на ценообразование наших пеноблоков оказывает стоимость цемента.
• Качество продукции. Наша компания пользуется только высококачественным оборудованием и материалами для производства, а наша команда – это высококвалифицированныепрофессионалы.
• В производстве соблюдены все параметры и пропорции по технологии, в итоге пеноблок остаётся достаточно прочным и не крошится.
• Транспортировать наши пеноблоки легко даже на большое расстояние. Процент боя в процессе перевозок за все годы нашей работы составил не более пяти процентов.

 
Хотим отметить, что газобетонные блоки цена, на которые весьма приемлема, являются поистине универсальным строительным материалом, востребованным как в нашей стране, так и за рубежом.
 
Мы обеспечим Вам быструю и эффективную доставку в любой город Пермского края.
 
Наша компания, как ответственный производитель пеноблоков гарантирует низкий коэффициент теплопроводности, большую прочность на сжатие и приемлемые размеры блоков для удобства работы с ними.

 
Как и любой другой производитель, мы упаковываем свою продукцию. На сегодняшний день количество упаковочных материалов огромное. Для Вашей информированности мы предлагаем ознакомиться с вариантами упаковки пеноблоков, чтобы понимать в каком случае какая упаковка будет оптимальной.

Методы упаковки пеноблоков:

• Поддоны. Как правило,пеноблоки размещаются на специальных поддонах (пеллетах). Такая форма транспортировки считается самой удобной, особенно если будетиспользовано перемещение с помощью кран борта. Количество пеноблоковразмещённых на пеллете  тридцать — сорок штук, и зависит это от размеров пеллета.
• Обмотка лентой. Для того чтобы пеноблоки не растрясло в процессе транспортировки их скрепляют сматыванием специальной лентой. Она плотно прижимает блоки к пеллету.
• Обмотка стрейч-пленкой. Это практически то же самое, что и обмотка обычной лентой, но стрейч-пленка обладает защитными свойствами от воздействия внешних факторов. Эти свойства позволяют пеноблокам сохранять свой товарный внешний вид.

Если вы находитесь на значительном удалении от нас и хотите купить у нас блоки с доставкой, мы рекомендуем Вам в этом случае брать пеноблоки без тары. Это позволяет доставить блоки почти без боя в процессе поездки.
 
Теперь поговорим о строительстве домов из пеноблоков. Вы приняли решение, что воспользуетесь при возведении собственного жилища именно этим строительным материалом? Отличная идея, но для начала их нужно закупить. И предварительно Вам необходимо произвести расчёт количества пеноблоков, которое понадобиться для стройки. Как это сделать – спросит любой застройщик. Мы бы порекомендовали для расчёта нужного количества пеноблоков воспользоваться онлайн калькулятором. На сегодняшний день этот инструмент является весьма доступным и востребованным.
 
В калькулятор расчета количества пеноблоков нужно ввести все параметры будущей постройки (длина, высота и ширина). После этого необходимо выбрать толщину стены. Как правило, в нашем регионе самой распространённой толщиной считается пеноблок в тридцать сантиметров. Это работает в случае, когда размер пеноблока стандартный —  200х300х600.
Но случается, что пеноблоки укладывают на торец. В этом случае толщина стены станет равна двадцати сантиметрам. Такие варианты встречаются при строительстве помещений, не требующих особого утепления, например сарая или гаража.

Для того чтобы правильно рассчитать нужное количество материала нужно четко знать размеры будущего дома (о чем говорилось выше), после сложить длину всех внешних стен.

Если Ваш дом будет иметь размеры 7х8 метров, тогда периметр будет равен тридцати метрам. Теперь нужно высоту стен умножить на получившийся периметр. Допустим, высота Вашего дома будет равна 2,5 метра, а толщина стены тридцать сантиметров. Умножаем получившееся изначально число всего периметра на толщину стен и получаем нужное количество стройматериалов.
 
Пример:
 
(7 х 2 + 8 х 2) х 2,5 х 0,3 = 22,5 м3
 
Но не стоит забывать, что здесь приведено количество с запасом, В процессе подсчетов мы не учитывали оконные и дверные проемы.
 
Еще один плюс постройки дома из пеноблоков, о котором стоит упомянуть: при использовании этого строительного материала он дает возможность сделать массу фундамента меньше, что серьёзно сократит расходы на него. Помимо этого мы уже упомянули низкую теплопроводность наших пеноблоков. В сравнении стем же кирпичом у пеноблоков она в три раза ниже (иногда больше чем в три раза), что позволяет сравнить пеноблок по качеству с деревом. Если немного задуматься и прикинуть некоторые цифры, то получается следующее: дом из кирпича, где стены имеют толщину сорок сантиметров нужно отапливать в четыре раза дольше, а соответственно и расходы на отопление будут не малыми. А вот дом такого же размера, но из пеноблоков поможет существенно сэкономить на отоплении. А если учитывать, что строение прослужит не один год, то можно только представить объем сэкономленных средств и смело считать, что купили стройматериалы просто за копейки.
 
Стоит озвучить и другие преимущества пеноблоков. Стены из этого материала могут прекрасно изолировать звук. Причина очевидна – пузырьки воздуха внутри блока как бы ловят звук, который приходит снаружи, и рассеивают его внутри пеноблока. А значит, нет необходимости проводить дополнительную звукоизоляцию стен, что опять приводит к экономии средств.
 
Все эти положительные свойства пеноблоков привели к тому, что профессиональные строительные бригады все чаще используют в строительстве пеноблоки. Из них строят здания на два-три этажа, коттеджи, изгороди и заборы. Каменщики профессионалы обычно применяют несколько видов кладки пеноблоков. Как производитель пеноблоков, мы хотим выделить некоторые из них:
 
Кладка стены в один блок. Это метод цепной перевязки крепежных анкеров удерживающих блоки друг с другом. Сначала производится подготовка фундамента для укладки первого ряда. Для этого необходимо создать гидроизоляционный слой с помощью рубероида. Этот слой защитит фундамент от проникновения влаги из подвала. Затем выравнивается сам фундамент, для чего каменщик воспользуется раствором цемента. Впоследствии при кладке более высоких рядов стены применяется специальный строительный клей.
 
Кладка стены в два блока. Применение этого метода подразумевает перевязку вертикальных строительных швов. Здесь огромное значение имеет кладка первого ряда, от нее будет зависеть качество остальной стены. Для проверки правильности кладки из пеноблоков пользуются строительным уровнем. Корректируются неточности молотком. Ряд состоит из стыковочных швов, смещенных на 10-12см относительно следующего ряда. Погрешность ликвидируется теркой.
 
И наконец – кладка, состоящая из трёх пеноблоков с облицовкой. Метод перевязки стен с помощью ложкового способа. Это значит, что верхний блок должен перекрывать нижний в половину длины. Блоки крепятся друг с другом строительным клеем. Начало работы происходит от углов постройки и обязательно нужно сделать отступ для утеплителя. А вот облицовку стен делаю уже кирпичом, его эстетичный вид делает жилой дом более презентабельным.
 
В итоге Вы знаете, как производятся пеноблоки, знакомы с техническими характеристиками этого стройматериала, поняли, насколько выгодным может быть использование пеноблоков в строительстве и какие методы непосредственно строительства существуют. Производство пеноблоков не отличается высокой сложностью и этот процесс можно осуществлять даже у себя дома. Оборудование для изготовления пеноблоков можно купить где угодно и Вам подбиться только сырье и место для производства.
 
Такое оборудование даст Вам необходимое количество пеноблоков. Скорость производства примерно 4м3 в сутки. Для этого нужны расходные материалы: песок, вода, пенообразователь, инструменты и цемент. Не забывайте о строгом соблюдении пропорций и консистенций, если хотите получить пеноблок высокого качества.
 
Основной компонент – это цемент, и он будет самым дорогостоящим в производстве. Если еще учесть затраты на электроэнергию и закупку оборудования, то выходит очень сомнительная экономия. И потом, сделать пеноблоки своими руками достаточно трудно. Не забывайте, что при крупномасштабном производстве средства экономятся на оптовых закупках цемента и остального сырья. Плюс при долгосрочном сотрудничестве поставщики делают определенные скидки.
 
По этой причине рекомендуем все тщательно взвесить, прежде чем приступать к «домашнему производству». Может оказаться, что купить готовые пеноблоки в Перми у нас будет значительно выгоднее и проще. А мы со своей стороны гарантируем высокое качество продукта, что подтвердит наш опыт в производстве пеноблоков. 

Возврат к списку

Контакты

© Пермский завод неавтоклавного газобетона 2013-2022

Из чего сделаны изолированные бетонные формы (ICF)?

Утепленные бетонные опалубки (ICF), такие как Logix PRO, быстро становятся более прочной, энергоэффективной, конструктивной и устойчивой альтернативой традиционным каркасам из легкой древесины и тонкой стали. Но знаете ли вы, что , несмотря на изощренные способы повышения эффективности зданий, системы ICF удивительно просты ?

В этом посте мы рассмотрим 2 основных компонента ICF и изучим процесс их производства.  

Типовой состав блока ICF Logix

Блоки ICF серии Logix PRO состоят из 2 основных элементов: огнестойких изоляционных панелей и ряда перемычек между ними. Стандартные блоки размером 48 дюймов x 16 дюймов x 11¼ дюймов весят около 5 фунтов, при этом пенопластовые панели составляют половину веса, а полотна составляют другую половину.

Изоляционные панели эффективно скрепляют бетонную сердцевину стены, а перемычки скрепляют панели вместе и обеспечивают опору для арматуры. Вместе эти 2 элемента создают прочную, энергоэффективную стеновую сборку, которую легко спроектировать и построить.

 

2 Огнестойкие панели из пенополистирола

Блоки ICF серии Logix PRO изготовлены из изоляционных панелей из вспененного полистирола (EPS). Изоляция EPS состоит из пластика с закрытыми порами, который на 98% состоит из воздуха. Этот состав резко отличается от повсеместно распространенного экструдированного полистирола (ЭПС), в котором в качестве пенообразователей используются хлорфторуглероды (ХФУ), гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ).

Разнообразие блоков Logix ICF и аксессуаров

Поскольку пенополистирол не содержит ни одного из этих вредных парниковых газов, содержание углерода в нем в 36 раз меньше на квадратный фут , чем у ведущего бренда XPS. EPS также легко перерабатывается и легко повторно вводится в производственный процесс.

6 Полипропиленовые перемычки

В серии Logix PRO 2 пенопластовые панели разделены 6 прочными полипропиленовыми перемычками, которые также облегчают размещение арматурных стержней различной конфигурации в соответствии с CAN/CSA A23.1.

Размеры перегородок зависят от выбранной ширины бетонного сердечника, так как они охватывают это расстояние между 2 пенопластовыми панелями. Полотна располагаются на расстоянии 8 дюймов по центру по горизонтали и 16 дюймов по центру по вертикали в каждом блоке.

Переработанный, бывший в употреблении полипропиленовый полимер, используемый для производства этих полотен, имеет прочность на растяжение 3500 фунтов на квадратный дюйм и прочность на изгиб 3400 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, поскольку полотна составляют половину веса блоков, каждый стандартный блок Logix PRO на 50 % состоит из переработанного материала по весу.

Внутренний вид блока ICF Logix, показывающий перемычки

Как производятся ICF?

Как следует из названия, панели из вспененного полистирола (EPS) изготавливаются путем расширения полистирольной смолы.

Во-первых, смола используется для создания крошечных шариков полистирола. Затем эти гранулы наполняются вспенивающим агентом — воздухом — и подвергаются воздействию пара внутри камеры экспандерной машины. Под действием пара шарики увеличиваются в размерах — на этом этапе формируется пенополистирол.

Этот материал EPS затем помещается в формовочную машину, где пар связывает шарики вместе и сплавляет их с предварительно загруженными полимерными полотнами. Вот и все — блок Logix ICF завершен и готов к работе!

Завершение

Блоки ICF серии Logix PRO представляют собой простую систему, состоящую из 2 плит пенополистирола и 6 полимерных полотен. Несмотря на свою простоту, эти ICF обеспечивают превосходный уровень устойчивости к стихийным бедствиям и сверхвысокие энергетические характеристики.

Благодаря производственному процессу и материалам, используемым в их производстве, эти блоки также являются экологически безопасными. Они содержат 50% переработанного материала по весу, а уровень содержания углерода в них в 36 раз ниже, чем у ведущих брендов XPS.

Пена EPE: свойства, применение и методы переработки

Содержание

Что такое пена EPE?

Пена EPE, или вспененный полиэтилен, является одним из наиболее широко используемых пластиков в производстве. Что такое вспененный полиэтилен? Это термопластичная смола, что означает, что ее можно расплавить при нагревании и охлаждении, чтобы сформировать различные формы и объекты.

Каковы физические и химические свойства ЭПЭ?

Физические и химические свойства пенопласта EPE определяют его желаемые характеристики. Именно благодаря этим свойствам этот пластик имеет множество применений в различных отраслях промышленности, таких как прокладка из пенопласта EPE, трубы из пенопласта EPE и листы из пенопласта EPE.

Физические свойства вспененного полиэтилена

Вспененный полиэтилен представляет собой безвредный пластик, не имеющий вкуса и запаха.

Это очень популярный материал для упаковки товаров, так как он легкий и гибкий. Он обладает способностью поглощать удары и обеспечивать хорошую амортизацию для хрупких предметов.

ЭПЭ имеет высокое отношение массы к прочности и высокую термостойкость. Его можно нагревать и плавить несколько раз, а также преобразовывать в другие новые объекты из-за высокого диапазона температур пены EPE.

Пена EPE устойчива к воде, маслам и многим химическим веществам. Кроме того, это очень хороший теплоизоляционный материал. EPE доступен с различной плотностью, в зависимости от его применения или цели.

Химические свойства вспененного полиэтилена

Химический состав вспененного полиэтилена подобен большинству пластиков и имеет вид (C₂H₄)nH₂. ЭПЭ обычно имеет белый цвет, если в процессе плавления к нему не добавляют краситель или другой цветной пигмент.

Вспененный полиэтилен EPE также называют бортовым картоном в пластмассовой промышленности. Это пена с закрытыми порами, что позволяет ей занимать больше объема и быть легкой.

Пригодна ли пена EPE для повторного использования?

Да! Это, вероятно, одна из самых важных характеристик вспененного полиэтилена из-за огромного потенциального воздействия, которое он может оказать на окружающую среду.

Вспененный полиэтилен можно плавить и многократно изменять форму. Это связано с его высокими термостойкими свойствами, которые позволяют ему сохранять свою химическую структуру даже при воздействии высоких температур и превращении в расплавленный пластик.

Это очень важное свойство материала, которое позволяет повторно использовать и перерабатывать его, уменьшая количество пластика в окружающей среде.

Однако существует очень ограниченное количество компаний, которые предлагают утилизацию EPE, что способствует очень низкому глобальному уровню утилизации. Крайне важно либо расплавить и переработать EPE, либо уплотнить пластик, чтобы предотвратить сжигание отходов EPE или их попадание на свалки.

Наиболее распространенными методами переработки являются повторное использование ЭПЭ или склеивание и измельчение вспененного полиэтилена. Переработанный ЭПЭ можно использовать в качестве упаковочного материала или в качестве подложки для ковровых покрытий в больших помещениях.

Почему полиэтилен не является биоразлагаемым

Термин «биоразлагаемый» используется для описания полимеров, которые не разрушаются в естественных, экологически безопасных условиях по сравнению с биологическими процессами.

Большинство пластиков не поддаются биологическому разложению, потому что пластик широко используется, поскольку он дешев, долговечен и универсален.

Однако при определенных условиях процесс разложения полиэтилена ускоряется. К ним относятся: влага, кислород, солнечный свет, компостирование и усиление биодеградации за счет уменьшения содержания гидрофобного полимера и повышения гидрофильных свойств.

Тем не менее, это все еще экологически чистый материал, поскольку его можно легко перерабатывать в новые предметы, такие как изоляция из вспененного полиэтилена. Переработка пенопласта EPE — довольно простой процесс, который включает в себя его нагревание до тех пор, пока он не расплавится, а затем изменение формы или переформовку.

Как изготавливается пенопласт EPE?

Как и большинство видов пенопласта, таких как вспененный полипропилен (вспененный вспененный полиэтилен), вспененный полиэтилен (вспененный вспененный полиэтилен) производится с применением высокого давления, тепла, а также вспенивающего агента в камере под давлением, называемой автоклав.

Затем из расплавленного вспенивающегося полиэтиленового материала делают небольшие пластиковые шарики в машине, которая использует воду для охлаждения и формирования шариков.

Полученные пластиковые шарики используются в качестве исходного материала и впрыскиваются в специальные формы при высокой температуре и давлении, чтобы заставить шарики расплавиться и принять форму формы.

Процесс производства пенопласта EPE довольно прост и в основном включает использование высоких температур и давления в герметичном контейнере под давлением.

Остатки материала EPE в виде шариков или дефектных кусков, или даже материала, просочившегося сквозь материал, можно собрать и отправить обратно в машину для производства целых новых кусков.

Это способ производства вспененного полиэтилена, а также принцип переработки вспененного материала EPE.

Как обрабатывается EPE?

ЭПЭ обычно перерабатывают следующими методами:

Резка, обрезка, горячее формование и ламинирование.

Он также может быть обработан другими уникальными методами в зависимости от приложения.

Обычно клиенты требуют, чтобы вспененный полиэтилен EPE был адаптирован к определенному размеру и форме. Это может быть, когда им нужно плотно упаковать какие-то предметы, а EPE нужно вырезать по форме предмета.

Производится горячей штамповкой. Горячее формование обычно применяется только в особых случаях, когда качество готового изделия должно быть очень высоким. Иногда вспененный полиэтилен ламинируется вместе с каким-либо другим материалом, а затем разрезается и подвергается горячей формовке.

Является ли полиэтилен экологически безопасным?

Полиолефиновые материалы (полипропилен и полиэтилен) оказывают наименьшее воздействие на окружающую среду по сравнению с другими материалами, традиционными или синтетическими продуктами.

Полиолефин образуется из природных полиолефиновых смол. Он обладает хорошими электрическими свойствами, кислотами, щелочами, хорошей химической стойкостью к растворителям, устойчивостью к воздействию окружающей среды и хорошей долговечностью.

Всякий раз, когда вы слышите о пластике и окружающей среде, вам на ум приходит образ связующего ПВХ (поливинилхлорида), который вот уже сто лет лежит на свалке токсичным и невредимым.

Однако с этой точки зрения не все пластмассы одинаковы. Пятьдесят лет назад родились два новых члена семейства полиолефинов; Полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ). Два пластика могут выполнять все функции традиционного стекла, металла, бумаги или ПВХ.

Можно высечь для презентаций и упаковки, напечатать на них; фольгированные с тиснением, а также выполняют все функции подшивок и других традиционных видов упаковки информации.

ПП и ПЭ обладают значительной износостойкостью и повышенной долговечностью по сравнению с традиционными продуктами, такими как бумага. Отличительным фактором остается то, что продукты EPE безвредны для окружающей среды.

Экологические преимущества пластмасс Полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ):

• Они широко перерабатываются
• Они биоразлагаемы (расщепляются на водород и углерод).
• Они производят меньше отходов при утилизации и производстве.

Как рассчитать плотность пены EPE?

Чтобы узнать плотность пенопласта EPE, вам необходимо сначала измерить вес, высоту, длину и ширину пенопласта. Чем выше плотность, тем прочнее и долговечнее материал.

Затем вы можете рассчитать плотность по формуле:

Плотность = Вес / (Высота * Длина * Ширина)

Важно знать плотность вспененного полиэтилена в случае определенного применения, чтобы вы могли иметь оценка вида изоляции или защиты пены EPE может предложить объект, который необходимо утеплить/защитить.

Знание плотности вспененного полиэтилена не всегда требуется, но может быть важно для более важных применений.

Каковы преимущества пены EPE?

Вспененный ЭПЭ имеет множество преимуществ, которые мы перечислим в этом разделе:

1. Чрезвычайно гибкий:

Вспененный ЭПЭ — очень гибкий материал по сравнению с другими формами пены. Таким образом, EPE обеспечивает наибольшую защиту для объектов необычной формы.

2. Превосходная амортизация ударов:

Структура пенопласта EPE с закрытыми порами позволяет ему выдерживать и поглощать сильные удары или нагрузки, а также обеспечивать хорошую амортизацию объекта, который он покрывает.

3. Легко восстанавливает форму:

Еще одним преимуществом вспененного полиэтилена является то, что он быстро восстанавливает свою первоначальную форму после устранения источника нагрузки или удара. Его нельзя сломать, расколоть, раскрошить или расколоть.

4. Устойчивость к химическим веществам:

Вспененный ЭПЭ обладает высокой устойчивостью к сильным агрессивным химическим веществам, таким как растворители, кислоты и щелочи. Это делает его пригодным для создания барьера или щита для дополнительной защиты при хранении и обращении с этими химическими веществами.

5. Водостойкость/влагостойкость:

Химическая структура вспененного полиэтилена делает его практически непроницаемым. Таким образом, EPE не поглощает воду и не пропускает ее. Таким образом, он используется в качестве защиты от воды для материалов.

6. Устойчивость к статическому электричеству:

Некоторые виды EPE обладают высокой устойчивостью к статическому электричеству и поэтому не притягивают к своей поверхности пыль и другие мелкие частицы.

7. Изоляционные свойства:

Пена EPE имеет очень низкую теплопроводность и, таким образом, обеспечивает наилучшую теплоизоляцию.

8. Нетоксичный и безопасный для пищевых продуктов:

Пена EPE нетоксична и поэтому может использоваться для упаковки пищевых продуктов. Он также устойчив к росту микробов и грибков на его поверхности. Он без запаха.

9. Простота обращения:

Пена EPE довольно проста в использовании. Он легко режется, формуется, формуется и приклеивается к другим предметам или к самому себе. Из него можно легко формировать различные предметы без использования дорогостоящего оборудования или форм.

10. Чрезвычайно легкий вес:

Несмотря на свою прочность, пенопласт EPE очень легкий, что упрощает его транспортировку и обращение. Благодаря этому свойству его можно использовать для самых разных целей.

11. Допустимый диапазон температур:

Вспененный полиэтилен EPE можно использовать в диапазоне температур от 40 до 70 градусов, не влияя на его структуру или какие-либо свойства, что делает его очень подходящим для широкого спектра применений, требующих тепла или электрическая изоляция.

12. Эстетика:

Вспененный полиэтилен EPE может быть окрашен в различные цвета, что позволяет использовать цветовую маркировку или использовать исключительно в эстетических целях.

Каковы области применения EPE?

Вспененный полиэтилен можно использовать для самых разных целей, таких как перечисленные ниже:

Амортизация:

Вспененный полиэтилен EPE можно использовать для защиты хрупких и бьющихся предметов, таких как стекло и стеклянная посуда, научные инструменты, хрупкие детали машин, материалы, которые можно поцарапать, такие как мрамор и гранит, и т. д.

Изоляция:

Вспененный полиэтилен широко используется для изоляции кондиционеров, труб, обогревателей и т. д. и т. д.

Плавучесть Применение:

ЭПЭ используется при изготовлении спасательных жилетов и других устройств плавучести.

Спорт:

EPE используется для изготовления спортивных матов, ковриков для йоги, голени, бедер и т. д.

Отличаются ли пена EPE и пена EVA?

Вспененные материалы EPE и EVA очень похожи друг на друга, так как они оба представляют собой пены с закрытыми порами. EPE означает вспененный полиэтилен, а EVA означает этиленвинилацетат. Вместе они составляют самую большую часть пластмассовой промышленности.

Как и EPE, EVA также обладает высокими амортизирующими свойствами, изоляционными свойствами, водо- и маслостойкостью и чрезвычайно гибок. Оба типа пластика используются для схожих целей и очень экономичны.

Тем не менее, есть несколько различий, когда дело доходит до свойств, присущих этим двум пластикам:

• EVA более прочный и долговечный, чем EPE. Прочность и плотность EVA почти в пять раз выше, чем у EPE. Однако, поскольку EVA служит дольше, он немного дороже, чем EPE, и поэтому используется исключительно для определенных целей.
• Хотя EVA более устойчив, чем EPE, EPE по-прежнему является предпочтительным выбором, когда речь идет о производстве оберточных и упаковочных материалов.