Узнайте размеры и характеристики газобетонных блоков
Современный газобетон относится к категории легких ячеистых бетонов. Его внутреннее строение похоже на губку, состоящую из пузырьков воздуха диаметром от 1 до 3 мм. Благодаря своей структуре, материал при больших габаритах обладает малой массой и легко поддается обработке.
Существует 2 типа производства: автоклавный с применением водяного пара и неавтоклавный. Изделия первого вида прочнее, но и стоят дороже.
Приведем типовые размеры газоблоков и расскажем об их основных параметрах.
Технические характеристики
Главные технические характеристики представлены в таблице:
| Параметры газобетона | |||
|---|---|---|---|
| Плотность в сухом состоянии, кг/м³ | 400 | 500 | 600 |
| Класс по прочности | В 2,0 | B 2,5/B 3,5 | B 3,5 |
| Марка по морозостойкости, циклов | F 35 | F 75/F 100 | F 100 |
| Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м°С | 0,096 | 0,12/0,12 | 0,14 |
| Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па) | 0,24 | 0,28/0,24 | 0,23 |
| Усадка при высыхании, мм/м | — | 0,37/0,37 | 0,33 |
Эксплуатационный срок построек из газобетона по стандарту СТО 00044807-001-06
составляет 125 лет.Первый капремонт — через 55 лет.
Стандартные размеры
Газобетонные блоки производятся двух геометрических типов: классические прямоугольные и с поперечным сечением в форме буквы U. Каждый тип имеет свои стандартные размеры.
Размеры прямоугольных газобетонных блоков
Параметры таковы:
L = 600, 625 мм.
B = 85, 100, 150, 200, 240, 300, 400 мм.
H = 200, 250 мм.
Размеры U-образных газобетонных блоков
Размеры бывают такими:
L = 500,
600 мм.H = 250 мм.

B= 200, 250, 300, 375, 400 мм.
Эти блоки незаменимы при выполнении оконных и дверных перемычек, поясов жесткости, различных опор.
Помимо геометрических размеров одного блока производитель, как правило, указывает иные важные параметры:
| Наименование | Размер поддона с блоками (B×L×H) | Количество блоков на одном поддоне | Объем одного блока, м³ | Вес одного блока в зависимости от плотности (кг) W = 25 % | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| м³ | шт. | 400 | 500 | 600 | |||
100×250×600 пр. |
750×1200×1500 | 1,44 | 96 | 0,015 | 8,2 | 10,12 | 12,2 |
| 150×250×600 пр. | 750×1200×1500 | 1,35 | 60 | 0,0225 | 12,2 | 15,2 | 18,3 |
| 200×250×600 пр. | 750×1200×1600 | 1,44 | 48 | 0,03 | 16,2 | 20,3 | 24,3 |
| 250×250×600 пр. | 750×1200×1200 | 1,35 | 36 | 0,0375 | 20,25 | 25,4 | 30,4 |
| 300×250×600 пр | 750×1200×1500 | 1,35 | 30 | 0,045 | 24,3 | 30,4 | 36,5 |
350×250×600 пр. |
750×1200×1200 | 1,26 | 24 | 0,0525 | 28,35 | 35,5 | 42,5 |
| 375×250×600 пр | 750×1200×1200 | 1,35 | 24 | 0,0563 | 30,3 | 38 | 45,6 |
| 400×250×600 пр | 750×1200×1600 | 1,44 | 24 | 0,06 | 32,4 | 40,5 | 48,6 |
| 450×250×600 пр. | 1,215 | 18 | 0,0675 | 36,25 | 45,5 | 54,7 | |
500×250×600 пр. |
750×1200×1200 | 1,35 | 18 | 0,075 | 40,5 | 50,6 | 60,75 |
Блоки какой марки выбирают для строительства
По назначению бетоны различают согласно ГОСТ 25485-89:
Теплоизоляционные. Плотность D300—D500.
Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность D500—D900.
Конструкционные. Плотность D1000–D1200.
Марки плотностью ниже 500 кг/м³ пригодны только как теплоизоляционный материал. Однако, марка D500 расположена на стыке ограничений ГОСТа и образцы проверенных производителей соответствуют всем требованиям, выдвигаемым к материалам для возведения несущих конструкций, и обладают высокими теплоизоляционными свойствами.
Помимо экономической выгоды, марки оптимальной плотности меньше весят и легче поддаются обработке и подрезке.
Пройдитесь по загородным поселкам, почитайте тематические форумы. Большинство сооружений из газобетона в сфере частного домостроительства возведено из материала марки
Газобетон и пожаробезопасность
Низкая теплопроводность (ГОСТ 31359 и ГОСТ 30244) позволяет отнести газобетон к негорючим стройматериалам класса пожарной опасности – К0 (непожароопасные).
Стена толщиной 100 мм из блоков марки D500 способна в течение 3-х часов противостоять огню без потери свойств и заданной геометрии, что позволяет причислить ее к противопожарным преградам 1-го типа и использовать как барьер для повышения степени огнестойкости любых строительных конструкций.
Паропроницаемость: как дышится в доме из газобетонных блоков
Коэффициент µ («мю») паропроницаемости газобетона зависит от плотности выбранной марки. Так, показатель материала D500 равен 0,20 мг/(м×ч×Па) по СНиП II-3-79.
Это очень много — газобетон «дышит» почти как дерево. Например, паропроницаемость ДСП составляет 0,12—0,24 мг/(м×ч×Па).
Правильный выбор отделки поможет сохранить естественное преимущество дома из газобетонных блоков. Паропроницаемость известки, штукатурки, материалов для облицовки стен должна быть не меньше аналогичной характеристики газобетона.
Пенополистирол в данном случае не годится — он «задушит» жилую площадь дома, что приведет к необходимости монтажа принудительной системы вентиляции.
Газобетон и радиоактивность
Пожалуй, самый нелепый миф относительно материала.
Газобетон радиоактивен не более (даже менее) чем дерево или гипс (Аэфф = 54 Бк/кг) и соответствует 1-му классу из 5 по суммарной удельной активности естественных радионуклидов. (
Пример проекта дома из газобетона
В качестве примера расскажем о доме со следующими характеристиками:
Первый этаж: 84,5 м².
Мансардный этаж: 68,5 м².
Общая площадь дома: 153,0 м².
Фасад: штукатурный.
Материал внешних стен: блоки D400, 375 мм.
Материал внутренних перегородок: Блоки D500, 250 мм, 150 мм.

Показатель теплоизоляции конструкции внешней стены: R = 3,6 м²×°С/Вт.
Подробные сведения о проекте указаны на картинке:
Расчетный объем газоблоков составит:
| Ширина блока, мм | Общий объем газобетона, м³ |
|---|---|
| 375 | 55,7 |
| 250 | 13,4 |
| 150 | 9,9 |
Понадобятся следующие материалы для устройства перемычек:
| Д×В×Ш, мм | Количество, шт. |
|---|---|
| 2000×124×115 | 6 |
| 1500×124×175 | 18 |
Узнаем, сколько нужно U-блоков:
| Д×В×Ш, мм | Количество, шт.![]() |
|---|---|
| 500×250×375 | 174 |
| 500×250×250 | 32 |
На балки перекрытий уйдет:
| Длина, мм | Количество, шт. |
|---|---|
| 5100 | 28 |
Осталось указать необходимое число Т-блоков:
| Д×В×Ш, мм | Количество, шт. |
|---|---|
| 600×250×200 | 615 |
Современные газобетонные блоки производят под торговыми марками: Bonolit, Ytong, Poritep и El-Block. Выпуском продукции занимаются российские предприятия ООО «Газобетон», компания «Аэрок-Спб» и организация «ЕвроАэроБетон».
Характеристики газобетонных блоков
Создан: 28 Jun 2018 Просмотры: 544 Комментарии: 0 Оценки: 0 0
Блоки из газобетона обладают следующими характеристиками и приемуществами:
Теплопроводность. Газобетон, благодаря своей пористой структуре является хорошим конструктивно-изоляционным материалом. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетонных блоков составляет 0,12 Вт/м0С. Воздух, который находится в порах, приводит к очень хорошему теплоизоляционному эффекту. Использование ячеистого бетона для строительства знаний позволяет снизить расходы на отопление на ~30%/
Теплоаккумуляционные свойства газобетонных блоков. Пористый бетон может аккумулировать тепло, накопленное от отопления и солнечных лучей. За счёт этого летом в доме сохраняется прохлада, а зимой значительно экономится топливо. Использование газобетона позволит существенно сэкономить на расходах на отопление. Газобетонные блоки стандартной толщины 375 мм по теплопроводности эквивалентны кирпичной кладки толщиной в два раза больше.
Лёгкость. Объём одного газобетонного блока размером 300х250х600 мм равен объёму 22 кирпичей и при плотности марки D500 и весе 30 кг противостоит 100 кг кирпичей того же объёма. Благодаря этому снижается нагрузка газобетонного блока на фундамент. А также, такая лёгкость позволит существенно трудоёмкость строительства фундаментов и уменьшит транспортные и монтажные расходы.
Прочность. Газобетон плотность 500 кг/м3 имеет прочность на сжатия порядка 30-40 кг/см3, что является достаточно высоким показателем. За счёт использования при производстве газобетонных блоков технологии автоклавного твердения, класс прочности достигает B2,5. Таким образом, такие блоки можно использовать как для кладки несущих стен и стенового заполнения высотных каркасных зданий, так и для возведения внутренних стен и перегородок.
Морозостойкость. Газобетон обладает резервными порами, в которые в случае замерзания вытесняется вода и лёд, что обуславливает морозостойкость этого материала и предотвращает разрушение. При соблюдении правильной технологии строительства, морозостойкость материала позволяет пройти не менее 25 циклов.
Огнестойкость газобетонных блоков. За счёт того, что газобетон изготовлен полностью из природного минерального сырья, опасность возгорания предотвращается. Будучи материалом негорючим и неорганическим, газобетон может выдержать одностороннее воздействия огня на протяжении 3-7 часов и способен защитить от прямого воздействия огня металлические конструкции.
Конструкционность. Блоки обладают очень прочными геометрическими характеристиками, оптимальная ширина и толщина газобетонных блоков позволяет осуществлять кладку с помощью клеевого раствора, а он в свою очередь обеспечивает прочность сцепления и исключит образование мостов холода в кладке.
Простота обработки.
Блоки можно с лёгкость обработать или распилить обычной пилой. Они без труда сверлятся, гвоздятся, штрабятся и строгаются. Такая простота позволит прорезать каналы и отверстия под проводку, трубопроводы и трубопроводки, арочные конструкции, розетки и создавать различные архитектурные формы.
Экологичность. В состав газобетонных блоков входят цемент, песок, известь и алюминиевая паста. Благодаря этому, материал не выделяет никаких токсичных веществ. Однако в отличие ещё более экологичного дерева, материал не стареет и не гниет. У блоков очень низкий радиационный фон (9-11 мкр/ч) и их использование обеспечивает безопасность для человека. Материал пористый и благодаря этому в здании из газобетона дышится также легко как в деревянном.
Характеристики стен дома из газобетона — какие они должны быть? — Арт Строй Дизайн
Построенные из газобетонных блоков стены отличаются низкой теплопроводностью, за счёт чего они способны прекрасно удерживать тепло в помещениях, обеспечивая комфортный для проживания микроклимат в летнее и зимнее время года.
Сравнение характеристик теплопроводности стен
В качестве примера мы приведём сравнительные показатели газобетонных блоков и традиционно используемого в строительстве керамического щелевого кирпича, который также называют «эффективным кирпичом». Теплопроводность возведённой из такого кирпича стены будет в приделах от 0,35 Вт/(м ‘С) до 0,45 Вт/(м ‘С). Мы будем брать за основу минимальный показатель теплопроводности — 0,35 Вт/(м ‘С). Теплопроводность стены выстроенной из газобетонных блоков марки D400 будет равна 0,10 Вт/(м ‘С). Теплопроводность стены из газобетонных блоков марки D500 будет приблизительно равна 0,12 Вт/(м ‘С).
Даже не обладая большими знаниями в математике, можно прекрасно понять что дом, выстроенный из керамического щелевого кирпича, будет примерно в 4 раза быстрее выпускать тепло, чем дом со стенами такой же толщины, но построенными из газобетонных блоков.
В современном строительстве теплопроводность стен регламентируется нормативным документом — СНиП 23-02-2003. Для того чтобы обеспечить надлежащую теплоэффективность конструкции, в соответствии с данным документом, стена построенная из кирпича должна обладать толщиной не менее 640 миллиметров. Данный показатель предназначен для домов, которые строятся в средней полосе России, где в зимнее время температура воздуха довольно редко опускается ниже -30 Со.
При применении в строительстве стен, блоков газобетона марки D400, обладающих теплопроводностью 0,10 Вт/(м ‘С), их толщина может составлять всего 375 миллиметров, при этом сохраняя необходимое количество тепла в помещениях. Для строительства стен из газобетона марки D500, имеющих теплопроводность 0,12 Вт/(м ‘С), рекомендуемая толщина составляет от 400 до 500мм.
В Москве, в отличие от других регионов нашей страны, строительство стен из силикатного кирпича не рекомендуется. Основной причиной этому служит большая теплопроводность этого вида материала. В связи с чем, в Москве, реальной альтернативой газобетонным блокам служит керамический кирпич и пенобетон.
Поскольку пенобетонные блоки весьма уступают автоклавным газобетонным в качестве, то и более приемлемым в соотношении цены и качества для застройщика будет строительство именно из газобетонных блоков.
И хотя строительство дома из керамического поризованного кирпича выглядит гораздо надёжней, цена подобного будет значительно превышать стоимость строительства из газобетона. Помимо того, в отличие от силикатного кирпича, поризованный обладает меньшей теплопроводностью, но даже при этом он сильно проигрывает газобетонным блокам марок D400 и D500.
Размеры и характеристики газобетонного блока, газоблока в Уфе
|
Марка по плотности | D500 | D600 |
|---|---|---|
| Класс прочности | B 2,5 | B 3,5 |
| Марка по морозостойкости (цикл) | R-50 | R-50 |
| Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/мºC) | 0,12 | 0,14 |
| Коэффициент паропроницаемости (мг/(м*4*ПА)) | 0,20 | 0,16 |
| Отпускная влажность по массе, %, не более | 12-18 | 12-18 |
Размеры газобетонных блоков
Газобетонные блоки производятся в следующих размерах:
- 625 x 100 x 250;
- 625 x 200 x 250;
- 625 x 300 x 250;
- 625 x 400 x 250.
Теплоизоляции газобетонного блока
Из-за ячеистой структуры газобетонные блоки ПОРАБЛОК обладают высокими теплоизоляционными свойствами. В отличие от других материалов, теплопроводность газоблоков одинаково низкая во всех направлениях. Благодаря тому, что микропоры заполняются сухим воздухом — наружные стены домов из газобетонных блоков не теряют тепло. Это дает гарантию защиты от холода даже в самые сильные морозы. Сохранению тепла помогает так же укладка блоков с помощью конструкции «паз-гребень». Строительство из газобетонных блоков ПОРАБЛОК может помочь в будущем сэкономить средства на установке отопления и на топливе. Блоки из газобетона полностью соответствуют российским климатическим особенностям и нормативным требованиям по изоляции. Ячеистая структура газобетонных блоков ПОРАБЛОК помогает создать в помещении ощущение деревянного дома (зимой очень тепло, а летом — прохладно). Стены «дышат» и поддерживают оптимальную влажность.
Огнестойкость газобетонного блока
Газобетонные блоки ПОРАБЛОК состоят из природного минерального негорючего материала. Он способен несколько часов выдерживать температуру 1200С и не деформируется при контакте с огнем. К тому же, этот материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Пожаробезопасные и не чувствительные к воздействию температур газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства противопожарных стен в зданиях.
Влагостойкость газобетонного блока
Несмотря на то, что ячеистый бетон — это высокопористый материал он не гигроскопичен. Такой бетон представляет собой капиллярно-пористую структуру, которая обладает способностью отдавать влагу в окружающую среду. За 2–3 года эксплуатации здания в ограждающих конструкциях эксплуатационная (равновесная) влажность бетона остается в пределах 4-5%.
Морозостойкость газобетонного блока
Пористость газобетонных блоков дает гарантию высокой морозостойкости. Когда вода превращается в лед, увеличиваясь в объеме, она имеет место для расширения без угрозы разрыва материала. Морозостойкость даже незащищенного ячеистого бетона может в несколько раз превышать морозостойкость красного и силикатного кирпича.
Паропроницаемость газобетонного блока
Одна из особенностей газобетонных блоков — это высокая паропроницаемость. Она позволяет стенам свободно «дышать». Такие блоки обеспечивают доступ кислорода, выход углекислого газа и поддерживают оптимальную влажность, сохраняя комфортный климат в помещении.
Звукоизоляция газобетонного блока
В современном строительстве очень важно обеспечить необходимый уровень звукоизоляции. Снизить уровень шума внутри зданий можно с помощью установленных массивных тяжелых преград, или же используя многослойные конструкции из пористых материалов, которые поглощают энергию звуковой волны. ПОРАБЛОК благодаря особой структуре поверхности обладает высоким уровнем поглощения звука по сравнению с другими совершенно гладкими и «жесткими» поверхностями. С использованием газобетонных блоков требования по звукоизоляции часто выполняются без дополнительных мероприятий.
Геометрическая точность газобетонного блока
Газобетонные блоки обладают точными размерами и легки в обработке. Это возможно с помощью идеальной геометрии блоков. Элементы изготавливаются по строго заданным размерам. Допускаются отклонения не более 0,3 – 0,8 мм. Строгая геометрия позволяет возводить строительные конструкции с ровными и с идеальными для оштукатуривания поверхностями, сокращая время строительства. Благодаря пористой структуре материала блоки ПОРАБЛОК обладают небольшим весом. Это главное преимущество при транспортировке. Небольшой вес материала снижает нагрузку на несущие конструкции зданий и на фундамент. Структура блоков позволяет точно и без труда их строгать, сверлить и фрезеровать.
Подробно о продукции смотрите в Прайсе на газобетон
Лучший газобетон — сравнение технических характеристик и производителей
Выбор газобетона зависит от того, какое строение вы планируете возводить. Рассмотрим основные свойства, на которые стоит обратить внимание.
Технические свойства газобетонных блоков в зависимости от марки
- Марка — это показатель, который говорит о прочности газобетонного блока на сжатие. О чем нам говорит этот параметр?
- Прочность — чем выше этот показатель, тем прочнее блок, однако это означает, что он и холоднее. Номер марки означает его плотность, то есть блок D400 соответствует плотности 400 кг/ м3
- Огнестойкость — все газосиликатные блоки обладают высокими показателями пожаробезопасности и могут выдерживать воздействие огня более, чем 1 час
- Теплопроводность — чем ниже марка блока, тем выше его теплоизоляционные свойства
Сравнительная таблица характеристик газобетона в зависимости от марки
| Марка | D300 | D400 | D500 | D600 |
| Плотность, кг/м3 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| Класс прочности на сжатие |
В1,0 В1,5 |
В2 В2,5 |
В2,5 | В3,5 |
| Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии | 0,07 | 0,1 | 0,12 | 0,14 |
| Усадка при высыхании, мм/м | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Марка морозостойкости | F 35 | F 50 | F 50 | F 50 |
| Коэффициент паропроницаемости, мг/м*ч*Па | 0,26 | 0,23 | 0,2 | 0,16 |
Рекомендации по выбору лучшего газобетона. На что обратить внимание?
- Выбирая между автоклавным и не автоклавным газобетоном лучше отдать предпочтение в пользу первого, потому что он более прочный
- Качественный блок имеет правильную форму, его поверхность должна быть гладкой, без сколов
- Цвет газобетона должен быть однородный, светло-серого оттенка, без разводов
- Недопустимо наличие трещин и маслянистых пятен на поверхности блокам
- Блок при транспортировке должны быть тщательно упакованы и сопровождаться соответствующей документацией и сертификатами
Какого производителя выбрать
На сегодняшний день на рынке газобетонные блоки представлены такими производителями как:
Ингредиенты, входящие в состав газосиликатный блоков, одинаковые, однако они могут отличаться по качеству, так же важную роль играет оборудование, на котором производятся блоки. Поэтому газобетон различных брендов может обладать разными характеристиками.
Сравнительная таблица характеристик газобетона в зависимости от производителя
| Бренд | Отклонение по ширине,мм | Отклонение по высоте,мм | Теплопроводность, ВТ/мС | Морозостойкость, F | Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | Прочность на сжатие, Мпа | Класс прочности, В | Средняя плотность, кг/м3 |
| Bonolit | 3 | 0,8 | 0,1 | 100 | 0,21 | 3,58 | 2,5 | 494 |
| Thermocube | 2 | 2 | 0,13 | 100 | 0,2 | 5 | 3,5 | 457 |
| YTONG | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 100 | 0,21 | 4,8 | 3,5 | 508 |
| Костромской силикатный завод | 2 | 2 | 0,12-0,14 | 100 | 0,21 | 5 | 3,5 | 457 |
При выборе газобетона обязательно ознакомьтесь с сертификатами качества на данную продукцию и никогда не покупайте блоки у непроверенных производителей!
Строительство дома из газобетона
Как выбрать газобетон в зависимости от этажности здания? Производители газосиликатных блоков для России рекомендуют возведение строений высотой до 3-х этажей. Прочность газобетона обозначается буквой «В» (важно не путать с показателем «Плотность»). На качество и показатель прочности может влиять различие в производственном процессе.
| Прочность | 1 этаж | 2 этажа с плитами перекрытия | 2 этажа с монолитными перекрытиями | 3 этажа с плитами перекрытия | 3 этажа с плитами перекрытия |
| В 2,0 | Соответствует | Не рекомендуется | Крайне не рекомендуется | Крайне не рекомендуется | Крайне не рекомендуется |
| В 2,5 | Соответствует с запасом | Соответствует | Не рекомендуется | Не рекомендуется | Не рекомендуется |
| В 3,5 | Соответствует с запасом | Соответствует с запасом | Соответствует | Соответствует | Соответствует |
| В 5,0 | Соответствует с запасом | Соответствует с запасом | Соответствует с запасом | Соответствует с запасом | Соответствует |
Газобетон: виды, свойства и применение материала
Газобетон- это универсальный материла, относящийся к ячеистым бетонам, используемый для возведения, как не несущих, так и несущих стен. Уже в течение многих лет строители выбирают его, как надежный и простой в использовании и обработке материла, для выполнения различных работ.
Особенности газобетона
Ячеистые бетоны отличаются тем, что имеют замкнутые воздушные поры, распределенные по всему объему материала. Благодаря такой уникальной структуре, газобетон имеет ряд особых физико-технических свойств. Это высококачественный, теплый и экологичный материал. Он обладает всеми преимуществами бетона, но при этом прост в обработке и работе. Поэтому он часто применяется для возведения стен сложной формы.
Особенностью газобетонных блоков является точность их размеров и правильность формы. Из-за этого укладывать его очень легко и быстро. Шершавость поверхностей блоков облегчает их последующую обработку. Важная особенность материала — его прекрасные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, пожаробезопасность и экологичность.
Классификация газобетона
Газобетон производят нескольких видов. Классифицируют его по двум параметрам — виду вяжущего вещества и способу твердения.
По первому признаку различают следующие виды материала — газобетон (на основе цемента), газосиликат (на основе извести), газошлакобетон (на основе шлака), газогипс (на основе гипса). Чаще всего, как вяжущее вещество, используют известь и цемент.
По второму признаку различают автоклавные и неавтоклавные материалы. Автоклавные твердеют в специальных печах при повышенной те6мпературе и давлении. Неавтоклавные твердеют при естественных условиях. Также естественное твердение может быть дополнено тепловой и влажностной обработкой — тепловое воздействие при нормальном давлении.
Блоки на основе цемента являются неавтоклавными и, соответственно, на основе извести — автоклавными. На отечественном рынке наиболее распространены газосиликатные блоки. Именно их чаще всего применяют в строительстве. Значительно меньше выпускают газобетоны на основе других вяжущих компонентов — гипса, шлака.
Свойства материала
Основные свойства материала являются также его преимуществами. К ним относятся легкость и высокая прочность, негорючесть и нетоксичность, морозостойкость и экологичность, хорошие показатели теплоизоляции и звукоизоляции. Ценится этот материал и за удобство обработки и монтажа, удобство сборки и точные геометрические размеры блоков. Конструкции, возведенные из него, малочувствительны к внешним биологическим воздействиям.
Благодаря небольшому весу и большим размерам блоков затраты на материалы сокращаются, ускоряется работа. Плотность блоков составляет примерно пятую часть плотности бетона. Так, материал проще доставить к месту работы и легче обрабатывать. При этом нагрузка на фундамент будет незначительной. Именно такие свойства, как небольшая плотность и масса, делают газобетон оптимальным материалом для сооружения высотных домов.
Применение этого материала оправдано и с точки зрения энергосбережения. Благодаря особой структуре материала, состоящей из небольших воздушных ячеек, теплоизоляция увеличивается в 6-10 раз, в сравнении с применением кирпича или обычного бетона. Благодаря этому строения из газобетона теплые зимой и прохладные в жару, а расходы по отоплению и кондиционированию заметно сокращаются. Пористость материала обусловливает также и хорошую звукоизоляцию стен из него. А так как материал является неорганическим, то он является негорючим. Это свойство позволяет удачно совмещать его с металлоконструкциями, использовать в качестве обшивки для пожаростойких стен, лифтовых шахт или вентиляционных шахт.
Кладка и обработка газобетона
Важным преимуществом материала является его простая обработка и использование. Разрезать или просверливать отверстия в нем можно с помощью обычных инструментов — фрез, пил, сверла и др. Также можно использовать электроинструмент, например, при прокладке труб или кабелей. Можно прокладывать в стенах трубы для устройства водоснабжения или канализации. Для прокладки электрических кабелей в стенах вырезают специальные каналы. Обычно для этого используют скребки. При этом разрезать материал можно на любые куски и под любым углом.
Кладка блоков ускоряет работу и облегчает ее. Например, для выполнения кирпичной кладки равного размера потребуется в 2,5 раза больше времени. Ведь один блок по размеру равен примерно девяти одинарным кирпичам. И при этом вес он имеет в пять раз меньше. Для укладки блоков используют специальные клеи или строительный раствор. Наносят их с помощью зубчатой кельмы.
Растворы используют жидкие или нормальные. Также можно выполнять обработку поверхностей штукатуркой или обойтись без нее. Если укладывать блоки на раствор толщиной 1-2 мм, то можно сократить время на перемешивание смеси, а также уменьшить ее расход.
Несложной является и последующая обработка стен. Поверхность блоков шершавая, поэтому штукатурные смеси наносятся на нее хорошо. Обычно наносят слой толщиной около 10-12 мм в несколько слоев или один слой высокоэластичной штукатурки толщиной до трех миллиметров.
Процесс производства строительного материала обеспечивает получение блоков точных геометрических размеров с минимальными отклонениями. Поэтому после их укладки образуется практически ровная поверхность, полностью подготовленная к последующей обработке штукатуркой и отделке декоративными материалами.
Сейсмостойкость и экологичность газобетона
Здания, построенные из газобетона частично или полностью, имеют хорошую устойчивость при катастрофах. Сейсмостойкость газобетона объясняется его особыми свойствами — малым весом и высокой прочностью. Дополнительным преимуществом является пожаростойкость и негорючесть материала, что препятствует распространению огня, часто возникающего при землетрясениях.
Для производства газобетона используют натуральные материалы, в состав которых не входят токсичные, опасные для здоровья примеси. Это цемент, песок, известь, вода. Даже если опасные органические примеси попадут в сырье процессе смешивания ингредиентов, то во время твердения бетона в автоклаве они устранятся. Под воздействием насыщенного пара, температура которого достигает 185 градусов, все вредные примеси выгорают, а портом и улетучиваются. По этой причине постройки из газобетона не выделяют опасных соединений во время их эксплуатации под воздействием разнообразных внешних и внутренних условий.
Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона во многом схожи. Небольшие отличия заключаются в том, что неавтоклавный газобетон не такой прочный и во время эксплуатации дает существенную усадку. По этой причине его не рекомендуется использовать, как конструкционный материал.
Области использования газобетона
Газобетон считается отличным конструкционным и теплоизоляционным материалом. Изделия из него применяются во всех отраслях строительной промышленности. Из него возводят жилые дома и сельскохозяйственные постройки, он используется в строительстве общественных, промышленных и административных зданий, для сооружения больниц и школ, а также зданий другого назначения.
Газобетонные блоки — удобный, эффективный и экономичный строительный материал. Его уникальные свойства позволяют за небольшой промежуток времени возводить самые разные строения. При этом строить из него можно в условиях различных климатических особенностей.
Подходят блоки и для использования в качестве конструкционного, звукоизоляционного и теплоизоляционного материала. Они предназначены для сооружения разнообразных стен. Из них получаются прочные и долговечные внутренние и наружные стены — несущие, одинарные, двойные, ненесущие, комбинированные. Используются блоки и для устройства разделительных и противопожарных перегородок, заполнения стальных и бетонных каркасов.
Еще одна сфера применения газобетонных блоков — это перестройка, реставрация старых зданий и строительство фахверковых домов. Для реставрации зданий материал удобен, прежде всего, из-за своего малого веса. А для фахверковых домов удобно то, что он прост в обработке. Во всем мире уже не первый год блоки применяются для увеличения этажности существующих домов, а также для реставрации старых домов.
Также этот материал применяется в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного материала. Им хорошо утеплять, как малоэтажные, так и высотные дома. Для утепления используют специально выпускаемые блоки небольших размеров.
В последнее время ячеистый бетон пытались использовать и в других сферах, например, в конструкциях стен подвальных помещений и фундаментов. Но чтобы обосновать применение газобетона для таких операций и расширить сферы его использования, необходимы дополнительные проверки на надежность и долговечность.
Такое распространение в строительстве материал заслужил, благодаря своим особенным свойствам, среди которых надежность, долговечность, небольшой вес и повышенная прочность. Так, ячеистый бетон и газобетон, как самые распространенный его вид, применяется в строительстве для выполнения самых разных задач — сооружения разных видов стен, утепления зданий и их восстановления, наращивания этажности и строительства перегородок. Совместно с другими видами ячеистого бетона, он может применяться и для таких работ, как устройство лестничных ступеней, плит перекрытия, панелей, перемычек и т. д.
Перейти в раздел: Кирпич, газобетон, изделия из бетона → Газобетон AEROC
Технические характеристики газобетонных блоков
Самые востребованные газобетонные блоки имеют стандартную длину – 600 мм и стандартную высоту – 250 мм. Ширина их может составлять 100, 150, 200, 250, 300, 375 или 400 мм. Показатель морозостойкости в зависимости от марки материала варьируется в пределах F75 – F100. Плотность блоков составляет от 300 до 700 кг/м кв. Класс прочности: В1,5 – В5. При высыхании такой материал дает усадку до 0,5 мм/м.
Технология производства
Сырьевая смесь, необходимая для изготовления газоблоков состоит из песка, цемента, гипса, извести и воды. Для образования пены в смесь вводится немного алюминиевой пасты или порошка. Все ингредиенты тщательно измельчаются и смешиваются в шаровой машине, куда они поступают при помощи дозатора.
После смешивания сырьевую массу разливают в специальные формы. Далее, в результате химической реакции происходит выделение водорода и вспучивание массы. Смесь приобретает пористую структуру.
Вспененную массу оставляют ненадолго в форме, а потом отправляют на резку. Режется газобетонный массив тонкими струнами, в результате чего получаются блоки с идеально ровными гранями.
Затвердевает материал в автоклавной печи. Процесс обжига осуществляется при температуре 189 – 190 градусов и в условиях насыщенного пара. Процедура автоклавной обработки обеспечивает газобетону уникальные эксплуатационные характеристики.
Армирование газобетонных блоков
Технология армирования была заимствована отечественными строителями у иностранных коллег. Дело в том, что блоки, геометрия которых позволяет вести кладку на клеевом составе и получать минимальную толщину швов, появились в нашей стране в конце 90 годов прошлого столетия. В это время зарубежные специалисты уже освоили методику использования данного материала, и изложили ее суть в спецлитературе, которая и была использована нашими соотечественниками.
В первую очередь перенимался опыт компаний YTONG, HEBEL и SIPOREX. Нормы и технические регламенты этих производителей были разработаны с расчетом на то, чтобы полностью предотвратить вероятность появления усадочных и температурных трещин, которые могут возникать в растянутых участках кладки.
Немецкие специалисты рекомендуют применять армирование только над и под проемами. Но мастера финской фирмы SIPOREX убеждены, что армировать нужно всю кладку, с шагом 1 м по высоте. Отличие технологии армирования объясняется разницей климатических условий. Так, климат в Германии мягче, чем в Финляндии, поэтому и требования к усилению строительной конструкции менее строгие. Эксплуатационные условия российского климата больше соответствуют финским стандартам, согласно которым кладка армируется через каждый третий ряд.
Трещины и усадочные деформации
Стены из авоклавного газобетона могут несколько деформироваться. Этот процесс возникает по нескольким причинам – вследствие воздействия нагрузок, как результат влагообмена между материалом и окружающей средой, в виде карбонизационной усадки (из-за высокого содержания углекислого газа в воздухе).
Влагообмен приводит к деформированию в период высыхания, когда материал полностью отдает напитанную влагу. Однако этот вид изменения формы строительной конструкции минимален. Намного более заметной будет карбонизационная усадка (в 3 или 4 раза больше), которая возможна в тех случаях, когда стены на долгое время остаются без наружной облицовки.
Стоит отметить, что отечественными нормативами регламентируется только защита от усадки при высыхании. Вариант деформации от воздействия углекислого газа в расчет не берется, так как в нашей стране стены прктически всегда покрываются отделочными материалами.
В документации ГОСТ предусматривается показатель усадки в 0,5 мм/м для легких бетонов с кварцевым песком в составе. Материалам, выполненным с применением других кремнеземистых компонентов, определены немного другие показатели усадки – 0,7 м/мм.
Материал не будет растрескиваться при высыхании в том случае, если показатель усадки будет меньше показателя предельной растяжимости материала. Это учитывается в регламенте ГОСТ 25485-89. Согласно этому же документу диапазон допустимой предельной растяжимости находится в рамках от 0,6 до 0,9 мм/м.
В настоящее время российские производители активно занимаются разработкой газобетонных блоков, окрашенных в массе. Такой материал можно будет применять без наружной облицовки. С появлением цветных блоков нужно будет решать вопрос не только усадки при высыхании, но и усадки карбонизационной.
Зарубежные специалисты утверждают, что проявление усадочных трещин – это результат интенсивности высыхания наружного и внутреннего покрытия стен. Чтобы избежать растрескивания они рекомендуют построенный из газобетона дом не отделывать в течение первого года. За это время стены походят естественный процесс усадки, и принимаю окончательную форму.
Еще один ценный совет по защите газобетонного здания от растрескивания – при наружной и внутренней отделки следует применять паропроницаемые штукатурные смеси, а также дисперсионное армирование.
Качественное укрепляющее армирование кладки тоже повышает уровень защищенности строения от появления трещин на стенах.
Газобетон: методы, применение и свойства
Газобетон относится к категории легких бетонов. Это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон получают путем введения пузырьков газа в пластичную смесь цементно-песчаного раствора. Полученный продукт имеет ячеистую структуру с пустотами размером от 0,1 до 1 мм, подобными губчатой резине. Кожа ячеек или пустот должна выдерживать давление перемешивания и уплотнения. Полученный в результате бетон известен как пористый или ячеистый бетон, но, строго говоря, использование слова «бетон» неуместно, поскольку в нем не используется крупный заполнитель.
Свойства газобетона :Газобетон имеет следующие свойства:
1. Его можно пилить, резать, прибивать гвоздями. Он может удерживать гвозди.
2. Достаточно прочный.
3. Скорость проникновения воды через газобетон невысока.
4. Лучшая морозостойкость.
5. Высокое водопоглощение. Следовательно, необработанный газобетон не должен подвергаться воздействию агрессивной атмосферы.
Применение ячеистого бетона :Газобетон обычно используется для следующих целей:
1. Из-за низкой теплопроводности и веса в основном используется для теплоизоляции.
2. Поскольку он обеспечивает лучшую огнестойкость, чем обычный бетон, он используется для защиты от огня.
3. Конструкционный газобетон используется в основном в виде сборных элементов или автоклавных блоков.Его также можно использовать для устройства полов вместо пустотелого плиточного пола.
4. В последнее время используется для световой изоляции.
Способы производства газобетона :Есть два основных метода производства газобетона. Каждому продукту дается соответствующее название.
1. Газобетон:
Его получают в результате химической реакции с образованием газа в свежем растворе.Когда этот раствор застывает, он содержит большое количество пузырьков газа. Консистенция раствора должна быть такой, чтобы образовавшийся газ мог его расширять, но газ не должен выходить из него, т.е. консистенция раствора должна быть правильной. Скорость газовыделения, консистенция раствора и время его схватывания должны совпадать.
Для производства газа чаще всего используется окончательно измельченный алюминиевый порошок. Доля алюминиевой пудры может составлять 0,2% от массы цемента. Реакция между этим активным порошком и гидроксидом кальция или щелочами высвобождает пузырьки водорода.Также можно использовать порошковый цинк или алюминиевый сплав. Иногда перекись водорода используется для образования пузырьков кислорода.
2. Пенобетон:
Его получают путем добавления в смесь пенообразователя, который вводит и стабилизирует пузырьки воздуха во время перемешивания на высокой скорости. Обычно используемый пенообразователь представляет собой некоторую форму гидролизованного белкового или смоляного мыла. В некоторых процессах стабильная предварительно сформированная пена добавляется в строительный раствор во время перемешивания в обычном смесителе.
Газобетон можно изготавливать без песка, но такой бетон можно использовать только для неструктурных целей, например, для теплоизоляции. Плотность газобетона без песка варьируется от 200 до 300 кг / м. 3 . Когда газобетон изготавливается из смеси цемента и очень мелкого песка, плотность обычных смесей варьируется от 500 до 1100 кг / м 3 . В случае других легких бетонов прочность пенобетона зависит от плотности.Теплопроводность газобетона также зависит от его плотности.
Согласно HOFF, прочность ячеистого бетона может быть выражена как функция от пустот, взятых как сумма образовавшихся пустот и объема испарившейся воды.
Прочность бетона с плотностью 500 кг / м 3 находится в диапазоне от 3 до 4 МПа (от 30 до 40 кг / см 2 и теплопроводность около 0,1 Дж / м 2 S o Кл / м, а для бетона плотностью 1400 кг / шт соответствующие значения прочности и теплопроводности будут примерно от 12 до 14 МПа и 0.4 Дж / м 2 S ° C / м.
Для сравнения, электропроводность обычного бетона примерно в 10 раз выше, чем у ячеистого бетона. Далее следует отметить, что теплопроводность увеличивается линейно с увеличением содержания влаги. При содержании влаги 20% электропроводность почти вдвое больше, чем при нулевом содержании влаги.
Модуль упругости газобетона обычно варьируется от 1,7 до 3,5 ГПа (от 0,25 до 0,5 x 10 6 PSi).Его ползучесть, выраженная на основе отношения напряжение / прочность (ползучесть на единицу напряжения), оказывается такой же, как у обычного бетона. Однако на основе равного напряжения удельная ползучесть газобетона оказывается выше по сравнению с обычным бетоном.
Было установлено, что тепловые перемещения, усадка и влажность ячеистого бетона выше по сравнению с легким заполнителем той же прочности. Но их можно уменьшить автоклавированием i.е. высокая паровая полимеризация. Автоклавирование также улучшает прочность газобетона.
Проницаемость пенобетона, вулканизированного паром при высоком давлении, уменьшается с увеличением его влажности, но даже когда бетон сухой, проницаемость при низком давлении незначительна. Соотношение между плотностью во влажном состоянии и прочностью на сжатие газобетона показано на рис. 22.3. На рис. 22.4 показано соотношение между плотностью в сухом состоянии и бетоном, отвержденным паром под высоким давлением в автоклаве. Текучий газобетон можно получить, применив суперпластификатор.
% PDF-1.5 % 1 0 obj > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 объект > эндобдж 6 0 obj > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >>>> эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 328 339769 541 823 836 175 394 394 500 833 270 330 270 278541 541 541 541 541 541 541 541 541 299 299 833 833 833 383 986 760 657 720 766 584 553 769 806 354 354 715 571 903 796 803 803 701 546 695787 760 1030 713 659 579 394 278 394 1000 500 500 459 513 458519 457 306 451 560 274 269 546 267 815 560 516 519 513 374 382 325 560 484 700 492461383 500 500 500 833 600 541 600 230 541462 1000 500 500 500 1229 546 308 1037 600 579 600 600 230 230 462 462 5
Оценка механических свойств блока из автоклавного ячеистого бетона (AAC) и его кладки
В. Сринивас, С. Сасмал, Экспериментальные и численные исследования поведения кирпичной кладки при предельной нагрузке. J. Inst. Англ. (Индия) Сер. A 97 (2), 93–104 (2016)
Статья Google Scholar
S.H. Баша, Х. Кошик, Оценка нелинейных свойств материала кирпичной кладки из зольной пыли при сжатии и сдвиге. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 27 (8), 04014227 (2014)
Статья Google Scholar
А. Радж, А.С. Борсайкия, Диксит, США, Производство автоклавного газобетона (AAC): текущее состояние и будущие тенденции. in Advances in Simulation, Product Design and Development (Springer, Singapore, 2020), стр. 825–833
Д. Ферретти, Э. Мишелини, Г. Розати, Растрескивание в автоклавном ячеистом бетоне: экспериментальное исследование и моделирование XFEM. Джем. Concr. Res. 67 , 156–167 (2014)
Статья Google Scholar
Н. Нараянан, К. Рамамурти, Микроструктурные исследования ячеистого бетона. Джем. Concr. Res. 30 (3), 457–464 (2000)
Артикул Google Scholar
Александерсон Дж. Связь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона. Джем. Concr. Res. 9 (4), 507–514 (1979)
Статья Google Scholar
Л. Малышко, Е. Ковальска, П. Билко, Расщепление при растяжении автоклавного газобетона: сравнение результатов различных образцов. Минусы. Строить. Мат. 157 , 1190–1198 (2017)
Артикул Google Scholar
Д. Ферретти, Э. Мишелини, Г. Розати, Механические характеристики кладки из автоклавного газобетона, подвергнутой нагрузке в плоскости: экспериментальное исследование и КЭ моделирование. Минусы. Строить.Мат. 98 , 353–365 (2015)
Статья Google Scholar
A. Bhosale, N.P. Заде, Р. Дэвис, П. Саркар, Экспериментальное исследование кладки из автоклавного газобетона. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 31 (7), 04019109 (2019)
Статья Google Scholar
А. Радж, А.С. Борсайкия, США, Диксит, Прочность сцепления при сжатии и сдвиге блоков и кирпичной кладки с канавками.Матер. Struct. 52 (6), 116 (2019)
Статья Google Scholar
https://brikolite.com/brikolite-user-guidelines/, получено 19 сентября 2019 г.
Х.Р. Кумават, Экспериментальное исследование механических свойств в кладке из глиняного кирпича путем частичной замены мелкого заполнителя отходами глиняного кирпича. J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 97 (3), 199–204 (2016)
Статья Google Scholar
М. Кешава, С.Р. Рагхунатх, Экспериментальные исследования каменных стен с осевой и внецентренной нагрузкой. J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 98 (4), 449–459 (2017)
Статья Google Scholar
G. Sarangapani, B.V.V. Редди, К. Джагдиш, Кирпичная кладка и прочность на сжатие. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 17 (2), 229–237 (2005)
Статья Google Scholar
А.Дж. Фрэнсис, К.Б. Хорман, Л. Jerrems, Влияние толщины шва и других факторов на прочность кирпичной кладки при сжатии. in Proceedings of 2 nd International Brick Masonry Conference , ed. Автор: HWH West, Британская керамическая ассоциация, Сток-он-Трент, стр. 31–37 (1971)
Индийский стандартный свод правил [IS: 6441-1972, подтвержден в 2001 г.] для испытаний изделий из ячеистого бетона в автоклаве (пятая редакция) , Нью-Дели, Индия
H.B. Кошик, Д.К. Рай, С.К. Джайн, Напряженно-деформированные характеристики кладки из глиняного кирпича при одноосном сжатии. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 19 (9), 728–739 (2007)
Статья Google Scholar
S.B. Сингх, П. Мунджал, характеристики прочности связи и напряжения-деформации при сжатии кирпичной кладки. J. Build. Англ. 9 , 10–16 (2017)
Статья Google Scholar
Индийский стандартный свод правил [IS: 3495-1976, подтвержден в 2002 году] для испытания строительных кирпичей из обожженной глины (третья редакция), Нью-Дели, Индия
Американские стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и структурной глиняной плитки , ASTM C67-00, 4-е изд., Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Филадельфия, Соединенные Штаты, (2001)
Американский стандартный метод испытания прочности на разрыв кирпичных блоков при разделении, ASTM C 1006-07 , Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Вест Коншохокен, США, (2007)
Индийский стандартный свод правил [IS 2250-1981, подтвержден в 2002 г.] для приготовления и использования строительных растворов (первая редакция), Нью-Дели, Индия
Индийский стандартный свод правил [IS 1905-1987, подтвержден в 2002 г. ] для структурного использования неармированной кладки (Третья редакция), Нью-Дели, Индия
Американский стандартный метод испытания прочности сцепления раствора с каменными блоками, ASTM C 952-91, Соединенные Штаты, (1991)
С. Малликарджуна, Экспериментальное определение параметров для критерия разрушения, основанного на микромоделировании, для стены сдвига из блочной кладки AAC, М.tech. диссертация, Индийский технологический институт, Гувахати, Индия, 2017
В. Алекчи, М. Фагоне, Т. Ротунно, М. Де Стефано, Прочность на сдвиг кирпичных стен, собранных с использованием различных типов раствора. Минусы. Строить. Мат. 40 , 1038–1045 (2013)
Артикул Google Scholar
A.A. Коста, А. Пенна, Г. Магенес, А. Галаско, октябрь. Оценка сейсмостойкости каменных зданий из автоклавного ячеистого бетона (AAC).in Proceedings of the 14th World Conference on Earthquake Engineering , (Пекин, Китай), 05-04 (2008)
Экономия затратБлок AAC весит почти на 80% меньше по сравнению с обычным красным кирпичом, что в конечном итоге приводит к значительному снижению собственного веса.Кроме того, сокращенный Дедвейт приводит к сокращению использования цемента и стали, что помогает значительно сократить расходы. | ||
Faster ConstructionПоскольку блок AAC очень прост в обращении, манипулировании и использовании, обычные инструменты для резки дерева, такие как дрель, ленточные пилы и т. Д.можно легко использовать для вырезания и выравнивания AAC. Кроме того, блоки AAC имеют большие размеры и меньше стыков. В конечном итоге это приводит к ускорению строительных работ, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков, а также уменьшается количество кладки, что приводит к сокращению времени до завершения. | ||
Water SaverБлок AAC состоит из «макропор» в своей структуре, в отличие от обычного красного кирпича, который состоит из макропор.Макропоры значительно блокируют капиллярное действие, а также снижают до минимума поглощение воды внутри блоков AAC. | ||
ОгнестойкостьВ зависимости от толщины блоков AAC они обеспечивают огнестойкость от 2 до 6 часов.Эти блоки отлично подходят для тех областей, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение. | ||
ЭнергоэффективностьСтены из блоков AAC помогают поддерживать внутреннюю и внешнюю температуры, что в конечном итоге снижает затраты на электроэнергию. Теплоизоляция — одна из лучших особенностей блоков AAC. | ||
СейсмостойкостьЛегкость блоков AAC приводит к более высокой устойчивости блоков AAC в структуре зданий. Поскольку воздействие землетрясения прямо пропорционально весу здания, здания, построенные из блоков AAC, более надежны и безопасны. | ||
ДолговечныеБлоки AAC значительно превосходят по прочности. Более высокий уровень прочности этих блоков придает большую устойчивость конструкции здания. | ||
ЭкологичностьПотенциал блоков AAC по предотвращению 200 миллионов тонн выбросов CO2 в окружающую среду помогает ежегодно экономить 20 миллиардов долларов. | ||
Устойчивый к вредителямБлоки AAC состоят из неорганического материала, который помогает предотвратить / избежать термитов, повреждений или потерь. | ||
Простота использованияБлоки AAC быстро и точно разрезаются ленточной пилой или ручной пилой до желаемого результата. размер, включая точные углы и другие формы.AAC также можно просверлить, прибить, рифленый, фрезерный, фасонный, скульптурный, резной, с покрытием, плавающий, ввинчиваемый и фрезерованный обычными инструментами и отделанные краской, плиткой, штукатуркой или фанерой. Упрощает гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, который легко устанавливается внутри него. Также доступны нестандартные размеры. Вот почему AAC — чрезвычайно работоспособный продукт.Потому что он может быть сформирован обычным электроинструменты с легкостью | ||
УниверсальностьС ACC можно создать практически любой дизайн. | ||
НетоксичныйАвтоклавный газобетон не содержит токсичных газообразных веществ.В продукт не укрывает и не поощряет паразитов. | ||
ТеплоизоляцияБлоки AAC подходят как для внешнего, так и для внутреннего строительства. Теплопроводность блоков AAC помогает поддерживать внутреннюю температуру: тепло зимой и прохладно летом. | ||
ЛегкийAAC весит примерно 1/3 глиняного кирпича без потери прочности, что снижает собственный вес на фундаменты и конструктивные элементы. Таким образом, экономия в строительстве .Этот атрибут упрощает проектирование и строительство зданий AAC. напряженный.Меньший вес не снижает прочности, поскольку AAC имеет сжимающую сила 435 фунтов на квадратный дюйм. | ||
ВлагостойкостьВлага из внешних и внутренних источников может вызвать повреждение зданий, поэтому защита от влаги является первоочередной задачей. Внешние источники влаги включают дождь и воду из почвы. Внутренняя влажность, обычно в виде влажности, может вызвать конденсацию на поверхности стен а также конденсат внутри самой стены. AAC имеет очень пористую структуру, которая характеризуется «макропорами». Макропоры представляют собой мелкие пузырьки воздуха, равномерно распределенные по материалу. Следовательно, абсорбция количество воды в материал AAC минимально. | ||
ЗвукоизоляцияПористая структура блоков AAC обеспечивает улучшенное звукопоглощение. Класс передачи звука (STC) блоков AAC до 45 дБ. Таким образом, блоки AAC были идеальным материалом для возведения стен в зрительных залах, гостиницах, больницах, студиях и т. Д. | ||
Блоки AAC — свойства, преимущества, недостатки и процесс размещения
Что такое блок AAC?Автоклавный газобетон У AAC много названий, например, автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, пористый бетон, газобетон и т. Д.
AAC — это легкий сборный пенобетон. Эти блоки пористые, многоразовые, нетоксичные, возобновляемые и пригодные для вторичной переработки.
Когда был впервые разработан AAC?AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором для поиска альтернативного строительного материала с такими свойствами, как дерево.
Древесина обладает такими качествами, как теплоизоляция, прочная структура и позволяет легко работать с ней. Но у дерева есть определенные недостатки, такие как горючесть, гниение и повреждение термитами.
Итак, AAC обладает всеми этими свойствами древесины, а также является огнестойким и устойчивым к термитам.
Преимущества использования блоков AAC ЛегкийБлоки AAC в три-четыре раза легче традиционных кирпичей; следовательно, удобнее и дешевле в транспортировке.
Блок AAC весит примерно на 50% меньше, чем стандартный бетонный блок, а его использование снижает общую статическую нагрузку здания, что позволяет возводить более высокое здание
Простота обработки и гибкость конструкцииБлоки можно легко резать с помощью сверления гвоздями Фрезерованные и рифленые в соответствии с индивидуальными требованиями, доступные в нестандартных размерах, упрощают гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, которые мы можем установить после завершения ведущего строительства.
Также прочтите — 10 лучших цементных компаний в Индии
Faster ConstructionСокращает время строительства на 20%. удобное и быстрое строительство. Эти блоки просты в установке, а также быстро схватываются и затвердевают.
Минимальные потериБлоки AAC имеют незначительные поломки менее 5%; следовательно, использование блоков увеличивается.
Теплоизоляция и энергоэффективностьЭти блоки обеспечивают отличную теплоизоляцию за счет крошечных воздушных пор и тепловой массы блоков. Следовательно, помогает снизить затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.
Экологичность и экологичностьСмешанное продуктивное использование переработанных промышленных отходов — это производственный процесс, не загрязняющий окружающую среду. Единственный побочный продукт — пар из нетоксичных ингредиентов, не содержащих газов.
Также прочтите — Разница между OPC и PPC Cement
Акустические характеристикиПревосходные звукопоглощающие качества благодаря пористой структуре блока обеспечивают шумопоглощение примерно на 42 децибела, блокируя все существенные звуки и звуки. помехи идеально подходят для школ, больниц, гостиниц, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.
ОгнестойкиеБлоки AAC негорючие и огнестойкие до 1600 градусов Цельсия.Эти блоки обладают огнестойкостью от 2 до 6 часов, в зависимости от толщины стены.
Экономия затратПотребность в штукатурке на блоках AAC меньше из-за точности поверхности блоков, что снижает общую стоимость строительства на 2,5%.
Так как требует меньшего количества соединений, следовательно, минимизируется потребность в цементе и стали. Блок AAC имеет высокие изоляционные свойства, что позволяет снизить затраты на электроэнергию почти на 30%.
Изменение размеров блоков, помогает увеличить площадь ковра.Выцветание почти полностью влияет на блоки AAC, позволяя покраске стен и штукатурке прослужить дольше, а это приводит к низким затратам на обслуживание.
СейсмостойкостьПроизводственный процесс дает блокам отличную прочность при сохранении их легкости, благодаря чему устойчивость этих блоков в зданиях более надежна, что делает их сейсмостойкими.
Также прочтите — Что такое песок M? 20 Свойства, преимущества и недостатки
ТочностьБлоки ACC обеспечивают высокую точность размеров.Блоки доступны в точных размерах, чтобы обеспечить гладкую стену с идеальным стыком между различными элементами. Это также помогает сэкономить на использовании цемента и стали.
Термиты устойчивы к вредителямБлоки изготовлены из неорганических материалов; следовательно, он отпугивает термитов, избегая повреждений и потерь.
Water saverAAC Блочные стены не требуют воды для отверждения. Вода для затвердевания требуется только для швов раствора, что снижает расход воды.
Размер блокаВ блоках AAC доступны следующие размеры блоков.
| S. No. | Характеристики | Размер (Д x Ш x В) в мм | |
| 1 | Размер 1 | 600 × 200 × 200 | |
| 2 | Размер 2 | 600 × 200150 | |
| Размер 3 | 600 × 200 × 100 | ||
| 4 | Размер 4 | 600 × 300 × 200 | |
| 5 | Размер 5 | 600 × 300 × 100 | 6 Размер 6 | 600 × 400 × 250 |
Вес стандартного размера блока 600 × 200 × 200 мм составляет 15 кг.
Также прочтите — Тест на содержание ила для песка
Недостатки блоков AAC- Блоки AAC не несущие нагрузки; следовательно, его можно использовать только для перегородок.
- Блоки AAC хорошо известны по трещинам после установки, которые можно преодолеть за счет снижения прочности раствора.
- Блоки AAC имеют хрупкую природу; поэтому они требуют большего ухода, чем глиняный кирпич, при погрузке-разгрузке и транспортировке.
- Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низкая, поскольку для ее установки требуется меньше раствора.
- Его хрупкий характер требует длинных тонких шурупов для крепления к стенам и шкафам, а также требует сверла или забивания молотком. Мы должны использовать дюбель большого диаметра, который имеет более высокую стоимость, чем стандартный дюбель.
- Согласно новым строительным нормам стран Северной Европы требуется очень толстая стена при использовании только блока AAC. Поэтому некоторые строители используют традиционные методы строительства для установки дополнительного изоляционного слоя.
- Мы не можем забивать блок AAC для такой службы, как долбление, потому что он может сломаться. Несмотря на то, что мы можем легко разрезать блоки из ака с помощью столярной пилы, это отнимает много времени и требует особого труда для этой конкретной работы.
Также читайте — Что такое плата WPC? — Преимущества, недостатки, применение
Свойства блока AACПлотность в сухом состоянии составляет от 552 до 650 кг / куб. М
Прочность на сжатие от 35 до 40 кг / см2 согласно коду 2185
Термическое сопротивление составляет 0.От 8 до 1,25 на дюйм толщины
Класс передачи звука (STC) составляет 40 для ширины 4 дюйма и 45 для ширины 8 дюймов.
номер свойства 1 и 2 важны, поэтому имейте это в виду
Техническое сравнение блоков| Параметр | Блок AAC | Бетонный блок | Кирпич | ||
| (400x200x100-200) мм | (230x115x75) мм | ||||
| Прочность на сжатие | 30-50 / кг / 3см 2 | 40-50 / кг / см 2 25 — 287 | 30 / кг / см 2 | ||
| Плотность в сухом состоянии | 600-650 / кг / куб. М | 1800 кг / куб. М | 1950 кг / куб. 6 / час в зависимости от толщины | 42 часа | 2 часа |
| Индекс шумоподавления (DB) | 60 Для стены толщиной 200 мм | _ | 40 Для толщины стены 230 мм | ||
| Теплопроводность (км) | 0.25 | 0,51 | 0,81 |
| S. No. | Плотность в сухом состоянии | Прочность на сжатие, мин. Класс 1 Н / мм2 | Предел прочности при сжатии, мин. Класс 2 Н / мм2 | Теплопроводность в воздушно-сухом состоянии с МК | |
| 1 | 451-550 | 2 | 1.5 | 0,21 | |
| 2 | от 551 до 650 | 4 | 3 | 0,24 | |
| 3 | 651 до 750 | 5 | 4 | 4 | 6 | 5 | 0,37 |
| 5 | 851 до 1000 | 7 | 6 | 0,42 |
36 A летучая зола, гипс, известь, цемент, вода и алюминиевый порошок, залитый в форму.
После добавления в бетон алюминиевый порошок вступает в реакцию с известью и летучей золой, что приводит к образованию миллионов микроскопических пузырьков водорода.
Водородные пузыри заставляют бетон расширяться примерно вдвое по сравнению с его первоначальным объемом, водород впоследствии испаряется, оставляя высоко закрытый сланцевый газобетон.
Затем газобетон разрезают на блоки, которые затем выдерживают паром и давлением в автоклаве в течение 8–12 часов.
Также прочтите — Разница между цементной штукатуркой и гипсовой штукатуркой
Процесс укладкиКладка кирпичной кладки AAC должна производиться в соответствии с IS 6041 1985 года и IS 1905 1987 года.Процесс укладки блоков AAC практически аналогичен кирпичной кладке, только есть некоторые отличия.
Отверстия и нестандартные углы должны быть вырезаны ручной пилой.
Связующие балки должны быть размещены в верхней части стены, и мы можем использовать их для крепления тяжелых приспособлений.
Вертикальный стык не должен находиться на прямой линии.
Перекрытие блоков в структурированном слое должно быть не менее 250 мм над нижним слоем.
Толщина швовТолщина шва должна составлять 10 мм в случае традиционного двигателя с цементным песком, если мы используем раствор сухой смеси для блоков AAC, тогда требуется только двигатель толщиной 3-5 мм.
Здесь я расскажу вам о двигателе сухой смеси.
Двигатель для сухой смеси — это заводской раствор для смешивания, который содержит цемент, гранулированный песок и полимеры.
Также прочтите — Различия между облицовкой и ламинатом
Меры предосторожности при укладке кладки AAC- Не используйте блоки ниже уровня цоколя, например, для фундамента, дренажной ямы, воды резервуар и где вероятна чрезмерная сырость. Это причина того, что мы не используем блоки AAC для рабочих туалетов и ванных комнат, аналогичные кирпичной кладке. Не рекомендуется иметь стену из блоков AAC без ребер жесткости.
- Необходимо предусмотреть ребро жесткости после всей трехметровой длины.
- Рекомендуется после каждого четвертого слоя укладывать связующую балку с начальной арматурой, чтобы нагрузка на стену распределялась равномерно во избежание появления трещин сдвига и горизонтальных трещин.
- Избегайте использования блоков AAC для несущих конструкций, в которых не используются балки и колонны.
- Раствор смеси должен быть 1: 6 и не использовать богатый двигатель с 1: 4, так как это приведет к усадке и вызовет трещины в стене. немаркированная поверхность
Также прочтите — Разница между керамической плиткой и керамической плиткой
Почему в блоках AAC появляются трещины? И его предотвращение- Хрупкая природа — Блоки AAC являются хрупким материалом, из-за которого они могут легко сломаться.Также в них есть пустоты, из-за которых они могут сломаться при падении с небольшой высоты.
- Из-за сухой усадки — После изготовления блоки aac требуют отверждения в течение 28 дней, а также от 10 до 15 дней, чтобы предотвратить их расширение и сжатие. Если производители не соблюдают этот процесс и заблаговременно доставляют материал на место, возрастает вероятность появления трещин из-за расширения и сжатия.
- Благодаря использованию цементного раствора — мы можем использовать как цементный раствор, так и клей для установки блоков AAC.Но мы всегда должны использовать клей, чтобы избежать развития трещин.
- Согласно коду IS 2185, часть 3, плотность блока AAC составляет 551-650 кг / м3, а прочность на сжатие составляет 4 Н / мм2 для первого сорта, что означает, что это ненесущий материал. Следовательно, всегда используйте полозья изгиба RCC или ребра жесткости толщиной от 100 до 150 мм с арматурой
| S.No. | Описание | S. | Описание | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Бункер для материала | 10 | Режущий станок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Резервуар для жидкого навоза | 11 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | Безветренная машина | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Силос | 13 | Тележка паровоз | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Платформа разливочной секции | 14 |
Это полный пост о блоках AAC.Я постарался охватить всю информацию о блоках AAC и кладке блоков AAC. Я надеюсь, что теперь вы хорошо об этом знаете. Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею. Спасибо Также прочтите Предварительно напряженный бетон — определение, метод, преимущества и недостатки Разница между предварительным и последующим натяжением Разница между каменной кладкой и каменной кладкой Соотношение бетонной смеси — типы, пропорции бетонной смеси и методы Эпоксидные полы — типы, применение, преимущества и недостатки Автоклавное газобетонное здание (AAC) НЬЮ-ЙОРК, янв.11, 2018 (GLOBE NEWSWIRE) — Ожидается, что мировой рынок автоклавного газобетона будет расти в среднем на 7,9% в течение 2017-2023 годов и достигнет 9 055,49 миллионов долларов США к 2023 году. зеленые и звукоизоляционные здания, легкий вес материала и экономичное строительное решение, а также сокращение использования дополнительных материалов с минимальными отходами и загрязнением окружающей среды. В отчете рынок газобетона автоклавного формования сегментируется по тип (блоки, панели, плитки, перемычки и другие), по заявке (строительные материалы, изоляция крыши, подосновы крыши, мостовые конструкции, бетонные трубы, заполнение пустот. и другие) на Конечный пользователь (коммерческое здание, жилое здание, инфраструктура и прочее) и на регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Ближний Восток и Африка).В отчете исследуется мировой рынок автоклавного газобетона на прогнозный период (2017-2023 гг.). Автоклавный газобетон, также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой сборный строительный материал, который является теплоизоляционным, легко формируется, легко обрабатывается, огнестойкий, звукоизоляционный, водостойкий и устойчивый к плесени. , и может использоваться как в структурных, так и в неструктурных приложениях. Это сверхлегкий продукт для кладки из бетона, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, долговечность и гибкость.AAC состоит из основных материалов, таких как песок, цемент, летучая зола, известь, паста из алюминиевого порошка, гипс и вода. Химическая реакция между алюминиевой пастой и щелочными элементами в цементе обеспечивает легкость AAC, отчетливую пористую структуру и изоляционные свойства, которые полностью отличаются от других легких бетонных материалов. Просмотрите полный исследовательский отчет с TOC «Обзор мирового рынка автоклавного газобетона, анализ тенденций и возможностей, конкурентные аналитические данные, практическая сегментация и прогноз на 2023 год» по адресу: https: // www.energiasmarketresearch.com/global-autoclaved-aerated-concrete-market-outlook/ Основные результаты глобального рынка автоклавного пенобетона (AAC)
Автоклавный газобетон — экологические преимущества AAC оказывает воздействие на производство, воплощенную энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное влиянию бетона в зависимости от веса, хотя это от четверти до одной пятой, чем у бетона, в зависимости от объема. Продукты или строительные решения AAC имеют более низкую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонная альтернатива. Кроме того, намного более высокий коэффициент изоляции AAC снижает потребление энергии, необходимой для обогрева и охлаждения.AAC обладает значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, такими как изоляция, долговечность и структурные требования к одному материалу. Общее потребление энергии для производства ACC составляет менее половины того, что требуется для производства других строительных материалов. AAC помогает сократить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Более того, может быть достигнуто сокращение выбросов парниковых газов на 50%. Автоклавный газобетон — лучший выбор для окружающей среды и отвечающий требованиям при строительстве зеленых зданий. Рынок автоклавного газобетона — региональный обзор Азиатско-Тихоокеанский регион занимал самую большую долю рынка автоклавного газобетона в 2016 году и, как ожидается, будет доминировать на рынке в течение всего прогнозного периода. Кроме того, ожидается, что рынок автоклавного газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти значительными темпами и будет регистрировать самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода. Увеличение располагаемых доходов, повышение доступности инновационных экологически чистых проектов и повышение осведомленности об окружающей среде являются факторами, способствующими росту рынка автоклавного газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе.Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, потребляют большое количество продукции AAC, в основном это связано с ростом населения, а быстрые темпы урбанизации приводят к увеличению количества проектов строительства зданий. Европа была вторым по величине рынком автоклавного газобетона в 2016 году и, как ожидается, сохранит свои позиции в течение всего прогнозного периода. Ожидается, что на европейском рынке газобетона автоклавного формования в течение прогнозируемого периода будет наблюдаться умеренный рост.Основным фактором, способствующим росту рынка AAC в этом регионе, является растущий спрос на легкое и экологичное строительство. О компании Energias Market Research Pvt. Ltd. — Energias Market Research запущено с целью предоставить углубленный анализ рынка, решения для бизнес-исследований и консультации, адаптированные к конкретным потребностям наших клиентов на основе нашей безупречной методологии исследования. Обладает обширным опытом в различных отраслях промышленности и более чем 50 отраслях, включая энергетику, химическую промышленность и материалы, информационные коммуникационные технологии, полупроводниковую промышленность, здравоохранение и товары повседневного спроса и т. Д. Мы стремимся предоставить нашим клиентам универсальное решение для всех исследовательских и консультационных задач. Наши всесторонние отраслевые знания позволяют нам создавать высококачественные результаты глобальных исследований. Этот широкий диапазон возможностей отличает нас от наших конкурентов. Контакт: Манас Наги Менеджер по развитию бизнеса По любым вопросам пишите нам: [email protected] Позвоните нам: + 1-716-239-4915 Посетите: https: // www .energiasmarketresearch.com Экспериментальное исследование характеристик пор и расчет фрактальной размерности поровой структуры ячеистого бетонного блокаВажно контролировать и прогнозировать макроскопические свойства с помощью параметров структуры пор материалов на основе цемента. Микроскопическая пористая структура бетона имеет множество характеристик, таких как размеры и беспорядочное распределение. Для описания пористой структуры бетона необходимо использовать теорию фракталов. Чтобы установить взаимосвязь между характеристиками пористой структуры ячеистого бетона и пористостью, коэффициентом формы, площадью поверхности пор, средним диаметром пор и средним диаметром, фрактальная размерность пористой структуры использовалась для оценки характеристик пористой структуры ячеистого бетона. .Рентгеновские компьютерные томографические (КТ) изображения пористой структуры газобетона были получены с помощью рентгеновского трехмерного микроскопа серии XTh420. Характеристики пористости газобетонного блока изучались согласно Image-Pro Plus (IPP). На основе исследования методов измерения фрактальной размерности предложенная программа MATLAB автоматически определила фрактальную размерность изображений пористой структуры газобетонного блока. Результаты исследования показали, что мелкие поры (20 мкм м ~ 60 мкм м) газобетонного блока составляют большой процент по сравнению с большими порами (60 мкм м ~ 400 мкм м или более) Судя по распределению диаметров пор, структура пор газобетонного блока имеет очевидные фрактальные особенности, а фрактальная размерность изображений поровой структуры газобетонного блока была рассчитана в диапазоне 1.775–1.805. Фрактальная размерность пор сильно коррелирует с фрактальными характеристиками пор газобетонных блоков. Фрактальная размерность поровой структуры линейно увеличивается с увеличением пористости, коэффициента формы и площади поверхности пор. Фрактальная размерность поровой структуры уменьшается с увеличением среднего размера пор и среднего диаметра. Таким образом, фрактальная размерность поровой структуры, которая рассчитывается программой MATLAB на основе теории фракталов, может быть принята в качестве интегративного оценочного индекса для оценки характеристики поровой структуры газобетонного блока. 1. ВведениеБлагодаря постоянному продвижению политики энергосбережения и сокращения выбросов, газобетонные блоки широко используются в строительстве благодаря их низкой плотности, теплоизоляционным свойствам, звукоизоляционным свойствам, антисейсмическим свойствам и простоте обработки. . Признано, что эти макроскопические свойства газобетонных блоков зависят от его пористой структуры [1–3]. Газобетон — это разновидность материалов на цементной основе. Внутренняя пористая структура газобетонных блоков имеет сложную форму, большое количество и сложную связь пор.Кроме того, поры и микротрещины в цементном бетоне могут вызвать разрушение конструкций. Следовательно, необходим действующий метод, позволяющий эффективно охарактеризовать сложность и неравномерность пористой структуры газобетонных блоков. В последние годы были найдены хорошие методы улучшения характеристик цементных бетонов. Многие исследователи уделяют этому исследованию много энергии и добились хороших результатов. Одним из важных методов является то, что добавление кремнистой летучей золы в цементные бетоны может изменять микроскопическую структуру пор и макроскопические свойства [4, 5].С целью изучения пористой структуры газобетонного блока в исследование была введена теория фракталов. Многие исследования [6–11] показали, что пористая структура бетона имеет явную фрактальность. Анализ микроскопической структуры пор имеет большое значение для изучения ее макроскопических свойств [12] и создания трехмерной численной модели конкретной структуры [13]. В настоящее время параметры пористой структуры сложно охарактеризовать количественно обычными методами из-за сложности и неоднородности пористой структуры.Исследования [14–17] показали, что изображения структуры пор были обработаны с помощью Image-Pro Plus (IPP), и с его помощью можно было легко получить параметры структуры пор по сравнению с порозиметрией с проникновением ртути (MIP). Параметры структуры пор пористого бетона в основном включают пористость, коэффициент формы, площадь поверхности пор, средний размер пор и средний диаметр. Многие исследования показали, что пористость и площадь поверхности пор важны для прочности бетона на сжатие, а средний размер пор и средний диаметр являются факторами распределения диаметра пор.Фактор формы пористой структуры влияет на формирование внутренних каналов пор в бетоне. Таким образом, необходимо изучить параметры пористой структуры, чтобы скорректировать макроскопические свойства газобетона. С дальнейшим развитием исследований пористой структуры все больше и больше теорий и методов вводятся в исследование пористой структуры пористых материалов. В 1960-х годах французский математик Мандельброт [18] предложил фрактальный метод решения проблемы длины британской береговой линии и предоставил эффективные средства для изучения взаимосвязи между микроструктурой и макроскопическими свойствами пористых материалов.Многочисленные исследования [8, 19] показали, что внутренняя пористая структура бетона имеет сильные фрактальные характеристики. Хаммад и Исса [20] и Гуо и др. [21] изучили трещины на поверхности излома бетона и обнаружили, что трещины обладают значительными фрактальными характеристиками. Чем больше фрактальная размерность, тем выше трещиностойкость поверхности излома. Двумя уникальными особенностями изображений фрактальных объектов являются самоподобие и масштабная инвариантность [22, 23]. Одна из наиболее важных особенностей — самоподобие, что означает, что каждая часть фрактальных объектов геометрически подобна целому.Расчет фрактальной размерности — один из основных факторов, влияющих на практическое применение теории фракталов. Были предложены различные типы методов вычисления фрактальной размерности, такие как метод коврового покрытия [24], метод измерения подсчета ящиков [25], метод дифференциальной размерности с подсчетом ящиков [26], метод размерности Хаусдорфа [27], метод размерности емкости, Метод размерности броуновского движения [28] и метод спектральных чисел. Этими методами рассчитываются фрактальные размерности поверхности поры, объема поры и оси поры.Среди этих методов расчета фрактальной размерности метод размерности ящика является наиболее распространенным методом анализа фрактальной размерности бетона. В конкретном процессе подачи заявки необходимо проанализировать физическое количество объекта исследования. Рассчитанная фрактальная размерность имеет практическое и исследовательское значение. Peng et al. В [29–31] изучались методы расчета фрактальной размерности двумерных и трехмерных цифровых изображений и расчета фрактальной размерности пор горных пород.Ян и Шао [32] реализовали вычисление фрактальной размерности двумерных цифровых изображений с помощью программы MATLAB. Jin et al. В [33] получены зависимости между фрактальной размерностью поровой поверхности и характеристическими параметрами пор цементного раствора на основе метода МИП и фрактальной модели. Параметры пористой структуры бетона отражают сложность пористой структуры. Пористая структура газобетонного блока не будет повреждена и полностью сохранится рентгеновской компьютерной томографией (КТ).КТ-изображения срезов блоков из газобетона содержат много информации о структуре пор по сравнению с данными, измеренными с помощью метода MIP. Таким образом, MATLAB используется для обработки изображений срезов пористой структуры газобетонных блоков в данном исследовании. Программа Fraclab была введена для расчета фрактальной размерности изображений поровой структуры. Вычисленное программой значение сравнивается с теоретическим значением по фрактальной размерности фрактальных изображений. Связь между фрактальной размерностью поровой структуры и характеристическими параметрами пор изучается на основе программного расчета в данном исследовании, который используется для установления взаимосвязей между характеристическими параметрами пор и макроскопическими свойствами газобетонных блоков. 2. Экспериментальная2.1. МатериалыГазобетонные блоки были предоставлены Zhejiang Hangshi Building Materials Company. В таблице 1 приведены рабочие параметры газобетонного блока.
Образцы блоков из газобетона были разрезаны на кубики размером 50 мм × 50 мм × 50 мм с помощью режущего аппарата для рентгеновской компьютерной томографии (КТ). , без видимых следов пилы на поверхности образца. В процессе резки необходимо контролировать стабильность полотна режущей пилы, чтобы обеспечить плоскостность режущей плоскости и избежать повреждения структуры пор. 2.2. КТ-изображения образцаКТ-изображения образца газобетонного блока были протестированы с использованием рентгеновского трехмерного микроскопа серии XTh420 в лаборатории компьютерной томографии Университета Чжэцзян. На рис. 1 показан рентгеновский трехмерный микроскоп серии XTh420 и изображение среза пористой структуры образца. В таблице 2 приведены рабочие параметры оборудования. Расстояние среза газобетонного блока в исследовании составляет 0,04 мм.
Испытательные этапы следующие: (1) образец помещается на держатель образца рентгеновского трехмерного микроскопа серии XTh420; (2) испытательный прибор подает напряжение и включает рентгеновское излучение; (3) запускается программное обеспечение для испытаний, вводится основная информация об образце, и образец поворачивается на 360 градусов; (4) тестовая программа рассчитывает цифровую матрицу изображений; (5) Выводятся КТ-изображения образца в оттенках серого.Наконец, было получено 1205 КТ изображений газобетонных блоков. В статье анализируются параметры характеристик пор по данным Image-Pro Plus (IPP), а также взаимосвязь фрактальной размерности пор и характеристик структуры пор на основе компьютерных томографов образца блока из пенобетона. 3. Методы3.1. Характеристики структуры пор Аналитический методКак видно из рисунка 1 (b), форма пор блока газобетона является сложной, а количество пор многочисленно.Обычными статистическими методами трудно охарактеризовать структуру пор. Для решения этой проблемы с помощью программы IPP было проведено исследование компьютерных томографов структур пористого блока газобетона. Он может получить следующие характерные параметры структуры пор: характеризующую пористость, коэффициент формы поры, площадь поверхности пор и средний диаметр. Конкретные шаги и методы обработки изображений здесь специально не описываются. Вы можете обратиться к соответствующей литературе [34–36] для дальнейшего исследования.На рисунке 2 показан процесс обработки изображений IPP. 3.2. Фрактальная модель, основанная на методе размерности ящикаМетод измерения размерности ящика [37, 38] — один из классических методов расчета фрактальной размерности изображений. Сначала изображение преобразуется в двоичную форму, и это изображение помещается на плоскость. Квадратное изображение со стороной r используется для покрытия всего изображения. В случае постоянного изменения размера квадратной сетки r подсчитывается количество N ( r ) квадратных сеток, покрывающих интересующее изображение, соответствующих каждому размеру r .Если соотношение между размером ячейки r и количеством ящиков N ( r ) удовлетворяет следующей формуле: где c — константа, а D — количество ящиков. В прикладном процессе можно измерить и рассчитать ряд данных, соответствующих [ r , N ( r )]. Для подбора формулы используется метод наименьших квадратов: Можно получить размер изображения при подсчете квадратов D = b . 3.2.1. Вычисление фрактальной размерности на основе MATLABФрактальная размерность изображений поровой структуры блока из пенобетона была рассчитана с использованием программы MATLAB, основанной на методе измерения прямоугольника. Исходное изображение должно быть предварительно обработано MATLAB, чтобы улучшить качество изображения. Предварительно обработанное изображение преобразуется в двоичную цифровую матрицу. Мы можем использовать цифровую матрицу преобразованного двоичного изображения, когда исследуемая интересующая часть в двоичном изображении является белой.Если изображенная исследуемая часть бинаризованного изображения после обработки изображения является черной, нам нужна преобразованная в двоичную форму цифровая матрица после того, как изображение инвертируется. На рисунке 3 показаны результаты обработки бинаризации изображения кривой Коха с помощью MATLAB. Программа Fraclab вызывается в командной строке MATLAB, и программа автоматически вычисляет инвертированное двоичное изображение. Программа автоматически определяет максимальный и минимальный размер коробки и количество коробок.Размер прямоугольника — это значение фрактальной размерности D = 1,2356 изображения кривой Коха, вычисленное программой. 3.2.2. Программа проверки расчетовВ таблице 3 показано сравнение результатов расчета. Из таблицы 3 видно, что рассчитанное относительное отклонение для фрактального изображения составляет максимум 3,05%, а минимальное отклонение составляет 0,49%. Относительное отклонение программы для фрактальной размерности треугольника Шерпинского и квадрата Шерпинского равно 1.22% и 0,998%. Относительное отклонение фрактальной размерности, рассчитанной для кривой Коха, составляет 2,01%. Причина отклонения может заключаться в том, что детальное изображение угла кривой Коха недостаточно четкое. Численное отклонение поля изображения, вычисленное MATLAB, составляет менее 4%. Таким образом, его можно использовать для расчета и анализа реальной фрактальной размерности изображения.
4. Результаты экспериментов и обсуждение4.1. Характеристики структуры порЧтобы полностью изучить характеристики структуры пор образца блока из пенобетона, для анализа были взяты пять изображений срезов структуры пор в верхней, средней и нижней частях образца. Данные по параметрам измерения структуры пор, рассчитанные на основе IPP, были статистически проанализированы следующим образом.Таблицы 4–6 соответственно соответствуют параметрам, характеризующим пористую структуру верхней, средней и нижней частей образца газобетонного блока. Взяв в качестве примера таблицу 4, можно увидеть, что коэффициент формы пор в газобетонном блоке составляет 2,91, а диаметр Ферета равен 67,23. Общий процент площади пор 62%. По стереологическому принципу за характеристическую пористость газобетонного блока можно принять 62%. По статистике характерных параметров пористой структуры в верхней, средней и нижней частях газобетонного блока результаты показывают, что пористость газобетонного блока составляет 64.33% по данным IPP. Видно, что неправильная форма структуры пор внутри газобетонного блока занимает большой процент, что в основном обусловлено режимом газообразования в процессе производства газобетонного блока. Эти параметры могут обеспечивать эталонные индексы для контроля структуры пор, соотношения сырья и контроля качества пористых материалов.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Первый капремонт — через 55 лет.

