характеристки, размеры, стеновые блоки из ячеистого бетона

Оценить качество построенного дома, можно без специального строительного образования. В отрасли всему головой два типа документов – ГОСТы и СНиПы (по-новому – СП). В них изложены требования к качеству абсолютно всех используемых средств, в т.ч.:

• материалов,
• изделий,
• технологических методов и приемов работы.

Чтобы быть уверенным в качестве строительства, достаточно сравнить фактические параметры используемых средств с нормативными показателями, которые зафиксированы в регламентирующих документах. Газобетон, как материал, должен удовлетворять условиям ГОСТ 31359-2007, блоки – ГОСТ 31360-2007. Чем точнее соответствие, тем прочнее, надежнее и долговечнее получится возводимый дом.

В двух вышеназванных документах: перечислены абсолютно все требования к качеству газобетона и блоков из него. Рассмотрим особенности изделий из газосиликата более подробно.

1. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».
   В документе изложены требования к механическим, геометрическим параметрам. Кроме того, в нем определены и перечислены критерии, по которым следует оценивать функциональность используемого материала – газобетона.
2. ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Как следует из названия документа, в нем приведены нормативные значения параметров, которым должен соответствовать сам материал – т. е. газосиликатный бетон,

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Однако при строительстве зданий следует руководствоваться не только ГОСТами, но и СНиПами – или как их принято называть теперь – СП (сводами правил).

Функциональность стен дома следует определять согласно нормативам, указанным в двух СНиПах:

• СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Этот документ уже перерегистрирован под новым названием – Свод правил, и ему присвоен новый индекс: СП 50.13330.2012
• СНиП II-22-81 от 31.12.1981 г. «Каменные и армокаменные конструкции».

Требования к стенам и другим ограждающим конструкциям из газобетона уточнены в Стандарте отрасли:

• СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Следует отметить еще один документ. Это СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства».

Стандарт отрасли производителей силикатного облегченного бетона считается наиболее актуальным сводом правил и нормативов. Он был разработан в 2013 году. В документе сведены воедино практически все основные требования, которые сформулированы в вышеперечисленных документах. В частности, в СТО НААГ изложены:

• количественные параметры качества материалов;
• геометрические и механические характеристики блоков;
• теплотехнические свойства используемых ингредиентов;
• способы кладки стен;
• методы вычисления основных параметров, которых следует добиться для правильной эксплуатации зданий;
• виды конструкторских решений при устройстве перекрытий, кровли и т.п.

В ГОСТ 31360–007 сформулированы требования к качеству строительных деталей и модулей из автоклавного ячеистого бетона – к их виду, форме, весу и другим физическим характеристикам.

В частности, по форме все изделия подразделяются на:

1. плиты,
2. блоки прямоугольные – кладочные,
3. блоки лотковые, подковообразные – для создания армированных балок.

• Газобетонными плитами называют изделия незначительной высоты (толщины) но очень широкие. Их максимальные размеры ограничиваются параметрами: 1500 мм х 1000 мм х 600 мм. Высота плит должна быть постоянной по всей плоскости.
• Блоки – относительно небольшие изделия. Их габариты не должны превышать показателей 625 мм х 500 мм х 500 мм.

Геометрия блоков и автоклавного твердения отличается высокой точностью. Это – основной показатель для определения сортности:

• К блокам первой категории относятся изделия, габариты которых не отклоняются от заявленных более, чем на 1 мм по высоте и 3 мм по длине.
• Если разность высот у двух одинаковых блоков больше 1 мм, эти изделия оцениваются по второй категории.

В блоках допускается делать различные отверстия и углубления.

• Так, блоки могут быть с выемками по торцам – для удобства захвата руками.
• Существуют блоки для вентканалов – изделия со сквозными торическими отверстиями.
• Лотковые блоки – особая разновидность. В этих изделиях на верхней плоскости вырезан продольный желоб для укладки арматуры и заливки тяжелого бетона.

Чтобы можно было оценить пользовательские свойства блоков, ГОСТом установлены классификационные критерии. Блоки различаются по:

• средней плотности – соотношению объема и веса;
• прочности на сжатие – значению начального модуля упругости;
• теплопроводности – способности сохранять уровень температуры в помещении;
• усадкой при высыхании;
• морозостойкости – количеству циклов перепадов плюсовых и минусовых температур;
• паропроницаемость – способности отводить влагу.

Значения каждого параметра указываются в маркировке блоков. Способы определения количественных показателей газобетона по каждому критерию регламентированы в ГОСТ 31359–2007.

В этом документе установлена классификация газобетонов по марке по плотности: Легкие газобетоны могут соответствовать диапазону марок от D200 до D1200.

Здесь же определены классы прочности блоков. Их значения находяся в диапазоне от В0,35; до В20. Шаг изменения параметра для легких бетонов – 0,5.

При этом ячеистые бетоны подразделяются на:

• теплоизоляционные, класса прочностью на сжатие не менее 0,35, с плотностью до марки D400 ;
• теплоизоляционно-конструкционные, класса прочности 1,5, прочностью до D700;
• конструкционные, класса прочности 3,5, плотностью выше D700.

Показатели теплопроводности (Вт/(м·°С)) и паропроницаемости (мг/(м·ч·Па)) устанавливаются в виде соответствующих коэффициентов. Их предельные показатели определены для каждой марки плотности газобетона.

Марка легкого бетона	Коэффициент теплопроводности легкого бетона, Вт/(м х °С)	Коэффициент паропроницаемости легкого бетона, мг/(м х ч х Па), в пределах
D200	0,048	0,30
D250	0,06	0,28
D300	0,072	0,26
D350	0,084	0,25
D400	0,096	0,23
D450	0,108	0,21
D500	0,12	0,20

Показатель морозостойкости обозначается буквой F с цифровым индексом. Например, значение F25 говорит о том, что после 35 циклов попеременного промерзания и оттаивания материал сохраняет 85% исходной прочности.

Уровень усадки легкого бетона после высыхания ограничен показателем:

• 0,5 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков из силикатного бетона;
• 0,7 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков, изготовленных на базе других заполнителей.

Стеновые блоки из ячеистого бетона, называемые в обиходе газоблоками, по ГОСТ 31360 2007 обозначаются следующим образом: Блок I/625х250х250/D400/В2,0/F35 ГОСТ 31360-2007.

Это значит:

• Изделие первой категории, длиной 625 мм, сечением 250 мм и высотой 250 мм.
• Плотность блока соответствует марке 400 кг/³.
• Класс прочности – 2,0: значит, начальный модуль упругости соответсвует 1200 МПа.
• Газобетон выдерживает 35 циклов смены положительных и отрицательных температур без значительной потери свойств.

Блоки из газобетона применяются для возведения новых домов и реконструкции существующих строений. Основное назначение – сооружение наружных и внутренних, несущих и ненесущих стен и простенков зданий.

Из ячеистых блоков можно возводить несущие стены высотой до 20 м. Однако следует соблюдать ограничение – не более пяти этажей. При этом мансардные и цокольные этажи не учитываются. Этажность не имеет значения, если кладку ведут в домах и сооружениях с несущим железобетонным каркасом.

Материал можно назвать универсальным: из блоков сооружают высотные дома с жесткими каркасами; их используют для утепления уже существующих стен; из них делают защитные противопожарные ограждения.

Особую популярность газобетонные блоки приобрели в малоэтажном строительстве благодаря своим основным достоинствам – высокой теплоизоляционной способности и низкой стоимости.

Газоблоки можно использовать для кладки цоколей, подвальных стен после выполнения защитных мероприятий. Такие стены следует защитить от прямого воздействия влаги. Для защиты рекомендуется использовать герметичные мастики, пленки, краски и другие материалы, которые разрешенны соответствующими ГОСТами.

Наружные и внутренние стены зданий, опирающиеся на фундаменты, следует укладывать на защитные водоотталкивающие материалы. При монтаже коробки таким способом газобетон полностью сохраняет свои прочностные и теплоизоляционные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Рекомендуется также защищать поверхности газобетонных конструкций с помощью гидроизоляции в местах избыточного скопления влаги – в области подоконников, выступающих карнизов, парапетов.

Газобетонные блоки – универсальный строительный материал, пригодный для создания всевозможных зданий и сооружений. В наибольшей степени его достоинства проявляются при малоэтажном строительстве.

1. Ячеистый бетон позволяет значительно удешевить строительство:
   • За счет малого веса: заказчик получает возможность вдвое, а то и втрое сократить количество ездок грузовых автомобилей при доставке. Таким образом, образуется значительная экономия на транспортных издержках.
   • За счет того же малого веса газоблоков и их точных размеров, за счет простоты подгонки значительно сокращается трудоемкость выполнения работ. Застройщик получает возможность ускорить строительство и снизить расходы на оплату труда каменщиков.
   • Благодаря малой массе всей конструкции снижается стоимость фундамента: владелец может построить дом большей площади на облегченном основании.
2. Дом из газобетонных блоков характеризуется высокой эксплуатационной способностью.
   • Стены с отличной теплоизоляцией обеспечивают экономичное энергопотребление.
   • Шумоизоляция помещений – лучше, чем в каменных, деревянных или каркасных зданиях.
   • Все стены – брандмауэрные по определению: газобетон способствует прекращению огня.
   • Отличная пароотводящая способность блоков обеспечит оптимальный микроклимат в помещении.
   • Материал морозостоек: газобетон – один из чемпионов по устойчивости к низким температурам.

Некоторые свойства ячеистого бетона при некачественном строительстве или неправильной эксплуатации могут обернуться недостатками.

1. Низкая прочность блоков при изгибании.
   • Если фундамент просядет, стена даст трещину. Поэтому, расчет несущей способности свай, плит или ленты должен быть выполнен с особой тщательностью.
   • Стены следует армировать. Для этого через каждые 4 ряда кладку усиливают стальной или стекловолоконной проволокой, а на уровне перекрытий и покрытий устраивают монолитные обвязочные контуры.
2. Влагопроницаемость.
   • Все стены дома, которые подвергаются существенному увлажнению, должны быть защищены гидроизоляционной пленкой.
3. Высокая паропроницаемость.
4. Это качество – достоинство ячеистого бетона. Однако, при неверном утеплении его легко превратить в недостаток. Опытные строители знают один секрет: в многослойных стенах паропроницаемость внешних слоев должна быть более высокой, чем внутренних. Тогда влага не будет скапливаться в помещении, а благополучно испарится сквозь стены.

При соблюдении этих достаточно простых правил дом из газобетонных блоков прослужит столько же, сколько и традиционный кирпичный.

Блоки газобетонные ГОСТ: соответствие с технической документацией

Газобетонный блок

Характеристики строительных материалов интересуют многих будущих владельцев домов, ведь от них зависит долговечность, прочность и эксплуатационные показатели строения.

В данной статье мы рассмотрим, что представляет собой газобетонный блок, каких он бывает видов, какими свойствами обладает и где применяется. При этом, мы будем руководствоваться исключительно технической документацией на изделия.

Итак, блоки газобетонные ГОСТ: о чем говорит документ застройщикам и производителям?

Содержание статьи

Понятие газобетона

Газобетон – это один из разновидностей ячеистого бетона. Изготавливается он из смеси песка, извести, цемента, воды и газообразователя, чаще всего – алюминиевой пудры.

Состав газоблока

В результате реакции последней с негашеной известью, происходит процесс вспучивания раствора. В итоге получается материал, наполненный ячейками. Такая структура наделяет газобетон особыми свойствами и качествами, которые мы рассмотрим ниже.

Структура газобетона

А для начала разберемся, каким бывает газобетон.

Виды материала и сфера применения

В зависимости от назначения, в соответствии с ГОСТ 25485-89, газобетон может быть:

• Теплоизоляционным, плотностью 300-400. Он обладает низким коэффициентом теплопроводности и используется исключительно в качестве материала для утепления, так как никаких нагрузок, помимо своего собственного веса, такие изделия выдержать не могут ввиду низкой плотности.
• Конструкционно-теплоизоляционным. Его плотность варьируется в пределах от 500 до 900. Он более прочный, используется для возведения стен зданий и перегородок. Данный вид газобетона наиболее распространен среди частных застройщиков.
• Конструкционный. Самый прочный вид. Плотность его – 1000-1200. Применяется для возведения зданий, высотой до 3-х этажей.

Однако при этом коэффициент теплопроводности значительно увеличивается, поэтому такой материал нуждается в дополнительном утеплении.

Газобетон различной плотности

Рассмотрим при помощи таблицы зависимость прочности изделий и их теплопроводности.

Прочность и теплопроводность газобетона:

Вид газобетона	Марка прочности	Коэффициент теплопроводности
Теплоизоляционный	D300	0,09-0,11
	D400	0,11-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный	D500	0,12-0,13
	D600	0,14-0,15
	D700	0,18-0,21
	D800	0,21-0,23
	D900	0,23-0,26
Конструкционный	D1000	0,23-0,28
	D1100	0,28-0,34
	D1200	0,29-0,38

Раз уж мы заговорили о применении материала, стоило упомянуть о том, каким образом газобетон и бетон в целом, указывается в строительных проектах на чертежах. Штриховка газобетона на чертежах обозначается в виде пунктирных штрихов – линий, находящихся под наклоном. Наглядно это показано на фото ниже.

Штриховка строительных материалов

Также, в зависимости от типа твердения, газобетон разделяют на автоклавный и неавтоклавный. Автоклавный газобетон (газобетон синтезного твердения) отличается тем, что завершительным этапом изготовления является обработка изделий в автоклаве под воздействием высокой температуры и давления.

Процесс выпуска материала происходит в достаточно короткие сроки. Неавтоклавный газобетон (газобетон гидратационного твердения) твердеет в естественных условиях. Иногда его немного подогревают в специальных машинах до невысокой температуры, с целью ускорения процесса. Достигает марочной прочности такой газобетон в течение 28 дней.

Он несколько уступает по характеристикам своему конкуренту-автоклаву. Это касается, в первую очередь, прочности, морозостойкости, теплопроводности и долговечности.

Сравнение газобетона синтезного и гидратационного твердения:

Наименование показателя	Значение для автоклавного газобетона	Значение для неавтоклавного газобетона
Теплопроводность изделий в сухом виде	От 0,09до 0,38	От 0,11 до 0,40
Морозостойкость, циклов	До 150	До 50
Усадка, мм/м2	0,3	0,5
Марка прочности	От В2,5	От В 1,5
Цвет изделия	белый	Серый
Долговечность, лет	До 200	До 50
Марка по плотности	300-1200	300-1200

В соответствии с типом кремнеземистого компонента, газобетонные блоки могут быть изготовлены на:

• Песке;
• Золе;
• Иных вторичных отходах промышленности.

В зависимости от типа вяжущего, газобетоны бывают:

• На цементном вяжущем;
• На шлаковом;
• На известковом;
• На зольном;
• На смешанном.

В изделиях при этом содержится 15-50% основного составляющего.

В соответствии с категорией точности, газобетонные изделия разделяют на:

• Блоки первой категории точности;
• Блоки второй категории точности;
• Блоки третьей категории точности.

Рассмотрим при помощи таблицы допустимые отклонения.

Газобетонный блок ГОСТ 21520 89: отклонения при различных категориях точности:

Наименование отклонения	Первая категория точности (допустимый максимум), мм	Вторая категория точности (допустимый максимум), мм	Третья категория точности (допустимый максимум), мм
По толщине, длине	2	4	6
По высоте	1	3	5
Отклонение от прямоугольности	2	4	6
Грани и ребра	1	3	5
Повреждения углов, в том числе сколы (не более 2-х на одном изделии)	5	10	15

Гост на газобетонные блоки предусматривает аналогичные допустимые отклонения как для автоклавных, так и для неавтоклавных изделий.

Обратите внимание! ГОСТ на газобетон рекомендует укладывать блоки первой категории на клей, а блоки второй и третьей категории – на раствор. Изделия, в зависимости от категории, отличаются исключительно лишь геометрическими отклонениями. Никаких различий в технических характеристиках более нет.

Основные технические, механические и иные характеристики

Теперь давайте рассмотрим, какими показателями свойств и качеств обладают изделия из газобетона. Начнем с прочности на сжатие. Рассмотрим таблицу.

Газобетон ГОСТ 21520-89, 31359 2007: соотношение марки по плотности и марки по прочности на сжатие:

Марка плотности	Прочность на сжатие, минимальный допустимый показатель для автоклавного газобетона	Прочность на сжатие, минимальный допустимый показатель для неавтоклавного газобетона
Д500	В2,5	В1,5
Д600	В3,5	В2,0
Д700	В3,5	В2,0
Д800	В3,5	В2,5
Д900	В3,5	В2,5
Д1000	В7,5	В5
Д1100	В10	В7,5
Д1200	В12,5	В10

Размеры блоков также регулируются технической документацией:

Газобетонные блоки размеры, ГОСТ:

Типы изделий	Размеры для кладки блоков
	На раствор			На клей
	длина	высота	толщина	длина	высота	толщина
I	588	188	300	598	198	295
II			250			245
III		288	200		298	195
IV	388	188		398	198
V	288	288	250	298	298	245
VI	588	144	300
VII		119	250
VIII		88	300	598	98	295
IX			250			245
X	398		200	398		195

Газобетонные блоки размеры ГОСТ

В соответствии с ГОСТ 31360 2007, газобетон автоклавный также должен обладать следующими характеристиками:

• Плотность материала – от 300 до 1200
• Морозостойкость изделий, предназначенных для возведения наружных стен, не должна быть менее 35, для остальных изделий- не менее 15;
• Усадка при высыхании не должна превышать 0,5 мм для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных газобетонов, которые были изготовлены на песке, 0,7 мм — для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных газобетонов, изготовленных на иных вторичных продуктах промышленности.
• Паропроницаемость напрямую зависит от плотности газобетонных изделий, и варьируется в пределах от 0,09 до 0,3
• Теплопроводность, как уже было сказано выше, зависит напрямую от прочности изделий, числовой показатель находится в пределах от 0,09 до 0,38. Данные значения характерны для изделий в сухом состоянии. При увлажненности они увеличиваются.

Обратите внимание! Отпускная влажность блоков не должна превышать 25% — для изделий, изготовленных на песке и 30% — для изделий, изготовленных на золе.

Для неавтоклавных блоков показатель морозостойкости несколько ниже: не менее 25 для наружных стен и 15 – для остальных. Немаловажным является также начальный модуль упругости автоклавного газобетона.

Рассмотрим при помощи таблицы, как изменяются вышеуказанные значения при повышении плотности и прочности.

Начальный модуль упругости газобетона:

Марка плотности	Прочность на сжатие и соответствующий начальный модель упругости (сжатие/растяжение)
Д400	В1	В1,5	В2	В2,5	В3	В3,5	В5	В7,5	В10	В12,5	В15
Д500	0,75/7,65	1/10,2	1,25/12,7	1,7/17,3
Д600		1,4/14,3	1,7/17,3	1,8/18,4
Д700			1,8/18,4	2,1/21,4
Д800				2,5/25,5	2,9/29,6
Д900					3,4/34,7	4/4,8
Д100					3,8/38,8	4,5/45,9	5,5/56,1
Д1100							6/61,2	7/71,4
Д1200								7,9/80,6	8,3/84,68,6/87,7
									9,3/94,6

Основные требования к материалам, используемым для изготовления газобетона

Помимо технических и иных характеристик, ГОСТ устанавливаются также требования к материалам, которые используются при производстве газобетона.

Печень некоторых требований выглядит так:

• Марка цемента в составе должна быть не ниже М400;
• В качестве основного вяжущего компонента применяют: цемент (ГОСТ 31108, 10178), высокоосновную золу, негашеную известь (ГОСТ 9179), содержание в них различных химических веществ строго регламентируется;
• В качестве кремнеземистого компонента могут применяться: природный материал в виде песка кварцевого и вторичные продукту промышленности – зола-унос, продукты обогащения руд, продукты собственного производства;
• В качестве газообразователя рекомендуется применения алюминиевой пудры или пасты на ее основе;
• Для улучшения качеств и свойств газобетона, рекомендуется применение различных добавок: гранулированный шлак, гипсовый камень и иные добавки, предусмотренные ГОСТ 24211;
• Вода должна быть чистой и соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

Газобетонный блок гост 31359 2007 класс b3, пропорции сырья

Преимущества и недостатки газобетона и изделий из него

При условии соблюдения изготовителем всех вышеуказанных требований и соответствия изделий всем показателям, газобетон будет обладать набором положительных и отрицательных качеств.

Рассмотрим их и начнем с плюсов:

1. Благодаря пористой структуре, газобетон – легкий, что значительно может снизить нагрузку на фундамент;
2. Изделия из него обладают достаточно крупным размером, что существенно может ускорить процесс строительства;
3. Поскольку в состав входят безопасные для человека и окружающей среды компоненты, газобетон – экологически чистый;
4. В соответствии с ГОСТ, материал не горит и не вступает во взаимодействие с огнем;
5. Газобетон прост в обращении, его достаточно легко распилить, отшлифовать;
6. Как мы уже выяснили, он обладает низким коэффициентом теплопроводности, что, в свою очередь, поможет сэкономить бюджет на утеплении конструкции, а, в будущем, на отоплении строения;
7. Высокий показатель морозостойкости – несомненный плюс, количество циклов замораживания и оттаивания, которым может похвастаться газобетон по-настоящему удивляет;
8. Хорошая способность к звукоизоляции, паропроницанию.
9. Большой выбор размеров и производителей;
10. Показатель прочности позволяет возводить строения высотой в несколько этажей;
11. Также можно выделить в качестве плюса возможность разнообразной наружной и внутренней отделки. Главное при этом, строго соблюдать технологию, чтобы не ухудшить, а подчеркнуть достоинства материала.
12. Возможность изготовления материала своими руками. Это относится только к неавтоклавному газобетону. Процесс производства прост и не требует существенных затрат, а экономия – налицо.

Для выпуска изделий понадобится инструкция и минимальный набор оборудования и сырья.

13. Цена на изделия- сравнительно невысокая. Если сравнить газоблок с кирпичом, то последний дороже примерно на 15-20%.

Преимущества газобетона

Отрицательными сторонами являются:

1. Гигроскопичность. Газобетону свойственно впитывать влагу, которая пагубно влияет на структуру блока, в особенности, при замерзании. Решается такая проблема при помощи правильной исполненной отделки.
2. Плохая адгезия с отделочными материалами. Этот факт можно нивелировать при помощи подготовки стены, путем обработки ее грунтовками и бетоно-контактом. При оштукатуривании производят обязательное армирование с использованием сетки.
3. Фиксация элементов – еще одна проблема, с которой могут столкнуться застройщики. При планировании крепления тяжелых предметов, возникает необходимость планирования узлов фиксации. Также необходимо использование специализированных метизов, предназначенных для ячеистых бетонов.
4. Хрупкость материала. С газобетоном следует обходиться крайне осторожно.
5. Усадка изделий – существенный недостаток. Не редки случаи появления трещин на самих блоках, а при проведении отделки – и на ней.

Методы контроля, испытаний и приемка изделий

ГОСТ предусмотрены методы контроля и испытания изделий на соответствие их заявленным характеристикам.

Контроль физико-технических показателей

Рассмотрим их при помощи таблицы.

Методы контроля газобетона в соответствии с ГОСТ 25485-89:

Наименование метода	Краткое описание
Прочность на растяжение и сжатие	Метод заключается в измерении усилий, которые разрушают предварительно подготовленный образец. Нагрузку при этом постоянно увеличивают и измеряют напряжение, предполагая упругую работу материала.
Сорбционная влажность	Сущность метода заключается в следующем: образцы доводят до равновесного состояния, предварительно высушив в паровоздушных средах, которые имеют относительную влажность от 40 до 97%. В последующем производят измерение изменения веса образцов.
Усадка при высыхании	Метод заключается в измерении изменения длины контролируемого образца при его влажности от 5 до 35%.
Отпускная влажность	Испытываемые образцы изымаются из уже готовых изделий либо отбирают среди тех, которые уже прошли проверку на прочность. Сущность заключается в высушивании образца в специальном шкафу до постоянной массы. После этого производят взвешивание. Собранную влажность определяют по методике ГОСТ. Полученные результаты обрабатывают.
Теплопроводность	Сущность метода заключается в создании теплового потока, который проходит через образец определенной толщины. Направлен он перпендикулярно наибольшим граням. При этом производят измерение плотности самого стационарного потока, температуры граней образца и его толщину.
Морозостойкость	Метод заключается в последовательном замораживании и размораживании образцов, путем помещения их в специальную морозильную камеру, а затем —  в камеру оттаивания. После проведения процедуры нужное количество раз, образцы проверяют на прочность. Результаты- фиксируются.
Модуль упругости	Метод заключается в нагружении образца вплоть до его разрушения. При этом составляется график с зависимостью вида «нагрузка-деформация», который отражает изменения при растяжении образца.
Паропроницаемость	Сущность метода заключается в создании потока пара, который проходит через подготовленные образцы, при этом производят измерение величины данного потока.
Призменная прочность	Сущность метода заключается в постепенном нагружении образца-призмы осевой нагрузкой вплоть до разрушения. При этом производят измерения деформации.

Видео в этой статье расскажет подробнее о проведении испытаний над газобетонными блоками.

Приемка

Приемка изделий производится в виду соответствия следующим требованиям:

• Количество изделий, отклонения которых превышают указанные в таблице 3, не должно быть более 5% по каждому параметру от общего количества в партии;
• Приемка производится в соответствии с данными испытаний по всем показателям;
• Покупатель имеет право на проведение контрольного испытания;
• Для проведения контрольных испытаний, из партии отбирают 30 образцов выборочно, как из внутренних, так и наружных рядов упаковки;
• Если результат испытаний – отрицательный по одному или нескольким параметрам, проверка проводится повторно в отношении этих показателей;
• Если итог снова будет неудовлетворительным, проверка производится поштучно;
• Возможность применения изделий, не соответствующих требуемым параметрам устанавливается специальной проектной организацией;
• Блоки, находящиеся в упаковке, не должны быть слипнувшимися между собой, вручную должны свободно разбираться;
• Каждая партия изделий должна сопровождаться документом, в котором указываются следующие данные: адрес и наименования производителя, обозначение стандарта, номер партии, объем или количество отгруженных изделий, дата выдачи документа, обозначение самих блоков.

Требования к транспортировке и хранению

Требования к транспортировке и хранению сводятся к следующему:

1. Перевозка изделий осуществляется в контейнерах или на деревянных поддонах. Блоки должны быть жестко зафиксированы так, чтобы была обеспечена неподвижность продукции и ее сохранность;
2. Транспортировка может быть осуществлена любым видом транспорта, который не противоречит требованиям ГОСТ 9238 и требованиям крепления и погрузки груза;
3. Строго запрещено перевозить блоки навалом и выгружать их путем сбрасывания с транспортного средства;
4. Храниться блоки должны на поддонах или в контейнерах, они должны быть защищены от попадания влаги.
5. Изделия должны быть распределены в соответствии с размером, категорией, прочностью. Высота штабеля не должна превышать 2,5 метров.

В заключение

Мы рассмотрели все характеристики, требования и методы испытаний, предусмотренных ГОСТ на газобетон.  Как видно, данная документация содержит в себе исчерпывающие ответы на все вопросы, которые могут возникнуть как у потребителей, так и у изготовителей.

ГОСТ 31360-2007 Новый ГОСТ на ячеистые бетоны

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 апреля 2008 года введены в действие новые межгосударственные стандарты: ГОСТ 31359 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ» и ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ».

При подготовке новых стандартов в тесном сотрудничестве с Научно-исследовательским институтом НИИЖБ, принимали активное участие компании из инициативной группы крупнейших производителей автоклавного газобетона, в которую входит и ОАО «Главновосибирскстрой».
С момента официальной публикации ГОСТами можно будет пользоваться при производстве изделий и проектировании зданий, а с 01.01.2009 года ГОСТы принимают силу закона, т.е. становится обязательным к применению при производстве изделий и проектировании зданий и сооружений с применением изделий из ячеистых бетонов.

 

Технические условия

Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве
(МНТКС)
2008

ГОСТ 31360-2007

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ — филиалом ФГУП «НИЦ Строительство» при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г. Воронеж), ОАО «ЛЗИД» (г. Липецк), ОАО «НЛМК» (г. Липецк), ООО «АЭРОК» (г. С-Петербург), ОАО «ЛКСИ» (г. Липецк), ООО «Рефтинское объединение «Теплит» (Свердловская обл.), ОАО «Главновосибирскстрой», ОАО «Коттедж» (г. Самара), ФГУП «211 КЖБИ» (Ленинградская обл.).

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 32 от 21 ноября 2007 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО3166)004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004 -97	Сокращенное наименование органа государственного управления строительством
Армения	AM	Министерство градостроительства
Казахстан	KZ	Казстройкомитет
Киргизия	KG	Госстрой
Молдова	MD	Агентство строительства и развития территорий
Россия	RU	Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития
Таджикистан	TJ	Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан	UZ	Госархитектстрой

4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения» (EN771-4:2003 «Specificationformasonryunits. Part4: Autoclavedaeratedconcretemasonryunits») в части оценки соответствия качества изделий из ячеистых бетонов.

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. № 109-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 21520-89 в части изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Технические условия

Wall unreinforced products of cellular autoclave curing concrete. Specifications

Дата введения — 2009 – 01 — 01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее — изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 % и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75 % внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания.

Примечание — Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.

 

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 19010-82 Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25485-86 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.

3.2 плита: Изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.

3.3 блок U-образной формы: Изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.

3.4 карманы для захвата: Несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий.

3.5 технологическая пустота: Отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.

3.6 номинальный размер: Нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.

 

4 Технические требования

4.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Основные виды и размеры

4.2.1 Изделия изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневы-
ми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы.

Блоки могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.

4.2.2 Изделия изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.

Таблица 1

Наименование размера	Размеры в миллиметрах
	плиты	блока
Длина	1500	625
Ширина	1000	500
Толщина	600	—
Высота	—	500

 

4.2.3 В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида изделия подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Значение показателя для изделий в миллиметрах
	категории 1	категории II
Отклонение геометрических размеров, не более:  — по длине  — по ширине  — по высоте	±3,0 ±2,0 ±1,0	±4,0 ±3,0 ±4,0
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более	2	4
Отклонение от прямолинейности ребер, не более	1	3
Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более	5	10
Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более	5	10
Примечания  1 Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий категории Iи до 5 мм — для изделий категории IIне являются браковочными дефектами.  2 Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5 % числа изделий в каждой упакованной единице.  3 Изделия категории Iрекомендуется применять для кладки на клею, категории II- на растворе.  4 Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать: по глубине — 10 мм, по длине — 30 мм.

 

4.2.4 Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.

4.2.5 Условное обозначение изделий должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:

Блок I/600хЗ00х200/D500/B2.5/F25 ГОСТ 31360-2007

плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:

Плита I/1000х 600х150/D500/В2,5/F25 ГОСТ31360-2007

Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.

4.3 Характеристики

4.3.1 Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

— среднюю плотность;

— прочность на сжатие;

— теплопроводность;

— усадку при высыхании;

— морозостойкость;

— паропроницаемость.

При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212 или условиями контракта.

4.3.2 Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления изделий по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359.

4.3.3 Средняя плотность

4.3.3.1 Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.

4.3.3.2 Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона.

4.3.4 Прочность на сжатие

4.3.4.1 Класс по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий должен быть не ниже В1,5.

4.3.4.2 Фактическая прочность ячеистого бетона изделий не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности.

4.3.4.3 Классы по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия.

4.3.5 Теплопроводность

Для изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.

4.3.6 Морозостойкость

4.3.6.1 Для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.

4.3.6.2 Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:

F25 — для изделий, предназначенных для использования в наружных стенах; F15 — для остальных изделий.

4.3.7 Усадка при высыхании

Усадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.

4.3.8 Паропроницаемость

Паропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.

Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.

4.3.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна пре
вышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.

4.4 Пожарно-технические характеристики

Изделия относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.

4.5 Требования к материалам

4.5.1 Для изготовления изделий должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.

4.6 Маркировка

4.6.1 Маркировка изделий — по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями.

4.6.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.

4.6.3 Маркировка должна содержать:

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

— класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;

— марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;

— марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;

— номер партии;

— отметку о прохождении технического контроля.

4.6.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.7 Упаковка

4.7.1 Изделия укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.

4.7.2 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

 

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При обработке изделий инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов.

5.2 Отходы, образующиеся при изготовлении или применении изделий, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.

 

6 Правила приемки

6.1 Приемку изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции.

6.2 Изделия принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.

6.3 Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.

Качество изделий обеспечивают:

— входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий;

— операционным производственным (технологическим) контролем;

— приемочным контролем готовых изделий;

— постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий.

Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания, проводимые в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Вид испытания		Периодичность контроля	Метод испытания
	Приемо-сдаточное	Периодическое
Размеры, прямолинейность ребер	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 26433.1
Разность длин диагоналей	+	—	Каждая партия	По 7.1
Глубина отбитостей углов и ребер	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 21520
Средняя плотность	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 12730.1
Прочность на сжатие	+	—	Каждая партия	По ГОСТ 10180;
Усадка при высыхании	—	+	Не реже одного раза в год, а также при организации массового производства и смене сырья	По ГОСТ 25485
Теплопроводность	—	+		По ГОСТ 7076
Морозостойкость	—	+		По ГОСТ 31359, приложение Б
Паропроницаемость	—	+		По ГОСТ 25898

 

6.4 Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия, в сроки, согласованные с потребителем.

6.5 Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия.

Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.

6.6 При удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают.

При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом.

6.7 Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.

6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов/\_Эфф изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия — поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине /\_Эфф испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.

6.9 При организации производства изделий, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.

Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в приложении А.

6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.

В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.

6.11 Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

6.12 Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента.

6.13 Потребитель имеет право проводить проверку соответствия изделий, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя.

6.14 Каждую партию изделий сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— назначение изделий;

— условное обозначение изделий;

— объем поставляемой партии, м³;

— размеры изделий;

— класс по прочности на сжатие;

— марку по средней плотности;

— марку по морозостойкости;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

— коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии;

— усадку при высыхании;

— коэффициент паропроницаемости;

— номер и дату выдачи документа о качестве;

— номер партии;

— обозначение настоящего стандарта.

 

7 Методы испытаний

7.1 Размеры и прямолинейность ребер определяют по ГОСТ 26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ 21520, пункт 3.3.

Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений.

7.2 Среднюю плотность определяют по ГОСТ 12730.1.

7.3 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.

7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2.

7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

7.6 Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В.

7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.

7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:

— наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами;

— доступность проверки информации, являющейся основанием для такой связи.

 

8 Транспортирование и хранение

8.1 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

Изделия перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств.

8.2 При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.

8.3 Изделия должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий.

8.4 При контроле хранения изделий на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения.

8.5 Изделия при хранении укладывают в штабели. Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.

8.6 Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий.

Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

8.7 Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.

 

9 Указания по применению

9.1 Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.

9.2 При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.

 

Приложение А (обязательное)

Правила отбора изделий для контроля при организации производства и независимых контрольных испытаниях

 

А.1 При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем.

 

А.2 При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон.

 

А.З Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий.

Число образцов для испытаний принимают по таблице А. 1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.

Таблица А.1

Наименование показателя	Номер пункта	Метод испытания	Число образцов
Размеры	4.2.2, 4.2.3	По ГОСТ 26433.1	6
Средняя плотность	4.3.3	По ГОСТ 12730.1	6
Прочность на сжатие	4.3.4	По ГОСТ 10180	6
Теплопроводность	4.3.5	По ГОСТ 7076	3
Морозостойкость	4.3.6	По ГОСТ 31359	24
Усадка при высыхании	4.3.7	По ГОСТ 25485	3

 

А.4 Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор, отбор изделий из штабеля.

 

А.5 Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

Примечание — Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием.

 

А.6 При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины. Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

Примечание — При отборе изделий следует отодвинуть некоторые части штабеля, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся внутри штабеля.

 

А.7 При отборе изделий из штабеля, состоящего из упакованных изделий, выбирают не менее шести упаковок, от каждой из которых отбирают равное число случайно выбранных изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

 

А.8 Если отобранные изделия используют более чем в одном испытании, выборку делят на части в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.

 

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения (газобетонные, газосиликатные блоки), ГОСТ 31360-2007

В настоящее время единственным стеновым материалом, который может в практике строительства использоваться без дополнительного утепления, является ячеистый бетон (еще его называют газобетон или газосиликат), представляющий собой уникальную систему, которая универсальным образом обладает основными преимуществами, отвечающими современным требованиям по физико-техническим и теплозащитным свойствам к строительным материалам.

Физико-технические свойства ячеистого бетона обусловлены его структурным строением. Ячеистый бетон следует рассматривать как сложно организованную систему, в которой могут быть выделены макроструктурный и микроструктурный уровни.

Основными физико-техническим свойствами ячеистого бетона являются:  плотность, прочность, морозостойкость, огнестойкость, звукопоглощение, теплофизические свойства, обрабатываемость. Методы их определения должны быть в обязательном порядке стандартизованы.

Подробно о газобетонных блоках можно ознакомиться в «Методических указаниях по применению изделий из автоклавного газобетона при проектировании и возведении ограждающих конструкций» (Разработаны Центром ячеистых бетонов и Межрегиональной Северо-Западной строительной палатой)

 Мы предлагаем блоки из ячеистого бетона с оптимальным сочетанием цена — качество:

ЗАО ЛИСКИ-ГАЗОСИЛИКАТ. Производство газосиликатных блоков на немецкой линии Wehrnhahn (Верхан). Технические характеристики блоков, фото и цены. Cертификаты. 

ЗАО ГРАС-Саратов. Производство газосиликатных блоков на немецкой линии Wehrnhahn (Верхан). Технические характеристики блоков, фото и цены. Сертификаты.

 

ЗАО Клинцовский силикатный завод. Производство газосиликатных блоков на польской линии Solbet (Солбет). Технические характеристики блоков, фото и цены. Сертификаты.

 

ООО «ЭКО-Золопродукт Рязань». Производство газосиликатных блоков на немецкой линии Wehrnhahn (Верхан). Технические характеристики блоков, фото и цены. Сертификаты.

 ОАО «Бонолит — Строительные решения». Производство газобетонных блоков на голландской линии HESS (Хесс). Технические характеристики, фото и цены. Сертификаты.

ООО «Газобетон» г.Иваново. Производство газосиликатных блоков на немецкой линии WKB Systems GmbH. Технические характеристики блоков, фото и цены.

 

 

О материале — Силекс

АВТОКЛАВНЫЙ ГАЗОБЕТОН, ячеистый бетон, газобетонные блоки, газобетон, газосиликатные блоки, газоблоки – много имен отличного материала!

 

Стеновые строительные блоки из газобетона автоклавного твердения.

Газобетон — ячеистый бетон автоклавного твердения — это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции. Блоки применяются путем выполнения кладки на клеевом растворе. 

Подходит для строительства многоэтажных и малоэтажных сооружений, социальных объектов и промышленных зданий, коттеджей, бань и гаражей. 

Отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность, эклогичность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это означает, что материал действительно оптимален для строительства. 
Завод выпускает блоки широкой номенклатуры: длина блоков стабильна – 625 мм, высота — 250 мм, ширина блоков варьируется, блоки выпускаются толщиной 100, 120, 150, 180, 200, 240, 250, 300 и 400мм.
Производство блоков из автоклавного газобетона регламентируется ГОСТами: ГОСТ 31359-2007, ГОСТ 31360-2007.
Под заказ на заводе могут быть изготовлены изделия из автоклавного газобетона нестандартной толщины и плотности.  Подробнее…

Газобетонные U-блоки — продукт переработки обычных блоков из автоклавного газобетона. U-образные блоки применяются в качестве несъёмной опалубки, для устройства теплоизолирующих перемычек над оконными и дверными проемами, а также для устройства антисейсмических поясов.

U-блоки выкладываются в виде желоба, в образовавшиеся желоба укладываются арматурные каркасы необходимой номенклатуры (подбираются в зависимости от ширины проема), и заполняются тяжелым бетоном при обязательном вибрировании бетонной смеси. В результате получаются прочные перемычки, не требующие дополнительного утепления. Кроме того, U-блоки удобны при отделке, в результате их применения получается однородная поверхность, не возникает деформаций на границах материалов.

U-блоки повышают технологичность строительства, позволяют обойтись без применения инвентарной опалубки, упрощают отделочные работы.   Подробнее…

 

Газобетонный щебень (насыпной утеплитель) — продукт переработки блоков из автоклавного газобетона.

Насыпной утеплитель из газобетона является уникальным тепло- и звукоизоляционным материалом. Он не содержит вредных для человека примесей, не горит, не гниет. Благодаря своей паропроницаемости, способен «дышать», выравнивая влажность в помещении с влажностью окружающей среды, что создает благоприятный микроклимат. Дробленную крошку из ячеистого бетона применяют как утеплитель кровли и пола. 

Кроме того, газобетонный щебень используется для:

• Теплоизоляционная засыпка полов, чердачных перекрытий и пазух многослойных ограждающих конструкций;
• Уклонообразующая засыпка плоских кровель;
• Звукоизоляционная подсыпка перекрытий, отделяющих встроенные помещения коммерческого назначения от жилых помещений;
• Водоудерживающий пористый наполнитель при устройстве стяжек и бетонных подготовок;
• Может использоваться в качестве сорбента для удаления проливов масел, нефтепродуктов, кислот и щелочей;
• Для утепления и дренирования дорожных одежд, особенно для бетонных сборных дорожных и аэродромных покрытий, укладываемых по слою песка, посыпанного поверх щебня;
• Может служить дренажным материалом для устройства водоотвода с придомовой территории и при мелиорации сельскохозяйственных угодий;

Подробнее…

Все продукты выпускаются из природных, экологически чистых материалов в точном соответствии ГОСТами, обеспечены сертификатами соответствия и протоколами испытаний.

Газосиликатные блоки по ГОСТу — информация на сайте Кирпич.ру

Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007 — продукция, изготовленная согласно межгосударственному стандарту на неармированные стеновые блоки из автоклавного ячеистого бетона. Данный стандарт определяет, какими свойствами должны обладать блоки и как должно быть организовано производство силикатных блоков, чтобы здания из них были прочными и безопасными для человека. Изделия, изготовленные по ГОСТ, обладают самыми высокими качественными характеристиками.

Компания «Кирпич.ру» предлагает широкий выбор газосиликатных блоков в Москве, изготовленных по ГОСТ 31360-2007. Это продукция марок Aerostone, ЭКО, КСЗ (Кострома), Euroblock, Drauber, «Силабит» и других.

Что регулирует ГОСТ 31360-2007?

• Размеры блоков. Максимальный размер блоков может быть не более 625×500×500 мм. В зависимости от категории точности блок по каждой из граней может отличаться от указанных производителем размеров на 1–3 мм (I категория) и 3–4 мм (II категория).

• Форма блоков. Материал может выпускаться в виде блоков и плит. Газосиликатные блоки П-образной формы, с захватными карманами и пазогребневым профилем тоже регулируются стандартом.

• Прочность на сжатие. Может составлять не мене В1,5. Максимальное значение — В12,5.

• Теплопроводность. Сухой газобетон должен иметь данный показатель в диапазоне 0,10–0,38 Вт/мº С.

• Плотность. Марка плотности для газосиликата не должна быть выше D700. Блок газосиликатный Д600 — оптимальный вариант для строительства несущих стен высотой до 3 этажей.

• Морозостойкость. Блоки для наружных стен должны иметь марку F25, остальные виды блоков — не менее F15.

• Пожароустойчивость. Газосиликат относится к негорючим материалам (НГ).

• Маркировку. Каждая упаковка блоков должна иметь товарный знак, информацию о прочности, плотности, морозостойкости, номер партии и печать технического контроля.

• Транспортировку и хранение. Блоки перевозят на поддонах и в защитной упаковке. Крепление газосиликатных блоков должно предотвратить их повреждение при перевозке. Допускается штабелирование при хранении. Погрузка и выгрузка только с помощью захватывающих грузы устройств.

• Ответственность изготовителя. Он отвечает за все этапы производства: от контроля используемого сырья до приемки готовых изделий. Производитель должен проводить ежегодные испытания и проверки во время сдачи каждой партии блоков.

Преимущества газосиликата, изготовленного по ГОСТ

• Характеристики строго соответствуют заявленным. Покупая газосиликатные блоки Д400, покупатель может быть уверен, что получит материал с плотностью не менее 400 кг/м³.

• Строительный материал не содержит вредных примесей, полностью состоит из экологически безопасных материалов.

• Блоки имеют строгую геометрию, которая не требует подгонки при выполнении кладки и экономит расход монтажного клея.

• Газосиликат проходит постоянные проверки на заводе-изготовителе. ГОСТ на газосиликатные блоки предписывает проверку каждой партии материала на размеры, наличие отбитых углов, среднюю плотность и прочность. Проверки на усадку, морозостойкость, теплопроводность и паропроницаемость проводятся ежегодно.

Заказывайте газосиликатные и газобетонные блоки в Москве в интернет-магазине «Кирпич.ру». У нас можно заказать доставку по Московской области или выполнить самовывоз блоков со складов в столице.  

 

Уценка Уценка Уценка Уценка

Технические условия на газобетонные блоки — ТУ

Продукция, которая выпускается на производственных мощностях предприятия и операции, которые проделываются для ее изготовления, должны соответствовать стандартам отрасли. К изделиям предъявляются определенные требования касательно характеристик, упаковки, маркировки и безопасности для человека. Все требования регламентируются ГОСТ. На каждом предприятии должны соблюдаться технические условия на газобетонные блоки, включающие в себя способы контроля, правила приемки, а также хранения, перевозки, использования и гарантийного обслуживания. Также в нормативном документе могут описываться процедуры, за счет которых удастся определить соответствие продукции установленным нормам.

Способы контроля

Ту включает в себя разные разделы. К ним относят блок, где во всех подробностях расписываются методы контроля.

Сюда относят:

• Способы, с помощью которых возможность установить характеристики и особенности продукции;
• Правила, в согласовании с которыми производится отбор проб, а также образцов, материалов и оборудования для производственного процесса.
• Технология подготовки и осуществления анализов, замеров и испытаний;
• Способы обработки полученных в ходе исследования данных;
• Техусловия на газобетонные блоки включают в себя нормативы касательно безопасности труда и работы с техническими средствами.

Разработка технических условий на газобетонные блоки

ГОСТ 2.114—95 описывает основные требования, касательно подготовки нормативного документа. При этом нужно помнить о том, что требования должны пересматриваться как минимум раз в год. У нас вы найдете готовые технические условия на газобетонные блоки, которые можно получить на очень привлекательных условиях. Это связано с тем, что сейчас технические средства активно развиваются и регулярно подвергаются модернизации. Все значительные изменения должны быть отображены в технических условиях. Обновляется и ГОСТ, что нужно не забывать отслеживать. Разработка технических условий должна производится квалифицированными специалистами, которые учитывают при составлении документации все требования. Это сложный и трудоемкий процесс, который нуждается в определенных знаниях и опыте.

Производится актуализация технических условий может и самим предприятием, а можно и обратиться за помощью к сторонним компаниям, которые специализируются на этом. Проект подлежит обязательному согласованию, а все установленные недочеты должны быть устранены в сжатый срок.

Готовые ТУ

У нас вы сумеете скачать технические условия и получить их к себе на почту, что сэкономит уйму времени. Вы получите сертификат, который будет создан на основании всех особенностей деятельности вашей компании.

{loadposition lend}

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОЛИСТИРОБЕТОННЫХ БЛОКОВ производительностью 100 м3 / смену

Технические характеристики линии

Вместимость	100 м 3 / смена (200 м 3 / сутки)
Потребляемая мощность	81 кВт / ч
Использование воды	~ 15 тн / смену
Утилизация цемента	~ 33 тн / смену
Утилизация полистирола	~ 1 тонна / смену
Производство	мелкие стеновые блоки по ГОСТ 21520-89, ГОСТ 51263-99
Требуемая площадь производственного помещения	не менее 1000 м 2
Высота потолка в зоне смешивания	не менее 6 м *
Высота потолка в производственной зоне	не менее 3 м *
Температура окружающей среды	не менее +15 o С
Требуемый персонал	12 рабочих, 1 начальник производства / прораб

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматизация управления процессами

На производственных линиях используются электронные системы для управления загрузкой и дозированием сырья в зоне смешивания.В системах контроля предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя имеется отрезной станок, которым также управляет один оператор. Процесс демонтажа формы и укладки блоков автоматизирован.

Точность дозирования

Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, который обеспечивает точное дозирование.

Высокая емкость

Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный отрезной станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.

Высокое качество

Система автоматизации процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА

• Папка.В качестве вяжущего используется портландцемент или шлакопортландцемент марок М-400 и М-300 по ГОСТ 10178.
  

• Агрегат. Гранулированный полистирол, расширенный однократно или многократно, служит заполнителем.
  

• Вода для замешивания. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.
  

• Смазка для форм. Смазки для форм SDF или другие антиадгезионные агенты используются для обеспечения эффективного удаления плесени.
  

• Кремнеземный компонент * Используется для производства полистиринового бетона высокой плотности.
  

• Химические добавки. Химические добавки (воздухововлекающие, пластифицирующие, регуляторы твердения) должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.
  

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1. Приготовление полистирольной смеси

Пенополистирол

Сырье (гранулы полистирола) подается в приемную воронку устройства предварительного вспенивания, затем с помощью шнекового конвейера подается в камеру предварительного вспенивания.Впервые гранулы полистирола вспениваются в камере предварительного вспенивания с помощью водяного пара, образующегося в парогенераторе. После вспенивания полистирол отправляется на конвейер для сушки гранул для снижения их влажности и аэрации. После сушки гранулы транспортируются с помощью пневмотранспортера в бункеры выдержки. Второе или многократное (при необходимости) расширение гранул полистирола выполняется так же, как и первое расширение.

Добавление воды в смеситель

Вода дозируется с помощью электронного дозатора воды.Оператор смесительной секции устанавливает необходимое количество воды на панели управления и запускает цикл загрузки смесителя.

Загрузка смесителя сырьем

Весовые дозаторы загружаются сырьем (цемент и кремнистый компонент, если используется) с помощью весового регулятора, так же, как загрузка пенополистирола в объемный дозатор. Цемент загружается с помощью шнекового конвейера, а полистирол загружается с помощью пневматической конвейерной системы.Затем цемент выгружается из дозатора в смеситель, препарат перемешивается 2-3 минуты до однородности. Когда он готов, дозатор химических добавок дозирует воздухововлекающую добавку, затем полистирол загружается в смеситель и смесь перемешивается в течение 1-2 минут. В режиме реального времени оператор следит за всеми процессами, происходящими в секции смешивания. При необходимости оператор может скорректировать или изменить производимую рецептуру, время перемешивания и другие технологические параметры на панели управления.Оборудование может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме.

2. Формовочный блок

Готовая смесь сливается через кран смесителя в емкость объемом 0,85 куб. м плесень. Форма заполняется сразу. Форма состоит из основания и сменных сменных стенок. Перед отливкой форма смазывается и транспортируется в участок смешивания, где происходит отливка.

3. Блок старения

После литья форма транспортируется по железной дороге к участку выдержки, где блок выдерживается до тех пор, пока не наберется прочности, достаточной для снятия стенок.Прочность, достаточная для снятия стен, достигается за 4-7 часов и зависит от плотности полистирола, активности цемента, температуры и т. Д.

4. Демонтаж форм и вырезание массивов

После того, как массив наберет необходимую прочность, форма, содержащая массив, по железным дорогам переносится на демонтажную машину, основание формы фиксируется на пути. Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются захватом. После демонтажа пресс-формы основание пресс-формы и массив переносятся в секцию резки.Затем свободные стены накладываются на свободное основание, которое находится на прилегающей железной дороге. Форма в кожухе отправляется на участок разливки. Массив разрезают на блоки заданных размеров режущим агрегатом АРК-004. На участке резки находятся два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.

Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль. Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и обрезает его с обоих концов.После вертикальной резки опалубка с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верх срезан.
Пока горизонтальный модуль работает, следующий массив подается в зону вертикального модуля. Таким образом, одновременно производится резка двух массивов, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.

5.Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение

Опалубка с вырезанным массивом переносится в блок штабелирования блоков. Основание пресс-формы закреплено на рельсе. Затем половину среза массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для комплектации поддона вручную устанавливаются восемь блоков. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров). Поддон с блоками обматывают стрейч-пленкой.

6. Блок термовлагообработки

В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, уложенные на поддоны, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции или при термовлагообработке. Для ускорения набора прочности блоков необходима термовлажная обработка блоков. При термовлагообработке блоки выдерживаются в камере от 8 до 12 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим термовлагообработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.

7. Переработка отходов резки

При резке блок обрезается с двух сторон и срезается верхняя корочка. Хорошая идея — разбить эту резку с помощью DG-1 Crasher. Crasher позволяет измельчать обрезки полистиролбетона размером от 0 до 30 мм. Грунт может быть использован как объемный утеплитель для утепления крыш, чердаков, полов и т. Д.Использование этого крашера сделает ваше производство практически безотходным.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ

N	Имя	Количество
Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья
1	Шнековый транспортер цемента (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт)	2
Площадь пенополистирола
1	Преддетандер ПНД-500 (Н — 3,3 кВт)	1
2	Парогенератор ПАР-50 (Н — 35 кВт, 50 кг / час)	1
3	Конвейер для сушки гранул пенополистирола (N — 3 кВт)	1
4	Бункер выдержки гранул пенополистирола 40 м 3	10
5	Пневмотранспортная система (N — 6 кВт)	1
Площадь смешения
1	Электронная система управления (включая дозатор воды + подкачивающий насос)	2
2	Весовой дозатор цемента (тензодатчики, пневмозатвор, диапазон взвешивания до 600 кг)	2
3	Дозатор объемный ППС 2,0 м 3 (датчик уровня, пневмозатвор)	2
4	Смеситель полистиролбетоносный РСГ-2000 (Н — 11 кВт, В — 2,0 м 3 )	2
5	Компрессор C200LB40 (8-10 атм., 500 л / мин)	1
6	Дозатор химических добавок	2
Участок раскроя блока
1	АРК-004 Автоматический раскройный комплекс для вертикального и горизонтального пиления массой (Н — 19,5 кВт)	2
2	Форма для заливки ФМ-0,91 м 3 (В — 0,91 м 3 ).	110
3	Транспортная тележка	6
4	Комплекс для демонтажа форм (N = 2,0 кВт)	1
5	Комплекс для укладки блоков на поддоны (N = 2,5 кВт)	1
Участок вторичной переработки обрезных отходов
1	Дробилка ДГ-1 (Н — 4,5 кВт)	1

РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м

³ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА D-450

Материал	Количество
Цемент (М 400, М 300), кг	330
EPS, кг	10
Вода, л	150
Воздухововлекающая добавка, кг	0,2-1,0
Химическая добавка, кг	**

* Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.

** Тип и количество добавок определяется на этапе проектирования бетона.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки форм. Заказчику предоставляются чертежи раздельного изготовления этих узлов.

Кроме того, заказчик несет ответственность за подогрев воды до +35 … + 40 ° C и устройство камер пропаривания.Для работы линии в 2 смены необходимы дополнительные опалубки.

Гарантийный срок на поставляемое оборудование — 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования указаны в контракте, паспорте оборудования и акте приема-передачи.

Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» (СКТ) разрабатывают компоновку оборудования на производственном объекте заказчика. Установка оборудования согласно схеме осуществляется заказчиком и за его счет.Заказчику предоставляется схема (чертежи) оборудования соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

После того, как заказчик завершит установку и подключение оборудования, SCT выполняет следующие работы:

• пуско-наладка оборудования;
• конструкция из полистиролбетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.

Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных нормативных актов.

Все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период проведения работ берет на себя заказчик. Оптимизация технологии включает оптимизацию состава бетона в зависимости от сырья, предоставленного заказчиком. SCT предоставляет услуги поддержки.

После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:

• технический регламент на производства;
• Диаграмма процесса;
• описание вакансии;
• правила техники безопасности;
• ГОСТы.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и отгрузки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента получения предоплаты.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Оплата 1—70% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента подписания контракта.

Оплата 2–30% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента получения подтверждения о готовности оборудования к отгрузке.

Сравнительный анализ прочности нормальной адгезии кладки из газобетонных блоков автоклавного твердения, выполненный на различных цементных и полимерцементных растворах

Материалы данной работы могут быть использованы на условиях лицензии Creative Commons Attribution 3.0. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd.

Моделирование и методы структурного анализа

IOP Conf.Серия: Физический журнал: конф. Серия 1425 (2020) 012040

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1742-6596 / 1425/1/012040

1

Сравнительный анализ прочности нормальной адгезии кирпичной кладки

из пенобетонных блоков автоклавного твердения ,

выполняется на различных цементных и полимерцементных растворах

Джамуев Б.К.

Московский государственный строительный университет, Ярославское шоссе, 26, Москва,

129337, Россия

E-mail: dbk-07 @ mail.ru

Аннотация. В статье представлены результаты экспериментальных исследований по определению прочности

нормальной адгезии (при осевом растяжении) в кладке из ячеистых бетонных блоков автоклавного упрочнения

классов прочности на сжатие В1,5 ÷ В3,5 в различных цементных и полимерные —

цементные растворы. Испытания проводились в лаборатории кафедры «

железобетонных и каменных конструкций» Московского государственного строительного университета на экспериментальных образцах

, состоящих из двух кубиков размером 150x150x150 мм, распиленных из газобетонных блоков

и склеиваются (склеиваются) между собой кладочными растворами.Проведен анализ результатов исследования

и определено значение процентного увеличения нормальной адгезии

в кладке при использовании полимерцементных композиций в швах кладки

вместо цементных кладочных растворов.

В настоящее время на территории Российской Федерации при кладке стен зданий широко применяется кладка из ячеистых бетонных блоков

автоклавного твердения. Такая популярность кладки из газобетона

обусловлена ​​рядом преимуществ по сравнению с кладкой из керамического кирпича: высокими теплоизоляционными свойствами

, высокой пожаробезопасностью, относительно малым весом блоков, большим ассортиментом размеров и форм, как

, так и более простой и точный процесс укладки.Газобетонные блоки применяются, в первую очередь,

при возведении наружных и внутренних стен жилых домов, магазинов, офисных зданий.

По проекту стены из этого материала могут быть как несущие (стены частных малоэтажных домов, коттеджей, магазинов

), так и ненесущие (наружные стены и перегородки многоэтажных жилых и

жилых домов).

офисных здания). Поэтому при проектировании стен из мелких ячеистых бетонных блоков необходимо руководствоваться требованиями СП 15.13330.2012 «Каменные и армированные каменные конструкции». В этом стандарте

среди показателей прочности кладки доминирующую роль играет расчетное сопротивление

сжатию кладки R, которое характеризует ее прочность на сжатие. Однако у

есть не менее значимый показатель — расчетная осевая прочность на растяжение Rt, которая характеризует его

предел прочности на осевое растяжение и играет важную роль в определении нормального сцепления растворной смеси

с ячеистыми бетонными блоками и, как как следствие, при определении монолитности кладки

.

В период с 2018 по 2019 год в лаборатории

кафедры железобетонных и каменных конструкций Московского государственного гражданского университета была проведена серия испытаний по определению нормальной адгезии кладки из ячеистого бетона. блоки автоклавов

О технологии | ООО «Алтум»

Мы разработали технологию производства пористого пенобетона (RGB / GAC), неавтоклавного, энергоэффективного, огнестойкого, прочного, водонепроницаемого и экологически чистого.Мы также разработали уникальный пенообразователь и мобильное переносное оборудование для строительных работ.

• Газобетон по ГОСТ 25485-89
• Плотность от 400 до 1200 кг / м3
• Прочность от 25 до 60 кг / см2
• Водопоглощение ≤ 5,0%
• Морозостойкость: лабораторная — 75 циклов, оценочная — более 200 циклов.

Экологическая чистота. Материалы: цемент, песок, вода, сухая порообразующая смесь (SPS / DPFM).Пенообразователь испаряется через полтора часа образования пор, что подтверждено соответствующими экологическими сертификатами.

Водонепроницаемость. Единственный в мире газобетон с закрытыми порами, вода не проникает через поры по всему объему, как в случае с другими газобетонами. Водопоглощение: не более 5%.

Пожарная безопасность. GAC относится к группе негорючих материалов по ГОСТ 30244-94 и выдерживает открытый огонь до 42 часов.

Энергоэффективность. Экономия тепла от 50% до 100%. Газобетон — самодостаточный утеплитель. Экономия на кондиционировании, так как стены не нагреваются солнцем.

Комфорт. Это «дышащий» материал, так как во влажных условиях он забирает влагу, а в горячем отдает ее, поэтому при монолитном строительстве мосты холода отсутствуют.

Прочность. Лабораторная морозостойкость 75 циклов (зима-лето), расчетная морозостойкость 200 циклов (зима-лето).

Фундамент, теплые стены, потолки, теплые полы, прочные крыши — все сделано из растущего ячеистого водонепроницаемого газобетона с различными характеристиками. В результате получился «дышащий» термос, который в пять раз легче домов из тяжелого бетона. Благодаря этому снижаются дальнейшие эксплуатационные расходы на содержание зданий, дом получается очень теплым — как термос, при этом значительно снижаются эксплуатационные расходы на отопление и кондиционирование дома.Строительство такого монолитного дома значительно дешевле и быстрее, чем строительство дома из других материалов, и не требует затрат на отделочные, штукатурные и утеплительные работы. Использование только одного материала делает ненужными поставки различных строительных материалов и использование тяжелой строительной техники. Монолитное строительство позволяет получать здания различных архитектурных форм с применением различной опалубки, как с надежным сейсмостойким каркасом легкой стальной тонкостенной конструкции, так и без такого каркаса с армированием.

Сфера применения:

• Монолитные самонесущие дома до 3-х этажей. В случае каркасного строительства — без ограничений по этажности. Полы и кровля монолитные, водонепроницаемые, тепло- и шумоизолированные, с гарантией 30 лет.
• Строительство овощехранилищ. GAC — идеальный материал для хранения сельхозпродукции с саморегулированием микроклимата.
• Строительство энергоэффективных животноводческих и птицефабрик: стены, щелочестойкие полы и теплые кровли — до 30 лет без ремонта.
• В случае каркасно-монолитного домостроения ГАК эффективен в качестве монолитного заполнителя в съемной или несъемной опалубке, особенно с каркасом легкой стальной тонкостенной конструкции. Эта технология особенно эффективна при строительстве экономичного, энергоэффективного, доступного и загородного жилья.
• Строительство и ремонт промышленных и социальных объектов, утепление крыш и фасадов.
• На капитальный ремонт в рамках программы ЖКХ: ремонт ветхого жилого фонда и восстановление несущей способности разрушенных фасадов стен, подвалов, фундаментов и подвалов.
• Ремонт и утепление фасадов как с фасадной отделкой, изоляционными и звукоизоляционными плитами, так и с использованием несъемной опалубки с восстановлением несущей способности зданий, стен ветхого жилья и теплоизоляцией фасадов зданий, цокольных этажей и фундаментов — замена опасных панели из пенополистирола и минеральной ваты.
• Реставрация фасадов и восстановление несущей способности стен памятников старины, укрепление фундаментов, с опытом работы по заказу ЮНЕСКО в Болгарии.
• Строительство и ремонт бассейнов любой конфигурации, ремонт насыпей, пирсов, водных каналов и резервуаров.
• Производство стеновых фасадных однослойных панелей и крупногабаритных панелей с готовым декором-фасадом для каркасного и панельного домостроения взамен многослойного.
• Производство неавтоклавных газобетонных блоков, как стандартных (600х300х200), так и любых необходимых размеров, в том числе с готовым фасадным декором, не нуждающимся во внешней защите и дополнительной изоляции.
• Строительство зданий и гостиниц на воде в виде пристаней.

Монолитное строительство позволяет получать здания различных архитектурных форм с использованием съемной и несъемной опалубки, как с надежным сейсмостойким каркасом из тяжелых бетонных или легких стальных тонкостенных конструкций, так и без каркаса с использованием арматуры.

Такие здания обладают всеми преимуществами, присущими зданиям и сооружениям, построенным по технологии «Каркас + GAC»:

• Высокая сейсмостойкость каркасных зданий и сооружений
• Полностью негорючий материал стен и полов (стальной или бетонный каркас защищен слоем растущего газобетона)
• Экологичность материалов стен и полов
• Не требует дополнительной теплоизоляции
• Внутренние и внешние поверхности стен готовы к отделке
• Повышенные шумо- и теплоизоляционные характеристики
• Долговечность конструкции до 200 лет, так как монолитный GAC обеспечивает замкнутость каркаса из легкой стальной тонкостенной конструкции или тяжелого бетона и невосприимчивость металла к внешним и внутренним ударам (без окисления)
• Стены из GAC не имеют швов и мостиков холода
• Закрытая пористо-изолированная структура материала не позволяет муравьям и другим насекомым и грибам проникать через слой GAC
.
• Прокладка в стенном корпусе любых коммуникационных каналов (электропроводка, водоснабжение, теплоснабжение, приточно-вытяжная вентиляция и т. Д.).

Статьи> Ghostshield®

Строительство из бетонных блоков становится все менее популярным в последние несколько лет. Когда-то типичный материал, используемый в подвалах, новые дома и здания все чаще строятся из заливного бетона. Однако, если у вас более старое здание, скорее всего, у вас есть подвал, построенный в основном из бетонных блоков.

Один из самых больших недостатков бетонных блоков — их чувствительность к влаге и просачиванию воды.Поскольку они такие пористые, вода легко проникает под поверхность, попадая в многочисленные воздушные карманы, чтобы гноиться и, в конечном итоге, порождать плесень, грибок и другие проблемы.

Лучший способ предотвратить подобные проблемы — это заделать бетонные блоки. Однако, хотя бетонные блоки в основном сделаны из бетона, они похожи на кирпич в том, что вы не можете герметизировать их, как обычную бетонную конструкцию. Превосходные герметики для материалов с низкой пористостью, такие как герметик на основе силиката натрия, просто не будут работать эффективно на бетонных блоках.Герметик из силиката натрия состоит из частиц аналогичного размера, которые просачиваются в бетон для защиты материала, предотвращая такие проблемы, как распространение плесени и радона, и одновременно защищая бетон от просачивания воды.

Бетонные блоки, однако, являются гораздо более пористым материалом с небольшими отверстиями и пузырьками воздуха самых разных размеров. Следовательно, для надлежащей защиты требуется менее однородное вещество. Герметик на основе силана / силоксана — гораздо лучший вариант для герметизации бетонных блоков, состоящих из смеси крупных и мелких частиц, разработанных специально для пористого материала, проникающих через поверхность и химически реагирующих под субстратом, образуя водоотталкивающий барьер.Поскольку барьер на самом деле находится под поверхностью, он не может трескаться, отслаиваться, исчезать или желтеть со временем, обеспечивая красивый внешний вид вашего кирпича независимо от фактического возраста.

Если вы ищете самый передовой герметик для бетонных блоков, который является экологически чистым и простым в применении, Siloxa-Tek 8500 — безусловно, лучший вариант, доступный сегодня на рынке. Хотя химические герметики на основе растворителей имеются в большом количестве, они все чаще запрещаются в таких штатах, как Калифорния, где требуются герметики на водной основе.Соответственно, Ghostshield произвела герметик на водной основе на основе силана / силоксана в форме Siloxa-Tek 8500, соблюдая закон EPA, продавая продукт, обеспечивающий отличную защиту с низким содержанием летучих органических соединений. Этот герметик на водной основе помогает защитить от просачивания воды, плесени и грибка, высолов, растрескивания, солнечных лучей, разложения солей, химического воздействия и многого другого, при этом его очень легко наносить.

Гидробетон: ГОСТ

Такой строительный материал, как бетон, используется людьми довольно давно, его популярность в мире оправдана высокой надежностью, испытанными погодными условиями и временем.

Но обычный бетон не совсем подходит для таких сооружений, как мосты, плотины и другие гидротехнические сооружения. Причина такого сильного негативного воздействия воды на объект, который не выдерживает простого бетона. Несмотря на то, что гораздо больше повреждений влага наносит той части объекта, которая находится на месте постоянного изменения уровня воды.

Самые разрушительные факторы:

1. приливы и отливы воды;
2. перепадов температуры;
3. жесткость воды.

Планируя строительство здания, которое будет постоянно находиться под воздействием воды, нужно обращать внимание на материал, который будет использован при строительстве. Этот материал должен обладать качествами, которые позволят ему противостоять разрушительным свойствам воды.

Этот материал — гидравлический цемент. Он используется при строительстве дамб, туннелей, погребов, причалов и т. Д. В целом, когда конструкция имеет как можно меньше воды для защиты от проникновения воды.

К основным характеристикам гидравлической смеси относятся:

• морозный;
• водостойкость;
• повышенный уровень водонепроницаемости;
• предел прочности на разрыв и сжатие.

По морозостойкости существует 5 марок гидробетона: F50, F100, F150, F200, F300. Также существует марка F400, она формируется путем добавления в состав бетона специальных добавок. Каждая марка обозначает количество циклов замораживания и оттаивания за двадцать восемь дней.Материал проходит испытания в специальных морозильных камерах в отведенное выше время. Гидробетон должен выдерживать испытание на холод, не теряя своих качеств. Морозостойкость — очень важный фактор при возведении построек, которые долгое время будут находиться под воздействием низких температур.

Время проверки водонепроницаемости составляет 180 дней. Эта особенность имеет следующие марки бетона: W2, W4, W6, W8. При испытании гидробетон не должен впитывать влагу. Добавление различных примесей образует маркировку W12.

Прочность определяется сжатием и растяжением материала по оси. Срок рассмотрения 180 дней. Гидробетон проверяют натяжкой, чтобы выявить возможность появления трещин. Есть несколько классов марок, самые популярные — V10-C40.

Гидробетон, используемый для строительства специальных сооружений, делится на три основных типа:

• бетон, находящийся под водой;
Бетон
• , который находится в зоне постоянного изменения уровня воды;
Бетон
• , который расположен выше уровня воды;

Также бетон для гидротехнических сооружений делится на массивный и немассивный.

При подборе компонентов для состава гидробетона важно учитывать все функции, которые он должен выполнять, а именно морозостойкость, водонепроницаемость и долговечность. В зависимости от требований подбирается специальный состав. То, как бетон будет выполнять свои обязанности, зависит от многих факторов, таких как: соотношение воды и цемента, вибрирующая насадка, качество, время, в течение которого выдерживается смесь, как добавленные компоненты и т. Д.

Видео применения гидробетона и ЖБИ

Рассмотрим компоненты, входящие в состав бетона подробнее.Цемент — основной компонент, используемый при производстве этого типа бетона. Есть несколько видов этого цемента:

• Сульфатостойкий цемент применяется в том случае, когда прилегающая территория зданий будет контактировать с жесткой водой.
• Портландцемент пластифицированный и является основой смесей, используемых при возведении зданий, расположенных в месте, где уровень воды постоянно меняется и температура всегда ниже нуля.
• Гидрофобный цемент используется для создания бетона, который будет использоваться при строительстве конструкций, которые постоянно подвергаются воздействию воды.
• Шлак и пуццолановый цемент обладают химическими характеристиками, которые способны противостоять разрушению структуры воды. Жесткая вода обладает разрушительными свойствами из-за наличия минералов.

Важно! Нужная вам плотность бетона достигается за счет наличия в смеси цемента.

Гидробетон включает цемент, различные другие компоненты. Один из них — кварцевые пески, они служат заполнителями. Песок резко повышает уровень водонепроницаемости.Кварцевый песок обязателен, потому что без них уровень устойчивости к воде падает.

Используемый для гидробетона песок должен быть качественным, и в нем практически не должно быть примесей. Плотность песка соответственно по ГОСТу должна быть 2т / м3. Размер зерна должен быть не более 2 миллиметров. Пренебрежение этим фактором создает риск того, что уровень подвижности смеси будет нежелательным. Все гидротехнические сооружения, будь то плотины, причалы или мосты, должны быть очень прочными и надежными. Чтобы получить эти качества, нужно тщательно выбирать основные компоненты для начинки.Довольно часто для этих целей используют гранит благодаря своей способности не пропускать воду и не разрушаться при больших нагрузках.

Щебень и гравий используются в гидробетоне для обеспечения морозостойкости. Особенности строения гравия и щебня позволяют переносить резкие перепады температур.

Лещадность — очень важный фактор при строительстве гидротехнических сооружений. Это делает компоненты более плоскими. Наличие щебня в бетоне очень положительно сказывается на его прочности из-за его формы.Плоские края зерен позволяют более равномерно распределять нагрузку по конструкции, так как они достаточно плотно прилегают друг к другу. Эти характеристики позволяют сэкономить цемент и песок, поскольку их расход в такой ситуации значительно снижается.

Это важно! Когда гидробетон укладывается, его уплотняют глубинными вибраторами. Эти операции выполняются с целью улучшения желаемой производительности.

Также в состав бетона входят различные микронаполнители.Их присутствие в смеси предотвращает деформацию конструкции. Микронаполнители значительно повышают уровень теплопроводности, что очень положительно сказывается на долговечности конструкции. В состав гидробетона входит множество различных химических компонентов, которые делают смесь очень качественной. В наше время ученые-химики работают над разработкой компонента CMID — 4. Этот компонент будет строить конструкции, которые будут постоянно контактировать с питьевой водой.Одним из очень важных преимуществ микронаполнителей является то, что добавка цемента расходится намного меньше.

Это важно! При подборе персонала для гидробетона необходимо учитывать соотношение пропорций компонентов по ГОСТ 26633 2012

.

Видео: Защита бетонных поверхностей гидротехнических сооружений.

К числу преимуществ гидравлического бетона следует отнести самое главное преимущество, способность выдерживать перепады температур.Такой результат был достигнут за счет того, что в составе смеси используется очень мало воды, это позволяет не замерзать бетону при низких температурах.

Высокий уровень водостойкости, который достигается за счет грамотно подобранного состава, гидробетон дает значительное преимущество перед обычным бетоном.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость. Для достижения характеристик, отличающих его от обычных типов бетона, в состав раствора необходимо добавлять компоненты, которые сами по себе недешевы, отсюда общая высокая цена этого типа бетона.Еще одним недостатком является то, что смесь затвердевает за короткий промежуток времени. Этот недостаток очень заметен в вагоне гидробетона. Раствор не замораживают раньше времени, его приходится покупать возле стройплощадки, зачастую по невыгодной цене.

При строительстве гидротехнических сооружений необходимо учитывать множество факторов, касающихся выбора материала. Создание гидробетона — довольно ответственная и кропотливая задача. При выборе макияжа нужно учитывать все необходимые факторы, чтобы дизайн прослужил как можно дольше на благо людей.

Связано с контентом

Бетонный завод

hzs180m3 | Горячие продажи мини-бетонный завод hzs35 для

Дозирующий завод: типы, преимущества и недостатки

Применение бетонных заводов: в готовом виде: бетонный завод, также известный как бетонный завод по производству товарных смесей, обычно находится внутри города, и бетон транспортируется в бетономешалкой. Заводы по производству товарного бетона необходимы для обеспечения долговечности, надежности, безопасности и защиты окружающей среды систем бетонных заводов.

Оборудование для бетонных конструкций — бетонный завод …

Профиль компании Apollo Inffratech Pvt. Ltd. (AIPL) Один из крупнейших в Индии производителей высококачественного оборудования для строительства бетона, такого как бетонные заводы, заводы сухого дозирования, заводы сухих смесей, бетоноукладчик фиксированной формы, транзитные смесители, машины для изготовления труб, машины для сварки каркасов и блоков, скользящие формы. асфальтоукладчики, оборудование для бетона и сопутствующие запчасти …

Бетонные заводы | Изготовлен по индивидуальному заказу…

Бетонные заводы Винса Хагана спроектированы с учетом разнообразных и строгих требований промышленности по производству бетона.

Подержанные бетонные заводы | Fesco Direct LLC Милуоки …

2020 JEL Модель аккумулятора Бетонный завод. Рассчитано на 150 куб. Ярдов / час + Запрос цены. 1987 Центральный смесительный завод Эри Страйер. Настройка для центрального или транзитного дозирования смеси. Авторизуйтесь для получения дополнительной информации. Б / у Бетонный завод Эри Страйер 1989 года. 225-тонный, 5-бин. Войдите в систему для получения дополнительной информации.Росс 100.

Вы же не хотите жить рядом с бетонным заводом. Но …

Даже внутри сообщества загрязнение от бетонного завода может быть сопоставимо с загрязнением вдоль перегруженной автострады. По словам Уэннаторнварангун, результаты нового исследования, проведенного EDF, которая проехала 32000 миль по 22 районам Хьюстона с помощью мониторов, установленных на автомобилях Google Street View, подтверждают жизненный опыт сообществ.

[PDF]

План управления окружающей средой и отходами Бетон

Jul 01, 2019 · Производство бетонных смесей Основные отходы, связанные с замесом бетона, — это избыток бетона.Кроме того, любая просыпанная бетонная пыль, песок или заполнитель считается твердыми отходами, если их невозможно восстановить. По возможности будет производиться переработка. Отстойник будет улавливать промывные отложения и стоки с бетонного завода.

ELKON Бетонные заводы | ELKON

Заводы по производству сборного железобетона — это заводы, изготавливаемые по индивидуальному заказу в соответствии с компоновкой завода, типом продукта и методом транспортировки бетона для производства различных сборных железобетонных изделий, таких как бетонные трубы, брусчатка, блоки, шпалы и т. Д.

HZS60F | Бетонный завод серии F 60 м³ / ч …

SANY HZS60F Бетонный завод серии F 60 м³ / ч для продажи, Высокоэффективный и малопотребляющий бетонный завод, SANY Concrete Machinery Price. Круглосуточное звездное обслуживание, получите немедленную расценку.

HZS180F8 | Бетонный завод серии F 180 м³ / ч …

SANY HZS180F8 Бетонный завод серии F 180 м³ / ч для продажи, Высокоэффективный и малопотребляющий бетонный завод, SANY Concrete Machinery Price. Круглосуточное звездное обслуживание, получите немедленную расценку.

Бетонные заводы IMMA Global

Как филиал IMMA Global A.S. Uzman — ведущий производитель дробильно-сортировочных и бетонных заводов в Турции. Завод занимает площадь 15 000 м² в Измире / Турция, всего в 23 км от порта. Uzman обслуживает и поставляет машины и оборудование более 21 года с нынешней командой из 13 человек …

[PDF]

План управления окружающей средой и отходами Бетон

Июл 01, 2019 · Производство бетонных смесей Основные отходы, связанные с бетонная смесь — это излишек бетона.Кроме того, любая просыпанная бетонная пыль, песок или заполнитель считается твердыми отходами, если их невозможно восстановить. По возможности будет производиться переработка. Отстойник будет улавливать промывные отложения и стоки с бетонного завода.

Детали бетонного завода | Запасные части и запасные части …

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ. Свяжитесь с нами, чтобы получить полный перечень запчастей для бетонных заводов. FESCO Direct поставляет и поставляет широкий спектр запчастей для всех основных бетонных заводов, включая Con-E-Co, Vince Hagan, Stephens, Erie Strayer, Hilts, Voeller, Mixer Systems, Cemco, Rexcon, Terex, R&S Industries, Ross, Джонсон и многие другие.

Бетонные заводы для продажи в Австралии | Machines4u

Бетонные заводы, как правило, представляют собой комбинацию нескольких единиц оборудования для бетонирования, которые вместе обеспечивают быстрое и эффективное массовое производство бетона. Бетонные заводы состоят из нескольких компонентов, включая смесители, силосы, дозаторы, конвейеры, пылеуловители и многое другое.

Поставщик бетонного завода — бетоносмеситель HZS180 …

19 марта, 2019 · Бетонный завод HZS180 включает в себя два ряда цементных силосов, винтовые конвейеры, ленточный конвейер, дозатор PLD4800, двухвальный бетонный бетон…

Бетонные заводы на продажу | IronPlanet

От центрального смесительного завода и бетонного завода до бетонного завода, вы можете покупать и продавать бетонные заводы на IronPlanet любых производителей, включая BHS, BMH, Ross, Vince Hagan и других. Если вы ищете бетонные заводы, ознакомьтесь с нашими предстоящими аукционами тяжелого оборудования, чтобы найти подержанные бетонные заводы для продажи.

Продажа Бетонных заводов. Эри Страйер …

Rock Systems Переносной конвейер для бетонных заводов 502-3080BPF Rock Systems 30 дюймов шириной x 80 футов очень портативный радиальный конвейер-штабелеукладчик для загрузки бетонных заводов с загрузочным бункером 7-8 дюймов x 14 футов со складывающимся Расширения крыла, Weg 20.электродвигатель, вал Dodge TXT515 …

Жить рядом с бетонным заводом не хочется. Но …

Представитель штата Техас Армандо Валле буквально говорит, что дышать нельзя. Жители, которых хьюстонский демократ представлял с 2008 года в жилом районе 140, который включает в себя город и части некорпоративного округа Харрис между кольцом 610, кольцевой дорогой 8, шоссе 290 и автострадой Истекс, говорят ему, что пыль, которая дует с бетонных заводов

Детали бетонного завода | Запасные части и запасные части…

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ. Свяжитесь с нами, чтобы получить полный перечень запчастей для бетонных заводов. FESCO Direct поставляет и поставляет широкий спектр запчастей для всех основных бетонных заводов, включая Con-E-Co, Vince Hagan, Stephens, Erie Strayer, Hilts, Voeller, Mixer Systems, Cemco, Rexcon, Terex, R&S Industries, Ross, Джонсон и многие другие.

Дозирование, смешивание, укладка и уплотнение бетона

Это процесс измерения ингредиентов бетонной смеси по объему или по массе и их введения в смесь.Традиционно дозирование производится по объему, но большинство спецификаций требует, чтобы дозирование производилось по массе, а не по объему. Процент точности измерения бетонных материалов следующий. При количестве цемента до

Дозирование бетона — обзор | Темы ScienceDirect

Дозирование бетона обычно проводится на заводах, расположенных в различных стратегических точках города или поселка, чтобы сократить время транспортировки. Сырье смешивается в приподнятых бункерах и помещается прямо в автобетоносмесители для окончательной транспортировки.Этот процесс в основном осуществляется за счет электроэнергии, с небольшими количествами другого топлива, используемого на каждой площадке небольшими экскаваторами, используемыми для перемещения сырья и т. Д.

Бетонные заводы IMMA Global

Как филиал IMMA Global A.S. Uzman — ведущий производитель дробильно-сортировочных и бетонных заводов в Турции. Завод занимает площадь 15 000 м² в Измире / Турция, всего

Бетонные заводы, бывшие в употреблении | Fesco Direct LLC Милуоки…

2020 JEL Модель аккумулятора Бетонный завод. Рассчитано на 150 куб. Ярдов / час + Запрос цены. 1987 Центральный смесительный завод Эри Страйер. Настройка для центрального или транзитного дозирования смеси. Войдите в систему для получения дополнительной информации. Б / у Бетонный завод Эри Страйер 1989 года. 225-тонный, 5-бин. Войдите в систему для получения дополнительной информации. Ross 100.

[PDF]

Дозирование, смешивание, транспортировка и обработка бетона …

Дозирование, смешивание, транспортировка и транспортировка бетона. Рис. 10-3. Централизованное перемешивание в стационарной мешалке барабанного типа с подачей автобетоносмесителем, работающим на скорости перемешивания.(69926) Рис 10-4. (вверху) Автопогрузчики без движения используются на заводах с центральной загрузкой, где используются короткие перевозки и быстрое бетонирование

Cemco, Inc. | Переносные самовозводящиеся бетонные заводы

Компания Cemco Inc., являющаяся ведущим производителем мобильного бетонного оборудования, предлагает продукты, призванные помочь подрядчикам повысить рентабельность за счет использования автономного, самонастраиваемого и модульного мобильного оборудования. Компания Cemco, основанная на подрядчиках и готовых бетонных смесях, смогла заполнить пробел в бетонной промышленности.

[PDF]

Дозирование, смешивание, транспортировка и транспортировка бетона …

Дозирование, смешивание, транспортировка и транспортировка бетона. Рис. 10-3. Централизованное перемешивание в стационарной мешалке барабанного типа с подачей автобетоносмесителем, работающим на скорости перемешивания. (69926) Рис 10-4. (вверху) Автобетоносмесители используются с центральными бетонными заводами, где короткие перевозки и быстрое бетонирование.

Переносные бетонные заводы | Правильно смешивать | Справа …

Переносной бетонный завод 2CL-5-2 автоматизирован с помощью компьютера и имеет двойной бункер объемом более 5 кубических ярдов.См. 2CL-5-2. Руководство по эксплуатации. 2CL-12 Переносной бетонный завод 12+ кубических ярдов. Портативный бетонный завод 2CL-12 имеет емкость одного бункера 12+ кубических ярдов.

Бетонные заводы ударного действия в Техасе

Бетонные заводы используют грузовики для перевозки продукции с завода в намеченную точку доставки и для доставки сырья (заполнителей) на завод. В среднем на заводе по производству товарного бетона работает 10-20 грузовиков, которые в сумме совершают 75 рейсов в день.

Знайте все о бетонном заводе

Бетонный завод — это машина для производства бетона из его крепежных элементов, а именно цемента, щебня, песка, воды и добавок.Иногда добавляются такие вещества, как GGBS (измельченный гранулированный шлак ударной печи), летучая зола или микродиоксид кремния, чтобы изменить качество конечного результата.

Бетонные заводы для продажи в Австралии | Machines4u

Бетонные заводы, как правило, представляют собой комбинацию нескольких единиц оборудования для бетонирования, которые вместе обеспечивают быстрое и эффективное массовое производство бетона. Бетонные заводы состоят из нескольких компонентов, включая смесители, силосы, дозаторы, конвейеры, пылеуловители и многое другое.

Профессиональные производители бетонных заводов

Бетонные заводы, производимые одним из самых популярных производителей бетонных заводов, используют спиральные машины принудительного смешивания с двойным горизонтальным валом и обладают хорошими характеристиками перемешивания. Он может обеспечить хороший эффект смешивания для сухого твердого, пластичного и разнообразного бетона.

HZS180F8 | Бетонный завод серии F 180 м³ / ч …

SANY HZS180F8 Бетонный завод серии F 180 м³ / ч для продажи, Высокоэффективный и малопотребляющий бетонный завод, SANY Concrete Machinery

Бетонные заводы ELKON | ELKON

Заводы по производству сборного железобетона — это заводы, изготовленные на заказ в соответствии с компоновкой завода, типом продукта и методом транспортировки бетона для производства различных сборных железобетонных изделий, таких как бетон

Продукт — ZHENGZHOU TRUSEEN MACHINERY CO ,.ООО

Бетонный завод. 0086-371-86503282 | +86 15617732826 [адрес электронной почты защищен] Зона высокотехнологичного промышленного развития Чжэнчжоу, провинция Хэнань, КНР

Бетонные заводы Производители, поставщики …

Каталог бетонных заводов, обеспечивает высококачественные бетонные заводы и надежные бетонные заводы производители и поставщики из Китая для покупателей бетонных заводов по всему миру.

Подержанные бетонные заводы | Fesco Direct LLC Милуоки…

2020 JEL Модель аккумулятора Бетонный завод. Рассчитано на 150 куб. Ярдов / час + Запрос цены. 1987 Центральный смесительный завод Эри Страйер. Настройка для центрального или транзитного дозирования смеси. Войдите в систему для получения дополнительной информации. Б / у Бетонный завод Эри Страйер 1989 года. 225-тонный, 5-бин. Войдите в систему для получения дополнительной информации. Ross 100.

Производители бетонных заводов | Готовые сухие и влажные смеси …

JEL Concrete Plants проектирует, производит и строит бетонные заводы для компаний по всей территории Соединенных Штатов.Запросите цитату по телефону 262-223-3205.

Вы же не хотите жить рядом с бетонным заводом. Но …

Представитель штата Техас Армандо Валле буквально говорит, что дышать нельзя. Жители, которых хьюстонский демократ представлял с 2008 года в жилом районе 140, который включает в себя город и части некорпоративного округа Харрис между кольцом 610, кольцевой дорогой 8, шоссе 290 и автострадой Истекс, говорят ему, что пыль, дующая с бетонных заводов, покрывает их крыши, их…

Бетонный завод — различные типы на ваш выбор!

Бетонный завод может производить все виды бетона, такие как сухой бетон, полусухой твердый бетон, пластичный бетон, жидкий бетон и т. Д., Который относится к строительной технике. Как производитель бетонных заводов в Китае с богатым производственным опытом, наша Aimix Group производит различные …

Портативные бетоносмесительные установки | Смешайте правильно…

Переносной бетоносмеситель EZ 1-5-2 и завод периодического действия, 1,3+ кубических ярда. Портативный бетоносмеситель и бетонный завод EZ 1-5-2 автоматизирован с помощью компьютера и смешивает чуть более 1,3 кубических ярдов (35,1 куб. Футов) бетона. Общая длина 23 фута без языка.

Бетонные заводы | CON-E-CO

БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ ДЛЯ САМЫХ ТРУДНЫХ РАБОТ В МИРЕ. Мобильные и стационарные бетонные заводы CON-E-CO® созданы для максимального повышения вашей производительности, качества смеси и рентабельности инвестиций.Выбирайте среди самых широких в отрасли моделей и возможностей центральных и транзитных бетонных заводов.

Бетоносмеситель для тяжелых условий эксплуатации JZM350 одобрен ГОСТом

Бетономешалки — Frumecar

Разработаны для тяжелых работ в течение многих лет эксплуатации, с … эти бетономешалки имеют логотип HARDOX ® IN MY BODY, авторизованный SSAB.

Узнать больше

Бетоносмеситель барабанный js250 — hysionmachinery.com

5 лучших бетономешалок в 2020 году [Руководство по покупке] — Gear Hungry. Электрический смеситель для цемента и бетона Goplus — это многофункциональная машина, построенная на прочной стальной раме и обеспечивающая высокую производительность благодаря низкому энергопотреблению сверхмощного двигателя мощностью 0,5 лошадиных силы и такой же сверхмощной коробке передач с прямым приводом.

Узнать больше

Бетономешалки CLC Foam Concrete Mixer

2019-7-4 · 2018 10 21 · clc 2m3 бетоносмеситель / пенобетоносмеситель… Цены на бетоносмесители · Одобренный ГОСТом Бетоносмеситель JZM350 для тяжелых условий эксплуатации …

Узнать больше

Полностью автоматический бетонный завод по производству готовых смесей 75 м3

Бетонные заводы на продажу Завод по производству товарного бетона HZS40 (40 м3 / ч) краткое введение Дозирование бетона производительностью 75 м3 / ч, одобренное CE и ГОСТом, бетонный завод без фундамента, малый бетонный завод в Китае, 2017 1 5, наша бетонная смесительная установка с модульным замесом серии HZS — это полностью автоматическое бетонное смесительное оборудование, состоящее из

Узнать больше

Китай бетоносмеситель для тяжелых грузовиков грузовик с высоким качеством

Shacman F3000 Автобетоносмеситель, China Heavy Duty Truck… Shacman — ведущий экспортер автобетоносмесителей Shacman F3000 в Китае. Как известный поставщик тяжелых грузовиков в Китае, мы уже много лет производим автобетоносмесители … Этот автобетоносмеситель имеет хорошую устойчивость при полной загрузке.

Узнать больше

Бетономешалки в Коимбаторе, Тамил Наду — дилеры

Найдите здесь дилеров бетоносмесителей в Коимбаторе с торговцами, дистрибьюторами, оптовиками, производителями и поставщиками. Получите лучшие цены на бетономешалки в Коимбаторе, Тамил Наду.

Узнать больше

Малая бетоносмесительная машина JZM500 Бетономешалка в Кении

Малая бетоносмесительная машина jzm500 бетон. Бетономешалка непрерывного действия jzm350 в кении продажа бетоносмеситель. Бетономешалки Кения завод смесителей непрерывного действия в Южной Африке Бетономешалка 450 л цена. Смесительная установка для стабилизированного грунта серии wbz — это своего рода сборная установка. форма перемешивания — непрерывный раствор …

Узнать больше

Бетономешалка электрическая с сертификатом ISO9001

Бетономешалка электрическая с сертификатом ISO9001 Бентонитовая мешалка JZC1000.Бетонный завод HZS75. 75 м3 / ч. 132кВт. 60000 ~ 75000 долларов. Стационарный асфальтосмесительный завод. 10т / ч-320т / ч. 35кВт-700кВт. 15000 ~ 700000 долларов. Ударная дробилка с вертикальным валом. 100-500т / ч. 160-400кВт. 15000 ~ 25000 долларов. Вибрационный кирпичный станок. 3000. 18кВт — 110кВт. $ 1500 …

Подробнее

скребок для бетонных заводов | iran бетонный завод

Echar Строительное оборудование Производители поставляют запасные части для своих … бетонных заводов, заводов по производству готовых смесей и бетоносмесителей, включая… и тяжелые грузовые перевозки · утвержденный ГОСТом jzm350 бетоносмеситель для тяжелых условий эксплуатации …

Узнать больше

Компактный бетонный завод 180 м3 | ГОСТ

Мы из Китая, в основном занимаемся исследованиями и разработками и производством высокотехнологичного оборудования, такого как строительное оборудование и бетонные заводы, а также …

Узнать больше

Бетонный завод dwarka

m 25 дизайн бетонный завод мощностью 0,4 Готовые решения для бетона … С широким ассортиментом прочных и надежных дробилок, грохотов и моечных машин… увеличить стоимость дробильного завода, одобренного гостом jzm350, мобильный бетоносмеситель для тяжелых условий эксплуатации …

Узнать больше

сборный бетонный завод hzs300 бетонный завод | одобрено ГОСТ

Бетоносмесительная установка 120m% C2% B3 h для продажи в Шри-Ланке … hot js750 фотографии бетоносмесителя доступны в различных размерах и вариантах, они предназначены для тяжелых условий эксплуатации …

Узнать больше

China Machine Цемент смесителя, Китай Машинный смеситель Цемент

Хорошее качество Готовая смесь Мини-маленькая пена для смешивания цемента Портативный мобильный бетонный смеситель Цена в Индии 1.Внедрение портативного мобильного бетоносмесителя хорошего качества для приготовления готовой смеси.

Узнать больше

Описание предлагаемого бетонного завода

2.1 Утвержденный ОВОС предполагает, что товарный бетон в автобетоносмесителях будет доставляться баржами в Телеграф-Бей для строительства…

Узнать больше

luwei бункер на болтах для бетонного завода

Xiamen Luwei Construction Equipment Co., Ltd … мобильный бетонный завод с цементным бункером на болтах … бункер на болтах для бетонного завода. … Утвержденный ГОСТом JZM350 бетоносмеситель для тяжелых условий эксплуатации · износ резиносмесителя …

Узнать больше

Sgs Hzs120 120m3 H Смеситель Полностью автоматический цементный бетон

A HZS120-120m3 / h (SICOMA Mixer ce, sgs, Смеситель sicoma ce, sgs, iso соответствует стандартам iso hzs120 120 м3 / час sicoma Mixer simens, omron plc полностью автоматический бетонный завод готовой смеси для продажи Высококачественная готовая смесь бетоносмеситель 140/350 л mini

Узнать больше

RYOBI 5.0 куб. футов. Переносной бетоносмеситель RMX001 — Модель

RYOBI представляет 5,0 куб. ft. Переносной бетоносмеситель. Переносной бетономешалка RYOBI идеально подходит для работы на стройплощадке. Имеет 5 куб. фут. емкость барабана в сочетании с двигателем мощностью 1/2 л.с. и наклонно-поворотным барабаном делают его более чем способным.

Узнать больше

Китай поставщик Бетоносмеситель для готовой смеси JZM750

Бетоносмеситель фрикционного типа jzm350 Поставщики готовой смеси для бетона, сделанные в Китае. бетоносмеситель и бетоносмеситель фрикционного типа jzm350 самое продаваемое строительное и строительное оборудование / бетоносмеситель типа jzm350 изготовлен в бетоносмесителе фрикционного типа jzm350 на сверхмощном цементном смесителе ce, sgs, iso…

Узнать больше

Бетономешалки в Коимбаторе, Тамил Наду

Найдите здесь дилеров бетоносмесителей в Коимбаторе с торговцами, дистрибьюторами, оптовиками, производителями и поставщиками. Получите лучшие цены на бетономешалки в Коимбаторе, Тамил Наду.

Узнать больше

Бетоносмеситель JZM350, Барабанный бетоносмеситель JZM350 Цена

Описание барабанного бетоносмесителя JZM350: Смеситель серии JZM представляет собой двухконусный реверсивный барабанный бетоносмеситель гравитационного типа, барабан перемещается с помощью зубчатой ​​передачи или фрикционного колеса, барабан вращается по часовой стрелке во время смешивания и против часовой стрелки во время разгрузки.