сравниваем и разбираемся в чем разница, что выбрать для строительства дома

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.

Оглавление:

1. В чем различие
2. Сравнение характеристик
3. Выводы

Технология изготовления

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

• и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
• крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
• вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

• Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
• Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

Характеристики	Газосиликат	Неавтоклавный газобетон
Выпускаемые марки плотности, кг/м3	D350 – D900	D500 – D800
Прочность на сжатие, МПа	1 – 5	1,5 – 2,5
Теплопроводность, Вт/м×°С	0,01 – 0,16	0,17 – 0,25
Водопоглощение, %	25 – 30	20 – 25
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па	0,17 – 0,25	0,20
Стоимость, руб/м3	2700 – 4000	1700 – 3200

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

• Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
• Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
• Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.

Чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных

Главная » Полезные советы

13.06.20220315

“Газосиликатные и газобетонные блоки: в чем разница?” — такой вопрос часто слышат специалисты по строительству и утеплению домов. Ответим сразу: эти материалы похожи, но разница есть. Давайте разберемся, что из себя представляют газосиликатные и газобетонные блоки, и чем они отличаются. Заметим, что наиболее качественный газосиликат могилев производит, что Газосиликатстрой, что КСИ — одни из лучших производителей в Беларуси и России.

Что такое газосиликат и газобетон?

Материалы газосиликат и газобетон относятся к ячеистым бетонам. Они имеют множество пор, заполненным воздухом, из-за чего их эффективно используют для теплоизоляции и звукоизоляции.

Эти материалы отлично поддаются распиливанию, резке и сверлению. Из-за этого их часто применяют как основной стройматериал для постройки частных домов и пристроек.

Основные преимущества ячеистых бетонов

• Теплоизоляция. Из-за особого способа изготовления материалы обладают высокой теплоизоляцией. Утеплять дома из газобетонных и газосиликатных блоков не обязательно, но в совсем холодных краях это делают.
• Идентичность блоков. Идеально ровные, одинаковые блоки отлично стыкуются друг с другом, поэтому в ходе строительства не возникает щелей. Эта особенность позволяет ускорить работу.
• Экологичность. Блоки делаются из натуральных материалов, не наносящих ущерба окружающей среде.

Газосиликатные и газобетонные блоки — в чем разница?

• Газосиликатный блок обладает меньшим весом.
• Газобетонные блоки белые, а газосиликатные — серые. Поэтому газобетон намного приятнее на вид.
• Газосиликатные блоки имеют лучшую звукоизоляцию, чем газобетонные.
• Газобетон намного более морозостойкий, чем конкурент. Напротив, газосиликат лучше проводит тепло и хуже удерживает.
• Влагопоглощение газосиликата выше. Он легко может отсыреть, если не соблюдать правила использования материала.

Почему такие различия?

Всё дело в составе смеси. Газобетон состоит из кварцевого песка, воды, извести и портландцемента, а в газосиликатных блоках цемент не используются или добавляется в мизерных количествах. Из-за этого появляются различия в прочности, морозостойкости и теплоизоляции.

Что же лучше?

Исходя из вышеперечисленных фактов, газобетон намного лучше. Он более морозостойкий, крепкий и влагостойкий, хуже проводит тепло, симпатичнее внешне. Но если правильно обработать материалы специальными составами, как газобетон, так и газосиликат будут служить долго и эффективно.

Обработанный ячеистый бетон стоит и сохраняет свои изначальные свойства более 70 лет!

Рейтинг

( Пока оценок нет )

Комментарии⁰ Поделиться:

Загрузка …

Бхагавати Аэробрикс

Современной, экологически ответственной альтернативой конструкциям на основе кирпича, бетона или каменных блоков является автоклавный газобетон (AAC), который представляет собой экономичный, устойчивый, твердый блок, который очень легко обрабатывается и модифицируется, обеспечивая тепло- и звукоизоляцию, а также пожаробезопасность. и устойчивость к термитам. Автоклавный газобетон (AAC) состоит на 80% из воздуха по объему, что делает его самым легким доступным стеновым материалом (весит ¼ веса глиняного кирпича). Образующийся в результате реакции алюминия с пропорциональной смесью извести, цемента и летучей золы, выделяющийся газообразный водород создает миллионы крошечных воздушных ячеек, которые уже придают ему прочную сотовую структуру. Он дополнительно усиливается за счет отверждения паром под высоким давлением в автоклавах.

Благодаря легкому весу и экономичности при длительном использовании, они являются неотъемлемой частью строительной системы MEGA. Имея значительно меньший вес по сравнению с обычными стеновыми материалами, MEGA обеспечивает значительные преимущества там, где вес играет важную роль при проектировании зданий. Это приводит к уменьшению собственного веса здания и, следовательно, к снижению конструкционных затрат. Имея возможность производить секции газобетона различных размеров для блоков, панелей, перемычек, плит и армированных конструктивных элементов с различными характеристиками, MEGA лидирует в этой отрасли в регионе благодаря ультрасовременному производственному присутствию в штате Андхра-Прадеш.

MEGA Автоклавный газобетон (AAC) гордится высокоавтоматизированным производственным процессом, который включает в себя технологические инновации, способные обеспечить непревзойденное постоянство качества продукции независимо от размеров блока. Наряду со многими уникальными характеристиками, продукты MEGA AAC довольно просты, на поколение опережают другие.

• Технические характеристики блока MEGA
• Свойства продукта
• Анализ затрат

• Тип продукта — АВТОКЛАВИРОВАННЫЕ ГАЗОБЕТОННЫЕ БЛОКИ (AAC)

  • Технические данные: 600 мм.Д X 200 мм.В X от 75 до 225 мм.Ш (Другие размеры могут быть изменены по индивидуальному заказу)
  • Точность размера: изменение 1,5 мм (+/-)
  • Прочность на сжатие: 3-5 МПа
  • Огнестойкость: 1200°C / до 7 часов
  • Плотность: 550 – 650
  • Индекс шумоподавления (дБ): 42 – 45 дБ (для стены толщиной 200 мм)
  • Теплопроводность: 0,16 (k) Вт/м 0 C
  • Цвет: светло-серый

• КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРЕИМУЩЕСТВАХ

  • Сочетает изоляционные свойства со структурной целостностью для стен, полов и крыш.
  • Доступен в различных формах и размерах.
  • Перерабатываемый материал.
  • Канавки для электрических кабелепроводов и водопроводных труб легко отрезаются.
  • Дизайн Универсальность, гибкость и малый вес — Гибкость дизайна и конструкции, позволяющая при необходимости вносить изменения в полевых условиях.
  • Прочный: AAC устойчив к воде, плесени, грибку, гниению и насекомым.
  • Стабильность размеров: Блоки AAC имеют точную форму, соответствующую жестким допускам.
  • Огнестойкость: 8-дюймовым элементам AAC предоставляется четырехчасовая оценка, но фактическая производительность обычно превышает это число. Газобетон негорючий, поэтому он не горит и не выделяет токсичных газов.
  • R-значения стен из газобетона сравнимы с обычными каркасными стенами из-за их небольшого веса. Однако они обеспечивают более высокую теплоемкость, воздухонепроницаемость и звукоизоляцию.
  • Высокая прочность на сжатие: Газобетон является твердым продуктом и, следовательно, чрезвычайно упругим. Вся поверхность включена в расчет структурного анализа
  • Газобетон имеет чрезвычайно низкую теплопроводность, что обеспечивает высокую степень тепловой эффективности

• Анализ затрат по сравнению с Bricks

  Блоки

  Компонент затрат	Сохранение в компоненте	Оценочное влияние на стоимость проекта	Описание
  Материал двигателя	60%	1%	Блоки Bhagavati AAC в 9 раз больше обычного кирпича, что дает 1/3 количества швов при экономии раствора 66%.
  Штукатурный материал	35%	2%	Исключительная точность размеров и гладкая поверхность устраняют необходимость трехслойной штукатурки стен и позволяют нанести последний слой кожи толщиной 6 мм.
  Потери	10%	0,5%	Поломка кирпичей может достигать 15%, тогда как блоки газобетона намного меньше или близки к нулю.
  Конструкционный материал (сталь и бетон)	15%	6%	Благодаря небольшому весу газобетонные блоки значительно снижают собственный вес здания, что приводит к меньшему количеству стали и бетона (до 20%).
  Увеличение площади пола	2%	4%	Обладая исключительными свойствами теплоизоляции и защиты от атмосферных воздействий, можно использовать более тонкие блоки, увеличивая площадь покрытия.
  Экономия капитальных затрат на системы HVAC	20%	0,3%	AAC обладают отличными изоляционными свойствами, что приводит к меньшим капитальным и операционным затратам на системы ОВКВ.
  Общее влияние на стоимость проекта	—	13,8%

Низкий экологический след

MEGA Блоковые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения обладают благоприятными характеристиками для окружающей среды. Низкий ресурс, низкое воздействие на производство, низкая

Огнестойкость

Газобетон классифицируется как негорючий строительный материал. Он не только огнестоек до 1200°С, но и, в отличие от других строительных материалов, термостойкий. Испытания показали, что противопожарная стена из газобетона толщиной всего 150 мм выдерживает не менее шести часов.

Высокая теплоизоляция

MEGA по своей природе обеспечивает значительно более высокую теплоизоляцию по сравнению с обычной кирпичной кладкой благодаря своему материалу, структуре и методу использования. Голая 9-дюймовая стена MEGA обеспечивает такое же значение теплоизоляции, как и 106-дюймовая стена из цементных блоков.

Акустические свойства

Автоклавные газобетонные блоки MEGA с их большой поверхностной массой в сочетании с гашением энергии механических колебаний имеют STC до 45 дБ, что на ~ 7 дБ выше значения звукоизоляции по сравнению с другими твердыми строительными материалами того же веса.

Высокая прочность

MEGA Прочность автоклавных блоков из ячеистого бетона достигается за счет силиката кальция, который окружает миллионы воздушных пор, а также за счет процесса отверждения в паровой камере под давлением, что придает AAC непревзойденное отношение прочности к весу, более высокое, чем у бетона M 150.

Сейсмостойкость

Блоки MEGA приобретают высокий уровень прочности в процессе производства, что придает долговечность готовой конструкции. Таким образом, конструкции из блоков MEGA AAC способны выдерживать более высокие сейсмические нагрузки по сравнению с конструкциями из обычного кирпича.

Низкая стоимость строительства

Благодаря основному характеру сырья и его свойствам достигается ощутимое и нематериальное снижение стоимости за счет использования автоклавного ячеистого бетона (АГБ). Экономия связана с меньшим транспортом, дополнительными затратами, рабочей силой, энергией и более быстрым строительством.

Здоровье и безопасность

Произведенный из свободно доступного природного сырья, AAC не содержит токсичных веществ, таких как химикаты или летучие соединения, которые могут быть вредными. Производственный процесс не выделяет загрязняющих веществ и не создает побочных продуктов или токсичных отходов.

Устойчивость к вредителям

Благодаря сплошной конструкции и отделке стен меньше полостей для обитания насекомых и грызунов, если таковые имеются. Термиты и муравьи не едят и не гнездятся в газобетоне. Состоя из неорганических минералов, не способствует росту плесени

Продукт

– БЛОКИ AUSTIN AAC

Продукт

AAC
БЛОКИ
И ЭТО
ИСТОРИЯ

Блок

Austin AAC представляет собой легкий материал, получаемый путем смешивания материала, богатого кремнеземом (песок или летучая зола), цемента, извести, гипса, алюминиевой пудры и воды. Алюминиевый порошок вступает в химическую реакцию с цементом и известью с образованием газообразного водорода, который выделяется в воздух к концу процедуры. Именно эта химическая реакция придает блокам AAC их отчетливую сотовую структуру, легкость и другие изоляционные свойства.

После необходимого формования и смешивания они далее отверждаются в автоклаве (подвергаясь воздействию высокой температуры и давления), что придает им желаемую прочность и долговечность.

AAC был усовершенствован в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем доктором Йоханом Акселем Эрикссоном, работавшим с профессором Хенриком Крюгером в Королевском технологическом институте. Процесс был запатентован в 1924 году. В 1929 году в шведском городе Иксхульт был произведен первый автоклавный газобетон. Чуть позже Yxhults Anghärdade Gasbetong породила одну из мировых торговых марок строительных материалов AAC Blocks, которая навсегда изменила строительную отрасль.

ПОЧЕМУ ВЫБИРАТЬ Остин
ААС

1. Очень легкий

Блоки из газобетона сравнительно легкие по сравнению со строительными блоками других типов. Они составляют только треть глиняных кирпичей. Они способствуют экономии конструкции до 20% за счет уменьшения статической нагрузки зданий. Благодаря этому свойству они способны уменьшить ущерб, нанесенный вашей конструкции во время землетрясения.

2. Водостойкий

9Блоки 0004 AAC содержат прерывистые воздушные поры, которые не пропускают воду. Блоки AAC не поглощают w 90 219 ater, как красный кирпич или глиняный кирпич, которые поглощают много 90 218 w 90 219 ater из-за их высокого капиллярного действия. Так как в блоках AAC нет просачивания или влаги, они предотвращают гнездование и рост термитов, плесени и грибка.

7. Высокая прочность

Процесс автоклавной отверждения паром под высоким давлением обеспечивает непревзойденное отношение прочности к весу газобетонных блоков, которое выше, чем даже у бетона M150, и намного превосходит требования индийских строительных норм и правил.

3. Сейсмостойкость

Силы землетрясения, воздействующие на конструкцию, пропорциональны весу здания, поэтому легкие блоки демонстрируют отличную устойчивость к силам землетрясения. В регионах с высокой сейсмической активностью, таких как Япония, используются исключительно блоки A A C.

8. Высокая рентабельность

Использование газобетонных блоков значительно снижает стоимость строительства. Поскольку они легкие, снижается собственный вес конструкций, что приводит к снижению расхода стали при строительстве здания. Гладкая поверхность и больший размер газобетонных блоков сокращают расход штукатурки и раствора, а также время монтажа

4. Устойчивость к вредителям

Благодаря высокому коэффициенту точности газобетонные блоки обеспечивают прочную конструкцию стен и воздухонепроницаемое внутреннее пространство, они не содержат никаких органических ингредиентов, что делает ваш дом непривлекательным для вредителей, насекомых или грызунов

9. Теплоизолированный

Самый высокий тепловой класс в отрасли R30. Его ячеистая структура обеспечивает хорошую изоляцию внутренних помещений, не пропуская теплый воздух летом и холодный зимой. AAC Block снижает затраты на кондиционирование воздуха до 30%

5. Устойчивость к шумовому загрязнению

Блоки из газобетона с закрытыми воздушными карманами могут обеспечить v очень хорошую звукоизоляцию / звукопоглощение с рейтингом STC (класс звукопередачи) 44. Звукопоглощение необработанной поверхности газобетона лучше, чем у плотного бетона.

10. Простота приобретения

Приобретение газобетонных блоков никогда не бывает сложной задачей. Независимо от сезона, доступность газобетонных блоков высока. В отличие от традиционных глиняных кирпичей, которые трудно достать во время сезона дождей, поскольку они производятся в традиционных печах, блок AAC не имеет таких сезонных ограничений. Они производятся в автоклавах на фабриках, которые не связаны и не зависят от времени года.

6. Легко режется и формуется

Блоки AAC имеют ячеистую структуру и легкие. Благодаря этому их можно вырезать любой формы.