состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Состав газосиликатного блока

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

• D1000 — D1200 — для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
• теплоизоляционными D200 — D500 — для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
• Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 — D900.
• Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

• 200-350 — используют как утеплитель
• 400-600 — возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
• 500-700 — строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
• 700 и выше — применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

• Длина — 625 мм;
• Ширина — 500 мм;
• Высота — 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

• Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число — это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
• Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
• Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 — D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 — D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения — 0,12-0,24.
• Коэффициент паропроницаемости для тех же марок — 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
• Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий — 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
• Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

• Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
• При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
• Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
• Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
• Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
• Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются «дышащими».

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

• Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
• С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

размеры, вес, преимущества и недостатки

Блоки газосиликат – это разновидность легкого ячеистого материала, который имеет достаточно обширную сферу применения в строительстве. Популярность пористые бетонные изделия такого типа заслужили благодаря высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам.  Какие достоинства и недостатки имеют газосиликатные блоки, и в чем состоят особенности их использования при возведении домов?

Общие характеристики газосиликатного блока

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает такие составные части:

• портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силикат кальция;
• вода;
• алюминиевая пудра в качестве газообразовтеля;
• гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
• кварцевый мелкофракционный песок.

Из смеси таких компонентов получается высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

1. Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности. Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.
2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м³ способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
3. Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
4. Способность поглощать звуки.  Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.

Газосиликатные блоки считаются улучшенным аналогом газобетона

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Чтобы обеспечить оптимальную теплопроводность выкладывают стены толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки в 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения используемых для его приготовления компонентов. Повысить прочность изделий можно, увеличив дозу цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что повлияет на другие технические его характеристики.

Виды

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

1. Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
2. Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
3. Теплоизоляционные.  Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

• Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
• Неавтоклавным.  Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель.  При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Производство газосиликатных блоков

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками.  Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Типоразмер и вес

Размер блока газосиликата зависит от вида материала и его производителя. Наиболее распространенными являются такие габариты, которые выражены в миллиметрах:

• 600х100х300;
• 600х200х300;
• 500х200х300;
• 250х400х600;
• 250х250х600.

Газосиликат благодаря ячеистой структуре является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий отличается согласно плотности материала и его типоразмера:

• D400 – от 10 до 21 кг;
• D500-D600 – от 9 до 30 кг;
• D700 – от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность подбора необходимого их размера намного облегчает строительный процесс.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

• сооружение зданий;
• теплоизоляция различных построек;
• изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.

Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

1. 700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
2. 500 кг/ м³. Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
3. 400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек. Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.
4. 300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим сооружения из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используют плиты из пенополистирола.

Преимущества и недостатки

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

1. Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м³ показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
3. За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
4. Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
7. Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
8. Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.

Дом из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить на отоплении

Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

1. Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
2. Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги.  Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
4. Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.

плюсы и минусы для дома, отзывы экспертов и владельцев, силикатный газоблок

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Плюсы

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

1. Небольшой вес. Представленный материал обладает массой, которая в 5 раз меньше веса аналогичного бетонного изделия. Благодаря такому качеству удается снизить затраты на транспортировку монтаж материала.
2. Высокие прочностные показатели на механическое сжатие. Если использовать блок Д500, то прочность его может составлять 40 кг/см3.
3. Значение термического сопротивления будет в 8 раз выше, чем у бетона. Наличие пористой структуры удается получить отличные показатели теплоизолированности.
4. Блоки из газосиликата характеризуются своими теплосберегающими свойствами. Такие изделия могут отдавать накопленную тепловую энергию внутрь комнаты, в результате чего вы сможете сэкономить на оплате отопления.
5. Наличие пор позволяет получить высокие показатели шумоизоляции, которые в 10 раз выше, чем у кирпича.
6. В составе материала отсутствует различные токсические компоненты, поэтому он относится к экологическим изделиям.
7. Для газосиликата не характерна негорючесть. Материал способен выдерживать прямое влияние огня в течение 3 часов. В результате этого удается исключить ситуации с распространением пламени.
8. Показатели паропроницаемости у блоков намного выше, по сравнению с оппонентами. Достоверно известно, что газосиликата способен «дышать», в результате чего внутри дома создаются комфортные условия для проживания.

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Минусы

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

1. Низкие показатели механической прочности. Если производить вкручивание дюбеля, то изделие начинает разрушаться и рассыпаться. В результате этого невозможно обеспечить прочное удержание крепежного элемента. Говоря проще, на стену из газосиликатного блока можно установить картину, но вот тяжелая полка вряд ли сможет провисеть там долго.
2. Невысокие показатели морозостойкости. Производитель уверяет, что для такого изделия характерна морозостойкость 5- циклов, но подтвержденных данных о долговечности материала Д300 на сегодняшний день нет. Про размер блока для строительства дома, можно узнать из данной статьи.
3. Повышенный уровень водопоглощения. В структуру блока может проникнуть влага, а затем наносить разрушающий эффект. Результатом такого процесса становится потеря прочности
4. По причине высокого уровня поглощения влаги на поверхности стен из газосиликата может образоваться печень, грибок. Кроме этого, по прошествии 2 лет в структуре материала могут образоваться трещины.
5. Для блоков из газосиликата характерен высокий уровень усадки, результатом которой становится образование дефектов.
6. На поверхность газосиликатных блоков не стоит наносить цементно-песчаные штукатурки
   . Причина в том, что они не будут прочно держаться на стене и просто отвалятся. Решение есть – это применение гипсового состава, но и здесь имеется подводный камень. Такая штукатурка не способна замаскировать имеющиеся швы на стене, а когда наступят холода, то образуются трещины. Причина в том, что гипсовая штукатурка не может противостоять перепадам температур и влажности.О том как выглядит блок, размером 20х20х40, можно узнать в описании статьи.
7. По причине высокого водопоглощения наносить штукатурку необходимо в два слоя. В ходе усадки полученная отделка будет образовывать на своей поверхности трещины. Они не влиянию на герметичность, однако, нарушают эстетическую красоту. Гипсовая штукатурка отлично держится на стенах из газосиликата и даже при наличии трещин не отвалиться.

Какой блок выбрать для строительства дома, можно узнать из данной статьи.

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Какая толщина стены из керамзитобетонных блоков, можно узнать из данной статьи.

Положительные и отрицательные стороны домов

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительства не занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

При строительстве бани часто используют керамзитобетонные блоки. Однако надо учесть все плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков для дальнейшей комфортной эксплуатациисооружения.

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом.

При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

Отзывы

• Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
• Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
• Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны. Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

Обработка газосиликатных блоков

Довольно часто в ходе строительных работ возникают ситуации, когда строительный материал, из которого возводится здание, требует дополнительной обработки. При этом, к сожалению, далеко не каждый материал обладает такими характеристиками, предоставляющий возможность легко и быстро осуществить требуемую обработку. Приходится искать специальные инструменты, либо вовсе отказываться от намеченных планов, отдавая предпочтение материалу, поддающемуся более легкой обработке. Все это ни коим разом не экономит ни ваше время, ни ваши деньги.

Поэтому к вопросу выбора материала для строительства необходимо подойти более серьезно, и заранее изучить все свойства, характеристики и структуру выбранного материала. Не забывайте, что специфика строительных работ состоит в том, что обработка материала может потребоваться как на начальном, так и на заключительном этапе сооружения здания. В особенности это относится к кладке, где в последнее время лидирующие позиции занимают газосиликатные блоки.

Газосиликат – это разновидность искусственного камня, в его структуре технологически предусмотрено наличие равномерно расположенных пор-ячеек, в связи с чем, этот материал также принято относить к группе ячеистых бетонов. Благодаря своим эффективным физико-механическим свойствам, газосиликат получил широкое использование в строительстве – из него сооружаются жилые дома, загородные коттеджи, гаражи и другие конструкции.

Не на последнем месте среди прочих замечательных свойств данного материала стоит и удобство обработки, без которой обойтись, никак не удастся. Нередко в процессе укладки газосиликата возникает необходимость в обрезке блока, чтобы выполнить перевязку кладки. С помощью каких инструментов и методов возможно это осуществить?

Инструменты для обработки газосиликатных блоков

Чаще всего для обработки газосиликата применяются вполне традиционные и распространенные инструменты :

1. Ручная пила для резки газосиликата. Приобрести ее не составит труда – обычно она реализуется тем же производителем, у которого закупался стройматериал. Существуют следующие вариации пилы:

   — одноручная – по виду это обычная ножовка,

   — двуручная – более предпочтительный вариант, так как позволяет привлекать к работе сразу двух рабочих, что значительно сокращает время обработки материала.

   Зубья пилы, чаще всего, изготавливаются из твердосплавных материалов. Для придания дополнительной прочности и увеличения срока службы зубья могут подвергать закалке и оснащать победитовыми напайками.

2. Дрель. Даже обычная ручная дрель с легкостью справится с газосиликатным блоком. Газосиликатные блоки Bonolit как малой, так и высокой плотности отлично поддаются сверлению. Вам даже не потребуется перфоратор – достаточно иметь обычную электродрель с крепким сверлом.
3. Штроборез или резец это инструмент для нарезки штробы. Штроба нужна для армирования кладки или для проведения электропроводки.
4. Кельмы или каретки-дозаторы. Эти инструменты предназначены для равномерного нанесения на блоки клеевого состава толщиной не более 3 мм. Удобство использования данных инструментов заключается в точном совпадении их по ширине с газоблоком, что и гарантирует быстрое и экономное распределение клея по блоку.
5. Шлифовальная доска и рубанок. Инструменты предназначены для устранения неровностей на газоблоках или при необходимости изменения их геометрической формы.

Можно ли обрабатывать газосиликатные блоки бензопилой?

Бензопила отличный инструмент, способный сэкономить массу времени и сил, но для обработки газосиликата он не годится. Все дело в том, используя бензопилу, вы не сможете добиться идеальной ровной поверхности, а без нее невозможно осуществить качественную укладку, так как газосиликат укладывается на тонкий слой минерального клея толщиной не более 2-3 мм, поэтому шероховатости и неровности поверхности являются просто недопустимыми.

Наш Интернет-магазин предлагает купить газосиликатные блоки как розничными, так и оптовыми партиями по низким ценам с доставкой на строительный объект. Основное преимущество нашего сервиса заключается в отсутствии у вас необходимости посещения строительного рынка, вы все сможете сделать в режиме онлайн. В случае если вы желаете лично убедиться в высоком качестве представленных в нашем магазине строительных материалов, приглашаем посетить вас выставку строительных материалов в городе Коломна.

Какой материал лучше выбрать для строительства дома?

Хотите построить дом, но не знаете, из какого материала? Самый популярный — газосиликатные блоки. Но их нужно уметь выбрать.
О том, почему газосиликатные блоки стали «народным» материалом, на что обращать внимание при покупке и какие могут быть альтернативы в строительстве, нам рассказал эксперт — начальник отдела продаж группы компаний SLS Group Вадим Панютич.

— Газосиликатные блоки называют «народным» материалом. Почему?

— Этот материал самый оптимальный по соотношению «цена-качество», поэтому и самый популярный. Газосиликатные блоки массово используют в строительстве во многих странах, применяют в несущих стенах зданий высотой до пяти этажей, но не более 15 м; в самонесущих — в зданиях высотой до девяти этажей, но не более 30 м. Народными они стали благодаря широкому применению в строительстве частных домов. Если вы решили построить себе недорогой малоэтажный дом, лучше материала не найти.

Газосиликатные блоки просты в применении: обрабатываются ручным инструментом, легко разрезаются, на 1 м³ потребуется всего 0,11 м³ кладочной смеси, а один квадратный метр стены возводится человеком за 15 минут. При этом справиться с этим материалом под силу практически каждому.

Газосиликатные блоки легкие благодаря своей пористой структуре. Их можно разрезать обычной ножовкой и подогнать под нужный размер. При этом это очень «теплый» материал: одного блока плотностью 300 кг/м³ хватит, чтобы навсегда забыть о дополнительном утеплении. В доме из такого материала вы точно не будете мерзнуть.
 

— Подождите, а как же «мостики холода»?

— Они зависят от геометрии материала. В SLS Group газосиликатные блоки производятся на новейших немецких производственных линиях Masa-Henke. За счет высокой точности резательного комплекса установленных линий геометрические размеры блоков практически не расходятся друг с другом. При такой геометрии зазоры между блоками при кладке минимальные, что позволяет монтировать блоки на тонкий слой клея без теплопотери и свести «мостики холода» к минимуму.

Что касается морозостойкости, то мы гарантируем минимум 35 циклов замерзания-оттаивания блоков, но на практике материал служит гораздо дольше, а при правильной наружной отделке может прослужить вечно.

— А что насчет звукоизоляции?

— Благодаря своей пористой структуре газосиликатные блоки отлично поглощают любые звуки. Даже тонкая межкомнатная перегородка позволит не отвлекаться на посторонние шумы. Например, стена из газобетона плотностью 500 кг/м³ и толщиной 100 миллиметров имеет показатель звукоизоляции в 32 дБ.

— Давайте резюмируем причины «народных» заслуг материала: какие главные плюсы газосиликатных блоков?

— Если коротко, то это:

• простота и легкость материала;
• однородность: в блоках нет слабых участков, что гарантирует высокую прочность;
• теплопроводность: экономия на отоплении и теплоизоляции;
• морозостойкость;
• практичность: экономия на расходе кладочной смеси;
• шумоподавление;
• пожаробезопасность: газосиликат — негорючий материал.

— А как выбрать газосиликатные блоки? На какие параметры обращать внимание при выборе производителя?

— В первую очередь нужно помнить, что газосиликатные блоки используют в малоэтажном строительстве. Они отлично подойдут для домов не выше трех этажей. Поэтому один из важных показателей — прочность: чем выше прочность газосиликатных блоков, тем выше дом можно построить.

Прочность газосиликатных блоков зависит от многих факторов: качества сырьевых материалов, тщательности их подготовки, режимов обработки бетона, плотности. О последней тоже не надо забывать: меньше плотность — теплее дом.

В SLS Group блоки из ячеистого бетона выпускаются с плотностью от 400 до 700 кг/м³ и предназначаются для самых различных целей: 400 кг/м³ — для строительства ненесущих стен и для заполнения несущих стен, выполненных из других строительных материалов, из блоков 700 кг/м³ можно строить дома и большей этажности.

Все газосиликатные блоки выполнены в соответствии с нормами стандарта. Самые популярные блоки имеют марку плотности D400-D500, класс прочности — B2.5 (это значит, что квадратный сантиметр выдерживает нагрузку в 25 килограммов), морозостойкости не менее F35 и теплопроводности 0,12 Вт/(м·°C).

— Но ведь нечестные производители могут обмануть: продать блоки низкого класса по цене высокого. Как это понять?

— На предприятиях SLS Group блоки проходят две степени проверки. Сначала на точность геометрических размеров, далее по физико-механическим параметрам. Отбор проб производится согласно требованиям СТБ 1117−98 в заводской лаборатории.

Далее лаборатория выдает паспорт качества, который клеят на каждую партию материала. В нем обязательно прописывают: наименование завода-изготовителя, № паспорта, дату отгрузки и изготовления, адрес получателя и все физико-механические показатели (фактическую прочность данной партии, среднюю плотность, отпускную влажность, марку по морозостойкости, теплопроводность, усадку при высыхании, удельную эффективную активность естественных радионуклидов), а на обратной стороне располагается памятка покупателю.

Если какие-то из этих параметров отсутствуют или продавец отказывается предъявить вам паспорт — это повод засомневаться в покупке. Подделать его невозможно, так как он выдается с подписью ОТК и регистрируется в журнале.

Помните, паспорт — единственный документ, который может подтвердить качество материала. Сам человек его никак не сможет проверить (только если сдаст в лабораторию на проверку).
 

— Газосиликатные блоки — хрупкий материал. Как избежать разрушения при транспортировке?

— Сохранность материала при транспортировке очень сильно зависит от применяемого на предприятии способа упаковки. Мы на своих предприятиях все блоки упаковываем в герметичную пленку, которая дополнительно защищает их при перевозке. Под воздействием вакуума пленка плотно прилегает к материалу, не дает ему «гулять».

Конечно, при приемке всегда важно визуально осмотреть товар. Каждую партию мы вручную проверяем на сколы, если они есть — заменяем блок на целый. Плюс, важно всегда помнить про хрупкость газосиликатных блоков и максимально бережно их транспортировать и разгружать. Ведь какой бы хорошей упаковка не была, она не способна в разы увеличить прочность материала.

 

— А что насчет влаги? Пленка от нее тоже защищает?

— Да, конечно. Газосиликатные блоки сильно накапливают влагу. Даже после автоклавной обработки она остается. Если оставить материал на участке и не накрыть — он может начать разрушаться. Поэтому на предприятиях SLS Group блоки упаковывают в вентилируемую пленку стретч-худ.

Наша пленка защищает блоки от осадков, а ее боковая перфорация обеспечивает отличную вентилируемость, что позволяет влаге выходить и препятствует образованию конденсата. Стретч-худ защищает поддон с товаром с пяти сторон, под пленку не проникнет влага, грязь, УФ-излучение. Материалы в нашей упаковке можно смело хранить вне помещения.

— Есть ли сегодня на рынке достойная замена газосиликатным блокам?

— Конечно, есть — это пазогребневые силикатные блоки. Мы их также производим. Если газосиликатные блоки — отличный вариант для возведения малоэтажных зданий, то силикатные блоки также активно используются в высотном строительстве. Это один из самых популярных материалов в Европе. Более 80% произведенной продукции мы отправляем на экспорт.
 

Пазогребневые силикатные блоки тяжелее и «холоднее» газосиликатных, но зато не требуют дополнительной отделки фасада. Их делают по технологии «паз-гребень», при которой в блоках отсутствуют вертикальные швы. Это позволяет экономить до 50% клея при укладке, а их гладкую поверхность достаточно прошпаклевать, и дом будет иметь достойный вид.

Силикатные блоки — тот же силикатный кирпич, который массово используют у нас в строительстве, только других форм и размеров. Один блок заменяет по площади 6−8 кирпичей, что ускоряет процесс укладки в 4−5 раз. Стены, построенные из наших блоков, практически не дают усадки. В течение суток кладка набирает прочность и готова к чистовой отделке.

Пока в Беларуси не пришли к повсеместному использованию силикатных блоков, но это дело времени.

 

SLS Group — белорусская группа производственно-торговых компаний, специализирующихся на изготовлении строительных материалов для возведения и облицовки зданий и сооружений, клеевых составов, извести и тротуарной плитки.

Более 10 лет на заводах группы производятся белорусские силикатные и газосиликатные блоки, плитка, силикатный кирпич и искусственный камень. Высокое качество продукции и индивидуальный подход SLS Group к каждому покупателю позволили компании в 2020 году в очередной раз стать Народной маркой Беларуси и одним из крупнейших экспортеров строительных материалов.

Телефоны:

7345

+375 29 107−33−00

+375 33 604−00−33

 

 

 

Что такое газосиликат? | Газосиликатные блоки в Липецке

Газосиликат — является разновидностью ячеистого бетона автоклавного твердения. Газосиликат состоит из цемента, извести, кварцевого песка и воды. Для того чтобы в газосиликате образовалась ячеистая структура, используется алюминиевая пудра, которая является пенообразователем. После того как смесь приготовлена она попадает в автоклав, в котором при обработке повышенным давлением и температуре 180-200 oС происходит затвердевание газосиликатного массива. В последствии этот массив пилится пилами на отдельные блоки, что позволяет добиться достаточно высокой геометрической точности блока. 

Одним из отличий газосиликата от других ячеистых бетонов (например пенобетона), является технология его производства в автоклаве.

Преимущества газосиликата как строительного материала.

1. Газосиликатные блоки обладают малой плотностью и высокой прочностью. Небольшой вес и большие размеры уменьшают затраты при строительстве.
2. Низкая теплопроводность газосиликата. Газобетон — отличный теплосберегающий материал. Ячеистая структура позволяет сберегать тепло в 4 раза лучше, чем кирпич и в 8 раз лучше чем обычный бетон. Дома сделанные из газосиликатного кирпич, лучше сохраняют тепло зимой, а летом прохладу.
3. Пожаростойкость. Как мы писали выше газосиликат в основном состоит из песка, поэтому он совсем не горит. Это позволяет его использовать при строительстве помещений для которых необходима повышенная пожаростойкость.
4. Звукоизоляционные свойства газобетона. Дома возведённые из газосиликата обладают высокими показателями по шумоизоляции и способствует значительному уменьшению проникновения звуков в помещение.
5. Обработка газосиликатных блоков. Блоки легко пилятся даже обычной пилой по дереву. Также его легко обрабатывать любыми инструментами, такими как сверла, пилы, фрезы.
6. Кладка стены. Строить стены из блоков гораздо быстрее и дешевле. Возведение стен дома примерно в 2 раза быстрее чем из кирпича. Газосиликат лучше класть на клей, специальной зубчатой кельмой. Это поможет сэкономить раствор, а также уменьшит «мостик холода», что поможет сделать дом теплее.
7. Внутреняя отделка. Отделка внутренних стен здания упрощается, благодаря правильной геометрии блоков. Очень часто на стены из газосиликатных блоков фирмы Хебель достаточно даже тонкого слоя шпаклевки и можно сразу клеить обои, т.к. стены не требуют дополнительной подготовки.
8. Правильная геометрия блоков. В связи с использованием пил, с помощью которых происходит нарезка блоков отклонения в размерах составляют не более 1-2 мм.
9. Экологичность. Компонентами при изготовлении газосиликатного блока служат цемент, песок, известь и вода – это материалы безз вредных примесей.

Недостатки газобетона.

1. Одним из основных недостатков газобетона является его способность впитывать влагу. Очень важно произвести отделку фасада, что в свою очередь предотвратит попадание воды на блоки и минимизирует её вредное воздействие.
2. Другим недостатком является низкая прочность на изгиб, что при неправильно выбранном фундаменте может привести к образованию трещин. Но грамотно выбранный фундамент легко справится с этим недостатком.

плюсы и минусы, отзывы, технические характеристики, цены

Газосиликатные блоки все шире используются в строительстве, как и прочие виды ячеистых материалов. Все благодаря особенностям их пористой структуры. С одной стороны, многочисленные воздушные пузырьки уменьшают теплопроводность кладки, с другой – жесткие оболочки газосиликата обеспечивают камням высокую прочность.

Оглавление:

1. Технические параметры газосиликата
2. Обзор отзывов и мнений
3. Преимущества и недостатки стройматериала
4. Особенности применения блоков
5. Цена продукции разных марок

Характеристики

Газосиликатные блоки заметно отличаются от пенобетонов по своему составу, хотя на выходе получается сходный по характеристикам продукт. Однако для приготовления раствора здесь используется куда больше различных компонентов:

• Портландцемент марки не ниже ПЦ400 с высоким содержанием силикатов кальция, отвечающего за гидратацию.
• Чистый кварцевый песок.
• Негашеная известь.
• Алюминиевая пудра – пенообразователь.
• Сульфонол в качестве поверхностно-активного вещества (пластификатор).

Обычно ячеистые бетоны после введения воздухововлекающих добавок просто оставляют для застывания. Однако чтобы известь и песок также вступили в реакцию и вместе с ПЦ образовали более прочный силикатный камень, сформованные блоки необходимо поместить в автоклав. Здесь под действием высоких температур (+150-200 °С) и давления в 1,2 МПа происходит твердение готовых изделий. Без этого невозможно добиться требуемых показателей прочности, а в кладке камни, не прошедшие через автоклав, будут давать слишком большую усадку.

Технические характеристики блоков напрямую связаны с их структурой, а ее в свою очередь тоже «диктует» состав. К примеру, увеличение содержания портландцемента в сырьевой смеси упрочняет газосиликат, но уменьшает общий объем воздушных пор, из-за чего он становится тяжелее и лучше проводит тепло. Такая взаимосвязь плотности и характеристик заставила разделить пористые материалы на три основные группы:

1. Конструкционные – сюда вошли самые крепкие и тяжелые блоки из газосиликата марки D700 и выше. Их прочность на сжатие достигает 75-100 кГс/см2 – такой материал можно использовать для возведения несущих стен высотой до 3 этажей. Однако его теплопроводность оставляет желать лучшего (0,19-0,22 Вт/м·°С).

2. Конструкционно-теплоизоляционные – группа блоков плотностью 500-600 кг/м3 оказалась «золотой серединой». Показатели прочности у них чуть пониже – 35-50 кГс/см2, но и теплопроводность относительно невелика – 0,12-0,15 Вт/м·°С. Их можно использовать для возведения коробки дома в 1-2 этажа.

3. Теплоизоляционные – самые легкие газосиликаты не тяжелее марки D400 годятся только для внутренних самонесущих перегородок или создания теплого контура, не испытывающего серьезных нагрузок. Показатели прочности для них не нормируются, поскольку эта характеристика особой роли не играет. Зато изоляционные свойства у них самые лучшие – 0,08-0,1 Вт/м·°С.

Размеры и вес газосиликатных блоков тоже стоит рассматривать в связке с марками плотности. Впрочем, здесь действуют простые законы математики, так что получить требуемый параметр не составит труда. Стандартные габариты изделий, которые можно купить практически повсеместно:

• 600х200х300 мм или 0,036 м3;
• 600х100х300 – 0,018 м3;
• 600х400х250 – 0,06 м3.

Теперь нужно просто перемножить объем камня на требуемую плотность, чтобы узнать его массу.

На другие характеристики удельный вес блоков практически никакого влияния не оказывает, поэтому они будут примерно одинаковыми для всех марок:

• Морозостойкость – 15-35 циклов (приводимые некоторыми производителями значения на уровне F75-100, по отзывам специалистов, пока не подтверждаются).
• Паропроницаемость – 0,14-0,23 мг/м·ч·Па, что позволяет назвать газосиликат действительно «дышащим» материалом.
• Группа горючести – НГ.
• Усадка после высыхания блоков – до 0,3 мм/м.

Отзывы о материале

«Затевая стройку на даче, искал способ сэкономить и деньги, и время, чтобы не ввязаться в долгострой. Именно поэтому после изучения всех вариантов решил купить газосиликатные блоки. Где-то вычитал, будто 300 мм стены достаточно для МО – обрадовался, что всего в один слой быстро сложу тепленький дом. Но в первую же зиму на отопление пришлось потратить сумасшедшую сумму. Так что уже по весне добавлял еще 50 мм базальтовой ваты по фасаду и закрывал все это сайдингом».

Игорь, Москва.

«У меня кумовья строились из газосиликата. Решили сэкономить и взяли для кладки обычный раствор, а не клей. После этого долго расстраивались, что и фасад выглядит неаккуратно из-за жирных серых швов, и тепло в доме как-то не очень чувствуется. То есть производители все-таки не зря рекомендуют использовать клей. И пусть он дороже, расход у него получается небольшой. Я себе гараж построил из D500 – потренироваться. Отличная вещь, всем советую».

Александр, Уфа.

«Мне тоже заманчиво было поставить баньку и гараж из газосиликата – все же быстрее и проще, чем из леса, а еще и безопаснее в случае возгорания. Но для таких мелких построек фундамент оказался совершенно нерентабельным. Если под другие материалы его можно просто залить «под тяпку», то здесь это закончится растрескиванием стен после первой же зимы. Видел уже такое у одного из знакомых».

Борис, Челябинск.

«Я себе построил дачу из газобетона, причем большую часть работ выполнял сам. Приноровившись, за час укладывал по 3-4 квадрата стены. Очень удобно, что газосиликатные блоки можно порезать на доборные элементы. У меня грунт на участке зимой немного вспучивается, поэтому фундамент в любом случае нужен был надежный, ленточный, да и подвальчик хотелось заложить. Конечно, пришлось делать хорошую гидроизоляцию – газосиликат тянет воду, как губка. Зато никаких трещин нет, и в доме действительно тепло, особенно после отделки по фасаду перлитовой штукатуркой».

Евгений, Самара.

«Мне работать с газосиликатом определенно понравилось. Бригадой в 4 человека дом на 100 квадратов мы поставили всего за пару недель. Большой плюс – использование клея. Это значительно сократило время кладки, потому что не пришлось замешивать раствор. Приятно удивили и удобные выемки-ручки по бокам у блоков. В общем, для меня сплошные преимущества. Из минусов назвал бы только проблему с внутренней отделкой – без сетки штукатурка на гладкой поверхности не очень хорошо держится».

Дмитрий, Новосибирск.

«Мы с женой очень довольны, что построили дом из газосиликата. Но в своем мнении я утвердился окончательно: утеплять нужно любой материал, каким бы расчудесным он ни был. К этому мы оказались готовы, так что сразу рассчитали и толщину стены, и термоизоляцию. Получилось дешевле, чем из кирпича все с тем же утеплением, да еще и фундамент удалось сделать не таким массивным. В общем, мы смогли сэкономить немаленькую сумму».

Сергей, Омск.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы блоков

Положительные отзывы строителей о газосиликатных блоках в первую очередь упоминают их небольшой вес. Это позволяет ускорить работы по возведению кладки, так как у производителей есть возможность увеличить размеры штучных материалов. А еще легкие камни не дают особой нагрузки на фундамент. Кроме того, к преимуществам газоблоков следует добавить:

• Низкий показатель теплопроводности.
• Хорошие звукоизоляционные свойства.
• Огнестойкость.

Цена на газосиликат лишь относительно невелика, и здесь уже придется потратиться на специальные клеи для создания максимально эффективной тонкошовной кладки. Да и среди ячеистых бетонов есть варианты подешевле, ведь их производство менее энергозатратно, чем в случае с автоклавными изделиями. Так что стоимость блоков, скорее, можно отнести к минусам.

Ну и, конечно, отзывы владельцев домов из газосиликата единогласно отмечают высокую гигроскопичность пористого материала. Она вынуждает незамедлительно приступать к отделке, да еще и принимать меры по уменьшению впитывающей способности блоков. Проблема усугубляется тем, что набравший воды газосиликат не только теряет в теплоизоляционных свойствах, но и быстрее разрушается.

Резюме: особенности работы с газосиликатом

Отзывы жильцов подчеркивают, что в доме из газоблоков действительно комфортно: здесь тепло, а стены хорошо пропускают воздух. К тому же они достаточно просты в обработке, то есть легко штробятся и сверлятся. Правда, возникает другая проблема – намертво зафиксировать в таком основании какой-либо крепеж довольно сложно. При точечной нагрузке газосиликат может раскрошиться, и метизы выскочат из стены. Здесь уже либо прошивать кладку насквозь (при ее немаленьких размерах), либо использовать недешевые химанкера.

Что же касается снижения нагрузки на фундамент – тут тоже не все так просто. С одной стороны, вес коробки дома действительно уменьшается, позволяя сделать основание менее массивным. С другой – отсутствие какой-либо прочности на изгиб у газосиликата заставит потратиться на формирование жесткой опоры по всему периметру, которая будет выравнивать непредсказуемые нагрузки. Без нее малейшие подвижки грунта вызовут перекашивание стен и растрескивание кладки. Так что желанная экономия скорее обернется дополнительными тратами на устройство мощной ленты или даже монолитной плиты.

Откровенно отрицательные отзывы на газосиликат практически не встречаются. Чаще в них речь идет о проблемах, которые сами же строители не смогли предупредить из-за отсутствия опыта. Многие до сих пор считают, что если приобрести пористый материал, то стен размером в 30-35 см будет достаточно для сохранения тепла.

На самом же деле это справедливо только для южных регионов, где мягкие зимы, и разница температур в доме и на улице не слишком велика. В центральных, а тем более в северных округах морозы суровее и держатся дольше. И газосиликатные блоки сами по себе уже не будут столь эффективны. Здесь разумнее не гнаться за толщиной кладки, а найти оптимальный баланс между слоем пористого материала и традиционной теплоизоляции. Кстати, для ячеистых бетонов лучшим «компаньоном» является минеральная вата, обладающая высокой паропроницаемостью.

Стоимость

Виды	Производитель	Плотность	Размер, мм	Цена, руб/м3
Стеновые	Bonolit	D 400	600х300х200	3080
	Drauber	D 500	600х250х200	2870
	Силабит	D 600	600х400х200	3280
Паз-гребень	Ytong	D 400	600х375х250	5200
	МКСИ	D 500	614х250х250	3060
	EuroBlock	D 600	600х300х300	2300
Перегородочные	ЕЗСМ	D 400	625х250х150	3160
	АэроСтоун	D 500	625х250х100	3065
	Thermocube	D 600	600х250х150	2400

Строительство загородного дома из газосиликатных блоков

Автоклавный легкий бетон, газобетонные блоки или газосиликатные блоки, современный легкий строительный материал. Обладает экологичностью, огнестойкостью, низкой теплопроводностью и прочностью.

Бетон по многим параметрам уступает газобетону. Одно из важнейших преимуществ газосиликата — скорость возведения построек.

Строительство дома из газосиликатных блоков экономично, выгодно и удобно.В первую очередь нужно определиться с местом, где будет стоять постройка, определиться с проектом дома из блоков и подготовить необходимую документацию. Подготовить строительную площадку, провести внешние коммуникации, освещение, подготовить строительные леса. Профессионалу необходимо провести геодезические измерения и определить точку нулевого горизонта. Затем следует подготовить основу, на ней не стоит экономить.

Если подготовить основу из газоблоков, то впоследствии на поверхности стен появятся трещины.Лучший фундамент — монолитная бетонная плита. Приступая к укладке начального ряда блоков, нужно быть очень внимательным, все дальнейшие работы зависят от качества начального ряда.

Вначале нужно подготовить основание, сделать запорную гидроизоляцию. Затем наносится слой песчано-цементного раствора и разравнивается гребнем или шпателем. Следующие ряды начинают закладывать от угла, для ровности рядов устанавливают угловые и промежуточные маяковые газосиликаты.Кладка ведется со смещением рядов, величина смещения должна быть не менее 8 см. Дополнительные блоки изготавливаются с помощью ножовки с твердосплавными насадками или пилы, работающей от электричества.

Выступающий клей удалить шпателем, не тереть. Укладывать блоки на специализированный клей намного экономичнее, чем на простой раствор из цемента и песка. Расход клея для блоков на основе газосиликата примерно в шесть раз меньше расхода песчано-цементного раствора.

По мере использования клея толщина швов уменьшается, что приводит к лучшей теплоизоляции. Шпаклевать стены по этой технологии не нужно, так как блоки имеют правильную форму. Изоляция также практически не требуется, а работы по утеплению крыши, окон , , фундамента и других элементов, через которые может уходить тепло, должны выполняться просто. Для отделки снаружи в большинстве случаев используют сайдинг, планки, декоративные плиты и другие вентфасады.

Для оштукатуривания фасадных стен существует специализированная штукатурка, простая штукатурка не подходит, она быстро примет неряшливый вид и будет отставать. Внутреннюю отделку лучше всего выполнять паропроницаемыми материалами, чтобы сохранить способность дышать, пребывание в таком доме будет комфортным. По собственным экологическим характеристикам он будет близок к древесному.

Процесс армирования газосиликатных блоков железной арматурой на примере нашего Дома-Бани 8х12.# 25

Строю на даче газовую баню, место отдыха души и тела. Придумал процесс армирования стен из этого замечательного материала.

По хорошему, необходимо усиливать каждый третий ряд, начиная с первого. Но из-за своей тупости, жадности и лени пропустил первый ряд.

Я быстро расскажу, как я усиливал средний ряд и что для этого использовал;

Чтобы проделать прорезь в пенобетоне, я использовал специально купленный стенорез Фиолент:

Его преимущество в том, что после работы над настенным стеллажом его легко переделать под обычную болгарку.Что всегда требуется при работе на дачном участке.

Со своей задачей он без труда справился с созданием стробоскопа.

Следующий шаг — выдолбить вырезанные части. Это легко сделать, без проблем. Затем кладем в них арматуру. Я использовал железные стержни диаметром 10 мм.

Примерив эти штуки, снова вытащил их из стробоскопов. Я залил их клеем для укладки газоблоков и только потом снова вставил фурнитуру. Таким образом, клей более плотно прилегает к блоку и фурнитуре.

На фото ниже видно, как арматура лежит в уже просохшем стробе. Также можно наблюдать, что происходит под снятым блоком, приклеенным «паром» в неположенном месте.

В результате арматурные стержни лежат внутри конструкции, удерживая каркас дома от растягивающих нагрузок, которые могут возникать по многим причинам.

Это двадцать пятая статья из этой серии. В этой серии вас ждет информация: на каком материале для строительства я остановился, как заливался неглубокий фундамент, почему треснула стена и как поднялась крыша и многие другие решения.Не совсем правильно. Учитесь на моих ошибках. Не позволяй своему собственному. Подписаться . Статьи публикуются ежедневно в 8 часов утра по московскому времени. Также можно кликнуть по тегу внизу «Тимофейная баня».

Кирпич

— Как обсудить

Кирпич — это кирпич, используемый для возведения стен, тротуаров и других компонентов. Кирпич — это слово, которое относится к блоку из высушенной глины, хотя сейчас оно часто используется для обозначения различных химически отвержденных строительных блоков. Строительный раствор, клей или сцепление можно использовать для скрепления кирпичей. Кирпичи бывают разных классификаций, видов, материалов и размеров, которые различаются в зависимости от района и периода, и их производят в больших количествах.

История

Ближний Восток и Южная Азия

Сушеные кирпичи были первыми кирпичами, которые были сделаны из глинистой почвы или грязи и высушены до тех пор, пока они не стали достаточно прочными, чтобы их можно было использовать. Самые старые известные кирпичи, построенные из формованной глины и относящиеся к периоду до 7500 г. до н.э., были обнаружены в Телль-Асваде в верхнем районе Тигра и недалеко от Диярбакыра на юго-востоке Анатолии.

Китай

Около 4400 г. до н.э. первые обожженные кирпичи были обнаружены в Китае эпохи неолита в Чэнтоушане, обнесенном стеной городе цивилизации Даси. Эти кирпичи были построены из красной глины, обожжены со всех сторон примерно до 600 ° C и использовались в качестве полов в домах. К эпохе Куцзялинь обожженные кирпичи использовались для мощения дорог и в качестве фундамента зданий в Чэнтошане.

Европа

Использование обожженного кирпича было принято ранними цивилизациями Средиземноморья, включая древних греков и римлян.Римские легионы возводили огромные кирпичные здания и управляли мобильными печами по всей Римской империи, штампуя кирпичи печатью легиона.

После того, как кирпич был привезен из Северо-Западной Италии, использование кирпича в строительстве получило широкое распространение в Северной Европе на протяжении всего раннего средневековья. В районах, где не было природных каменных источников, возникла особая форма кирпичной архитектуры, известная как кирпичная готика.

До появления современной транспортной инфраструктуры, такой как каналы, автомагистрали и железные дороги, перевозки кирпичей и другого строительного оборудования на большие расстояния были непомерно дорогими.

Индустриальная эпоха

С началом промышленной революции и всплеском строительства заводов в Англии производство кирпича резко возросло. Кирпичи все чаще выбирались в качестве строительного материала вместо камня, особенно в регионах, где камень был свободно доступен, по причинам скорости и стоимости.

Ярко-красный кирпич был выбран для строительства в Лондоне в этот период, чтобы сделать здания более заметными в густом тумане и помочь уменьшить количество дорожно-транспортных происшествий.В первой половине девятнадцатого века постепенно происходил переход от традиционной технологии производства, известной как ручное формование, к механизированному типу массового производства.

Генри Клейтон, который работал на заводе Атлас в Миддлсексе, Англия, изобрел первую эффективную машину для производства кирпича в 1855 году, и она была способна производить до 25 000 кирпичей в день при минимальном контроле.

После того, как его механическое устройство было принято для производства кирпича на заводе Юго-Восточной железнодорожной компании в Фолкстоне, его механическое устройство быстро привлекло к себе внимание.«Машина для производства жестких пластиковых кирпичей», запатентованная Bradley & Craven Ltd в 1853 году, кажется, предшествовала Клейтону.

Bradley & Craven превратилась в крупную компанию по производству оборудования для производства кирпича. Машина для производства кирпича, изобретенная Ричардом А. Верваленом из Хаверстроу, штат Нью-Йорк, в 1852 году предшествовала как Clayton, так и Bradley & Craven Ltd.

.

Потребность в высотных офисных зданиях в начале двадцатого века привела к более широкому использованию чугуна и кованого железа, а также стали и бетона.Здание Монаднок, построенное в 1896 году в Чикаго, требовало чрезвычайно толстых стен, чтобы сохранить структурную целостность его 17 этажей из-за использования кирпича при строительстве небоскребов.

Использование усиленной кладки для строительства высотных сооружений высотой до 18 этажей стало возможным благодаря новаторской работе в 1950-х годах в Швейцарском федеральном технологическом институте и Исследовательском центре строительства в Уотфорде, Великобритания. Однако использование кирпича в основном ограничивалось конструкциями малых и средних размеров, в то время как сталь и бетон по-прежнему являются лучшими материалами для высотного строительства.

Резюме

Кирпич — это кирпич, используемый при строительстве зданий. Сушеные кирпичи были первыми кирпичами, изготовленными из глинистого грунта. Первые обожженные кирпичи были обнаружены в Китае эпохи неолита в Чэнтошане, около 4400 г. до н.э.

Способы изготовления кирпича

Существуют разные методы изготовления кирпича. Эти методы приведены ниже:

Обожженный кирпич

Долговечность обожженных кирпичей обусловлена ​​тем, что они обжигаются в печи.Мягкий шлам, сухой пресс или экструдированные методы используются для изготовления современных обожженных глиняных кирпичей. В зависимости от страны наиболее распространены методы экструдированного или мягкого бурового раствора, поскольку они являются наиболее рентабельными.

Обожженный кирпич содержит следующие ингредиенты

Состав	Массовые проценты
Кремнезем	от 50% до 60%
Глинозем	от 20% до 30%
Лайм	от 2% до 5%
оксид железа	Менее 7%
Магнезия	Менее 1%

Метод формовки

Из сырых ингредиентов формуют кирпичи для сжигания тремя различными способами:

Литой кирпич

Для изготовления этих кирпичей используется сырая глина, которую следует смешать с 25–30% песка для уменьшения усадки.Сначала глину измельчают и смешивают с водой до достижения соответствующей консистенции. Затем используется гидравлический пресс для выталкивания глины в стальные формы. Для придания прочности формованная глина обжигается («обжигается») при температуре 900–1000 ° C.

Кирпич сухой прессованный

Техника сухого прессования похожа на метод формования мягкой глиной, за исключением того, что он начинается со значительно более густой глиняной смеси, в результате чего получаются более точные кирпичи с более острыми краями. Этот подход является более дорогостоящим из-за большей мощности, используемой при прессовании, и более длительного времени горения.

Кирпич экструдированный

В мельнице глина смешивается с 10–15% воды или 20–25% воды для экструдированных кирпичей. Материал проталкивается через матрицу, образуя длинный кабель необходимой ширины и глубины. Затем стена из проволоки разрезает этот материал на кирпичи необходимой длины.

Этот метод используется для изготовления большинства конструкционных кирпичей, поскольку он позволяет создавать прочные, толстые кирпичи, которые также можно перфорировать с помощью правильных штампов. Использование таких отверстий снижает необходимое количество глины и, следовательно, стоимость.

Пустотелый кирпич легче и проще в обращении, чем полнотелый, и он имеет отличные термические характеристики. Перед обжигом разрезанные кирпичи упрочняются путем сушки в течение 20-40 часов при температуре от 50 до 150 ° C. Тепло, используемое для сушки, часто является отходящим теплом печи.

Печь

Кирпичи часто обжигают в туннельной печи непрерывного действия на большинстве современных кирпичных заводов, где кирпичи обжигаются по мере их медленного движения через печь по конвейерам, рельсам или печным вагонам, что приводит к более равномерной выработке кирпича.

В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, ускоряющие процесс горения. Печь Bull’s Trench (BTK), основанная на конструкции, разработанной британским инженером У. Буллом в конце 1800-х годов, является другим основным типом печи.

Вырывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и радиусом 100–150 метров. В центре возвышается вытяжная труба. Половина или более траншеи заполнены необожженными «зелеными» кирпичами, сложенными в виде открытой решетчатой ​​конструкции для обеспечения вентиляции.

Решетка завершается законченным кирпичным кровельным слоем. Новые зеленые кирпичи, а также кровельный кирпич во время эксплуатации кладут на один конец кирпичной кучи. «Хак» — это штабель необожженных кирпичей, который в прошлом был накрыт для защиты от непогоды.

Готовые кирпичи берутся с противоположного конца после того, как они остынут и готовы к транспортировке в конечные пункты назначения. Каменщики создают зону горения в центре, сбрасывая горючее (уголь, дрова, нефть, мусор и т. Д.) Через отверстия для доступа в потолке траншеи.

По сравнению с обжиговыми печами с зажимом или скребком, конструкция BTK имеет значительно более высокую энергоэффективность. Свежий воздух направляется через решетку кирпича с использованием листового металла или досок, нагревая воздух, когда он проходит через ранее обожженные кирпичи, прежде чем пройти через текущую зону горения.

Воздух затем проходит через зону зеленого кирпича (который предварительно нагревает и сушит кирпичи) перед тем, как выйти из системы через дымоход, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое проталкивает воздух через систему.Повторное использование горячего воздуха экономит деньги на бензине.

Как и рельсовый процесс, процесс BTK является непрерывным. Ежедневно полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут сжигать примерно 15 000–25 000 кирпичей. Кирпичи в процессе BTK не двигаются, как в процессе рельса. Скорее места, где кирпичи загружаются, сжигаются и выгружаются, постепенно перемещаются по траншее.

Влияние на цвет

Химический и минеральный состав сырья и окружающей среды в печи влияют на цвет обожженных глиняных кирпичей.Например, розовые кирпичи имеют высокое содержание железа, тогда как белые или желтые кирпичи имеют большее содержание извести.

Большинство кирпичей загораются до различных красных цветов при повышении температуры; примерно при 1300 ° C (2372 ° F) цвет меняется с темно-красного на фиолетовый, затем на коричневый или серый. Названия кирпичей, такие как лондонский стандартный кирпич и белый Кембриджшир, могут указывать на их происхождение и цвет. Тонирование кирпича — это метод изменения цвета кирпича таким образом, чтобы он смешался с окружающей кладкой.

Соляная глазурь, в которой соль применяется в процессе обжига, или использование шликера, который представляет собой глазурь, в которую окунают кирпичи, может использоваться для создания непроницаемой и декоративной поверхности на кирпиче. Затем шликер повторно нагревается в печи для образования глазурованной поверхности, которая интегрируется в кирпичный фундамент.

Химически закрепленный кирпич

Химически затвердевшие кирпичи не обжигаются, хотя процесс отверждения можно ускорить в автоклаве, приложив тепло и давление.

Кирпич кальциево-силикатный

В зависимости от компонентов силикатно-кальциевые кирпичи иногда называют силикатно-известковыми или силикатно-известковыми кирпичами. Вместо глины они используют известь для соединения силикатного материала. Известь смешивают в пропорции от 1 до 10 с песком, кварцем, измельченным кремнем или измельченной кремнистой породой, а также с минеральными красителями для получения силикатного кирпича.

Материалы объединяют и оставляют до тех пор, пока известь полностью не гидратируется; затем смесь прессуется в формы и выдерживается в автоклаве в течение трех-четырнадцати часов, чтобы ускорить процесс химического твердения.

Хотя зазубренные выступы требуют осторожного обращения, чтобы свести к минимуму повреждение кирпича и каменщика, окончательные кирпичи получаются очень точными и стабильными. Кирпичи могут быть разных цветов, в том числе белого, черного, желтовато-коричневого, серо-голубого, а также пастельных тонов.

Этот стиль кирпича преобладает в зданиях, построенных или реконструированных в 1970-х годах в Швеции, Беларуси, России и других постсоветских странах. В Южной Азии популярны кирпичи из летучей золы, которые делают из летучей золы, извести и гипса.

Кальций-силикатные кирпичи также производятся в Канаде и Соединенных Штатах, и они соответствуют требованиям стандарта ASTM C73-10 для спецификаций на кальциево-силикатный кирпич.

Кирпич бетонный

Блоки или бетонные блоки — это наиболее распространенные названия бетонных кирпичей, которые часто имеют бледно-серый цвет. Они построены из сухого бетона с мелким заполнителем, который заливают в стальные формы и уплотняют с помощью «яйцеводителя» или статической машины.

Готовые блоки вулканизируются, а не сжигаются с использованием пара низкого давления.Бетонные кирпичи и блоки бывают разных форм, размеров и форм, некоторые из которых выглядят как глиняные кирпичи.

Бетонные кирпичи бывают разных цветов и производятся с использованием сульфатостойкого портландцемента или его эквивалента. Они полезны для сложных условий, таких как влажный климат и подпорные стены, если они построены с использованием достаточного количества цемента.

Они производятся в соответствии со спецификациями BS 6073, EN 771-3 или ASTM C55. Бетонные кирпичи изгибаются или сжимаются, что требует деформационных швов через каждые 5-6 метров, но с точки зрения термической, акустической и огнестойкости они сопоставимы с другими кирпичами такой же плотности.

Блоки из сжатого земли

Большинство прессованных земляных блоков изготавливаются с помощью механического гидравлического пресса или ручного рычажного пресса из слегка увлажненных местных грунтов. Использование небольшого количества цементного вяжущего может привести к получению стабилизированного блока из сжатого грунта.

Глиняный кирпич

Необожженные кирпичи, иногда называемые сырцовыми кирпичами, производятся из влажной богатой глиной почвы в сочетании с соломой или другими вяжущими веществами. Их оставляют сушиться на воздухе, пока они не будут готовы к использованию.

Резюме

Для изготовления кирпича используются разные методы. Это сырцовый кирпич, обожженный кирпич, блоки из спрессованного грунта, химически отвержденный кирпич и т. Д.

Виды кирпича

Существуют различные типы кирпичей в зависимости от размера, использования, метода производства, происхождения и т. Д. Некоторые из этих типов приведены ниже:

Виды кирпича по способу изготовления

Кирпичи делятся на категории в зависимости от способа производства.

Кирпич экструдированный

Эти кирпичи создаются путем продавливания их через отверстие в стальной матрице, и они имеют очень однородный размер и форму. Затем после экструзии обрезают до нужного размера натянутой проволокой, которая может оставлять следы перетягивания.

Кирпич формованный

Эти кирпичи не прессуются, а формуются в формах. У этого типа есть еще два типа:

Машинная формовка

В этом методе глину вдавливают в формы под давлением.

Ручной работы

При помощи этого метода человек форсирует глину в формы.

Кирпич сухой прессованный

Этот метод изготовления кирпича похож на метод изготовления мягкой глины, но он начинается со значительно более густой глиняной смеси и дробится с большой силой.

Виды кирпича по применению

Кирпич обыкновенный или строительный

Обычный или строительный кирпич — это кирпич, который используется для внутренней конструкции и не предназначен для того, чтобы его видели.

Лицевой кирпич

Лицевой кирпич — это кирпич, который используется для создания чистого вида на внешних поверхностях.

Пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич не является прочным, так как отверстия составляют менее 25% от общего объема кирпича.

Кирпич перфорированный

Более 25% объема перфорированного кирпича занято отверстиями.

Кирпич ключевой

Это кирпич, имеющий углубления как минимум на одной стороне и конце, который предназначен для использования при штукатурке и штукатурке.

Кирпич тротуарный

Брусчатка — это кирпич, который должен соприкасаться с землей в качестве дорожки или шоссе.

Тонкий кирпич

Это облицованный кирпич стандартной высоты и длины, но узкой ширины.

Кирпич особый

Химически стойкий кирпич

Это кирпичи, выдерживающие химические реакции.

Кирпич инженерный

Это прочный, толстый кирпич, который используется, когда вам требуется прочность, низкая пористость воды или устойчивость к кислотам (дымовым газам). В зависимости от их прочности на сжатие они далее классифицируются как тип A и тип B.Аккрингтон — это технический кирпич, производимый в Соединенном Королевстве.

Кирпич огневой или трапезный

Это кирпичи, выдерживающие большое количество тепла.

Резюме

Существуют различные типы кирпичей, такие как облицовочный кирпич, экструдированный кирпич, кирпич ручной работы, инженерный кирпич, огнеупорный кирпич, пустотелый кирпич, перфорированный кирпич, шпоночный кирпич и т. Д.

Использование кирпича

Использование кирпича указано ниже:

Соединенные Штаты

кирпичей использовались как для конструкций, так и для тротуаров в США.Кирпич используется в зданиях по всей стране, включая постройки колониальной эпохи и другие важные постройки. Кирпичные тротуары были популярны в конце девятнадцатого и начале двадцатого веков.

Хотя использование асфальта и бетона ограничило использование кирпичных тротуаров, они по-прежнему используются в качестве успокаивающего или эстетичного покрытия в пешеходных зонах. Например, большая часть улиц Гранд-Рапидс, штат Мичиган, была вымощена кирпичом в начале 1900-х годов.

Сегодня сохранилось всего около 20 кварталов мощеных улиц. К середине двадцатого века в городах США, включая Гранд-Рапидс, начали заменять кирпичные улицы менее дорогостоящим асфальтовым покрытием.

Металлургия и стекольная промышленность

Огнеупорные кирпичи, такие как кремнезем, магнезия, шамот и нейтральные огнеупорные кирпичи, часто используются для футеровки печей в металлургической и стекольной отраслях. Устойчивость к тепловому удару, огнеупорность под нагрузкой, высокая температура плавления и соответствующая пористость — все это требования для этого типа промышленности

.

Огнеупорные кирпичи широко используются, особенно в Великобритании, Японии, США, Бельгии и Нидерландах.

Северо-Западная Европа

Кирпичи использовались в строительстве по всей Северо-Западной Европе на протяжении тысячелетий. До недавнего времени почти каждый дом был почти полностью кирпичным. Многие дома по-прежнему облицованы слоем кирпича снаружи для эстетической привлекательности, хотя многие теперь построены из смеси бетонных блоков.

Там, где требуются прочность, низкая водная пористость или кислотостойкость, используются инженерные кирпичи.

Соединенное Королевство

Университет из красного кирпича — это университет, созданный в конце 19 или начале 20 века в Соединенном Королевстве.Эта фраза используется для обозначения таких университетов вместе, чтобы отделить их от старых колледжей Оксбриджа, и намекает на то, что в их структурах используются кирпичи, а не камень.

Резюме

кирпичей использовались для строительства тротуаров в Соединенных Штатах. Кирпичи используются во всем мире для строительства.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Люди обычно задают много вопросов о «кирпиче», некоторые из этих вопросов приведены ниже:

Кирпич — это камень?

Кирпичная глина превращается в метаморфическую породу в процессе горения.Глинистые минералы разлагаются, выделяя химически связанную воду и превращаясь в комбинацию частиц кварца и муллита. В этот период кварц очень мало кристаллизуется и остается в стекловидном состоянии.

Почему некоторые кирпичи становятся черными?

В некоторых местах на внешней кирпичной стене можно увидеть больше черных отметин. Это вызвано попаданием дождя на кирпичные стены с нижней крыши. Развитию водорослей на поверхности кирпича способствует повышенная влажность.

Почему некоторые кирпичи красного цвета?

Химический и минеральный состав глины, а также температура, при которой она обжигается, определяют цвет кирпичей. В красных кирпичах много железа, а в желтых — много извести. Более низкие температуры приводят к появлению красных кирпичей, а более высокие температуры — к коричневым и серым.

Какой кирпич самый твердый?

Более века кирпичная компания Nori в Аккрингтоне производит красный твердый кирпич Nori.Согласно легенде, название фирмы, ранее называвшейся Iron Brick Company, было написано как «железо» в обратном порядке из-за опечатки.

Кто изобрел кирпичи?

Первые кирпичи были заложены здесь английскими колонистами, и хотя официальных записей не существует, считается, что они впервые были заложены в начале 17 века. Согласно некоторым источникам, стандартные кирпичи первоначально производились в Вирджинии примерно в 1610-х годах.

Кирпичи Вайнербергера хороши?

Они дышащие, устойчивые, долговечные и не теряют своей ценности со временем.Глиняные блоки Wienerberger являются экологически чистыми и экологически безопасными. Их можно найти в частных домах и квартирах, а также в офисных зданиях, больницах, школах и детских садах.

Почему некоторые кирпичи становятся белыми?

Выцветание — это соленое кристаллическое покрытие, которое образуется на поверхностях кирпича, бетона и других строительных материалов. Он белый, либо ярко-белый, либо кремовый. Когда соленая вода достигает поверхности кирпича, она испаряется, оставляя соль.

Можно ли использовать инженерный кирпич вместо лицевого?

Технические кирпичи часто используются из-за их прочности на сжатие и минимального водопоглощения, а не из-за их эстетической привлекательности. Для облицовочного кирпича или облицовки под кирпич предпочтителен натуральный глиняный кирпич.

Из чего чаще всего делают кирпичи?

Кирпичи в основном состоят из глины. Их готовят в духовке после прессования в формы или нарезки проволокой. Цвет кирпича определяется глиной, из которой он сделан.Каменщики возводят кирпичные стены.

Какой кирпич лучше?

Ясеневый кирпич во всех отношениях превосходит глиняный кирпич. Они экологически чистые, потому что большинство ингредиентов — зола, а кирпичи из летучей золы прочнее красных кирпичей. Кирпич из летучей золы, который является лучшим кирпичом для строительства дома, является вариантом.

Вывод

Кирпич — это кирпич, используемый при строительстве зданий. Сушеные кирпичи были первыми кирпичами, изготовленными из глинистого грунта.Кирпичи производятся разными способами: сырцовый, обожженный, блоки из спрессованного грунта, химически отвержденные кирпичи и т. Д.

Кирпичи различных типов: кирпичи, экструдированные кирпичи, кирпичи ручной работы, инженерные кирпичи, огнеупорные кирпичи, пустотелые кирпичи, перфорированные кирпичи, шпоночные кирпичи и т.