Газоблок как делают: Что такое газобетон и как его делают

Содержание

Что такое газобетон и как его делают

Газобетон — современный энергоэффективный материал для индивидуального строительства. Он относится к ячеистым бетонам т.к. до 85% объема материала занимают пузырьки газа. Газобетон обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшую массу и легко поддается обработке. И самое главное — дом из газобетона можно построить самостоятельно, без посторонней помощи (один человек в день может выложить до 3 кубических метров газобетона). Главное не путать газобетон и пенобетон, это совершенно разные материалы, об этом поговорим в конце репортажа.

Чтобы более подробно увидеть процесс производства газобетона я отправился на завод Ytong в Можайске, начавший свою работу в 2008 году. По объемам произодства газобетона, это самый крупный завод в России. Смотрим!

2. Для производства газобетона используется безопасное сырье: цемент (~20%), известь (~20%), кварцевый песок (~60%), алюминиевая паста (~1%) и вода. Все компоненты смешиваются в определённых пропорциях, которая определяется требуемой прочностью готовой продукции.

3. Основу газобетона составляет песок, который нужно предварительно обработать.

4. Для этого используются шаровые мельницы.

5. Внутри барабана находятся вот такие шары, которые измельчают песок до превращения в пыль. Это нужно для того, чтобы после формовки блоки было легче обрабатывать.

6. После этого исходное сырье поступает в накопительные бункера на хранение. Затем в газобетоносмесителе происходит смешивание песка, цемента и извести.

7. А непосредственно перед заливкой к уже смешанным компонентам добавляется вода и суспензия алюминиевой пасты. Готовая смесь заливается в специальную прямоугольную форму (стенки формы не имеют жесткого соединения с дном) примерно на 2/3.

8. Именно на этом этапе происходит самое интересное. Алюминиевая паста вступает в реакцию с известью, в результате получается водород. Он образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, разномерно распределённых внутри. Поддоны со смесью медленно продвигаются в герметичном помещении с запредельной влажностью (это единственный кадр, который я успел сделать до того, как запотел объектив) до тех пор, пока смесь не увеличится в объеме до верхней кромки поддона.

9. Через некоторое время (2-3 часа) транспортёр переносит форму с застывшей смесью на следующий этап. Показательно, что подъемник только за счёт ваккуума удерживает поддон без дна.

10. Теперь застывшую форму разрезают на блоки равного размера. Сначала в поперечном, а затем продольном направлениях. На заводе одна линия, которая единовременно может производить блоки только одного размера. Для производства блоков другого типоразмера просто заменяют ножи. Большая площадь для складирования готовой продукции позволяет всегда иметь в наличии полный ассортимент продукции.

11. После этого внешняя проверхность блоков шлифуется и затем они прижимаются друг к другу.

12. Кран захватывает поддон с блоками и переносит их на следующий этап производства.

13. И сразу же укладывается новый поддон в основание для следующей партии блоков. Да, очень важный факт — производство на заводе полностью автоматизировано и практически не требует участия человека. Люди работают только на линии упаковки (она пока еще не настолько автоматизирована), складе и в испытательной лаборатории. Всего на заводе работает менее 80 человек (завод работает круглосуточно).

14. Теперь блоки нужно поместить в автоклав. Слева «сырые» блоки, справа уже «готовые». Здесь хочу упомянуть следующий момент, после автоклавирования блоки имеют влажность порядка 30%, которая постепенно (в течение года) упадёт до 5-10%.

15. Автоклавирование очень важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков.

16. Разрезанные блоки помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение 12 часов при повышенном давлении в 12 кг/кв. см. обрабатываются насыщенным паром при температуре 190°C. При этом температура в начале и конце цикла плавно поднимается и опускается в течение определённого времени.

17. Каждый автоклав имеет длину более 30 метров. Использование автоклавирования позволяет повысить прочность газобетонных блоков и уменьшить его последующую усадку (менее 1 мм/м).

18. Каждая партия блоков после автоклавирования отправляется в лабораторию для проверки на соответствие заданным характеристикам. На этом станке нарезаются кубики правильной формы, которые затем отправятся на испытания.

19. А готовые блоки отправляются на линию упаковки. Здесь их складывают в 2 ряда. Позиционирование рядов блоков производят вручную.

20. Затем их переворачивают на бок под уже установленные деревянные паллеты. После чего блоки запечатываются в плёнку (чтобы защитить их от повреждений) и отправляются на склад.

21. Склад расположен под открытым небом, здесь всегда есть запас всей выпускаемой продукции. Ежедневно с завода отгружается покупателям более 2000 кубометров блоков.

22. Основная продукция завода это блоки толщиной от 50 до 500 мм с плотностью от 400 до 500 кг/куб.м.

И ещё несколько слов про различия газобетона и пенобетона. Понятно, что газобетон материал новый, но очень многие неосознанно их путают даже не понимая, что их характеристики существенно отличаются.

Во-первых, их различие кроется в названии. Для производства пенобетона используется пена, состоящая их вредных химических веществ (канифоль, клей, едкий натр и т.д.). А в производстве газобетона используется газ, образующийся в результате химической реакции извести и алюминиевой пасты, в результате получается просто водород. То есть газобетон является экологически чистым строительным материалом.

Во-вторых, пенобетон имеет очень низкие прочностные характеристики. А здесь, как известно, имеет место быть обратная зависимость. То есть, чем ниже плотность (и соответственно прочность), тем «теплее» материал. Но если газобетон плотностью D400 (400 кг/кв.м) можно использовать для несущих стен в домах до 3 этажей включительно и он будет обладать классом прочности В2,5 и морозстойкостью F100, то из пенобетона плотностью ниже D600 вообще нельзя делать несущие стены. Следовательно и теплопроводность пенобетона D600 будет значительно выше (то есть «холоднее»), чем газобетона D400.

В-третьих, технология производства пенобетона обычно не подразумевает использования автоклавов и нарезки блоков после застывания. Обычно его заливают сразу в готовые формы, а в результате блоки дают большую усадку (3-5 мм/м) после строительства. Не говоря уже о том, что сам процесс автоклавирования повышает прочность блоков в 3-4 раза.

Немного видео с производства:

Источник

Газобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Значительно уменьшить финансовые затраты на строительство жилья можно, если сделать газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные изделия в строительстве применяются очень часто.

Из них легко возвести самые разные постройки с большой экономией раствора.

Что такое газобетон

Газобетонные строительные блоки могут быть разного размера и формы. Но состав их практически всегда одинаков. Газобетонные блоки своими руками можно сделать из:

  • цемента высокого качества;
  • извести;
  • кварцевого песка;
  • гипса;
  • алюминиевой пудры;
  • воды.

Технология производства этого материала довольно проста. Производить газобетон можно во дворе своего дома или непосредственно на строительной площадке. Готовые блоки — это параллелепипеды из пористой бетонной массы, в которой находится множество мелких воздушных пор. Они имеют размеры около 3 мм. Образуются поры за счет добавки в раствор алюминиевой пасты или пудры. Иногда в состав кроме перечисленных компонентов добавляются еще некоторые вещества в очень малых количествах. Они нужны для изменения некоторых параметров стройматериала.

По способу производства газобетон может быть сделан автоклавным и неавтоклавным способом. Первый способ не подходит для домашних условий. Для него необходимо дорогостоящее оборудование. Неавтоклавный способ более простой, он позволяет наладить производство газобетона своими руками дома. При изготовлении применяется реакция воды с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется огромное количество углекислого газа, который образует поры внутри блоков. Масса через некоторое время затвердевает. Происходит это в естественных условиях. Тело блока получает множество пор от 1 до 3 мм в диаметре.

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

Пористая структура — это главное преимущество газоблока. Поры делают материал легким, наделяют его высокими теплоизоляционными свойствами. Плотность для газобетона держится на уровне 300-1200 кг/м³. Чтобы поры прочно держались в бетоне, он должен быть помещен в прочную форму, которая задает размер будущему блоку. Масса твердеет за 2 часа. После этого блоки можно вынимать из формы и раскладывать на стеллажи для полного завердения. Окончательная прочность формируется только на 28 день естественной просушки блоков.

Изготовление газобетона своими руками

Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:

  • болгарку с диском;
  • ножовку по дереву;
  • электрическую дрель;
  • рубанок;
  • ножовку для работы по металлу;
  • острый нож;
  • слесарный молоток;
  • лопату для раствора;
  • миксер для замешивания смеси;
  • линейку;
  • строительный фен;
  • мастерок,
  • стальную струна для обрезки блоков;
  • шпатель;
  • весы;
  • зубило и стамеску;
  • мерное ведро.

С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:

  • портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;
  • просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;
  • известь в качестве пластификатора — 1-5%;
  • пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;
  • вода — 0,25-0,8%.
Разборная металлическая форма
Заливка легкого бетона
Удаление излишков бетонного раствора
Блоки после распалубки

Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков. Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной. Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм. Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.

Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы. Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности. Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.

Заключение по теме

Как сделать газоблоки в домашних условиях? Возможен ли такой вариант? Из чего их делать? Ведь нужна особая аппаратура и оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях. Построить стены домов можно с гораздо меньшими затратами, если сделать газоблоки самостоятельно. Специального оборудования требуют лишь строительные материалы автоклавного способа изготовления. Таким способом делают материалы из бетона на производстве. Дома можно готовить блоки только неавтоклавным способом. Для этого нужен качественный портландцемент, песок с минимальными примесями глины, известь, вода, алюминиевая пудра и некоторые другие вещества для изменения характеристик готового изделия.

Смесь хорошо перемешивается и заливается в формы, которые тоже можно изготавливать своими руками. Через 2 часа верхушки блоков срезаются металлической струной, сами блоки вынимаются и раскладываются для сушки. Окончательная сушка длится 4 недели. К этому времени блоки приобретают настоящую прочность. Для производства газобетона на 1 м³ блоков требуется 90 кг цемента, 300 л воды, 0,5 кг алюминиевой пудры, 35 кг извести и 375 кг песка. Это приблизительный состав.

Газобетонные блоки — материал для строительства стен. Он обладает высоким качеством и прочностью. Широко применяется в малоэтажном строительстве. Для возведения собственного дома вполне возможно сделать блоки своими руками.

Как делают газобетон — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Всем кто сталкивался со строительством знаком такой материал как газобетон. Несмотря на то, что он считается вполне современным и довольно популярным, история его создания насчитывает более ста лет. Первые попытки сделать пористый искусственный камень были предприняты в конце 19 века, однако они были не очень успешными. Только тридцать лет спустя технология была усовершенствована, и в двадцатых годах прошлого века газобетон стали производить в промышленных масштабах.


Этот строительный материал из Швеции получил название Итонг (Ytong), бренд принадлежит немцам и производит бетонные блоки даже на заводе в России. Именно к ним в гости я приехал в подмосковный Можайск, чтобы выяснить как делают автоклавный газобетон.

Принцип производства газобетона не так сложен как может показаться на первый взгляд и чем-то схож с процессом производства хлеба. Если для производства хлеба необходимы дрожжи для того, чтобы тесто поднялось, так и для производства газобетона используются ингредиенты, благодаря которым бетон увеличивает свой объем, и становится пористым.

Но я начну свой рассказ с самого начала, со склада, где хранится сырье для производства газобетона. Чтобы сделать качественный продукт, нужны качественные ингредиенты, это гипс и кварцевый песок. Кран-погрузчик перемещает своим ковшом сырье в бункер. Оттуда смесь поступает по транспортерной ленте в такой огромный барабан, это шаровая мельница, где сырье измельчают в жидкую суспензию, так как помол идет с водой.

Внутри барабана находятся такие железные шары которые перемалывают все, что туда попадает. Однако со временем шары тоже измельчаются до состояния щебенки, остатки которых отсеиваются вместе со шламом из барабана.

Рядом с мельницей находятся вот такие мешки с железными шарами. Так как это расходный материал, а производство работает в полную мощность, то их требуется довольно много.

Полученное сырье поступает в эти накопительные бункерА на хранение. Здесь может хранится несколько сотен тонн готовой смеси из цемента, извести и песка. Затем в газобетоносмесителе происходит смешивание всех компонентов. Для производства газобетона используется 60% кварцевого песка, 20% цемента, 20% извести, 1% алюминиевой пасты и вода.

Алюминиевая паста и вода добавляются непосредственно перед заливкой к уже смешанным компонентам. Готовая смесь заливается примерно на 2/3 в специальную прямоугольную форму, стенки которой не имеют жесткого соединения с дном. Все происходит довольно быстро.

Именно на этом этапе происходит самое интересное. Алюминиевая паста вступает в реакцию с известью, в результате чего выделяется водород. Он в течении нескольких часов образует в сыром бетоне огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно распределённых внутри, но в процессе схватывания летучий водород в порах замещается воздухом.

После заливки формы со смесью медленно продвигаются в помещение с высокой влажностью и температурой. Как мне сказали специалисты, здесь может быть до 60 градусов тепла. Когда я снимал эти кадры, то чувствовал себя как в бане. Хотя по сути это и есть баня, правда только для газобетона. В этом помещении смесь находится до тех пор, пока не увеличится в объеме до верхней кромки формы. На это уходит от четырех до 5 часов.

Затем форма выкатывается из бани и вакуумный кран переносит застывшую смесь на следующий этап, причем содержимое без дна удерживается только за счёт вакуума.

На место, куда должна будет опуститься форма укладывается решетка и закатывается такой аппарат для нарезки газобетона на блоки равного размера. Нарезка производится с помощью струн. После этого сверху и с боков срезается слой, чтобы поверхность блоков была ровной без шероховатостей. Остатки и крошки сдуваются сжатым воздухом.

Затем кран захватывает решетку с блоками и переносит их на следующий этап производства. Тут же сразу укладывается новая решетка в основание для следующей партии блоков. Производство на заводе полностью автоматизировано, сотрудникам остается только контролировать процесс и следить за качеством.

Теперь блоки нужно поместить в автоклав. Поддоны с сырыми блоками укладываются в три уровня, после чего с помощью таких платформ отправляются в автоклавные камеры, где они в течение 12 часов при повышенном давлении обрабатываются насыщенным паром при температуре 190°C. При этом температура в начале и конце цикла плавно поднимается и опускается в течение определённого времени. Каждый автоклав имеет длину более 30 метров. Их использование позволяет повысить прочность газобетонных блоков и уменьшить его последующую усадку, стандарт в таком случае менее 1 мм на метр.

После этой процедуры блоки имеют влажность порядка 30%, которая постепенно, в течение года упадёт от 5-10%. Автоклавирование это очень важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков. Если до попадания в автоклавы блоки были серыми, то после того, как их оттуда достали они становятся белыми.

Каждая партия блоков после автоклавирования отправляется в лабораторию для проверки на соответствие заданным характеристикам. Затем готовые блоки отправляются на линию упаковки.

На этом этапе тоже все автоматизировано, робот укладывает палету и помогает запечатывать ряды блоков пленкой, после чего они отправляются на склад, который расположен под открытым небом, здесь всегда есть запас выпускаемой продукции. Основная продукция завода это блоки толщиной от 50 до 500 мм с плотностью от 400 до 600 кг/куб.м.

Следует упомянуть еще несколько важных фактов о заводе. Отходы производства или брак заново перерабатываются, а при помоле сырья и заливке блоков применяется конденсат от автоклавов. Предприятие не сбрасывает производственных сточных вод, и в производстве используется водооборотная схема, вся вода от охлаждения машин и промывки оборудования используется в замешивании сырьевой смеси. Получается практически безотходное производство.

Газобетон легко обрабатывается: пилится, сверлится, строгается обычными стальными инструментами. В него легко забиваются гвозди, скобы, установочные изделия. Блоки из газобетона имеют относительно небольшую плотность и массу.

Стандартный блок для строительства частного дома 625х250х375 D400, массой 26кг может заменить в стене до 26 кирпичей общей массой до 138кг. При этом газобетонный блок является конструкционно-теплоизоляционным материалом, т.е. обладает свойствами как несущих элементов-кирпичей, так и теплоизоляции. Стены дома из данного материала не требуют утепления. Трудоемкость кладки блоков из ячеистого бетона в 5–7 раз ниже, чем у кирпича.

Теперь и вы знаете, как делают газобетон!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите на адрес ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят тысячи читателей сайта Как это сделано

Отдельные фото из моих репортажей можно смотреть в инстаграме инстаграме.    Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

Также на ютюбе выходят мои интереснейшие ролики, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке — Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!

Газобетон своими руками дома — АлтайСтройМаш

Издавна Россия славилась мастерами. Когда появился на строительном рынке новый материал, многие задавали себе вопрос, можно ли сделать газобетон в домашних условиях. Оказалось, что можно. Технология изготовления несложная, оборудование для производства газобетона не занимает много места и не требует большого расхода электроэнергии. Монтировать в квартире линию по производству газобетонных блоков, конечно, не советуют. Но в частном доме или на строительной площадке оборудовать мини-производство совсем нетрудно.

Газоблок своими руками в домашних условиях: как получить заданную плотность

Самое первое, что должен сделать будущий производитель газобетона — изучить технологию производства и выяснить, какие параметры будущих изделий для него наиболее предпочтительны:

  • высота,

  • длина и ширина,

  • прочность,

  • морозостойкость,

  • коэффициент теплопроводности.

Самый важный параметр, на который домашнему мастеру следует обратить особое внимание, это плотность. По общепринятой маркировке показатель варьируется от Д300 до Д1200. Чем выше плотность, тем больше в составе цементно-песчаной смеси и меньше пузырьков воздуха. При показателе Д300 «кирпич» получается рыхлым и легким, при Д1200 — плотным, как камень.

Обратите внимание! С таким параметром, как плотность, тесно связаны показатели прочности и теплопроводности. С увеличением плотности они также растут.

Таким образом, неавтоклавный газобетон с показателями Д300-Д500 используется в основном как теплоизоляционный материал. Блоки с высокой плотностью (700-1200) относят к конструкционным газоблокам: они выдерживают значительные нагрузки и используется при строительстве малоэтажных зданий. Газобетон со средними характеристиками наиболее популярен у строителей в России, а также в Узбекистане, Казахстане, Киргизии. Из него делают перегородки, стены, перекрытия.

Изготовление газобетона в домашних условиях — это просто!

Сам процесс приготовления блоков несложен, поскольку все технологические операции сегодня выполняют машины. Существуют в продаже мини-линии и мини-установки для производства этого популярного строительного материала (с их видами и типами можно ознакомиться в нашем каталоге). Как правило, они состоят из смесителя (в него засыпают исходную смесь и заливают воду), специальных форм и поддона. Неавтоклавный газобетон «дозревает» в естественных условиях — это существенный плюс для тех, кто решил освоить технологию производства в домашних условиях. Нет необходимости иметь дело с высокотемпературными печами и энергозатратным оборудованием. Сушка происходит естественным путем и не требует от производителя никаких усилий!

Сегодня вопрос, как изготовить газоблок своими силами, освещен достаточно подробно. И все же лучше практических навыков учителя нет. Если вы хотите освоить технологию выпуска газобетонных блоков в домашних условиях, а тем более заработать на них деньги, лучше побывать на таком производстве лично и воочию изучить все тонкости процесса. Также полезно посмотреть, как сделать газобетон в домашних условиях на видео: процесс станет понятным и наглядным!

 

виды, изготовление в домашних условиях, видео

Газобетон – это искусственный камень, который используют для возведения стен в индивидуальном строительстве. Он подходит для сооружения несущих конструкций, внутренних перегородок и заполнения межкаркасных пространств. Газоблоки не дают большой нагрузки на фундамент, поскольку имеют ячеистую структуру и малый вес. Это экономичный стройматериал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.

Оглавление:

  1. Особенности и виды стройматериала
  2. Пропорции компонентов
  3. Методика производства своими руками

Состав и способ получения газобетона

Существует несколько типов классификации ячеистого бетона: в зависимости от назначения, формы, технологии производства и состава.

1. По способу обработки различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.

2. По назначению газоблоки могут быть теплоизоляционным, конструкционным или конструкционно-теплоизоляционным. Они имеют определенную маркировку, например, газобетон d500 относится к классу конструкционно-теплоизоляционных блоков.

3. По форм-фактору делятся на U-образные, прямые и паз-гребневые.

Газоблоки изготавливают из песка, цемента, извести, воды, гипса и алюминиевой пудры. Также в производстве могут использоваться вторичные и побочные промышленные материалы, такие как шлак и зола. В зависимости от состава газобетона, его классифицируют на:

  • цементный;
  • шлаковый;
  • известковый;
  • зольный;
  • смешанный.

В искусственно синтезированный камень строительная смесь преобразуется лишь при определенных условиях. Для его получения используют технологию автоклавного затвердения. В этом случае состав застывает под влиянием насыщенного пара и высокого давления, меняя свою структуру. В смеси образуется минерал тоберморит, который придает материалу прочность. Таким образом получают автоклавный газобетон.

Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Этот стройматериал больше подвержен усадке при эксплуатации, поэтому его целесообразно применять в случае небольших нагрузок. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители. Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании.

Производство неавтоклавных блоков не требует дорогостоящего оборудования, поэтому их можно сделать самому.

Газобетон своими руками

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • подбор и смешивание компонентов;
  • заполнение форм раствором;
  • выдержка состава для набора прочности;
  • извлечение из форм.

В универсальном составе для получения газобетона содержится цемент, песок, известь, алюминиевая пудра. Исходные добавки и их пропорции могут меняться, в зависимости от наличия сырья и требований к готовому стройматериалу. Например, в автоклавном производстве песок иногда заменяют золой или шлаком. А для получения стройматериала с меньшей плотностью можно делать газобетоны на основе смол ТЭС.

При изготовлении газобетона в домашних условиях необходимо правильно рассчитать соотношение расходных материалов и учесть особенности укладки и погрешности замеров. Но существуют и стандартные рецепты смеси для газоблоков, в которых указаны следующие пропорции:

  • Цемент – 50-70 %;
  • Вода – 0,25-0,8 %;
  • Газообразователь – 0,04-0,09 %;
  • Известь – 1-5 %;
  • Песок – 20-40 %.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:

  • Портландцемент – 90 кг;
  • Вода – 300 л;
  • Газообразователь – 0,5 кг;
  • Известь – 35 кг;
  • Песок – 375 кг.

Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.

Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона

Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».

1. Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.

2. В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.

3. В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.

4. Добавить в раствор другие компоненты. Алюминиевая пудра всыпается в последнюю очередь. В приготовлении как неавтоклавного, так и автоклавного газобетона одинаково важен процесс смешивания ингредиентов. Для равномерного распределения воздушных пузырьков лучше использовать бетономешалку.

5. Полученный раствор разливается в специальные формы, которые изготавливаются из металлических листов или деревянных досок. Чтобы застывший газобетон было легче достать, лучше использовать разборные конструкции. Кроме того, форму рекомендуют смазывать машинным маслом, разведенным с водой.

6. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Формирование в этом случае длится дольше, чем для автоклавного газобетона – требуется не менее 12 часов, чтобы смесь затвердела. Для ускорения процесса застывания состава рекомендуют добавить растворимые соединения натрия (соду) на этапе приготовления раствора. Марочную прочность материал набирает после 28 дней выдержки. Готовый неавтоклавный газоблок, приготовленный своими руками, подходит для малоэтажного строительства, например, для возведения одноэтажного дома или гаража.

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

Автоклавирование газобетона

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон –  застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный  газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.  А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.


 

3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.


4. 

Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически  подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.


5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет  –  того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов  нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше — до 5 мм/м.


6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

  • — увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
  • — увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
  • — образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
  • — требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
  • — расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
  • — увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
  • — снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.


Подведем итоги
  • — Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
  • — Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
  • — Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
  • — Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
  • — Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
  • — Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
  • — Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных  материалов отсутствует. 

Газобетон своими руками в домашних условиях: технология

Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.

Основные свойства и качества

Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки. Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2. Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.

Виды материала и изделий из него

Соответственно характеристикам газобетона его разделяют на: теплоизоляционный, конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.

Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.

Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.

Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.

Сильные стороны строений возведенных из газобетона

Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:

  • Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
  • Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
  • Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
  • Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
  • Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
  • Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
  • Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
  • Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
  • Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
  • Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
  • Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.

Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.

Недостатки изделий и их устранение

Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, рекомендовано определить его недостатки. Материал является гигроскопичным, что приводит к усиленному водопоглощению. При отрицательных температурах накопленная в блоках влага кристаллизируется, что приводит к их разрушению.

Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.

Производство газоблока своими руками

Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

  • Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
  • Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
  • Чистой воды.
  • Негашеной извести.
  • Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают  самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного  масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.

По сравнению с автоклавным газобетоном домашние блоки являются менее прочными. Также заводской материал имеет лучшие показатели морозостойкости, хрупкости, теплопроводности.

Рентабельность производства

На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:

  • Стоимости сырья;
  • Вложений на покупку оборудования;
  • Количества производственных отходов;
  • Желаемого объема;
  • Цели производства.

Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.

Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.

Регулируемые газовые блоки

— нужен ли он вам? да. Да, ты знаешь.

Прежде всего, нам нужно понять, как работает газовая пушка (AR).

По сути, газовая пушка использует часть газа, который приводит в движение снаряд, чтобы также включить пушка. В AR этот газ подается обратно в полость между затвором и держателем через газовый блок на стволе. Газ толкает водило назад, что, в свою очередь, разблокирует затвор. Водило продолжает движение назад под действием собственной инерции, вытягивая за собой затвор и извлекая израсходованную гильзу.Группа затворной рамы перемещается к задней части буферной трубы, возвращая в исходное положение молоток и позволяя выбросить использованную гильзу. Пружина действия в буферной трубе затем толкает группу затворной рамы вперед, подбирая еще один снаряд и попадая в патронник. Вставляем пистолет в батарею — снова готов к стрельбе. 1

С заводской немодифицированной винтовкой — вполне возможно, что намного больше газа, чем требуется для работы, будет вытеснено обратно в патронник.Хотя это обеспечивает хорошую надежность и возможность циклического перезарядки любых боеприпасов, которыми вы, вероятно, будете кормить винтовку, это также означает, что вы можете испытывать большую отдачу, больший износ и больший выброс газа (спросите об этом левша, стреляющего правильным выбросом AR), чем нужно.

Подавление газового пистолета

Теперь поместите на конец вашего ствола устройство, которое по существу «сдерживает» еще больше газа, и вы увидите, что теперь мы создали ситуацию «переизбытка газа» — то есть, возвращая в патронник гораздо больше газа, чем обязательный.Мы сейчас находимся в точке, где мы можем управлять пистолетом сильнее, чем предполагалось на заводе, поэтому становится очень хорошей идеей найти способ уменьшить количество газа, которое возвращается в патронник и затвор.

Убавить газ, уменьшить отдачу

Газ, который направляется обратно к стрелку, влияет на то, насколько быстро и сильно затвор возвращается в ствольную коробку — стрелок ощущает это как часть импульса отдачи. Во-первых, мы чувствуем отдачу газов, выходящих из ствола, во-вторых, мы чувствуем отдачу, и затвор физически перемещается обратно в ствольную коробку и переключает ружье.Уменьшая количество газа, которое отправляется обратно в камеру, мы можем уменьшить нагрузку на затвор (и буфер). Это может привести к более легкой стрельбе из пистолета, что означает меньшую воспринимаемую отдачу, более быстрые последующие выстрелы и более плавную стрельбу из пистолета.

Однако, если немного газа, и болт не сможет правильно повернуться. Это может привести к тому, что болт не уйдет достаточно далеко, чтобы подобрать еще один снаряд.

Дульные устройства на конце ствола будут влиять на то, сколько газа будет отправлено обратно (глушитель сильно увеличивает его), а тип боеприпасов и давление, которое они создают, также изменят работу газовой системы.

Настройка газовой системы

Если мы сможем существенно отрегулировать количество отправляемого назад газа, мы сможем найти золотую середину на винтовке, где используемые боеприпасы создают давление, достаточное для надежного сброса огнестрельного оружия, но уменьшают дополнительную отдачу и, следовательно, уменьшают отдачу.

Поскольку мы, вероятно, захотим включать и выключать глушитель, и, поскольку людям нравится пробовать разные боеприпасы для разных целей, газовый блок, который позволяет вам выборочно изменять количество газа, отправляемого обратно в патронник, становится очень хорошая идея.Отсюда и регулируемый газовый блок.

08:02

AGB2 от D.F. Оружейное дело Maisey

Дин Мэйси — это имя, известное своим качественным оружейным делом. Я живу в Тауранге, и единственная жалоба, которую я когда-либо слышал о нем, — это просто тот факт, что он всегда так занят, что приходится немного ждать, чтобы закончить работу. Это результат того, что многие люди хотят, чтобы услуги были предоставлены только одному мужчине.

Кроме того, Дину также удается найти время на разработку собственных дульных тормозов, глушителей и, о чем идет речь в этой статье, — регулируемых газовых блоков.

AGB2 — второе поколение регулируемых газовых блоков Dean. AGB1 все еще доступен, но это тонкий AGB2, разработанный, чтобы поместиться под современные свободно плавающие цевья, которые в наши дни часто можно увидеть на соревнованиях, которые могут быть более интересными для вас, ребята.

Основная особенность, которая делает все намного проще, — это фиксируемый (то есть кликабельный) регулировочный винт. Это означает, что после того, как вы настроили систему (см. Видео для получения подробной информации о том, как это сделать), вы просто запомните количество щелчков от момента закрытия для этой конкретной комбинации боеприпасов / дульного устройства и можете быстро изменить одну настройку на другую.Это так просто. Кроме того, здесь нет никаких ограничений, и нет никаких шансов, что настройки изменятся для вас.

РЕГУЛИРУЕМЫЕ ГАЗОВЫЕ БЛОКИ ЧТО НУЖНО ВАШЕМУ ПИСТОЛЕТУ?

Вы пользователь AR-15? У вас проблемы с отдачей? Если бы кто-нибудь когда-нибудь составил список всех жалоб людей на их неспособность уменьшить отдачу, то нам непременно пришлось бы написать об этом книгу. Что ж, для всех пользователей AR-15 есть способ, с помощью которого вы можете достичь этой задачи по минимизации отдачи вашего AR-15, и это тоже без какой-либо угрозы для внутренних компонентов вашего оружия.

Да, вы правильно прочитали! Есть способ решить эту проблему без какого-либо износа внутренних механизмов и компонентов.

А сделать это можно путем установки газоблока АР.

AR-15 — это винтовка, которую выбирают многие из-за того, что она предлагает индивидуальные настройки. Хотя существует множество способов минимизировать эффект отдачи, установка газового блока — отличный способ сделать это. Некоторые утверждают, что AR не нуждается в дальнейшем уменьшении отдачи, поскольку это уже очень легкая винтовка с отдачей, поэтому дальнейшее ее уменьшение не принесет никакой пользы.Но есть реальные преимущества уменьшения отдачи. Некоторые из них:

• Вы можете делать выстрелы без большого интервала между ними.

• Выстрелы также будут более точными, поскольку они будут по существу один за другим.

Все еще сомневаетесь, следует ли уменьшать отдачу или нет? Все еще не знаете, стоит ли вам покупать газовый блок AR или нет?

Что ж, продолжайте читать ниже, чтобы узнать, почему вы должны выбрать газовый блок для своей винтовки AR и какие соображения вы должны учитывать при покупке одного для своего огнестрельного оружия в качестве обновления.

1. ЧТО ТАКОЕ ГАЗОВЫЙ БЛОК?

Для начала важно знать, что именно представляет собой газоблок. Газовый блок, как следует из названия, представляет собой наполнитель, который надевается на отверстие над стволом винтовки. Что именно делает газовый блок, так это управление потоком газа из трубки в ресивер, который возникает в результате выстрела. Если быть более точным, когда вы производите выстрел, пуля движется вниз по стволу, и рядом взрывается порох внутри гильзы.

Когда это происходит, происходит производство горячего газа, который движется через ствол, откуда он попадает в газовую трубку, а затем в ресивер, создавая давление.

Это давление приводит к перемещению болта назад.

Таким образом, ваш регулируемый газовый блок AR будет контролировать количество горячего газа, который попадает в ресивер, и, увеличивая давление, заставляющее затвор двигаться назад. Таким образом, газовый блок будет определять саму функциональность вашей винтовки.

Все еще сомневаетесь в важности использования газового блока в вашей винтовке? Он предназначен для улучшения характеристик вашей винтовки и ее модернизации во многих отношениях.

2. КАКОЙ ТИП СЛЕДУЕТ ВЫБРАТЬ ДЛЯ ВАШЕГО ВИНТОВКА: СТАЦИОНАРНЫЙ ИЛИ РЕГУЛИРУЕМЫЙ?

Винтовой рынок предлагает два типа винтовочных газоблоков:

1) Фиксированные газовые блоки

2) Газоблоки регулируемые

Теперь вопрос в том, какой из них выбрать. Чаще всего доступны фиксированные газовые блоки, потому что независимо от типа боеприпасов, которые вы используете, всегда будет некоторое количество горячего газа, которое попадет в приемник.Хотя выбор в пользу этого совершенно нормален, существуют проблемы, которые сопровождают фиксированные газовые блоки.

В конечном итоге они пропускают больше газа, чем необходимо для движения по трубке магазина, что приводит к отложению толстых слоев мусора, который в конечном итоге разрушает внутреннюю часть при многократном использовании. Несмотря на то, что функциональность огнестрельного оружия может продолжаться из-за чрезмерного выделения газа, это приведет к значительному повреждению в виде износа внутренних компонентов и механики огнестрельного оружия, поскольку каждый раз, когда будет произведен выстрел, из-за чрезмерного выделения газа на затвор. будет двигаться вперед и назад с избыточной силой, которую будет трудно нести нагрузку.

Кроме того, грязь приведет не только к износу внутренних компонентов, но также будет затруднена очистка.

Таким образом, многие пользователи AR-15 отдают предпочтение регулируемому газоблоку для своей винтовки. Регулируемый газовый блок, как следует из названия, позволяет вам регулировать количество горячего газа, который входит в трубку, помогая вам ограничить избыточное выделение газа и придавая болту только ту силу, которая необходима для его работы. В результате теперь у вас будет огнестрельное оружие без мусора, и у вас не будет никаких напряжений, связанных с повреждением внутренних компонентов вашей винтовки.

НО ДЕЙСТВИТЕЛЬНО НУЖЕН РЕГУЛИРУЕМЫЙ ГАЗОВЫЙ БЛОК?

Этот вопрос может прийти вам в голову, и вы правы, задавая этот вопрос. И, честно говоря, вам это и не нужно, винтовки AR-15 производятся с фиксированными бензоблоками и используются отлично. Однако регулируемый газовый блок похож на апгрейд, в котором вы даже не подозревали, что ваша винтовка нужна.

Это полностью изменит легкость использования винтовки. Это будет чрезвычайно полезно для вашей винтовки.Представьте себе отсутствие повреждений внутренних компонентов вашей винтовки, отсутствие стресса, простую очистку. Разве это не звучит потрясающе? Да, фиксированный газовый блок обеспечит вам большую надежность, но регулируемый газовый блок ничем не меньше, чем фиксированный газовый блок, поскольку он обеспечивает более плавную и легкую отдачу.

Кроме того, как упоминалось ранее, регулируемый газовый блок также способствует легкой очистке. Из-за более плавной отдачи и выработки достаточного количества газа происходит меньшее накопление углерода, что означает, что отложения мусора и других подобных материалов практически отсутствуют.Следовательно, вам не придется часами чистить винтовку. Таким образом, это экономит время и силы.

Но вы задаетесь вопросом, почему так много людей выбирают регулируемый газовый блок для своей винтовки AR-15 не из-за этих маленьких плюсов. Это потому, что это приводит к меньшей отдаче или, точнее, к более плавной отдаче.

Это чрезвычайно полезно, так как помогает быстро запускать выстрелы один за другим, без большого промежутка между ними. Это приводит к большей точности и точности, улучшая ваши результаты на соревнованиях или в качестве тактики защиты и вашего общего опыта стрельбы.

Подводя итог, можно сказать, что регулируемый газовый блок является предпочтительным выбором, потому что:

i) Простота обращения

ii) Более плавная отдача

iii) Простота очистки

iv) Лучшая производительность

v) Экономия времени и энергии и

vi) Улучшен опыт стрельбы.

Очевидно, что регулируемый газовый блок — правильный выбор для вашей винтовки AR-15.

3. ЧТО СЛЕДУЕТ СОБЛЮДАТЬ В СЛУЧАЕ РЕГУЛИРУЕМОГО ГАЗОВОГО БЛОКА?

1) МАТЕРИАЛ

Во-первых, рассмотрим материал.Доступны различные варианты, самые популярные из которых:

а) Нержавеющая сталь

б) Алюминий

Хотя оба варианта являются хорошими, между ними будет лучше, если вы выберете вариант из нержавеющей стали, поскольку регулируемый газовый блок из нержавеющей стали прочен и долговечен, что позволяет сэкономить деньги и ресурсы.

2) РАЗМЕР

Следующим в вашем списке соображений должен быть размер. Газовый блок неправильного размера будет бесполезен и, следовательно, бесполезен.Таким образом, вы должны убедиться, что ваш регулируемый газовый блок имеет правильный размер. Убедитесь, что газовый блок подходит к стволу.

У разных винтовок AR-15 разный ствол. Например, для винтовки AR-15 с карандашным стволом потребуется отрегулированный газовый блок диаметром 0,625, в то время как для тяжелой винтовки AR-15 с цилиндрическим стволом потребуется отрегулированный газовый блок диаметром 0,936 мм.

3) ТИП НАВЕСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Что также требует рассмотрения, так это способ крепления регулируемого газового блока к стволу винтовки AR-15.Самый простой способ сделать это — выполнить шаги, указанные ниже:

а) Отрегулируйте газовый блок на стволе огнестрельного оружия.

б) Отрегулируйте газовый блок в нужном месте.

c) Убедитесь, что он находится в нужном месте, закрепив его винтами с нижней стороны.

Таким образом, в случае с регулировочным газовым блоком необходимо учесть следующее:

i) Материал настраиваемого газового блока

ii) Размер настраиваемого газового блока

iii) Тип крепления настраиваемого газового блока

Следовательно, единственное, что нужно вашей винтовке AR-15, — это регулируемый газовый блок для более плавной отдачи, точных и быстрых выстрелов и полноценной стрельбы.Это, безусловно, необходимое условие для отличной стрельбы не только на соревнованиях, но и в свободное время. Отрегулированный газовый блок — это поистине вишенка на торте. И так, чего же ты ждешь?

Понимание газовой системы AR-15 |

Система прямого газового удара AR-15 довольно проста для понимания. Когда оружие стреляет, газ проходит по стволу позади пули. Когда он проходит через газовый порт, он направляется в основание переднего визира (FSB) или газовый блок в газовую трубку, которая несет его в ключ держателя затвора.Как только
газ достигает ключа, он сбрасывает газ в камеру, заставляя затворную раму перемещаться назад.

( Элементы газовой системы )

В патроннике с патронами начинается газообразование. Это означает, что выбор боеприпасов важен. Боеприпасы могут быть загружены либо по спецификации .223, либо по спецификации НАТО 5.56. Боеприпасы, произведенные с некачественным контролем, могут повлиять на работу оружия.

Отсюда переезжаем в газовый порт.Газовый порт очень важен для общей функции винтовки. В военном мире это практически не проблема, поскольку газовые порты стандартизированы. В коммерческом / гражданском мире производитель может газировать свой ствол так, как ему заблагорассудится. Первое, что я делаю, когда собираю верх или занимаюсь поиском неисправностей, — это измеряю размер порта. Если кто-то знает правильный размер, это может сэкономить много хлопот.

( Использование калибратора для определения правильного размера порта )

Самый прочный газовый блок, который может быть у человека, — это прикрепленная мушка (FSB), которая есть почти на всех M16 / M4 в военном стиле и их вариантах.ФСБ действует как газоблок и мушка.

( FSB с маркировкой MILSPEC F, прикрепленная к стволу )

С распространением рельсовых систем возникла потребность в низкопрофильных газоблоках (LPGB). К сожалению, эти модификации и распространение AR в коммерческую среду (не военный стандарт) привели к проблемам. Использование некачественных компонентов в сочетании с неаккуратным исполнением может привести к нарушению работы газовой системы (утечке), что приведет к неисправности.
Одним из таких нестандартных компонентов является алюминиевый газовый блок. Многие производители нижнего уровня будут использовать их, потому что они очень дешевы. Алюминиевый газовый блок страдает двумя основными проблемами. Первый — это тепловое расширение, а второй — эрозия газового блока горячими газами.

( Эрозия алюминиевого газоблока )

Эти две проблемы создают утечку в газовой системе, что приводит к неисправности, известной как «короткое замыкание».Чаще всего, когда эти газовые блоки устанавливаются на ствол, производитель также не делает ямочки на стволе, что приводит к смещению газового блока. Это тоже в какой-то момент вызовет неисправность.
Переходя к правильно изготовленным газоблокам стального типа, мы видим, что есть и отличия. Не только по общей длине и конструкции блока, но и по расстоянию между отверстиями для установочных винтов. Это важно знать, и это одна из причин, по которой большинство производителей, использующих такие блоки, делают углубления на стволе только под отверстием для установочного винта под отверстием для газа.

( L-R: Неизвестный блок, блок BCM, Geissele SGB, Centurion Arms MK12 блок )

Это, в свою очередь, приводит к другой проблеме с использованием газоблоков низкопрофильного типа, а именно к правильной установке. Первостепенное значение имеет то, что при установке газового блока он не загораживает газовый порт. У большинства правильно сделанных бочек есть газовый порт, который составляет прибл. 0,295 дюйма от плеча до центра газового порта. Здесь почти всегда будет небольшой допустимый допуск из-за размера отверстия газового порта.В общем, нам нужно максимально плотное прилегание между стволом и газовым блоком.

( Расположение газового порта )

Что касается отверстия для газового порта, я обычно видел, что размер порта обычно составляет около 0,154-160 дюймов в диаметре у самых разных производителей. Это означает, что во многих случаях отверстие газового порта примерно в 2-2,5 раза больше, чем само отверстие для газа.

( Centurion Arms MK12, размер отверстия.158 дюймов )

Теперь, когда мы рассмотрели газовый порт, ФСБ и газовые блоки, перейдем к газовой трубе. Обычно, когда мы устанавливаем газовую трубку в ФСБ или газовый блок, мы хотим, чтобы она плотно прилегала. Трубки из-за несоответствия спецификациям или неправильная установка могут привести к утечке газа. Важно отметить, что почти всегда происходит небольшая утечка газа. Обычно небольшой утечки недостаточно, чтобы остановить цикл. Но если мы объединим утечку газа в блоке с выходом из строя газового порта и некоторые другие проблемы (например, плохие газовые кольца), то у нас будет рецепт катастрофы.

( Пример типичной утечки газа )

Следующая область, вызывающая беспокойство в отношении газовой трубки, — это место, где газовая трубка встречается с ключом держателя затвора. Правильно изготовленная газовая трубка будет иметь фланец в верхней части, где она встречается с ключом, и обеспечивает уплотнение. Если эта область изнашивается, газ выйдет наружу. Причина чрезмерного износа — несовпадение газовой трубки с несущей шпонкой. Это также напрямую связано с правильной установкой, включая выравнивание газового блока.

(Новая газовая трубка и отверстие под ключ на держателе болта)



( Верхняя газовая трубка изношена. Нижняя газовая трубка новая )

Что ж, теперь идет pièce de résistance , Bolt Carrier Group или BCG. Этот предмет неоднозначен. Есть лишь несколько компаний / производителей, которые понимают это правильно. За 30 лет работы с семейством оружия AR-15 я видел столько плохих стейкинговых работ, что это не смешно.

Итак, давайте обсудим несколько фактов. Ставки изменились с годами. Оригинальные держатели, которые были жестко хромированы, имели другое крепление, которое делалось с помощью керна в верхней части держателя. Позже это было изменено на (2) точки крепления на каждом винте. Кроме того, как упоминалось в старой печати, Permatex # 3D был нанесен в области под ключом-носителем. Я не видел, чтобы это делалось несколько лет, и я не могу быть уверен, что это все еще требуется.

( Original Colt Model 601 Болтодержатель )

Величина крутящего момента шпоночных винтов держателя очень минимальна (58 дюймов./ фунт), что делает ставку еще более важной. Не менее важны и правильные винты. Вот подсказка. Если вы видите YFS на головке винта, это неверно.

( винта MILSPEC с правильной разметкой )

Есть те, кто отказывается верить, что эти винты могут и со временем ослабнут. Я видел это столько раз, что сбился со счета. К сожалению, многие не могут сделать это правильно. Если несущая шпонка установлена ​​неправильно, винты не затянуты и не закреплены должным образом, они могут и будут ослаблены.Это приводит к массивной утечке газа, а также к повреждению газовой трубки.

( Неправильная установка ключей держателя )

( Неправильные винты и стойки держателя ключа )

И, наконец, что не менее важно, у нас есть газовые кольца для болтов. Газовые кольца — это, по сути, самая дешевая часть газовой системы и, вероятно, самая недооцененная. Средняя цена набора газовых колец (они бывают трехкомпонентными) ниже, чем цена латте Venti mochacchino, сбрызнутого карамелью.


( Кольца газовые )

Часто возникает вопрос: «Как узнать, плохие ли они»? Используются два теста. Самый простой и распространенный следующий: с чистым затвором и затворной рамой вставьте затвор в отверстие держателя. Вытяните болт в разблокированное положение (без кулачкового штифта) и поставьте его лицевой стороной. Если водило обрушится на болт под собственным весом, то вам следует заменить кольца. Стандартное правило — заменять все три одновременно.Еще одно небольшое замечание о газовых кольцах. Миф о том, что газовые кольца необходимо расположить в шахматном порядке, чтобы трещины не совпадали и не вызывала утечку газа, является всего лишь мифом MYTH . Для этого нет никаких причин.

( Тест газового кольца )

Я надеюсь, что все владельцы и пользователи AR-15 сочтут эту информацию полезной при покупке оружия, запчастей или проведении технического обслуживания в будущем.

Уилл Ларсон — ветеран U.Пехота южной армии и береговая охрана США, где он служил помощником наводчика. После ухода из армии, проработавшего в армии почти 10 лет, он начал работать по контракту, работая в основном в Ираке и Афганистане в течение 6 лет. Он является владельцем / инструктором компании Semper Paratus Arms, LLC, которая преподает курсы оружейников и строителей на базе AR-15, и он является главным оружейником в SIONICS Weapon Systems в Тусоне, штат Аризона. Он прошел многочисленные курсы заводского и полевого оружейника, а также курсы разнообразной стрельбы и имеет почти 30-летний опыт работы с семейством оружия AR-15.

Газовые системы AR-15: полное руководство

Обычный AR-15 стреляет, выбрасывает и закапывает снаряды, используя либо систему прямого удара, либо поршневую газовую систему отдачи. Это непросто, так или иначе, назовем это газовой системой. Как и у AR-15, есть множество калибров и конфигураций, то же самое и с его газовой системой. Не существует реальной, «универсальной» логики для выбора правильной настройки газа для вашей черной винтовки, SBR или пистолета. Сегодня мы все это объясним, так что вы сохраните знания при себе! Давайте начнем.

Это вспомогательное руководство к нашему Полному руководству по деталям по созданию AR-15.

Как работает газовая система АР-15?

Функциональность отдачи газа любого огнестрельного оружия призвана заменить необходимость иметь ручной затвор. Система прямого удара взаимодействует напрямую с группой затворной рамы (BCG) для автоматического переключения затвора вперед и назад при каждом нажатии на спусковой крючок, что позволяет вести полуавтоматический огонь. Вот полное, пошаговое объяснение того, как газовая система прямого столкновения AR-15 циклически повторяется.

Сначала курок попадает в капсюль снаряда, стреляющего в патронник. Этот удар воспламеняет порох в гильзе гильзы, вызывая взрывное выделение тепла и давления. Все это тепло и давление создают тонну горячего газа. Этот газ выталкивает пулю в канал ствола со скоростью несколько тысяч футов в секунду, стреляя ею. За ним летит весь этот лишний газ, неся с собой кучу энергии. Вся эта энергия идеально подходит для того, чтобы использовать ее для циклических обходов. На стволе установлен газовый блок.Блок улавливает часть этого избыточного газа и отправляет его через небольшой порт, затем в газовую трубку наверху ствола и обратно в верхний ресивер. Внутри верхнего ресивера газовая трубка нагнетает весь этот газ в ключ, навинченный на группу затворной рамы.

Газ расширяется внутри BCG, выталкивая его обратно в буферную трубку. Когда BCG движется назад, экстрактор вытаскивает гильзу израсходованного снаряда, чтобы освободить место для нового снаряда. Пружина и буфер внутри буферной трубы сжимаются и быстро расширяются, в результате чего затворная рама возвращается в верхнюю ствольную коробку.По мере того, как BCG движется вперед, он захватывает новый патрон из магазина и закрывает его, делая его готовым к выстрелу. Промыть и повторить.

Если бы вы стреляли из болтового пистолета или однозарядной винтовки, вы бы вручную потянули за рычаг затвора или заряжающую рукоятку, чтобы выполнить эти два последних действия. В этом прелесть газовой системы AR-15. Но чтобы он заработал, нужна правильная конфигурация.

Почему длина газовой системы имеет значение

Длина газовой системы вашего AR-15 рассчитывается путем измерения расстояния от порта газового блока на стволе до камеры внутри верхнего ресивера.Эта длина определяет, сколько энергии отдачи используется для правильного переключения затворной группы. Слишком много газа, и ваш AR-15 окажется под избыточным давлением. Это значительно увеличивает ощущаемую отдачу и отрицательно сказывается на вашем стволе, газовой системе, BCG, буфере и верхней части ствольной коробки. Слишком мало газа — и вы столкнетесь со всевозможными проблемами: печные трубы, отказы выброса, отказы подачи, частые заклинивания и многое другое. По сути, вам нужно найти Зону Златовласки: вашей газовой системе требуется достаточно энергии для полного цикла затвора, но за ней не может быть столько энергии, чтобы из-за этого у вашей винтовки или пистолета казалось, что он вот-вот взорвется.

Длина ствола и газовые системы

Выбрать правильную длину газового баллона для ствола вашего AR-15 очень просто. Есть четыре типа газовых систем прямого попадания на выбор: пистолетные, карабинные, средние и винтовочные.

Эта изящная маленькая диаграмма должна прояснить ситуацию. Пистолетные газовые системы разработаны для стволов размером 10 дюймов или меньше. Газовые системы карабинов идеально подходят для любого ствола длиной от 10 до 18 дюймов. Газовые системы средней длины лучше всего подходят для стволов от 14 до 20 дюймов, а винтовочные газовые системы зарезервированы только для стволов длиной 20 дюймов и более.Также обратите внимание на расстояние от газового порта до камеры. Чем короче расстояние, тем больше используется энергия.

Прочие факторы, влияющие на газ

Тип боеприпасов. Различия в массе пули (количестве зерен) и количестве пороха в патроне влияют на то, сколько энергии может улавливать ваша газовая система. Некоторые AR настроены для стрельбы дозвуковыми снарядами с глушителем. Эти маломощные снаряды целенаправленно используют меньше пороха, поэтому они не достигают сверхзвуковых скоростей.

Регулируемые газовые блоки. Для учета таких факторов, как тип боеприпасов, на рынке появились регулируемые газовые блоки. Эти регулируемые блоки позволяют точно настроить, сколько газа улавливается и отправляется в BCG. Регулируемые блоки обычно идут вместе с винтовками или пистолетами, которые настроены для стрельбы как сверхзвуковыми, так и дозвуковыми зарядами (например, 300 Blackout).

Буферная система. Вес буфера и сила пружины — это другие факторы, которые следует учитывать. Буфер и пружина работают в тандеме с вашей газовой системой.Если ваш буфер слишком тяжелый, ваша газовая система не сможет полностью вытеснить BCG.

Недостатки прямого столкновения

Прямое столкновение — это всего лишь один из способов, которым AR-15 может использовать газ для циклирования группы затворной рамы, и у него есть свои недостатки. Системы прямого удара нагнетают горячий газ непосредственно в BCG и верхний ресивер. К сожалению, это приводит к накоплению большого количества нагара, масла и грязи внутри вашей винтовки или пистолета. Системы с прямым столкновением требуют частой очистки, чтобы оставаться надежными.Есть альтернатива для стрелка, который хочет «лучшего из лучших», и это поршневая система.

Поршневая система AR-15

Поршневая система AR-15 по-прежнему работает за счет улавливания горячего газа, выходящего из ствола, но она не отправляет весь этот беспорядок в газовую трубку, взрывая ствольную коробку и внутренности. Вместо этого весь этот газ улавливается поршнем, установленным внутри его собственной трубки. Затем поршень контактирует с BCG и заставляет его двигаться назад, совершая цикл.Другие поршневые системы полностью заменяют традиционную группу затворной рамы.

Преимущества использования поршневой системы

Поршневая система имеет некоторые преимущества по сравнению с прямым столкновением. Имейте в виду, что поршневые системы более дорогие, сложные и тяжелые:

  • Поршневые системы регулируются для точной настройки
  • Вам не нужно модифицировать свой ствол или верхнюю часть
  • Никакие газы или углеродные загрязнения не попадают в цилиндр. ствольная коробка
  • Поршни могут использоваться со сверхзвуковыми и дозвуковыми боеприпасами

Внимательно посмотрите анимацию выше.Вы заметите, что эта винтовка работает с обычной затворной головкой и типичным цевьем Пикатинни. Поршневые системы предназначены для модернизации большинства AR-15. Взгляните еще раз, и вы увидите модифицированный газовый ключ наверху BCG. Он переработан для взаимодействия с головкой поршня, а не с газовой трубкой.

Регулировка газового порта

Наконец, вы можете заметить, что некоторое количество газа выбрасывается из отверстия в газовом отверстии в сторону от стрелка. Это свидетельствует о настройке газового порта для достижения нужного количества энергии.Избыточный газ затем отводится от затворной рамы и ствольной коробки, а не засоряется. Эта возможность регулировки удобна для переключения между супер- и дозвуковыми снарядами.

Типы газовых блоков

Даже при хорошем прямом столкновении вы все равно можете настроить и модифицировать вашу газовую систему, чтобы она работала как можно более плавно и эффективно. Для этого необходимо вложить средства в правильный газовый блок. На рынке доступно несколько типов:

Низкопрофильный газовый блок

Это самый распространенный газовый блок, который вы найдете сегодня на черной винтовке или пистолете, и это стандартный «золотой стандарт» по умолчанию.Низкопрофильные газоблоки хороши тем, что они почти универсально работают с любым свободно плавающим цевьем, будь то Picatinny, M-lok или Keymod. В большинстве AR-15 используются цевья со свободным поплавком, потому что они не крепятся к стволу или газоблоку, как старая винтовка типа A2 или цевье клона M4. Цевье свободного плавания обеспечивает лучшую точность, так как оно никогда не касается ствола.

Передняя стойка прицела / газовый блок

Это старый газовый блок, который можно найти на большинстве оригинальных AR-15, M4 и M16.Газовый блок сочетается с мушкой, предлагая своего рода сделку «два по цене одного». В использовании комбо с блокировкой газа после мушки не так много преимуществ, кроме как превратить ваш ствол в заостренную дубинку Билли, если у вас закончились патроны. Многие стрелки до сих пор предпочитают этот газовый блок из-за его классического внешнего вида. Это популярная установка для клонов служебных винтовок.

Регулируемый газовый блок

Этот маленький блок выглядит обманчиво простым, почти как низкопрофильный блок.Однако это полностью регулируемый газовый блок, разработанный для настройки винтовки с целью достижения идеального баланса отдачи и надежности. Другие стрелки используют эти регулируемые блоки для быстрого и легкого переключения между сверхзвуковыми и дозвуковыми нагрузками. Подобные регулируемые блоки установлены на многих пистолетах AR-15, а также на пистолетах и ​​винтовках под патрон .300 Blackout. Маленький винт сбоку — это регулировочный винт. Затягивание или ослабление этого установочного винта отрегулирует количество газа, улавливаемого блоком.

Заключение

Система отдачи черной винтовки обманчиво проста, но наличие некоторых базовых знаний действительно облегчает понимание газовых систем прямого удара. Вот краткое описание:

  • AR-15 использует для работы систему прямого удара или поршневую систему.
  • Стволы 10 дюймов или меньше должны использовать систему пистолета.
  • Стволы 10–18 дюймов должны использовать систему карабина.
  • Стволы размером от 14 до 20 дюймов должны соответствовать средней длине.
  • Газовые системы винтовки предназначены для стволов от 20 дюймов и более.
  • Поршень дороже, но обеспечивает лучшую производительность.

Газоблок AR-15 — на что обращать внимание при покупке

Зажим ODIN Works на регулируемом низкопрофильном газовом блоке — рекомендованная производителем розничная цена — $ 99.00

Газовая система вашего AR-15 является абсолютно важной частью вашей винтовки, а газовый блок AR-15 является важной частью газовой системы. Основы первой половины цикла стрельбы AR-15 заключаются в следующем: при выстреле из оружия газ от выстрела проходит через отверстие в стволе, вверх через газовый блок и в газовую трубку.

Пройдя через газовую трубку, он достигает газового ключа, который прикреплен к группе держателя затвора, толкая группу держателя затвора назад в буфер и буферную пружину внутри буферной трубки.

Когда буферная пружина достигает полного сжатия, она начинает отскакивать, и начинается вторая половина цикла срабатывания.

Как и почти любая другая деталь для AR-15, существует множество различных типов газоблоков AR-15. Правильный газовый блок может не только улучшить внешний вид вашей сборки, но также улучшить работу вашей винтовки.Фактически, эта небольшая деталь AR-15 может фактически уменьшить отдачу и износ, повысить надежность, дать вам возможность работать с подавлением или без подавления и многое другое. Есть несколько важных факторов, которые следует учитывать при покупке газового блока, который вы хотите использовать в своей пользовательской сборке AR15.

Регулировка газового блока AR-15

Газоблоки бывают стандартными и регулируемыми. Большинство стандартных газовых блоков позволяют заданному количеству газа проходить через систему. Некоторые пропускают больше газа, чем необходимо, что называется «избыточным газом».Это особенно полезно, когда есть скопление углерода или другой мусор, который частично блокирует поток газа в вашем AR. Благодаря избыточному газу ваше ружье может продолжать работать даже при частичной блокировке, что хорошо с точки зрения надежности.

Однако, когда более высокие температуры сочетаются с избыточным газом от «избыточного газирования», это также может привести к образованию небольшого количества дополнительных углеродных остатков, которые приводят к его накоплению. По сути, чрезмерное газообразование вашего AR «решает» проблему, которую он также вызывает.

Тем не менее, стандартные газовые блоки имеют то преимущество, что они намного проще (не требуются настройки) и легче переносят ваш кошелек.

Низкопрофильный газовый блок Geissele Super Gas (SGB) — нержавеющая сталь — рекомендованная производителем розничная цена — $ 59.00

Регулируемые газовые блоки AR-15

Регулируемые газовые блоки позволяют изменять количество газа, протекающего через сам блок. Они считаются обновлением стандартных блоков и могут фактически вывести ваше оружие на совершенно новый уровень производительности, в зависимости от ваших потребностей.Правильное использование приводит к более чистой системе в целом, меньшей отдаче и меньшему износу вашего оружия.

На базовом уровне существует несколько регулируемых вариантов газового блока, типа «отсечки» и «стравливания».

Один из наших любимых вариантов регулируемого газового блока «сплошного слива» — это сплошной регулируемый выпускной блок Superlative Arms.

Вместо ограничения потока газа, как у обычных регулируемых блоков, он имеет систему с 30-позиционной регулировкой, которая регулирует поток газа, «выпуская» его из передней части блока, отталкивая его от стрелка.

Как упоминалось ранее, существуют также регулируемые газовые блоки «отсечного» типа, которые буквально имеют настройку «ВЫКЛ» на газовом блоке. Эти типы газоблоков обычно используются для людей, которые в основном работают с подавлением и хотят полностью отключить газовую систему.

Газовый блок Noveske Switchblock является ярким примером газового блока «отсечного» типа с тремя настройками: без подавления, подавления и ВЫКЛ.

Если вы собираетесь использовать AR-15, который будет подавляться большую часть времени, вы можете изучить газовый блок типа «отсечки» или «закрытия» для своей сборки.

Регулируемый низкопрофильный газовый блок ODIN Works .875 — рекомендованная производителем розничная цена — $ 79,99

Низкопрофильный газовый блок AR-15

Регулируемые и стандартные газоблоки выпускаются в низкопрофильных версиях. «Низкий профиль» просто означает, что блоки обрабатываются с точностью, чтобы занимать как можно меньше места на стволе пистолета. Перед покупкой вы можете измерить свободное пространство на стволе, чтобы выбрать идеальный размер для вашей сборки.

Низкопрофильный газовый блок APOC Armory .750 — рекомендованная розничная цена — 22 доллара.95

Газовый блок AR-15 Размер

AR-15 Газовые блоки бывают разных размеров, чтобы соответствовать газовой шейке стволов разного диаметра. Например, газоблоки с внутренним диаметром 0,625 дюйма обычно используются для стволов типа «карандаш» или более тонких легких стволов.

«Стандартные» стволы обычно считаются средними по размеру и обычно сочетаются с газоблоками с внутренним диаметром 0,750 дюйма. Вы, вероятно, заметите, что 0,750 дюйма — это широко распространенный размер.

Зажим ODIN Works на регулируемом низкопрофильном газовом блоке подходит для любого ствола с газовой шейкой диаметром 0,750 дюйма и работает с любым калибром, согласно описанию ODIN Works. Зажим ODIN Works на регулируемом низкопрофильном газовом блоке — рекомендованная производителем розничная цена — $ 99,00

Наконец, некоторые газовые блоки сделаны для установки так называемых «бычьих бочек» или того, что обычно считается самыми толстыми бочками для данной платформы. «Бочка для быка» обычно больше и тяжелее стандартной. В большинстве случаев 0.Газоблоки с внутренним диаметром 875 и 0,936 дюйма являются стандартными размерами, используемыми для этих стволов.

Регулируемый низкопрофильный газовый блок ODIN Works .936 — рекомендованная производителем розничная цена — $ 89.00

Просто убедитесь, что измерили диаметр области газовой шейки на вашем стволе, прежде чем выбирать, какой газовый блок идеально подходит для вашей сборки AR-15.

Газовый блок АР-15 Цена

В целом, регулируемые газовые блоки будут стоить больше, чем стандартные, из-за проектирования, проектирования и работы на станках с ЧПУ, необходимых для их изготовления.Конкретные используемые материалы — еще один фактор, влияющий на их цену. Большинство газоблоков изготовлено из стали и для повышения прочности обработано нитридом.

В любом случае, выбранный вами газовый блок повлияет на работу вашего AR. Так что выбирайте с умом, покупайте то, что соответствует вашему бюджету, и убедитесь, что все, что вы получаете, будет соответствовать вашим конкретным целям.

Преимущества регулируемых газоблоков

Одно из достоинств платформы AR-15 — это почти бесконечное разнообразие способов настройки винтовки.От защиты рук до крышек рельсов, нестандартных схем окраски, длины ствола и оптики — вы можете создать винтовку, которая идеально соответствует вашим потребностям или является полностью излишне сложной почти во всех аспектах.

Но когда вы создаете винтовку, в которой функция важнее формы, важно найти детали и аксессуары, которые сделают вашу винтовку более полезной на стрельбище для ваших следующих соревнований. После того, как вы заменили цевье, приклад и другие внешние детали, пора приступить к изучению способов улучшения внутренних функций вашей винтовки.Один из способов сделать это — добавить к вашей винтовке регулируемую систему газового блока. Здесь, в Bootleg Inc., мы продаем эти детали для вашего AR-15, поэтому давайте рассмотрим некоторые преимущества, которые система может предложить вашей следующей сборке.

Краткая история регулируемого газового блока

Хотя AR-15, вероятно, является наиболее очевидным пользователем газоблочной системы, он не был первым. Фактически, регулируемая система газового блока существует с начала 1930-х годов. M1 Garand, которая использовалась на протяжении Второй мировой войны и войны в Корее, была первой военной винтовкой, в которой использовалась регулируемая газовая система.Газовая пробка регулировала цикл затвора, выпуская точное количество газов, производимых взрывающимся патроном.

Одно из самых популярных применений системы регулируемого газового блока было в боевой винтовке FN-FAL, разработанной бельгийцами. На этой винтовке газовый баллон можно отрегулировать вручную, чтобы настроить скорость цикла. Чтобы гарантировать надежную работу винтовки, солдаты настраивали газовый баллон до тех пор, пока винтовка не перестанет полностью обеспечивать цикл, а затем медленно поворачивали баллон, пока он не работал надежно.Этот процесс гарантировал, что винтовка может работать надежно, одновременно ограничивая отдачу, а также позволяла настраивать ее на определенные виды боеприпасов.

Установка собственного регулируемого газового блока

Добавить регулируемую систему газового блока к вашему AR-15 проще, чем кажется. Вы начинаете процесс с снятия защиты руки с винтовки, а также пламегасителя и дульного предохранителя. Существующий газовый блок можно подкрепить и снять. Затем вы устанавливаете новый газовый блок, используя прилагаемые установочные винты или зажимы, чтобы зафиксировать его на месте.Затем переустановите дульный тормоз, пламегаситель и цевье в обратном порядке. Если этот процесс кажется чем-то, выходящим за рамки вашего текущего набора навыков, вы можете отнести свою винтовку к местному оружейнику и попросить его быстро выполнить работу.

Зачем вашей винтовке регулируемый газовый блок

Итак, установить регулируемый газовый блок на винтовку несложно, но разве это единственная причина, по которой вы должны его установить?

Да, это так.

Но если это недостаточно убедительно, рассмотрите эти три преимущества.

  • Вы можете настроить винтовку в соответствии со своими потребностями. Это особенно ценно для тех, кто участвует в соревнованиях по стрельбе и бегу, где необходимо минимизировать отдачу, чтобы обеспечить быстрые и точные последующие выстрелы. Используя регулируемую систему газового блока, вы гарантируете, что ваша группа затворной рамы будет вращаться достаточно сильно, чтобы извлечь и подать новый снаряд в патронник, но не будет при этом ударять вперед и назад внутри ствольной коробки.
  • Регулируемые газовые системы также считаются более чистым способом управления вашей винтовкой. За счет ограничения количества газа, поступающего в BCG, вы обнаружите, что на вашем болте меньше накапливается углерода в конце поездки по дальности. Пистолет для чистки — более надежный пистолет, который легко чистить в конце дня.
  • Регулируемая система газового блока снижает износ ваших деталей. Если вы прочитаете в нашем блоге о четырех деталях AR, которые изнашиваются первыми, вы узнаете, что ваша газовая трубка и затвор могут быстро изнашиваться, если ваша винтовка не настроена на цикл.

Улучшите свою винтовку с помощью регулируемого газового блока от Bootleg Inc.

Использование регулируемой системы газового блока — один из самых простых способов ощутимо улучшить характеристики вашей винтовки. Повышенная надежность, точность, утомляемость и отдача означают, что вы будете проводить больше времени на стрельбище и меньше — отдыхать у больного плеча и чистить грязные детали винтовки.
Если вы хотите получить максимальную отдачу от своей винтовки, вам нужны высококачественные детали. Теперь вы можете настроить газовую систему вашего AR с помощью нашей линейки газоблоков. Наш низкопрофильный блок может помочь вашей винтовке работать более эффективно.Настройте свой AR-15 уже сегодня с помощью деталей и аксессуаров, предлагаемых Bootleg Inc.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Полное руководство и 3 варианта, которые лучше всего купить —

Что, если бы существовал способ уменьшить отдачу AR-15, но без увеличения износа внутренних компонентов?

Оказывается, есть такой способ: установив регулируемую систему газоблоков.

Принимая во внимание тот факт, что AR-15 — одна из самых настраиваемых винтовок в мире, если не самая большая, должно быть совершенно понятно, что существует множество различных методов, которые вы можете использовать для уменьшения отдачи.

Да, AR — уже очень легкое оружие отдачи. Но, еще больше уменьшив отдачу, вы сможете делать последующие выстрелы быстрее и точнее. Вот почему регулируемый газовый блок может быть одним из лучших обновлений для вашего AR-15.

Мы подробно рассмотрим, что такое регулируемый газовый блок, почему вы должны его рассмотреть, какие качества следует искать, а затем рассмотрим три лучшие модели, которые вы можете купить сегодня.

Что такое газовый блок?

Вы можете спросить: а с чего начать газовый блок?

Газовый блок — это деталь, которая надевается на отверстие в верхней части ствола AR.Когда вы выстрелите, порох внутри гильзы взорвется и выбьет пулю в ствол.

Когда ствол проходит через весь ствол, часть горячего газа, создаваемого выпущенной пулей, проходит через него, тем самым попадая в газовую трубку. Газовый блок для вашего AR-15 может уменьшить накопление углерода и уменьшить отдачу для более быстрого отслеживания выстрелы.

Горячий газ будет проходить по трубке в ресивер.

Это давление отталкивает затвор назад, позволяя извлечь израсходованную гильзу и загрузить в патронник новый патрон из магазина.

Другими словами, газовый блок — это элемент, который определяет, сколько горячего газа попадет в ресивер, а это значит, что он также напрямую повлияет на надежность вашего AR-15.

Когда газовая трубка не получает достаточно горячего газа, проталкиваемого вниз по ресиверу для цикла действия, происходит сбой подачи.

Фиксированные и регулируемые газовые блоки

Большинство газовых блоков на заводской конфигурации AR-15 будут фиксированными. Это означает, что независимо от того, какой тип боеприпасов вы используете, постоянное количество горячего газа будет проходить в трубу.

Для большинства целей это вполне нормально. Стандартные фиксированные газовые блоки часто позволяют большему количеству газа проходить по трубке магазина, чем это действительно необходимо; Причина этого заключается в том, что по мере того, как мусор накапливается внутри AR после многократного выстрела, избыточное газообразование позволяет оружию продолжать надежно функционировать в любом случае.

К сожалению, это также может привести к повышенному износу внутренних компонентов пистолета, а также может означать, что его будет труднее чистить.Когда происходит избыточное газообразование, это означает, что болт каждый раз будет отклоняться назад со слишком большим усилием. Это именно то, что вызывает износ внутренних компонентов.

Вот здесь и пригодятся регулируемые газовые блоки. Регулируемый газовый блок позволяет вам определять, сколько горячего газа попадает в газовую трубку. Если вы минимизируете его, чтобы предотвратить чрезмерное выделение газа, затвор получит только ту силу, которая ему необходима для работы, поэтому на винтовке будет меньше износа.

Вам действительно нужен регулируемый газовый блок?

Чтобы быть более конкретным: действительно ли необходим регулируемый газовый блок?

Ответ — нет, это вовсе не обязательно на 100%.Практически все заводские АР-15 имеют только фиксированные газовые блоки, и работают они нормально.

При этом регулируемый газовый блок все же может значительно улучшить ваши общие впечатления от стрельбы. AR-15 с настройкой mil-spec будет перегружен газом, поэтому придется пожертвовать более легкой и плавной отдачей ради гарантии высочайшей надежности. Регулируемые газовые блоки значительно меньше изнашивают ваш AR-15 при стрельбе.

Но совсем не то, что АР-15 с регулируемым газоблоком будет иметь плохую надежность; это просто фиксированный газовый блок, который практически гарантирует это.Регулируемый газовый блок значительно снижает нагрузку на внутренние части вашего AR-15 и снижает их износ.

Это также приведет к образованию гораздо меньшего количества углерода, а это значит, что вам не нужно будет использовать набор для чистки с AR-15 так часто, как в противном случае.

Наконец, самое большое преимущество регулируемого газового блока (и причина номер один, почему люди предпочитают его устанавливать) заключается в том, что он создает меньшую отдачу. Это позволяет вам делать более быстрые и точные последующие выстрелы, что может быть большим бонусом как для использования на соревнованиях, так и в оборонительном тактическом сценарии.

Основные соображения при получении регулируемого газового блока

Большинство регулируемых газовых блоков изготавливаются из нержавеющей стали или алюминия. Между этими двумя вариантами нержавеющая сталь — безусловно лучший вариант, потому что она более долговечна. Алюминиевый газовый блок не будет таким же долговечным, как блок из нержавеющей стали.

Вам также необходимо убедиться, что вы покупаете газовый блок подходящего размера для вашего ствола. Стандартный ствол AR-15 имеет диаметр 0,75 дюйма, поэтому большинство регулируемых газовых блоков рассчитаны на ствол с таким диаметром.

С другой стороны, если у вашего AR-15 ствол для карандашей, то вам может потребоваться регулируемый газовый блок, предназначенный для ствола AR-15 диаметром 0,625. Если ваш AR-15 имеет тяжелый ствол, вам следует искать газовый блок диаметром 0,936 мм.

Также необходимо учитывать, как ваш газовый блок будет крепиться к стволу. Самый распространенный способ крепления — это вставить блок в ствол, а затем закрепить его на нижней стороне винтами.Если у вас есть свободно плавающее цевье на вашем AR-15, вы должны получить низкопрофильный газовый блок, который исчезнет под системой направляющих.

3 лучших регулируемых газовых блока для AR-15

Вот три примера регулируемых газовых блоков, которые вы можете использовать для своей винтовки или карабина AR-15, независимо от конкретной модели AR-15:

Odin Регулируемый газовый блок Works

Это низкопрофильный регулируемый газовый блок от Odin Works, который дает вам двадцать различных точек регулировки, обеспечивая почти максимальную регулируемость.Регулируемый газовый блок Odin Works изготовлен из углеродистой стали и имеет нитридную отделку, обеспечивающую превосходную коррозионную стойкость.

Регулируемый газовый блок Odin Works также разработан почти для всех стволов AR-15 калибра 0,750 дюйма, но он не будет хорошо работать с газовой системой длиной пистолета или любым AR-15, который заряжен патронами более высокого давления.

Обладая общим весом чуть более двух фунтов, он изготовлен из углеродистой стали и имеет нитридное покрытие, обеспечивающее превосходную коррозионную стойкость и долговечность.

Помимо самого газового блока, вы также получите поперечный штифт, стопорный шарик, шестигранные ключи и установочные винты для завершения установки.

Регулируемый газовый блок Seekins Precision .750

Регулируемый газовый блок Seekins Precision .750, как следует из названия, разработан для AR-15 диаметром 0,750 дюйма.

Он разработан для обеспечения максимально плавной работы и цикличности за счет регулирования количества газа в соответствии с определенным весом пули. Если в вашем AR-15 установлены амортизаторы, затворные рамы и пружины меньшей массы, Seekins Precision станет отличным выбором.Регулируемая газовая трубка Seekins Precision — одна из самых удобных в использовании газовых трубок на рынке сегодня.

Seekins Precision также покрыт мелонитом, что обеспечивает превосходную долговечность и устойчивость к ржавчине и коррозии.

Он также невероятно прост в эксплуатации и регулировке, потому что все, что вам нужно сделать, это повернуть регулировочный винт газа, чтобы увеличить или уменьшить количество газа, которое может попасть в газовую трубку.

Затем воспользуйтесь латунными установочными винтами, которые поставляются с газовой трубкой Seekins Precision, чтобы зафиксировать настройку на месте.

Регулируемый газовый блок Superlative Arms

Регулируемый газовый блок Superlative Arms — более уникальная новинка, когда речь идет о регулируемых газовых блоках.

Это потому, что большинство регулируемых газовых блоков работают, ограничивая поток газа, который может попасть в газовую трубку, тогда как Superlative Arms вместо этого работает, стравливая газ из блока.

В то время как большинство регулируемых газовых блоков работают, ограничивая поток горячего газа, Superlative Arms вместо этого работает, стравливая газ из блока.

Оставшийся газ будет использован для цикла действия.

Преимущество этой системы состоит в том, что будет очень небольшая эрозия из-за большего отсутствия накопления углерода.

Это также делает его превосходным вариантом для пистолетов AR или если вы планируете добавить глушитель, потому что избыточное давление горячего газа будет исчерпано, а не будет продолжать накапливаться в пистолете.