Газобетонный блок и газосиликатный разница: Газобетон или газосиликат

Содержание

Что лучше газобетон или газосиликат?

В наше время рынок строительных материалов достаточно широко насыщен самыми разнообразными разновидностями ячеистых бетонов. При этом, далеко не каждый профессиональный строитель сможет дать ответ на вопрос предпочтения в выборе газобетона или газосиликата, керамзитобетона или пенобетона, а также рассказать об условиях, при которых необходимо использовать тот или иной строительный материал. В этой статье мы постараемся выяснить основные отличия, имеющиеся у этих блоков, и осветить их основные достоинства и имеющиеся недостатки.

Что такое ячеистый бетон?

В соответствии с требованиями ГОСТа, газосиликат и газобетон относятся к категории ячеистых или, как их еще называют, пористых бетонов. В ходе изготовления того и другого строительного материала внутри структуры каждого из них возникают шарообразные поры диаметром 1-3 мм, равномерно расположенные по всему объему изделия.

Отличие этих материалов заключается в том, что блоки газосиликата затвердевают в процессе обработки в автоклаве, под воздействием повышенного давления. Газобетонные блоки могут изготавливаться как с использованием автоклавного метода затвердевания, так и без него.

Особенности технологии изготовления

В ходе изготовления газобетонных блоков в качестве основного компонента используется цемент, а также известь, песок и вода. В качестве дополнительного элемента в состав добавляют алюминиевую пудру, которая способствует появлению в толще блока пузырьков воздуха. Застывание газобетонных блоков выполняется как естественным образом, так и в специально предназначенных для этой цели автоклавах. Использование автоклавов позволяет получить газобетон, обладающий более высокими характеристиками надежности, прочности, теплоизоляции. Блок, изготовленный в автоклаве, имеет белый цвет. Газобетонный блок, застывший в естественных условиях, характеризуется серым цветом.

Несмотря на свою принадлежность к ячеистым бетонам, газосиликатные блоки отличаются своим составом от своих газобетонных аналогов. Газосиликатный блок на 62% состоит из песка, 24% извести, остальную долю составляют скрепляющие и прочие компоненты, среди которых присутствует алюминиевая пудра. Газосиликатные блоки затвердевают только в условиях автоклава. В результате получается блок белого цвета.

Что лучше?

В настоящее время ячеистые бетоны, к категории которых относятся пенобетон, газосиликат и газобетон, очень популярны среди частных застройщиков. При этом, далеко не каждый из них понимает разницу между характеристиками этих строительных материалов. А, в то же время, разница существует. И заключается она не только в способе изготовления и применяемых для этого компонентах. Разница между газобетоном и газосиликатом сводится к наличию у них соответствующих технических характеристик, а также, что немаловажно для каждого индивидуального застройщика, цене за единицу материала.

Общие характеристики газосиликата и газобетона

Перед тем как заняться сравнительным анализом характеристик газобетона и газосиликата, следует остановиться на их общих чертах. Газосиликат, так же как и газобетон, обладает высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Стоимость этих материалов ниже стоимости традиционного кирпича. При этом экологические характеристики ячеистых бетонов гораздо выше, чем у обычного кирпича. Газобетон и газосиликат обладают высокой степенью морозоустойчивости, они не горят, пропускают пар, легко поддаются обработке, просты в монтаже и отделке. Прочность ячеистых бетонов не уступает аналогичным характеристикам кирпича. Но все же, разница между газобетоном и газосиликатом существует.

Основные преимущества газосиликата перед газобетоном

В процессе изготовления газосиликатных блоков, имеющиеся внутри пузырьки воздуха, равномерно распределяются по всему объему, в результате чего этот блок обладает более высокой прочностью в сравнении со своим газобетонным аналогом. В результате этого, стены домов на основе газосиликата не дают усадку и не трескаются. Из газосиликатных блоков можно строить многоэтажные дома.

Благодаря равномерному распределению воздуха внутри газосиликатного блока, он имеет более высокие характеристики тепло- и звукоизоляции. Если ваше будущее жилище находится в районе с повышенным уровнем шума, для его строительства следует выбирать газосиликат.

Если важна эстетическая составляющая, то необходимо учитывать, что газосиликатный блок белее газобетона, изготовленного в автоклаве, и имеет совершенно иной внешний вид в сравнении с неавтоклавным газобетоном.

Основные преимущества газобетона перед газосиликатом

Газосиликатные блоки содержат в своем составе большее количество пор, что обеспечивает этому материалу не только положительные, но и отдельные отрицательные характеристики. Именно поэтому существует мнение, что газосиликат впитывает влагу, в то время как газобетон пропускает ее через себя. Как известно, газобетон так же способен впитывать влагу, поэтому он нуждается в обеспечении дополнительной защиты, но, в то же время, способность впитывать влагу из окружающей среды у газосиликата выше, чем у газобетона.

Строительные блоки на основе газобетона обладают более высокой морозоустойчивостью и менее восприимчивы к перепадам температуры.

Газобетон обладает более высокой степенью огнеупорности. К примеру, в случае возгорания стен дома из газобетона, они могут не разрушаться в течение двух часов. Газосиликат обладает более низким показателем.

Строительные блоки из газобетона имеют более низкую стоимость в сравнении со своими аналогами из газосиликата. Таким образом, процесс возведения дома на основе газобетона будет менее затратным мероприятием, чем строительство такого же по площади жилища, стены которого будут выполнены из газосиликата.

Прочие характеристики

Газосиликатные блоки, изготовленные автоклавным способом, имеют практически идеальную прямоугольную форму. Это обстоятельство значительно упрощает транспортировку материала к месту строительства, его последующее хранение и укладывание.

Газосиликатные блоки могут быть использованы для возведения как наружных стен здания, так и внутренних, а также для строительства самых разнообразных по своему предназначению перегородок.

Стена, выложенная из газосиликатных блоков, обладает способностью «дышать», однако, в то же время, газосиликат может впитывать и накапливать влагу внутри себя, что никак нельзя назвать положительной характеристикой.

Представьте ситуацию. Дождливая осенняя пора, осадки идут несколько недель подряд, солнце не показывается из-за туч и не в состоянии обеспечить испарение сырости. В это время незащищенные газобетонные стены накапливают влагу. И вот, наконец-то дожди закончились, но им на смену пришла морозная погода. Как поведет себя газосиликатный блок в подобной ситуации? Все верно, он просто-напросто лопнет или, в лучшем случае, даст трещину.

Поэтому стены дома, возведенного с использованием газосиликатных блоков, нуждаются в отдельной защите, которая обычно выполняется в виде той или иной разновидности декоративной отделки.

Следует отметить, что способность поглощать влагу из окружающей среды у газобетона на 5-10% ниже, чем у газосиликата. Поэтому строение возведенное из газобетонных блоков в условиях ситуации, описанной выше, окажется более в выгодном положении.

Еще одним достоинством блоков на основе газобетона является особенность их монтажа. Газобетонные блоки скрепляются друг с другом посредством специального клеевого состава, швы которого не превышают 1-4 мм. В результате подобной технологии возведения стен удается избежать возникновения «мостиков холода».

Вывод

Как показывает практика, для возведения стен одно- или двухэтажного дома нет принципиальной разницы какие блоки использовать, тем более, что некоторые отечественные производители достаточно часто выдают газосиликатные блоки за газобетонные или наоборот.

Характеристики этих строительных материалов, в целом, практически схожи. Однако, блоки на основе газосиликата обладают несколько большей прочностью. При этом, за более высокие характеристики прочности хозяин будущего дома вынужден заплатить более высокую стоимость.

В остальном, разница между газобетоном и газосиликатом совершенно незначительная, так что ее можно даже не принимать во внимание.

что лучше выбрать и в чем разница между газосиликатными блоками и газобетонными

Сравнение характеристик

Автоклавные газосиликатные блоки и автоклавные газобетонные блоки по своим характеристикам практически идентичны. Поэтому сравнивать будем автоклавные газосиликатные блоки и неавтоклавные газобетонные блоки.

Размеры

Газосиликатные блоки и газобетонные блоки отличия в размерах по ГОСТу не имеют. Значения следующие, в мм.:

250*250*600.

250*400*600.

500*200*300.

600*100*300.

600*200*300

Наиболее часто применяется 600*200*300.

Но, по факту, жёстких стандартов нет, и на практике можно встретить самые разные размеры. Особенно это касается газоблоков, произведённых на небольших производствах.

Прочность

Газосиликатный блок в разы прочнее. Это его основное преимущество перед газоблоком.

Что касается общего показателя прочности, она напрямую зависит от плотности материала. Чем выше плотность, тем меньше в блоках содержится пузырьков. Получается, каменная составляющая блоков будет более прочной за счет того, что перемычки между пузырьками толще. Разница небольшая — до 1 мм. Но за счет количества этих перемычек и получается эффект упрочнения конструкции.

Тут же необходимо сделать очень важное замечание. Прочность и тех и других блоков на разрыв крайне мала

На сжатие показатели лучше.

Теплопроводность

Сравнивать по теплопроводности газобетонные или газосиликатные блоки, что лучше и надёжнее, особого смысла нет. Оба отлично сохраняют тепло внутри дома.

Кстати, есть обратная зависимость теплопроводности от плотности стройматериала. Чем прочнее блок, тем он плотнее и тяжелее. И, соответственно, меньше в нём пустот. Это говорит о том, что чем выше марка блока, тем хуже он сохраняет тепло.

Огнестойкость

Газосиликатные и газобетонные блоки негорючие.

Производители нередко публикуют результаты многочисленных испытаний. Все они утверждают, что газосиликатная плита толщиной в 1 см может продержаться под воздействием огня в течение 2х часов. Это до разрушения материала, то есть до появления трещин. У неавтоклавного газобетона показатели хуже, но тоже достаточно хороши.

Кстати, за такой стеной вполне можно спрятаться от пожара. Полости внутри стены будут работать как стенки термоса, пропуская сквозь себя лишь незначительную часть жара.

Влагостойкость

Уровень водопоглощения повышенный. Оба материала впитывают влагу. Это приведёт к образованию плесени и грибка. Также снизится прочность. Обязательна качественная гидроизоляция.

Паропроницаемость

Присутствует. И это неплохо. Как утверждают, дом из ячеистых материалов “дышит”, что образует хороший микроклимат внутри.

Морозостойкость

Отличие газосиликата от газобетона здесь существенное.

У неавтоклавного газоблока морозостойкость весьма достойная, до 75 циклов.

Но у газосиликатного она достигает 150 циклов.

Показатель больше технический, не приземлённый.

Под морозостойкостью подразумевается, сколько циклов заморозки материал может безболезненно «пережить» и не начать разрушаться. Главным врагом материала является именно лед. Влага, кристаллизуясь, распирает бетон, из-за чего перегородки между пузырьками ломаются, тем самым ослабляя прочность конструкции. Но, по факту, полного намокания практически никогда не происходит. Только в случае наводнения, пожалуй.

Заметим, что чем выше марка блока, его плотность, тем выше и показатель морозоустойчивости.

Звукоизоляция

Газобетон и газосиликат- пористые структуры. И там и там звукоизоляция отличная. Правда, некоторые отличия есть, в этом зачете газосиликат несколько проигрывает газобетону. Второй имеет более мягкую структуру, из-за чего звуковые колебания гасятся лучше.

Подверженность усадке

Тут газоблок определенно проигрывает газосиликатному. Если для первого это около 0,5 мм на метр, то у второго- порядка 3 мм на метр.

Экологичность

Блоки изготавливаются из натуральных материалов, и после обработки они не выделяют никаких веществ в окружающий воздух. Дома, построенные из таких стройблоков, абсолютно экологичны.

Внешний вид

Различия в цвете. Газосиликат- белый, газобетон- серый. Но это не главное. Неавтоклавный газобетон почти наверняка более неровный. А это может иметь большое значение во время кладки, ведь неидеальная геометрия усложняет процесс и увеличивает расход клея.

Технология производства

Пенобетон и газобетон изготавливаются по разным технологиям. Рассмотрим их подробнее.

Газобетонные блоки производятся следующим образом:

Сначала подготавливаются необходимые материалы в нужных пропорциях (к ним относятся песок, известка и цемент). Будучи в сухом состоянии, они перемешиваются при помощи специальной техники на протяжении 4-5 минут. После этого в смешанный состав добавляют суспензию алюминиевой пудры, основой которой выступает вода.
По ходу смешивания известь вступает в реакцию с алюминием. Благодаря этому образуется водород. Из-за сильного газообразования в составе образовываются воздушные пузырьки. Они равномерно распределяются по всему раствору.
После этого уже готовый состав выливают в форму. Она должна быть предварительно подогрета до отметки в 40 градусов. Заливку делают на ¼ от объема емкости.
Когда состав будет отправлен в формы, их переносят в специальную камеру, где осуществляется дальнейшее порообразование материала. В результате объем получившейся массы начинает постепенно расти и обретает свойства прочности. Чтобы активировать нужные реакции в растворе, а также для оптимального распределения его в форме, обращаются к вибрационному воздействию.
Когда получившийся состав достигнет предварительного затвердевания, с его поверхности нужно убрать любые неровности. Делается это с помощью проволочных струн.
Далее состав достается из камеры и переходит на линию для резки.
Следующим шагом изготовления газоблоков станет их отправка в автоклав.

Зачастую газобетонные плиты маркируют обозначением АГБ (подразумевается автоклавный материал). При этом сам автоклав представляет собой своего рода «скороварку» внушительных габаритов. В ее условиях нагнетается, а потом выдерживается давление, составляющее 12 атм. Что касается температуры, то она должна составлять 85-190 градусов. В этой обстановке газобетонные плиты готовятся в течение 12 часов.

Когда блоки до конца приготовятся в автоклаве, их делят дополнительно, поскольку во время подготовки в каких-то местах они могут соединиться друг с другом. После этого данные материалы укладываются в специальный термоусадочный материал или полиэтилен.

Газобетон изготавливается и без применения автоклава. При этом затвердение состава проходит в естественных условиях – в таком случае специальное оборудование использовать не нужно.

Пенобетон изготавливается чуть проще и легче. Существует 2 способа его производства – кассетный и распилочный.

Кассетный метод предполагает заливку раствора в специальные формы.

Технология, именуемая распилочной, подразумевает заливку раствора в одну большую емкость, после чего выжидается его затвердение и осуществляется дальнейшая разрезка на отдельные элементы требуемых габаритов.

Для изготовления пенобетонных блоков используют цемент марок М400 и М500, чистый песок без глины, пенообразователь, хлористый калий и, конечно же, вода.

4 Пеноблоки или газосиликатные блоки – больше качества, меньше хлопот. Сравниваем характеристики

Чтобы определиться с выбором и принять правильное решение, необходимо сравнить основные характеристики пенобетона и газобетона. С одной стороны газосиликат имеет более высокую прочность. Он хорошо выдерживает внешние нагрузки. Поэтому, несомненно, здание из него будет крепче. Однако пеноблок легче поддается обработке. Блокам можно придать необходимую форму, что позволяет возводить сложные конструкции (например, арки). Поэтому в данной ситуации выбор стоит делать от типа постройки и предстоящей отделки.

Что касается звукоизоляции, то здесь, конечно, выигрывает пеноблок просто за счет свойств материала, несмотря на идентичную для обеих разновидностей пористую структуру. Но дополнительная изоляция все равно потребуется в обоих случаях. Поэтому это свойство вряд ли может оказать большое влияние на выбор. Впрочем, как и энергоэффективность. Ведь несмотря на то, что газосиликат обладает более высокой теплоизоляцией, дополнительное отопление для построек потребуется при использовании любого из них.

Сравнительные характеристики пеноблоков и газосиликатных блоков

К влаге не устойчивы оба материала. Они отличаются высокой гигроскопичностью и хорошо впитывают влагу. Спасением станет слой гидроизоляции снаружи и внутри дома. А вот воздействие отрицательной температуры легче переносит пенобетон, но утепление требуется опять же в обоих случаях.

Газосиликат, в отличие от пенобетона, относится к дышащим материалам. То есть в доме, построенном из него, всегда воздух будет более свежим. Постройка не требует какой-то особенной вентиляции. А вот здания из пенобетона обязательно должны быть оборудованы качественной и разветвленной вентиляционной системой. Окна должны быть оснащены специальными клапанами. Иначе в «закупоренном» пространстве быстро начнут развиваться грибки и разнообразные микробы.

Для многих перед началом строительства остается актуальным вопрос армирования. Поэтому сразу необходимо отметить, что при возведении сооружения необходимо использование армирующих прокладок. Для пеноблоков «шаг» при одноэтажной постройке составляет 2 ряда, а для газосиликата – три. Завершение этажа требует армопояса в обоих случаях.

Стоимость — не вполне корректная для сравнения величина, но при выборе она играет важную роль. В большинстве случаев газосиликат на 15-25% дороже пенобетона ввиду технологических особенностей его производства.

Оба материала имеют внушительные достоинства и недостатки. При совершенно небольшой разнице меж собой они станут практически идеальным вариантом бюджетного строительства. Будучи обшитые клинкерным кирпичом они создадут эффект полностью кирпичного дома, при этом окажутся гораздо более дешевыми, практичными, теплыми решениями. Что лучше – газосиликат или пенобетон – ответить на этот вопрос корректно можно только исходя из технических требований, которые будут предъявляться к объекту строительства.

Сравнение характеристик

Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликату или пеноблоку, требуется изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, не смотря на быстрое технологическое развитие, все еще не существует идеального по всем показателям строительного материала. По этой причине приходится делать выбор, основываясь на анализе и газосиликата.

Чтобы выяснить, какой из данных материалов занимает первое место, нам понадобится провести сравнительный анализ по таким характеристикам:

крепость;
звукоизоляция;
теплоизоляция;
экологическая чистота;
стоимость;
способность впитывать влагу;
нужно ли армирование;
необходимость в декорации либо отделке;
сложность монтажных работ;
качество изготовленных материалов.

Прочность

В условиях нашей страны дома привыкли строить так, чтобы они простояли не один десяток лет. Если учитывать цены на строительные материалы, то становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Из-за этого становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен. Нужно помнить о том, что крепость газосиликата гораздо лучше, чем у пенобетона. Однако из-за пониженной крепости, такие блоки легко режутся на необходимые части, в них легче сделать отверстие либо выступы.

Газосиликатные блоки гораздо лучше оказывают сопротивление против различных внешних нагрузок.
Это помогает им держать изначальную форму и не раскрашиваться при перевозке либо разгрузке. Из этого следует, что и возведенное здание выйдет гораздо более крепким.

Из данного сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно. Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут совершаться. Если его будет необходимо дополнительно обрабатывать, то лучше пенобетон. Если необходимо строение с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.

Звукоизоляция

Благодаря тому, что в пенобетоне особая пористая структура, то уровень звукоизоляции получается выше, чем у аналогичных блоков газосиликата. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция будет не нужна.

Теплоизоляция

Обладать теплым и комфортным домом хотят все люди

А если брать во внимание, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых применяют пеноблоки либо газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении

Особенно это относится к утеплению снаружи здания. Газосиликат обладает гораздо более высокой теплоизоляцией, однако утеплительные работы являются необходимыми.

Разница между блоками в способности впитывать влагу

Идеальное здание обязано быть сухим. В данной ситуации именно , ведь они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Благодаря такой стойкости к влаге, специалисты советуют делать гидроизоляцию лишь снаружи дома, которое построено из ячеистых материалов. Отличия газосиликата в плане гигроскопичности имеются, но не слишком значительные. Однако и просушивание этого типа материала занимает больше времени.

Монтажные работы

Немаловажный фактор при строительстве — удобство выполнения главных технологических работ. Поэтому удобство кладки данными материалами является большим преимуществом. Пенобетон можно класть при любой погоде, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз.
К тому же их можно применять сразу же после производства. Можно начинать строительство сразу, как только материал доставили в необходимое место.

А так как газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, то его применяют для строительства лишь после того, как блоки полностью высохнут. Однако с ними больше работает штукатурка, а это благотворно сказывается на декорировании и отделке.

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используют в современных проектах для сокращения потерь тепла как материалы класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат нередко путают из-за одинаковой сферы использования и общих свойств. По методу образования ячеек различают:

газобетон;
пенобетон;
газосиликат;
газопенобетон.

Как выбрать?

Чтобы понять, какой материал лучше, следует провести сравнение пеноблока и газоблока по нескольким параметрам:

Структура. Пеноблоки имеют большие и закрытые ячейки со слабым водопоглощением. Их поверхность серого цвета. Газосиликатные блоки имеют более маленькие поры. Они имеют более слабую теплоизоляцию и им требуется дополнительная отделка.
Прочностные характеристики. Газобетонные блоки являются менее плотными (200-600 кг/куб), нежели пенобетонные (300-1600 кг/куб). Несмотря на это, пенобетон уступает газобетону, так как его структура является неоднородной.
Морозостойкость. Автоклавные газобетонные блоки являются более морозостойкими и паропроницаемыми, нежели другие аналогичные материалы.
Особенности применения. Ячеистый пенобетон применяется в малоэтажном строительстве. Также его используют при возведении монолитных зданий (тут его применяют как дополнительный утепляющий слой). Газобетонные же материалы используют в качестве основных конструкционных и теплоизоляционных материалов. Из них строят дома самой разной сложности.

Производство. Нарваться на низкокачественный пенобетон гораздо проще, нежели на плохой газобетон. Это обусловлено тем, что первый часто изготавливают в кустарных условиях, а процесс создания газобетонных материалов является более высокотехнологичным и чаще осуществляется в заводских условиях.
Стоимость. Цена – это самая явная разница между пеноблоками и газоблоками. Последние обойдутся дороже, поскольку пенобетонные блоки изготавливаются из дешевого сырья.
Звукоизоляция. Пенобетонные блоки обладают более качественными звукоизоляционными характеристиками, нежели газобетонные варианты.
Срок службы. Пенобетон в среднем служит не больше 35 лет, а газобетон – более 60 лет

Это еще одно важное отличие, которое нужно учитывать, выбирая подходящий материал.
Усадка. Степень усадки пеноблоков больше, чем данный параметр газосиликатных материалов

Он составляет 2,4 (а газобетонные – 0,6).

Отличить газобетон от пенобетона не так трудно

Достаточно обратить внимание на их поверхности. Пеноблоки гладкие, а газоблоки – слегка шероховатые

Сказать с уверенностью, какой строительный материал лучше, уже сложнее, поскольку и тот, и другой имеют свои плюсы и минусы. Однако нужно учесть мнение специалистов, которые утверждают, что все-таки газоблоки прочнее, а их морозостойкие характеристики лучше. Что касается пеноблоков, то они теплее и дешевле.

Нельзя забывать и о том, что низкокачественный пенобетон встречается чаще, нежели второсортный газобетон, о чем свидетельствуют отзывы многих потребителей. Как бы то ни было, выбор остается за покупателем

Важно заранее решить для себя, какие именно качества вы ищете в этих строительных материалах, прежде чем отправиться за их покупкой

Сравнение газоблока с пеноблоком — в следующем видео.

Преимущества газобетона перед пенобетоном

Прочность – это основное преимущество газобетона. При одинаковой плотности газобетон намного прочнее пенобетонна. А если сравнивать блоки с одной и той же прочностью, то, естественно, газобетон будет иметь меньшую плотность, а, значит, будет легче и более удобным в строительстве. Кстати, считается, что пенобетон может давать усадку и микротрещины после окончания строительства, поэтому полезно выждать хотя бы год после строительства дома из пенобетонных блоков перед тем, как начинать дорогостоящий ремонт и отделку.

У газобетонных блоков лучшая паропроницаемость. Все дело, снова-таки, в структуре материала и способе производства. Так, у газобетона все поры соединены между собой, чего не скажешь про пенобетон, где они изолированы. Поэтому газобетонный блок лучше пропускает влагу и воздух, а микроклимат в таком доме будет намного лучше, чем, если использовать пенобетон, который пропускает воздух намного хуже. Именно поэтому, если вы надумаете утеплять стену из газобетонных блоков, то лучше использовать дышащие материалы, чтобы не свести на нет все преимущества газобетона. А пенобетонные блоки утеплять можно и пенопластом, чтобы удешевить работы.
Теперь о теплопроводности. Считается, что газобетон и пенобетон способны обеспечивать примерно равные теплоизоляционные показатели. Но если разобраться в некоторых деталях, можно понять, что не всегда теплоизоляция пенобетона отвечает заявленным производителями величинам. Дело в том, что поры в пенобетоне, как правило, разного размера: могут быть и 1 мм, а могут и 5 мм, в то время как в газобетоне величина пор, обычно, постоянная. Из этого следует, что величина теплопроводности может отличаться в разных местах блока. Но это не так страшно, как то, что в условиях повышенной влажности воздуха теплопроводность пенобетона может значительно увеличиваться, что приведет к тому, что стены просто не будут держать ту температуру, которая является комфортной для жителей. Да и на более мощное утепление стен придется также потратиться. Хотя есть много специалистов, которые могут поспорить с этим фактом.
Газобетонные блоки часто называют экологичным материалом – это действительно так, ведь при производстве не используют ничего, кроме натуральных материалов, о которых уже упоминалось выше. При производстве пенобетонных блоков могут использоваться синтетические вспениватели, которые экологичными уже никак назвать нельзя. Тут нельзя не упомянуть тот миф, что в газобетоне содержится алюминий, а он вреден для нашего здоровья. Спорить о вредности алюминия бессмысленно – он вреден, но вот есть ли он в наличии в готовых газобетоны блоках? Весь алюминий идет на реакцию с известью, в итоге выделяется кислород и образуется оксид алюминия: кислород нужен для формирования пор, а оксид алюминия безвредный и встречается в большинстве строительных материалов, даже в глине. Да и самого оксида алюминия в газобетоне получается меньше, чем в пенобетоне и в кирпиче. И тут не все однозначно: есть мнения, что алюминий все же остается в материале, не полностью расходуясь на реакцию, но все же остаемся при мнении, что газобетон экологичнее.

Форма газобетонных блоков практически идеальная, а погрешность составляет не более 2 мм, поэтому работать с ними очень легко, стены получаются ровными, а клея нужно немного. Пенобетонные блоки могут иметь настолько значительные отклонения в размере, что это будет заметно невооруженным взглядом, да и исправить такие неровности будут сложнее, понадобится намного больше раствора.

Монтаж газобетонных блоков обойдется вам сравнительно дешевле, чем пенобетонных. Это объясняется тем, что для укладки газобетона используется клей, а его толщина значительно меньше, чем толщина цементного раствора для пенобетона (2 мм против 1 см)

Даже принимая во внимание, что клей дороже цемента в 2-3 раза, а его расход будет примерно в 6 раз ниже, то получаем экономию, не говоря о том, что при использовании клея для газобетона практически отсутствуют мостики холода, что делает дом комфортнее и теплее.
Газобетонные блоки намного проще в последующей декоративной обработке, во многом это объясняется тем, что они имеют отличную геометрию.

Газосиликатные блоки: характеристики

Плотность газосиликатных блоков

Марка и плотность газосиликатных блоков указана в маркировке и определяет назначение блока:

конструкционные газосиликатные блоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м.куб;
конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.

Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.

Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками. Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала. Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства — газосиликатный блок d500 и газосиликатный блок d600.

Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, газосиликатный блок d500 имеет плотность 500 кг/м³.

Газосиликатный блок d600

Газосиликатный блок d600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газосиликатный блок d600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосиликатный блок d500

Газосиликатный блок d500 наиболее популярен для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газосиликату с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газосиликатный блок d500 теплее, чем газосиликатный блок d600 на 15-17%.

Газосиликатный блок d400

Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газосиликатный блок d300

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Теплопроводность газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:

Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные еплоизоляционные показатели.
Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков

Состав материалов

Чтобы понять отличие газобетона от газосиликата, ниже рассмотрим, как они производятся:

Главным веществом газобетона является портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входит кварцевый песок, доменные шлаки, а также отходы от обогащения различных руд. При этом использование автоклава для смешивания не является обязательным.

Основой же для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества – известь либо цемент, которые соединяются при помощи мелкого кварцевого песка и воды. После смешивания этих компонентов при помощи алюминиевой пудры, которая создает газообразующий эффект, осуществляется процедура вспучивания.

Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по всему объему смеси. Данная процедура осуществляется в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.

Аргументы в пользу газосиликата

Этот материал также может похвастаться целым рядом положительных качеств:

экологически безвреден;
обладает малым значением удельного веса;
низкий уровень теплопроводности;
пожаробезопасность;
легко обрабатывается;
переносит низкие температуры.

Для блоков из газобетона характерным является большой объем при относительно малом весе, что позволяет отказаться от использования тяжелой техники при монтаже.
Высокие теплоизоляционные качества этого вида ячеистого бетона помогают снижать расходы на отопление
. При этом необходимо помнить, что инструкция рекомендует использовать качестве материала для стен только блоки с большой плотностью (выше 400кг/м 3). Если данный параметр ниже, лучше применять их в качестве теплоизоляции.
Благодаря хорошему показателю морозостойкости газобетон может использоваться в странах умеренного климата, ведь он способен выдержать до 100 циклов заморозки/разморозки, не утратив при этом свои характеристики.
Еще одним преимуществом данного материала при использовании в странах с холодным климатом, является способ его монтажа
. Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 либо М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. А вот при монтаже газобетонных блоков своими руками используется клеевая смесь, которая отличается стойкостью к морозам, что помогает избежать появления в швах т.н. «мостиков холода».

Обзор технологий

Газо- и пенобетоны в строительстве

В последние десятилетия при возведении частных домов широко используются пористые материалы на основе бетона. Они производятся по сходным технологиям, и лишь некоторые нюансы изготовления отличают их друг от друга (см.также статью «Саморезы по бетону: параметры выбора»).

Вот почему, прежде чем определять, что лучше — газосиликат или пенобетон – нужно разобраться в деталях.

Схема технологического цикла для газобетона

Пено-и газоблоки производятся по одной схеме. В качестве сырья используется высокомарочный цемент, в который вводятся специальные пенообразующие реагенты.
В процессе «созревания» реагенты выделяют значительное количество пузырьков газа, которые равномерно распределяются в толще строительного блока.

Дальше начинаются те нюансы, о которых мы говорили выше. Пеноблок отвердевает при температуре около 15-25С и атмосферном давлении, потому он весьма чувствителен как к составу наполнителя, так и к режиму сушки.
Здесь часто кроется подвох: низкая цена материала может свидетельствовать о проблемах с отвердением, и как следствие — о малой прочности пенобетона. Вот почему не стоит экономить, приобретая блоки, изготовленные по «кустарным» технологиям.
В отличие от предыдущей разновидности, отвердение газобетона осуществляется в специальных автоклавах либо сушильных камерах при значительном нагреве. Именно поэтому материал стоит дороже, но и прочность у него куда выше.

И хоть преимущества газоблока в этом случае очевидны, оба материала активно применяются в строительстве. Они обладают хорошими теплоизоляционными качествами, сравнительно малой массой и невысокой плотностью. Последний фактор существенно облегчает монтаж: если резка железобетона алмазными кругами является весьма трудоемкой, то пористые модули можно пилить специальной ножовкой своими руками.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, а также его резка – весьма трудоемкие процессы

Производство и характеристики силикатных блоков

Отличие газосиликата от пенобетона легко увидеть, если проанализировать технологию изготовления:

В качестве сырья используется смесь цемента, просеянного песка и извести.
В процессе замешивания в состав добавляют порообразователи, которые отвечают за формирование микроскопических полостей в толще блока.

Автоклавирование газосиликатных блоков при температуре до 20000С

В результате ответ на вопрос, что лучше — газосиликат или керамзитобетон (пенобетон, газобетон), становится практически очевидным. За счет такой обработки строительные силикатные блоки приобретают абсолютно одинаковые свойства по всему объему, что положительно сказывается на их эксплуатационных характеристиках.

Технология монтажа и отделки практически не отличается от методики использования других пористых бетонов. Изделия достаточно легко режутся, хорошо контактируют как с раствором, так и со специальным клеем и обладают приемлемой адгезией со штукатурками и другими отделочными материалами.

Пилить материал можно вручную

На что обратить внимание при покупке

Перечислим основное.

Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства.
Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие.
Размер и тип

Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или с пазогребневые.
Производитель

Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.

Как выбрать и применить?

Все это не означает, впрочем, что газобетон и газосиликат действительно совпадают между собой по всем показателям. При этом отличие проявляется уже в составе клеящих растворов, предлагаемых изготовителями тех или иных блоков. Клей является комбинацией песка и цемента, специфические свойства которого определяются дополнительными присадками. Только благодаря подобным добавкам удается компенсировать скорость укладки. Классический вяжущий раствор, даже очень хороший, не поможет в данном случае.

Сравнивая различные материалы и пытаясь оценить, какой из них лучше, важно понимать, что все эти суждения относительны. Усовершенствованные давлением газосиликатные блоки точно будут качественными, но за их достоинства придется заплатить немало дополнительных денег

Газовые конструкции малой плотности становятся хрупкими, но это «оправдывается» увеличенной защитой от потери тепла. Газобетон, получаемый без автоклава, довольно непрочен, зато его можно получать самостоятельно. Подобные блоки легко сделать непосредственно на строительной площадке, экономя деньги. Газосиликатный блок при идентичных режимах обработки отличается от газобетона в лучшую сторону почти по всем свойствам, кроме поглощения жидкости, поэтому газосиликат применяют только там, где влажность не превосходит 60%. В более жестких условиях материал деградирует слишком быстро.

Это означает, что фасады должны быть прикрыты от атмосферной влаги.

Для решения подобной задачи используют такие средства, как:

краска по фасаду;
штукатурка;
сайдинг;
штукатурка в виде тонкого слоя.

Еще может быть применен облицовочный кирпич с зазором для продувания воздухом (промежуток составляет 300–400 мм). Рекомендуется прикрывать стену снаружи удлиненным кровельным свесом. Чем он больше, тем менее опасны осадки. Все отделочные материалы, которые применяются поверх газобетона и газосиликата, должны иметь хороший уровень проницаемости для пара. Если это условие не обеспечивается, требуется подготовить отличную вентиляцию.

Прохождение пара через утеплитель, краску либо штукатурку должно быть более интенсивным, нежели через конструкционный материал. Рекомендованное дополнительное утепление с использованием минеральной ваты. Когда отделка или теплозащита выполняется в несколько слоев, проникновение пара в каждый следующий из них должно быть более активным, чем в предыдущий пласт. Несоблюдение этого требования грозит возникновением конденсата. Вскоре появятся и очаги плесени.

Если приходится крепить подвешиваемую мебель из газосиликата либо газобетона, применяют дюбеля. Газобетонные блоки дополнительно крепятся с использованием анкерных болтов. Под оба вида конструкций следует создавать фундаменты с основательно рассчитанными параметрами и габаритами. А также желательно подготовить гидроизоляцию. Упрочнение производится на первом и на каждом четвертом ряду. Целесообразно армировать еще дверные и оконные отверстия.

Газоблок и газосиликат: в чем разница? | АлтайСтройМаш

Ячеистые бетоны занимают высокие позиции в рейтинге популярности и распространенности среди основных стройматериалов благодаря своим теплоизоляционным свойствам, легкости и сравнительной дешевизне.

Газоблоки и газосиликат относятся к этой категории легких и «теплых» строительных конструкционных материалов. Но далеко не каждый строитель-каменщик ответит, в чем разница между газобетоном и газосиликатом. Проанализируем плюсы и минусы газосиликатных и газобетонных блоков, а также их ключевые отличия.

Чем отличается газобетон от газосиликата

Главная отличительная особенность в технологии производства.

Газосиликатные блоки – вспененный силикатный бетон. Его основные компоненты известь и песок в соотношении 0,24:0,62. Процесс отвердевания происходит под действием высоких температур (180-200°С) и давления (8-14 атм.), отчего он получил название автоклавный.
Газобетонные блоки – ячеистый бетон из цемента (портландцемент), песка и извести с добавлением вспенивающего компонента (алюминиевая пудра или паста). Газобетон может быть как автоклавным, так и неавтоклавным. Последний способ изготовления газоблоков предполагает атмосферное отвердевание или прогревание до температуры 40-60°С в простых прогревочных камерах.

Исходя из способа изготовления и сырья, первое, чем отличается газобетон от газосиликата – разница в цене и технико-эксплуатационных характеристиках.

Неавтоклавный газобетон в сравнении с газосиликатом значительно выигрывает по стоимости ввиду простоты производства. При этом наладить изготовление газобетонных блоков в необходимом для строительства объеме можно и самостоятельно прямо на строительной площадке.

Частные застройщики при возведении собственного жилого дома или хозяйственных построек нередко изготавливают газоблоки своими руками, что невозможно при использовании на стройке газосиликата.

Газоблок и газосиликат: разница в технических параметрах

Чтобы выяснить, чем отличается газосиликат от газобетона, определимся с основными критериями оценки технических характеристик любых конструкционных стройматериалов:

влаго- и паропроницаемость,
морозостойкость,
твердость и прочность,
теплопроводность,
пожаробезопасность и экологическая чистота,
усадка стен.

Результаты сравнения газоблоков и газосиликата представим в таблице.

Газосиликат или газобетон: что лучше?

Практически все технические характеристики в среднем одинаковы для газоблоков и газосиликатов. Исключение лишь в меньшей гидрофильности газобетонных блоков и их большей морозостойкости. Основное отличие газобетона в его стоимости за счет простоты изготовления и малых производственных издержках.

Под экономией подразумевается не разница в розничных ценах. Возможность сэкономить на общей строительной смете при самостоятельном изготовлении газоблоков из неавтоклавного газобетона – вот основное их преимущество над газосиликатом.

Такая экономия полностью исключена при выборе в качестве основного стройматериала газосиликатных блоков.

Газобетон активно используется в индивидуальном и крупном строительстве. Высокую рентабельность и быструю окупаемость оборудования для производства газобетонных блоков неавтоклавным способом компании «АлтайСтройМаш» уже оценили как частные застройщики, так и представители среднего бизнеса России, Казахстана и Узбекистана.

какая разница, что лучше для строительства дома

Автор Редактор На чтение 8 мин Просмотров 2.1к. Опубликовано 19.03.2020 Обновлено 24.04.2020

Газобетон и газосиликат — это материалы, набирающие все большую актуальность. Но на самом ли деле это такие идеальные строительные материалы или раздутый рекламный ход. Есть ли разница между газоблоками и из чего лучше строить, рассказано в этой статье.

Газобетон или газосиликат – почему путают между собой

Эти два вида блоков относятся к ячеистому или легкому бетону. По области применения и похожим свойствам их часто путают между собой. Оба материала по структуре очень похожи, поэтому не каждый специалист сможет сходу отличить их, не говоря уже об обывателях. Зачастую в этом есть и вина менеджера, позиционирующего материал под общим названием газобетон, не выделяя различий.

Поэтому большинство покупателей считают, что разные названия – это обозначения одного и того же материала.

Огромную ошибку совершают застройщики, обращаясь к частным бригадам или к мигрантам. Эти категории имеют поверхностные знания о газобетоне и газосиликате и какая разница между ними.

К общим характеристикам можно отнести:

легкость по весу;
пористую структуру;
геометрически ровную форму, удобную для строительства;
невысокую стоимость;
качественные показатели.

Анализ рынка последних лет показывает, что спрос имеют оба вида блоков в равнозначной степени.

Обусловлено это тем, что активная пропаганда и реклама целенаправленно прокладывает путь материалов на строительные объекты всех уровней: от одноэтажных домов до многоэтажного строительства.

Сравнительная характеристика газосиликата и газобетона

Газоблоки относятся к классу «пористый или ячеистый бетон». Определение ячеистого бетона подразумевает, что это искусственный камень, созданный на основе газообразователей, цемента, песка и воды. Бетон имеет пористую структуру, количество пор может достигать 90% объема блока.

Сходство газобетона и газосиликата

Газоблоки относятся к одному виду бетона, поэтому газобетон и газосиликат схожи по внешнему виду и по некоторым качественным характеристикам:

Пористая структура, которая достигается за счет порообразователей в составе. У качественных блоков поры распределены равномерно.
Безвредность для человека и окружающей среды. Даже при высоких температурах не выделяет токсичных веществ.
Удобство при строительстве, благодаря точным формам.

Отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Различий по техническим параметрам у этих блоков все же больше, чем общего.

Состав и внешний вид газоблоков

Различия между газобетоном и газосиликатом заключаются в составе ингредиентов. При производстве газосиликата используют известь высокого гашения. За счет этого они менее прочные, но имеют высокие показатели изоляции звуков и тепла. В составе газобетона больше цемента, поэтому он более прочен, но теряет на звуко- и теплоизоляционных характеристиках.

От основного вещества зависит и цвет блока. Газосиликатный блок за счет извести имеет серовато-белый цвет, а газобетону цемент в составе придает серый цвет.

Газосиликатный блок имеет более строгую геометрию, что уменьшает расход клея и ускоряет строительный процесс.

Способ затвердевания

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способом. При неавтоклавном способе и технические характеристики получаются ниже и застывает блок дольше.

Автоклав − это герметичный аппарат, предназначенный для нагрева вещества при давлении выше атмосферного. Автоклавный способ делает процесс производства быстрее, увеличивает прочность материала, экономит цемент.

Газосиликат – это материал, изготавливаемый только автоклавным способом.

Теплопроводность

Особенность монтажа блоков из пористого бетона заключается в использовании клея, а не цементного раствора. При этом толщина клеевого слоя не должна превышать 3 мм. Отсутствие «мостиков холода» сокращает расходы на отопление почти на 30%.

У газобетона структура более прочная за счет того, что воздушных пузырьков в нем меньше. Поэтому он хуже сохраняет тепло. Теплопроводность газосиликата зависит от толщины блока и от влажности внешней среды.

Влагопоглощение

Газобетон более устойчив к поглощению влаги. Силикатный блок имеет больше воздушных пузырьков и сильно гигроскопичен. Чем больше он напитает влаги, тем сильнее снижается теплопроводность. Под влиянием влаги начинает быстро разрушаться, поэтому необходима внешняя отделка.

Морозостойкость

Напрямую зависит от водопоглощения. Газобетон меньше впитывает воду, а значит более морозостоек. Газосиликат выдерживает меньше циклов замораживания и без отделки быстрее разрушается.

Огнестойкость

Оба материала относятся к негорючим, огнестойким материалам, но газосиликат превосходит конкурента. При повышении температуры выше 400°С, прочность силикатного блока возрастает до 85%. На газобетоне при такой же температуре появятся трещины.

Вес блоков

Газобетонный блок тяжелее силикатного. Этот фактор усложняет кладку и создает дополнительную нагрузку на фундамент.

Долговечность

Строить из ячеистого бетона начали еще в прошлом веке как в Европе, так и в Советском Союзе. Здания, возведенные из этого материала, стоят по сей день в Риге, Петербурге, Норильске. Можно сказать, что газоблоки прошли проверку временем и климатическими условиями.

Достоинства и недостатки газоблоков

При рассмотрении качественных характеристик отчетливо выявляются плюсы и минусы изделий из пенистого бетона. Сравнение характеристик и параметров представлены в таблице:

Характеристика	Сходство	Различия
Характеристика	Сходство	Газобетон	Газосиликат
Хрупкость	Оба материала хрупкие. Требуется аккуратное обращение	Более хрупкий	Менее хрупкий
Трещинообразование	На неподходящем фундаменте подвержены образованиям трещин на стенах	Больше	Меньше
Теплопроводность	Оба вида хорошо удерживают тепло за счет пористой структуры	Меньше	Больше
Удобство	Благодаря четкой геометрии удобны в монтаже	Легче резать, можно придать любую форму	Предполагаются пазы для лучшего крепежа, легче по весу
Экологичность	Сделаны из природного сырья, нерадиоактивны	+	+
Отделка	Обязательна внешняя и внутренняя отделка	+	+

Недостатки изделий из ячеистого бетона следует рассмотреть подробнее. У газоблоков низкая прочность на изгиб, поэтому при малейшей деформации фундамента, по всем стенам пойдут трещины. Необходимость возведения монолитного основания приводит к удорожанию строительства.

Экономить на фундаменте при строительстве дома из пористого бетона нельзя!

Сомнению подвергается и высокая теплопроводность блоков. Нормой считается толщина стены в 38 см, но если соблюсти СНИПы, то получается, что толщина кладки должна быть не меньше 64-х см.

Еще один крупный недостаток касается газобетонных блоков. Остаточная известь со временем вызывает коррозию металлических элементов армопояса, каркаса, перемычек. А если строительство оставить незавершенным на зиму, то впоследствии владельцы столкнутся с сильным и неустранимым запахом сырой извести в здании.

Виды и сфера применения газоблоков

В зависимости от пористости, усадки, прочности газосиликатные и газобетонные блоки различают по видам и маркировке:

Назначение газоблока	Марка по ГОСТ	Область применения
Конструкционные	D1000 – D1200	Применяют в строительстве многоэтажных домов
Конструкционно-теплоизоляционные	D500 – D900	Можно возводить постройки не выше 3-го этажа
Теплоизоляционные	D300 – D500	Используется только для утепления стен

Газосиликатные или газобетонные блоки используют в основном в малоэтажном строительстве. Из них строят жилые дома, дачи, гаражи, бани, хозяйственные постройки. Применяют как для наружных стен, так и для внутренних перегородок несущих и ненесущих стен. Также используют как утеплитель.

Нельзя использовать газоблоки при возведении цоколя из-за высокой водопоглощаемости.

Из газосиликатных блоков часто строят заборы. Такой забор долговечен. Ограждение быстро возводится за счет большого размера. Главное условие — это наличие бетонного фундамента и гидроизоляции поверх него.

Изготовление газоблоков

Способы изготовления газобетона и газосиликата схожи между собой. Заключаются они в смешивании ингредиентов, формовке и застывании. Разница лишь в вяжущих компонентах.

Компоненты	Газобетон	Газосиликат
Песок, вода	+	+
Известь	+	—
Металлический алюминий	—	+
Цемент	+	+

Из таблицы видно, что известь является газообразователем для газобетона, а алюминиевая пудра – для силикатного блока.

Все компоненты газоблоков должны быть максимально измельчены. Чем меньше частицы, тем прочнее бетон.

Как уже говорилось выше, блоки бывают автоклавные и неавтоклавные. Задача автоклавного метода — это быстрый набор прочности и экономия времени для затвердевания. Если говорить о пенобетоне, то еще и экономия цемента.

Отличить визуально блоки разных методов невозможно, поэтому покупать материал лучше у зарекомендовавших себя на строительном рынке производителей.

После автоклавной обработки монолит разрезают специальной струной на блоки необходимого размера. Укладывают на поддоны и выдерживают 28 суток для полного высыхания. После этого блоки готовы к строительству.

Какой материал выбрать для строительства дома

Что лучше выбрать – газосиликат и газобетон – зависит от климатических условий региона и назначения постройки. В регионах с высокой влажностью стоит использовать газобетон, так как он меньше впитывает влагу.

Из неавтоклавного бетона нельзя возводить дома выше одного этажа, поскольку он обладает высоким коэффициентом усадки – до 3 мм, тогда как газосиликат – не более 0,3 мм.

При вопросе, что выбрать для возведения межкомнатных не несущих стен, – газобетон, пенобетон или газосиликат – предпочтение стоит отдать пенобетону. Это еще один вид ячеистого бетона. Отличается только тем, что при изготовлении в раствор добавляют пенообразователь, отсюда и название. Это самый пористый из всех ячеистых бетонов. Обладает положительными звукоизоляционными свойствами и дешевле газоблоков. Работать с ним также удобно, как и с газобетонными и газосиликатными блоками.

Газосиликат и газобетон — в чем разница и что лучше?

Сегодня газосиликат и газобетон в разговорном языке многими воспринимаются как одинаковый материал без каких-либо существенных различий. Наблюдается ситуация, когда привычный для европейской части России газобетон в некоторых областях называется газосиликатом. Путаница возникает по причине того, что газосиликат и газобетон по своей сути представляют собой ячеистый бетон с автоклавным типом твердения поверхности.

Еще в 1960–80-е годы при стремительном развитии производства автоклавных бетонов уже действовали отдельные предприятия, которые применяли другие способы изготовления строительного материала. Выпускались бетоны автоклавного типа на смешанном вяжущем, известковом или цементном основании. Современные производители изготавливают только более качественные и долговечные строительные материалы на смешанном вяжущем и цементном составе. Примечательно, что чистой газосиликатной продукции сегодня российская промышленность не выпускает. По этой причине часто при упоминании «газосиликата» подразумевается автоклавный газобетон.

Особенности строительных материалов

Российские или белорусские предприятия практически не выпускают чистые газосиликаты, а отдельные производства изделий сохранились только в Костроме. Несмотря на это, ячеистые бетоны с бесцементной основой и автоклавным типом твердения начали активно распространяться в Европе, постепенно завоевывая рынок. Следует учитывать, что бесцементный ячеистый материал статически подвержен карбонизации, которая способна значительно снизить прочность изделий. В результате страдает устойчивость к морозам, существует риск растрескивания и рассыпания.

Главным преимуществом такой продукции стало отсутствие цемента в составе. Европейским производителям такая особенность пошла на руку, поскольку в странах действуют финансовые ограничения по производству и выпуску на рынок цементосодержащей продукции. Это связано со сложностью в согласовании документов и технических регламентов на утилизацию строительных материалов. В результате участники рынка получают серьезные дополнительные затраты, что делает невыгодным активное использование цемента, а бесцементная продукция начала активно занимать освободившуюся нишу. Примечательно, что химический состав портландцемента представляет собой классическую известь с добавлением алюминатов.

Основной недостаток таких изделий – меньшая долговечность и защита от воздействия факторов среды. Несмотря на это, продукция активно используется для частного и коммерческого строительства. Специалисты утверждают, что фактический ресурс долговечности в газобетонных блоках почти не используется, что связано с отсутствием в процессе эксплуатации чередования циклов высушивания и увлажнения, заморозки, а также оттаивания. По заявлениям европейских строительных компаний, готовые конструкции способны сохранять устойчивость и долговечность без необходимости капитального обслуживания на протяжении нескольких десятилетий.

Газосиликат и газобетон: основные отличия

Довольно путаницы. Расставим точки и определим, что лучше для строительства. Газосиликат и газобетон: отличия очевидны, и в чём они заключаются- по тексту ниже.

Сходства и различия

Рассмотрим оба материала, поймём, какая между ними разница, и сделаем свой выбор: газобетон или газосиликат.

И ещё. Довольно уже рассуждать о том, что материалы новые и неизвестно, как долго простоит дом, из них построенный.

И газобетон, и газосиликат разработаны около 100 лет назад. Технологии отработаны и проверены временем.

Сравнение составов

И газобетон и газосиликат относятся к ячеистым строительным материалам, но разница в составах очень большая.

Тем не менее, смысловые значения настолько спутаны, что, частенько, даже продавцы и производители не различают по названию газосиликатные блоки и газобетонные блоки.

Однако, википедия чётко даёт понять, что есть что.

Газобетон, как видно из названия, это один из видов ячеистого бетона. Выглядит, как каменная губка. Основные составляющие: цемент, песок кварцевый, газообразователи специальные. Так же в составе могут присутствовать шлак, зола, гипс, известь. Ну и различные добавки, улучшающие качество материала.

Газосиликат- тоже разновидность ячеистых материалов, но не бетонных! В основе: мелкий песок, известь, вода, газообразующая добавка (как правило, алюминиевая пудра).

Можно убедиться тут и тут.

Разница между газобетоном и газосиликатом в производстве тоже может быть очень существенной.

Сравнение в производстве

Газобетонные блоки и газосиликатные блоки, несмотря на различие в составах, до определённого этапа делают по одной технологии.

Сначала компоненты смешиваются. В газобетоне, напомним, основу составляет цемент, а в газосиликате- кварцевый песок и известь.

Далее происходит процесс порирезации, а именно, добавляется газообразователь и щёлочь. В результате химической реакции выделяется водород. И смесь, с пузырьками этого самого водорода, застывает.

А вот потом наступает время автоклавного твердения, которое для газосиликата обязательно, а для газобетона- нет. Такая вот большая разница.

Автоклавное твердение- это обработка стройблоков высокой температурой под давлением в герметичном аппарате, именуемым автоклавом. Давление при этом достигает 0,8-1,3 МПа, а температура- 175-200°С.

Такой метод надёжен, проверен, используется на всех крупных производствах. При автоклавном затвердевании внутри газобетона и газосиликата образуется новый минерал, который значительно повышает их прочность. Кроме того, смесь быстрее застывает и полученные из неё блоки гораздо меньше подвержены усадке в будущем.

На заключительном этапе застывшая смесь нарезается на готовые изделия. Изготовленные таким способом газосиликатные или газобетонные блоки по своим характеристикам схожи.

В случае же неавтоклавного, естественного затвердевания, которое подходит только газобетону, стройблоки будут значительно менее прочными, да и дом, построенный из них, будет какое-то время усаживаться. Стоит ещё заметить, что неавтоклавные газобетонные блоки часто делают на небольших производствах и даже непосредственно на строительной площадке. В таком варианте газобетонная масса разливается в уже готовые ячейки, в которых сформированные строительные блоки застывают естественным способом.

Как различить

Явное отличие между газосиликатными блоками и газобетонным блоками автоклавного твердения одно- цвет. Газосиликатный- белый, газобетонный- серый.

Если же посмотреть, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока неавтоклавного твердения, различий будет больше

Газосиликатный имеет ровную форму. Газоблок неавтоклавного твердения может иметь нечёткую геометрию, возможны неровности по плоскостям, больше вероятность мелких сколов.

Так как многое зависит от форм для заливки смеси, которые не всегда идеальны, и вероятность мелких и не очень погрешностей возрастает.

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Основные Плюсы.

Небольшой вес при достаточной прочности. Что упрощает процесс строительства.
Экологичность. В производстве используются только экологически чистые материалы.
Хорошие теплосберегающие и звукоизолирующие показатели. Это за счёт пор.
Негорючесть. Газосиликат- это хоть и искусственный, но камень.

Основные Минусы.

Хрупкость. Это отражается на процессе строительства, нужно проявлять аккуратность. И, что гораздо существеннее, в процессе эксплуатации будут сложности. А именно, прийдётся использовать специальный крепёж, обычный не поможет.
Высокое водопоглощение. Обязательна качественная гидроизоляция.

Плюсы и минусы газобетона

После автоклавного твердения газобетон и газосиликат по своим свойствам практически одно и тоже. Поэтому основные плюсы и минусы у газобетонного блока те же, что и у блока газосиликатного.

А вот неавтоклавный газобетон, как минимум, по одному показателю существенно отличается от автоклавного газосиликата. Это прочность, которая меньше в разы.

Сравнение характеристик

Размеры

Газосиликатные блоки и газобетонные блоки отличия в размерах по ГОСТу не имеют. Значения следующие, в мм.:

250*250*600.

250*400*600.

500*200*300.

600*100*300.

600*200*300

Наиболее часто применяется 600*200*300.

Прочность

Газосиликатный блок в разы прочнее. Это его основное преимущество перед газоблоком.

Тут же необходимо сделать очень важное замечание. Прочность и тех и других блоков на разрыв крайне мала. На сжатие показатели лучше.

Теплопроводность

Огнестойкость

Газосиликатные и газобетонные блоки негорючие.

Влагостойкость

Паропроницаемость

Присутствует. И это неплохо. Как утверждают, дом из ячеистых материалов «дышит», что образует хороший микроклимат внутри.

Морозостойкость

Отличие газосиликата от газобетона здесь существенное.

У неавтоклавного газоблока морозостойкость весьма достойная, до 75 циклов.

Но у газосиликатного она достигает 150 циклов.

Показатель больше технический, не приземлённый.

Заметим, что чем выше марка блока, его плотность, тем выше и показатель морозоустойчивости.

Звукоизоляция

Подверженность усадке

Экологичность

Внешний вид

Цена

Безусловно, неавтоклавный газобетон дешевле. На то есть объективные причины, перечисленные выше.

Особенности отделки

Газосиликатные и газобетонные блоки паропроницаемы, поэтому штукатурные составы надо подбирать специальные, подходящие по составу. Дабы стена «дышала», но , в тоже время, была надёжно защищена от влаги.

При использовании навесных элементов, таких как гипсокартон или различные панели, применение обычных крепёжных элементов недопустимо из-за пористости и газосиликата и газобетона. Обязателен специальный крепёж.

Что выбрать

Если выбираем между автоклавными газобетоном и газосиликатом, то, как отмечалось выше, их характеристики очень близки. Поэтому, в данном случае, смотрим на показатели блоков конкретных производителей. Выбираем те, чьи параметры лучше. А уж что это будет, газобетон или газасиликат, не принципиально.

Если же выбираем между автоклавным газосиликатом и неавтоклавным газобетоном, тут уже есть над чем покумекать.

Стоит подумать о достаточной целесообразности. Газоблок менее прочный, но более дешёвый. Где-то его характеристик будет достаточно, и переплачивать смысла нет. Ну а там, где прочность критично важна, только газосиликат или автоклавный газобетон.

На что обратить внимание при покупке

Перечислим основное.

Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства.
Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие.
Размер и тип. Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или пазогребневые.
Производитель. Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.

Заключение

Подытожим. Чётко различаем автоклавное и неавтоклавное производство.

А именно: газосиликат может быть только автоклавным. Газобетон бывает как автоклавным, так и неавтоклавным.

Характеристики газосиликатных автоклавных блоков и газобетонных автоклавных блоков, несмотря на разных состав, очень похожи. Поэтому, вопрос что лучше не стоит, принципиальной разницы для строительства между ними нет.

Газобетон неавтоклавный уступает по многим параметрам газосиликату. Где-то будет достаточно, где-то лучше не рисковать.

Газобетон или газосиликат, что лучше?

Дата: 22.06.2014

На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов. Далеко не каждый из профессиональных строителей может сказать, что лучше — газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях применять тот или иной вид этого стройматериала. Давайте разбираться, чем же отличаются между собой блоки, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

Согласно ГОСТу, оба этих бетона относятся к ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждого из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки, диаметром от 1 до 3 мм.

Основное отличие между ними в способе затвердевания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавной обработки (под воздействием пара и давления), а газобетон может изготавливаться как методом автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Сравнительный обзор

Изготавливаются эти два вида ячеистых бетонов посредством перемешивания разнообразных компонентов. Основу газосиликата составляет смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, из-за которого материалу присущ белый цвет.

По способу затвердевания и тот и другой вид могут быть автоклавными, но только газобетон бывает неавтоклавного твердения.

Представленная ниже таблица наглядно иллюстрирует, в чем разница газобетона и газосиликата:

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Прочность (кг/ см²)	28-40	10-50
Марки по плотности	350, 400, 500, 600, 700	400 – 700 и выше
Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)	0,10-0,14	0,15-0,3
Объемный вес (кг/м³)	400-600	200-600
Морозостойкость (количество циклов)	35	10
Водопоглощение (в %)	20	25-30
Стоимость (руб/1м³)	2800 — 3000	От 3000 — 4000
Звукоизоляция	средняя и ниже	высокая
Долговечность	Более 70 лет	От 50 лет и выше
Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па	0,20	0,17 – 0,25

Проанализировав таблицу, можно понять, что газобетон превосходит газосиликат по морозостойкости.

Какой стройматериал лучше?

Те, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: так все-таки какой же из этих бетонов выбрать? Остановимся более подробно на достоинствах и недостатках каждого из них, сравнительно друг друга.

У изготовленных автоклавным методом блоков из газосиликата практически идеальная форма, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладывание. Применяются они и для возведения внешних и внутренних стен, а также различных перегородок. Кроме того, газосиликат лучше еще и тем, что его поры открыты и позволяют поверхности из него выстроенной, «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать в себя влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки, изготовленные из него не защитить особым образом, при нахождении в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если такое произойдет при резком понижении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, а в дальнейшем будет растрескиваться и разрушаться. Таким образом, хорош газобетон тогда, когда уровень влажности высок, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Достоинством газобетонных блоков является и то, что укладываются они на специальный клеевой состав, благодаря чему удается обойтись без «мостиков холода», так как швы всего лишь в 1-4 мм.

Газобетон или газосиликат, что лучше? Принципиальные отличия газосиликата от пенобетона.

Выбирая между прокладками и пеноблоками, не забывайте о газосиликатных блоках. Сравнительная таблица и ключевые описания мы приводили ранее. Настал момент разобраться, чем отличаются газобетон от газосиликатных блоков.

Отличия в составе

А другой строительный материал изготавливается на основе ячеистого бетона.Но в рецептуре раствора для газобетонных блоков больше цемента, а в составе — газосиликатная известь.

Различия в технологиях

Процесс изготовления газосиликатных блоков обязательно включает прохождение химического реактора — автоклава, где при температуре и / или давлении компоненты смешиваются, тушатся и затвердевают. При производстве газобетонных блоков этим этапом можно пренебречь.

Отличия в характеристиках

Газосиликатные блоки лучше газобетона по звукоизоляции и прочности, имеют меньшую усадку.Строя дом из газосиликатных блоков, можно использовать меньше отделочных материалов, а значит, сделать стены тоньше, но не хуже.

Использование газоблоков и газосиликатных блоков при строительстве дома бесспорно лучше пенобетона. Прочность и качество за счет более сложного производственного процесса сделают ваш дом надежнее и долговечнее. К тому же геометрия фигур из пеноблоков практически всегда ниже из-за «кустарного» способа изготовления.И самое главное, дома из газобетона и силикатных блоков можно оставить без внешней отделки, а это немалая экономия!

Список российских производителей:

ЦСЕЛЛА-аэроблок-Центр, Московская область, г. Можайск;
ООО «Очаковский комбинат Жбы», г. Москва;
Интерлайн, Москва;
ОАО «Ступинский завод праздничного бетона», Московская область, г. Ступино;
ОАО «Рекубинетон», г. Москва;
ОАО «Комбинат« Красный Строитель », г. Москва;
ОАО «АэроК СПБ» (бывшая ЛСР «Газобетон»), г. Санкт-Петербург.Петербург;
211 производство ЖБИ, Санкт-Петербург;
ЗАО «Евробобетон», г. Санкт-Петербург;
ЗАО «Изоляционный завод СЗПЭК», г. Санкт-Петербург;
ОАО «Н + Н», г. Санкт-Петербург;
ЗАО «Воронежский завод строительных материалов», г. Воронеж;
ОАО «Лискигазосиликат», Воронежская область, г. Лиски;
ООО «Завод строительных материалов», г. Белгород;
ООО «Барнаульский праздничный комбинат», г. Барнаул;
ООО «Рефтинское объединение« Теплит », Свердловская область, г. Березовский;
Филиал «Завод ячеистых бетонов № 8» ФГУП «Усть №8 Специальных Спецпредложений России », г. Ижевск;
ОАО «ЗББФ Бетфор», г. Екатеринбург;
ОАО «Костромской силикатный завод», г. Кострома;
ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», г. Казань;
ООО «ГАЗОБЕТОН», г. Тула;
ООО «Кубанский завод пенобетон», г. Краснодар;
ЗАО «Курский завод силикатного кирпича», г. Курск;
ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий (Lix)», г. Липецк;
ОАО «Липецкий завод домостроительных изделий» (ЛЗИД), г. Липецк;
ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», г. Липецк;
ОАО «Завод сетчатых бетонов», Республика Татарстан, г. Набережные Челны;
ЗАО «ИНТЕГРОПРОМ», г. Кострома;
ОАО «Главносибирсктрой», завод «Сибит», г. Новосибирск;
ООО «Агротехника», г. Нижний Новгород;
ОАО «Кировгазосиликат», г. Киров;
ООО «Комбинат пористых материалов» г. Омск;
ОАО «Пермский завод силикатных панелей», г. Пермь;
ЗАО «Новые строительные технологии», г. Ростов-на-Дону;
ОАО «Новотроицкий завод силикатных стеновых материалов», Оренбургская область, г. Новотроицк;
ОАО «Коттедж», г. Самара;
ОАО «Ковыкский завод силикатного кирпича» — Республика Мордовия, Ковыкский район, пос.Силикат;
Завод автоклавного газобетона группа заводов ЗАО «ИНСИ», г. Челябинск;
ЧелябинскСтройМатериалы, ООО, г. Челябинск;
ОАО «Тверской завод сотовых бетонов», г. Тверь;
ООО «Эко», г. Ярославль;
ЗАО «Саратовский завод строительных материалов», г. Самара.

Список белорусских производителей

ОАО «СморгоньСиликатобетон», Гродненская область, г. Сморгонь;
ЗАО «Могилевский комбинат силикатных изделий», г. Могилев;
ОАО «Обудова», г. Минск;
ООО «Безон-Бел», г. Минск;
ООО «Газосиликат», г. Могилев;
ООО «Кубок», г. Минск;
ОАО «Гродненский КСМ», г. Гродно;
ООО «Стабы-Бел», г. Минск;
ОАО «ГомельстройМатериалы», г. Гомель;

Список украинских производителей

ООО «Аэрок», г. Киев;
ООО «Завод строительных материалов им.1 «, Херсонская область, г. Новая Каховка;
ООО «Икс Плюс Х Украина» Киев
КСЕЛЛА-Украина, ООО, Одесса
ЧП Foods S.L., г. Житомир;
ООО «Круг-Стройкомплект», г. Черкассы;
Корпорация «Харьковские стройматериалы», г. Харьков;
ООО «Силикатобетон», г. Сумы;
ОАО «Житомирский комбинат силикатных изделий», г. Житомир.

Сейчас ячеистый бетон, который относится к знаменитому народу газобетону, пенобетон и газосиликат чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве.Однако многие не до конца понимают разницу между ними, в частности разницу между газобетоном и газосиликатными блоками, и она есть.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в их составе и способе обработки, поэтому остановимся более подробно на способе производства.

Особенности производства

В составе газобетонного блока цемент (это основной компонент), песок, известь, вода и алюминиевая пудра, гарантирующая образование пузырьков воздуха.Блоки Foottonal могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше с добавлением источника питания, надежности, теплоизоляции и т. Д. Готовый блок самовозвращения выглядит серым, так как цемента много, автоклав почти белого цвета.

Газосиликатные блоки хоть и относятся к ячеистым бетонам, но имеют несколько иной состав. Преобладает песок — 62%, известь — 24%, присутствует алюминиевая пудра. Готовый состав затвердевает только в автоклавных условиях.В результате получаются белые блоки.

Стоит отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители делают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом — их добавляют в известь и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем приступить к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих типов ячеистого бетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича и намного превосходят его, морозостойкие, пожаробезопасные, паропроницаемые, простые в обработке, монтаже и отделке. , прочны.Все эти качества достаточно выражены, но все же немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, отталкиваясь от определенного идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос, какой материал лучше — газиликат или газобетон, достаточно спорный и окончательного ответа не имеет, но вы можете снять этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

В результате изготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по объему более равномерно, поэтому прочность Такие блоки выше по сравнению с газобетоном. И в результате у этой стены реже появляются трещины и усадки. Именно поэтому газосиликат хорошо использовать для возведения несущих перегородок, из него можно строить дома высоких этажей и все это при плотности 600 кг / м3. Точно так же и для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг / м3 — по правилам, а на практике блоки часто используются с меньшей плотностью, но тогда последствия трудно предсказать.
Благодаря такому более правильному расположению пузырьков воздуха газосиликат имеет лучшие характеристики по шумоизоляции . Так что, если этот показатель для вас принципиален, а к зданию выдвигаются требования по минимальному проходу звука, лучше выбрать газосиликатный.
Если кому-то важны чисто эстетические свойства , то газосиликат имеет несколько белый оттенок в автоклавном газобетоне и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
Gasilicat обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами . Это опять же связано с особенностями строения газосиликатного блока. Но в этом плане не стоит отказываться и от газобетона, который к тому же обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях вообще не уступают, а даже превосходят газо- силикатные индикаторы.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

Выход

На самом деле для строительства одно- или двухэтажного дома он отлично подходит для газобетона и газосиликатных блоков, тем более, что сами отечественные производители иногда дают одно за другое.По своим характеристикам кардинальных и принципиальных отличий они не имеют, но все же некоторые особенности есть. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень похожи, а разница между ними буквально незначительна.

Отличие газобетона от газосиликата

Расширенный ассортимент строительного сырья, предлагаемого предприятиями, затрудняет принятие заказчиком решения о выборе необходимого материала для возведения конструкции.Желая обеспечить долгую эксплуатацию, высокую прочность, экологию возводимого здания застройщик активно использует газобетон, газосиликат, а также керамзитобетон и пенокомпозиты.

Различные строительные изделия, применяемые при возведении жилых и производственных помещений, различаются способом изготовления, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владею особенностями строительства, терминологией и характеристиками, удивительно считаю газобетон и газосиликат синонимами слов.Обсуждая особенности использования материалов, их часто называют просто блоками.

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых типов бетона — газобетона и газосиликата —

Выбор неподходящего материала для решения строительных задач приводит к нарушению технологии строительства, снижает качество работ по перепланировке, непредвиденным финансовым затратам. Зная отличие газобетона от газосиликатного, можно избежать серьезных ошибок.Подробно рассмотрим, чем газобетон отличается от газосиликатного.

Визуальные отличия

С первого взгляда легко определить, что это за счетчик топливобетонный или газовый. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а пенобетон образован цементом, который является связующей основой, становится понятно, почему есть различия в цветовой гамме:

№

белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитном массиве, который твердеет автоклавным методом;
серый оттенок газобетона определяет цемент, который является основой массива, приобретающего твердость естественным путем.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока, и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные различия в цветовой гамме. Есть светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатных изделий.

Разница между ними заключается в количественном составе сырья и в том, на какой стадии оно входит в производственный процесс

Структура массива

Газиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — это гигроскопичность.Повышенная гигроскопичность газосиликата способствует насыщению бетонного массива влагой, что способствует постепенному разрушению бетона под действием перепада температур. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к впитыванию влаги, отличается более прочной структурой бетонного массива. Легко провести эксперимент, погрузив каждый из указанных материалов в воду.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой.Помещения, построенные из ячеистого бетона, обеспечивают комфортную температуру, микроклимат, благоприятный для проживания.

Характеристики ячеистого бетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:

Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газиликатный или газобетон, остановимся на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых характеризуется свойствами, структура определяется эксплуатационными параметрами:

№

прочностные характеристики газосиликата превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
из силикатных композитов незначительно отличаются массой, что увеличивает силу тока на фундамент и немного усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Гасиликат — разновидность ячеистого бетона

№

теплоизоляционные характеристики силикатного бетона выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией пор воздуха.Это позволяет использовать газосиликатные изделия для строительства зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
повышенная устойчивость к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замораживания и оттаивания, газобетон имеет превосходный силикатный блок, склонный к интенсивному влагопоглощению;
, в отличие от пенобетона, силикатные блоки имеют правильную геометрию, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяет снизить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше по сравнению со строительством из серого газонаполненного бетона;
более высокая стойкость к открытому огню у газобетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
Срок службы зданий, основу которых составляют газобетонные и газосиликатные блоки, достаточно велик.Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве непродолжительное время, поэтому сделать вывод о долговечности того или иного из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, стоит остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий газосиликатные изделия характеризуются повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что связано с особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Изучив эксплуатационные характеристики блоков из ячеистого бетона, детально изучив газосиликатный и газобетон, можно сделать вывод о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ у силикатных изделий по сравнению с изделиями из пенобетона.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, что себестоимость продукции влияет на цену продукции. Этот фактор никоим образом не ограничивает использование газобетона в домостроении. Материал отличается доступной ценой, повышенной влагостойкостью и огнеупорностью.

Оптимальным решением в сфере малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков.Выбор в пользу того или иного нужно делать на основе досконального изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба продукта схожи и конструктивно. Оба материала состоят из большого количества пор, заполненных воздухом, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет типы блоков в обоих случаях — чем меньше, тем сильнее блок.Однако более высокие марки проигрывают в теплоизоляции.

Гасиликат белый, что позволяет использовать известь в качестве заполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования цемента в качестве вяжущего компонента.

Особенности производства

Компоненты топливного блока изготовлены из смеси воды с цементом (50-60%), песка, извести и алюминиевой пудры, которая работает как тороид. Блоки упрочняются естественным или усиленным способом. Второй способ увеличивает прочность, надежность, теплоизоляцию готового изделия.

Газосиликатные блоки получают из 62% песка, 24% извести с добавкой алюминиевой пудры при автоклавном твердении.

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его укладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается более экономичным за счет уменьшения расхода клея на кладочные и отделочные материалы.Стены из газосиликатной кладки больше, возводятся легче и быстрее.

Газиликатная теплоизоляция превосходит. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Гасиликат, напротив, способен впитывать влагу, от которой постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стены не нуждаются в дополнительной декоративной отделке.Огнестойкость у газобетона выше, хотя по шумоизоляции уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов оценить сложно, так как их начали использовать относительно недавно. Один объем блоков из газосиликата при покупке будет стоить дороже, чем из газобетона, что связано с более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Чтобы подробно сравнить оба строительных материала, вам следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатками одного перед другими.

Плюсы газиликата перед газобетоном

Важным преимуществом газосиликата является отсутствие «усадки».

Состав сырья определяет его свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой однородности увеличивается прочность автоклавного агрегата, поэтому его стенки практически не дают усадки и не растрескиваются.Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, возведении многоэтажных домов. В этом случае плотность материала составляет 600 кг / м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только при его плотности 800-900 кг / м3.

Более однородная структура газосиликатного продукта увеличивает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей шумозащитой следует выбирать именно этот материал.Благодаря автоклавной обработке в газосиликатных блоках получается более ровная и гладкая поверхность приятного белого цвета. Материал стен нельзя декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немного превосходит второй продукт. Это также экономит на расходных материалах.

Выбирая оптимальный вариант стройматериала, встает вопрос — газосиликат или газобетон, что лучше? Такие блоки из ячеистого бетона часто используют для возведения стен зданий и перекрытий.У них много общих свойств, из-за которых они конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Их отличия обусловлены способом приготовления.

Характеристики газобетона и газосиликата

Стоит более подробно рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

Газобетон — композитный материал, который изготавливается по классическим схемам, когда процесс твердения происходит в естественных условиях.Для изделий характерно наличие пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные участки сферической формы, а также диаметром 3 мм. Вяжущий элемент — портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. По его концентрации определяется цвет продуктов и основные свойства материала;
Газиликатные изделия также имеют воздушные камеры. Основные элементы, которые используются для их создания, — это кварцевый песок, а также известь.Обычно соотношение компонентов составляет 3К1. Для процесса газообразования в состав добавляют алюминиевый порошок, а также воду для доведения раствора до нужной консистенции. Далее смесью заливаем особую форму, которую должен получить готовый строительный материал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаются в специальные камеры, в которые нагнетается высокое давление. В итоге массив разрезается на требуемые размеры силикатного газобетона.

Учитывая, что оба типа строительных материалов представляют собой пористый бетон, каждый из них имеет свои особенности, определяющие, чем газобетон отличается от газосиликата.

Внешняя разница

Человек неподготовленный, впервые увидевший такие стройматериалы, не сможет дать точного ответа, где газосиликатный блок, а где газобетон. Но у них есть свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства.Например, в процессе изготовления силикатных изделий портландцемент не используется. Но при создании газобетона он нужен, так как является его вяжущим элементом. Этот фактор влияет на цвет изделий, что является внешним отличием газосиликатных блоков из газобетона:

Итак, первые созданы автоклавным методом и содержат большое количество извести, из-за чего имеют белый цвет;
У вторых изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественной заливки с применением портландцемента, который придает им серый оттенок.

В связи с изменением количества связующего элемента в материалах, их цветовые отклонения от других аналогичных изделий. Так, при увеличении / уменьшении содержания цементного газобетона его цвет может меняться, начиная от темно-серого и заканчивая светло-серым. Но у силикатных вариантов цветовая гамма начинается с ярко-белого цвета и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме того, разница между аналогичными стройматериалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

Гасиликат с повышенной влажностью быстро абсорбируется, из-за того, что при возникновении резкого перепада температур приводит к нарушению целостности блоков;
В изделиях из газобетона труднее достать жидкость, что связано с закрытием воздушных пор.Благодаря этому такие материалы обладают хорошей прочностью и влагостойкостью.

Такие блоки требуют отделки из-за пористой внешней поверхности. Чтобы создать с их помощью комфортные условия в помещении, требуется провести правильную внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газового силиката

Этот тип строительных блоков популярен. Он производится с использованием извести в качестве основного связующего элемента и обрабатывается автоклавным методом.Его преимущества заключаются в следующих свойствах.

Прочность. Благодаря технологии создания блоков они принимают равномерное распределение по объему пузырьков воздуха, что позволяет газиликату иметь высокие показатели прочности. Он немного склонен к появлению трещин, а также к усадке.

При идентичных показателях плотности газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза более высокий уровень прочности, чем газобетон.

Шумоизоляция.Благодаря наличию увеличенного количества пор внутри материалов обладает хорошими шумоизолирующими свойствами;
Удельный вес. Из-за меньшей массы подобных блоков их использование меньше, чем требуется по несущей способности фундамента. Это позволяет снизить затраты на обслуживание при их применении;
Блочная форма. В связи с тем, что после автоклавной обработки материал разрезается до необходимых размеров, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
Эстетика.Здания, возведенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный вид.

Преимущества газобетона

Даже с учетом меньших показателей прочности и теплоизоляции, между пенобетоном и газосиликатом есть отличия, говорящие в пользу первого пестрого:

Поглощение влаги. Такие изделия обладают низким уровнем влагопоглощения, что связано с меньшим объемом пор в структуре изделий.Но при использовании на них нужно создать специальное защитное покрытие;
Цена. Самым существенным фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон доступнее;
Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования строительных материалов в регионах с суровым климатом. Это связано с его способностью выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без потери целостности;
Огнестойкость.Учитывая, что газосиликат также обладает хорошей огнестойкостью, газобетон является лучшими показателями устойчивости к повышенным температурам, а также открытому огню.

Учитывая, чем отличаются газосиликатные блоки от газобетонных блоков, стоит отметить, что оба вида материалов при правильном использовании обеспечивают длительный срок эксплуатации конструкции.

Какой агрегат выбрать для строительства

Определив, что он лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать газосиликат, превосходящий многие показатели газобетона.Это связано с тем, что силикатные материалы производятся на специальных предприятиях, где предполагается качество продукции. Для этого применяется специальное оборудование, проводятся лабораторные испытания. Но это сказывается на цене, что делает материал дороже.

Многие застройщики из-за большей доступности и малой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Применяется для возведения стен в монолитно-каркасных конструкциях. Использование каждого материала возможно для одних и тех же целей при соблюдении технологических требований.Всего такая продукция используется в следующих сферах:

Малоэтажное жилищное строительство;
Строительство промышленных или торговых объектов;
Строительство спортивных сооружений;
Строительство общественных зданий.
Область применения таких блоков определяется массой и прочностью:
Суровые варианты, имеющие большую плотность, можно использовать для возведения капитальных стен или перегородок в малоэтажном строительстве;
Среда по показателям продукции конструктивно теплоизоляционная.Поэтому их используют для возведения частных домиков или коттеджей;
Изделия низкой прочности предпочтительно использовать для создания теплоизоляции, а их использование для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в технологии создания таких блоков и их основных характеристиках. Каждый сам определяет, какой стройматериал предпочтительнее для возведения той или иной постройки. Важно ориентироваться на технические характеристики материалов и финансовые возможности.

Сравнительный анализ газобетона, изготовленного разными методами. 11-й международный семинар NCB по цементу и строительным материалам, 17-20 ноября, Нью-Дели, Индия.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Alexsanderson, J., 1979, Взаимосвязь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона

, Cement and Concrete Research, 9, 507-514.

Арандигоян А.И., Варез Дж.И., 2007, Пористая структура и механические свойства цементно-известнякового камня,

Исследование цемента и бетона, 37, 767-775.

Benzaaouka, Dorozane O., MeZreb K., Queneudec M., 2006, Физико-механические свойства аэрированных цементных композитов

, содержащих измельченные отходы резины, Цемент и бетонные композиты, 28, 650-657.

Бикерман Дж. Дж., 1958, Пена, пена, пена, в: химия поверхности, теория и приложения, Academic Press

Inc. Publishers, New York, 100-101.

Чолак Аднан, 2000, Плотность и прочностные характеристики пеногипса, цемента и бетона

Композиты, 22, 193-200.

Just A, Middendort B., 2008, Микроструктура высокопрочного пенобетона, характеристика материала,

doi: 10.1016 / j.matchar.2008.12.011.

Коасди, Е.П., Висагич М., 1999, Мирко-свойства пенобетона, в: Р. К. Дир, Н. А. Хендерсон (Эд),

Специализированные методы и материалы для строительства, Томас Тетфорд, Лондон, 173-184.

Лупинг Т., 1985, Исследование количественной взаимосвязи между прочностью и распределением пор по размеру

пористого материала

, Исследование цемента и бетона, 15, 320-330.

Nambiar E.K.K., Ramamurthy K, 2006, Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона,

Исследование цемента и бетона, 28, 475-480.

Nambiar E.K.K., Ramamurthy K., 2007, Характеристики воздушных пустот в пенобетоне, цементе и бетоне

Research, 37, 221-230.

Невилл А.М., Брук Дж. Дж., 2002, Легкий бетон, Concrete Technology, Pearson, Indian reprint,

357-358.

Сугама Т., Brothers L.E., Van De Putte T.R., 2005, Вспененный на воздухе алюминатно-фосфатный цемент для геотермальных скважин

, Цемент и бетонные композиты, 27, 758-768.

Тада С., Накано С., 1983, Микроструктурные подходы к свойствам влажного ячеистого бетона, в F.H.

Виттменн (ред.), Автоклавный газобетон, влажность и свойства, Elsevier, Амстердам, 71-88.

Зеймбицка Х., 1977, Исследование цемента и бетона, 7, 323-332.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Автоматизированные линии для производства автоклавного автоклава

Газобетон — это вид выдувного бетона.Газобетон — это искусственный камень со сферическими порами, равномерно распределенными по его объему. Газобетон получают из смеси связующего, кремнеземистого компонента и воды с добавлением газообразующих и модифицирующих агентов.

Портландцемент и известняк (газосиликат) обычно используются в качестве связующего компонента. В качестве кремнеземистого компонента обычно используются зола ТЭЦ, гранулированный доменный шлак и кварцевый песок. Как правило, алюминиевый порошок действует как газообразующий агент. Добавление алюминиевого порошка в смесь вызывает химическое изменение, которое приводит к выделению водорода.В свою очередь водород образует поры. В качестве модификаторов используются регуляторы структурообразования и развития пластической прочности, отвердители и пластификаторы.

Типы газобетона

Существует много различных типов газобетона, которые классифицируются по следующим критериям:

1. По функциональным возможностям:

конструкционный;
конструкционные и теплоизоляционные;
теплоизоляционный.

2. По условиям отверждения:

автоклав (синтетическая закалка) — закалка в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
неавтоклавное (гидратное упрочнение) — закалка в естественных условиях с электронагревом, в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

3. По виду связующего компонента:

известняк;
цемент;
смешанный;
шлак;
ясень;

4.По типу кремнеземистого компонента:

природные материалы: кварцевый песок, посыпанный мукой, и другие виды песка;
вторичные продукты промышленности: зола уноса ТЭЦ, зола гидроочистки, побочные продукты различных руд, отходы ферросплавов и др.

Основные характеристики газобетона

Типы прочности автоклавного и неавтоклавного газобетона указаны по классам по прочности на сжатие согласно СТ СЭВ 1406.

Для газобетона указаны следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15.

Для конструкций, спроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности газобетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

По средней плотности указаны марки газобетона в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Физико-механические свойства конкретных типов бетона приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Физико-механические свойства типов бетона

Тип бетона	Марка бетона	Бетон для автоклавов		Неавтоклавный бетон
	по средней плотности	Класс по прочности на сжатие	Марка по хладостойкости	Класс по прочности на сжатие	Марка по хладостойкости
	D300	В0,75		–	–
		В0,5
Теплоизоляция	D350	В1	Не указано
		В0,75
	D400	В1,5		В0,75
		В1		В0,5	Не указано
	D500	–	–	В1
				В0,75
Конструкционные и теплоизоляционные	D500	В2,5
		В2	С F15 по F35	–	–
		В1,5
		В1
	D600	В3,5
		B2,5	С F15 на F75	В2	С F15 по F35
		В2		В1
		В1,5
		В5		В2,5
	D700	В3,5		В2	От F15 до F50
Конструкционные и теплоизоляционные		В2,5		В1,5
		В2	От F15 до F100
		В7,5		В3,5
	D800	В5		В2,5
		В3,5		В2
		В2,5			С F15 на F75
		В10		В5
	D900	В7,5	С F15 на F75	В3,5
		В5		В2,5
		В3,5
		В12,5		В7,5
	D1000	В10		В5
		В7,5
Строительный			От F15 до F50		От F15 до F50
		В15		В10
	D1100	В12,5		В7,5
		В10
	D1200	В15		В12,5
		В12,5		В10

Усадка газобетона при высыхании должна быть не более 3,0 мм / м для неавтоклавного бетона марок Д600 — Д1200.Коэффициенты теплопроводности газобетона не должны превышать значений, приведенных в таблице 2, более чем на 20%.
Таблица 2- Регулируемые физико-технические свойства пенобетона
Тип бетона

Марка бетона

Коэффициент

Сорбционная влажность бетона, не более%
по среднее плотность

Теплопроводность

Вт / (м · ° С ), не более, готового бетона в сухом состоянии

Паропроницаемость

мг / (м · h · Па), макс., Готовый бетон

при относительной влажности 75%

при относительной влажности 97%

Готовый бетон
С песком

С ясенем

С песком

С ясенем

С песком

С ясенем

С песком

С ясенем
Теплоизоляция
D300
0,08
0,08
0,26
0,23
8
12
12
18
D400
0,10
0,09
0,23
0,20
8
12
12
18
D500
0,12
0,10
0,20
0,18
8
12
12
18
Конструкционные и теплоизоляционные
D500
0,12
0,10
0,20
0,18
8
12
12
18
D600
0,14
0,13
0,17
0,16
8
12
12
18
D700
0,18
0,15
0,15
0,14
8
12
12
18
D800
0,21
0,18
0,14
0,12
10
15
15
22
D900
0,24
0,20
0,12
0,11
10
15
15
22
Строительный
D1000
0,29
0,23
0,11
0,10
10
15
15
22
D1100
0,34
0,26
0,10
0,09
10
15
15
22
D1200
0,38
0,29
0,10
0,08
10
15
15
22

Что лучше? Где предпочтительнее использовать
Строительство из широкоформатных блоков из ячеистого бетона приобретает все большую популярность.Появляются новые стеновые материалы, употребляются новые термины. Однако различия таких понятий, как автоклавный газобетон, неавтоклавный, еще до конца не изучены. газоблок , газоблок, газосиликат и пенобетон . Мы постараемся разобраться в этих концепциях и определить сильные и слабые стороны стеновых материалов данной категории.
Никакие гипотетические тесты или отражение исключений в лабораториях не могут быть убедительнее доказанных свойств времени и природы.Более 70 лет назад в мире использовался пористый бетон. Это доказало не только повышение долговечности, но и не то, что здание было потеряно из-за того, что этот материал нестабилен. К сожалению, в таких свойствах нет традиционного так называемого материала — кирпича и щебня. Разрушение методов строительства и материалов, использованных в отчете, недвусмысленно указывает на то, что невооруженный бетонный дом смог очень хорошо противостоять землетрясению.
Автоклав gasobutton — крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (1.Погрешность 5–2 мм), подробно рассмотренные в статьях «Технология автоклавного газобетона».
Naveloclaval gasobutton — Серые крупноформатные блоки, относящиеся к классу ячеистого бетона, отличаются от автоклавной технологии изготовления. Массив после набора первичной прочности разрезается на блоки специальными пилами, после чего достигается окончательная прочность блоков естественным твердением в течение 22-28 дней (нет обработки в автоклаве, что значительно ускоряет процесс стойкости, по существу синтезирует новый материал и минимизирует блоки усадки).Неавтоклавный газобетон, в отличие от автоклава, имеет меньшую прочность на сжатие при той же плотности. Длительный промежуток времени схватывания вызывает усадку блоков, в связи с чем они не имеют точной геометрии, и кладка возможна только на цементно-песчаный раствор. Стены из неавтоклавного газобетона требуют равномерного нанесения толстого слоя штукатурки и требуют обязательного утепления. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклаву по всем показателям, поэтому он дешевле.
Газиликат — блоки, внешне похожие на автоклавный газобетон, в настоящее время практически не производятся из-за слишком большого водопоглощения.
Газоблок часто называют автоклавным или неавтоклавным газобетоном.
Пенобетон — Стеновые блоки из категории ячеистого бетона, полученные по технологии, аналогичной производству неавтоклавного газобетона, разница заключается в используемых компонентах и способе насыщения (процесса вспенивания) цементно-песком массив.
Для того, чтобы ответить на вопрос « пенобетон или пенобетон — какая разница, что лучше?», Необходимо вкратце ознакомиться с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства газобетона и пенобетона. .Мы сравним пенобетон с автоклавным газобетоном из-за его явного преимущества перед неавтоклавным. Основные представляющие интерес показатели — это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блока.
Признаков ветхости зданий или долговременных изменений не наблюдалось. Несмотря на то, что пористый бетон подвергался длительному орошению, его минерализация не менялась, не было бактерий и грибов, так как щелочная среда была продезинфицирована. Потенциальные постройки из газобетона были высушены, отремонтированы и впоследствии успешно использованы.В естественных условиях окружающей среды Когда этот материал надежно защищен от атмосферных осадков, пористый бетон сохнет около 6 месяцев, а его влажность составляет от 4 до 6% по весу.
Чем легче активированный бетон, тем ниже его технологическая влажность. Надо сказать, что чем ниже плотность, тем больше воды впитывается, и она быстрее сохнет. Влажность стен из ячеистого бетона в помещениях с относительной влажностью от 40 до 60% за 1-2 года стабилизируется в среднем примерно на 1,5-5% по массе.Если сравнить влажность стен из керамического кирпича и принять во внимание, что толщина кирпичных и пористых бетонных стен разная, мы должны увидеть, что влажность стен из ячеистого бетона такая же, как и в стенах из кирпича.
Технология производства пенобетона
1. Компоненты пенобетона
При производстве пенобетона используется цемент марки М500, пенообразователь, тонущий мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона используют и специальные готовые добавки — ускоритель, фибру, заполнители (керамзит и др.).
После отвода влаги от пористых бетонных стен и после нескольких лет эксплуатации здания этот материал сохраняет все свойства, определяющие преимущества этого строительного материала. Цемент — это связующее, не царапающее воду и обладающее отличной адгезией к штукатурке. Надежный, хоть и легкий. Огнеупорный и контрабандный. Влажность и химические вещества экологически чистые. Хорошо согревает. Пабы и изолируют звук. Не курите и не кормите, не выдавайте грызунов.
Легко работать и прекрасно сочетается. Обычно кладка — можно построить дом своими силами. Не накапливайте влагу. Малоэтажное здание для незамкнутых наружных стен, ремонта зданий из прочного и легкого материала. Для основания малоэтажного дома и площадки для устройства внутренних перегородок. При строительстве ям и вентиляционных ям для заполнения ям высотных и малоэтажных домов. Керамит — теплоизоляцияарматика.
2.Пена для варки
Пена готовится из пенообразных центров (обычно белкового концентрата), разбавленных водой. Его заливают в емкость с пенообразователем, где вспенивание происходит под воздействием сжатого воздуха, а затем с помощью компрессора и пенообразователя (специальный патрубок), а смеситель отправляют под давлением. Фактура пены регулируется специальными клапанами (на выходе из трубы получаются закрытые поры от 0,1 мм и более.
В чем отличие
Не перегружайте перемычку сосредоточенной силой в середине вентиляционного отверстия .Таким образом, они обеспечат огнестойкость, а их арматура будет защищена от коррозии. Обрезанные вкладыши можно опустить на 130 мм. . Блоки формуются полусухим методом на вибропрессе в точных металлических формах. Эта процедура обеспечивает целостность массы и исключает возможность ее эластичности. Полученный композитный материал полного риска имеет малый вес, высокую прочность, морозостойкость, отличную адгезию к штукатурке, низкое водопоглощение, низкую капиллярность, хорошие термические свойства.
3. Производство пенобетонной массы
Миксер перемешивает подготовленный песок и цемент, при этом происходит тщательное перемешивание. После этого в смесь добавляют воду и перемешивают до получения пластичной однородной смеси. Затем из пенообразователя в смеситель под давлением со стороны цементно-песчаной массы добавляют пену и поток 2-х — 3-х минут.
Блокируя стены, стена хорошо изолирует звук и устойчива к возгоранию. Гранулы керамизита содержат не менее 75% его внутреннего объема.Эти пары закрытые, поэтому почти не впитывают воду, блок не хочет накапливать влагу. Благодаря особой структуре фибо-конструкции кладка не препятствует капилляру влаги. Во время строительства вода сливается во время строительства и не скапливается в стене. Если воздух сухой, этот уровень достигается в течение 3-4 недель с момента начала строительства.
Тепловые свойства стен зависят от влажности стены. Поэтому следует различать лабораторные и конструкционные значения теплопроводности блока.Если вещество имеет свойство пить воду, оно затвердевает, поправка на стене высокая. Тепловое сопротивление зависит от того, насколько эффективно стена защищает внутреннее тепло от миграции извне.
До сих пор процесс изготовления пенобетона практически не отличается от производства газобетона за исключением использования компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.
Далее процесс идет по другой технологии.
4.Формовка пеноблоков
Существует два основных способа формования.
Производство пенобетона с кассетными металлическими формами. При производстве пенобетона применяются готовые формы, соответствующие размерам блоков обычно 200 * 300 * 600 и 200 * 100 * 600 мм (возможны другие размеры). Непосредственно перед заливкой литейные формы смазываются специальными формовочными маслами, после чего производят заливку пенобетонной смеси и оставляют на 12 часов для стойкости.После этого формы разбираются, и из них снимаются готовые блоки.
Порезка пеноблоков на режущих установках. Сначала пенобетонную смесь заливают в одну большую форму, не имеющую перегородки, в результате получается большой массив в 2-3 м 3. Примерно через 12 часов пенобетонный массив подается на режущий агрегат, где из него автоматически выпиливаются блоки нужного размера.
5. Сушка пенобетона
Формы разбираются, блоки вынимаются на поддоны и отправляются досуха на полную заливку в специальное помещение с регулируемыми уровнями влажности и температуры.Очень часто производители пенобетона производят сушку пенобетона прямо на открытом воздухе, предварительно застелив поддоны пенобетонными блоками.
Первичная походная прочность 65-70% пенобетон Набирается при температуре +22 в течение 2 суток. При повышении температуры это время сокращается.
Последний набор сил (так называемый отпуск силы) длится от 22 до 28 дней.
Этот размер характеризует тепловую инерцию стены, то есть сколько времени будет удерживать тепло.Керамические микроспоры закрыты, вода не стекает, а большие внешние пары гранул стекают воду и никогда не заполняются полностью. Благодаря этому даже при замерзании пропитанного блока образовавшийся лед имеет место для расширения и не ухудшает структуру материала.
Выбор материала под нагрузку
Стены дома зимой можно экономить, не опасаясь, что они начнут ломаться. Если взять отдельный элемент, это тепловое движение незаметно, но на большой площади стены оно может вызвать нежелательные силы, вызывающие раскалывание стены.Желательно укрепить все конструкционные материалы, чтобы стены не скользили.
А теперь внимание! Процесс долговечности сопровождается значительной усадкой пеноблоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому ни о какой точной геометрии блоков речи быть не может. Далее длительный процесс набора прочности за счет естественного твердения сопровождается отделением в пенобетонной смеси взвешенных частиц — тяжелые оседают быстрее, более легкие — медленнее (такой процесс происходит при производстве неавтоклавного газобетона) .В результате застывшая масса имеет неоднородную плотность, и, как следствие, меньшую прочность на сжатие при той же плотности с автоклавным газобетоном.
Огнестойкость Поскольку хламзит представляет собой жареную при высокой температуре глина, он не боится огня. Этот цементный материал можно использовать при строительстве перегородок. В такой переборке вертикальную и горизонтальную кладку необходимо полностью залить раствором, а стену оштукатурить с двух сторон.
В этой системе стилус будет изолировать звук, звук будет «радоваться» от него, а блок будет изолирован и поглотит.Возможные отклонения длины, ширины и высоты до 3 мм; Отклонение от стандартного угла и ровная поверхность — до 2 мм. За счет точных параметров блоков сохраняется расход штукатурного материала.
На практике это выглядит так: если испытать пеноблок, просверлив в нем отверстия, то одна часть блока имеет большую прочность (сопротивление высверливанию), какую-то другую часть можно пройти с небольшим усилием. Соответственно, с крепежом в стенах из пенобетона возникают большие проблемы.Проблемы с развешиванием очень тяжелых предметов, у меня конечно есть дозатор бетона, но все они решаются намного проще.
Видео: Производство и отличия пенобетона от пенобетона
Поскольку капиллярные эффекты этого вещества минимальны, стена не пьет воду из штукатурки, ее не надо примитивной. Более длительное количество воды, остающейся в штукатурке, позволяет полностью цементировать цемент и известь, благодаря чему поверхность штукатурки очень хорошо сочетается с поверхностью кладки.В блоках не используются химические добавки или другие искусственные добавки, они не различают газ.
Цемент Fibo связывает материал и придает ему силу, а обжаренная глина создает в помещении хороший микроклимат. Он используется более 30 лет в Скандинавских странах и является очень распространенным материалом как для внутренних перегородок, так и для наружных стен, а также для фундаментов.
По этим причинам пенобетонные и неавтоклавные конструкции из газобетона более подвержены разрушению и ползучести.
Сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного пенобетона можно по таблице.
Одним из преимуществ пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить в воду кусок пенобетона, он поплывет. Это, пожалуй, единственное его преимущество перед газобетоном, но не более, чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Это свойство определенно важно, но не ключевое. Действительно, большое водопоглощение — слабая сторона газобетона, но не стоит забывать и о его высокой паропроницаемости.Если выполняется гидроизоляция стен от фундамента, и поверхность стен должным образом защищена либо облицовкой от прямого попадания воды, влага не будет задерживаться в стенах из газобетона, а эксплуатационная влажность будет жидкой в диапазоне 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.
Что лучше построить
Сделано из натуральных материалов — керамической плитки и связующего — цемента. Поэтому блоки — нейтральный, абсолютно безопасный строительный материал.Блоки имеют стандартные параметры: 100 мм; 150 мм; 200 мм; Шириной 250 мм и 300 мм; 490 мм в высоту и 180 мм в длину.
Они сделаны из того же керамобетона, но все грузы внутри имеют стальную сферическую арматуру. Эти накладки не образуют мостиков холода и их достаточно легко поднять вручную. Блоки облицовываются простым цементно-песчаным раствором. Это снижает стоимость материала, а также избавляет от наледи перемычки.
Как видно из таблицы, пеноблоки становятся плотностью D 600 — D 700, подходит пенобетон, кроме утеплителя.Блоки из автоклавного газобетона плотностью D400 прочнее и теплее пенобетонных блоков D700, которые в любом случае нужно утеплять, а внутренняя поверхность канализационных стен — гипсокартон.
В большинстве случаев заполнение вертикальных швов не требуется. Это также экономит материалы и время. Допустимые прецизионные отклонения параметров ± 2 мм. Оригинальная фактура оригинальна, поэтому не похожа на простую картину. Расчетный коэффициент λ блока составляет 0,02 Вт МК.
Ни керамзит, ни связующий материал не разрушают цемент, не боятся воды. Блоки паропроницаемы, не конденсируют воду, быстро сохнут. Встроенный блок в строении наружный Стеновой дом составляет 4%. Среднее содержание влаги всего около 2%. Поскольку пары керамической плитки в блоке замкнуты, сам керамзит не впитывает влагу. Внешние пары зерен твердые и достаточно большие, чтобы действовать как одна дренажная система. Конденсат снаружи в конструкции не конденсируется с влагой.
Заключительный пункт в вопросе « пенобетон или пенобетон — что лучше?» Можно поставить, рассчитав расход материалов и стоимость устройства всего пирога стены из пенобетона — кладочных блоков, фасадных и внутренних отделочных работ стен, тогда становится понятно, насколько условно минимально возможный пенопласт бетонные блоки по отношению к автоклавному газобетону.
Сколько их попадает в блок, так он отдаёт окружение.В ходе теста на блоке было выполнено 50 циклов замораживания, которые он успешно преодолел, но это не предел. Действующие в Литве стандарты определяют 25 циклов. Высокая морозостойкость блока обеспечивается парным керамизитом: даже если он замерз, в него попадает вода, достаточно места для неповрежденной конструкции.
Блоки обладают отличными звукопоглощающими свойствами. Коэффициент звукопоглощения материала во всех полосах ά = 0, что определяется их очень низкой гигроскопичностью.Эта особенность позволяет лучше цементировать цемент в растворе. В окончательном растворе раствор приобретает большую прочность, а сама стена высыхает быстрее.
Кирпич или газобетон?
Технология газобетона
Этапы строительства из газобетона
Вот для начала нужно понять, чем пеноблок отличается от газоблока. Эти материалы имеют много различий по разным критериям.
Заказ оформляется в течение 5 дней после его письменного подтверждения.Мури обычно выбирает блоки. Строительные блоки Б. в последние годы являются наиболее часто используемыми строительными блоками. На литовском рынке существует около 25 наименований блоков, изготовленных по разным технологиям, которые различаются не только размерами и особенностями, но и приспособлениями, способами установки. Несомненно, кирпич делают из кирпичной кладки, но в соответствии с быстродействием и другими критериями берут верхние блоки.
При выборе материалов часто учитывается цена, каменная кладка не должна быть важнейшим критерием.В первую очередь необходимо учитывать технические характеристики блоков. Блоки земляные бетонные. Они также называются газосиликатными блоками и состоят из тонко измельченного кварцевого песка, связанного с матрицей, а пары изготавливаются с использованием сжатых паров. В последнее время его чаще всего используют в строительных блоках для кладки.
Различия в производстве
Если сравнить газобетон и пенобетон, то можно заметить некоторую разницу в производственном процессе. Таким образом, пенобетон изготавливается под давлением, в процессе производства в растворе находится воздух.В то время как во внешней среде из газобетона оказывается небольшое давление, можно отметить, что, вырываясь наружу, водород образует поры. Если задуматься, чем отличается пеноблок от газоблока, то можно обратить внимание, чем отличаются эти два материала и способ заморозки. Пеночасов, например, набирает прочность в формах, в них приобретает окончательную геометрию, но качественный газобетон изготавливается исключительно в заводских условиях методом нарезки размерного блока.Это делается для того, чтобы получить блоки нужного размера.
Поскольку пористый бетон имеет пористый слой, он не изолирует тепло и звук, он долговечен. Они также легкие, простые в установке и управлении — их можно сверлить, фрезеровать, резать под любым углом. Газиликатные блоки обладают повышенной огнестойкостью, негорючие, не выделяют токсичные компоненты при пожаре.
Гнутые бетонные блоки наименее радиоактивны по сравнению с другими и относятся к низкому удельному классу активности.По сравнению с керамическими блоками акриловый бетон более устойчив к морозам, но должен быть защищен от прямого осаждения, так как эти блоки неплохо впитывают влагу. Газосиликатные блоки не выдерживают чрезмерных нагрузок, поэтому в своих домах лучше устанавливать деревянные или другие более легкие перекрытия — не железобетонные плиты. Можно, конечно, использовать полы из железобетона, но потребуется дополнительная отделка стены.
Особенность формирования ячеек

По назначению световые блоки могут быть конструктивно теплоизоляционными или теплоизоляционными, а также конструктивными.Это самая важная разница в материалах. Пенобетон, так же как и газобетон, является производным материалом, в отличие от них можно выбрать способ образования воздушных ячеек.
Если задуматься, чем отличается пеноблок от газоблока, то сравнение, представленное в статье, позволит понять. В пенобетоне, например, пузыри образуются с помощью пены, которую смешивают с основным раствором, блок в результате получается не только легкий, но и достаточно прочный, но все же теплоемкость его находится в пределах роль основного качества.Ячейки пенобетона закрытые. Если говорить о пузырьках газобетона, то для их образования используется алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известью до повышения температуры и выделения газа. Ячейки в этой разновидности бетона открыты.
Основные характеристики пеногазового блока

Если при выборе материала вы задумались над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, отличается, то также стоит учесть основные характеристики этих легких конкретных данных.Таким образом, если говорить о размерах, то пенобетон может достигать 20 мм, чего нельзя сказать о газобетоне, размеры которого не отклоняются от указанного более чем на 2 мм. Это говорит о том, что расход кладочной смеси при строительстве будет больше в первом варианте стройматериала, потому что при необходимости придется заполнить пустоты раствором. Кроме того, размеры влияют на качество теплопроводности. Если получаются неправильные, неправильные и широкие швы, через которые обязательно будет выходить тепло.Ценятся и такие качества, как плотность и долговечность. У пенобетона первая характеристика, как вторая, низкая, чего нельзя сказать о конкуренте, у которого оба параметра на высоком уровне. Это сказывается на удобстве транспортировки и укладки. Теплопроводность пеноблока средняя и составляет 0,18-0,22, но у второй разновидности легкого бетона она еще ниже и равна 0,12.
Довольно часто строители задумываясь над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, обращают внимание на показатель влагостойкости, которым газоблок хорош, что говорит о том, что материал практически не способен впитывать влагу.У конкурентоспособного материала это качество тоже хорошее, он гигроскопичен и способен выталкивать влагу. Оба материала не гниют, что свидетельствует об отличной биологической устойчивости. Это можно сказать о химической стойкости.
Огнестойкость

При строительстве частных домов мастеров часто спрашивают, чем газоблоки отличаются от пеноблоков, обращая внимание на качество огнестойкости. В этом плане описываемые продукты равноценны, они способны противостоять воздействию огня.Подобные блоки можно использовать для частного строительства, не опасаясь, что они могут нанести вред, поскольку выступают в качестве экологически чистых материалов.
Важно для стен и возможность защиты от шумового воздействия, блоки из пенобетона и пенобетона хорошие звукоизоляционные качества, с той лишь разницей, что газоблок лучше.
Область применения
Если вас интересует вопрос, чем отличаются газоблоки от пеноблоков, то стоит обратить внимание на то, что, несмотря на схожие качества, необходимо используйте их с учетом плотности.Итак, чтобы использовать пенобетон для устройства внутренних перегородок, стоит использовать материал, плотность которого составляет 300 кг / м 3 и выше. Что касается газобетона, то для использования его в тех же целях плотность должна быть выше, минимальный показатель этой характеристики — 400 кг / м 3. В первом случае возводить наружные стены можно только с плотностью. 1000 кг / м 3. Во втором этот показатель можно снизить до 500-600 кг / м 3. Если использовать пенопласт и газоблок одинаковой плотности, последний материал будет показывать более впечатляющие качества термостойкости. и сила.К тому же его можно наносить при строительстве и работы по внутренней части совсем не требуются, чего нельзя сказать о пенобетоне, что подразумевает необходимость обработки поверхности
Минусы пеногазоблока

Если Вы еще не определили для себя, чем пеноблок отличается от газоблока и что лучше, обязательно будут учтены недостатки, которые пенобетон выражается в квитанции при укладке достаточно широких швов.Они равны примерно 10 мм, что способствует формированию этих стен после того, как постройку необходимо покрыть защитной смесью как снаружи, так и изнутри. К тому же такие стены и перегородки не способны дышать, что в некоторых случаях становится причиной развития грибка и плесени.
Задумываясь о том, чем пеноблок отличается от газоблока, отличия непременно следует учитывать. Например, вторая разновидность не предполагает внутренней отделки, а необходимо отделить стены снаружи.Это необходимо для того, чтобы материал был защищен от влаги. Как правило, одновременно используют навесные вентилируемые фасады, обустройство которых предполагает проведение достаточно сложных работ. Заменить эту технологию можно применением паропроницаемой краски или альтернативным решением — штукатуркой. Однако на фасаде будет смотреться не так привлекательно.
Сравнительная стоимость материалов

Когда профессиональные строители и домашние мастера задумываются о том, что такое газоблоки, пеноблоки, газобетон, они обязательно обращают внимание на стоимость материалов.Стоит отметить, что стоимость данных ячеистого бетона примерно в том же ценовом диапазоне, но возможно приобрести пенобетон по более демократичной цене. Первоначальная стоимость этого бетона начинается с 2400 руб. За 1 м 3, при этом наиболее внушительное значение — 3200 руб. За указанный объем стройматериала. Но газоблок стоит 2800 рублей за 1 м 3, что является самой низкой ценой для данного материала, а максимальная — 3295 рублей за указанный объем.
Наконец
Если вы тоже один из тех, кого интересует вопрос, чем пеноблок отличается от газоблока, инструкция по применению позволит вам понять, какой материал использовать. Газоблок для неопытного мастера предпочтительнее, так как имеет более четкие габариты, что говорит о простоте работы с ним.
сравнение кирпича, керамических блоков и газобетона
Один из способов выбора стеновых материалов для коттеджного строительства — ориентироваться на особенности стен с точки зрения способности аккумулировать и хранить тепло.Наиболее распространены два варианта: возведение стен из толстых и массивных каменных материалов и строительство коттеджа с легкими тонкими стенами на основе утеплителя. Теперь выделим достоинства и недостатки каменных растворов
.
Основным отличительным признаком каменных стен является то, что необходимо построить конструкцию толщиной 24-38 см, и более, чтобы обеспечить соответствующий уровень теплоизоляции здания.Однако во многих случаях стены все же необходимо утеплять. Это влечет за собой удорожание строительства прочного фундамента, а также большие затраты как на сами материалы, так и на оплату строительной бригады.
Однако каменный дом — это действительно дом, который можно назвать крепостью. Помимо субъективного чувства безопасности, которое обеспечивают кирпич, газобетон и керамические блоки, каменные стены имеют еще одну ключевую особенность. Эти материалы теплоинерционные . Это означает, что их не так просто разогреть с одной стороны по сравнению с каркасной конструкцией, а с другой — они гораздо дольше остывают.Следовательно, имеет более здоровый микроклимат в правильно построенных каменных домах, потому что нет ограничений по режиму вентиляции.
Кирпичи
Классический строительный материал дает множество положительных качеств для возведения стен, которые по большому счету известны каждому. Кирпич изготавливается из натуральных компонентов. : керамический кирпич — из глины с добавками, силикатный кирпич — из извести и песка.
Этот материал паропроницаем, и если стеновой «пирог» построен правильно, дом будет «дышать».Кирпичи обеспечивают необходимый уровень звукоизоляции, а их назначение универсально, что позволяет возводить из кирпича как несущие стены, так и перегородки. Прочность кирпичных домов составляет 100–150 лет и превышает возможности многих других технологий.
Тем не менее, кирпич не обладает достаточным сопротивлением теплопередаче, а стена из полутора кирпичей толщиной 38 см должна быть утеплена . Для этого в большинстве регионов Украины (I температурная зона) используется слой теплоизоляции толщиной до 15 см.Кроме двухслойных стен из кирпича с утеплителем, возможно возведение трехслойных конструкций. В этом случае несущая стена с утеплителем закрывается снаружи кладкой из облицовочного кирпича. Толщина такой стены будет еще больше — около 64 см.
Керамические блоки
Блоки из пористой керамики — это модернизированная версия керамических блоков , отличающаяся более высокой стоимостью и теплоизоляционными свойствами . Как и кирпич, керамические блоки отличаются натуральностью и экологичностью, высокой паропроницаемостью, достаточной звукоизоляцией и высокой прочностью.
Технология производства обеспечивает повышение теплоизоляции. В керамические блоки добавляют мелкую древесную стружку, которая выгорает при обжиге. Следовательно, блоки выходят не только пустотелыми (с наличием вертикальных перфорированных пустот), но и пористыми. Керамические блоки содержат крошечные закрытые поры, которые уменьшают вес материала и увеличивают сопротивление теплопередаче.
Следовательно, керамические блоки толщиной 44 см не нуждаются в изоляции .Это позволяет сэкономить на утеплении, снизить вес фундамента по сравнению с кирпичным, а также дополнительно снизить трудозатраты за счет использования крупных и относительно легких блоков.
Аэробетон
Другой современный каменный материал, получивший распространение в последнее время, не ближе к керамическому, а похож на силикатный кирпич. Это пенобетон и газобетон; Газобетон более технологичен. Как и керамические блоки, отличается высокой теплоизоляцией .Однако дом из газобетона дешевле на , чем коттедж из кирпича и блоков из пористой керамики.
Автоклавный газобетон изготавливается из натуральных компонентов, например: известь, песок, цемент и алюминиевая пудра, которую добавляют в смесь для газоблоков. В результате реакции извести с алюминием материал равномерно заполняется закрытыми пузырьковыми ячейками, снижающими теплопроводность готовых блоков. Как и в случае с керамическими блоками, газоблоки имеют больший размер и небольшой вес, что позволяет ускорить процесс строительства и снизить нагрузку на фундамент.
Минимальная толщина газобетона , не требующая теплоизоляции, составляет 36 см . Подобно вышеупомянутым материалам, воздухобетон является паропроницаемым, но при этом имеет достаточный уровень звукоизоляции, но, в частности, он имеет высокое водопоглощение, что необходимо учитывать при хранении материала и во время строительства. Прочность газобетона ниже кирпича и керамических блоков, но все же достигает 100 лет.
Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества
🕑 Время чтения: 1 минута
Ячеистый легкий бетон (CLC), также известный как пенобетон, является одним из наиболее важных типов бетона, используемого в строительных целях, из-за его различных преимуществ и возможностей использования по сравнению с бетоном, производимым традиционным способом.Пенобетон производится путем смешивания портландцемента, песка, летучей золы, воды и предварительно сформированной пены в различных пропорциях. Ячеистый легкий бетон можно производить на строительных площадках с использованием машин и форм, разработанных для нормального бетона в амбивалентных условиях. Одной из важных характеристик пенобетона специальной формулы является самоуплотняющееся свойство, при котором не требуется уплотнение, и он постоянно вытекает из выпускного отверстия насоса и заполняет форму. Благодаря этому свойству его можно перекачивать на большую высоту и на большие расстояния.
Составные части легкого ячеистого бетона Важными составляющими ячеистого легкого бетона являются:
пена,
Летучая зола и
Цемент
Пена: Генератор пены используется для получения стабильной пены с использованием подходящего агента.Содержание воздуха поддерживается на уровне от 40 до 80 процентов от общего объема. Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Основным сырьем для вспенивания является Генфил и его органическое вещество. Зола-унос: Обычно она считается промышленными отходами, поэтому ее нелегко утилизировать. Поскольку летучая зола является одним из ключевых ингредиентов ячеистого легкого бетона, она решает проблему утилизации и в то же время очень экономична. По этой же причине пенобетон считается экологически чистым. Цемент: Ячеистый легкий бетон представляет собой однородное сочетание портландцемента, цементно-кремнеземного, цементно-пуццоланового, извести-пуццоланового; известково-кремнеземные пасты с идентичной структурой ячеек, полученные с использованием газообразующих химических пенообразователей в отмеренных количествах.
Производство легкого ячеистого бетона 1. Партии ячеистого легкого бетона изготавливают путем объединения основных элементов в обычном бетоносмесителе. Сила и сухая плотность ингредиентов различаются в зависимости от их состава и содержания воздушных карманов. 2. Сплошной ячеистый легкий бетон получают путем смешивания легкого строительного раствора и предварительно сформованной пены под давлением в специальном статическом смесителе.
Плотность Ячеистого легкого бетона Переменная плотность описывается в кг на м³. Плотность обычного бетона обычно составляет 2400 кг / м³, тогда как плотность пенобетона колеблется от 400 кг / м ³ до 1800 кг / м ³ Плотность легкого ячеистого бетона можно эффективно определять, вводя пену, сформированную с помощью пеногенератора.Использование CLC на основе летучей золы снижает плотность, но абсолютно не влияет на общую прочность конструкций. Большой объем достигается даже при небольшом количестве бетона.
Диапазоны плотности и их значение
Пенобетон выпускается в самых разных сериях для разных целей: 1. Низкая плотность (400–600 кг / м ³): CLC в этом диапазоне плотностей идеальны для тепло- и звукоизоляции. Они действуют как защита от пожаров, термитов и поглотителей влаги.Они также оказались лучшей заменой, чем стекловата, древесная вата и термокол. 2. Средняя плотность (800-1000 кг / м ³): Эта плотность пенобетона достигается при производстве сборных блоков для ненесущей кирпичной кладки. Размер блоков может варьироваться в зависимости от требований к конструкции и конструкции. 3. Высокая плотность (от 1200 кг / м ³ до 1800 кг / м ³). Это конструкционный материал, используемый для:
Строительство несущих стен и перекрытий малоэтажных сооружений.
Устройство перегородок
Производство сборных блоков для несущей кирпичной кладки.
Преимущества Ячеистый легкий бетон Ячеистый легкий бетон имеет ряд преимуществ, связанных с их применением:
Легкий
Огнестойкий
Теплоизоляция
Звукопоглощение и звукоизоляция
Экологичность
Экономичный
Устойчив к термитам и устойчив к замораживанию.
1. Легкий вес: Ячеистый легкий бетон имеет небольшой вес и, таким образом, положительно влияет на контроль веса строительных материалов и работы по разгрузке. С другой стороны, обычный бетон очень плотный, и с ним трудно работать, особенно после того, как он затвердеет. 2. Огнестойкость: В CLC воздушные карманы в его структуре обеспечивают высокую устойчивость к возгоранию. Независимо от диапазона плотности стены ХЖК негорючие и могут выдерживать прорыв огня в течение нескольких часов. 3. Теплоизоляция: При пониженной плотности пенобетон действует как идеальный теплоизолятор. Хотя при такой плотности он абсолютно не имеет конструктивной надежности с точки зрения прочности. 4. Звукопоглощение и звукоизоляция: Низкая плотность увеличивает звукоизоляцию. 5. Экологичность: Ячеистый легкий бетон на основе летучей золы подходит для окружающей среды, поскольку летучая зола является одним из побочных продуктов промышленных отходов. 6. Рентабельность: Помимо эффективного использования промышленных отходов, добавление летучей золы также позволяет сэкономить значительные средства на цементной продукции. Следовательно, это существенно снижает стоимость строительства. 7. Ячеистый легкий бетон также устойчив к термитам и морозоустойчив .
Применение Cellular Легкий бетон Ячеистый легкий бетон используется в качестве теплоизоляции в виде кирпичей и блоков над плоскими крышами или ненесущими стенами.
Насыпное заполнение с применением относительно низкопрочного материала для старых канализационных труб, колодцев, неиспользуемых подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метро.
Производство утепленных световых стеновых панелей.
Поддержание акустического баланса бетона.
Производство световых плит на цементной и гипсовой основе.
Производство специальной легкой термостойкой керамической плитки.
Для дренажа почвенных вод.
Применение в мосту для предотвращения замерзания.
Применяется для заполнения туннелей и шахт, а также для производства легкого бетона.
Производство перлитовой штукатурки и перлитного легкого бетона.

Разница между легким бетоном и газобетоном: Пенобетон часто путают с газовым или газобетонным. В ячеистом бетоне пузырьки образуются химически из-за реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция и другими щелочными соединениями. Газобетон получают путем смешивания с бетоном воздухововлекающего агента.Пенобетон, напротив, производится по совершенно другой технологии. Ячеистый легкий бетон Благодаря своим особым и универсальным свойствам и применению, он широко производится и используется в строительных проектах по всему миру. Это имеет особое значение в свете растущей осведомленности о контроле за загрязнением воздуха, воды и шума. Наряду с простотой в обращении и рентабельностью, его огнестойкость делает его одним из самых популярных строительных материалов строителями и архитекторами по всему миру. Подробнее: Ячеистый легковесный бетон на основе летучей золы
IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET предлагает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» на 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации системы менеджмента качества ISO 9001: 2008.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация в процессе …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация в процессе …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация в процессе …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация в процессе …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация в процессе …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация в процессе .

Тип бетона	Марка бетона	Коэффициент				Сорбционная влажность бетона, не более%
	по среднее плотность	Теплопроводность Вт / (м · ° С ), не более, готового бетона в сухом состоянии		Паропроницаемость мг / (м · h · Па), макс., Готовый бетон		при относительной влажности 75%		при относительной влажности 97%
						Готовый бетон
		С песком	С ясенем	С песком	С ясенем	С песком	С ясенем	С песком	С ясенем
Теплоизоляция	D300	0,08	0,08	0,26	0,23	8	12	12	18
	D400	0,10	0,09	0,23	0,20	8	12	12	18
	D500	0,12	0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
Конструкционные и теплоизоляционные	D500	0,12	0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
	D600	0,14	0,13	0,17	0,16	8	12	12	18
	D700	0,18	0,15	0,15	0,14	8	12	12	18
	D800	0,21	0,18	0,14	0,12	10	15	15	22
	D900	0,24	0,20	0,12	0,11	10	15	15	22
Строительный	D1000	0,29	0,23	0,11	0,10	10	15	15	22
	D1100	0,34	0,26	0,10	0,09	10	15	15	22
	D1200	0,38	0,29	0,10	0,08	10	15	15	22