Вес газобетонного блока. Удельный вес газобетона, их параметры и разновидность.

Содержание

1. Что такое газоблок
2. Плюсы и минусы газоблока
3. Состав газосиликатных блоков
4. Понятие марки Д500
5. Плотность
6. Стандартные размеры газосиликатных блоков
7. Сколько весят разные блоки?
8. Разновидность газосиликата
9. Вес одного поддона пеноблока, пенобетона
10.  Определяем удельный вес газобетона по марке, плотности и размеру газоблока.
11. Количество штук газосиликата
12. Количество газоблоков в 1 м³
13. Масса газоблока марки D400
14. Масса газоблока марки D500
15. Масса газоблока марки D600
16. Похожие статьи:

Что такое газоблок

Газобетон – лёгкий, строительный материал, состоящий из множества ячеек, распределённых по всему объёму блока. Состоит из нескольких компонентов:

• Цемент.
• Кварцевый песок.
• Вода.
• Специальные газообразователи.

В некоторых случаях содержит примеси извести, гипса, промышленных отходов, например, золу или шлак металлургического производства.

Изготавливается посредством смешивания составляющих, заливки в формы, где происходит «вспучивание» смеси, выделение водорода и образование многочисленных воздушных пор. После предварительного твердения, извлекается из форм, обрезается до нужных размеров и помещается в автоклавную печь. Здесь обрабатывается водяным паром или просушивается в специализированных, подогреваемых сушильных камерах.

Плюсы и минусы газоблока

Среди достоинств газоблока можно отметить следующее:

• Высокие теплоизоляционные качества. Считается главных преимуществом газобетона в сравнении с кирпичом или иными строительными материалами.
• Высокая геометрическая точность позволяет возводить стены с толщиной кладочного шва не более 3-4 мм, что уменьшает количество «мостиков холода».
• Большие размеры и меньший вес при сравнении с кирпичом, в 2 и более раз уменьшают время, затраченное на строительство.
• По показателю паропроницаемости практически не уступает натуральному дереву. Дышащие стены из газобетона делают микроклимат помещений комфортным для человека.
• Высокая огнестойкость и невосприимчивость к агрессивной среде.
• Небольшой вес, снижающий нагрузку на фундамент.
• Экологическая безопасность в сравнении с обычным бетоном, в производстве которого используется радиоактивный гранитный щебень.
• Высокий (более пятидесяти циклов) показатель морозостойкости.

Из недостатков газобетонных блоков в первую очередь отметим следующее:

• Высокая гигроскопичность.
• Низкая прочность стен (вероятность «растрескивания» при ошибках в процессе обустройства фундамента).
• Необходимость дополнительного армирования кладки.
• Возможные проблемы с последующей обработкой.

Состав газосиликатных блоков

Блоки из газосиликатных смесей —  это стеновой материал, который позволяет создавать здоровый микроклимат в помещении, так как обладает хорошими диффузными характеристиками. То есть здание «дышит», что исключает появление плесени.    Какие  исходные компоненты берутся для изготовления блоков?

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:

• Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.
• Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
• Вода  с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
• Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать  ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» — не более 2%,  содержание  СаО+МgО – не менее 70%.
• Используется газообразователь  — алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2
• Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Понятие марки Д500

Газобетонные блоки относятся к бетонам ячеистого типа автоклавного затвердевания. В основном, их производят в виде параллелепипеда прямоугольной формы. На торцевых сторонах могут также располагаться выемки для захвата блока руками, а также гребневые пазы для простоты и прочности кладки.

Газобетон состоит из цемента, песка, извести, воды. В эту смесь постепенно вводят алюминиевую пудру в таком количестве, чтобы в итоге получился газоблок нужной плотности, в данном случае D500 (д500).

Интересно: чем больше в материале цемента и песка, тем больше будет его прочность.

Алюминиевая пудра начинает взаимодействовать с известью, в результате чего активно выделяется водород, который при затвердевании материала образует поры неправильной формы в диаметре от 1 до 3 мм (пористость составляет от 55 до 75% от общей массы блока). Свою окончательную прочность материал получает в результате обжига в автоклавной печи.

Изделия с плотностью D500 используются при возведении:

• Несущих стен (внутренних и наружных).
• Ненесущих стен.
• Перегородок.
• Армопоясов.
• Перемычек.
• Дымоходов и вентиляционных каналов.

Этот материал широко применяют при строительстве гаражей, летних кухонь, сараев, хозпостроек, частных жилых домов с этажностью не выше 5-х этажей, а также при утеплении уже существующих стен.

Плотность

Готовые изделия различают по составу, который влияет на эксплуатационные характеристики. Плотность влияет на теплопроводность и прочность газосиликатных блоков.

Чем ниже плотность материала, тем выше морозостойкость и теплопроводность. Оптимальной показателем плотности газосиликата является 500 килограмм на кубический метр. Марка D500 хорошо подойдёт для возведения наружных и внутренних стен.

Следует учитывать: низкая плотность – низкая прочность на сжатие. В таблице приведены технические показатели в зависимости от плотности материала.

Вид газосиликатных блоков	Плотность, кг/м3	Теплоизоляционные свойства	Применение
Конструкционные	от 1000 до 1200	Необходимо дополнительное утепление	Первые этажи
Конструкционно-теплоизоляционные	от 500 до 900	Среднее	Широкая сфера использования
Теплоизоляционные	от 300 до 500	Отличное	Не выдерживает большого давления

 

Стандартные размеры газосиликатных блоков

Производители сегодня предлагают достаточно широкий модельный ряд газосиликатных блоков, потому что этот строительный материал используют и для возведения несущих стен, и для сооружения перегородок. В первом случае требуются блоки больших размеров с высокой несущей способностью, во втором камни с небольшими габаритами, потому что они практически не нагружаются.

Но необходимо отметить, что по длине все блоки являются одинаковыми. Здесь параметр равен – 600 или 625 мм. Этот стандартизированный подход к производству позволяет провести точный расчет требуемого материала по длине сооружаемой постройки. Что касается толщины (ширины) блока, то здесь также две позиции: 200 и 250 мм. Обычно первые применяют для возведения перегородок, вторые используют под несущие стены. Хотя разница незначительна, что дает возможность камни шириною 200 мм устанавливать под несущие стены одноэтажных строений.

А вот высота газосиликатных блоков – это достаточно широкая модельная линейка. Но здесь необходимо обозначить, что она не соответствует всем размерным габаритам, касающихся толщины изделия. Соотношение такое:

• при ширине камня в 200 мм, его высота может быть 150, 200, 250, 300 и 400 мм;
• при ширине в 250 мм, высота составляет 100, 150, 250, 300, 375, 400 и 500 мм.

Один из стандартных размеров

Сколько весят разные блоки?

Газосиликатные блочные конструкции применяются в строительстве, реконструкции и ремонте зданий очень широко. Хотя этот материал по плотности успешно конкурирует с кирпичом и традиционным бетоном, масса изготовленных из него изделий весьма актуальна. Знание весовых свойств полезно:

• при расчете фундаментов;
• при определении характеристик перекрытий;
• при подготовке к хранению блоков на складах и непосредственно на площадках строительства;
• для правильного планирования перевозок, подбора надлежащего транспорта и упаковки.

В ряде случаев встречается газосиликатный блок 600Х300Х100. Он находит применение благодаря повышенным теплоизоляционным и звукоизоляционным качествам. При использовании 500-й марки бетона несущие характеристики будут достаточны для малоэтажного и многоэтажного строительства. Масса одного блока составит 15 кг.

Поэтому поднять его самостоятельно не составит особенного труда.

При величине 250Х300Х600 весовой показатель одного строительного элемента будет равен 36 кг. Поднять такое изделие теоретически можно и своими руками. Но вот укладывать его вернее и точнее будет с помощником. В описаниях отмечается значительная несущая способность материала. Допускается его применение в качестве теплового барьера.

Значительную популярность имеет блок 300 на 200, или, более развернуто, 600Х300Х200, в других вариантах 200Х300Х600 или 600Х200Х300. Плотность его относится к маркам 500—700. Именно такие изделия применяются в строительных работах. Более слабые марки нужны только для утеплительных работ.

100Х250Х600 (он же 600Х250Х100) — также часто встречающийся строительный материал. В стандартную грузовую паллету помещается 120 таких блоков. На 1 м2 приходится 6,67 изделий. Масса 1 конструкции — 10,5 кг, поэтому пользоваться ею довольно просто.

Еще одно востребованное решение — 600Х400Х250, или иначе 250Х400Х600. Это отличный вариант для малоэтажного строительства и для перегородочного разделителя в помещении.

Сравнительная легкость достигается за счет ячеистой структуры. Обычная морозостойкость равна 100 циклам, то есть можно гарантированно применять материал в течение 30—40 лет. Весовая норма — 14,4 кг.

Из газосиликата могут также изготавливать части величиной 600Х300Х250. Это неплохой стеновой материал с единичной массой 22,5 кг. Категория прочностного сжатия от В2,5 до В3,5. На 1 м3 приходится 22,2 единицы. Главное предназначение — капитальное строительство.

Масса 1 шт. газосиликата 625Х300Х250 равна 28 кг 130 г. Стеновые панели такого типа вырабатывают с плотностью D500. Их выпуском занимаются среди прочих и на костромском заводе. Основные нормы производства задаются в ГОСТ 2007 года.

Уровень стойкости к холоду — F35.

Газоблок 625Х300Х200 вполне приемлем для однослойной кладки. Меньшие блоки применять для этой цели недопустимо. Показатель брутто — 30 кг. Конструкции пригодны:

• для домов;
• в дачном строительстве;
• в гаражном строительстве.

Силикат 600Х400Х200 нетоксичен. Его морозостойкость иногда составляет F75. Это характерно для продукции «Термокуб». Масса – 30 кг. Прочность при сжатии – В3,5.

В линейке силикатных строительных частей Ytong выделяется блок 625Х400Х250. При его производстве ориентируются на ГОСТ 31360, принятый в 2007 г. Один блок тянет на 43 кг 800 г. Традиционно плотность материала D500, морозостойкость продукта равняется F100. А вот так выглядит таблица удельного веса по массам газосиликатных блоков (при марке D500).

Габарит, мм	Расчетная сухая тяжесть, кг
600Х300Х100	15
250Х300Х600	36
600Х300Х200	21
100Х250Х600	10,5
600Х400Х250	14,4 (в среднем)
600Х300Х250	22,5
625Х300Х250	28,13
600Х400Х200	30
625Х400Х250	43,8

Но не все так просто, как кажется. Строители и ремонтники не всегда ориентируются только на массу 1 единицы изделий. Порой для них куда важнее тяжесть куба газосиликата. Дело в том, что именно на объем ориентируются, когда разбираются с хранением и перевозкой. Емкость складов, отдельных складских позиций, грузовиков и вагонов измеряется как раз в кубометрах.

Чтобы посчитать, какова будет масса 1 м3, необходимо сначала определить, сколько блоков попадает в эту величину. Пусть анализируются показатели газосиликатных элементов 25Х40Х62,5 см. Умножив последовательно все эти параметры, увидим, что получилось 0,0625 м 3. Нетрудно теперь прикинуть, что на 1 м3 должно приходиться 16 блоков. Дальнейшее вычисление, если известно, сколько весит 1 экземпляр, не представляет труда.

Если берут пачку газосиликата величиной 62,5Х25Х20 см, то в ней обычно содержится 64 штуки такой продукции. Но объем тары составляет 2 м3, и это обстоятельство очень важно для правильного подсчета при перевозках. Подсчитать фактическую массу пачки не составит труда. Необходимо лишь обратить внимание на объемный вес готового изделия.

А его узнавать даже не нужно — он и без того выносится в название марки после буквы D.

Знать, сколько весит газоблок, нужно при расчете нагрузок на фундамент дома – от этого будет зависеть выбор фундамента и расходы на строительство. Вес единицы определяется массой компонентов и заполнителей, и блоки подразделяются согласно критериям на 4 подгруппы:

1. Очень легкие пористые — массой ≈ 500 кг/мЗ;
2. Легкие блоки c заполнением керамзитом массой ≈ 500–1800 кг/мЗ;
3. Тяжелые c заполнением гравием и щебнем массой ≈ 1800–2500 кг/мЗ;
4. Очень тяжелые газокирпичи массой ≈ 2500-З000 кг/мЗ.

Основной вес – это заполнители крупных фракций. Поддоны служат для более удобной транспортировки тяжелых блоков по складу или стройплощадке, поэтому так важен вопрос количества газобетонных изделий в паллете и 1 м3.

Разновидность газосиликата

По назначению блоки условно разделяют на несколько видов:

• Стеновые. Камень используется для выкладывания наружных стен.
• Перегородочные. Кирпич применяется для монтирования стен внутри объекта.

Газосиликатные блоки условных групп различаются габаритами. С технической позиции для монтирования перегородок в помещении выгодно использовать изделия меньших размеров. Ведь это ещё и экономия финансовых вложений.

По форме газосиликатные блоки производят следующих видов:

• прямоугольные, используются для выкладывания несущих стен;
• пазогребневые – с двух сторон выполнены два выступа, при соединении между блоками не образовывается мостик холода;
• U-образные, применяются для выполнения армирующего пояса в верхней части стен и возведения перемычки.

К тому же производители выпускают блоки произвольной формы, со специальными ручками для захвата.

Бетонные блоки имеют различия по формам, параметрам и наполнителям. Изделия производят из легкого или тяжелого типа бетонных растворов.

Стройматериал относится к тяжелым разновидностям, когда его плотность сухой смеси равна до 2500 кг/м3. Основные типы блоков из бетона производят из тяжелых бетонов, основные из них – песчано-цементный раствор и шлакоблок.

Данный вид относится к пустотным изделиям, которые армированы железными стержнями. Материал обладает высокой прочностью, его применяют для построек одноэтажных зданий. Для построек жилых домов лучше брать марку бетонных изделий М 100. Блоки выпускаются двух видов:

• полнотелые изделия применяют для построек фундаментных монолитных оснований;
• пустотелые элементы служат для постройки стен.

Стройматериалы плотность, которых достигают меньше 1800 кг/см3, относятся к легким бетонам. Масса изделий уменьшается благодаря входящему в состав облегченного компонента либо вспенивания вяжущего раствора искусственным путем. К типу легких изделий относятся керамзитобетонные, пенобетонные и газобетонные блоки.

Этот материал отличается экологической чистотой, изготавливают его с добавлением керамзита, воды и цемента. Основные особенности керамзитобетона – хорошая звукоизоляция, структура изделий способна пропускать воздух. И в то же время строительные блоки имеют высокие теплоизоляционные качества.

Блоки являются разновидностью пористого материала, в процессе их изготовления добавляют в смесь известь, кварцевый песок и газообразователь для цементного состава – алюминиевый порошок. Газоблоки имеют ячеистую структуру на поверхности и внутри.

В состав пеноблока входит песок, цемент, вода и пенообразователь. Этот стройматериал подойдет для внешних и внутренних стен.

Вес одного поддона пеноблока, пенобетона

 

Пеноблок относительно легкий материал, один поддон вмещает около 1,5 m3. Вес 1m3 от 600 до 800кг, следовательно поддон пеноблока весит от 900 – 1200 кг.

 Определяем удельный вес газобетона по марке, плотности и размеру газоблока.

Итак, для вычисления веса куба газобетона необходимо перемножить объём блока (который вычислялся выше), плотность блока на количество блоков. Плотность указывается маркой материала. Так, блок с маркой D500 имеет плотность в 500 кг/м3, а D900 соответственно 900 кг/м3.

Возвращаясь к нашему примеру, вычислим вес одного блока, для примера возьмём плотность с маркой D500 – умножаем 500х0.0625 и получаем вес блока газобетона, который равен 31,25 кг. Теперь умножаем на количество блоков 31,25х16, получаем вес 1м3 газобетона 500 кг.

Количество штук газосиликата

Имея проект на руках и зная площадь будущего объекта, совсем нетрудно выполнить соответствующие расчеты количества материалов, необходимых для строительства. Газосиликатные блоки реализуются и доставляются на специальных деревянных поддонах, что значительно облегчает процесс погрузки, разгрузки и транспортировки.

Для определения точного количества нужно знать, сколько помещается в поддоне газосиликата. Число блоков зависит от их размера:

• 120 штук вмещается на поддон, если покупать блоки 600х100х250 мм;
• 40 штук размещены на поддон, если приобретать блоки 250х300х600 мм;
• 50 штук вместительность, если речь идет о блоках 600х300х200 мм;
• 56 штук уложены в поддон, если блок имеет размер 600х200х250 мм;
• 32 единицы на деревянном поддоне, если необходим блок 600х400х250 мм.

Помимо стандартных размеров, строители часто используют материалы с индивидуальными габаритами – 600х150х250 мм, которых на поддоне помещается 80 единиц, 600х250х250 мм (вместительность 48 штук), блоки для перегородок 600х200х120 мм (помещается 180 единиц), простеночные виды с размерами 75х200х600 мм (на палете 180 штук), а также модели 600х400х200 мм (на поддоне 40 штук).

Делая закупку газосиликатных блоков, покупатель сталкивается с тем, что стоимость указана в м3, поэтому нужно ориентироваться в количестве кубов на палете.

Количество газоблоков в 1 м³

Теперь определяем, сколько блоков в одном кубометре: 1м3 : 0,036 м3 = 27,78 штук. Так как дальнейшие действия зависят от марки блоков по плотности, считаем для каждого варианта отдельно.

Масса газоблока марки D400

Марка D400 означает, что 1м3 блоков весит 400 кг. Каков объём одного блока мы определили, остаётся выяснить его вес: 400 кг/м3 х 0,036 м3 = 14,4 кг.

Проверяем правильность вычисления умножением веса 1 блока на их количество: 14, 4 кг х 27,78 шт/м3 = 400 кг/м3.

Масса газоблока марки D500

Произведём те же действия для блоков плотности 500 кг/м3:
500 кг/м3 х 0,036 м3 = 18 кг.
Проверка: 18 кг х 27,78 шт/м3 = 500 кг/м3.

Масса газоблока марки D600

Для блоков марки D600 вычисления будут выглядеть так:
600 кг/м3 х 0,036 м3 = 21,6 кг.
Проверка: 21,6 кг х 27,78 шт/м3 = 600 кг/м3.

Источники

• https://full-houses.ru/ves-gazobloka-600x300x200/
• https://greensector.ru/strojjmaterialy/gazosilikatnye-bloki-osnovnye-svojjstva-i-kharakteristiki.html
• https://stroim-domik.org/stroitelstvo/steny/iz-blokov/gazoblok/plotnost/marka-d500
• https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/gazosilikatnye-bloki-razmery.html
• https://viascio.ru/materialy/stroitelnye-bloki/ves-gazosilikatnogo-bloka
• https://stroy-podskazka.ru/materialy/ves-gazosilikatnyh-blokov/
• https://mem-trans. com/weight-poddona-stroymaterialov.html
• https://naruservice.com/articles/udelnyj-ves-gazobetona-gazobloka
• https://stroy-podskazka.ru/materialy/kolichestvo-gazosilikatnyh-v-poddone/
• https://zbbr.ru/skolko-vesit-gazobetonnyj-blok-200h400h600/

Как вам статья?

Вес газоблока (газобетона, газоселиката): обьемный вес газобетона

Газобетонные блоки, выбранные в качестве материала для стен, должны отвечать требованиям по прочности и плотности. Это нужно, чтобы правильно рассчитать нагрузку на фундамент на этапах составления проекта строительства жилого дома. Для правильных расчетов обязательно понадобиться информация, сколько весит один газобетонный блок, куб, поддон изделий.

Содержание

1. Что означает понятие?
2. Сколько может весить газобетон
3. Расчет количества материала в 1 м3
4. От чего зависит масса
5. Плотность
6. Влажность
7. Расчет массы
8. Вес одного блока
9. Вес поддона с блоками
10. Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности
11. Сколько весят разные блоки
12. Вес дома из газобетона
13. Требования для разных типов фундаментов
14. Последствия неправильных вычислений

Что означает понятие?

Вес газобетонного блока обозначает силу давления на материал, который находится под ним.

Воздействие на нижележащую опору зависит от размера и плотности изделия.

Наибольшая нагрузка приходится на нижние ряды кладки стен, поэтому ряды, находящиеся ближе к фундаменту, выкладывают материалом высокой плотности. Ряды выше монтируют камнями другой, меньшей плотности, имеющими одинаковые размеры с нижними стеновыми камнями.

При маркировке вес одного газобетонного блока указывается в килограммах. Он прямо пропорционально зависит от плотности камня, которая обозначается английской D.

Сколько может весить газобетон

Знать, сколько весит газоблок, нужно по нескольким причинам:

• для правильной транспортировки товара на площадку;
• для сверки соответствия указанных характеристик стандартам;
• для расчета несущей нагрузки на фундамент;
• чтобы проверить, соответствует класс или сорт по цене.

Для того чтобы знать вес газобетона, нужно видеть его марку плотности и габариты. Например, вес куба D400 и то число, сколько весит куб газобетона D500, отличаются, хотя блоки имеют одинаковые размерные параметры:

Размер газобетонного блока, мм	Плотность, марка	Вес, кг
600х200х250	D400 D500 D600	15,6 19,5 23,4
600х200х400	D400 D500 D600	24,4 31,2 37,4
600х250х375	D400 D500 D600	29,2 36,5 43,9

Плотность газобетона зависит от количества пор. Чем меньше пористость – тем выше марка плотности. Как показывает таблица, при одинаковых размерах камни с большим количеством пустот могут весить меньше.

Вес газосиликатного блока, одного из видов газобетона, больше, ведь материал наделен высокой степенью водопоглощения. На отгрузку партия отправляется с повышенным процентом влажности.

Расчет количества материала в 1 м3

При строительстве принято отталкиваться от веса газосиликатных блоков в объеме 1 м3.

Исчислять массу куба нужно по марке – если марка D400, то куб этого газобетона имеет значение 400 кг, независимо от размеров блоков. При покупке узнать, сколько весит куб газобетона, можно по таблице, которую предоставляют продавцы товара. В ней указаны все параметры и видно, сколько весит газосиликатный блок, как масса зависит от марки:

U-образные блоки для перемычек и армопояса
Вес, кг	200х250х500	300х200х500	300х250х500	375х250х500	400х200х500	400х250х500
1 шт	13,1	16	19	27,8	21,9	27
1 м3	524	432	513	592	547	547
1 паллета	628,8	777,50	923,04	999	984,15	983,88
Размер поддона	1х1,2
Блоков на паллете 1м3 штук	1,20	1,80	1,80	1,687	1,80	1,80
	48	50	48	36	45	36
Паллет в фуре 22т	26	26	24	22	22	22
Паллет в фуре, шт	1248	1300	1152	792	990	792

Стеновые газоблоки D500
	100х280х600	200х280х600	50х280х600	300х200х600	300х250х600	400х200х600	400х250х600
Фактура	Гладкий	Гладкий	Гладкий	Гладкий	Гл/паз	Гладкий	Паз/гребень
Вес, кг 1шт	10,2	15,5	20,73	21,6	27	28,8	36
Вес, кг 1 м3	600	600	600	600	600	600	600
Вес, кг 1 паллета	1327,2	1244,40	1327,20	1296	1296	1152	1152
Размер поддона	1х1,2
Блоков на паллете, 1м3	2,212	2,074	2,212	2,16	2,16	1,92	1,92
Блоков на паллете, шт	130	80	64	60	48	40	32
Паллет в фуре 22т	17	17	17	16	16	19	19
Паллет в фуре, шт	10	6,7	5	3,3	3,3	2,5	2,5

Стеновые газоблоки D400
	75х250х600	150х288х600	300х200х600	300х250х600	300х288х600	375х200х600	400х200х600	400х250х600
Фактура	Гладкий	Гладкий	Гладкий	Гл/паз	Гладкий	Паз/гребень	Гладкий	Паз/гребень
Вес, кг 1шт	5,85	20,73	18,72	23,40	33,18	29,25	24,96	31,20
Вес, кг 1 м3	520	520	520	520	520	520	520	520
Вес, кг 1 паллета	982,80	1327,20	1123,20	1123,20	1327,20	1170,0	998,40	998,40
Размер поддона	1х1,2
Блоков на паллете, 1м3	1,89	2,212	2,16	2,16	2,212	2,25	1,92	1,92
Блоков на паллете, шт	168	64	60	48	40	40	40	32
Паллет в фуре 22т	22	17	19	19	17	18	22	22
Паллет в фуре, шт	13,3	5	3,3	3,3	3,3	2,7	2,5	2,5

Посчитать вес 1м3 газосиликата важно перед началом строительства.

Это не только позволит правильно выбрать транспорт для перевозки, но и избежать перекашивания и растрескивания стен после сдачи объекта в эксплуатацию.

От чего зависит масса

Вес газосиликата зависит от технологии, которая применяется на заводе, размеров изделия, плотности и влажности. Например, вес куба газоблока 600х300х200 марки D400 – 520 кг, а вес куба D500, с такими же размерами показывает 600 кг.

Плотность

Газоблоки производят из портландцемента, кварцевого песка, извести, гипса и алюминиевой пудры, которая способствует образованию газа. От количества ячеек внутри зависит вес одного газобетонного блока. Пористость указывает на отношение объема пустот к общему объему одного блока – чем пустот больше, тем легче камень.

Марки плотности продукции закреплены в государственных стандартах, их 9: D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200.

Марка указывает вес куба газобетона. Например, вес куба марки D800 равен 800 кг. Самыми ходовыми считаются камни 200х300х600, блок, в зависимости от марки, весит от 18 до 21 кг.

Влажность

Разница между отпускным весом и массой газоблока после того, как он наберет остаточную прочность, составляет 25%.

Автоклавная сушка– составляющая технологического процесса, предполагает выдержку изделий под высоким давлением. Пребывая в среде насыщенного пара, модули твердеют, но на выходе влажность все равно находится в пределах 30%. Чем больше этот показатель, тем тяжелее изделие. Когда блоки полностью высохнут, они будут легче на 25-30%.

Коэффициент усушки 1,25-1,3 учитывают при расчете нагрузки на фундамент.

Если гидроизоляцию и отделку сделать правильно, спустя 2-3 года эксплуатационная влажность стен из газобетона составляет 5%.

Расчет массы

При покупке часто возникают ситуации, когда необходимо сделать расчет количества материала. Иногда нужно знать вес 1 шт. В других случаях пригодится вес поддона газобетона или параметры кубического метра блоков (вес, объем, количество единиц товара).

Рассчитать вес газоблока помогут размеры камня, марка плотности и некоторые формулы.

Вес одного блока

Узнать, сколько весит 1 блок газобетона, можно, если известна масса пачки и количество штук в ней.

Например:

паллета камней 600х400х250 весит 1152 кг, указанное количество – 32 шт. Производят деление 1152/32, получают 36 кг – вес 1 штуки стенового кирпича плотностью D400.

Когда дана марка плотности, вес 1 штуки газоблока определяют пошагово:

1. Узнают объем блока. V= l×b×h (l – длина, b – ширина, h –высота). Габариты указывают в метрах. Для примера возьмем блок D400 600х300х250. Умножают 0,6×0,3×0,25=0,045 м3 – объем одного модуля.
2. Объем умножают на марку плотности: 0,045×400=36 кг.

Аналогично высчитывают вес газобетонных блоков других размеров и марок.

Вес поддона с блоками

При расчете условий транспортировки узнают, сколько весит паллета газобетона, чтобы автомобиль соответствовал требованию по грузоподъемности. Сделать это просто, если перемножить количество камней в пачке на вес одного газоблока.

К примеру:

Вес газосиликатного блока 600х300х200 марки D500 21,6 кг, всего упаковано 60 блоков. 21,6×60=1296 кг – масса паллеты.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Используя материал для кладки стен, учитывают, что марки блока газосиликатного D500, D600, D700 с габаритами 600х200х300 имеют разный вес. Так, самые крепкие модули D700 весят 29 кг, D600 – только 25 кг, а D500 приблизительно 21 кг. Масса штуки газосиликата может быть большей, если кладка происходит в сырую погоду или блоки неправильно хранились.

Куб газосиликата вмещает постоянное количество блоков определенного размера, поэтому при строительных работах расчет материала удобно делать именно в кубах. Если вес газоблока 600х300х200 умножить на 28 (постоянное число модулей этих габаритов в кубе), получают вес 1 м3 газобетона D400: 812 кг при условии, что погода сухая.

Различают также объемный и удельный вес материала.

Объемный вес газобетона показывает полный вес материала, второй – без учета пустот и вкраплений газа и воздуха.

Удельный высчитывают по формуле Y=Р/V. Разделив массу на объем, получают значение, которое указывает, сколько килограммов вмещает 1 м3.

Удельный вес газоселикатных блоков
Марка плотности кг/м3	Размер блока	Вес блока, кг	Удельный вес 1 м3 кг/ м3
D400	600х100х250 600х200х250 600х300х250	7,2 14,4 21,6	480 480 480
D400 D500 D500	600х400х250 600х100х250 600х200х250	28,8 8,7 17,4	480 580 580
D500 D500 D600 D600	600х300х250 600х400х250 600х100х250 600х200х250	26,1 34,8 10,8 21,6	580 580 720 720
D600 D600	600х300х250 600х400х250	32,4 43,2	720 720

Масса газоблока 600х300х200 марки д400 составляет 18,72 кг. Разделив18,72 на 0,036, узнаем его удельный вес, он составляет 520 кг. Цифры учитывают при проектировке фундамента.

Если есть данные об удельном весе и размерах блока, можно узнать объемный вес куба, умножив объем блока на удельный показатель. Расчет пригодится для сверки качества блоков и выбора автотранспорта.

Сколько весят разные блоки

Крепкие газосиликатные модули и блоки средней прочности из газобетона применяются для стройки, реконструкции, ремонтов. Особенно часто их стали приобретать частные застройщики. Рассчитать вес газоблоков нужно, чтобы:

• создать оптимальную нагрузку на фундамент;
• определить характеристики перекрытий;
• подготовиться к перевозке и хранению;
• сверить качество блоков с заявленными характеристиками.

В первую очередь, при строительстве вес газосиликатных блоков рассматривается после определения, как они будут использоваться: для кладки стен, перегородок, а также какой высоты возводится здание. Принимают во внимание комфортность при строительстве: нужно, чтобы блоки было удобно перемещать.

В разных условиях используются камни разной массы:

• Cамый популярный размер – 600х200х300, вес газосиликатного блока 18-21 кг. Эти крепкие изделия марок D500-D600 становятся основой стен.
• Легко ведется кладка блоками 600×250×100. В одной паллете укладывают 120 единиц, по 10,2 кг каждая. В кладке 1 м2 помещается 6,67 блоков.
• Марка D500 600×300×100 тоже популярна, так как наделена хорошими теплоизоляционными свойствами. Масса блока – 15 кг.
• Газосиликат 600×300×250 массой 22,5 кг считается хорошим стеновым материалом. Категория сжатия В2,3 – В3,5. Таких модулей в 1 кубе 22,2 шт.
• 30-килограммовый газоблок 625×300×200 пригоден для монтажа в 1 слой при постройке домов, гаражей, дач.
• Обращает внимание силикат 30 кг, габаритами 600×400×200. Он не выделяет токсичных веществ, морозостойкость в 75 циклов делает его пригодным для строительства в холодных районах страны.

Есть блоки, укладывать которые придется с помощником. Речь о габаритах 400×250×600, вес газоблоков – 36 кг. Модули 625×400×250 тянут до 44 кг, зато их морозостойкость F100.

Вес дома из газобетона

После получения разрешения на строительство дома важно правильно выбрать тип фундамента, определить под него площадь с учетом сопротивляемости грунтов. Вес дома рассчитывают комплексно, суммируя нагрузку стен, перегородок, армирования, перекрытий, внутренней и внешней отделки. Прибавляют массу коммуникаций, полов, крыши. Какие параметры нужны, чтобы посчитать, сколько весит газобетон:

• длина стен;
• площадь стен;
• объем стен.

Полученный объем умножают на плотность газобетона (число после D). Это будет масса несущих стен.

Вычисляют площадь перегородок, умножают на толщину, получают объем. Умножают объем на марку – получают массу перегородок.

Число, полученное от сложения веса стен и перегородок, умножают на коэффициент 1,25-1,3 (влажность материала).

Требования для разных типов фундаментов

После окончательных расчетов, сложив массу всех расходных материалов, выводят общую цифру полезной, ветровой и снеговой нагрузок. Параметры крепкого фундамента рассчитываются в каждом отдельно взятом случае. Типы фундамента под газоблоки:

1. Монолитная железобетонная плита – лучший вариант при работе с блоками. Преимущество выражается в устойчивости на подвижных грунтах. Здание на монолитной основе не деформируется. Минус – стоимость материалов.
2. Столбчатое основание с шагом не менее 2,5 м. Это самая дешевая конструкция. Основание делают из камня, кирпича, железобетона. В глубину столбы могут быть заглублены до 1,5 м.
3. Ленточный фундамент бывает заглубленный и мелко заглубленный. Под 2 этажа заглубляют в землю на 1-1,5 м. Одноэтажные постройки устанавливают на основание 40-50 см.

Требования к фундаменту – жесткость, устойчивость к деформации. Хотя по нормам можно допустить свисание блоков на ¼ ширины, строители рекомендуют укрепить устойчивость стен основой шире на 100 мм от толщины стены.

Какой же фундамент лучше для газобетона:

• Для зданий с подвалом и цокольным этажом – только ленточный.
• На местности с высоким УГВ устанавливают свайный с ростверком или плитный.
• Здания на крупных песчаниках, гравии, каменистом грунте лучше возводить на столбчатых основах с монолитным ростверком.

Чем выше постройка – тем крепче должен быть фундамент. Для расчета сайты строительных компаний предлагают калькуляторы, помогающие определиться с видом фундамента и количеством стройматериалов.

Последствия неправильных вычислений

Расчет нагрузки на фундамент – самый важный пункт при составлении проекта здания. Масса стен, которая рассчитывается исходя из размеров, веса газоблоков, количества, плотности, может оказаться большей и фундамент просядет. Здание даст усадку, могут образоваться трещины, дом окажется в аварийном состоянии.

Собираясь строить дом из газобетона, массу стройматериала нужно знать обязательно, чтобы представлять степень нагрузки камня на стены и основу дома.

Airtec XL | Газобетонные блоки | Газобетонные блоки | Настенные блоки

Для получения консультаций по продажам, продуктам и техническим вопросам

нажмите здесь, чтобы связаться с ближайшим региональным офисом.

Download Brochure

THOMAS ARMSTRONG

(CONCRETE BLOCKS)

LTD

GROUP

CONTACT

We are Part of the Thomas Armstrong Group

Previous

Next

GALLERY

DISCLAIMER

The block and изображения текстур предназначены только для ориентировочных целей, а фактические текстуры и оттенки могут различаться в зависимости от места производства. Пожалуйста, свяжитесь с вашим региональным офисом продаж для получения дополнительной информации и образцов блоков. Мы советуем изготовить образцы панелей на месте, так как внешний вид каменной кладки невозможно оценить по отдельным блокам.

Главная

Газобетонные блоки Airtec

Airtec XL — наши стеновые блоки с самым низким весом и лучшими термическими характеристиками из всего ассортимента блоков Airtec, обладающие коэффициентом теплопроводности всего 0,09 Вт/мК — уникальные и не имеющие себе равных среди любого другого ячеистого бетона. блок прочностью 2,9 Н/мм².

Как и все другие блоки Airtec Aerated, они имеют наилучшую возможную категорию допустимых размеров «Тонкослойный раствор B» (TLMB), но идеально подходят для строительства швов из обычного 10-мм раствора. Внутренний лист блоков Airtec XL дает строителю возможность использовать полость диаметром 75 мм, частично или полностью заполненную, при этом обеспечивая коэффициент теплопередачи 0,30 Вт/м²K.

Все продукты Airtec сертифицированы по стандартам качества ISO 9001 и экологически безопасным стандартам ISO 14001 и имеют максимально возможный рейтинг BES 6001 Responsible Sourcing «Отлично».

Наши стеновые блоки из пенобетона являются экономичным решением для постоянно ужесточающихся требований Части L Строительных норм и правил. Это позволяет застройщику свести к минимуму количество вторичной изоляции, необходимой для соблюдения тепловых норм, а также соответствия требованиям прочности самых последних строительных норм Великобритании.

Наши бетонные блоки Airtec доступны в стандартной текстурной отделке, обеспечивающей ровную, гладкую, ячеистую текстуру, которая является подходящим фоном для нанесения штукатурки и штукатурки.

Как и весь газобетон в Великобритании, поверхности строительных блоков могут содержать случайное количество более крупных естественных воздушных пузырьков/ячеек на поверхности блока из-за неизбежных последствий производственного процесса. Эти большие ячейки совершенно нормальны, не являются дефектом и никоим образом не снижают производительность. Хотя блоки можно красить, мы не можем гарантировать, что поверхности не будут содержать некоторые из этих более крупных ячеек, и поэтому мы не рекомендуем использовать Airtec для окраски или чистовой отделки.

ПРИМЕНЕНИЕ

• Внутренний и наружный лист полых стен до 2-х этажей.
• Внешняя полость или твердые стены.
• Несущие и ненесущие стены.
• Фланговые стены к стенам вечеринок.
• Внутренние перегородки.
• Конструкция с тонкими швами.
• Огнестойкие стены.
• «Стандартная» текстурная отделка, обеспечивающая подходящую основу для нанесения штукатурок и штукатурок.
• Стены класса BRE Green Guide A+.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Сертификат ISO 9001 и ISO 14001
• BES 6001 «ОТЛИЧНО» Рейтинг устойчивого развития.
• Изготовлено в соответствии со стандартом BS EN 771-4.
• Сертифицировано BBA, категория 1 Изготовлено.
• Наименьший вес.
• Исключительные тепловые характеристики.
• Экономичное решение.
• Более безопасное обращение
• Легко режется, сверлится и чеканится.
• Подходит для различных креплений с вентилируемыми блоками, от легких до тяжелых.

Сертификация UKCA

UKCA Airtec XL Wall Block

Airtec XL

Thin Sail

Документы

• Собственность

  .0003

  Валовая сухая плотность

  Средняя прочность на сжатие

  Категория производства

  Теплопроводность (защищенный внутренний лист)

  Теплопроводность (Внешнее лист Внешний лист)

  Движение влажности

  Пожарная сопротивление

  Конфигурация

  Доступная. BS EN 771-4

  BS EN 772-16

  BS EN 772-13

  BS EN 772-1

  BS EN 771-4

  BS EN 1745

  BS EN 1745

  BS EN 771-4

  BS EN 13501-1

  BS EN 1996-1-1

  440mm x 215mm

  100mm
  115mm
  125mm
  140mm
  190mm
  215mm

  TLMB (Thin Слой раствора Категория B)

  460 (±50) кг/м³

  2,9 Н/мм²

  Категория I

  0,09 Вт/мК

  0,10 Вт/мК

  Класс огнестойкости до

  м/м 3 0,400 мм/м2

  Твердые – Группа 1

  Стандарт

  BS EN 1745

• PROPERTY

  BLOCK WIDTH

  1. 28 m²k/W

  62 kg/m²

  39 R _w , dB

  7.3 kg

  1.39 m²k/W

  67 kg/m²

  40 R _w , dB

  7.9 kg

  2.11 m²k/W

  101 kg/m²

  43 R _w , dB

  12.0 kg

  ‘R’ Value

  Walled Weight

  Sound Reduction

  Block Weight

  1,11 м²k/Вт

  54 кг/м²

  38 R _W , DB

  6.3 кг

  1,56 м²K/W

  76 кг/м²

  41 R _W , DB

  8.8.87.939999 2

  9000.879.99999 2 9000.87. 2,3.8.87.7999 2 9000. 2,3.8.8.8. 9000.93999 2 9000.8799. 2,3 9000 2 9000 2 9000 2 41. _W , DB

  41 r _W , DB

  8.8.8.8. 9000 2,819 2 9000 2,81.8 9000 2 9000 2 9000 KG _W .

  117 kg/m²

  44 R _w , dB

  13.5 kg

  Fire Resistance

  4 Hours

  4 Hours

  4 Hours

  4 Hours

  6 Hours

  6 Hours

• ШИРИНА БЛОКА

  БЛОКОВ В УПАКОВКЕ

  м² В УПАКОВКЕ

  ВЕС В УПАКОВКЕ кг

  БЛОКОВ НА м²

  • Доступны различные размеры вагонов, с поддонами или без них. Позвоните в местный офис продаж для получения дополнительной информации.
  • Другие толщины доступны по заказу, но не хранятся в качестве стандартных размеров на складе
  • Вес блока соответствует равновесному содержанию влаги 3% по весу
  • Вес упаковки позволяет обеспечить максимальное содержание влаги в упаковке, фактический вес при доставке будет меньше
  • м² на упаковку. Цифра рассчитана с учетом стандартных 10-миллиметровых швов из строительного раствора.

The Thomas Armstrong Group является надежным поставщиком

АГРЕГАТ И ЦЕМЕНТ

Посетите сайт

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЙ И СБОРНЫЙ БЕТОН

Посетите сайт

РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И ЗАВОДСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

0003

Тревогательные продукты

посетите площадку

Бетонные блоки и блок -мощность

Посещение площадки

Строительство

Посещение площадки

Новый корпус. Блоки

Брусчатка

КОМПАНИЯ

О нас

Вакансии

Экология и устойчивое развитие

News

Thomas Armstrong Group

Ресурсы

Бетонные блоки. Техническое руководство

Блок Блок Мощная мощность. Политика

Групповая политика

КОНТАКТЫ

Юридический адрес:

Thomas Armstrong (Concrete Blocks) Ltd

Part of the Thomas Armstrong Group

Workington Road

Flimby

Maryport

Cumbria

CA15 8RY

T: 01900 68211

 

www.thomasarmstrong.co.uk

 

Registered No: England 818912

НДС №: 533724550

Блоки из газобетона: преимущества и недостатки

Современная практика жилищного строительства и строительства в значительной степени зависит от использования обычного красного кирпича. Однако современная строительная промышленность пытается навсегда заменить красный кирпич бетонными блоками. Бетонные блоки набирают популярность в качестве строительного материала из-за его многочисленных преимуществ. Используя этот экологически чистый строительный материал, можно сохранить окружающую среду и сэкономить деньги на строительстве дома своей мечты. Строительство из бетонных блоков упростило и ускорило процесс строительства домов. Бетонные блоки служат для самых разных строительных нужд, и поэтому доступно множество разновидностей. Бетонные блоки бывают разной плотности и прочности, но блоки AAC, также известные как легкие блоки, особенно полезны для строительства прочных зданий, сохраняя при этом их общий вес. Таким образом, когда речь идет о ненесущих конструкциях, блоки AAC предпочтительнее традиционных альтернатив. В Бангладеш люди начинают понимать, что газобетонные блоки можно использовать вместо более дорогих и менее экологически чистых материалов без ущерба для качества.

Контрольный список

Блоки AAC: доступная более экологичная альтернатива 

Блоки AAC, или автоклавный газобетон, представляют собой современный тип строительного материала. Сырье, такое как кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь, портландцемент, вода и алюминиевая пудра, объединяются для формирования газобетонных блоков, которые затем отливаются в виде пенобетона для устойчивого строительства. Алюминий взаимодействует с цементом, известью и летучей золой в рассчитанном соотношении, чтобы получить это. Прочная ячеистая структура AAC является результатом выделения газообразного водорода и создания миллионов маленьких воздушных ячеек. Содержание воздуха в этом бетонном блоке составляет около 80%. Выдерживая его в автоклаве при высокой температуре и давлении, он приобретает особую прочность после первого смешивания и формования. Легкие газобетонные блоки водопроницаемы, нетоксичны и пригодны для вторичной переработки благодаря своей плотности 550–650 кг/м3. Бетон формуется и разрезается на каменные блоки или доски и панели на предприятии, где он производится. Блоки, изготовленные из материала AAC, пользуются большим спросом из-за их превосходных характеристик и долговечности, а также их высокой прочности, несущей способности и теплоизоляционных свойств.

В 1920 году шведский архитектор придумал блок AAC. Он искал альтернативу дереву, которая обладала бы свойствами дерева, такими как хорошая теплоизоляция, прочная структура и простота в работе, но без проблем воспламеняемости, гниения и повреждения термитами. Газобетон эффективно работает в высотных конструкциях и выдерживает большие перепады температур. Из-за пониженной плотности в конструкциях из газобетона может использоваться меньше стали и бетона для их каркаса. Поскольку между газобетонными блоками меньше швов, во время установки требуется меньше раствора. Точные размеры AAC подразумевают, что требуется меньше материала для рендеринга. Производители газобетона изготавливают блоки разного размера и прочности. Однако чаще всего их 8-9.раз больше, чем стандартный кирпич из красной глины, но при этом обладает превосходной прочностью на сжатие и весит лишь часть того, что весит стандартный кирпич. Здания, как внутри, так и снаружи, могут выиграть от универсальности блоков AAC. Газобетон можно использовать в конструкциях, выдерживающих экстремальную жару, поскольку он сохраняет меньше тепла. Помимо экономии времени и денег, этот метод строительства также устраняет необходимость в дополнительных изоляционных материалах.

Преимущества газобетонных блоков

Производство газобетонных блоков приводит к минимальному количеству побочных продуктов, поскольку в них используются только натуральные нетоксичные компоненты. Кроме того, некоторые из образующихся отходов и отходов могут быть переработаны и преобразованы в агрегаты, что делает этот выбор экологически безопасным. Его небиоразлагаемый состав обеспечивает долгий срок службы конструкции и устойчивость к повреждениям, связанным с влагой. Благодаря небольшому весу, низкому энергопотреблению и простоте установки блоки AAC в целом требуют меньше рабочей силы и, таким образом, экономят деньги.

Блок AAC имеет плотность 550-650 кг/м3, или примерно треть плотности традиционного красного кирпича. Благодаря уникальной ячеистой структуре газобетонные блоки на 30 % легче бетона и в 3–4 раза легче кирпича. Таким образом, с этой меньшей статической нагрузкой можно построить более высокие конструкции. Инвестиционные затраты на фундамент и строительство сведены к минимуму примерно на 27%, а общая стоимость проекта снижена на 5% из-за более низкой эффективной статической нагрузки. В определенной степени восприимчивость здания к повреждениям при землетрясениях напрямую связана с его весом. Благодаря своему легкому весу блоки AAC смягчают последствия стихийных бедствий, таких как землетрясения и сильные ветры.

Одним из наиболее значительных преимуществ газобетонных блоков является их способность изолировать от теплопередачи. Они оснащены множеством крошечных вентиляционных отверстий по всей своей конструкции. В результате он достаточно хорошо работает как изолятор. Таким образом, в течение зимних месяцев в интерьере остается тепло и уютно, а в теплое время года в помещении остается прохладно и безмятежно. Как следствие, блоки AAC резко сокращают ежемесячные расходы на кондиционирование воздуха. Кроме того, эти блоки могут выдерживать температуру до 1200 градусов по Цельсию в течение шести часов без воспламенения, что намного выше огнестойкости других распространенных строительных материалов. Это означает, что это также полезно для предотвращения возникновения пожаров.

Влага может нанести значительный ущерб зданию. Низкое водопоглощение гарантируется наличием макропор внутри газобетонных блоков. Открытые поры, образующие капиллярную трубку, способствуют проницаемости, тогда как в газобетонных блоках миллионы закрытых отверстий для воздуха имеют размер от 2 до 4 миллиметров, эффективно блокируя проницаемость для воды. Эти блоки имеют сопротивление проницаемости, которое примерно на 85% выше, чем у стен из глиняного кирпича. Таким образом, они обеспечивают превосходную защиту от влаги. Кроме того, поскольку блоки AAC сделаны из неорганических веществ, они устойчивы к заражению обычными вредителями, такими как термиты и крысы.

• Звукоизоляция

Блоки AAC

обеспечивают высокий уровень звукоизоляции благодаря своей легкой и пористой конструкции. Поскольку внутренняя часть блока AAC усеяна множеством маленьких отверстий для воздуха, он очень хорошо подавляет шум и эхо. Отличный материал для использования в строительстве стен в аудиториях, больницах, офисах и школах, поскольку он обеспечивает звукопоглощение около 40-50 дБ и отфильтровывает все сильные звуки и помехи.

Значительный оборот вложенного капитала в результате сокращения времени строительства и связанных с этим расходов (таких как цемент, сталь, плата за строительный надзор, вода и пиломатериалы, необходимые для центровки и опалубки). Поверхность газобетонных блоков гладкая и однородная благодаря нарезке проволокой. Из-за этого можно избежать затрат на штукатурку внутренних стен, если их сразу поставить и покрасить. При использовании на крупных строительных объектах они позволяют сократить расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы на 30–40%. Невероятно удобный и простой в настройке. Сокращает время строительства более чем на 20%. По сравнению с традиционным красным кирпичом, блоки AAC используют гораздо меньше раствора при соединении, что приводит к значительной экономии.

Недостатки блоков AAC

Из-за сотен отверстий для воздуха, присущих его структуре, блоки AAC очень легкие. Таким образом, AAC Block можно использовать только в каркасных или разделенных конструкциях, где он не должен поддерживать какой-либо вес. Поэтому их нельзя использовать в несущих стенах. Несущие стены в идеале должны быть построены из плотных, прочных блоков.

• Хрупкий по своей природе

Блоки AAC более хрупкие, чем обычный кирпич, из-за пористости внутри вещества. Они требуют большего внимания при установке, чем глиняные кирпичи, чтобы предотвратить растрескивание. Необходимо использовать подходящие для дерева сверла или молоток для более длинных и тонких шурупов из-за хрупкости блоков при сборке шкафов и подвешивании настенных украшений.

• Трещины

Растрескивание является распространенной проблемой после установки блоков AAC, поэтому их иногда избегают. Этого можно избежать, ослабив прочность раствора и обеспечив сухость блоков до, во время и после процесса укладки.

• Штукатурный выпуск

Из-за гладкой текстуры поверхности газобетонных блоков штукатурка может плохо прилипать к некоторым поверхностям. Важно, чтобы во время производственного процесса были приняты достаточные меры предосторожности, чтобы поверхности газобетонных блоков не становились слишком гладкими.

Большое количество подрядчиков не знакомы с газобетонными блоками, а тем, кто знаком с ними, не хватает квалифицированной рабочей силы, необходимой для работы с газобетонными блоками. Есть даже те, кто не хочет работать с современными формами материала, такими как газобетонные блоки. Поскольку раствор, используемый для газобетона, тоньше по сравнению с традиционным раствором на основе цемента, им часто приходится нанимать специализированных рабочих, чтобы выполнить работу.

Резюме

Блоки AAC, также известные как легкие блоки, имеют преимущества, поскольку их пористая структура делает их устойчивыми к огню и высоким температурам, оставаясь при этом легкими, экологически чистыми и устойчивыми. Однако их хрупкость, ограничения по несущей способности, склонность к растрескиванию и т. д. ограничивают их полезность в различных строительных контекстах. Тем не менее, он может стать широко используемым строительным материалом благодаря своей исключительной обрабатываемости, гибкости и долговечности в современных условиях.

Часто задаваемые вопросы

Как починить треснувшую стену из газобетонных блоков?

Ответ. Для ремонта трещин в стенах из газобетонных блоков и штукатурке используйте раствор для заполнения трещин, разработанный специально для этой цели.

Нужно ли штукатурить газобетонные блоки?

Ответ. Поверхность газобетонных блоков плоская и проволочная. По этой причине штукатурка внутренних стен не требуется. Теперь можно сразу красить или латать стены. Однако оштукатуривание снаружи необходимо.

Лучше использовать блоки AAC, чем кирпичи?

Ответ. По сравнению с кирпичом блоки газобетона превосходят другие, потому что они экологичны, легки, прочны, однородны по размеру и форме, просты в установке и недороги в строительстве. Это контрастирует с тем фактом, что производство кирпича способствует загрязнению окружающей среды, выделяя в атмосферу вредные газы.