Характеристики газобетонных блоков

Блоки из газобетона — это достойная замена кирпичу, не уступающие ни в прочности, ни в долговечности.

Как сделать газобетонные блоки в домашних условиях

Сделать газобетонные блоки можно двумя методами: автоклавным и не автоклавным.
• Автоклавный способ включает термообработку при высоком давлении в специальных автоклавах. Благодаря такой обработке блоки становятся более прочными и долговечными. Но, к сожалению, в домашних условиях своими руками это сделать невозможно, ведь для этого нужны соответствующие условия.

Чтобы облегчить ваш труд можно арендовать специальную установку, которая будет перемешивать, и дозировать составляющие блоков. Такие установки мобильные и их можно транспортировать на любой участок, куда вам понадобится.

Технология изготовления газобетонных блоков

Газобетонные блоки делают поэтапно.
1) Смешать все составляющие компоненты: известь, гипс, цемент, песок, алюминиевая пудра или паста (для газообразования в последствии чего в блоках образуются поры). Соотношение составляющих должно быть правильным, а не на глаз.

3) Затем образовавшуюся смесь заливаем в формы, но только наполовину, так как еще протекает реакция, благодаря которой объём наших самодельных блоков увеличится (как на дрожжах).

Через два дня блоки готовы к использованию. А вы будете гордиться собой, у вас все получилось 

Но в случае, когда нет ни времени, ни возможности сделать газобетонные блоки своими руками, рекомендуем обратиться к профессионалам и заказать продукцию компании H+H.

Как сделать газобетон своими руками

Вопрос изготовления газобетонных блоков интересует многих людей, затеявших строительство тех или иных построек. Этот строительный материал обладает хорошими эксплуатационными особенностями и позволяет существенно сэкономить бюджет. Чтобы не покупать готовые блоки, всегда можно сделать газобетон самостоятельно.

Характеристика газобетона

Все видели объемные параллелепипеды с пористыми образованиями – это и есть газобетонный блок. Он изготовлен на основе цементированного бетона, а для образования тех самых пор-ячеек служит алюминиевая пудра, которая может заменяться пастой.

Помимо двух главных составных, формы содержат:

• воду;
• цемент;
• песок;
• гипс;
• известь;
• различные добавки.

Состав газоблока

Данные материалы при производстве блоков не выделяют токсичных веществ, что позволяет использовать их для постройки жилых помещений. Еще одним плюсом газобетонов является их доступность и полезные свойства, которые они обеспечивают:

Преимущества газобетона

• низкая теплопроводность;
• высокая прочность;
• малая масса;
• хорошая паропроницаемость;
• высокие звукоизоляционные характеристики.

По технологии производства различают 2 вида газобетона: автоклавный и неавтоклавный. Название происходит от наименования печи (автоклав), в которой материал подвергается термической обработке под высоким давлением. Такие блоки отличаются повышенной прочностью и долговечностью.

Поскольку в домашних условиях не представляется возможным установить дорогостоящее профессиональное оборудование, применяется технология производства неавтоклавного газобетона. Метод основан на реакции алюминиевой пудры и воды, результатом которой является выделение углекислого газа и образование пор внутри блоков. Спустя некоторое время, в естественных условиях масса затвердевает, и такая форма не уступает по стойкости автоклавному газобетону.

Технология масштабного производства газобетона

Стадии производства газобетона

Для домашнего изготовления подходит только технология выработки неавтоклавного газобетона. При условии точного соблюдения технологии, а также использования качественных материалов, можно произвести блок с высокими эксплуатационными характеристиками.

Технология стационарного производства неавтоклавного газобетона

Необходимый инструментарий

Чтобы воплотить в жизнь процесс создания газобетонных блоков, понадобится некоторый инструментарий:

Инструменты для работы с газобетоном

• дисковая болгарка;
• ножовка по дереву;
• ножовка по металлу;
• рубанок;
• электродрель;
• молоток;
• строительный миксер;
• лопата;
• мастерок;
• фен строительный;
• линейка;
• весы;
• шпатель;
• зубило;
• стамеска;
• мерное ведро;
• стальная струна.

Главным оборудованием для изготовления газобетонных блоков своими руками выступает бетоносмеситель, без которого не получится качественно смешать раствор и все элементы между собой. Металлические струны помогут удалить излишки бетонной смеси с краев форм.

Изготовление формы

Схема-чертеж формы для газоблоков

Также понадобятся формы для придания блокам правильных геометрических размеров. Есть 2 варианта: купить готовые приспособления или сделать самим. Для сборки нужно подготовить качественно отструганные доски, из которых соорудить деревянный пенал с внутренними перемычками. Вставки можно сделать и из фанеры, зафиксировав их в досках с помощью пропилов.

По завершении процесса картина будет представлять собой квадрат или прямоугольник с поперечным делением на однотипные ячейки или блоки, разделяющиеся между собой фанерными или деревянными вставками. Для упрощения процесса доставания бетонной заготовки эта форма должна быть разборной: сверху крышка должна сниматься. Для этого устраивается крепеж к бортам болтами.

Для изготовления формы могут быть взяты следующие материалы:

• стальная полоса толщиной 4–5 мм;
• деревянная доска толщиной 30–40 мм;
• фанера, толщина которой составляет 12–15 мм (для внутренних перегородок).

Материалы, необходимы для формы для газоблоков

Приготовление раствора

Чтобы знать все подробности того, как делают газобетонные блоки, стоит уяснить стандартный состав смеси, содержащий следующие компоненты:

• кварцевый песок – 180 кг;
• портландцемент – 100 кг;
• вода – 60 л;
• каустик – 1,5 кг;
• алюминиевая пудра – 0,4 кг;
• сульфат натрия – 0,5 кг.

Чтобы раствор получился качественным, потребуется строгое соблюдение всех пропорций. Для начала нужно смешать песок с цементом, влить воду и тщательно перемешать при помощи строительного миксера. Постепенно добавить сульфат натрия и остальные компоненты. Последней вводится алюминиевая пудра.

Наполнение форм

Наполнение форм раствором

Заключительным этапом по изготовлению газобетона в домашних условиях является заливание приготовленной газобетонной смеси в формы. Последние заполняются до половины, затем вследствие химической реакции раствор будет подниматься. Объем увеличивается в течение 5–8 минут. По завершении этого процесса увеличение массы прекращается и она немного «осаживается».

После заливки форм и остановки реакции все неровности устраняются металлической струной, а состав накрывается асбестом или пенопластом и прикрывается крышкой. Газобетонные блоки в домашних условиях затвердевают на протяжении 20–24 часов, после чего вынимаются из форм и устанавливаются на ровную поверхность для окончательной просушки.

Видео по теме: Газобетон своими руками

мангал, беседка, курятник, погреб, клумба, крыльцо, барбекю, отзывы.

Газобетонный блок – один из популярных материалов, применяющихся в индивидуальном строительстве. Широко используется при возведении домов, гаражей, бань. Довольно часто, после завершения стройки, часть его остаётся не израсходованной. Рассмотрим популярные варианты, что можно сделать из газоблока на даче.

Даже в том случае, если заказ газобетона осуществлялся «впритык», обрезки, отбраковка и бой останутся после каждой стройки. Использовать их можно различными способами: начиная с заделки отверстий в плитах перекрытия и заканчивая переработкой в наполнитель для кошачьего туалета.

Одним из популярных методов является добавление в цементные или клеевые растворы. Делается это при заделке швов между плитами, технологических отверстий, любых других мест, где допускается применение в качестве снижения расхода основного состава.

Любая стройка гарантирует наличие оставшегося мусора, даже при точном расчёте материала, скопление отходов гарантировано. Обрезки, отбраковка, бой – всё это может стать нужным и пригодится для последующего обустройства участка. Что именно будет сооружено: оригинальный мангал из газоблока или нужная в хозяйстве теплица, зависит от количества материала и вашей фантазии. Ознакомиться с возможными вариантами, можете в таблице.

Примечание! Напоминаем, количество газоблока указано в минимальном значении. Точная величина определятся исходя из размеров объекта.

Чтобы построить бассейн из газобетонных блоков необходимо понимать характеристики используемого материала. Газоблок отличается от бетонного повышенной гигроскопичностью, паропроницаемостью и хрупкостью. Поэтому уделите внимание таким нюансам:

• Качественная гидроизоляция стен, способная защитить материал от влаги на 100%.
• Хорошее основание (фундамент), который не допустит проседаний грунта под нагрузкой и морозного пучения. В противном случае блоки будут выдавлены внутрь конструкции.
• Лучшим вариантом строительства бассейна из газобетона станет его обустройство в отапливаемом помещении и использование пластмассовой емкости, помещённой внутрь корпуса из блоков.

Процесс строительства бассейна из газоблоков заключается в поэтапном выполнении следующих действий:

• Разработка проекта, в котором учитываются размеры, толщина стен и днища, форма чаши, рассчитывается количество материала.
• Подготовка котлована, размер которого определяется с учётом толщины стен и днища.
• Отсыпка песчаной подушки, обильное смачивание и трамбовка.
• Монтаж гидро- и теплоизоляции.
• Заливку дна рекомендуется выполнять бетоном, марка которого не менее 350.
• Выкладывание стенок бассейна с обязательной гидроизоляцией резинобитумной мастикой. Кладка осуществляется с обязательным армированием каждого четвёртого ряда блоков.
• По завершении, с внутренней стороны наносится слой гидроизоляции.
• Обработка финишным покрытием.

Внимание! Полосы гидроизоляции склеиваются между собой, с целью не допустить проникновения влаги внутрь конструкции, иначе срок службы бассейна сократится до 1-2 лет!

Технология обустройства смотровой ямы из газоблоков своими руками практически идентична строительству бассейна. Разница заключается в меньшем размере постройки и необходимости качественной гидроизоляции только с одной, наружной стороны. Принцип заключается в выполнении следующих действий:

• Проектирование. Средняя ширина ямы 70-80 см, глубина исчисляется из роста владельца гаража. Длина, на ваше усмотрение, но целесообразнее копать траншею под всю машину.
• Копка траншеи, размер которой превышает заданный на толщину блока: 20, 25 или 30 см. Обратите внимание, что стенки будут со всех сторон, поэтому принимается в расчёт величина, умноженная на 2. Глубина ямы – с учётом подушки и залитого основания, в сумме 20-30 см.
• Отсыпка песчаной подушки, смачивание и трамбовка.
• Монтаж нижнего слоя гидроизоляции.
• Заливка бетонного основания.
• Возведение стенок из газоблока с гидроизоляцией с наружной стороны. Для удобства склеивания полос рубемаста рациональнее использовать резинобитумную мастику.
• В качестве крышки для ямы из газобетонного блока можно использовать лист влагостойкой фанеры, толщиной не менее 20 мм. Подойдёт и иной, доступный материал: доски, брус, ОСБ, металлический лист.

Полезно! На уровне 1,5-1,6 м от пола ямы, с обеих сторон, делаются «карманы». Они послужат временным местом для складирования инструмента, нужного для ремонта авто.

Газоблок – прихотливый материал, нелюбящий влагу. При контакте с водой он быстро теряет свои теплоизоляционные качества и разрушается. В случае использования для украшения дизайна садового участка эту особенность устраняется просто: материал обрабатывается грунтовкой и окрашивается краской, закупоривающей поры, не допускающей проникновение влаги.

Отдельные варианты просты и доступны новичку, другие, требуют определённого мастерства, но все они выполняются по единой схеме. Технология изготовления скульптур из газобетона для сада своими руками, заключается:

• Выборе незамысловатого рисунка, сложность композиции определяется в зависимости от опыта. Это может быть полноценная фигура или античный барельеф, изображающий только часть объекта, вмонтированного в стену (блок).
• На следующем этапе происходит обрезание ненужных углов, так называемая заготовка болванки, напоминающей куколку бабочки. Режется газобетон обычной ножовкой.
• Небольшие углубления и округлости делаются плоской отвёрткой. Желательно, чтобы их было несколько, с жалом разной ширины. Нужный узор достигается несильными, но частыми нажатиями. При чрезмерном усилии часть блока может отколоться, для приклеивания применяется обычный клей, использующийся во время строительства.
• Совет! Работа с газобетоном пыльная, её количество можно уменьшить, периодически смачивая блок водой.
• Готовые узоры шлифуются наждачной бумагой. При наличии элементов, вырезавшихся отдельно, например, конечностей, приклеиваются уже знакомым способом.
• На заключительном этапе, поделка обрабатывается грунтом, после высыхания, окрашивается акриловой или дисперсионной краской.

Важно! Для вырезания скульптур, практичнее использовать марку газоблока 300-400, не выше. Готовые фигуры станут отличным украшением клумбы, беседки, зоны барбекю и любой другой части сада.

Популярным вариантом применения газобетонных блоков для декоративных поделок на даче, является изготовление таких элементов:

• Абстракций.
• Рельефов и орнаментов.
• Фигурок животных, птиц.
• Столиков, узорных клумб.

Оставшийся от стройки материал может использоваться в разных целях: смотровая яма в гараже, несколько удивительных фигур или беседка из газобетона. Главное – включить фантазию.

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, характеристики, технология кладки своими руками

Многие люди, проживая в малогабаритных квартирах, мечтают о строительстве собственного дома. Постепенно аккумулируя финансовые ресурсы, они приходят к мысли о начале постройки. Это ответственное решение.

Как начать осуществлять поставленную задачу? Какому материалу отдать предпочтение? Рекомендуем построить дом из газоблока. Это позволит уменьшить сметную стоимость, а также значительно упростит процесс строительства.

Газоблок по своим характеристикам превосходит традиционный кирпич и древесину, обеспечивая устойчивость и долговечность частного дома.

Дом из газобетона своими руками: особенности строительства

Готовимся строить дом из газобетонных блоков – изучаем стандарты

Размышляя, как построить дом из газоблока, необходимо изучить нормативную базу:

• положения государственных стандартов;
• требования строительных норм и правил.

Нормативные документы, содержат информацию технического характера, связанную с постройкой газоблочного дома:

• технические требования к ячеистому бетону, используемому в качестве основного строительного материала;
• требования по проектированию и возведению стен зданий из пористых бетонных блоков;
• характеристики стальной арматуры, применяемой для повышения прочности газоблочных стен;
• рекомендации по сооружению основания здания, обеспечивающего устойчивость строения.

Стандарты также содержат требования по теплоизоляции, защите от шума, а также комплексу других вопросов, неразрывно связанных с возведением газобетонного дома. Строительство домов своими руками из газобетона требует изучения стандартов.

Дом с газоблока – преимущества и слабые стороны

Строительство дома из газобетона

Газобетонные блоки, успешно конкурируя с другими стройматериалами, обладают рядом достоинствам и имеют, одновременно, слабые стороны. Свойства газобетона оказывают влияние на технологию строительства, а также на эксплуатационные характеристики газобетонного здания.

Рассмотрим главные преимущества материала:

• долговечность. Газобетонные строения могут эксплуатироваться на протяжении более четырех десятилетий;
• запас прочности. Пористый стройматериал устойчив к механическому воздействию, сохраняет целостность при сжатии и изгибе;
• доступная цена. Благодаря дешевизне ячеистых блоков можно значительно сэкономить на возведении коробки строения;
• уменьшенная теплопроводность блоков. Газобетонные стены жилого дома удерживают тепло в помещении, снижая затраты на отопление;
• повышенная паропроницаемость материала. В помещении из газобетона поддерживается комфортный уровень влажности;
• увеличенные габариты газоблоков. Позволяют значительно ускорить процесс возведения газобетонных стен;
• уменьшенные допуски размеров. Газобетонные блоки не отличаются по габаритам, что исключает необходимость подгонки;
• огнестойкость. Ячеистый бетон сохраняет свою структуру, не воспламеняется при воздействии открытого огня;
• небольшой вес. Легкие блоки не создают повышенных нагрузок на основание, что позволяет уменьшить затраты на строительство фундамента;
• пористая поверхность газоблоков. Она обеспечивает повышенные абсорбирующие свойства, обеспечивающие улучшенный контакт со штукатуркой;
• морозостойкость. Газобетон, защищенный штукатуркой, способен подвергаться многократному замораживанию с последующим оттаиванием;
  Дом из газобетона своими руками – советы строителя
• шумоизоляция. Благодаря ячеистой структуре газобетонного массива, внешним шумам проблематично проникнуть в помещение;
• простота обработки газоблоков. Податливый газобетон легко подвергается механической обработке.

Благодаря указанному комплексу достоинств многие застройщики осуществляют строительство домов своими руками из газобетона. Наряду с преимуществами газоблоков, имеется недостаток – способность незащищенного ячеистого массива поглощать влагу. Повышенная влажность газобетонного материала вызывает развитие плесени и является причиной промерзания.

Изучив свойства материала, можно сделать заключение, что газобетонные блоки являются хорошим вариантом для строительства частного дома.

До начала строительных работ необходимо выполнить геодезические исследования и определить:

• характеристики почвы;
• уровень грунтовых вод;
• глубину промерзания.

На основании результатов изысканий разрабатывается проект строения, готовятся документы, оформляется разрешение на выполнение строительных работ. Можно использовать типовой проект строительства частного дома или заказать разработку профессиональным проектировщикам.

Армопояс для газобетона своими руками

Стандартный проект содержит:

• поэтажные планы с разрезами;
• чертежи фундамента;
• документацию на стропильную конструкцию;
• прочностные расчеты;
• нормы расхода материалов.

В проектной документации также содержится информация по выполнению отделочных мероприятий.

Чем связывать кладку при возведении дома своими руками из газобетона

Строительство стен газоблочного здания производится с помощью следующих составов:

• цементного раствора;
• специального клея.

Перед застройщиками возникает вопрос, что лучше использовать для кладки блоков. Ведь каждый состав имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы применения клея:

• отсутствие перемычек холода;
• плоскостность кладки;
  Клей для газобетонных блоков
• идеальная стыковка;
• удобство использования.

Недостатки клеевой смеси:

• выделение токсинов при высыхании;
• повышенная, по сравнению с цементным раствором, стоимость.

Преимущества использования цементной смеси:

• простота приготовления;
• доступная цена.

Слабые стороны:

• перепады высоты при кладке блоков;
• увеличенный расход раствора;
• образование мостиков холода после застывания.

Проанализировав структуру газобетона, можно принять правильное решение – использовать клей. Ведь блоки отличаются повышенной пористостью и гигроскопичностью.

Ячеистый массив ускоренно поглощает влагу, которая присутствует в цементном растворе. В результате цементный состав теряет рабочие свойства, ухудшая прочность кладки. Клеевая смесь лишена указанных недостатков.

Она наносится тонким слоем, что способствует экономии связующего состава.

Бетонная смесь для газобетона

Строим дом своими руками из газоблоков – подготовительные мероприятия

Строительству блочного строения предшествуют подготовительные работы:

• подвод электрической энергии на рабочий участок;
• подготовка места для хранения газоблоков;
• организация склада для стройматериалов и инструмента;
• доставка на площадку оборудования, инвентаря, стройматериалов;
• изучение конструктивных особенностей будущего здания;
• ознакомление с методами ведения работ;
• организация безопасных условий работы на площадке.

При выполнении подготовительных работ следует учитывать требования проекта, а также температурные условия. В жаркое время года при температуре более 25 ºC потребуется вода для постоянного смачивания поверхности блоков.

Собираемся возвести дом своими руками из газоблока – готовим инструменты и оборудование

Перечень материалов ограничивается тремя позициями.

Укладка пенобетонных блоков

Потребуются:

• газоблоки;
• клей;
• арматура.

Необходим также инструмент:

• дрель, укомплектованная миксерной насадкой;
• емкость для подготовки клея;
• «болгарка» или пила по металлу для нарезки арматуры;
• штроборез для выполнения пазов под арматуру;
• щетка для очистки штроб и поверхности от пыли;
• резиновая киянка, предназначенная для осаживания блоков;
• рубанок по газобетону или терка, ускоряющие выравнивание поверхности;
• пилка, позволяющая подогнать размер блока;
• плоский и зубчатый шпатели для затирки и нанесения клея;
• шнур, уровень и отвес для контроля качества кладки.

Для устранения незначительных неровностей потребуется также шлифовальная доска.

Строительство домов своими руками из газобетона – технология работ

Фундамент для дома из газобетона

Производя строительство дома своими руками из газоблоков, важно соблюдать приведенную последовательность технологических операций:

1. Определите потребность в материалах. Разделив суммарную площадь стен (без проемов) на площадь боковой поверхности блока, получим необходимое количество материала, которое следует умножить на коэффициент запаса 1,05–1,1 и округлить в сторону большего значения.
2. Выберите тип основания. Выбирая между монолитным и ленточным основанием, стоит отдать предпочтение ленточной основе. Следует выкопать по разметке траншею, установить опалубку, засыпать гравийную подушку, поместить в опалубку арматурный каркас и залить бетоном.
3. Соорудите цокольную часть здания. Цоколь может представлять продолжение бетонного фундамента, возвышающегося над нулевой отметкой на 0,5–0,6 м или сооружаться из кирпича, уложенного четырьмя рядами на гидроизолированную поверхность фундаментной основы.
4. Возведите газобетонную коробку. Уложите первый ряд газоблоков, начиная с углов, проверьте горизонтальность по уровню. Вырежьте по центру нижнего ряда паз, очистите его и уложите арматуру. Укладывайте следующие ряды на клеевую смесь, производя армирование через каждые 5 рядов.
5. Укрепите арматурой кладку в зоне проемов. Проемы, предназначенные для монтажа оконных рам и дверных коробок, усильте стальным профилем в верхней части. При установке уголков обеспечьте опорную поверхность с каждой стороны проема не менее 15 см.
6. Соорудите армопояс, установите межэтажное перекрытие. Для заливки армопояса закрепите элементы опалубки на верхнем уровне кладки, уложите арматурную решетку и залейте бетоном. Перекрытия можно выполнить деревянными, а также из газобетонных плит и пустотных панелей.
7. Установите кровельную конструкцию. Для этого соберите стропильную ферму, закрепите обрешетку, прикрепите к ней гидроизоляционное покрытие. Остается смонтировать кровельное покрытие, для которого можно использовать множество современных материалов.

Дом из газобетона — начало строительства

На заключительном этапе строительных работ производится монтаж оконных и дверных рам, выполняется внешняя облицовка, а также осуществляются работы по внутреннему благоустройству.

Строим дом своими руками из газобетона – регламент работ

Общая продолжительность строительного цикла состоит из продолжительности отдельных стадий работ:

• возведение фундамента займет 15–20 дней, но его целесообразно начинать за год начала строительства, чтобы бетон приобрел прочность;
• строительство коробки газоблочного дома и постройка внутренних перегородок займут 3–6 недель;
• сооружение стропильной конструкции и крепление на нее кровельного материала потребует от 2 до 5 недель;
• монтаж дверей и окон в проемы, укладка пола и работы по теплоизоляции займут до одного месяца;
• для фасадной отделки пеноблочного строения потребуется не более недели, в зависимости от используемых материалов;
• развести внутри здания коммуникации и подключить их можно быстро – в срок от 2 до 4 недель;
• продолжительность мероприятия по внутренней отделке зависит от требований хозяев, а также особенностей применяемых отделочных материалов.

При самостоятельном выполнении строительных работ, постройка газобетонного здания займет до шести месяцев. Поручив работу по строительству профессионалам, можно закончить постройку ускоренными темпами в течение двух месяцев. Продолжительность строительных мероприятий определяется сложностью реализуемого проекта, уровнем механизации, степенью подготовки и количеством строительного персонала.

Осуществив строительство дома своими руками из газоблоков, можно реализовать давнюю мечту о собственном домашнем очаге, а также овладеть навыками выполнения строительных работ и значительно сэкономить денежные средства.

Газоблоки обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими устойчивость, надежность, прочность и долговечность газобетонного здания.

Стоит подумать, как отделать дом своими руками из газобетона, чтобы придать ему оригинальный вид.

Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/dom-iz-gazobloka

Газобетонные блоки – достоинства и недостатки

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

• Автоклавный – сушка и затвердевание изделий происходит в автоклавной печи;
• Гидратационный – естественное затвердевание блоков.

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

• Возведение зданий малой этажности;
• Жилые дома — дачи, коттеджи;
• Нежилые помещения, таких как подсобные и сельскохозяйственный помещения, гаражи, бани, сараи и т.п;
• Заборы, ограды;
• Дополнительное утепление стен.

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

• Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.
• При создании газобетона применяются следующие компоненты:

• Портландцемент марки не ниже М400;
• Песок, очищенный от примесей;
• Газообразователь – пудра из алюминия;
• Известь;
• Очищенная вода.

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

• Конструкционный;
• Контсрукционно-теплоизоляционный;
• Теплоизоляционный.

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

• Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
• Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
• Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
• Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
• Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

• Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
• Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
• Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
• Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
• Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
• Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

• Плохая устойчивость к влаге – блоки впитывают воду, разбухают, вследствие чего происходит растрескивание и расслоение материала. Это происходит из-за того, что поры в нутрии блоков открытые, по тем путям, через которые выходил газ и поступает вода. Предотвратить эту проблему не сложно – проложить гидроизоляционный слой, покрыть поверхность водоотталкивающими составами, сделать внешнюю отделку фасадов.
• Появление трещин в стене – эта проблема возникает при усадке фундамента, необходимо правильно рассчитать и провести монтаж основания.
• Плохая адгезия с отделочными материалами — газоблоки плохо держат штукатурку и другую декоративную отделку, поверхность необходимо тщательно подготовить – провести грунтование растворами глубокого проникновения. Так же для газобетона применяется штукатурка на основе гипса, перед ее нанесением лучше закрепить армирующую сетку, тогда результат будет более долговечным.
• Прочности на сжатие и изгиб – для газобетона характерны низкие показатели прочности на изгиб, поэтому из этого материал невозможно строить здания выше двух этажей. Как вариант, использование газоблоков для установки перегородок в таких домах.

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

• Простота работы – строить из блоков газобетона легко, работы проходят с высокой скоростью, при необходимости дополнительной обработки справиться можно подручными материалами. Вес и размеры блоков позволяют строить небольшие конструкции самостоятельно без привлечения специалистов;
• Построенные здания часто не требуют дополнительных затрат на утепление, в помещении всегда оптимальный микроклимат, оно «дышит» и медленно отдает тепло;
• Экономичность – не требуется усиленный фундамент, клеевой раствор хоть и дороже цементного, но используется очень экономно, многие работы выполняются самостоятельно, экономия на отоплении, стоимость квадратного метра газобетонной кладки заметно дешевле, чем например, кирпичной.
• Универсальность – подходит для строительства любых сооружений, но высотой не более двух этажей.

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

• Необходимость в армировании – армировать необходимо каждый четвертый ряд, без этого стены могут не выдержать вес крыши и могут возникнуть трещины;
• Низкая прочность – газобетон не подходит для строительства зданий выше двух этажей, несмотря на то, что блоки изготавливаются автоклавным способом, структура материала не выдержит большой вес;
• Необходимость качественной гидроизоляции – к сожалению, газобетон быстро впитывает воду, поэтому чтобы предохранить его от разрушения, следует правильно уложить гидроизоляционный слой и обработать блоки специальными грунтовками;
• Проблемы с декоративной отделкой – газоблоки требовательный материал, для работы необходимы специальный клеевой раствор, грунтовка глубокого проникновения для ячеистых бетонов, штукатурка на основе гипса.

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/gazobetonnye-bloki-plyusy-i-minusy.html

Как сделать газобетон своими руками в домашних условиях: технология производства, плюсы и минусы

Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.

Что такое газобетон и каковы его характеристики

Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.

Основные свойства и качества

Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки.

Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2.

Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.

Виды материала и изделий из него

Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.

Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.

Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.

Сильные стороны строений возведенных из газобетона

Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:

• Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
• Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
• Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
• Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
• Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
• Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
• Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
• Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
• Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
• Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
• Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.

Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.

Недостатки изделий и их устранение

Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.

Производство газоблока своими руками

Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.

Необходимый набор оборудования и материалов

Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:

• Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
• Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
• Чистой воды.
• Негашеной извести.
• Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.

Формы

Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают  самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок.

В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры.

Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.

Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм.

Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством.

В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного  масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.

Приготовление раствора

Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить.

Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести.

Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.

Заливка

После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу.

Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн.

Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.

Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.

Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска

При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам.

На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму.

В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.

Рентабельность производства

На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:

• Стоимости сырья;
• Вложений на покупку оборудования;
• Количества производственных отходов;
• Желаемого объема;
• Цели производства.

Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.

Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.

Источник: https://1beton.info/vidy/gazobeton/gazobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah

Газобетонные блоки: плюсы и минусы

Газобетон — разновидность ячеистого бетона автоклавного твердения, широко используемая в сфере коммерческого, жилищного и промышленного строительства. Это высокотехнологичный материал, отличающийся легкостью, низкой теплопроводностью и звукоизоляционными способностями.

Газобетонные блоки

Из данной статьи вы узнаете, что такое газобетон. Мы рассмотрим его состав и технологию производства, технические характеристики, плюсы и минусы, а также изучим технологию кладки газобетонных блоков.

Применение, сырьевой состав, технология производства

Основная сфера применения газоблоков — малоэтажное строительство. Несущая способность материала позволяет использовать его для возведения домов высотой до 3-ех этажей. Также блоки могут применяться при строительстве каркасных многоэтажек в качестве ограждающих конструкций (внутренних перегородок, фасадов), в таком случае высота возводимого здания не ограничивается.

Газоблоки, в зависимости от плотности, классифицируются на две разновидности — конструкционные и теплоизоляционные. Плотность обозначается номенклатурой D, конструкционным считается ячеистый бетон плотностью D400-D1200 (кг/м3), теплоизоляционным D200-D400. Материал низкой плотности используется для утепления зданий из кирпича и тяжелого бетона.

В состав газобетона входят следующие компоненты:

• цемент;
• молотая известь;
• кварцевый песок;
• алюминиевый порошок либо суспензия, в которых доля активного метала превышает 90%;
• вода.

Выдержка газобетона в автоклаве

По процентному соотношению наибольшую часть состава занимает кварцевый песок. Алюминий же является пенообразователем, при его реакции с известью выделяется водород, который вспенивает раствор, за счет чего смесь получает пористую структуру. По завершению реакции алюминий переходит из свободной формы в связанную, что делает его полностью химически безвредным.

После приготовления раствора смесь отливается в крупногабаритную форму, где выдерживается до частичного отвердевания, после чего выполняется распалубка и массив ленточной либо струнной резальной машиной нарезается на блоки требуемых размеров. Далее блоки помещаются в автоклавную печь, где при температуре 180-190 градусов и повышенном до 8-10 Бар давлении набирают остаточную прочность.

В результате процесса автоклавирования полностью исключается возможность усадки готового материала, который отличается от неавтоклавного ячеистого бетона (пеноблока) повышенной прочностью, морозостойкостью и долговечностью.

к меню ↑

Производство газоблоков (видео)

к меню ↑

Плюсы и минусы

Широкое распространение газоблоков Ytong обусловлено их эксплуатационными преимуществами над другими строительными материалами — кирпичом, бетоном , деревом. Рассмотрим плюсы автоклавного газобетона:

1. Высокая прочность при минимальном весе. Устойчивость материала к сжатию зависит от его плотности и варьируется в пределах 1.5-3.5 кгс/см2.
2. Простота обработки. Блок газобетонный без каких-либо трудностей можно разрезать обычной ручной ножовкой либо обработать штроборезом.
3. Низкая теплопроводность. Возведенное из газоблоков здание не нуждается в дополнительном утеплении, поскольку по эффективности теплозащиты стена из ячеистого бетона толщиной 30 см равна кирпичной кладке толщиной 90-100 см. В таком доме летом всегда будет прохладно, а зимой — тепло.
4. Звукоизоляционные способности. При прохождении пор и ячеек материала звуковые волны рассеиваются и гаснут, что обеспечивает комфортную тишину внутри дома даже если он расположен в шумном районе города.
5. Негорючесть. Возведенные из газоблока здания классифицируются по самой высокой степени пожарной безопасности, а сам материал относится к категории горючести НГ (не горит и не распространяет огонь).
6. Устойчивость к биологическому воздействию. Внутри газобетонных блоков не образуются грибки и плесень даже при влажности воздуха свыше 90%, в отличие от дерева он не гниет и не нуждается в обработке специальными антисептиками.

Газоблок

Однако при всех плюсах, есть у данного материала и минусы. Первоначально отметим его хрупкость, по причине которой возведенное из газобетона здание нуждается в надежном и устойчивом фундаменте.

Оптимальным вариантом является МЗФ — мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Отметим, что ввиду низкой устойчивости к точечным нагрузкам на стене из газоблоков нельзя крепить тяжелую мебель либо оборудование.

Газоблоки имеют высокое объемное водопоглощение, которое может доходить до 25%. Это усложняет отделочные работы — если блок впитал много воды вследствие атмосферных осадков штукатурку на него наносить нельзя, так как она может попросту отвалиться. Чтобы снизить водопоглощение снаружи стены необходимо обработать обмазочной гидроизоляцией глубокого проникновения.

Также в составе материала содержится достаточно большое количество свободной извести, которая может стать причиной коррозии заложенных внутрь стали металлических предметов — арматуры, перемычек либо трубопроводов.

к меню ↑

Размеры, технические характеристики

В зависимости от геометрической формы все газоблоки классифицируются на три разновидности — стеновые, перегородочные и U-блоки для перемычек. Cтеновые блоки имеют стандартную прямоугольную форму, они выпускаются в следующих типоразмерах:

• высота — 250 мм;
• толщина — 200, 300, 400 мм;
• длина — 500, 600 мм.

Размеры газобетонных блоков перегородочного типа:

• высота — 250 мм;
• толщина — 100, 150 мм;
• длина — 600 мм.

Стеновые и перегородочные блоки

Размеры U-блоков (используются для монтажа перемычек и монолитных армопоясов):

• высота — 250 мм;
• толщина — 200, 300, 400 мм;
• длина — 500 мм.

U-блоки

Технические характеристики материала непосредственно зависят от его плотности, которая влияет на все параметры — от прочности до теплоизоляционных способностей. Рассмотрим технические характеристики наиболее распространенной марки газоблока D600:

• прочность на сжатие — B3.5;
• коэфф. теплопроводности — 0.14 Вт/мС;
• усадка — не превышает 0.3 мм/м;
• кофф. паропроницаемости — 0.16 мг/мчПа;
• класс морозостойкости — F50;
• коэфф. сопротивления к осевому сжатию — 3.3, к растяжению — 0.41.
• модуль упругости — 2.5 МПа.

При выборе блоков необходимо учитывать такие факторы как однородность структуры ячеек и цвета, отсутствие на поверхности изделия микротрещин и масляных пятен, соответствие фактических размеров проектным, ровность поверхности — это свидетельствует о качестве изделия.

к меню ↑

Технология кладки

Кладка стен из газоблоков, в идеале, должна выполняться при температуре от +5 до +25 градусов. При более высокой температуре поверхность блоков нужно увлажнять водой, а при работе на морозе — использовать специальный клей с противоморозными присадками.

Между фундаментов и первым рядом кладки необходимо уложить рулонной гидроизоляцию из пергамина или рубероида. Если на поверхности фундамента присутствуют неровности, нужно выровнять их слоем цементно-песчаного раствора (пропорции 1 к 3). Первый ряд кладки должен формироваться максимально тщательно, его горизонтальность значительно облегчит все последующие работы.

Гребенка для разравнивания раствора

Наносить кладочный раствор либо клей на поверхность блоков рекомендуется с помощью специальной зубчатой гребенки. Максимальная толщина шва кладки — 3 мм. Сама кладка выполняется с перевязкой на половину блока. Если из шва выступает раствор, то его нужно удалить с помощью мастерка, а не растирать по поверхности.

Армирование является обязательным для первого ряда кладки, нижних рядов под оконными проемами и опорными перемычками, также необходимо армировать каждый 4 ряд кладки. Армирование можно выполнять с помощью арматуры (допускается использование стеклопластиковых стержней) либо сетки.

Штробирование газоблока

Сетка предпочтительный вариант, так как с ней проще работать. Укладывается сетка в предварительно сформированные штроборезом пазы, заполненные кладочным клеем. Сетка должна быть вдавлена в канавки так, чтобы она не выступала из заполнителя. Минимальное расстояние между торцом блока и крайним пазом — 60 мм.

к меню ↑

Отзывы

Предлагаем вашему вниманию отзывы о газоблоках от экспертов и людей, обладающих опытом их применения в строительстве.

В.С. Клюев, 40 лет:

Работаю в строительном магазине, специализирующемся на продаже ячеистого бетона. Наиболее качественным считаю газобетон от компании «Аэрок», также неплохо зарекомендовала себя продукция фирмы «МАРМ». Экономить и покупать изделия от непроверенных производителей не советовал бы, так как бывали случаи, что мы заворачивали целые партии поставок из-за производственного брака.

Р. Л. Барышев, 39 лет:

Делал в недавно приобретенной в квартире студийного типа перегородки из газобетонных блоков. Материалом доволен — недорогой, простой в обработке, прочный. Ввиду наличия такой альтернативы строить что-либо из кирпича не вижу смысла.

Источник: http://PoPenobloky.ru/beton/gazobeton/plusi-i-minusi.html

Газобетон: реальные плюсы и минусы в строительстве

Газобетонные блоки обрели большую популярность среди строителей как материал для возведения различных видов зданий. Как и любой строительный материал, газобетон имеет свои преимущества и недостатки. Если вы плохо знакомы с газоблоками, то перед приобретением нужно подробно изучить технические характеристики материала.

Дом из газобетона: преимущества и недостатки

Неавтоклавный газобетон – это легкий ячеистый бетон с окончательной обработкой в естественных условиях. Для его изготовления используют: цемент, песок, алюминиевую пудру или пасту, сульфат натрия, каустическую соду, воду. Газообразование происходит за счет вступления в реакцию смеси всех компонентов и сильнощелочного цементного раствора.

Существует три основные разновидности материала:

• Теплоизоляционный газобетон, к которому относятся марки от D200 до D400. Используется только для теплоизоляции.
• Конструкционно-теплоизоляционный газобетон – это марки от D500 до D900; он подходит для строительства одно- и двухэтажных построек: дома, бани или гаража.
• Конструкционный газобетон включает в себя марки от D1000 до D1200 и применяется при возведении несущих стен многоэтажных домов. 

Строительство из газобетонных блоков характеризуется большим количеством преимуществ. Недостатки же можно нейтрализовать путем дополнительной отделки. 

Стены из газобетона: плюсы и минусы

Согласно отзывам профессиональных прорабов и частных строителей, главными достоинствами материала являются следующие качества:

1. Прочность. Несмотря на относительную легкость, достигнутую за счет пористости, газобетон – прочный стройматериал. Показатель прочности на сжатие, который может варьироваться в среднем от 1,5 до 3,5 кгс/см2, зависит от используемой марки сырья и уровня содержания цемента в составе.

2. Легкость в работе с блоками. Газобетон очень просто обрабатывать, что является огромным преимуществом, в сравнении с другими материалами. Его легко пилить, сверлить, облегчая получение блоков нестандартных размеров. 

3. Высокий уровень теплоизоляции. Теплопроводность напрямую зависит от плотности, поэтому оптимальный выбор для строительства – это марки от D500 до D800; марки D200-400 служат только теплоизоляционным материалом.

Это позволяет надежно защитить стены от холода в зимний период, а летом не дать им перегреться. Чаще всего стены частных домов выполняются из марки D500.

Теплопроводность таких блоков в сухом состоянии равна 0,12 Вт/м°С, что в 4 раза ниже, чем у кирпича.

4. Качественная звукоизоляция. Эти характеристики также зависят от плотности материала: чем выше марка, тем лучше уровень изоляции от звуков извне.

5. Огнестойкость материала находится на высшем уровне, так как в состав входят только негорючие минеральные компоненты.

6. Газобетон имеет высокую экологичность, блоки устойчивы к развитию вредных микроорганизмов.

Дом или баня из газобетона имеет как плюсы, так и минусы. Недостатки газобетонных блоков проявляются в зависимости от назначения постройки, типа окружающей среды или от влияния иных факторов.

Ни для кого не секрет, что газобетон со временем подвергается усадке, однако скорость деформации не выше, чем у домов, возведенных из других строительных материалов. Для монтажа необходимо покупать специальные крепления, но малый вес материала позволит отказаться от крупногабаритной техники. 

Газобетонный блок – универсальный материал для строительства, имеющий комплекс преимуществ и уникальных характеристик. При правильном подборе и эксплуатации стройматериала он прослужит вам десятилетиями. На сайте компании АлтайСтройМаш можно найти оборудование для производства газобетона, а также массу информации, касающейся сырья для его производства.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5c06136121a59f041680d189/5d0855e10603af00af8428d0

Перегородки из газобетонных блоков: особенности укладки, толщина, армирование

На чтение 11 мин Просмотров 517 Опубликовано 20.03.2021 Обновлено 04.03.2021

Постройка перегородки из газобетонных блоков в доме или квартире — простой и быстрый способ разделить большое по площади помещение на две или несколько функциональных зон. Работу можно провести самостоятельно, но необходимо ознакомиться с нюансами технологии и правильно выбрать материал.

Требования к стенам

Чтобы обеспечить комфортное и безопасное пребывание в помещении, внутренние перегородки должны отвечать нескольким важным требованиям.

Обращают внимание на следующие параметры:

• Прочность — перегородка должна выдерживать случайные удары, и вес размещённых на ней предметов — телевизора, микроволновой печи и других.
• Вес — строительная конструкция не должна оказывать чрезмерного воздействия на межэтажные перекрытия.
• Пожарная безопасность — материал стены не должен поддерживать горение и не выделять вредных веществ при нагревании.
• Звукоизоляционные свойства важны, когда необходимо оградиться от внутренних шумов бытовой техники и звуков, доносящихся из соседних помещений.
• Экологичность материалов.

Перегородки из газобетона соответствуют указанным свойствам, поэтому популярны у профессиональных строителей и индивидуальных застройщиков.

Низкая стоимость

Точная геометрия

Широкий выбор типоразмеров

Экономичность в отделке, так как поверхность получается ровной

Большие размеры — стандартное изделие длиной 625 и высотой 250 мм заменяет по площади 5 силикатных кирпичей, что ускоряет возведение стены

Простота в обработке — резке, сверлении, штроблении

Пожаробезопасность и шумоизоляция

Высокая гигроскопичность

Для монтажа тяжёлых предметов используют специально предназначенные крепления, распределяющие нагрузку на большую площадь.

Простота монтажа

33.33%

Шумоизоляция

16.67%

Гигроскопичность

0%

Проголосовало: 6

Выбор газобетонных блоков

Двумя важными параметрами, которые учитывают при выборе блоков являются геометрические размеры и прочность изделия.

Толщина межкомнатных перегородок из газобетонных блоков определяется в зависимости от длины стены и высоты от пола до межэтажного перекрытия:

• до 2,5 выбирают блоки толщиной 75 мм;
• от 2,5 до 3 м — 100 мм;
• от 3 до 5 м — от 200 мм.

Если стена будет нести нагрузку в виде каких-либо тяжёлых предметов, изделия толщиной 75 мм не применяют. Их также не используют, если в стене будут изготавливать дверные проёмы.

Хорошими звукоизоляционными свойствами обладает перегородка из газоблока толщиной 150–200 мм. Если параметр важен, не используют изделия 75 и 100 мм. Газоблок перегородочный с показателем плотности D500 или D600 является оптимальным решением, если на стену будет действовать нагрузка до 150 кг. Лёгкие перегородки допустимо изготовить из материала с характеристикой D350 или D400.

Инструменты и материалы

Для возведения стенки и её отделки понадобятся:

• дрель для крепления уголка в примыкании перегородки к стенам;
• каретка-дозатор, которая равномерно распределяет тонкий слой клея по поверхности блока или зубчатая кельма, если объём работ небольшой;
• пилка для резки блоков;
• строительный уровень и угольник, малярный шнур с красящим порошком:
• резиновая киянка;
• щётка и тёрка для ячеистого бетона;
• ёмкость для замешивания клеевого состава.

Для кладки приобретают необходимое количество клея, расход которого указан на упаковке и может различаться у разных производителей.

Каждый блок в месте примыкания к несущим стенам, потолку и полу крепят с помощью оцинкованной полосы или подвесов, их приобретают после проведения точных расчётов материала. Крепление проводят с помощью специальных дюбелей.

Если пролёт перегородки более 3 метров, она нуждается в армировании полимерным прутком. Укладка арматуры проводится через 3–4 ряда исходя из такого расчёта приобретают расходный материал.

Нежелательно использовать металлическую арматуру. Вступая во взаимодействие с известью, имеющейся в блоке, сталь ржавеет, а на стене проступают коричневые пятна.

Пошаговая инструкция

Работы по самостоятельной постройке перегородки состоят из нескольких технологических операций:

• разметки;
• гидроизоляции;
• монтажа антивибрационных прокладок;
• укладки блоков и крепления их к стенам;
• армирование согласно схеме расположения рядов;
• изготовление дверных проёмов, сквозных ниш и перемычек над проёмами;
• обустройства примыкания к потолку;
• финишной отделки.

Каждый этап выполняют, соблюдая технологию.

Разметка

Чаще всего газобетонные перегородки строят после возведения каркаса здания. Если сделать раньше, на этапе установки межэтажного перекрытия возможно повреждение блоков или разрушение всей перегородки.

Используют лазерный построитель плоскостей или обходятся пузырьковым уровнем и отвесом:

1. В местах пересечения потолка и противоположных стен отмечают две точки. В этих местах будет в дальнейшем расположена одна из сторон перегородки.
2. Малярным шнуром отбивают прямую линию, соединяющую ранее нанесённые точки.
3. Используя отвес, проецируют разметку на пол.
4. Верхнюю и нижнюю метку соединяют линией, которая будет обозначать место примыкания перегородки к стенам.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Чтобы не допустить ошибки, проверяют точность нанесения линии на пол. Для этого по всей ширине комнаты несколько раз проводят контрольные замеры с помощью отвеса. Отметки на потолке и полу должны совпасть по всей длине.

Гидроизоляция и предотвращение вибраций

Если перегородку устанавливают во влажном помещении, проводят гидроизоляцию стены от пола. Поверхность очищают от грязи, бетонных наслоений, оставленных кладочным раствором. Используют рубероид или другой материал на битумной основе. Его просто укладывают на пол или для надёжности приклеивают резинобитумной мастикой.

Поверх гидроизоляции и по стенам крепят виброгасящий слой. Он служит защитой от растрескивания блоков и штукатурки от вибраций, а также снижает уровень шума, проникающий в соседние помещения.

В качестве виброгасящей прокладки используют:

• минераловатный картон;
• листы пенополистирола толщиной до 5 мм;
• отрезки пробковой подкладки;
• мягкую древесно-волокнистую плиту.

Если прокладку на стены не устанавливают заранее, по окончании возведения перегородки щели запенивают монтажным клеем для газобетонных блоков.

Укладка первого и последующих рядов

Если для выравнивания по горизонтали необходимо уложить слой клея более 20 мм, используют цементно-песчаный раствор.

Уровень соседних блоков необходимо выдержать при укладке первого ряда, от этого зависит расход клея и в большей степени надёжность всей конструкции.

Алгоритм укладки газобетонных блоков:

1. Вдоль отметки на стене прибивают ровную рейку, что обеспечит удобство при выравнивании перегородки по вертикали.
2. Вдоль разметки пола укладывают на раствор строительную сетку из полимера или металла — это снизит вероятность растрескивания стен.
3. Работу начинают от несущей стены, на расстоянии в 1–5 мм от которой устанавливают первый блок. Для выравнивания выполняют несильные удары резиновым молотком.
4. После укладки первого ряда дают возможность застыть раствору, так как при монтаже второго ряда возможны подвижки, нарушающую геометрию стены.
5. Блок крепят к стене с помощью мягкого металлического подвеса. Жёсткие уголки и стержни, вмурованные в несущую стену, не используют, так как при вибрациях блок будет постепенно разрушаться.
   
6. Чтобы обеспечить перевязку рядов, распиливают посередине один блок. Если в перегородке будет дверной проём, то разметку для резки проводят с его учётом. В некоторых случаях блок придётся распиливать по-разному.
7. Перед началом укладки каждого следующего ряда предыдущий выравнивают металлическими тёрками. Срезают выступы и неровности между соседними блоками. Поверхность должна быть ровной и горизонтальной, что исключит чрезмерные напряжения в блоках.
8. Натягивают разметочный шнур, чтобы облегчить выравнивание второго и каждого последующего рядов.
9. В качестве связующего раствора используют специальный клей для газоблоков. Распределение состава проводят покупной или самодельной кареткой. После каждого нанесения корпус приспособления очищают от клея, так как он быстро схватывается.
10. Через три ряда укладывают первый слой арматуры. В поверхности штробят углубление, в которое закладывают клей. По всей длине перегородки в штробу закладывают арматуру и проводят заполнение углубления клеем.
    
11. Продолжают выкладывать ряды, пока не достигнут потолка.
12. Между последним рядом и перекрытием оставляют компенсационной зазор в 15 — 20 мм, который по окончании строительства заполняют монтажной пеной.

Подгонку блоков по размерам выполняют пилкой. Резка углошлифовальной машинкой создаёт много пыли, которую трудно полностью удалить перед нанесением клея на блок.

Порядок изготовления проёмов

Перегородки из газобетона не являются несущими стенами, поэтому над дверными проёмами железобетонные перемычки не устанавливают.

Для размещения блоков над стандартными дверьми шириной от 600 до 800 мм используют стальной уголок с полками 30–50 мм. Уголки должны быть длиннее проёма на 50–60 см, чтобы обеспечить надёжное пересечение со стенками перегородки.

Если ширина пролёта потребует установки двух блоков, их подрезают таким образом, чтобы шов находился над серединой дверного проёма.

Для арок большой длины используют не уголок, а швеллер с подходящей для блока шириной. Швеллер вмуровывают в стену. Под перегородку арки устанавливают опоры, чтобы швеллер или уголок не прогибались. Опору убирают после высыхания клея.

Альтернативный вариант обустройства перекрытия — изготовление армированного пояса:

1. Изготавливают деревянный короб шириной как перегородка, а высотой 4–5 см.
2. Укладывают три прута арматуры диаметром не менее 12 мм.
3. Заливают короб клеем или цементно-песчаным раствором.
4. Устанавливают газобетонные блоки, не дожидаясь высыхания раствора.
5. Опалубку снимают через 2–3 дня, когда клей окончательно застынет.

Ряды над перемычкой устанавливают в последнюю очередь.

Перед финишной отделкой при необходимости перегородку штробят, закладывают электрические провода, монтируют подрозетники.

Финишная отделка

Стены из газобетона обязательно подвергают окончательной отделке. К работе приступают не ранее чем через месяц после выполнения кладки. Это обусловлено тем, что материал даёт усадку в 2–3 мм на метр высоты и отделка будет разрушена.

Наиболее распространены варианты покрытия перегородок:

• вагонкой различного типа — деревянной, пластиковой, МДФ;
• штукатуркой под окраску;
• обоями.

В первом случае на стену набивают обрешётку, к которой крепят вагонку. Обязательно оставляют компенсационные зазоры на 3–5 мм от пола, потолка и стен.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Штукатурку и шпаклёвку не допускается производить самодельными цементно-песчаными составами, так как добиться надёжного сцепления раствора и газоблока трудно. Из-за разного температурного расширения цементная штукатурка обязательно покроется трещинами и будет постепенно отслаиваться.

Перед началом оштукатуривания перегородки грунтуют составами глубокого проникновения.

Перед покупкой грунтовки необходимо удостовериться, что она подходит для газобетонных блоков.

Для выравнивания и последующего шпаклевания приобретают специальные составы. Стены из газобетона получаются ровные, поэтому расход штукатурки не будет большим и не повлечёт значительных финансовых расходов.

Стена из газобетонных блоков своими руками | Своими руками

Возведение здания из газобетона

Блоки из газобетона – один из самых популярных материалов для возведения загородного дома. главное достоинство таких блоков – возможность сооружать с их помощью однослойные наружные стены малой толщины.

Рассмотрим технологию создания здания из этого материала.

Такие разные блоки…

Зачастую газобетон путают с пенобетоном, ведь оба материала относятся к категории ячеистых (пористых) бетонов и представлены на рынке в виде крупноформатных блоков, обладающих внешним сходством. Однако сырьевая смесь и технология производства этих материалов различаются. Одно из главных отличий: твердение отформованного пенобетона происходит в естественных условиях, в то время как автоклавного газобетона -в специальной печи (автоклаве) под  воздействием насыщенного водяного пара при высокой температуре (180-200°С) и под большим давлением (12 кг/см²).

Разница в способе производства обусловливает преимущества газобетона над пенобетоном: прежде всего, это более высокая прочность, меньшая теплопроводность, меньшая подверженность появлению трещин вследствие усадки (в силу того что качество материала одинаковое во всех точках изделия).

Кроме того, блоки, изготовленные из газобетона, обладают значительно более точными размерами. К плюсам таких блоков можно отнести высокую паропроницаемость (что обеспечивает комфортный микроклимат в доме), экологическую и пожарную безопасность (газобетон – негорючий материал), хорошее звукопоглощение и простоту обработки.

И все же главное достоинство газобетонных блоков – высокие теплозащитные свойства, благодаря чему с их помощью можно возводить однослойные наружные стены небольшой толщины, отвечающие требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита здания» по сопротивлению теплопередаче (R0Ht*M). Отметим, что в многослойных наружных стенах (слоистая кладка, наружное утепление со штукатурным слоем, вентилируемый фасад) необходимую теплозащиту обеспечивает утеплитель {минеральная вата, экструдированный пенополистирол и пр.).

Срок его службы, скорее всего, будет меньше срока службы несущей стены. При сооружении однослойных стен из газобетонных блоков можно отказаться от утеплителя и тем значительно сэкономить, повысить долговечность здания и ускорить выполнение строительных работ. Добавим, что на нашем рынке газобетонные блоки предлагают несколько производителей, один из ведущих – YTONG (Германия). Именно эта компания является разработчиком технологии изготовления автоклавного газобетона.

Читайте также:  Дом из газобетона своими руками – армирование утепление и облицовка

Тонкошовная кладка газобетонных блоков

Для возведения наружных стен зданий высотой 2-3 этажа, расположенных в средней полосе России, рекомендуют использовать блоки толщиной 375 мм и плотностью марки D400 с классом по прочности В2,5. Стены такой толщины соответствуют требованиям по теплотехнике, которые обозначены в указанном выше СП 50.13330.2012. Нередко применяют и блоки большей плотности – D500. Дом из газобетона может опираться на фундамент любого типа, в том числе в виде ленты из блоков ФБС или буронабивных свай с железобетонным ростверком. Отметим, что такое здание имеет меньший вес, чем сооружение из других каменных материалов {например, крупноформатного поризованного кирпича).

А значит, под него требуется менее массивный и, следовательно, более дешевый фундамент. Кладку блоков осуществляют с помощью специального клеевого раствора на цементно-песчаной основе с модифицирующими добавками. Раствором фиксируют как горизонтальную, так и вертикальную части блока. Важный момент: толщина кладочного шва должна составлять всего 1-3 мм (для сравнения: величина шва, выполняемого из обычного цементно-песчаного раствора, в кладке из кирпича или пеноблоков – 10-15 мм).

КЛАДКУ ИЗ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ НЕЛЬЗЯ ВОЗВОДИТЬ С ПОМОЩЬЮ ОБЫЧНОГО ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО РАСТВОРА, ВЕДЬ ЭТО ПРИВЕДЕТ К СУЩЕСТВЕННОМУ УВЕЛИЧЕНИЮ ТОЛЩИНЫ КЛАДОЧНОГО ШВА, А ЗНАЧИТ, ОБЕРНЕТСЯ ПОТЕРЯМИ ТЕПЛА ЧЕРЕЗ СТЕНЫ

Шов является мостиком холода в конструкции стены, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла из здания. Возможность наносить клеевой состав слоем до 3 мм обеспечена очень точной геометрией газобетонных блоков, выпускаемых ведущими производителями. Чтобы добиться шва необходимой толщины, нужно укладывать раствор специальным инструментом – зубчатой кельмой, предлагаемой производителями газобетона.

Существуют кельмы разной ширины: каждая соответствует блоку определенной ширины, что позволяет наносить раствор равномерно по всей поверхности блока, излишки не вытекают за его края. Наиболее востребованы кельмы шириной от 250 до 375 мм. Инструмент в зависимости от изготовителя может отличаться формой зубьев {прямоугольные, треугольные, полукруглые), но в любом случае их высота – не более 4 мм. Крайне нежелательно наносить раствор обычным зубчатым шпателем (что нередко практикуется неквалифицированными бригадами), поскольку высота его зубьев – от 6 до 10 мм, а значит, он формирует более толстый шов.

Применение такого шпателя обернется значительным (до 2,5 раза) перерасходом клея (то есть повышением затрат на строительство), а также ухудшением теплотехнических свойств стены (за счет более толстого шва) и прочностных свойств кладки: чем толще шов, тем меньше его прочность. Чтобы приготовить клеевой раствор, в ведро сначала наливают воду, а затем высыпают сухую клеевую смесь (если делать наоборот, то есть вероятность, что в приготовленном растворе останутся комки), после чего размешивают массу при помощи дрели с соответствующей насадкой или специализированного миксера.

Добавим, что блоки первого ряда устанавливают поверх отсечной гидроизоляции (чаще всего рулонной битумной или битумно-полимерной). Такие блоки фиксируют, используя обычный цементно-песчаный раствор толщиной не менее 20 мм, – это мера по компенсации неизбежной неровности верхней поверхности фундамента.

Первый ряд блоков нужно укладывать особенно тщательно, добиваясь идеальной ровности, ведь от этого зависит ровность стен всего здания. Для проверки точности кладки в вертикальной и горизонтальной плоскостях используют уровень. Блоки устанавливают с перевязкой не менее 115 мм для распределения нагрузки от блока к блоку. Несоблюдение такой перевязки чревато появлением трещин в стене здания.

В кладке возможны незначительные перепады по высоте между соседними блоками – как результат ошибок каменщиков или незначительных погрешностей в геометрии самих блоков. Неровности следует устранять, используя рубанок (доску с абразивными полозьями) и шлифовальную доску, которые также представлены на рынке.

Рубанком удаляют перепады свыше 2 мм, а шлифдоской -перепады меньшей величины. Допустимо применять для этих целей электрорубанок, но площадь его режущей поверхности значительно меньше, чем у ручного рубанка, и потому он заметно проигрывает по времени выполнения работ. Одного ручного рубанка и одной шлифдоски хватает на обработку до 30 м3 блоков.

Для устройства эркеров или криволинейных поверхностей можно либо использовать готовые дугообразные блоки (они есть в ассортименте многих производителей), либо подрезать углы стандартных блоков, либо – в случае большого радиуса архитектурного элемента – закруглять кладку за счет увеличения шва. При сооружении здания из газобетона может понадобиться армирование стен в определенных местах, а также устройство монолитного обвязочного пояса в кладке на уровне межэтажных перекрытий.

Необходимость усиления конструкции дома определяется проектировщиком на основании расчета предполагаемых нагрузок. Армирование выполняют, как правило, с помощью металлических прутов диаметром 8-12 мм. Их укладывают в горизонтальные штрабы, сделанные в кладке (на расстоянии не менее 60 мм от боковых граней блоков). Штрабы затем заполняют цементно-песчаным раствором.

Для блока толщиной 375 мм обычно требуется два арматурных прута. Отметим, что в обязательном порядке необходимо армировать предпоследний ряд блоков под оконными проемами, притом длина прутов должна быть больше ширины проема не менее чем на 50 см с каждой его стороны. Что же касается обвязочного пояса, то его задача – связать воедино несущие стены (поэтому он обязательно должен быть замкнутым). Нередко пояс представляет собой арматурный каркас, залитый бетоном. Также пояс можно выполнить с помощью U-образных газобетонных блоков: в них устанавливают арматуру, которую затем заливают бетоном. Есть и другие способы его устройства.

Добавим, что из U-образных блоков с таким заполнением часто выкладывают верхний ряд стены: на них будет опираться мауэрлат – опорный брус для стропильной системы. Еще один важный момент: внешние стены и внутренние не несущие перегородки нужно перевязывать, используя для этого гибкие связи из нержавеющей стали.

Кроме того, между стеной и такой перегородкой оставляют деформационный шов 5-10 мм, который в дальнейшем заполняют эластичным уплотнителем, например, монтажной пеной. В здании из газобетона можно устанавливать различные перекрытия: в виде монолитного железобетона, сборных железобетонных плит, сборно-монолитных конструкций на основе железобетонных балок и Т-образных газобетонных блоков, деревянных балок. Монолитные перекрытия сооружают непосредственно поверх блоков, а плитные опирают на обвязочный пояс.

Обратите внимание: между плитой и стеновым блоком, обрамляющим ее, обязательно предусматривают вставку из теплоизоляционного материала (чаще всего из пенополистирола – обычного или экструдированного). Над оконными и дверными проемами устанавливают перемычки.

Их выполняют по-разному. Например, с помощью металлических уголков, на которые опирают обычные блоки, с помощью сборных или монолитных железобетонных балок, с помощью готовых армированных балок из газобетона и пр.

Читайте также:  Стены из газобетона своими руками (фото стройки)

Чем пилить и штробить газобетонные блоки?

Оптимальный инструмент для пиления газобетона – ручная ножовка с уголком или стуслом, задающим траекторию ее движения. Такая ножовка обеспечивает очень точный и ровный рез, что позволяет без дополнительных усилий добиться плотного прилегания отпиленного блока к соседнему и тем самым получить необходимую величину кладочного шва (1-3 мм). Рекомендуют использовать ножовку с полотном, имеющим твердосплавные напайки. В принципе можно обойтись и обычной пилой по древесине, но она затупится после разрезки 7-10 блоков, в то время как ножовка с твердосплавными напайками прослужит значительно дольше. Однако ручной инструмент не отличается высокой производительностью, поэтому для ускорения работ применяют тот или иной инструмент с приводом. Обратите внимание: резка блоков моторизированным инструментом сопряжена с обильным образованием пыли.

Отличную производительность и высокое качество реза обеспечивает электрическая пила-аллигатор (двойная ножовка). Ее пильные полотна с обоих концов зафиксированы в направляющей шине, что исключает их колебания вправо-влево при работе, – отсюда и точное пиление. Сабельные пилы со специальными полотнами по газобетону также весьма эффективны и потому часто используются для работы с этим материалом.

Но дальний край их полотна во время пиления слегка колеблется вправо-влево, из-за чего страдает качество реза. Кроме того, максимальная длина режущей части их полотна – 365 мм, а значит, широкие блоки придется пилить в несколько проходов. Еще меньшую точность пиления (хотя и очень высокую скорость выполнения работ) обеспечивает цепная пила-бензиновая или электрическая. К тому же ее цепь сравнительно часто приходится затачивать, а двигатель может пострадать от абразивной пыли.

Еще один способ пиления блоков – с помощью циркулярной пилы с диском по камню. Ширина режущей части ее диска – не более 85 мм, поэтому обычно пилой проходят по периметру блока, а его центральную часть допиливают другим инструментом или выламывают.

Очевидно, что такой способ пиления занимает довольно много времени и не отличается высокой точностью. Кроме того, электродвигатель циркулярной пилы не рассчитан на воздействие абразивной пыли; она может причинить ему серьезный вред (забить вентканалы, осесть на щеточном узле и пр.), тем самым уменьшив его ресурс и даже вызвав его поломку. Обратите внимание: после резки инструментом с приводом поверхность блока в большинстве случаев остается неровной. Вместе с тем ее вполне можно обработать ручным рубанком или шлифдоской, добившись необходимой геометрии. Но это дополнительные трудозатраты. Впрочем, идеальная ровность блока в месте реза требуется далеко не всегда: например, подрезанный блок, имеющий небольшие погрешности в геометрии, часто устанавливают в оконный или дверной проем, и впоследствии его неровная боковая часть будет закрыта откосом или наличником.

Наилучший инструмент для штробления стены из газобетона – штроборез (бороздодел), позволяющий выполнять канавку быстро, ровно и сразу на требуемую глубину. Однако чаще всего эту операцию осуществляют с помощью болгарки и/или перфоратора с долотом (зубилом). Также практикуют штробление циркулярной пилой, но, как уже говорилось, абразивная пыль пагубно воздействует на ее двигатель, так что срок службы пилы, которую будут использовать таким образом, вряд ли будет большим.

Добавим, что на рынке представлены и ручные штроборезы по газобетону. Что же касается отверстий под электроустановочные изделия, то их обычно выполняют перфоратором с твердосплавной коронкой по бетону.

На заметку:

Газобетон обладает высокой паропроницаемостью, поэтому его рекомендуют отделывать материалами, не препятствующими выходу водяного пара из конструкции стены, иначе возможно образование конденсата на границе стены и отделки, что со временем приведет к повреждению фасада. Так, допустимо украшать фасад минеральной штукатуркой с последующей окраской паропроницаемыми красками.

Также можно отделать его лицевым кирпичом, оставляя между кирпичной кладкой и газобетонной стеной вентилируемый зазор около 40 мм для удаления водяного пара. Кладку соединяют со стеной при помощи гибких связей. Хотя газобетонные блоки обеспечивают высокую теплозащиту, многие застройщики из средней полосы России, желая перестраховаться, утепляют наружные стены.

Утепление стен актуально и для зданий, расположенных в холодных регионах. Для этого можно применять только теплоизоляционные материалы с хорошей паропроницаемостью, в частности, плиты из каменного волокна высокой плотности (как правило, 145-150 кг/м³). Плиты крепят к стене минеральным клеем и тарельчатыми дюбелями, после чего оштукатуривают {в том числе с последующей окраской) паропроницаемыми составами. Также можно закрыть утеплитель лицевым кирпичом, обязательно предусматривая вентзазор между кладкой и теплоизоляцией.

Эффективное решение для утепления фасада предлагает разработчик технологии производства автоклавного газобетона YTONG: плиты Multipor, изготовленные из той же сырьевой смеси, что сами блоки YTONG. Их плотность -100-115 кг/м3. Они не горючи, паропроницаемы, обладают высокими теплозащитными свойствами, долговечны и просты в обработке. Их фиксируют к наружным стенам из газобетона с помощью специального клея, а затем оштукатуривают или окрашивают (поверх армирующей сетки).

Ссылка по теме:  Бетон своими руками – составы и классы, типы и виды бетона

Комментарий специалиста

Распространенная ошибка, которую допускают при возведении кладки из блоков YTONG, – наносить клеевую смесь не кельмой, а обычным зубчатым шпателем. Из-за большой высоты зубьев (6-10 мм) такой шпатель не позволяет наносить клей тонким швом (его требуемая толщина – 1-3 мм).

Между тем увеличение толщины шва приводит к ухудшению теплозащитных и прочностных свойств кладки, а также к значительному (до 2,5 раза) перерасходу клея и, как следствие, к дополнительным затратам на сооружение здания. Добавлю, что недопустимо укладывать блоки на обычный цемент-но-песчаный раствор вместо специального клея. Перемешивать клеевой раствор лучше всего при помощи дрели с соответствующей насадкой.

Дело в том, что раствор обычно подготавливается в пластиковом ведре малого объема (10-20 л), поскольку расход клея небольшой, а его жизнеспособность составляет всего 2-3 часа. И если перемешивать раствор миксером, то есть риск повредить ведро и расплескать клей. Дрель с насадкой лучше справляется с перемешиванием малого объема клея и вряд ли способна повредить ведро».

Инструмент, необходимый для возведения стены из газобетона:

1. Для приготовления клеевого раствора в воду засыпают сухую клеевую смесь, после чего размешивают ее до однородной массы. Это делают с помощью помощи дрели с соответствующей насадкой или специализированного миксера.

2. Раствор наносят на блоки специальным инструментом – зубчатой кельмой с высотой зубьев не более 4 мм. Только такой инструмент обеспечит требуемую толщину шва -1-3 мм.

3.4. При возведении кладки необходимо контролировать горизонтальное и вертикальное положение блоков. Для этого используют пузырьковый уровень. Чтобы слегка выровнять блок, его подбивают молотком (киянкой) с резиновым наконечником.

5,6. Если при кладке были допущены незначительные перепады по высоте между соседними блоками, их нужно устранить. Перепады свыше 2 мм удаляют с помощью специального рубанка (доски с абразивными полозьями). Перепады величиной менее 2 мм устраняют с использованием шлифовальной доски.

7. Газобетон можно пилить ручной ножовкой с уголком и стуслом. задающим траекторию движения. Этот инструмент обеспечивает очень точный и ровный рез. Менее точны, но более производительны моторизированные пилы, например, электрические пила-аллигатор (двойная ножовка) и сабельная пила.

Кладка газобетонных блоков – видео

© Автор:А.Левенко Фото: Ytong

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Как сделать воздухобетон — Сделай сам Aircrete

Взлом AIRCRETE

Основной рецепт газобетона состоит из цемента, воды и пены.

Цементно-водный раствор смешивают с предварительно сформированной пеной (поверхностно-активным веществом). Это равномерно распределяет множество отдельных воздушных ячеек по всей смеси. По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются, оставляя воздушные пустоты аналогичного размера, образуя легкий бетон.

Aircrete очень универсален и может быть модифицирован и адаптирован к размеру проекта и потребностям.В зависимости от области применения существует множество различных рецептов дизайна смеси. Сам процесс изготовления газобетона требует только базовых навыков и основных инструментов.

Ниже будет рецепт с открытым исходным кодом для изготовления легких кирпичей или блоков, подходящих для конструкции купола.

Категории

Правильный вес пены имеет решающее значение для получения стабильной пены.
Поместите емкость на 1 литр на весы и тарируйте / обнулите ее. Установите его для измерения граммов. Заполните контейнер на 1 литр до верха пеной и выровняйте верх, удалив излишки. Поместите это на весы. Вес пены должен составлять от 90 до 100 граммов или примерно 3 унции на кварту. Если пена тяжелее, увеличьте давление воздуха, а если пена легче, уменьшите давление воздуха.

Другой, менее точный метод проверки стабильности пены — это визуальный осмотр полученной пены.Пена должна быть консистенции густого крема для бритья. Если нанести большую порцию пены на ладонь и повернуть ладонь вниз, пена должна прилипнуть и остаться на руке. Наполните пеной большое ведро и оставьте на несколько часов. Если пена остается твердой с небольшим разрушением или без него, это хороший показатель того, что пена достаточно устойчива, чтобы оставаться твердой в течение времени, необходимого для отверждения бетона.

2. Бетономешалка

электрический миксер или дрель с лопастью для бетоносмесителя

дрель минимум 8 ампер.Для перемешивания цемента рекомендуется использовать высокопроизводительную дрель промышленного класса. Они предназначены для регулярного многократного использования.
2 лопастной миксер мощностью 1800 Вт

Бетономешалка хорошего качества необходима для смешивания цемента и воды, а также для добавления пены в раствор. К дрели можно прикрепить лопасть для перемешивания цемента, чтобы выполнить обе задачи.

Для небольших проектов некоторым удалось создать подходящую стабильную пену, добавив металлическую сетку к их лопастям для смешивания цемента и смешав соответствующие мыльный и водный раствор в небольшом ведре.Это недорогой метод для тех, кто тестирует или экспериментирует с аэробетоном и не хочет нести дополнительные расходы на покупку пеногенератора или воздушного компрессора. Однако, если вы беретесь за большой или разнообразный проект из газобетона, настоятельно рекомендуется приобрести или изготовить пеногенератор.

Генератор пены — это устройство, которое объединяет сжатый воздух с жидким пенообразователем для образования пены.Они могут быть самодельными или их можно купить. (см. ссылку «Создание лучшего пеногенератора» или «Покупка лучшего пеногенератора для газобетона»)

4. Воздушный компрессор

Минимум 90 фунтов на квадратный дюйм, рассчитанный как минимум на 2,5 кубических футов в минуту CFM: Кубических футов в минуту — это объем воздуха, подаваемого компрессором

ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ:

(1) Портландцемент Любой тип

(2) Вода

(3) Пенообразователь / мыло

популярные пенообразователи для аэробетона включают:
Drexel, коммерческий пенообразователь в сельском хозяйстве (разбавленный 160/1 — 4 унции на 5 галлонов воды). Drexel является одним из наиболее эффективных пенообразователей, но на нем есть предупреждающая этикетка о раздражении кожи. .Соблюдайте осторожность при использовании продукта или пены рядом с домашними животными или детьми. Средство для мытья посуды Dawn или Seventh Generation Natural Dish. (Разбавьте 40 частей воды на 1 часть моющего средства или 5 галлонов воды / 2 стакана моющего средства) Очищающий шампунь Suave: (30 унций или 4 стакана на 5 галлонов) * Примечание. 2 столовые ложки растительного глицерина могут быть добавлены для увеличения пены и плотности шампуня или использованное мыло для посуды.

(4) Ведро на 5 галлонов, бочка на 55 галлонов

(5) Деревянные формы, формы или контейнеры : подходят для отверждения готового продукта.

(6) Защитные очки , перчатки и пылезащитная маска Обычно частицы цементной пыли имеют размер 10 микрон, которые улавливаются недорогими масками. мокрый цемент может повредить кожу. Он абразивный и может вызвать покраснение, отек и зуд. Надевайте подходящую одежду, обувь и перчатки. Помните о влажном и застывающем бетоне, а также об инструментах, ведрах и бегах вокруг домашних животных.

Для получения стабильной пены качество и плотность пены должны быть точными.Если вы не используете пену хорошего качества или ее плотность недостаточна, ваша суспензия разрушится во время отверждения или приведет к хрупкому конечному результату.

(1) Наполните ведро на 5 галлонов водой и добавьте 2 стакана моющего средства Dawn (разбавленного водой в соотношении 40/1) или предпочтительного пенообразователя.

( 2) Создайте пену с помощью компрессора и генератора пены

(3) Собрать пену в квартовый контейнер и взвесить на весах. Отрегулируйте давление воздуха, чтобы плотность пены составляла 90–100 грамм.Повышенное давление воздуха снижает вес вашей пены. Меньшее давление воздуха увеличит вес / плотность вашей пены.

4) В бочку на 55 галлонов добавьте 6 галлонов воды и смешайте с мешком цемента на 94 фунта.

(5) Тщательно засыпьте пену в бочку емкостью 55 галлонов, содержащую цементный раствор, пока вы не наберете 45 галлонов.
(высота 30 дюймов)

(6) Разлить по формам или формам и дать застыть в течение ночи.
Требуется ок. 30 дней для затвердевания бетона, но аэробетон обычно можно вынуть из формы, разрезать и собрать через 24 часа.

Самостоятельная установка машины для изготовления бетонных блоков

Машины для производства бетонных блоков на продажу — Alibaba.com

Машины для производства бетонных блоков цена Машина для производства полых блоков на продажу Цена машины для бетонных блоков. 5000-8000 долларов США / комплект 1 комплектЗаказать7 ЛЕТ. Shanghai Oceana ConstructionMachinery Co. Ltd. 168,3% «Хорошее обслуживание» 1

Как сделать легкие бетонные блоки DoItYourself.com

Подготовьте материалы. Легкие бетонные блоки изготавливаются путем регулирования соотношения бетонной смеси с легким заполнителем, таким как перлит. Учитывая это, объем совокупной замены зависит от типа проекта. Если вы используете бетон

Сделайте свои собственные бетонные блоки — сделай сам — МАТЬ.

Изготовление бетонных блоков — разумная альтернатива экономии денег.быть полезными строителям-самоделкам. На прилагаемых схемах показано, как они работают. Рис. 1 представляет собой схему блока

8 «X 16». Многоашинный токарный станок по бетону с открытым исходным кодом. Проект

. Если вы сделаете это, потребуются некоторые изменения в наших конструкциях, но тогда, за исключением бетона, вся машина может быть построена полностью из металлолома. Выброшенный гидравлический цилиндр с поршневым штоком 37 мм / 1,5 дюйма. Лучше бы побольше. Автоколесо

Бетонные блоки «Сделай сам» — Twin Cities Bungalow Club

Размер блоков зависел от формовочной машины.Когда популярность бетонных блоков была установлена, конкурирующие компании начали продавать свои собственные машины. Все следовали дизайну Палмера. Например, машина для производства блоков Wizard была продана через

DIY Concrete PatioКак залить плиту — Bob Vila

Сделано правильно, сделанная своими руками бетонная терраса может стать привлекательным дополнением к вашей собственности, которая является долговечной, универсальной и экономичной, особенно если вы Залейте сами

Гидромассажная ванна своими руками Строительство не так сложно, как вы думаете.

Здесь я показываю конструкцию блочной стены, а также бетонную площадку, на которой будет построена гидромассажная ванна.Вы можете сделать это не только вы, вы можете построить всю гидромассажную ванну самостоятельно, без посторонней помощи. Конечно, всегда лучше иметь помощника, но это

Машины для производства бетонных блоков — Гидравлические бетонные блоки.

Машина для производства бетонных блоков с полуавтоматической системой для производства бетонных блоков и одинарным или двойным вибратором для формования различных твердых и полых цементобетонных блоков. Это простая, прочная и портативная машина. Различный вид бетона

Сделай сам машины для изготовления бетонных блоков чертежи

Машина для изготовления бетонных блоков BLOX3 Сделай сам.Машина для производства бетонных блоковBLOX3 Сделай сам Самоделка по чертежам .. Сделай сам Самоделка из чертежей. Чертежи эскиза — полный источник развлечения смотреть бесплатно онлайн

чертежи прессованного вручную кирпичного станка

Станок для производства бетонных блоков BLOX-1 — DIYDo It. 24-01-2011 Станок для изготовления блоков. Вы можете приобрести чертежи станков на нашем веб-сайте: all4how / Мы продаем конструкции станков, которые вы можете использовать для производства в установке для изготовления бетонных блоков

For Sale — feuerwehr-hoellerbach.de

Машина для производства кирпича Машина для производства блоков. Продажа машины для производства кирпича позволяет вам получать высокий доход от производства бетонных блоков 100 Установка для укладки паркета и бордюров машины для производства бетонных труб и изготовления форм в

Покупка машины для производства кирпича и блоков — проекты

Инвестиции в производство кирпича и блоков машина это умное решение. Вот несколько советов, которые помогут вам при покупке машины для изготовления кирпича и блоков. Составьте план машины.Мы создаем специальную машину для производства бетонных блоков, которая может производить блоки размером 2400 мм x 600 мм x 580 мм.

Конструирование и испытания многоцелевого кирпича.

регулятор давления. Во-вторых, хотя основной принцип изготовления блоков / кирпича, будь то бетон или земля, один и тот же, нет коммерчески доступных машин, насколько это известно авторам, которые производят как бетонные блоки, так и уплотняют землю.

Написание бизнес-плана завода по производству кирпича Пример.

Общая стоимость цементного кирпича, бетонных труб и машин для изготовления бетонных блоков и пуско-наладочные работы — 2 50000 долларов США; Полная стоимость оборудования прилавков — 9500 долларов США; Общая стоимость оборудования магазина, кассового регистра, охранного вентиляционного знака — 13750 долларов США;

Планы машины для производства бетонных блоков

ИЗГОТОВИТЕЛЬ БЕТОННЫХ БЛОКОВ СДЕЛАТЬ.Бетонный блок машины. Планы по созданию собственной бетонной блочной машиныСделать бетонные блоки. С собственным бизнесом по изготовлению бетонных блоков. Делайте 800 бетонных блоков в день. Бывшие в употреблении детали и материалы можно было закупить на месте, чтобы снизить

57 Вдохновляющие планы самодельных костровищ и идеи для создания благ.

Плюс Я надеялся, что кто-нибудь сможет сделать это на своем дворе. Если да, пожалуйста, поделитесь со мной фотографиями. Я мягко говоря, когда говорю вам, что этот уличный камин был бы прекрасным местом для вашего

DIY Aircrete — вы МОЖЕТЕ это сделать.

Это бетон, в котором используется стабильная воздушная камера, а не традиционный заполнитель.Это минимум 20% пены на единицу объема. Он также известен как ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон, легкий бетон, пенобетон. Производится Aircrete

Как построить фундамент из плит DoItYourself.com

По сути, это бетонная подушка, залитая на землю, так что теоретически это хорошо с набором навыков компетентного мастера-самодельщика. Однако из-за того, что у вас нет & 39; оверов & 39; при заливке фундамента большинство людей разумно соглашаются на выполнение работ.

Скачать самодельные планы по созданию машины для изготовления бетонных блоков

Покупка машины для производства кирпичей и блоков.2020-7-28 Когда я вижу блочную машину в этой статье, в которой говорится о мобильной полой блочной машине. Как вы знаете, пустотелый блок — это всего лишь один из типов бетонных блоков, и есть и другие блоки, которые могут быть изготовлены с помощью

Fountain: How to Build a Concrete Fountain

Но стандартное сверло вместе с небольшим дополнительным терпением сработает, если вы используете мягкий камень. Используйте сверло по камню, диаметр которого соответствует внешнему диаметру насосной трубы. Этот проект поднимает смерч из пыли и песка, создавая пылезащитную маску и глаз.

Как сделать бетонные блоки — Производство цементных кирпичей.

Заливайте воду до тех пор, пока бетонная смесь не станет достаточно податливой, чтобы ее можно было заливать в форму. Изготовление бетонного блока: вылейте бетонную смесь в форму и перемешайте или встряхните форму так, чтобы бетон оседал в форме и достигал крайних углов. Scoop

32 Лучшие бетонные проекты и идеи для дома на заднем дворе на 2020 год

Поскольку задний двор — это место, где многие люди идут, чтобы посидеть, вы действительно хотите создать двор, который будет привлекательным и удобным для вас и гостей. Одним из важнейших элементов современного декора заднего двора является бетон, и некоторые люди любят садиться и пачкать машину для изготовления блоков

, выставленную на продажу в Южной Африке. Планы машины для изготовления бетонных блоков

Сделайте самодельные машины для изготовления статических кирпичей / блоков, доступные для Южной Африки.Статические машины CS3. В стандартную комплектацию станка CS3 Static входят: пресс-форма для блоков M140; Электрический комплект 220В или 380В в комплекте; Скачивание CS3 Static

своими руками планирует построить челюсть для бетонных блоков.

2020-8-14 Эти современные кашпо для травы потрясающие. Эти бетонные садовые проекты своими руками представляют собой другую версию сеялки из шлакоблоков. Буквально это можно сделать за 10 минут. Из «Design Sponge». У DIY Concrete Tables «Rogue Engineer» есть бесплатные планы машины для изготовления бетонных блоков

DIY Cinder Brick Maker.

Планы машины для изготовления бетонных блоков Изготовитель шлакоблоков «Сделай сам» 100 блоков в час Эти планы покажут вам, как построить собственное устройство для изготовления бетонных блоков. Он может производить до 100 бетонных блоков в час. Это автономное устройство, установленное на собственном.

Как настроить производство бетонных блоков для производства цементных блоков

Привет для тех, кто заинтересован в создании завода по производству блоков, пожалуйста, свяжитесь со мной. Я могу поставить качественную блочную машину, так как мы являемся профессиональным производителем блочной машины в Китае с 1985 года.Мой WhatsApp 0086-15880984810. Ответ

Американский каталог Foursquare Планы домов

В планах как раз случайно оказался дом из бетонных блоков, который можно было бы легко построить с помощью «машины для изготовления блоков Wizard», доступной для покупки прямо здесь, в журнале. Также обратите внимание, что к этому плану этажа есть пристроенная кухня на первом этаже.

Машина для производства бетонных блоков. Design Pdf

Машина для производства бетонных блоков, Китай с… Qt8-15 Машина для производства бетонных блоков DesignPdf с лучшим качеством и низкой ценой. Найти полную информацию о Qt8- 15 Дизайн машины для изготовления бетонных блоков Pdf с

18 гениальных планов и идей для самостоятельного приготовления гидромассажных ванн, подходящих для любого бюджета

Этот метод можно использовать с любым из упомянутых вариантов самостоятельного изготовления гидромассажных ванн, но это жизненно важная информация, которую необходимо иметь.Когда у вас есть гидромассажная ванна, вы должны поддерживать воду. Вы можете сделать это с помощью хлора или научиться быть еще более самодостаточным и заботиться о воде.

Создание недорогой уличной кухни из бетона.

Создание уличной кухни с бетонными столешницами. Бетонные столешницы были на удивление недорогими и простыми в изготовлении — и мы были очень довольны тем, как они выглядели. Мы решили создать формы прямо на месте, чтобы избежать необходимости поднимать или перемещать бетонный бассейн

DIY: 7 шагов с изображениями.

Бассейн из бетона «сделай сам». Построить собственный бассейн не для всех, но можно добиться отличных результатов. Когда я получил предложение около 30000 долларов, выбор был — построить сам или забыть. Примерно за 7000 долларов и много работы мы с сыном построили очень

Как сделать форму из шлакоблока Hunker

Кирпичи обычно имеют размеры 8 на 4 на 2,25 дюйма. Не стесняйтесь строить шлакоблоки любого размера, который вам нужен. Измените размеры формы и помните, что чем она больше, тем тяжелее она будет при заливке бетоном.После смешивания наполнителя и встряхивания

Мебель из шлакоблоков — 8 простых идей для самостоятельного изготовления — Боб Вила

Добавьте немного изюминки в угловую сеялку из шлакоблоков своими руками, нанеся по трафарету узор с помощью аэрозольной краски. Все, что вам нужно сделать, чтобы создать внешний вид, — это взять купленный в магазине или самодельный трафарет и распылить его.

Как сделать ячеистый бетон Hunker

Некоторый бетон должен быть легче и менее плотным и потребует больше воздуха, в то время как бетон, используемый для очень твердых конструкций, таких как фундаменты, должен меньше. Иногда компоненты бетона определяют, сколько воздуха можно добавить в смесь.Чтобы иметь

62 идеи костровой ямы для изготовления дешевой костровой ямы для вашего сада.

Чтобы получить бесплатные идеи, планы и учебные пособия для каждого продемонстрированного проекта костровой ямы, просто посетите соответствующие ссылки на источники Как построить костровую яму всего за 60 долларов: Сделайте лето более увлекательным, добавив эту самодельную костровую яму в здание для изготовления бетонных блоков

машина ebay — luzern-nachhilfe.ch

Мы предлагаем новейшие машины для производства бетонных блоков высшего бренда на продажу на ямайкеМы можем предложить OEM машину для изготовления бетонных блоков для продажи на Ямайке и токарный станок по металлу

: 7 шагов с изображениями — Instructables

Первое, что нужно было сделать, это вырезать форму и отлить основную форму токарного станка. Форма представляет собой простую форму, которую можно легко вырезать с помощью настольной пилы или специальной пилы для этого способа, но, поскольку у меня есть доступ к широкоформатному станку с ЧПУ, я решил спроектировать форму в CAD

. Планы машины для изготовления бетонных блоков DIY Cinder Brick Maker.

Планы машины для изготовления бетонных блоков Изготовитель шлакоблоков «Сделай сам» 100 блоков в час от DIYPlans.3,3 из 5 звезд 2 оценок. В настоящее время недоступен. Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии. Покупатели также делали покупки для. Страница 1 из 1 Начать заново Страница

Машина для производства кирпича своими руками MOTHER EARTH NEWS

Эта машина для производства кирпича своими руками представляет собой недорогую высокопроизводительную систему, которая принесет вам деньги. МАТЕРИ НЕТ. 46 опубликовал статью Hi Sibley 30-летней давности о машине, которая может сделать своими руками

How to Make Lightweight Concrete Blocks

Бетонные блоки находят множество применений в доме: от экранов для уединения до пешеходных дорожек и уличных каминов.Однако с традиционными бетонными блоками часто неудобно обращаться и они могут не подходить для определенных проектов из-за своего веса. К счастью, легкие бетонные блоки — отличная альтернатива, с которой не только легче работать, но и легко изготавливать. Следуя этим простым инструкциям, вы можете создать свои собственные блоки из легкого бетона для любого проекта DIY, который вы задумали.

Подготовка материалов

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем регулирования соотношения бетонной смеси с помощью легкого заполнителя, такого как перлит.Имея это в виду, объем совокупной замены зависит от типа проекта. Если вы используете бетон в помещении или в месте, не подверженном влиянию погодных условий, то вполне допустима легкая смесь. Однако для большинства проектов на открытом воздухе вы должны убедиться, что вы используете больше средней смеси, которая сможет противостоять элементам. Помните, чем легче бетон, тем слабее блок.

Смешайте воду

Чтобы начать процесс, добавьте в миксер пять галлонов воды. Если вы планируете изменить цвет блоков, тогда добавьте красители, красители или другие тонирующие добавки.Как только все тщательно перемешано, переходите к следующему шагу. Если использование миксера не вариант, вы можете создать бетонные блоки вручную. Однако, если вы планируете использовать руки для смешивания, сократите эту формулу пополам, чтобы ее было легче смешивать.

Добавить цементную смесь

Тщательно перемешав воду и добавки, залить цемент. Для этой конкретной смеси рекомендуется использовать мешок с цементом весом 94 фунта. Вы должны добавлять не более половины пакета за раз, позволяя смеси достичь хорошей консистенции, прежде чем добавлять другую половину.После того, как весь пакет полностью погрузился в смесь, приступайте к приготовлению перлита.

Добавьте песок

Песок — это часть смеси, которая делает бетон более тяжелым. Если вы хотите получить максимально легкую смесь, используйте только одно пятигаллонное ведро с песком. Чтобы получить более прочный бетон среднего класса, добавьте дополнительное ведро песка. Имейте в виду, что чем легче бетон, тем слабее сцепление, поэтому убедитесь, что формула, которую вы используете, подходит для вашего проекта.Как и в предыдущих шагах, дождитесь, пока песок хорошо перемешается, прежде чем переходить к следующему шагу.

Добавьте перлит

Перлит действует как легкий заполнитель. Наполните пять ведер перлитом на 25 галлонов. Вливайте в смесь только одно ведро за раз и подождите, пока перлит полностью смешается, прежде чем заливать другое ведро. Вы заметите, что бетон начнет густеть, если вы продолжите добавлять перлит. Это нормально, поскольку перлит фактически впитывает воду.Прекратите добавлять перлит, как только смесь станет достаточно густой, чтобы ее можно было разлить в формы.

Формы

Как только смесь достигнет нужной консистенции, ее можно разлить в формы. Хотя этот процесс довольно прост, есть несколько советов, которые помогут обеспечить правильное затвердевание бетона. Для начала убедитесь, что вы работаете на ровной поверхности. Начните с заливки бетона в формы. После этого накройте формы слоем пластика.Пластик поможет укрепить бетон и гарантировать, что процесс отверждения пройдет гладко, как и планировалось.

Сушка

После того, как формы будут закрыты, вам нужно подождать примерно 24 часа, прежде чем открывать и снимать формы. Вынув бетон из формы, снова накройте его пластиком и поместите в месте, защищенном от прямых солнечных лучей и постоянного ветра. Обычно для правильного отверждения бетону требуется много времени, поэтому вам нужно будет обратиться к бетонной смеси, чтобы узнать, сколько времени.Обычно время ожидания составляет около месяца, хотя оно варьируется в зависимости от смеси.

Установка

После того, как бетон полностью затвердеет, он готов к укладке. Хотя процесс изготовления бетонных блоков довольно длительный, конечный результат прослужит вам от 50 до 100 лет.

Универсальный строительный материал DIY