Возьмите бетонный блок большего размера из списка инструментов и используйте его, чтобы прикрыть заднюю часть конструкции.Эта подкладка предотвратит разлет нежелательных тлеющих углей в любом направлении, что может вызвать опасность возгорания.

Возьмите уголь и поместите его на центральный бетонный блок из шага 1. Помещая уголь в этой области, он помещается прямо под пластины решетки, что позволяет тепло носить с собой и готовить себе пищу, какой бы она ни была.

Существует множество различных рецептов барбекю не только из мяса, но и из овощей и даже некоторых фруктов.Такой способ приготовления позволит вам приготовить еду на гриле без какой-либо реальной опасности воспламенения. Наличие одного из них позволит вам бросать барбекю и быть предметом разговора в городе в летние месяцы, используя барбекю, которое вы вручную создали с нуля с помощью этого урока.

Правильное использование автоклавного газобетона — Masonry Magazine

Автоклавный газобетон

Ричард Э. Клингнер

Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен.Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к конструкции приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот.Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности. Подходит для несущих стен и стенок сдвига малоэтажных и среднеэтажных конструкций. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость.Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. . На основе этого обширного опыта было проведено множество тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC.AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, панелей крыши, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм.В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды. Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как создается AAC

Для производства ААС песок при необходимости измельчается до необходимой степени измельчения в шаровой мельнице и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм.После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается.Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Класс прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.

Типичная кладка с применением AAC

AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование кладки AAC

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием на сжатие кубов AAC с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Сочетание изгиба и осевой нагрузки

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности кладки из глины или бетона.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Связь и усиление

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Ножницы и подшипники

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу каменной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает местное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов кладки AAC

На уровне диафрагмы стены из кирпичной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогичной конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Электрооборудование и сантехника в соответствии с AAC

Электромонтажные и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC почти так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Внутренняя отделка для кирпичной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен AAC гипсокартон должен быть прикреплен с помощью полос для опалубки, подвергнутых обработке давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые конструктивные особенности элементов AAC

Широкий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

Ричард Э. Клингнер — профессор гражданского строительства Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ.Свяжитесь с ним по адресу [email protected].

Вернуться к содержанию

блоков из газобетона с трещинами и обнажением — проблемы, которых можно избежать?

Если вас привлекло к этому блогу одно только название, я избавлю вас от лишних трат времени, сказав с самого начала, что я говорю здесь о зданиях, а не о психическом срыве, хотя это никогда нельзя исключать в строительной игре. .

Безусловно, хозяину дома в этой истории нужны необычайная степень оптимизма и терпения, чтобы сохранить рассудок, поскольку его новый дом продолжает трещать у него на глазах.

Конечно, есть много причин, по которым здания могут треснуть, но в этом блоге рассказывается о зданиях из блоков Aircrete, которые через несколько месяцев после завершения начали показывать ряд крупных трещин.

Как и во многих из этих проблем, каждый участник указывает пальцем на кого-то другого. Виноваты блоки, кирпичи, штукатуры или архитектор?

Газобетонные блоки легкие и обладают очень высокой степенью теплоизоляции. Когда они были представлены, они казались чудесным продуктом своего времени и в некоторой степени выполняли работу, которую не могут сделать никакие другие материалы.

Я думаю, будет правильным сказать, что когда они были впервые разработаны, их намеревались использовать на внутренних поверхностях стенок полостей вместо легкоплавких блоков, которые являются более тяжелыми и не такими хорошими изоляторами.

Это все еще то место, где они в основном используются. Однако растет число зданий, возводимых с наружной обшивкой из Aircrete, и есть даже здания, построенные из твердого Aircrete. То есть без полости.

Преимущество блоков Aircrete перед кирпичами — скорость и дешевизна.По-своему они являются хорошим продуктом, но строитель должен понимать их ограничения.

Преимущество блоков Aircrete перед кирпичами — скорость и дешевизна. По-своему они являются хорошим продуктом, но строитель должен понимать их ограничения.

В строительной индустрии существует золотое правило, гласящее, что «раствор никогда не должен быть прочнее, чем материал, с которым он соединяется».

Золотое правило для бетонных блоков

Это правило часто нарушается.Поработав в подростковом возрасте разнорабочим каменщиком, я могу сказать вам на собственном опыте две очень веские причины, по которым это правило нарушается: одна — лень, а другая — невежество.

Часто эти два понятия идут рука об руку. Общий совет состоит в том, что стенку полости поднимают более или менее одинаково с обеих сторон, а не строят внутреннюю оболочку, а затем внешнюю.

Опять же, это не всегда делается, но если это делается, то весьма вероятно, что используемый миномет иногда имеет одинаковую прочность внутри и снаружи.

Рабочих просто не беспокоит измельчать и менять смеси или выбрасывать вещи. В лучшем случае они могут положить его обратно в миксер и добавить немного больше цемента, но даже это доставляет хлопоты, поэтому они, как правило, смешивают довольно крепкий раствор для кирпичей и подают его также и для блоков.

Еще один совет: в идеале блоки Aircrete должны быть уложены с использованием смеси песка / цемента / извести примерно 6.1.1 или даже 8.1.1 для солнечных блоков.

Если вы посмотрите, сколько извести продает строительный торговец, по сравнению с количеством блоков Aircrete, которые он сдвигает, вы увидите, что очень немногие люди следуют этому рецепту.

Гораздо более вероятно, что они ослабят раствор пластификаторами или (в некоторых случаях) жидкостью для мытья посуды.

Это дает им легкую смесь с большим пространством для движения, но проблема здесь в том, что количества цемента недостаточно, чтобы покрыть весь этот песок.

Я бы сказал, что только по этой причине известь всегда лучше пластификатора, потому что она смешивается с цементом и распределяет его дальше, образуя более однородную смесь.

Производители блоков до боли осведомлены обо всех этих проблемах и издают инструкции, чтобы избежать взлома.

Это включает использование деформационных швов, которые должны проходить через штукатурку. Достаточно только осмотреть отрисованные дома, чтобы увидеть, как редко это делается.

Это идеальный сценарий, но, как я уже сказал, реальность такова, что рабочий часто выбрасывает смесь песка и цемента в соотношении 4 или 5: 1 с помощью капельки пластификатора, который затем используется во время сборки.

Если блоки Aircrete используются только на внутренней обшивке, а затем облицовываются сухим гипсокартоном, то последующие усадочные трещины никогда не будут видны и в любом случае, вероятно, не причинят вреда.

Если блоки используются на внешней обшивке, то трещины не могут быть покрыты, потому что они почти всегда будут видны на рендере.

Даже если строительный раствор является подходящей прочностью для обеспечения движения блоков, эту хорошую работу можно свести на нет, применив слишком сильную визуализацию.

Правильная смесь штукатурки абсолютно необходима, но, опять же, есть множество штукатуров, которые изо всех сил пытаются сохранить хороший слой штукатурки на стене из Aircrete и, что еще хуже, их ответ — использовать еще больше цемента.

Реальный ответ — нанести слой суспензии на блоки, а затем, когда он высохнет, нанести слой царапины.

Производители блоков до боли осведомлены обо всех этих проблемах и издают инструкции, чтобы избежать взлома.

Это включает использование деформационных швов, которые должны проходить через штукатурку. Достаточно только осмотреть отрисованные дома, чтобы увидеть, как редко это делается.

Людям просто не нравится их внешний вид. Другая мера, позволяющая избежать растрескивания, — это усиление стыков станины в уязвимых местах.Обычно это вокруг и под окнами.

Тот факт, что прямо под окном нет нагрузки, означает, что блок может просто разлететься посередине.

Опять же, вам нужно только попросить продавца-строителя об армировании стыков станины, чтобы убедиться, что оно редко используется. Его продают очень немногие, а некоторые торговцы никогда о нем не слышали.

Это означает, что производители блоков могут просто указать на эти упущения или ошибки и умыть руки при возникновении любых проблем.Они скажут: «Если вы не следуете этим правилам, вы должны винить только себя».

Я бы сказал, что они могли бы намного больше помочь, напечатав инструкции на упаковках, но я подозреваю, что им не очень нравится, когда слово «взламывает» слишком близко к их бренду.

Есть еще один маленький момент, который также может помочь предотвратить растрескивание отрисованных стен (это относится и к кирпичу), и это использование серпантинных кривых в скретч-покрытии.

Кажется, такая маленькая и незначительная вещь, но она может иметь решающее значение.Если первый слой штукатурки выровнен горизонтальными линиями, то верхний слой захватит его вдоль этих линий.

По мере усадки верхнее покрытие будет тянуть за эти горизонтальные линии и удерживать стену в напряжении, пока штукатурка высыхает и пытается дать усадку.

Проблема в том, что все натяжение происходит в вертикальном направлении, поэтому естественная тенденция стены — двигаться в противоположном направлении, а именно в горизонтальном. Итак, как ни странно, горизонтальный слой царапины дает вертикальные трещины.

Я снова вижу сотни работ, где скретч-слой наносится горизонтально, часто зубчатым шпателем.

На самом деле, весь подход штукатуров к штукатурке Aircrete часто полностью ошибочен. Они предполагают, что волнистые линии, нанесенные на блоки на заводе, являются ключом к их штукатурке или штукатурке, что неверно.

Если вы пройдете вокруг многих зданий Aircrete через несколько недель после их рендеринга и постучите по стенам, вы часто услышите глухой звук.

Вскоре после этого появляются трещины, а после этого — письма адвоката, в которых все указывают пальцем на кого-то другого. Лучшее оправдание… погода.

Другие статьи и информация

Какой микс лучше всего подходит для рендеринга?

Газобетонные блоки Thermalite

Правил укладки газобетонных блоков. Плюсы и минусы газобетона, как и кладочные блоки

По эксплуатационным характеристикам газоблоки в разы лучше кирпичей.Процесс их кладки настолько прост, что он справится с ним даже совсем вдали от строительства. Нет никаких проблем и самих недочетов, которые, кстати, встречаются крайне редко.

Любой дефект можно устранить с помощью призовых инструментов всего за несколько минут. Все это говорит о том, что газобетонные блоки смело можно назвать эффективным и современным строительным материалом.

Оптимальная толщина стен из газоблоков для дома

Те, кто впервые имеет дело с газобетоном, часто не могут определиться с таким параметром, как толщина кладки.Важно понимать, что толщина стен для дома из газоблоков определяет плотность материала. Наибольшим спросом пользуются блоки двух типов: D400 и D500. Толщина стен зависит от климата местности, в которой ведется строительство.

В средней полосе России минимальная толщина стенок для блоков D400 составляет 375 мм, а для марки D500 — 300 мм. Имеется в виду дом, предназначенный для круглосуточного проживания. Если это постройка для сезонного проживания, то кладки стен из газобетонных блоков толщиной 150-250 мм будет вполне достаточно.

Особенности кладки стен из газоблоков

Кладка стен из газобетона очень проста, но определенные особенности все же есть. Лучше всего для этого использовать специальный клей. Это не только обеспечит надежный захват блоков, но и существенно снизит расход затрат. Обычные растворы будут консолидироваться, но из-за высокой гигроскопичности блоков потребуется в несколько раз больше. При использовании цементного раствора необходимо учитывать один очень важный нюанс: поверхность пенобетона должна быть влажной, иначе смесь потеряет свои связывающие свойства.

Технология кладки
Таблица толщин стен газовых балок

Схема строительства
Армирование кладки из газобетона

Перед началом работ необходимо определить наибольший угол наклона фундамента — именно в этом месте будет закладываться первый блок. С этой задачей справится обычный строительный уровень. Также заранее подготовьте все необходимые инструменты: ножовку, гладкий зубчатый шпатель, резиновый молоток или переделку.

На поверхность фундамента укладывается слой гидроизоляции или наносится гидроизоляционный состав. Это нужно для того, чтобы блоки не пили влагу. Для кладки первого ряда лучше использовать цементный раствор, а последующие ложатся на клеевой состав. Для того, чтобы кладку стен из газоблоков можно было плавно начинать с угла и не пренебрегать разметочным шнуром и строительным уровнем.

Толщина клеевого слоя не влияет на прочность шва.Даже минимальное количество состава способно обеспечить надежное сцепление. Старайтесь накладывать равномерный шов шпателем и всегда удаляйте излишки. После установки блока необходимый уровень достигается легкими ударами резинового молотка.

Армирование оконных проемов, вариант 1
Армирование оконных проемов, вариант 2

Даже если толщина стены из газоблоков для дома максимальная, все равно нехватка высокой пористости сохраняется.Уменьшить его можно с помощью арматуры. Эта процедура не сможет укрепить кладку, но убережет стену от возникновения трещин. Желательно армировать не всю кладку, а только отдельные участки, которые планируется армировать. К ним относятся опорные зоны, расположение смотровой площадки и первый ряд газоблоков по всей длине.

Лучшим материалом для армирования является стальная арматура 6 мм. Его делают из сварного каркаса и кладут в один слой.В самих блоках вырезают обувь, после чего ее очищают от пыли, слегка увлажняют и хорошо очищают клеем. Каркас арматуры укладывается в обувь, а излишки клея убираются.

Газобетонные блоки позволяют в короткие сроки построить любое помещение. Их мелкие недостатки с лихвой перекрываются достоинствами, поэтому этот материал по праву можно считать новым словом в строительстве.

Раствор для кладки строительных блоков из газобетона, применяемый при строительстве дома, имеет множество особенностей.Вне зависимости от того, какой раствор будет использоваться для возведения стен из газобетонных блоков — цементно-песчаный или клеевой — кладку первого ряда следует выполнять в пропорции 1: 3, то есть 1 часть цемента и 3 части крупный песок.

В сухую смесь нужно постепенно добавлять воду с таким раствором, чтобы строительный раствор под газобетон «не тек», иначе он «поплывет» под тяжестью блока, что сделает фиксацию из газобетона.

Инструменты и материалы

Для приготовления смеси под газобетон потребуются следующие материалы и инструменты:

• Песок;
• Цемент;
• Вода;
• Бетономешалка или корыто;
• Лопата парная;
• Дрель с насадкой или миксером;
• Мастерок.

Средства для ухода за лицом

Планировка дома из газобетона.

Смесь для устройства бетонных строительных материалов тщательно перемешать.Целесообразнее всего использовать для этого бетономешалку, так как для кладки нужно будет приготовить очень большой объем раствора, а приготовление вручную требует много времени и сил. Принцип перемешивания следующий: сначала в бетономешалку наливается ведро с водой, после чего заливаются 1 ведро цемента и 3 ведра для песка. Во время замеса смеси под газобетон нужно постепенно добавлять воду, доводя раствор до необходимой консистенции. В процессе устройства строительных бетонных блоков необходимо поддерживать однородную консистенцию смеси путем периодического перемешивания.

Раствор для кладки из бетонных блоков наносится на поверхность основания (горизонтальный шов) и стык с помощью гребня или шпателя (Кельма). Большинство разработчиков предпочитают использовать Kelmu.

При подаче последующих рядов производители газобетона советуют использовать специальный, который наносится толщиной около 3 мм. Использование такого клея под газобетон повышает культуру и эстетику строительства, однако у людей, не обладающих соответствующими навыками, укладка газобетонных блоков на подобную смесь может вызвать определенные трудности.

Чтобы поставить силовой рубанок на цементно-песчаную смесь, необходима бетономешалка. Кроме того, необходимо выделить лицо для приготовления раствора. При использовании того же клеевого раствора под прокладку вам понадобится только дрель с насадкой для ее приготовления. Мешок с клеем необходимо помешивать несколько минут, после чего человек может также приступить к укладке бетонных строительных блоков. При устройстве бетонных блоков на клеевом растворе, на высоте стен более 2-х.На один ряд придется класть 5 м, чем при использовании цементно-песчаного раствора. Поэтому решайте сами, на чем лучше сэкономить: на блоках, на кладочном материале или на тепле дома.

Приготовление раствора

Таблица расхода цемента на кубе раствора.

Сначала в бетономешалку наливают немного воды, после чего добавляются остальные компоненты и заливается оставшееся количество воды. Все компоненты перемешиваются около 2 минут. , посоленное под газобетон, использовать в течение 2 часов с момента приготовления. Увлажненные элементы не впитывают воду из смеси, поэтому при возобновлении строительных работ после перерыва рекомендуется очистить поверхность ранее выложенной кладки. Применяя смесь для газоблока Kelma, не нужно вдавливаться в прорезь пустотелых бетонных блоков, чтобы не снизить теплоизоляционные характеристики стены. Если при возведении стен вам необходимо сделать длительный перерыв, нужно покрыть последний ряд кладки резиновымоидом или пленкой и вбить в них кирпичи или доски.В результате конструкция будет защищена от атмосферных осадков, что очень важно, если стены возводятся из пористых и влагоемких материалов, например, из керамических или газобетонных блоков. Цементно-известняковые смеси для газоблока готовятся из портландцемента марки 400 (класс 32,5), песка и гашеной извести.

Нанесение клея на блокировку блоков

Стол кладочные блоки на клее

Если вам посчастливилось приобрести бетонные секции с правильными краями, то кладку ряда выше первого можно проводить с использованием клеевой смеси для газоблока.Такая смесь, по сравнению с традиционным цементно-песчаным раствором, позволяет снизить затраты, заметно увеличить скорость возведения конструкции и не ухудшить теплоизоляционные качества газосиликатных блоков. В статье представлены общие рекомендации по замешиванию и применению клеевых смесей для кладки строительных бетонных блоков. Более точная информация указана на упаковке строительного материала. В случае больших отклонений геометрических размеров используемых агрегатов такие смеси не рекомендуются.При приготовлении клеевого раствора для кладки строительных блоков из газобетона на клей необходимо долить чистую воду из расчета примерно 7-8 литров воды на клеевой мешок (25 кг). Тщательное перемешивание следует проводить на небольших оборотах миксером, установленным на дрель. Через 5-10 минут процедуру следует повторить. Полученная смесь для газоблока должна быть достаточно пластичной и не растекаться при нанесении зубчатой ​​ячейкой. Если клеевой раствор загустел, от него можно снова отказаться.Готовый раствор необходимо использовать максимум 3 часа.

Перед тем, как приступить к строительству, секции необходимо очистить от пыли, которая образуется в результате шлифовки бетонных секций для выравнивания кладки. В жаркое время года — для обеспечения лучшего сцепления — перед нанесением клеевой смеси для газоблока материалы необходимо полить водой. Клей можно использовать только при плюсовой температуре воздуха. При минусовой температуре нужно использовать добавки.

Цементно-песчаный раствор

Большинство застройщиков по-прежнему предпочитают использовать для кладки цементно-песчаный раствор.Устройство блоков из газобетона при таком растворе несколько увеличивает в дальнейшем теплопотери за счет наличия т.н. «Мосты холода», однако, приводят, хотя и к несущественному, удешевлению строительства. Прочность конструкции при использовании цемента или клеевых смесей остается прежней. В случае применения для устройства цементно-песчаных растворов необходимо следить за последующим утеплением стен. При использовании того же клеевого раствора утепление проводить нельзя.

Добавки в смесь

Таблица соотношения компонентов.

Если строительные работы, связанные с устройством газобетонных блоков, будут проводиться летом, то вопроса о добавлении различных добавок в цементно-песчаный раствор не возникнет. Однако даже при температуре в -1 ° С заливка бетона и блокирующие блоки могут доставить массу проблем, а именно: будет создаваться впечатление, что состав начал «схватываться», а на самом деле он просто застывает, потому что внутри находится вода (как правило, и для цементно-песчаных, и для клеевых смесей).Весной происходит следующее: вода тает, и состав «размягчается», ввиду чего стена начинает «вести», и перемычки рассыпаются. В статье не даются рекомендации по использованию тех или иных добавок — видов на данный момент много. При выборе той или иной добавки следует обращать внимание на различные комплексные соединения с одновременным содержанием в них электролита и ПАВ, что позволяет получить эффект пластифицирующих свойств при одновременном снижении расхода воды и высокой скорости перемешивания.В настоящее время в качестве добавок не добавляются специальные вещества, а также стиральный порошок или средства для мытья посуды, которые помогают строительному раствору быть более пластичным и не трескаться при сушке. Это также позволит смеси приобрести более эстетичный вид. Однако возможна потеря прочности и плотности.

Если у вас нет острой необходимости форсировать строительство, лучше дождаться тепла. Это самый верный способ построить надежный и «чистый» дом без каких-либо химических добавок.

Постоянные читатели нашего портала хорошо знают, что в рамках проекта мы построим современный и энергоэффективный дом из газобетона. После окончания т.н. «Нулевой цикл», с которым вы можете ознакомиться, мы перешли к следующему важнейшему этапу — кладке стен из газобетона.

Цель этого материала — выйти за рамки и с помощью специалистов рассказать, как правильно построить дом из газобетона.В формате мастер-класса профессиональные строители поделятся с вами секретами мастерства. А именно:

• Какие инструменты нужны для строительства дома из газоблоков.
• Как положить первый ряд кладки.
• Что делать перемычки и армоджоа.

Одна из ключевых особенностей газобетона — простота обработки блоков.Газобетон можно резать, выполнять, шлифовать, гладить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик зависит качество и скорость работы.

Минимальный набор включает:

• Мастерок. С помощью этого средства клеевой состав равномерно наносится на поверхность газобетонных блоков. Кельма обеспечивает строгую нормализацию смеси, что гарантирует уклон кладки.Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

• Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент — ножовку, отличается от пилы по дереву большей толщиной полотна и формой зубьев пилы.

С помощью пилы можно разрезать прокладочный блок пополам, вырезать из блоков хорошие детали, сделать в блоке необходимые технологические выступы.

• Киянка. Резиновый молоток позволяет залечить и выровнять уложенные блоки по вертикали и горизонтали, не повреждая их поверхность.

• Шаттон по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для расслоения мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

В рабочей части (подошве) пластины фиксируются пильными полотнами. Благодаря разнонаправленному расположению зубьев инструмент ступает по поверхности газобетонного блока, не оставляя на ней глубоких борозд.

• Доска шлифовальная. Инструмент позволяет вытеснить шероховатость на поверхности газобетона или натереть поверхность после нанесения рубанка.

• Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (плоскостности плоскости облицованных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня от 600 до 800 мм.

• Строборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штрихов для укладки арматуры (армирования кладки под оконные проемы), а также для нарезки кабельных каналов при прокладке инженерных трасс, например, электромонтажных.

Помимо вышеуказанного инструмента, для строительства дома из газобетона:

• Шпатель — Необходимо удалить излишки раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
• Кисть-смесь — с ее помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифовки и затирки поверхностей.
• Квадрат, используемый для разметки мест распиловки блоков по газобетону.
• Разметка строительного кружева-болота.

Важнейший этап строительства газобетонного дома — правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, Потому что от этого правильная геометрия полностью зависит от вышележащих рядов. Работа разделена на ряд последовательных этапов, первым из которых является раскладка гидроизоляции на фундамент.

Гидроизоляционный материал может быть внутренним, взведенным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична рулонная гидроизоляция, которую просто накатывают на поверхность фундамента.

Гидроизоляция необходима для предотвращения капиллярного подъема влаги из фундамента в несущие стены.

Кладка газобетонной стены начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку для задания контуров стен в соответствии с проектом.

Для этого в углах фундамента в земле монтируются колья (т. Н. Лебедка) и к ним на саморезы крепится шнурок.

Шнурки по углам должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии измеряется ширина, длина и диагональ (они должны быть равны).

ВАЖНО: Установка обязательна. Если вы попытаетесь измерить геометрию стен, используя блоки, уложенные по углам, то в процессе измерения они могут сдвинуться, и результат будет неточным.

Из наиболее частых ошибок при установке, установке можно отметить установку поддонов с блоками внутри периметра фундамента, например на плиту кладут пенобетон. В результате невозможно точно измерить по диагонали.

После монтажа гидроизоляции и контуров здания переходят ко второму этапу — измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный уровень, либо сделать обычный гидрорем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой и самой низкой точкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо с помощью бетонной смеси выровнять плоскость фундамента.

Третий этап — закладка угловых блоков. Высоко важно укладывать угловые блоки с точностью до миллиметра. . Если не соблюдать это правило и класть блоки с перепадом высоты даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления ошибок на отделке мы получим существенное несоответствие уровня верхних рядов. кладки.

Виталий Быков

В отличие от фундамента, где наблюдается перепад высот, газобетонные блоки обладают высокой геометрической точностью. Точность изготовления топливобетонного блока + — 1-2 мм. Поскольку плоскость фундамента может ходить на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков, чтобы выровнять эту ошибку и довести весь ряд до 0 по горизонту. Для этого на ЦПС (цементно-песчаный раствор) укладывается первый ряд блоков толщиной от 2 до 5 см.А толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Замерив перепад высот фундамента, мы нашли самую высокую точку, с которой начинаем укладку угловых блоков на СУЗ. Перекрещивание шнурка показывает расположение угловых блоков. Блоки при укладке на КПС оклеиваются резиновыми цианами.

Горизонтальность укладываемых блоков контролируется пузырьковым уровнем. Только после того, как угловые камни точно выставлены, а раствор схватился, можно начинать заливку всего первого ряда.

После бронирования угловые блоки нужно еще раз проверить на отклонения по горизонтали и вертикали. Мы руководствуемся правилом: «Лучше семь раз сдвинуть все, чем один раз ошибиться».

Для продолжения кладки первого ряда нужно дождаться, пока CPS захватит под уложенные угловые блоки. На это может потребоваться 6-8 часов. Если начать кладку раньше, угловые блоки могут сместиться.

Укладка остальных блоков осуществляется на натянутом шнурке.В то же время часы на блоках шнурка не натягивают. Оптимально, когда между колодкой и натянутой нитью оставляется зазор 2-3 мм. В противном случае смещенный шнурок приведет к отклонению всего ряда.

Если расстояние между угловыми блоками превышает 10 метров, то между ними так, чтобы шнурок не предусматривался, укладывается третий — промежуточный блок, за который цепляется нитка.

Важно: Кладку на КПС разрешается устанавливать только первый ряд газобетонных блоков, непосредственно контактирующий с фундаментом.В дальнейшем все работы ведутся с использованием специального клея для газобетона, который обеспечивает тонкую кладку в 1-3 мм и тем самым сводит к минимуму мостики холода.

Перед установкой топливобетонного блока его необходимо подготовить. Для этого берем шпатель и убираем с блока грязь, пыль смахивает щеткой.

Вертикальные швы на клей с использованием ячеек.

Блок ставится, без стыковки с уже проложенным.Выровняйте блок с помощью строительного уровня и только после того, как блок будет выровнен по горизонтали, совместите его с предыдущим, закрепленным изображением, чтобы получить единую горизонтальную плоскость.

Чтобы заполнить промежуток между сторонами, в который нельзя поместить целый блок, мы выпьем дивестик-блок с герцогинем.

Пунктирный блок также ставится на КПС, а концы прокладываются клеем.

В результате мы имеем абсолютно гладкую горизонтальную поверхность первого ряда, у которой вершина выводится за 0, а перепад устраняется за счет слоя CPS.

Чтобы приступить к кладке второго ряда, необходимо дождаться, когда цементно-песчаная смесь застынет и наберет прочность. На это уходит 6-8 часов. При толщине КПС более 2 см и неблагоприятных погодных условиях (сырость, дождь, низкие температуры) для полного высыхания смеси может потребоваться 24 часа.

Виталий Быков

Тщательная подготовка первого ряда обеспечивает высокую скорость кладки и точную геометрию всех последующих рядов.

Поверхность блоков первого ряда перед укладкой второго ряда подготавливают (выравнивают) рубанком по газобетону и шлифовальной доской. Чума наступает на неровности стыков блоков.

Обработка шлифовальной доской круговыми движениями придает блокам чистовую горизонтальную поверхность. Из-за абразива на блоке остаются небольшие кольцевые бороздки, что обеспечивает наилучшее сцепление клеевого состава с газобетоном.

Закладка переноски перегородки осуществляется при кладке первого ряда. Несгибаемые стены (перегородки) можно монтировать после возведения несущих стен.

Неограниченные перегородки крепятся к несущим стенам с помощью гибких специальных металлических стяжек. Связи устанавливаются после нанесения клеевого состава, вдавливания в состав.Гибкие соединения для газобетона выполнены из нержавеющей стали. Имеют перфорацию, обеспечивающую лучшее сцепление стяжек в кладке.

Прожиг несущих стен и несущих перегородок проводят на всю ширину блока (толщину стены) через 1 ряд.

Глубина вертикальной (плоской) перевязки блоков в стене должна быть не менее 125 мм.

Важно: Кельма применяется для кладки пенобетона по тонкому клеевому шву.Перед кладкой определяются блоки.

Виталий Быков

Для того, чтобы клеевой состав полностью заполнил вертикальный шов, конец блока маркируют смесью не по всей поверхности и не доходя до 1-2 см до низа. Уложенный блок кладется на край под углом к ​​установленному и только после этого падает. В результате: клей в вертикальном шве равномерно распределяется по всей поверхности. Если нанести клей на весь торец, то при опускании блока излишки клея будут выдавлены, а толщина вертикального шва в нижней части увеличится.

При установке окон в ряд необходимо усилить кладку. Для этого молдинг еще (размер блеска 40х40 мм), арматура укладывается диаметром не 8 мм диаметром, а затем заливается КПС.

Газобетон — это искусственный материал, получаемый в процессе термического воздействия высокого давления на смесь воды, песка, извести и цемента. Его отличает простота обработки, легкость, прочность и способность сохранять тепло.Несмотря на хорошие характеристики, строители стараются этого избегать, так как не умеют класть газобетонные блоки, но в руках профессионалов он показывает свои лучшие качества.

Цемент или клей?

Укладка газобетона производится двумя способами: на цементно-песчаный раствор и на цементно-песчаный раствор. Независимо от того, какой метод будет применяться, первый ряд следует укладывать на цементно-песчаную смесь. Количество воды подбирается так, чтобы раствор не тек, иначе блоки не удастся закрепить.При больших объемах работы перемешивание целесообразно производить в бетономешалке.

Порядок приготовления смеси:

• Залейте в бетономешалку расчетное количество воды.
• Добавьте цемент и песок в необходимых пропорциях.
• Продолжая перемешивание, постепенно вливайте воду, доводя смесь до нужной плотности.

Последующую кладку газобетонных блоков над расположенными рядами можно производить с использованием клея, предназначенного для таких работ.

Пошаговое руководство по работе

Расчет расхода материалов, инструмент

Количество расходных материалов для укладки газобетона определяется размерами и формой блоков. Их качество напрямую влияет на выбор клея или цемента. В сторону первого материала толщина шва говорит: она будет около 3 мм. Укладка на цементный раствор приводит к образованию слоя толщиной примерно 1 см, и это может вызвать потерю тепла из помещения.При этом расход такой смеси в 4-5 раз больше.

Информацию о необходимом количестве клея можно найти на упаковке или уточнить у продавца. При расчете расхода клея на кладку нужно ориентироваться на толщину шва, которая составляет в среднем 15-20 кг на 1 м 3. Мешки наплавляются 25 кг, таким образом, можно рассчитать, что для укладки 50 м 3 пенопласта бетонные блоки, вам понадобится 20 х 50 = 1000 кг клея. Это будет 1000/25 = 40 пакетов. При этом стоимость одного колеблется от 210 до 260 рублей.

Для обработки блоков вам понадобятся: терка, разметка, мягкая кисть, электропила, рубанок. При укладке и выравнивании пригодятся: уровень, отвес, туловище, рулетка, резиновый молоток (циничка). Формовка стен из газобетона выполняется при температуре 5-25 ° С. Если она выше, потребуется увлажнение поверхности блоков. При более низких температурах используются специальные растворы или добавки. Для размешивания небольшого количества клеевой смеси используется дрель с насадкой.

Технологии

Работы начинаются с приготовления раствора. Применять только свежие сухие смеси. Вода добавляется согласно рекомендациям производителя. Полученная смесь для кладки не должна иметь комков и быть разной по толщине. На время длительного перерыва работы рекомендуется укрыть изоляционным материалом для защиты от внешних воздействий.

Важнейшим этапом является устройство первого ряда блоков:

• Проверить их качество, очистить от пыли, снега.
• Выложите слой гидроизоляции (например, бегунок).
• Контроль уровня земли или уровня.
• Убрать неровности на рубанке или шлифовальном станке.
• Укладка газоблока начинается рядами от углов здания по всему периметру. Состояние поверхности по отношению к горизонту постоянно проверяется.

Оцифровка последующих рядов выполняется полублоком. Армирование дезактивационной кладки через каждые пять рядов сварной сеткой.Кроме того, обязательно укрепите первый ряд фундамента, опорные зоны перемычек и швы дверных и оконных проемов.

Укладка перегородок из газобетона осуществляется в зданиях, возведенных с использованием различных строительных материалов. Это связано с простотой и надежностью их присоединения к основной стене. Воспользовавшись клеевой смесью, получаем швы меньшей толщины. Это обеспечит качественную ровную поверхность перегородки.Усилить звукоизоляцию позволит пенопласт или устройство для укладки пенопласта. Если высота перегородки превышает 3 м, то ее усиливают арматурой. Стена из газобетона и перекрытие не должны соприкасаться. Необходимо оставить зазор около 20 мм, который заполняется амортизирующими составами (минеральная вата, пробковая вставка).

После окончания укладки расстояния между блоками в перегородках производится заделка монтажной пеной, которую после затвердевания выравнивают раствором.Если работа сделана качественно, стены не ставятся, а только набухают.

Цены на работы

Стоимость кладки определяется правильностью форм блока и суммой денег для оплаты работы каменщика. А в частной от 750 до 1150 руб. За 1 м 3. Стоимость укладки газобетона за куб представителями специализированной фирмы составит от 1 100 до 1600 руб. Преимущество работы с компанией — наличие договора на объем работ и соответственно материальная и юридическая ответственность за качественное исполнение.

Зная правила укладки газобетона, можно построить дом или гараж из набора на сегодняшний день стройматериалов без помощи специалистов. Секреты работы: Начиная от выбора блоков, заканчивая, — расскажу в статье.

Если соблюдать правила и знать некоторые «секреты» кладки из газобетонных блоков, построить такой гараж можно без труда.

Система Schip — Groove упрощает укладку газобетонных блоков.

Перечень инструментов, которые потребуются в процессе укладки газобетона:

1. Строительный уровень.
2. Маркировочный шнур.
3. Резиновая цизянка.
4. Ножовка по газобетону с большим зубом.
5. Самолет.
6. Ручной или электрический удар.
7. Арматура (диаметр 8-10 см).
8. Узкая щетка для удаления пыли с обуви.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона — это своими руками — выбирайте газоблоки.Насколько теплыми и прочными будут конструкции, во многом зависит от их качества. Самым простым решением станет приобретение блоков только известных производителей. В «кирпичах» из газобетона, которые изготавливаются полупедаго методом, нет абсолютной геометрии. А это очень важно для качественной кладки.

Важной характеристикой является плотность газобетонного блока. В документах на газобетон он обозначается буквой «Д» и цифрами от 300 до 1200.Чтобы в доме было тепло, нужно выбирать газоблоки марки не ниже Д500.

Также важной характеристикой газобетона является то, что он не впитывает влагу, в отличие от газосиликатных блоков. Чтобы облегчить работу строителей, многие фирмы стали производить газоблоки со специальными выемками для переноски.

Также производители осуществили такое нововведение, при котором клей нельзя наносить на боковые стороны поверхности «кирпичей».Это система «шип-паз», упрощающая укладку двух «кирпичей» в один ряд. Но профессиональные строители советуют немного нанести на них клеевой состав.

Как приготовить цементный раствор для кладки

По возможности используйте специальный раствор для кладки газобетонных блоков.

Есть очень простой рецепт цементного раствора. Для этого вам понадобится:

корыто
• ;
• лопата;
• мотыга;
• ведер;
• песок боровый;
• цемент;
• вода;
• мыльный раствор.

В корыто нужно залить 1 лопатку цемента. Затем насыпьте 3 лопатки песка. В сухом виде все перемешать. Перелейте в ведро с водой и добавьте 1 каплю для мытья посуды на 1 каплю, чтобы цементная смесь не осела на дно. Тогда замешивать будет легче.

Теперь в сухую песчано-цементную смесь залить водой. Добавлять нужно такое количество, чтобы смесь не была слишком густой или слишком жидкой. Раствор тщательно перемешать лопатой. Он должен быть качественным и хорошо идти.

Принципы кладки своими руками первого ряда из газобетона

Первый ряд нужно запускать с наибольшего угла и выравнивать по всему периметру.

Первый ряд блоков из газобетона ложится на раствор из цемента и песка, пропорции которого должны быть 1: 3. Толщина шва между гидроизоляцией и блоком должна быть не менее 2 см. С помощью уровня вы сможете обработать правильную кладку первого и последующих газоблоков за ними.И вам нужно измерить все плоскости.

После того, как в углах произведена укладка, между ними натягивается маркировочный шнур. И уже на нем будут выставлены все остальные. Для стены, длина которой составляет 10 метров и более, в середине ряда кладут еще один блок. Это он не даст поставить шнур.

Кладка первая после фундамента из ряда блоков — самый ответственный момент. «Кирпичи» должны быть идеально состыкованы между собой, иначе стена будет иметь совершенно неабсолютную геометрию.

Чтобы конструкция была прочной, смещение блоков в соседних рядах должно быть не менее 8см.

Чтобы собрать «кирпичики», вам понадобится резиновая циника, в которую нужно аккуратно вставить газоблоки. После идеального выравнивания можно приступать к заполнению ряда. В основном длина стены не кратна длине блока. По этой причине необходимо будет предоставить красивый «кирпичик». Для этого ножовкой с большим зубом для газобетона нарезается цельный блок нужного размера.

Внутренние несущие стены изготавливают из блоков толщиной, как наружные, и складывают их вместе. Во внешний блок вырезается четвертинка и в нее вставляется внутренний блок, который промывается клеевым раствором. Важно, чтобы отвод газобетона производился с перевязкой наружных и внутренних стен.

Величина смещения между двумя рядом стоящими рядами должна быть не менее 8 см. Там, где в будущем будут возводиться перегородки, в несущие стены закладывают гибкие стяжки.Их крепят в газоблоки гвоздями. Также можно облегчить работу, внушив им шов, вдавив в раствор.

После того, как первый ряд газоблоков будет полностью изготовлен, нужно подождать пару часов, которые необходимы для схватывания песчано-цементного раствора. На последующие ряды газобетона ложатся.

Детальная схема армирования кладки из газобетона.

Каждый ряд «кирпичей» обязательно нужно «натереть» специальным рублём — это необходимо, чтобы каждый последующий ряд лежал более гладко.Этот метод применим и к боковым поверхностям. С его помощью можно облегчить оштукатуривание стен в будущем.

После шлифовки прокладок необходимо удалить образовавшуюся пыль. Выбрасывать эту пыль, как и ту, что остается от распиловки блоков, не нужно. Он понадобится в будущем, с маскировкой технологических отверстий, например пазов, которые нужны для переноски блоков. Для их заполнения пыль смешивается с кладочным раствором.

Залог прочного дома — кладка из газобетона.
Одним из важных моментов правильной кладки своими руками является армирование кладки.
Армирование производится в каждом третьем или четвертом ряду.

С помощью глазури в уложенных «кирпичах» 2 канала шириной 4 см (расстояние не менее 5-6 см от края газобетонного блока), из которых удаляется пыль. Они содержат 1-2 стержня арматуры, затем заполняются клеевой смесью или цементно-песчаным раствором. После армирования ждать не нужно.

Почему для пеноблоков применяют специальный кладочный и штукатурный раствор?

03 Февраль 2017 г.

3 февраля 2017 г.

Газобетон — это пористая структура с множеством вентиляционных отверстий внутри. Поры хорошего качества закрытые круглые; в то время как низкокачественные сплошные сквозь поры. Пористость газобетона обычно составляет 65-75%, максимум до 80%.

Когда в строительстве используется традиционный метод кладки, спеченный полнотелый кирпич необходимо за день до укладки кирпича тщательно полить, чтобы он впитал достаточно воды, а затем для укладки и оштукатуривания используется раствор.В это время вода на поверхности кирпича была насыщена, и влага больше не могла впитываться из раствора, что обеспечивает адекватную гидратацию цемента в растворе, нормальное развитие прочности и прочную связь между раствором и кирпичами. Но что касается газобетона, так как он медленнее по скорости водопоглощения и меньше по количеству водопоглощения, метод полива заранее не распространяется на газобетон. Когда для укладки пенобетона используется традиционный раствор, влага в растворе будет медленно поглощаться пенобетоном, что приведет к недостаточной гидратации цемента, аномальному развитию прочности, низкой прочности сцепления и прочности на сжатие раствора, а также плохое сцепление раствора с бетонными блоками.Таким образом, это повлияет на качество кладки, а штукатурный слой склонен к растрескиванию, появлению ячеек или даже отваливанию.

Анализ причин показал, что традиционные красные кирпичи спекаются, а внутренние поры и капиллярные поры постоянно открыты. В то время как для газобетона пузырьки воздуха образуются при аэрации алюминиевого порошка, что препятствует развитию капиллярных пор в стенке поры. Благодаря закрытым и пористым характеристикам газобетона его поверхность быстро впитывает воду, но трудно впитать воду внутрь.Во время полива вода легко проникает на глубину 3-5 мм под поверхность, но затем очень трудно проникнуть дальше после этого, вызывая явление так называемого «недостаточного полива».

Таким образом, можно видеть, что традиционный раствор склонен к образованию пустот и растрескиванию штукатурного слоя из-за плохого удержания воды. Кроме того, прочность на сжатие обычного раствора высокая, а у газобетона низкая, поэтому оба свойства не совпадают. Поэтому традиционный раствор не подходит для кладки и оштукатуривания газобетонных блоков.Необходимо разработать и использовать предварительно приготовленный раствор с хорошей водоудерживающей способностью и отличными эксплуатационными характеристиками.

Специальный кладочный раствор и штукатурный раствор, используемые для газобетонных блоков, должны сначала хорошо удерживать воду, что, таким образом, может предотвратить поглощение влаги в растворе блоками, не только обеспечивая необходимые строительные работы, но и способствуя развитию прочность раствора. Во-вторых, он должен иметь высокую вязкость, чтобы раствор и блоки были хорошо скреплены в целом для обеспечения качества кладки.

Просмотры сообщений: 1,217

Правильное использование газобетона в автоклаве

Получайте новости каменной промышленности на свой почтовый ящик

Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по каменной кладке и информацию, необходимую, чтобы оставаться в курсе.

Нет, спасибо

по Ричард Э.Клингнер

Примеры автоклавных элементов из газобетона. Изображение любезно предоставлено Ytong International.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности. Подходит для несущих стен и стенок сдвига малоэтажных и среднеэтажных конструкций. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость.Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке.AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Как производится AAC

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

Общие этапы производства автоклавного газобетона.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от марки производимого материала.Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.

Классы прочности AAC

Типичные размеры блоков AAC каменного типа

Типичные области применения AAC кладки

Конструкция каменной кладки AAC Кладка

Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кладка

Выравнивающий слой и подкладки для первого ряда каменных блоков из AAC — первый ряд блоков из AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикального выравнивания блоков.

Укрепление и развитие армирования

Сдвиг и опора

Укладка элементов каменной кладки из AAC

Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя — последующие слои укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Электрические и сантехнические установки в AAC

Внешняя отделка для AAC

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC. Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC почти так же, как он используется для других материалов. Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Изображение любезно предоставлено Aercon Florida.

Внутренняя отделка для каменной кладки AAC

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен. Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC следует крепить с помощью полос опалубки, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые детали конструкции для элементов AAC

Об авторе

Ричард Клингнер, Ph.D. — профессор Л. П. Гилвина гражданского строительства в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях сейсмических нагрузок.Он также является автором книги «Структурный дизайн каменной кладки» и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).

Статьи по теме

Разоблачение маркетинговых мифов

Рост из рабочего

Перевод: RE-CAPACITACIÓN

Другие заголовки о масонстве

Airtec пенобетонные блоки UK | Газоблоки | Автоклавный газобетон

Airtec — один из самых экологически чистых строительных материалов на рынке

Airtec пористые бетонные блоки являются одними из самых экологически чистых строительных материалов.Каждая часть процесса Airtec предназначена для минимизации отходов и максимального повышения энергоэффективности, от выбора сырья, энергосберегающих производственных технологий до доставки.

В Thomas Armstrong (Concrete) Blocks Ltd мы производим полный ассортимент пеноблоков Airtec с различной плотностью, тепловыми характеристиками и размерами в соответствии с последними европейскими стандартами. Есть блоки для стен, фундамента, блочно-балочный и беговой кирпич.

В процессе производства в продуктах генерируются миллионы крошечных ячеек, в результате чего получаются блоки с невероятно низким весом.

Аэрированные блоки также обладают чрезвычайно высокой термической эффективностью, что значительно снижает потребность в дополнительных изоляционных материалах для достижения требуемых значений U, установленных в Строительных нормах. Фактически, значения теплопроводности блоков Airtec являются лучшими в настоящее время в Великобритании.

Щелкните «Просмотр», чтобы получить дополнительную информацию об ассортименте пенобетонных блоков Airtec.

Плотность: 460 кг / м³ | λ: 0,09 Вт / м · K

2,9 Н / мм² ЛЕГКИЙ АЭРАЦИОННЫЙ
БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ

Airtec XL — наши стеновые блоки с наименьшим весом и лучшими термическими характеристиками в нашем ассортименте, обладающие значением теплопроводности всего 0.09 Вт / мК — уникальный и не имеющий себе равных среди других газобетонных блоков с прочностью 2,9 Н / мм².

Плотность: 530 кг / м³ | λ: 0,11 Вт / м · K

3,6 Н / мм² СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА

Airtec Standard — это идеальные универсальные газобетонные блоки для жилых помещений, сочетающие в одном блоке среднюю прочность и высокие тепловые характеристики.

Плотность: 600 кг / м³ | λ: 0,13 Вт / м · K

3,6 Н / мм² ПЕРИОДИЧЕСКИЙ БЛОК ИЗ ПЕРЕДНЕЙ БЕТОНА

Airtec Party Wall специально разработаны для сохранения отличных тепловых свойств и технических характеристик пеноблоков Airtec, но со спецификацией, подходящей для акустических вечеринок / перегородок.

Плотность: 730 кг / м³ | λ: 0,17 Вт / м · K

7,3 Н / мм² СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА

Airtec Seven обладают высокой несущей способностью и отличными тепловыми характеристиками. Идеально подходит для высотных зданий, где требуются теплоизоляция и долговечность.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

БОЛЬШОЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН ДЛЯ СТЕН

Стеновые блоки Airtec Large предназначены для обеспечения значительно улучшенной теплоизоляции и герметичности внутренних и внешних стен за счет уменьшения доли строительных швов в стене.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

БЛОК БЕТОННЫЙ БОЛЬШОЙ ДЛЯ НАПОЛЬНЫХ ПОЛОВ

предназначены для использования в балочных и блочных перекрытиях, чтобы обеспечить значительно улучшенную теплоизоляцию первых этажей и быструю и простую установку.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

ЛЕГКИЕ АЭРАЦИОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА

Наши 140-миллиметровые блоки Airtec Foundation спроектированы как легкая, простая в укладке, быстрая и экономичная альтернатива традиционным пустотелым стенам фундамента.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

ЛЕГКИЕ АЭРАЦИОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА

Наши блоки Airtec Foundation 215 мм являются альтернативой нашим блокам высотой 140 мм для строителей, желающих использовать блоки с традиционной высотой курсинга.На концах блоков также предусмотрены поручни для более простого и безопасного ручного обращения.

Доступен в 4 различных типах кирпича

КИРПИЧ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

Наши кирпичи Airtec Brickettes предназначены для использования бетонных блоков Airtec размером с кирпич для использования в качестве заполнения вокруг дверей и окон, для закрытия пустот и поддержания точной высоты беговой дорожки.

ПРОСМОТР