Газобетон от пеноблока чем отличается: Отличие пеноблоков и газоблоков: характеристики, способы производства, компоненты

Содержание

Газобетон или пенобетон? Что между ними общего и чем они отличаются

Перед возведением стен, стоит определиться – из какого материла их возводить. Многие люди решают этот вопрос в пользу ячеистого бетона из-за его малого удельного веса, быстроты возведения, низкой теплопроводности, пожаробезопасности и других преимуществ.

Область применения таких материалов обширена – это и создание самонесущих конструкций, стен и перекрытий, теплоизоляционные покрытия и другие.

Преимущества использования изделий из пористого бетона перед изделиями на крупных заполнителях:

При равной плотности, материалы из пористого бетона имеют лучшие прочностные характеристики, меньшую усадку и ползучесть, что позволяет использовать их для изготовления изделий крупных размеров
Их использование позволяет уменьшить давление на основание строения
Из их высоких теплоизоляционных свойств повышается теплосберегающая характеристика здания, что, в свою очередь, приводит к экономии энергоресурсов на обогрев помещений
Упрощается возведение конструкций, из-за использования крупногабаритных блоков малой массы
Облегчается разгрузка и погрузка блоков

Газобетон легко обрабатывается. Его можно пилить, строгать, сверлить, в него легко вбиваются гвозди, скобы. Его минус- это хрупкость.

Но выбрав строительным материалом ячеистый бетон, остается все, же еще один неразрешенный вопрос, пенобетон или газобетон, на вид они очень похожи- это блоки серого цвета, пористой структуры, но они все же обладают рядом отличий, которые мы и обсудим.

Но все, же пенобетон или газобетон?

И тот и тот строительный материал относится к группе ячеистых бетонов.

У них много общего, это и:

Не большой удельный вес
Хорошие теплоизоляционные свойства
Пожаробезопасность
Морозостойкость

Но, не смотря на множество общих характеристик, у них есть существует ряд отличий, которые и будут лежать в основе выбора материала для строительства.

В чем же отличие?

Степень влагопоглощения
Структура ячеек
Технология изготовления
Прочностные свойства
Ингредиенты для производства
Усадка
Цена за куб

Как Частные застройщики, так и профессионалы, по сей день ведут спор о том, что лучше использовать газоблок или пеноблок при возведении зданий, и у каждой из спорящих сторон есть доводы в пользу правильности своей позиции. Потому что у каждого из этих материалов есть как плюсы, так и минусы.

Для того чтоб разобраться в том что лучше давайте разберемся в характеристиках, технологии возведения и технологии изготовления пеноблоков и газоблоков.

Что же такое газобетон?

Газобетон это разновидность ячеистого бетона. При его производстве используются цемент, кварцевый песок, и специализированные газообразователи, также при изготовлении иногда добавляется гипс, известь, шлаки. Газобетон делится на газобетон автоклавного твердения, который принято называть газобетон, и неавтоклавного твердения, который принято называть пенобетон. Технология изготовления газобетона представляет собой смешивание сухих компонентов с водой и дальше цикл твердения. В качестве газообразователя часто используется мелкодисперсный металлический алюминий, который в результате взаимодействия с сильнощелочным цементным или известковым раствором, образует газообразный водород, вспенивающий цементный раствор.

В чем технологическая разница в производстве пенобетонных блоков от газобетонных

Газобетон изготавливается только в заводских условиях на специальном оборудовании, это бетон автоклавного твердения. Сформированный бетонный массив после окончания термообработки и остывания режется на изделия различных размеров. Что способствует более точной геометрии изделия и более гибкого подхода к размерам.
Пенобетон же изготавливается из вспененных композитов и его изготовление не требует специального оборудования и может происходить даже на стройплощадке. Твердение пенобетона происходит при температуре равной температуре окружающей среды ( в естественных условиях).

Лабораторная система контроля качества, на промышленных предприятиях гарантирует соответствие изделия заявленным характеристикам.

Разница в структуре ячеек

Поры в газобетоне сформированы в результате реакции алюминиевого порошка, они равномерно распределены по объему и имеют открытую форму, что приводит к высокой гигроскопичности.
В пенобетоне поры имеют закрытую форму, что значительно снижает гигроскопичность, но они неравномерно распределены в толще бетона, что снижает прочностные характеристики изделия.

Из-за открытой формы ячеек газобетон более гигроскопичный, он как губка напитывает влаги до 35% от своего веса, поэтому требует защиты как во время перевозки и хранении на строительной площадке, так и после того как будет возведено строение. Повышенная гигроскопичность влияет на теплоизоляционные свойства, снижает морозостойкость, вызывает растрескивание камня при замерзании и размерзании. Для защиты используются два способа защиты:

Гидрофобизация газобетона
Гидроизоляци газобетона

Для пенобетона такие меры желательны, но не обязательны.

Воздушные полости

В пенобетоне они имеют неправильную форму, и их размер колеблется от 1 до 5 мм.

В газобетоне поры имеют правильную форму и имеют размер около 1 мм.

На что это влияет. Из-за неравномерного распределения воздушных полостей снижается прочность материала.

Плотность

В зависимости от показателя плотности изделия из ячеистого бетона делятся на три типа

Конструкционные бетоны марки D 1000- D 1200

Теплоизоляционные бетоны марки D 300- D 500

Конструкционно-теплоизоляционные бетоны марки D 600- D 900

Плотность зависит от марки материала и составляет 350-1250 кг/куб.метр.

Прочность

Оба материала не являются достаточно прочными и плохо сопротивляются нагрузке на изгиб, но хорошо сопротивляются нагрузке на сжатие.

Продолжительность набора окончательной прочности

Газоблоки изготавливаются в автоклавах при повышенной температуре и после изготовления имеют максимальную прочность.
У пеноблочной продукции набор прочности продолжается в течении 28 дней после извлечения из формы.

Линейные размеры

Газоблоки получают путем разрезания готового массива, что позволяет достигать очень точных геометрических размеров, с минимальными отклонениями. Что позволяет при монтаже использовать меньшее количество кладочного раствора и избежать выравнивания поверхности.
У пеноблобоков отклонение в геометричских размерах составляет от 3 до 4 мм, что отражается на толщине шва и организации дополнительных мероприятий по выравниваю поверхности возводимых конструкций.

Коэффициент теплопроводности

При одинаковой плотности данные параметры не сильно отличаются не сильно отличаются.

Укладка ячеистых блоков

При возведение стен из пористых блоков нужно учитывать такую важную характеристику как усадка материала , которая составляет на метр кладки

Для пенобетона-3 мм
Для газобетона- 0,5 мм

На скорость возведения строительных конструкций оказывает такой немаловажный факт как отклонение размеров блоков и толщина кладочного состава.

При отклонении размеров приходится компенсировать это толщиной кладочной смеси что приводит к тому что толщина шва может достигать -10-15 миллиметров, в то же время как при более точных размерах газонаполненных блоков толщина шва составляет всего 2 миллиметра.

Кроме толщины шва, отклонение в геометрии приводит к необходимости дополнительной доводки, что влияет как на скорость возведение стен, так и на стоимость работ. Исходя из выше сказанного, следует, что возведение стен из газобетонных блоков происходит быстрее и дешевле чем из пеноблоков.

Особенности отделки

Для внешней отделки используются различные варианты отделки. Как вентилируемые фасады, так и оштукатуривание поверхности. Теплоизоляционные свойства пористого бетона позволяют не использовать дополнительное утепление стен, если толщина стен соответствует вашей климатической зоне.

Но при оштукатуривании есть различия в технологии нанесения штукатурки.

Газобетонные конструкции из за “шершавой” поверхности блоков, полученных в результате распила, могут оштукатуриваться непосредственно на поверхность плоскости, так как газобетоные изделия обладают высокой адгезией .

Пенобетонные необходимо армировать сеткой для лучшего контакта со штукатуркой.

Что дешевле

Стоимость пенобетонных блоков на 1/4 ниже, чем газобетонных. Такая разница возникает из за более дешевых компонентов, используемых при производстве пенобетона, отсутствие необходимости специального оборудования, более простой технологии производства.

Но при анализе затрат стоит учитывать дополнительные растраты на финишную отделку, армирование, расход кладочного раствора, человеко/часы на возведение конструкции.

В таблице собраны основные отличительные характеристики, по которым можно сравнить между собой газобетонные изделия и пенобетонные, и сделать выбор

Характеристика	Газобетонные блоки марки бетона по средней плотности D300	Пенобетонные блоки марки бетона по средней плотности D300
Коэффициент теплопроводности Теплопроводности, ВТ/(м∙ × °С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного	0,08	0,08
Коэффициент Паропроницаемости, мг/(м∙ × ч∙ × Па), не менее, бетона, изготовленного	0,26	0,26
Усадка мм/м	0,3	2-3
Эксплуатационная влажность %	4-5	12
Отклонение геометрических размеров мм	+/-0,5	30
Толщина шва мм	2	10-15
Воздушные полости	Равномерно распределены, правильной формы, диаметр 1 мм	Неравномерно распределены, неправильной формы , диаметр 1-5 мм
Стоимость	Выше	Ниже
Срок службы лет	50-70	30
Скорость возведения строения	выше	ниже
Выравнивание поверхности под финишную штукатурку	Не требуется	Требуется
Гидроизоляция	Требуется	Желательна, но не обязательна

Однозначного ответа на ключевой вопрос, что выбрать для строительства не существует, потому что у каждого из материалов есть свои преимущества и недостатки.

Пенобетонные блоки будут стоить дешевле, из того то себестоимость данного изделия более низкая, но не смотря на это, и если учитывать последующие затраты на дополнительное армирование, выравнивание поверхности под финишную штукатурку… общая себестоимость метра кладки может значительно вырасти в цене.

Газоблок автоклавного твердения имеет более правильные геометрические размеры, что позволяет быстрее возводить строения, и тем уменьшить стоимость работ.

Кладочный шов, при кладке газобетона, составляет всего 2 миллиметра, в то время как пенобетон, из-за большой погрешности в геометрических размерах, нужно размещать на цементном растворе, которого из-за неровностей уходит значительно больше. Но! Нужно учитывать, что укладка блоков на клей, работа значительно более трудная и требующая профессиональных навыков, нежели укладка на цемент, и сам клей более дорогой материал, нежели цементно-песчаная смесь.

Газобетон не нуждается в выравнивании, что сокращает растраты на “черновую” штукатурку поверхности.

Как видите выбор не однозначный, и зависит от многих факторов.

Чем отличается пеноблок от газоблока

Строительные материалы, принадлежащие к классу легких бетонов, используются при возведении различных небольших построек, а также устройстве внутренних перекрытий, перегородок, арок и т.п. Несмотря на многообразие вариантов, все они имеют общие особенности, поэтому вызывают частую путаницу при выборе. Чем же отличается пенобетон от газобетона?

Газоблоки и пеноблоки различаются даже по внешнему виду. Если первый белый и рельефный, то второй – серый и гладкий. Газобетон получил свое название благодаря химической реакции, происходящей в процессе его изготовления. Выделение газа является сопутствующим условием. Пенобетон, в свою очередь, никакие химические реакции не производит. Его изготовление – сугубо механический процесс смешивания бетона и пены.

Рельеф газобетонных блоков – это показатель мелкоячеистой структуры материала.

Наличие множественных микротрещин усложняет процесс строительства. Данный материал требует дополнительной отделки. Пенобетон имеет более цельную структуру, а потому в нанесении покрытий не нуждается. Разница структур сказывается и на теплоизоляционных свойствах. Характеристики пеноблоков по тепло- и звукоизоляционным свойствам существенно выше.

Пеноблоки обычно изготавливаются кустарным способом. Такой материал легко получить в домашних условиях. Газоблоки, несмотря на схожий состав, можно получить только на заводе. Готовая продукция должна соответствовать ГОСТу и ДСТУ, а также пройти лабораторную проверку. Можно сказать, что зачастую качество газоблоков значительно выше, чем пеноблоков. Особенно это касается материалов, изготовленных с нарушением правил строительства.

Газобетонные блоки отличаются тем, что практически не дают усадку. Поэтому данный строительный материал применяют для возведения несущих стен и перегородок. Пеноблоки также используют в строительстве стен помещений, а также плит перекрытий и лестничных блоков.

В профессиональной среде считается, что с газоблоками может работать любой, а с пеноблоками – только опытный строитель. Дело в том, что газобетонные блоки имеют идеально ровные параметры. При покупке можно быть уверенными в том, что все блоки идентичны. Пеноблоки, в силу особенностей изготовления, имеют куда больше погрешностей в размерах, а потому получить ровную кладку из них гораздо сложнее.

Пенобетон относится к стройматериалам повышенной прочности, так как его плотность составляет 650 кг/м3. Показатели газобетона заметно ниже.

Важным отличием является и стоимость строительного материала. Пеноблоки, в среднем, дешевле газоблоков на 30%-50%.

Выводы:

Газоблоки и пеноблоки различаются даже по внешнему виду.

При изготовлении газоблоков выделяется газ.
Газоблок требует дополнительной отделки.
Пенобетон имеет более цельную структуру, чем газоблок.
Пеноблоки обычно изготавливаются кустарным способом, газоблоки – заводским.
Газобетонные блоки отличаются тем, что практически не дают усадку.
С пеноблоками работать сложнее, чем с газоблоками.
Пенобетон относится к стройматериалам повышенной прочности, газоблок – нет.
Пеноблоки, в среднем, дешевле газоблоков на 30%-50%.

Газобетон: производство, свойства и использование

Содержание

Газобетон изготавливается путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелкоизмельченного кремнистого наполнителя, так что при затвердевании смеси образуется однородная ячеистая структура. Хотя он и называется газобетоном, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова.

Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон также называют газобетоном, пенобетоном или ячеистым бетоном.

В Индии в настоящее время существует несколько заводов по производству газобетона. Типичным продуктом пенобетона в Индии является Siporex. 1. Производство пенобетона Путем образования газа в результате химической реакции внутри массы в жидком или пластическом состоянии.

б. Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

в. Путем использования тонкоизмельченного металла (обычно алюминиевого порошка) с суспензией, который вступает в реакцию с гидроксидом кальция, высвобождающимся в процессе гидратации, для выделения большого количества газообразного водорода. Этот газообразный водород, когда он содержится в смеси, дает ячеистую структуру.

Вместо алюминиевой пудры можно добавлять цинковый порошок. Вместо металлического порошка также использовались водород pe7: и хлорная известь. Но в настоящее время это производство практически не используется.

Второй метод:

При выполнении второго метода стабильная пена смешивается с цементом золой-уноса или измельченным песчаным раствором, таким образом создавая ячеистую структуру, когда она схватывается и затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразователи также смешивают и тщательно взбивают или взбивают (так же, как при приготовлении пены с белым яйцом) для получения пенного эффекта на концерте. Аналогичным образом можно использовать воздухововлекающие добавки в больших количествах и тщательно смешивать для придания ячеистой аэрируемой структуре бетона.

Однако этот метод не может быть использован для снижения плотности бетона выше определенной точки, поэтому использование воздухововлечения не часто практикуется для изготовления газобетона .

Метод газификации является одним из наиболее широко распространенных методов с использованием алюминиевого порошка или других подобных материалов.

Этот метод применяется при крупносерийном производстве ячеистого бетона на заводе, где весь процесс механизирован, а конечный продукт подвергается обработке паром под высоким давлением.

Другими словами, продукты автоклавируются. Такие продукты не будут страдать ни снижением прочности, ни нестабильностью размеров.

Практика использования предварительно сформированной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работами на месте, где можно допустить небольшое изменение стабильности размеров. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на участке.

2. Свойства газобетона

Использование пенобетона приобрело популярность не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в основном теплоизоляционных свойств. Газобетон готовят плотностью от 300 кг/м ³ до около 800 кг/м ³ .

Марки с более низкой плотностью используются для изоляции, в то время как марки со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен и марки со сравнительно более высокой плотностью используются в производстве сборных элементов конструкций в сочетании со стальной арматурой .

3. Использование аэритированного бетона

. Аэрированный бетон используется в:

1. Используется для теплоизоляции из -за его низкой тепловой работы и веса.

2. Он используется для противопожарной защиты, поскольку обеспечивает большую огнестойкость, чем обычный бетон.

3. Конструкционный газобетон используется в основном в виде сборных элементов или автоклавных блоков. Его также можно использовать для устройства полов вместо пустотелых плиточных полов.

4. Может также использоваться для легкой изоляции.

Новые статьи Команда TimesProperty| 14 июля, 2022

Поделитесь этой историей

Введение
Вы можете сэкономить деньги на общих расходах на строительство, а также помочь окружающей среде, используя экологически чистые строительные материалы для строительства своего идеального дома. Автоклавные газобетонные блоки (блоки или кирпичи AAC), один из передовых строительных материалов, используемых во всем мире, считаются предпочтительными по сравнению с другими традиционными материалами, такими как кирпичи из обожженной глины, которые представляют опасность для окружающей среды.
В Индии все более широко известны преимущества газобетонных блоков как экономичной и экологически чистой замены обычных строительных материалов. В этом посте мы описываем блоки AAC, а также их преимущества и недостатки для строительства домов.

Блоки газобетона полной формы —
Блоки газобетона, обычно называемые блоками из газобетона автоклавного твердения, представляют собой легкие и экологически чистые строительные материалы.
Определение блоков AAC

Все, что вам нужно знать о ставках Джантри в Гуджарате 2023
Главный министр Бхупендра Патель недавно повысил ставки Джантри. Это привело к отсрочке реализации ранее объявленного повышения ставок Jantri, сделанного 4 февраля 2023 года. Согласно заявлению правительства, ставки теперь повышены на 100% и вступят в силу с 15 апреля 2023 года. Times Property prov…
Сборные пенобетонные блоки Газобетон – экологически чистый строительный материал, изготавливаемый из кварцевого песка, обожженного гипса, извести, портландцемента, воды и алюминиевой пудры. Бетон автоклавируется под воздействием тепла и давления после смешивания и формования, что придает ему особые свойства. Благодаря отличным прочностным, несущим и теплоизоляционным качествам газобетонный кирпич пользуется большим спросом.

Из газобетонных блоков можно строить как внутренние, так и внешние здания. Блоки могут иметь облицовочные материалы, такие как облицовочный кирпич, виниловый сайдинг или штукатурку.
Предыстория и история блоков AAC
Блоки AAC были созданы в начале 1920-х годов профессором Хенриком Крюгером и доктором Йоханом Акселем Эриксоном. Блоки AAC были впервые произведены в полном объеме в Швеции в 1929 году после выдачи патента на технологию производства в 1924 году.
В настоящее время такие страны, как Соединенные Штаты Америки, Россия, Германия и Индия, в больших масштабах производят газобетонные блоки для использования в качестве строительных материалов. Из-за растущего спроса на жилые и коммерческие площади блоки из газобетона становятся все более популярными во многих азиатских странах, включая Индию. Но в Индии рынок этого строительного материала все еще находится в зачаточном состоянии.

Особенности блоков AAC
Эти экологически чистые блоки имеют серовато-белый цвет и на 50% легче стандартного красного кирпича. Они были разработаны в начале 1920-х гг.
Их огнестойкость составляет от двух до шести часов в зависимости от их толщины. Эти газоблоки являются энергоэффективными, поскольку они снижают затраты на кондиционирование воздуха на 25 процентов, а тепловая эффективность в три раза выше, чем у глиняных кирпичей.
Блоки AAC обладают водопоглощающей способностью, составляющей 10 процентов от их веса, и звукоизоляцией примерно на 42 дБ.
Эти кирпичи очень доступны по цене, поскольку они стоят почти одну треть стоимости обычных красных кирпичей.
Размеры и цены блоков из газобетона
Блоки из газобетона различных размеров и прочности производятся производителями автоклавного ячеистого бетона. Стоимость блока газобетона из прямоугольного кирпича размерами 600 мм х 200 мм х 250 мм может варьироваться от 2000 до 3500 рупий за кубический метр. Размеры и стоимость блоков AAC варьируются в зависимости от производителя.
Различные формы газобетонных блоков и их использование
Блоки перемычек
, широко известные как U-образные соединительные балки, бывают толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
Блоки или плиты из газобетона
с пазогребневыми соединениями бывают огромных размеров. На вертикальных границах эти блоки соединяются с соседними юнитами без использования раствора.
В конструкции вертикально армированных цементных ячеек используются пустотелые блоки.
Использование блоков AAC
Квартиры и другие жилые здания, а также промышленные и коммерческие сооружения, включая гостиницы, офисы, больницы и школы, часто строятся из блоков AAC. Кирпичи AAC используются как во внутренних, так и во внешних конструкциях из-за их выдающихся свойств теплоизоляции. Они идеально подходят для высотных зданий.
Устройство газобетонных блоков
Вещество предлагается в газобетонных панелях и блоках. Подобно традиционной кладке, эти блоки укладываются друг на друга. Панели устанавливаются вертикально, хотя раствор укладывается тонким слоем. Стеновая часть содержит залитые раствором армированные ячейки и балки конструкционного назначения. Блоки можно позиционировать вручную руками. Однако из-за своего размера панели из газобетона необходимо устанавливать с помощью таких механизмов, как кран.
Преимущества газобетонных блоков
В настоящее время в строительной отрасли происходят технологические усовершенствования, включая использование передовых и экологически чистых строительных материалов, поскольку необходимость сохранения окружающей среды признается во всем мире. Ниже приведены несколько преимуществ газобетонных блоков:
Огнестойкость
По сравнению с другими строительными материалами, газобетонный блок является негорючим и обеспечивает огнестойкость до шести часов, в зависимости от толщины блока, и до 1200 градусов Цельсия. В результате, это также важно с точки зрения пожарной безопасности.
Энергоэффективность наряду с хорошей теплоизоляцией
Благодаря микроскопическим воздушным карманам в материале и использованию водорода для вспенивания бетона, он обладает исключительными теплоизоляционными свойствами, которые обеспечивают мягкую зиму и прохладные летние температуры. В результате это может резко сократить ваши расходы на охлаждение примерно на 25%. Блоки AAC потребляют меньше энергии во время производства, что приводит к повышению энергоэффективности на протяжении всего срока их службы.
Доступность и экологичность
Газобетонные блоки производятся с минимальным количеством отходов с использованием натурального нетоксичного сырья. Образующиеся отходы обрезков в некоторых случаях могут быть переработаны или использованы в качестве заполнителей. Поскольку оно построено из материалов, не поддающихся биологическому разложению, оно является стабильным и долговечным, не подвержено гниению и образованию плесени. Блоки AAC помогают сократить трудозатраты, поскольку они легкие, энергоэффективные и простые в установке.
Они устойчивы к вредителям
Блоки AAC сделаны из неорганических компонентов, которые помогают предотвратить проникновение вредителей, таких как термиты и крысы, в конструкцию.
Высокая прочность на сжатие
Прочность на сжатие блока AAC составляет от 3 до 5 Н/мм2. В результате он превосходит и прочнее кирпича той же плотности.
Устойчивость к землетрясениям
Как правило, конструкции изготавливаются таким образом, чтобы выдерживать вертикальные силы, такие как сила тяжести и собственный вес. Горизонтальные силы, например, вызванные землетрясениями, также присутствуют. В результате повышенной прочности газобетонных блоков на протяжении всего производственного процесса готовое здание отличается долговечностью. В результате конструкции из газобетона могут выдерживать более высокие сейсмические нагрузки, чем обычные конструкции из кирпича.
С ним легче работать и быстрее строить
Блоки газобетона в 10 раз больше и примерно на 50 % легче, чем обычные кирпичи. Это особое качество делает установку простой и обеспечивает необходимую гибкость, что упрощает внесение изменений, резку, придание формы и т. д. Блоки AAC легче укладывать, и на их создание уходит меньше времени, поскольку они имеют меньше соединений и имеют одинаковый размер. И последнее, но не менее важное: по сравнению с расходами, связанными с доставкой и логистикой обычных кирпичей, легкие блоки легко транспортировать, что способствует общей экономии средств.
Влагозащищенный
Конструкция может серьезно пострадать от влаги. Внутренние макропоры блоков AAC гарантируют небольшое водопоглощение. В результате они обеспечивают улучшенную защиту от влаги.
Звукоизоляция
Блоки AAC обеспечивают высокий уровень звукоизоляции благодаря своей легкой и пористой структуре. Из-за этого блоки AAC часто используются при строительстве студий, гостиниц, больниц и других зданий.
Красный кирпич все еще может быть важен для небольших строительных проектов. Блоки AAC, однако, предлагают большие преимущества и играют жизненно важную роль в ограничении вреда окружающей среде, причиняемого строительством с использованием устаревших строительных материалов для крупномасштабных жилых, коммерческих и инфраструктурных проектов.
Недостатки газобетонных блоков: невозможность использования в фундаменте
Газобетонные блоки могут быть дорогими при использовании для небольших несущих конструкций, даже несмотря на то, что они часто используются в кладочных элементах высотных зданий с железобетонным каркасом . Это может быть одним из недостатков использования блоков AAC. Учитывая высокую стоимость газобетонных блоков, заказ меньшего количества для таких конструкций может оказаться дороже, чем заказ большего количества для более крупного проекта. Однако, поскольку материал легкий, количество конструкционной стали, используемой в каркасных конструкциях из железобетона, можно свести к минимуму. При использовании для высотных зданий это может снизить затраты на строительство.
Кроме того, нагрузка здания рассчитана на поддержку столбчатого фундамента в железобетонных каркасных конструкциях. В этих конструкциях устраивают фундаменты из железобетона, а на этих фундаментах поднимают железобетонные колонны. Кирпичная кладка из газобетонных блоков поднимается на цокольные балки, уложенные на уровне цоколя. В результате кладка газобетонных блоков между колоннами под балкой цоколя уровня ЦОД не требуется. DPC, также известный как влагонепроницаемый слой, представляет собой вещество, используемое в подвалах для предотвращения проникновения влаги на пол и стены.
Малоэтажные конструкции используют несущие. Когда дело доходит до несущих стен, важно определить правильный размер блока AAC и толщину стены. Кроме того, эти блоки должны быть размещены тщательно. Стены должны быть спроектированы лицензированным инженером-строителем.
Типы отделки газобетонных блоков
Блоки
AAC можно отделать, чтобы они напоминали лепнину. Штукатурки с полимерными модификациями водостойкие. Однако они позволяют парам влаги дышать.
Кирпичный шпон можно приклеивать прямо на поверхность стены. Они также могут быть выполнены в виде полых стен. Виниры прямого нанесения обычно легкие, как искусственный камень.
Лицевая сторона стены механически крепится к традиционным сайдинговым материалам. Если материал сайдинга требует задней вентиляции, необходимо использовать полоски обшивки.
Процесс производства газобетонных блоков
Этап 1: Подготовка сырья
Процесс подготовки сырья включает смешивание летучей золы с водой для создания суспензии, которую затем можно смешать в нужном соотношении с другим сырьем, включая цемент, гипс и алюминиевую пудру.
Этап 2: Дозирование и смешивание
Эта процедура имеет решающее значение, поскольку от нее зависит качество конечного продукта. Требуемый конечный продукт определяет соотношение, в котором следует добавлять сырьевые компоненты.
Контейнер закачивается летучей золой. Накачка останавливается после того, как будет накачана нужная масса.
Так же конвейеры используются для заливки отдельных емкостей гипсовой, цементной и известковой мукой.
Механизм управления подает все ингредиенты в смесительный барабан после того, как необходимое количество каждого ингредиента будет помещено в каждый из соответствующих контейнеров.
Суспензия готовится для заливки в формы с использованием дозирующего оборудования после перемешивания в течение заданного времени.
Этап 3: литье, подъем и отверждение
Размер форм может варьироваться в зависимости от необходимого количества смеси.
Чтобы сырые лепешки не прилипали к формам, перед заливкой на них наносят тонкий слой масла.
Газообразный водород образуется при взаимодействии алюминия с гидроксидом кальция и водой. Это приводит к развитию мелких ячеек, что приводит к расширению смеси навозной жижи.
Объем этого расширения может увеличиться в три раза. Размер пузырьков от 2 до 5 мм. В результате это объясняет, почему блок AAC легкий и изолирующий.
Зеленому кеку дают осесть и затвердеть после процесса подъема.
Подъем и предварительное отверждение обычно занимают от 60 до 240 минут.
Автоклав Массивный сосуд под давлением, называемый автоклавом, используется для твердения пенобетона.
Обычно автоклав представляет собой стальную трубу длиной 45 метров и диаметром 3 метра. В автоклав вводят пар высокого давления при температуре 180 °C и давлении обычно в диапазоне от 800 кПа до 1200 кПа.
Этап 4: Резка и извлечение из формы
Он извлекается из формы и режется в соответствии со спецификациями после того, как он достигает предела прочности на резание.
Блоки
AAC обычно продаются размерами 600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150 и 600 x 200 x 200.
Установка газобетонных блоков
Газобетонные блоки можно устанавливать аналогично традиционной бетонной кладке. Для поддержки размещения панелей AAC необходимо использовать кран. Панели могут быть механически или физически прикреплены к поверхности AAC, в зависимости от типа отделки.
Сравнение красного кирпича и газобетонных блоков
Строительные фирмы в Индии ищут производителей газобетонных блоков из-за многочисленных преимуществ этого современного строительного материала по сравнению с обычным кирпичом.
Во-первых, из-за того, что кирпичи тяжелее, их использование в строительстве приводит к увеличению затрат и отходов.