Фундамент под дом из блоков керамзитобетонных: Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Содержание

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков: выбор и монтаж


Выбор типа фундаментов и материала для них — важная задача для любого строителя. Если основание под дом будет не подходящим, то в процессе эксплуатации могут возникнуть проблемы, которые потребуют серьезных финансовых вложений. Во многом тип фундамента зависит от характеристик грунта основания, но не стоит исключать и влияние материала стен и перекрытий. Далее рассмотрено, какой нужен фундамент для строительства дома из керамзитобетонных блоков.

Особенности материала

На фундаменты оказывают существенное влияние только две характеристики материала, из которого изготавливаются стены:

  • масса;
  • устойчивость к деформациям.

По этим характеристикам дом из керамзитобетонных блоков лучше, чем кирпичный, но все-таки уступает дереву. Далее рассмотрено более подробно.

Устойчивость к деформациям

Блоки — штучный строительный материал, поэтому они весьма неустойчивы к деформациям основания.

Опасность представляют неравномерные усадки, когда одна сторона или угол оседает или приподнимается больше, чем остальные.

При неправильно заложенном фундаменте блоки могут вызвать усадку

При этом возникает перекос фундаментов, а по стенам идут наклонные трещины.
Чтобы предотвратить появление таких неприятных явлений нужно грамотно подобрать тип фундамента, выполнить его расчет и строго соблюдать технологию возведения своими руками на строительной площадке.

Внимательное отношение к каждому этапу позволит гарантировать надежность опорной части дома из керамзитобетонных блоков.

Масса и плотность

Плотность материала находится в переделах 500-1800 кг на м3. Это достаточно небольшая масса, что является несомненным достоинством стеновых конструкций. Дело в том, что чем меньше весят стены, тем меньшая нагрузка приходится на фундамент. При этом снижается его требуемая несущая способность, финансовые затраты на строительство и трудоемкость.

Таблица характеристик керамзитобетонных блоков

В блоках есть отверстия, которые без ущерба теплопроводности уменьшают окончательную массу изделия. Благодаря способности удерживать тепло, толщина стены из рассматриваемого материала нужна меньшая, чем для менее теплоэффективных изделий, что опять же уменьшает нагрузку на опорную часть здания.

Для сравнения ниже рассмотрены массы стен из различных материалов. Значения приведены для погонного метра стены дома в пределах одного этажа (высотой 3 м) для оптимальной толщины по теплотехническим показателям (в среднем). Нормируемое сопротивление теплопередаче умножено на коэффициент 0,63, что разрешается нормативными документами.

  • железобетон без утепления толщиной 400 см — 30 тонн;
  • керамический кирпич толщиной 64 см — 3,5 тонн;
  • керамзитобетонные блоки плотностью 1000 кг/м3 толщиной 65 см — 1,95 тонн;
  • керамзитобетонные блоки плотностью 700 кг/м3 толщиной 40 см — 0,85 тонн;
  • сосна толщиной 30 см — 0,5 тонн.

Из списка выше видно, что нагрузка зависит от плотности блоков. По сравнению с кирпичом или железобетоном керамзитобетон явно выигрывает в плане снижения требуемой несущей способности фундамента, что позволяет иметь больший выбор при проектировании и строительстве своими руками.

Чтобы сделать более точный сбор нагрузки, потребуется выполнить теплотехнический расчет толщины стены для климатических условий определенного участка и выбранной марки материала стен.

Выбор типа основания

Перед тем, как выбрать, на что опереть здание, необходимо учесть следующие характеристики:

  • нагрузка на фундамент от вышележащих конструкций;
  • прочность грунта на участке;
  • склонность почвы к морозному пучению;
  • расположение уровня грунтовых вод.

Нагрузка

Нагрузка зависит не только от материала стен, но и от количества возводимых этажей. Так для одноэтажного строения будет достаточно предусмотреть один тип фундамента, а для двухэтажного потребуется более мощное основание.

Для одноэтажного дома требуется один тип фундамента, а для двухэтажного необходимо что-то более надежное

Если брать во внимание только нагрузку, то следует рассмотреть варианты для строительства своими руками одного и двух этажей для разных по плотности керамзитобетонных блоков. Для удобства данные сведены в таблицу.

Плотность блоков Этажность дома
Одноэтажный Двухэтажный
1000 кг/м3 В зависимости от геологических условий подойдут ленточный малозаглубленный, плитный, свайный фундамент. Сечение ленты может быть как т-образным, так и прямоугольным. Сваи для экономии средств можно применять винтовые. Также для данного типа строения могут быть использованы столбчатые опоры мелкого или глубокого заложения. Незаглубленные фундаменты (столбы и ленту) можно применять на грунтах с хорошими характеристиками. Плитный незаглубленный может быть использован для строительства своими руками без опасений. Масса стен в этом случае делает применение свай экономически невыгодным, поскольку потребуется частый их шаг, большое сечение и мощный ростверк. Лучше остановиться на таких вариантах как:
  • плитный любого заложения;
  • ленточный т-образный мелкозаглубленный или заглубленный.

Крайне не рекомендуется применять столбчатые фундаменты из-за их небольшой несущей способности.

700 кг/м3 При этих условиях возможно строительство на сваях, но стоит выполнить предварительный расчет, собрать нагрузку от всех конструкций здания на фундамент. В качестве ориентировочного значения можно использовать то, что одна свая (как винтовая, так и буронабивная) способна в среднем выдержать 4-6 тонн. Также стоит рассмотреть варианты ленточного и плитного фундамента.

Важно также учитывать необходимость подвала в доме. Если он нужен, то стоит выбирать плиту или ленту с достаточным заглублением.

Перед строительством важно выполнить расчет по несущей способности. Он отличается для разных типов, но обязательно включает в себя следующие этапы:

  • изучение геологических условий и определение типов грунта;
  • сбор нагрузки;
  • проведение расчетов (вычисляются толщина или ширина фундамента, расчет армирования, определение заглубления свай).

Характеристики грунта основания

Прочность, водонасыщенность и пучинистость грунта оказывают совместное влияние на выбор типа фундамента своими руками для дома из блоков. Можно привести следующие рекомендации:

  1. Строительство на крупнообломочном грунте или песках средней и крупной фракции. В этом случае нужно контролировать, чтобы грунт не был чересчур водонасыщенным ( в противном случае лучше остановиться на сваях). Эти основания относятся к условно непучинистым и обладают достаточно высокой несущей способностью.
  2. Строительство на глинах, суглинках, супесях и мелких песках. Такой грунт имеет меньшую несущую способность и склонен к пучению. Для дома своими руками здесь важно уделить внимание тому, чтобы опоры были заложены не менее глубины промерзания почвы. Уровень грунтовых вод должен располагаться не менее чем на 50 см ниже подошвы здания, в противном случае потребуется водопонижение и дренаж.
Характеристики грунта основания для фундамента под дом из керамзитоблоков

Технология возведения

Здесь все зависит от выбранного типа конструкции для дома из керамзитобетонных блоков. Можно привести краткие рекомендации для каждого типа основания.

Ленточный тип

Может изготавливаться двумя способами:

  • сборный;
  • монолитный.

Монолитный имеет больше преимуществ при строительстве частного здания, поскольку позволяет избежать привлечения большегрузной и грузоподъемной техники.

Ширину ленты подбирают исходя из толщины стен. Она должна обеспечивать нормальное опирание ограждающих конструкций, по возможности без свесов и смещения осей стен и фундаментов.

По материалам можно привести следующие требования:

  • бетон В20 — В25;
  • арматура А400;
  • песок для подсыпки средней или крупной фракции.
  • если планируется устройство мелкозаглубленной ленты, нужно предусмотреть утепление экструдированным пенополистиролом или керамзитом.

Столбчатый тип

Так же как и лента, может изготавливаться из монолитного и сборного бетона. По обрезу предусматривают ростверк, который обеспечит совместную работу отдельно стоящих элементов. Этот тип опор редко применяется для массивных строений.

Конструкция столбчатого фундамента своими руками

Плитный тип

Изготавливается из монолитного железобетона. Для частного строительства толщина плиты (без учета бетонной подготовки) будет составлять 200-300 мм. Д

ля изготовления применяют бетон классов В20-В25 и арматуру класса А400. Армирование выполняют каркасами. Заливку нужно проводить в один прием, что позволит обеспечить соблюдение технологии и надежность конструкции.

Схема плитного фундамента

Свайный тип

Здесь можно выбрать из двух технологий:

  • винтовые;
  • буронабивные.
Этапы установки винтовых свай своими руками

Вторые позволяют выполнить всю работу самостоятельно. Чтобы изготовить их нужно вырыть скважины, установить в них арматурные каркасы и залить бетоном. Винтовые фундаменты позволяют сократить сроки возведения, трудоемкость и стоимость работ.

Буронабивные сваи для строительства дома из керамзитобетонных блоков

По обрезу опор любого типа для обеспечения совместной работы предусматривают ростверк, который может быть:

  • железобетонным;
  • металлическим;
  • деревянным.

Под стены из керамзитобетонных блоков лучше не использовать деревянную обвязку.

В общем случае можно сказать, что для рассмотренного стенового материала лучше всего подойдет ленточное или плитное основание.

Фундамент для дома из керамзитоблоков

Содержание статьи:

 

Фундамент для дома из керамзитоблоков

При строительстве частных домов все чаще используется такой универсальный строительный материал, как керамзитоблоки.

Фундамент из таких блоков достаточно прочный и устойчивый. В связи с этим встает логичный вопрос – какой именно фундамент из керамзитоблоков лучше выбрать при строительстве дома.

Особенности керамзитоблоков

Керамзит получают при обжиге легкоплавких глин. Это пористый материал в виде гравия или щебня, весьма востребованный в строительстве по причине многих положительных качеств.

Керамзит отличается:
  • высокой прочностью
  • отличной звуко- и теплоизоляцией
  • огнеупорностью и влагостойкостью

В отличие от стандартного бетона, керамзитоблоки более устойчивы к движению грунтовых вод и внешнему воздействию.

Важно! Фундамент из такого материала подходит для малоэтажного строительства и не используется в крупных постройках. Прочностные характеристики материала не позволяют возлагать на него чрезмерную нагрузку.

Керамзит отлично сохраняет тепло и не пропускает звуки, поэтому не требуется проведение дополнительных работ по звукоизоляции и утеплению зданий. Кстати, эти его качества делают керамзитоблоки идеальным выбором для межкомнатных перегородок.

Фундамент для дома из керамзитоблоков

При этом керамзитоблоки невосприимчивы к отрицательным температурам и способны выдерживать высокую влажность и сильный нагрев.

Это экологически чистый строительный материал, который можно легко изготовить своими руками. Для этого достаточно купить вибропресс, и можно заняться производством блоков, которые пойдут на строительство.

Стоимость блоков из керамзита отличается невысокой ценой, поэтому строительство дома с использованием данного материала обойдется немного дешевле, чем при использовании традиционного кирпича, к примеру.

Керамзитоблоки имеют удобную форму и оптимальный размер для быстрой и удобной кладки основания здания, для их использования не требуются специальные знания и умения.

Виды блоков из керамзита

При возведении фундамента используются стеновые и подушечные керамзитоблоки.

Стеновые блоки

Стеновые блоки представляют в разрезе форму четырехугольника и имеют боковые вырезы для создания большей плотности при стыковке. Такой тип блоков применяется при строительстве подземной и надземной части фундамента.

Подушечные блоки выпускаются в форме трапеции с целью увеличения площади опоры. Этот строительный материал используется при кладке первой части подошвы для обеспечения устойчивости всей постройки.

Причем выбираются такие блоки после точного расчета веса, который должен будет выдерживать фундамент. А здесь уже потребуется рассчитать все нагрузки, а это:

  • Вес дома
  • Вес кровли
  • Переменные нагрузки, такие как снег
  • Количество членов семьи, которые будут проживать в доме

И все это соизмеряется с качеством грунта, на котором будет возводиться строение. Здесь сразу можно подчеркнуть, что при наличии грунтовых вод, к примеру, первым делом необходимо будет обеспечить дренаж.

Выбор типа и размера фундамента

При выборе типа фундамента учитывается:

  • глубина промерзания грунта
  • грунтовой состав
  • и степень наличия почвенных вод

Важно! Стабильный грунт не подвержен сдвигу, поэтому не создает нагрузку на фундамент. В таких случаях применяются небольшие опорные конструкции.

На опасных участках с нестабильной почвой с высокими показателями уровня вод в грунте, наличием плывунов, промерзания и других неприятных явлений керамзитоблоки в качестве фундамента лучше не использовать.

Его физические показатели не позволят в таких условиях гарантировать длительный срок эксплуатации и целостность основания.

Расчёт размера основания

При расчете размеров фундамента вычисляется толщина основы. Для этого применяется стандартная формула: вес будущего дома делится на площадь постройки.

Итоговое значение не должно быть выше параметров, которые способен удержать грунт.

Фундамент для дома из керамзитоблоков

Чтобы не ошибиться, строители толщину фундамента делают пропорциональными толщине стен постройки, добавляя на запас 40-50 сантиметров.

Высота фундамента выбирается в зависимости от состояния почвы и наличия грунтовых вод. Стандартная высота основы – 50 сантиметров.

При возведении фундамента дома обязательно применяются перемычки, на один кубометр бетонного раствора используется 200 кг арматуры.

Все эти моменты можно рассчитывать и с помощью нашего онлайн калькулятора.

Создание фундамента из керамзитных блоков

При строительстве фундамента понадобятся:

  • доски из дерева, они будут использованы в качестве материала для создания опалубки. Впрочем, можно использовать и вариант несъемной опалубки, у которой есть ряд своих преимуществ.
  • рубероид, этот материал пойдет в качестве гидроизоляции. Помимо него, можно использовать и битумную мастику, которая относится к классу обмазочной изоляции.
  • сетка из арматуры, в некоторых случая используется уже готовая сеть, которая укладывается в котлован, или собирается на месте армирующая конструкция из арматуры.
  • рулетка и лопата.

После создания чертежа планируемого строения территория расчищается от мусора и производится разметка участка.

Требуемая площадь вымеряется рулеткой, отмечается кольями и обтягивается бечевкой. По периметру отмеченного участка вырывается траншея глубиной не менее 30 см.

о углам траншеи вырываются отверстия для будущих столбов глубиной в 160 см. На подготовленную основу устанавливается опалубка из досок на расстоянии от земли в 10-20 сантиметров. По углам размещаются столбы.

Арматурная сетка 150х150

Арматурная сетка размещается вертикально и горизонтально, все детали прочно соединяются проволокой. Размещается рубероид и производится заливка керамзитобетонного раствора.

Фундамент должен тщательно затвердеть и засохнуть в течение 30 дней, согласно графику набора прочности фундамента. Все это время бетон необходимо периодически смачивать водой, что бы он равномерно засыхал и не терял своих физических качеств.

А видео в данной статье продемонстрирует на практике работу с керамзитными блоками в строительстве основания дома.

Как сделать фундамент под дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки широко применяют в частном строительстве. Данный материал экологически чистый и хорошо удерживает тепло в доме.

Схема устройство фундамента под дом из керамзитобетонных блоков.

Чтобы выбрать фундамент под строительство дома из керамзитобетонных блоков, необходимо знать особенность земляного участка, на котором будет возводиться постройка.

Характеристика керамзитобетонных блоков

Характеристика строительных материалов.

Керамзит получают в результате термической обработки легкоплавкой глины. Данный материал имеет пористую структуру. Керамзит бывает разных фракций:

  • гравий — продолговатые гранулы;
  • щебень — многогранные куски;
  • керамзитный песок.

Материал обладает следующими положительными свойствами:

  1. Хорошая прочность (50-150 кгс/кв. см). Но в качестве фундамента для многоэтажных зданий данный материал не подходит.
  2. Звукоизоляция и теплоизоляция. Дома из данного материала практически не требуют утепления.
  3. Отлично выдерживает перепад температур и высокую влажность, устойчив к возгоранию.
  4. Небольшая масса, соизмеримая с массой древесины, что позволяет применять различные типы фундамента.

Блоки из керамзита изготовляют двумя способами:

  1. Монолитная заливка стен (используется редко для частных домов).
  2. Изготовление кирпичей и блоков разной формы.

Для приготовления раствора используют материалы в таких пропорциях: 1 часть цемента, 2 части песка, 3 части керамзита. Для постройки дома нужно брать цемент марки не ниже М 400. Воду следует добавлять в раствор, тщательно помешивая его, до получения консистенции сметаны.

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Бетонную смесь следует готовить небольшими порциями, так как керамзит очень быстро впитывает влагу, что негативно отразится на качестве блоков.

Помешивать раствор надо до тех пор, пока гранулы не будут полностью утоплены в цементно-песчаной смеси. Дело в том, что из-за низкой плотности керамзит всплывает на поверхность раствора. Поэтому ему необходимо хорошо впитать смесь в свои поры.

Для получения кирпичей, керамзит надо брать мелких фракций. Крупные гранулы используют для получения блоков.

Залитый в формы раствор должен застывать не менее трех недель, и только потом его можно использовать для монтажа.

Для постройки дома из керамзитовых блоков подойдет любой вид фундамента, его выбор определяет особенность почвы и климатические условия данной местности.

Необходимо определить глубину промерзания грунта, его состав, а также уровень подземных вод.

Вернуться к оглавлению

Разновидность фундаментов под дом

Типы фундамента.

Стабильный грунт, в котором подземные воды протекают достаточно глубоко, а почвы состоит преимущественно из чернозема, не подвергается сдвигам. Поэтому на таких участках можно сооружать мелкозаглубленные фундаменты.

Нестабильная почва характеризуется преобладанием песка и глины, а также близкого уровня воды. Такой грунт подвержен сдвигам.

Особенно опасными считаются участки вечной мерзлоты. Там грунт склонен к пучению. На данной местности не рекомендуется возводить дома из керамзитобетонных блоков.

Существует несколько видов бетонной основы:

  • ленточный;
  • свайный винтовой;
  • плитный.

Ленточный фундамент возводят на стабильном грунте. Технология создания данной основы:

  1. Выкапывают траншею по периметру будущего дома. Глубина фундамента должна превышать уровень промерзания почвы.
  2. Выполняют опалубку.
  3. На дно засыпают песок, утрамбовывают его.
  4. Конструкцию армируют для придания жесткости.
  5. Заливают в траншею раствор.

Ленточный фундамент самый простой и распространенный. Однако для участков с нестабильным грунтом подходит свайно-винтовой фундамент.

Данная конструкция состоит из металлических винтовых свай, которые являются опорами. Его монтаж прост и не требует выполнения земляных работ. Винтовой фундамент универсален, и его можно использовать даже на заболоченных участках. Обвязочным элементом в этой конструкции выступает железобетонный ростверк.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/vWfkQMTZhog

В строительстве широко используют буронабивной свайный фундамент под дом из керамзитобетонных блоков. Для этого бурятся скважины расчетного диаметра и армируются. В полученную полость заливают бетонную смесь. Для проблемных грунтов скважины обсаживают металлическими трубами. Такой фундамент отличается высокой прочностью и надежностью.

В климатических условиях вечной мерзлоты, часто используют плитный фундамент.

Его применяют на очень нестабильных грунтах и называют «плавающим». Технология выполнения этой основы такая:

  1. Снимается пласт земли небольшой глубины.
  2. Грунт тщательно утрамбовывают.
  3. Засыпают песчаную подушку.
  4. Заливают слой черновой бетонной стяжки, толщиной 100-150 мм.
  5. Бетонную плиту армируют каркасом.
  6. Заливают основную стяжку, тщательно утрамбовывая раствор.

Через месяц бетон набирает нужную прочность и готов к закладке керамзитобетонных блоков.

Вернуться к оглавлению

Технология кладки дома из керамзитобетонных блоков

Схема строительства керамзитобетонного дома.

Как и любой строительный материал, блок из керамзитобетона имеет свои стандартные размеры: 190х190х390 мм. Для внутренних перегородок используют узкие блоки: 120х190х390 мм.

Данный материал кладут на обычный цементный раствор. Применять клей в этом случае не стоит из-за пористости блоков.

Технология кладки керамзитобетонных блоков такая же, как у кирпичной кладки. Блоки ровняют резиновым молотком, так как сильные удары металлической киянки могут повредить целостность блока.

Перед началом кладки стен, необходимо произвести гидроизоляцию фундамента. Его необходимо укрыть рубероидом или любым другим материалом на битумной основе.

Когда фундамент и цоколь дома готов, можно приступать к закладке стен.

Кладку надо начинать с углов. Выкладывают несколько рядов угла, строго придерживаясь перпендикулярности и плоскостности во всех направлениях. Чтобы это осуществить, используют строительный гидроуровень и лазерный нивелир. Затем натягивают шнур между углами и, придерживаясь этой линии, выполняют кладку. Благодаря этому стена будет ровной.

Каждый следующий ряд выполняется с перевязкой предыдущего ряда.

Для прочности конструкции, ее необходимо армировать кладочной сеткой или арматурой, диаметром 6-10 мм. Прокладку арматуры осуществляют каждые 4 ряда.

Возведенные стены из керамзитобетонных блоков можно облицевать снаружи декоративным кирпичом. При этом выполняют перевязку кирпича со стеной с помощью сетки или стеклопластиковых прутов.

Выполняя кладку из керамзитобетонных блоков, необходимо придерживаться некоторых правил:

  • Швы должны быть не менее 10 мм. При тонких швах конструкция будет недостаточно прочной.
  • Перед закладкой ряда, блоки надо разложить на предыдущем ряду так, как они будут укладываться на раствор. Это ускорит процесс кладки.
  • Для распила блока используют болгарку.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/p0v-DdvgNw4

Таким образом, кладка стен из керамзитовых блоков достаточно проста. Выбор фундамента под керамзитобетонные блоки определяет тип местности. Качественное выполнение работ — залог долговечности дома.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков


На вопрос, какой именно фундамент подойдет для дома из блоков керамзитобетона, может ответить только тщательный расчет предполагаемой конструкции, особенности грунта строительной площадки и множество других нюансов. В принципе, для такого строения подходит достаточно много оснований, мы расскажем о них обо всех, а вам останется лишь осмотреть место строения и выбрать подходящее основание для своего будущего дома.

Особенности материала

По многим качествам дом из керамзитобетонных блоков уступает деревянному, но намного практичнее кирпичного

На основу строения оказывают влияние следующие факторы:

  1. масса материала, из которого возведено строение;
  2. неподверженность или степень устойчивости к деформациям.

По данным качествам дом из керамзитобетонных блоков уступает деревянному, но намного практичнее кирпичного.

В плане неподверженности деформации, элементы из керамзитобетона – штучный материал, не настолько прочны, как дерево. Опасность представляет фактор неравномерности усадки, когда угол или сторона просаживается чуть ниже или поднимается выше остальных. Возникающий перекос давит на фундамент, и появляются трещины основания и стен. Для предотвращения данного факта, производится расчет основания, а также требуется строгое выполнение технологических особенностей возведения основы.

Масса и плотность блоков из керамзитобетона по стандартам рассчитывается из показателей 500-1800 кг на м3. Масса считается небольшой, что является плюсом конструкции в виду уменьшения требований к несущей способности фундамента, грунтов, снижения трудозатрат на строительство.

Важно! Для удобства возведения строений, элементы снабжены отверстиями, снижающими массу, но не уменьшающими качество теплопроводности. Поэтому, благодаря способности держать тепло, стеновые панели требуют меньше утеплителей, что также минимизирует нагрузку цельного здания на снование.

Выбор типа основания

Для того чтобы узнать, какой фундамент лучше для дома из керамзитобетонных блоков, нужно учесть следующие показатели:

Рекомендуем к прочтению:

  1. весовая нагрузка;
  2. особенность пучения грунта на строительной площадке;
  3. склонность к морозному пучению;
  4. уровень нахождения подземно водоносного слоя.

Нагрузка

Нагрузка определяется не только материалом строения, но и количеством этажей

Свойство определяется не только материалом строения, но и количеством этажей. Выполняя работы своими руками, следует рассмотреть приведенные данные, где расчет произведен для одно- и двухэтажного дома:

  1. Для одноэтажного строения при плотности 700 или1000 кг/м3 подходят свайное, плитное, мелкозаглубленное ленточное основание (в зависимости от характеристик грунта). Для экономии средств, сваи выполняются винтовые, ленточный фундамент может быть Т-образным, прямоугольным. Плитная основа легко и без особых опасений обустраивается своими руками, особенно на достаточно легких грунтах. Очень неплохо подходят столбчатые опоры мелкого или глубокого погружения.
  2. Для двухэтажного строения элементы плотностью 1000 кг/м3 требуют обустройства плитного фундамента в различных заложениях: ленточном, т-образном мелкозаглубленном, заглубленном. Столбчатые типы оснований применять не рекомендуется из-за малой несущей способности, также придется отказаться от свайных конструкций, либо делать достаточно частый шаг свай и укреплять всю систему ростверком.
  3. Для двухэтажного строения из керамзитоблоков с плотностью 700 кг/м3 подходит свайное основание, но с выполнением предварительного расчета массы всего строения. Стандартным ориентировочным значением может послужить показатель нагрузки на одну сваю (до 6 тонн). Можно рассматривать ленточные и плитные основания.

Важно! Оборудование цокольного или подвального этажа требует выбора плитного ленточного фундамента для дома с основательным заглублением в грунт.

Расчет несущей способности требует выполнения следующих действий:

  • определение типа грунта;
  • сбор нагрузочных показателей массы всего строения;
  • расчет показателей основания (толщины, ширины), армирования и необходимость уровня заглубления свай.

Характеристики грунтов

Для минимизации рисков обрушения, примите во внимание следующие советы

На этот показатель оказывают влияние: влагонасыщеность, пучнистость почвы. Для минимизации рисков обрушения, примите во внимание следующие советы:

  1. при обустройстве здания на условно непучнистых и средненесущих грунтах крупнообломочных, песчаных необходимо проследить за должной сухостью почвы. В противном случае стоит остановиться на свайных основах;
  2. глины и суглинки, а также супеси и мелкозернистые пески определяются как пучнистые грунты, обладающие сниженной несущей способностью. Поэтому необходимо погружать опоры намного ниже точки промерзания, достигая плотных пластов грунтовых отложений. При невозможности данного заглубления (минимум на 0,5 метров), выполняются работы по дренажу.

Технологии возведения

Итак, в зависимости от типа конструкции дома из керамзитобетонных блоков, выбирается фундамент.

Ленточный

Ленточный фундамент может быть как сборным, так и монолитным

Может быть как сборным, так и монолитным. Монолитный обладает большим количеством преимуществ, поскольку минимизирует необходимости применения специальной техники. При этом ширина ленты должна быть не меньше толщины стеновых панелей для создания прочной опоры и предотвращения смещения оси блоков и основания.

Рекомендуем к прочтению:

Требования к материалам следующие:

  • марка бетона B20-25;
  • арматурные пруты А400;
  • подсыпка из песка средней фракции;
  • для ленты с малым или глубоким погружением предусмотреть утеплительные материалы.

Столбчатое основание

Может быть изготовлено из блоков бетона или быть монолитным. Предусматривается обязательный ростверк, обеспечивающий равномерное распределение нагрузки на все элементы.

Важно! Столбчатое основание не подходит для зданий повышенной массы!

Плитное основание

Обустраивается железобетонными монолитными плитами. Для частной застройки берутся плиты сечением до 300 мм, бетон класса B20-25, арматура А400. Армировочные каркасы обязательны, как и проведение заливки в один заход, что повысит надежность всей конструкции.

Сваи

Для строительства дома из блоков своими руками лучше выбирать буронабивные сваи

Могут быть винтовыми или буронабивными. Для строительства дома из блоков своими руками лучше выбирать буронабивные сваи, которые повышают прочность всего строения, однако винтовые свайные элементы сократят земляные работы и заглублять их намного быстрее и проще. Обязательно обустройство ростверка, который лучше выполнить из железобетона, но можно и обычный металлический.

Важно! Под дом из блоков керамзитобетона не рекомендуется использовать обвязку из дерева.

Выбирая фундамент для строения из блоков, необходимо крайне четко понимать особенности и возможности грунта. Только при правильных расчетах удастся избежать ошибки и сделать основание действительно прочным. Не стоит забывать и об утеплении испода дома из блоков, если выбор пал на свайные или плитные основания. Специалисты рекомендуют останавливаться на последнем варианте, однако можно применить ленточные типы основ, при допустимых качествах грунта на строительной площадке.

Как сделать фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Сейчас в бытовом строительстве нередко используются керамзитобетонные блоки. Этот выбор вполне оправдан. Данный материал обладает невысокой теплопроводностью и небольшим весом. Полнотелые блоки можно применять для сооружения внешних (несущих) стен, а щелевые — для возведения внутренних перегородок.

Какой вид фундамента следует выбрать для керамзитобетонного дома? Это зависит от нескольких факторов. О них и пойдет речь в этой статье.

Читайте также Как построить дом из керамзитобетонных блоков своими руками.

Характеристики керамзитовых блоков

Сам керамзит получают при обжиге легкоплавких видов глин. Этот пористый материал в виде гранул придает строительным блокам множество достоинств:

  1. Высокий уровень прочности — до 150 кгс/см².
  2. У материала отличные свойства шумоизоляции.
  3. Керамзитобетон обладает низкой степенью теплопроводности — 0,2 ккал/м²∙ч∙º. Благодаря этому, стены из него можно и не утеплять.
  4. Материал мало восприимчив к отрицательной температуре.
  5. Керамзитобетон огнеупорен.
  6. Невысокая объемная масса. Благодаря этому можно сооружать стены из габаритных блоков. Это увеличивает темпы строительства.
  7. У материала средний уровень плотности. Исходя из фракционности использованного керамзита, объемной доли цемента в блоках и их влажности, эта величина составляет от 300 кг/м³ до 900.

Узнать о свойствах керамзита и его марке читайте здесь.

По сравнению с общестроительным бетоном прочность его керамзитовой разновидности не так велика. Но для небольших одно- и двухэтажных частных домов этого показателя вполне достаточно.

Виды фундаментов

Объемный вес керамзитовых блоков сравним с древесиной. Исходя из этого, для стен из них можно использовать практически все виды фундаментов.

Читайте цикл статей про фундамент:
Раствор для фундамента пропорции
Отделка фундамента панелями своими руками
Фундамент из блоков ФБС
Утепление фундамента снаружи:решаем проблему холодных полов
Утепление фундамента кирпичного дома своими руками
Гидроизоляция бетонного фундамента своими руками

Чаще всего используется ленточное основание. В большинстве случаев оно бывает монолитным, заливаемым из бетона. Используется и сборный вариант, тогда применяются готовые ж/б плиты или блоки. Монолитная разновидность ленточного фундамента имеет ряд преимуществ. Она дешевле в строительстве, для нее нет нужды использовать спецтехнику.

Как правильно выбрать марку бетона для фундамента читайте в статье Марка бетона для ленточного фундамента.

Ширину бетонной основы под несущими стенами и перегородками нужно делать не меньшей, чем их толщина.

В этом случае будет залита надежная опора, а также пресечено смещение основы и блоков.

Столбчатый фундамент состоит из множества опор, закладываемых под несущими стенами и перегородками. Элементы основания могут заливаться из бетона либо устанавливаться из готовых бетонных блоков. Столбики по периметру обязательно связываются ростверком. Он позволяет равномерно распределять нагрузку от дома по всему фундаменту.

Плитная основа заливается из монолитного железобетона. Для небольших собственных домов хватает толщины плиты в 30-40 см. Для ее заливки готовится бетон классов прочности B-20/25. Плиту необходимо армировать каркасом. Для него применяется армирующий прут А-400. Монолитный фундамент следует заливать в один этап. Это увеличит его надежность и прочность.

Свайные основания делятся на буронабивные и винтовые аналоги. Для керамзитобетонного здания больше подходит первый вариант. При этом:

  • буронабивной тип свай увеличивает прочность дома;
  • винтовые аналоги сокращают объем земляных работ, заглублять их легче и быстрей.

Читайте цикл статей по сваям:
Забивные сваи
Винтовые сваи
Буронабивные сваи

В любом случае, сваи, как и столбы, необходимо связывать металлическим либо железобетонным ростверком.

Какое основание выбрать

Для выбора конкретного типа фундамента для керамзитобетонного дома следует принять во внимание ряд факторов:

  • какой будет нагрузка на основание;
  • особенности грунта на местности;
  • климатические условия в регионе и в связи с ними — подвержен ли грунт морозному пучению;
  • уровень расположения подпочвенных вод.

Весовые нагрузки на фундамент

Давящая нагрузка на основание определяется материалом и числом этажей дома.

Для одноэтажных зданий при плотности блоков 700-900 кг/м³ пригодны такие фундаменты:

  • свайный;
  • плитный;
  • ленточный мелкозаглубленный (если позволяют особенности почвы).

Какой выбрать фундамент для одноэтажного кирпичного дома читайте в этой статье.

Чтобы сэкономить деньги, сваи можно выбрать винтовые, а ленточное основание сделать с расширенной подошвой. Плитный фундамент можно заливать без опаски, в особенности на легких почвах.

Для двухэтажных домов при плотности керамзитобетонных блоков 800-900 кг/м³ выбираются плитное либо ленточное основание (исходя из особенностей почвы — заглубленное либо мелкозаглубленное).

Свайное основание при таких условиях можно выбирать лишь при частом шаге опор и их связке ростверком. Столбчатый фундамент для двухэтажного дома и плотных блоков непригоден, вследствие его невысокой несущей способности.

Для двухэтажных зданий из керамзитобетонных блоков объемной массой до 700 кг/м³ можно выбрать плитную или ленточную основу. Пригоден и свайный фундамент. Однако под него придется рассчитать вес всего дома. Если полученное значение будет составлять до 6 т на одну опору, то свайный фундамент можно будет делать.

Если вы собираетесь строить в доме цокольный этаж либо подвал, под них придется сооружать сборный ленточный фундамент из ж/б плит. Их нужно будет сильно заглубить в почву.

Особенности почвы и глубина основания

Основные характеристики грунта — его уровень пучинистости и насыщенность водой:

  1. При сооружении дома на не пучинистой и средне-несущей почве (песчаная, крупнообломочная) нужно определить степень сухости грунта. Если он влажный, выбирается свайный фундамент. Когда сухой — плитные и ленточные основы.
  2. Глина, супесь, суглинок и мелкофракционный песок принадлежат к пучинистым почвам. У них низкая несущая способность. Из-за этого надо заглублять фундамент ниже уровня замерзания грунта, опирая его о плотный слой почвы.

Фундамент под дом из керамзитовых блоков: пошаговая инструкция

Все грунты относительно строительства делятся на стабильные и нестабильные. Вторые:

  • это пучинистые почвы, которые деформируются при промерзании;
  • болотистые земли;
  • пластуны, которые оползают или проседают.

С первыми таких проблем не возникает.

При нестабильной почве применяются заглубленные основания. Их степень погружения зависит от уровня промерзания грунта. Подошва фундамента должна располагаться ниже этой точки. Иначе при морозном пучении почвы основание будет проседать, сдвигаться либо закручиваться.

Чаще всего для дома из керамзитовых блоков применяется ленточный фундамент. О том, как его соорудить, и пойдет речь.

Необходимые материалы и инструмент

В первую очередь вам нужно будет приготовить необходимые материалы и инструментарий:

  • рулетку, строительный шнур и колышки;
  • пузырьковый уровень;
  • совковую лопату;
  • емкость для раствора;
  • бетономешалку;
  • гидроизоляцию;
  • доски для опалубки;
  • арматурные прутья;
  • цемент, песок, щебень для подсыпки и бетона.

Сооружение основания

  1. В первую очередь стройплощадка очищается и выравнивается.
  2. Далее отмечаются и фиксируются при помощи колышков и натянутого шнура границы будущей ленты.
  3. После этого роется траншея. Ее глубина должна быть не менее 0,4 м.
  4. Затем в канаве собирается опалубка. Ее доски должны выступать от уровня грунта, минимум, на 20 см.
  5. Затем на дно траншеи укладывается песок слоем толщиной 10 см, а на него 10 см щебенки. Далее подушка тщательно трамбуется.
  6. После этого в канаве монтируется арматурный каркас. Его прутья вяжутся друг с другом проволокой.
  7. Далее стенки траншеи гидроизолируются. Для этого можно использовать рубероид, гидроизол, гидростеклоизол и прочие рулонные материалы. Полотна изолятора следует нахлестывать друг на друга.
  8. Затем можно начинать заливку бетона. Раствор должен состоять из одной доли цемента, двух долей песка и одной части щебенки. Воду в смесь следует наливать до тех пор, пока она не приобретет сметанообразную консистенцию.

Для бетона следует использовать портландцемент марки не ниже М-400. Песок лучше всего взять речной кварцевый. Чтобы смесь была пластичной в нее можно добавить соответствующую присадку.

Когда бетон будет уложен, ему нужно обеспечить оптимальные условия отвердения и набора прочности. Прежде всего — это благоприятная температура и влажность.

Фундамент следует поливать водой каждые 8 часов в течение первых 3-4 суток. Летом в жаркую погоду бетон нужно укрыть рогожей, так вы обеспечите его естественное твердение. Бетонный раствор полностью набирает прочность через 28 суток после его заливки.

Советы профессионалов

Перед сооружением фундамента следует осуществить его расчет. При этом учитываются особенности будущего дома. Исходя из них, создается чертеж основания.

Чтобы определить толщину плитного фундамента, следует массу будущего здания разделить на его площадь. Также при расчете используя следующие значения:

  • общая масса постройки;
  • несущая способность грунта;
  • масса основания.

Для определения высоты фундамента над уровнем земли при сооружении цокольного этажа или подвала в доме следует учитывать:

  • вид почвы на местности;
  • расстояние до проезжей части;
  • уровень подпочвенной воды.

Если фундамент делается бетонным, то прочность раствора должна быть не ниже класса B-20.

Для армирования смеси следует брать стальные прутья А-400. Для подушки необходимо использовать среднефракционный песок.

Выбор фундамента для керамзитобетонного дома зависит от нескольких факторов. Основные условия, которые надо принять во внимание — это общая масса постройки, вид грунта и уровень залегания грунтовых вод.

Посмотрите публикуемое видео. В нем детально разбирается сооружение фундамента для здания из керамзитобетонных блоков:

Цоколь из керамзитобетонных блоков — технология постройки

Для возведения цоколя в доме могут быть использованы самые разные строительные материалы. Общим остается одно – все они должны отвечать эксплуатационным и рабочим требованиям, необходимым для обеспечения долговечности и целостности всей конструкции. Если в вашем доме предусмотрен ленточный фундамент, то нельзя допустить того, чтобы нагрузка на него была чрезмерной. В этом случае, хорошим решением будет построить цоколь из блоков керамзитобетона. Данный строительный материал имеет массу положительных свойств и отлично подходит для того, чтобы сделать высококачественный и долговечный цоколь.

Устройство цоколя из керамзитобетонных блоков происходит в одной плоскости с ленточным фундаментом. Это означает, что ширина основания будет в полной мере равна ширине укладываемого керамзитобетонного блока цоколя.

Для примера возьмем высоту цоколя равной 80 см. С помощью несложных подсчетов можно определить, что в этом случае кладка цоколя будет осуществляться в 4 керамзитобетонных блока стандартных габаритов (20х20х40 см).

Фото предоставлено сайтом skb21.ru

Особенности керамзитобетона

Сегодня блоки из керамзитобетона очень популярны в европейских странах и Северной Америке. Материал активно применяется при строительстве различных зданий в Германии, Франции, Швеции, Финляндии и ряде других стран. На территории СНГ блоки из керамзитобетона получили распространение за счет того, что являются высококачественным и надежным строительным материалом.

Керамзит и керамзитобетон.

Применение блоков из керамзитобетона позволяет значительно уменьшить затраты на электроэнергию в период отопления дома. Кроме того, существенно уменьшается потребность в количестве рабочих, когда вы возводите дом из этого материала или отдельные конструкционные элементы здания (например, тот же цоколь).

Основой блоков является самый обычный керамзит, который в процессе изготовления проходит через процедуру вспенивания материала. Внутри каждой гранулы в результате этого застывает пенное вещество. После обжига в печи гранулы обретают свою твердость и другие рабочие характеристики. В большинстве случаев, плотность керамзитобетона варьируется от 300 до 2000 кг/куб. м.

Достоинства и недостатки материала

Конечно, как и любой другой материал, керамзитобетонные блоки имеют свои преимущества, а также отрицательные стороны, которые зачастую вынуждают отказаться от использования этого стройматериала.

Любой строительный материал имеет свои достоинства и недостатки.

Достоинств, кстати говоря, намного больше и выглядят они солиднее:

  • При сравнении с иными видами ячеистого бетона, блоки из керамзитобетона более прочные и имеют более высокие теплоизоляционные показатели.
  • Использование керамзитобетона позволяет обеспечить более высокий уровень звукоизоляции помещения.
  • Основным преимуществом этого современного материала считается его завидная прочность.
  • Если сравнивать с кирпичом, то блоки более доступны в ценовом соотношении.
  • Керамзитобетонные блоки устойчивы к влаге и химическому воздействию. Эти характеристики у них лучше, чем у цементных блоков.
  • Керамзитобетон имеет сравнительно небольшой удельный вес.
  • Блоки из керамзитобетона могут быть использованы как для возведения цоколя, так и несущих стен. Однако, в последние годы керамзитобетон применяется именно для строительства цоколя.

Керамзитобетонные блоки являются отличной альтернативой кирпичу и бетону. Универсальность и простота монтажа позволяют говорить о том, что этот материал будет использоваться и в дальнейшем для проведения всевозможных строительных работ.

Как уже было сказано, любой стройматериал имеет свои недостатки, поэтому отметим их и у керамзитобетона:

  • Блоки имеют высокий уровень пористости (огромное количество пор внутри блока), поэтому они по своим физическим и механическим характеристикам (в большинстве случаев) незначительно уступают тяжелым маркам бетона.
  • Керамзитобетонные блоки более хрупкие, чем обычный бетон, поэтому сфера использования материала несколько ограничена (например, для строительства фундамента они не подходят).
  • Блоки подвержены прямому физическому воздействию. Например, если один чем-то случайно задеть или проткнуть, то он повредится и его нужно будет заменить.

Использование керамзитобетона для цоколя

Если вы решили делать цоколь именно из керамзитобетона, то нужно учитывать тот факт, что эта часть здания будет испытывать очень высокие нагрузки в процессе эксплуатации. Поэтому решение о применении керамзитобетонных блоков для цоколя актуально в тех случаях, когда высота дома не превышает 1–2 этажей, потому что этот стройматериал при сильнейшей нагрузке может начать разрушаться.

Керамзитобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, необходимо сделать высококачественную гидроизоляцию материала после того, как блоки будут уложены. Рекомендуется наносить вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию. Горизонтальная гидроизоляция исключит проникновение воды в подвал и другие внутренние помещения. Для этого используются рулонные изоляционные материалы. Для устройства вертикальной гидроизоляции применяются, как правило, битумные мастики, защитные лаки, синтетические смолы, рулонные материалы и другие гидроизоляторы.

Также рекомендуется сделать качественный теплоизоляционный слой, хотя слишком усердствовать тоже не стоит, потому что блоки из керамзитобетона сами являются неплохими теплоизоляторами.

Горизонтальная гидроизоляция делается при помощи рулонных материалов.

Выше уже было сказано, что при использовании керамзитобетонных блоков можно будет сэкономить средства на отопление в зимний период. Это достигается за счет того, что блоки являются отличным теплоизолятором, который в сочетании с другими теплоизоляционными и гидроизоляционными материалами обеспечивает высочайший уровень защиты цокольной части здания от проникновения влаги и холодного воздуха.

Поэтапное строительство цоколя

Выполнение работ по возведению цоколя из керамзитобетонных блоков осуществляется в такой последовательности:

  1. Первым делом выкладывается слой рубероида, который будет исполнять роль горизонтальной гидроизоляции. В принципе, здесь можно выбрать любой гидроизоляционный материал рулонного типа, но лучше всего подойдет именно рубероид.
  2. Далее, подготавливаем в соответствии с инструкцией бетонный раствор. Раствор должен в полной мере отвечать требованиям по укладке керамзитобетонных блоков. Обычный цементно-песчаный раствор может не подойти.
  3. Укладка первого ряда должна начинаться с угла конструкции. Сначала укладывается первый ряд по периметру здания, после чего на блоки кладется металлическая армирующая сетка. Рекомендуется брать сетку с размерами ячейки 50х50 мм.
  4. Затем наносим раствор на первый ряд блоков и выкладываем по той же схеме второй ряд. Следует отметить, что в кладке цоколя необходимо сделать небольшие отверстия (окошки) для вентиляции. Отверстия должны располагаться с шагом в 2.5–3 метра, размер каждого окна – 20х20 см. Зачастую окна для вентиляции цокольного этажа или подвала делают в третьем ряду кладки (это по выбору).
  5. После того как монтаж второго ряда будет завершен, снова следует уделить внимание гидроизоляции. Опять берем рубероид и проводим горизонтальную изоляцию цокольной конструкции (рубероид рекомендуется укладывать в два слоя).
  6. Укладка третьего ряда выполняется на раствор (армирующая сетка здесь не используется). После кладки третьего ряда снова устанавливается металлическая сетка.
  7. В завершение укладывается четвертый ряд блоков. Как только все работы по укладке будут завершены, необходимо сделать заключительную горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию. На этот раз изолировать потребуется всю цокольную часть. Как правило, для вертикальной гидроизоляции применяются битумные материалы и мастики. Выбор того или иного гидроизолятора будет зависеть от специфики работы, возможностей и пожеланий хозяина дома. Рекомендуется использовать традиционную горячую битумную мастику, которая наносится в два слоя. После вертикальной нужно снова сделать горизонтальную гидроизоляцию: приклеить рубероид к верхней части цоколя (опять в два слоя).
  8. Завершающим этапом укладывается гидроизоляция по всей площади подпола. Здесь может быть использован любой изолирующий материал листового типа. Листы должны быть уложены внахлест с заходом друг на друга в 10–15 см. Сверху насыпается десятисантиметровый слой песка и тщательно утрамбовывается.

Для строительства цоколя следует использовать полнотелый керамзитобетон (фото предоставлено сайтом skb21.ru).

Нельзя не отметить тот факт, что эта работа не такая простая, как может показаться на первый взгляд. Поэтому, если вы не имеете должного опыта в проведении строительных работ, то лучше всего доверить дело профессионалам. В том случае, если определенный опыт у вас есть, то ничего сложного в укладке блоков из керамзитобетона вы не найдете. По большому счету, это очень похоже на стандартную кирпичную кладку, хотя и есть некоторые характерные особенности, которые обязательно надо учитывать при проведении работ такого типа.

На цоколь следует выбирать керамзитобетонные блоки высокой плотности, которые будут успешно противостоять нагрузке здания, а также другие негативным воздействиям (например, климатическим).

Фундамент лучше для дома из керамзитоблоков: монтаж и особенности, цена

В частном строительстве все чаще применяют блоки из керамзита. В связи с этим достаточно часто можно услышать вопрос о том, какой фундамент лучше для дома из керамзитоблоков. К сожалению, такие вопросы чаще всего задаются без привязки к определенным условиям, которые отличают участок застройки.

Поэтому, при выборе типа фундамента следует рассматривать не только массу стенового материала, но и множество других факторов.

Что такое керамзит?

Керамзит представляет собой продукт обжига легкоплавких глин.

В результате получается пористый материал (в виде щебня или гравия), который обладает рядом уникальных качеств, востребованных в строительстве:

  • Высокая прочность (50-150 кгс/см2). Конечно, в сравнении с тяжелыми бетонными смесями этот показатель не слишком велик, но стоит учитывать то, что фундамент из керамзитобетона и не используется для глобальных построек.  Но в качестве основы под малоэтажное здание (при определенных гидрогеологических особенностях участка) он вполне может применяться.
  • Материал обладает хорошими звуко- и теплоизолирующими качествами, поэтому стены здания из него практически не требует дополнительных работ по утеплению.
  • Материал практически не восприимчив к отрицательным температурам, отличается влагостойкостью и огнеупорностью.
  • Объемная масса керамзита соизмерима с древесиной, поэтому под здание с такими стенами могут применяться различные типы фундаментов.

Для возведения стен с использованием керамзита применяют различные технологии:

  • Монолитная заливка (но такой метод используется в частном строительстве очень редко).
  • Изготовление керамзитобетонных кирпичей или блоков, из которых и осуществляется кладка стен.

Приготовление блоков из керамзита

Изготовление легкого бетона на основе керамзита, используемого для производства блоков, имеет несколько отличий. Чаще всего применяется следующее объемное соотношение материалов — 1/2/3 (цемент, песок, керамзит), при этом лучше всего применять цемент марки не ниже М400, при других типах связующего состав может меняться.

  • Принимайте во внимание тот факт то, что хранящийся в открытых условиях длительное время керамзит может впитать влагу, поэтому приготовление раствора необходимо начинать с небольшой пробной партии. Именно она поможет определить необходимое количество воды для оптимальной консистенции бетона.
  • Из-за того что керамзит имеет небольшую плотность, он всплывает на поверхность воды, поэтому перемешивание стоит выполнять особенно тщательно, до тех пор, пока поверхность всех гранул не будет покрыта цементно-песчаной смесью.
  • Для приготовления кирпича следует применять керамзит мелкой фракции, более крупный материал больше подходит в тех случаях, когда требуются более крупные керамзитобетонные блоки для фундамента.
  • После формовки блоки должны застывать на протяжении не менее 3 недель, только после этого их можно применять для монтажа.

Выбор типа фундаментных конструкций

Выбирая, какой вид фундамента применить, необходимо учитывать глубину промерзания грунта и его состав, а также уровень почвенных вод, именно эти факторы играют основную роль:

  • Стабильные грунты не подвергаются сдвигам и поэтому не создают дополнительной нагрузки на фундамент. Поэтому на таких участках можно применять мелкозаглубленные опорные конструкции.
  • Нестабильная почва, которая характерна для большинства регионов, ведет себя неустойчиво. Поэтому всегда существует вероятность перемещения или увеличения в объеме отдельных слоев такого грунта.

К особо опасным стоит отнести участки в районах вечной мерзлоты, имеющие высокий уровень грунтовых вод (в том числе и заболоченные), почвы склонные к морозному пучению и плывуны. В таких условиях фундаментные керамзитобетонные блоки применять не стоит.

Ленточный фундамент

При низком уровне почвенных вод стоит остановиться на ленточном фундаменте, технология монтажа которого наиболее проста:

  • Глубина фундамента должна превышать уровень промерзания грунта.
  • Конструкция должна в обязательном порядке армироваться, допускается применение стальной или стеклопластиковой арматуры (диаметр и шаг установки определяется расчетом).
  • Опалубка должна быть установлена с соблюдением уровня и надежно закреплена, в последнее время все чаще применяется несъемная конструкция из пенополистирола, являющаяся дополнительным теплоизолятором.

Данный вариант фундамента считается одним из наиболее выгодных и простых. Сравниться с ним, а в чем-то и превзойти может свайно-винтовой фундамент для дома из керамзитобетонных блоков.

Винтовой фундамент

Основными опорными элементами данной конструкции являются металлические винтовые сваи, монтаж которых не требует выполнения земляных работ. Благодаря этому такой фундамент будет стоить дешевле. При этом он может применяться практически в любых геологических  условиях (исключение составляет скальный грунт), уровень почвенных вод так же не играет роли, винтовой фундамент монтируется и на заболоченных участках, и даже при строительстве на воде.

Фундаменты такого типа различаются по конструкции ростверка (верхней обвязке свай). В качестве основного обвязочного элемента применяется (для домов из керамзитобетона) железобетонный ростверк, который может быть заглубленным или поднятым от уровня почвы (в этом случае стоит применять готовые ж/б элементы).

Отлично будет работать и буронабивной свайный фундамент для дома из керамзитоблоков. Для его возведения бурятся скважины требуемого расчетом диаметра, при необходимости (в особо сложных геологических условиях) выполняется обсадка металлическими трубами. Полученная полость армируется и заливается бетоном. Связь всех несущих элементов (свай) так же выполняется ростверком.

Плитный фундамент

Такой тип фундамента может применяться в условиях вечной мерзлоты (где применение керамзита позволяет обеспечить дополнительную теплоизоляцию фундамента). Нередко плитный фундамент под дом из керамзитобетонных блоков можно встреть и в других регионах. Его стоит применять на особо нестабильных грунтах.

Особенности плитного (плавающего) фундамента следующие:

  • Он выполняется с мелким заглублением.
  • Грунт под основание должен быть тщательно утрамбован.
  • Устраивается песчаная подушка, при необходимости выливается подбетонка (слой бетонной стяжки толщиной 100-150 мм). Подготовительный слой определяется проектом с учетом особенностей грунта.
  • Обязательно армирование плиты основания объемным каркасом.
  • Заливка бетона осуществляется с обязательным уплотнением вибрационным инструментом.
  • Дальнейшее строительство допускается только при достижении бетоном проектной прочности.

Исходя из экономических соображений, наиболее приемлемым считается свайно-винтовой фундамент под керамзитоблочные стены, который можно возводить в кратчайшие сроки независимо от времени года. Но в любом случае выбор типа фундамента должен определяться специалистом. Не стоит гнаться за мнимой экономией, фундамент не любит неточностей, именно от него зависит долговечность всего здания.

рецептов строительства стен из легких бетонных блоков

Рецепты строительства стен из легких бетонных блоков

Подробнее о «Рецептах строительства стен из легких бетонных блоков»

ЗАВОДЫ ДЛЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | МАРТА СТЮАРТ
2011-08-18 · Эти легкие бетонные сеялки идеально подходят для выращивания суккулентов или альпийских растений, которые приспособились к выращиванию на каменистых уступах и неглубокой почве. В то время как…
От marthastewart.com
Расчетное время чтения 2 минуты Подробнее »
КАК ИЗГОТОВИТЬ ПЕНОБЕТОННЫЕ БЛОКИ: 11 ШАГОВ (С…
2018-03-04 · Пенобетон, также известный как пенобетон или пенобетон, представляет собой универсальный пористый легкий строительный материал на цементной основе, который можно использовать для различных строительных работ вокруг вашего дома.В зависимости от работы вы можете использовать пенобетон для таких применений, как перегородки, заполнитель пустот и теплоизоляция стен…
Из wikihow.com
100% (12) Расчетное время чтения 9 минут Подробнее »
КАК ПОСТРОИТЬ СТЕНУ ИЗ БЕТОНА СВОИМИ РУКАМИ
блоки из легкого заполнителя. Газобетонные блоки. Строительный блок из газосиликата — это современный материал для возведения стен со швами минимальной стоимости. Этот ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры в качестве вспенивателя.Такие блоки…
Из houseunderconstruction.com
Расчетное время чтения 4 минуты Подробнее »
КАК ПОСТРОИТЬ СТЕНУ ИЗ БЕТОННЫХ БЛОКОВ
2019-08-08 · Первый шаг в строительстве стены из бетонных блоков — это заложить фундамент с помощью кольев и кладки. Для отдельно стоящей ландшафтной стены это предполагает создание простого прямоугольного контура планируемого фундамента. Для фундаментов здания требуется прямоугольный контур всего здания…
Из thebalancesmb.com
Расчетное время чтения 10 минут Подробнее »
СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА ИЗ ЛЕГКОГО БЕТОНА | …
2009-07-21 · Эти формы будут использоваться для придания формы легкому бетону, который вы будете в них заливать. Обязательно учитывайте дверные проемы и другие отверстия. Вы также можете приобрести готовые формы для стен из бетона, которые сэкономят ваше время и силы. Залейте в формы легкий бетон и дайте ему затвердеть. Снимите формы, чтобы открыть готовую стену…
Из сделай сам.com
Подробнее »
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ ИЗ ОПИЛКОВОГО БЕТОНА ПО…
О прессе Авторские права Связаться с нами Создатели Рекламировать Разработчикам Условия Политика конфиденциальности и безопасность Как работает YouTube Тестировать новые функции Авторские права для прессы Связаться с нами Создатели …
From youtube.com
Подробнее »
ЛЕГКИЕ БЕТОННЫЕ БЛОКИ | ПОСТАВЩИК И AMP; ПОДРЯДЧИК
2017-09-03 · Малайзия, поставщик блоков AAC, также утверждает, что AAC может действовать как изолятор от звука, тепла и огня; Устойчивый к плесени и воде агент может быть использован как конструкционный строительный материал для внутренних стен, наружных стен, кровли и пола.Легкие блоки AAC в Малайзии также очень популярны, потому что они позволяют строить…
Из aathaworld.com
Подробнее »
ЧТО ТАКОЕ ЛЕГКИЙ БЕТОН? | УКАЗАТЬ БЕТОН
2019-04-25 · Благодаря этому легкий бетон идеально подходит для строительства современных конструкций, требующих минимального поперечного сечения фундамента. Он все чаще используется для строительства гладких фундаментов и стал жизнеспособной альтернативой обычному бетону. Тем не менее, более высокая прочность на сжатие от 7000 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута с помощью легкого бетона…
Из укажите бетон.org
Подробнее »
ЯЧЕЧНЫЕ ЛЕГКОБЕТОННЫЕ (CLC) БЛОКИ — ПРЕИМУЩЕСТВА …
Это намного лучше, чем бетон 50% и обычный кирпич, который имеет водопоглощение от 50% до 80%. Низкое водопоглощение этих блоков поможет уменьшить трещины в стенах. Противопожарная защита: пенобетонные блоки обеспечивают защиту от огня. При толщине стенки всего 100 мм…
От Happyho.com
Подробнее »
КАК ИЗГОТОВИТЬ ЛЕГКИЙ БЕТОН | HUNKER
2021-10-08 · Эта форма бетона также имеет лучшую изоляцию, чем традиционный бетон, поэтому ее также можно использовать для стен в таких конструкциях, как рабочие навесы, когда изоляция более важна, чем прочность.Смешивание легкого бетона. Существуют разные рецепты изготовления легкого бетона…
От hunker.com
Подробнее »
ЛЕГКИЕ БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН | БЕТОН …
Блоки из легкого бетона для наружных стен. Поиск по всем продуктам, брендам и розничным торговцам, выпускающим легкие бетонные блоки для наружных стен: узнайте цены, каталоги и новые функции
От archiproducts.com
Подробнее »
КАК ПОСТРОИТЬ БЕТОННУЮ СТЕНУ ДЛЯ СОБСТВЕННОГО ДВОРА…

От bhg.com
Расчетное время чтения 8 минут Опубликован 2018-06-18 Общее время 72 часа
  • Конечные лидеры сборки. Перед тем как начать, выложите и залейте опору. Разложите бетонный блок на холостом ходу, разместив на нем 3/8-дюймовые фанерные распорки. Обозначьте все края трассы.
  • Постройте концевые заделки до углов. На этом этапе вы можете продолжить наращивание упора в одном углу, затем в другом или в обоих одновременно.Чтобы начать другой вывод, вставьте угловой блок в раствор на другом конце.
  • Продолжить строительство базы. Заступайте уши следующего блока с обоих концов и вставьте его на место. Отрегулируйте положение блока так, чтобы он был ровным по верхней части поля и из стороны в сторону.
  • Строим стену. Создайте упор на одном конце опоры, бросив ступку на второй курс и начав этот курс с полублока. Смажьте маслом ушки второго блока в этом курсе и продолжайте укладывать блок в три-четыре ряда.
  • Угол наращивания. Когда упор на одном конце составляет три или четыре ряда, увеличивайте упор на другом конце, используя ту же технику. Обязательно начинать чередование курсов с полуквартала.
  • Проверьте выводы. Как только поводок окажется на нужной высоте, проложите 4-футовый уровень по краям блока. Если блок выходит слишком далеко, постучите по нему ручкой затирки.
  • Строй между лидерами. Протяните линию с каменными блоками между выводами. Установите линию на расстоянии 1/16 дюйма от лицевой стороны блока и выровняйте его с верхом первого ряда.
  • Установить закрывающий блок. Когда вы дойдете до центра стены и у вас будет место только для еще одного блока (закрывающего блока), установите этот блок на место без раствора.
  • Движение вверх. Продолжайте строить провода, перемещая блоки каменной кладки на следующий ряд и правильно выровняв их. Нанесите раствор следующим образом между проводами, смажьте ушки каждого блока и установите их, работая от выводов к центру и сохраняя блок на постоянном расстоянии от линии каменщика.
  • Удалить лишний раствор. По мере продвижения удаляйте излишки строительного раствора с блока. Дайте раствору немного застыть. Затем срежьте лишнее краем кельмы.
Подробнее »
КАК ИЗГОТОВИТЬ ЛЕГКИЕ ЦЕМЕНТНЫЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ ИЗ ППС …

С hfmachines.com
Расчетное время чтения 3 минуты
  • Залейте воду в бетономешалку Hongfa. Количество воды зависит от размера бетоносмесителя, который вы выбираете, доступны смесители объемом 1м3, 2м3, 3м3, 4м3 или 5м3.
  • Добавьте портландцемент автоматически с помощью винтового конвейера. Если вы хотите смешать с песком или летучей золой, вы можете добавить песок и летучую золу во время процесса.
  • Для изготовления стеновых панелей из бетона EPS очень важны гранулы пенополистирола. В этом процессе поместите определенные частицы EPS после точного взвешивания с помощью весов Hongfa EPS рядом с трубами EPS.
  • Продолжайте добавлять пенополистирол EPS, выдерживая время для перемешивания в бетономешалке после добавления в цементную смесь.Пенополистирол быстро впитает воду из смеси.
  • Когда пенополистирол впитался и равномерно перемешался, он должен прекратить перемешивание бетона. Смесь должна быть легкой, текучей, но не слишком жидкой.
  • Заполнение готового бетонного пенополистирола к машинам для производства стеновых панелей Hongfa. Есть три типа станков для производства цементных стеновых панелей Hongfa.
  • Снимите цементную стеновую панель с машины Hongfa Mold через 4-8 часов в зависимости от технологии отверждения.Этот процесс также называется извлечением стеновых панелей из цементной пластмассы.
  • Затем, по прошествии определенных дней, бетонные стеновые панели EPS можно транспортировать на строительные площадки для возведения легких внутренних или внешних стен.
Подробнее »
КАК ИЗГОТОВИТЬ ЛЕГКИЙ БЕТОН НА ПЕРЕДНЕЙ ПЕНЕ | HUNKER

From hunker.com
  • Залейте 5 галлонов воды в бетономешалку. Добавьте любую добавку или краситель, который вы хотите использовать в бетоне, и тщательно смешайте добавки с водой.
  • Добавьте в миксер половину 94-фунтового мешка портландцемента, а также ведро с песком на 5 галлонов. Тщательно перемешайте с водой, чтобы получилась жидкая консистенция.
  • Добавьте одно из ведер на 5 галлонов пенополистирола. Перед добавлением дополнительных ведер пенополистирола перемешивайте в течение минуты, чтобы шарики впитали воду.
  • Продолжайте добавлять пенополистирол, выдерживая время для перемешивания в каждом ведре после добавления к цементной смеси. Пенополистирол быстро впитает воду из смеси.
  • Прекратите перемешивание бетона, когда весь пенополистирол впитался. Смесь должна быть легкой, текучей, но не слишком жидкой.
  • Вылейте смесь в формы или формы и поместите на ровную поверхность, покрытую пластиковой пленкой, чтобы начать отверждение. При использовании в качестве материала для плит или стен вылейте прямо на место и дайте ему затвердеть.
  • Удалите цемент из формы через 24 часа и дайте EPScrete завершить процесс отверждения. Отверждение должно занять целый месяц, и во время процесса камень необходимо держать во влажном состоянии, чтобы обеспечить полную прочность склеивания.
Подробнее »
7 ВИДОВ БЕТОННЫХ БЛОКОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ЗДАНИИ
2018-02-06 · Бетонные блоки, также известные как CMU, представляют собой блоки, используемые в строительной отрасли для формирования бетонных блочных конструкций, таких как стена или забор. Как правило, они состоят из бетона и заполнителей определенных конструкционных смесей в зависимости от требуемой прочности, но системы, используемые в качестве каменных блоков, по своей природе не несущие нагрузки или не несущие и не должны нести никаких вертикальных нагрузок вообще.
Из qualityengineersguide.com
Расчетное время чтения 6 минут Подробнее »
ЧТО ТАКОЕ ЛЕГКИЙ БЕТОН? -ТИПЫ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА …
2010-03-15 · Виды легкого бетона 1. Легкий заполнитель. В начале 1950-х годов в Великобритании было принято использование легких бетонных блоков в качестве несущего внутреннего листа полых стен. Вскоре после этого разработка и производство новых видов искусственного LWA (Lightweight aggregate) позволили внедрить LWC высокой прочности…
Из theconstructor.org
Обзоры 3 Расчетное время чтения 9 минут Подробнее »
РЕЦЕПТ ЯЧЕЧНЫХ ЛЕГКОБЕТОННЫХ БЛОКОВ В 2021 ГОДУ …
6 марта 2021 г. — Легкий пенобетон для звуко- и теплоизоляции быстровозводимых зданий
От pinterest.co.uk
Подробнее »
ГАБЛОК ИЗОЛИРОВАННЫЕ БЛОКИ ПОЗВОЛЯЮТ САМОСТРОИТЬ ДОМ
2021-04-24 · Древесина, из которой изготавливаются самоблоки, — OSB.Этот деревянный продукт состоит из прессованных деревянных реек, что делает его полностью пригодным для вторичной переработки. В: Каковы размеры утепленного деревянного бруска? О: Габлоки доступны в трех вариантах длины: 30 см, 60 см и 90 см. Высота и глубина отдельных блоков всегда 30 см. Q: Сколько стоит утепленный деревянный брус Gablok…
От homecrux.com
Подробнее »
ЛЕГКИЙ 8 ДЮЙМ. X 8 ДЮЙМ. X 16 ДЮЙМ. БЕТОННЫЙ БЛОК
Обзор продукта. 8 дюймов x 8 дюймовx 16 дюймов. Бетонный блок изготовлен с точными размерами. Этот легкий блок соответствует спецификациям ASTM C 90. Для использования в строительстве или каменной кладке над уровнем моря. Бетонный блок квадратной формы без сколов и трещин. Используется в фундаментах или каменных стенах над уровнем земли.
От homedepot.com
Подробнее »
КЛАДКА ИЗ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕЗОБЕТОНА
2015-10-01 · сверхлегкие бетонные блоки с уникальной ячеистой структурой, обеспечивающие превосходную энергоэффективность, огнестойкость и акустические свойства.AAC был разработан архитектором доктором Йоханом Эрикссоном в 1923 году в Королевском техническом институте в Стокгольме, Швеция, и был запатентован для производства в 1924 году. Сегодня существует более 300 производственных предприятий, производящих AAC на 6…
Из imiweb.org
Подробнее »
КАК СДЕЛАТЬ AIRCRETE — DIY AIRCRETE
Базовый рецепт газобетона состоит из цемента, воды и пены. Цементный и водный раствор смешивают с предварительно сформированной пеной (поверхностно-активным веществом). Это равномерно распределяет множество отдельных воздушных ячеек по всей смеси.По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются, оставляя воздушные пустоты аналогичного размера, образуя легкий бетон. Aircrete очень универсален и может быть модифицирован …
Из diyaircrete.com
Подробнее »
ПОДГОТОВКА ЛЕГКОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА ДЛЯ БЛОКОВ СТЕНЫ …
Рецепт неавтоклавного легкого газобетона вы можете найти здесь http://www.pioner-group.com/concrete/ Комбинация легкого стального каркаса с неавто …
From youtube.com
Подробнее »
КОНСТРУКЦИЯ СМЕСИ ЛЕГКОГО БЕТОНА НЕАВТОКЛАВИРОВАННОГО ЛЕГКОГО ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА …
— заполнение стен из легких стальных строительных систем — производство блоков и стеновых панелей. Вы можете заказать смеситель с насосом у нас и получить полную поддержку в производстве продукции из сырья в вашем регионе. Мы также поддержим вас с привлечением потенциальных клиентов. Оборудование для производства неавтоклавных блоков из легкого газобетона производительностью от 2 до 200 м3 в сутки. Базовый рецепт…
От pioner-group.com
Подробнее »
БЛОК ЛЕГКОБЕТОННЫЙ — ВСЯ АРХИТЕКТУРА И ДИЗАЙН …
для подпорных стен барьерный высокопроизводительный. блок из ячеистого бетона. ARMORFLEX®. Длина: 13, 17 дюймов. Ширина: 12, 16 дюймов. Высота: 5, 6, 9 дюймов. ArmorFlex — это гибкая взаимосвязанная матрица из ячеистых бетонных блоков одинакового размера, формы и веса, используемая для борьбы с эрозией твердой брони. Блоки ArmorFlex…
От archiexpo.com
Подробнее »
86 ИДЕИ ДЛЯ БЛОКА ФАСВОЛЛА | БЛОКИ ICF, ИЗОЛИРОВАННЫЙ БЕТОН…
24 января 2020 г. — Изучите доску Лейси Лу «Faswall Block» на Pinterest. Смотрите больше идей о блоках icf, изолированных бетонных формах, бетонных формах.
От pinterest.com
Подробнее »
КАК ИЗГОТОВИТЬ ЛЕГКИЕ БЕТОННЫЕ БЛОКИ | DOITYOURSELF.COM
2010-08-13 · Легкие бетонные блоки изготавливаются путем регулирования соотношения бетонной смеси с помощью легкого заполнителя, такого как перлит. Имея это в виду, объем совокупной замены зависит от типа проекта.Если вы используете бетон в помещении или в месте, не подверженном влиянию погодных условий, то вполне допустима легкая смесь. Однако для большинства проектов на открытом воздухе необходимо использовать …
Из doityourself.com
Подробнее »
Вы в настоящее время на диете или просто хотите контролировать питание и ингредиенты своей еды? Мы поможем подобрать рецепты по способу приготовления, питанию, ингредиентам …
Проверить это »

Связанный поиск

Топ

особенности, этапы, отзывы владельцев

Если вы решили приступить к строительству, дом из блоков Лека — это практически идеальный вариант.Материал качественный, сочетающий в себе прочность и энергосбережение. Если обратить внимание на практику, окажется, что эти параметры редко сочетаются. Обычно приходится выбирать между долговечностью и энергоэффективностью. Но в керамзитовых легкобетонных блоках удачно сочетаются все эти характеристики, благодаря чему они делают дома намного легче и теплее кирпича. Сила уступает совсем немного.

Материал устойчив к ударным нагрузкам по этому параметру немного лучше, чем газобетон.Хитрые европейцы, экономящие каждую копейку, давно оценили преимущества легких бетонных блоков из заполнителя. Построив дом из этого материала, впоследствии можно неплохо сэкономить на отоплении. Но это возможно только при соблюдении всех условий при строительстве. Об этом мы и поговорим в нашей статье.

Характеристики

В составе блоков есть три компонента:

  1. Обожженный и керамзит (керамзит).
  2. Песок кварцевый.
  3. Цемент.

Этот материал экологически чистый, так как не содержит вредных компонентов. Бетонный блок — это легкий материал, но он обладает изоляционными качествами на высоком уровне. Благодаря тому, что цементный продукт долговечен, его можно использовать при строительстве частных домов.

Преимущества блоков

Теперь давайте рассмотрим преимущества стен из агрегатных бетонных блоков. И, судя по отзывам, довольно много:

  1. Низкая степень гигроскопичности — несмотря на наличие цемента, материал устойчив к влаге.
  2. Высокая морозостойкость. Но все зависит от типа агрегата — количество циклов оттаивания и замораживания может составлять 15-200.
  3. Высокая прочность и плотность бетонного блока.
  4. Устойчив даже к открытому огню.
  5. Все вышеперечисленные преимущества порождают другое — долговечность. Вы можете сказать, что строите на века.
  6. Блоки не посягают на грызунов и различных насекомых, не поражаются ржавчиной. Блоки не гниют.
  7. Стены из керамзитовых блоков, не покрытые плесенью и грибком.
  8. Коэффициент теплопроводности довольно низкий, поэтому дома из этих блоков теплые.
  9. Материал дышит благодаря хорошей паропроницаемости.
  10. Строительство домов из легкобетонных блоков можно производить без привлечения специалистов, все работы выполнять самостоятельно.
  11. Без усадки, небольшой вес материала.
  12. Раствор нужно сделать, но его потребуется вдвое меньше, чем для кирпичных домов.
  13. Невысокая стоимость строительства и материалов.

Недостатки легких блоков из заполнителя

Но, судя по отзывам владельцев, дома из блоков из заполнителя имеют ряд недостатков, на которые сложно закрыть глаза.

  1. Несмотря на то, что масса конструкции небольшая, экономить на возведении фундамента не стоит.
  2. При кладке в так или иначе образуются швы (холодные швы), поэтому утепление необходимо делать.
  3. К сожалению, на рынке строительных материалов часто встречаются некачественные материалы, не соответствующие заявленным параметрам.

Но преимущества перевешивают, поэтому если вы решаете, из какого материала строить дом, смело выбирайте легкие блоки из заполнителя. Они прослужат много десятилетий, верно.

Выбрать боксы

Чтобы дом из заполнителя бетонных блоков прослужил долго, необходимо соблюдать несколько требований. В первую очередь нужно выбрать тип материала, который будет использоваться при строительстве. В том случае, если планируется строительство малоэтажных домов, лучше выбирать конструктивно-теплоизоляционные блочные типы, их плотность 700-1200 кг / куб.м. Материалы с меньшей плотностью и массой лучше всего использовать для утепления. Тяжелые блоки идеально подходят для строительства жилых домов.

Обратите внимание: чем меньше плотность материала, тем выше его изоляционные качества. Также необходимо грамотно подобрать размер блоков. Если вы планируете построить теплый дом и удешевить газ и электричество, то вам нужны стены толщиной 40 см. Один из самых популярных блоков — размер 190 * 188 * 390. Для изготовления самонесущей перегородки понадобится поставить стенку там толщиной 90-120 мм.

Требования к фундаменту

Что касается фундамента для дома из агрегатных бетонных блоков, то он должен иметь высокую прочность. Желательно делать глубокие — этот вариант нужно выбирать исходя из типа почвы, промерзания почвы и водности. Но в любом случае глубина не должна быть меньше одного метра. На дне находится подстилка из песка высотой около 20 см. Она позволит фундаменту «поиграть» при движении грунта. Бетонные сетки должны иметь толщину 20 см, каркас из 6 стержней арматуры.Лучше всего использовать толстую арматуру — 12 или 18 мм. В этом случае вы обеспечите целостность дома даже при выпадении грунта.

Требования к утеплению и кладке

Утепление и отделку лучше проводить одновременно. Поэтому облицовочные и изоляционные материалы следует выбирать заранее и закупать. Обшивка стен может выполняться срубом, сайдингом, кирпичом или лепниной. Отличный утеплитель — пенопласт, пеноплекс или минеральная вата. Чтобы предотвратить образование холодных швов, нужно использовать джут — он укладывается в кладку.Благодаря этому холод проникает внутрь здания через раствор.

Кладочные блоки необходимо армировать каждые 3-4 ряда. Для этого используются стержни из арматуры диаметром 12 мм. Но сначала агрегатам необходимо проделать бороздки или борозды, которые впоследствии укладываются феном. Необходимое армирование нужно сделать перед установкой потолочных панелей или крыши.

Select box

Итак, теперь давайте поговорим подробнее о том, как построить дом с нуля. Изучив различные обзоры домов из легкобетонных блоков, можно понять, каких преимуществ они имеют гораздо больше, чем другие постройки из аналогичных материалов.

Можно разделить блоки по назначению:

  1. Утеплитель плотностью 500-700 кг / куб.м.
  2. Структурная плотность 1200-1800 кг / куб. м.
  3. Конструкционные и теплоизоляционные, плотностью 700-1200 кг / куб. м.

Если вы планируете строительство коттеджа, лучше всего выбрать второй тип блоков. Если вы хотите построить небольшой, но теплый дом, мы подойдем к третьему типу. У них высокая прочность и изоляция.Определив блоки, можно приступать к строительству.

Составление

Проекты домов из керамзитобетонных блоков, как и любые другие, лучше заказывать у специалистов. Конечно, если их самих нет. Ведь без проекта не только дом построить не получится, но и разрешения вам никто не даст. Архитектор не просто составит план строительства, а укажет все мелкие детали, сделает подробную смету. В нем он укажет вид и количество материала, стоимость проведения всех этапов работ.Имея на руках все необходимые документы, можно приступать к строительству.

Строительство фундамента

В плане нужно уделить особое внимание стенам — в частности, толщине. Дом из агрегатных бетонных блоков будет тем теплее, чем толще стены. Этот параметр зависит от размера фундамента. Алгоритм построения следующий:

  1. Очистить участок от растительности и мусора.
  2. Проект выполняет разметку. Для справки установите стержни и протяните шпагат между ними.Он определит границы траншей.
  3. Теперь, обозначив очертания, можно рыть траншею. Ширину и глубину нужно выбирать при оформлении. Стены сделать ровными, проверить с помощью уровня и отвеса.
  4. На дно засыпаем подушку из песка, поливаем водой и поливаем. Затем кладут сетку из арматуры.
  5. Изготовить съемную опалубку из фанеры или досок. Закрепить опалубку, покрыть изнутри фольгой.
  6. Комплект арматурного каркаса для армирования бетона.Таким образом вы обеспечите максимальную прочность фундамента, не допустите его растрескивания.
  7. Залейте раствор и запечатайте. Фундамент рекомендуется делать за один прием, чтобы бетон не затвердел.
  8. Разгладьте поверхность и дайте бетону остыть.

На высыхание ленточного фундамента уйдет около месяца. Снять опалубку разрешается не ранее, чем через 10 дней после заливки. Если на улице жарко, то время от времени нужно поливать бетон водой, чтобы он не потрескался.

Стены

Теперь, когда фундамент полностью высох, можно приступать к возведению стен из агрегатных бетонных блоков. Пошаговая инструкция по возведению:

  1. Не нужно рассчитывать на то, что поверхность фундамента должна быть гладкой, ведь уже месяц уже прошла усадка. Итак, для начала нужно выровнять верхнюю часть фундамента. Ровность и качество проверено уровнем.
  2. После застывания раствора необходимо уложить гидроизоляцию — идеальный для этих целей рубероид.Уложить нужно будет 3 слоя, обязательно промазав их битумной мастикой.
  3. Только после этого разрешается приступать к укладке блоков. Он мало чем отличается от работ из кирпича. Необходимы кельмы, нитки, гвозди, бруски, раствор, уровень, уголки. Сначала установите блоки по углам постройки. В том случае, если стена 10 м, нам все равно придется поставить один блок посередине. Цель — поставить ровно блоки и между ними натянуть нить как направляющую. Помните, что от этого зависит ровность всего дома.
  4. Необходимо, чтобы натянутая нить указывала на положение блоков. Ставим первый ряд по периметру. Как можно чаще проверяйте ровность, регулировку можно производить резиновым молотком.
  5. После укладки первого ряда приступаем ко второй аналогии. Единственная разница в том, что область исправлена. Соблюдайте толщину стен — около 40 см. В нужных местах разметка оконных и дверных проемов.
  6. Каждые 3-4 числа нужно сделать арматуру по периметру, ряды дополняются стержнями арматуры, закладываемыми в пазы.
  7. Продолжайте укладку кладки до тех пор, пока не достигнете желаемой высоты. Обязательно нужно армировать последний ряд, так как он сказывается на большой нагрузке кровли.

Как видите, технология строительства дома из керамзитобетонных блоков не очень сложна, ее достаточно с соблюдением всех требований.

Патент США на легкий строительный материал и способ строительства монолитных конструкций Патент (Патент № 5,785,419, выданный 28 июля 1998 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Область изобретения — строительные материалы высшего качества, материалы для использования в производстве сборных железобетонных изделий и способы строительства.

Уровень техники

Жилое и коммерческое строительство представляет собой значительную часть экономики и образа жизни в современных Соединенных Штатах. Люди полагаются на безопасные, долговечные, привлекательные дома и предприятия, построенные из материалов, обеспечивающих все эти качества. Соответственно, промышленность полагалась на несколько строительных материалов и методов, которые доказали свою эффективность с течением времени.

Большинство современных жилых и коммерческих зданий в основном построены из дерева, бетона, стали или их комбинации.Каждый из этих материалов имеет желаемые свойства, такие как прочность, долговечность и гибкость использования. В частности, дерево является желательным строительным материалом, потому что его легко резать, шлифовать, растачивать и сверлить, чтобы приспособить практически к любой форме и применению. Бетон — прочный, долговечный и стабильный по цене строительный материал, который особенно полезен при строительстве полов, фундаментов и других фундаментных элементов. Сталь также полезна благодаря ее относительно легкому весу, прочности, однородному качеству и стабильности цены.

Деревянно-каркасное строительство преобладает в качестве метода строительства жилых домов сегодня, особенно в западных Соединенных Штатах. В деревянно-каркасном строительстве сначала заливается бетонный фундамент, а затем строится деревянный каркас, который прикрепляется к фундаменту после того, как бетон застынет. Затем внутри каркаса устанавливаются грубая водопроводная, электрическая, механическая, изоляционная и т. Д. Затем каркас завершается прикреплением поверхностных компонентов к каркасу стены, пола и потолка.Например, гипсокартон может использоваться для изготовления внутренних поверхностей стен и потолков, штукатурка или какое-либо другое финишное покрытие может использоваться для обеспечения внешней поверхности стен, а листы фанеры могут использоваться для создания поверхностей пола. Результирующая жилая структура выглядит привлекательной, функциональной и легко модернизируется или дополняется.

Легкие стальные каркасные конструкции строятся аналогично деревянным каркасным конструкциям. Вместо деревянных стоек используются легкие стальные стойки, а конструкция каркаса аналогична конструкции из дерева, за исключением того, что используются другие инструменты и крепежные детали.Легкие стальные конструкции набирают популярность в жилищном и легком коммерческом строительстве, в первую очередь из-за роста цен на пиломатериалы. Кроме того, сталь не горит и не подвержена повреждению термитами или органическому разложению, как древесина, что дает стали ряд преимуществ перед древесиной в качестве предпочтительного строительного материала.

В качестве альтернативы некоторые конструкции возводятся с использованием бетона в качестве строительного материала. Бетонное строительство обычно включает заливку бетона в жидком или пластичном состоянии в пространство между твердыми формами, определяющими форму желаемого элемента конструкции из бетона, такого как стена, пол, потолок или панель крыши.Элемент либо отливают на месте, либо предварительно отливают и устанавливают на место после того, как он достаточно затвердеет. Монолитная бетонная конструкция является относительно дорогим методом строительства, в первую очередь из-за высоких трудовых и материальных затрат на сборку пригодного для использования опалубочного устройства. Преимущество сборных железобетонных конструкций заключается в более низкой стоимости формования, но недостатком в повышенных затратах на транспортировку и монтаж.

Выбор строительного материала и метода строительства для конкретного использования зависит от нескольких факторов.Основными факторами, влияющими на выбор, являются затраты на материалы и труд, долговечность готовой конструкции, привлекательность, гибкость и регулируемость готовой конструкции и структурных элементов, а также простота использования материала и метода. По этим причинам деревянное и деревянно-каркасное строительство преобладает в жилищном строительстве. Древесина особенно подходит для использования в строительстве, поскольку она универсальна и проста в использовании. Структура деревянного каркаса также легко модернизируется, как обсуждалось выше, что добавляет желательности использования дерева в качестве строительного материала.

Однако специалисты в данной области техники поймут, что конструкции деревянного каркаса присущи несколько недостатков. В частности, дереву не хватает структурной прочности таких материалов, как бетон, и поэтому конструкции из деревянного каркаса менее долговечны, чем бетонные. Поэтому конструкции с деревянным каркасом более восприимчивы к повреждениям, вызванным естественными силами, такими как постепенный износ, вызванный элементами или внезапными силами, такими как сотрясения во время землетрясений и высокие ветровые нагрузки во время ураганов.Деревянно-каркасная конструкция также страдает от того факта, что она построена вокруг каркасного каркаса, а не из цельного материала, что приводит к тому, что стены с деревянным каркасом имеют плохие акустические и термические свойства и требуют дополнительной изоляции для соответствия строительным нормам. стандарты.

Кроме того, древесина сама по себе обладает многими нежелательными свойствами при использовании в качестве строительного материала. В частности, древесина легко воспламеняется, и ежегодно огонь уничтожает тысячи деревянных жилых построек.Древесина также подвержена сухой гнили и заражению термитами. Эти и другие ограничения снижают экономическую привлекательность использования древесины в качестве строительного материала в жилых и коммерческих зданиях.

В качестве альтернативы бетон обладает многими свойствами, которых не хватает дереву. В частности, бетон негорючий и не подвержен сухому гниению или повреждению термитами. Бетонные конструкции также состоят из массивных стен и, следовательно, обладают высокой звукоизоляцией. Бетонная конструкция очень прочна и может быть сконструирована таким образом, чтобы быть чрезвычайно сейсмо- и ветроустойчивой.Монолитные монолитные бетонные конструкции особенно прочны, и этот метод строительства часто используется при возведении подпорных стен, водопропускных труб, мостов и автомобильных дорог. И хотя бетон не так легко смоделировать или изменить форму после отверждения, бетон в его пластичной форме можно заливать в различные формы и размеры. Бетон также относительно стабилен в цене, хотя бетонное строительство остается относительно дорогостоящим по сравнению с деревянным, главным образом из-за более высоких относительных затрат на рабочую силу.

Однако специалисты в данной области техники также поймут, что использование бетона в качестве строительного материала также ограничено. Затвердевший бетон чрезвычайно ограничен в возможности повторного моделирования или корректировки после завершения строительства. Бетон не так легко шлифовать, высверливать, просверливать, прибивать гвоздями или болтами, как дерево, поэтому готовые структурные элементы из бетона не обеспечивают поверхности, которые можно было бы отделать так, как это может сделать конструкция с деревянным каркасом. Таким образом, бетонная конструкция по внешнему виду и ощущениям обычно напоминает «бункер» — т.е.е. структура прочная и прочная, но она непривлекательна, и ее нелегко адаптировать к окружающей среде. Высокая стоимость формовки монолитных бетонных конструкций также ограничивает использование этого метода строительства в жилых и коммерческих помещениях.

Бетонные блочные конструкции сочетают в себе прочность бетона с гибкостью деревянного каркаса. Хотя блочные конструкции не так прочны, как литой бетон, а блочные конструкции не так гибки, как деревянные каркасы, конструкция из бетонных блоков сочетает в себе некоторые преимущества двух других.Например, стоимость строительства блочной конструкции обычно меньше, чем у сопоставимой литой бетонной конструкции, но больше, чем у сопоставимой конструкции деревянного каркаса. Кроме того, конструкции из бетонных блоков обладают многими характеристиками и структурными качествами, такими как прочность, долговечность и другие качества, аналогичные характеристикам литого бетона, что делает литой бетон лучше деревянного каркаса.

Однако строительство из бетонных блоков по-прежнему составляет лишь небольшой процент домов, построенных в Соединенных Штатах, в первую очередь из-за цены и невозможности предоставить архитектурные детали, которых ожидают покупатели домов.Кроме того, методы, используемые для возведения фундаментов, поддерживающих блочные конструкции, остаются такими же, какими они были в течение многих лет. В блочном строительстве мало места для ошибки при установке и выравнивании форм, размещении арматурной стали, размещении черновой сантехники, электрооборудования и т. Д. После заливки фундамента переместить потерянный элемент становится сложной задачей. Соответственно, опытные подрядчики знают ценность использования квалифицированных мастеров для координации и строительства фундамента бетонной блочной конструкции.Даже если кто-то вкладывает дополнительное время и деньги в тщательное строительство фундамента, исправления и корректировки не являются редкостью после заливки бетонного фундамента.

Дополнительным фактором, влияющим на выбор строительных материалов и методов строительства, является повышенное внимание в последнее время к проблемам окружающей среды. Хотя древесина является возобновляемым ресурсом, возникают опасения, что этот ценный ресурс чрезмерно облагается налогом в соответствии с требованиями строительной отрасли.Эти опасения, наряду с опасениями по поводу вымирающих видов, использующих лесные массивы в качестве среды обитания, вызвали правительственные ограничения на лесную промышленность, что способствовало изменчивым и постоянно растущим ценам на пиломатериалы. Эти же опасения побудили усилить усилия по переработке древесины и изделий из дерева, чтобы снизить спрос и получить более пригодный к употреблению продукт из каждого заготавливаемого дерева.

Дополнительное внимание в последнее время было обращено на увеличивающееся количество отходов, вывозимых на свалки.Некоторые исследования показывают, что значительную часть этих отходов составляют бытовые и коммерческие строительные отходы. Соответственно, существует потребность в улучшенных строительных материалах и методах строительства, которые в меньшей степени зависят от лесной промышленности и приводят к уменьшению количества строительных отходов.

Еще одним важным фактором при выборе строительного материала и метода строительства является энергоэффективность. Энергоэффективность и соблюдение строительных норм являются серьезной проблемой для строительной индустрии.Энергоэффективные конструкции не только требуются все более строгими строительными нормами, но и все чаще требуются потребителями и продвигаются коммунальными предприятиями.

Соответственно, существует постоянно возрастающая потребность в улучшенных строительных материалах и методах строительства, которые в меньшей степени зависят от лесной промышленности, которые переходят на использование переработанных материалов, уменьшают количество строительных отходов и повышают энергоэффективность. Эти потребности также необходимо учитывать в контексте требований потребителей, чтобы конструкции были безопасными, прочными, привлекательными и недорогими.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение направлено на легкие строительные материалы, способы производства легкого заполнителя, способы возведения каменных конструкций и способы возведения монолитных конструкций.

В первом отдельном аспекте настоящего изобретения легкий строительный материал включает смесь, включающую материал из целлюлозного волокна, один или несколько вяжущих веществ на цементной основе и питьевую воду.

Во втором отдельном аспекте настоящего изобретения способ производства легкого заполнителя включает в себя этапы смешивания вместе компонентов легкого строительного материала, сжатия смеси для удаления избытка воды и образования материала, похожего на лепешку. измельчение материала, похожего на лепешку, на гранулы и отверждение гранул.Приготовленный таким образом легкий заполнитель пригоден для использования в производстве сборных изделий, таких как строительные блоки и т.п.

В третьем, отдельном аспекте настоящего изобретения способ производства легкого заполнителя включает стадии получения легкого строительного материала в форме влажной целлюлозы и смешивания влажного материала целлюлозы с ранее измельченным и отвержденным материалом того же состава. Подготовленный таким образом легкий заполнитель пригоден для использования в производстве строительных блоков.

В четвертом, отдельном аспекте настоящего изобретения регулируемая кирпичная стена и фундаментное приспособление используются для сооружения монолитного фундамента и плиты. Кладка стены и фундамент состоит из пары легких стальных рельсов, поддерживающих ряд блоков над траншеей для фундамента. Рельсы из легкой стали регулируемым образом подвешены над траншеей с помощью множества винтовых стоек. Шаблон служит для одновременного определения планировки стен конструкции и создания системы формования фундамента.После того, как первый ряд блоков размещен, блоки используются для закрепления всех компонентов внутренней стены и фундамента. Метод строительства с использованием зажимного приспособления для кирпичной стены и фундамента уникально адаптирован для использования преимуществ современных технологий автоматизированного проектирования (САПР), обеспечивая возможность доставки на стройплощадку модульных компонентов зажимного приспособления, которые собираются в точную площадь конструкции, которая будет построен.

В пятом, отдельном аспекте настоящего изобретения способ строительства монолитных конструкций включает в себя этапы возведения каркаса для поддержки структурных форм, подвешивания первой формы, прикрепления блоков к первой форме, подвешивания вторая форма, и заливка стройматериала.Метод строительства также уникально адаптирован для использования преимуществ современных технологий автоматизированного проектирования (САПР).

Соответственно, целью данного изобретения является создание улучшенных легких строительных материалов.

Другой целью этого изобретения является обеспечение улучшенных способов строительства каменных стен, фундаментов, плит и монолитных конструкций.

Дополнительные цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из рассмотрения чертежей и последующего описания.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 — устройство конвейера / экстрактора / измельчителя.

РИС. 2 — вид с торца в разрезе строительного устройства.

РИС. 3 — вид сбоку устройства по фиг. 1.

РИС. 4 — вид сбоку, иллюстрирующий форму, используемую в устройстве, показанном на фиг. 1 и 2.

РИС. 5 — вид с торца, иллюстрирующий части двух форм и пенопластовой изоляции, используемой в устройстве, показанном на фиг. 1 и 2.

РИС. 6 — вид с торца, иллюстрирующий части двух форм и защелок, используемых в устройстве, показанном на фиг. 1 и 2.

РИС. 7 — вид с торца в разрезе части строительного устройства.

РИС. 8 — вид сбоку устройства по фиг. 7.

РИС. 9 — вид сбоку, иллюстрирующий форму, используемую в устройстве по фиг. 7 и 8.

РИС. 10 — вид с торца в разрезе устройства, показанного на фиг. 7.

РИС. 11 — иллюстрация устройства, используемого для производства легкого заполнителя.

РИС. 12 — вид с торца в разрезе зажимного приспособления для кирпичного фундамента.

РИС. 13 — вид сверху рельсового устройства зажимного приспособления для кирпичного фундамента, показанного на фиг. 12.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Легкий строительный материал представляет собой смесь компонента из целлюлозного волокна с цементом, летучей золой и водой, чтобы сформировать строительный материал, имеющий внешний вид и многие из свойств материала бетона, но имеющий меньший вес и более высокое термическое сопротивление.Легкий строительный материал также обладает многими строительными свойствами дерева. Вышеупомянутые свойства материала делают материал пригодным для использования в жилом и коммерческом строительстве вышеупомянутого класса, в частности в строительстве конструктивных элементов, стен, полов, потолков, кровельных панелей и т.п. Этот материал также подходит для использования в производстве неструктурных архитектурных элементов и отливок, таких как молдинги, планки, панели, двери, декоративные фермы, брус и тому подобное.

В предпочтительной форме легкий строительный материал в соответствии с настоящим изобретением включает смесь, имеющую следующий весовой состав:

66-89,5% портландцемент типа I / II;

0-23% летучей золы; и

5,8-11,5% целлюлозного волокна.

Указанная выше смесь находится в сухой форме и должна быть смешана с водой для образования текучей суспензии, подобной стандартному бетону в пластичной форме. Материал предпочтительно смешивают в соотношении 10 галлонов воды на 68 фунтов вышеуказанной смеси компонентов для получения подходящей текучей суспензии.Эта комбинация даст примерно 21/4 кубических футов строительного материала.

Процедура смешивания включает в себя сначала смешивание воды и целлюлозного волокна, а затем добавление цемента и летучей золы. Затем четыре компонента перемешивают не менее пяти минут. Полученная смесь имеет пластичную форму, аналогичную по форме стандартному бетону, и пригодна для заливки в форму или опалубку.

Целлюлозное волокно, используемое в предпочтительном варианте осуществления, включает переработанную бумагу, которая механически измельчается и измельчается до сухого ворсистого целлюлозного волокна.Целлюлозное волокно, используемое в предпочтительном варианте легкого строительного материала по настоящему изобретению, перерабатывается и продается компанией Cal-Fiber Co. из Лос-Анджелеса, Калифорния. Хотя в предпочтительном варианте используется стандартная газета, испытания показывают, что любой продукт из макулатуры, пригодной для вторичной переработки. могут быть подходящим образом переработаны для использования в качестве компонента целлюлозного волокна в смеси, содержащей легкий строительный материал по настоящему изобретению.

В качестве альтернативы целлюлозное волокно, используемое в легком строительном материале, может представлять собой переработанную бумагу в форме влажной пульпы.Влажная переработка / рециркуляция бумажной массы используется в других процессах производства бумажной массы и может быть легко адаптирована для получения переработанной бумаги в форме влажной пульпы, пригодной для использования в качестве компонента целлюлозного волокна легкого строительного материала.

Кроме того, хотя использование переработанной макулатуры в качестве источника целлюлозного волокна имеет очевидные экологические преимущества, целлюлоза из непереработанной или первичной целлюлозы также подходит для использования в легком строительном материале.

Описанный выше диапазон весовых составов компонентов легкого строительного материала соответствует диапазону желаемых свойств материала конечного продукта.В частности, при изменении состава в пределах, указанных выше, наблюдаются следующие свойства материала:

1. Вес. Поскольку целлюлозное волокно имеет относительно низкий вес по сравнению с цементом или летучей золой, поскольку количество целлюлозного волокна уменьшается в процентах от общей смеси, строительный материал, полученный в виде готового продукта, будет соответственно более тяжелым. И наоборот, поскольку цемент тяжелее по весу по сравнению с любым из оставшихся компонентов, поскольку количество цемента уменьшается в процентах от общей смеси, строительный материал, полученный в виде готового продукта, будет соответственно легче по весу.

2. Прочность. Количество цементного компонента в смеси наиболее точно соответствует общей прочности готового продукта. Соответственно, по мере увеличения количества цемента в процентах от всей смеси готовый продукт будет соответственно более прочным.

3. Тепловые свойства. Отношение целлюлозного волокна к цементу в процентах от общей смеси соответствует тепловым свойствам полученного материала. По мере того как количество целлюлозного волокна уменьшается в процентах от общей смеси, термические свойства готового материала будут больше напоминать свойства стандартного бетона.И наоборот, если содержание целлюлозного волокна в материале увеличивается, готовый материал будет обладать более высоким термическим сопротивлением.

4. Стоимость. Цементный компонент смеси обычно является более дорогостоящим, в то время как летучая зола является вяжущим материалом, который дешевле, чем цемент. Соответственно, когда количество цемента увеличивается в процентах от общей смеси, это приводит к увеличению стоимости материала.

Соответственно, практикующий настоящее изобретение может изменить исходный состав смеси, содержащей легкий строительный материал, в пределах диапазона составов, описанных выше, для достижения желаемых результатов.Если предпочтительна более тяжелая и прочная структурная единица, компонент летучей золы уменьшается или удаляется и / или увеличивается количество цемента в исходной композиции. И наоборот, если предпочтительна более легкая структура, имеющая повышенное термическое сопротивление, цементный компонент уменьшается. Готовый продукт, обладающий промежуточными свойствами, получают за счет использования строительного материала, имеющего состав, состоящий из примерно 73,5% цемента, 17,7% летучей золы и 8,8% целлюлозного волокна.

В дополнение к компонентам, описанным выше, к строительному материалу могут быть добавлены дополнительные армирующие волокна, включая, помимо прочего, сталь, полиэстер и нейлон.Другие добавки, возможно, могут включать песок, глиноподобные земли и глины и другие вяжущие материалы. Специалисты в данной области поймут, что все эти добавки являются стандартными в бетонной промышленности и полезны для достижения конкретных результатов, как и другие и дополнительные материалы, не перечисленные здесь. Использование этих добавок в легком строительном материале по настоящему изобретению идентично их использованию при стандартном смешивании бетона с аналогичными результатами.

В пластичном состоянии материал имеет внешний вид и свойства обычного бетона или цементного раствора.Материал можно формовать и заливать в любую форму, и для смешивания, транспортировки, перекачивания и отделки используется то же оборудование, что и для обычного бетона или раствора. После затвердевания материал имеет вид стандартного бетона, но отличается от бетона по прочности, термическому сопротивлению и весу. Компонент материала из целлюлозного волокна придает материалу меньшую прочность по сравнению со стандартным бетоном, но делает материал более термостойким, чем стандартный бетон. Более того, данный объем легкого строительного материала в затвердевшей форме и в составе предпочтительного варианта осуществления весит приблизительно от 40% до 50% от того же объема стандартного затвердевшего бетона.

Затвердевший материал, в отличие от стандартного бетона, можно шлифовать, растачивать, просверливать, пилить, прибивать и прикручивать болтами аналогично аналогичным операциям с деревом. Он не горит и не подвержен гниению, гниению или заражению термитами. Таким образом, материал легко обрабатывается путем простой окраски, использования какого-либо другого покрытия для стен или другого вида отделки поверхности готовой структурной единицы. Благодаря этим свойствам материал подходит для строительства стен, перекрытий, полов и других надземных конструкций.

Легкий строительный материал по настоящему изобретению также подходит для использования при производстве изделий в виде сборных блоков, например блоков. Блоки, изготовленные из этого материала, идентичны по размеру и внешнему виду со стандартными бетонными блоками, но имеют предпочтительные характеристики материала легкого строительного материала. В следующих процессах используется легкий строительный материал по настоящему изобретению при производстве легкого заполнителя для использования в производстве строительных блоков с использованием существующего оборудования и технологий для производства блоков.

Обратимся теперь к РИС. 1, устройство конвейера / экстрактора / измельчителя содержит бункер 20, который подает на узел 22 нижней конвейерной ленты. Узел 22 нижней конвейерной ленты включает первое множество прижимных роликов 24, расположенных в ряд, вокруг которых плотно прикреплен нижний конвейер. пояс 26 из прочной полиэтиленовой сетки. Нижняя конвейерная лента 26 натянута вокруг первого множества прижимных роликов 24 и может свободно вращаться. Поддон 28, имеющий слив 30, расположен под узлом 22 нижней конвейерной ленты.Узел 32 верхней конвейерной ленты расположен над узлом 22 нижней конвейерной ленты и включает в себя второе множество прижимных роликов 34, расположенных в ряд, вокруг которых плотно прикреплена верхняя конвейерная лента 36 из стандартного материала ленты. Узел 32 верхней конвейерной ленты расположен под таким углом, что пространство между узлом 32 верхней конвейерной ленты и узлом 22 нижней конвейерной ленты является относительно большим на конце, ближайшем к бункеру 20, и постепенно сужается, так что пространство остается относительно небольшим на другом конце. конец верхнего и нижнего узлов конвейерной ленты.

Приводной механизм 38 прикреплен к верхней конвейерной ленте 36 и способен приводить в движение верхнюю конвейерную ленту 36 вокруг второго множества прижимных роликов 34. Приводной механизм 38 содержит, например, электродвигатель, имеющий достаточную мощность для приведения в движение конвейерная лента верхняя 36.

Устройство 40 измельчения расположено на концах узлов верхней и нижней конвейерной ленты напротив бункера 20. Устройство 40 измельчения содержит, например, измельчитель комков, хорошо известный в землеройной и горнодобывающей промышленности.Дробилка для комков состоит из набора лопастей, движущихся с высокой скоростью, которые способны разбивать большие «комки» материала на более мелкие частицы. Конвейер 42 влажных заполнителей расположен под устройством 40 измельчения для улавливания легкого материала заполнителя на выходе из устройства 40 измельчения. Точно так же конвейер 44 сухих заполнителей расположен напротив конвейера 42 влажных заполнителей. Каждый конвейер 44 сухого заполнителя содержит стандартную конвейерную ленту.

Описанное выше устройство используется для производства легкого заполнителя согласно следующему процессу. Сначала компоненты легкого строительного материала смешиваются в смеси, как описано выше. Смесь загружается в бункер 20, расположенный в задней части аппарата. Бункер 20 под действием силы тяжести подает смесь на нижнюю конвейерную ленту 26, в то время как верхняя конвейерная лента 36 движется в направлении стрелок A, показанных на фиг. 1, усилием приводного механизма 38.Движение верхней конвейерной ленты 36 втягивает смесь в устройство, а трение смеси о нижнюю конвейерную ленту 26 заставляет нижнюю конвейерную ленту перемещаться в направлении стрелок B на фиг. 1. Когда смесь сжимается между верхней и нижней лентами конвейера, избыточная вода в смеси отжимается и собирается в поддоне 28 для сбора капель. Вода, собранная в поддоне 28, удаляется через слив 30 и повторно используется для использование в следующей партии легкого строительного материала, загружаемого в бункер 20.

Сжатая смесь, проталкиваемая через конец конвейерных лент устройства конвейер / экстрактор / измельчитель, имеет форму относительно сухого осадка. Вещество лепешки затем пропускается через устройство 40 для крошки, которое разбивает лепешку на гранулы различного размера и градации. Размеры гранулированных кусков варьируются в зависимости от степени разрушения, достигаемого в измельчающем устройстве 40, но обычно они будут находиться в диапазоне от 1/2 дюйма в диаметре до примерно №30 песчаных кусков.

Гранулы перемещаются конвейером 42 влажного заполнителя к месту, где они могут затвердеть. Отверждение облегчается за счет смешивания вновь обработанных гранул со значительным объемом ранее отвержденных сухих гранул путем непрерывной загрузки сухих гранул на конвейер 44 сухого заполнителя. Затем конвейер 44 сухого заполнителя выгружает сухие гранулы в той же точке, в которой выгружаются влажные гранулы. с конвейера 42 влажных заполнителей. Смешанные гранулы также иногда перемещаются или перемешиваются, чтобы предотвратить прилипание, если это необходимо.

Альтернативный способ производства легкого заполнителя включает процесс, при котором некоторое количество ранее отвержденного заполнителя смешивают с меньшим количеством материала в форме влажной пульпы. Путем смешивания ранее отвержденного заполнителя с влажной пульпой влажная пульпа разбивается на куски, приблизительно равные по размеру с ранее отвержденным заполнителем. Разрушение влажной целлюлозы вызывается поглощением части влаги из влажной целлюлозы отвержденным заполнителем в сочетании с перемешиванием с помощью смесительного устройства.Альтернативный способ описан ниже со ссылкой на фиг. 11.

Обратимся теперь к РИС. 11 проиллюстрировано альтернативное устройство, используемое для производства легкого заполнителя. Устройство содержит силос 101 или какой-либо другой подходящий контейнер для хранения, который подается на винтовой конвейер 102, первый конец которого расположен в нижней части силоса 101. Второй конец винтового конвейера 102 питает смесительный бункер 103. Смесительный шнековый конвейер 104 приспособлен для подачи из бункера 103 и разгрузки в верхнюю часть бункера 101.

Устройство по фиг. 11, используется для производства легкого заполнителя согласно следующему процессу. Во-первых, силос 101 заполняется от двух третей до трех четвертей затвердевшим легким заполнителем. Затем часть затвердевшего легкого заполнителя перемещается из бункера 101 в смесительный бункер 103 с помощью шнекового конвейера 102. Затем в отдельном смесительном устройстве, таком как, например, стандартная автобетоносмеситель 105 или любое другое подходящее смесительное устройство. компоненты легкого строительного материала смешивают вместе в смеси, как описано выше, для получения влажной формы целлюлозы.Одна часть влажной пульпы к трем или более частям вулканизированного легкого заполнителя добавляется в бункер 103. Влажная пульпа может выгружаться в бункер 103 непосредственно из автобетоносмесителя 105 или другого смесительного устройства, как показано на фиг. 11, или его можно переместить в бункер 103 любым подходящим способом.

Смесь влажной целлюлозы и вулканизированного заполнителя затем смешивается вместе с помощью смесительного шнека 104 при транспортировке вверх по смесительному шнеку 104 для выгрузки в бункер 101. Было обнаружено, что по мере того, как влажная целлюлоза смешивается с ранее вулканизированным заполнителем, затвердевший заполнитель абсорбирует достаточное количество воды из влажной целлюлозы, чтобы заставить влажную целлюлозу крошиться под действием перемешивающего действия смесительного шнека 104.Продукт, который выгружается в бункер 101, представляет собой влажный легкий заполнитель однородного размера и надлежащей градации. Необходимо следить за тем, чтобы смесь оставалась в легком движении, чтобы предотвратить комкование во время начального периода отверждения в день или около того. Это может быть достигнуто путем разбивания любых комков, накапливающихся в силосе 101, с помощью шнека (не показан) или другого подходящего устройства. Любое заданное количество влажной целлюлозы, загруженной в один день, может быть выгружено из силоса 101 в качестве затвердевшего легкого заполнителя на следующий день через шнековый конвейер 102 на разгрузочный конвейер (не показан), тем самым подготовив устройство к загрузке более влажной целлюлозы. и повторите процесс.

В качестве альтернативы использованию бункера 101 и нижнего возвратного винтового конвейера 102, затвердевший заполнитель может храниться и перемещаться в смесительный бункер 103 другими способами. Например, скиповой загрузчик (не показан) или другое устройство для транспортировки материала можно использовать для загрузки затвердевшего заполнителя в смесительный бункер 103. В качестве альтернативы можно использовать другие и дополнительные системы транспортировки. В таких системах отвержденный заполнитель может храниться в любом подходящем контейнере для хранения или может просто храниться кучей на земле.Слипание вулканизирующего заполнителя можно предотвратить, просто разбив комки, перемещая части сваи с помощью скипового погрузчика.

После отверждения гранулы, полученные любым из вышеупомянутых процессов, содержат легкий заполнитель для использования в производстве легких строительных блоков. Легкий заполнитель используется на стандартном оборудовании для изготовления блоков таким же образом, как и обычные материалы-заполнители в традиционных процессах производства блоков.Обычный процесс изготовления блоков включает смешивание заполнителя с песком, цементом, добавками и водой, достаточными для гидратации цемента. Затем смесь помещают в гидравлический пресс / форму, которая удерживает смесь в желаемой форме под давлением в течение времени, достаточного для связывания компонентов в блочную форму. Затем блоку дают застыть.

Специалистам в данной области техники будет понятно, что состав смеси заполнителя, песка, цемента, добавки и воды, а также продолжительность выдержки смеси под давлением будут варьироваться, поскольку этот процесс обычно выполняется на основе расчетных объемов. и раз.

Легкие строительные блоки, изготовленные с использованием вышеуказанного процесса, и описанный выше легкий заполнитель имеют свойства материала, аналогичные свойствам, описанным выше для легкого строительного материала, который составляет легкий заполнитель, используемый при производстве блоков. Таким образом, блоки можно шлифовать, растачивать, просверливать, пилить, прибивать гвоздями и закреплять болтами аналогично аналогичным операциям с деревом. Эти свойства дают блокам по настоящему изобретению несколько преимуществ по сравнению со строительными блоками, состоящими из бетона, как в предшествующем уровне техники.Например, дверные косяки, окна, шкафы, молдинги, планки, кожухи и т.п. могут быть непосредственно прикреплены, без особых требований к подкладке, к стенам, построенным из строительных блоков, изготовленных с использованием легкого заполнителя, описанного выше. Кроме того, строительные блоки, изготовленные в соответствии с обычным процессом изготовления блоков с использованием легкого заполнителя, весят примерно на 30% меньше, чем бетонные строительные блоки стандартного веса.

Отдельный процесс мокрого литья легкого строительного материала может использоваться для изготовления как структурных, так и неструктурных компонентов здания.Процессы мокрого литья с использованием предварительно сконструированных форм / форм могут быть использованы для производства, например, армированных декоративных деревянных балок и ферм; панели стен, верхнего этажа, потолка и крыши; неструктурные молдинги, планки, арки, двери, дверные и оконные рамы, изгибы, ниши, эркеры и другие элементы, используемые в отделке строительства. Легкий строительный материал также может быть использован для отливки не связанных со строительством объектов, скульптур, прототипов форм и объектов, моделей и т.п.

Следовательно, понятно, что описанные выше легкие строительные материалы и строительные блоки будут иметь несколько желательных возможностей для использования при строительстве стен, верхних этажей, потолков и кровельных панелей в жилых и коммерческих зданиях.Затвердевший материал обладает более предпочтительными тепловыми свойствами по сравнению с древесиной и бетоном, а также легче по весу, чем бетон. Этому материалу также можно придать форму, разрезать и прикрепить к другим материалам аналогично дереву.

Теперь будет описан способ возведения каменных конструкций. Метод возведения каменных конструкций особенно адаптирован для использования со строительным блоком, изготовленным из вышеупомянутого легкого заполнителя, и использует схему расположения стен и приспособление для формирования фундамента, описанные ниже.

Теперь обратимся к фиг. 12 и 13 показаны регулируемые приспособления для кирпичной стены и фундамента для использования в строительстве монолитных фундаментов и плит. Стакан содержит рельсовый аппарат 110, имеющий два уголка 111 из легкой стали, удерживаемые параллельно друг другу с помощью множества проставок 112. Распорки 112 также изготовлены из легкой стали и прихваточны к стальным уголкам 111. Расстояние между ними пары стальных уголков 111 достаточно для размещения ряда строительных блоков 117, как будет более подробно описано ниже.Множество регулировочных гаек 113 также приварены прихваточными швами к внешней стороне каждого из стальных уголков 111 через равные промежутки времени, чтобы обеспечить возможность поддержки зажимного приспособления над дном траншеи, как более подробно описано ниже.

Как лучше всего показано на ФИГ. 12, винтовая стойка 114 ввинчивается через каждую из множества регулировочных гаек 113 и проходит до дна опорной траншеи 115, чтобы тем самым действовать как опора, поддерживающая стальные уголки 111 над опорной траншеей 115. Каждая винтовая стойка 114 содержит стержень с резьбой по всей длине для сопряжения с внутренней резьбой регулировочных гаек 113.Чтобы винтовые стойки 114 не врезались в землю на дне траншеи 115 для фундамента, стальная полка 116 размещается на дне траншеи под концом каждой стойки 114. Каждая стальная рама 116 состоит из небольшого кусочка легкая стальная пластина, квадрат примерно 3 дюйма и толщина 1/8 дюйма, имеющая стандартную круглую шайбу, приваренную к верхней поверхности. Конец винтовой стойки 114 опирается на верхнюю поверхность доби 116 внутри отрезной шайбы, тем самым предотвращая соскальзывание винтовой стойки 114 с полки 116.

Также показано на фиг. 12, ряд строительных блоков 117 размещается сверху рельсового устройства 110, то есть поверх стальных уголков 111 и распорок 112 и между стойками 114 винта. Строительные блоки 117 могут содержать стандартные бетонные строительные блоки или, что предпочтительно, , строительные блоки, произведенные описанными выше процессами из легкого строительного материала.

Теперь будет описан процесс строительства монолитных фундаментов и плит. Во-первых, строительная площадка подготавливается путем профилирования и рытья траншей обычным способом.Затем рельсовое устройство 110 помещается на дно траншеи 115 для фундамента. Рельсовое устройство 110 может быть помещено в траншею 115 для фундамента по частям, причем части соединяются вместе небольшими болтами или прихватками (не показаны) после размещения. в окопе. Поставка рельсового устройства 110 по частям дает несколько очевидных преимуществ при изготовлении и транспортировке рельсового устройства 110. Например, после определения расположения стены конструкции рельсовое устройство 110 может быть разрезано в соответствии с компоновкой.Детали рельсового устройства 110 включают прямые отрезки, углы, тройники, муфты и т. Д., Размеры которых соответствуют строительному блоку 117. Таким образом, рельсовое устройство 110 может быть изготовлено в заводских условиях, маркировано, скомпоновано и отправлено на строительную площадку готовым к эксплуатации. сборка.

После сборки рельсовое устройство 110 поднимается и временно поддерживается на надлежащей высоте или около нее над траншеей для фундамента. Рельсовое устройство 110 временно поддерживается путем размещения ряда временных опорных стержней (не показаны) перпендикулярно траншее, а затем укладывания рельсового устройства 110 на верхние поверхности временных опорных стержней.В качестве альтернативы, вместо того, чтобы первоначально размещать составные части рельсового устройства 110 на дне траншеи для фундамента, составные части могут быть размещены на временных опорных стойках и собраны на месте, тем самым устраняя необходимость поднимать рельсовое устройство 110 в нужное положение. после сборки.

Затем устанавливаются каретки 116 и винтовые стойки 114 устанавливаются через регулировочные гайки 113 с помощью бурового двигателя, который вращает их на место. После того, как винтовые стойки 114 находятся на месте и поддерживают рельсовый аппарат 110, временные опоры удаляются, и строительный блок 117 устанавливается поверх рельсового устройства 110.Затем винтовые колья 114 регулируют для достижения уровня во всем зажимном приспособлении. Затем арматурная сталь 118, трубопроводы (не показаны), электрические (не показаны) и т. Д. Устанавливаются через ячейки строительного блока 117. Как описано ниже, арматурная сталь 118 может быть преимущественно полной высоты, т. Е. Выступать вверх на всю высоту возводимой стены над основанием. Установив приспособление и осмотрев его, можно заливать фундамент. Подвешенный ход строительного блока 117 действует как форма для фундамента и позволяет заливать монолитный фундамент 119 и плиту 120.После укладки бетона верхняя часть блоков 117 используется в качестве опоры стяжки для выравнивания внутренней плиты. После того, как бетон наберет начальную застывшую форму, винтовые стойки 114 удаляют, просто откручивая их с помощью бурового двигателя. Затем винтовые колья 114 можно очистить и использовать повторно.

После того, как плита перекрытия закончена и отверждена традиционным способом, фундамент и плита находятся в состоянии, пригодном для строительства блочных стен. Поскольку первый ряд блоков уже заделан в фундамент и плиту, был выровнен и снабжен указанными инженерными коммуникациями перед заливкой плиты и фундамента, последующие блоки блоков, которые будут построены после первого ряда, легко устанавливаются.

Один из методов строительства блочной стены — это сухая укладка. В способе сухой укладки можно использовать стандартные бетонные блоки или, преимущественно, строительные блоки, содержащие легкий строительный материал, описанный выше. При использовании метода сухой укладки арматурная сталь на всю высоту закладывается в фундамент, построенный, как указано выше. Стальная арматура на всю высоту простирается вверх на всю высоту стены и имеет резьбу на верхнем конце, чтобы система стропильных ферм крыши могла крепиться болтами непосредственно к арматурной стали для обеспечения опоры.Сухая укладка включает штабелирование строительного блока без раствора, причем строительный блок укладывается так, что арматурная сталь проходит через ячейки блоков. Сухой строительный блок укладывается на желаемую высоту, указанную для стен, с учетом оконных, дверных проемов и т.п.

После того, как стены уложены в сухую, как указано выше, бетон заливается сверху стены в ячейки строительных блоков, образуя полностью залитый цементный раствор железобетонный сердечник.Таким образом, бетонная сердцевина стен несет всю конструктивную нагрузку и добавляет дополнительную внутреннюю тепловую массу за любой внешней изоляцией, которая впоследствии может быть прикреплена к внешней поверхности стены.

Описанный выше метод сухой штабелирования дает ряд преимуществ. Поскольку строительные блоки укладываются в сухой штабель, затраты и время на заделку блоков вместе исключаются. Вместо этого структурная ценность стены определяется бетонным ядром. Кроме того, тепловая масса полностью залитой цементным раствором блочной стены намного больше, чем у стены, которая периодически армируется и заливается раствором.

В качестве альтернативы возведению стен из строительного блока фундамент и плита, построенные, как указано выше, обеспечивают возможность построения деревянной каркасной конструкции, которая использует ход строительного блока, встроенного в плиту, в качестве плана стены для конструкции. В таком случае выгодно устанавливать строительный блок заподлицо с верхней поверхностью плиты перекрытия.

Конструкция кирпичной стены и фундамента, а также описанный выше метод строительства позволяют воспользоваться уникальными преимуществами возможностей определения размеров и точности современных технологий программирования и автоматизированного проектирования (САПР).После создания конструкции в САПР легко определить точные размеры компоновки стен. Программируя компоненты модульного зажимного приспособления, то есть углы, тройники, муфты и т. Д., В необходимых местах, можно определить оставшуюся длину соединяемых прямых частей зажимного приспособления. Затем в программе CAD создается список вырезов модульных и предварительно вырезанных компонентов для отсадки. Эти компоненты затем могут быть изготовлены, маркированы и объединены в центральном цехе, а затем отправлены на строительную площадку для сборки.Полевой бригаде нужно только соединить части вместе в правильном порядке, чтобы создать точную, полномасштабную планировку стен и систему формирования фундамента.

Теперь обратимся к фиг. 2-10, способ строительства монолитных конструкций, специально адаптированных для использования с вышеупомянутым легким строительным материалом, использует формовочное устройство, содержащее набор форм, подвешенных на основании. Ниже описаны два предпочтительных варианта формовочного устройства, подходящего для использования в способе изготовления.

Ссылаясь на ФИГ. 2 показан вид с торца в поперечном сечении, иллюстрирующий первый предпочтительный вариант формовочного устройства, используемого для практического осуществления способа строительства по настоящему изобретению. Имеется несколько А-образных рам 110, каждая из которых содержит две вертикальные стойки 112a и 112b, соединенные друг с другом на первом конце каждой стойки штифтом 114. Верхняя планка 116 шарнирно прикреплена к каждой вертикальной стойке 112a и 112b в промежуточной точке ближе к первому концу каждого полюса и обеспечивает поддержку А-образной рамы 110, когда А-образная рама 110 находится в выдвинутом положении, показанном на фиг.2. Шарнир 118 верхней планки 116 позволяет складывать А-образную раму 110 для хранения или транспортировки. Регулируемые ножки 120, прикрепленные ко второму концу каждой вертикальной стойки 112a и 112b, позволяют надлежащим образом выравнивать А-образную раму 110, когда она используется, как будет более подробно описано ниже.

Ссылаясь на ФИГ. 2 и 3 показаны две верхние направляющие 122, опирающиеся на верхнюю сторону верхних стержней 116. На фиг. 3 показаны две А-образные рамы 110, причем верхние направляющие 122 проходят между ними и опираются на верхнюю сторону верхней планки 116 каждой А-образной рамы 110.Две А-образные рамы 110 идентичны и дополнительно поддерживаются двумя поперечными распорками 124, которые прикреплены на каждом конце к каждой соответствующей А-образной раме 110. Подобные поперечные распорки 124 также прикреплены на противоположной стороне А-образных рам 110. но не видны на фиг. 3.

Еще раз обратимся к фиг. 3, две подвески 126 каждая опирается первым концом на верхнюю направляющую 122 и прикрепляется вторым концом к опалубке 128. Первый конец каждой подвески 126 имеет форму крючка 126а, как лучше всего показано на фиг.2. Крючковатый конец 126a каждой подвески 126 имеет форму, которая позволяет ему оборачиваться вокруг верхней направляющей 122 для обеспечения поддержки для подвесной опалубочной панели 128, прикрепленной ко второму концу подвески 126. Три ригеля 132 также прикреплены к опалубочная панель 128 для обеспечения устойчивости опалубочной панели 128. Каждый ригель 132 прикреплен к опалубочной панели 128 таким образом, что ригель 132 проходит параллельно верхней направляющей 122 и перпендикулярно вертикальным полюсам 112а и 112b А-образной рамы, когда панель 128 формы находится на месте.В предпочтительном варианте осуществления каждая опалубочная панель 128 будет иметь три прикрепленных к ней ригеля: один прикреплен к верхней части опалубочной панели 128, один — к низу и один — посередине. Однако можно прикрепить большее или меньшее количество ригелей 132 для обеспечения большей или меньшей устойчивости опалубочной панели 128, если этого требует необходимость.

Опалубка 128 изготовлена ​​из гофрированного алюминия, что придает ей прочность и легкий вес. Специалисты в данной области техники поймут, что такая панель намного легче, чем традиционные алюминиевые формованные панели.Таким образом, формная панель 128 настоящего устройства может быть сконструирована гораздо большего размера, оставаясь при этом управляемой при использовании.

РИС. 2 показан вид с торца в поперечном сечении, иллюстрирующий обе стороны А-образной рамы 110, и, следовательно, показаны две формованные панели 128 и 130, между которыми сформирована монолитная конструкция 134. Вторая опалубочная панель 130 аналогична первой и соединена с верхней направляющей 122 с помощью подвесок 126 таким же образом, как и первая опалубочная панель 128, как описано выше.Верхняя пластина 136 вставляется между двумя опалубочными панелями 128 и 130 и прикрепляется к монолитной конструкции 134 анкерным болтом 138.

Ссылаясь на ФИГ. 4 показан вид сбоку первой опалубочной панели 128. Дверная блокировка 140 может быть съемно соединена с опалубочной панелью 128 для размещения между первой опалубочной панелью 128 и второй опалубочной панелью 130, когда опалубочные панели подвешены к верхним направляющим 122. Аналогичным образом, оконная блокировка 142 может также могут быть соединены с опалубочной панелью 128. Дверная блокировка 140 и оконная блокировка 142 содержат обработанные пиломатериалы и остаются заделанными в монолитную конструкцию 134, когда опалубочные панели удаляются, как обсуждается ниже.Таким образом, блокировка 140 двери и блокировка окна 142 действуют как дверная коробка и оконная рама, соответственно, в стене монолитной конструкции.

Аналогичным образом электрические коробки 144 также могут быть соединены с возможностью отсоединения с внутренней поверхностью первой опорной панели 128. Электрические коробки 144 соединены друг с другом трубкой 146 из ПВХ, при этом по меньшей мере одна линия трубопровода 146 из ПВХ проходит до верх опалубочной панели 128. По трубопроводу 146 из ПВХ проводится электрический провод между электрическими коробками 144 и к верхней части стены для обеспечения доступа в чердачную зону конструкции.Электрические коробки 144 и трубопровод 146 из ПВХ отсоединяются от опалубочной панели 128 и остаются встроенными в монолитную конструкцию 134, когда опалубочные панели 128 и 130 удаляются из монолитной конструкции 134.

Теперь обратимся к фиг. 5 показана изоляционная панель 148, прижатая с возможностью отсоединения к поверхности панели 130 второй формы. В предпочтительном варианте осуществления используется панель из жесткого пенополиуретана без облицовки со значением R 7,5 на дюйм. Изоляционная панель разрезается в дверях, окнах, электрических коробках и кабелепроводе и вокруг них и прижимается к опалубочной панели.

Стальные арматурные стержни 150 поддерживаются второй опорной панелью 130 и подвешены между двумя опалубочными панелями 128 и 130. Стальной стержень номер 4 на 18 дюймов по центру как по горизонтали, так и по вертикали является максимальным, используемым в предпочтительном варианте осуществления, хотя Возможны альтернативные варианты осуществления.Сварная проволочная сетка или комбинация сетки и арматуры также подходят для использования в качестве средства усиления конструкции и используются аналогичным образом. Специалисты в данной области техники поймут, что дополнительная стабильность возможна за счет использования стальные или полиэфирные волокна в смеси строительных материалов.

РИС. 6 показаны две панели 128 и 130, прикрепленные друг к другу с помощью защелкивающейся стяжки. Защелкивающиеся стяжки хорошо известны в данной области техники и содержат средства для крепления опалубочных панелей с равномерным разнесением друг от друга. Защелкивающаяся стяжка содержит металлический стержень 152, имеющий два конуса 154a и 154b, прикрепленных к нему на расстоянии друг от друга, соответствующем пространству, которое остается между двумя опорными панелями 128 и 130. Каждый конец металлического стержня 152 проходит через отверстие в опалубочной панели (не показана), чтобы проходить через опалубочную панель к внешней поверхности панели.Конусы 154a и 154b, прикрепленные к стержню 152, не позволяют стержню 152 проходить дальше через каждую опалубочную панель и, таким образом, удерживают опалубочные панели на одинаковом расстоянии друг от друга. Затем к концу стержня 156 на внешней стороне панели 130 прикрепляют зажим 156, тем самым прикрепляя формную панель к защелкивающейся стяжке. Стержень 152, конусы 154a и 154b и зажимы 156 вместе образуют узел 160 защелкивающейся стяжки. Используется множество узлов стяжки с защелкой, которые разнесены по корпусам двух формовых панелей для обеспечения адекватной опоры.

После того, как строительный материал был залит между опалубочными панелями и прошло достаточное время для отверждения, зажим 156 снимается с конца стержня 152 защелкивающейся стяжки. Затем опалубочные панели можно снимать с монолитной конструкции, оставляя концы стержня 152 выступающими из конструкции. Эти концы отламываются путем сгибания конца стержня 152, чему способствует наличие углубления 158 в стержне 152. Таким образом, центральная часть стержня 152 остается заделанной в монолитную конструкцию.

Обратимся теперь к РИС. На фиг.7 показан вид с торца в разрезе, иллюстрирующий второй предпочтительный вариант формовочного устройства, используемого для практического осуществления способа строительства по настоящему изобретению. Имеется несколько опорных стоек 210, каждая из которых содержит твердое основание, имеющее сформированную в нем цилиндрическую полость. Опорные стойки 210 размещаются в разнесенных точках в основании 220, которое вырывают в соответствии с планом формируемой конструкции. Точное пространственное соотношение между опорными стойками 210 не является критическим, как будет более подробно описано ниже.Вертикальная направляющая 222 стойки удерживается фрикционной посадкой внутри полости, образованной в опорной стойке 210, и проходит вверх от опорной стойки 210. Втулка 224 для снятия трубы окружает вертикальную направляющую стойки 222 и упирается в верхнюю поверхность опоры. опора 210. Вертикальная направляющая 222 стойки предпочтительно содержит металлическую трубу, в то время как втулка 224 для снятия трубы предпочтительно содержит пластиковую трубу большего диаметра, чем направляющая вертикальной стойки. Вертикальную направляющую 222 стойки следует удалить из конструкции после строительства и использовать повторно, в то время как втулка 224 для снятия трубы остается встроенной в конструкцию после строительства.Модифицированная верхняя направляющая 226 съемно соединена с верхней частью вертикальной направляющей 222 стойки.

Обратимся теперь к РИС. 8, верхняя направляющая 226 проходит в том же направлении, что и опора 220 (не показана), и проходит параллельно ей в плоскости над опорой 220 и аналогичным образом соединена с другой вертикальной направляющей 222 стойки. Верхняя направляющая 226 также прикреплена к другой верхней направляющей 226 на каждом конце первой верхней направляющей 226. Каждая из других верхних направляющих 226 также прикреплена к вертикальным направляющим 222 стойки и другим верхним направляющим 226 таким образом, что поддерживается сборка верхней направляющей. над опорой 220 множеством вертикальных направляющих 222 стойки, удерживаемых в множестве опорных стоек 210.Таким образом, относительное расстояние между множеством опор 210 в основании 220 зависит от плана сооружаемой конструкции и необходимости поддерживать узел верхней направляющей. Расстояние между опорными стойками таково, что для подвешенного верхнего рельса в сборе предоставляется соответствующая опора без излишка ненужных опорных опор / направляющих вертикальной стойки. Арматурная сталь 228 прикреплена к вертикальным направляющим 222 стойки и проходит между ними. Таким образом, арматурная сталь 228 помещается в положение для врезки в конструкцию после завершения строительства.

Обратимся теперь к РИС. 9 показан вид сбоку первой опалубочной панели 232. Первая опалубочная панель 232 по существу аналогична опалубочным панелям 128 и 130, описанным выше, и имеет три подвеса 234, дверную блокировку 236, оконную блокировку 238, электрические коробки 240 и трубопровод 242 из ПВХ. 9 представляют собой тепловые катушки 230, прикрепленные к первой формовочной панели. По меньшей мере, один вывод от тепловых катушек 230 должен проходить под землей на достаточную глубину, чтобы достичь земли со стабильной температурой.Тепловые катушки работают либо гидравлически, либо электромеханически способом, хорошо известным в данной области техники, и действуют для стабилизации внутренней температуры конструкции, которую нужно построить.

Обратимся теперь к РИС. 10, крюкообразный конец 234a каждой подвески 234 оборачивается вокруг секции модифицированной верхней направляющей 226 таким образом, что первая профильная панель 232 свисает с верхней направляющей 226. Вторая профильная панель 244 свисает со второй стороны верхней направляющей 226 посредством подвески 245, обернутые вокруг секции верхней направляющей 226.Вторая опалубочная панель 244 соединена с первой опалубочной панелью 232 на равном расстоянии друг от друга с использованием узлов 246 защелкивающихся стяжек, идентичных узлам 160 защелкивающихся стяжек, описанных выше. Горизонтальные ригели (не показаны) также прикреплены к внешним поверхностям каждой из первой опалубочной панели 232 и второй опалубочной панели 244.

В способе строительства по настоящему изобретению используется формовочное устройство, такое как любое из описанных выше, в соответствии со следующим процессом. Ссылка сделана на фиг.2 и 10 для обсуждения процесса.

Сначала выкапывают опору способом, хорошо известным в данной области техники, чтобы приспособиться к разливу строительного материала, составляющего основу. После того, как опоры вырыты, возводится опалубочный аппарат для использования в этом методе строительства, таком как любой из описанных выше. После монтажа опалубочный аппарат готов к заполнению строительным материалом.

Процесс наполнения выполняется помещением шланга для распределения материала (не показан) в положение для выдачи в пространство между панелями формы от верхней части панелей формы.Этому способствует создание ряда досок для лесов, по которым можно ходить, и верхней направляющей, которая помогает поддерживать тяжелый раздаточный шланг. Эти конструкции не показаны на чертежах. Для этой процедуры обычно требуются три человека: один на конце дозирующего шланга для направления шланга, один для того, чтобы держать фонарик и помогать с размещением материала и вибрировать опалубочные панели, когда это необходимо для облегчения потока материала, и третий — на земле, чтобы при необходимости переместить раздаточный шланг.Материал медленно закачивается с верхней части опалубочных панелей, и опалубочные панели время от времени подвергаются вибрации, чтобы помочь материалу равномерно обтекать и под окнами и дверными блокировками.

Процесс заливки осуществляется в два этапа. Сначала заливается стандартная бетонная смесь, чтобы заполнить фундамент и сформировать пробку (обозначенную как 162 на фиг. 2 и как 250 на фиг. 10) на высоте от восьми до двенадцати дюймов вверх по стене. Бетон с низкой осадкой используется для предотвращения выкипания материала из фундамента.Пробке 162 и 250 дают возможность застыть от полутора до одного часа, после чего оставшаяся часть монолитной конструкции заливается с использованием легкого строительного материала, описанного выше. Если залить оставшуюся часть монолитной конструкции в течение часа после заливки пробки, пробка не затвердеет и останется в пластичном состоянии. Соответственно, пробка и остальная часть разлитой конструкции составляют монолитную конструкцию, не имеющую холодного стыка.

По окончании заливки закрепленная верхняя пластина из обработанной древесины помещается поверх конструкции между опалубочными панелями.Затем структуру оставляют для высыхания. Как только структура достаточно затвердеет, опалубочные панели удаляются путем удаления зажимов защелок и соскальзывания с панелей, оставляя отдельно стоящую монолитную конструкцию. Монтируемая на месте конструкция, построенная с использованием вышеуказанного процесса с использованием легкого строительного материала по настоящему изобретению, имеет все предпочтительные свойства материала, описанные выше.

Способ строительства по настоящему изобретению уникально подходит для использования с легким строительным материалом по настоящему изобретению из-за относительно легкого веса материала по сравнению со стандартным бетоном.Однако с дополнительными ригелями или некоторым сопоставимым дополнительным опорным механизмом, установленным на подходящем опалубочном устройстве, в этом методе строительства может использоваться стандартный бетон в качестве строительного материала. За счет использования двухступенчатой ​​процедуры заливки и подходящего устройства для формования монолитная монолитная конструкция создается посредством подвешивания устройства для формования на опоре.

Хотя изобретение допускает различные модификации и альтернативные варианты осуществления, его конкретные примеры показаны в качестве примера на чертежах и подробно описаны в данном документе.Однако следует понимать, что изобретение не должно ограничиваться конкретными раскрытыми вариантами осуществления или способами, а напротив, изобретение должно охватывать все модификации, эквиваленты и альтернативы, попадающие в сущность и объем прилагаемой формулы изобретения. .

Как построить дом из шлакоблока 🚩 Фундамент для дома из шлакоблока книга 🚩 Строительные материалы

Шлакоблоки — самый дешевый и доступный строительный материал, не уступающий по прочности кирпичу, если при изготовлении производитель соблюдает все процессы.Конструкция имеет свои индивидуальные особенности, ведь, несмотря на прочность шлакоблоков, они абсолютно не переносят влажных условий, даже кратковременного намокания.

Вам понадобится

  • — песок;
  • — цемент;
  • — щебень;
  • — щебень;
  • — смеситель;
  • — арматура;
  • — готовый каркас для фундамента, или ТЭС к монтажному каркасу;
  • — шлакоблоки;
  • — пластификатор;
  • строительный материал для кровли;
  • — гидроизоляционный материал;
  • — пароизоляционный материал;
  • — минеральная вата.

Инструкция

Для строительства здания из шлакоблоков сооружают прочный и высокий фундамент. Прочность нужна, чтобы не было трещин. Если фундамент будет давать даже небольшие трещинки, это может привести к глубокому повреждению стены. Высота подвала должна быть не менее 70 см над уровнем почвы во избежание намокания шлакоблоков.

Выкопайте траншею, насыпьте песчано-гравийную подушку 50 см. Установите опалубку, установите усиливающий ее каркас.Залить фундамент из бетона, не допуская замешивания в бетономешалке, в пропорции: 1 часть портландцемента марки 400 или 500, 3 части речного песка и 3 части мелкого измельченного гравия с острыми краями. Или купить бетонную смесь, готовые миксеры.

Полное отверждение тонального крема происходит в течение 28-30 дней, но уже через 1 неделю можно закладывать колпачок. Если при обычном строительстве из кирпича или газобетона высота фуражки в три ряда, то для монтажа здания из шлакоблоков высоту можно увеличить на 2–3 ряда.

Низ основания утеплен от фундамента. После установки заглушки следует нанести толстый слой гидроизоляции.

Прямые стены делаем через 30 дней после завершения заливки фундамента.

Укладка шлакоблоков на цементный раствор с добавлением пластификатора — специальной добавки, повышающей пластичность раствора. Его использование позволяет сохранять раствор в пластичном состоянии после перемешивания и экономит время при укладке.