Ленточный фундамент из блоков ФБС, его плюсы и минусы

Достаточно часто для строительства коттеджа прибегают к устройству ленточного основания, которое отличается долгим сроком службы, хорошими характеристиками прочности и устойчивости, а также позволяет сделать цокольный этаж или подвал. Ленту чаще всего заливают как монолит, но если большое значение имеет время создания фундамента, то гораздо лучше будет сделать ленточный фундамент из блоков ФБС. Сборная конструкция изготавливается за два-три дня, а раствор, которым элементы склеиваются между собой, высыхает сравнительно быстро, в отличие от бетона, который затвердевает за месяц. Конечно, из-за веса самих блоков возведение требует применения тяжелой строительной техники, однако это окупается коротким сроком изготовления фундамента и отсутствием необходимости ждать следующего этапа стройки, т.е. возведения стен.

Фундаментные блоки представляют собой прямоугольные изделия из бетона, укрепленного при помощи арматуры. По бокам каждого блока есть выемки, чтобы создание шва по вертикали происходило легче.

ФБС могут быть сделаны из тяжелого или легкого бетона, а также из бетона, в составе которого есть керамзит. Также изделия делятся на два вида в зависимости от того, какой арматурой они укреплены: закаленной или обычной. К достоинствам устройства ленточного фундамента из ФБС можно отнести следующие пункты:

• Отличная несущая способность. Такое основание способно выдержать многоэтажное строение из блока или кирпича, что делает его сравнимым с монолитом.
• Устойчивость по отношению к агрессивной среде и климатическим факторам.
• Минимальная пористость на гранях блока делает риск появления плесени на нем практически невозможным. Этому способствует мощная прессовка ФБС.

Важно! Сделать сами блоки самостоятельно невозможно именно потому, что только на заводе могут так сильно спрессовать материал, чтобы получился качественный фундаментный блок.

• При наличии соответствующей техники, процесс сборки ленты будет быстрым, так как размеры даже самых маленьких блоков достаточно велики, и создать фундамент с её помощью будет быстрее.
• Экономия на сопутствующих материалах: опалубка и арматура будут не нужны, как в случае с монолитом.

Что касается минусов такого основания, то они могут быть следующими:

• Обязательное использование тяжелой строительной техники: без них будет невозможна и транспортировка ФБС, и их выгрузка, и установка самой ленты. Каждый блок весит от ста с лишним килограммов, поэтому найм техники будет обязательным.
• Необходимость обязательной изоляции от влаги, поскольку в основании самым слабым местом считаются швы, через которые могут проникать грунтовые воды. В устройстве ленточного фундамента ФБС, видео которого можно увидеть в сети, гидроизоляцию рекомендуется делать или при помощи пленки, или при помощи специальных средств.
• Сниженная теплостойкость, которая повышается только при соответствующем утеплении.
• Немалая цена за основание. Стоимость может быть в 1,5-2 раза больше, чем у монолитной ленты, так что возведение на таком фундаменте достаточно затратно.

Выводы

Ленточный фундамент из блоков ФБС, видео по созданию которого есть в сети, является недешевым, но весьма надежным и простым в сборке основанием. Его закладка подойдет и для обычного коттеджа, и для строительства крупного дома или гостиницы, и единственным минусом может стать разве что неравномерная усадка, которая особенно заметна будет на подвижном грунте.

Видео по устройству фундамента из блоков ФБС:

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС

В вопросах строительства сооружений и домов для промышленных и индивидуальных нужд особенной популярностью пользуется фундамент из блоков ФБС.

В вопросах строительства сооружений и домов для промышленных и индивидуальных нужд особенной популярностью пользуется фундамент из блоков ФБС. За время эксплуатации в различных сферах строительства, данный тип основания зарекомендовал себя как качественный, простой и недорогой.

Устройство сборных ленточных фундаментов из блоков ФБС.

ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Вы также можете встретить вариант: «фундаментные блоки стеновые» — но это не совсем точное определение для данного товара.

Ленточный фундамент из блоков – простая технология создания надежного основания для построек.

Блоки для него состоят из железобетонных полос, которые легко стыкуются друг с другом. Особенно популярен ленточный фундамент в индивидуальном строительстве: не требует особенных технологий, привлечения узкопрофильных специалистов, редкого оборудования. Установка проста, масштабна по формату и требует ряда расходных материалов.

Устанавливается ленточный фундамент по периметру будущей постройки. Закладывается под все внутренние и наружные стены, обеспечивая распределение нагрузки по поверхности.

Ленточное основание закладывается на 20 см.

+ глубже (но не более 50 см.) от линии промерзания земли. Толщина при этом может быть разная, в этом вопросе ключевое решение за толщиной стен и весом всей конструкции.

К остальным плюсам можно отнести и то, что ленточный фундамент из блоков ФБС – оптимальный вариант для зданий, где планируется подвал или полу-подвальное помещение.

Преимущества фундамента из ФБС.

Вы уже читали выше о том, что фундамент ФБС прост в установке и не требует подключения сложных процессов. К другим плюсам можно отнести:

• производство и требования к качеству регулируется на уровне государства – блок ФБС ГОСТ 13579-78;
• на заводе Очаковского комбината железобетонных изделий производство блоков происходит по принятым стандартам с соблюдением пропорций и установленных технологий. Каждый товар проходит оценку качества;
• оптимальная скорость возведения фундамента и последующее строительство. Меньше чем за два дня можно положить фундамент и стены цокольного этажа, если использовать грузовой кран;
• возможно дополнительное изменение состава блоков для их дальнейшей адаптации и повышения устойчивости к климатической среде и особенностям грунта;
• продуманная технология производства и установки: на блоках есть специальное углубление, петли монтажные и пазы, в которых предусмотрена толщина для растворного шва;
• относительно низкая стоимость на блок фундаментальный. Цена за штуку пересматривается при оптовых поставках.

Так что купить блоки фундаментные для строительства вы можете, несмотря на погодные условия, сроки постройки. Так как современные технологии позволяют создавать надежный продукт под универсальные нужды, а продуманная конструкция и понятный способ монтажа допускают в минимальные сроки собрать подходящее основание.

Особенности монтажа ленточного фундамента из ФБС.

Если вы уже знаете, какого размера вам необходимы материалы – остаётся их заказать и приступить к работе по установке. Тем же, кто планирует только выбирать подходящий вариант, стоит обратиться к специалистам. Они рассчитают нагрузку и подходящий формат блоков для вашего фундамента.

Имея план здания, вам потребуется рассчитать периметр для создания котлованов, в которые будет устанавливаться фундамент ФБС. Их прокладывают при помощи экскаватора или другой специальной техники.

Прежде чем приступить к монтажу основания из ФБС, устанавливается специальная подошва. Она предотвращает повреждение фундамента в дальнейшем. На подошву заливается так называемая подушка из бетона. Получившейся заготовке необходимо дать до недели времени на высыхание.

Затем можно приступать к монтажу блоков. В зависимости от их длины и веса, основание могут устанавливать при помощи крана. Каждый блок монтируется рабочими. Для придания дополнительной гидроизоляции вся поверхность смазывается специально подготовленной мастикой в два слоя. Можно дальше установить монолитный пояс или продолжить процесс строительства – все зависит от личных целей и предпочтений.

Купить фундаментные блоки в широком размерном ряде с возможностью доставки и бесплатной консультацией вы можете прямо в нашем каталоге.

Выбирайте подходящий вариант или консультируйтесь с нашими менеджерами для принятия оптимального решения.

Фундаментные блоки, размер которых указан на нашем сайте, имеют специальную выемку для монтажа. По номерам вы можете определить тип на блоки ФБС, размер, формат. Например, ФБС-12-4-5т расшифровывается, как:

• 12 (первая цифра) – длина;
• 2 (вторая цифра) – ширина;
• 5 (третья цифра) – высота.

Для того, чтобы купить блоки ФБС для строительства дачи, гаража, промышленного невысокого торгового центра, построек и других сооружений оставьте заявку на сайте нашего завода ЖБИ или обратитесь в контактный центр по телефону.

Сборный ленточный фундамент из ФБС своими руками: преимущества, недостатки, планирование, монтаж

Всем без исключения хочется иметь прочный фундамент. И одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. А вот монолитный ленточный фундамент возводится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще нужно вязать арматуру, затем бетонировать и ждать несколько дней, пока она не наберет хотя бы половину своей прочности. Это займет не менее двух-трех недель. Хорошо, если есть такой запас времени, а если нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы передать на предприятие — делают бетонные блоки — ФБС. Затем из них изготавливается фундамент, который называется сборным поясом. Фундамент ФБС легко сделать своими руками.

При использовании данной технологии фундамент собирается из железобетонных блоков различных типов и размеров. Поэтому его часто называют блочным или сборным. Все они одного типа.

Содержание статьи

• 1 Достоинства и недостатки
• 2 Блоки фундаментные: виды, размеры, маркировка
  • 2.1 Маркировка ГОСТ
• 3 Укладка блоков ФБС из ФБС
• Фундамент своими руками 4
• 5 Как класть ФБС
  • 5.1 Как подобрать размер блоков ФБС
  • 5.2 Кладочный раствор ФБС

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — малый ресурс время, необходимое для его изготовления. Сборка занимает всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, поэтому его можно установить не везде и не всегда. Сборные ленты из блоков нормально монтируются на сухих грунтах, не склонных к пучинистости. В других условиях требуется расчет, а лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует отметить, что сборные фундаменты необходимо тщательно гидроизолировать и утеплить. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия для их нормальной работы.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается следующая картина:

• Монолитный строится долго, блочный — быстро.
• Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хотя без заказа бетона обойтись сложно). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, потребуется аренда подъемного крана или хотя бы лебедки.
• Если делать монолитный фундамент самостоятельно, то он стоит дешевле блочного. Если работают наемные работники или компания, то это будет стоить несколько дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные затраты.
• Монолит более прочен, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет ему использовать монолитную ленту на суглинках и глинах.

Монолитная лента выигрывает по многим параметрам. Но если его прочность и надежность не будут востребованы, то его изготовление – лишь пустая трата времени. Подрядчики тоже пустая трата денег. Поэтому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а грунтовые воды находятся не ближе 2 метров от необходимой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборный фундамент.

Фундаментные блоки: виды, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько видов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего применяют всего два вида:

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы прокладки и подвода инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Необходимо не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия для форточек для вентиляции подвального помещения или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для прокладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТ 13579-78. Для частного разработчика важны в основном размер и производительность. На фото ниже показана часть стандарта, определяющая типы и размеры блоков.

Выписка из ГОСТ нормирования размеров фундаментных блоков

Обозначение ГОСТ

Для удобства навигации в спецификации наименования блоков по тому же ГОСТу содержат информацию об их размерах и типе.

Название стоит первым. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;

Если встречаются какие-либо длины и ширины, то высоту ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Блоки высотой 280 мм могут быть изготовлены по запросу.

Далее после цифр идет буквенное обозначение марки используемого бетона:

• Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь со щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используется при строительстве фундаментов.
• П — пористый с керамзитовым заполнителем. Они имеют меньший вес, но и меньшую прочность, а также более гигроскопичны.
• С — из силикатного бетона (основное вяжущее — известь). Этот вид блоков боится намокания, поэтому при строительстве фундаментов его не используют.

Например, ФБС 24.4.6-Т обозначает прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии можно расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТ

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока определяется толщиной стен, расположенных выше. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали по возможности всю ленту. Но даже опытные строители ошибаются при подборе блоков: остаются незаполненные участки, в которые не становятся даже самые мелкие элементы (их называют дополнительными). Эти области обычно покрыты кирпичами из цементного раствора. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так будет удобнее наносить гидроизоляцию и утепление.

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ремня. Чаще его закладывают ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается необходимая высота цоколя/цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Они бетонируются после установки.

При монтаже бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их располагают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока следующего ряда. Зазоры (вертикальные швы) между соседними элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Чтобы придать конструкции большую прочность и связать все блоки в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунта и веса постройки применяют брус класса А-I — А-III. Количество стержней определяется расчетным путем при проектировании, их может быть от 2 до 5 штук. При укладке и соединении бруса соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента – соединение углов, стен происходит одинаково. Отличие только в том, что армирующий пояс всего один. Поверх армирующего пояса укладывается слой раствора, на него со смещением швов выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы сделать фундамент из ФБС своими руками более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Фундамент своими руками из ФБС

Технология возведения сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других видов: сначала копаем котлован. Отличие в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что нет необходимости делать опалубку.

Подготовка основания под блочный фундамент стандартная:

Количество рядов зависит от требуемой высоты основания и требуемой глубины пояса. Соблюдение правила укладки блоков с перевязкой обязательно. Только так, собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежный фундамент для всей конструкции.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах снятия стен. Их называют маяками, и тогда на них равняются все остальные. Проверяется вертикальность их экспозиции, при необходимости вносятся коррективы. Чаще всего устройство нужно будет поднять, переместить и вернуть на место.

После выставления элементов маяка натягиваются шварты — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (подушкоблока). Максимально допустимое отклонение составляет 12 мм. Все последующие ряды блоков также должны размещаться ровно над серединой.

При укладке блоков следите за тем, чтобы они располагались друг над другом без слишком большого смещения

Шнуры удобнее натягивать на 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Это облегчит выставку. Промежуточные блоки ставят, начиная с самого большого: сначала кладут все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и потом 0,9. Правильность их установки проверяют относительно шнуров разметки, вертикальность — отвесом.

Как подобрать размер блоков ФБС

Вы можете определить, сколько блоков вам нужно для вашего фундамента путем подбора. Вы можете сделать это самостоятельно по плану, составленному в масштабе. На плане вы отмечаете каждый блок в одном масштабе.

Размеры блоков для фундамента из ФБС выбираются, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции нужно использовать блоки самых больших размеров. Поэтому сначала чертите 2,4-метровые блоки, установленные по углам, затем, если они подходят, чертите их в местах примыкания стен. Между ними также кладете самые большие блоки, которые могут туда поместиться. Там, где они больше не станут, поставьте меньший. Если есть зазоры, в которые не влезает даже самый маленький блок (0,9 метра), не страшно – эти зазоры заделываются кирпичной кладкой.

Два вида сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелколенточная лента)

Аналогично начертите второй ряд, не забывая о смещении швов. При необходимости нарисуйте таким же образом и третью. Затем подсчитайте необходимое количество блоков каждого размера. Не выбрасывайте получившийся план: он вам пригодится при монтаже сборного фундамента уже на участке.

Раствор кладочный ФБС

Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить, используя разные цементные матки и количество песка:

• на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
• на 1 часть цемента М400 песок уже 3 части;
• при использовании песка М500 добавить 4 части.

Сначала смешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавить 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду добавляют постепенно небольшими порциями. Консистенция должна быть как густая сметана: не комом, но и не течет.

Не пытайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидалось, но сильно снизит ее. Для набора прочности бетону требуется строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В худшем случае он треснет и рассыплется.

Продается машина для производства бетонных блоков

Машина для производства бетонных блоков УПБ-СМ Рестайл для блоков

Обновленный мобильный вибропресс (модель — УПБ-СМ). Рестайлинговый дизайн 2023 года. Вибропресс УПБ-СМ выпускается почти 10 лет и имеет самую большую географию поставок. УПБ-СМ Рестайл — это не только новый дизайн, но и реализация кропотливой работы наших специалистов, целью которой было вообще усовершенствовать вибропресс и улучшить эргономические показатели. Машины для производства бетонных блоков НЭМП – это надежная и качественная строительная техника.

Номенклатура блоков железобетонных :

— 2400*300,400,500,600*580;

 — 1200*300 400 500 600*580;

 — 900*300 400 500 600*580;

* 600*300,400,500,600*580
* — дополнительное оборудование

Машина для производства бетонных блоков УПБ-СМ для блоков

Машина для производства бетонных блоков передвижная, модель УПБ-СМ. Высокопроизводительная машина для производства бетонных блоков. Оборудование оснащено накопительным бункером. Машина для производства бетонных блоков УПБ-СМ, разработанная в 2014 году, успешно зарекомендовала себя на строительных площадках. Производительность, надежность и качество – отличительные черты этой модели.

Номенклатура блоков железобетонных :

— 2400*300,400,500,600*580;

— 1200*300,400,500,600*580;

— 900*300,400,500,600*580;

* 600*300,400,500,600*580
* — дополнительное оборудование

Полное описание

Станок для изготовления бетонных блоков УПБ-ФЛ для производства ФЛ плит и блоков ФБС высотой 300 мм

Универсальное оборудование УПБ-ФЛ производит железобетонные плиты ленточных фундаментов наиболее востребованных типоразмеров и бетонные блоки для подвалов высотой 300 мм. Благодаря своей универсальности машина для производства бетонных блоков УПБ-ФЛ не имеет аналогов среди конкурентов. Он оснащен подъемным бункером.

Номенклатура железобетонных изделий :

— 2400*300,400,500,600*300;

— 1200*300,400,500,600*300;

— 900*300,400,500,600*300.

— 2400*1000,1200,1400,1600*300;

— 1200*1000,1200,1400,1600*300;

— 800*1000,1200,1400,1600*300.

Полное описание

Машина для производства бетонных блоков УПБ-ПМ для блоков ФБС

 

Машина для производства бетонных блоков УПБ-ПМ для блоков ФБС

УПБ-ПМ — блокоформовочная машина для подвалов передвижная с ковшом (подъемным бункером), разработанная НЭМП в 2015 году. При создании данной модели мы учли пожелания наших клиентов и создали оборудование, имеющее не имеет аналогов по качеству продукции, системе безопасности и простоте обслуживания.

Цена машины для производства бетонных блоков по запросу. Вы можете позвонить нам по телефону +38 050 505 81 08 или оставить заявку на сайте в разделе « Контакты » секция

Номенклатура блоков бетонных :

— 2400*300,400,500,600*580;

 — 1200*300 400 500 600*580;

— 900*300,400,500,600*580;

 

 

Полное описание

Станок для производства бетонных блоков УПБ-9

Станок УПБ-9 представляет собой передвижной вибропресс для производства блоков ФБС. Мобильная машина для производства бетонных блоков УПБ-9произведено в 2013 году, позволяет расширить ассортимент продукции и увеличить объемы производства. Блок-машина производит 4 типоразмера блоков, 2 бетонных блока для подвалов за формовку.

Номенклатура бетонных блоков для подвалов:

-900*300,400 500,600*580

Полное описание

. — производительная мобильная машина для производства бетонных блоков. Это оборудование уже много лет является отличным помощником для производителей железобетонных изделий.

Восемь типоразмеров, простота обслуживания и надежная работа – залог популярности машины для производства бетонных блоков УПБ 24/12.

Чтобы запросить актуальную цену на блокоформу УПБ-24/12, вы можете написать нам на почту [email protected] или позвонить по телефону +38 050 505 81 08

 

Номенклатура блоков бетонных фундаментов:

— 2400*300,400,500,600*580;

— 1200*300,400,500,600*580

Полное описание

Вибропресс УПБ-ТМ для производства бетонных блоков с утеплителем

Уникальный вибропресс УПБ-ТМ для выпуска блоков с утеплителем. На дно формы укладывается утеплитель с установленными дюбелями-туглами (парашютами), затем форма заполняется бетонной смесью и формуется блок. Изделия обладают повышенными тепло- и гидроизоляционными свойствами.

 

УПБ-ТМ комплектуется формами различных типоразмеров, что позволяет изготавливать бетонные (стеновые, фундаментные) блоки с утеплителем различных размеров, назначения и назначения.

Номенклатура ЖБИ :

— 2400*300400500600 (+утеплитель 50мм)*500;

— 1200*300,400,500,600 (+изоляция 50мм) *500

Полное описание

Блокно-формовочная машина УПБ-СП для пустотелых блоков

Машина для производства бетонных блоков для пустотелых блоков УПБ-СП представляет собой высокопроизводительное мобильное оборудование. Станок для производства пустотелых блоков – это моментальная распалубка (4 или 8 изделий на 1 формовку), компактность, мобильность, быстрая окупаемость.

Блокоделательная машина УПБ-СП для производства стеновых и перегородочных пустотелых блоков производит 2 типоразмера блоков. Производство пустотелых блоков актуально уже много лет, поэтому технология производства блоков постоянно совершенствуется. Пустотелый станок производства компании «НЭМП» обладает всеми необходимыми качествами для развития вашего бизнеса.

Чтобы купить бетономешалка для пустотелых блоков, напишите нам на ooonemp@gmail.